第一篇：加工中心的加工以及發(fā)展

加工中心的加工以及發(fā)展

摘要：現(xiàn)代機(jī)械制造業(yè)飛速發(fā)展，以數(shù)控機(jī)床為技術(shù)代表的新型制造技術(shù)已幾乎覆蓋了普通機(jī)床，而編程已由手工編程發(fā)展到計(jì)算機(jī)編程，它是制造業(yè)進(jìn)一步向智能化方面的過(guò)度，不僅提高了生產(chǎn)效率，而且還保證了生產(chǎn)質(zhì)量。對(duì)于加工擁有眾多相同或者是以一定的規(guī)律變化的工位的零件，傳統(tǒng)的手工編程比較繁雜，繁瑣，浪費(fèi)不少時(shí)間，而且還容易出錯(cuò)。例如端面齒輪，齒盤(pán)的加工，分度盤(pán)的加工，繁雜的計(jì)算機(jī)應(yīng)用的模具加工，等等，而齒輪齒盤(pán)擁有眾多的齒，而且在同一個(gè)面上，因此，手工編程就很難完成零件的加工，而計(jì)算機(jī)編程也因此而來(lái)，從工件的造型以及模擬加工，再到計(jì)算機(jī)的各種處理，刀具的選擇都可以簡(jiǎn)單地完成，不僅如此，還可以保證了加工的質(zhì)量。

計(jì)算機(jī)編程與手工普通編程的區(qū)別在于：計(jì)算機(jī)編程可以使用變量，而且可以賦予變量值，變量之間可以運(yùn)算，程序可以跳轉(zhuǎn)；普通的手工編程，只能指定常量，常量之間不能運(yùn)算，程序只能按照順序?qū)嵭校荒芴D(zhuǎn)，因此比較固定。計(jì)算機(jī)編程可以應(yīng)用于數(shù)控機(jī)床的特殊領(lǐng)域，在應(yīng)用于繁瑣的零件加工當(dāng)中，計(jì)算機(jī)編程會(huì)起到無(wú)可比擬的作用！

計(jì)算機(jī)編程是編程加工的重要的補(bǔ)充。屬于計(jì)算機(jī)高級(jí)語(yǔ)言，可實(shí)現(xiàn)邏輯運(yùn)算，條件轉(zhuǎn)移，等操作，可以輕松完成各種復(fù)雜零件的加工與完成。

關(guān)鍵詞：數(shù)控機(jī)床，計(jì)算機(jī)編程，切削參數(shù)，分度盤(pán)

數(shù)控機(jī)床的特點(diǎn)：

在數(shù)控技術(shù)中，加工程序指的是加工零件的工藝路線，工藝參數(shù)，刀具的運(yùn)動(dòng)軌跡，切削參數(shù)以及輔助動(dòng)作等等，按照數(shù)控機(jī)床規(guī)定的指令代碼以及程序編寫(xiě)的程序單，或者直接輸入數(shù)控機(jī)床的數(shù)控控制當(dāng)中，從而控制數(shù)控機(jī)床加工零件。

數(shù)控程序分為手工編程與自動(dòng)編程（計(jì)算機(jī)編程）。手工編程是從零件圖樣確定工藝路線，計(jì)算數(shù)值，編寫(xiě)零件程序加工單，控制介質(zhì)以及校驗(yàn)程序都是由人共完成。這是對(duì)于簡(jiǎn)單零件加工而言，計(jì)算簡(jiǎn)單，程序簡(jiǎn)短，手工就可以完成。然而，對(duì)于形狀復(fù)雜零件，擁有各種曲線零件，要求高的零件，非圓形的曲線等零件，手工編程就很難完成零件的加工，因此就必須要求自動(dòng)編程來(lái)完成。自動(dòng)編程是指編程人員根據(jù)零件圖樣要求進(jìn)行參數(shù)選擇和設(shè)置，由計(jì)算機(jī)自動(dòng)進(jìn)行數(shù)值計(jì)算，進(jìn)行后置處理，編寫(xiě)出零件加工程序單，將程序通過(guò)直接通信的方式輸入到數(shù)控機(jī)床，從而控制機(jī)床加工零件。

隨著現(xiàn)代數(shù)控技術(shù)的發(fā)展，數(shù)控機(jī)床得到廣泛的應(yīng)用。而在目前，單件小批量生產(chǎn)所占用的比率越來(lái)越大，對(duì)于加工要求也相對(duì)提高不少。當(dāng)然現(xiàn)在的數(shù)控編程當(dāng)中手工編程還是廣泛運(yùn)用于簡(jiǎn)單零件的加工，自動(dòng)編程則是應(yīng)用于比較復(fù)雜繁瑣的曲線位面關(guān)系的零件。

第二篇：加工中心小結(jié)

數(shù)控加工中心工藝及軟硬件小結(jié)

