第一篇：富鑫鋼鐵有限公司安全工作匯報

鋼鐵有限公司安全工作匯報

感謝郊區領導及執法檢查人員到我公司檢查蒞臨指示。銅陵市富鑫鋼鐵有限公司地處銅陵市郊區周沖村，系省內一家年產鐵和鋼分別為120萬噸以及100萬噸材的中型鋼鐵冶煉企業。2012年實現工業總產值45億元，利稅總額1.35億元。現有職工2300余人，專職安全管理人員42人。由于冶金行業性質決定，生產作業現場危險因素和職業性危害因素多，加之職工流動頻繁，文化素質相對較低，給安全管理工作帶來了很大壓力。總結前幾年公司安全工作存在的問題和不足，2012年公司在不斷努力創新、求發展的基礎上，以“安全第一、預防為主、綜合治理”為方針，圍繞“關愛生命、安全發展”為主題，積極開展安全工作，并在日常安全事務中以人為本、科學管理的工作理念，以安全促生產，以安全為保障，從人、物、環境、管理四要素入手，全方位多渠道，對安全管理綜合合理。2012年實現了年初制定的安全生產目標，現將我公司加強安全管理預防各類事故發生的防范舉措匯報如下：

一、建立健全公司安全組織機構

公司于2012年8月份對安委員組成人員進行了調整，安委員下設辦公室，設立了公司安全生產總監，安全監管部，設部長1人，副部長2人，辦公室主任1人。各分廠設立安全科，分別分煉鐵安全科、燒結安全科、煉鋼安全科、軋鋼安全科、制氧安全科，各廠設專職安全員3人。各生產輔助單位都配備1－2名專（兼）職安全員，全部取得安全管理資格證書，具備相應的安全管理能力。

二、制定目標，落實責任，建新健全安全生產規章制度和操作規程

公司制定年度安全生產目標，并把目標層層分解，層層簽訂安全目標管理責任書。各單位“一把手”是安全生產的第一責任人，把安全生產目標責任落實到車間、班組、崗位職工，責任書中明確職責及安全考核目標。與經濟利益掛鉤，嚴格落實考核制度，做到了領導強化、任務細化、措施硬化、工作深化，促進了各級安全生產責任的落實。

建立健全安全生產規章制度和操作規程。目前我公司安全生產規章制度已修訂至第4版，并每年按照有關安全生產法律法規、標準和規范的要求進行修訂，并根據冶金安全標準化要求規范和完善全公司各崗位安全操作規程、技術操作規程。

三、認真履行建設項目安全設施“三同時”

加強建設項目安全設施“三同時”落實，公司新建項目如煉鋼120t轉爐、10000m3/h制氧、5萬立方煤氣柜，都要把相應資質的評價機構進行安全預評價，均按規定辦理手續。安全工程與主體工程同時設計、同時施工、同時投入生產和使用。竣工后進行安全驗收評價，驗收合格后方可投入生產和使用，消除了建設項目的設計過程中的不合理因素，從而避免和減少了各類安全事故的發生。

四、全力保證安全經費投入

公司本著“安全處效益、事故是最大的浪費”的原則，為確保安全生產，不斷加大對安全的投入，主要用于維護改造安全防護設備設

施、各種警示牌、宣傳牌、安全教育培訓取證、勞動防護用品、安全評價、重大危險源監護、職業危害防治、職業危害因素檢測和職業健康體檢，特種設備定期校驗和附件送檢，應急救援器材裝備采購，并購置了專用救護車、灑水消防車等。

五、提升應急救援能力

我們制定了各類突發事件、事故的應急救援預案，健全以處置各類生產安全事故為內容的應急救援體系，完善了危險源的管理控制以及應急措施，特別是針對重點要害崗位職工，加強了學習培訓并組織了反事故演練，建立了重大危險源檔案及管理臺賬，增強了職工的責任心和安全防范意識，形成人人負責，處處防范的良好氛圍，保證了重點要害崗位和設備安全運行。

