第一篇：品管部主管職責(zé)與權(quán)限

品管部主管職責(zé)與權(quán)限

1、職責(zé)

1.1負(fù)責(zé)本公司產(chǎn)品質(zhì)量管理工作，嚴(yán)格監(jiān)督執(zhí)行公司各類質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，確保及提升產(chǎn)品質(zhì)量，營造持續(xù)改進(jìn)品質(zhì)的質(zhì)量文化；

1.2 堅(jiān)持以輔助、指導(dǎo)生產(chǎn)為主的質(zhì)量管理理念，積極參與產(chǎn)品設(shè)計(jì)和改善，以科學(xué)的管理手段、過硬的品檢人員業(yè)務(wù)能力來保障產(chǎn)品質(zhì)量，控制制程錯(cuò)誤、減少損耗、降低生產(chǎn)成本；

1.3 負(fù)責(zé)本部門的職員管理及各項(xiàng)事務(wù)管理工作；制定制程檢查標(biāo)準(zhǔn)，并稽核檢查質(zhì)檢人員是否確實(shí)實(shí)施；

1.4 配合技術(shù)部門（部分檢驗(yàn)指引由本部門自行制定）制定各類來料、半成品及成品的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)制定工作；

1.5負(fù)責(zé)公司的原料進(jìn)貨檢驗(yàn)、制程檢驗(yàn)以及成品檢驗(yàn)三個(gè)檢驗(yàn)環(huán)節(jié)的指導(dǎo)工作；

1.6 建立原材料、在制品、外協(xié)品和成品檢驗(yàn)記錄及質(zhì)量統(tǒng)計(jì)報(bào)表，分析和評(píng)審各類檢驗(yàn)報(bào)告，每月進(jìn)行質(zhì)量總結(jié)分析，提出改進(jìn)意見；

1.7 及時(shí)收集材料和配件在使用過程中質(zhì)量異常反應(yīng)信息，對(duì)影響產(chǎn)品質(zhì)量的設(shè)計(jì)、制造、審核結(jié)果、質(zhì)量記錄、服務(wù)報(bào)告和顧客投訴進(jìn)行分析，以查明并消除不合格的潛在原因并提出解決辦法；

1.8負(fù)責(zé)公司產(chǎn)品質(zhì)量信息反饋的統(tǒng)計(jì)分析工作，及時(shí)與公司領(lǐng)導(dǎo)及其它部門相互溝通，共同解決各類質(zhì)量問題；

1.9參加公司內(nèi)部質(zhì)量審核，協(xié)調(diào)和落實(shí)糾正和預(yù)防措施，跟蹤驗(yàn)證，并參與供應(yīng)商評(píng)審工作；

1.10質(zhì)量異常及客戶抱怨或退貨等的處理工作；制程管理與分析，專案研究并作改善，預(yù)防等再發(fā)防止措施，鑒定報(bào)廢品；

1.11負(fù)責(zé)檢驗(yàn)儀器的配置、使用、校正和維護(hù)保養(yǎng)，保證檢驗(yàn)工作的正常進(jìn)行；

1.12負(fù)責(zé)召開各類質(zhì)量分析會(huì)，以團(tuán)隊(duì)精神共謀產(chǎn)品質(zhì)量的改善，組織公司內(nèi)各部門和生產(chǎn)骨干開展質(zhì)量管理活動(dòng)，提高全員質(zhì)量管理意識(shí)，推動(dòng)質(zhì)量管理工作邁上新的臺(tái)階；

1.12負(fù)責(zé)部門各類培訓(xùn)工作，努力提升部門職員業(yè)務(wù)水平；

1.13完成上級(jí)安排的其它臨時(shí)性工作。

品管員工作職責(zé):

1、完成產(chǎn)品相關(guān)檢驗(yàn)工作；

2、負(fù)責(zé)產(chǎn)品相關(guān)質(zhì)量文件和記錄的維護(hù)和控制;

