第一篇：沖床模具安全操作規程

模具使用制度

1、裝卸及運送模具必須保證安全。安裝模具前應檢查模具外觀是否完好，部件是否齊全，確認合格后方可領取模具。

2、模具必須按照《沖壓安全操作規程》的要求使用.3、工裝夾具使用規定：

a、模具使用前，統一由操作人持工藝圖紙到模具車間辦理借用手續。b、模具管理員按其監督借用者在《模具使用記錄單》上簽字。

c、模具使用完畢合模前，由組長及操作人并通知模具管理員到工作現場統一認定模具的完好狀態。并由操作人或組長填寫《模具使用記錄單》中的日期、數量、操作者姓名及修理內容等項內容。如班組長合模前沒有通知模具管理員到現場認定，模具管理員有權拒簽。

d、“修理內容”一欄由組長或副主任填寫，模具問題應盡量詳細描述清楚。e、模具管理員在《模具使用記錄單》上簽字并對模具使用狀態負責。

4、沖壓操作者在使用模具之前要先檢查模具模具狀態。模具由操作人或組長進行調試。

5、對于成形模、校形模等排放頂桿的，操作者確認后，需組長重新確認，方可把模具放上；將滑塊調整到距上模上平面30—50mm。確認頂桿安裝正確后再進入下一步操作。

6、組長或副主任必須檢查沖床模具狀態，確認無誤后方可進行連續生產。模具使用前應檢查模具的定位，各緊固件是否正常，排料是否正常，需開動沖床調試時必須使用微調方可開動沖床，此項工作由操作者負責、組長督導。

7、操作人對生產的每個零件都要進行檢查，隨時掌握模具的工作狀態如果在使用中發現模具出現異常或模具有損壞現象，操作者應立即通知組長進行處理后方可卸模具，隱瞞不報視為故意損壞模具處理。

8、現場修模必需有組長完成，由于其它原因，組長不能及時到位的，而且經過簡單修理即能生產的情況下（劃傷、移動定位、緊固螺釘等），操作者可以修理，但必須在四級工監護下進行。

9、使用中注意廢料排放必須通暢，定時檢查壓模螺栓有無松動，并隨時注意模內不能有異物存在和異常現象，發現異物存在和異常現象立即停機。解決問題后再開動機床。在操作者離開機床15分鐘以上時，應重新檢查確認模具狀態，此項工作由操作者負責、組長督導。

10、模具使用時，不允許隨意拆卸零部件。需拆卸時必須經副主任或組長做出處理意見后方可進行拆卸，由操作者拆下后送到模具保管員指定位置存放。操作者不允許隨意加裝卸料等物件，如需要，須經副主任或組長同意，由主任安排模具管理員操作。

11、模具使用后成形模和需修理的模具必須含件，此件為最后加工的合格件。如果模具需要修理則所含零件具有代表性，如：切不斷，壓傷等。

12、模具每天使用后合模前要將模具清理干凈（包括廢料、機油等）各導滑面擦凈后適當潤滑檢查模具后方可合模。合模后并將外觀擦拭干凈。對于從模具中脫落的模具另部件，應及時通知組長，及時返修。操作者對模具狀態完好、部件齊全負責，對使用的模具負管理責任。