第二篇：銅陵市富鑫鋼鐵有限公司設備安全管理程序（推薦）

銅陵市富鑫鋼鐵有限公司

設備安全管理程序

1、目的

對生產設備狀態進行科學有效控制，及時排查設備隱患，減少設備故障，提高設備可開動力。

2、范圍 公司各單位

3、職責

3.1設備部負責生產設備狀態的綜合管理和檢查。

3.2生產單位負責本單位生產設備的管理，包括日常計劃檢修、點檢、維護及使用的管理。

4、工作程序及要求 4.1設備點檢

4.1.1設備點檢分類和分工

ａ）日常點檢：由生產操作工人和維修工人承擔，依據“包機點檢掛牌”確定的范圍與負責區域，按照日常檢標準進行。

ｂ）專業點檢：由專職點檢人員承擔，按照點檢分工和專業點檢標準進行。

ｃ）精密診斷：由專職點檢人員或專業技術部門，依據精密點檢計劃或故障信息有針對性地進行。

4.1.2設備點檢工作的實施

按照點檢標準，定期完成日常及專業點檢，按照信息傳遞及處理程序嚴格完成點檢信息的傳遞和處理，按照考核辦法嚴格考核。根據各生產單位制定的點檢組織體系形成對設備點檢信息的收集、反饋、處理的管理閉環。4.1.3三級專業點檢網絡

ａ）公司設備部設立點檢站，負責全公司的點檢管理及精密診斷的組織協調。

ｂ）生產單位設備科設立專業點檢組負責本單位的點檢管理及專業點檢的實施。

ｃ）車間設立專業點檢員，負責本車間的點檢管理及日常點檢信息處理。

4.1.4點檢發現問題的處理

點檢發現問題時應上報本單位點檢部門（或本單位領導），點檢部門根據情況編制定修計劃及時處理，發現較大隱患時，點檢部門應迅速上報設備部門，由設備部協助各單位解決。

4.1.5設備狀態監測與故障診斷

開發和推廣設備狀態監測與故障診斷技術的應用，必須與設備點檢工作結合起來。在重點設備上有選擇地開發在線監測手段；專業點檢應配備必要的簡易和精密測試儀器，堅持定期對重要生產設備的重點部位進行測試，建立測試信息檔案。各類監測與診斷儀器由公司統一配置。

4.1.6點檢標準

各生產廠要針對自己的設備制定出相應的日常及專業點檢標準。隨著時間推移及設備的更新與改造，各廠要根據設備的修理改造、新增等實際情況隨時對點檢標準進行補充和修訂，并及時報設備部審核、批準。設備的日常及專業點檢標準是公司設備大檢查的重要組成內容。

4.2設備使用 4.2.1操作規程的制定 ａ）設備操作規程由使用單位制定，經設備部審核后，報技術部門審批。

ｂ）設備操作規程是操作人員正確掌握操作技能的技術性規范。其內容是根據設備的結構，進行特點，以及安全運行等要求，對操作人員在其全部操作過程中所必須遵守的事項、程序及動作等的規定。一般應包括：

———設備運行的重要工藝參數；

———操作設備前對現場清理和設備狀態檢查的內容和要求； ———操作設備必須使用的工器具及必須穿戴的防護用品； ———開車的操作程序和注意事項； ———常見故障的原因及排除方法； ———潤滑、冷卻的方式和要求； ———點檢、維護的具體要求； ———停車的程序及注意事項； ———安全防護裝置的使用和調整要求； ———交接班的具體工作和記錄內容；

因設備更新、改造及工藝調整等因素，致使操作規程不能滿足要求時，使用單位應及時進行修訂。

ｃ）各級人員要嚴格遵守設備操作規程，如需修訂時，應按照規定程序報批，未經批準前，仍按原規程執行。

4.2.2交接班與崗位責任制

ａ）連續作業的生產設備必須按達標要求建立交接班制度。交班人在下班前除完成日常保養作業外，還必須將本班設備運行情況、點檢發現的問題、故障維修情況及提請下班注意的問題等詳細記錄在“交接班記錄薄”上，并主動向接班人介紹情況，雙方當場檢查確認后并在記錄薄上簽字。接班人發現設備異常、記錄不清、情況不明和設備未按規定維護時可拒絕接班。如因交接不清，設備在接班后發現問題，由接班人負責。

