第一篇：九江工廠設(shè)備大修報(bào)告-品控部

設(shè)備大修期品控人員工作安排

九江工廠設(shè)備大修期間品控人員工作安排：

1、辦公室主管負(fù)責(zé)原輔料檢驗(yàn)員、成品檢驗(yàn)員的培訓(xùn)工作，提高業(yè)務(wù)能力；對(duì)文件進(jìn)行整理，完善文件不足；進(jìn)一步完善包裝容器QS審核材料

2、過(guò)程主管負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備維修情況的進(jìn)一步跟蹤，制定針對(duì)性的后期處理工作；對(duì)過(guò)程品控人員進(jìn)行設(shè)備學(xué)習(xí)方向性指導(dǎo)和疑問(wèn)解答；組織針對(duì)性的過(guò)程人員培訓(xùn)，提高過(guò)程品控人員對(duì)設(shè)備理論、工藝?yán)碚摗⒐に嚇?biāo)準(zhǔn)、控制標(biāo)準(zhǔn)的理解；對(duì)設(shè)備維修進(jìn)度進(jìn)行跟進(jìn)，及時(shí)制定各階段計(jì)劃調(diào)配人員

3、易拉罐生產(chǎn)線品控人員繼續(xù)進(jìn)行易拉罐生產(chǎn)線在線控制工作；利用空閑時(shí)間學(xué)習(xí)設(shè)備原理和參加培訓(xùn)；協(xié)助完成PET生產(chǎn)線臨時(shí)工作

4、PET生產(chǎn)線品控人員跟蹤設(shè)備維修，記錄設(shè)備維修點(diǎn)；利用設(shè)備維修深入學(xué)習(xí)吹瓶機(jī)、滅菌機(jī)、灌裝機(jī)、無(wú)菌水系統(tǒng)的設(shè)備原理，每日交報(bào)學(xué)習(xí)總結(jié)；協(xié)助維修人員進(jìn)行設(shè)備維修狀況驗(yàn)證；其他臨時(shí)性工作

5、原輔料檢驗(yàn)員、成品檢驗(yàn)員繼續(xù)進(jìn)行日常檢驗(yàn)工作；利用空閑時(shí)間參加過(guò)程培訓(xùn)，了解過(guò)程工作使雙方工作實(shí)現(xiàn)更好的銜接；其他臨時(shí)性工作

品控部 2007-10-20

九江工廠設(shè)備大修及運(yùn)行情況匯報(bào)

九江工廠于10月下旬開(kāi)始依照改造及大修方案進(jìn)行正壓房改造及設(shè)備大修工作實(shí)際完成情況匯報(bào)如下：

1、正壓房供風(fēng)系統(tǒng)改造工作

此次正壓房供風(fēng)系統(tǒng)改造主要是將上次安裝時(shí)選用的100%新風(fēng)方案更換回系統(tǒng)最初配置的Gavani新風(fēng)循環(huán)風(fēng)共用供風(fēng)方案，風(fēng)道系統(tǒng)換裝及監(jiān)控設(shè)備安裝過(guò)程順利無(wú)異常。在空氣過(guò)濾器安裝過(guò)程中由于系統(tǒng)框架密封位置與過(guò)濾器密封位置設(shè)計(jì)不匹配，過(guò)濾器與框架結(jié)構(gòu)邊緣存在滲漏，供風(fēng)系統(tǒng)塵埃粒子初期檢測(cè)不合格。經(jīng)過(guò)多次分析研究，通過(guò)增加墊片提升過(guò)濾器安放位置，提高濾器密封與框架結(jié)合緊密度，該問(wèn)題得到了有效改善。

經(jīng)多次塵埃粒子檢測(cè)，除瓶殺菌區(qū)內(nèi)遺留有2部過(guò)濾器仍能檢測(cè)到每分鐘15-30個(gè)0.5um塵埃粒子外，其余過(guò)濾器均無(wú)異常問(wèn)題。

目前空調(diào)系統(tǒng)分區(qū)壓力狀況良好，A-OUT 〉40par、B-OUT 〉30par、C-OUT 〉25par，但空氣壓力梯度偏低，A-C通常維持在2-3par，現(xiàn)仍在作進(jìn)一步調(diào)整以期 〉5par。

2、正壓房地面重制工作

正壓房地面重制時(shí)使用石英砂進(jìn)行水平校正，將舊有傾斜地面改造為傾向排水系統(tǒng)的自流地面，基層處理完畢后進(jìn)行環(huán)氧樹(shù)脂地面制作。

目前正壓房地面排水順暢，生產(chǎn)過(guò)程中無(wú)明顯積水。經(jīng)近一個(gè)月的使用，尚未發(fā)現(xiàn)環(huán)氧樹(shù)脂地面腐蝕損壞跡象，正壓房地面達(dá)到預(yù)期效果。

3、PET旋蓋機(jī)大修工作

利用此次正壓房改造，PET旋蓋機(jī)進(jìn)行了徹底拆修，主要更換了嚴(yán)重磨損傾斜的旋蓋機(jī)主軸承，檢修時(shí)也對(duì)磨損較為嚴(yán)重的旋蓋頭小軸承及塑料密封進(jìn)行了更換。目前旋蓋頭滲油問(wèn)題有了一定改善。

目前旋蓋穩(wěn)定性差，翹蓋產(chǎn)品比例依然較大，達(dá)到1：100~1：150左右。

4、均質(zhì)機(jī)大修工作

均質(zhì)機(jī)利用此次大修進(jìn)行了均質(zhì)桿及密封的更換，滑油滲漏問(wèn)題也基本得到解決。均質(zhì)機(jī)進(jìn)行高壓測(cè)試時(shí)，壓力可以達(dá)到220mpa，但依舊發(fā)出巨大的刺鳴聲，均質(zhì)機(jī)異響問(wèn)題尚未解決。

5、滅菌機(jī)管線密封檢查及更換

對(duì)滅菌機(jī)管線密封進(jìn)行拆解檢查，并更換破損密封圈。

6、SIPA吹瓶機(jī)大修工作

SIPA吹瓶機(jī)大修主要針對(duì)加熱、分配、傳動(dòng)及電路系統(tǒng)進(jìn)行了檢查與維修。因?qū)υ撛O(shè)備了解不全面，除更換機(jī)械臂外，其它維修工作的具體情況尚不明卻。經(jīng)過(guò)多次測(cè)試，64機(jī)/80機(jī)因提高克重，吹制瓶質(zhì)量有了明顯提升，無(wú)菌測(cè)試中設(shè)備雙側(cè)運(yùn)行時(shí)故障報(bào)警依然較為頻繁，后經(jīng)多名外工廠技術(shù)人員協(xié)助維修，目前運(yùn)行情況基本正常。

7、灌裝機(jī)星輪系統(tǒng)調(diào)教工作

灌裝機(jī)星輪系統(tǒng)已調(diào)教正常，目前僅發(fā)生過(guò)進(jìn)口螺旋易發(fā)生倒瓶問(wèn)題，現(xiàn)已基本正常。

8、灌裝機(jī)噴頭系統(tǒng)

此次大修同時(shí)對(duì)灌裝機(jī)瓶殺菌及沖洗噴頭進(jìn)行了維修，將短接噴頭進(jìn)行了重新檢查及維修，同時(shí)更換了殺菌盤(pán)全部開(kāi)啟控制控制模塊。多次測(cè)試發(fā)現(xiàn)維修效果并不理想，主要表現(xiàn)在：個(gè)別殺菌噴頭間斷性不噴灑或噴灑高度不足（以1.25L標(biāo)準(zhǔn)瓶體高度為準(zhǔn)），水沖噴頭水壓偏低，普遍性的水量偏小，沖洗效果差，存在瓶殺菌液殘留問(wèn)題。對(duì)以上問(wèn)題殺菌盤(pán)噴頭已經(jīng)做了短接處理，瓶體均可做到有效滅菌，到目前為止共進(jìn)行旋蓋空瓶微生物試驗(yàn)6次，無(wú)

9、無(wú)菌水系統(tǒng)用水軟水更換純凈水改造工作

生產(chǎn)部門(mén)將原無(wú)菌水系統(tǒng)用軟化水管線更換為純凈水管線，水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)符合工藝及生產(chǎn)要求，至于更換為純凈水后，水處理系統(tǒng)是否能穩(wěn)定供給生產(chǎn)用水還需進(jìn)一步驗(yàn)證。

