第一篇：2010年公司品保崗位工作總結

公司品保崗位工作總結 回顧2005，展望2006 2005年對我來說，是嶄新的一年，是充滿挑戰、超越自我的一年。在這一年里，我經歷了從外市遷入深圳，又有幸進入金百澤集團的澤創公司，在這里接受洗禮和更新。

在澤創，雖然仍主要從事我的老本行——品保工作，但由于金百澤的樣板快板性質及澤創的外協外發性質，又使得我的工作內容和工作范圍更富有挑戰性。我喜歡接受這樣的挑戰，因為這將使我的職業生涯更加生動、豐富和進步。編輯。

回首2005年在澤創走過的風風雨雨，雖然稱不上轟烈，卻也算得上充實。比起以前，工作時間長了，工作量大了，報酬少了，但我卻心甘情愿到無悔。因為，在金百澤，在澤創，那種奉獻和付出的企業文化已熔入所有人的骨子里。在這里，我可以羅列幾點我最深的感受： 再一個感受是溫暖。我是從國營單位走出來的，以往對民營企業有過傳聞中的擔心和顧慮。但金百澤/澤創從領導到員工人人都隨和沒有架子，也沒有因職務而分尊卑。我本人入職，武總就親自面試過。這讓我在驚訝的同時頗為感動。在我入職實習期間，只要有問，答者必彬彬有禮、言之鑿鑿，很快就能熟悉起來。從下到下的高層、中層、基層干部，沒有端架子、打官腔的，并且年輕人居多，很容易打成一片，消除生疏感，感知認同。人與人、部門與部門間的平等，我從一件小事上最有感受：以往總認為財務部是“老爺單位”，高高在上，動動嘴皮，各部門就得跑個不停。沒想到，我第一個月的現金工資（當時的工作地點是國際文化大廈），是財務部的武清親自送來澤創的，和顏悅色的，把我感動得不行。并且聽說還得繼續去送澤創鉆孔廠的工資。那時起，我就在心里認可了金百澤/澤創。還有就是人情味。沒有人情味的企業，很難想象會有活力和動力。金百澤/澤創深厚的人情味，堅定了我在澤創長期發展的興趣和信心。記得第一次把公司的福利（紙巾、牙膏、浴液）拿回家的時候，家里人都開玩笑：不錯啊，又過上共產主義生活了。由于家庭住址的關系，澤創遷至科技園總部后，我的上下班極為不便，葉副總常常關心詢問，并且為我考慮和申請將工作地點遷住總廠。僅此一點，已令我暗自決心以加倍的努力予以回報。

還有很多很多，令我對金百澤/澤創生出認同并力爭維護。當然，一個企業如同一個人，人無完人，企業的方方面面也不可能盡如人意。對此，我也有一些感受。

作為金百澤的子公司，我感覺在澤創所獲得的支持尚不足夠。澤創公司雖已獨立核算，但與金百澤集團存在必須的不可分割的聯系，需要依附金百澤獲得支持與協助。如iqc借用總廠成檢空間、工具、包裝等，從總廠售賣/提供原材料，由總廠測試，入庫后由總廠物流發貨，由總廠代接客訴.?..。在這中間，人情上的協助成分太多，制度的支持成分不夠。以致于澤創各崗位工作起來常常感嘆一個字“悶”，累不怕，悶就很可怕了。澤創出現過領料從早上領到下午還沒辦好手續的情況，出現過分廠回的急板一周后仍未在總廠排上測試計劃的情況，出現過四處求人幫忙搬板、四處找位置放板的情況。這些，無疑會造成對工作效率和工作熱情的影響。

在澤創也有感覺委屈的時候。記得有次為下完訂單，澤創幾個崗位的人一起加班，由于天冷下雨考慮到安全問題，八點鐘到樓下等通勤車回去，適逢行政人事部開會，一下子下來十幾個人，只留下一句“我們都坐不下了，怎么澤創還有人在這兒等車”就絕塵而去，留給我們的是傷感和無助。澤創回來待總廠協助測試的板，跟進時，得到的回復多是“我們金百澤的板都測不過來，哪有時間測你們澤創的板”。iqc員工為了包一款急單，沒有按慣例等待金百澤包完即插隊包裝，被金百澤員工推到地上，委屈得直哭。我們多么希望能真正感受到金百澤與澤創是平等的，是真正的一家人。

回首2005年，在澤創，主流上的進步和活力，仍讓我備感慶幸。通過八個月的充電、學習和磨練，我自信在業務能力、崗位能力、職業技能方面有了長足的進步。表現在：

對電路板各方面的認知更為全面。一方面體現在對樣板和外發單的認識增加了，另一方面對電路板的品質、價格、交期、工藝認識更全面了。以前除了fr4，很少接觸鋁基板、陶瓷板、無鹵素板；除了常規工藝，很少接觸沉銀、沉錫、噴純錫；除了品質，很少關心價格、交期，除了廠內，很少與合作廠家打交道的經歷。而在澤創，這些都是我的基本工作內容。伴隨著新鮮感，我也確實從中受益非淺。通過多次郵件的磨練，語言和主題的精煉性更好了，有分廠將我的郵件打印出來做范文傳遞的歷史。我也深知澤創人雖少，每個人在溝通過程中，一言一行都代表著澤創的整體形象。在這方面，我及我的同事們都將一如繼往地說好每一句話，做好每一件事。本身素養的提高。每個人在更換新的環境接受新的工作時，必須期望獲得更大的進步和發展。在澤創，獨立性要提高，依賴性要減少，突發事件、應變能力、抗壓能力要加強。說起來簡單，做起來很難。做不到，會被淘汰；做到了，就是進步了。以前最怕葉副總出差，葉副總出去了，分廠報價高了不知怎么侃價，分廠打死都交不出貨來的情況不知該怎么催，對于總部關于分廠工藝能力的提問不能準確及時地回復。在這幾個月的鍛煉下，這些工作，在我和同事們的努力下，都可以應刃而解，我在欣慰的同時，也很驕傲。環境造人，我相信，在澤創提供給我的這個平臺上，我可以做得更好。

