第一篇：數控加工中心的驗收

數控加工中心的驗收 3.1 加工中心工作性能的驗收

加工中心工作性能主要包括主軸系統性能,進給系統性能,自動換刀系統性能,電氣系統性能,液(氣)壓裝置、安全裝置、潤滑裝置、冷卻裝置、自動排屑裝置、工作臺自動交換裝置、接觸式測頭裝置等性能。

加工中心工作性能的檢驗是通過試車來完成的,試車時要注意機床通常的技術要求,如主軸、工作臺、滑枕運行平穩性,換刀或工作臺交換動作的靈活性和準確性,有無發熱、噪聲、爬行,電氣系統過流、欠壓、過壓保護,液(氣)壓裝置流量、壓力調整是否正常,有無滲漏現象,檢查潤滑油路有無滲漏,到各潤滑點的油量分配情況,冷卻系統流量、壓力調整是否正常,回路是否暢通,安全裝置工作是否齊全可靠等.一般要通過空運轉試驗和負荷試驗來評價加工中心工作性能。

加工中心空運轉試驗30h左右,主軸軸承溫度要小于(或等于)70℃,溫升小于30℃,噪聲不得超過80dB[5]。

加工中心負荷試驗主要是為了檢驗設備在額定負荷下的工作能力.負荷試驗可按加工中心的設計功率的百分比遞增方式順序進行.在負荷試驗中,要按規范檢查軸承的溫升狀況,機床各部分有無泄漏(油、氣、液),液(氣)壓、潤滑、冷卻系統壓力能否穩定,流量是否合適,各裝置工作是否穩定等.根據標準規定,負荷試驗前后均應檢驗加工中心的幾何精度,切削精度檢查亦放在負荷試驗后進行。對于預驗收時已做過負荷試驗,整體發運到用戶的小型加工中心,總體驗收時可免做。對于解體發運到用戶的大、中型加工中心,因為重新安裝、調試、試車,與預驗收時的環境條件已不相同,總體驗收時負荷試驗不可免做.3.2 加工中心數控功能驗收

加工中心數控功能驗收是按照加工中心配備的數控系統說明書和訂貨合同要求,對加工中心應具備的各項數控功能進行手動和編程自動試驗,并檢查數控系統提供的自診斷和報警功能.用手動或MDI方式操作加工中心各部件進行試驗,要求動作靈活、準確,功能可靠.用數控程序操作加工中心各部件進行試驗,加工中心在空載下自動運行16h或32h,要求動作靈活、準確,功能可靠.加工中心數控功能試驗要編制一個功能齊全的試機程序,它應包括: ①主軸轉速應包括低、中、高在內的5種以上正轉、反轉、停止和定位,其中高速運轉時間一般不少于每個循環程序所用時間的10%[6];②進給速度應把各坐標軸的運動部件在高、中、低速度和快速的正向、負向組合在一起,在接近全行程范圍內運行,并可選任意點進行定位.運行中不允許使用倍率開關.高速進給和快速運行時間不少于每個循環程序所用時間的10%.;③刀庫中各刀位上的刀具不少于2次的自動換刀(包括最重刀具和最長刀具);④數控回轉工作臺的自動分度、定位不少于2個循環;⑤APC托盤站的托盤不少于5次的自動交換;⑥各聯動軸的2軸聯動、3軸聯動(或多軸聯動)運行;⑦各循環程序間的暫停時間不應超過30s.用以上內容的程序連續運行,檢查加工中心各項運動、動作的平穩性、準確和可靠性,并且在規定時間內不允許出故障,否則要在修理后重新開始規定時間的運行檢查。3.3 數控加工中心精度的驗收 3.3.1 幾何精度檢查

加工中心幾何精度檢查可按機床廠家提供的合格證上的項目逐項檢測,或參照GB/T17421?1—1998《機床檢驗通則第一部分:在無負荷或精加工條件下機床的幾何精度》,JB/T8771?1～7—1998《加工中心檢驗條件》等有關標準的要求進行.所有的檢測項目必須一次合格,如果有某項超差,則需要調整后再重新檢測全體項目.檢測時要在機床稍有預熱的狀態下逐一測定,同時要注意檢測工具和測量方法造成的誤差,如表架的剛性、測微力的重力、檢驗棒自身的振擺和彎曲等。普通立式加工中心主要檢測項目有工作臺面的平行度;各坐標方向移動的直線度;各坐標方向移動的相互垂直度;X、Y坐標方向移動時工作臺面的平行度;X坐標方向移動時工作臺面T形槽側面的平行度;主軸的軸向竄動;主軸孔的徑向跳動;主軸箱沿Z坐標方向移動時主軸軸心線的平行度;主軸回轉軸心線對工作臺面的垂直度.普通臥式加工中心主要檢測項目有:工作臺面的平行度;各坐標方向移動的直線度;各坐標方向移動的相互垂直度;X、Z坐標方向移動時工作臺面的平行度;X坐標方向移動時工作臺面T形槽側面的平行度;主軸的軸向竄動;主軸孔的徑向跳動;主軸箱沿Z坐標方向移動時主軸軸心線的平行度;主軸回轉軸心線對工作臺面的平行度;回轉工作臺表面的振動;回轉工作臺回轉90°的垂直度;回轉工作臺中心線到邊界定位器基準面之間的距離精度;各交換工作臺的等高度;分度回轉工作臺的分度精度.常用的檢具有精密(電子)水平儀、精密方箱、精密角尺、千分表、測微儀等,所用檢具應比所檢的精度高一個等級,有些特殊檢具(如精密主軸檢棒)應由機床廠家提供.鑒于數控技術的飛速發展,加工中心精度越來越高,推薦使用現代檢測儀器,如激光干涉儀、直線度光學鏡、垂直度光學鏡、平面度光學鏡、角度鏡組件等檢測加工中心幾何精度。3.3.2 定位精度檢查

