第一篇：鉗工培訓計劃

鉗工

培訓教學計劃與大綱 1 鉗工教學大綱

一、實訓教學要求

1、鉗工實訓課是機械類專業通用的一門基礎技能實訓課，是培養學生掌握鉗工基本操作技能，熟悉鉗工基本知識的重要教學環節。要求學生掌握工量具的正確使用及劃線、鋸、銼、鏨、鉆孔、攻套螺紋、刮削、裝配測量等基本技能，并逐漸加深訓練難度，進行銼配、鉆孔等訓練，養成安全文明的操作習慣。

2、實習圍繞鉗工的訓練要求，結合考核零件的加工工藝，提高要求，進一步加強各技能訓練，達到鉗工技能水平。

二、實習教學目標

通過鉗工實習，要求學生在掌握鉗工所應該具備的知識和技能的基礎上，進一步掌握鉗工加工的原理知識，能獨立完成零件工藝分析和編寫，完成零件的加工和機構安裝。以利于提高學生的綜合技能水平及分析、解決問題的能力，為學生進一步學習更高級的操作技能打的基礎。

三、教學的基本要求 1.了解鉗工在工業生產中的地位。2.掌握鉗工基本知識和鉗工工藝理論。3.掌握常用鉗工工具、量具、設備的使用方法。4.掌握中等復雜零件鉗工加工工藝的編制。5.了解鉗工的實質、特點以及在機械裝配、維護與維修中的重要性。2 6.工藝理論和操作技能達到中級水平。

四、教學中應注意的問題

在教學過程中，應以理論教學為基礎，注意加強技能訓練，在基本功上下功夫，使培訓對象通過培訓掌握一定的基礎理論和操作技能。3 鉗工教學計劃

一、入門知識

1、介紹鉗工工作范圍及其在工業生產中的作用。

2、了解鉗工實習場所設備和本工種操作中常用的工、量具。

3、學生應遵守實習場所規則和安全、文明生產。

4、分配學生實習位置，并進行臺虎鉗的拆裝和保養。

5、組織參觀。教學建議:

1、由于學生第一次進實習場所，有好奇心，思想行動活躍，特別在休息時在實習場所內隨意亂動設備容易照成事故，因此必須制定實習紀律，反復強調。

2、鉗工常用工、量具等介紹，可事先準備足夠的實物樣品和歷屆學生的實習樣品做展示用，以提高學生興趣和有比較性，通過參加學習應了解鉗工常用設備。

二、平面劃線和立體劃線

1、明確平面劃線和立體劃線的區別。

2、掌握基準的選擇與應用正確使用一般劃線的工具，特別是高度尺的讀識用。

3、零件的清理及劃線表面的涂色。

4、掌握基本線條的劃線方法和在線條上正確沖點。

5、劃線要求：線條清晰、粗細均勻，尺寸誤差不超過±0.3mm。教學建議: 4

1、教學的重點是正確使用劃線工具和劃線方法，保證劃線的尺寸準確，線條細而清楚，沖點、落點準確，深淺均勻。

2、在實習劃線時，為熟悉各圖形的作圖方法，可要求學生在課前作一次紙上練習。

三、銼削基本功訓練

1、掌握正確的銼削姿勢和工件的合理裝夾。

2、銼刀的正確選擇和保養，銼刀柄的正確裝拆。

3、掌握量具的使用方法(游標卡尺、千分尺、刀口角尺)和維護保養。

4、掌握銼削平面度和垂直度的動作要領和檢驗方法，誤差不超過0.05毫米。

5、掌握銼削尺寸及檢測方法，公差不超過±0.05毫米。

6、掌握銼削角度及檢測方法，誤差不超過±5′，并會使用0~320o萬能角尺。

7、會銼削各種形狀的曲面。

8、了解銼削時安全生產知識并養成文明生產習慣。教學建議:

1、銼削時間較長，學生容易產生厭煩心理，教師根據實際情況隨時調整教學秩序，以提高學生興趣。

2、嚴格管理學生正確使用工具、量具，工具、量具應分開放，量具應輕拿輕放，并宣布損壞工具、量具的有關賠償措施。

四、鋸割 5篇二：鉗工培訓計劃

鉗工培訓計劃

為提高公司各專業廠一線鉗工的綜合素質和專業水平，熟練掌握工作相關技能。依據《中華人民共和國職業技能標準》、《中華人民共和國技能鑒定規范》，通過培訓，使學員掌握基礎理論知識和專業知識，達到相應等級《標準》要求的理論水平和技能水平，使參培人員獲得相應職業技能證書。現結合公司專業廠實際生產情況，擬于11月份舉辦公司專業廠鉗工中高級培訓班。

一、培訓目的通過對工人鉗工業務技能與理論水平的培訓，使工人熟練掌握鉗工工藝基礎理論知識、實際操作技能及工藝流程，促進工人勞動隊伍總體素質的提高。

二、培訓對象

符合申請國家職業技能鑒定資質條件的鉗工（裝配鉗工、機修鉗工）人員。

三、培訓工種及人數

鉗工培訓人數總共30人：裝配鉗工18人（中級裝配鉗工8人，高級裝配鉗工共10人）；機修鉗工共8人（中級機修鉗工共3人，高級機修鉗工共5人）。另外其他公司高級鉗工報名4人。

四、培訓形式

本次鉗工培訓以中級工和高級工合并培訓的形式進行，理論授課采取集中授課形式、實踐授課以正常工作集中開展培訓。

五、培訓地點

理論課集中在公司415會議室及相關專業廠會議室授課，實

踐課在各相關專業廠車間。

六、課程安排

見附表

一、鉗工培訓內容及培訓時間安排。

七、培訓時及考核時間

鉗工培訓時間：理論培訓30課時，實踐培訓40課時，復習考核10課時；考核時間（理論考試時間、實踐考試時間、考試地點另行通知）。

八、培訓費用

中、高級鉗工收取500元/人（包含鑒定費100元/人、辦證費100元/人、教材費25元/人，以及授課費、培訓費、資料費等）。

九、培訓要求

1、各相關專業廠要充分認識到本次鉗工培訓的重要性，安排好參培員工的工作和學習，保證生產經營的正常進行。

2、參培員工應遵守培訓紀律與公司的考勤管理制度，不得遲到與早退，更不得無故缺席。

編制 審核 批準

附表一

鉗工培訓內容及時間安排 篇三：初級鉗工培訓教學計劃

初級鉗工培訓教學計劃

聊城市輕紡技工學校機械教研室制

技術工人是應用型技能人才，是推動企業技術革新、完

備制造業基地、提高企業和產品市場競爭力的重要力量。為加快我市農村勞動力轉移的步伐，提高農民就業技能，培養一批企業急需的技能人才，建立技能型人才階梯，不斷適應我市經濟社會發展對高素質勞動者的需求，經研究決定于舉辦鉗工職業資格培訓班。

一、培訓對象

具有初中及以上文化程度，希望從事鉗工工作的社會從業人員；

二、培訓目標

1、了解鉗工在機械工業生產中的地位作用和主要工作任務。2.掌握鉗工工藝基礎理論知識、實際操作基本技能及工藝規程。3.掌握與鉗工加工工藝中涉及到的機械制圖、金屬材料、公差與配合、機械基礎等相關專業理論。4.掌握常用鉗工工具、量具、設備的使用方法及鉗工應掌握的一般機加工。5.培養良好的職業道德、服從意識和敬業精神；養成安全操作、文明生產的職業習慣。

三、培訓要求

培訓學員要嚴格遵守各種設備儀器的安全操作規程及文明生產要求；正確使用各種工、夾、量、刃具；按時完成每天的培訓任務。

四、培訓時間

總時間為6周（260學時）

五、培訓地點

聊城市輕紡技工學校

六、鑒定單位

聊城市勞動和社會保障局職業技能鑒定中心

七、培訓內容

1、開設課程及課時安排

2、鉗工基礎知識課的主要內容及課時安排 2 3 篇四：初級鉗工培訓計劃

培訓計劃 篇五：鉗工培訓計劃

鉗工培訓計劃

為提高各分廠一線鉗工的綜合素質和專業水平，熟練掌握工作相關技能。依據“傳承工匠精神，提升技能水平”崗位大練兵活動的通知，通過技能培訓，使學員掌握基礎理論知識和專業知識，達到相應等級、標準要求的理論水平和技能水平，使參培人員技能提升，規范作業。現結合實際生產情況，制定如下鉗工培訓計劃。