數(shù)控加工中心使用已近三個(gè)月，現(xiàn)對(duì)其工藝性及所需工裝、工具、軟件作以下小結(jié)。

一、截止目前為止數(shù)控加工中心主要進(jìn)行的零部件工序如下：

（1）.上下模座擴(kuò)導(dǎo)套孔，襯套孔及沉孔，其余各孔點(diǎn)中心孔。（2）.陰模，脫料板，下墊板槽形穿絲孔，其余各孔點(diǎn)中心孔。上墊板螺紋孔過(guò)孔，其余孔點(diǎn)中心孔。

（3）.聯(lián)軸器擴(kuò)孔。（4）.鉆模板鉆套孔成活。

（5）.其它如繞線模、鉆模板及一些工裝異形腔及外形。（6）.在線切割無(wú)空閑時(shí)代替線切割進(jìn)行某些型腔加工。以上為近期數(shù)控加工中心主要進(jìn)行的工序。由于加工中心為精密設(shè)備，機(jī)床剛性較差，故無(wú)法進(jìn)行粗加工及重加工。同時(shí)由于分廠產(chǎn)品不系統(tǒng)，無(wú)法形成小批量及成大批量的精加工，導(dǎo)致在生產(chǎn)過(guò)程中必須對(duì)每個(gè)零件進(jìn)行單獨(dú)的編程，裝夾及找正，這無(wú)形中就造成加工中心效率降低，無(wú)法實(shí)現(xiàn)最初提高生產(chǎn)效率的目的。對(duì)于以上零部件而言，在加工中心上進(jìn)行的工序都是需要保證各種形位公差，對(duì)此加工中心可以達(dá)到預(yù)期的目的，另由于加床本身在使用過(guò)程中自身精度有所降低，偶爾會(huì)出現(xiàn)形位公差不能達(dá)到要求的現(xiàn)象。

二、加工中心所需工裝及工具在使用發(fā)現(xiàn)缺少以下所列：（1）.高精度機(jī)加虎鉗配置兩臺(tái)。（2）.BT50-C32強(qiáng)力刀柄增加三把。

（3）.BT50-ER32、BT50-ER40刀柄各兩把及相對(duì)應(yīng)ER32.Φ4-Φ 20、ER40Φ6-Φ25彈簧夾頭各兩把。

（4）.ER25-200mm延長(zhǎng)桿一把。（5）.S2 T系列扳手及螺絲適當(dāng)配置（6）.Φ16-R0.8可轉(zhuǎn)位立銑刀一把，各型號(hào)鑄鋼刀兩把及常用白鋼立銑刀。

（7）.0-150mm帶刀口內(nèi)測(cè)量爪及深度尺表盤(pán)卡尺。（8）.24-26梅花扳手。（9）.18-35杠桿百分表。

（10）.Φ3加長(zhǎng)中心鉆，D20合金銑刀。（11）三角形墊鐵。

以上為目前所需工裝、刀具、量具及工具。針對(duì)目前加工中心效率低下，發(fā)現(xiàn)有以前問(wèn)題：一、二、三名操作者識(shí)圖能力相對(duì)較弱，對(duì)本車(chē)間產(chǎn)品理解不夠，該方面需加強(qiáng)。

除金星星外其余兩人對(duì)編程軟件掌握不熟練，另外操作者對(duì)編程時(shí)間不能做出調(diào)整，使機(jī)床經(jīng)常處于閑置狀態(tài)。

由于對(duì)產(chǎn)品不了解，操作者在加工過(guò)程中經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)對(duì)某個(gè)工序拿捏不準(zhǔn)，猶豫不決。

鑒于機(jī)床本身的條件，建議以后盡可能進(jìn)行一次裝夾、高精度、連續(xù)多工序加工。另外不得進(jìn)行粗加工，必須在小余量的情況在加工中心上進(jìn)行。

三、四、

第三篇：加工中心答案

湖南長(zhǎng)高高壓開(kāi)關(guān)集團(tuán)股份公司

加工中心技能考核理論試題

車(chē)間：姓名：編號(hào)分?jǐn)?shù)：

一、填空題（每空1分，共20分）

1、切削三要素包括切削速度、進(jìn)給量和 背吃刀量。

2、字地址程序段格式中，G表示準(zhǔn)備功能、M表示輔助功能代、F表示 進(jìn)給功能、S表示 主軸轉(zhuǎn)速功能、T表示 刀具地址。

3、數(shù)控程序編制方法有兩種,一種為 手工編程、另一種為自動(dòng)編程。

4、一個(gè)完整的程序必須包括程序的 O程序名、N主程序 和M30程序結(jié)束 三部分。

5、機(jī)床坐標(biāo)系是一標(biāo)準(zhǔn)的右手笛卡爾坐標(biāo)系，大姆指表示X軸，食指表示Y 軸，中指表示 Z 軸。

6、程序字通常是由字母、數(shù)字 和 “-” 組成。.7、圓弧插補(bǔ)時(shí)，通常把與時(shí)鐘走向一致的圓弧叫順圓插補(bǔ)，反之稱(chēng)為 逆圓插補(bǔ)。