加工中心的定位精度表明所測量的加工中心各運動部件(即可控坐標)在數控系統控制下運動所能達到的位置精度.加工中心的定位精度包括單軸(線性軸線和回轉軸線)定位精度、單軸重復定位精度、反向誤差、原點的復歸精度等.定位精度的檢測要在加工中心幾何精度檢測合格后方可進行,檢測方法要依據合同規定的相應的檢測標準進行.目前加工中心定位精度的標準主要有5種,按其數據處理方法不同,分為國際標準ISO230—2:1997《機床檢驗通則第二部分:數控軸線的定位精度和重復定位精度的確定》;中國GB/T17421?2—2000《機床檢驗通則第二部分:數控軸線的定位精度和重復定位精度的確定》;美國機床制造商協會NMTBA1997第二版《數控機床精度和重復度的定義及評定方法》;德國VDI-DCQ33413:1977《機床工作精度和位置精度的統計檢驗原理》.加工中心定位精度的檢測要注意環境因素對檢測結果的影響,如振動、氣流、溫度等.檢測時要消除震源,減少檢測現場人員,減少人員流動,減少陽光輻射,關掉空調等。

3.3 切削精度檢查

加工中心的工作精度是通過切削加工綜合體現 出來的,切削精度反映了加工中心的動態加工能力.切削精度檢查可分單項加工精度檢查和綜合性試件加工精度檢查.綜合性試件可采用標準的NAS(美國國家宇航標準)試件,或者是用戶自選的典型工件,也可以兩者結合.試件加工完成后,要對試件進行精密測量,最后綜合評價加工中心對試件的加工能力.一般情況下,各項切削精度的實測誤差值為允差值的50%,是比較好的.對影響加工中心使用的關鍵項目,如果實測值超差,則視為不合格。

第二篇：數控加工中心學習總結

數控加工中心學習總結

隨著計算機應用技術的普及，數字控制技術已經廣泛應用于工業控制的各個領域，尤其是機械制造業中，由于數控化加工可以讓機械加工行業朝高質量，高精度，高成品率，高效率方向發展，于是數控機床就應運而生了，數控加工中心是目前世界上產量最高、應用最廣泛的數控機床之一，數控加工中心設置有刀庫，刀庫中存放著不同數量的各種刀具或檢具，在加工過程中由程序自動選用和更換，數控加工中心不同于其他設備的最大特點在于它的綜合加工能力，它同時具備有銑削、鏜削、鉆削、攻螺紋和切削螺紋等功能，工件一次裝夾后能完成多種加工工序，故加工精度較高，就形狀相對復雜的中等難度產品的加工，加工中心的效率明顯優于其他類型的機床。

數控機床所采用的操作系統有很多種，如法蘭克，廣數，華中數控，西門子，三菱等，我們在校期間學習使用的加工中心是基于法蘭克OI系統的V750和V1050，它們采用的都是凸輪式機械手換刀方式，換刀時間為2.5秒，它們的刀庫均可同時容納24把BT40形式的切削刀具。

作為加工中心操作工，首先要懂得機械零件圖的讀圖和繪圖，識圖和繪圖能力是做機械加工的基礎。

一 工藝編排

鉆孔和絞孔排在前面或者后面都可以，我考慮排在最前面。凸臺分為三層 所以分三層銑削。

粗加工切削量比較大，采用逆銑，精加工采用順銑，保證工件表面光潔度。二 工具及材料準備

刀具：面銑刀 中心鉆 ￠9.5鉆頭 ￠10鉸刀 ￠20立銑刀 ￠18立銑刀

量具：0-125游標卡尺 0-150鋼尺

材料：45#鋼 140*140*40 三 編程及加工

數控編程有手動編程和計算機輔助編程，圖形相對復雜的零件可以采用計算機輔助編程，一般使用的輔助編程軟件有MASTERACM UG PRO/E CAXA等等。

從節省時間和生產效率考慮 簡單零件一般采用手動編程。

我采用的是絕對坐標值編程 刀具轉速一般為6000/刀具直徑 采用優質刀具情況下轉速可適當提高，進給量不可太高。

T1 ￠20立銑刀

T2 ￠18立銑刀

T3 中心鉆 T4 ￠9.5鉆頭 T5 ￠10鉸刀

對刀時以T1為基準

裝夾好材料后 用面銑刀銑上表面。夾具采用平口鉗，如果是圓形材料一般采用三爪卡盤，特型零件及模具的加工一般會采用專用夾具。

主程序 O 001 T03；

M98 P10；

G54 G0 G90 X45 Y45 M3 S1200;G43 H3 Z50;Z2;G81 G99 Z-2 R2 F100;Y-45;X-45;Y45;G0 Z100;M05； T04； M98 P10;G54 G0 G90 X45 Y45 M3 S400;G43 H4 Z50;Z2;G83 G99 Z-20 R2 Q5 F50;Y-45;X-45;Y45;M05;T05;G0 Z100;T01 M98 P10;G54 G0 G90 X45 Y45 M3 S300 G43 H5 Z50 Z2;G81 G99 Z-2 R2 F100;Y-45;X-45;Y45;G0 Z100;M05； T01； M98 P10;G54 G0 G90 X80 Y80 M3 S300;G43 H1 Z50;Z2;G01 Z-5； M98 P02 D2;M98 P02 D3;G01 Z-10； M98 P03 D1;M98 P03 D2;M98 P03 D3； G01 Z-15； M98 P04 D3;G0 Z100;M30;%

