第一篇：數控加工夾具簡介 數控車床、銑床、加工中心夾具

數控加工夾具簡介 數控車床、銑床、加工中心夾具

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數控加工夾具簡介 數控車床、銑床、加工中心夾具

圖3-37三爪自定心卡盤的構造

現代自動化生產中，數控機床的應用已愈來愈廣泛。數控機床夾具必須適應數控機床的高精度、高效率、多方向同時加工、數字程序控制及單件小批生產的特點。為此，對數控

機床夾具提出了一系列新的要求。

(1)推行標準化、系列化和通用化；

(2)發展組合夾具和拼裝夾具，降低生產成本；

(3)提高精度；

(4)提高夾具的高效自動化水平。

根據所使用的機床不同，用于數控機床的通用夾具通常可分為以下幾種：

1．數控車床夾具

數控車床夾具主要有三爪自定心卡盤、四爪單動卡盤、花盤等。三爪自定心卡盤如圖3-37所示，可自動定心，裝夾方便，應用較廣，但它夾緊力較小，不便于夾持外形不規則的工件。

四爪單動卡盤如圖3-38所示，其四個爪都可單獨移動，安裝工件時需找正，夾緊

力大，適用于裝夾毛坯及截面形狀不規則和不對稱的較重、較大的工件。

通常用花盤裝夾不對稱和形狀復雜的工件，裝夾工件時需反復校正和平衡。

2．數控銑床夾具

數控銑床常用夾具是平口鉗，先把平口鉗固定在工作臺上，找正鉗口，再把工件裝夾

在平口鉗上，這種方式裝夾方便，應用廣泛，適于裝夾形狀規則的小型工件。如圖3-39所示。

圖3-38四爪單動卡盤

1-卡盤體2-卡爪3-絲桿圖3-39平口鉗

1-底座2-固定鉗口3-活動鉗口4-螺桿

3．加工中心夾具

數控回轉工作臺是各類數控銑床和加工中心的理想配套附件，有立式工作臺、臥式工

作臺和立臥兩用回轉工作臺等不同類型產品。立臥回轉工作臺在使用過程中可分別以立式和

水平兩種方式安裝于主機工作臺上。工作臺工作時，利用主機的控制系統或專門配套的控制

系統，完成與主機相協調的各種必須的分度回轉運動。

為了擴大加工范圍，提高生產效率，加工中心除了沿X、Y、Z三個坐標軸的直線進給

運動之外；往往還帶有A、B、C三個回轉坐標軸的圓周進給運動。數控回轉工作臺作為機床的一個旋轉坐標軸由數控裝置控制，并且可以與其他坐標聯動，使主軸上的刀具能加工到工

件除安裝面及頂面以外的周邊。回轉工作臺除了用來進行各種圓弧加工或與直線坐標進給聯

動進行曲面加工以外，還可以實現精確的自動分度。因此回轉工作臺已成為加工中心一個不可缺少的部件。

除以上通用夾具外，數控機床夾具主要采用拼裝夾具、組合夾具、可調夾具和數控夾具。

第二篇：淺析數控銑床工裝夾具設計及其改進

淺析數控銑床工裝夾具設計及其改進

[摘 要]數控銑床是一種加工性能較強的數控機床，工裝夾具是數控銑床的重要組成部分，本文闡述了數控銑床工裝夾具設計的具體要求，并提出了多個工件一次裝夾、多件裝夾工裝夾具設計的改進措施，為完善數據銑床工裝夾具設計提供自身的一點建議。

[關鍵詞]數控銑床；工裝夾具；設計；改進措施

中圖分類號：T G751 文獻標識碼：A 文章編號：1009-914X（2018）25-0006-01

引言

隨著科學技術的不斷發展，數控加工相關技術逐漸成熟，對數控機床的性能指標也提出了更高的要求。數控銑床作為一種自動化加工型的數控機床，主要用于加工各類復雜的零件設備。其生產效率、生產自動化程度高，生產周期短，因此被廣泛應用于各種工業生產領域。工裝夾具是運行數控銑床時，用于加緊固定加工物品，確保其定位效果。高效合理的工裝夾具設計方案，能更大限度確保數控銑床自身性能的發揮，因此有效設計工裝夾具是保證數控銑床順利運行的重要環節之一。然而，由于在設計工裝夾具過程中，往往會受到各種外界因素的影響，加上設計過程中自身存在的操作問題，都會導致工裝夾具設計結果達不到相應標準。傳統的工裝夾具設計方法已逐漸被淘汰，當前只有結合實際加工需求以及數控銑床的性能要求，有針對性改進工裝夾具設計，才能真正設計出符合需求的工裝夾具，更好地滿足數控機床技術革新的需要。

