第一篇：焊接車間工作總結

焊接車間工作總結

站在年未回顧過去時，大家都會惋惜的說時間過的太快，而收獲得太少。今年與去年相比，我的這種感覺淡了很多，多了幾份收獲與滿足的喜悅。2012年的快節奏的工作步伐、充實的工作內容讓我深刻意識到了時間的危機。在工作中遇到的挫折、克服的經過不僅豐富了本職工作的經驗，更讓我從性格上、做事風格上成熟穩定很多。所以我總結這段經歷不只是累積工作經驗帶我走進一個生產主管的角色，也是個人素質提高的一個標志。

在這一年里，我們在x總的正確領導下，以“安全焊接，確保生產”為主要工作目標，以“精細管理年”為契機，從基礎工作入手，扎實整改，穩定焊接，確保焊接流程穩定運行,并圓滿完成了年初制定的計劃。現總結如下：

一、強化安全意識，落實安全措施。

在2012年度的工作中，我們高度重視安全工作，充分利用班前班后會，向員工進行安全教育，使員工清楚了安全工作的重要性，提高了員工安全工作的防范意識。同時車間加大了自檢自查和處罰力度，有效地避免了各類事故的發生。車間堅持每周日檢查班組安全學習，督促班組隱患治理。每周一早點會上我們講評安全檢查情況、講評安全隱患整改落實情況。職工安全意識顯著增強，在電氣運行和設備維護的過程中，能夠嚴格遵守各項電氣規程和制度，通過我們扎實細致的安全工作，確保了我車間年安全生產無重大安全事故。

二、以人為本，搞好職工隊伍建設。具體，我們做了下面幾項工作：

1、完善車間的各項規章制度，用制度規范職工的行為。

2、抓好以勞動紀律為首的五項紀律。

3、加強內部各項工作的檢查、監督和考核。

4、獎懲分明、加大力度，進一步發揮骨干作用和調動全體職工的積極性。

5、開展切實可行的形勢任務教育。

6、加強職工的技能培訓。

7、了解職工思想動態，制定深入細致的解決職工思想問題的方法。

8、搞好干群關系，在車間創造一個職工團結一心，有集體榮譽感，有責任心和緊迫感，有良好工作作風，又輕松活波的和諧氛圍。完善車間的管理制度與考核方法，使其更具有針對性和可操作性。

9、合理搭配人員分配工作，取長補短，充分發揮每一個人的優點。

10、進一步加強日常管理工作的程序化和科學化，做到責任到人、分工明確、各負其責、協調互助

當然，在過去的一年里，我的工作也存在著許多問題。

例如3月份上海易普森接線端子，該份合同是我們質量觀念不強，從而導致返工；由于原材料的質量不穩定，導致部分加熱芯需要進行現場補做。

再者，因為經驗的問題，在制作計劃的過程中忽略了很多因素。如原材料、內協的交期是否準確，還有基層管理干部對《生產日計劃》的執行力度，都忽略了臨督，導致生產計劃無法執行，訂單的交期延遲。

具體總結為以下幾點

一：生產計劃安排

1、《生產日計劃》無法執行，因生產計劃是訂單評審表上的物料交期是采購內協負責人回復的是預定交期，在制作《生產日計劃》時候，沒有對物料是否到位做最后的確認。導致生產線突發性待料現象的頻繁出現，工時的損耗也同樣增加了生產制作周期。