子程序

O 002(六邊形)G01 G42 X30 Y43.3;X-25 Y43.3;X-50 Y0;X-25 Y-43.3;X25 Y-43.3;X50 Y0;X25 Y43.3;X15 Y50;G40 G01 X80 Y80;M99 %

O 003(圓形)G01 G42 X25 Y50;X0 Y50;G03 X0 Y-50 R50;G03 X0 Y50 R50;G01 X-10 Y50;G40 X80 Y80;M99 %

O 004(正方形)G01 G42 X65 Y60;X-60;Y-60;X60;Y65;G40 X80 Y80;M99 %

O 005(六邊形)G01 G41 X50 Y10;X50 Y0;X25 Y-43.3;X-25 Y-43.3;X-50 Y0;X-25 Y43.3;X25 Y43.3;X50 Y0;X50 Y-10;G40 X80 Y80;M99 %

O 006(圓形)G01 G41 X50 Y10;X50 Y0;G02 X-50 Y0 R50;X50 Y0 R50;G01 X50 Y-10;G40 X80 Y80;M99 %

O 007(正方形)G01 G41 X60 Y65;Y-60;X-60;Y60;X65;G40 X80 Y80;M99;%

O 010(換刀程序)M09;M05;G80 G40;G28 G91 Z0;G53 G90 G0 X-1000 Y-270;G30 G91 Z0;M06;M99;

精加工程序 T02 M98 P10;G54 G0 G90 X80 Y80 M3 S350； G43 H1 Z50;Z2;G01 Z-5； M98 P05 D4;G01 Z-10； M98 P06 D4;G01 Z-15； M98 P07 D4;G0 Z100;M30;%

四 刀具半徑補償值給定 ￠20立銑刀半徑值為10毫米，故最小半徑補償值為10MM，粗加XY方向預留0.5MM加工余量 ￠18立銑刀半徑值為9毫米 所以

D1=24 D2=17 D3=10.5 D4=9

五 程序模擬及加工

模擬運行所有編輯好的程序，并修改出錯程序 確所有程序正確無誤。模擬完成后機床返回參考點。然后將所用到的刀具逐一對刀，將測量好的刀具補償參數輸入機床，然后按所排好的順序將刀具逐一放入刀庫。然后開始調用程序進行加工。正式加工前還可把

六 注意事項 裝夾工件時應輕放，防止撞傷，撞懷工作臺面。2 加工程序應先檢查無誤后，方可運行，3使用高速功能時要確認刀具的匹配4加工過程中應時刻注意機床的運動和加工狀態是否正常，遇到異常現象。噪音和警報時，應立即停機檢查處理，故障排除后方可繼續加工

七 結束語

通過近三年來對數控技術的學習，時間里我受益非淺。操作和各類數控機床的使用有了比較深刻的認識，及加工簡單零件圖形，我知道：數控機床的廣泛應用，提高了生產自動化程度，減小了復雜零件的加工難度。，既提高了效率又減少勞動強度。一定的基礎。

Z坐標提高100.試運行一次 確保加工程序無誤

裝刀前擦拭刀柄末端。使我對數控加工及編程有了更深的認識，讓我從完全不懂數控轉變到能夠繪制并且還讓我在以后的工作的中看清了方向，防止事故發生。

.在這段使我對Mastercam軟件的通過這幾年的學習讓并奠定了

在指導老師的精心指導和同學的幫助下，在此我感謝我的指導老師和幫助我的同學。

第三篇：中級數控加工中心3（范文模版）

中級數控銑工/加工中心操作工模擬試題3

1、職業道德修養屬于（）。思想品德的修養

個人文化的修養 個人性格的修養 專業技能的素養

2、職業道德是指（）。

人們在履行本職工作中所應遵守的行為規范和準則

人們在履行本職工作中所確立的奮斗目標 人們在履行本職工作中所確立的價值觀 人們在履行本職工作中所遵守的規章制度

3、職業道德建設中，你認為正確的做法是（）。

風來一陣忙，風過如往常 常抓不懈、持之以恒

講起來重要，干起來次要 生產好了，職業道德建設自然也好

4、職業道德建設與企業的競爭力的關系是（）。

源泉與動力關系 互不相關 相輔相承關系 局部與全局關系、強化職業責任是（）職業道德觀范的 愛崗敬業 誠實守信 勤勞節儉 團結協作、加工模具一般可選用（數控銑床 加工單元）。5具體要求。6數控車床 加工中心

7、用水平儀檢驗機床導軌的直線度時，若把水平儀放在導軌的右端，氣泡向左偏2格；若水儀放在導軌的左端，氣泡向右偏2格，則此導軌是（）狀態。中間凸

中間凹 不凸不凹 扭曲

8、用游標卡尺測量孔徑時，若量爪測量線不通過中心，則卡尺讀數值比實際尺寸（）。大 一樣 小

不一定

9、加工中心機床每次開機回歸參考零點的目的不是為了（）。將機床零點賦給工作原點 消除各軸的間隙 機床回歸到機械零點 準備換刀

10、標準可轉位面銑刀直徑為（）。630mm?160～? 160mm?16～? 630mm?16～?

63mm?16～?

11、編程數控機床加工工序時，為了提高加工精度，采用（）。精密專用夾具

一次裝夾、多工序集中

流水線作業法 工序分數加工法

12、讀數值為0.02mm的游標卡尺，當游標卡尺的讀數為42.18mm，游標上第9格刻線應對齊尺身上的第（）mm刻線。60 42 51 24

13、具有互換性的零件應是（）。不同規格的零件 相同規格的零件

相互配合的零件

形狀和尺寸完全相同的零件

14、為了保證測量過程中計量單位的統一，我國法定計量單位的基礎是（）。公制 公制和市制 公制和英制 國際單位制

15、關于量具特點，下列說法中錯誤的是（）。

量具的結構一般比較簡單 量具沒有傳動放大系統

量具只能與其他計量器具同時使用

量具可分為單值量具和多值量具兩種

16、下列量具中屬于標準量具的是（）。量塊

鋼直尺 游標卡尺 光滑極限量規

17、一般情況下多采用（）標準V形塊.90°

60° 120° 150°

18、關于主動測量方法，下列說法中錯誤的是（）。

測量的目的是發現并剔除廢品

是在加工過程中對工件的測量 常用在生產線上 能最大限度地提高生產效率和產品合格率

19、用游標卡尺測量工件的軸頸尺寸屬于（）。間接測量 相對測量 絕對測量

動態測量

20、利用游標卡尺測量孔的中心距，此測量方法為（）。間接測量

直接測量 動態測量 主動測量

21、當加工程序還在運行，機床暫停時，可對此運行程序（）。可進行程序修改 可進行程序插入 不能進行程序編輯

可以進行程序刪除

22、下列計量器具中，測量范圍和示值范圍相等的是（）。百分表 游標卡尺 杠桿百分表 立式光學儀

23、刻度間距和分度值之間的關系是（）。分度值越大，則刻度間距越大 分度值越小，則刻度間距越大 分度值與刻度間距成反比例關系 分度值大小和刻度間距的大小沒有直接的關系