3、參與質(zhì)量分析、編制質(zhì)量控制計(jì)劃，設(shè)計(jì)質(zhì)量控制卡,確定質(zhì)量控制點(diǎn)；

4、控制程序，確保過程質(zhì)量和最終檢驗(yàn)的控制；

5、負(fù)責(zé)產(chǎn)品質(zhì)量狀態(tài)標(biāo)識(shí)工作，嚴(yán)格控制不良品；

6、協(xié)調(diào)相關(guān)部門對(duì)質(zhì)量問題進(jìn)行分析，并監(jiān)督改善措施的執(zhí)行情況和效果；

7、持續(xù)監(jiān)控所有質(zhì)量目標(biāo)的進(jìn)展，履行必要的改進(jìn)措施

第二篇：品管部主管職責(zé)與權(quán)限

品管部職責(zé)與權(quán)限

1、主管職責(zé)

1.1負(fù)責(zé)本公司產(chǎn)品質(zhì)量管理工作，嚴(yán)格監(jiān)督執(zhí)行公司各類質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，確保及提升產(chǎn)品質(zhì)量，營造持續(xù)改進(jìn)品質(zhì)的質(zhì)量文化；

1.2 堅(jiān)持以輔助、指導(dǎo)生產(chǎn)為主的質(zhì)量管理理念，積極參與產(chǎn)品設(shè)計(jì)和改善，以科學(xué)的管理手段、過硬的品檢人員業(yè)務(wù)能力來保障產(chǎn)品質(zhì)量，控制制程錯(cuò)誤、減少損耗、降低生產(chǎn)成本；

1.3 負(fù)責(zé)本部門的職員管理及各項(xiàng)事務(wù)管理工作；制定制程檢查標(biāo)準(zhǔn)，并稽核檢查質(zhì)檢人員是否確實(shí)實(shí)施；

1.4 配合技術(shù)部門（部分檢驗(yàn)指引由本部門自行制定）制定各類來料、半成品及成品的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)制定工作；

1.5負(fù)責(zé)公司的原料進(jìn)貨檢驗(yàn)、制程檢驗(yàn)以及成品檢驗(yàn)三個(gè)檢驗(yàn)環(huán)節(jié)的指導(dǎo)工作；

1.6 建立原材料、在制品、外協(xié)品和成品檢驗(yàn)記錄及質(zhì)量統(tǒng)計(jì)報(bào)表，分析和評(píng)審各類檢驗(yàn)報(bào)告，每月進(jìn)行質(zhì)量總結(jié)分析，提出改進(jìn)意見；

1.7 及時(shí)收集材料和配件在使用過程中質(zhì)量異常反應(yīng)信息，對(duì)影響產(chǎn)品質(zhì)量的設(shè)計(jì)、制造、審核結(jié)果、質(zhì)量記錄、服務(wù)報(bào)告和顧客投訴進(jìn)行分析，以查明并消除不合格的潛在原因并提出解決辦法；

1.8負(fù)責(zé)公司產(chǎn)品質(zhì)量信息反饋的統(tǒng)計(jì)分析工作，及時(shí)與公司領(lǐng)導(dǎo)及其它部門相互溝通，共同解決各類質(zhì)量問題；

1.9參加公司內(nèi)部質(zhì)量審核，協(xié)調(diào)和落實(shí)糾正和預(yù)防措施，跟蹤驗(yàn)證，并參與供應(yīng)商評(píng)審工作；

1.10質(zhì)量異常及客戶抱怨或退貨等的處理工作；制程管理與分析，專案研究并作改善，預(yù)防等再發(fā)防止措施，鑒定報(bào)廢品；

1.11負(fù)責(zé)檢驗(yàn)儀器的配置、使用、校正和維護(hù)保養(yǎng)，保證檢驗(yàn)工作的正常進(jìn)行；

1.12負(fù)責(zé)召開各類質(zhì)量分析會(huì)，以團(tuán)隊(duì)精神共謀產(chǎn)品質(zhì)量的改善，組織公司內(nèi)各部門和生產(chǎn)骨干開展質(zhì)量管理活動(dòng)，提高全員質(zhì)量管理意識(shí)，推動(dòng)質(zhì)量管理工作邁上新的臺(tái)階；