2、《生產日計劃》執行不徹底，對下屬的要求不能持之以衡每日計劃總有幾臺機器完成不了任務留到明天做，日積一日，導致訂單延遲交期嚴重。

二：生產過程管理

每天都忙于生產計劃，卻忽略了生產制程的管理學習。

1、與領導溝通少,不會積極主動江報工作,工作呈現出被動狀態,有時給領導江報工作不夠實際,較形式化。

2、對同事在工作中缺陷之處沒有勇氣提出，經常導致自己工作無法達標。對自己的做事沒有參照物，也無反饋信息。無法了解到自己的某做法是否合理。

新的一年，我的工作需要做出相應的調整和改正，初步計劃我總結為以下幾點：

1、加強培訓，培訓基層管理人員、作業員的責任心和新環境的適應能力.建立作業標準并對員工進行作業訓練，完成多能工培訓；

2、重新進行作業優化，合理分配工作量，建立員工作業規范，統一生產，使現場的品質管理具有嚴肅性，加強品質的過程控制，消除浪費操作，提高生產能力。

3、進一步完善績效考核制度，調動員工的積極性。

4、減省庫存、備頻、維修庫存壓力、大大提高生產成品率。

5、大大提升品質。減少產品的不良率，提高企業形象。

總結一年以來的工作，盡管有了一定的進步和成績，但在一些方面還存在著不足。比如有創造性的工作思路還不是很多，個別工作做的還不夠完善，這有待于在今后的工作中加以改進。在新的一年里，我將認真學習，努力使思想覺悟和工作效率全面進入一個新水平，為公司的發展做出更大更多的貢獻。

總結人 2013.01.10

第二篇：焊接車間管理制度

焊接車間管理規定

目的：使每位員工在認真執行公司各項規章制度的同時，更好的做到提高產品質量、增加生產效益、降低生產成本、確保生產安全。

適用范圍：焊接生產車間所有員工。

管理內容：勞動紀律、崗位要求、工作環境要求、定位管理、安全操作。

一、勞動紀律

1、焊接車間所有員工必須遵守公司各項規章制度；

2、焊接車間所有員工必須無條件完成上級管理人員安排的生產任務（除非有不可抗拒的因素）；

（考核：100元/次）

3、所有員工不得醉酒上班，以免毀壞公司形象，避免安全隱患，人為損壞工具、量具、儀器的必須照價賠償；

（喝酒作業考核100元/次）

4、上班時不得無故竄崗、閑聊與工作無關的事，嚴禁在車間內嬉戲打鬧追逐，嚴禁在廠內打架斗毆；

（工段長發現20元/次、車間主任發現50元/次、部長發現1天工資）

5、不能電話請假，必須事先書面請假，在主管同意后方可不來上班；兩天以上病假必須有病歷證明（每名員工每月3天假期，不得超出！如有超出情況，一律按曠工處理！特殊情況需書面說明，總經理批準）；

（考核：100元/次）

6、不得越級反饋問題，要隨事逐級反饋，本部門能解決的盡量在本部門解決；

7、不得有偷竊行為，不得私自加工與本部門無關的產品。（考核：500元/次）

二、崗位要求

1、操作人員必須嚴格按照設備操作指引及注意事項去作業，遵守安全制度和勞動紀律，不違章作業，保養設備時必須關閉電源；

（考核：30元/次）

2、焊接操作人員上班時間必須穿戴防護用品，不得赤手拿取工件，以免材料出現工傷或弄臟產品；

3、所有操作人員必有熟悉本崗位生產中所用的各種原料及產品性能、設備性質，懂得防火和人體的 1 / 3

安全急救知識，并能熟練的操作與正確使用安全和消防設施，在發生事故時，應具有及時排除不安全因素的能力；

4、操作人員有義務查問與本崗位無關的人員，未經許可，任何人不準亂動設備、儀器等，不是自己分管的設備、工具不得動用；

三、工作環境要求

1、地面必須干凈，無油污、無紙屑、無煙頭、無痰跡、無其他生活垃圾、無工作過程中出現的廢物、無零部件散落等；

（各班組明確衛生區域；考核：200元/次）

2、工作臺不得擺放與工作無關的物件，隨時保證臺面干凈，不得有焊渣鐵屑類的物體；下班后工作臺必須清理干凈，同時設備進行擦拭；（每天下班后檢查；不合格每次考核30元）