一、培訓目的通過對鉗工業務技能與理論水平的培訓，使員工熟練掌握鉗工工藝基礎理論知識、實際操作技能及工藝流程，促進鉗工操作崗位員工隊伍總體素質的提高。

二、培訓工種及人數 鉗工培訓人數總共151人：

三、培訓形式 本次鉗工培訓以初、中、高級合并培訓的形式進行。

一、理論授課采取：

1、集中授課形式。組織觀看《大國工匠》、《鉗工全國技能大賽視頻》。

2、江漢油田網（外網）職工職業技能培訓與考試系統自主答題。要求全員注冊，根據各自級別須自主答題20次以上。

3、老職工示范講解。

二、實踐授課以正常工作集中開展培訓。

1、一周一練，要求每周都要安排一個實際操作課題。（根據局培訓中心題庫統一出題）

2、組織開展分廠與分廠之間技術比武挑戰賽，以賽代練，促進員工對產品的精益求精的良好行為習慣。

四、培訓地點

理論課集中在各分廠會議室授課，實踐課在廠培訓中心鉗工實訓基地或各分廠鉗工場地。

五、課程安排

見附表

一、鉗工培訓內容及培訓時間安排。

六、培訓時及考核時間

鉗工培訓時間：理論培訓24課時，實踐培訓24課時； 考核時間（理論考試時間、實踐考試時間、考試地點另行通知）。

七、培訓要求

1、各分廠要充分認識到本次鉗工培訓的重要性，安排好參培員工的工作和學習，保證生產經營的正常進行。

2、參培員工應遵守培訓紀律與考勤管理制度，不得遲到與早退，更不得無故缺席。

第二篇：維修鉗工培訓計劃

鉗工

培訓教學計劃與大綱 1 鉗工教學大綱

一、實訓教學要求

1、鉗工實訓課是機械類專業通用的一門基礎技能實訓課，是培養學生掌握鉗工基本操作技能，熟悉鉗工基本知識的重要教學環節。要求學生掌握工量具的正確使用及劃線、鋸、銼、鏨、鉆孔、攻套螺紋、刮削、裝配測量等基本技能，并逐漸加深訓練難度，進行銼配、鉆孔等訓練，養成安全文明的操作習慣。

2、實習圍繞鉗工的訓練要求，結合考核零件的加工工藝，提高要求，進一步加強各技能訓練，達到鉗工技能水平。

二、實習教學目標

通過鉗工實習，要求學生在掌握鉗工所應該具備的知識和技能的基礎上，進一步掌握鉗工加工的原理知識，能獨立完成零件工藝分析和編寫，完成零件的加工和機構安裝。以利于提高學生的綜合技能水平及分析、解決問題的能力，為學生進一步學習更高級的操作技能打的基礎。

三、教學的基本要求 1.了解鉗工在工業生產中的地位。2.掌握鉗工基本知識和鉗工工藝理論。3.掌握常用鉗工工具、量具、設備的使用方法。4.掌握中等復雜零件鉗工加工工藝的編制。5.了解鉗工的實質、特點以及在機械裝配、維護與維修中的重要性。2 6.工藝理論和操作技能達到中級水平。

四、教學中應注意的問題

在教學過程中，應以理論教學為基礎，注意加強技能訓練，在基本功上下功夫，使培訓對象通過培訓掌握一定的基礎理論和操作技能。3 鉗工教學計劃

一、入門知識

1、介紹鉗工工作范圍及其在工業生產中的作用。

2、了解鉗工實習場所設備和本工種操作中常用的工、量具。

3、學生應遵守實習場所規則和安全、文明生產。

4、分配學生實習位置，并進行臺虎鉗的拆裝和保養。

5、組織參觀。教學建議:

1、由于學生第一次進實習場所，有好奇心，思想行動活躍，特別在休息時在實習場所內隨意亂動設備容易照成事故，因此必須制定實習紀律，反復強調。

2、鉗工常用工、量具等介紹，可事先準備足夠的實物樣品和歷屆學生的實習樣品做展示用，以提高學生興趣和有比較性，通過參加學習應了解鉗工常用設備。

二、平面劃線和立體劃線

1、明確平面劃線和立體劃線的區別。

2、掌握基準的選擇與應用正確使用一般劃線的工具，特別是高度尺的讀識用。

3、零件的清理及劃線表面的涂色。

4、掌握基本線條的劃線方法和在線條上正確沖點。

5、劃線要求：線條清晰、粗細均勻，尺寸誤差不超過±0.3mm。教學建議: 4

1、教學的重點是正確使用劃線工具和劃線方法，保證劃線的尺寸準確，線條細而清楚，沖點、落點準確，深淺均勻。

2、在實習劃線時，為熟悉各圖形的作圖方法，可要求學生在課前作一次紙上練習。

三、銼削基本功訓練

1、掌握正確的銼削姿勢和工件的合理裝夾。

2、銼刀的正確選擇和保養，銼刀柄的正確裝拆。

3、掌握量具的使用方法(游標卡尺、千分尺、刀口角尺)和維護保養。

4、掌握銼削平面度和垂直度的動作要領和檢驗方法，誤差不超過0.05毫米。

5、掌握銼削尺寸及檢測方法，公差不超過±0.05毫米。

6、掌握銼削角度及檢測方法，誤差不超過±5′，并會使用0~320o萬能角尺。

7、會銼削各種形狀的曲面。

8、了解銼削時安全生產知識并養成文明生產習慣。教學建議:

1、銼削時間較長，學生容易產生厭煩心理，教師根據實際情況隨時調整教學秩序，以提高學生興趣。

2、嚴格管理學生正確使用工具、量具，工具、量具應分開放，量具應輕拿輕放，并宣布損壞工具、量具的有關賠償措施。

四、鋸割 5篇二：機修鉗工理論培訓計劃

機修鉗工理論培訓計劃 篇三：鉗工培訓計劃

鉗工培訓計劃

為提高公司各專業廠一線鉗工的綜合素質和專業水平，熟練掌握工作相關技能。依據《中華人民共和國職業技能標準》、《中華人民共和國技能鑒定規范》，通過培訓，使學員掌握基礎理論知識和專業知識，達到相應等級《標準》要求的理論水平和技能水平，使參培人員獲得相應職業技能證書。現結合公司專業廠實際生產情況，擬于11月份舉辦公司專業廠鉗工中高級培訓班。

一、培訓目的通過對工人鉗工業務技能與理論水平的培訓，使工人熟練掌握鉗工工藝基礎理論知識、實際操作技能及工藝流程，促進工人勞動隊伍總體素質的提高。

二、培訓對象

符合申請國家職業技能鑒定資質條件的鉗工（裝配鉗工、機修鉗工）人員。

三、培訓工種及人數

鉗工培訓人數總共30人：裝配鉗工18人（中級裝配鉗工8人，高級裝配鉗工共10人）；機修鉗工共8人（中級機修鉗工共3人，高級機修鉗工共5人）。另外其他公司高級鉗工報名4人。

四、培訓形式

本次鉗工培訓以中級工和高級工合并培訓的形式進行，理論授課采取集中授課形式、實踐授課以正常工作集中開展培訓。

五、培訓地點

理論課集中在公司415會議室及相關專業廠會議室授課，實

踐課在各相關專業廠車間。

六、課程安排

見附表

一、鉗工培訓內容及培訓時間安排。

七、培訓時及考核時間

鉗工培訓時間：理論培訓30課時，實踐培訓40課時，復習考核10課時；考核時間（理論考試時間、實踐考試時間、考試地點另行通知）。

八、培訓費用 中、高級鉗工收取500元/人（包含鑒定費100元/人、辦證費100元/人、教材費25元/人，以及授課費、培訓費、資料費等）。

九、培訓要求

1、各相關專業廠要充分認識到本次鉗工培訓的重要性，安排好參培員工的工作和學習，保證生產經營的正常進行。

2、參培員工應遵守培訓紀律與公司的考勤管理制度，不得遲到與早退，更不得無故缺席。

編制 審核 批準 附表一

鉗工培訓內容及時間安排 篇四：中級機修鉗工培訓計劃

機修鉗工（中級）培訓計劃

一、說明

本計劃是根據中華人民共和國工人技術等級標準（中級機修鉗工）和中華人民共和國職業技

能鑒定規范（考核大綱）編寫的。

二、培訓目標

通過初、中級技術培訓，使學員達到部頒“中級機修鉗工等級標準”，掌握中級機修鉗工所

要求的知識要求，掌握中級機修鉗工的技能要求，為以后進一步學習高級技術理論和操作技

能打好基礎。

三、培訓等級 機修鉗工（中級）

四、培訓對象 企業員工

五、教學模式 一體化教學

六、教 材 中國勞動出版社：

《機械制圖》《公差與配合》《機械基礎》《金屬切削與刀具》《機修鉗工工藝學》《機修鉗工

職業技能鑒定培訓教程》

七、課 時 500

八、培訓內容與課時分配

（一）理論知識部分

注：

1、教學安排 包括：教學時數、知識點需要安排到其他課程的課程名稱、實訓指導教師數/標準班。

2、安排在工廠車間進行的“中級鉗工培訓”每班需指導老師二人。篇五：機修鉗工高級培訓計劃

機修鉗工高級培訓計劃與培訓大綱

（一）、機修鉗工高級技師培訓大綱

一、課程任務和說明

通過培訓，使培訓對象掌握機修鉗工高級技師工作的理論知識和操作技能。培訓完畢，培訓對象能勝任機修鉗工高級技師的各項工作。

在教學過程中，以理論教學為基礎，注重加強技能的訓練，使培訓對象掌握專業知識和技能。

二、課時分配

課時分配表

三、理論知識部分教學要求及內容

1、作業前準備 1．1 教學要求

通過培訓，使培訓對象具有精密、大型、復雜設備和數控機床修理、安裝前的技術準備知識；掌握國內外“四新”技術的應用。1．2 教學內容

（1）勞動保護及作業環境準備 1）勞動保護。2）安全生產與安全教育。3）安全生產檢查。（2）技術準備 1）精密、大型、復雜設備修理及安裝前的技術準備。2）數控機床修理、安裝前的技術準備。3）設備修理的管理制度。4）精密傳動元件修復工藝。（3）物料、工具準備 1）精密、大型、復雜設備修理和安裝前準備工作的指導和檢查。2）數控機床修理和安裝前的物料、工具準備。3）特殊環境下設備修理、安裝工作的作業場地準備。