24、計量器具能準確讀出的最小單位數值應等于計量器具的（）。刻度間距 示值范圍 分度值

靈敏度

25、使用G28回機床Z軸參考點的指令合理的是（）。G90 G28 X0 Y0 G28 X0 Y0 Z0 G28 G90 Z0 G28 G91 Z0

26、加工中心固定循環的返回動作中，指定返回R點平面的指令為（）。G28 G99 G98 G30

27、用固定循環G98 G81鉆削一個孔，鉆頭的鉆削過程是（）。持續不提刀鉆削

分幾次提刀鉆削 視孔深決定是否提刀 提刀至R面

28、關于隨機誤差的特點，下列說法中錯誤的是（）。

誤差的大小和方向預先是無法知道的 隨機誤差完全符合統計學規律 隨機誤差的大小和符號按一確定規律變化

隨機誤差的分布具有單峰性、對稱性、有界性和抵償性

29、加工中心長刀柄的主軸孔內在提刀時有壓縮空氣吹出是（）。吹出主軸錐孔中雜物 用壓縮空氣吹下刀柄

漏氣 產生空氣膜

30、量塊是一種精密量具，應用較為廣泛，但它不能用于（）。長度測量時作為比較測量的標準 檢驗其它計量器具 精密機床的調整 評定表面粗糙度

31、以下哪種情況發生，加工中心會進行報警提示（）。G02誤寫為G03 G02后漏寫R值

S600語句段漏寫M03 T02誤寫為T12

32、在用G54與G92設定工件坐標系時，刀具起刀點（）。與G92無關，與G54有關 與G92有關，與G54無關

與G29和G54均有關 與G29和G54均無關、數控機床的零點由（系統廠家設臵 程序設臵 機床廠家設臵

對刀操作設臵、在線加工的代碼為（CCN CNC）。）。33 34 DDN DNC

35、刀具半徑補償的建立只能通過（）來實現。G01或G02 G00或G01 G02或G03 G00或G03

36、關于外徑千分尺的特點，下列說法中錯誤的是（）。

螺紋傳動副的精度高，所以適合測量精度要求高的零件 測量精度比游標卡尺高 測量范圍廣 使用靈活，讀數準確

37、子程序調用指令為（）。M98 M99 G98 G99

38、關于外徑千分尺的特點，下列說法中錯誤的是（）。使用靈活，讀數準確 測量精度比游標卡尺高 測量范圍廣

螺紋傳動副的精度高，所以適合測量精度要求高的零件

39、代表程序結束的輔助功能代碼是（）。M00 M06 M05 M02

40、百分表校正后（即轉動表盤，使零刻度線對準長指針），若測量時長指針沿逆時針方向轉動20格，指向標有80的刻度線，則測量桿沿軸線相對于測頭方向（）。縮進0.2mm 縮進0.8mm 伸出0.2mm 伸出0.8mm