一、數控銑床工裝夾具設計的具體要求

設計數控銑床工裝夾具前，需要對數控銑床的精準度、運行效率、生產周期等方面，進行綜合性的分析考慮，要根據實際具體需求進行設計，確保工裝夾具的質量與有效性。傳統工裝夾具設計的定位效果與夾緊作用較差，難以滿足數控銑床的運行需求，正逐漸被市場淘汰。隨著數控加工技術的不斷發展，對工裝夾具的設計也提出了更高的要求。因此我們設計數控銑床工裝夾具時，需要綜合考慮數控機床各項運行參數，同時還需遵循工裝夾具的設計原則與要求進行設計。

1.夾具開敞程度

隨著數控銑床應用領域的擴大，其加工的產品類型也隨之增多，其中不乏一些規模較大的工業產品。相應的，數控銑床工裝夾具的開敞程度也需要隨之擴大。傳統設計的加劇開敞程度小，對物品的固定程度與夾緊狀態較差，難以滿足數控銑床的運行需求。在注重加劇開敞程度設計時還需要確保夾具與加工的部件截面保持足夠的寬度，在最大限度開敞的同時不影響加工，避免加工損壞現象。同時，夾具在機械操作過程中，盡量減少與部件接觸的面積范圍，以免與內部刀具或其他部件發生碰撞，干擾機械運行。

2.零件安裝方位及準確度

數控銑床內部安裝零件較多，包括工裝夾具的安裝，安裝的方位與方法的不同，都會直接影響著數控銑床的正常運行。因此，我們設計工裝夾具時，需要仔細確認正確的安裝方式，避免因安裝失誤而產生嚴重后果。工裝夾具可操作性強，應用位置較多，屬于靈活性的零件設備。因此在安裝過程中需要采取定向安裝的方式，安裝方位與數控銑床水平坐標方位一致。如此一來，便能有效確保夾具方向與銑床坐標方向自由換轉，操作更加便利。另外，夾具定向鍵（見圖1）位置的誤差，與T形槽配合間隙，都會導致定位表面相對于走刀方向位置不準確。因此需要提高定位元件與安裝元件的位置精度，可使定向鍵一面與T形槽接觸，或找正安裝夾具直接找正定位面。零件安裝是設計工裝夾具的重要步驟，需要操作人員引起重視。

3.夾具剛性、穩定性、精準性

在設計工裝夾具時，需要考慮其穩定性、剛性以及精準性的問題。夾具需要有良好的??性、穩定性，確保精準程度高，才能更好確保固定夾緊點位置，避免在加工過程中更換夾具。事實上，在數控銑床運行工程中，因夾具剛性或穩定性、精準性問題，而更換夾緊點或夾具，都會對機械運行的效率造成影響，降低夾具定位精度。因此，在設計工裝夾具時需要加強對夾具剛性、穩定性與精度的重視，重點設計夾緊點的更換方式，避免因夾緊點或夾具問題而更換夾具的現象發生，確保工件或夾具定位精度。

二、數控銑床工裝夾具設計的改進措施

1.多個工件一次裝夾設計改進

在設計數控銑床工裝夾具時，通常將壓縮空氣當作動力源。這樣可以讓操作人員進行手工換刀，加裝自動控制裝置可以實現自動換刀，但消耗時間較多且自動換刀裝置容易出現故障。因此，在改進夾具設計過程中，可以采取多個工件一次裝夾設計，這樣可以有效改進換刀次數，同時減少加工的時間，優化機械加工性能，提高數控銑床的運行效率。首先，需要仔細分析工件工藝與工序，綜合數控機床運行的各項參數，然而根據數控銑床的具體運行需求，以及加工工件的具體規模進行設計。如圖2所示，例如可設計夾具設計每次裝夾8個工件，對其進行a、b兩孔擴鉸作業，a、b兩孔擴孔刀依次擴孔。作業完成后，再互換a、b兩孔進行二次鉸孔。從換刀次數來看，8個工件換刀次數為4次。因此一次裝夾多個工件的方式，不僅可以減少換刀操作步驟，還能有效縮短加工時間，提高數控銑床加工效率。