13、操作者使用的模具轉至下個班生產時，兩個班的操作者應共同檢查確認模具狀態、工序件狀態，首檢時必須使用微調確認模具狀態。

14、故意損壞模具將按車間和公司處罰的上限處理。

15、對違反以上規定者，給予50元以上罰款。對故意損壞模具者，給予下調工資或開除廠處理。

模具保管制度

1、模具等工裝必須建帳，且帳、物、卡相符。

2、模具使用必須先辦理借用手續后使用。

3、對返還模具、保管員必須檢查模具完好性。如限位、限位支承、承壓塊、導柱、導套、各種管、線等是否缺少、損壞、研傷等。模具清理是否徹底。

4、對存在問題模具及時向有關人員匯報，并作記錄。檢查遺漏問題由保管員承擔后果。

5、對于從模具上卸下的零部件由組長送到庫房后，模具保管員負責建帳、寫明圖號日期妥善保管。每月由模具保管員對工裝進行認真核對、盤點。

6、模具保管員每天對模具、驗具存放定置、外觀衛生、存放區域的衛生負有監督、檢查、清掃的職責。對所監管工作的違章者，有權上報主管領導，經主管領導批準后進行處罰。

7、新繳庫模具及時通知模具管理員，將新增加模具建立模具臺賬。

8、模具保管員每天對工裝的完好性進行檢查。

9、對違反以上規定者，給予50元以上罰款處罰。

模具使用管理制度

一、模具使用重點注意事項

1、安裝模具時，必須認真核對以下內容：

（1）產品圖號是否正確。

（2）沖床的噸位是否符合沖件要求。（3）頂桿與模具對應位置是否符合。（4）模具定位鍵是否正確

（5）模具安裝后,模具與工作臺面是否有間隙.。如以上發現問題及時找組長處理。

2、培訓新員工在沖床上調試時，必須有組長、模具修理人員在場，方可進行調試，同時要確認以下內容：

（1）各把模槽螺絲是否緊固好。

（2）模具工作面是否清潔、是否有多余物。（3）模具支撐快是否取出。

（4）各導滑塊、導柱、導套、擦拭干凈，并且涂油。（5）加工件、尺寸與工藝圖紙要求的一致嗎。

3、（1）調試時，必須先用微調調整，確認滑塊運動是否正常工作、是否到位。（2）各種參數是否確定好。再用微調走行程。

4、兩班模具試沖交接時，沖壓操作、組長必須當面交接，共同檢查確認模具狀態。

5、其他事項按《模具使用制度》執行。

沖壓模具安裝一般操作步驟

1.首先熟悉工藝規程及技術文件。

2.按《模具使用制度》借用模具，確認模具完好狀態，并填寫《模具使用記錄單》。3.檢查模具臺賬是否正確。

4.準備需用的工具、頂桿、壓板、墊塊、螺絲。

5.清除工作臺面上的多余物并擦干凈。按工藝規程規定的頂桿規格、數量、位置安裝頂桿。

6.用布擦凈模具上、下平面。

7.初步檢查待裝沖模各部件是否完整，緊固是否牢靠，有無變形，不允許沖模帶故障運行。

8.測量模具高度，調整機床裝模高度，使壓力機最小關閉高度距上模板3-5毫米。9.把螺絲對角擰。工作中要經常檢查螺絲緊固情況，及時擰緊。

10.模具緊固后，檢查調整平衡后，方可進行模具調試工作。模具開啟后，檢查模具導板、導柱、導套是否松動，用干凈布擦凈后注油潤滑。檢查模具定位、刃口、卸料板等部件的螺釘、銷釘不得松動。發現問題及時向組長匯報。模具不得帶故障使用。11.生產前要重點檢查： 1)、成形類模具：

? 檢查頂桿或自帶頂桿是否滿足生產要求。? 限位塊是否準確。? 模具定位是否準確。? 導滑板螺絲是否有松動。

? 隨時注意檢查模具劃傷狀況，及時修理。

? 生產前及生產過程中壓邊圈周圍及下面不得有多余物。

2)、切邊類模具：

? 零件定位是否可靠。

? 模具安全側銷是否鎖死，并檢查各部位螺絲是否有松動。? 模具限位是否準確。

? 刃口、沖孔切入量是否適當。? 模具排廢料是否順暢。

? 回程拉鉤、斜楔運動是否正常。

? 生產完成后要對模具進行仔細清理，清除廢料、鐵屑，尤其是廢料切刀處，并清除油污。

12.生產完成后，模具內要含件。使用微調調高閉合高度，放好模具存放限位，使用微調合模，卸模。

13.運送、裝卸、存放沖模時，謹防沖模工作部分砸傷、碰傷。

14.認真填寫《模具使用記錄單》，記錄故障情況，及時向有關人員報告便于排除故障和改進模具。

模具備件管理規定

1、模具備件統一存放在模具車間備件箱內，由模具庫保管員建帳、定置管理。并設定風險基數（每種備件不能少于2個，Φ10以下凸凹模不應少于5個。），低于基數，保管員及時向主任匯報。主任安排及時訂購、加工。彈簧由模具保管員保存、管理。