2、作業實施 2．1教學要求

通過培訓，使培訓對象掌握數控機床的保養和維修知識，精密、大型、高速設備的維修知識，并掌握一定的設備改造技術。2．2教學內容

（1）設備搬遷、安裝、調試 1）電工操作技術 2）混凝土工操作技術 3）起重工操作技術 4）焊工與鉚接技術 5）工業管道敷設（2）設備保養和維護 1）數控機床的保養和維修 2）高溫、高壓、起重設備的維修 3）工序能力及工序能力指數計算（3）設備中修、大修及設備精化 1）精密、大型、高速設備的修理 2）項目性修理 3）特殊環境下設備的修理 4）設備技術改造 2．3教學建議

通過多媒體、組織學員到現場觀摩等手段教學，以增加培訓對象對學習內容的感性認識，提高教學效率。

3、作業后檢查 3．1 教學要求

通過培訓，使培訓對象掌握精密設備幾何精度的測量及誤差處理方法，掌握精密機床工作精度的檢查及誤差處理方法，熟悉設備的改造技術。3．2 教學內容（1）幾何精度檢查

1）坐標鏜床幾何精度檢查及超差處理 2）滾齒機傳動鏈精度檢查 3）數控機床位置精度檢查（2）設備運行（動態）檢查 1）精密機床工作精度檢查及超差處理 2）設備改造（精化）技術 3．3 教學建議

教學重點是精密設備的幾何精度、工作精度的檢查及誤差分析。

4、培訓與指導 4．1 教學要求

通過培訓，使培訓對象有對本職業初級工、中級工、高級工進行操作指導的能力和講授專業技術理論知識的能力，明確培訓的目的和基本要求，掌握培訓的方法。4．2 教學內容（1）理論培訓的目的（2）理論培訓的基本要求（3）理論培訓的方法。4．3 教學建議

教學重點是掌握培訓方法

5、管理 5．1 教學要求

通過培訓，使培養對象了解相關的質量標準、質量分析與質量控制方法，掌握生產管理知識。

5．2 教學內容（1）質量管理 1）企業內部質量審核 2）質量檢驗（2）生產管理 1）企業生產過程組織及勞動組織 2）企業生產準備 3）企業生產計劃和企業生產作業計劃

四、操作技能部分教學要求及內容

1、教學要求

通過培訓，使培訓對象能參與精密、大型、復雜設備修理、安裝作業的技術文件和主要部件的作業工藝的編寫工作；具有常用設備質量問題的分析能力；掌握新技術、新工藝、新材料在設備修理、改造中的應用；會進行設備生產線修理、安裝后檢查；能參與企業投產驗收工作。

2、教學內容 2．1 作業實施（1）設備保養和維修 1）設備質量攻關 2）可維修系統的可靠性 3）維修性理論

（2）設備中修、大修及設備精化 1）管道、起重設備大修理 2）新技術、新工藝、新材料在修理、改造中的應用 3）設備節能技術改造。（3）數控機床編程與操作 1）數控機床編程 2）數控機床操作 2．2作業后檢查

（1）設備生產線修理、安裝后投產驗收

（2）企業技術改造項目驗收報告。

3、教學建議 注意操作示范，并講清楚技術方法。

第三篇：鉗工培訓計劃系統

鉗工培訓計劃

為提高各分廠一線鉗工的綜合素質和專業水平，熟練掌握工作相關技能。依據“傳承工匠精神，提升技能水平”崗位大練兵活動的通知，通過技能培訓，使學員掌握基礎理論知識和專業知識，達到相應等級、標準要求的理論水平和技能水平，使參培人員技能提升，規范作業。現結合實際生產情況，制定如下鉗工培訓計劃。

一、培訓目的通過對鉗工業務技能與理論水平的培訓，使員工熟練掌握鉗工工藝基礎理論知識、實際操作技能及工藝流程，促進鉗工操作崗位員工隊伍總體素質的提高。

二、培訓工種及人數 鉗工培訓人數總共151人：

三、培訓形式

本次鉗工培訓以初、中、高級合并培訓的形式進行。

一、理論授課采取：

1、集中授課形式。組織觀看《大國工匠》、《鉗工全國技能大賽視頻》。

2、江漢油田網（外網）職工職業技能培訓與考試系統自主答題。要求全員注冊，根據各自級別須自主答題20次以上。

3、老職工示范講解。

二、實踐授課以正常工作集中開展培訓。

1、一周一練，要求每周都要安排一個實際操作課題。（根據局培訓中心題庫統一出題）

2、組織開展分廠與分廠之間技術比武挑戰賽，以賽代練，促進員工對產品的精益求精的良好行為習慣。

四、培訓地點

理論課集中在各分廠會議室授課，實踐課在廠培訓中心鉗工實訓基地或各分廠鉗工場地。

五、課程安排

見附表

一、鉗工培訓內容及培訓時間安排。

六、培訓時及考核時間

鉗工培訓時間：理論培訓24課時，實踐培訓24課時； 考核時間（理論考試時間、實踐考試時間、考試地點另行通知）。

七、培訓要求

1、各分廠要充分認識到本次鉗工培訓的重要性，安排好參培員工的工作和學習，保證生產經營的正常進行。

2、參培員工應遵守培訓紀律與考勤管理制度，不得遲到與早退，更不得無故缺席。

附表一

鉗工培訓內容及時間安排 篇二：初級鉗工培訓計劃

初級鉗工培訓計劃

一、培訓專業：

鉗工

二、培訓對象：

就業困難人員、登記失業人員、農村轉移就業勞動者、城鄉新成長勞動力（含普通高等學校畢業學年的在校生不含職業學校、技工院校在校生）在崗職工。

三、培訓目標：

根據國家職業標準要求，經過系統學習培訓，掌握初級鉗工基本知識和相關操作技能，不斷提高學員鉗工的理論知識和操作技能，以適應未來就業的需要。

四、培訓方式：

根據企業的培訓需求，采取送教下企業的培訓方式，培訓教學采用多媒體教學。

五、培訓時間：

按初級鉗工培訓大綱的要求開展培訓；培訓時間定于: 間進行培訓。

六、培訓地點：

武城技工學校培訓教室。

七、培訓內容及課時分配：

培訓課程設置注重理論與實際應用相結合，針對企業的具體實際，提升學員的綜合能力。總課時：176節。

八、培訓教學要求：

根據培訓大綱的要求，通過理論學習、實際操作和自學等形式開展培訓，以實際、實用、實效為目的，提高學員學習興趣，培訓采用理論教學、技能操作、影像觀摩、現場示范等多媒體教學方式，突出崗位知識運用的要求，聘請有資質或行業的專業教師擔任培訓教學工作，全面提高學員綜合素質和技能。

九、培訓組織實施：

培訓教學由培訓中心培訓部負責完成，選派有資質的教師擔培訓教學工作，選派認真負責的教師負責培訓資料的收集整理和培訓跟蹤及日常教學檢查。

十、考試、考核及發證：

由市職業技術培訓中心組織培訓學員參加職業技能鑒定，考試合格后發放相關證書。

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職業技能鑒定中級焊工培訓教學計劃

一、職業名稱：焊工

二、培訓要求

根據國家職業標準規定的中級工培訓不少于500學時的要求現規定我院2009年中級焊工培訓教學計劃如下：

1、培養目標 通過培訓使其掌握中級焊工基礎知識和中級焊工的專業知識及操作技能，通過培訓使學員可勝任本級別的理論知識水平與實際操作技能。

第三部分 中級電焊工知識要求

第十五章 金屬學及熱處理基礎知識

第一節 二元合金和fe-fe3c相圖構造及應用 第二節 鋼的熱處理基本理論

第三節 退火、正火和回火時的組織轉變，性能變化及實際應用。第四節 化學熱處理的基本原理及應用。

第五節 金屬的塑性變形、現為組織及其對金屬性能的影響。第十六章 焊工電工基礎知識

第一節 直流電路電動勢及全電路歐姆定律 第二節 電位計算及電流熱效應 第三節

電阻連接的分壓和分流 第四節 基爾霍夫定律 第五節 復雜直流電路計算

第六節 磁通勢、磁場強度、磁阻與電磁鐵

第七節 交流電路功率因數的概念及提高功率因素的方法。第十七章 焊接電弧及焊接冶金知識

第一節 電離及電子發射

第二節 焊絲金屬的融化及熔滴過渡

第三節 焊縫金屬的脫氧、脫硫、脫膦及合金化

第四節 焊接熔池的一次結晶、二次結晶，焊接熱循環的含義及 焊接接頭組織性能的變化

第十八章 焊接工藝及設備

第一節 氣體保護焊（coz.ar）的工藝及設備 第二節 等離子弧焊和切割的工藝設備 第三節 電渣焊的工藝及設備

第十九章 常用金屬材料焊接知識

第一節 材料的焊接性及結算方式

第二節 低合金結構鋼及珠光體耐熱鋼的焊接性，焊接工藝及方法。第三節 奧氏體不銹鋼的焊接性、焊接工藝及方法

第四節 鐵素體不銹鋼與馬氏體不銹鋼及不銹復合鋼板的焊接工藝

第五節 灰鑄鐵的焊接性及常用焊接方法的工藝特點，球墨鑄鐵的焊接性急焊接工藝特點。第六節 常用堆焊材料、工藝特點典型零件堆焊工藝。第七節 常用有色金屬的焊接性及焊接工藝 第二十章 焊接應力和變形