10、動(dòng)力系統(tǒng)冰水機(jī)更換及其它工作

目前僅了解動(dòng)力系統(tǒng)更換了舊冰水機(jī)，由于品控部未派人員進(jìn)行跟蹤，其它工作具體情況尚不了解。

11、配料車(chē)間電氣系統(tǒng)的完善工作

對(duì)配料車(chē)間閥門(mén)控制系統(tǒng)進(jìn)行檢查，將以前無(wú)法進(jìn)行軟件控制的氣動(dòng)設(shè)備，現(xiàn)配料車(chē)間基本實(shí)現(xiàn)了電腦屏幕操作控制。

12、后工序設(shè)備改造、檢修及紙箱包裝機(jī)1×8包裝程序設(shè)定

后工序設(shè)備改造主要對(duì)純凈水至膜包機(jī)段輸送鏈條布局進(jìn)行改造，改造后鏈條傾斜更合理，對(duì)防止產(chǎn)品傾倒有一定作用。檢修工作品控部未派人員跟蹤，具體尚不了解。紙箱包裝機(jī)1×8包裝程序已經(jīng)設(shè)定完成，12月1日1.25L真系列產(chǎn)品使用該程序進(jìn)行包裝，設(shè)備運(yùn)行正常，包裝效果良好，碼垛機(jī)因修改程序費(fèi)用問(wèn)題，現(xiàn)無(wú)法實(shí)現(xiàn)1×8產(chǎn)品碼垛，人工處理。

以上為品控部大修跟蹤記錄報(bào)告。

品控部 2007-12-1 PET生產(chǎn)線異常問(wèn)題匯總

1、灌裝機(jī)部分殺菌噴頭間斷性不作用問(wèn)題

2、無(wú)菌水殺菌液制備供給系統(tǒng)工作不穩(wěn)定，殺菌液低溫報(bào)警，殺菌液儲(chǔ)罐液位底報(bào)警不斷問(wèn)題

3、水沖盤(pán)噴頭壓力底，瓶體沖洗不徹底問(wèn)題

4、吹制瓶瓶口毛刺導(dǎo)致氣密性不符合要求、制瓶穩(wěn)定性差問(wèn)題

5、均質(zhì)機(jī)缺水或變頻器問(wèn)題導(dǎo)致生產(chǎn)過(guò)程報(bào)警停機(jī)，設(shè)備丟失無(wú)菌問(wèn)題

6、生產(chǎn)線設(shè)備跑冒滴漏點(diǎn)多問(wèn)題

7、個(gè)別灌裝閥不受控問(wèn)題

8、灌裝壓力不穩(wěn)定問(wèn)題

9、正壓房空調(diào)系統(tǒng)壓差偏低問(wèn)題

10、旋蓋翹蓋量高以及旋蓋機(jī)落蓋、星輪/瓶夾落瓶問(wèn)題

11、自動(dòng)COP程序清洗消毒劑濃度偏低問(wèn)題

12、設(shè)備自動(dòng)控制失常問(wèn)題

品控部 2007-12-1 SIG生產(chǎn)線無(wú)菌測(cè)試報(bào)告

我工廠于2007年11月20日-11月23日對(duì)SIG生產(chǎn)線進(jìn)行了無(wú)菌測(cè)試。無(wú)菌測(cè)試分為10噸培養(yǎng)基測(cè)試和40噸果汁分批測(cè)試。現(xiàn)將測(cè)試結(jié)果報(bào)告如下：

一、11月20-21日進(jìn)行了10噸培養(yǎng)基測(cè)試，根據(jù)培養(yǎng)基灌裝機(jī)灌裝程序于11月20日共灌裝了5470瓶產(chǎn)品，剩余培養(yǎng)基在無(wú)菌罐保持了24個(gè)小時(shí)后于11月21日共灌裝了1350瓶產(chǎn)品。這兩批產(chǎn)品全部倒置轉(zhuǎn)入保溫庫(kù)保存，保溫庫(kù)溫度在30-37℃之間。

培養(yǎng)基調(diào)配后存在輕微混濁，分析后認(rèn)為為溶解不充分所致，沉淀后上部為清液不至于影響判斷準(zhǔn)確性，故允許用于測(cè)試，留產(chǎn)品于冷藏柜用于比對(duì)

A產(chǎn)品實(shí)驗(yàn)：11月26日對(duì)此批培養(yǎng)基產(chǎn)品全部翻檢后發(fā)現(xiàn)，產(chǎn)品瓶底生成沉淀，上層澄清透明。取產(chǎn)品與冷藏柜留樣比對(duì)，狀態(tài)無(wú)明顯差異。12月5日再次對(duì)此批培養(yǎng)基產(chǎn)品全部進(jìn)行翻檢后發(fā)現(xiàn)，產(chǎn)品狀態(tài)與11月26日翻檢狀態(tài)一致。

B生產(chǎn)結(jié)束，灌裝機(jī)涂抹落菌實(shí)驗(yàn)：共涂抹實(shí)驗(yàn)22個(gè)點(diǎn)，未檢出菌落；落菌實(shí)驗(yàn)11個(gè)點(diǎn)，除更衣室、操作間分別檢出1、2個(gè)菌落外，其余均未檢出菌落；在線無(wú)菌水膜過(guò)濾未檢出菌落；在線無(wú)菌空氣膜過(guò)濾未檢出菌落。

C車(chē)間環(huán)境測(cè)試：對(duì)PET車(chē)間10個(gè)點(diǎn)進(jìn)行了落菌實(shí)驗(yàn)，全部取樣點(diǎn)細(xì)菌、霉酵落菌數(shù)均≤10個(gè)。

D其他實(shí)驗(yàn)：無(wú)菌水抽濾實(shí)驗(yàn)，未檢出菌落；無(wú)菌罐料液取樣未檢出菌落；滅菌瓶蓋共測(cè)試40個(gè)（10個(gè)1組），未檢出菌落；滅菌帶蓋空瓶共測(cè)試40個(gè)，未檢出菌落。吹瓶機(jī)處空瓶共檢驗(yàn)10個(gè)空瓶，未檢出菌落。

由以上數(shù)據(jù)我部判斷20-21日生產(chǎn)10噸培養(yǎng)基測(cè)試成功

二、11月22日進(jìn)行了20噸1.25L 10%真蜜桃汁測(cè)試，共生產(chǎn)出產(chǎn)品1340件。此批產(chǎn)品取樣按正常生產(chǎn)狀態(tài)加倍取樣檢驗(yàn)。首檢及復(fù)檢均未檢出菌落；灌裝機(jī)涂抹和落菌實(shí)驗(yàn)也未檢出菌落。產(chǎn)品保溫15天翻檢無(wú)異常問(wèn)題。

三、11月23日設(shè)備清洗、滅菌后再次進(jìn)行20噸1.25L 10%真蜜桃測(cè)試，共生產(chǎn)出產(chǎn)品1230件。此批產(chǎn)品取樣按正常生產(chǎn)狀態(tài)取樣檢驗(yàn)。首檢及復(fù)檢均未檢出菌落；灌裝機(jī)涂抹和菌落實(shí)驗(yàn)也未檢出菌落。產(chǎn)品保溫15天翻檢無(wú)異常問(wèn)題。

基于以上三次測(cè)試數(shù)據(jù)，我部判斷SIG生產(chǎn)線無(wú)菌測(cè)試成功，設(shè)備可進(jìn)行產(chǎn)品批量生產(chǎn)。但生產(chǎn)線還需要完善，如26#、40#、49#灌裝閥存在外溢料液?jiǎn)栴}，吹瓶機(jī)工作狀態(tài)不穩(wěn)定，個(gè)別過(guò)濾器存在邊緣輕微滲漏等問(wèn)題還需進(jìn)一步處理與驗(yàn)證。

九江匯源食品飲料有限公司

品控部

2007.12.9 建議各工廠每月自己從利潤(rùn)中抽取資金以備大修調(diào)用

大修時(shí)嚴(yán)格按照設(shè)備供應(yīng)商要求及標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行設(shè)備大修，確保大修效果，并非結(jié)束大修后，設(shè)備依舊無(wú)法提升運(yùn)行效率。