2、模具備件尺寸由模具模具管理員提供，主任負責按尺寸提訂貨。

3、頂桿、壓板、螺栓由組長保管。頂桿每個月復檢一次，頂桿開始復檢日期定在月初的一日。

4、復檢由副主任、組長組織人員完成。

5、對于因沒及時返回造成頂桿混用致使模具損壞。生產出的零件超差、報廢責任由副主任、組長負責．

6、對復檢不合格的由沖壓組長負責通知工裝訂貨員提出返修。

7、對于無故沒有復檢，漏檢的給予責任者20元以上罰款處罰。

8、壓板、螺栓有損壞不能使用的，組長派人到庫房以舊換新，保管員負責記錄，當庫存量低于風險基數（風險基數：50個）通知工裝訂貨員定制。

模具復驗、保養維護規范

為了提高模具的使用壽命，提高生產效率，減少模具造成的質量事故，特制定此模具修理、維護與保養的規范。

1副主任、模具管理員必須對所管工裝的狀態了解清楚，查找有無工裝引起的質量問題。

2、保養可以和修理同時進行，也可以單獨進行。模具用專用清洗劑清洗，清洗后立即用風管吹干。

3、在修理、維護，保養過程中，組長、副主任要及時跟蹤現場隨時檢查督促，在大型關鍵模具和模具裝配過程中必須在現場監督檢查。

4、模具管理員在接到故障單后，首先檢查模具外觀是否完好無損。如：模體是否完好，導向是否裂紋、安全銷、卸料螺釘是否齊全牢固、模具的限位是否正常，其連接鏈是否齊全，吊棒的完好性及其與模具的匹配性。

5、模具打開后除了故障單提到的內容外，組長須重點檢查模具工作部分的完好性．如：導柱、導套，導滑板是否松動，倒角及間隙是否合理，導滑面是否正常。各部位螺釘，銷釘是否有松動現象，成形類模具，組長應復檢查工作型面是否有損傷，其光潔度是否正常，拉延面及拉延筋是否光滑平整，承壓塊的完整性和完好性，復驗自帶頂桿數量是否符合圖紙要求，是否有彎曲變形，定位是否完整、牢固。

（1）成形類模具, 組長需檢查壓邊圈是否完好及上下模具工作形面的是否完好,請洗過的模具要保持干凈無雜物.（2）切邊、落料類模具，組長須復驗刃口是否有掉碴、裂紋、鑲塊的牢固性，刃口立面的光潔度，壓料板是否處于正常狀態。廢料滑道有無變形，并及時修理。清理廢料。（3）沖孔類模具，組長須復驗定位體是否松動，滑塊導向間隙是否合理，斜楔是否安全牢固，壓料板的牢固性、完好性，回程拉塊是否松動，螺釘是否松動，廢料排除是否暢通。

6、采用氣動裝置的模具，組長須復驗氣動元件（如導桿）是否有損壞現象，最終完工后要試驗氣動裝置是否正常工作，并保養滑合面涂油。

7、對于復驗過程中，發現損壞、缺損等現象，操作者應向副主任匯報，班長負責作好記錄，并通知模具管理員處理。

9、修理完的模具轉入模具存放區。

10、模具修理后的狀態和質量由操作人負主要責任,組長、模具管理員負連帶責任。

11、對違反以上規定者，給予50元以上罰款處罰。

第二篇：沖床安全操作規程

沖床安全操作規程

因為沖床具有速度快，壓力大的特點，所以在采用沖床進行沖裁，成型時必須遵循以下安全規程。

1.操作人員必須熟悉本機床性能，結構及維護保養知識。

2.上機前應正確穿戴好勞保用品，戴好袖套或者袖口扎緊、不允許

穿拖鞋；穿短褲，背心或赤膊上班。女工必須戴好工作帽，頭發

不允許露出帽檐，不允許穿裙子，高跟鞋或涼鞋上班。

3.暴露于機器外的傳動部件，必須安裝防護罩，禁止在卸下防護罩

的情況下試車或開車。

4.開車前應檢查主要緊固螺絲有無松動，模具有無裂痕，潤滑系統

有無堵塞或缺油，必要時空車實驗。

5.安裝模具必須將滑塊開到下死點，閉合高度必須正確，盡量避免

偏心載荷；模具必須緊固牢靠，并過試壓。

6.工作中注意力要集中，嚴禁將手或工具伸進危險區域內，小件一

定要用專用工具或送料機構來完成。模具卡住坯料時，只允許用

工具去解脫。

7.發現機床運轉異常。異響《連擊聲，爆裂聲等》應停止工作，初

步檢查原因《如轉動部件松動，操縱裝置失靈，模具松動及缺損》，報由維修人員來維修。

8.每完成一個工件時，手或腳必須離開按鈕或腳踏板，以防止誤操

作

9.兩個人以上操作時，應定人開車，注意協調配合，下班前應將模具

河北中馳電力工程有限公司

年

月

落靠，斷開電源打掃衛生。10.兩班運轉時，應做好交接工作。

日

第三篇：沖床安全操作規程

沖床安全操作規程

1、沖床工必須經過學習，掌握沖床的結構、性能，熟悉操作規程并取得操作許可方可獨立操作。沖床應專人使用嚴禁其他人員操作。

2、車間上班時應正確穿戴勞保用品。

2、正確使用沖床上安全保護和控制裝置，不得任意拆動。

3、工作前清除工作場地防礙操作的物件。，檢查沖床各傳動、連接、潤滑等部位及防護保險裝置是否正常，裝模具螺釘必須牢固，不得移動。檢查沖床運動部分（如導軌、軸承等）是否加注了潤滑油。沖床在工作前應作空運轉1-3分鐘，飛輪運轉是否平穩，檢查離合器、制動器等控制裝置的靈活性，確認正常后方可使用，不得帶病運轉。