2.多件裝夾工裝夾具設計改進

在進行多件裝夾工裝夾具設計時，需要注意合理設置工件。具體而言，應綜合考慮數控銑床加工需求，根據實際加工工件的規模尺寸、數量，以及機床工作臺的尺寸等等各項參數，相對應布置確定每次裝夾的工件的數量。同時，注意各工件之間要確保相應的寬度，如圖3所示。各工件之間確保一定距離，避免多工件發生碰撞，同時也便于后面的工件卸除。同時，確保夾具有足夠的敞開程度，以保證多工序的同時加工程序。在多件裝夾的工裝夾具設計改進中，還需要確保定位元件之間的距離。另外，要確保每一組定位元件之間距離的精準度，以保證在機械運行過程中各工件都能在精準的定位位置上。

三、結語

高效合理的工裝夾具，能更有效發揮數控銑床的運行性能。設計工裝夾具過程中，需要注意夾具的開敞程度、安裝方位、夾具的剛性穩定性等等，根據具體的要求不斷予以改進和完善。此外，操作人員還需要從實際細節入手，不斷深入研究，設計出更合理便捷、實用、靈活的工裝夾具，從而降低人工勞動強度和生產安全，提高數控銑床的加工效率。

參考文獻：

[1]蔣信芳.數控銑床工裝夾具設計內容與改進分析[J].科技視界，2014（33）：247-247.[2]劉才志.淺析數控銑床工裝夾具設計內容的優化[J].生物技術世界，2013（7）：195-196.作者簡介：湯雄?椋?1971.12，男，湖南株洲人，大專，助理工程師，主要從事模夾具的設計與制造。

第三篇：數控銑床(加工中心)課程標準1

數控銑床（加工中心）編程與操作課程標準

課程編碼：B033103課程類別： 專業核心課

適用專業： 數控技術授課單位： 工程科技學院

學時：80編寫執筆人及編寫日期：張宣升2013、3、14 審定負責人及審定日期：

1．課程定位和課程設計

1.1 課程性質與作用

課程的性質 本課程是數控技術專業的專業核心課程，是校企合作開發的基于專業技能培養和職業素養形成的SP-CDIO人才培養課程，是數控技術專業的一門主干專業課之一，是一門實踐性很強的、面向生產現場的實用型專業課程。

本課程是建立在職業行動基礎上、基于職業標準和工作過程開發的理實一體化的學習領域課程，是屬于職業學習領域課程之一。該門課程應在《金屬切削機床與刀具》、《數控車床編程與加工》、《數控仿真》課程之后開設。

1.2 課程基本理念

本門課程是以數控銑削手工編程和加工為主的職業資格證書課程，達到國家職業技能鑒定數控銑床/加工中心操作工中級水平，部分達到國家職業技能鑒定數控銑床/加工中心操作工高級水平。

課程開發遵循 “基于專業技能培養和職業素養形成的SP-CDIO”的現代職業教育指導思想，課程的目標是職業能力開發，課程教學內容的取舍和內容排序遵循職業性原則，課程實施行動導向的教學模式，為了行動而學習、通過行動來學習。

1.3 課程設計思路

課程學習內容是以一個與職業崗位相關典型工作任務構成，課程學習過程是以學生為本、教師引導、師生互動，由學生親自動手實踐完成課程每一個工作任務，充分體現職業性、實踐性、和開放性要求。為了更好的滿足企業技術進步對高素質高技能人才的需求，我們從崗位職業標準和人才培養模式入手，采取學院牽頭、廣泛調研、校企合作，反復研討、行業論證、逐步完善制定了《數控銑床/加工中心編程與加工》課程標準。在課程標準中，按著由簡到難、由單一到綜合、循序漸進的原則設計學習任務。前面的任務，是讓學生熟悉數控銑床/加工中心安全文明生產及操作、加工、檢測全部工作過程，為后面的學習打下良好的基礎。從任務四到任務六的學習，是本課程的學習重點，每一學習任務均采用以零件為載體，將數控銑削加工工藝、數控銑床/加工中心操作與加工、產品質量檢測理論和實訓有機結合，每個學習任務均按照資訊、決策、計劃、實施、檢查、評估“六步法”進行教學行動過程設計。

2．課程目標

（一）知識目標：

能夠熟練操作數控銑床和加工中心，能夠完成典型零件加工工藝的制定，能夠完成典型零件數控銑削加工程序編制，能夠完成中級工標準的零件加工。

（二）職業技能目標：

數控銑床/加工中心操作人員、數控銑削工藝員、數控銑削程序員。

（三）職業素質養成目標：

我院數控技術專業明確面向國內外制造業，培養能在生產、服務第一線從事數控銑床操作、編程、裝調和維修工作，德、智、體、美全面發展，適應現代企業需要、具有職業生涯發展基礎的應用型高技能專門人才，以實現 “懂工藝、會編程、精操作、善維護、能管理、可提升”的數控技術高素質、高技能應用型職業人才的培養目標。