8、機(jī)床開(kāi)機(jī)后，一般應(yīng)先進(jìn)行 回參考點(diǎn) 操作，其目的是建立機(jī)床坐標(biāo)系。

9、子程序結(jié)束并返回主程序的指令是M99。

10、MDI的含義是手動(dòng)（人工）數(shù)據(jù)輸入。

二、選擇題(每題1分，共30分)

1．職業(yè)道德建設(shè)與企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力的關(guān)系是(B)。

A、互不相關(guān)B、源泉與動(dòng)力關(guān)系

C、相輔相承關(guān)系D、局部與全局關(guān)系

2、數(shù)控機(jī)床工作時(shí)，當(dāng)發(fā)生任何緊急異常現(xiàn)象需要按下(C)。

A)單段按鈕B)循環(huán)起動(dòng)按鈕C)急停按鈕

3、圓弧插補(bǔ)段程序中，采用圓弧半徑Ｒ編程時(shí)，從起始點(diǎn)到終點(diǎn)存在兩條圓弧線段，當(dāng)(D)時(shí)，用“－Ｒ”表示圓弧半徑。

A)圓弧小于或等于180°B)圓弧小于180°C)圓弧大于180°

4、程序終了時(shí)，以（C）指令表示。

A)M00B)M01C)M305、數(shù)控系統(tǒng)中，（A）指令在加工過(guò)程中是模態(tài)的。

A）G01、FB）G27、G28C）M02

6、程序字Z－125．36由(A)個(gè)字符組成。A）8B）6C）5

7、數(shù)控機(jī)床主軸以800轉(zhuǎn)/分轉(zhuǎn)速正轉(zhuǎn)時(shí)，其指令應(yīng)是（A）。A）M03 S800B）G96 M04 S800C）G97 M05 S800

8、用矢量法描述點(diǎn)的運(yùn)動(dòng)時(shí)，當(dāng)把速度矢的起點(diǎn)都移到同一點(diǎn)時(shí)，速度矢量的端點(diǎn)構(gòu)成的連續(xù)曲線稱(chēng)為(B)。A、速度曲線B、速度矢端曲線C、運(yùn)動(dòng)路徑D、運(yùn)動(dòng)矢端曲線

9、中小型立式加工中心常采用(D)立柱。A、凸面式實(shí)心B、移動(dòng)式空心C、旋轉(zhuǎn)式D、固定式空心

10、高速主軸為滿足其性能要求，在結(jié)構(gòu)上主要是采用(C)電機(jī)直接驅(qū)動(dòng)的內(nèi)裝電機(jī)集成化結(jié)構(gòu)，從而減少傳動(dòng)環(huán)節(jié)，具有更高的可靠性。A、直流伺服B、步進(jìn)伺服C、交流伺服D、內(nèi)裝

11、在運(yùn)行過(guò)程中,機(jī)床出現(xiàn)“超程”的異常現(xiàn)象，經(jīng)分析(D)不是引起該故障的原因。A、進(jìn)給運(yùn)動(dòng)超過(guò)由軟件設(shè)定的軟限位B、進(jìn)給運(yùn)動(dòng)超過(guò)限位開(kāi)關(guān)設(shè)定的硬限位C、限位開(kāi)關(guān)機(jī)械卡死或線路斷路D、傳動(dòng)鏈潤(rùn)滑不良或傳動(dòng)鏈機(jī)械卡死

12、數(shù)控系統(tǒng)能實(shí)現(xiàn)的(D)位移量等于各軸輸出脈沖當(dāng)量。A、角B、直線C、最大D、最小

13、在中斷型系統(tǒng)軟件結(jié)構(gòu)中，各種功能程序被安排成優(yōu)先級(jí)別不同的中斷服務(wù)程序，下列程序中被安排成最高級(jí)別的應(yīng)是(B)。A、CRT顯示B、伺服系統(tǒng)位置控制C、插補(bǔ)運(yùn)算及轉(zhuǎn)段處理D、譯碼、刀具中心軌跡計(jì)算

14、在運(yùn)行過(guò)程中,機(jī)床出現(xiàn)“顯示器沒(méi)有顯示；按電源啟動(dòng)開(kāi)關(guān)接觸器不閉合”的異常現(xiàn)象，(C)不是引起該故障的原因。A、輸入電壓不正常，系統(tǒng)無(wú)法得到正常電壓B、電源啟動(dòng)交流接觸器損壞；電源盒故障，電源盒沒(méi)電壓輸出C、絲桿與電動(dòng)機(jī)間的聯(lián)接不良，或減速擋板安裝位置不當(dāng)D、外部連線或螺紋編碼器短路；液晶損壞