展望2006年，我在思索，2005年做得好的，要保持；2005年做得不好的，要改進。我計劃在2006年做如下的改進和期望：

1、永遠保持學習的狀態。人不學習就不會進步，不進步就是退步。2006年，如遷往總廠工作，我仍將向上級向同事向同行學習，做好獨立承接客訴，同時促進分廠品質提升的工作。

2、完成相關的二級、三級文件，從體系上獲得固化。

3、期待獲得集團制度上的更多支持。

4、協助葉副總做好崗位人員到情況，影響并督促自身各崗位的職業化。

第二篇：品保經理年終工作總結

2016年工作總結暨2017年工作計劃

首先感謝余總；胡廠長及唐總監給我機會成為惠州正牌科電有限公司一員，感謝駱志勇經理；胡麗娟課長為制造五部品管付出辛勤的工作。在此祝愿TTC品牌馳名中外，大展宏圖。

我是2016年11月14日入加惠州正牌科電有限公司，時間過得很快轉眼在TTC團隊工作學習生活己有二個多月了，在日常工作中通過自己的所見，所聞感覺到TTC是一個朝氣，上進，包容的團隊，我很榮幸能夠容入這個團隊。在這段時間同大家一起學習工作生活的日子里使我對TTC的企業文化及經營理念有了進一步的認識。在日常工作學習中使我體會到了TTC正向著品牌國際化，生產自動智能化，生產精益化及管理細節化而大步努力前行！2017年是大家“擼著袖子加油干”的一年，相信我會更加努力實干，在日常工作中不斷學習，不斷提升自己。

經過TTC近二個月的工作學習，在公司領導和同事的支持與合配下，我漸漸適應了新的工作生活環境，同時也初步掌握了自己的本職工作，以及各部門的運作流程，現對工作中所發現的問題總結如下：

一.產品質量品質不穩定（包括成品及材料）

1.塑膠材料/五金材料特采批次非常多,很多尺寸達不到《工程圖面》要求.造成IQC進料異常,迫于生產壓力需要安排人員返復試做確認反復特采上線生產致使生產組裝過程中產品品質不穩定,造成外動作業員打手感返復挑選返復重工(有時是百里挑一),浪費人力物力,增加不良流出客戶端的風險。

建議改善方案：

1.建議將多次特采（不影響產品手感）之尺寸確定為標準，工程修改《工程圖面》相關特采尺寸。

2.《工程圖面》上標立的重點尺寸太多（有的圖面多達20個左右重點尺寸），塑膠/五金品管根本沒有時間測量那么多數據（存在做假問題），建議工程部重新評估《工程圖面》重點尺寸，盡量控制在10個以內。

3.針對五金/塑膠多次不合格的尺寸（影響產品手感），可以一套一套模具進行清查修模，使之生產之材料能夠達到確立的標準內（或可以接受范圍內）確立標準修正圖面。

4.以上五金/塑膠材料相關重點尺寸確認達到修訂之《工程圖面》要求后，工程重新整理《BOM》標注清楚配合模號等相關重要信息。

二．加強對供應商的管理.1.嚴格執行采購和供應商管理程序.2.每月向供應商宣導我司的品質政策及品質要求讓其清楚明了，從而可達到提升品質的目的.3.每周把供應商的來料品質狀況以郵件形式發給供應商，讓其知悉，以利后續品質改善與提升.4.每月5號前對供應商供貨情況及生產現場實地確認，并將評定結果以郵件形式發給供應商，對供貨不能滿足我司要求的，必須提供書面的改善對策，持續督導改善提升.5.對連續3個月供貨被評為最差的供應商不定期品質會議檢討，要求會議上做出檢討，并提供正規書面8D報告，讓其感到有危機感.從而達到提升其產品品質的效果.三．改善品管與其它部門的溝通技巧.1.培訓下屬與人溝通的技巧和方法.a.端正溝通心態，就事論事，避免感情用事.b.以大局利益為重，不能只考慮本部門利益.c.以換位思考的方法與人溝通.d.尊重對方，注意講話的語氣和表達方式.2.嚴格按產品標準檢驗，減少不必要的相互爭執.3.培訓下屬依程序要求來處理問題，反饋和記錄品質信息，以便及時得到上級的支持與協助.四．品管課人員的培訓 1.有QC人員（包括IQC；IPQC，FQC及OQC）必須會熟練使用卡尺；千分尺，拉力計；扭力計；微電阻測試儀等工作必須使用的測量儀品。

2.品管組長及QC人員（包括IQC；IPQC，FQC及OQC）會正確操作2.5D；投影機等精密光學測量儀器。

3.品管組長以上人員必須熟練操作鍵盤力度及行程測試儀，能夠正確判定曲線圖形態及識別。

4.所有品管人員必須能夠熟練看懂《零部件工程圖面》； 《成品工程圖面》等技術標準的參考資料。

5.所有檢驗員熟練掌據《檢驗規范》的重點檢驗內容導入相關培訓。

6.所有人員必須掌據自己職位的工作職掌并熟練運用于工作中并導入相關培訓。7.基礎QC手法培訓。8.全力推行全員品管。

注：以上內容培訓材料包括《SOP》；《工程圖面》及自行編訂的教材等。

總結：2016年五部品管工作取得了一些小的成績，但我們還有很細節上的問題沒有執行到位，我們仍需繼續努力！2017年是“擼起袖子加油干”的一年，只要我們實干，在日常工作中積極做好預防改善工作，只要我們努力，每天進步0.01%，我們的品質一定會更好，謝謝！

