第一篇：駐廠期間的主要工作內容

駐廠期間的主要工作內容

為了在駐廠期間能夠快速進入工作狀態、抓住工作要點、提高駐廠期間的工作效率。現將駐廠期間的主要工作羅列如下：

1、熟練掌握GB 50205-2001《鋼結構工程施工質量驗收規范》；

2、熟練掌握JGJ 81-2002《建筑鋼結構焊接技術規程》，特別是其中5 焊接工藝評定、6焊接工藝、7焊接質量檢查，這三個章節內容；

3、熟悉設計圖紙、廠內細化加工圖；

4、要求廠家編制符合要求的廠內加工施工組織、現場施工組織、現場焊接施工方案；

5、要求廠家提供鋼梁加工計劃；（后續根據加工計劃判斷加工進度是否滯后）

6、要求廠家編制焊接工藝評定計劃書并進行焊接工藝評定；（根據規范審查焊接工藝評定是否全覆蓋本項目鋼梁焊接）

7、要求廠家編制制造工藝、檢驗工藝（1.下料2.組裝3.焊接4.修整5.預拼裝6.防腐等），方便后續有針對性的檢查；

8、要求廠家編制焊縫無損檢驗工藝規程、涂裝工藝流程；

9、原材料復檢；（包含：鋼板、焊材、涂裝材料、高強螺栓等）

10、要求廠家在涂裝前進行涂裝工藝評定試驗；

11、對于高強螺栓摩擦面要求廠家提前做抗滑移系數試驗；

12、要求廠家編制鋼梁運輸方案；

13、根據設計、合同、招標書、投標書、規范要求對鋼梁進行過程控制及出廠合格驗收工作。

14、要求每周五上午報加工進度（加工進度包含：1.本周加工情況 2.加工進度同計劃比較情況 3.加工過程中存在的問題 4.解決方法等），加工進度報告要求圖片配文字說明的形式。

15、收集鋼梁加工影像資料；

16、以上未提到的其它工作。

望在駐廠期間能夠很好的履行工作職責，抓住工作重點，加強鋼梁過程控制，嚴把加工驗收關。

第二篇：駐廠工作總結報告

駐廠總結報告

2016年1月8日，受支隊領導委派，我與另外兩位同事進入三家異味擾民企業駐廠監督，到目前為止，我已在伊品駐廠半個月，對異味的產生也了解了基本情況。就目前情況來看，伊品公司影響廠界的異味源主要有有復合肥生產車間的尾氣、賴氨酸產品烘干味、循環水池水質變差產生的異味及污水處理車間調節池排放尾氣。

一、復合肥生產車間的尾氣

復合肥的生產流程大概是先對高濃度的廢水進行四效蒸發濃縮，再對濃縮后的料液進行配比，然后進行噴漿造粒。在配比的過程中二期添加腐植酸，一期添加污泥（主要來自污水處理廠和兩級噴淋產生的污泥）和粉煤灰。現在企業主要采用“兩級噴淋＋電捕＋生物過濾除臭＋光微波除臭”的四級組合工藝對復合肥的尾氣進行處理，但是實際處理效果是并不能做到完全的消除異味，達到廠界無異味的要求。針對這種情況我個人認為，在對現有工藝做出改進的同時應積極尋找更加先進的技術進行引進。

1、兩級噴淋應該對循環水進行定期置換，縮短循環水使用周期。

2、生物過濾除臭階段對所用的生物菌種進行替換，替換成處理效果更好的菌種，這項工作企業已經在進行，聯系了多家環保技術公司，在尋找更加高效的生物菌種，同時應建議企業培養適合自己所產生尾氣的高效菌種。

3、光微波是一種對尾氣進行催化氧化來達到處理效果的方法，我覺得應該定期對光微波燈管進行更換，必須滿足燈管在處理系統中全功率運轉，同時考慮是否增加一套光微波處理工段，提高尾氣在處理系統中的停留時間，從而加大反應時間，提高處理效果。

４、加強內部管控，規范操作，杜絕料液變質情況的出現，從而避免復合肥尾氣不穩定。

二、賴氨酸產品烘干味

1、對賴氨酸產品烘干段增加尾風處理設施，同時在其他無組織排放異味氣體的工段進行密閉，或集中收集統一進行處理。

三、循環水池水質異味

因為循環水池需要定期進行補水，由于操作不規范等原因，導致水質變差產生異味，所以為了能夠最大程度的減少異味產生的頻率，我覺得應當對企業循環水池進行不定期抽查，還應縮短循環水使用周期，當循環水池循環水異味較大時應及時進行置換。同時要加強內部管理，保證循環水池水質穩定，料液正常。