對于一班制的主要生產設備，要填寫好運行記錄，以便掌握設備狀況。

ｂ）設備的操作、維護、修理和保管等，使用單位應建立崗位責任制。設備崗位責任制的內容，要明確與設備有關的各級人員、各個崗位對設備使用、維護、修理及管理的責任。對于操作人員，應建立設備操作、維護的包機掛牌制。并認真執行點檢制和交接班制。

4.2.3定人定機

ａ）為嚴格操作人員崗位責任制，確保正確使用設備和落實日常點檢維護保養工作，對在用設備實行“定人定機”管理。

ｂ）定人定機由使用單位確定，并與點檢包機掛牌相統一。ｃ）單人使用的設備由操作者負責，多人使用的設備或機組由機長（或班組長）負責，公用設備指定專人負責。

4.2.4操作人員技能

設備操作人員必須經過專業知識培訓，經考核合格才能上崗操作。對有特殊要求的鍋爐、壓力容器、起重運輸、動力等重要設備的操作人員必須持有國家主管部門頒發的相應資格證上崗。

4.2.5“三好”、“五不準” ａ）管好、用好、修好

———管好設備：操作者應負責保管好自己使用的設備，未經批準，不準其他人操作使用，附件、零部件、工具及技術資料保持完整清潔，不得遺失。

———用好設備：嚴格遵守設備操作規程，正確使用，做好交接班記錄和認真填寫規定的記錄，會使用、會保養、會檢查、會排除故障。

———修好設備：嚴格執行維護規程，弄懂設備性能及操作原理，配合檢修工人檢修設備并參加試車驗收工作。

ｂ）“五不準”

———不準超負荷操作； ———不準違章作業、違章指揮；

———不準非本機（崗位）人員操作或使用設備； ———不準隨意取消或調整設備安全裝置； ———不準隨意改變設備結構。4.3設備檢修 4.3.1檢修規程的制訂

ａ）設備檢修規程由設備使用單位負責制訂，經裝備部審核，報技術中心審批。

ｂ）設備檢修規程是指導修理人員進行設備檢修工作的技術操作規范，內容一般包括：

———設備的大、中修和項目檢修周期； ———檢修時間定額； ———檢修工種人員和工數； ———檢修工序、工藝； ———檢修質量標準； ———檢修更換設備、備件； ———檢修需要的工具和材料等。

ｃ）因設備更新、改造及工藝調整等因素，致使檢修規程不能滿足要求時，使用單位應及時進行修訂。ｄ）各級人員要嚴格遵守設備檢修規程，如需修訂時，應按規定程序報批，未經批準前，仍按原規程執行。

4.3.2檢修計劃的編制與管理 ａ）檢修計劃的編制

設備的大中修計劃管理參照《設備及工業建筑大中修管理辦法》執行。設備項修與小修依據設備點檢和設備運行的狀況，由設備使用單位制定出下一個月的檢修計劃，于每月的25日前報裝備部，裝備部與生產部協調后，對設備狀況、生產經營和市場情況綜合平衡后，制訂月檢計劃并下發執行。

ｂ）檢修計劃的管理

在檢修計劃的執行過程中，任何單位和個人不得隨意更改，當檢修計劃與生產計劃發生沖突時，應當堅持檢修計劃優先執行，檢修與生產相互協調的原則，確保設備的安全運行。如遇特殊情況需調整計劃時，必須報請裝備部同意，主管副總經理批準，并通報生產部做好生產調整安排，裝備部在每月底對檢修計劃的執行情況進行考核。