第三篇：品保人員QC崗位知識測驗

一、填空題

1.質量是一組固有特性 滿足 要求的程度。

2.QC是英文 quality control 的縮寫。QC工作的三大職能為：保證的職能、預防的職能、監督的職能。

3.檢驗按照檢驗人職責分為：專檢、自檢、互檢。

4.PDCA循環指的是: 計劃 , 執行，檢查，總結 的循環。5.現場管理中，影響質量的六因素為(5M1E):人、機、料、法、環、測。6.方錠檢測中，如需對小方錠硬質點進行檢測可使用 儀器。7.我公司對小方錠電學性能檢測包括：、。8.我公司對來料PEG的PH值要求為：。

9.在對PEG粘度的測試過程中，其溫度要求為：。10.目前我公司對檢測室的環境要求為：溫度、濕度。

二、單項選擇

1、測量結果是通過測量所得到的、賦予被測量的值。測量結果與被測量真值之間的一致程度，稱為測量（B）

A、精密度 B、準確度 C、重復性 D、復現性

2、來料質量控制英文縮寫為（A）

A IQC B FQC C IPQC D OQC

3、量程為0-300mm數顯游標卡尺的示值誤差(mm)為（C）A、±0.005mm B、±0.010mm C、±0.020mm D、±0.050mm

4、針對產品的樣本昂貴，測試費用高時，如果其產品特性為計量型的，那么應當使用（）

A、Xbar-R圖 B、X-Rm圖 C、Xbar-S圖 D、P圖

5、質量檢驗“把關”指的是（）

A：不合格品進行統計分析 B：測定過程（工序）能力 C：不合格品不放行 D：不合格工序不準運行

6、在GB/T2828.1中規定無特殊情況檢驗一般從（）開始，只要初檢批中，連續（）中就有2批不接收，則應從下批起轉到加嚴檢驗。（）A、放寬檢驗 5批以上 B、正常檢驗 5批或不到5批 C、加嚴檢驗 5批或不到5批 D、正常檢驗 不到5批

7、GB/T2828規定的抽樣方案不適用于下述檢驗范圍（）A、最終產品 B、零件部和原材料 C、受控文件 D、維修操作

8、切割液的成分為：（）

A、MEG B、聚乙烯 C、磷酸二氫鈉 D、聚乙二醇

9、本公司多晶小方錠的生產流程為（C）A來料檢驗→切片→粘棒→清洗→脫膠→分選包裝 B來料檢驗→清洗→切片→粘棒→脫膠→分選包裝 C來料檢驗→粘棒→切片→脫膠→清洗→分選包裝 D粘棒→來料檢驗→切片→脫膠→清洗→分選包裝

10、不屬于產品質量特性的一項是（D）A、壽命 B、可靠性 C、安全性 D、追溯性

11、切片用切割鋼線直徑公差的控制范圍是（）A、±0.004mm B、±0.003mm C、±0.002mm D、±0.001mm

12、電阻測量時側頭應距離邊緣不小于（）mm處，以免造成邊緣效應 A、5 B、8 C、10 D、12

13、以下那句話不正確（）

A、品質是設計出來 B、品質是檢驗出來的 C、品質是制造出來的 D、品質是管理出來的

14、不屬于PDCA循環的特點的一項是（）A、大環套小環，互相促進。B、不斷循環上升。

C、完善質量職能，提高質量保證能力 D、推動 PDCA 循環，關鍵在于“總結”階段。

15、質量檢驗“把關”指的是（）。

A：不合格品進行統計分析 B：測定過程（工序）能力 C：不合格品不放行 D：不合格工序不準運行

二、多項選擇題（共10小題，每題二分，共計20分）

1、下列屬于SPC圖形的是（）。

A、中位數和標準差圖 B、均值和極差圖 C、中位數和極差圖 D、單值和移動極差圖

2、通用卡尺用來測量外尺寸和內尺寸、盲孔、階梯形孔及凹槽等相關尺寸的。主要有（ABCD）。

A、游標卡尺 B、電子數顯卡尺 C、帶表卡尺 D、深度游標卡尺

3、標識的作用有（）。

A、識別產品狀態 B、防止非預期使用 C、方便追溯與管控 D、進行異常管控

4、公司的QC崗位主要包括（）。A、IQC B、IPQC C、FQC D、OQC 5、5W1H包括：（）

A、WHAT B、WHERE C、WHEN D、HOW MUCH

6、在高溫下，硅與碳、氮、硫 等非金屬單質化合，分別生成、和等（）A、碳化硅SIC B、氮化硅SI3N4 C、二氧化硅SIO2 D、硫化硅SIS2

7、硅錠檢測時使用的檢測儀器一般有（）

A、紅外控測儀 B、少子壽命測試儀 C、極型測試儀

8、常用的不良類型分類有（）

A、成分不良 B、外觀不良 C、功能不良 D、尺寸不良

9、隨機抽樣方法很多，常用的法抽樣方法有（）

A、簡單隨機抽樣法 B、系統抽樣法 C、分層抽樣法 D、整群抽樣法

10、鑫單晶小方錠的氧碳含量標準不正確的是（）。

A、氧含量≤5.0×1017atoms/cm 碳含量≤8.0×1017atoms/cm B、氧含量≤5.0×1017atoms/cm 碳含量≤6.0×1017atoms/cm C、氧含量≤6.0×1017atoms/cm 碳含量≤5.0×1017atoms/cm D、三、判斷題（共15小題，每題1分，共計15分，對的打“T”，錯的打“F”）