（四）職業技能證書考核要求： 數控銑床/加工中心中級工

3．課程內容與要求

4．課程實施

4.1 教材選用或編寫

1.依據本課程標準編寫、選用教材。

2.教材充分體現任務引領、實踐導向的課程設計思想。課程設置以最新研發的機械類專業人才培養方案，并參照相關國家職業標準及有關行業的職業技能鑒定為主線，結合職業技

能證書考核和企業對實際操作能力的要求，合理安排教材內容。以學生未來的發展和知識結構的要求必需夠用為度，不追求理論的深度與難度。

3.教材在內容上既實用又開放，即在注重實際操作能力訓練的同時，還把新知識、新技術和新方法融入教材，教材內容更加貼近企業實際。在形式上適合高職學生認知特點，文字表達深入淺出，內容表達圖文并茂。

4.為了提高學生學習的積極性和主動性，培養學生綜合職業能力，教材應根據工作任務的需要設計相應的技能訓練。

該門課程暫時選用教材：《數控銑床編程與操作》，宋鳳敏、宋祥玲主編，清華大學出版社。

4.2 教學方法建議

課程學習過程工作化，以學生為主體，構建開放式的、學做合一的學習情境。以數控加工實訓為目標，充分利用“教、學、做一體化”多媒體教學平臺，數控編程與仿真加工實訓設備和校外實踐條件構建多樣化學習環境。充分利用文本、課件、仿真軟件、網絡等資源支持學習，構建立體化學習資源。課堂學習指導教師由專兼職的雙師素質教學團隊構成，構建多元化學習指導。學習效果考核評價，以過程考核為主，構建產品化的考核學習評價模式。開展職業素質、人文素質教育等講座，并將素質教育融入整個學習過程中，構建數控加工高素質人才培養理念。

教學中，應注意充分調動學生學習的主動性和積極性，注重教與學的互動，教師與學生的角色轉換。教師應注意與學生溝通，教師應積極引導學生提升職業素養，培養學生積極熱情、客觀、誠實守信、善于溝通與合作的品質。各項技能訓練活動的設計應具有實際性、可操作性。

4.3 教學評價、考核要求 1.期末考核評價及方式

（1）評價第一方面：課程過程評價占課程總評價的30%。

（2）評價第二方面：通過職業資格技能等級鑒定，作為課程最終的考核方式，占課程評價的70%。

2.教學過程評價：

（1）教學評價的標準應體現任務引領型課程的特征，體現理論與實踐、操作的統一，突出過程評價與階段（以工作任務模塊為階段）評價，結合課堂提問、訓練活動、階段測驗等進行綜合評價。

(2）強調目標與評價和理論與實踐目標一體化評價，教學評價的對象包括學生知識的掌握、實踐操作能力、學習態度和基本職業素質等情況，引導學生在理解的基礎上進行記憶，對所要達到的目標完成情況進行評價。

(3）評價是注重學生動手能力與分析、解決問題的能力，對在學習和應用上有創新的學生應在評定時給予鼓勵。

通過各個模塊給予學生評價，占課程總評價的30%。3.集中實訓評價（見下表）

4.4．課程資源開發與利用

學習資料資源：編寫《數控銑床/加工中心實習、實訓指導書》，整理數控銑床/加工中心編程與操作習題庫。

信息化教學資源：制作《數控銑床/加工中心編程與操作》多媒體課件、制作《數控銑床/加工中心編程與操作》課程網站，錄制教學視屏，并上傳到課程網站、制作多媒體素材、電子圖書等。