15、通常CNC系統(tǒng)將零件加工程序輸入后，存放在(A)中。A、RAMB、ROMC、PROMD、EPROM

16、垂直于螺紋軸線的視圖中表示牙底的細(xì)實(shí)線只畫(huà)約(B)圈。A、1/2B、3/4C、4/5D、3/5

17、箱體類(lèi)零件的精基準(zhǔn)多采用＂一面兩銷(xiāo)＂，除了其定位可靠。便于工序集中時(shí)，更多的是考慮其符合(A)原則。A、基準(zhǔn)統(tǒng)一B、基準(zhǔn)重合C、互為基準(zhǔn)D、自為基準(zhǔn)

18、標(biāo)準(zhǔn)拼裝夾具系有：(B)槽系組合夾具、標(biāo)準(zhǔn)元件和(B)槽系組合夾具、標(biāo)準(zhǔn)元件。A、(6mm，14mm)B、(8mm，16mm)C、(10mm，18mm)D、(12mm，20mm)

19、已知工件定位基準(zhǔn)孔的直徑為D??d0，心軸的直徑為d0??d。當(dāng)定位心軸水平放置時(shí)，其基準(zhǔn)位移誤差的計(jì)算公式為(A)。A、B、C、D、20、發(fā)那克0i系統(tǒng)的報(bào)警信息“033 NO SOLUTION CRC”表示(B)。

A、G02/G03指令中，沒(méi)有指定合適的半徑值

B、刀具半徑補(bǔ)償C的交點(diǎn)計(jì)算中，沒(méi)有求到交點(diǎn)

C、刀具半徑補(bǔ)償值不合適，導(dǎo)致過(guò)切報(bào)警

D、G02/G03指令中，沒(méi)有指定合適的半徑值；刀具半徑補(bǔ)償C的交點(diǎn)計(jì)算中，沒(méi)有求到交點(diǎn)；刀具半徑補(bǔ)償值不合適，導(dǎo)致過(guò)切報(bào)警都不對(duì)

21、圓錐體(A)直徑 d 可用公式：d = M―2R（1+1/cosα/2+tanα/2）求出。

A、小端B、大端C、內(nèi)孔D、中端

22、在固定循環(huán)指令格式G90 G98 G73 X＿Y＿R＿Z＿Q＿F＿：其中R表示(A)。

A、安全平面高度B、每次進(jìn)刀深度C、孔深D、孔位置

23、數(shù)控銑床FANUC-3A系統(tǒng)中，G73 X___ Y___ Z___ R___ Q___ P___ F___語(yǔ)句中的R值表示(C)。

A、直徑的大小B、半徑的大小

C、中間點(diǎn)R的大小D、螺紋的過(guò)渡圓弧

24、在FANUC Oi 模態(tài)信息的系統(tǒng)變量中，刀具半徑補(bǔ)償G40 G41 G42是第幾組指令(C)。

A、05組B、06組C、07組D、08組

25、在發(fā)那克0i系統(tǒng)中，假設(shè)#1=1.2，#2=-1.2，則以下(B)是正確的。

A、#3=FUP[#1]= 2.0，#4=FIX[#2]=-2.0B、#3=FUP[#1]= 2.0，#4=FIX[#2]=-1.0

C、#3=FIX[#1]= 1.0，#4=FUP[#2]=-1.0D、#3=FIX[#1]= 1.0，#4=FUP[#2]=-2.026、FOR 當(dāng)一個(gè)帶有一個(gè)確定值的操作程序被循環(huán)重復(fù)，(A)循環(huán)就會(huì)被運(yùn)行。

A、FORB、GOTOC、ELSED、WHILE27、WHILE程序循環(huán)表達(dá)式：WHILE程序循環(huán)；NC 程序段；(C)。

A、ENDLOOPB、ENDIFC、ENDWHILED、ENDFOR28、拋物線的標(biāo)準(zhǔn)方程，右開(kāi)口拋物線：(C)。

A、y2=2px(p<0)B、y=x2/2p(p>0)C、y2=2px（p>0）D、y=x2/2p(p<0)

37、CAXA制造工程師軟件“保存圖片”命令可以保存(A)格式的文件。

A、BMPB、JPGC、GIFD、IFF

D、紅色

29、Surface Finishing 子菜單中的Leftover 表示：(A)精加工。

A、清除殘料B、交線清角C、曲面等高外形D、曲面環(huán)繞等距

30、以下哪種方法不屬于軌跡裁剪邊界形式(D)。

A、在曲線上B、不過(guò)曲線C、超過(guò)曲線D、通過(guò)曲面

三、判斷題(正確的填“√”，錯(cuò)誤的填“×”。每題1分，共10分。)

