第一篇：焊接車間管理制度

焊接車間管理規定

目的：使每位員工在認真執行公司各項規章制度的同時，更好的做到提高產品質量、增加生產效益、降低生產成本、確保生產安全。

適用范圍：焊接生產車間所有員工。

管理內容：勞動紀律、崗位要求、工作環境要求、定位管理、安全操作。

一、勞動紀律

1、焊接車間所有員工必須遵守公司各項規章制度；

2、焊接車間所有員工必須無條件完成上級管理人員安排的生產任務（除非有不可抗拒的因素）；

3、所有員工不得醉酒上班，以免毀壞公司形象，避免安全隱患，人為損壞工具、量具、儀器的必須照價賠償；

4、上班時不得無故竄崗、閑聊與工作無關的事，嚴禁在車間內嬉戲打鬧追逐，嚴禁在廠內打架斗毆；；

5、不能電話請假，必須事先書面請假，在主管同意后方可不來上班；兩天以上病假必須有病歷證明；

6、不得把個人情緒帶到工作當中，以免發生不必要的沖突，工作中遇到異常情況要及時反饋；

7、不得越級反饋問題，要隨事逐級反饋，本部門能解決的盡量在本部門解決；

8、不得有偷竊行為，不得私自加工與本部門無關的產品，必要時須經車間主管同意。

二、崗位要求

1、操作人員必須嚴格按照設備操作指引及注意事項去作業，遵守安全制度和勞動紀律，不違章作業，保養設備時必須關閉電源；；

2、焊接操作人員上班時間必有穿防護服、穿戴防護用品，不得赤手拿取工件，以免材料生銹及弄臟產品；

3、所有操作人員必有熟悉本崗位生產中所用的各種原料及產品性能、設備性質，懂得防火和人體的安全急救知識，并能熟練的操作與正確使用安全和消防設施，在發生事故苗頭時，應具有及時排除不安全因素的能力；