5．其他說明

本課程采用SP-CDIO教學模式進行教學，組建課程教學團隊，進行團隊合作。

第四篇：數控銑床、加工中心結構實驗報告范本

《數控機床結構維修》實驗報告

實驗項目數控銑床、加工中心認識實驗

班級學號姓名

周次同組者成績

一、實驗目的與要求

（1）能夠區分數控銑床、加工中心與普通銑床的結構差異

（2）掌握數控銑床主傳動結構

（3）熟悉斗笠式刀庫五機械手換刀裝置的換刀過程

二、實訓設備

1.FANUC數控銑床GSM6450

2.HASS 加工中心 VF

3三、實驗報告

1、簡述數控銑床、加工中心的組成及個部分的作用。

一．數控銑床是由1.控制介質、2.輸入裝置、3.數控裝置、4.輔助控制裝置、5.檢測裝置、6.機床本體組成。

1.作用：儲存加工程序。2.作用：將控制介質上的數控代碼傳遞并存入數控系統內。3.作用：從內部存儲器中取出或接受輸入裝置送來的一段或幾段數控加工程序，經過數控裝置的邏輯電路或系統軟件進行編譯、運算和邏輯處理后，輸出各種控制信息和指令，控制機床各部分的工作，使其進行規定的有序運動和動作。4.作用：接受數控裝置輸出的開關量指令信號，經過編譯、邏輯判別和運算，再經功率放大后驅動相應的電器，帶動機床的機械、液壓、氣動等輔助裝置完成指令規定的開關量動作。5.作用：將數控機床各坐標的實際位移量檢測出來，經反饋系統輸入到機床的數控裝置中。6.作用：自動完成各種切削加工。

二．加工中心由1.基礎部件、2.主軸組件、3.控制系統、4.伺服系統、5.自動換刀裝置、6.自動托盤更換系統、7.輔助系統組成。

1.作用：承受加工中心的靜載荷以及在加工時的切削載荷。2.作用：切削加工的功率輸出部件。3.作用：加工中心執行順序控制動作和完成加工過程中的控制中心。4.作用：把來自數控裝置的信號轉換為機床移動部件的運動。5.作用：當換刀時，根據數控系統指令，由機械手將刀具從刀庫取出裝入主軸中。7.作用：對加工中心的加工效率、加工精度和可靠性起到保障作用。

2、簡述數控銑床、加工中心分類及其應用特點

銑床根據主軸的布局分為立式數控銑床、臥式數控銑床、立臥兩用式數控銑床。主要用于加工平面和曲面輪廓的零件，還可以加工復雜型面的零件，同時也可以對零件進行鉆、擴、鉸、唿和鏜孔的加工。

加工中心可分為：車削加工中心、鉆削加工中心、鏜銑加工中心、磨削加工中心和電火花加工中心等。

3、簡述加工中心斗笠無機械手換刀裝置的換刀過程

一般把刀庫放在主軸箱可以運動到的位置，或整個刀庫、某一刀位能移動到主軸箱可以到達的位置。同時刀庫中刀具的存放方向一般與主軸箱的裝刀方向一致。換刀時，由主軸和刀庫的相對運動進行換刀動作，利用主軸取走或放回刀具。

4、實驗小結

通過實驗，我能夠區分數控銑床、加工中心與普通銑床的結構差異，掌握數控銑床主傳動結構，熟悉斗笠式刀庫五機械手換刀裝置的換刀過程。

第五篇：數控銑床-加工中心理論試題

數控銑床/加工中心理論試題

一、判斷題(將判斷結果填入括號中。正確填“√”，錯誤填“×”)