3、操作機器時應檢查水電氣設備是否正常，有異常的現象，應立即切斷電源，確保安全的情況下進行處理，不能處理的須報部門主管，不得私自拆卸；

4、設備的清潔由當班生產人員完成，設備清潔時必須切斷電源部位，不得直接有水清潔，不得直接用手與轉動部位接觸，清潔要干凈，要求做到設備及其四周無雜物；

5、工作區域要保持干凈、整潔，垃圾由當班人員負責清理，工作的殘余物料必須回收到指定的回收箱內或垃圾箱內；

四、定位管理

1、車間的工具擺放：常用工具擺放在工具箱中，非常用工具擺放到固定位置；

2、每班使用模具，必須按架子標識擺放到指定位置，不得堆放到工作區域或任意放置在架子上；（考核：50元/次）

3、安全通道內不得擺放任何產品、物料等；

4、垃圾桶、掃把、手動叉車等放到固定的區域內，每日由生產班組用完后進行清理，部門主管負責做好日常檢查，督促員工做好本職工作，并保持工作環境干凈整潔；

5、所有產品要輕拿輕放，有得隨意拋、摔產品，有條件的情況下，產品不得落地，避免劃傷、變形

/ 3

等不良產生；

五、安全操作

1、未經培訓者，不準上崗作業；

2、上班不得穿涼鞋、拖鞋，操作前，焊工必須穿戴好各種勞動防護用品，以防燙傷，灼傷、觸電等事故的發生；

3、焊機上不準放置導電物品，離開操作現場應關掉焊機電源；

4、焊接操作現場周圍10米內不得有易燃，易爆物品，焊機所用電氣系統的導線絕緣良好，防止觸電，火災，爆炸等不良事故的發生；

5、使用氬弧焊機時，要熟悉其性能，工作前應確保設備各部分的接線連接處無破損，接地線安裝牢固，氣路、冷卻水路要可靠通暢；

6、在安裝氣表時，必須將表擰緊，開氣時身體要避開氣表和氣瓶出氣口，防止沖擊傷人；

7、工作結束后將水、電、氣閥門或開關關好，清理場地并將工具放回原位；

8、檢查周邊不得有易燃易爆的危險品、無法清除的與人員較近的危險品要用隔板隔離，避免傷及人員及火災隱患；

9、暫停使用設備或更換設備損耗件時，應先關閉電源，等設備完全停止動作時方可進行下一步動作，以免發生工傷等事故；

以上各項只限于焊接車間內部管理、考核，如果有和公司管理規定發生沖突的地方，以標準及要求最全為準。希望各位員工嚴格遵守，如有違反的將根據情況對員工進行20-500元的罰款，給公司造成 經濟損失的按相關規定進行賠償處理，情節嚴重構成犯罪的移交公安機關處理。

編制：

審核：

批準：

/ 3

第三篇：焊接車間管理辦法

焊接車間管理規定

目的：使每位員工在認真執行公司各項規章制度的同時，更好的做到提高產品質量、增加生產效益、降低生產成本、確保生產安全。適用范圍：焊接生產車間所有員工。

管理內容：勞動紀律、崗位要求、工作環境要求、定位管理、物品擺放，安全操作。

一、勞動紀律

1、焊接車間所有員工必須遵守公司各項規章制度；

2、焊接車間所有員工必須無條件完成上級管理人員安排的生產任務（除非有不可抗拒的因素）；

3、焊接車間所有員工必須具有團結協作的工作精神，要互幫互助不得搬弄事非；

4、所有員工不得醉酒上班，以免毀壞公司形象，避免安全隱患；

5、員工上班時間不得吸煙、吃零食，不能接打私人電話，不得擅自離崗（有緊急情況可以向組長請假）；

6、不能電話請假，必須事先請假，在主管同意后方可不來上班；兩天以上病假必須有病歷證明；

7、人為損壞工具、量具、儀器的必須照價賠償；

8、嚴禁在車間內嬉戲打鬧追逐，嚴禁在廠內打架斗毆；

9、上班時不得無故竄崗、閑聊與工作無關的事；

10、不得把個人情緒帶到工作當中，以免發生不必要的沖突，工作中遇到異常情況要及時反饋；

11、不得越級反饋問題，要隨事逐級反饋，本部門能解決的盡量在本部門解決；

12、焊接所有員工上班必須穿戴干凈整齊，不得穿涼鞋、拖鞋上班；

13、不得有偷竊行為，不得私自加工與本部門無關的產品，必要時須經車間主管同意。

二、崗位要求

1、操作人員必須嚴格按照設備操作指引及注意事項去作業，遵守安全制度和勞動紀律，不違章作業；

2、焊接操作人員上班時間必有穿工作服、佩工牌、穿戴防護用品，不得赤手拿取工件，以免材料生銹及弄臟工件；

3、所有操作人員必有熟悉本崗位生產中所用的各種原料及產品性能、設備性質，懂得防火和人體的安全急救知識，并能熟練的操作與正確使用安全和消防設施，在發生事故苗頭時，應具有及時排除不安全因素的能力；