第一節 焊接應力變形產生的原因及形式

第二節 控制焊接殘余變形產生的原因及形式。

第三節 減少和消除焊接殘余應力的工藝措施及方法。第二十一章 焊接檢驗知識

第一節 焊接接頭破壞性檢驗方法 第二節 焊接接頭非破壞性檢驗方法

第二十二章 相關工種工藝知識

第一節 機械加工知識 第二節 氣焊與氣割知識 第三節 冷作知識

第二十三章 生產技術管理知識

第一節 車間生產管理的基本內容 第二節 專業技術管理的基本內容 第四部分 中級焊工技能要求

第二十四章 中級工操作技能

第一節 焊接材料 第二節 焊接方法

第二十五章 設備的維護及故障排除

第一節 焊接設備的維護及故障排除 第二節 裝焊夾具的正確使用及改進

三、教學計劃安排

中級焊工培訓采用面授與函授相結合的教學形式，總課時數為400學時，其中面授64學時，函授336學時。理論知識課時：面授20學時 函授230學時 操作技能課時：面授44學時，函授106學時。

職業技能鑒定高級焊工培訓教學計劃

一、職業名稱：焊工

二、培訓要求

根據國家職業標準規定初級工培訓不少于500學時，中級工培訓不少于400學時，高級工、技師培訓不少于300學時的要求，現制定我院2009年高級焊工培訓教學計劃如下：

1、培養目標篇三：鉗工培訓計劃

鉗 工 培 訓 計 劃

為了讓學員有更好的理解和知識的運用能力特制訂以下學習方案：

一、夠正確的看懂圖紙，并能明白什么是三視圖所確

定的元器件，要有一定的立體感來了解圖紙內容。能了

解圖紙符號。

二、掌握鉗工的基本理論知識：

1、金屬材料及熱處理常識：

金屬材料的機械性能：金屬材料在外力作用下表現的抵抗能力。

強度：是金屬材料在外力作用，抵抗變形和破壞的能力。彈性：是金屬材料在外力作用下產生變形，當外力去除后，變形消失材料恢復原裝的性能。

塑性：是金屬材料在外力作用下產生變形而不破壞，當外力去除后，仍能使其變形保留下來的性能。

硬度：是金屬材料抵抗其它更硬物體壓入表面的能力。

熱膨脹性：是指金屬材料受熱時，它的體積會增大，冷卻時則收縮的一種性能。

退火：將鋼件加熱到臨界溫度（一般是710~750度，個別合金鋼到800度或900度）以上30~50度，保溫一段時間，然后緩慢冷卻的過程。

正火：將鋼件加熱到臨界溫度以上，保溫一段時間，然后 在空氣中冷卻，冷卻速度比退火快，這一工藝過程。

淬火：將鋼件加熱到臨界溫度以上，保溫一段時間，然后在水、鹽水或油中急速冷卻的過程。

臨界溫度：鋼在加熱或冷卻至某一溫度時，發生相轉變，這一轉變開始或終了的溫度。

2、量具與公差：

1）測量方法：直接測量，間接測量，絕對測量，相對測

量，靜態測量，動態測量，等精度測量，不等精度測量

等。

2）量具使用時的重點：知道理論正確尺寸，注意刻度間

距，注意基本尺寸，分度值的注意（直接影響元器件的精度），注意示值范圍，測量范圍，注意示值誤差和滯 后誤差。

3）公差的基本知識：尺寸公差，尺寸公差帶，配合公差，標準公差，基本偏差，形狀公差，位置公差等。4）知道幾個要素：

基準要素：用來確定被測要素方向或（和）位置的要素。

被測要素：圖樣上給出了形狀或（和）位置公差要求的要素。

單一要素：僅對被測要素本身給出形狀公差要求的要素。

關聯要素：與零件上其它要素有功能關系的要素。

3、屬切削的基本原理：

注意刀具：主后刀面，副后刀面；主切削刃，副切削刃。切削過程中注意：切削平面，基面，主剖面，前角，主后角，主偏角，副偏角，刃傾角；切削的用量、速度、深度。明白什么是進給量，切削刀，切削熱，切削液。

4、工基本操作知識：劃線，基準，設計基準，鉆孔，擴

孔，研磨，矯正、校直等知識。

5、床電氣及數控常識：在使用前必須完全明白使用說明

書的內容和注意事項，及設備的保護事項了解機床的基本功用，機床的各個數據范圍。知道機床正確的基

本操作。了解數控的含義，理解電氣的基本知識。

6、機械裝配及修理工藝：

裝配的基本要點：裝配基準，裝備系統圖，裝配尺寸，工

序，工步。

裝配分：部裝，總裝，試裝，壓裝，熱裝，冷裝等。

裝配的方法：互換裝配法，分組裝配法，調整裝配法，修

配裝配法等。

修理工藝：動靜平衡試驗，配重，去重，機床的工作精度，小修理，中修理，大修理，噴涂，成組技術。

7、全面質量管理知識：

質量管理：質量成本，制作過程的監督檢查，工序的能力，系統性誤差，隨機性誤差。

影響產品質量的因素：包括人、設備、材料、方法、檢測

和環境。

解決質量問題和改進工作時按四個階段、八個步驟進行： 1）計劃階段a、分析現狀找出存在問題b、尋找問題存 在的原因c、尋找主要原因d、研究措施頂對策 2）實施階段e、采取措施 3）檢查階段f、檢查效果

4）處理階段g、鞏固措施h、總結整改

三、理解和運用理論知識： 1、理論與實踐相結合來分析故障：從從事的工作任務中做出設計。任務分析可以使我們了解這項工作所需的知識和技能。完成任務的分析工作后，可確定哪些是理論練習，哪些是實踐練習。

2、隨后應該吧理論和實踐很好的從時間、設計到內容結合起來，在了解了理論知識后應近期內就要有實踐操作以鞏固理論知識。

3、認識技能如:故障診斷，只能從大量的日常故障診斷中積累經驗，實際操作中得到從“干”中學習。維修之前，不要把實踐轉成理論，要大量的實際操作，提高自己的工作適應性，養成良好的工作習慣和技能習慣。要明白“理論下的實踐”“理論支持下的實踐”模式，而不是“實踐下的理論”只有在理論下的實踐才是成長的道路。

4、障診斷訓練不可和安裝知識的訓練割裂開來，否則，知

識容易遺忘，不能應用到診斷實踐中。

四、實踐操作中的的分析：

1、實踐故障診斷分析分下面幾項：a、問題的描述，明白什么是正常現象與非正常現象以縮小故障分析的范圍。

2、闡述原因：根據現場使用適當的方法和檢測工具得出

數據結論。得到故障的初步原因。

3、驗證故障原因：根據檢測工具和診斷故障的過程分析

故障的原因是否可靠真實。

4、評價：排除找出的故障，查看設備是否運行正常。如

果正常，說明診斷正確，過程結束。如果設備運行不

正常，證明診斷錯誤或多故障，進行進一步的診斷，排除故障直到設備正常運行。

維修工人經過培訓后，一方面可以維修復雜的機電一體化生產設備。另一方面維修工人掌握了新的技能，增強了信心。維修工人技術水平得到了提高，改善設備的運行狀態和使用壽命。篇四：機修鉗工高級培訓計劃

機修鉗工高級培訓計劃與培訓大綱

（一）、機修鉗工高級技師培訓大綱

一、課程任務和說明

通過培訓，使培訓對象掌握機修鉗工高級技師工作的理論知識和操作技能。培訓完畢，培訓對象能勝任機修鉗工高級技師的各項工作。

在教學過程中，以理論教學為基礎，注重加強技能的訓練，使培訓對象掌握專業知識和技能。

二、課時分配

課時分配表

三、理論知識部分教學要求及內容

1、作業前準備 1．1 教學要求

通過培訓，使培訓對象具有精密、大型、復雜設備和數控機床修理、安裝前的技術準備知識；掌握國內外“四新”技術的應用。1．2 教學內容

（1）勞動保護及作業環境準備 1）勞動保護。2）安全生產與安全教育。3）安全生產檢查。（2）技術準備 1）精密、大型、復雜設備修理及安裝前的技術準備。2）數控機床修理、安裝前的技術準備。3）設備修理的管理制度。4）精密傳動元件修復工藝。（3）物料、工具準備 1）精密、大型、復雜設備修理和安裝前準備工作的指導和檢查。2）數控機床修理和安裝前的物料、工具準備。3）特殊環境下設備修理、安裝工作的作業場地準備。

2、作業實施 2．1教學要求

通過培訓，使培訓對象掌握數控機床的保養和維修知識，精密、大型、高速設備的維修知識，并掌握一定的設備改造技術。2．2教學內容

（1）設備搬遷、安裝、調試 1）電工操作技術 2）混凝土工操作技術 3）起重工操作技術 4）焊工與鉚接技術 5）工業管道敷設（2）設備保養和維護 1）數控機床的保養和維修 2）高溫、高壓、起重設備的維修 3）工序能力及工序能力指數計算（3）設備中修、大修及設備精化 1）精密、大型、高速設備的修理 2）項目性修理 3）特殊環境下設備的修理 4）設備技術改造 2．3教學建議

通過多媒體、組織學員到現場觀摩等手段教學，以增加培訓對象對學習內容的感性認識，提高教學效率。

3、作業后檢查 3．1 教學要求

通過培訓，使培訓對象掌握精密設備幾何精度的測量及誤差處理方法，掌握精密機床工作精度的檢查及誤差處理方法，熟悉設備的改造技術。3．2 教學內容（1）幾何精度檢查

1）坐標鏜床幾何精度檢查及超差處理 2）滾齒機傳動鏈精度檢查 3）數控機床位置精度檢查（2）設備運行（動態）檢查 1）精密機床工作精度檢查及超差處理 2）設備改造（精化）技術 3．3 教學建議