1．與上一程序段相同的指令字可以省略不寫。-------------（）

2．在輪廓所在平面上,逆時針圓弧插補用G03。------------（）

3．輔助功能字M08表示切削液打開。------------------------（）

4．數控銑床加工,一般在切入工件處同時進行刀具半徑補償。------------------------（）

5．G04 P8 表示暫停8分鐘。----（）

6．高速走絲機床的電極絲是快速往復運動的，電極絲在加工過程中反復使用。----（）

7．單片機成本高、集成度底、控制功能多、可組裝成各種智能控制裝置。----（）

8．產品的壽命周期是指該產品從投入市場開始，到停止銷售全過程所能持續的總時間。（）

9．三維實體建模是快速成型技術的第一步。----（）

10．柔性制造系統FMS是適應柔性自動化向剛性自動化方向發展而研制出來的。----（）

11．分析零件圖的視圖時，根據視圖布局，首先找出表面粗糙度。----（）

12．TiN涂層處理層厚度為11μm。----（）

13．組合夾具由于是由各種元件組裝而成，因此可以多次重復使用。----（）

14．成組夾具是為單件工件生產定制的。----（）

15．接觸傳感器是具有五維測量功能的測頭。----（）

16、控制部分(CNC裝置)是數控銑床的控制核心，一般是一臺機床專用計算機，包括印刷電

路板，各種電器原件，屏幕顯示器(監視器)和鍵盤、紙帶、磁帶等組成。----（）

17、各種程序的格式和內容不可能完全相同。但是，一個完整的程序，準備程序段和結束程

序段必須相同，只是加工程序段各有不同。----（）

18、數控銑開機時，必須先確定機床參考點，即確定工件與機床零點的相對位置。參考點確

定以后，刀具移動就有依據。否則，不僅編程無基準，還會發生碰撞事故。----（）

19、一般情況下，G92只能與G57或G58同時使用。不能與G54或G55同時使用。----（）

20、浮動測量工具主要由固定軸與浮動軸等組成。中間用拉簧依靠肖釘及拉簧蓋將固定軸與

浮動軸剛性連接。----（）

二、選擇題：（以下各題均有A、B、C和D四個答案，其中只有一個是正確，請將其字母代

號填進括號內）

1、鉆精密孔時，鉆頭切削部分的刃傾角一般為_____。

A、0度；B、3度至-5度； C、-10度至-15度；D、10度至15度。

2、液壓系統中，油液流動時會引起能量損失，這主要表現為_____損失。

A、流量；B、壓力；C、流速；D、油量

3、具有良好冷卻性能但防銹性能較差的切削液是_____。

A、水溶液；B、切削油；C、乳化液；D、堿液

4、凡是工作在額定電壓交流1200V或直流_____，及以下的電路中，起保護、控制、調節、轉換和通斷作用的電氣設備統稱為低壓電器。

A、1200V；B、1300V；C、1400V；D、1500V。

5、平面四桿機構中，若某桿件可繞其一端的固定點作周期轉動，稱為_____機構。

A、搖桿B、曲柄C、雙曲柄D、曲柄搖桿。

6、毛坯件通過找正后劃線，可使加工面與不加工面之間保持_____。

A、尺寸的均勻；B、形狀變化；C、位置偏移；D、相互垂直。

7、做定位元件用的V形架上兩斜面間的夾角，一般選用，以_____應用最多。

A、60°；B、90°；C、120°；D、45°。

8、螺柱、壓扳、偏心件和其他元件組合而實現夾緊工件的機構稱_____夾緊機構。

A、螺旋；B、偏心；C、聯動；D、自動。

9、計算中間工序尺寸的一種科學而又方便的方法是_____。

A、工藝尺寸鏈計算；B、極限尺寸驗算；C、公差計算；D、尺寸測量

10、用綜合檢驗方法檢驗一對離合器的貼合面積時，一般不少于_____。

A、90％B、60％C、80％D、40％

1l、氣動量儀將被測尺寸轉為氣體物理量來實現長度測量。在_____使用。

A、單件生產B、小批生產C、成批生產D、中批生產。

12、兩個模數相同、齒數不同的蝸輪，蝸輪的_____。

A、齒數多的齒頂高大B、齒數少的齒頂高大

C、齒頂高相等；D、無法判斷齒頂高誰大誰小。

13、滾珠絲杠副消除軸向間隙的目的主要是提高_____。

A、生產效率；B、竄動頻率；C、導軌精度；D、反向傳動精度。

14、銑床上用的平口鉗屬于_____。

A、組合夾具；B、專用夾具；C、成組夾具；D、通用夾具。

15、安裝直柄立銑刀是通過_____進行的。