4、操作人員有義務查問與本崗位無關的人員，未經許可，任何人不準亂動設備、儀器等，不是自己分管的設備、工具不得動用；

三、工作環境要求

1、地面必須干凈，無油污、無紙屑、無煙頭、無痰跡、無其他生活垃圾、無工作過程中出現的廢物；

2、工作臺不得擺放與工作無關的物件，隨時保證臺面干凈，不得有焊渣鐵屑類的物體；

3、操作機器時應檢查水電氣設備是否正常，有異常的現象，應立即切斷電源，確保安全的情況下進行處理，不能處理的須報部門主管，不得私自拆卸；

4、設備的清潔由當班生產人員完成，設備清潔時必須切斷電源部位，不得直接有水清潔，不得直接用手與轉動部位接觸，清潔要干凈，要求做到設備及其四周無雜物；

5、工作區域要保持干凈、整潔，垃圾由當班人員負責清理，工作的殘余物料必須回收到指定的回收箱內或垃圾箱內；

四、定位管理

1、車間的工具擺放：常用工具擺放在工具箱中，非常用工具擺放到固定位置；

2、每班使用模具，必須按架子標識擺放到指定位置，不得堆放到工作區域或任意放置在架子上；

3、安全通道內不得擺放任何產品、物料等；

4、垃圾桶、掃把、手動叉車等放到固定的區域內，每日由生產班組用完后進行清理，部門主管負責做好日常檢查，督促員工做好本職工作，并保持工作環境干凈整潔；

5、所有產品要輕拿輕放，有得隨意拋、摔產品，有條件的情況下，產品不得落地，避免劃傷、變形等不良產生；

五、安全操作

1、未經考試合格及未持有操作證者，不準上崗作業，徒工應有師傅帶領；

2、上班不得穿涼鞋、拖鞋，操作前，焊工必須穿戴好各種勞動防護用品，以防燙傷，灼傷、觸電等事故的發生；

3、焊機上不準放置導電物品，離開操作現場應關掉焊機電源；

4、焊接操作現場周圍10米內不得有易燃，易爆物品，焊機所用電氣系統的導線絕緣良好，防止觸電，火災，爆炸等不良事故的發生；

5、使用氬弧焊機時，要熟悉其性能，工作前應確保設備各部分的接線連接處無破損，接地線安裝牢固，氣路、冷卻水路要可靠通暢；

6、在安裝氣表時，必須將表擰緊，開氣時身體要避開氣表和氣瓶出氣口，防止沖擊傷人；

7、氣瓶要固定好，輕抬輕放，不準亂摔亂扔、猛力撞擊，防止爆炸；

8、工作結束后將水、電、氣閥門或開關關好，將電纜線及相關皮管盤收好，清理場地、熄滅火種、并將工具放回原位；

9、檢查周邊不得有易燃易爆的危險品、無法清除的與人員較近的危險品要用隔板隔離，避免傷及人員及火災隱患；

10、暫停使用設備或更換設備損耗件時，應先關閉電源，等設備完全停止動作時方可進行下一步動作，以免發生工傷等事故；

以上各項只限于焊接車間管理，如果有和公司管理規定發生沖突的地方，以標準及要求最全為準。希望各位同仁嚴格遵守，如有違反的將根據情況對員工進行20-500元的罰款，給公司造成經濟損失的按《賠償管理制度》及相關規定進行賠償處理，情節嚴重構成犯罪的移交公安機關處理。

第二篇：焊接車間管理制度

焊接車間管理規定

目的：使每位員工在認真執行公司各項規章制度的同時，更好的做到提高產品質量、增加生產效益、降低生產成本、確保生產安全。

適用范圍：焊接生產車間所有員工。

管理內容：勞動紀律、崗位要求、工作環境要求、定位管理、安全操作。

一、勞動紀律

1、焊接車間所有員工必須遵守公司各項規章制度；

2、焊接車間所有員工必須無條件完成上級管理人員安排的生產任務（除非有不可抗拒的因素）；

（考核：100元/次）

3、所有員工不得醉酒上班，以免毀壞公司形象，避免安全隱患，人為損壞工具、量具、儀器的必須照價賠償；

（喝酒作業考核100元/次）

4、上班時不得無故竄崗、閑聊與工作無關的事，嚴禁在車間內嬉戲打鬧追逐，嚴禁在廠內打架斗毆；

（工段長發現20元/次、車間主任發現50元/次、部長發現1天工資）

5、不能電話請假，必須事先書面請假，在主管同意后方可不來上班；兩天以上病假必須有病歷證明（每名員工每月3天假期，不得超出！如有超出情況，一律按曠工處理！特殊情況需書面說明，總經理批準）；

（考核：100元/次）

6、不得越級反饋問題，要隨事逐級反饋，本部門能解決的盡量在本部門解決；

7、不得有偷竊行為，不得私自加工與本部門無關的產品。（考核：500元/次）

二、崗位要求

1、操作人員必須嚴格按照設備操作指引及注意事項去作業，遵守安全制度和勞動紀律，不違章作業，保養設備時必須關閉電源；

（考核：30元/次）

2、焊接操作人員上班時間必須穿戴防護用品，不得赤手拿取工件，以免材料出現工傷或弄臟產品；

3、所有操作人員必有熟悉本崗位生產中所用的各種原料及產品性能、設備性質，懂得防火和人體的 1 / 3

安全急救知識，并能熟練的操作與正確使用安全和消防設施，在發生事故時，應具有及時排除不安全因素的能力；

4、操作人員有義務查問與本崗位無關的人員，未經許可，任何人不準亂動設備、儀器等，不是自己分管的設備、工具不得動用；

三、工作環境要求

1、地面必須干凈，無油污、無紙屑、無煙頭、無痰跡、無其他生活垃圾、無工作過程中出現的廢物、無零部件散落等；

（各班組明確衛生區域；考核：200元/次）

2、工作臺不得擺放與工作無關的物件，隨時保證臺面干凈，不得有焊渣鐵屑類的物體；下班后工作臺必須清理干凈，同時設備進行擦拭；（每天下班后檢查；不合格每次考核30元）