教學重點是精密設備的幾何精度、工作精度的檢查及誤差分析。

4、培訓與指導 4．1 教學要求

通過培訓，使培訓對象有對本職業初級工、中級工、高級工進行操作指導的能力和講授專業技術理論知識的能力，明確培訓的目的和基本要求，掌握培訓的方法。4．2 教學內容（1）理論培訓的目的（2）理論培訓的基本要求（3）理論培訓的方法。4．3 教學建議

教學重點是掌握培訓方法

5、管理 5．1 教學要求

通過培訓，使培養對象了解相關的質量標準、質量分析與質量控制方法，掌握生產管理知識。

5．2 教學內容（1）質量管理 1）企業內部質量審核 2）質量檢驗（2）生產管理 1）企業生產過程組織及勞動組織 2）企業生產準備 3）企業生產計劃和企業生產作業計劃

四、操作技能部分教學要求及內容

1、教學要求

通過培訓，使培訓對象能參與精密、大型、復雜設備修理、安裝作業的技術文件和主要部件的作業工藝的編寫工作；具有常用設備質量問題的分析能力；掌握新技術、新工藝、新材料在設備修理、改造中的應用；會進行設備生產線修理、安裝后檢查；能參與企業投產驗收工作。

2、教學內容 2．1 作業實施（1）設備保養和維修 1）設備質量攻關 2）可維修系統的可靠性 3）維修性理論

（2）設備中修、大修及設備精化 1）管道、起重設備大修理 2）新技術、新工藝、新材料在修理、改造中的應用 3）設備節能技術改造。（3）數控機床編程與操作 1）數控機床編程 2）數控機床操作 2．2作業后檢查

（1）設備生產線修理、安裝后投產驗收

（2）企業技術改造項目驗收報告。

3、教學建議 注意操作示范，并講清楚技術方法。篇五：鉗工培訓計劃

鉗工培訓計劃

為提高公司各專業廠一線鉗工的綜合素質和專業水平，熟練掌握工作相關技能。依據《中華人民共和國職業技能標準》、《中華人民共和國技能鑒定規范》，通過培訓，使學員掌握基礎理論知識和專業知識，達到相應等級《標準》要求的理論水平和技能水平，使參培人員獲得相應職業技能證書。現結合公司專業廠實際生產情況，擬于11月份舉辦公司專業廠鉗工中高級培訓班。

一、培訓目的通過對工人鉗工業務技能與理論水平的培訓，使工人熟練掌握鉗工工藝基礎理論知識、實際操作技能及工藝流程，促進工人勞動隊伍總體素質的提高。

二、培訓對象

符合申請國家職業技能鑒定資質條件的鉗工（裝配鉗工、機修鉗工）人員。

三、培訓工種及人數

鉗工培訓人數總共30人：裝配鉗工18人（中級裝配鉗工8人，高級裝配鉗工共10人）；機修鉗工共8人（中級機修鉗工共3人，高級機修鉗工共5人）。另外其他公司高級鉗工報名4人。

四、培訓形式

本次鉗工培訓以中級工和高級工合并培訓的形式進行，理論授課采取集中授課形式、實踐授課以正常工作集中開展培訓。

五、培訓地點

理論課集中在公司415會議室及相關專業廠會議室授課，實

踐課在各相關專業廠車間。

六、課程安排

見附表

一、鉗工培訓內容及培訓時間安排。

七、培訓時及考核時間

鉗工培訓時間：理論培訓30課時，實踐培訓40課時，復習考核10課時；考核時間（理論考試時間、實踐考試時間、考試地點另行通知）。

八、培訓費用

中、高級鉗工收取500元/人（包含鑒定費100元/人、辦證費100元/人、教材費25元/人，以及授課費、培訓費、資料費等）。

九、培訓要求

1、各相關專業廠要充分認識到本次鉗工培訓的重要性，安排好參培員工的工作和學習，保證生產經營的正常進行。

2、參培員工應遵守培訓紀律與公司的考勤管理制度，不得遲到與早退，更不得無故缺席。

第四篇：鉗工培訓

鉗工培訓

一、教學目標

（一）知識掌握點

1．掌握鉗工基本工藝的特點和應用，以及所用工具的構造、材料、和特點。

2．熟悉裝配的概念，簡單部件的裝拆方法。

3．了解鉗工的實質、特點以及在機械裝配和維修中的作用。

4.了解擴孔、絞孔的加工方法和應用。

（二）能 力訓練點

1．熟練掌握鉗工基本工藝的操作方法。

2．獨立完成含有劃線、鋸削、銼削、鉆孔、攻螺紋和套螺紋的鉗工作業件。

3.基本掌握擴孔、絞孔等工藝的操作方法。

（三）素質培養點

1．培養學生養成安全文明生產的習慣。

2．為學生塑造良好的工程環境，如同真正的工廠生產車間，使學生明確機械零件生產的一般過程和加工過程中應注意的問題。

3．培養學生質量第一的觀念。

二、大綱重點、學習難點及化解辦法

1.大綱重點

(1)掌握鉗工基本工藝的特點和應用，以及所用工具的構造、材料特點。

(2)熟練掌握鉗工基本工藝的操作方法。

2.學習難點：鋸割、銼削等操作方法的掌握。

3.難點化解辦法：

(1)給學生大量的實踐時間，多進行實際操作，在實踐過程中總結出規律和技巧。

(2)接觸不同的材料，制作難易不同的工件，讓學生在樂趣中熟能生巧。

三、教學計劃

單元

教學形式

主要內容

目標

計劃用時

備注 課堂講授

鉗工入門

了解鉗工的工作范圍，工具設備，實習要求。50分鐘

包括定崗，交接工具 課堂講授操作示范

劃線

掌握劃線操作方法 50分鐘

學生操作

劃線

正確使用劃線工具，并根據圖紙要求，劃出簡單零件的加工線 120分鐘

課堂講授

操作示范 銼削

掌握操作姿勢和動作要領 50分鐘

課堂講授

操作示范

鉆孔、擴孔、鉸孔

了解孔加工的各種工具設備及其加工方法。50 分鐘 學生操作

運用臺式鉆床，掌握小孔（φ3以下）的加工方法

正確使用工具，掌握平面和曲面的銼削方法 210分鐘

課堂講授

鋸削

了解鋸削的應用范圍及其操作方法 40分鐘

學生操作

松鼠起子

綜合運用劃線、鋸削、銼削、鉆孔等操作方法完成小型工件的加工 300分鐘

課堂講授

操作示范

攻絲與套絲

掌握攻絲與套絲的操作方法 40 分鐘

學生操作

小手錘

完成較復雜零件的加工，并對鉗工工件的工藝有所了解 600分鐘

[設計說明]

1.在學生們的思想意識中，鉗工實習最苦、最累、也最枯燥，因此，在教學計劃安排上應靈活多變，不應一味地講或一味地干，而是把兩者有機地結合起來。

2.實習零件的安排計劃應由易到難，由輕松到逐步加大工作量，學生們即容易理解，也能夠接受。

3.在實習零件的選擇上，即要考慮能體現鉗工工作的特點，又要保證加工出的零件外形能美觀且實用，以使學生們對工件本身產生濃厚的興趣，從而達到理想的實習效果。

四、物質準備

1． 設備：鉗臺、臺虎鉗、鉆床、劃線平板、砂輪機

2． 工具：手錘、手鋸、各種銼刀、鉆頭、絲錐、板牙、以及劃線工具

3． 材料：φ32的45#鋼，2mm厚不銹鋼板，1.2厚鐵板

4． 教具：錄象機、電視、掛圖、講義等

五、教學過程

單元1 鉗工入門

[導入]

首先我代表鉗工訓練室歡迎※※班同學來鉗工實習。

接下來我向大家介紹一下我們訓練室的基本情況和實習時間、內容安排及要求。（訓練室介紹略）實習時間：5天；實習內容：了解鉗工概念及工作范圍，掌握鉗工的基本操作技能。希望同學們在此實習期間，遵守勞動紀律，按時完成要求的加工工件，爭取取得好成績。

[講解]

一、鉗工概述

鉗工是手持工具對金屬進行加工的方法。鉗工工作主要以手工方法，利用各種工具和常用設備對金屬進行加工。講到這里大家不禁要問，工業發展這么快，為什么還有手工操作在實際工作中，有些機械加工不太適宜或某些不能解決的某些工作，還是由鉗工完成，比如：設備的組裝及維修等。隨著工業的發展，在比較大的企業里，對鉗工還有比較細的分工。