1、(√)設(shè)備的正常使用和做好設(shè)備的日常修理和維護(hù)保養(yǎng)工作，是使設(shè)備壽命周期費(fèi)用經(jīng)濟(jì)合理和充分發(fā)揮設(shè)備綜合效率的重要保證。

2、（√）公司要求，設(shè)備每運(yùn)行2500小時(shí)執(zhí)行一次設(shè)備二級(jí)保養(yǎng)。

3、(×)加工中心主軸零件剖面圖要畫(huà)在視圖以外，一般配置在剖切位置的延長(zhǎng)線上，有時(shí)可以省略標(biāo)注。

4、(×)一般加工中心具有銑床、鏜床和鉆床的功能。雖然工序高度集中，提高了生產(chǎn)效率，但工件的裝夾誤差卻大大增加。

5、(×)T1 M6指令中M6是調(diào)用6號(hào)刀具。

6、(×)加工余量的預(yù)留不可通過(guò)修改偏置參數(shù)實(shí)現(xiàn)，粗、精加工必須各編制一個(gè)程序。

7、(×)程序指令G90 G28、Z5.0代表Z軸移動(dòng)5mm。

8、(√)在數(shù)值計(jì)算過(guò)程中，已按絕對(duì)坐標(biāo)值計(jì)算出某運(yùn)動(dòng)段的起點(diǎn)坐標(biāo)及終點(diǎn)坐標(biāo)，以增量尺寸方式表示時(shí)，其換算公式：增量坐標(biāo)值=終點(diǎn)坐標(biāo)值-起點(diǎn)坐標(biāo)。

9、(×)CAXA制造工程師中，切削用量中機(jī)床的“主軸轉(zhuǎn)速”設(shè)置的越高越好，這樣機(jī)床及可以走刀更快些。

10、(×)指令G43、G44、G49為刀具半徑左、右補(bǔ)正與消除。

四、連線題（本題7分）G04絕對(duì)坐標(biāo)編程 G82進(jìn)給指令字 F100主軸停 M02程序結(jié)束 M05螺紋循環(huán) G28返回參考點(diǎn) G90暫停

五、問(wèn)答題（第1題8分，第2題10分，共18分）

1、簡(jiǎn)述“5S”及設(shè)備一級(jí)保養(yǎng)的相關(guān)內(nèi)容。

2、簡(jiǎn)述確定定位和夾緊方案時(shí)應(yīng)注意哪些問(wèn)題。答：（1）盡可能做到設(shè)計(jì)基準(zhǔn)、工藝基準(zhǔn)與編程計(jì)算基準(zhǔn)的統(tǒng)一；（2）盡量將工序集中，減少裝夾次數(shù)，盡可能在一次裝夾后能加工出全部待加工表面；（3）避免采用占機(jī)人工調(diào)整時(shí)間長(zhǎng)的裝夾方案；（4）夾緊力的作用點(diǎn)應(yīng)落在工件剛性較好的部位。

六、編程題（本題25分）

第四篇：加工中心總結(jié)

Y X＇ 例.如圖36所示的旋轉(zhuǎn)變換功能程序。%1 主程序

N10 G90 G17 M03 N20 M98 P100

加工①

N30 G68 X0 Y0 P45

旋轉(zhuǎn)45° N40 M98 P100

加工② N50 G69

取消旋轉(zhuǎn) N60 G68 X0 Y0 P90

旋轉(zhuǎn)90° N70 M98 P100

加工③ N80 G69 M05 M30

取消旋轉(zhuǎn) %100子程序(①的加工程序)N100 G90 G01 X20 Y0 F100 N110 G02 X30 Y0 I5 N120 G03 X40 Y0 I5 N130 X20 Y0 I?10 N140 G00 X0 Y0 N150 M99

③ Y’ ’② 20 20 45O。10 ① X 20 10 圖36 旋轉(zhuǎn)變換功能 1.機(jī)床坐標(biāo)系的原點(diǎn)也稱(chēng)機(jī)械原點(diǎn)、參考點(diǎn)或零點(diǎn)。

2.G04 P5000；

暫停時(shí)間=5.0 sec 3.G02/G03用法：

3.M00;M01；M02；M30的區(qū)別

1）M00：程序停止。待重啟動(dòng)后繼續(xù)執(zhí)行；

2）M01：選擇停止。需要看M01處于什么位置； 3）M02：程序結(jié)束。光標(biāo)定于程序結(jié)尾處； 4）M30：程序結(jié)束。光標(biāo)返回至程序開(kāi)始處。

4.G94與G95 G94——定義分進(jìn)給，即每分鐘進(jìn)給量（mm/min）。G95——定義轉(zhuǎn)進(jìn)給，即每轉(zhuǎn)進(jìn)給量（mm/r）。