1.12負(fù)責(zé)部門各類培訓(xùn)工作，努力提升部門職員業(yè)務(wù)水平；

1.13完成上級(jí)安排的其它臨時(shí)性工作。

2主管權(quán)限

2.1有權(quán)對(duì)部門的組織架構(gòu)進(jìn)行合理調(diào)整；

2.2有權(quán)批示部門員工3日假期；

2.3有權(quán)對(duì)品質(zhì)異議作出判定；

2.4有權(quán)對(duì)部門所有職工作出獎(jiǎng)懲權(quán)利；

2.5有接受培訓(xùn)的權(quán)利；

品管部班長職責(zé)與權(quán)限 職責(zé)

1.1在部門主管的領(lǐng)導(dǎo)下，認(rèn)真監(jiān)督各部門對(duì)品質(zhì)要求的執(zhí)行情況，協(xié)調(diào)和管理本部門各小組的日常工作；

1.2負(fù)責(zé)所擔(dān)當(dāng)范圍的質(zhì)量檢驗(yàn)和質(zhì)量保證工作；

1.3負(fù)責(zé)來料、全檢、巡檢、成品檢驗(yàn)等各工作崗位的安排、指導(dǎo)和監(jiān)督工作；

1.4負(fù)責(zé)各類品質(zhì)問題的調(diào)查和反饋工作；

1.5按指導(dǎo)書的要求及時(shí)優(yōu)質(zhì)的完成所擔(dān)當(dāng)?shù)南嚓P(guān)實(shí)驗(yàn)、測(cè)試和檢查工作；

1.6及時(shí)統(tǒng)計(jì)來料質(zhì)量報(bào)告和巡檢報(bào)告，及時(shí)向上級(jí)報(bào)告各類異常狀況；

1.7負(fù)責(zé)各類檢驗(yàn)報(bào)告匯總、統(tǒng)計(jì)和存檔工作；

1.8負(fù)責(zé)各類樣板收集和保存工作；

1.9負(fù)責(zé)文件傳遞、資料派發(fā)等日常工作；

1.10負(fù)責(zé)部門月計(jì)劃申請(qǐng)工作，各類測(cè)量工具管理工作；

1.11完成上級(jí)指定的其他事項(xiàng)；

2權(quán)限

2.1有對(duì)部門內(nèi)班長級(jí)以下職員的獎(jiǎng)懲權(quán)利；

2.2有權(quán)批示部門職員1日假期；

2.3有權(quán)對(duì)輕微品質(zhì)異議作出判定；

2.4有接受培訓(xùn)的權(quán)利；

品管部IQC職責(zé)與權(quán)限 職責(zé)

1.1嚴(yán)格按圖紙要求、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)等對(duì)每日各類來料進(jìn)行常規(guī)檢驗(yàn)，并記錄相關(guān)的信息，發(fā)現(xiàn)有不良現(xiàn)象及時(shí)反映并提供樣品，并溝通協(xié)助供應(yīng)商加強(qiáng)改善，盡量把各種問題反映在最前端。

1.2 對(duì)所有電鍍、噴漆等表面處理的及時(shí)抽樣后送測(cè)試員做相關(guān)測(cè)試，并跟蹤測(cè)試結(jié)果，科學(xué)判定來料質(zhì)量等級(jí)；