四、污水處理車間調節池排放尾氣

1、企業已經對調節池進行封閉，產生的尾氣進行了集中收集并進行焚燒。

2、加強巡檢和內部管理，對密閉的管道定期進行巡檢，發現泄露應及時進行維修。

通過近半個月的觀察，我覺得應對伊品進行嚴要求，應該要求伊品在白天的時候把噴漿量控制在5.5m*3/h，夜晚不得超過5 m*3/h，這時尾氣處理系統就基本能滿足要求，異味基本不會逸散出廠界，能夠達到基本不影響廠界的程度。企業也對產生異味的工段所有露天的罐體或槽體進行封閉，截止輪廠監督前已基本封閉到位。

剡培琛 2016-1-25

第三篇：駐廠QC工作職責

一、凱利公司駐廠QC工作職責

日常工作安排：

1.全面準備并了解訂單資料（生產工藝制單、最終確認樣、傳真或者郵件的確認意見或更正資料、放在工廠樣機等），確認所掌握的所有資料之間制作工藝細節是否統一、詳盡。對指示不明確的事項詳細駐廠工程師，以便即時確認。

2.務必保證本公司與工廠的所有要求及資料詳細并明確、一致等（最好要報告有文字證明）3.事先盡可能多地了解工廠的生產、經營狀況并對工廠的優勢/劣勢進行充分評估，做到知跟知底。

4.預先充分估量工作中問題潛在的發生性，相應加強工作力度，完善并細化前期工作，減少乃至杜絕其發生的可能性，預先充分防范、及時處理問題并總結經驗，對以后的工作方式和細節進一步完善。

5.駐廠QC要與公司品質部門保持密切的聯系，雙方多溝通，盡可能將所有質量問題降到最低限度。

二、生產過程中的跟單工作程序：

1.物料到廠后，督促工廠最短時間內根據發貨單詳細盤點，并由工廠簽收，若出現短少碼現象要親自參與清點并確認。

2.工單投產如超損訂單須將具體信息以書面郵件通知相關人員，并跟進。

3.投產初期必須確認每道工序高標準地進行半成品檢驗，如有問題要及時反映工廠負責人和相應管理人員，并監督、協助工廠落實整改，并填好驗貨報告表。

4.每個車間下機首件成品后，要進行全面細致的檢驗，出具檢驗報告經工廠負責人簽字確認后留工廠一份，自留一份并傳真公司。

5.每日詳實記錄好工廠投產進度、成品情況、投產機臺數量，并按生產計劃表落實進度并督促工廠，生產進度要隨時匯報公司。

6.大貨包裝完畢后，要與出貨資料仔細核對，有問題第一時間通關外協人員處理。并將相關信息反應到工廠，7.貨期及質量，跟進貨期的同時也要控制好質量~。1.包裝出貨，一般情況下，按客戶要求做即可。2.整理所有資料并存檔、總結工作報告。

駐廠QC工作職責，3-1

駐廠QC工作職責，3-2

第四篇：駐廠QC工作職責

凱利公司駐廠QC工作職責

一、日常工作安排：

1.全面準備并了解訂單資料（生產工藝制單、最終確認樣、面料/輔料樣卡、傳真或者郵件的確認意見或更正資料、放在工廠的客原板等），確認所掌握的所有資料之間制作工藝細節是否統一、詳盡。對指示不明確的事項詳細反映給公司質檢部門，以便及時確認。2.務必保證本公司與工廠的所有要求及資料詳細并明確、一致等（最好要報告有文字證明）3.事先盡可能多地了解工廠的生產、經營狀況并對工廠的優勢/劣勢進行充分評估，做到知跟知底。

4.駐廠QC的言行、態度均代表本公司形象，因此與工廠各業務管理員在處理相應業務過程中，必須把握基本原則，注意言行得體、態度不卑不亢、嚴禁以任何主觀理由對工廠的管理人員有過激的言行并圓滑處理，處理業務過程中不能隨意越權表態，有問題及時請示公司。

5.預先充分估量工作中問題潛在的發生性，相應加強工作力度，完善并細化前期工作，減少乃至杜絕其發生的可能性，不以發現問題為目的，預先充分防范、工作中重復發掘、及時處理問題并總結經驗，對以后的工作方式和細節進一步完善才是根本之道。6.駐廠QC要與公司質檢部門保持密切的聯系，雙方多溝通，盡可能將所有質量問題降到最低限度。