第二篇：九江工廠正壓房改造及設(shè)備大修工作報(bào)告

九江工廠正壓房改造及設(shè)備大修報(bào)告

九江工廠于10月下旬開(kāi)始依照改造及大修方案進(jìn)行正壓房改造及設(shè)備大修工作實(shí)際完成情況匯報(bào)如下：

1、正壓房供風(fēng)系統(tǒng)改造工作

此次正壓房供風(fēng)系統(tǒng)改造主要是將上次安裝時(shí)選用的100%新風(fēng)方案更換回系統(tǒng)最初配置的Gavani新風(fēng)循環(huán)風(fēng)共用供風(fēng)方案，風(fēng)道系統(tǒng)換裝及監(jiān)控設(shè)備安裝過(guò)程順利無(wú)異常。在空氣過(guò)濾器安裝過(guò)程中由于系統(tǒng)框架密封位置與過(guò)濾器密封位置設(shè)計(jì)不匹配，過(guò)濾器與框架結(jié)構(gòu)邊緣存在滲漏，供風(fēng)系統(tǒng)塵埃粒子初期檢測(cè)不合格。經(jīng)過(guò)多次分析研究，通過(guò)增加墊片提升過(guò)濾器安放位置，提高濾器密封與框架結(jié)合緊密度，該問(wèn)題得到了有效改善，目前，僅個(gè)別過(guò)濾器仍能檢測(cè)到少量塵埃粒子，正壓房環(huán)境檢測(cè)符合標(biāo)準(zhǔn)要求。

2、正壓房地面重制工作

正壓房地面重制時(shí)使用石英砂進(jìn)行水平校正，將舊有傾斜地面改造為傾向排水系統(tǒng)的自流地面，基層處理完畢后進(jìn)行環(huán)氧樹(shù)脂地面制作。經(jīng)過(guò)多次生產(chǎn)測(cè)試，目前正壓房地面排水順暢，生產(chǎn)過(guò)程中無(wú)明顯積水，符合預(yù)期效果。目前尚未發(fā)現(xiàn)環(huán)氧樹(shù)脂地面腐蝕損壞跡象，地面耐用性能還有待進(jìn)一步使用驗(yàn)證。

3、PET旋蓋機(jī)大修工作

利用此次正壓房改造，PET旋蓋機(jī)進(jìn)行了徹底拆修，主要更換了嚴(yán)重磨損傾斜的旋蓋機(jī)主軸承，檢修時(shí)也對(duì)磨損較為嚴(yán)重的旋蓋頭小軸承及塑料密封進(jìn)行了更換。目前旋蓋頭滲油問(wèn)題有了一定改善，至于更換旋蓋機(jī)主軸承是否對(duì)旋蓋不良的降低起到了實(shí)質(zhì)性作用，還有待生產(chǎn)中進(jìn)一步驗(yàn)證。

4、均質(zhì)機(jī)大修工作

均質(zhì)機(jī)利用此次大修進(jìn)行了均質(zhì)桿及密封的更換，滑油滲漏問(wèn)題也基本得到解決。我部門(mén)計(jì)劃組織對(duì)均質(zhì)機(jī)進(jìn)行高壓檢測(cè)，以檢驗(yàn)均質(zhì)機(jī)是否能夠滿足高果產(chǎn)品生產(chǎn)要求。

5、滅菌機(jī)管線密封檢查及更換

對(duì)滅菌機(jī)管線密封進(jìn)行拆解檢查，并更換破損密封圈。

6、SIPA吹瓶機(jī)大修工作

SIPA吹瓶機(jī)大修主要針對(duì)加熱、分配、傳動(dòng)及電路系統(tǒng)進(jìn)行了檢查與維修。因?qū)υ撛O(shè)備了解不全面，除更換機(jī)械臂外，其它維修工作的具體情況尚不明卻。經(jīng)過(guò)多次測(cè)試，64機(jī)/80機(jī)因提高克重，吹制瓶質(zhì)量有了明顯提升，設(shè)備雙側(cè)運(yùn)行時(shí)故障報(bào)警依然較為頻繁。

7、灌裝機(jī)星輪系統(tǒng)調(diào)教工作 灌裝機(jī)星輪系統(tǒng)已調(diào)教正常，目前僅發(fā)現(xiàn)進(jìn)口螺旋易發(fā)生倒瓶問(wèn)題，相關(guān)人員正組織進(jìn)行調(diào)整。

8、灌裝機(jī)噴頭系統(tǒng)

此次大修同時(shí)對(duì)灌裝機(jī)瓶殺菌及沖洗噴頭進(jìn)行了維修，將短接噴頭進(jìn)行了重新檢查及維修，同時(shí)更換了殺菌盤(pán)全部開(kāi)啟控制控制模塊。多次測(cè)試發(fā)現(xiàn)維修效果并不理想，主要表現(xiàn)在：個(gè)別殺菌噴頭間斷性不噴灑或噴灑高度不足（以1.25L標(biāo)準(zhǔn)瓶體高度為準(zhǔn)）；水沖噴頭普遍水量偏低，沖洗效果差，存在瓶殺菌液殘留問(wèn)題。此問(wèn)題已經(jīng)向相關(guān)部門(mén)反映，并著手處理。

9、無(wú)菌水系統(tǒng)用水軟水更換純凈水改造工作

生產(chǎn)部門(mén)將原無(wú)菌水系統(tǒng)用軟化水管線更換為純凈水管線，水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)符合工藝及生產(chǎn)要求，至于更換為純凈水后，水處理系統(tǒng)是否能穩(wěn)定供給生產(chǎn)用水還需進(jìn)一步驗(yàn)證。

10、動(dòng)力系統(tǒng)冰水機(jī)更換及其它工作

目前僅了解動(dòng)力系統(tǒng)更換了舊冰水機(jī)，由于品控部未派人員進(jìn)行跟蹤，其它工作具體情況尚不了解。

11、配料車(chē)間電氣系統(tǒng)的完善工作

對(duì)配料車(chē)間閥門(mén)控制系統(tǒng)進(jìn)行檢查，將以前無(wú)法進(jìn)行軟件控制的氣動(dòng)設(shè)備，現(xiàn)配料車(chē)間基本實(shí)現(xiàn)了電腦屏幕操作控制。

12、后工序設(shè)備改造、檢修及紙箱包裝機(jī)1×8包裝程序設(shè)定

后工序設(shè)備改造主要對(duì)純凈水至膜包機(jī)段輸送鏈條布局進(jìn)行改造，改造后鏈條傾斜更合理，對(duì)防止產(chǎn)品傾倒有一定作用。檢修工作品控部未派人員跟蹤，具體尚不了解。紙箱包裝機(jī)1×8包裝程序已經(jīng)設(shè)定完成，12月1日1.25L真系列產(chǎn)品使用該程序進(jìn)行包裝，設(shè)備運(yùn)行正常，包裝效果良好，碼垛機(jī)因修改程序費(fèi)用問(wèn)題，現(xiàn)無(wú)法實(shí)現(xiàn)1×8產(chǎn)品碼垛，人工處理。

以上為品控部大修跟蹤記錄報(bào)告。

品控部 2007-12-1

第三篇：品控部崗位職責(zé)

品控部崗位職責(zé)

一、崗位職責(zé)

（一）現(xiàn)場(chǎng)品控員

1、在部門(mén)主管的帶領(lǐng)下，貫徹公司質(zhì)量方針、實(shí)現(xiàn)公司質(zhì)量目標(biāo)。

2、負(fù)責(zé)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生、工藝流程的監(jiān)管，半成品、成品的質(zhì)量管控工作。

3、協(xié)助主管領(lǐng)導(dǎo)對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題點(diǎn)、原因進(jìn)行分析并制定改進(jìn)措施。

4、認(rèn)真做好每個(gè)監(jiān)管項(xiàng)目的檢查記錄。

5、協(xié)助做好相關(guān)生產(chǎn)環(huán)節(jié)間的配合工作。

6、服從工作分配，完成領(lǐng)導(dǎo)安排的臨時(shí)工作任務(wù)。

（二）化驗(yàn)員

1、在部門(mén)主管的帶領(lǐng)下，貫徹公司質(zhì)量方針、實(shí)現(xiàn)公司質(zhì)量目標(biāo)。

2、依據(jù)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)對(duì)原料、半成品、成品進(jìn)行化驗(yàn)并做好記錄。