4.3.3檢修隊伍的管理

使用單位能自行承擔的設備檢修，不允許外委；使用單位無法自行承擔的日常檢修項目，應書面報告裝備部，由裝備部負責安排施工力量。對外委施工隊伍的管理遵照《機電設備、工業建筑檢修外委施工管理辦法》執行。

4.3.4檢修質量的管理

ａ）設備檢修應認真執行檢修責任掛牌制，由承修單位填寫檢修責任牌，在保修期內如出現修理質量問題，由承修單位免費修理。

ｂ）設備檢修完畢后應進行質量驗收。凡是由裝備部組織的項目，由裝備部組織施工單位、設計部門、質量監督部門、使用單位組成質量檢查小組進行驗收，其他設備檢修由使用單位自行組織驗收。

ｃ）檢修用設備、備件、原料、材料的質量及檢修工序交接質量確認，遵照《設備、備件、原料、材料質量確認及施工工序質量交接管理辦法》執行。

4.4設備維護 4.4.1維護規程的制定

ａ）設備維護規程由使用單位制定，經裝備部審核后，報技術中心審批。

ｂ）設備維護規程是對設備日常維護的要求和規定。一般包括：維護內容、維護方法、使用的工器具及材料、達到的標準，日常及定期檢查的部位、方法和標準及注意事項。

ｃ）因設備更新、改造及工藝調整等因素，致使維護規程不能滿足要求時，使用單位應及時進行修訂。

ｄ）各級人員要嚴格遵守設備維護規程，如需修訂時，應按規定程序報批，未經批準前，仍按原規程執行。

4.4.2設備的環境管理

ａ）設備環境必須劃分責任區，把管理責任落實到車間、班組及個人。

設備環境管理的標準是：

———無垃圾、無積塵、無積水、無油垢； ———有安全行走路線，設置安全標記； ———各種設施及管道涂色鮮明，易于識別； ———場地平整，物品堆放整齊；

———根據設備性能的要求和工作條件，分別有防火、防爆、防凍、防腐、防小動物等措施，無易燃、易爆危險源。ｂ）各使用單位及崗位人員對責任區要經常進行“四整”活動： ———整理：把不用的物品清除掉； ———整頓：暫時不用物品應定置擺放；

———整潔：工作場所要每天清掃，責任區要定期清掃，保持清潔整齊；

———整修：物品、道路、場地、標志、安全防護設施等若有損壞要及時修復。

4.4.3技術狀況的分級與評定

ａ）設備技術狀況分為完好設備和不完好設備兩級。玩好設備的標志是：

———基礎穩固，無腐蝕、裂紋、傾斜、塌陷；

———結構完整，零部件齊全，腐蝕、變形在允許技術范圍內； ———潤滑良好，運轉正常，磨損在允許技術范圍內，無明顯跑、冒、滴、漏現象；

———計控儀表和安全防護裝置齊全，靈敏可靠； ———能達到銘牌出力或核定能力；

———考核期內，無重大或特大設備事故發生。

凡同時具備以上六條標準的設備為完好設備。否則，為不完好設備

ｂ）設備機臺的劃分

一般具備動力、傳動和工作機構三部分或獨立完成某項既定工作任務的，即為一臺設備。在完好率的統計計算中以單機為單位，劃分單機時即不能把幾臺設備劃分為一臺，也不能將一臺設備拆分為幾臺。“四爐四機”按臺套或機列考核。

ｃ）對設備技術狀況的檢查必須貫徹“三結合”（上級檢查與自檢相結合，檢查與整改相結合，檢查與總結經驗相結合）的原則，對設備存在的缺陷與隱患，產權單位要制定切實可行的整改措施，保證設備處于良好狀態。