1.3對(duì)所有裝配件檢驗(yàn)必須測(cè)試裝配效果，參照裝配效果和其他質(zhì)量水準(zhǔn)判定來料質(zhì)量等級(jí)；

1.4對(duì)來料質(zhì)量判定結(jié)果負(fù)責(zé)；

1.5加強(qiáng)與生產(chǎn)線及倉庫的溝通，主動(dòng)跟蹤各種料件品質(zhì)與使用狀況，負(fù)責(zé)生產(chǎn)過程的材料異常投訴處理，針對(duì)異常問題點(diǎn)總結(jié)經(jīng)驗(yàn)并在下次檢驗(yàn)中注意；

1.6負(fù)責(zé)對(duì)生產(chǎn)線的退料檢驗(yàn)，區(qū)分料件為制程損壞或來料損壞，并及時(shí)反映給類信息，協(xié)助控制物料損耗；

1.7配合采購部對(duì)經(jīng)常出現(xiàn)問題的供應(yīng)商進(jìn)行輔導(dǎo)和督促改進(jìn)效果，提升供應(yīng)商的供貨質(zhì)量水平；

1.8保證檢驗(yàn)記錄真實(shí)、清楚、及時(shí)、準(zhǔn)確；

1.9負(fù)責(zé)對(duì)質(zhì)量異常在第一時(shí)間匯報(bào)直接主管（批量拒收時(shí)通知主管同意后再拒收）；

1.10負(fù)責(zé)各類來料檢驗(yàn)報(bào)表和報(bào)表數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)、分析工作并及時(shí)提交各類分析結(jié)果；

1.11負(fù)責(zé)協(xié)助倉庫，定期對(duì)庫存物料進(jìn)行重新判定，確保庫存物料符合質(zhì)量要求；

1.12保管各種檢具儀器，并確保使用檢具屬合格檢具；

1.13努力學(xué)習(xí)各類專業(yè)檢驗(yàn)知識(shí)，自覺提升個(gè)人業(yè)務(wù)水平；權(quán)限

2.1有建議來料檢驗(yàn)不合格物料處置的權(quán)利；

2.2有要求供應(yīng)商改善物料質(zhì)量的權(quán)利；

2.3有處置生產(chǎn)退壞料、隔離庫存問題物料的權(quán)利；

2.4有對(duì)不合理、不完善工藝、方法的生產(chǎn)過程導(dǎo)致物料不良的建議改善權(quán)；

2.5有接受培訓(xùn)的權(quán)利；

品管部IPQC職責(zé)與權(quán)限 職責(zé)

1.1 根據(jù)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)、工藝標(biāo)準(zhǔn)、相關(guān)圖紙文件、作業(yè)指導(dǎo)書、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、聯(lián)絡(luò)單等要求，對(duì)生產(chǎn)的產(chǎn)品、員工的操作規(guī)范等執(zhí)行巡回檢驗(yàn)；

1.2對(duì)所使用的檢驗(yàn)工具（如：游標(biāo)卡尺、千分尺、直尺、拉尺等）、量具的精度進(jìn)行確認(rèn)。必須定期對(duì)量具進(jìn)行校驗(yàn)，以保證制程品質(zhì)的準(zhǔn)確度、一致性；

1.3對(duì)各工序送檢樣板進(jìn)行首檢確認(rèn)，并對(duì)確認(rèn)結(jié)果負(fù)責(zé)；（IPQC在以下情況下必須做首件確認(rèn)動(dòng)作，確認(rèn)合格后方可量產(chǎn)，否則不準(zhǔn)量產(chǎn)。1每次的開機(jī)之首件；2品質(zhì)異常重新對(duì)策后之首件；3設(shè)備、刀具更換或修護(hù)后之首件；4；生產(chǎn)作業(yè)條件變更后必須做首件確認(rèn)動(dòng)作）；

1.4首件完畢，落實(shí)填寫在首件報(bào)告書上，重點(diǎn)工序必須進(jìn)行品質(zhì)三檢（工人自檢、班組長復(fù)檢、巡檢員專檢）工作。