3、對(duì)進(jìn)廠原輔材料進(jìn)行檢驗(yàn)，保證不合格原輔材料不投入生產(chǎn)。

4、服從工作分配，完成領(lǐng)導(dǎo)安排的臨時(shí)工作任務(wù)。

（三）品控文員

1、在部門(mén)主管的帶領(lǐng)下，貫徹公司質(zhì)量方針、實(shí)現(xiàn)公司質(zhì)量目標(biāo)。

2、負(fù)責(zé)質(zhì)量信息采集、分析、傳遞工作，按時(shí)報(bào)出月、季、年報(bào)；監(jiān)控質(zhì)量體系運(yùn)行狀況，按月上報(bào)質(zhì)量分析報(bào)告。協(xié)助領(lǐng)導(dǎo)分析出產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題點(diǎn)、原因并制定改進(jìn)措施。

3、負(fù)責(zé)QS、HACCP、ISO、誠(chéng)信體系等管理體系認(rèn)證工作。

4、負(fù)責(zé)品牌、商標(biāo)、條碼等知識(shí)產(chǎn)權(quán)的管理工作。

5、按照公司要求做好各類(lèi)管理文件、記錄、報(bào)表的匯總、報(bào)送、存檔等管理工作。

6、組織月度產(chǎn)品質(zhì)量的評(píng)比工作。

7、處理客戶投訴并提交處理報(bào)告。

二、崗位工作內(nèi)容

（一）義利面包

1、現(xiàn)場(chǎng)品控員 ? 班前

① 負(fù)責(zé)次品面包的分類(lèi)、整理、統(tǒng)計(jì)、入庫(kù)工作。

② 依照《面包車(chē)間潔凈區(qū)消毒規(guī)定》對(duì)設(shè)備工器具的洗消過(guò)程和結(jié)果進(jìn)行監(jiān)督和檢查，監(jiān)督和檢查結(jié)果記錄在《日衛(wèi)生檢查表》。

③ 配制防腐劑、消毒酒精、面包糕點(diǎn)小料。

④ 巡視車(chē)間內(nèi)粘鼠板、滅蠅燈、粘蠅條、垃圾桶、生產(chǎn)設(shè)備環(huán)境衛(wèi)生。

⑤ 用標(biāo)準(zhǔn)試塊檢測(cè)面包線金屬探測(cè)儀靈敏度。? 班中

① 依據(jù)《一輕食品集團(tuán)食品衛(wèi)生處罰條例》對(duì)生產(chǎn)個(gè)人衛(wèi)生、設(shè) 備衛(wèi)生、器具衛(wèi)生、操作衛(wèi)生等進(jìn)行生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生監(jiān)督，每半小時(shí)巡查一次并及時(shí)向車(chē)間主管反饋。

② 依據(jù)生產(chǎn)工藝要求對(duì)生產(chǎn)工藝過(guò)程進(jìn)行監(jiān)督并記錄，檢查面團(tuán)、發(fā)酵間、醒發(fā)間溫度、濕度；烤爐溫度；面包冷卻后的中心溫度。檢查結(jié)果記錄在《日工藝檢查表》，每小時(shí)一次并及時(shí)向車(chē)間主管反饋。

③ 每半小時(shí)抽檢一次半成品重量，檢查結(jié)果記錄在《日工藝檢查表》并及時(shí)向車(chē)間主管反饋。

④ 每半小時(shí)對(duì)面包車(chē)間、中心潔凈區(qū)操作員工的手消毒一次。⑤ 對(duì)每班次的各品種進(jìn)行取樣、留樣至保質(zhì)期。⑥ 監(jiān)督面包大線金屬檢測(cè)器運(yùn)行狀況。

⑦ 依據(jù)《面包生產(chǎn)中心金屬探測(cè)器使用規(guī)定》監(jiān)督中心手工面包、糕點(diǎn)入庫(kù)前的金屬檢測(cè)。⑧ 負(fù)責(zé)原材料入庫(kù)接收檢驗(yàn)。

? 班后

負(fù)責(zé)廢包材的計(jì)數(shù)、統(tǒng)計(jì)工作。

2、化驗(yàn)員

① 每周對(duì)潔凈區(qū)生產(chǎn)器具、設(shè)備涂抹化驗(yàn)。

② 對(duì)每班次面包、糕點(diǎn)的各品種進(jìn)行取樣檢測(cè)微生物、水分。③ 每天對(duì)各品種面包檢測(cè)一次酸度并作記錄。④ 每周對(duì)各品種進(jìn)行取樣檢測(cè)防腐劑含量并作記錄。⑤ 每天對(duì)長(zhǎng)保質(zhì)期產(chǎn)品進(jìn)行水活度檢測(cè)并作記錄。⑥ 每周進(jìn)行一次潔凈區(qū)員工手涂抹化驗(yàn)。

⑦ 負(fù)責(zé)每批次原料的微生物、水分、吸水率、濕面筋、過(guò)氧化值檢測(cè)。

⑧ 負(fù)責(zé)工作區(qū)域的衛(wèi)生清掃。

（二）北冰洋

1、現(xiàn)場(chǎng)品控員 ? 班前

① 對(duì)一級(jí)RO水儲(chǔ)罐取樣化驗(yàn)微生物、測(cè)電導(dǎo)率。

② 對(duì)CIP清洗后的灌裝機(jī)取樣化驗(yàn)微生物，檢測(cè)清洗效果并及時(shí)向車(chē)間主管反饋。

③ 對(duì)噴淋軟化水取樣檢測(cè)二氧化氯含量、化驗(yàn)微生物、硬度并及時(shí)向車(chē)間主管反饋。

④ 檢測(cè)洗瓶機(jī)各槽堿液濃度、查看實(shí)際溫度。⑤ 不定期進(jìn)行潔凈間員工手涂抹化驗(yàn)。⑥ 負(fù)責(zé)生產(chǎn)輔料的配置工作。? 班中

① 開(kāi)機(jī)時(shí)和生產(chǎn)中每小時(shí)檢測(cè)空瓶是否有堿液殘留，瓶子是否清洗干凈。

② 每四小時(shí)抽檢一次空瓶化驗(yàn)微生物，檢測(cè)清洗效果。③ 每四小時(shí)檢測(cè)一次洗瓶機(jī)各槽堿液濃度，并查看堿液溫度并及時(shí)向車(chē)間主管反饋。④ 檢測(cè)調(diào)配罐原漿糖度、加工藝水調(diào)整至生產(chǎn)工藝要求濃度。⑤ 檢測(cè)調(diào)配罐總酸。

⑥ 每?jī)尚r(shí)在混合機(jī)與灌裝機(jī)結(jié)合部取樣口檢測(cè)一次半成品糖度。

⑦ 每一小時(shí)檢測(cè)一次成品可溶性固形物、二氧化碳含氣倍數(shù)、瓶蓋噴碼。

⑧ 負(fù)責(zé)原材料入庫(kù)接收檢驗(yàn)。

? 班后

① 對(duì)噴淋軟化水取樣檢測(cè)硬度。

② 按照前、中、后生產(chǎn)時(shí)間抽取成品進(jìn)行檢測(cè)并留樣180天。

2、化驗(yàn)員

① 對(duì)一級(jí)RO水儲(chǔ)罐取樣化驗(yàn)微生物.② 對(duì)CIP清洗后的灌裝機(jī)取樣化驗(yàn)微生物。③ 對(duì)噴淋軟化水化驗(yàn)微生物、硬度。④ 每四小時(shí)抽檢一次空瓶化驗(yàn)微生物。⑤ 班前、班后對(duì)噴淋軟化水取樣檢測(cè)硬度。

⑥ 按照前、中、后生產(chǎn)時(shí)間抽取成品進(jìn)行二氧化碳含氣倍數(shù)、糖度、酸度、微生物檢測(cè)并留樣180天。

⑦ 負(fù)責(zé)工作區(qū)域的衛(wèi)生清掃。

（三）義利糖果

1、現(xiàn)場(chǎng)品控員 ? 班前

巡視車(chē)間內(nèi)粘鼠板、滅蠅燈、粘蠅條、垃圾桶、生產(chǎn)設(shè)備環(huán)境衛(wèi)生。

? 班中

① 依據(jù)《一輕食品集團(tuán)食品衛(wèi)生處罰條例》對(duì)生產(chǎn)個(gè)人衛(wèi)生、設(shè)備衛(wèi)生、器具衛(wèi)生、操作衛(wèi)生等進(jìn)行生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生監(jiān)督，每半小時(shí)巡查一次并及時(shí)向車(chē)間主管反饋。

