第一篇：加工中心教案[范文模版]

一、加工中心概念

加工中心是一種功能較全的數控加工機床。它能把銑削、鏜削、鉆削、攻螺紋和切削螺紋等功能集中在一臺設備上，使其具有多種工藝手段。它的綜合加工能力較強，工件一次裝夾后能完成較多的加工內容，而且加工精度較高，就中等加工難度的批量工件，其效率是普通設備的5～10倍，特別是它能完成許多普通設備不能完成的加工，對形狀較復雜，精度要求高的單件加工或中小批量多品種生產更為適用。

常用的加工中心多為三軸聯動，通過增加擺角，增加回轉坐標，可以構成四軸聯動、五軸聯動、七軸聯動、甚至更多軸聯動的加工中心。

加工中心又分為立式、臥式、龍門式。

二、加工中心特點

加工中心與其它數控機床相比，具有以下特點：

1、加工的工件復雜、工藝流程較長，能排除人為干擾因素，具有較高的生產效率和質量穩定性。

2、工序集中、具有自動換刀裝置，工件在一次裝夾后能完成有高精度要求的銑、鉆、鏜、擴、鉸、攻絲等復合加工。

3、在具有自動交換工作臺時，一個工件在加工時，另一個工作臺可以實現工件的裝夾，從而大大縮短輔助時間，提高加工效率。

4、刀庫容量越大，加工范圍越廣，加工的柔性化程度越高。

三、加工中心的組成 從主體上看，加工中心主要由以下幾大部分組成：

1．基礎部件：是加工中心的基礎結構，主要由床身、工作臺、立柱三大部分構成。主要是承受載荷，所以要有足夠的剛度。

2．主軸部件：主軸箱、主軸電機、主軸和主軸軸承等零件構成。它的旋轉精度和定位準確性是影響加工中心加工精度的重要因素。

3．數控系統：由CNC裝置、可編程序控制器、伺服驅動系統以及面板操作系統組成，它是執行順序控制動作和加工過程的控制中心。CNC裝置是一種位置控制系統，其控制過程是根據輸入的信息進行數據處理、插補運算，獲得理想的運動軌跡信息，然后輸出到執行部件，加工出所需要的工件。

4．自動換刀系統：主要由刀庫、機械手等部件組成。當需要更換刀具時，數控系統發出指令后，由機械手從刀庫中取出相應的刀具裝入主軸孔內，然后再把主軸上的刀具送回刀庫完成整個換刀動作。

5.輔助裝置：包括潤滑、冷卻、排屑、防護、液壓、氣動和檢測系統等部分。這些裝置雖然不直接參與切削運動，但是加工中心不可缺少的部分。對加工中心的工作效率、加工精度和可靠性起著保障作用。

三、立式加工中心

具有三個直線運動坐標。立式加工中心主要用于加工箱體、箱蓋、板類零件盒平面凸輪的加工。

四、操作面板

五、機床面板

粗調

JOG（手動連續進給）”方式檔。先選擇要移動的軸，再按軸移動方向按鈕，則刀具主軸相對于工作臺向相應的方向連續移動，移動速度受“JOGFEEDRATE”（快速倍率）旋鈕的控制，移動距離受按壓軸方向選擇鈕的時間的控制，即按即動，即松即停。采用該方式無法進行精確的尺寸調整，當移動量大時可采用此方法。

（2）微調：

本機床系統的微調需使用手輪來操作。將方式開關置為“手輪”方式檔。再在手輪中選擇移動軸和進給增量，按“逆正順負”方向旋動手輪手柄，則刀具主軸相對于工作

臺向相應的方向移動，移動距離視進給增量檔值和手輪刻度而定，手輪旋轉360°，相當于100個刻度的對應值。

六、程序輸入及調試（1）程序的檢索和整理 a）將手動操作面板上的工作方式開關置編輯（EDIT）或自動擋，按數控面板上的程序（PROG）鍵顯示程序畫面。

b）輸入地址“o ”和要檢索的程序號，再按[o SRH] 軟鍵，檢索到的程序號顯示在屏幕的右上角，若沒有找到該程序，即產生“071 ”的報警。再按[o SRH] 軟鍵，即檢索下一個程序。在自動運行方式的程序屏幕下，按“? ”軟鍵，按“FL.SDL ”軟鍵，再按“目錄（DIR）”軟鍵，即可列出當前存貯器內已存的所有程序。

c）若要瀏覽某一番號程序（如O0001）的內容，可先鍵入該程序番號如“O0001 ”后，再按向下的光標鍵即可。若如此操作產生“071 ”番號的報警，則表示該程序番號為空，還沒有被使用。

d）由于受存貯器的容量限制，當存貯的程序量達到某一程度時，必須刪除一些已經加工過而不再需要的程序，以騰出足夠的空間來裝入新的加工程序。否則將會在進行程序輸入的中途就產生“070 ”番號的存貯范圍不夠的報警。刪除某一程序的方法是：在確保某一程序如“O0002 ”已不再需要保留的情況下，先鍵入該程序番號“O0002 ”后，再按刪除（DELETE）鍵即可。）程序輸入與修改