4、沒有特殊情況，人機不得分離，保養設備時必須關閉電源；

5、操作人員有義務查問與本崗位無關的人員，未經許可，任何人不準亂動設備、儀器等，不是自己分管的設備、工具不得動用；

6、員工在公司內都要走人行道，在車間內要走安全道。

三、工作環境要求

1、地面必須干凈，無油污、無紙屑、無煙頭、無痰跡、無其他生活垃圾、無工作過程中出現的廢物；

2、工作臺不得擺放與工作無關的物件，隨時保證臺面干凈，不得有焊渣鐵屑類的物體；

3、操作機器時應檢查水電氣設備是否正常，有異常的現象，應立即切斷電源，不得私自拆卸，必要時向行政部報告，經批準后報設備維修組處理；

4、工具箱（柜）要定位放置，箱（柜）外面要有明確的用途標示；

5、設備的清潔由當班生產人員完成，設備清潔時必須切斷電源部位，不得直接有水清潔，不得直接用手與轉動部位接觸，清潔要干凈，要求做到設備及其四周無雜物；

6、冷卻液、潤滑油等應有回收裝置，不得任流；

7、工作區域要保持干凈、整潔，垃圾由當班人員負責清理，工作的殘余物料必須回收到指定的回收箱內；

8、要及時清除安全隱患，有危險的地方必須有警示，電器柜必須上鎖，鑰匙由專門人員保管。

四、定位管理

1、車間的工具擺放：常用工具擺放在工具箱中，非常用工具擺放到固定位置；

2、車間存放物品柜：員工的生活用品統一放置在各自的柜子內，柜上必須有統一的標示，柜內分類清楚，辦公桌上擺放的物品為辦公用品、杯子，要擺放整齊，不得擺放其他物品；

3、易燃易爆物品不得在車間內存放，需要時到倉庫領取；

4、安全通道內不得擺放任何產品、物料等；

5、垃圾桶、掃把、手動叉車等放到固定的區域內，每日由生產班組用完后進行清理；

6、班組長負責做好日常檢查，督促員工做好本職工作，并保持工作環境干凈整潔。

五、物品擺放

1、物料擺放在規定的區域內，要求每款零件都有明顯標示，擺放要整齊，能讓員工一目了然；

2、生產過程中不合格品放入不合格區域，要求擺放整齊并及時處理；

3、零頭子件放置在貨架上并擺放整齊，做好標示，做好防銹措施，統計好種類、數量并及時反饋給生產計劃，作為下批生產的子件，以免長期積壓；

4、不得超高擺放以免產品發生變形，對表面要求高的產品要采取隔離防護措施。以免產生劃傷現象影響產品表面質量；

5、特殊工件必須用專業放置器具進行放置。

六、安全操作

1、未經考試合格及未持有操作證者，不準上崗作業，徒工應有師傅帶領；

2、操作前，焊工必須穿戴好各種勞動防護用品，以防燙傷，妁傷、觸電等事故的發生；

3、焊機上不準放置導電物品，離開操作現場應關掉焊機電源；

4、焊接操作現場周圍10米內不得有易燃，易爆物品，焊機所用電氣系統的導線絕緣良好，防止觸電，火災，爆炸等不良事故的發生；

5、使用氬弧焊機時，要熟悉其性能，工作前應確保設備各部分的接線連接處無破損，接地線安裝牢固，氣路、冷卻水路要可靠通暢；

6、在安裝氣表時，必須將表擰緊，開氣時身體要避開氣表和氣瓶出氣口，防止沖擊傷人；

7、氣瓶要固定好，輕抬輕放，不準亂摔亂扔、猛力撞擊，防止爆炸；

8、工作結束后將水、電、氣閥門或開關關好，將電纜線及相關皮管盤收好，清理場地、熄滅火種、并將工具放回原位；

9、打磨操作時必須戴好口罩、手套、護目鏡等防護用品；

10、檢查周邊不得有易燃易爆的危險品、無法清除的與人員較近的危險品要用隔板隔離，避免傷及人員及火災隱患；

11、插接電源時，磨機開關應處于關閉狀態；

12、暫停使用磨機或更換磨片時，應先關閉電源，等磨片停止旋轉時方可進行下一步動作；

13、嚴禁私自拆掉磨機防護罩進行作業，以免發生工傷等事故； 以上各項只限于焊接車間管理，如果有和公司管理規定發生沖突的地方，以公司規定為準。希望各位同仁嚴格遵守，如有違反的將根據員工績效考核標準進行扣分考核，情節嚴重的移交人事或公安機關處理。