5.M98與M99 M98——子程序調(diào)用M代碼。指令格式：M98 P…L…；

在這條指令中，子程序程序號(hào)由P定義，并且執(zhí)行L次。如L省略，執(zhí)行次數(shù)為1次，子程序最多可重復(fù)4次。

M99——子程序結(jié)束。6.G27；G28；G29；G30 G27：機(jī)床長(zhǎng)時(shí)間連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)后，用來(lái)檢查工件原點(diǎn)的正確性，以提高加工的可靠性及保證工件尺寸的正確性。

G28：使所有受控坐標(biāo)軸都快速定位到中間點(diǎn)，再自動(dòng)返回回機(jī)床原點(diǎn)。G29：由原點(diǎn)返回。使刀具由機(jī)床參考點(diǎn)經(jīng)過(guò)中間點(diǎn)到達(dá)目標(biāo)點(diǎn)。

G30：返回第2、3、4參考點(diǎn)，與G28不同之處為G30是換刀前必須指令。

7.G90：絕對(duì)；G91：相對(duì)。8.G54-G59與G92區(qū)別

G54～G59建立工件坐標(biāo)系在機(jī)床重新開(kāi)機(jī)后并不消失，G92建立的工件坐標(biāo)系在機(jī)床重開(kāi)機(jī)時(shí)消失。

9.G40/G41/G42與G43/G44 G40——取消刀具半徑補(bǔ)償，正確選擇G41和G42，以保證順銑和逆銑的加工要求！G41——刀具半徑左補(bǔ)償

G42——刀具半徑右補(bǔ)償；

G43——刀具長(zhǎng)度正補(bǔ)償/離開(kāi)工件補(bǔ)償； G44——刀具長(zhǎng)度負(fù)補(bǔ)償/趨向工件補(bǔ)償；

10.攻絲：一般常用的攻絲方法有兩種：

1、在G94方式進(jìn)行攻牙，在該方式下進(jìn)行攻牙時(shí)：進(jìn)給（mm/min）/轉(zhuǎn)速S（r/min）=螺距P（mm/r）

2、在G95方式進(jìn)行攻牙，在該方式下進(jìn)行攻牙，直接用F=螺距P（mm/r）無(wú)論采用哪種方式攻絲，都是G84 11.宏編程

1）變量表示#5；#【#1+#2】；Z-#5；X【#1+#2】 2）程序號(hào)、順序號(hào)不允許使用變量；

3）#1-#33為局部變量（當(dāng)前程序；斷電消失）； #100-#199公共變量，不同程序相同，斷電消失； #500-#999公共變量，不同程序相同，斷電不消失； #1000以上為系統(tǒng)變量：刀具的位置，補(bǔ)償值等。4）EQ（=），NE（≠），GT（＞），GE（≥），LT（＜），LE（≤）5）無(wú)條件轉(zhuǎn)移：GOTO n；

n：程序段號(hào)（1-99999）;無(wú)條件地轉(zhuǎn)移到程序段n去。

條件轉(zhuǎn)移：IF

[<條件表達(dá)式>]

GOTO

n；

若滿足<條件表達(dá)式>，下步操作轉(zhuǎn)移到程序段號(hào)為n的程序段去。

循環(huán)：WHILE【條件式】DOm-----

ENDm 當(dāng)條件滿足時(shí)，執(zhí)行DO到END之間的程序，(然后返回到WHILE 重新判斷條件,)不滿足則執(zhí)行END后的下一程序段

第五篇：加工中心業(yè)務(wù)流程

關(guān)于明確食品加工中心

主要業(yè)務(wù)程序和會(huì)計(jì)核算方法的通知

各部門(mén)、各中心店、各門(mén)店、配送中心、食品加工中心：

食品加工中心屬于生產(chǎn)加工型企業(yè)，管理與核算不同于超市與倉(cāng)儲(chǔ)。業(yè)務(wù)管理上的重點(diǎn)在于生產(chǎn)加工流程以及原材料、產(chǎn)成品收、發(fā)、存的管理，會(huì)計(jì)核算上的重點(diǎn)在于產(chǎn)品成本核算環(huán)節(jié)。

一、食品加工中心的主要業(yè)務(wù)工作流程：

1． 原材料采購(gòu)：主要原材料采購(gòu)由總部采購(gòu)部統(tǒng)一進(jìn)行，采購(gòu)的主要原材料進(jìn)入配送中心，配送中心作為一般商品進(jìn)貨并對(duì)內(nèi)調(diào)撥對(duì)外銷(xiāo)售。食品加工中心所需輔助材料（如包裝物等）由加工中心直接購(gòu)買(mǎi)入庫(kù)。2． 產(chǎn)成品處理：加工中心生產(chǎn)出的產(chǎn)成品不得自行銷(xiāo)售，對(duì)直營(yíng)店由加工中心進(jìn)行直接調(diào)撥，對(duì)外批發(fā)部份將產(chǎn)成品調(diào)撥給配送中心由配送中心負(fù)責(zé)。

