第一篇：2013年TPM年度工作總結

穩中求進結碩果 潛移默化潤人心

——XXXXTPM管理工作總結

XXXX引入TPM管理已經一年有余，TPM活動在總公司XXX總經理助理的領導下，在總公司生產準備系統的努力推動下，在各分公司相關人員的共同努力下取得了顯著的成績。自2012年8月14日二期精益項目啟動以來，總公司生產準備系統成立了以XXX總經理助理為組長的領導小組，下設TPM推進辦公室，各分公司下設推進小組，各個小組明確分工，各負其責，各司其職，相互配合共同推進XXXX設備TPM管理工作。為了鼓勵廣大職工大力開展TPM活動，公司生產準備系統TPM推進人員經常深入現場，了解、解決各分公司在推進TPM過程中出現的困難和問題。在標桿小組進入二階段的診斷中，總公司專家檢查組成員對各TPM標桿活動小組取得的成績，給予了肯定，XXX總經理助理在生產準備系統視頻會上對各小組取得的成績給予了熱情的贊揚和鼓勵，大大激發了職工參與TPM活動的熱情。總公司領導的支持和鼓舞，給TPM活動注入了強大的精神動力。各分公司與時俱進全員參與，緊緊圍繞“全價值鏈體系化精益管理戰略”，結合技術創新、結構調整、精益管理“三條主線”和落實“轉機強企”各項舉措，明確工作思路，量化目標，規劃重點工作，以追求零故障、零災害、零浪費、零不良為目標，掀起了學習和實踐TPM活動的熱潮。

截止2013年11月各分公司TPM活動小組從18個發展到了64個，參與人員由196人發展到780多人，占四個分公司基層總人數的80%以上。其中18個標桿小組有17個進入二階段活動，46個一般小組開始全面推進TPM第一階段活動。標桿小組共有設備146臺，共有2744人次參加了第一階段小組活動，發現不合理問題9038項，改善不合理問題8080件，改善率達到了89.4%，復原設備本質問題1374處，消除故障發生源、污染發生源859處，改善點檢、清掃、作業困難部位674處，實施設備目視化1374處，實施現場定置3006處，消除安全隱患895處，解決其它問題448處，制作OPL課件378個，制作改善案例370個，標桿小組設備每月故障時間由2013年1月份的134.8小時，下降到了63.97小時，故障率由2013年1月份的0.92%，下降到了0.38%，平均故障維修時間（MTTR）由2013年1月份的245.1分鐘，降低到67.3分鐘，平均故障間隔時間（MTBF）由2013年1月份的299小時，提高到了445小時，設備可動率由2013年1月份的99.07%，提高到了99.62%。編制XXXX不合理查找手冊一本，XXXX設備目視化管理手冊一部，XXXX小組活動流程視頻一部，XXXXTPM活動第一階段培訓視頻一部，XXXXTPM活動第二階段培訓視頻一部，XXXXTPM活動第一階段成果手冊一本。

TPM活動影響之深，參與之廣，成績之大令人贊嘆，從2012年9月至2013年10月，雖然只有13個月的時間，但TPM確迅速鋪開深入人心，這項工作究竟是如何開展的，克服了哪些困難，現在向各位領導匯報一下：

一、統一思想，提高認識，營造全員開展TPM活動的深厚氛圍。為了讓廣大職工接收TPM的新理念，在2012年9月13日的生產準備系統視頻會上，總公司總經理助理XXX作了重要講話，對各單位、部門TPM主要管理推進人員作了實施動員，對實施工作做了具體的安排部署，確定了全員參與，規范行為，扎實工作，穩中求進的16字方針，統一了思想認識，堅定活動信心。總公司聘請XXXX咨詢公司TPM顧問XXXX先生，分批次，分層次，有針對性的對公司職工進行了專題培訓，并深入現場對18個TPM標桿活動小組進行指導，推進辦公室人員采用走出去，請進來的辦法，借鑒兄弟單位的好做法，編制了XXXX不合理查找手冊和小組活動流程視頻。并在公司內網上專門開辟了TPM學習模塊。各單位廣泛宣傳活動信息，在總公司報紙上踴躍投稿，各種TPM看板在生產一線現場進行懸掛、放置，在這種濃厚的氛圍中，廣大職工耳讀目染，TPM的管理理念入腦入心，推進辦公室堅持以人為本的思想，為凝聚骨干，組織各分公司標桿小組TPM推進員參加了TPM培訓班，不僅提升了團隊的向心力，而且使XXXX公司廣大干部、職工進一步認識和了解了TPM，為后續TPM活動的推進起到了良好的推動作用。

二、明確策略，找準抓手，積極促進TPM在總公司良性發展。TPM是一個系統工程，不可能一簇而就，不可能畢全功于一益，為了扎實開展好TPM活動，總公司采取了，先建試點，以點帶面，逐步展開的策略，現在各分子公司的各車間建立18個試點小組，以5S為基礎踐行四個一樣，既：夜班和白班一個樣，生產忙與不忙一個樣，無人參觀與有人參現一個樣，無人檢查與有人檢查一個樣。堅持高標準開展活動，對現場采取地毯式的清掃，與設備零距離接觸，從細節入手，從點滴起步，人人動腦動手，以查找不合理和開展小組改善活動為切入點，以5Y分析為手段，消除設備“滴、老、壞”現象，在試點小組活動有了經驗后。在由試點小組向一般小組鋪開，保證了活動程序和方法不失真，使TPM活動既能全面鋪開，迅速推進，又不至于盲目上馬流于形式，這種策略保證了TPM在總公司的良性發展。

三、統一規范，目視管理，全面提升總公司設備管理水平。在TPM推進的過程中，總公司推進辦公室就設備管理工作中實際遇到的問題、困難進行總結、分析，提出以設備目視化管理的方法，解決當前設備管理過程中遇到的部分困難問題。總公司推進辦公室以“減少設備故障、提高生產效率，降低維修成本”為核心目標，按照兵器集團精細化管理工作總體要求部署和全價值鏈系統化管控、提升管理的工作思路，從2013年2月份開始，通過分析總公司設備管理現狀、查擺管理缺陷等問題，經過深入調研，結合國家、行業設備管理的顏色標準，按照目的、對象、標準及圖解四個部分，經過8個月的建立標準、征集意見、修訂標準、組織實施、分析問題完善標準的過程中，經歷了從理論到實踐，從實踐到理論的反復驗證，編制了從小小的一顆螺釘的松緊狀態，到一條生產線的安全警示標識，涵蓋了50多種各式各樣設備基礎管理的《XXXX設備目視化管理手冊》，充分利用形象直觀、簡單方便、色彩適宜的各種圖片文字，把有關設備管理的要求、方法、規則等信息，迅速、準確、直觀的傳達給每位職工，應用清晰的安全標識等等，讓管理變的更加簡明，更加便于執行和操作，提高了設備管理效率，使得作業場地更加寬敞明亮，更加整潔有序，更加清晰明了。推動了職工的自主管理和自我控制，提高生產效率，降低維修成本，提高設備本質安全，減少設備故障及人身傷害事故的發生。

四、注重培訓，重視推廣，不斷提高廣大職工技術素質。五個手指的長度永遠不可能一樣，職工的個人能力也總有大小之分，為了充分挖掘職工中蘊藏的智慧，做到取長補短，讓每個職工的能力都有所提升，TPM在推進過程中，為了使職工能夠掌握設備原理、工藝流程、應急預案，安全操作規程等，為此各單位TPM推進小組大力開展OPL教育活動，很多職工主動將自己在工作中，積累的各方面的經驗和知識，編制成教材，給小組成員在每次活動中學習。據統計，目前總公司已有378篇圖文并茂的學習教材，這些教材為提高職工技術素質起到了重要的作用，推進辦公室對其中的優秀教材進行了評比、展示和推廣，引導OPL教育的學習形式在后續TPM活動開展中不斷得到推廣和應用。

五、轉變觀念，強化意識，職工主動自主維護設備。

總公司過去傳統的設備維護方式是“我操作，你維護”，職工和維修人員向來互不相干，TPM活動開展之后總公司設備的維護方式得到了改變，生產車間分小組開展自主保全活動，在自主保全活動中設備職工按照不合理查找手冊及自主維護基準書，徹底查找設備存在的各種缺陷，能自主改善的自己主動改善，不能自主改善的委托相關業務部門進行改善。小組成員積極學習設備基礎操作維護知識，把問題層別化，進行科學的、正確的5Y分析，索根求原，對癥下藥，制定了真正的能解決問題的對策，并與維修人員一起對設備弱點進行統計，對設備劣化情況進行復原，不僅提高了設備綜合效率，降低設備故障停機時間，也提高了設備的本質安全，強化了設備基礎管理，保護了職工在生產過程中的安全與健康。