ｄ）設備完好統計報表必須認真、及時、準確。各單位要在每月5號前填寫好設備完好情況統計表上報裝備部。

4.4.4設備維護狀況的分級與評定 設備維護保養狀況分為甲、乙、丙三級。ａ）達到下列六條標準者為甲級維護：

———嚴格貫徹執行設備維護規程，認真填寫交接班和運行記錄；

———經常檢查聲音、溫度、振動、緊固等情況的變化，發現問題及時調整處理，始終保持正常狀態，防止事故發生。

———執行潤滑管理制度，做到定點、定人、定期、定質、定量； ———計控儀表和安全防護裝置維護、保養良好、靈敏、準確、可靠；

———按規定要求定期檢查、清掃和清洗零部件，保持設備本體和周圍環境清潔、整齊；

———無明顯跑、冒、滴、漏現象。ｂ）凡出現下列情況之一者定為乙級維護： ———執行交接班制度和填寫設備運行記錄較差；

———執行潤滑制度較差，沒完全做到潤滑“五定”，但未造成零部件不正常磨損；

———連接螺絲出現松動，但尚未引起設備振動或造成零部件損壞；

———計控儀表和安全防護裝置維護保養狀況較差； ———沒有定期檢查、清掃，設備本體和周圍環境不夠清潔、整齊。

ｃ）凡出現下列情況之一者定為丙級維護： ———不執行交接班制度或不填寫運行記錄； ———不執行潤滑制度，造成零部件磨損或損壞； ———主要部位螺絲松動，引起振動或造成零部件損壞； ———設備本體及周圍環境較差；