3、操作機器時應檢查水電氣設備是否正常，有異常的現象，應立即切斷電源，確保安全的情況下進行處理，不能處理的須報部門主管，不得私自拆卸；

4、設備的清潔由當班生產人員完成，設備清潔時必須切斷電源部位，不得直接有水清潔，不得直接用手與轉動部位接觸，清潔要干凈，要求做到設備及其四周無雜物；

5、工作區域要保持干凈、整潔，垃圾由當班人員負責清理，工作的殘余物料必須回收到指定的回收箱內或垃圾箱內；

四、定位管理

1、車間的工具擺放：常用工具擺放在工具箱中，非常用工具擺放到固定位置；

2、每班使用模具，必須按架子標識擺放到指定位置，不得堆放到工作區域或任意放置在架子上；（考核：50元/次）

3、安全通道內不得擺放任何產品、物料等；

4、垃圾桶、掃把、手動叉車等放到固定的區域內，每日由生產班組用完后進行清理，部門主管負責做好日常檢查，督促員工做好本職工作，并保持工作環境干凈整潔；

5、所有產品要輕拿輕放，有得隨意拋、摔產品，有條件的情況下，產品不得落地，避免劃傷、變形

/ 3

等不良產生；

五、安全操作

1、未經培訓者，不準上崗作業；

2、上班不得穿涼鞋、拖鞋，操作前，焊工必須穿戴好各種勞動防護用品，以防燙傷，灼傷、觸電等事故的發生；

3、焊機上不準放置導電物品，離開操作現場應關掉焊機電源；

4、焊接操作現場周圍10米內不得有易燃，易爆物品，焊機所用電氣系統的導線絕緣良好，防止觸電，火災，爆炸等不良事故的發生；

5、使用氬弧焊機時，要熟悉其性能，工作前應確保設備各部分的接線連接處無破損，接地線安裝牢固，氣路、冷卻水路要可靠通暢；

6、在安裝氣表時，必須將表擰緊，開氣時身體要避開氣表和氣瓶出氣口，防止沖擊傷人；

7、工作結束后將水、電、氣閥門或開關關好，清理場地并將工具放回原位；

8、檢查周邊不得有易燃易爆的危險品、無法清除的與人員較近的危險品要用隔板隔離，避免傷及人員及火災隱患；

9、暫停使用設備或更換設備損耗件時，應先關閉電源，等設備完全停止動作時方可進行下一步動作，以免發生工傷等事故；

以上各項只限于焊接車間內部管理、考核，如果有和公司管理規定發生沖突的地方，以標準及要求最全為準。希望各位員工嚴格遵守，如有違反的將根據情況對員工進行20-500元的罰款，給公司造成 經濟損失的按相關規定進行賠償處理，情節嚴重構成犯罪的移交公安機關處理。