1.鉗工的專業分工：

⑴裝配鉗工；

⑵修理鉗工；

⑶模具鉗工；

⑷劃線鉗工；

⑸工具、夾具鉗工； 無論是哪一種鉗工，要想完成好本職工作，首先應該掌握鉗工的基本操作。

2.鉗工的基本操作：

⑴劃線 ⑵銼削 ⑶鏨削 ⑷鋸削 ⑸鉆孔、擴孔、锪孔、鉸孔 ⑹攻螺紋、套螺紋 ⑺刮削 ⑻研磨 ⑼裝配

3.鉗工的特點：

⑴加工靈活、方便，能夠加工形狀復雜、質量要求較高的零件（舉例）。

⑵工具簡單，制造刃磨方便，材料來源充足，成本低。

⑶勞動強度大，生產率低，對工人技術水平要求較高。

4.鉗工的加工范圍：

⑴加工前的準備工作。如清理毛坯，在工件上劃線等。

⑵加工精密零件。如銼樣板、刮削或研磨機器量具的配合表面等。

⑶零件裝配成機器時互相配合零件的調整，整臺機器的組裝、試車、調試等。

⑷機器設備的保養維護。

二、鉗工的常用設備

1.鉗臺

2.臺虎鉗種類、規格、構造

3.砂輪機

4.平口虎鉗

5.臺鉆

三、實習紀律與安全

1.進訓練室必須穿工作服，；

2.操作者要在指定崗位進行操作，不得串崗；

3.遵守勞動紀律，不準遲到早退；

4.認真遵守安全操作規程；

5.愛護設備及工具、量具，工具、工件擺放整齊，對損壞和丟失的工具、量具要折價賠償。

四、布置個人、集體每天搞衛生、作息時間；識別工具并交接，定崗。

[小結]

本節內容從鉗工概念出發，闡述了鉗工的特點、基本操作、常用設備等基本知識，說明了鉗工作為傳統工藝在機械加工過程中的重要作用。

[教法設計說明]

本節內容為鉗工的入門知識，比較簡單，關鍵是如何調動同學們的積極性，使他們對鉗工產生興趣。采取的方法是讓同學們看一些鉗工制件，使他們產生好奇心，樹立完成這些制件的信心。

單元2 劃線

[導入]

本課講的是鉗工基本操作的第一個項目：劃線。在鉗工實習操作中，加工工件的第一步是從劃線開始的，所以劃線精度是保障工件加工精度的前提，如果劃線誤差太大，會造成整個工件的報廢，那么劃線就應該按照圖紙的要求，在零件的表面，準確的劃出加工界限。我們這堂課的主要內容有：劃線的作用，劃線的種類，劃線工具，劃線基準的選擇，劃線的步驟，實習件（書立）的劃線方法。

[講解]

一、劃線的作用

1.確定工件加工表面的加工余量和位置；

2.檢查毛坯的形狀、尺寸是否合乎圖紙要求；

3.合理分配各加工面的余量。

劃線不僅能使加工有明確的界限，而且能及時發現和處理不合格的毛坯，避免造成損失，而在毛坯誤差不太大時，往往又可依靠劃線的借料法予以補救，使零件加工表面仍符合要求。

二、劃線的種類

1.平面劃線：在工件的一個表面上劃線的方法稱為平面劃線。

2.立體劃線：在工件的幾個表面上劃線的方法稱為立體劃線。

[提問]加工書立和錘頭分別用什么劃線種類？

三、劃線工具：

1.基準工具：⑴劃線平板 ⑵劃線方箱

2.測量工具：⑴游標高度尺 ⑵鋼尺 ⑶直角尺

3.繪劃工具：⑴劃針 ⑵劃規 ⑶劃卡 ⑷劃針盤 ⑸樣沖

4.夾持工具：⑴V形鐵 ⑵千斤頂

[示范]

表演游標高度尺、鋼尺、劃針、劃卡等工具的使用，使學生對劃線工具的合理使用有進一步的了解。

四、劃線基準

在零件的許多點、線、面中，用少數點、線、面能確定其它點、線、面相互位置，這些少數的點、線、面被稱為劃線基準。基準就是確定其它點、線、面位置的依據，劃線時都應從基準開始，在零件圖中確定其它點、線、面位置的基準為設計基準，零件圖的設計基準和劃線基準是一致的。

劃線的基準有三種類型：

⑴以兩個相互垂直的平面（或線）為基準。

⑵以一個平面與一個對稱平面為基準。

⑶以兩個相互垂直的中心平面為基準。

[示范]

結合書立給學生們具體講解劃線的基準在哪，使學生對基準有更進一步的了解。

[提問]

劃書立、錘頭時分別應選擇幾個基準。

五、劃線步驟

1.研究圖紙，確定劃線基準，詳細了解需要劃線的部位，這些部位的作用和需求以及有關的加工工藝。

2.初步檢查毛坯的誤差情況，去除不合格毛坯。

3.工件表面涂色（藍油）。

4.正確安放工件和選用劃線工具。

5.劃線。

6.詳細檢查劃線的精度以及線條有無漏劃。

7.在線條上打沖眼。

六、書立的劃線方法（結合劃線步驟進行講解）

1.確定劃線基準，工具為直角尺。方法：用直角尺量出一個互相垂直的直角作為基準（直角的兩個邊）。

2.初步檢查毛坯情況，保證書立的外形尺寸為160mm×115mm。

3.劃平行線（30mm，105mm）。

4.劃垂直線（中心線和輪廓線）。

5.劃圓弧線，連接垂直線（R26，R22）。

6.劃6-R8圓弧線。

7.劃φ3.2的圓心線。

8.檢驗劃線精度，以及線條有無漏劃。

9.打沖眼。

[小結]

劃線是鉗工操作的最重要的一個環節，劃線的質量直接影響到工件的精度和質量，所以同學們一定要掌握好劃線的基本知識。我們本節的重點是劃線的方法和步驟，同時要掌握劃線工具的使用以及劃線基準的選擇。

[教法設計說明]

劃線是一項繁瑣而又非常重要的工作，在劃線過程中，同學們容易馬虎，或容易混淆步驟，針對這一特點，應重點強調和加強示范，同時加強個別輔導。

單元3 劃線——書立（一對）

[導入]

書立的劃線方法已經給同學們講過，在實際操作過程中，同學們一定要按著步驟認真進行。

[注意事項]

在巡回指導過程中，指導教師應注意及時糾正學生在操作過程中的錯誤（如劃針、樣沖混用等），針對個別學生可進行多次示范。

單元4 銼削

[導入]銼削是手工操作，勞動強度大、效率低，對操作姿勢，動作要領要求掌握準確，否則會影響工件的加工進度以及加工質量。

[講解]

一、銼削

定義：利用銼刀對工件材料進行切削加工的一種操作。它的應用范圍很廣，可銼工件的外表面、內孔、溝槽和各種形狀復雜的表面。

1.銼刀

⑴材料：T12或T13

⑵種類：a普通銼：按斷面形狀不同分為五種，即平銼、方銼、圓銼

三角銼、半圓銼

b整形銼：用于修整工件上的細小部位。

C特種銼：用于加工特殊表面，種類較多如棱形銼。

⑶銼刀的粗細確定與選擇使用

確定方法：以銼刀10mm長的銼面上齒數多少來確定。

分類與使用：a粗銼刀（4-12）用于加工軟材料，如銅、鉛等或粗加工時。

b細銼刀（13-24）用于加工硬材料或精加工時

c光銼刀（30-40）用于最后修光表面。

2.操作方法

⑴銼刀握法：銼刀大小不同，握法不一樣，其中大銼刀可有三種握法，中型一種，小型兩種。（主要以演示為主）

⑵銼削姿勢：以講解、演示為主。

⑶銼削力的運用：銼削時有兩個力，一個是推力，一個是壓力，其中推力由右手控制，壓力由兩手控制，而且，在銼削中，要保證銼刀前后兩端所受的力矩相等，即隨著銼刀的推進左手所加的壓力由大變小，右手的壓力由小變大，否則銼刀不穩易擺動。

⑷注意問題：銼刀只在推進時加力進行切削，返回時，不加力、不切削，把銼刀返回即可，否則易造成銼刀過早磨損；銼削時利用銼刀的有效長度進行切削加工，不能只用局部某一段，否則局部磨損過重，造成壽命降低。

⑸速度：一般30-40/分，速度過快，易降低銼刀的使用壽命。

3.平面銼削的步驟與方法

⑴選擇銼刀

a根據加工余量選擇:若加工余量大,則選用粗銼刀或大型銼刀;反之則選用細銼刀或小型銼刀.。

b 根據加工精度選擇:若工件的加工精度要求較高,則選用細銼刀,反之則用粗銼刀。

⑵工件夾持：將工件夾在虎鉗鉗口的中間部位，伸出不能太高，否則易振動，若表面已加工過，則墊銅鉗口。

⑶方法：順向銼（操作演示）；交叉銼；推銼。

⑷檢驗

檢驗方法：透光法。

量具：刀口直尺（平面度）；直角尺（垂直度）。

4.曲面銼削 ⑴外圓弧的銼削

[提問]在加工外圓弧時，應選用哪種銼刀？(應選用平銼)

[目的]銼刀種類較多，尤其加工圓弧面時，多數同學會認為要用圓銼，很易出錯，故在此提出，意加深印象。

A運動形式（操作、演示）

B方法：橫向圓弧銼法（演示），用于圓弧粗加工；滾銼法（演示）用于精加工或余量較小時。

⑵內圓弧的銼削

運動形式：（工具——半圓銼）（演示）a前進運動；b向左或向右移動；c饒銼刀中心線轉動；三個運動同時完成。

5.銼刀使用及安全注意事項

⑴不使用無柄或柄已裂開的銼刀，防止刺傷手腕；

⑵不能用嘴吹鐵屑，防止鐵屑飛進眼睛；

⑶銼削過程中不要用手撫摸銼面，以防銼時打滑；

⑷銼面堵塞后，用銅銼刷順著齒紋方向刷去鐵屑；

⑸銼刀放置時不應伸出鉗臺以外，以免碰落砸傷腳。

6.思考題

⑴怎樣按加工對象正確選用銼刀？

⑵平面銼削有幾種方法，各用在何種場合？

⑶銼刀共分哪幾類？

⑷銼削外圓弧時，銼刀應如何運動？

7.結合工件講明書立的加工工藝及評分標準。（見圖及評分標準）

單元5 鉆孔、擴孔、鉸孔、锪孔

一、孔

1.孔的形成

大家知道無論什么機器，從制造每個零件到最后裝成機器為止，幾乎都離不開孔，那么這些孔是通過什么加工形成的呢？請同學們說一說。（如鑄、鍛、車、鏜、磨，在鉗工有鉆、擴、絞、锪等）選擇不同的加工方法所得到的精度、表面粗糙度不同。合理的選擇加工方法有利于降低成本，提高工作效率。