二、生產過程中的跟單工作程序：

1.面/輔料到廠后，督促工廠最短時間內根據發貨單詳細盤點，并由工廠簽收，若出現短少碼現象要親自參與清點并確認，仔細填好面輔料到廠報告表并匯報至公司質檢部門。2.如新款訂單，必須打樣經客人全部確認后方可投產或需整改無誤后方可投產。3.根據雙方確認后的單耗要與工廠共同核對面/輔料的溢缺值，并將具體數據以書面形式通知公司，如有欠料須及時落實補料事宜并告知工廠，如有溢余則要告知工廠大貨結束后退還給我司，并督促其節約使用，杜絕浪費想象。（在我司供料的情況下）

4.投產初期必須每個車間、每道工序高標準地進行半成品檢驗，如有問題要及時反映工廠負責人和相應管理人員，并監督、協助工廠落實整改，并填好驗貨報告表。

5.每個車間下機首件成品后，要對其尺寸、做工、款式、工藝進行全面細致的檢驗，出具檢驗報告（大貨產生初期/中期/末期）及整改意見，經工廠負責人簽字確認后留工廠一

駐廠QC工作職責，3-1 份，自留一份并傳真公司。

6.每天要記錄、總結工作，制定明日工作方案，根據大貨交期事先列出生產計劃表，每日詳實記錄好工廠裁剪進度、投產進度、產成品情況、投產機臺數量，并按生產計劃表落實進度并督促工廠，生產進度要隨時匯報公司。

7.針對客戶跟單員或公司巡檢到工廠所提出的制作，質量要求，要監督、協助工廠負責人落實到位，并及時匯報公司落實情況。

8.成品進入后整理車間，需隨時檢查實際操作工人的整燙、包裝等質量，并不定期抽驗包裝好的成品，要做到有問題早發現、早處理，盡最大努力保證大貨質量和交期。9.大貨包裝完畢后，要將裁剪明細與裝箱進行核對，檢查每色、每號是否相符，如有問題必須查明原因及時相應解決，并及時做好裝箱單匯報公司質檢部門落實情況。10.生產結束后，詳細理清并收回所有剩余面料、輔料（在我司供料的情況下）11.在檢查過程中一定要公平，客觀，不能徇私舞弊，要盡職盡責。

12.對生產過程中各環節（包括本公司相應部門和各業務單位）的協同配合力度、出現的問題、對問題的反應處理能力以及整個訂單操作情況進行總結，以書面形式報告公司主管領導。（即，每次出貨后寫好工作總結報告提交公司質檢部門經理處）13.具體可以參考凱利公司駐廠QC的跟單流程表。

三、跟大貨生產要求：

1.有較好的服裝跟單基礎，至少要對服裝生產流程有基本上的了解：接單—備料—開裁—掃粉（如有車花或釘珠）—車縫—手工—后整—查貨—包裝。（詳細閱讀“駐廠QC跟單流程”表）

2.收到制單/配碼單后，需特別注意與公司質檢部門銜接好相應的款式及資料，這部分工作得特別細心，如：做辦時是這樣做，而客戶已要求大貨更改另外的做法。這些都要及時了解掌握記錄。

3.整理手上資料，將生產制單及各工序在做辦時遇到的問題，修改方法以及客人意見的資料整理出來、理清眉目以便大貨生產質量控制。

4.跟進生產，多到車間走走，向各工序的管理人員了解各款大貨在生產過程中所碰到的問題，如有必要需向公司質檢部門反映問題及建議或征求意見~。5.貨期及質量，跟進貨期的同時也要控制好質量~。

6.包裝出貨，一般情況下，不同客戶有不同的嘜頭、嘜頭位置車法、包裝資料、按客戶要求做即可。

駐廠QC工作職責，3-2 7.整理所有資料并存檔、總結工作報告，為下個訂單做準備。

附：

1.本工作職責先試實行6個月，經過實行中出現的問題一起收集半年予以修改和補充完善。

2.試實行時間：2009年8月至2010年1月止，2010年2月起實行新修改和補充完善的制度。

駐廠QC工作職責，3-3

第五篇：駐廠QC工作職責

凱利公司駐廠QC工作職責

一、日常工作安排：

1.全面準備并了解訂單資料（生產工藝制單、最終確認樣、面料/輔料樣卡、傳真或者郵件的確認意見或更正資料、放在工廠的客原板等），確認所掌握的所有資料之間制作工藝細節是否統一、詳盡。對指示不明確的事項詳細反映給公司質檢部門，以便及時確認。

2.務必保證本公司與工廠的所有要求及資料詳細并明確、一致等（最好要報告有文字證明）

3.事先盡可能多地了解工廠的生產、經營狀況并對工廠的優勢/劣勢進行充分評估，做到知跟知底。

4.駐廠QC的言行、態度均代表本公司形象，因此與工廠各業務管理員在處理相應業務過程中，必須把握基本原則，注意言行得體、態度不卑不亢、嚴禁以任何主觀理由對工廠的管理人員有過激的言行并圓滑處理，處理業務過程中不能隨意越權表態，有問題及時請示公司。