編制：

審核：

批準：

/ 3

第三篇：焊接車間現場管理制度

1目的

為了規范車間現場的生產管理，樹立車間生產的良好形象，提高業務素質，提高經濟效益、達到優質、高效、低耗以及現場生產管理工作能得到有效的實施。2 范圍

適用于焊接車間所有班組、人員、所有區域。3 職責

3.1 車間辦公室負責起草、制定車間的現場文明生產管理工作細則，并組織車間的現場文明生產管理活動的檢查及考核。

3.2 各班組負責人及相關區域責任人負責按現場文明生產管理的要求執行。4 內容和標準要求

4.1 各班組負責按現場文明生產管理工作細則的規定組織、安排班組文明生產。

4.2現場文明生產管理檢查。

4.2.1 車間由辦公室定期和不定期組織各班組負責人進行現場文明生產管理檢查。

4.2.2現場文明生產管理檢查以《現場文明生產管理工作細則》的內容進行。

4.2.3 檢查結果以公告的形式通知。檢查不合格的班組、區域必須在規定整改的期限內進行整改，并落實到負責人。檢查考評辦法

5.1 每天各班組負責人進行互查和自查；每周一、三辦公室檢查；每周六辦公室及各班組負責人進行全面大檢查；

5.2 各班組每月現場文明生產以百分制考核，即每個月各班組有100分的考績分；在100分的基礎上進行加分（獎勵）和減分（懲罰）。5.3獎勵方法

5.3.1現場文明生產連續一周優秀并在各班組中排名第一者加5分，連續兩周優秀并在各班組中排名第一者加10分，一個月全部優秀并在各班組中排名第一者加20分；現場文明生產連續3天差者減5分，連續一周差者減10分，連續兩周差者減20分，一個月全部差者減40分；

234

焊接車間生產流程

1、a.下料結束后入庫，特殊料（比較大的，不易入庫的）不需入庫，所有工件憑圖紙入庫，入庫后需馬明富在黃票上標記“入庫”字樣并簽字。b.馬明富做好出入庫的記錄。c.入庫結束后圖紙由下料班返回辦公室。d.只下料不焊接的料不入庫，直接轉給各事業部。