1.5依據(jù)規(guī)定的頻率執(zhí)行巡檢動(dòng)作，并及時(shí)將檢驗(yàn)結(jié)果記錄在巡檢記錄表中；

1.6制程中若有品質(zhì)問題和品質(zhì)異常時(shí)要求現(xiàn)場(chǎng)立即改善，必要時(shí)停線促進(jìn)改善，改善合格后方可量產(chǎn)。并將異常及時(shí)反饋至上級(jí)主管，對(duì)已生產(chǎn)的不良品加以標(biāo)示、隔離，并開立品質(zhì)異常處理單；

1.6 負(fù)責(zé)生產(chǎn)車間半成品抽檢合格再轉(zhuǎn)序工作，對(duì)抽檢不合格的半成品督促車間班組長返工、改進(jìn)合格后方準(zhǔn)許轉(zhuǎn)序；

1.7 負(fù)責(zé)末件檢驗(yàn)工作（部分末件需保留樣板）；

1.8每日做好各類檢驗(yàn)記錄，分析車間生產(chǎn)質(zhì)量狀況，及時(shí)向上級(jí)報(bào)告異常情況；

1.9協(xié)助車間改善質(zhì)量問題；

1.10完成上級(jí)交代的其他任務(wù)；權(quán)利

2.1有判定送檢首件合格與否的權(quán)利；

2.2有糾正不標(biāo)準(zhǔn)操作方法的權(quán)利；

2.3發(fā)生批量或嚴(yán)重質(zhì)量問題時(shí)，有要求立即停機(jī)的權(quán)利；

2.4有接受培訓(xùn)的權(quán)利；

品管部0QC職責(zé)與權(quán)限

1職責(zé)

1.1所有成品出廠前必須進(jìn)行出廠檢驗(yàn)，才能達(dá)到產(chǎn)品出廠零缺陷、客戶滿意零投訴的目標(biāo)。

1.2 根據(jù)車間提出《成品驗(yàn)貨申請(qǐng)單》內(nèi)容，對(duì)申請(qǐng)檢驗(yàn)的成品進(jìn)行檢驗(yàn)工作（包括功能測(cè)試、外觀、組裝、包裝、包括包裝材料、方法，特殊要求，箱嘜等方面進(jìn)行檢驗(yàn)）

1.3 依據(jù)成品檢驗(yàn)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和AQL標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)所檢驗(yàn)批次成品判定合格與否，并對(duì)判定結(jié)果負(fù)責(zé)；

1.4 督促車間對(duì)檢驗(yàn)不合格批次成品進(jìn)行翻檢，直至再次檢驗(yàn)合格后方可成品入倉，出貨；

1.5 負(fù)責(zé)《成品入倉通知單》的填寫工作；

1.6負(fù)責(zé)各項(xiàng)檢驗(yàn)記錄的存檔工作；

1.7每月負(fù)責(zé)統(tǒng)計(jì)分析成品檢驗(yàn)合格率，對(duì)檢驗(yàn)不合格項(xiàng)目進(jìn)行分析并提出改善意見；

1.8負(fù)責(zé)成品出貨監(jiān)督工作，監(jiān)督入倉、倉存、搬運(yùn)等操作流程；

1.9及時(shí)向上級(jí)反映各類品質(zhì)異常問題；

1.10完成上級(jí)交代的其他任務(wù)；權(quán)限

2.1 有對(duì)批次送檢成品判定合格與否的權(quán)利；

2.2有對(duì)入倉、倉存、搬運(yùn)等成品流通環(huán)節(jié)的不規(guī)范操作行為的制止權(quán)利；

2.3有接受培訓(xùn)的權(quán)利；

第三篇：品管部IPQC職責(zé)與權(quán)限

品管部IpQC職責(zé)與權(quán)限職責(zé)

1.1 根據(jù)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)、工藝標(biāo)準(zhǔn)、相關(guān)圖紙文件、作業(yè)指導(dǎo)書、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、聯(lián)絡(luò)單等要求，對(duì)生產(chǎn)的產(chǎn)品、員工的操作規(guī)范等執(zhí)行巡回檢驗(yàn)；