② 依據(jù)生產(chǎn)工藝要求對(duì)生產(chǎn)工藝過(guò)程進(jìn)行監(jiān)督并記錄，檢查研磨缸巧克力半成品細(xì)度、檢測(cè)巧克力調(diào)溫和成型前醬溫、化驗(yàn)糖果半成品還原糖。檢查結(jié)果記錄在《日工藝檢查表》并及時(shí)向車(chē)間主管反饋。

③ 每鍋糖抽檢一次半成品規(guī)格，檢查結(jié)果記錄在《日工藝檢查表》并及時(shí)向車(chē)間主管反饋。

④ 每半小時(shí)對(duì)車(chē)間潔凈區(qū)操作員工的手消毒一次。⑤ 對(duì)每班次的品種進(jìn)行取樣、留樣至保質(zhì)期。⑥ 檢查成品包裝緊密度和包裝單位重量。⑦ 監(jiān)督金屬檢測(cè)器運(yùn)行狀況。⑧ 負(fù)責(zé)原材料入庫(kù)接收檢驗(yàn)。

2、化驗(yàn)員

① 對(duì)潔凈區(qū)生產(chǎn)器具、設(shè)備涂抹化驗(yàn)。

② 對(duì)每班次的各品種進(jìn)行取樣檢測(cè)微生物、水分、還原糖、細(xì)度。③ 對(duì)巧克力研磨缸中半成品進(jìn)行取樣檢測(cè)微生物。④ 每周對(duì)各品種進(jìn)行取樣檢測(cè)色素含量并作記錄。⑤ 每周進(jìn)行一次潔凈區(qū)員工手涂抹化驗(yàn)。⑥ 負(fù)責(zé)工作區(qū)域的衛(wèi)生清掃

（四）品控文員

① 及時(shí)向生產(chǎn)車(chē)間反饋檢化驗(yàn)信息。

② QS、HACCP、ISO、誠(chéng)信體系等管理體系認(rèn)證文件準(zhǔn)備、記錄、保管工作。

③ 衛(wèi)生許可證辦理、年檢工作。

④ 負(fù)責(zé)保管全部檢化驗(yàn)記錄、現(xiàn)場(chǎng)管理記錄。⑤ 計(jì)量器具的管理、檢定。

⑥ 定期送檢成品、原料、生產(chǎn)用原水和外檢報(bào)告的保管。⑦ 注冊(cè)商標(biāo)續(xù)展、知識(shí)產(chǎn)權(quán)申報(bào)、產(chǎn)品條碼管理。⑧ 負(fù)責(zé)各種內(nèi)部手冊(cè)、報(bào)表、文件的管理。⑨ 負(fù)責(zé)接待技監(jiān)局抽樣、現(xiàn)場(chǎng)檢查。

⑩ 負(fù)責(zé)義利、北冰洋原材料供應(yīng)商的資質(zhì)、檢驗(yàn)報(bào)告的管理。? 負(fù)責(zé)義利連鎖供貨商的資質(zhì)、檢驗(yàn)報(bào)告的管理。? 每月負(fù)責(zé)組織一次產(chǎn)品質(zhì)量的評(píng)比打分工作。

? 負(fù)責(zé)投訴電話的接聽(tīng)與記錄，做好答疑解惑工作，妥善處理顧客投訴并及時(shí)向主管領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。

? 負(fù)責(zé)辦公室的衛(wèi)生清掃。

第四篇：品控部管理制度

廣東船城食品有限公司

品控部管理制度

為了規(guī)范品控、檢驗(yàn)、試驗(yàn)的程序和行為，實(shí)現(xiàn)從原材料入廠到成品出廠檢驗(yàn)嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)的規(guī)劃，特制定本制度。

本制度包括化驗(yàn)員工作制度（包括原材料進(jìn)廠檢驗(yàn)制度、生產(chǎn)過(guò)程監(jiān)控及半成品檢驗(yàn)制度、成品檢驗(yàn)制度）、化驗(yàn)室衛(wèi)生管理制度、化學(xué)藥品使用和保管制度、計(jì)量器具管理制度、安全管理制度。

一、化驗(yàn)員工作制度

㈠

化驗(yàn)員工作要求

1.化驗(yàn)員要保持高度的質(zhì)量意識(shí)，認(rèn)真學(xué)習(xí)化驗(yàn)及檢測(cè)專(zhuān)業(yè)理論知識(shí)和實(shí)際操作技術(shù)，不斷地提高業(yè)務(wù)水平。

2.認(rèn)真負(fù)責(zé)地完成每一項(xiàng)檢測(cè)任務(wù)，力爭(zhēng)做到數(shù)據(jù)準(zhǔn)確，結(jié)論正確，化驗(yàn)員要對(duì)檢測(cè)數(shù)據(jù)負(fù)責(zé)。

3.嚴(yán)格按照各項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的方法進(jìn)行檢測(cè)，按生產(chǎn)要求的頻度檢測(cè)。根據(jù)檢測(cè)的結(jié)果，對(duì)被檢測(cè)樣品做出合格或不合格的明確結(jié)論，并及時(shí)把檢測(cè)結(jié)果報(bào)告給有關(guān)人員，對(duì)因反饋滯后而造成的質(zhì)量事故承擔(dān)責(zé)任。

4.熟練掌握各工序的工藝流程及控制指標(biāo)，對(duì)檢測(cè)的結(jié)果要認(rèn)真做好記錄。對(duì)不符合工藝指標(biāo)的，要及時(shí)向當(dāng)班主任人反映，及時(shí)調(diào)整。5.檢測(cè)要精細(xì)、準(zhǔn)確、實(shí)事求是，不得弄虛作假，謊報(bào)數(shù)據(jù)。4.按規(guī)定做好檢測(cè)原始記錄，不得涂改亂畫(huà)。對(duì)有疑問(wèn)的數(shù)據(jù)要細(xì)查、重檢、互檢。

㈡ 化驗(yàn)員檢驗(yàn)制度

1.原輔料進(jìn)廠檢驗(yàn)制度。原輔料進(jìn)廠后，由倉(cāng)管員通知品控部主管，主管安排車(chē)間隨線檢驗(yàn)員進(jìn)行抽樣，抽樣的數(shù)量為來(lái)貨數(shù)量的2%，并向送貨司機(jī)索取原料廠檢單（對(duì)于新的供應(yīng)商應(yīng)該索取供應(yīng)商的三證），并將原料供應(yīng)商的信息及原料的詳細(xì)信息記錄在《原輔料進(jìn)貨檢驗(yàn)記錄》上，然后將抽取的樣品送給化驗(yàn)員檢測(cè)。對(duì)進(jìn)廠的每批原輔料化驗(yàn)員必須依據(jù)相應(yīng)的執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行力所能及的檢測(cè)，包括原料的外包裝、原料的組織性狀（如顏色、香味等）、原料的各項(xiàng)理化指標(biāo)，并將檢測(cè)結(jié)果記錄在《原輔料進(jìn)貨檢驗(yàn)記錄》上。對(duì)檢測(cè)不合格的原輔料要及時(shí)通知倉(cāng)庫(kù)另行堆放，并和采購(gòu)部溝通，將不合格的原輔料退回生產(chǎn)廠家或經(jīng)銷(xiāo)商，嚴(yán)禁不合格的原輔料進(jìn)入。