2、焊接班接到焊接圖紙/計劃，憑圖紙到倉庫領料焊接，個別不能入庫的料除外；馬明富做好記錄；焊接完圖紙返回辦公室。

3、型材不入庫，外協回來的小件型材入庫，所有外協回來的件入庫，憑圖紙領取；馬明富做好出入庫記錄（外協回來的所有件須經質檢檢驗合格方可入庫）。

4、所有工件入庫前要經質檢檢驗合格，否則不予入庫。

第四篇：焊接車間現場管理制度

1目的為了規范車間現場的生產管理，樹立車間生產的良好形象，提高業務素質，提高經濟效益、達到優質、高效、低耗以及現場生產管理工作能得到有效的實施。2 范圍

適用于焊接車間所有班組、人員、所有區域。職責

3.1 車間辦公室負責起草、制定車間的現場文明生產管理工作細則，并組織車間的現場文明生產管理活動的檢查及考核。

3.2 各班組負責人及相關區域責任人負責按現場文明生產管理的要求執行。4 內容和標準要求

4.1 各班組負責按現場文明生產管理工作細則的規定組織、安排班組文明生產。

4.2現場文明生產管理檢查。

4.2.1 車間由辦公室定期和不定期組織各班組負責人進行現場文明生產管

理檢查。

4.2.2現場文明生產管理檢查以《現場文明生產管理工作細則》的內容進

行。

4.2.3 檢查結果以公告的形式通知。檢查不合格的班組、區域必須在規定

整改的期限內進行整改，并落實到負責人。檢查考評辦法

5.1 每天各班組負責人進行互查和自查；每周一、三辦公室檢查；每周六辦公室及各班組負責人進行全面大檢查；

5.2 各班組每月現場文明生產以百分制考核，即每個月各班組有100分的考績分；在100分的基礎上進行加分（獎勵）和減分（懲罰）。

5.3獎勵方法

5.3.1現場文明生產連續一周優秀并在各班組中排名第一者加5分，連續

兩周優秀并在各班組中排名第一者加10分，一個月全部優秀并在各

班組中排名第一者加20分；現場文明生產連續3天差者減5分，連

續一周差者減10分，連續兩周差者減20分，一個月全部差者減40

分；

5.3.2 成績80分及格，每月得分每超一分，班組成員獎勵2元，班長獎勵

3元；每不足一分，班組成員扣1元，班組長扣2元。現場文明生產管理工作細則

6.1安全管理

6.1.1嚴格執行各種操作規程，不按操作規程作業的，扣1-5分。

6.1.2按規定穿戴好勞保用品，認真執行安全生產，違反扣1分/人次。

6.1.3學徒工及實習人員作業時要有師傅陪同、指導，不得獨立操作，違

反扣1分/人次。

6.1.4非本工種人員或非本機人員不準操作設備。

6.1.5消防器材要確保靈敏可靠，擺放在制定位置，違反扣1分/次。

6.1.6行車使用時按規范手勢指揮，行車操作工按規范進行操作行車，違

反扣1分/次。

6.1.7對于出現安全事故的班組至少扣10分，無上限，直至考績分全部扣

完；個別重大的安全事故令加處罰。

6.1.8發生人身、設備安全事故按公司規定及程序及時上報，對不報或瞞

報的班組扣3-10分。

6.2技術文件、工藝、質量管理

6.2.1辦公室下發的各種圖紙、技術文件要保證完好無損、清晰可辨；丟

失一張圖紙或損壞、無法辨別的扣1分；

6.2.2所有的圖紙、技術文件收發、轉交要有詳細記錄；因轉發、交接不

清楚而出現的技術文件丟失或損傷，交接雙方均受處罰。

6.2.3所有產品按相關工藝、技術文件進行制作，對于違反工藝、技術文

件要求的，扣考績分1分/人次。

6.2.4產品質量不合格的，返修后合格的扣1分/次，作廢的出現一次扣考

績分3分/次。

6.2.5申請回用的，扣考績分1分/件。

6.3生產流程管理

6.3.1各班組生產過程中嚴格按照《焊接車間生產流程》進行，違反的班

組扣1分/次，影響生產計劃、生產進度的另行從重處罰。

6.3.2生產過程中丟失、損壞工件的每次扣1分。

6.3.3生產中因推脫、扯皮而延誤生產進度、生產計劃的，雙方均扣考績

分2分/次。

6.4設備、工具管理

6.4.1各班組設備、工具要有專人管理。

6.4.2嚴格遵守設備使用操作規程，對于因違反操作規程而致使設備損壞的考績分扣1-30分，當事人另行處罰。

6.4.3定期對設備、工具進行保養；設備工具不清潔以及油污、粉塵嚴重的扣考績分1分/臺次；影響正常使用的扣考績分5-20分/臺次。

6.4.4工具、設備在合理、固定的地點整齊擺放，違反一次扣1分/次。