1、在同一檢驗水平下AQL的值越大表明抽樣越嚴

2、產品驗證是指通過提供客觀證據對規定要求已得到滿足的認定。

3、多晶硅錠少子壽命的標準為≥3.5um/s，鑫單晶錠電阻率標準為2um/s cm F）（F）T）

（（4、晶體編號為P2552806-15的小方錠表示2012年5月第528號鑄錠爐的第6個大錠的第15個小錠。

（T）

5、柏拉圖可以用來尋找主要的不良現象（F）

6、PDCA循環在質量管理中得到了廣泛的應用，是持續改進的過程（F）

7、預防措施：為消除潛在不合格或其他潛在不期望情況的原因所采取的措施。（T）

8、質量檢驗階段是一種事后把關型的質量管理，因此不是一種積極的質量管理方式（F）

9、多晶體即晶體內部的原子都是按照同一規律同一方向有序地周期性排列的晶體。（F）

9、過程穩定（即SPC沒有異常點），就代表產品是合格的（）

10、在預控制圖的時候，首次取得二個樣本其值均落在綠色區域可以開始生產（）

11、一般來說短程制程能力分析的結果其值會大于長期制程能力（）

12、當檢測結果達不到允收標準要進行特采時，檢驗人員要負責讓步接收流程（）

15、不合格品處理方式包括報廢、返修、降級、特采、重工、混用等多種形式（）

四、名詞解釋（共5小題，每題3分，共計10分）

1、、降級：為使不合格產品符合不同于原有的要求而對其等級的改變。

2、不合格：不滿足要求

3、、檢驗：檢驗就是通過觀察和判斷，適當時結合測量、試驗所進行的符合性評價

4、糾正措施：為消除已發現的不合格或其他不期望情況的原因所采取的措施

5、少子壽命： 簡答題

1、簡述一下8D工具的八個操作步驟？

2、簡要介紹QC七大手法及作用？

3、簡述一下質量檢驗的步驟？

4、簡述不合格品處理措施的八個步驟？

第四篇：品保部3月份工作總結

品保部3月份工作總結

3月份品保部進行了以下工作：

1、按照9001質量體系要求對品保部的文件進行再次梳理，并新增了各工序檢驗指導書，完成下發了2個文件；對其他部門的文件修訂進行符合質量體系的指導。

梳理完成的文件：《質量例會制度》、《產品標識和可追溯制度》、《產品檢驗狀態標識管理規定》、《產品質量檢驗通則》、《監視與測量設備管理規定》、《品質保障部質量考核辦法》、《品質保障部涉及質量記錄管理規定》、《質量事故分析會制度》《品質保障部各類人員職責》。

已重新下發的文件：《品質保障部質量考核辦法》、《質量例會制度》，并利用班前會的時間對內部員工進行了講解培訓。

新增了原材料（板材、各種型材）、下料、鉚焊、涂裝、表面處理、熱處理、鉗工、機加（銑、車、磨、鏜、數控、加工中心）、裝配、三坐標、儲運等檢驗指導書，目前正在征詢車間意見階段。

2、召開了北京奔馳車門線吊具、奔馳NG80夾具、北盛滑板質量事故分析會，對暴露的質量問題進行調查、分析并下發通報。

3、進行了覆蓋公司全部量具的使用、保養大檢查，發

現2件遺失的游標卡尺，對不符合《監視與測量設備管理規定》的現象進行了考核通報。

4、參加了企劃部多次組織的涉及工藝部、綜合部、制造部、品保部質量體系文件的討論會。

5、為了提升檢驗人員的綜合素質，降低錯漏檢率，品保部內部進行了量具使用、保養培訓會及測量技能交流會，對周問題匯總中涉及的錯漏檢項組織員工進行分析討論。

6、根據《一周生產實物問題匯總》進行了周質量考核，周質量考核適時的遵照新的《品質保障部質量考核辦法》進行。

7、與綜合部一起參加了多次天津市舉辦的人才市場招聘會，主要還是由于薪金的問題，招聘結果不理想。

8、對機加車間工時定額進行驗證，主要是批量件的定額工時偏松，系數需要調整。

9、參與了采購部組織的對4家外包供應商遴選的市場調查，對其進行質量保證體系、加工能力等的認定。

10、對3月份（2.25-3.23）生產實物問題進行匯總、分析總結，為月質量例會做準備。

11、每周組織TPM個別改善分科會及各改善圈的學習及改善活動，提高參加人員分析問題、解決問題的能力。

工作中暴露出的問題：

1、由于同時承擔著9001體系認證中品保部文件的修訂、審核工作，機加車間工時定額的組織工作，TPM分科會工作，多功能小組質量體系保證等工作，使自己顯得力不從心，什么都沒有達到理想的要求，又不能夠用更多的時間深入到生產車間和檢驗崗位上，對品保部內部的日常工作弱化了管理、監督及組織，暴露出了一些問題，使得公司的質量保證體系不能夠發揮出應有的功能。

2、對重大的質量問題不敏感，沒有組織有效的、及時的質量問題分析會。

劉康

2013-3-28

第五篇：品保術語

成為質量部一名合格的品管員應具備的條件------QA版

1、首先應掌握品管員應具備的最基本的品質基礎知識

（1）現目前智迪公司所使用的抽樣方案為：GB/T 2828.1-2003單次Ⅱ級抽樣方案，等同于美國軍用標準MIL-STD-105D。

（2）常見英文字母的含義

AQL： 接收質量限 QC：品質控制 IQC： 來料品質控制 IPQC：制程品質控制 QA： 品質保證 OQC：出貨品質控制 QST： 品質體系小組 AC/RE：允收數/拒收數 LCL：下控制限 UCL：上控制限 BOM：物料清單 QFD：質量功能展開 PMC：生產材料控制（即物控部）Quality：品質 CR： 嚴重不合格（致命缺陷）N： 批量 MAJ： 主要不合格 n： 樣本量 MIN： 次要不合格（輕微不合格）（3）常見包裝英文字母/單詞含義