程序輸入和修改操作同樣也必須在編輯檔方式下進行。a）用手工鍵入一個新程序； b）調入已有的程序；

c）從PC 機、軟盤或紙帶中輸入程序； 3）程序的空運行調試

將光標移至主程序開始處，或在編輯檔方式下按復位（RESET）鍵使光標復位到程序頭部，再置“MODESELECT（工作方式）”為“自動（MEM或AUTO）”檔，按下手動操作面板上的“DRYRUN（空運行）”開關至燈亮后，再按“CYCLESTART（循環啟動）”按鈕，機床即開始以快進速度執行程序，由數控裝置進行運算后送到伺服機構驅動機械工作臺實施移動。空運行時將無視程序中的進給速度而以快進的速度移動，并可通過“快速倍率”旋鈕來調整。有圖形監控功能時，若需要觀察圖形軌跡，可按數控操作面板上的“GRAPH”功能鍵切換到圖形顯示畫頁。

注意：

（1）回參考點時應先走Z軸，待提升到一定高度后再走向X、Y軸，以免碰撞刀、夾具；

（2）啟動系統后，必須用MDI執行M19實施主軸準停操作，爾后才可以進行換刀操作。

（3）手動或自動移動過程中若出現超程報警，必須轉換到“手動”方式，然后按反方向軸移動按鈕，退出超程位置，再按“RESET”復位鍵解除報警。

七、指令代碼功能 1.輔助功能M指令

M指令主要用于機床操作時的工藝性指令，如主軸的啟停、切削液的開關等。它分為前指令和后指令兩類。前指令是指該指令在程序段中首先被執行（不管該指令是否寫在程序段的前或后），然后執行其它指令；后指令則相反。具體的M指令參見表3－2。

2.準備功能G指令

準備功能G指令有模態和非模態兩種指令。非模態G指令只在指令它的程序段中有效；模態G指令一直有效，直到被同一組的其它G指令所替代。

FANUC0i－MB加工中心的準備功能G指令見表3－1。

第二篇：加工中心業務流程

關于明確食品加工中心

主要業務程序和會計核算方法的通知

各部門、各中心店、各門店、配送中心、食品加工中心：

食品加工中心屬于生產加工型企業，管理與核算不同于超市與倉儲。業務管理上的重點在于生產加工流程以及原材料、產成品收、發、存的管理，會計核算上的重點在于產品成本核算環節。

一、食品加工中心的主要業務工作流程：

1． 原材料采購：主要原材料采購由總部采購部統一進行，采購的主要原材料進入配送中心，配送中心作為一般商品進貨并對內調撥對外銷售。食品加工中心所需輔助材料（如包裝物等）由加工中心直接購買入庫。2． 產成品處理：加工中心生產出的產成品不得自行銷售，對直營店由加工中心進行直接調撥，對外批發部份將產成品調撥給配送中心由配送中心負責。

3． 主要業務環節：加工中心內部主要設立原材料進貨與保管、產品生產與加工、產成品保管與調撥三個環節。

二、各業務環節的手續制度：

1． 原材料入庫時建立驗收簽字制度。從配送中心進入的原材料單據可用配送中心開出的調撥單代替，原材料庫保管員驗收數量與質量，其他自采的輔助材料驗收入庫單據可自制。單據簽字時須由保管員及負責人（單位負責人或班組負責人）共同簽字。

2． 產品加工車間領用材料時須憑“領料單”到原材料庫領用，領料人及發料人必須簽字。

3． 產品加工車間已完工產品必須按批次當日交付成品庫驗收、保管，移交時填制“成品入庫單”，交接雙方驗收簽字，加工車間不得直接出庫配送。4． 產成品向門店、配送中心調撥時，必須憑“庫存商品調撥單”調撥（產品價格按物價質管部在計算機中設定的計劃成本,計劃成本包括進價、直接費用、間接費用、損耗等，毛利體現在售價上），交按雙方都要簽字。5． 加工中心的各類人員的考勤、考績（加工產品產量）都要每日做好記錄用作計算薪酬以及計算產品成本的依據。