六、總結經驗，固化做法，使活動成果轉化為管理制度。按照TPM活動的要求，活動小組每一階段結束后，都要制定基準書，把這一階段的做法固化下來，以保持好現有成果。總公司TPM推進辦公室根據總公司自身的特點，結合標桿小組活動方法，對總公司TPM活動進行固化，編制了《XXXXTPM管理體系》。同時推出的《設備TPM自主維護標準書》，改變了設備點檢原有的清一色文字格式，將設備需要點檢項目、內容、標準、點檢條件、人、方法、周期等，用圖片展示和文字解釋相結合的形式編制出詳細的點檢標準，共計編制了2000多臺設備的295套《設備TPM自主維護標準書》，經專業人員審核后，印制下發到各機臺，不僅讓職工有圖可依有字可看，方便了職工學習和使用，同時通過對職工的點檢培訓，達到了人人會點檢能點檢的效果。由于強化了設備使用過程控制，不僅提高了設備的利用率，也有效降低了設備因點檢不到位、檢查不及時而引起設備故障的發生。最后，在各分公司TPM工作的基礎上，推進辦公室把2013年的整個TPM工作進行了梳理，把不合理改善問題、OPL教育情況、現場優秀改善案例、標桿小組設備故障指標等進行匯編，形成XXXX2013年TPM活動推進指導手冊，為后續一般小組TPM活動的開展提供了寶貴資料。歲月不居，天道酬勤，六大關鍵環節的落實，給總公司TPM管理活動的開展插上了騰飛的翅膀。

成果之一：活動區域得到徹底改善，面貌煥然一新。

經過一年多的活動，不合理問題不斷被發現整改，污染發生源得到治理，災害發生源得到整治，清掃、作業和點檢困難部位陸續得到消除，目視化管理水平明顯提高，活動區域面貌煥然一新，干凈整潔的作業場地，一塵不染的活動設備，一目了然的標識，井然有序的定置擺放，寬敞明亮的作業通道，令人賞心悅目。職工在這樣的環境中工作，心情愉快，精神振奮，效率提高。同時也為后續TPM活動的開展奠定了堅實的基礎。

成果之二：現場改善成效顯著。

XX公司XX車間為了提高XXXX物流線安全性及生產效率，對不適用物流線進行了改造，經咨詢廠家物流線的改造費用需要31.87萬元。后經設備管理處自主改善，整體改善費用只用了7.32萬元，不但達到了物流線的改善效果，而且節約了資金24.55萬元。XX公司XXX車間以前每年需要使用XXXX吊帶30副，購置吊帶每副需要1238.72元。在增加吊帶護角后，減少了吊帶磨損，延長吊帶使用時間，減少安全隱患。每年只使用8副吊帶，年節約生產成本2.7252萬元。XXXX車間在半軸工位器具改善前，存放數量較大，不容易轉運，零件間的磕碰每年會造成30根左右的半軸報廢，每根半軸的成本價為420元。對半軸工位器具改善后，避免了零件磕碰造成的報廢，每年減少生產成本投入1.26萬元。XXX公司XXX分廠XXX線12個壓緊油缸在使用過程中由于焊接時產生的飛濺物濺至油缸壁上，造成油缸壁劃傷嚴重，在生產中壓不緊零件，每年需要更換油缸12套，每套0.15萬元。通過給壓緊油缸安裝伸縮式防塵罩，防止了焊接飛濺物至油缸壁上造成的油缸壁劃傷出現，每年只需更換一次防塵罩，防塵罩每套50元，每年節約資金1.74萬元。XXX分廠改善前在鉆深孔時，接用加長鉆頭，切屑容易阻塞鉆頭轉動而折斷鉆頭，每年鉆深孔需使用加長鉆頭180根。改善后先用普通鉆頭鉆到一定深度后，再用加長鉆頭，同時要求職工磨麻花鉆時，切削刃外緣的后角為8°—12°，頂角磨成118°，并與鉆頭的軸線對齊。每年使用普通鉆頭40根，每根4.8元，加長鉆頭20根，每根11元，每年節約了成本1568元。

成果之三：職工自主改善，大幅提高工作效率。

職工的聰明才智正在反復的TPM活動中不斷地轉換為企業的財富，針對一個個安全、點檢、定置、作業困難問題，TPM小組成員進行了370多次極具特色的實用改善，如：XXX公司XXX車間自制擦拭油罐工具，避免油管變形及損壞，消滅安全隱患，減輕勞動強度，提高勞動效率。XXX車間XXX工裝安裝防滑輪，在提高生產效率的同時，也可以防止地面的損壞。XXX公司XXX車間把操作箱按鈕德文翻譯成中文便于新職工學習及操作者操作，避免了因誤操作導致的設備損壞或安全事故的發生。XXX車間利用XXXXX上的孔位為基準，制作簡易工裝對工件進行定位，保證工件焊接后孔位達到工藝要求，提高了產品質量及工作效率。XXX車間對XXXX消防管道，刷黃黑相間的醒目標識，改善因管路低，容易碰頭現象的發生。XXX公司XXX車間對量具進行裝盒定置擺放，使現場顯得美觀，且容易管理，能一眼發現是否缺失。XXX公司XXX車間用廢鋼板自制小工裝利用五排定位銷，一次裝35個零件，使保XXXX焊接的效率提高了一倍。以及XXXX車間用廢料自制XXXXX焊接夾具，不但使用方便，保證了產品質量，而且還提高了生產效率。XXXX分廠優化了XXXX與XXXX連接板工藝流程后，不但提高了產品質量，還提高生產效率，降低了鉆床工作時間和工人勞動強度。這些改善不僅提高了工作效率，更重要的是打開了職工發明創造的思想源泉。

成果之四：TPM理念深入人心，對人的意識產生了較大影響。“人造環境、環境育人”，TPM一路走來就像隨風入夜的春雨，對職工的思想觀念、言行舉止起到了潛移默化的作用。XXXX公司設備主管經理XXXXX說：“很多人認為TPM活動需要小組成員，不斷查找設備存在的不合理問題，記錄設備運行、故障數據，而且有些問題還不能及時解決，太麻煩了，以前沒有做過TPM活動，不是照樣修設備，照樣干活嗎？我覺得有這種想法的人是大錯特錯，這看似額外的工作正式TPM活動是保證人身的安全、產品質量、生產進度的法寶，今天增加工作量，完全是為了明天沒有工作量。” 單位領導是這樣看待TPM的，分公司TPM推進人員怎樣看待TPM呢？XXXX公司TPM推進員XXXX說：“只可惜有些人因為太忙，沒有時間搞TPM，可他們沒有好好思考過究竟為什么這么忙？是不是天天都在處理層出不窮的新問題？為什么不能舉一反三？為什么不能做一些預防對策？為什么不能??。”TPM活動小組成員又怎么說呢？XXXX公司XXXX車間標桿小組感言：“經過一年多的活動，我們深深感到，TPM首先改變的是人的習慣，人的素質，而后是設備綜合效率的提高，最后才是企業素質的提升。”XXX公司XXXX車間標桿小組感言：“我們小組的親身實踐讓我們看到了TPM活動的偉大，他不但改變著設備的面貌，也改變著我們身邊的點點滴滴。”XXX公司XXXX車間全體職工感言：“我們是TPM活動的受益者。”普通職工是怎么看待TPM呢？XXX公司XXXX說：“你為設備付出多少，設備就回報你多少，TPM活動已經驗證了這句話確實有道理。” 其實TPM與正常生產工作不是孤立開來的，做好TPM可以減少設備故障；做好“可視化”就是形成管理的氛圍，能夠防止混亂的發生；做好“5y分析”就是培養解決主要矛盾和問題的能力，這是每個公司正常生產期待的目標。

隨著小組數量的增多，單純依靠總公司TPM推進員對每個小組進行指導，已經不現實了，總公司設備管理部門因地制宜，建立了具有XXXX特色的推進管理辦法，將原來參與活動熱情高，現場管理經驗豐富、TPM活動方法熟練的標桿小組TPM推進員全部升級為車間級TPM推進員，每月對各分公司的64個TPM活動小組，進行指導，目的有兩個，一是對各小組TPM活動的開展情況進行檢查，督促小組開展活動，二是在小組活動過程中不正確的方法，進行指導，提高活動效果。推進小組成員在干中學，學中干，能力水平迅速提高，總公司推進辦公室將成立以推進小組為主體的TPM專家隊伍，對后續活動中達到診斷條件的活動小組進行專家診斷，同時也將根據總公司實際情況制定出更適合XXXX現狀的TPM活動診斷辦法。意識變則心態變，心態變則行為變。TPM活動正如雨后春筍，散發著勃勃生機。回顧一年來TPM在XXXX走過的歷程，有曲折、有心酸、有汗水，但最多的還是走向成功的喜悅。雖然我們的標桿小組已經進入了2階段活動，可是我們要走的路還有很遠，我們的TPM的活動才剛剛開始......。在此, 感謝總公司領導的高瞻遠矚和科學決策，毅然決然推行TPM活動；感謝各分公司領導的大力支持；感謝廣大職工的熱情參與，用實實在在的付出成就了TPM魅力。新的一年即將開始，XXXX全體干部、職工眾志成城，決心在新的一年里認真開展TPM自主保全和專業保全活動。我堅信，只要我們持之以恒地追求“零災害，零故障，零浪費，零不良”的目標，切實把TPM精髓深入的貫徹下去，就一定能夠走出一條屬于我們自己的精益管理之路。

第二篇：TPM工作總結[范文]