NET Weight（N.W）： 凈重 MEAS： 尺寸 Order NO.： 訂單號

Gross Weight（G.W）： 毛重 Customer：顧客/消費者 Carton NO.： 卡通箱號

Quantity（QTY）： 數量 Model NO.： 型號 Color： 顏色

Made in china： 中國制造 Wireless： 無線的 PO NO.： 客戶單號 Football mouse： 足球鼠標 Keyboard： 鍵盤 Receiver： 接收器

Black： 黑色的 Red： 紅色的 Yellow： 黃色的 Total： 總數

Supplier： 供方 Phone：電話號碼 Remark： 備注（4）包裝外箱圖案含義

2、名詞解釋

（1）嚴重不合格：指在產品使用過程中、有明顯存在不安全因素（對使用者構成電擊或大災害、意外傷害、危險或抵觸行銷國家的標準與法令等）、或不能符合客戶特殊要求，以及產品完全無功能，有病毒之缺點。

（2）主要不合格：指產品的使用性能不能達到所期望的目的，或者會降低其實用性能的缺點。

（3）次要不合格：非不堪使用，不影響產品性能或機能、而外觀有輕微瑕疵、且不會影響原產品之設計和銷售，但會使使用者抱怨之缺點。

（4）不合格品：具有一個或一個以上不合格的產品。（5）不合格：不滿足規范的要求。

（6）檢驗：為確定產品或服務的特性是否合格，測定、檢查、試驗或度量產品或服務的一種或多種特性，并且與規定要求進行比較的活動。

（7）缺陷：不滿足預期的使用要求。

（8）抽樣方案：所使用的樣本量和有關批接收準則的組合。（9）抽樣計劃：抽樣方案和從一個抽樣改變到另一抽樣方案的規則的組合。

（10）接收質量限：當一個連續系列批被提交驗收抽樣時，可允許的最差過程平均質量水平。以符號AQL表示。

（11）過程平均：是指所提交一系列批的平均質量，不包括重新提交的批。（12）正常檢驗：當過程平均優于接收質量限時抽樣方案的一種使用法。此時的抽樣方案具有為保證生產方以高概率接收而設計的接收準則。

（13）加嚴檢驗：具有比相應正常檢驗抽樣方案接收準則更嚴厲的接收準則的抽樣方案的一種使用法。

（14）放寬檢驗：具有樣本量比相應正常檢驗抽樣方案小，接收準則和正常檢驗抽樣方案的接收準則相差不大的抽樣方案的一種使用法。

3、專業知識的掌握

（1）產品的A面：產品的正面（及正側面）（2）產品的B面：產品的側面（3）產品的C面：產品的底面

（4）產品的D面：被折疊、覆蓋的表面，如內表面和所有隔板（5）常用電子元器件的字母代號與單位：

電容（C：法拉），換算關系﹕1F=103mF（毫法）=106uF（微法）=109nF（納法）=1012pF（皮法）

電阻（R：歐姆），換算關系：1MΩ（兆歐）=103KΩ（千歐）=106Ω（歐姆）電感（L，亨），換算關系﹕1H（亨）=103mH（毫亨）=106uH（微亨）二極管（D）三極管（Q）

晶體振蕩器（X/Y，赫茲）

集成塊（IC）識別方向的方法﹕把IC放正﹐在有缺口的左下方或標點的那腳為第一腳﹐按逆時針方向依次數為各腳的腳位﹕1﹑2﹑3﹑4﹑??.開關（SW）

（6）注塑件常見不良異常有：（黑點），（雜色），（縮水），（粘膜），（缺膠），（多膠），（變形），（批鋒），（融接線），（頂白），（氣泡），（氣紋），（混色），（拉白），（燒焦），（尺寸偏大/小），（拖傷），（發亮），（油污），（模痕），（色差），（崩模）等。

（7）噴油件常見不良異常有：（色差），（塵點），（掉漆），（積油），（少油），（砂印），（發黑）等。（8）檢驗的轉移規則有：正常到加嚴、加嚴到正常、正常到放寬、放寬到正常、暫停檢驗。

（9）QC七大手法是：魚骨圖、柏拉圖、層別法、檢查表、散布圖、直方圖、管制圖。描繪出各種手法的基本定義、作用。（新QC七大手法是：親和圖法、關連圖法、系統圖法、矩陣圖法、箭形圖法、PDPC圖法、矩陳數據解析法）

A、特性要因圖（追原因，尋找因果關系），又稱魚骨圖。

定義：一個問題的結果（特性）受到一些原因（要因）的影響時，我們將這些原因（要因）加以整理，成為有相互關系而有條理的圖形，這個圖形稱為特性要因圖。

繪圖方法：

1.以4M1E法找出大原因：

人（Man），機器（Machine）, 材料（Material）, 方法（Method）,環境（Environment）

2.以5W1H之思維模式找出中小原因：

標準（What）,地點（Where）,什么時間（When）,責任人（Who）,目的（Why）,方法（How）

B、柏拉圖（抓重點，找出“重要的”少數）

定義：根據所收集之資料，按不良原因、不良狀況、不良發生位置等不同區分標準，以尋求占最大比率之原因、狀況或位置的一種圖形。

制做柏拉圖時注意事項：

1、橫軸按項目分，依大小順序由高到低排列下來，“其它”項排末位。

2、次數少的項目太多時，可歸納成“其它”項。

3、前2-3項累計影響度應在70%以上。

4、縱橫除不良率外，也可表示其它項目。C、層別法（按層別類，分別統計分析）

定義：針對部門別，人別，工作方法別，設備，地點等所收集的資料，按照它們共同的特征加以分類，統計的一種分析方法。即為了區別各種不同的原因對結果的影響，而以個別原因為主，分別統計分析的一種方法。D、查檢表（調查記錄資料用以分析）