2.生產(chǎn)過(guò)程監(jiān)控及半成品檢驗(yàn)制度。這項(xiàng)制度落實(shí)的對(duì)象是隨線檢驗(yàn)員。①在生產(chǎn)過(guò)程中，隨線檢驗(yàn)員應(yīng)不定時(shí)對(duì)生產(chǎn)線上各工序的半成品進(jìn)行抽檢，包括原輔料稱(chēng)量后的抽檢、化料過(guò)程的監(jiān)控（如油的品種及數(shù)量的抽查、糖漿重量的抽查、油溫料溫的抽查、水相化料過(guò)程的監(jiān)控、均質(zhì)過(guò)程的監(jiān)控、成品表象（顏色、顆粒、流動(dòng)性）的檢測(cè)、成品包裝（包括內(nèi)膜熱封是否密閉不透氣、封包是否整齊無(wú)跳針、噴碼內(nèi)容是否正確無(wú)誤）的監(jiān)控。過(guò)程監(jiān)控中若發(fā)現(xiàn)不合格，應(yīng)及時(shí)和當(dāng)班主任溝通，嚴(yán)禁不合格的半成品流入下道工序。②隨線檢驗(yàn)員應(yīng)每隔半小時(shí)對(duì)成品進(jìn)行外觀檢測(cè)（如顏色等）；每隔一小時(shí)對(duì)成品進(jìn)行常規(guī)檢測(cè)（如生產(chǎn)日期、真空包裝等）及產(chǎn)品口感的品嘗。發(fā)現(xiàn)不合格，應(yīng)及時(shí)通知包裝崗位，嚴(yán)禁將不合格的產(chǎn)品包裝入庫(kù)。3.成品檢驗(yàn)制度。這項(xiàng)制度落實(shí)的對(duì)象是化驗(yàn)室檢驗(yàn)員。化驗(yàn)室檢驗(yàn)員對(duì)每天生產(chǎn)的每個(gè)型號(hào)的產(chǎn)品都要進(jìn)行蛋白質(zhì)、食鹽、水分、菌落總數(shù)、大腸桿菌的檢測(cè)。若檢測(cè)結(jié)果不合格，應(yīng)及時(shí)通知品控部主管及當(dāng)班主任，以便及時(shí)采取相應(yīng)的解決措施。每天要對(duì)一至二個(gè)產(chǎn)品及包裝環(huán)境進(jìn)行微生物檢測(cè)。對(duì)檢測(cè)不合格的產(chǎn)品要及時(shí)通知倉(cāng)庫(kù)，將不合格的產(chǎn)品隔離，嚴(yán)禁不合格的產(chǎn)品出廠。

二

化驗(yàn)室衛(wèi)生管理制度

1.化驗(yàn)室的衛(wèi)生（包括地面及設(shè)備衛(wèi)生）每天早上由隨線檢驗(yàn)員和化驗(yàn)室檢驗(yàn)員共同完成，期間由化驗(yàn)室檢驗(yàn)員保持干凈整齊。2.化驗(yàn)室取樣工具應(yīng)清潔無(wú)污染，防止原輔料、半成品、成品在取樣過(guò)程中收到污染，取樣工具應(yīng)定期進(jìn)行滅菌、消毒處理。3.化驗(yàn)員所穿白工作衣應(yīng)定期洗滌，特別是微生物無(wú)菌服，要隨時(shí)保持清潔，并定期滅菌，絕不可將無(wú)菌服穿出無(wú)菌室。微生物無(wú)菌室應(yīng)定期開(kāi)啟紫外燈進(jìn)行殺菌，保證無(wú)菌室的衛(wèi)生級(jí)別。4.玻璃儀器應(yīng)保持清潔，隨時(shí)保持待用狀態(tài)，檢測(cè)儀器更應(yīng)物見(jiàn)本色，不可有試紙痕跡、藥品痕跡等出現(xiàn)在上面。5.化驗(yàn)室各室操作臺(tái)、地面應(yīng)隨時(shí)保持干凈、整潔，不得有試紙、濾紙、藥品滴、散落樣品等雜物出現(xiàn)。

三 化學(xué)藥品使用和保管制度

1.化學(xué)試劑必須保持標(biāo)簽完整。

2.一般藥品可按氧化物、酸、堿、鹽分類(lèi)存放陰涼通風(fēng)處，對(duì)于需要避光的藥品要放在陰暗處，且密閉保存。

3.有些藥品要低溫存放，以免發(fā)生事故，如過(guò)氧化氫、氨等，儲(chǔ)存溫度在10℃一下，需冷藏保存。

4.易燃易爆的藥品（如乙醚、石油醚等）要遠(yuǎn)離火源。5.劇毒藥品及強(qiáng)腐蝕性的藥品需兩人以上保管，并有專(zhuān)柜保存，使用時(shí)做好記錄。

6.使用危險(xiǎn)藥品一定要注意安全。

7.領(lǐng)用化學(xué)藥品及物品一定要填寫(xiě)領(lǐng)料單。

四 計(jì)量器具管理制度

1.采購(gòu)的計(jì)量?jī)x器由品管部進(jìn)行驗(yàn)收合格后，由內(nèi)校員校準(zhǔn)后發(fā)放至使用部門(mén)，并在《計(jì)量器具管理臺(tái)帳》上作好記錄。2.品管部每年初制定《計(jì)量?jī)x器校準(zhǔn)/檢定計(jì)劃》，每年初審查一次，以便及時(shí)安排將到期的計(jì)量?jī)x器的校準(zhǔn)/檢定，需校準(zhǔn)的生產(chǎn)設(shè)備在計(jì)劃中列出。

3.對(duì)于計(jì)量控制范圍內(nèi)的所有計(jì)量?jī)x器，都應(yīng)貼有標(biāo)明該計(jì)量?jī)x器校準(zhǔn)狀態(tài)的標(biāo)識(shí)，校準(zhǔn)狀態(tài)分為合格、不合格（停用）和準(zhǔn)用。且應(yīng)對(duì)計(jì)量?jī)x器進(jìn)行標(biāo)識(shí)，內(nèi)容包括：設(shè)備名稱(chēng)、編號(hào)、型號(hào)/規(guī)格（若有）、使用地點(diǎn)、校準(zhǔn)狀態(tài)等，對(duì)于需定期檢定的計(jì)量?jī)x器，其標(biāo)識(shí)應(yīng)標(biāo)明其本次檢定的有效期

4.不論自檢或送檢的計(jì)量?jī)x器，都要嚴(yán)格按照檢定周期進(jìn)行校準(zhǔn)/檢定，并將校準(zhǔn)/檢定情況記錄在《計(jì)量?jī)x器校準(zhǔn)記錄表》上，應(yīng)保存校準(zhǔn)/檢定報(bào)告。

5.使用過(guò)程中，若發(fā)現(xiàn)計(jì)量?jī)x器失準(zhǔn)，使用者應(yīng)及時(shí)通知主管安排對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢查，若確認(rèn)計(jì)量?jī)x器失準(zhǔn)時(shí)，應(yīng)停止使用，并由品管部加貼“停用”標(biāo)簽待重新校準(zhǔn)/檢定后方可使用。

五 安全管理制度

1.實(shí)驗(yàn)人員進(jìn)入化驗(yàn)室，應(yīng)穿著實(shí)驗(yàn)服、鞋、帽。

2.實(shí)驗(yàn)人員必須學(xué)習(xí)安全防護(hù)及事故處理知識(shí)。

3.實(shí)驗(yàn)人員必須熟悉化驗(yàn)儀器及設(shè)備的性能和使用方法，并按要求進(jìn)行實(shí)驗(yàn)操作。

4.凡進(jìn)行試驗(yàn)完成后有危險(xiǎn)性的實(shí)驗(yàn)，工作人員應(yīng)先檢查防護(hù)措施，確認(rèn)防護(hù)妥當(dāng)后方可進(jìn)行實(shí)驗(yàn)。在實(shí)驗(yàn)進(jìn)行過(guò)程中，實(shí)驗(yàn)人員不得擅自離開(kāi)，試驗(yàn)完成后應(yīng)立即做好清理善后工作，以防安全事故發(fā)生。

5.凡有毒或有刺激性氣體產(chǎn)生的實(shí)驗(yàn)，應(yīng)在通風(fēng)廚內(nèi)進(jìn)行，并要求加強(qiáng)個(gè)人防護(hù)。試驗(yàn)中不得把頭伸入通風(fēng)櫥內(nèi)。

6.酸、堿等腐蝕性藥品，不得放置在高處或試劑架的頂層。開(kāi)啟腐蝕性和刺激性藥品的瓶蓋時(shí)，應(yīng)佩戴護(hù)目鏡；開(kāi)啟有毒氣體容器時(shí)，應(yīng)佩戴防毒用具。并禁止用手直接接觸上述藥品。7.不使用無(wú)標(biāo)簽或標(biāo)示的容器盛放的試劑、試樣。