穩中求進結碩果 潛移默化潤人心

——xxxxtpm管理工作總結 xxxx引入tpm管理已經一年有余，tpm活動在總公司xxx總經理助理的領導下，在總公司生產準備系統的努力推動下，在各分公司相關人員的共同努力下取得了顯著的成績。自2012年8月14日二期精益項目啟動以來，總公司生產準備系統成立了以xxx總經理助理為組長的領導小組，下設tpm推進辦公室，各分公司下設推進小組，各個小組明確分工，各負其責，各司其職，相互配合共同推進xxxx設備tpm管理工作。為了鼓勵廣大職工大力開展tpm活動，公司生產準備系統tpm推進人員經常深入現場，了解、解決各分公司在推進tpm過程中出現的困難和問題。在標桿小組進入二階段的診斷中，總公司專家檢查組成員對各tpm標桿活動小組取得的成績，給予了肯定，xxx總經理助理在生產準備系統視頻會上對各小組取得的成績給予了熱情的贊揚和鼓勵，大大激發了職工參與tpm活動的熱情。總公司領導的支持和鼓舞，給tpm活動注入了強大的精神動力。各分公司與時俱進全員參與，緊緊圍繞“全價值鏈體系化精益管理戰略”，結合技術創新、結構調整、精益管理“三條主線”和落實“轉機強企”各項舉措，明確工作思路，量化目標，規劃重點工作，以追求零故障、零災害、零浪費、零不良為目標，掀起了學習和實踐tpm活動的熱潮。截止2013年11月各分公司tpm活動小組從18個發展到了64個，參與人員由196人發展到780多人，占四個分公司基層總人數的80% 以上。其中18個標桿小組有17個進入二階段活動，46個一般小組開始全面推進tpm第一階段活動。標桿小組共有設備146臺，共有2744人次參加了第一階段小組活動，發現不合理問題9038項，改善不合理問題8080件，改善率達到了89.4%，復原設備本質問題1374處，消除故障發生源、污染發生源859處，改善點檢、清掃、作業困難部位674處，實施設備目視化1374處，實施現場定置3006處，消除安全隱患895處，解決其它問題448處，制作opl課件378個，制作改善案例370個，標桿小組設備每月故障時間由2013年1月份的134.8小時，下降到了63.97小時，故障率由2013年1月份的0.92%，下降到了0.38%，平均故障維修時間（mttr）由2013年1月份的245.1分鐘，降低到67.3分鐘，平均故障間隔時間（mtbf）由2013年1月份的299小時，提高到了445小時，設備可動率由2013年1月份的99.07%，提高到了99.62%。編制xxxx不合理查找手冊一本，xxxx設備目視化管理手冊一部，xxxx小組活動流程視頻一部，xxxxtpm活動

第一階段培訓視頻一部，xxxxtpm活動第二階段培訓視頻一部，xxxxtpm活動第一階段成果手冊一本。tpm活動影響之深，參與之廣，成績之大令人贊嘆，從2012年9月至2013年10月，雖然只有13個月的時間，但tpm確迅速鋪開深入人心，這項工作究竟是如何開展的，克服了哪些困難，現在向各位領導匯報一下：

一、統一思想，提高認識，營造全員開展tpm活動的深厚氛圍。為了讓廣大職工接收tpm的新理念，在2012年9月13日的生產

準備系統視頻會上，總公司總經理助理xxx作了重要講話，對各單位、部門tpm主要管理推進人員作了實施動員，對實施工作做了具體的安排部署，確定了全員參與，規范行為，扎實工作，穩中求進的16字方針，統一了思想認識，堅定活動信心。總公司聘請xxxx咨詢公司tpm顧問xxxx先生，分批次，分層次，有針對性的對公司職工進行了專題培訓，并深入現場對18個tpm標桿活動小組進行指導，推進辦公室人員采用走出去，請進來的辦法，借鑒兄弟單位的好做法，編制了xxxx不合理查找手冊和小組活動流程視頻。并在公司內網上專門開辟了tpm學習模塊。各單位廣泛宣傳活動信息，在總公司報紙上踴躍投稿，各種tpm看板在生產一線現場進行懸掛、放置，在這種濃厚的氛圍中，廣大職工耳讀目染，tpm的管理理念入腦入心，推進辦公室堅持以人為本的思想，為凝聚骨干，組織各分公司標桿小組tpm推進員參加了tpm培訓班，不僅提升了團隊的向心力，而且使xxxx公司廣大干部、職工進一步認識和了解了tpm，為后續tpm活動的推進起到了良好的推動作用。

二、明確策略，找準抓手，積極促進tpm在總公司良性發展。tpm是一個系統工程，不可能一簇而就，不可能畢全功于一益，為了扎實開展好tpm活動，總公司采取了，先建試點，以點帶面，逐步展開的策略，現在各分子公司的各車間建立18個試點小組，以5s為基礎踐行四個一樣，既：夜班和白班一個樣，生產忙與不忙一個樣，無人參觀與有人參現一個樣，無人檢查與有人檢查一個樣。堅持高標準開展活動，對現場采取地毯式的清掃，與設備零距離接觸，從細節

入手，從點滴起步，人人動腦動手，以查找不合理和開展小組改善活動為切入點，以5y分析為手段，消除設備“滴、老、壞”現象，在試點小組活動有了經驗后。在由試點小組向一般小組鋪開，保證了活動程序和方法不失真，使tpm活動既能全面鋪開，迅速推進，又不至于盲目上馬流于形式，這種策略保證了tpm在總公司的良性發展。

三、統一規范，目視管理，全面提升總公司設備管理水平。在tpm推進的過程中，總公司推進辦公室就設備管理工作中實際遇到的問題、困難進行總結、分析，提出以設備目視化管理的方法，解決當前設備管理過程中遇到的部分困難問題。總公司推進辦公室以“減少設備故障、提高生產效率，降低維修成本”為核心目標，按照兵器集團精細化管理工作總體要求部署和全價值鏈系統化管控、提升管理的工作思路，從2013年2月份開始，通過分析總公司設備管理現狀、查擺管理缺陷等問題，經過深入調研，結合國家、行業設備管理的顏色標準，按照目的、對象、標準及圖解四個部分，經過8個月的建立標準、征集意見、修訂標準、組織實施、分析問題完善標準的過程中，經歷了從理論到實踐，從實踐到理論的反復驗證，編制了從小小的一顆螺釘的松緊狀態，到一條生產線的安全警示標識，涵蓋了50多種各式各樣設備基礎管理的《xxxx設備目視化管理手冊》，充分利用形象直觀、簡單方便、色彩適宜的各種圖片文字，把有關設備管理的要求、方法、規則等信息，迅速、準確、直觀的傳達給每位職工，應用清晰的安全標識等等，讓管理變的更加簡明，更加便于執行和操作，提高了設備管理效率，使得作業場地更加寬敞明亮，更加整潔有

序，更加清晰明了。推動了職工的自主管理和自我控制，提高生產效率，降低維修成本，提高設備本質安全，減少設備故障及人身傷害事故的發生。

四、注重培訓，重視推廣，不斷提高廣大職工技術素質。

五個手指的長度永遠不可能一樣，職工的個人能力也總有大小之分，為了充分挖掘職工中蘊藏的智慧，做到取長補短，讓每個職工的能力都有所提升，tpm在推進過程中，為了使職工能夠掌握設備原理、工藝流程、應急預案，安全操作規程等，為此各單位tpm推進小組大力開展opl教育活動，很多職工主動將自己在工作中，積累的各方面的經驗和知識，編制成教材，給小組成員在每次活動中學習。據統計，目前總公司已有378篇圖文并茂的學習教材，這些教材為提高職工技術素質起到了重要的作用，推進辦公室對其中的優秀教材進行了評比、展示和推廣，引導opl教育的學習形式在后續tpm活動開展中不斷得到推廣和應用。

五、轉變觀念，強化意識，職工主動自主維護設備。

總公司過去傳統的設備維護方式是“我操作，你維護”，職工和維修人員向來互不相干，tpm活動開展之后總公司設備的維護方式得到了改變，生產車間分小組開展自主保全活動，在自主保全活動中設備職工按照不合理查找手冊及自主維護基準書，徹底查找設備存在的各種缺陷，能自主改善的自己主動改善，不能自主改善的委托相關業務部門進行改善。小組成員積極學習設備基礎操作維護知識，把問題層別化，進行科學的、正確的5y分析，索根求原，對癥下藥，制定篇二：2013年tpm工作總結講話稿

凝心聚力促發展 穩中求進結碩果

——xxxx2013tpm管理工作報告 xxxxx（二〇一四年二月十六日）

各位領導，同志們：

自公司xxxx年xx月精益項目啟動以來，根據公司“三化”工作的要求，為了提高公司設備利用率，降低設備故障停機時間，延長設備使用壽命，提高設備綜合效率，達到“零故障、零災害、零不良、零損失”的目的。設備管理系統成立了tpm推進辦公室，并與各分公司一起，開始推進設備tpm管理工作。今天會議的主要任務是：在總結tpm第一階段工作基礎上，進一步動員公司廣大干部職工，立足崗位、立足改善、立足創新、立足發展，緊緊圍繞“全價值鏈體系化精益管理戰略”，結合技術創新、結構調整、精益管理“三條主線”和落實“轉機強企”各項舉措，明確工作思路，量化目標，規劃重點工作，以更加奮進的精神認真開展設備tpm管理工作，為公司后續的發展做出應有貢獻。

一、tpm第一階段工作簡要回顧

（一）tpm管理理念及小組活動方法得到及時宣貫。為了讓廣大職工接收tpm的新理念，鼓勵廣大職工大力開展tpm活動，公司聘請xxxx咨詢公司tpm顧問xxx先生，有針對性的進行了專題培訓，并深入標桿小組活動現場進行指導。公司推進辦公室tpm推進人員也經常深入現場，了解、解決各分公司在推進tpm過程中出現的困難和問題。同時在公司內網上專門開辟了tpm學習模塊，各分公司在集團公司報紙上廣泛宣傳活動信息。營造了全員學習、開展tpm活動的濃厚氛圍。