6． 生產車間須按產品批次編制“產品成本計算表”，用以作為會計核算的依據。

7． 印制“產品加工結算單”一式六聯，此單集派工單、領料單、成品入庫單、加工費結算單、成本計算單為一體，分別由生產任務安排人、領料人、保管人、加工人、車間核算員填制，此單據填列完整后除由保管人記帳外，其余交2聯給會計部門記帳并編制當月的全部產品成本計算表。

三、各類帳簿設置：

1． 原材料庫以及成品庫的保管員都要建立按每個產品的數量收付存保管帳，經常與電腦、實物核對，每月與會計核對，發現差錯及時查找原因并進行調整。

2． 會計核算上，原材料（用151“材料物資”科目）與產成品（用“庫存商品”科目）設立數量金額明細帳，記錄到每個品種。

在產品加工部份（用145“生產加工”科目）按產品類別（如黑木耳、紅棗等）作為成本核算對象，分別設立原材料、直接人工、制造費用等明細項目，耗用原材料部份及直接人工按生產車間提供的“產品加工結算單”直接分攤到每類產品；管理人員工資、水電費、折舊費、房租、辦公費用等間接費用支出，在發生時先按項目明細記入“產品加工—制造費用”科目，月末按產成品比例分攤進每個產品的生產成本。

材料物資、庫存商品、生產加工科目均按不含稅成本計算。

產成品按計劃成本調出，計劃成本與產品實際成本的差異由于加工中心不直接銷售商品所以計入“商品進銷差價”科目。

銷售人員費用按實列入“經營費用”科目，不計入產品成本。生產加工調撥過程中所發生的各類人工費用由加工中心根據工作量法（生產工人的加工費）、工時法（管理及其他按計時法計算報酬的）由加工中心根據各類考核表編制按月上報人事部審批，總部財務部發放，辦公及各種間接費用也按程序報批，到總部財務部報銷。上述各項費用在財務部支付后填制“內部轉帳通知單”連同原始單據交加工中心計入成本，雙方掛往來。

四、會計帳務處理及會計分錄

1． 食品加工中心：

（1）原材料及輔助材料入庫時

收到配送中心調撥的原材料時，憑配送中心開具的并經收貨人及負責人簽字確認的調撥單作會計分錄：借：材料物資——###品種

貸：庫存商品——配送中心撥出（不含稅進價）；自采原材料部份，憑發票及入庫單記：借：材料物資——###品種

借：應交稅金—應交增值稅—進項稅額

貸：銀行存款——###銀行（未付款時記應收應付帳款科目）。

（2）生產加工車間領用原輔材料時

憑手續完備的領料單，按先進先出法計算原輔材料成本，作分錄：借：生產加工——###類

貸：材料物資——###品種

（3）加工中心支付費用及分攤總部費用時

憑發票或總部財務部開出的“內部轉帳通知單”，作分錄：借：生產加工——制造費用

借：應交稅金——應交增值稅——進項稅額

貸：銀行存款——###銀行

貸：其他應收應付款——總部往來

（4）產成品入庫時

憑手續完備的產成品入庫單，按計算機中打印出的入庫明細表金額作：借：庫存商品——###商品

貸：生產加工——按計劃成本入庫

（5）產成品調出時

憑計算機打印出的并經調出、調入雙方人員簽字的調撥單，作：借：庫存商品——食品加工中心調出

貸：庫存商品——###品種

（6）月末分攤制造費用時

憑編制的分類商品成本計算表，借：生產加工——###品種

貸：生產加工——制造費用。

（7）月末調整生產成本差異時

按生產加工科目余額，作：借：商品進銷差價

貸：生產加工——各明細差額合計。

2． 配送中心

配送中心向食品加工中心調撥原材料時，業務程序與會計處理方法同于向門店調撥；配送中心收到食品加工中心調入的產成品時，視同配送中心內部調撥，憑食品加工中心的調撥單入帳。3． 直營門店