1.2對(duì)所使用的檢驗(yàn)工具（如：游標(biāo)卡尺、千分尺、直尺、拉尺等）、量具的精度進(jìn)行確認(rèn)。必須定期對(duì)量具進(jìn)行校驗(yàn)，以保證制程品質(zhì)的準(zhǔn)確度、一致性；

1.3對(duì)各工序送檢樣板進(jìn)行首檢確認(rèn)，并對(duì)確認(rèn)結(jié)果負(fù)責(zé)；（IpQC在以下情況下必須做首件確認(rèn)動(dòng)作，確認(rèn)合格后方可量產(chǎn)，否則不準(zhǔn)量產(chǎn)。1每次的開機(jī)之首件；2品質(zhì)異常重新對(duì)策后之首件；3設(shè)備、刀具更換或修護(hù)后之首件；4；生產(chǎn)作業(yè)條件變更后必須做首件確認(rèn)動(dòng)作）；

1.4首件完畢，落實(shí)填寫在首件報(bào)告書上，重點(diǎn)工序必須進(jìn)行品質(zhì)三檢（工人自檢、班組長復(fù)檢、巡檢員專檢）工作。

1.5依據(jù)規(guī)定的頻率執(zhí)行巡檢動(dòng)作，并及時(shí)將檢驗(yàn)結(jié)果記錄在巡檢記錄表中；

1.6制程中若有品質(zhì)問題和品質(zhì)異常時(shí)要求現(xiàn)場(chǎng)立即改善，必要時(shí)停線促進(jìn)改善，改善合格后方可量產(chǎn)。并將異常及時(shí)反饋至上級(jí)主管，對(duì)已生產(chǎn)的不良品加以標(biāo)示、隔離，并開立品質(zhì)異常處理單；

1.6 負(fù)責(zé)生產(chǎn)車間半成品抽檢合格再轉(zhuǎn)序工作，對(duì)抽檢不合格的半成品督促車間班組長返工、改進(jìn)合格后方準(zhǔn)許轉(zhuǎn)序；

1.7 負(fù)責(zé)末件檢驗(yàn)工作（部分末件需保留樣板）；

1.8每日做好各類檢驗(yàn)記錄，分析車間生產(chǎn)質(zhì)量狀況，及時(shí)向上級(jí)報(bào)告異常情況；

1.9協(xié)助車間改善質(zhì)量問題；

1.10完成上級(jí)交代的其他任務(wù)；權(quán)利

2.1有判定送檢首件合格與否的權(quán)利；

2.2有糾正不標(biāo)準(zhǔn)操作方法的權(quán)利；

2.3發(fā)生批量或嚴(yán)重質(zhì)量問題時(shí)，有要求立即停機(jī)的權(quán)利；

2.4有接受培訓(xùn)的權(quán)利；

第四篇：車間主管職責(zé)和權(quán)限

車間主管職責(zé)和權(quán)限

一 職責(zé)