41、下列計量器具中，測量精度最高的是（）。游標卡尺 外徑千分尺 杠桿千分尺

杠桿百分表

42、基孔制配合中，基準孔公差帶確定后，配合最小間隙或最小過盈由軸的（）確定。基本偏差

公差等級 公差數值 實際偏差

43、一般情況下，銑削加工方法能保證的常用的表面粗糙度Ra值的范圍為（）。1.6～12.5mm 0.8～6.3mm 0.8～1.6mm 0.1～1.6mm

44、ISO規定增量尺寸方式的指令為（）。G90 G96 G92 G91

45、夾具要保證工件在工序中的加工精度要求，應當保證工件在夾具中的安裝誤差不大于本工序相應制造誤差的（）。1/2 1/3 1/4 1/5

46、采用定位銷定位時，孔銷間一般為（）。過盈配合 間隙配合過渡配合 無法確定

47、下列代碼中（）是模態指令。G27 G52 G03 G92

48、用半徑編程方法編寫圓弧插補程序時，當其圓弧對應圓心角（）180度時，R為負值。大于 小于 大于或等于

小于或等于

49、在實際生產中，夾具使用中工件的定位不允許出現的是（）。完全定位 欠定位

不完全定位 過定位

50、在立式銑床上銑封閉槽時大都選用（）。鍵槽銑刀 立銑刀

雙角銑刀 三面刃銑刀

51、（）是指數控銑床加工過程中銑刀相對于工件的運動軌跡，即銑刀從何處切入，經過何處，又從何處退出。刀具軌跡 刀具行程 加工路線

切削行程

52、數控銑床刀具運動之前，應把位于（）的刀具位臵用指令傳給數控裝臵，即把工件坐標系所處的位臵信息傳給數控裝臵。機械零點 程序原點 起刀點

工件坐標系原點

53、（）不能冷、熱加工成形，刀片壓制燒結后無須熱處理就可使用。碳素工具鋼 低合金工具鋼 高速鋼 硬質合金鋼

54、進給功能字F后的數字表示（）。每分鐘進給量

每秒鐘進給量 每轉進給量 螺紋螺距

55、通過刀具的當前位臵來設定工件坐標系時用（）指令實現。G54 G55 G92 G52

56、低速機動刀具，如絲錐、鋸條、銼刀等可用（）制造。碳素工具鋼 低合金工具鋼

高速鋼 硬質合金鋼

57、（）是在高溫、高壓下人工合成的，可用金剛石砂輪磨削。陶瓷材料

熱壓氮化硅 立方氮化硼 金剛石

58、圓柱銑刀（）的主要作用是減小后刀面與切削平面之間的摩擦。前角 后角

螺旋角 楔角

59、根據ISO標準，數控機床在編程時采用（）規則。

刀具相對靜止，工件運動 工件相對靜止，刀具運動

按實際運動情況確定 按坐標系確定

60、FANUC系統中準備功能G81表示（）循環。取消固定 鏜孔 鉆孔

攻螺紋

61、銑刀切削時直接推擠切削層金屬并控制切屑流向的刀面稱為（）。前刀面

切削平面 后刀面 基面

62、主軸轉速n（r/min）與切削速度v（m/min）的關系表達式是（）。nD/1000?v= vD?n=1000 vD/1000?n= nD?v=1000

63、暫停5秒，下列指令正確的是：（）。G04 P500 G04 P5000 G04 P50 G04 P5

64、端銑刀（）的主要作用是減小副切削刃與已加工表面的摩擦，其大小將影響副切削刃對已加工表面的修光作用。前角 后角 主偏角 副偏角）2=64的圓，欲銑削其內輪廓，請在下列 x 16立銑刀? 20立銑刀? 5立銑刀?