8.實(shí)驗(yàn)中產(chǎn)生的廢液、廢渣和其他廢物，應(yīng)集中處理，不得任意排放。酸、堿或有毒物品濺落時(shí)，應(yīng)及時(shí)清理、除毒。9.禁止無(wú)關(guān)人員進(jìn)入化驗(yàn)室。

第五篇：品控部崗位職責(zé)

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目 錄 目的 ?????????????????????????????????? 2 2 范圍 ?????????????????????????????????? 2 3 各崗位職責(zé) ??????????????????????????????? 2 3.1 品控部總體職責(zé) ??????????????????????????? 2 3.2 品控部經(jīng)理 ????????????????????????????? 2 3.3 品控部主管 ????????????????????????????? 3 3.4 化驗(yàn)員崗位職責(zé) ??????????????????????????? 4 3.5 計(jì)量員崗位職責(zé) ??????????????????????????? 5

三級(jí)文件 目的

為規(guī)范品控部在職人員管理，特制定此崗位職責(zé)。2 范圍

適用于品控部各在職人員。3 各崗位職責(zé) 3.1 品控部總體職責(zé)

品控部是公司產(chǎn)品及出入公司大宗貨物的品質(zhì)和質(zhì)量管理體系的管理機(jī)構(gòu)，是負(fù)責(zé)公司進(jìn)出產(chǎn)品及原輔料品質(zhì)檢驗(yàn)、計(jì)量工作的職能部門(mén)。具體職責(zé)范圍如下： 3.1.1 根據(jù)公司業(yè)務(wù)流程，制定和修訂公司產(chǎn)品質(zhì)量控制管理規(guī)定和實(shí)施辦法。3.1.2 依據(jù)國(guó)家相關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)制定和修訂公司產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和貨物驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。

3.1.3 依據(jù)國(guó)家油脂行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)制定和實(shí)施公司原輔料及產(chǎn)品質(zhì)量的檢驗(yàn)方法。3.1.4 負(fù)責(zé)公司成品及半成品品質(zhì)檢驗(yàn)、化驗(yàn)、鑒定等檢測(cè)工作。3.1.5 負(fù)責(zé)進(jìn)入公司原料、生產(chǎn)輔料等大宗貨物化驗(yàn)和計(jì)量工作。3.1.6 負(fù)責(zé)公司品控部?jī)x器、設(shè)備、設(shè)施的管理、維護(hù)和保養(yǎng)工作。3.1.7 負(fù)責(zé)公司污水檢測(cè)、鍋爐水化驗(yàn)等工作。

3.1.8 制定和實(shí)施品控部和計(jì)量室工作操作規(guī)程、保證員工工作安全順利進(jìn)行。

3.1.9 制定和實(shí)施品控部和計(jì)量室日?qǐng)?bào)工作制度，及時(shí)向公司領(lǐng)導(dǎo)和有關(guān)部門(mén)提供質(zhì)量信息。3.1.10 加強(qiáng)品質(zhì)控制和監(jiān)督管理，定期檢查和分析產(chǎn)品質(zhì)量狀況，向公司領(lǐng)導(dǎo)和有關(guān)部門(mén)提供改善產(chǎn)品質(zhì)量的合理化建議。

3.1.11 對(duì)公司產(chǎn)品售后服務(wù)進(jìn)行質(zhì)量跟蹤，配合相關(guān)部門(mén)處理客戶質(zhì)量投訴。3.1.12 加強(qiáng)對(duì)品控部員工的技能培訓(xùn)和業(yè)績(jī)考核工作。3.1.13 負(fù)責(zé)品控部品控部和計(jì)量室的安全消防工作。3.1.14 負(fù)責(zé)顧客投訴的處理工作。3.1.15 完成公司交辦的其它工作。3.2 品管部經(jīng)理

3.2.1直接對(duì)副總經(jīng)理負(fù)責(zé)；

3.2.2負(fù)責(zé)主持和布置品管部的日常工作，組織品管部員工完成有關(guān)原輔料檢驗(yàn)、產(chǎn)品質(zhì)量管理等工作；

3.2.3組織完善質(zhì)量有關(guān)管理程序，并根據(jù)程序規(guī)定，協(xié)調(diào)落實(shí)與本部門(mén)相關(guān)的部門(mén)間接口工作；

3.2.4負(fù)責(zé)貫徹執(zhí)行公司質(zhì)量管理的基本管理制度和有關(guān)規(guī)章制度；

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3.2.5負(fù)責(zé)監(jiān)督、檢查和落實(shí)公司質(zhì)量管理體系的有關(guān)質(zhì)量管理工作； 3.2.6負(fù)責(zé)定期或不定期向上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)報(bào)告品管部的工作情況；

3.2.7負(fù)責(zé)對(duì)公司質(zhì)量保證體系及質(zhì)量管理工作提出改進(jìn)和完善的建議；

3.2.8負(fù)責(zé)組織品管部員工專(zhuān)業(yè)技能、基本素質(zhì)的培訓(xùn)工作，組織開(kāi)展質(zhì)量管理方面的勞動(dòng)競(jìng)賽和合理化建議活動(dòng)，以便不斷提高品控部的工作質(zhì)量和業(yè)務(wù)水平； 3.2.9負(fù)責(zé)對(duì)品管部員工工作業(yè)績(jī)、專(zhuān)業(yè)技能、基本素質(zhì)等方面的考核工作；

3.2.10關(guān)心和了解品管部員工的身心健康和思想動(dòng)態(tài)，幫助解決品管部員工在工作和生活等各方面的困難；

3.2.11負(fù)責(zé)組織處理質(zhì)量投訴；

3.2.12負(fù)責(zé)組織完成質(zhì)量統(tǒng)計(jì)分析工作，提供統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)，指導(dǎo)相關(guān)部門(mén)工作開(kāi)展； 3.2.13負(fù)責(zé)組織完成公司規(guī)定的有關(guān)部門(mén)的考核工作； 3.2.14負(fù)責(zé)組織并完成公司交辦的其他工作； 3.3 品控部主管

3.3.1直接對(duì)部門(mén)經(jīng)理負(fù)責(zé)；

3.3.2 維護(hù)公司利益，嚴(yán)格遵守公司各項(xiàng)規(guī)章制度；

3.3.3全面負(fù)責(zé)品控部日常管理工作, 制定品控部工作計(jì)劃，監(jiān)督、檢查、落實(shí)品控部各項(xiàng)工作，下班前，對(duì)化驗(yàn)員和計(jì)量員的日常工作進(jìn)行全面檢查，并對(duì)其進(jìn)行考核,累計(jì)每月考核結(jié)果,將考核結(jié)果遞交部門(mén)經(jīng)理； 3.3.4負(fù)責(zé)品控部人員考勤；

3.3.5制定品控部培訓(xùn)計(jì)劃，定期培訓(xùn)化驗(yàn)員和計(jì)量員，并對(duì)其業(yè)務(wù)水平進(jìn)行考核,將考核結(jié)果遞交部門(mén)經(jīng)理，并積極為化驗(yàn)員和計(jì)量員創(chuàng)造良好的工作、學(xué)習(xí)環(huán)境；

3.3.6負(fù)責(zé)對(duì)品控部?jī)?nèi)所需的標(biāo)準(zhǔn)溶液進(jìn)行配制、標(biāo)定，并填寫(xiě)“標(biāo)準(zhǔn)溶液配制/標(biāo)定記錄”，對(duì)化驗(yàn)員配制的標(biāo)準(zhǔn)溶液進(jìn)行復(fù)核； 3.3.7環(huán)比檢測(cè)結(jié)果的復(fù)核；

3.3.8為其他部門(mén)提供詳盡的產(chǎn)品質(zhì)量數(shù)據(jù)資料，協(xié)助部門(mén)經(jīng)理搞好與其它部門(mén)之間的協(xié)調(diào)工作,根據(jù)生產(chǎn)實(shí)際隨時(shí)調(diào)整品控部工作,配合生產(chǎn)把好產(chǎn)品質(zhì)量關(guān)；

3.3.9定期對(duì)化驗(yàn)和計(jì)量?jī)x器、藥品進(jìn)行盤(pán)點(diǎn)，以及根據(jù)化驗(yàn)和計(jì)量項(xiàng)目增減情況，制定采購(gòu)計(jì)劃，交采購(gòu)部；對(duì)所采購(gòu)的儀器、試劑進(jìn)行驗(yàn)收，對(duì)品控部?jī)?nèi)所使用的儀器定期進(jìn)行檢查、維護(hù)；