定義：為了便于收集資料，使用簡單記填記并予統計整理，以作進一步分析式作為核對，檢查之用而設

計的一種表格或圖表。

E、散布圖（散布看相關，找出兩者的關系）

定義：為研究兩個變量間的相關性，而搜集成對二組資料，在方格紙上以點來表示出二個特性值之間相關情形的圖形，稱為散布圖。

F、直方圖（了解資料分布與制程的能力）

定義：是將所收集的測定值或資料之全距分為幾個相等的區間作為橫軸，并將各區間內之測定值所出現次數累積而成的面積，用柱子排起來的圖形。

G、管制圖（管制找異常，了解制程變異）

定義：是一種以實際產品品質特性與根據過去經驗所判明的制程能力的管制界限比較，而以時間順序用圖形表示者。

4、每日工作流程（每日工作的順利開展）

常規檢驗項目：

（1）包裝首件的復核，目的是防止批量性物料用錯，通過做首件可及時確認，同時首件將成為此單的標準參照物。注：首件中有光盤的，需按要求進行程序安裝。（做首件流程詳細見《首件流程》。

（2）根據產線送檢單進行隨機抽取樣本，所謂隨機抽樣，就是保證在抽取樣本過程中，排除一切主觀意向，使批中的每個單位產品都有同等被抽取的機會。

（3）樣本抽取以后，首先需確認標識與實物是否一致，然后再核對訂單BOM，確認所抽取的樣本是否與訂單要求相符。

（4）樣本檢驗：A、拆包裝，拆時需確認內部包裝件是否有漏物料現象，及是否有松脫現象。

B、外觀/手感檢查，參照相關成品檢驗規范對產品進行檢查。

C、功能檢查，參照相關產品的技術條件要求對產品進行功能測試。D、裝箱/封箱，裝箱時需注意不可少裝并確認數量；封箱時需封牢固，且封箱膠紙盡量避免蓋

住條碼，若蓋住條碼時，需確保條碼易讀。（注：羅技產品封箱時膠紙不可蓋住貼紙）

E、針對客戶有特殊需自動對碼、清零等要求的，檢驗前需確認此項，檢驗后需恢復至要求狀態。

F、針對檢驗過程中發現的不良品，需做好標識放于不良品區便于產線對機。備注：在整個檢驗的過程中，檢驗員需對產品做好防護工作，帶手套檢驗，對產品需輕拿輕放，且產品未經防護不可堆積、不可重疊。

（5）還機：還機時需對每箱進行稱重，確保重量無誤，歸還原處，并對檢驗批蓋檢驗狀態章。

特殊重點檢驗項目：

（6）條形碼確認：產品有條形碼的，做首件時需對條形碼進行掃讀，抽檢時需對所抽取的樣品100%全檢-----詳見《條形碼掃讀控制流程》。（注：若條形碼在吸塑內部，需隔著吸塑掃讀，以防吸塑影響掃讀結果）

（7）特殊光源檢查：西門子噴油鍵盤產線在生產時，需使用特殊光源（TL84）檢查外觀。----詳見信息傳遞表

（8）過高周波產品的檢驗：

凡是過高周波機的產品，QA需先抽檢半成品，制程IPQC需重點跟蹤整個包裝過程，確保無異常。但為了避免包裝過程可能出現的一些變異，QA需對過完高周波的成品再次抽檢確認，具體抽檢比例如下：

1、批量1200PCS以下，抽檢5%；

2、批量1200-3200PCS，抽檢3%； 此比例適用于客戶要求自動對碼的產品及類似NGS P7202兩件

3、批量3200PCS以上，抽檢2%； 套產品。

4、其它無特殊要求的按2%的比例抽檢。

備注：割開吸塑后需重點確認的項目有：

1、自動對碼功能是否正常；

2、產品功能是否受到影響；

3、產品或線材是否存在擊穿或熱熔現象；內部附件的檢查。

5、自身素質要求

1、應具有良好的工作心態：

A、以客觀事實說話，不捏造，不虛報詳情，對品質判定做到公平/公正/公開，問心無愧。

B、不吹毛求疵，要主次分明。C、不受個人情緒與外觀條件的干擾。

D、不能因個人的一點蠅頭小利而犧牲公司的整理利益。

E、作為一個品質管理人員，在公司內外都要起到一個很好的表率作用。

2、具有良好的工作技能 A、有豐富的品管相關知識。

B、對產品品質判定標準，使用性能深入了解。C、對各種檢測設備的使用需完全掌握。D、善于對日常工作經驗及時總結與消化。E、熟悉產品生產流程，品質控制重點了如指掌。

3、保持良好的做事風格：

A、要做到膽大、細心、認真、負責、不怕做錯事、就怕作壞事、拿出勇氣大膽承認錯誤，對工作才有進步。

B、對待問題保持冷靜、客觀、謙虛、謹慎的職業化工作作風、堅持獨立的公正的工作立場。

C、創造密切、融洽的工作環境，恰當使用溝通技巧。

D、與生產管理人員建立融洽的關系，爭取對方的合作，消除心理障礙。E、及時反饋信息，作出恰當反應，努力防止沖突，準確表達問題。F、盡量采用開放式的工作態度，以便獲得全面的答案。F、以良好的工作態度與爭取全體員工的信任。