（二）明確策略，強化意識，努力促進tpm在集團公司良性發展。

為了扎實開展好tpm活動，公司采取了，先建試點，以點帶面，逐步展開的策略，標桿小組成員從細節入手，從點滴起步，以查找不合理和開展小組改善活動為切入點，積極學習設備基礎操作維護知識，把問題層別化，進行科學的、正確的5y分析，索根求原，對癥下藥，制定出真正能解決問題的對策，徹底的消除設備“滴、老、壞”現象。在標桿小組活動有了經驗后，由標桿小組向一般小組鋪開，既能保證活動程序和方法不失真，也能促使tpm活動全面鋪開，迅速推進，又不至于盲目上馬流于形式，保證了tpm在公司的良性發展。

（三）以目視化管理，全面提升公司設備管理水平。公司推進辦公室以“減少設備故障、提高生產效率，降低維修成本”為核心目標，按照精細化管理工作總體要求部署和全價值鏈系統化管控、提升管理的工作思路，結合相關

國家、行業標準編制了52類設備目視化管理標準，充分利用形象直觀、簡單方便、色彩適宜的各種圖片文字，把有關設備管理的要求、方法、規則等信息，迅速、準確、直觀的傳達給每位職工，不但提高了設備管理效率，也提高了職工的自主管理和自我控制能力。

（四）tpm小組活動成果顯著。

在公司領導、相關部門領導及各分公司主管經理的相互支持下，在tpm推進人員及標桿小組成員13個月的共同努力下，2013年10月通過公司專家檢查組對標桿小組進入二階段的診斷，公司的18個標桿小組有17個進入tpm第二階段活動。標桿小組共有設備146臺，共有2744人次參加了 第一階段小組活動，發現不合理問題9038項，改善不合理問題8080件，改善率達到了89.4%。標桿小組設備故障率由2013年1月份的0.92%，下降到了0.38%，平均故障維修時間（mttr）由2013年1月份的245.1分鐘，降低到67.3分鐘，平均故障間隔時間（mtbf）由2013年1月份的299小時，提高到了445小時。

（五）總結經驗，把活動成果轉化為制度。

總結標桿小組tpm第一階段活動經驗，為了能把這一階段好的做法固化下來，以保持好現有成果。公司tpm推進辦公室根據集團公司自身的特點，結合標桿小組活動方法，對公司tpm活動方法進行固化，編制了《tpm管理體系》。同時 編制了2000多臺設備的295套《設備tpm自主維護標準書》，改變了設備點檢原有的清一色文字格式，使職工在進行點檢時有圖可依有字可看，方便了職工學習和使用，達到了人人會點檢能點檢的效果。最后，推進辦公室把2013年的整個tpm工作進行了梳理，把不合理改善問題、opl教育情況、現場優秀改善案例、標桿小組設備故障指標等進行匯編，形成tpm活動第一階段推進指導手冊，為后續一般小組tpm活動的開展提供了寶貴資料。

（六）基礎管理取得新成效。

經過一年多的活動，職工的聰明才智正在反復的tpm活動中不斷地轉換為企業的財富，不合理問題不斷得到徹底改善，小組活動區域面貌煥然一新。針對一個個安全、點檢、定置、作業困難等問題，tpm小組成員進行了370多次極具特色的實用改善，實現降本增效76萬多元。強化了設備的基礎管理，為公司全面開展tpm活動起到了實質性的推動作用，部門之間形成了齊抓共管、相互配合的tpm運行體系。

總的講，tpm活動的開展在受到市場低迷和內部積累問題的共同影響下，在面對設備層出不窮的問題下，承受的壓力十分巨大。廣大領導干部、職工能夠嚴格按照公司的部署和要求扎實工作，為tpm活動的開展付出了艱辛的努力，也做出了難能可貴的貢獻。在這里，我代表公司向廣大領導干部、職工表示誠摯的感謝！

當然，我們在總結成績的同時也要清醒地把握存在的問題，以便在今后工作中揚長避短，取得新進步。在管控的管理模式下，我們的管理方法距實際經營需求還有很大的差距，分公司的自主管理還有待提高，職工的自主管理和自我控制能力還有待提高，這些是我們下一步工作中的難點和重點。

二、后續tpm管理工作的主要思路和舉措

作為一個制造型企業，設備是我們重要的生產裝備。在公司“轉機強企”的攻堅時期，我們要以“提高生產效率，降低維修成本”為目標，以精細化管理為主線，以培訓為基礎，以持之以恒的開展小組活動為關鍵點，深入推進tpm活動的開展，將tpm活動的優勢轉化為公司的核心競爭力的優勢，確保公司“轉機強企”戰略的順利落實。

（一）深化管理，使tpm活動能一步一個腳印的向前發展。在我們標桿小組活動成果可以看出，我們的管理項目沒有明顯的減少，管理周期沒有明顯的變長，設備清掃時間沒有變短，活動效果令人很不滿意。那么我們如何推進tpm活動才能達到預期少、長、短的效果呢？我認為應該從以下五個方面進行，既：學、實、通、標、評。一學：努力學習tpm基礎知識，廣泛傳播、學習實際工作和tpm活動開展過程中的經驗和方法。二實：要把tpm活動于實際工作相結合，實篇三：2013tpm工作總結會議上的講話

2013tpm工作總結會議上的講話

（二ｏ一四年二月十六日）

同志們：

今天我們勝利召開了2013tpm工作總結會議，剛剛xxxx總經理助理代表公司作了2013tpm工作總結報告，并對公司2013tpm工作中，涌現出的一批優秀的先進集體和先進個人進行了表彰。會議進一步分析了當前開展tpm管理工作的形式，提高了思想認識，明確了工作目標。特別是xxxx總經理助理的總結工作報告，實事求是、客觀地總結了公司2013的設備tpm管理工作，深入準確地分析了在推進tpm管理工作中存在的問題，系統的部署了2014年全年設備tpm管理工作的主要思路和舉措，對公司全面開展tpm活動有很強的指導性和針對性。我完全同意這個報告，會后各單位、各部門要結合本職工作，不折不扣抓好tpm活動的開展落實，同時也希望大家針對tpm活動推進、開展過程中存在的問題積極諫言獻策，努力推進tpm活動在公司的良性發展。下面借此機會，我再強調三點意見。

一、提高認識，全員參與，增強職工的自我管理和自我控制意識。在市場這個優勝劣汰的大環境中，在公司“轉機強企” 的過程中，公司想要有新的發展，就必須以先進的精益理念來提升管理能力，要從重視硬件投入轉換到重視管理上來。那么公司如何才能巧妙地化“危”為“機”，逆流而上，實現彎道超越呢？答案就在于“加強內部管理與控制，提高生產效率，消減生產成本”這些不能是僅僅停留在管理者口中的空洞口號，而是要更多的轉化為我們積極修煉“內功”的切實行動。我們知道任何一項精益工作都不可能一簇而就，需要我們持之以恒的學習、總結和提煉，更是一個需要經歷從理論到實踐，從實踐到理論的反復的、長期的一個過程。所以一項精益管理工作的全面引入，需要我們各級領導人員，通過各種管理辦法、手段，積極鼓勵廣大職工“立足崗位、立足改善、立足創新、立足發展”，僅僅圍繞“兩提高、兩降低、兩優化”的目標，從思想認識轉變到實際行動中，形成“自主改善、自主管理、自主創新、自覺創效”的長效管理機制。特別是tpm活動作為推進精益管理的一個重要項點，一定要讓他成為一個提高職工自主管理的重要載體，要進一步創新手段方法、完善激勵機制，把活動成果做實做大。

二、堅定信心，迎難而上，領導干部帶頭推進設備tpm管理工作在公司內深入發展。

公司在設備管理工作方面還存在很多不足，個別環節的管理還很粗糙，而設備tpm管理工作一定是公司自我發展的必經之路。公司希望能夠借助設備tpm管理工作這一契機，發現、挖掘工作中存在不足，認真梳理，落實完成各項管理指標；在完成各項管理指標的同時，我們一定要以“注重細節，注重實際，注重操作”為原則，有正對性的提出解決方案，使每一項解決方案都具有高度的適用性。要深挖自身資源，從降低設備故障率，提高生產效率、降本維修成本上下功夫，要把tpm活動的效果真正體現到各項生產工作中；我相信“方法總比問題多，天下沒有解決不了的管理難題；管理離不開實踐，實踐中出現的問題就要向實踐要答案。” 所以各分公司一定要按照公司的要求，在思想上、行動上、組織上、考核上要到位不要只停留在傳達上，要深入抓落實；結合tpm活動小組實際開展情況，切實解決各小組在開展tpm活動中發現的難點、疑點問題，切實解決小組活動的數據整理不真實、不全面等問題，實現管理與被管理的貼身服務。若無貼身服務，我們開展設備tpm管理工作如何能取得實效？

三、抓好tpm活動計劃的實施，切實轉變工作作風。在當前公司發展的困難時期，我們要大力倡導創新敢干、精干、實干的作風，要以培訓是基礎，持之以恒是關鍵的思路、辦法，做好設備tpm管理的推進工作，在開展小組活動的過程中積累經驗，沉淀成果。要堅決反對那些遇到困難和問題繞著走、明哲保身的行為；堅決反對那些只講大道理、說了不做或雖然說了也做了、但做不到位的行為；堅決 反對那些只會提問題、只會評頭論足，而不在解決問題上想辦法的行為。一定要把tpm管理工作扎扎實實地開展起來，要把tpm管理工作，作為長效工作來抓, 進一步統一思想, 提高認識, 精心組織, 科學籌劃, 用精益的理念和先進的工具，減少設備故障、提高生產效率，降低維修成本，真正為公司提質增效增添動力。