2.定義

鉆孔：IT12左右 Ra12.5左右

擴孔：IT10 Ra6.3 余量為0.5-4mm

鉸孔：IT8-7 Ra1.6-0.8 余量可根據孔的大小從手冊中查取

锪孔：為孔口形面的加工。

大家思考從鉆孔、絞孔、擴孔到鉸孔，它的加工精度、表面粗糙度都在增高是什么原因造成的。

二、鉆孔的設備

1.臺式鉆床：鉆孔直徑一般為12mm以下，特點小巧靈活，主要加工小型零件上的小孔。

2.立式鉆床：主要由主軸、主軸變速箱、進給箱、立柱、工作臺和底座組成，其規格用最大鉆孔直徑表示，如25，35，40，50等等。立式鉆床可以完成鉆孔、擴孔、鉸孔、锪孔、攻絲等加工，在立式鉆床上，鉆完一個孔后需移動工件，鉆另一個孔，對較大的工件移動很困難，因此立式鉆床適于加工中小型零件上的孔。

3.搖臂鉆床：它有一個能繞立柱旋轉（360°）的搖臂，搖臂帶著主軸箱可沿立柱垂直移動，同時主軸箱等還能在搖臂上作橫向移動，由于搖臂鉆的結構特點是能方便的調整刀具的位置，因此適用于加工大型笨重零件及多孔零件上的孔。

4.手電鉆：在其它鉆床不方便鉆孔時，可用手電鉆鉆孔。

另外，現在市場有許多先進的鉆孔設備，如數控鉆床減少了鉆孔劃線及鉆孔偏移的煩惱，還有磁力鉆床等。

三、刀具和附件

1.刀具

⑴鉆頭：有直柄和錐柄兩種。它由柄部、頸部和切削部分組成，它有兩個前刀面，兩個后刀面，兩個副切削刃，一個橫刃，一個頂角116°-118°。

⑵擴孔鉆：基本上和鉆頭相同，不同的是，它有3-4個切削刃，無橫刃，剛度、導向性好，切削平穩，所以加工孔的精度、表面粗糙度較好。

⑶鉸刀：有手用、機用、可調錐形等多種，鉸刀有6-12個切削刃，沒有橫刃，它的剛性、導向性更高。

⑷锪孔鉆：有錐形、柱形、端面等幾種。

2.附件

⑴鉆頭夾：裝夾直柄鉆頭。

⑵過渡套筒：聯接椎柄鉆頭。

⑶手虎鉗：裝夾小而薄的工件。

⑷平口鉗：裝夾加工過而平行的工件。

⑸壓板：裝夾大型工件。

四、鉆孔方法

1.鉆孔

我們需要在一個工件上鉆孔，第一步應做什么？請同學們回答。（劃線、打樣沖眼）第二步試鉆一個約孔徑1/4的淺坑，來判斷是否對中，偏得較多要糾正，糾正的方法就是想辦法增大應該鉆掉一方的切削，當對中后方可鉆孔。第三步鉆孔，鉆孔時進給力不要太大，要時常抬起鉆頭排屑，同時加冷卻潤滑液，鉆孔要透時，要減少進給防止切削突然增大，折斷鉆頭。

[提問]鉆孔時，鉆頭小速度大還是小？

2.擴孔、鉸孔、锪孔

實際表演中進行，注意使用鉸刀鉸孔時，鉸刀不能反轉，以免崩刃。

五、鉆孔的安全注意事項

我們訓練室的墻上掛有鉆孔的安全注意事項，每個同學在鉆孔之前都要用一定時間好好看一看，在操作中要嚴格遵守。結合違反安全操作規程的事故給同學們講一下違章操作的危害。

六、鉆孔、擴孔、鉸孔、锪孔實際表演

七、作業

1.書立鉆φ3.2排孔。

2.手錘鉆手柄底孔φ10.4。

單元6 書立

[導入]

在操作過程中，同學們要注意安全，發現問題及時報告。在指導過程中指導教師應注意學生在使用臺鉆過程中的安全。

書立工序

工

步

號

工序和工步內容

工藝裝備名稱

工具

量具

輔具 劃線

劃規、劃針

鋼板尺、游標高度尺

方箱 銼削加工外圍四周及角，保證尺寸130×115及R8 14板銼

鋼板尺、游標高度尺 銅鉗口 鉆排孔φ3.2φ3.2鉆頭 4 鏨切

鏨子

銅鉗口 彎曲，使檔身與底面成90°

直角尺

銅鉗口 銼削加工檔身，保證尺寸R26要求圓弧圓滑

板銼、半圓銼

鋼板尺

銅鉗口

銼削加工底面，保證尺寸R22 14板銼

銅鉗口 檢驗，修整，并將所有銳邊倒圓

直角尺、鋼板尺

書立評分標準

序號

技術要求

配分

檢測工具 6-R8圓弧圓滑，尺寸符合圖紙要求 16 鋼板尺 目測

R26圓弧圓滑，與直線相切自然合理，且直線部分符合圖紙要求尺寸 20 游標卡尺

目測 R22圓弧圓滑，與直線相切自然合理，且直線部分符合圖紙要求尺寸 20 游標卡尺

目測 表面平整，外形美觀

且檔身與底面垂直 15 直角尺

目測 整體中心對稱，中心高75，尺寸符合公差要求 18

鋼板尺 正確使用工具，操作姿勢準確 16 目測

單元7 鋸削

[導入]

本單元的講解主要要求同學們了解鋸削的理論知識，同時掌握鋸削過程中鋸條安裝，鋸削操作姿勢，鋸削方法及鋸削安全注意事項。

[講解]

一、鋸削的概念及工作范圍

1.概念：用手鋸鋸斷金屬材料或在工件上鋸出溝槽的操作稱為鋸削。

2.工作范圍

⑴分割各種材料或半成品；

⑵鋸掉工件上的多余部分；

⑶在工件上鋸槽。

二、鋸削工具

1.鋸弓：作用、種類（可調式、固定式）。

2.鋸條：材料、規格、鋸齒排列及作用。

3.鋸條的選擇

三、鋸割操作

1.鋸條的安裝

2.工件安裝

3.起鋸方法

4.鋸削姿勢

5.鋸削壓力、速度及行程長度的控制

四、鋸削加工方法

1.扁鋼、型鋼

2.圓管、棒料

3.鋸薄板

4.鋸深縫

五、鋸削安全操作

1.鋸條松緊要適度。

2.工件快要鋸斷時，施給手鋸的壓力要輕，以防突然斷開砸傷人。

六、鋸條折斷原因

1.鋸條安裝的過緊或過松；

2.工件裝夾不正確；

3.鋸縫歪斜過多，強行借正；

4.壓力太大，速度過快；

5.新換的鋸條在舊的鋸縫中被卡住，而造成折斷。

七、鋸條崩齒原因

1.起鋸角度太大；

2.起鋸用力太大；

3.工件鉤住鋸齒。

八、鋸削時的廢品分析

1.尺寸鋸小；

2.鋸縫歪斜過多，超出要求范圍；

3.起鋸時把工件表面損傷。

九、布置學生工件練習作業

單元8 松鼠起子

[導入]

松鼠起子的制作是鋸割、銼削、鉆孔的綜合運用，在制作過程中，同學們可以有一定的自由發揮，評分以外形美觀且實用為主。

[注意事項] 在學生操作過程中，指導教師應給學生充分的自由度，使學生有較大的思想空間，使有能力的同學能夠自由發揮，制作出自己設計的產品，但指導教師要把握好方向。

單元9 攻絲和套絲

[導入]

攻絲和套絲在鉗工來講就是加工螺紋，螺紋在日常生活工具和機械制造業應用十分廣泛，下面我們先來了解有關螺紋的知識。

一、螺紋

螺紋分為內螺紋和外螺紋，在鉗工實習所做的螺紋為三角螺紋，它的牙型角為60°。螺紋的種類比較，有三角螺紋、梯形螺紋、方螺紋、圓螺紋、管螺紋等等。

螺紋要素：牙形、外徑、螺距、精度、旋向。

[提問]請同學們回答有多少種螺紋？

二、攻絲

1.絲錐和絲錐扳手

絲錐是專門用來攻絲的刀具。絲錐有機用和手用兩種，機用絲錐一般為一支，手用絲錐可分為三個一組或兩個一組，即頭錐、二錐、三錐，兩個一組的絲錐常用，使用時先用頭錐，后用二錐，頭錐的切削部分斜度較長，一般有5-7個不完整牙形，二錐較短，有1-2個不完整牙形。攻絲時要合理的選用攻絲扳手，太小攻絲困難，太大絲錐易折斷。