直營門店收到食品加工中心調入的產成品時的業務程序與會計處理同于從配送中心調入。

開展食品加工業務，是我公司降低進貨成本、開拓新的利潤增長點，并向其他領域擴張走出的重要一步，希望總部各部門努力協作，共同把這項事業辦好。

第三篇：加工中心小結

數控加工中心工藝及軟硬件小結

數控加工中心使用已近三個月，現對其工藝性及所需工裝、工具、軟件作以下小結。

一、截止目前為止數控加工中心主要進行的零部件工序如下：

（1）.上下模座擴導套孔，襯套孔及沉孔，其余各孔點中心孔。（2）.陰模，脫料板，下墊板槽形穿絲孔，其余各孔點中心孔。上墊板螺紋孔過孔，其余孔點中心孔。

（3）.聯軸器擴孔。（4）.鉆模板鉆套孔成活。

（5）.其它如繞線模、鉆模板及一些工裝異形腔及外形。（6）.在線切割無空閑時代替線切割進行某些型腔加工。以上為近期數控加工中心主要進行的工序。由于加工中心為精密設備，機床剛性較差，故無法進行粗加工及重加工。同時由于分廠產品不系統，無法形成小批量及成大批量的精加工，導致在生產過程中必須對每個零件進行單獨的編程，裝夾及找正，這無形中就造成加工中心效率降低，無法實現最初提高生產效率的目的。對于以上零部件而言，在加工中心上進行的工序都是需要保證各種形位公差，對此加工中心可以達到預期的目的，另由于加床本身在使用過程中自身精度有所降低，偶爾會出現形位公差不能達到要求的現象。

二、加工中心所需工裝及工具在使用發現缺少以下所列：（1）.高精度機加虎鉗配置兩臺。（2）.BT50-C32強力刀柄增加三把。

（3）.BT50-ER32、BT50-ER40刀柄各兩把及相對應ER32.Φ4-Φ 20、ER40Φ6-Φ25彈簧夾頭各兩把。

（4）.ER25-200mm延長桿一把。（5）.S2 T系列扳手及螺絲適當配置（6）.Φ16-R0.8可轉位立銑刀一把，各型號鑄鋼刀兩把及常用白鋼立銑刀。

（7）.0-150mm帶刀口內測量爪及深度尺表盤卡尺。（8）.24-26梅花扳手。（9）.18-35杠桿百分表。

（10）.Φ3加長中心鉆，D20合金銑刀。（11）三角形墊鐵。

以上為目前所需工裝、刀具、量具及工具。針對目前加工中心效率低下，發現有以前問題：一、二、三名操作者識圖能力相對較弱，對本車間產品理解不夠，該方面需加強。

除金星星外其余兩人對編程軟件掌握不熟練，另外操作者對編程時間不能做出調整，使機床經常處于閑置狀態。

由于對產品不了解，操作者在加工過程中經常會出現對某個工序拿捏不準，猶豫不決。

鑒于機床本身的條件，建議以后盡可能進行一次裝夾、高精度、連續多工序加工。另外不得進行粗加工，必須在小余量的情況在加工中心上進行。

三、四、

第四篇：加工中心總結

Y X＇ 例.如圖36所示的旋轉變換功能程序。%1 主程序

N10 G90 G17 M03 N20 M98 P100

加工①

N30 G68 X0 Y0 P45

旋轉45° N40 M98 P100

加工② N50 G69

取消旋轉 N60 G68 X0 Y0 P90

旋轉90° N70 M98 P100

加工③ N80 G69 M05 M30

取消旋轉 %100子程序(①的加工程序)N100 G90 G01 X20 Y0 F100 N110 G02 X30 Y0 I5 N120 G03 X40 Y0 I5 N130 X20 Y0 I?10 N140 G00 X0 Y0 N150 M99