3.3.10 收集最新的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn),嚴(yán)格遵守質(zhì)量管理體系的各項(xiàng)規(guī)定,使化驗(yàn)和計(jì)量工作在標(biāo)準(zhǔn)化控制中進(jìn)行；

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3.3.11配合化驗(yàn)員和計(jì)量員工作,必要時(shí)承擔(dān)其工作； 3.3.12品管部文件撰寫(xiě)、會(huì)議記錄整理、通知的下發(fā)等；

3.3.13組織建立與客戶之間的橋梁，對(duì)客戶反饋的意見(jiàn)（對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量）進(jìn)行全面處理； 3.3.14組織建立企業(yè)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，全面收集資料及相關(guān)信息,每周組織品控部會(huì)議,總結(jié)工作中的不足和成功經(jīng)驗(yàn),并將每周總結(jié)會(huì)中發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題和工作建議匯總上報(bào)，及時(shí)解決，不斷完善質(zhì)量檢驗(yàn)體系；

3.3.15監(jiān)督、指導(dǎo)化驗(yàn)員和計(jì)量員進(jìn)行操作，不定期的對(duì)化驗(yàn)員的化驗(yàn)留樣結(jié)果進(jìn)行復(fù)核； 3.3.16 安排化驗(yàn)人員對(duì)相關(guān)原料及產(chǎn)品抽樣化驗(yàn),并保存樣品； 3.3.17月報(bào)表的編制和傳遞,檔案、文件的整理保管；

3.3.18對(duì)每天的日?qǐng)?bào)表、分析化驗(yàn)報(bào)告單等質(zhì)量記錄進(jìn)行整理、檢查，每月不定期對(duì)化驗(yàn)員和計(jì)量員的工作記錄進(jìn)行檢查； 3.3.19倉(cāng)庫(kù)管理,化驗(yàn)物品發(fā)放；

3.3.20每天察看不合格品登記情況，根據(jù)出現(xiàn)時(shí)間及相應(yīng)指標(biāo)，聯(lián)系儲(chǔ)運(yùn)部將對(duì)應(yīng)不合格品數(shù)量補(bǔ)充登記好，出現(xiàn)批量不合格上報(bào)部門(mén)經(jīng)理處，協(xié)助部門(mén)經(jīng)理做好不合格品報(bào)告，每月對(duì)不合格品進(jìn)行匯總、統(tǒng)計(jì)產(chǎn)品合格率，將統(tǒng)計(jì)結(jié)果報(bào)部門(mén)經(jīng)理、生產(chǎn)部、總經(jīng)理； 3.3.21收集其它同類(lèi)品控部的成功經(jīng)驗(yàn)；

3.3.22定期以書(shū)面總結(jié)的形式向部門(mén)經(jīng)理匯報(bào)工作； 3.3.23 完成經(jīng)理交代的其他工作。3.4 化驗(yàn)員崗位職責(zé)

3.4.1直接對(duì)品控部主管負(fù)責(zé)；

3.4.2維護(hù)公司利益，嚴(yán)格遵守公司各項(xiàng)規(guī)章制度；

3.4.3每天提前15分鐘交接班，對(duì)上一班的衛(wèi)生、記錄、工作完成情況等進(jìn)行全面檢查，對(duì)發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題及時(shí)提出建議，3.4.4熱愛(ài)本職工作，服從主管安排；

3.4.5互相監(jiān)督化驗(yàn)的公正性，嚴(yán)禁幫助車(chē)間人員作弊；

3.4.6嚴(yán)格按照操作規(guī)程對(duì)車(chē)間中控樣品、成品等進(jìn)行取樣化驗(yàn)，做到分析真實(shí)、準(zhǔn)確、及時(shí)，必要時(shí)對(duì)化驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行復(fù)核，分析結(jié)果及時(shí)通知車(chē)間及相關(guān)部門(mén)。嚴(yán)禁私自篡改數(shù)據(jù)，認(rèn)真做好化驗(yàn)記錄，對(duì)所采購(gòu)的原輔料進(jìn)行取樣化驗(yàn)；定期對(duì)庫(kù)存原料進(jìn)行檢驗(yàn)，做好相關(guān)記錄；每天下班前對(duì)化驗(yàn)記錄進(jìn)行全面檢查，負(fù)責(zé)交班時(shí)工作的清楚、詳細(xì)的書(shū)面交接,做到今日事今日畢； 3.4.7環(huán)比樣品的檢測(cè)；

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3.4.8按《化學(xué)品管理制度》處理廢液、廢棄藥品等； 3.4.9對(duì)所有原輔料及發(fā)貨留樣、中控留樣進(jìn)行合理管理； 3.4.10貿(mào)易部所需樣品的準(zhǔn)備及管理；

3.4.11愛(ài)護(hù)化驗(yàn)儀器設(shè)備，厲行節(jié)約，杜絕藥品浪費(fèi)，對(duì)品控部所用的非標(biāo)準(zhǔn)溶液進(jìn)行配制； 3.4.12負(fù)責(zé)當(dāng)班時(shí)藥品試劑的清點(diǎn)，及時(shí)領(lǐng)取藥品、試劑。

3.4.13負(fù)責(zé)生產(chǎn)過(guò)程中出現(xiàn)的最終產(chǎn)品不合格的登記，查出不合格產(chǎn)生的原因，填寫(xiě)在交接班記錄上；

3.4.14加強(qiáng)業(yè)務(wù)學(xué)習(xí)，不斷提高業(yè)務(wù)水平；

3.4.15協(xié)調(diào)與生產(chǎn)車(chē)間、倉(cāng)庫(kù)等崗位的工作，對(duì)工作中不能解決的問(wèn)題及時(shí)向上一級(jí)匯報(bào);3.4.16每天下班前對(duì)化驗(yàn)室（包括地板、操作臺(tái)、儀器設(shè)備等）衛(wèi)生進(jìn)行全面打掃； 3.4.17努力學(xué)習(xí)，不斷提高業(yè)務(wù)水平。

3.4.18積極提出合理化建議，為提高班組的工作水平獻(xiàn)計(jì)獻(xiàn)策； 3.4.19完成品控部主管交代的其它工作。3.5 計(jì)量員崗位職責(zé)

3.5.1 掌握進(jìn)出廠貨物及產(chǎn)品的計(jì)量檢測(cè)，生產(chǎn)過(guò)程中半成品的計(jì)量檢測(cè)。3.5.2 正確使用計(jì)量?jī)x器，如有異常及時(shí)排除和匯報(bào)。3.5.3 負(fù)責(zé)計(jì)量檢驗(yàn)和客戶要求單據(jù)的準(zhǔn)確。3.5.4 負(fù)責(zé)計(jì)量報(bào)表的制定及上報(bào)的及時(shí)準(zhǔn)確。3.5.5 遵守品控部人員安全操作規(guī)程。3.5.6 負(fù)責(zé)裝油罐車(chē)、船的檢查與計(jì)量。3.5.7 負(fù)責(zé)罐區(qū)產(chǎn)品的計(jì)量與及時(shí)上報(bào)。

3.5.8 計(jì)量員在貿(mào)易、罐區(qū)雙方都在的情況下負(fù)責(zé)公司罐車(chē)、罐區(qū)油品的計(jì)量、計(jì)算工作。3.5.9 計(jì)量員必須本著公平、公正的原則打尺，認(rèn)真負(fù)責(zé)，在誤差范圍內(nèi)將誤差減少到最小。3.5.10 計(jì)量員在計(jì)算過(guò)程中，要認(rèn)真、細(xì)致，確認(rèn)計(jì)量結(jié)果及報(bào)告的準(zhǔn)確性。

3.5.11 計(jì)量員要認(rèn)真填寫(xiě)記錄，在打尺、計(jì)算完之后，將結(jié)果詳實(shí)的填寫(xiě)在相應(yīng)的記錄本，以備查。

3.5.12 計(jì)量員對(duì)待客戶要文明、禮貌，不可同客戶進(jìn)行工作以外的接觸。3.5.13 服從品控部主管的工作安排，工作時(shí)間將去向告訴主管。3.5.14 完成品控部主管交代的其他工作。