6.4.5不按規范使用設備致使易損件消耗超標的，每超標一個扣2分/次。

6.4.6設備、工具擺放不當或不科學，致使設備工具損壞的根據工具、設

備損壞情況扣3-10分/次。

6.4.7乙炔、液化氣、氧氣、二氧化碳氣瓶使用時每個氣瓶要有專門小車

或支架固定，使用后的空瓶要及時送回氣瓶存放處，違反一次扣考績分2分/次。

6.4.8乙炔、液化氣、氧氣、二氧化碳氣瓶要在指定區域規范存放，并且

需要戴好瓶帽，不在指定區域、不規范存放或不戴瓶帽的的扣考績分1分/次。

6.5能源、材料管理

6.5.1水：合理利用公司內、車間內的水資源，造成浪費的扣1分/次。

6.5.2電：合理用電，做到車間內合理照明；嚴禁在光線充足的白天開長

明燈，嚴禁無人燈、無人扇，嚴禁無人作業時電器設備在啟動狀態；每違反一項扣考績分3分/次。

6.5.3風：合理利用車間內的壓縮空氣，禁止出現管道、設備的漏氣現象；

嚴禁使用壓縮空氣的設備在不作業時不關閉；每發現一次扣考績分2分。

6.5.4氣：科學使用乙炔、液化氣、氧氣、二氧化碳等能源氣體，嚴禁浪

費；由于漏氣或認為原因而造成氣體浪費的，每出現一次扣3分考

績分。

6.5.6油：隨時檢查用油設備的運行情況，杜絕跑、冒、滴、漏；每出現

一次扣3分/次。

6.5.7原材料：生產中要合理利用原材料，要使各種規格尺寸的鋼材得到

合理的利用，由于人為原因而造成浪費的，視情況給予相應班組扣除2-10分考績分的處罰。

6.6文明生產

6.6.1工件、設備、工具定置擺放；工件按區域按類放置，并做好標號、材質，必要的標記好規格尺寸，標記要規范、清晰，違反一次扣1分。

6.6.2安全通道內不得擺放任何物品，違反一次扣1分。

6.6.3消防器材定置擺放 , 不得隨意挪作他用 , 保持現場清潔衛生。

6.6.4要時刻保持車間現場各區域整潔、衛生，設備、工具、物品合理擺

放，不能影響公司、車間形象；違反一次扣2分。

6.6.5下班提前5~10分鐘進行地面清潔、規范物品擺放，每超過允許時間

5分鐘扣考績分2分/次。

6.6.6車間地面不得有積水、積油、塵垢、雜物等，死角要定期清理；清

衛后的工具要在指定位置規范擺放，違反一次扣2分/次，并限時間整改，不整改的或整改不合格的加倍處罰。

6.6.7車間內工位器具、設備附件、工作臺、工具箱、產品架各種搬運小

車等均應指定擺放，做到清潔有序，不合格扣考績分2分/次。

6.6.8堅持現場管理文明生產、文明運轉、文明操作、根治磕碰、劃傷、銹蝕等現象，每天下班要做到工件不按規定放好不走，工具不清點擺放好不走，工作場地不打掃干凈不走。

6.7勞動紀律

6.7.1嚴格執行公司的上下班及休假制度，如有違反的，按公司考勤制度

及車間的考勤規定處罰。

6.7.2車間內不準出現打鬧、吸煙、玩手機、看報紙等與工作無關的事情，每發現一項扣班組考績分2分/人次；違反的當事人按照公司、車間

相關規定另行處罰。

6.7.3出現怠工、聚堆聊天，扣考績分3分/次。

6.7.4堅決禁止在上班時間睡覺（即影響工作又存在安全隱患），違反的扣

班組考績分5-10分/人次，違反的當事人按照公司、車間相關規定另行處罰。

6.7.5堅決禁止車間內出現打架、斗毆等影響同事團結的事情發生，出現

一次班組考績分5-10分/，當事人按照公司、車間相關規定另行處罰。

6.9小改小革、技術創新

6.9.1任何班組或個人作出技術創新、工藝改革等能夠長期提高工作效率、節約成本、提高產品質量、改善職工工作環境及強度等有利于公司、車間積極發展的，給予相應班組至少5分考績分的獎勵；對于技術創新、工藝改革的個人另行給予獎勵。

6.10車間臨時安排的任務

6.10.1各班組、個人做好車間安排的其它任務，違反扣1-10分考績分。

6.11備注

6.11.1對于限期整改而未整改的，加倍從重處罰。

6.11.2本制度如有與公司制度、規定相違背的，以公司制度、規定為準。

焊接車間生產流程

1、a.下料結束后入庫，特殊料（比較大的，不易入庫的）不需入庫，所有工件憑圖紙入庫，入庫后需馬明富在黃票上標記“入庫”字樣并簽字。b.馬明富做好出入庫的記錄。c.入庫結束后圖紙由下料班返回辦公室。d.只下料不焊接的料不入庫，直接轉給各事業部。