密齒端銑刀、（）時，為了保證獲得合乎要求的加

?2）2+（y?65、數學表5刀中選一把（）。達式為（66工精度和粗糙度，被切金屬層的寬度應盡量一次銑出。粗加工 精加工

端面銑削 周邊銑削

67、銑削加工時，為了減小工件表面粗糙度Ra的值，應該采用（）。依被加工表面材料決定銑削方式

逆銑

順銑和逆銑都一樣 順銑

68、合理的（）是在保證加工質量和銑刀壽命的條件下確定的。銑削速度

進給量 銑削寬度 銑削深度

69、銑削硬度較低的材料，尤其是非金屬材料時可選用（）銑刀。硬質合金 高速鋼

低合金工具鋼 高碳工具鋼 70、加工寬度尺寸大的臺階和溝槽，一般采用（）。端銑刀 立銑刀

盤形銑刀 成形銑刀

71、絲錐、鋸條、銼刀等低速工具一般采用（）制造。硬質合金 低合金刃具鋼

高速鋼 立方氮化硼 72、銑削加工時，刀具切削部分不但要承受切削過程中的（），而且還要受到切屑及工件的強烈摩擦。切割 剪切 撕剝 沖擊載荷

73、在銑床上進行曲線、圓弧等切削及復雜曲面切削時，需要（）。點位控制 圓弧控制 輪廓控制

直線控制

74、目前用于刀具切削部分材料的新型硬質合金有（）硬質合金。鎢鈷類 鎢鈷鈦類 YW類 高速鋼基

75、粗銑時，在（）允許的前提下，以及具有合理的銑刀壽命的條件下，首先應選用被切金屬層較大的寬度。機床功率

機床動力和工藝系統剛度

機床剛度和工件剛度 刀具剛度

76、圓柱銑刀前角的主要作用是（）。切削時減小金屬變形

提高切削的平穩性 使切屑從端面順利流出 減小與切削平面間的摩擦

77、銑削時不影響銑削速度的因素有（刀具材料的性質 加工條件 切削液的使用情況 機床功率

。）78、加工寬度尺寸大的（），一般采用立銑刀銑削。平面 成形面 臺階

齒形面

79、整體圓柱機鉸刀和手鉸刀是由（組成的。

工作部分和倒錐部分

切削刃 錐度部分 工作部分）等80、切削加工時，常以（）的變形量大小來近似地表示切削過程的變形量。基本變形區

刀具前刀面摩擦變形區 刃前變形區

刀具后刀面摩擦變形區

81、程序中使用機床暫停指令的只有M00。（）正確 錯誤

82、使用G28回Z軸參考點時就取消半徑刀補，保留長度刀補。（）正確 錯誤

83、當出現故障報警時，如按動系統復位鍵，報警仍不消除這可判斷為硬件故障。（）正確 錯誤

84、程序中不可插入無程序段號的程序段。（）正確 錯誤

85、G54坐標系在開關機后保持不變。（）

正確 錯誤

86、機床導軌欠油報警后，將導軌油注入油箱，報警將自動解除。（）正確 錯誤

87、每次在自動編程時都必須設臵安全高度。（）正確 錯誤

88、圖形模擬不但能檢查刀具運動軌跡是否正確，還能查出被加工零件的精度。（）正確 錯誤

89、工件坐標系中X軸、Y軸、Z軸的關系不用符合右手直角笛卡爾坐標系。（）正確 錯誤

90、數控機床上機床參考點與機床零點不可能重合。（）正確 錯誤

91、對于所有的數控系統，其G、M功能的含義與格式完全相同。（）正確 錯誤

92、數控機床上工件坐標系的零點可以隨意設定。（）正確 錯誤

93、暫停指令G04不是模態指令。（）正確 錯誤

94、在不考慮加工中心進給滾珠絲杠間隙的影響，為提高加工質量，宜采用順銑。（）正確 錯誤

95、圓弧插補用圓心指定指令時，在絕對方式編程中I、J、K還是用相對值。（）正確 錯誤

96、鏡像功能執行后，第一象限的順圓G02到第三象限還是順圓G02。（）正確 錯誤

97、精鏜循環G76只能在有主軸準停功能的機床上使用。（）正確 錯誤

98、B功能刀具補償，可以自動完成輪廓之間的轉接。（）正確 錯誤

99、插補法加工圓時，如兩半圓錯開則表示兩軸速度增量不一致。（）正確 錯誤

100、平行孔系的加工方法常有找正法、模法、坐標法。（）正確 錯誤

鏜

第四篇：數控加工中心技師理論

一、填空題(第1～20題。請將正確答案填入題內空白處。每題1分，共20分。)1．CIMS是指，FMS是指柔性制造系統。

2．切削溫度超過相變溫度，刀具材料的金相組織發生轉變，硬度顯著下降，從而使刀具迅速磨損，稱為。

3．利用自動編程中的刀具補償可以避免加工中產生的過切、碰撞等問題。

4．加工中心的自動測量是指在加工中心上安裝一些測量裝置，使其能按照程序自動測出零件的尺寸及。

5．能實現間歇運動的機構，除棘輪機構和槽輪機構外，還有平面四桿機構和機構。6．工藝系統受力變形，使的正確位置關系發生變化，從而引進零件的加工誤差。

7．刀具的工藝磨鈍標準VB值一般合理磨鈍標準VB值。

8．鏈傳動和帶傳動相比，鏈傳動能保證準確的傳動比，傳動功率大，作用在軸和軸承上的力較小。

9．相同球頭刀直徑及行距下，殘留高度在曲面傾斜角為45/135時最大，在0?、90?時最小。

10．若主軸電動機過熱，并且主軸驅動裝置顯示過電流報警等，則表明主軸電動機出現

11．CNC系統診斷技術的應用主要有三種方式：啟動診斷、、離線診斷。12．是一種以專業技術、行政管理和科學方法相結合的現代化的管理體系和

方法。

13．作為加工中心的操作人員，應當把箱蓋、蓋板或平面凸輪這樣的零件安排在立式加工中心上加工。

14．主軸機械部分和主軸驅動部分的故障均會引起主軸的異常噪聲及振動。若異常噪聲及振

動出現在減速過程中，則表明主軸的 剎車或齒輪箱部分有故障。15．國內常用CAD/CAM軟件系統有UG /CAXA等（至少寫出兩種）。16．摩擦式棘輪機構，是一種無棘齒的棘輪，棘輪是通過與所謂棘爪的摩擦塊之間的17．用“測量原則”檢測形位誤差，就是通過被測要素上具有代表性的參數來

評定形位誤差值。

18．刀具誤差包括磨損、安裝誤差以及定位誤差，它將影響被加工零件的尺寸精度和位

置精度。

19．在數控加工自動編程中，后置處理的功能是將通過軟件計算而轉換成為加工

程序文件。

20．為了保證反向傳動精度和軸向剛度，必須要消除滾珠絲杠螺母副的間隙。

二、選擇題(第21～30題。請選擇一個正確答案，將相應字母填入括號內。每題2分，共20分)21.用自動測量裝置對工件進行自動測量，一般是用在（A）

A、加工前，測量孔徑、臺階高度差、孔距和面距等參數；加工中，測出工件的對稱中心、基準孔中心；加工后，測量基準角及基準邊的坐標值等參數

B、加工后，測量孔徑等參數，消除安裝誤差；加工中，消除安裝誤差

C、加工前，測量孔徑、臺階高度差、孔距和面距等參數；加工中，測量孔徑等參數

D、加工前，測出工件的對稱中心、基準孔中心等參數；加工中，自動補償工作坐標系的坐標值，消除安裝誤差；加工后，測量孔徑等參數

22.進行曲面精加工，下列方案中最為合理的方案是（A）。

A、球頭刀環切法B、球頭刀行切法C、立銑刀環切法D、立銑刀行切法

23.加工中心操作工技師應能指導下級人員進行技術操作，其中加工中心高級工應能夠（C）。

A.加工尺寸公差等級為IT8,表面粗糙度為Ra1.6ｕｍ 的各類平面B.加工尺寸公差等級為IT8,表面粗糙度為Ra3.2ｕｍ 的復雜平面輪廓C.加工尺寸公差等級為IT9,表面粗糙度為Ra6.3ｕｍ 的二維直線、圓弧輪廓D.加工尺寸公差等級為IT9,表面粗糙度為Ra6.3ｕｍ 的三維曲面 24.步進電機具有（B）的特點。

A、控制簡單、慣性小B、調速范圍寬C、輸出力矩大D、升降速響應快 25.下列建模方法中，(C)是幾何建模方法。

A、線框建模、特征建模、參數建模B、特征建模、實體建模、曲面建模C、線框建模、實體建模、曲面建模D、特征建模、線框建模、行為建模 26.下面情況下，對銑刀前角的選擇錯誤的是（D）。

A.加工脆性材料時，切削力集中在刃口處，為防止崩刃，通常選取大的負前角B.切削塑性材料通常選擇較大的前角C.切削塑料較切削20鋼應選擇更大的前角D、精加工適當增大前角有利于提高加工表面質量 27．下面關于夾緊力的說法，錯誤的是（）。

A.為了保證可靠加工，夾緊力越大越好

B.夾緊力作用點應選在工件剛性較好的地方，使夾緊變形最小C.夾緊方案最基本的要求是必須保證工件的定位不被破壞

D、夾緊力方向應有利于減少夾緊力，這樣既使操作省力，又使結構緊湊 28．加工中心潤滑系統常用潤滑油強制循環方式對（）進行潤滑。

A、負載較大、轉速較高、溫升劇烈的齒輪和主軸軸承B、負載不大、極限轉速和移動速度不高的絲杠和導軌C、負載較大、極限轉速和移動速度較高的絲杠和導軌D、高速轉動的軸承

29．當對平面度誤差值的評定結果有爭議時，若沒有特殊說明，則應以（C）作為仲裁的評定方法。

A、最大直線度法B、最小區域法C、三點法D、對角線法

30．某加工中心進行鏜孔加工時，所鏜出的孔有圓度誤差，但該孔與其基準的相互位置滿足

要求，造成這種誤差的原因很可能是（C）。

A、機床的傳動誤差B、機床導軌的導向誤差C、機床主軸的純徑向跳動D、機床主軸的純軸向竄動

三、判斷題(第31～40題。請將判斷結果填入括號中，正確的填“√”，錯誤的填“×”。每題1分，共10分。)

（）31.通常鉆套用于孔加工時引導鉆頭等細長刀具，其結構已標準化。（）32.對于某一具體加工條件都有一個使刀具耐用度最高的合理前角。（X）33.推力滾動軸承能夠同時承受徑向力和軸向力。