6、應了解的標準：

1、《PCBA檢驗規范》

2、《成品鍵盤檢驗規范》/《成品鼠標檢驗規范》/《成品接收器檢驗規范》

3、《成品包裝檢驗規范》

7、以往失敗案例的了解

都說：“失敗是成功之母”，只有了解了以往的失敗案例，并從中吸取經驗與教訓，在今后的工作中進行預防，我們自身的能力才能提升。所以我們質量部收集了2006年至今的檢驗失敗案例，并制做成了幻燈片培訓資料。質量部每一位IPQC/QA都必需對失敗案例十分清楚明白，并牢記在心！曾經出現過的錯誤在今后的工作中不可再發！

8、附表：

1、《首件流程》

2、《質量部QA檢驗指引》

3、《抽樣檢驗指引》

4、《出貨監控流程》

成為質量部一名合格的品管員

公司常用英語縮寫(Fri, 28 Dec 2007 14:06:04 +0800)Description: 縮寫 全稱 中文釋意 Assy Assembly 組裝部

A Code material is high value.B is Middle ABC Code 物料價格等級

value.& C is low value AQL Acceptance Quality Level(可接受的)抽樣的品質水準AQP Approval Quality Procedure 品質承認程序 AR&R Attribution Repeatibility and Reproducibility 品質的可再現性和可重復性AML Approved Manufacturer List 合格制造商名單 AVL Approved Vendor List 合格供應商名單

BOM Bill Of Material 物料單 BAAN Flex ERP System 偉創力資源管理系統 BUM Bussiness Unit Manager 商務經理

CAL Caliper 卡尺 CAR Corrective Action Request 整改要求 CAR Corrective Action Report 不良品整改報告 CAD Computer Aid Design 計算機輔助設計 CMM Coordinate Measuring Machine 三坐標測量儀 CNC Computerized Numerical Control 電腦數值控制 CPK Process Capability Index 過程能力指數 CQE Customer Quality Engineer 客戶服務工程師

DCC Document Control Center 文件控制中心 DFT Demond Flow Technology 需求流程技術（流暢生產）DL DMR DPPM DOS

ECN ECO EDI EDM EHS EMI EMS EOL ERP ESD Excess Material

FAA FAI FIFO FMEA FPI/LPI FQC

GR&R GCM GPPV

HG HR HR&Adm

ICAR IDL IE II IPK IPQC IQC ISO ITO

JIT Direct Labor

直接員工

Defective Material Report 材料缺陷報告 Defect Parts Per Million 每百萬件廢品數 Days of Supply

供應天數

Engineering Change Notice 工程變更通知書 Engineering Change Order 工程變更通知單 Electrical Data Interchange 電子數據交換 Electron Discharge Machine 電火花加工機

Environment Health & Safety 環境，健康與安全 Electronic Magnetion Inspect

高磁測試

Electronic Manufacturing Service 電子制造服務 End Of Life

產品壽命終了 Enterprise Resources Plan 企業資源計劃 Electro static Discharge

防靜電

The inventory is more than Demand

物料庫存超過需求

First Article Assurance 首件確認 First Article Inspection 首件檢查 First In First Out 先進先出 Failure Mode & Effective Analysis 失效模式與效果分析 First Piece Inspection/Last Piece Inspection 首件/末件檢查 Final Quality Control 產品最終品質檢驗 Gage Repeatability & Reproducibility 量具的重復性與再現性分析Global Commodity Manager

全球采購項目經理 Gross purchase price Variance 總采購價格差異 Height Gage 高規 Hose Reel

消火栓

Human Resource&Administration

人力資源&行政部 Internal Corrective Action Report 內部整改報告 Indirect Labor

間接員工 Industrial Engineer 工業工程師 Inspection Instruction 檢驗指導書 In-process Kanban

生產看板 In-process Quality Control 制程檢驗

Incoming Quality Control

進料品質檢驗 International Standardization Organization 國際標準化組織 Inventory Turn Over 庫存周轉率 Just In Time

即時供貨 JQE Joint Quality Engineer

KPI Key Personal Index KRA Key Result Areas KSF Key Success Factors

LO/TO Lock Out/Tag Out LRR Lot Reject Rate 客戶服務工程師 關鍵個人指標

主要崗位職責 關鍵成功要素

上鎖/掛牌

批退貨率 LWD Lost Work Day L/T Lead Time

MC Material Control MCOS Material Cost Of Sales MDSS Material Decision Support System MIS Management Information System MOH Material/Manufacturing Overhead MPS Master Production Schedule MRB Material Review Board MRR Material Reject Review MRP Material Require Plan MSDS Material Safety Data Sheet

NG Not Good NWG Natural Work Group

OBA Out of Box Audit OBE Out of Box Experience OEM Original Equipment Manufacturing ODM Original Design Manufacturing Obsolete Material Inventory & No demand OEE Overall Equipment Efficiency OI Operator Instruction OQC Out-going Quality Control OT Over Time

PAR Preventive Action Report PC Production Control PCN Process Change Notice PCS Pieces PDCA Plan Do Check Action PER Problem Evaluation Report PE Process Engineer PFMEA Process Failure Mode & Effective Analysis PG Pin Gage