A、彈簧夾頭套簡；B、過渡套筒；C、鉆夾頭；D、三爪卡盤。

16、當銑削_____材料工件時，銑銷速度可適當取得高一些。

A、高錳奧氏體；B、高溫合金；C、紫銅；D、不銹鋼。

17、起吊重物時，鋼絲繩與地面垂直線的夾角一般不得_____。

A、大于60°；B、大于了5°； C、小于30°；D、大于10°。

18、用綜合檢驗方法檢驗一對離合器的貼合面積時，一般不少于_____。

A、90％；B、80％；C、60％；D、40％。

19、機電一體化系統五大要素：機械本體部分、_____部分、控制器、執行部分、動力裝置。

A、反饋；B、檢測；C、主要；D、構造。

20、傳感器被測量包括_____量、幾何量、生物量、化學量等。

A、變化；B、數學；C、相對；D、物理。

21、HSLA類型鋼是______。

A、低合金高強度鋼；B、高合金鋼；

C、模具鋼；D、粉末冶金。

22、硬質合金中的______類主要用于加工鑄鐵、有色合金及非金屬材料。

A、P；B、K；C、M；D、N。

23、塑成型工藝過程中，在注射階段，噴嘴是______的。

A、常開；B、常閉；C、打開；D、關閉。

24、下列硬件中，______設備是輸出設備。

A、掃描儀；B、鍵盤；C、打印機；D、鼠標。

25、數控車床的坐標系，不包含______。

A、X軸；B、Y軸；C、Z軸。

26、線切割機床型號為DK7725中25為基本參數，表示工作臺橫向行程為______。

A、25mm；B、250mm；C、77cm；D、770mm。

27、傳感器包括以下三個功能部件：敏感元件、傳感元件、______元件。

A、輔助；B、控制；C、執行；D、測量。

28、生產某零件的時間定額為15分／件，那么一個工作日，該零件的產量定額_____。

A、40件／班；B、45件／班；C、35件／班；D、32件／班。

29、機械工程圖的國際標準代號是______。

A、IOS；B、SIO；C、ISO。

30、CIMS指的是：______。

A、全面質量管理； B、無人化工廠； C、計算機集成制造系統。

31、YW類硬質合金中硬質點為______。

A、WC+ Co；B、WC+TiC+TaC；C、WC+TiC；D、WC+ TiN32、金屬熔體在冷卻過程中，以______的冷卻速度冷卻就可得到非晶。

A、大于10℃/S；B、大于10℃/S； C、相當于鋼淬火時的冷卻速度。

33、注塑成型工藝過程中，保壓壓力一般______注射壓力。

A、大于；B、等于；C、小于；D、無關與。

34、PLC梯形圖中的編程元件的元件號是采用______進制。

A、十進制；B、二進制；C、八進制；D、十六進制。

35、數控車床，______刀具中是成型車刀。

A、螺紋車刀；B、左偏刀；C、切斷刀；D、右偏刀。

36、線切割3B語言編程時，對于圓弧，應以圓弧______為原點建立坐標系。

A、圓心；B、起點；C、終點；D、切點。

37、單片機是指將構成計算機基本功能和中央處理器CPU、存儲器、I／O口等功能部件集成在一塊芯片上的______。

A、計算器；B、計算機系統；C、微型計算機； D、計算機應用系統。

38、倉庫管理中，發放物資的一般原則是______。

A、先進后出；B、后進先出；C、先進先出；D、多進少出

39、數控設備中，精度最高的控制系統是______系統。

A、半閉環控制系統；B、開環控制系統；C、閉環控制系統。

40、含油軸承是用______方法制成的。

A、激光加工；B、粉末冶金；C、離子束加工。

41、鉗工常用的刀具材料有碳素工具鋼、合金工具鋼、硬質合金和____。

A、高碳鋼；B、高速鋼；C、中碳鋼；D、低碳鋼

42、采用長柱孔定位可以消除工件______自由度。

A、兩個平動； B、兩個平動兩個轉動； C、三個平動一個轉動； D、兩個平動一個轉動

43、磨床的縱向導軌發生的均勻磨損，可便磨削工件產生______超差。

A、圓度；B、同軸度；C、圓柱度 ；D、粗精度

44、含碳量在0.25~0.6%的鋼，稱為______。

A、低碳鋼；B、中碳鋼；C、高碳鋼；D、合金鋼

45、純錫在室溫（20℃）下進行壓力加工為_____加工。（注：錫的熔點232℃）

A、冷；B、切削；C、鑄造；D、熱

4646、自準直儀的測量范圍是______。

A、0—10’；B、0—12’；C、0—15’；D、0—20’