（）34.后刀面磨損通常發生在切削脆性材料或以較小進給量切削塑性金屬時。（∨）35.工藝系統的剛度描述了其抵抗變形的能力，工藝系統分動剛度和靜剛度，影響

工件表面粗糙度和波度的主要是動剛度。

（X）36.數控機床的伺服系統多采用感應式（或異步式）交流伺服電機。

（∨）37.DNC指利用計算機直接控制數控機床進行數控加工，在加工過程中根據數控

系統發出的請求傳送相應的程序，程序段在數控系統中不保存，執行過的程序馬上刪除。

（）38.同步型交流伺服電動機由變頻電源供電時，可方便地獲得與頻率成正比的可變轉

速。

（∨）39.同步齒形帶傳動時，由于齒帶較薄，慣性效應小，因此允許線速度比較高（一

般可達40m/s），帶輪直徑可以很小，故傳動比范圍大，結構緊湊。

（X）40.刀具軌跡與零件輪廓的切點軌跡是一行一行的，且與工件定位方向成一定角度，該加工方法

稱為行切法。

四、簡答題(第41～44題。每題5分，共20分。)

41．試述在使用加工中心時，應該如何對主傳動鏈進行維護？

一般數控加工中心都是集中潤滑的，所以一般不需自行加油潤滑，所要做的就是及時清理污物，經常

注意,傳動機構噪音以及溫度。經常注意觀察機床運行監視狀態。有一些同步帶（皮帶）傳動的，每格一段時間檢查一下皮帶的松緊情況。加工時感覺絲杠間隙大了就調整一下.42．自動編程軟件中通常提供斜線下刀、螺旋下刀方式，請簡述這兩種下刀方式的作用。

螺旋下刀方式是現代數控加工應用較為廣泛的下刀方式，特別是模具制造行業中應用最為常見。刀片式合金模具銑

刀可以進行高速切削，但和高速鋼多刃立銑刀一樣在垂直進刀時沒有較大切深的能力。但可以通過螺旋下刃的方式(圖7所示)，通過刀片的側刃和底刃的切削，避開刀具中心無切削刃部分與工件的干涉，使刃具沿螺旋朝深度方向漸進，從而達到進刀的目的。這樣，可以在切削的平穩性與切削效率之間取得一個較好的平衡點。

斜線下刀時刀具快速下至加工表面上萬一個距離后，改為以一個與工件表面成一角度的方向，以斜線的方式切入工件來達到Z向進刀的目的，斜線下刀萬式作為螺旋下刀方式的一種補充，通常用于因范圍的限制而無法實現螺旋下刀時的長條形的型腔加工。

斜線下刀主要的參數有:斜線下刀的起始高度切入斜線的長度、切入和反向切入角度。起始高度一般設在加工面上方0.5~1mm之間;切入斜線的長度要視型腔空間大小及銑削深度來確定，一般是斜線愈長，進刀的切削路程就越長;切入角度選取得大小，斜線數增多，切削路程加長;角度太大，又會產生不好的端刃切削的情況，一般選5°~200°之間為宜。通常進刀切入角度和反向進刀切入角度取相同的值。

43．何為可調支承？何為輔助支承？它們的主要區別是什么？

44．什么叫逐點比較插補法？一個插補循環包括哪些節拍？

逐點比較法又稱代數運算法或醉步法，其基本原理是每次僅向一個坐標軸輸出一個進給脈沖，而每走一步都要通過偏差函數計算，判斷偏差的瞬時坐標與規定加工軌跡之間的偏差，然后決定下一步的進給方向。

由其插補原理可知數控機床的運動部件每走一步都要經過以下四個節拍：

第一節拍：偏差判別，判別刀具當前位置相對于給定輪廓的偏離情況，并以此決定刀具的進給方向。

第二節拍：坐標進給，根據偏差判別的結果，控制刀具向相應坐標軸進給一步#使加工點向給定輪廓靠攏，減小偏差。

第三節拍：偏差計算，刀具進給一步后#計算新的加工點與給定輪廓之間的偏差，為下一步偏差判別做準備。

第四節拍：終點判別，判斷刀具是否到達被加工零件的終點，若到達終點，則結束插補，否則繼續插補，如此不斷循環以上四個節拍就可加工出所要求的曲線。

五、論述、計算題（第45～47題。第45題必答，46、47題任選一題，若三題都作答，只按

前兩題計分。每題15分，共30分。）

45.如圖所示零件加工時，最后一道工序是鏜孔、圖紙要求保證尺寸15，因這一尺寸不便直接

測量，只好通過測量尺寸L來間接保證。試求工序尺寸L及其公差。

46．機床切削精度檢查是在切削加工的條件下，對機床的幾何精度和定位精度的綜合檢查。試設計一個檢

驗機床切削精度的方案。

47.某加工中心出現刀具交換時掉刀的故障，試分析產生這一故障的原因并找出解決辦法。（要寫出故障分析步驟）

第五篇：數控銑床(加工中心)課程標準1

數控銑床（加工中心）編程與操作課程標準

課程編碼：B033103課程類別： 專業核心課

適用專業： 數控技術授課單位： 工程科技學院

學時：80編寫執筆人及編寫日期：張宣升2013、3、14 審定負責人及審定日期：

1．課程定位和課程設計

1.1 課程性質與作用

課程的性質 本課程是數控技術專業的專業核心課程，是校企合作開發的基于專業技能培養和職業素養形成的SP-CDIO人才培養課程，是數控技術專業的一門主干專業課之一，是一門實踐性很強的、面向生產現場的實用型專業課程。

本課程是建立在職業行動基礎上、基于職業標準和工作過程開發的理實一體化的學習領域課程，是屬于職業學習領域課程之一。該門課程應在《金屬切削機床與刀具》、《數控車床編程與加工》、《數控仿真》課程之后開設。