1.1 根據(jù)生產(chǎn)中心《生產(chǎn)通知單》指令，組織車間合理地計(jì)劃、安排和監(jiān)督生產(chǎn)。

1.2 負(fù)責(zé)車間的安全生產(chǎn)工作。

1.3負(fù)責(zé)車間內(nèi)部所有人員的績效考核工作。

1.4現(xiàn)場(chǎng)“5S”工作。

1.5 車間內(nèi)部的員工培訓(xùn)。

1.6 物資及原材料的控制，分析生產(chǎn)成本。

1.7 公司內(nèi)部部門之間的溝通協(xié)調(diào)。

1.8 公司政策文件的傳達(dá)，指導(dǎo)教育員工。

1.9制訂設(shè)備檢修與保養(yǎng)維護(hù)工作計(jì)劃和模具制作計(jì)劃。

1.10 產(chǎn)品工藝流程的改善以及編制《作業(yè)指導(dǎo)書》，并控制生產(chǎn)成本。

1.11 不良品處理跟進(jìn)，不良原因分析控制及糾正預(yù)防措施。

1.12車間員工工資的審核與分析。

1.13 分析車間產(chǎn)量，分析原因。

1.14制訂階段性目標(biāo)，負(fù)責(zé)定期召開車間生產(chǎn)總結(jié)會(huì)議。

1.15根據(jù)公司發(fā)展方向和企業(yè)文化，在生產(chǎn)中心經(jīng)理的指導(dǎo)下制訂車間發(fā)展目標(biāo)。

1.16 負(fù)責(zé)簽署車間內(nèi)部資料和文件。

1.17 核查車間數(shù)據(jù)，對(duì)車間所有數(shù)據(jù)準(zhǔn)確性負(fù)責(zé)。

1.18及時(shí)報(bào)告車間各項(xiàng)生產(chǎn)異常和質(zhì)量異常事件。

1.19 對(duì)車間所有職員管理、交貨期、產(chǎn)品質(zhì)量、物資、設(shè)備、場(chǎng)地環(huán)境、成本等一切與生產(chǎn)相關(guān)事務(wù)負(fù)責(zé)。

1.20完成生產(chǎn)中心經(jīng)理布置的其它任務(wù)。

二 權(quán)限

2.1 有權(quán)批示車間員工3日假期。

2.2 有權(quán)依照公司管理制度對(duì)車間職員獎(jiǎng)勵(lì)或處罰（直至解雇）。

2.3 有對(duì)產(chǎn)品最終質(zhì)量判定的建議權(quán)。

2.4 有接受培訓(xùn)的權(quán)利。

2.5 有權(quán)對(duì)生產(chǎn)中心經(jīng)理進(jìn)行越級(jí)申訴。

第五篇：品管部0QC職責(zé)與權(quán)限

品管部0QC職責(zé)與權(quán)限

1職責(zé)

1.1所有成品出廠前必須進(jìn)行出廠檢驗(yàn)，才能達(dá)到產(chǎn)品出廠零缺陷、客戶滿意零投訴的目標(biāo)。

1.2 根據(jù)車間提出《成品驗(yàn)貨申請(qǐng)單》內(nèi)容，對(duì)申請(qǐng)檢驗(yàn)的成品進(jìn)行檢驗(yàn)工作（包括功能測(cè)試、外觀、組裝、包裝、包括包裝材料、方法，特殊要求，箱嘜等方面進(jìn)行檢驗(yàn)）

1.3 依據(jù)成品檢驗(yàn)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和AQL標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)所檢驗(yàn)批次成品判定合格與否，并對(duì)判定結(jié)果負(fù)責(zé)；

1.4 督促車間對(duì)檢驗(yàn)不合格批次成品進(jìn)行翻檢，直至再次檢驗(yàn)合格后方可成品入倉，出貨；

1.5 負(fù)責(zé)《成品入倉通知單》的填寫工作；

1.6負(fù)責(zé)各項(xiàng)檢驗(yàn)記錄的存檔工作；

1.7每月負(fù)責(zé)統(tǒng)計(jì)分析成品檢驗(yàn)合格率，對(duì)檢驗(yàn)不合格項(xiàng)目進(jìn)行分析并提出改善意見；

1.8負(fù)責(zé)成品出貨監(jiān)督工作，監(jiān)督入倉、倉存、搬運(yùn)等操作流程；

1.9及時(shí)向上級(jí)反映各類品質(zhì)異常問題；

1.10完成上級(jí)交代的其他任務(wù)；權(quán)限

2.1 有對(duì)批次送檢成品判定合格與否的權(quán)利；

2.2有對(duì)入倉、倉存、搬運(yùn)等成品流通環(huán)節(jié)的不規(guī)范操作行為的制止權(quán)利；

2.3有接受培訓(xùn)的權(quán)利；