總之，這次會議后，希望大家立刻行動起來，把該做的事情做好，公司發展得靠我們所有職工共同努力，也只有公司得到發展，才能惠及到我們每一個人。今年是公司“轉機強企”的關鍵轉折點，公司上下一定要堅決統一思想、堅定信心，在思想和行動上與公司各項決策、部署、舉措保持高度一致，以勇往直前的正能量，心往一處想，勁往一處使，在各自崗位上主動擔當、激情奮發、頑強拼搏，以我們每個人鋼鐵般的意志和堅強的執行力，共創美好明天。謝謝大家。篇四：2013年tpm點檢站工作總結及2014年工作計劃 化產二分廠2013年tpm工作總結及2014年工作計劃 4月1日我分廠按照總廠要求點檢站開始掛牌營業，點檢站開始運作至今已近8個月，首先我們制定了分廠專職點檢員點檢路線及點檢周期，并配備專業點檢相應工具如聽棒、活動扳手及抹布三件寶，并要求3位專職點檢員對分廠設備按照點檢周期進行點檢，并將點檢時發現問題記錄在專業點檢臺賬上。每天下午16:30在點檢站，3位專職點檢員及機電班組班長開碰頭會，交流總結點檢問題，根據專業點檢問題及日常點檢搜集信息安排次日檢修計劃，次日對檢修計劃執行情況進行跟蹤，并對隱患整改情況進行記錄。現將13年設備管理工作總結如下：

一、現場7s及設備衛生：

1、根據分廠設備衛生亮化進度表，逐臺亮化設備衛生，完善現場閥門標識，壓力表可視化及盤車標識等。其中4臺高壓氨水泵、3臺循環氨水泵、6臺煤氣凈化泵、3臺制冷水泵、3臺低溫水泵、衛生徹底亮化，并且水系統設備保持良好。

2、點檢站每周檢查一次高空管線不要物，及時安排生產人員處理高空不要物，防止安全事故的發生。

3、憑借精益工段東風，維修人員及崗位操作人員全力對粗苯設備隱患、管線漏點進行有效的治理，保證粗苯精益工段各項指標順利順利達標。

4、每周三分廠內部組織7s及設備隱患自查，并要求及時整改或對相關責任人進行考核。

二、設備基礎工作方面：

1、設備管理檔案完善： ①每日報送設備管理基礎報表；

②分廠點檢站每周隨機檢查各崗位日常臺賬，包括點檢卡、加油卡及dn350以上閥門動作記錄、交接班記錄的填寫，發現不認真填寫的或沒有及時處理設備問題的分廠給以相應的考核；

③點檢站設備維修臺賬、檢修計劃臺賬及各類設備檔案填寫完善。保證設備管理基礎數據資料得以保存。

2、設備管理培訓： ①分廠結合總廠及機動處相關制度，每月組織全體員工參加設備管理培訓，培訓內容涉及設備操作、設備維修、工藝操作、維修小技巧、鉗工基礎知識、焊工基礎知識、電工基礎知識、設備事故案例等，提高設備維修能力、提高工藝操作水平、提高整體維修基礎能力、提高全員整體素質。

②分廠每半年組織維修工段實操技能比武，利用廢舊物資開動腦筋為生產崗位制作用品、崗位清掃工具架、清掃工具等，一方面提高維修工技術水平，另一方面為分廠節約成本。

③利用每天交接班時間對全員進行opl培訓，培訓內容涉及工藝操作、設備構造、維修技能等，不斷提高工人素質，強化職工隊伍。

④每月按計劃組織全體員工進行單體設備總點檢培訓，并組織學習點檢三方協議中三方職責。⑤分廠不定期組織設備問題解決方案經驗交流會，使得維修與崗位人員更加深刻了解到設備維修全員性。

3、設備問題票、提案活動及opl：

①3-11月分廠共上交38項設備管理問題票，全部整改完畢； ②3-11月分廠共上交26項提案改善活動，至今已全部整改完畢；

③1-12月中旬分廠共上交175篇opl單點課教程；

三、設備管理5率及產量方面： 2013年1-11月份設備管理績效表（如下）：（表1）2012年月平均設備5率及2013年月平均設備5率對標：（表2）由以上2個表格知：

1、設備作業率：2013年1-11月月平均設備作業率為99.05%，已完成機動處下達指標值。13年故障停機時間降低了11.17h。主要原因是分廠每天安排點檢站人員對設備進行專業點檢，發現問題及時溝通解決隱患，保證設備正常運行，提高設備綜合利用率，為穩產高產保駕護航。

2、設備事故率：2013年1-11月設備事故率較低，主要原因為點檢站成員每天結合點巡檢問題及專業點檢，合理制定檢修計劃，使得設備隱患能夠迅速得到解決。

3、設備泄漏率：2013年1-11月設備泄漏率較低，主要為硫銨漏點較多，其次為分廠動靜密封點統計不全面，數量少。致使現場漏點3-4處，泄漏率就超出機動處要求指標值。11月至今分廠借助精藝工段驗收，維修人員集中處理跑冒滴漏，保證泄漏率達到標準要求。

4、設備檢修計劃率：2013年1-11月份設備檢修計劃率均為100%，分廠每月匯總月檢修計劃，保證各工段重點設備的定期維修，杜絕設備帶病作業，防止設備劣化。

5、設備綜合完好率：2013年1-11月份設備綜合完好率均為100%，尤其是4月1日點檢站正式掛牌成立后，專職點檢員每天深入現場發現問題、制定方案、下達檢修計劃、檢查維修質量，從而保證設備的完好狀態，提高分廠設備的綜合利用率。

6、產量： 13年設備運行良好，每月產量比較穩定，生產的穩定順行，離不開設備的完好運行。綜上所述，我分廠自開展tpm及點檢站成立以來，設備管理工作各項指標均在管控范圍內，尤其是設備5率方面較12年由很大提升。因此我分廠及點檢站應看到開展tpm的必要性和點檢站的重要性。

四、成本控制方面：

1、定額計劃及降庫存方面：每月上報的設備材料、備件計劃分廠嚴格把關，使備件設備維修費得到合理使用，對備件的種類、規格及數量嚴格控制，能不報的堅決不報，能少報的盡量少報。加強降庫存管理，鼓勵支領帳外物資，加強物料支領管理，段長及設備員參與物料支領，對于可領可不領的備件不允許支領。杜絕浪費，治理跑冒滴漏，通過在班組開展“節約就在舉止間”制作員工洗漱盆，提高職工節約意識。

2、修舊利廢方面：螺旋輸送機軸扇葉制作、閥門修復、投光燈修復、飽和器煤氣預熱器修復等完成為公司節約30萬元左右。

3、技改技造方面：

①剩余氨水過濾器自主制作，減少剩余氨水中焦油含量；

②大母液泵改造，提高飽和器母液噴灑量，降低飽和器后煤氣含氨量，以減少后道工序煤氣中氨對設備的腐蝕性；

③焦油槽安裝加熱器，降低焦油中含水量；

④槽區液下泵改造為自吸泵，維修方便，減少檢修次數。

五、2013年存在的問題：

盡管在2013年的設備管理工作中有了很大成效，也做了方方面面的工作，但距領導的要求、與兄弟單位取得的成績相比還存在著這樣和那樣的差距，主要表現如下：

1、維修質量差、維修技能水平整體不高。

2、班組協調配合不緊密。

3、點檢站工作不夠細化。

六、2014年工作計劃： 2013年即將過去，我們將迎來富有挑戰的2014年，為了2014年分廠的設備管理工作上個新臺階，制定2014年設備管理計劃如下：

1、充分發揮點檢站的核心作用，始終堅持設備管理以點檢站為核心，繼續優化點檢站工作，降低設備事故率、提高設備作業率，為實現2014年穩產、高產、優產奠定基礎。

2、設備管理方面： 1）設備作業率：目標值99.5％以上，奮斗值為100%；降低非計劃檢修時間，真正實現點檢定修。2）事故率：目標值小于0.2％；奮斗值為0；以點檢站為核心，杜絕設備設備事故。3）檢修計劃完成率：月檢修計劃完成率達到100％，日檢修計劃達到85%以上。4）泄露率：動靜密封點泄露率分別小于1‰、0.25‰，嚴格控制并及時處理跑冒滴漏，杜絕浪費。

3、積極開動腦筋，堅持自主維修，減少外委維修，發揮員工主觀能動性，對設備自主維修時加深認知，并提高自身專業技能。保證每月外委維修費用在8000元以內。

4、加強修舊利廢工作，必保月日常維修成本在34萬元以內。加強設備維修質量，在日常工作中逐漸培養員工技能水平及維修質量意識。（每月開展有針對性的培訓內容。）加強崗位工操作技能，杜絕操作事故。

5、加強環保設備設施維護保養，確保環保設備安全有序運行，密切監控車間a類設備的同時加強對b類設備的維護。

7、繼續開展opl單點課培訓及設備總點檢培訓，維修人員每季度組織實操技能比武，強化維修隊伍，領導干部發揚帶頭干的精神，繼續發揮分廠狼的精神，提高維修人員素質及技能水平，努力及盡全力完成領導交辦的任務，在2014年再創佳績，促進分廠設備管理再上新臺階。

8、成本管控方面： ①備件庫存情況由設備員親自核實庫存備件種類、數量、規格型號、尺寸、材質等。每月申報計劃由各維修班組上報各自區域的備件，由設備員匯總后分廠領導審核，結合設備運行狀況、備件更換周期、備件庫存情況酌量刪減。