———計控儀表和安全防護裝置保養不良，動作不靈活、不準確； ———有嚴重的跑、冒、滴、漏現象。4.4.5設備維護保養的“四查”制度

設備維護保養實行“四查”制度，即：日查、周查、月查、大檢查。

ａ）日查：班組長和班組設備管理員每天檢查一次，發現問題及時處理，認真做好日查記錄。

ｂ）周查：每周末由車間主任和設備管理員組成檢查小組，逐臺檢查，評定出維護保養狀況等級，認真做好周查記錄。

ｃ）月查：以設備副廠長為首組成設備檢查小組，每月進行一次檢查，并評定維護保養狀況等級，認真做好月查記錄。

ｄ）大檢查：總公司每半年進行一次設備狀況大檢查，并將檢查結果向全公司通報。

設備維護保養狀況的檢查評定是對車間、班組、操作工人和維護保養工人考核的主要內容之一。

4.5考核

4.5.1設備點檢考核

ａ）凡點檢人員發現重大隱患避免重大設備事故發生的，要給予獎勵。

ｂ）因點檢不到位或不認真執行點檢檢修掛牌制造成的設備事故，按《XX鋼鐵集團總公司事故處罰暫行條例》執行考核。

4.5.2設備使用考核

ａ）因不及時修改規程而導致的設備操作事故，追究領導者的責任。

ｂ）因使用單位沒能執行定人定機管理而導致的設備操作事故，追究領導者的責任。

ｃ）因違反“五不準”要求而導致設備事故，追究責任人責任。因上述事故對責任單位的考核，按《XX鋼鐵集團總公司事故處罰辦法》執行。

4.5.3設備檢修考核

檢修中發生的問題按《設備及工業建筑大中修管理辦法》及《機電設備、工業建筑檢修外委施工管理辦法》有關條款執行。

4.5.4設備維護考核

下列情況由設備部提出考核意見：

ａ）對不執行“四查”制度，無檢查記錄的單位。ｂ）維護狀況等級評定后，整改不力單位。ｃ）對不完好設備不積極采取措施整改的單位。

上述情況導致事故的，對責任單位的考核按《XX鋼鐵集團總公司事故處罰辦法》執行。

第三篇：富鑫鋼鐵習慣性違章（精選）

富鑫鋼鐵習慣性違章、違紀考核管理制度

一類違章、違紀行為。（考核200元）

1、進入車間勞保不齊全（勞保鞋、工作服、不系帽帶）；

2、作業過程中及現場吸煙；

3、腳登、騎、橫跨、坐、靠在安全欄桿上的；

4、在現場吃瓜子或零食、亂吐亂扔；

5、用氧氣、氮氣吹打工作服；

6、在紅鋼上燒物、做飯的；

7、兩人在樓梯上并肩行走的；

8、操作臺上亂放雜物；

9、跨越正在運行的設備；

10、操作過程吃飯、吸煙、閑聊、打手機；

11、帶手套指揮行車的；

12、電焊時不帶絕緣手套的；

13、檢修天車時鉗工代替天車工試車的；

14、用某種導體（如帶鋼、角鋼）當地線的；

15、天車主付鉤操作過程中，用限位當停止開關；

16、生產過程中用天車警示器玩鬧；

17、使用割槍不戴眼鏡的；

18、濕手、油手、臟手操作電氣開關的；

19、坐在安全帽上的； 20、工作時間赤膊坦胸的；

21、坐在操作臺或桌子上以及把腿翹在操作臺或桌子上的；

22、在電器或機械操作臺上放飯盒、茶杯或其它物品的；

23、班中時間聚集閑侃、擺弄與生產無關的物品的；

24、穿拖鞋、高跟鞋進入生產現場的；

25、班中時間干私活、私自會客的；

26、班中作業時間看與工作無關的書、報的；

27、班中嬉戲、打鬧的；

28、操作室內亂刻、亂畫、物品擺放無序的；

39、帶手套打大錘的；

30、高空作業拋物、扔工具或其它物品的；

31、坐臥在鐵路、道輥、平板軌道上休息的；

32、檢修時未掛牌的；

33、衛生區一次不清掃的。強令他人違章冒險作業的違章指揮；

34、兩米以上高處作業未系安全帶；

35、高處、立體交叉作業不戴安全帽、亂拋物件，未采取設置警戒區、搭設防護棚等安全措施；

36、運行的皮帶、輥道和機電設備等旁女職工未將發辮盤入帽內。

37、在易燃易爆區域動火未辦動火證、無專人監護；

38、電、氣等能源介質停、送未按規定執行停送牌制度；帶電作業不按規定操作或未使用絕緣勞動保護用品；

39、設備檢修、維護為執行設備操作牌制度； 40、無證人員獨立從事特種作業操作；

41、皮帶、輥道、機電設備等旁有人，未確認提醒就啟動設備；

42、未按規定對重大危險源控制點進行定期檢查；

43、進入煤氣、氮氣區域等危險區域未按規定攜帶檢測報警儀器或防護裝置；

44、非崗位人員觸動或開關機電設備、儀器、儀表和各種閥門。

45、跨越運行中的皮帶、輥道和機電設備及隔機傳遞工具物品。

46、在起吊重物下行走和停留；

47、坑道掘進、樓梯口、洞口、井口、坑道口等臨邊作業未采取防護措施；

48、設備檢修、施工用電未按規定進行接地或接零，或為做到“一機一閘、一漏一箱”；

49、行車檢修時未按規定插紅旗、打道卡；