第四篇：焊接車間環境污染

焊接車間環境污染

焊接車間環境污染分化學有害污染和物理有害污染

關鍵詞：焊接 焊接煙塵 焊煙凈化器 車間煙霧凈化

一、化學有害污染

化學有害污染指焊接過程中行成的焊接煙塵和有害氣體。

焊接煙塵

各種焊接煙塵的產生：

焊接煙塵是由金屬及非金屬物質在過熱條件下產生的蒸汽經氧化和冷凝而形成的。因此電焊煙塵的化學成分取決于焊接材料（焊絲、焊條、焊劑等）和被焊接材料成分及其蒸發的難易。不同成分的焊接材料和被焊接材料，在施焊時會產生不同成分的焊接煙塵。

焊接煙塵的特點：

1、焊接煙塵粒子小，煙塵呈碎片狀，粒徑為1μm左右；

2、焊接煙塵粘性大，吸附性高，不易消散，可長時間懸浮于車間空氣中；

3、焊接煙塵的溫度高；

4、焊接煙塵的煙塵量大，彌漫于整個車間空氣中。

有害氣體

有害氣體主要是指焊接時高溫電弧下產生的，主要是二氧化氮、四氧化三鐵、臭氧、少量的二氧化硅、二氧化碳等等。

二、焊接車間中的物理污染：噪聲、高頻電磁輻射和光輻射。

（1）焊接車間的噪聲主要是等離子噴涂與切割過程中產生的空氣動力噪聲。它的大小取決于不同的氣體流量、氣體性質、場地情況及焊接噴嘴的口徑。這類噪聲大多數都在100dB以上。

（2）高頻電磁輻射

高頻電磁輻射是伴隨著氬弧焊接和等離子焊接的擴大應用產生的。當氬弧焊接和等離子焊采用高頻振蕩器引弧時，振蕩器要產生強烈的高頻振蕩，擊穿釷鎢極與噴嘴之間的空氣隙，引燃等離子弧。另外，有一部分能量以電磁波的形式向空間輻射，形成了高頻電磁場，對局部環境造成污染。高頻電磁輻射強度取決于高頻設備的輸出功率、高頻設備的工作頻率、高頻振蕩器的距離、設備以及傳輸線路有無屏蔽。

（3）光輻射

在各種焊接工藝中，特別是各種明弧焊、保護不好的隱弧焊以及處于造渣階段的電渣焊，都要產生外露電弧，形成光輻射。光輻射的強度取決于焊接工藝參數，焊接方法，距施焊點的距離以及相對位置，防護方法。