②建立健全分廠備品備件申報管理細則，并要求分廠班長親自去備件庫查看分廠的備件，避免重復申報計劃，避免耽誤設備維修。以做到低庫存、備件全。

③對2014年需外委的檢修項目進行全程跟蹤外委施工過程，施工質量、施工進度、材料入廠等

方面嚴格把關，保證外委維修質量。

④分廠結合各工段及現有設備運行情況，編制2014年大型檢修項目47項，預計總費用為162元，為了保證大檢修項目順利實施，分廠定期組織討論會，制定大型檢修施工方案，保證大型檢修項目順利實施，并于檢修后組織檢修總結會。⑤合理對吊車、板車使用，嚴格控制吊車、板車使用時間，集中人力、時間使用吊車、板車，提高工作效率，降低吊裝費用。

二、2014年重點工作如下：

1、煤氣鼓風機三元流葉輪改造；

2、脫硫項目改造實施，必保6月底前投產； 3、4臺離心機維修保養；

4、飽和器及煤氣預熱器檢修與清理； 5、2臺空壓機保養； 6、3臺制冷機自主保養維護； 7、4#涼水塔減速機更換。

化產二分廠2013-12-13篇五：tpm工作小結

寬切班組tpm工作小結 tpm工作在制作二部寬切班組開展了一年多的時間，在這一年里從學習、執行、再學習、再執行、的不斷pdca的方式進行推廣應用，從一個新的課題慢慢變成了工作的一個重要部份。在這一年里離不開部門領導的引導和維修技術組的大力宣傳、培訓、執行。更離不開班組員工們的積極，認真。tpm工作不是某個人或幾個人的工作，而是全面性的，執行性和創新性結合的工作是集體性，所有員工共同完成的工作。結合寬切生產的實際性況，班組間開展了各項工作，如單點課程、設備保養、我的設備我做主的包干區等形式的活動。做的比較好的是尋找“五源”和消除“五源”和工作。從清掃困難源、故障源、浪費源、缺陷源、危險源等這五個方面入手。

在寬切設備現場管理中，我們發現一部分設備問題遲遲得不到解決或者反復出現，改善成果得不到保持和鞏固。例如，煙沫、積塵得不到有效清理，剛剛清掃干凈，很快就又被堆積；銹蝕現象得不到有效預防，常規處理達不到滿意效果；能源浪費現象此消彼長，設備故障接連不斷等。對于這些問題采取頭痛醫頭、腳痛醫腳的辦法，不僅不能從根本上解決問題，還造成員工工作信心的喪失，設備管理水平的停滯不前。面對這種情況，我們只有追溯問題的“源頭”，清除問題的“源頭”才能從根本上解決問題。在設備現場管理中運用科學的改善方法和理論，不僅可以保證產品質量，消除各個環節的浪費，減少危險因素，降低故障率，降低成本，改善環境，更重要的是能大大的提高生產效率。尋找“五源”然后通過自我或他助的方式消除“五源”，從根本上解決了設備的的問題，提高了設備綜合使用率，為寬切年總目標提供了保證。寬切班組成員都結合自己崗位中所出差的問題、隱患等提出整改方案然后班組討論解決。保證每個幾臺每周都把最有效益、有代表性的總結起來。比如：每周五都將底刀、頂刀、卸軸臂進行上油保護，以免生銹，每周一對導偏滑道油泥進行清理增加導偏靈敏度等，不斷積累、不斷提高發現“源”、分析“源”、解決“源”，總結“源”的清除方法，鞏固“源”的清除成果；在清除過程中，全員參與，全面細致，形成氛圍，養成習慣。通過清除“五源”工作的開展，現場環境明顯改善，“五源”問題基本消除，設備有效作業率明顯提高，保證了各項產品特別是頻繁換刀寬切試驗品的設備穩定度。

第三篇：TPM工作總結

篇一：tpm活動總結

前幾天參加企業第一階段總結大會，短短幾個月時間各種改善案例就呈現爆炸式增長，說明國企文化底蘊深厚，職工知識素養高，這些為中國企業在管理上趕超發達國家奠定了堅實的基礎。下面是企業領導的發言，與大家分享。

同志們：

今天，我們在這里召開tpm管理工作階段總結大會，旨在對今年開展tpm管理以來的工作總結經驗、分析不足，為下一階段持續推進tpm管理工作打下堅實基礎。剛才，運營改善部對全公司的工作以視頻的形式進行了總結展示，煉鐵、冷軋作業部等單位分別對本單位tpm開展情況進行了匯報。從8月8日公司召開tpm管理啟動大會至今，tpm工作在公司有序開展，推行廣度上從最初的5個樣板單位、11個樣板區域擴展到目前覆蓋全公司各生產作業單位，深度上從以現場環境整理、整頓為核心的階段推進到目前的以設備機能初步改善為目的的階段，總的來說收獲與不足并存。

一、推行過程中的收獲

1、敏銳捕捉問題、自主解決問題的能力進一步提高

為了正確、快速、有效地推行tpm管理工作，我們與深圳合眾資源企業管理顧問公司成功牽手，3a公司選派了經驗豐富的顧問團隊全力協助我們公司推進tpm管理工作。在已經完成的5次輔導中，全公司共計提出整改問題點31940項、整改完成30244項，其中各單位自主查出問題28661項、整改完成25382項，通過這些數字我們可以看到：一是咨詢團隊采用了符合我公司特點的輔導方式，善于啟蒙、引導，方法得當、有效；二是兩級tpm專業管理人員團隊發現問題的能力得到了提升、組織開展工作的能力得到了提高；三是通過了“紅牌作戰”、“小組活動”、“工具柜整理整頓比賽”等形式，崗位職工敏銳捕捉問題、自主解決問題的能力不斷提高，全員參與的意識不斷增強。

2、自主改善意識、草根文化的初步挖掘

全員自主改善是貫穿整個tpm管理過程的一項活動，是成功開展tpm管理工作的重要標志，也可以說是tpm管理的最高目標。而提案改善亮點是自主改善意識好壞的直接體現。下面是一組我們開展tpm管理工作以來改善亮點數量的變化：第一期輔導亮點數0項，第二期15項，第三期54項，第四期189項，第五期430項目，通過這組數據可以看出我們的改善亮點數呈現遞增的趨勢，數字的背后說明我們的自主改善意識在日益提高、工作逐步步入良性發展的軌道、tpm管理意識在逐步增強；另外我們有占職工綜述60%以上的青工，他們受過良好知識教育，文化水平基礎好、思想活躍，如果將他們的聰明才智，也就是企業的草根文化進行挖掘，那將是一股不可估量的力量，不但可以提高青工的成就感、榮辱感，還可以提升幸福指數。

3、崗位職工的凝聚力進一步提升

徹底的6s活動、以小組為基本單元的小組改善活動是tpm活動的兩大重要基石。tpm管理工作強調通過小組活動來創造全員改善氛圍、通過職工參與小組改善活動來建立群眾基礎。在我們的生產現場，小組成員不但涉及到從事生產操作、設備維護管理的職工，還包括為生產和設備保駕護航的外協人員，由于缺少必要的溝通平臺、或者多是站在自己的角度分析問題，在日常的工作中經常會出現因為工作性質不同而出現“老死不相往來”的現象。然而tpm小組活動提倡小組全員參與、各抒己見，利用小組活動這個平臺對一個工藝參數、一臺設備中存在的問題進行分析，最后選出最優方案，直至利用小組人力資源來組織實施整改，通過問題分析和組織實施，為區域內各種人員之間建立了溝通的渠道和協同作戰的載體，從而進一步增強了區域內全體人員的凝聚力和向心力。

4、tpm管理與降本增效相得益彰

當前，鋼鐵行業處于“寒冬”季節，各個企業都把降本增效作為事關企業生存發展的一項重要工作來主抓。我們所提倡的降本增效工作不只是緊盯在大的項目上、不是落在某一群人的身上，而是要體現在方方面面，最終的落腳點還是體現在抓細節、抓精細、抓精準，“細節決定成敗”。tpm管理工作中強調以改善提案的形式來調動每名員工對生產現場、設備、工作效率、物品利用率的改善熱情，培養企業的草根文化，通過實施各種改善來降低機物損耗、提高節約意識、減少設備故障、增加物品循環利用、降低成本、增加效益，在推進tpm管理工作中，我們也堅持把tpm管理與降本增效充分結合，例如：使用自制刻度尺對捆帶準確下料，減少捆帶浪費；使用可循環使用的捆帶來降低捆帶消耗；設備增加一個閥門來縮短停機時間。諸如此類“小改善、大智慧”的改善還有很多，不但降低了消耗、成本，更重要的是提高了一線職工降本增效的意識。

5、有效推進全員自主創新體系建設

tpm改善提案涉及到生產現場的材料、物品、設備、環境、安全、管理方式等內容，通過將現場改善提案的提報數量作為我們公司tpm管理金牛獎和最佳跟進獎評價的重要依據、將改善提案作為各單位周、月總結的一項重要內容，形成了全員參與的改善氛圍；通過將優秀改善提案在現場tpm看板中的展示；通過組織改善亮點分布的實施；通過現場改善提案景點工作的開展對現場改善工作進行宣傳，打通tpm改善提案與全員自主創新平臺的連接渠道，有效地推進了全員自主創新體系的建設。