4、設備在運轉時，嚴禁將手伸入滑塊區內，調整或修理機床時，必須關掉電源，掛“禁止操作”警示牌，需要點動或開動時，要通知每一個工作者，否則，不允許開動。

4、必須核定沖裁力，嚴禁超負荷運作。

5、先關閉電源，等沖床運動部分停止運轉后，方可開始安裝并調整模具。若刀口磨損到毛刺超標前，應及時修磨刀口。

6、模具時要緊牢固，上、下模對正，保證位置正確，安裝調整完畢后，用手搬轉沖床試沖（空車），確保在模具處于良好情況下工作。

7、模具安裝必須牢固可靠。調整用合高度時采用手動或動的方法，逐步進行，在確認調好之前，禁止連車。

8、開動沖床前，其他人離開沖床工作區，拿走工作臺上的雜物，方可啟動電源。

9、沖床開動后，由一人進行送料及沖沖操作，其他人不得按動電鍵或腳踩腳踏開關板，并不能將手放入沖床工作區或用手觸動沖床的運動部分。單次沖壓時，腳不準經常放在腳踏板上，每沖一次踏一次后，立即離開腳踏板，嚴防事故。

10、一般禁止二人以上同時操作沖床。若需要時，必須有專人指揮并負責腳踏裝置的操作。兩人以上共同操作時，負責搬（踏）閘者，必須注意送料人的動作，嚴禁一面取件，一面搬（踏）閘。

11、沖床取動時或運轉沖制中，操作者站立要恰當，手和頭部應與沖床保持一定的距離，并時刻注意沖頭動作，操作時要思想集中，嚴禁邊談邊做，要互相配合，確保安全操作。

12、沖制短小工件時，應用專門工具，不得用手直接送料或取件。沖制或長體零件時，應設制安全托料架或采取其它安全措施，以免掘傷。

13、工作中身體任何部分嚴禁進行模具范圍進料卸料應有專門工具。

14、禁止夾層進料沖壓，必須清除前沖次沖件或余料后才可進行第二次進料。

15、必須定時檢查模具安裝情況，如有松動或滑移應及時調整。

16、發現沖床有異常聲音和機構失靈，應立即關閉電源開關進行檢查。

17、拆卸模具時，必須在合模狀態下進行。

18、愛護沖壓設備、沖模、工具、量具和儀器。工作完畢及時停車，切斷電源后，應將模具和沖床擦試干凈，整理就緒。

19、工作結束時，擦拭機。根據生產批量采取合理的套裁方法，先下大料，后下小料，盡量提高材料的利用率。

第四篇：沖床安全操作規程

沖床安全操作規程

一、操作前準備

1、檢查線路開關是否完好，控制柜操作臺各開關、各元器件是否完好；

2、檢查上下模具、螺絲有無松動，模具松動必須重新組合模具；

3、檢查各動作機構有無松動損傷異常；

4、檢查沖壓工作區有無無關工件，雜物；

二、操作方法

1、啟動

1）、合上配電箱內開關接通電源； 2）啟動機床開關；

3）、待機床進入運轉狀態，空轉3-5分鐘 4）、空車試刀幾次，確認正常

2、關機

1）、關閉機床開關； 2）、斷開配電箱內開關 3）、清理設備內外邊料，清潔潤滑設備； 4）、整理、清掃工作場地衛生

三、日常維護保養

1、每天開機前清掃整理機床內外，確定無雜物；

2、每天檢查有無漏油現象；

3、工作前潤滑設備,每天檢查各油窗油位及時添加潤滑油脂;