1.2 課程基本理念

本門課程是以數控銑削手工編程和加工為主的職業資格證書課程，達到國家職業技能鑒定數控銑床/加工中心操作工中級水平，部分達到國家職業技能鑒定數控銑床/加工中心操作工高級水平。

課程開發遵循 “基于專業技能培養和職業素養形成的SP-CDIO”的現代職業教育指導思想，課程的目標是職業能力開發，課程教學內容的取舍和內容排序遵循職業性原則，課程實施行動導向的教學模式，為了行動而學習、通過行動來學習。

1.3 課程設計思路

課程學習內容是以一個與職業崗位相關典型工作任務構成，課程學習過程是以學生為本、教師引導、師生互動，由學生親自動手實踐完成課程每一個工作任務，充分體現職業性、實踐性、和開放性要求。為了更好的滿足企業技術進步對高素質高技能人才的需求，我們從崗位職業標準和人才培養模式入手，采取學院牽頭、廣泛調研、校企合作，反復研討、行業論證、逐步完善制定了《數控銑床/加工中心編程與加工》課程標準。在課程標準中，按著由簡到難、由單一到綜合、循序漸進的原則設計學習任務。前面的任務，是讓學生熟悉數控銑床/加工中心安全文明生產及操作、加工、檢測全部工作過程，為后面的學習打下良好的基礎。從任務四到任務六的學習，是本課程的學習重點，每一學習任務均采用以零件為載體，將數控銑削加工工藝、數控銑床/加工中心操作與加工、產品質量檢測理論和實訓有機結合，每個學習任務均按照資訊、決策、計劃、實施、檢查、評估“六步法”進行教學行動過程設計。

2．課程目標

（一）知識目標：

能夠熟練操作數控銑床和加工中心，能夠完成典型零件加工工藝的制定，能夠完成典型零件數控銑削加工程序編制，能夠完成中級工標準的零件加工。

（二）職業技能目標：

數控銑床/加工中心操作人員、數控銑削工藝員、數控銑削程序員。

（三）職業素質養成目標：

我院數控技術專業明確面向國內外制造業，培養能在生產、服務第一線從事數控銑床操作、編程、裝調和維修工作，德、智、體、美全面發展，適應現代企業需要、具有職業生涯發展基礎的應用型高技能專門人才，以實現 “懂工藝、會編程、精操作、善維護、能管理、可提升”的數控技術高素質、高技能應用型職業人才的培養目標。

（四）職業技能證書考核要求： 數控銑床/加工中心中級工

3．課程內容與要求

4．課程實施

4.1 教材選用或編寫

1.依據本課程標準編寫、選用教材。

2.教材充分體現任務引領、實踐導向的課程設計思想。課程設置以最新研發的機械類專業人才培養方案，并參照相關國家職業標準及有關行業的職業技能鑒定為主線，結合職業技

能證書考核和企業對實際操作能力的要求，合理安排教材內容。以學生未來的發展和知識結構的要求必需夠用為度，不追求理論的深度與難度。

3.教材在內容上既實用又開放，即在注重實際操作能力訓練的同時，還把新知識、新技術和新方法融入教材，教材內容更加貼近企業實際。在形式上適合高職學生認知特點，文字表達深入淺出，內容表達圖文并茂。

4.為了提高學生學習的積極性和主動性，培養學生綜合職業能力，教材應根據工作任務的需要設計相應的技能訓練。

該門課程暫時選用教材：《數控銑床編程與操作》，宋鳳敏、宋祥玲主編，清華大學出版社。

4.2 教學方法建議

課程學習過程工作化，以學生為主體，構建開放式的、學做合一的學習情境。以數控加工實訓為目標，充分利用“教、學、做一體化”多媒體教學平臺，數控編程與仿真加工實訓設備和校外實踐條件構建多樣化學習環境。充分利用文本、課件、仿真軟件、網絡等資源支持學習，構建立體化學習資源。課堂學習指導教師由專兼職的雙師素質教學團隊構成，構建多元化學習指導。學習效果考核評價，以過程考核為主，構建產品化的考核學習評價模式。開展職業素質、人文素質教育等講座，并將素質教育融入整個學習過程中，構建數控加工高素質人才培養理念。

教學中，應注意充分調動學生學習的主動性和積極性，注重教與學的互動，教師與學生的角色轉換。教師應注意與學生溝通，教師應積極引導學生提升職業素養，培養學生積極熱情、客觀、誠實守信、善于溝通與合作的品質。各項技能訓練活動的設計應具有實際性、可操作性。

4.3 教學評價、考核要求 1.期末考核評價及方式

（1）評價第一方面：課程過程評價占課程總評價的30%。

（2）評價第二方面：通過職業資格技能等級鑒定，作為課程最終的考核方式，占課程評價的70%。

2.教學過程評價：

（1）教學評價的標準應體現任務引領型課程的特征，體現理論與實踐、操作的統一，突出過程評價與階段（以工作任務模塊為階段）評價，結合課堂提問、訓練活動、階段測驗等進行綜合評價。

(2）強調目標與評價和理論與實踐目標一體化評價，教學評價的對象包括學生知識的掌握、實踐操作能力、學習態度和基本職業素質等情況，引導學生在理解的基礎上進行記憶，對所要達到的目標完成情況進行評價。

(3）評價是注重學生動手能力與分析、解決問題的能力，對在學習和應用上有創新的學生應在評定時給予鼓勵。

通過各個模塊給予學生評價，占課程總評價的30%。3.集中實訓評價（見下表）

4.4．課程資源開發與利用

學習資料資源：編寫《數控銑床/加工中心實習、實訓指導書》，整理數控銑床/加工中心編程與操作習題庫。

信息化教學資源：制作《數控銑床/加工中心編程與操作》多媒體課件、制作《數控銑床/加工中心編程與操作》課程網站，錄制教學視屏，并上傳到課程網站、制作多媒體素材、電子圖書等。

5．其他說明

本課程采用SP-CDIO教學模式進行教學，組建課程教學團隊，進行團隊合作。