第五篇：焊接車間管理制度

焊接車間管理規定

目的：使每位員工在認真執行公司各項規章制度的同時，更好的做到提高產品質量、增加生產效益、降低生產成本、確保生產安全。

適用范圍：焊接生產車間所有員工。

管理內容：勞動紀律、崗位要求、工作環境要求、定位管理、安全操作。

一、勞動紀律

1、焊接車間所有員工必須遵守公司各項規章制度；

2、焊接車間所有員工必須無條件完成上級管理人員安排的生產任務（除非有不可抗拒的因素）；

3、所有員工不得醉酒上班，以免毀壞公司形象，避免安全隱患，人為損壞工具、量具、儀器的必須照價賠償；

4、上班時不得無故竄崗、閑聊與工作無關的事，嚴禁在車間內嬉戲打鬧追逐，嚴禁在廠內打架斗毆；；

5、不能電話請假，必須事先書面請假，在主管同意后方可不來上班；兩天以上病假必須有病歷證明；

6、不得把個人情緒帶到工作當中，以免發生不必要的沖突，工作中遇到異常情況要及時反饋；

7、不得越級反饋問題，要隨事逐級反饋，本部門能解決的盡量在本部門解決；

8、不得有偷竊行為，不得私自加工與本部門無關的產品，必要時須經車間主管同意。

二、崗位要求

1、操作人員必須嚴格按照設備操作指引及注意事項去作業，遵守安全制度和勞動紀律，不違章作業，保養設備時必須關閉電源；；

2、焊接操作人員上班時間必有穿防護服、穿戴防護用品，不得赤手拿取工件，以免材料生銹及弄臟產品；

3、所有操作人員必有熟悉本崗位生產中所用的各種原料及產品性能、設備性質，懂得防火和人體的安全急救知識，并能熟練的操作與正確使用安全和消防設施，在發生事故苗頭時，應具有及時排除不安全因素的能力；

4、操作人員有義務查問與本崗位無關的人員，未經許可，任何人不準亂動設備、儀器等，不是自己分管的設備、工具不得動用；

三、工作環境要求

1、地面必須干凈，無油污、無紙屑、無煙頭、無痰跡、無其他生活垃圾、無工作過程中出現的廢物；

2、工作臺不得擺放與工作無關的物件，隨時保證臺面干凈，不得有焊渣鐵屑類的物體；

3、操作機器時應檢查水電氣設備是否正常，有異常的現象，應立即切斷電源，確保安全的情況下進行處理，不能處理的須報部門主管，不得私自拆卸；

4、設備的清潔由當班生產人員完成，設備清潔時必須切斷電源部位，不得直接有水清潔，不得直接用手與轉動部位接觸，清潔要干凈，要求做到設備及其四周無雜物；

5、工作區域要保持干凈、整潔，垃圾由當班人員負責清理，工作的殘余物料必須回收到指定的回收箱內或垃圾箱內；

四、定位管理

1、車間的工具擺放：常用工具擺放在工具箱中，非常用工具擺放到固定位置；

2、每班使用模具，必須按架子標識擺放到指定位置，不得堆放到工作區域或任意放置在架子上；

3、安全通道內不得擺放任何產品、物料等；

4、垃圾桶、掃把、手動叉車等放到固定的區域內，每日由生產班組用完后進行清理，部門主管負責做好日常檢查，督促員工做好本職工作，并保持工作環境干凈整潔；

5、所有產品要輕拿輕放，有得隨意拋、摔產品，有條件的情況下，產品不得落地，避免劃傷、變形等不良產生；

五、安全操作

1、未經考試合格及未持有操作證者，不準上崗作業，徒工應有師傅帶領；

2、上班不得穿涼鞋、拖鞋，操作前，焊工必須穿戴好各種勞動防護用品，以防燙傷，灼傷、觸電等事故的發生；

3、焊機上不準放置導電物品，離開操作現場應關掉焊機電源；

4、焊接操作現場周圍10米內不得有易燃，易爆物品，焊機所用電氣系統的導線絕緣良好，防止觸電，火災，爆炸等不良事故的發生；

5、使用氬弧焊機時，要熟悉其性能，工作前應確保設備各部分的接線連接處無破損，接地線安裝牢固，氣路、冷卻水路要可靠通暢；

6、在安裝氣表時，必須將表擰緊，開氣時身體要避開氣表和氣瓶出氣口，防止沖擊傷人；

7、氣瓶要固定好，輕抬輕放，不準亂摔亂扔、猛力撞擊，防止爆炸；

8、工作結束后將水、電、氣閥門或開關關好，將電纜線及相關皮管盤收好，清理場地、熄滅火種、并將工具放回原位；

9、檢查周邊不得有易燃易爆的危險品、無法清除的與人員較近的危險品要用隔板隔離，避免傷及人員及火災隱患；

10、暫停使用設備或更換設備損耗件時，應先關閉電源，等設備完全停止動作時方可進行下一步動作，以免發生工傷等事故；

以上各項只限于焊接車間管理，如果有和公司管理規定發生沖突的地方，以標準及要求最全為準。希望各位同仁嚴格遵守，如有違反的將根據情況對員工進行20-500元的罰款，給公司造成經濟損失的按《賠償管理制度》及相關規定進行賠償處理，情節嚴重構成犯罪的移交公安機關處理。