3． 主要業(yè)務(wù)環(huán)節(jié)：加工中心內(nèi)部主要設(shè)立原材料進(jìn)貨與保管、產(chǎn)品生產(chǎn)與加工、產(chǎn)成品保管與調(diào)撥三個(gè)環(huán)節(jié)。

二、各業(yè)務(wù)環(huán)節(jié)的手續(xù)制度：

1． 原材料入庫(kù)時(shí)建立驗(yàn)收簽字制度。從配送中心進(jìn)入的原材料單據(jù)可用配送中心開(kāi)出的調(diào)撥單代替，原材料庫(kù)保管員驗(yàn)收數(shù)量與質(zhì)量，其他自采的輔助材料驗(yàn)收入庫(kù)單據(jù)可自制。單據(jù)簽字時(shí)須由保管員及負(fù)責(zé)人（單位負(fù)責(zé)人或班組負(fù)責(zé)人）共同簽字。

2． 產(chǎn)品加工車(chē)間領(lǐng)用材料時(shí)須憑“領(lǐng)料單”到原材料庫(kù)領(lǐng)用，領(lǐng)料人及發(fā)料人必須簽字。

3． 產(chǎn)品加工車(chē)間已完工產(chǎn)品必須按批次當(dāng)日交付成品庫(kù)驗(yàn)收、保管，移交時(shí)填制“成品入庫(kù)單”，交接雙方驗(yàn)收簽字，加工車(chē)間不得直接出庫(kù)配送。4． 產(chǎn)成品向門(mén)店、配送中心調(diào)撥時(shí)，必須憑“庫(kù)存商品調(diào)撥單”調(diào)撥（產(chǎn)品價(jià)格按物價(jià)質(zhì)管部在計(jì)算機(jī)中設(shè)定的計(jì)劃成本,計(jì)劃成本包括進(jìn)價(jià)、直接費(fèi)用、間接費(fèi)用、損耗等，毛利體現(xiàn)在售價(jià)上），交按雙方都要簽字。5． 加工中心的各類(lèi)人員的考勤、考績(jī)（加工產(chǎn)品產(chǎn)量）都要每日做好記錄用作計(jì)算薪酬以及計(jì)算產(chǎn)品成本的依據(jù)。

6． 生產(chǎn)車(chē)間須按產(chǎn)品批次編制“產(chǎn)品成本計(jì)算表”，用以作為會(huì)計(jì)核算的依據(jù)。

7． 印制“產(chǎn)品加工結(jié)算單”一式六聯(lián)，此單集派工單、領(lǐng)料單、成品入庫(kù)單、加工費(fèi)結(jié)算單、成本計(jì)算單為一體，分別由生產(chǎn)任務(wù)安排人、領(lǐng)料人、保管人、加工人、車(chē)間核算員填制，此單據(jù)填列完整后除由保管人記帳外，其余交2聯(lián)給會(huì)計(jì)部門(mén)記帳并編制當(dāng)月的全部產(chǎn)品成本計(jì)算表。

三、各類(lèi)帳簿設(shè)置：

1． 原材料庫(kù)以及成品庫(kù)的保管員都要建立按每個(gè)產(chǎn)品的數(shù)量收付存保管帳，經(jīng)常與電腦、實(shí)物核對(duì)，每月與會(huì)計(jì)核對(duì)，發(fā)現(xiàn)差錯(cuò)及時(shí)查找原因并進(jìn)行調(diào)整。

2． 會(huì)計(jì)核算上，原材料（用151“材料物資”科目）與產(chǎn)成品（用“庫(kù)存商品”科目）設(shè)立數(shù)量金額明細(xì)帳，記錄到每個(gè)品種。

在產(chǎn)品加工部份（用145“生產(chǎn)加工”科目）按產(chǎn)品類(lèi)別（如黑木耳、紅棗等）作為成本核算對(duì)象，分別設(shè)立原材料、直接人工、制造費(fèi)用等明細(xì)項(xiàng)目，耗用原材料部份及直接人工按生產(chǎn)車(chē)間提供的“產(chǎn)品加工結(jié)算單”直接分?jǐn)偟矫款?lèi)產(chǎn)品；管理人員工資、水電費(fèi)、折舊費(fèi)、房租、辦公費(fèi)用等間接費(fèi)用支出，在發(fā)生時(shí)先按項(xiàng)目明細(xì)記入“產(chǎn)品加工—制造費(fèi)用”科目，月末按產(chǎn)成品比例分?jǐn)傔M(jìn)每個(gè)產(chǎn)品的生產(chǎn)成本。

材料物資、庫(kù)存商品、生產(chǎn)加工科目均按不含稅成本計(jì)算。

產(chǎn)成品按計(jì)劃成本調(diào)出，計(jì)劃成本與產(chǎn)品實(shí)際成本的差異由于加工中心不直接銷(xiāo)售商品所以計(jì)入“商品進(jìn)銷(xiāo)差價(jià)”科目。