50、對帶壓容器、情況不明容器和易燃易爆容器盲目施焊。

51、未“敲幫問底”便開始作業；

52、吊車作業前未確認指揮信號、指令、車況運行路線和地面環境等是否安全便盲目動車； 二類違章、違紀行為。（考核100元）

1、進入生產、施工區域未戴安全帽的；

2、工作場所隨地大小便；

3、氧氣瓶、乙炔瓶滾動移動的；

4、氣焊作業時，氧氣瓶、乙炔瓶距離小于5米的,未安裝安全防護圈的，減壓表壞的，未裝回火器的；

5、氧氣瓶、乙炔瓶距離明火距離小于10米的；

6、在天車吊起重物的下面行走的；

7、天車起吊中從正在干活的人員頭頂上經過的；

8、天車運行前未鳴電鈴的；

9、往天車接觸器上塞木棒的；

10、吊運工件時人物混裝的；

11、高空作業不系安全帶的；

12、檢修時，在配電開關處斷電不掛警示牌的；

13、用水或濕布清洗或擦拭電器設備的；

14、現場檢修后安全保護設施不恢復的；

15、使用安全裝置失靈的設備的；

16、使用鐵絲、皮帶或有斷股鋼絲繩等作為吊索的；

17、非崗位人員亂動操作設備的；

18、在有毒、有害氣體等危險區單獨進行作業的；

19、移動正在運轉的風機的；

20、在高處操作平臺向低處亂扔物品的；

21、運轉設備未停機進行處理或清掃作業的；

22、啟動已停機掛牌的設備的；

23、在易燃、易燃區域或設備、設施上無動火證進行動火的；

24、在煤氣區作業不帶CO檢測器或報警器的；

25、非電氣作業人員檢修電器設備的；

26、在未設安全措施的同一部位上同時進行上、下交叉作業的；

27、電源開關一閘多用的；

28、衛生區聯查不合格的；

29、脫崗、睡崗、遲到、早退的； 30、用手代替手動工具或用手清除鐵屑；

31、攀、坐不安全位置。（如平臺護欄、汽車擋板、吊車吊鉤）

32、人為損壞或擅自短接安全裝置；

33、起吊有棱角物件時未采取墊上包角墊等防滑、防墜措施；

34、起重設備的上升極限、大車緩沖器、警鈴等安全裝置損壞未發現、報告或未及時整改；

35、臨時用電不規范；

36、在鐵路上行走和停留，或橫過鐵路未做到“一停二看三通過”；

37、、設備檢修、施工拆除未設立警戒區、掛警示牌；

38、皮帶、輥道和機電設備等運行中手、腳靠近傳動部位。（必須停機“注油”“檢修”“打掃衛生”等，更不能在輸送帶上方攀爬，下方行走）；

39、施焊作業未清除周圍的易燃物；

40、行車遙控操作時人不跟車隨行；

41、機械、電器設備操作前未確認；

42、搬運作業未穿防砸鞋；

43、運轉設備旁工作地面有油污、積水、冰雪易滑未采取措施；

44、起重指揮人員未佩戴明顯標識；

45、行車動車前未鳴笛或打鈴報警；

46、起重設備吊重物停留空中，駕駛員離開駕駛室；

47、檢修后安全保護設施未及時恢復；

48、擅自使用火爐、電爐等取暖；

49、使用不符合規定的吊、夾、索具； 50、帶小孩或閑雜人員到現場；

安環部 2014-4-27

第四篇：富鑫鋼鐵2014年上半年安全工作總結

富鑫鋼鐵2014年上半年安全工作總結

和下半年安全工作計劃

安全生產“責任重于泰山”。富鑫鋼鐵有限公司始終把安全生產放在各項工作首位來抓，從保穩定、促發展的高度，不斷提高對安全生產重要性的認識。今年以來，根據上級有關文件精神《安全紅線》和要求，加大了對安全生產工作的監管力度，深入開展了多項安全生產專項整治活動，采取了切實有效的措施，取得了顯著的成效，使公司的安全生產形勢得到了進一步的鞏固.各項安全工作有條不紊地展開。現將今年前半年的工作開展情況總結匯報如下： 安全機構建設情況：

為切實做好2014的安全生產工作，富鑫鋼鐵根據現狀實際，明確了工作重點，強化了工作措施，公司安監部配備了專職安全生產設備工作人員負責日常現場安全工作，層層落實責任，完善制度，細化措施。按照條塊責任分工的原則，將公司的安全生產工作具體分工，各單位一把手負總責，各部門分工負責，密切配合，相互協作，將具體責任落實到每個人。

二、安全生產責任制落實情況：

為抓好安全生產責任目標落實，建立健全安全生產責

第五篇：銅陵富鑫鋼鐵有限公司2009年企業環境監督員制度工作總結

銅陵市富鑫鋼鐵有限公司

2009年企業環境監督員制度試點工作總結

2009年公司為開展好生產、經營過程中的各項環保工作，根據國家環保部和銅陵市環保局關于深化企業環境監督員制度試點工作的相關文件精神，公司實施了企業環境監督員制度。在上級環保部門的大力支持和公司領導的正確領導下，公司以企業環境監督員制度作為環保工作的基本原則，形成了企業內部的環境管理機制，有效的開展了節能、降耗、污染治理等各項環保工作，并取得了一定的成績。