47、干式油底殼潤滑系統主要用于______。

A、船用柴油機；B、汽車內燃機；C、拖拉機內燃機；D、機車內燃機

48、操作者潤滑機床、清理切屑、收拾工具等所費時間屬于______。

A、基本時間；B、輔助時間； C、其它時間；D、準備與終結時間

49、手勢信號中，雙手舉起握拳表示______。

A、停止B、緊急停止； C、吊鉤下降；D、吊鉤上升

50、在斜面上鉆孔可選用______鉆頭直接鉆出。

A、圓弧刃多能；B、頂角2Φ＝90°；C、自制扁；D、頂角2Φ＝120°

51、_____是指在機床上設置的一個固定的點，它在機床裝配、調試時就已確定下來，它是數

控機床進行加工運動的基準參考點。

A、工件坐標原點B、程序原點C、組合機床原點D、數控機床原點

52、_____是指根據加工零件圖選定的編制加工程序的原點，它應盡量選擇在零件的工藝基

準或設計基準上。

A、工件坐標原點B、組合機床原點C、數控機床原點D、編程原點

53、G92 X_Y_Z_是正確的_____的程序格式。

A、組合機床B、數控機床C、可編程控制器D、匯編語言

54、利用刀具_____補償功能，可使刀具中心自動偏離工件輪廓一個刀具半徑，編程人員可按

工件實際輪廓尺寸編程，從而簡化了編程工作。

A、長度B、角度C、半徑D、直徑

55、_____在加工圓弧時，由于X軸、Z軸正方向的規定，使得進行圓弧插補時，順、逆圓的方向與操作者的直覺相反，應引起注意。

A、組合機床B、專用機床C、加工中心D、數控車床

56、_____機床的種類很多，結構、功能各不相同。常見的有簡易式普遍型數控機床、_____

型加工中心和特種數控機床等多種。

A、單功能B、簡易C、普遍D、多功能

57、數控機床的分類方式有四種，一般可按工藝用途、控制運動、伺服系統、數控裝置控制的_____進行分類。

A、機構B、運動C、系統D、坐標軸

58、逐點比較法直線插補的判別式函數為______。

A、F= Xi-Xe；B、F= Ye+Yi；C、F=XeYi-XiYe；D、F= Xe-Yi59、直流小慣量伺服電動機在1s內可承受的最大轉距為額定轉距的______。

A、1倍B、3倍C、2/3D、10倍

60、為了使機床達到熱平衡狀態必須使機床運轉______。

A、8min以內B、15min以上C、3min以內D、10min61、刀具位置偏置指令G45：向坐標運動前進方向，按設定在寄存器中的值______。

A、伸長1H；B、縮短1H；C、伸長2倍H；D、縮短2倍H。

62、刀具位置偏置指令G48：向坐標運動前進方向，按設定在寄存器中的值______。

A、伸長1H；B、縮短1H；C、伸長2倍H；D、縮短2倍H。

63、在______指令中，當指定刀具位置移動量為0時，雖然該程序段同時指定了偏置量，機

床仍然不移動。

A、增量值；B、絕對值；C、直徑模式；D、半徑模式。

64、______刀補在工件輪廓的拐角處用圓弧過渡。

A、A型；B、B型；C、C型；D、D型。

65、半徑補償僅能在規定的坐標平面內進行，使用平面選擇指令G18可______為補償平面。

A、選擇XY平面； B、選擇ZX平面；C、選擇YZ平面；D、選擇任何平面。

66、主軸功能用于指定主軸______。

A、轉速；B、線速度；C、切削速度；D、進給速度。

67、自動換刀的動作由______指令執行，用T功能來選擇所需的刀具。

A、T22；B、T0202；C、T0203；D、M06。

68、在刀庫刀具排滿時，主軸上無刀具，此時主軸上刀號是T00，換刀后，刀庫內無刀的刀

套上的刀號為______。

A、T00；B、T01；C、T10；D、T11。

69、進給功能用于指定______。

A、進刀深度；B、進給速度；C、進給轉速；D、進給方向。

70、F150表示進給速度為150______（公制）。

A、mm/s；B、m/m；C、mm/min；D、in/s。

71、第二輔助功能又稱______功能。

A、F；B、M；C、B；D、T。

72、不同的加工中心，其換刀程序是不同的，通常選刀和換刀______進行。

A、一起；B、同時；C、同步；D、分開。

73、在程序的最后必須標明程序結束代碼______。

A、M06B、M20C、M02D、G0274、_____是用來確定工件坐標系的基本坐標系, 其坐標和運動方向視機床的種類和結構而定。

A、機床坐標系B、世界坐標系C、局部坐標系D、浮動坐標系

75、當接通電源時，數控機床執行存儲于計算機中的______指令，機床主軸不會自動旋轉。

A、M05B、M04C、M03；D、M9076、避免刀具直接對刀法損傷工件表面的方法有兩種：可在將切去的表面上對刀；在工件與

刀具端面之間墊一片箔紙片，避免_______與工件直接接觸。

A、主軸；B、工作臺；C、浮動測量工具； D、刀具

77、絕對值編程與增量值編程混合起來進行編程的方法稱______編程。_______編程亦必須先

設定編程零點。

A、絕對、絕對；B、相對、相對；C、混合、混合；D、相對，絕對。

78、一般臥式加工中心規定換刀點的位置在機床______處。

A、X軸零點；B、Y軸零點；C、Z軸零點；D、坐標零點。

79、______只有走到換刀點位置，機械手才能松開執行換刀的動作。

A、主軸；B、工作臺；C、工件；D、機械手。

80、數控加工還可避免工人的_____，一批加工零件的尺寸同一性特別好(包括工件的主要尺

寸和倒角等尺寸的同一性)，大大提高了產品質量。

A、設計誤差；B、操作誤差；C、裝配誤差；D、系統誤差