4、經常查看機器各部位螺栓有無松動、損傷、移位，并及時緊固、修復。

四、崗位危險源

機械傷害、觸電、其他傷害

五、安全注意事項

1、認真學習各項安全制度，掌握設備的結構、性能，熟悉操作規程并取得操作許可方可獨立操作，工作過程中應按要求佩戴勞保用品。

2、滑塊運行中或已踩腳踏后，禁止去修正沖模胚料位置。

3、在操縱機構和自動停閉機構運行不正常時不允許進行工作。

4、在沖床臺面不能放任何東西，不能改變腳踏機構或墊任何物件。

5、禁止同時在沖模上放一個以上的胚料件和用手清理鐵屑和邊料。

6、發現沖床沖擊與自動落下有異聲時應停止工作工作。

7、禁止用手清掃灰渣，投放零件，送取工件時要用攝子與工具。

8、禁止將手、頭伸入沖頭、沖模、沖墊之間。

9、禁止運轉時清洗、加油或到設備頂部觀查運轉情況及修理。

10、禁止在操作時與他人說笑、打鬧，思想要高度集中。

11、禁止酒后上機床和操作吸煙。

12、裝卸沖模、潤滑機床和檢修故障時，必須切斷電源，待飛輪停止轉動，后方可進行。

13、兩人以上同時操作時，必須由一人負責指揮，夜間工作須有足夠的照明。

14、工作完畢，切斷電源，清除邊角料，工具物件放置整齊，通道暢通，搞好安全文明生產。

第五篇：沖床安全操作規程

沖床安全操作規程

1、準備工作和注意事項。

1.1上班后檢查沖壓工作區有無無關工件，雜物。清除后檢查上下模具、螺絲有無松動，模具松動必須重新組合模具。

1.2檢查沖床運行模式，是單手動、還是雙手動或是腳踏方式。將切換手柄置于選定方式。我公司加工暫時不需要聯動方式，因此不允許置于聯動位置。

1.3當發現異常問題,比如異常聲響等。排除故障或修理前必須將總電源關閉。

1.4合模時應停機飛輪停止運轉時進行，合完模具時手動檢查一至二次沖壓行程，無誤后方可以開機。1.5物品必須嚴格按照要求擺放，不得隨意擺放。下班時如上下模具有較位或未完成合模工作應掛嚴禁使用警示牌。下班關閉總電源，關閉供電箱。1.6檢查電氣接地線是否完好、可靠。

2、工作前先用手搬動飛輪數轉或電紐一開即關，不得突然起動，并檢查下列情況：

2.1必須檢查機床的潤滑系統、機械系統是否正常。自帶加油泵進行加注潤滑油一次，防止曲軸銅套和套軌干磨拉傷。

2.2必須檢查離合器、制動器是否靈活，腳踏板、拉桿、模壓板、螺絲以及各轉運裝置有無松動現象。2.3必須檢查沖頭是否能在導軌上自由移動，飛輪是否跳動，飛輪離合器是否可靠。2.4必須檢查防護罩、沖模和壓板是否安裝牢固，沖床是否有重復連擊情況。2.5必須檢查推出器的運作是否準確，胚料是否適宜沖壓。

3、開機前將活銷離合器脫開，停車時先將結合脫開，方準開動或停止電機轉運。

4、安裝沖模須注意下列幾點：

4.1上下沖模的接觸點必須擦拭干凈，沖模導軸套，不準露出導軸桿，應連在一起，必須將打棒裝好。4.2上下沖模，必須平行，上沖頭與下模面必須垂直，沖模壓板要平整，壓板螺絲要在對稱方向擰緊。4.3沖模沖力中心必須與沖床壓力中心重合，最大沖力不得超過本機的額定壓力。4.4不準用手在沖模、托板下取拿螺絲和其它物件，以防壓傷手。

4.5模具裝好后，用手搬轉校對好后用紙片試沖，在試車時不準用眼在刃口附近觀看。

5、在沖壓過程中必須執行下列各條：

5.1禁止在滑塊運行中和已踩腳踏或操作手柄后，再去修正沖模胚料位置。5.2禁止在操縱機構和自動停閉機構運行不正常時進行工作。5.3禁止在沖床臺面放任何東西和改變腳踏機構或墊任何物件。5.4禁止同時在沖模上放一個以上的胚料件和用手清理鐵屑和邊料。5.5禁止發現沖床沖擊與自動落下有異聲時繼續工作。

5.6禁止用手清掃灰渣，投放零件，送取工件時要用攝子與工具。5.7禁止將手、頭伸入沖頭、沖模、沖墊之間。

5.8禁止運轉時清洗、加油或到設備頂部觀查運轉情況及修理。

5.9禁止在操作時與他人說笑、打鬧，嚴禁疲憊、酒后或服用影響人員反應能力的藥物之后進行作業。

6、裝卸沖模、潤滑機床和檢修故障時，必須切斷電源，待飛輪停止轉動，后方可進行。

7、兩人以上同時操作時，必須由一人負責指揮，夜間工作須有足夠的照明。

8、工作完畢，切斷電源，清除邊角料，工具物件放置整齊，通道暢通，搞好安全文明生產。