在肯定成績的同時，我們也應該清醒地認識到存在的差距，尤其是在宣傳教育、tpm知識理解、全員發動等方面存在的不足。這需要我們各級領導、骨干要真正深入到現場，耐心做好引導工作，站在提高職工幸福指數、推進企業長遠發展角度上，讓每一名員工真正認識tpm、接受tpm、投身tpm。

二、下一步工作要求

1、各級領導要統一思想、高度重視

tpm管理工作是我們公司今后幾年在夯實基礎管理方面的重點工作，也是我們公司提升管理水平的主要途徑。統一思想就是要求各級領導要樹立對tpm管理工作的正確認識，樹立管理思想的變革意識，樹立領導先行的工作態度；高度重視就是要多關心本部門tpm的發展進度，多解決工作實際中遇到的困難，多提出指導性的意見，多參與tpm日常工作，多融入職工的改善活動，確保tpm管理循序漸進地和高效地運行。

2、要樹立厲行節約思想

在tpm管理工作的開展過程中，有些錢是必須要花的，但不是意味著凡事都是大手筆，要通過合理的資金計劃、吃透標準、正確的工作方法、有效的工作監督來達到厲行節約的目的。我們在畫定位線時一次做到位是一種節約，在項目實施上用自主制作來取代外委制作是一種節約，選擇合適的制作材料是一種節約，廢物利用是一種節約等，只要我們樹立節約的意識，那么節約就無處不在。

3、做好tpm階段的驗收工作

經過大家的努力工作，從11月底開始，樣板單位陸續開展了階段的達標驗收工作，達標驗收工作既是對我們辛勤工作的一種認可，也是對我們前一段工作的總結，更是對下一階段工作更好開展的重要支撐，我們要嚴格按照咨詢公司制定的驗收標準對各區域進行實事求是的驗收，做到不隱藏、不虛報，保證驗收工作的嚴格落實。tpm管理工作即將全面步入下一階段，這一階段工作的核心內容是通過設備初期清掃來發現設備的微缺陷，圍繞設備開展初期清掃、不合理發現、改善及復原活動等工作，各單位要按照顧問老師的安排認真開展工作，保證|下一階段工作的穩步推進。

4、要繼續加強宣傳工作

當前，雖然我們已經推行了近半年的tpm管理工作，但是還有人仍然對tpm知識了解不深、推行工作的意愿不強、自主參與積極性不夠，這就要求我們一是要采取靈活多變的方式對大家進行tpm知識的灌輸，培育tpm管理工作的沃土；二是要做好對職工改善亮點的宣傳展示，讓大家產生更多的認可感和自豪感；三是要通過簡報和總結的形式及時對工作進行總結、對好的工作方法進行提煉，以此來引導大家正確開展工作。

同志們，無數的實踐案例證明，只有創新管理，才能激發企業員工深入挖掘企業的潛力；只有創新管理，才能突破企業內墨守成規、突破士氣不高形成的發展瓶頸；只有創新管理，才能充分調動企業員工積極進取、務實高效的積極性。在市場經濟時代，企業不善于科學發展，就會被時代拋棄。我們必須要認識到推行tpm管理工作不是一陣風、不是在搞面子工程，而是企業長遠發展的必然選擇；必須認識到tpm管理不是靈丹妙藥包治百病，他是一種先進的管理方法、一種有效地管理手段；必須認識到tpm不是某一個人或者一群人的工作，而是全員參與的一項工作。我相信在在全體員工的參與下，tpm管理工作一定會在我們扎根并開花結果。篇二：2013年tpm工作總結 穩中求進結碩果 潛移默化潤人心 ——xxxxtpm管理工作總結

xxxx引入tpm管理已經一年有余，tpm活動在總公司xxx總經理助理的領導下，在總公司生產準備系統的努力推動下，在各分公司相關人員的共同努力下取得了顯著的成績。自2012年8月14日二期精益項目啟動以來，總公司生產準備系統成立了以xxx總經理助理為組長的領導小組，下設tpm推進辦公室，各分公司下設推進小組，各個小組明確分工，各負其責，各司其職，相互配合共同推進xxxx設備tpm管理工作。為了鼓勵廣大職工大力開展tpm活動，公司生產準備系統tpm推進人員經常深入現場，了解、解決各分公司在推進tpm過程中出現的困難和問題。在標桿小組進入二階段的診斷中，總公司專家檢查組成員對各tpm標桿活動小組取得的成績，給予了肯定，xxx總經理助理在生產準備系統視頻會上對各小組取得的成績給予了熱情的贊揚和鼓勵，大大激發了職工參與tpm活動的熱情。總公司領導的支持和鼓舞，給tpm活動注入了強大的精神動力。各分公司與時俱進全員參與，緊緊圍繞“全價值鏈體系化精益管理戰略”，結合技術創新、結構調整、精益管理“三條主線”和落實“轉機強企”各項舉措，明確工作思路，量化目標，規劃重點工作，以追求零故障、零災害、零浪費、零不良為目標，掀起了學習和實踐tpm活動的熱潮。截止2013年11月各分公司tpm活動小組從18個發展到了64個，參與人員由196人發展到780多人，占四個分公司基層總人數的80%以上。其中18個標桿小組有17個進入二階段活動，46個一般小組開始全面推進tpm第一階段活動。標桿小組共有設備146臺，共有2744人次參加了第一階段小組活動，發現不合理問題9038項，改善不合理問題8080件，改善率達到了89.4%，復原設備本質問題1374處，消除故障發生源、污染發生源859處，改善點檢、清掃、作業困難部位674處，實施設備目視化1374處，實施現場定置3006處，消除安全隱患895處，解決其它問題448處，制作opl課件378個，制作改善案例370個，標桿小組設備每月故障時間由2013年1月份的134.8小時，下降到了63.97小時，故障率由2013年1月份的0.92%，下降到了0.38%，平均故障維修時間（mttr）由2013年1月份的245.1分鐘，降低到67.3分鐘，平均故障間隔時間（mtbf）由2013年1月份的299小時，提高到了445小時，設備可動率由2013年1月份的99.07%，提高到了99.62%。編制xxxx不合理查找手冊一本，xxxx設備目視化管理手冊一部，xxxx小組活動流程視頻一部，xxxxtpm活動 第一階段培訓視頻一部，xxxxtpm活動第二階段培訓視頻一部，xxxxtpm活動第一階段成果手冊一本。

tpm活動影響之深，參與之廣，成績之大令人贊嘆，從2012年9月至2013年10月，雖然只有13個月的時間，但tpm確迅速鋪開深入人心，這項工作究竟是如何開展的，克服了哪些困難，現在向各位領導匯報一下：

一、統一思想，提高認識，營造全員開展tpm活動的深厚氛圍。為了讓廣大職工接收tpm的新理念，在2012年9月13日的生產準備系統視頻會上，總公司總經理助理xxx作了重要講話，對各單位、部門tpm主要管理推進人員作了實施動員，對實施工作做了具體的安排部署，確定了全員參與，規范行為，扎實工作，穩中求進的16字方針，統一了思想認識，堅定活動信心。總公司聘請xxxx咨詢公司tpm顧問xxxx先生，分批次，分層次，有針對性的對公司職工進行了專題培訓，并深入現場對18個tpm標桿活動小組進行指導，推進辦公室人員采用走出去，請進來的辦法，借鑒兄弟單位的好做法，編制了xxxx不合理查找手冊和小組活動流程視頻。并在公司內網上專門開辟了tpm學習模塊。各單位廣泛宣傳活動信息，在總公司報紙上踴躍投稿，各種tpm看板在生產一線現場進行懸掛、放置，在這種濃厚的氛圍中，廣大職工耳讀目染，tpm的管理理念入腦入心，推進辦公室堅持以人為本的思想，為凝聚骨干，組織各分公司標桿小組tpm推進員參加了tpm培訓班，不僅提升了團隊的向心力，而且使xxxx公司廣大干部、職工進一步認識和了解了tpm，為后續tpm活動的推進起到了良好的推動作用。

二、明確策略，找準抓手，積極促進tpm在總公司良性發展。tpm是一個系統工程，不可能一簇而就，不可能畢全功于一益，為了扎實開展好tpm活動，總公司采取了，先建試點，以點帶面，逐步展開的策略，現在各分子公司的各車間建立18個試點小組，以5s為基礎踐行四個一樣，既：夜班和白班一個樣，生產忙與不忙一個樣，無人參觀與有人參現一個樣，無人檢查與有人檢查一個樣。堅持高標準開展活動，對現場采取地毯式的清掃，與設備零距離接觸，從細節入手，從點滴起步，人人動腦動手，以查找不合理和開展小組改善活動為切入點，以5y分析為手段，消除設備“滴、老、壞”現象，在試點小組活動有了經驗后。在由試點小組向一般小組鋪開，保證了活動程序和方法不失真，使tpm活動既能全面鋪開，迅速推進，又不至于盲目上馬流于形式，這種策略保證了tpm在總公司的良性發展。