損失工作日 生產周期

物料管制

出售物料成本

物料決策支持系統 信息管理系統

物料/制造管理費用 主要生產計劃 物料檢驗委員會 退料單

物料需求計劃 物料安全數據表 不良品

自然工作組 開箱檢查 開箱檢驗

原始制造需求 原始制造設計 庫存無需求 機器總效能 操作指導書 出貨品質檢驗 加班

預防措施報告 生產管制

工藝更改通知單 件

計劃,執行, 檢查,總結 問題評估報告 產品工程師

過程失效模式和后果分析針規

PM PMC PMP PMP P/N PO PPAP PPE PPID PPM PPV PSU PVT

QA QC QE QT

RTV RCM R&D RPPV

SCAR SCM SDR SER SIP Six Sigma SPC SQC SQE SMI SRS STD

Takt time T&D TPCN TQC TQM TRO TWO Product Manage/Project Manager Production Material Control Process Management Plan Production Management Plan Part Number Purchase Order Production Part Approval Process Personal Protective Equipment Piece Part Identifier Percent Per Million Purchase Price Variance Power Supply Unit Process Validation Test Quality Assurance Quality Control Quality Engineer Quality Technician Return To Vendor Reginal Commodity Manager Research & Development Retained Purchase Price Variance Supplier Corrective Action Report Supply Chain Management Supplier Defect Report Sample Evaluation Report Specification In Process Six Sigma Statistical Process Control Statistical Quality Control Supplier Quality Engineer Supplier Management Inventory Supplier Rating System Standard Takt Time Training and Development Temporary Process Change Notice Temporary Quality Check Total Quality Management Tool Repair Order Tool Work Order

項目經理

生產物料控制 作業流程計劃 生產管理計劃 料號

采購定單

生產件批準程序 個人勞動保護品 批件標識符 百萬分之一 采購價格差異 電源供應器

新機種產前測試 品質保證 品質控制 品質工程師 品質技術員 退給供應商

區域采購項目經理 研發

保留采購價格差異 供應商整改報告 資材部

供應商缺陷報告 樣品評估報告 制程檢驗規格 六個西格瑪 統計過程控制 品質統計控制

供應商質量工程師 供應商庫存管理 供應商評估系統 標準化

生產節拍

培訓與發展部

臨時工藝更改通知單臨時質量檢查 全面品質管理 模具維修通知單 模具工作單

VIS Visual Inspection System VMI Vendor Management Inventory VMM Visual Measuring Machine VAM Value Added Margin

WDR Weekly Delivery Requirement W/H Warehouse WI Work Instruction WIP Work In-process



一、入水：gate  進入位： gate location 水口形式：gate type 大水口：edge gate 細水口： pin-point gate 水口大小：gate size 轉水口： switching runner/gate 唧嘴口徑： sprue diameter 

二、流道: runner

 熱流道： hot runner,hot manifold 熱嘴冷流道: hot sprue/cold runner 唧嘴直流: direct sprue gate 圓形流道：round(full/half runner)流道電腦分析：mold flow analysis 流道平衡:runner balance 熱嘴： hot sprue 熱流道板：hot manifold 發熱管：cartridge heater 探針: thermocouples 插頭： connector plug 插座： connector socket 密封/封料： seal 

三、運水：water line  喉塞：line lpug 喉管：tube 塑膠管：plastic tube

快速接頭：jiffy quick connector plug/socker 

四、模具零件： mold components 

目測系統

供應商庫存管理 非接觸性測量儀 增值率 每周出貨需求 倉庫

作業指導書 在制品 三板模：3-plate mold

二板模：2-plate mold 邊釘/導邊：leader pin/guide pin 邊司/導套：bushing/guide bushing 中托司：shoulder guide bushing 中托邊L：guide pin 頂針板：ejector retainner plate 托板： support plate 螺絲： screw 管釘：dowel pin 開模槽：ply bar scot

內模管位：core/cavity inter-lock 頂針： ejector pin 司筒：ejector sleeve 司筒針：ejector pin 推板：stripper plate

縮呵：movable core,return core core puller 扣機（尼龍拉勾）：nylon latch lock 斜頂：lifter 模胚（架）： mold base 上內模：cavity insert 下內模：core insert 行位（滑塊）： slide 鑲件：insert 壓座/斜雞：wedge

耐磨板/油板：wedge wear plate 壓條：plate 撐頭: support pillar 唧嘴： sprue bushing 擋板：stop plate 定位圈：locating ring 鎖扣：latch 扣雞：parting lock set 推桿：push bar 栓打螺絲：S.H.S.B 頂板：eracuretun 活動臂：lever arm 分流錐：spure sperader 水口司:bush 垃圾釘：stop pin 隔片：buffle

彈弓柱：spring rod 彈弓:die spring 中托司：ejector guide bush 中托邊：ejector guide pin 鑲針：pin 銷子：dowel pin 波子彈弓：ball catch 喉塞: pipe plug 鎖模塊：lock plate 斜頂：angle from pin 斜頂桿：angle ejector rod 尼龍拉勾：parting locks 活動臂：lever arm

復位鍵、提前回桿：early return bar 氣閥：valves 斜導邊：angle pin 術語：terms

承壓平面平衡：parting surface support balance 模排氣：parting line venting 回針碰料位：return pin and cavity interference 模總高超出啤機規格：mold base shut hight 頂針碰運水：water line interferes withejector pin

料位出上/下模：part from cavith(core)side 模胚原身出料位：cavity direct cut on A-plate,core direct cut on B-plate. 不準用鑲件： Do not use(core/cavity)insert 用鈹銅做鑲件： use beryllium copper insert 初步（正式）模圖設計：preliinary(final)mold design 反呵：reverse core 彈弓壓縮量：spring compressed length 穩定性好：good stability,stable 強度不夠：insufficient rigidity 均勻冷卻：even cooling 扣模：sticking 熱膨脹：thero expansion 公差：tolorance 銅公(電極）：copper electrode