銷(xiāo)售人員費(fèi)用按實(shí)列入“經(jīng)營(yíng)費(fèi)用”科目，不計(jì)入產(chǎn)品成本。生產(chǎn)加工調(diào)撥過(guò)程中所發(fā)生的各類(lèi)人工費(fèi)用由加工中心根據(jù)工作量法（生產(chǎn)工人的加工費(fèi)）、工時(shí)法（管理及其他按計(jì)時(shí)法計(jì)算報(bào)酬的）由加工中心根據(jù)各類(lèi)考核表編制按月上報(bào)人事部審批，總部財(cái)務(wù)部發(fā)放，辦公及各種間接費(fèi)用也按程序報(bào)批，到總部財(cái)務(wù)部報(bào)銷(xiāo)。上述各項(xiàng)費(fèi)用在財(cái)務(wù)部支付后填制“內(nèi)部轉(zhuǎn)帳通知單”連同原始單據(jù)交加工中心計(jì)入成本，雙方掛往來(lái)。

四、會(huì)計(jì)帳務(wù)處理及會(huì)計(jì)分錄

1． 食品加工中心：

（1）原材料及輔助材料入庫(kù)時(shí)

收到配送中心調(diào)撥的原材料時(shí)，憑配送中心開(kāi)具的并經(jīng)收貨人及負(fù)責(zé)人簽字確認(rèn)的調(diào)撥單作會(huì)計(jì)分錄：借：材料物資——###品種

貸：庫(kù)存商品——配送中心撥出（不含稅進(jìn)價(jià)）；自采原材料部份，憑發(fā)票及入庫(kù)單記：借：材料物資——###品種

借：應(yīng)交稅金—應(yīng)交增值稅—進(jìn)項(xiàng)稅額

貸：銀行存款——###銀行（未付款時(shí)記應(yīng)收應(yīng)付帳款科目）。

（2）生產(chǎn)加工車(chē)間領(lǐng)用原輔材料時(shí)

憑手續(xù)完備的領(lǐng)料單，按先進(jìn)先出法計(jì)算原輔材料成本，作分錄：借：生產(chǎn)加工——###類(lèi)

貸：材料物資——###品種

（3）加工中心支付費(fèi)用及分?jǐn)偪偛抠M(fèi)用時(shí)

憑發(fā)票或總部財(cái)務(wù)部開(kāi)出的“內(nèi)部轉(zhuǎn)帳通知單”，作分錄：借：生產(chǎn)加工——制造費(fèi)用

借：應(yīng)交稅金——應(yīng)交增值稅——進(jìn)項(xiàng)稅額

貸：銀行存款——###銀行

貸：其他應(yīng)收應(yīng)付款——總部往來(lái)

（4）產(chǎn)成品入庫(kù)時(shí)

憑手續(xù)完備的產(chǎn)成品入庫(kù)單，按計(jì)算機(jī)中打印出的入庫(kù)明細(xì)表金額作：借：庫(kù)存商品——###商品

貸：生產(chǎn)加工——按計(jì)劃成本入庫(kù)

（5）產(chǎn)成品調(diào)出時(shí)

憑計(jì)算機(jī)打印出的并經(jīng)調(diào)出、調(diào)入雙方人員簽字的調(diào)撥單，作：借：庫(kù)存商品——食品加工中心調(diào)出

貸：庫(kù)存商品——###品種

（6）月末分?jǐn)傊圃熨M(fèi)用時(shí)

憑編制的分類(lèi)商品成本計(jì)算表，借：生產(chǎn)加工——###品種

貸：生產(chǎn)加工——制造費(fèi)用。

（7）月末調(diào)整生產(chǎn)成本差異時(shí)

按生產(chǎn)加工科目余額，作：借：商品進(jìn)銷(xiāo)差價(jià)

貸：生產(chǎn)加工——各明細(xì)差額合計(jì)。

2． 配送中心

配送中心向食品加工中心調(diào)撥原材料時(shí)，業(yè)務(wù)程序與會(huì)計(jì)處理方法同于向門(mén)店調(diào)撥；配送中心收到食品加工中心調(diào)入的產(chǎn)成品時(shí)，視同配送中心內(nèi)部調(diào)撥，憑食品加工中心的調(diào)撥單入帳。3． 直營(yíng)門(mén)店

直營(yíng)門(mén)店收到食品加工中心調(diào)入的產(chǎn)成品時(shí)的業(yè)務(wù)程序與會(huì)計(jì)處理同于從配送中心調(diào)入。

開(kāi)展食品加工業(yè)務(wù)，是我公司降低進(jìn)貨成本、開(kāi)拓新的利潤(rùn)增長(zhǎng)點(diǎn)，并向其他領(lǐng)域擴(kuò)張走出的重要一步，希望總部各部門(mén)努力協(xié)作，共同把這項(xiàng)事業(yè)辦好。