三、統一規范，目視管理，全面提升總公司設備管理水平。在tpm推進的過程中，總公司推進辦公室就設備管理工作中實際遇到的問題、困難進行總結、分析，提出以設備目視化管理的方法，解決當前設備管理過程中遇到的部分困難問題。總公司推進辦公室以“減少設備故障、提高生產效率，降低維修成本”為核心目標，按照兵器集團精細化管理工作總體要求部署和全價值鏈系統化管控、提升管理的工作思路，從2013年2月份開始，通過分析總公司設備管理現狀、查擺管理缺陷等問題，經過深入調研，結合國家、行業設備管理的顏色標準，按照目的、對象、標準及圖解四個部分，經過8個月的建立標準、征集意見、修訂標準、組織實施、分析問題完善標準的過程中，經歷了從理論到實踐，從實踐到理論的反復驗證，編制了從小小的一顆螺釘的松緊狀態，到一條生產線的安全警示標識，涵蓋了50多種各式各樣設備基礎管理的《xxxx設備目視化管理手冊》，充分利用形象直觀、簡單方便、色彩適宜的各種圖片文字，把有關設備管理的要求、方法、規則等信息，迅速、準確、直觀的傳達給每位職工，應用清晰的安全標識等等，讓管理變的更加簡明，更加便于執行和操作，提高了設備管理效率，使得作業場地更加寬敞明亮，更加整潔有序，更加清晰明了。推動了職工的自主管理和自我控制，提高生產效率，降低維修成本，提高設備本質安全，減少設備故障及人身傷害事故的發生。

四、注重培訓，重視推廣，不斷提高廣大職工技術素質。

五個手指的長度永遠不可能一樣，職工的個人能力也總有大小之分，為了充分挖掘職工中蘊藏的智慧，做到取長補短，讓每個職工的能力都有所提升，tpm在推進過程中，為了使職工能夠掌握設備原理、工藝流程、應急預案，安全操作規程等，為此各單位tpm推進小組大力開展opl教育活動，很多職工主動將自己在工作中，積累的各方面的經驗和知識，編制成教材，給小組成員在每次活動中學習。據統計，目前總公司已有378篇圖文并茂的學習教材，這些教材為提高職工技術素質起到了重要的作用，推進辦公室對其中的優秀教材進行了評比、展示和推廣，引導opl教育的學習形式在后續tpm活動開展中不斷得到推廣和應用。

五、轉變觀念，強化意識，職工主動自主維護設備。總公司過去傳統的設備維護方式是“我操作，你維護”，職工和維修人員向來互不相干，tpm活動開展之后總公司設備的維護方式得到了改變，生產車間分小組開展自主保全活動，在自主保全活動中設備職工按照不合理查找手冊及自主維護基準書，徹底查找設備存在的各種缺陷，能自主改善的自己主動改善，不能自主改善的委托相關業務部門進行改善。小組成員積極學習設備基礎操作維護知識，把問題層別化，進行科學的、正確的5y分析，索根求原，對癥下藥，制定篇三：tpm工作小結 寬切班組tpm工作小結

tpm工作在制作二部寬切班組開展了一年多的時間，在這一年里從學習、執行、再學習、再執行、的不斷pdca的方式進行推廣應用，從一個新的課題慢慢變成了工作的一個重要部份。在這一年里離不開部門領導的引導和維修技術組的大力宣傳、培訓、執行。更離不開班組員工們的積極，認真。

tpm工作不是某個人或幾個人的工作，而是全面性的，執行性和創新性結合的工作是集體性，所有員工共同完成的工作。

結合寬切生產的實際性況，班組間開展了各項工作，如單點課程、設備保養、我的設備我做主的包干區等形式的活動。做的比較好的是尋找“五源”和消除“五源”和工作。從清掃困難源、故障源、浪費源、缺陷源、危險源等這五個方面入手。

在寬切設備現場管理中，我們發現一部分設備問題遲遲得不到解決或者反復出現，改善成果得不到保持和鞏固。例如，煙沫、積塵得不到有效清理，剛剛清掃干凈，很快就又被堆積；銹蝕現象得不到有效預防，常規處理達不到滿意效果；能源浪費現象此消彼長，設備故障接連不斷等。

對于這些問題采取頭痛醫頭、腳痛醫腳的辦法，不僅不能從根本上解決問題，還造成員工工作信心的喪失，設備管理水平的停滯不前。面對這種情況，我們只有追溯問題的“源頭”，清除問題的“源頭”才能從根本上解決問題。在設備現場管理中運用科學的改善方法和理論，不僅可以保證產品質量，消除各個環節的浪費，減少危險因素，降低故障率，降低成本，改善環境，更重要的是能大大的提高生產效率。尋找“五源”然后通過自我或他助的方式消除“五源”，從根本上解決了設備的的問題，提高了設備綜合使用率，為寬切年總目標提供了保證。

通過清除“五源”工作的開展，現場環境明顯改善，“五源”問題基本消除，設備有效作業率明顯提高，保證了各項產品特別是頻繁換刀寬切試驗品的設備穩定度。

張 鵬 制作二部

2011年9月20日

第四篇：TPM工作總結1

TPM工作總結

我司設備自主保全（TPM）推進工作以車間為單元、以班組為核心、以示范機臺為標桿，以提升設備管理水平，降低設備故障發生頻次，保障生產有序進行為目標，以轉變提高設備操作者維護保養設備的意識為突破點開展工作，較好的完成了各項任務，取得了一定的成效。具體工作開展如下：

1、制定了設備自主保全（TPM）推進工作計劃，計劃中明確了月度推進內容、完成時間、項目負責人。

2、根據推進工作計劃，3月份由我司設備自主保全（TPM）推進指導老師，對我司示范機臺長及車間設備員進行四階段（總點檢）方面的培訓，充實了業務知識。

3、編制并下發了西變公司設備自主保全（TPM）推進指導手冊，明確了各個階段推進工作的要點、作用及推進工作方法，理順了各部門在設備自主保全推進過程中的難點。

4、根據計劃完成了29臺TPM示范機臺點檢基準書的編制工作，提高了點檢專業化。

5、根據推進工作的實際需要，編制了設備自主保全（TPM）考核管理辦法，為推進工作持續開展提供保障。6、7月份根據推進工作需要，由我司設備自主保全（TPM）推進指導老師，對29臺TPM示范機臺進行現場培訓、講解，并進行五階段（自主點檢）方面的知識培訓。

7、堅持自主培訓，開展經驗方法的延續，以培養更多設備操作者熟悉設備的性能、運行過程注意事項、維護保養要點；先后在線圈車間立繞機、250t線圈壓床，裝配一車間煤油氣相干燥、裝配二車間煤油氣相干燥、沖剪車間數控橫剪線、絕緣車間數控加工中心、中特公司煤油氣相干燥、3500t熱壓機等機臺開展OPL講課培訓。

通過上述工作開展，設動處及時對維護保養較好的TPM示范機臺及OPL開展較好的機臺長進行獎勵；通過今年的推進，TPM示范機臺的整體面貌、設備性能和操作者自主保養能力有了較大轉變和提高，操作者逐步養成定期維護保養設備的良好習慣，在TPM示范機臺的帶動和影響下，各部門設備維護保養能力進一步提高，示范機臺效應逐漸顯現，設備運行水平及保障生產能力進一步提高。

第五篇：TPM心得

三高爐爐前TPM推行成果有感

三高爐爐前：林楠

自從遷鋼推行TPM管理以來，作為煉鐵三高爐爐前的一名普通崗位工，我切實感受到了TPM管理讓我們班組人員和爐前工作現場有了日新月異的變化。

TPM管理是全員參與的綜合生產保全及全面追求企業生產效率極限的現場改善活動。目標是不斷追求企業生產效率的最大化，全面提升企業的綜合素質。通過對設備的六大損失，即故障損失、工藝調整損失、突停和空轉損失、速度損失、廢次品損失、開工損失和生產現場的一切不良因素實施持續的改善，努力實現5個零的目標，從而達到最佳的設備綜合效率和企業經營效益，提高企業的市場競爭能力和應變能力，最終達到員工滿意、顧客滿意、社會滿意。

剛開始推行TPM管理時，很多人都不太理解，覺得TPM和6S差不多，都認為“現在技術已經很好了，為什么還要推行TPM管理？”有些抵觸情緒，為此爐前建立了TPM推行小組，三高爐各級領導在TPM的推進過程中充分肯定個人的努力，充分尊重員工的勞動成果，對TPM工作積極的個人和班組評為TPM明星、TPM工作優秀班組，大大刺激了我們進行TPM工作的積極性和員工們的工作熱情。大班長和班長以身作則，投入到TPM“0”階段整改工作，對爐前的庫房備品備件進行整理整頓，加強工作場所各個死角的清潔清

掃，對各種設備、備件進行了精細的標識，TPM“0”階段是對6S的強化，由于之前對6S管理已經進行了深入的學習，所以在實施TPM管理時感覺有些基礎，取得了很大的成效，班組人員在自己管轄的區域內盡力營造和諧愉快的氣氛，在高爐爐前形成很強的親和力，營造出了和睦的家庭氛圍。

隨著TPM工作的推行，到了“0”階段驗收的日子，再看看爐前的變化，庫房內明亮整潔，設備、備件擺放整齊，標識清晰明了，在出鐵或檢修換風口時，需要物品取用時十分便捷，大大提高了工作效率，降低了勞動強度，爐臺地面光潔如鏡，員工行為規范，勞保穿戴整潔齊全，舉止大方，完全顛覆了人們對高爐爐前工的傳統印象。作為爐前工的一員，我切身體會到了這種轉變給我們的工作帶來的便利和愉悅的心情，參與TPM推行的積極性和自主性明顯增強，也使我們的思想觀念發生了顯著的變化，無形中讓我們樹立起“零缺陷、按標準工作”的決心。

有了現在的TPM“0”階段成果，我們對今后“1”階段的推進充滿了期待和信心，我們會奮力向“故障為零、事故為零、缺陷為零、庫存為零”的設備管理目標前進，促進首鋼遷鋼公司向更高層次邁進。