2、焊接班接到焊接圖紙/計劃，憑圖紙到倉庫領料焊接，個別不能入庫的料除外；馬明富做好記錄；焊接完圖紙返回辦公室。

3、型材不入庫，外協回來的小件型材入庫，所有外協回來的件入庫，憑圖紙領取；馬明富做好出入庫記錄（外協回來的所有件須經質檢檢驗合格方可入庫）。

4、所有工件入庫前要經質檢檢驗合格，否則不予入庫。

第五篇：焊接車間安全生產管理制度

焊接車間安全生產管理制度

一、目的

確保焊接裝配車間現場人員和作業符合要求，實現優質、高效、低耗、安全、生產。適用范圍：

適用于焊接裝配車間所有員工。

二、職責

1、生產部負責制訂本管理規定，責成焊接裝配車間嚴格貫徹執行本規定；

2、生產部每周進行一次生產現場管理的監督檢查、定期考核；

三、工作程序

1、嚴格按照6S管理要求執行。1.1 現場整理

效率和安全始于整理。把要與不要的人、事、物分開。對于生產現場不需要的雜物、臟物堅決從生產現場清除掉。1.2 現場整頓

A、有物必有位：生產現場物品各有其位，分區存放，位置明確；有位必分類：生產現場物品按照工藝和檢驗狀態，逐一分類；

分類必標識：狀態標識齊全、醒目、美觀、規范；

B、工件定置：根據生產流程，確定零部件存放區域，分類擺放整齊，零部件絕對不能掉在地上，不能越區、不能混放、不能占用通道。

C、工位器具定置：確定工位器具存放位置和物流要求 D、工具箱定置：工具箱內各種物品要擺放整齊。1.3 現場清掃與清潔

車間場地必須保持清潔整齊，每天下班前必須清理場地，打掃衛生；焊接裝配工作臺面及貨架除隨時清掃、保持清潔整齊，附近不得有雜物及灰塵。

1.4 素養

A、必須養成良好的工作習慣，量具、工具用后要歸位，不得隨意擺放。

B、每個焊接裝配工持證上崗，儀容整潔大方。每個焊接裝配工工作有序，保持肅靜，不得在工作時談天說笑，大聲喧嘩。1.5安全

A、發現隱患要及時解決，作好記錄，不能解決的要上報領導，同時采取控制措施，發生事故要立即組織搶救，保護現場，及時報告。遇到生產中的異常情況，應及時處理，危險緊急情況，先處理后報告，嚴禁違章指揮。

B、工作期間嚴格遵守廠內的一切規章制度，不遲到，不早退，不得在生產區域內有明火或吸煙，不準穿拖鞋，不準打赤膊、赤腳。違者罰款50元/次。

2.嚴格按照生產部所下達的《生產任務單》合理安排各項生產任務事宜。焊接裝配工必須無條件服從主管的生產安排和生產調動。

2.1 焊接裝配工上崗前應進行培訓，使其熟悉焊接裝配作業的技能、技巧；熟悉各零部件良與不良的正確區分。

2.2 焊接裝配工嚴格按照工藝規程、操作規程的規定進行焊接裝配作業。裝配時發現零部件不良，要及時向生產部和質檢員反映，否則出現批量質量事故將追究其經濟責任。

2.3 各項產品焊接裝配過程中所需原材料、人員、工裝設備、監控測量裝置等，必須妥善安排，以避免停工待料。

2.4 焊接裝配過程中，各工序產量、存量、進度、物料、人力等均應予以適當控制。2.5 各種工裝設備及工具應定期檢查、保養，確保遵守使用規定。

四、焊工車間注意事項

1.焊接車間要經常保持通風干燥，電焊機合閘前必須檢查高壓電有無漏電及搭鐵，接線柱有無松動，之后方可合閘工作。

2.焊接工作前，應檢查電弧焊機外殼是否漏電，保持良好的接地；電弧焊設備與線路是否有良好的絕緣。

3.施行電焊時必須佩戴：（1）面罩（2）手套（3）護腳，以防弧光刺傷眼睛，燒傷皮膚，防止火花飛濺時引起燒傷。（檢查面罩和護目鏡是否符合要求）4.操作時穿戴必要的防護用品，更換焊條時，嚴禁亂扔焊條頭

5.乙炔發生器使用前應檢查是否有回火保險器和防爆裝置，安全回火防止器，必須定期檢查，做到安全可靠。

6.敲打電焊藥皮，必須小心，以防飛濺燒傷眼睛。

7.夏季應將氣瓶和乙炔發生器放置陰涼處，冬季應防止結冰。

8.工作地點經常檢查各部位工作是否正常，焊接完畢應按規定關好開關，清理現場，保持場地整潔。9.下班前必須切斷電源、水源和火源，關閉氧氣、乙炔。

五、維護使用設備的要求

1.工具附件放置整齊，工具堆放合理，不得丟失，安全防護裝置齊全，管道線路完整。2.實行定人、定機和交接制度，熟悉設備結構和操作規程，精心保養，防止事故。

六、非生產人員未經允許，不得進入生產場地。