③ Y’ ’② 20 20 45O。10 ① X 20 10 圖36 旋轉變換功能 1.機床坐標系的原點也稱機械原點、參考點或零點。

2.G04 P5000；

暫停時間=5.0 sec 3.G02/G03用法：

3.M00;M01；M02；M30的區別

1）M00：程序停止。待重啟動后繼續執行；

2）M01：選擇停止。需要看M01處于什么位置； 3）M02：程序結束。光標定于程序結尾處； 4）M30：程序結束。光標返回至程序開始處。

4.G94與G95 G94——定義分進給，即每分鐘進給量（mm/min）。G95——定義轉進給，即每轉進給量（mm/r）。

5.M98與M99 M98——子程序調用M代碼。指令格式：M98 P…L…；

在這條指令中，子程序程序號由P定義，并且執行L次。如L省略，執行次數為1次，子程序最多可重復4次。

M99——子程序結束。6.G27；G28；G29；G30 G27：機床長時間連續運轉后，用來檢查工件原點的正確性，以提高加工的可靠性及保證工件尺寸的正確性。

G28：使所有受控坐標軸都快速定位到中間點，再自動返回回機床原點。G29：由原點返回。使刀具由機床參考點經過中間點到達目標點。

G30：返回第2、3、4參考點，與G28不同之處為G30是換刀前必須指令。

7.G90：絕對；G91：相對。8.G54-G59與G92區別

G54～G59建立工件坐標系在機床重新開機后并不消失，G92建立的工件坐標系在機床重開機時消失。

9.G40/G41/G42與G43/G44 G40——取消刀具半徑補償，正確選擇G41和G42，以保證順銑和逆銑的加工要求！G41——刀具半徑左補償

G42——刀具半徑右補償；

G43——刀具長度正補償/離開工件補償； G44——刀具長度負補償/趨向工件補償；

10.攻絲：一般常用的攻絲方法有兩種：

1、在G94方式進行攻牙，在該方式下進行攻牙時：進給（mm/min）/轉速S（r/min）=螺距P（mm/r）

2、在G95方式進行攻牙，在該方式下進行攻牙，直接用F=螺距P（mm/r）無論采用哪種方式攻絲，都是G84 11.宏編程

1）變量表示#5；#【#1+#2】；Z-#5；X【#1+#2】 2）程序號、順序號不允許使用變量；

3）#1-#33為局部變量（當前程序；斷電消失）； #100-#199公共變量，不同程序相同，斷電消失； #500-#999公共變量，不同程序相同，斷電不消失； #1000以上為系統變量：刀具的位置，補償值等。4）EQ（=），NE（≠），GT（＞），GE（≥），LT（＜），LE（≤）5）無條件轉移：GOTO n；

n：程序段號（1-99999）;無條件地轉移到程序段n去。

條件轉移：IF

[<條件表達式>]

GOTO

n；

若滿足<條件表達式>，下步操作轉移到程序段號為n的程序段去。

循環：WHILE【條件式】DOm-----

ENDm 當條件滿足時，執行DO到END之間的程序，(然后返回到WHILE 重新判斷條件,)不滿足則執行END后的下一程序段

第五篇：加工中心作業指導書

加工中心作業指導書

操作步鄹：

1、操作員拿到程序單后，先到待加工區找出程序單所需求加工的產品，并確認好產品的尺寸及基準擺放方向。

2、操作員把程序修改好并從電腦中拷到主機，然后按程序單上的程序各放到自已的電腦主機。

3、操作員把加工的產品工件、工作臺擦干凈，按照先前確認好的方向輕放到工作臺上。

4、用調平儀器先檢查工件平面是否水平，然后找出合適的壓緊墊塊把工件一邊壓緊，一邊調基準側面是否水平，反復去做直到工件壓緊，其準面平行為止。

5、操作員用分鐘棒找出工件的中心點，并測定好工件座標。

6、操作員按照程序單上所要求的刀具，準備好刀具，并測量好刀具值

7、操作員從電腦調出與程序單上相符的程序，檢查好刀具，一切正常之后可以進行加工。

注意事項：

1、操作員在吊工件時先檢查好吊環絲芽是否完好，防止在吊工件過程中工件掉落。

2、主軸過轉之后，操作員不可用手去碰主軸頭上的刀具。

3、操作員開機前先確認好，EXT座標系及偏補值，檢查好DS-DIR當前的程序名，防止工件標系漏測定，加工程序名跟程序單上不對，造成加工出來的產品不良或報廢。

4、機器在動作范圍內必須確認沒有障礙物。

5、為了防止程序出錯或人為出錯，在開始加工時必須在操作面上打試車鍵，用寸動進給百分比，鍵盤控制主軸的下降防止撞刀。

機器保養要求：

1、檢查循環潤滑油泵沒箱是否在規定的范圍內（機器的正后方），當油箱內的油只剩下半箱，必須立即補充到一定標準位置，否則等到油位降到1/4時在電腦控制面板上將出現紅色警告燈，請不要等到出現紅色燈號再補充。（要求定期2~3天檢查油箱容量：2公升）。

2、檢查滑道潤滑油充足后再開機，并且隨時觀察是否有潤滑油出來以保護滑道，當機器很久沒有使用時，須物別注意是否有潤滑油。（要求：每周檢查）。

3、空氣壓力必須在（5.5KGCM78PSI）的地方，由表中可查到，而且必須嚴格執行，要求：每周檢查。

4、防止空壓氣體漏出，當有氣漏出時，可聽到“嘶嘶”的聲音，必須加以防護。（要求：每天隨時檢查）。

5、密封式、輕便式板全之油槽不論何時冷卻油缺少時必須補充，冷卻油面水平是從水平油表上檢查。（要求：每周定期檢查）。

6、主軸內端孔斜度和刀柄必須隨時保持清潔，以免灰塵或鐵屑著影響精度，雖然主軸有自動清除的功能，編制：審核：批準：2-