具體開展的工作總結如下：

一、建立公司環境管理的組織框架

為了落實制度公司明確的設置了環境監督管理機構，任命公司副總為環境管理總負責人。安排了相關人員參加了國家環保部組織的“企業環境監督員制度培訓班”，培訓合格后擔任公司的環境監督員。形成了由公司環境管理總負責人、公司安環部、環境監督員、各生產廠負責人及各生產廠兼職環保員組成的公司環境管理責任體系，形成了定期召開公司環保情況報告會和專題會議制度，專題研究解決企業的環境問題，共同做好本公司的企業環境保護工作。

二、開展好公司各項日常環保工作 為了落實環境監督員制度，公司專門安排一名員工參加了環保部舉辦的“企業環境監督員培訓班”。培訓合格后任命為公司專職環境監督員。監督員任命后嚴格按照崗位職責的要求開展了各項環保工作。

負責公司SO2減排計劃的實施與監督工作，為污染治理工作提供了必要的技術支持。負責公司新、改、擴建項目的環保申報等各種手續。對公司生產過程中污染產生環節、污染防治設施及存在環境安全隱患的設施按制度進行例行檢查，對各環保操作崗位進行監督管理，保證了日常環保工作的正常運轉。

負責完成公司的環境統計工作，對公司所有排污情況按月進行了統計。并制定了污染物的減排目標，并督促減排目標的落實。負責與環保管理部門的溝通工作，并每季度向環保部門報告一次污染物排放情況。接受環保部門的指導和監督，并配合環保部門的監督檢查。并對公司重量的環保工作及進向環保部門匯報。

負責開展公司的清潔生產工作，按照公司“持續清潔生產管理制度”規定，完成了公司清潔生產的宣傳、培訓以及收集清潔生產方案等工作，并督促清潔生產方案的實施。一年來共收集全公司共收集清潔生產方案33條，并基本都予以實施。取得了良好的節能、降耗效果。

三、建立、健全環保管理制度

公司以環境監督員制度為基本原則，按照ISO14001標準要求，建立完善了各項環境管理制度，形成了完整的環境管理體系。

09年主要完善和制定的制度有：

1、制定了公司環境規劃與污染減排計劃，為了達到減排目標，公司在污染源產生較重的生產環節燒結機頭新增了脫硫設備，使得污染減排計劃得以有效的進行。

2、完善了公司環境綜合管理制度，包括公司各部門環境職責分工、環境報告制度、環境監測制度、危險廢物環境管理制度、持續清潔生產制度、環境宣傳教育各培訓制度；

3、完善了環境保護設施設備運行管理制度，對公司所有各類除塵器和污染污水處理設施等環境保護設施設備操作規程、交接班制度、環境保護設施設備維護保養制度等；

4、環境監督管理制度，包括公司的環境管理總負責人和公司環境監督員的職責和工作規范、制度環境監督員巡查制度等；

5、完善了公司的環境應急響應和預防制度，對公司可能存在的環境風險都針對性的制定的風險預防方案、環境應急方案和相關的糾正管理措施。

總之，企業環境監督員制度在公司實施后，加大了公司環境管理的力度，提高了公司環保工作的層次，公司的各項環保管理制度得到了有力的執行。使公司在污染治理、節約能源、減少消耗等方面都取得了較好成果。

當然，由于公司對企業環境監督員制度接受的時間較短，掌握的還不夠深刻，所以實施起來尚有不足之處。在下一步工作中我們會認真學習領悟相關制度，并結合公司的實際情況予以認真落實執行，提高公司的環境管理水平。使公司的環保工作更上新臺階，為企業和社會創造出更好的更多的環境效益、社會效益和經濟效益。

銅陵市富鑫鋼鐵有限公司

二○一○年二月一日