5.預先充分估量工作中問題潛在的發生性，相應加強工作力度，完善并細化前期工作，減少乃至杜絕其發生的可能性，不以發現問題為目的，預先充分防范、工作中重復發掘、及時處理問題并總結經驗，對以后的工作方式和細節進一步完善才是根本之道。

6.駐廠QC要與公司質檢部門保持密切的聯系，雙方多溝通，盡可能將所有質量問題降到最低限度。

二、生產過程中的跟單工作程序：

1.面/輔料到廠后，督促工廠最短時間內根據發貨單詳細盤點，并由工廠簽收，若出現短少碼現象要親自參與清點并確認，仔細填好面輔料到廠報告表并匯報至公司質檢部門。

2.如新款訂單，必須打樣經客人全部確認后方可投產或需整改無誤后方可投產。

3.根據雙方確認后的單耗要與工廠共同核對面/輔料的溢缺值，并將具體數據以書面形式通知公司，如有欠料須及時落實補料事宜并告知工廠，如有溢余則要告知工廠大貨結束后退還給我司，并督促其節約使用，杜絕浪費想象。（在我司供料的情況下）

4.投產初期必須每個車間、每道工序高標準地進行半成品檢驗，如有問題要及時反映工廠負責人和相應管理人員，并監督、協助工廠落實整改，并填好驗貨報告表。

5.每個車間下機首件成品后，要對其尺寸、做工、款式、工藝進行全面細致的檢驗，出具檢驗報告（大貨產生初期/中期/末期）及整改意見，經工廠負責人簽字確認后留工廠一 駐廠QC工作職責，3-1

份，自留一份并傳真公司。

6.每天要記錄、總結工作，制定明日工作方案，根據大貨交期事先列出生產計劃表，每日

詳實記錄好工廠裁剪進度、投產進度、產成品情況、投產機臺數量，并按生產計劃表落實進度并督促工廠，生產進度要隨時匯報公司。

7.針對客戶跟單員或公司巡檢到工廠所提出的制作，質量要求，要監督、協助工廠負責人

落實到位，并及時匯報公司落實情況。

8.成品進入后整理車間，需隨時檢查實際操作工人的整燙、包裝等質量，并不定期抽驗包

裝好的成品，要做到有問題早發現、早處理，盡最大努力保證大貨質量和交期。

9.大貨包裝完畢后，要將裁剪明細與裝箱進行核對，檢查每色、每號是否相符，如有問題

必須查明原因及時相應解決，并及時做好裝箱單匯報公司質檢部門落實情況。

10.生產結束后，詳細理清并收回所有剩余面料、輔料（在我司供料的情況下）

11.在檢查過程中一定要公平，客觀，不能徇私舞弊，要盡職盡責。

12.對生產過程中各環節（包括本公司相應部門和各業務單位）的協同配合力度、出現的問

題、對問題的反應處理能力以及整個訂單操作情況進行總結，以書面形式報告公司主管領導。（即，每次出貨后寫好工作總結報告提交公司質檢部門經理處）

13.具體可以參考凱利公司駐廠QC的跟單流程表。

三、跟大貨生產要求：

1.有較好的服裝跟單基礎，至少要對服裝生產流程有基本上的了解：接單—備料—開裁—

掃粉（如有車花或釘珠）—車縫—手工—后整—查貨—包裝。（詳細閱讀“駐廠QC跟單流程”表）

2.收到制單/配碼單后，需特別注意與公司質檢部門銜接好相應的款式及資料，這部分工作

得特別細心，如：做辦時是這樣做，而客戶已要求大貨更改另外的做法。這些都要及時了解掌握記錄。

3.整理手上資料，將生產制單及各工序在做辦時遇到的問題，修改方法以及客人意見的資

料整理出來、理清眉目以便大貨生產質量控制。

4.跟進生產，多到車間走走，向各工序的管理人員了解各款大貨在生產過程中所碰到的問

題，如有必要需向公司質檢部門反映問題及建議或征求意見~。

5.貨期及質量，跟進貨期的同時也要控制好質量~。

6.包裝出貨，一般情況下，不同客戶有不同的嘜頭、嘜頭位置車法、包裝資料、按客戶要

求做即可。

7.整理所有資料并存檔、總結工作報告，為下個訂單做準備。

附：

1.本工作職責先試實行6個月，經過實行中出現的問題一起收集半年予以修改和補充

完善。

2.試實行時間：2009年8月至2010年1月止，2010年2月起實行新修改和補充完善的制度。