2.攻絲方法

⑴鉆孔

攻絲前先鉆螺紋底孔，底孔直徑的選擇，可查有關手冊，也可用公式計算。

脆性材料（鑄鐵、青銅等）

D=d-1.1t

塑性材料（鋼、紫銅等）

D=d-t

D——表示鉆孔的直徑 d——表示螺紋的外徑

t——表示螺距

攻盲孔（不通孔）的螺紋時，因絲錐不能攻到底，所以孔的深度要大于螺紋長度。

孔的深度=要求螺紋長度+0.7d

⑵攻絲

先用頭錐攻螺紋。開始必須將頭錐垂直放在工件內，可用目測或直角尺從兩個方向檢查是否垂直，開始攻絲時一手垂直加壓，另一手轉動手柄，當絲錐開始切削時，即可平行轉動手柄，不再加壓，這時每轉動1-2圈，要反轉1/4圈，請同學回答為什么？（以便使切屑斷落，防止切屑擠壞螺紋）另外，攻絲時要加潤滑液。

頭錐用完再用二錐，當攻通孔時，可用頭錐一次攻透即可，二錐不在使用，如不是通孔，二錐必須使用。

二、套絲

1.板牙和板牙架

板牙有固定式的和開縫式的兩種，常用的為固定式，孔的兩端有60°的錐度部分是板牙的切削部分，不同規格的板牙配有相應的板牙架。

2.套絲的方法

套前首先確定圓桿直徑，太大難以套入，太小形成不了完整螺紋，可按公式計算，圓桿直徑=螺紋的外徑-0.2t

套絲時，板牙端面與圓桿垂直（圓桿要倒角15°-20°），開始轉動要加壓，切入后，兩手平行轉動手柄即可，時常反轉斷屑，加潤滑液。

二、作業

1.在鑄鐵塊上鉆一個M10的內螺紋底孔，深度為30mm，進行攻絲練習。

2.每個鋸一段φ10的圓鋼進行套扣練習，要求圓鋼長100mm，兩端套螺紋，長度分別為20mm和30mm。

3.質量檢查，外螺紋沒有明顯偏移，內外螺紋旋入后不明顯歪斜即為合格。

單元10 小手錘

小手錘工序

工

步

號

工序和工步內容

工藝裝備名稱

工具

量具

輔具 銼B面，銼平 14板銼

鋼板尺

銼B面的相鄰面C，銼平，且垂直于B面，垂直度應小于0.1 14板銼

鋼板尺、直角尺、卡尺

銅鉗口 銼C面的對面，銼平，保證尺寸20±0.2，且與B面平行 14板銼

鋼板尺、直角尺、卡尺

銅鉗口 銼B面的對面，銼平，保證尺寸20±0.2，且與B面平行 14板銼

鋼板尺、直角尺、卡尺

銅鉗口 銼端面D，銼平，且垂直于B面 14板銼

鋼板尺、直角尺、卡尺

銅鉗口 6 劃線，以端面D為基準劃出30、45、60、100尺寸線，再以B面為基準劃5×45°、3及圓弧中心線，最后劃R7，R10圓弧線

劃規、劃針

鋼板尺、高度游標尺

方箱 銼5×45°斜面及圓弧過度面 10板銼、8圓銼

銅鉗口 銼R10圓弧面及與之相切的平面或斜面，保證尺寸60及3 半圓銼、10板銼 銼另一端面，保證尺寸100+0.3 10板銼

游標卡尺 鉆M12螺紋底孔φ10.4，攻螺紋M12 φ10.4鉆頭M12絲錐

機用虎鉗 整理銼痕 8板銼

拋光

砂布

小手錘評分標準

序號

技術要求

配分

檢測工具

手錘長度符合100±0.3 10 游標卡尺 尾端四斜面符合圖紙5×45° 12 游標卡尺 4-R7內圓弧圓滑，與斜面部位相切自然合理 12 目測 R-10內圓弧與平面及斜面相切自然合理 10 目測

前端大斜面平直好，整體布局合理，符合圖紙要求 12 鋼板尺

游標卡尺 兩個3mm小平面表面平整，平面度誤差不超過0.5 8 鋼板尺 螺紋孔中心對稱，中心高尺寸符合圖紙要求 12 游標卡尺

端面D平整，且與B、C面垂直，垂直度誤差不超過0.5 6 直角尺

游標卡尺 9 整體外形美觀，銼紋一致 10 目測 正確使用工具，操作姿勢準確 6 目測

六、總結

1.實習操作總結

針對學生作品進行點評，給出學生作品的分數，指出存在的問題，并分析出現這些問題的原因，找到解決方法，使學生在以后的工作中不會犯同樣的錯誤。

2.實習態度總結

總結實習過程中，同學們的實習態度和實習紀律，使同學們樹立嚴謹、勤奮的工作態度。

七、板書設計

單元1 鉗工入門

一、鉗工概述

鉗工是手持工具對金屬進行加工的方法。

1.鉗工的專業分工：

⑴裝配鉗工；

⑵修理鉗工；

⑶模具鉗工；

⑷劃線鉗工；

⑸工具、夾具鉗工；

2.鉗工的基本操作：

⑴劃線 ⑵銼削 ⑶鏨削 ⑷鋸削 ⑸鉆孔、擴孔、锪孔、鉸孔 ⑹攻螺紋、套螺紋 ⑺刮削 ⑻研磨 ⑼裝配

3.鉗工的特點：

⑴加工靈活、方便，能夠加工形狀復雜、質量要求較高的零件（舉例）。

⑵工具簡單，制造刃磨方便，材料來源充足，成本低。

⑶勞動強度大，生產率低，對工人技術水平要求較高。

4.鉗工的加工范圍：

二、鉗工的常用設備

1.鉗臺

2.臺虎鉗種類、規格、構造

3.砂輪機

4.平口虎鉗

5.臺鉆

三、紀律與安全

單元2 劃線

一、劃線的作用

1.確定工件加工表面的加工余量和位置； 2.檢查毛坯的形狀、尺寸是否合乎圖紙要求；

3.合理分配各加工面的余量。

二、劃線的種類

1.平面劃線：

2.立體劃線：。

[提問]加工書立和錘頭分別用什么劃線種類？

三、劃線工具：

1.基準工具：⑴劃線平板 ⑵劃線方箱

2.測量工具：⑴游標高度尺 ⑵鋼尺 ⑶直角尺

3.繪劃工具：⑴劃針 ⑵劃規 ⑶劃卡 ⑷劃針盤 ⑸樣沖

4.夾持工具：⑴V形鐵 ⑵千斤頂

四、劃線基準

劃線的基準有三種類型：

⑴以兩個相互垂直的平面（或線）為基準。

⑵以一個平面與一個對稱平面為基準。

⑶以兩個相互垂直的中心平面為基準。

五、劃線步驟

1.研究圖紙，確定劃線基準，詳細了解需要劃線的部位，這些部位的作用和需求以及有關的加工工藝。

2.初步檢查毛坯的誤差情況，去除不合格毛坯。

3.工件表面涂色（藍油）。

4.正確安放工件和選用劃線工具。

5.劃線。

6.詳細檢查劃線的精度以及線條有無漏劃。

7.在線條上打沖眼。

六、書立的劃線方法（結合劃線步驟進行講解）

1.確定劃線基準，工具為直角尺。方法：用直角尺量出一個互相垂直的直角作為基準（直角的兩個邊）。

2.初步檢查毛坯情況，保證書立的外形尺寸為160mm×115mm。

3.劃平行線（30mm，105mm）。

4.劃垂直線（中心線和輪廓線）。

5.劃圓弧線，連接垂直線（R26，R22）。

6.劃6-R8圓弧線。

7.劃φ3.2的圓心線。

8.檢驗劃線精度，以及線條有無漏劃。

9.打沖眼。

單元4 銼削

一、銼削

定義：利用銼刀對工件材料進行切削加工的一種操作。

1.銼刀

⑴材料：T12或T13

⑵種類：a普通銼：平銼、方銼、圓銼、三角銼、半圓銼

b整形銼：用于修整工件上的細小部位。

C特種銼：用于加工特殊表面，種類較多如棱形銼。

⑶銼刀的粗細確定與選擇使用 確定方法：以銼刀10mm長的銼面上齒數多少來確定。

分類與使用：a粗銼刀（4-12）用于加工軟材料，如銅、鉛等或粗加工時。

b細銼刀（13-24）用于加工硬材料或精加工時

c光銼刀（30-40）用于最后修光表面。

2.操作方法

⑴銼刀握法：

⑵銼削姿勢：

⑶銼削力的運用：

⑷注意問題：

⑸速度：一般30-40/分，速度過快，易降低銼刀的使用壽命。

3.平面銼削的步驟與方法

⑴選擇銼刀：

⑵工件夾持：

⑶方法：順向銼（操作演示）；交叉銼；推銼。

⑷檢驗

檢驗方法：透光法。

量具：刀口直尺（平面度）；直角尺（垂直度）。

4.曲面銼削

⑴外圓弧的銼削

A運動形式

B方法：

⑵內圓弧的銼削 運動形式：a前進運動；b向左或向右移動；c饒銼刀中心線轉動；三個運動同時完成。

5.銼刀使用及安全注意事項

單元5 鉆孔、擴孔、鉸孔、锪孔

一、孔

1.孔的形成 2.定義

鉆孔：IT12左右 Ra12.5左右

擴孔：IT10 Ra6.3 余量為0.5-4mm

鉸孔：IT8-7 Ra1.6-0.8 余量可根據孔的大小從手冊中查取

锪孔：為孔口形面的加工。

二、鉆孔的設備

1.臺式鉆床：

2.立式鉆床：

3.搖臂鉆床：

4.手電鉆：

三、刀具和附件

1.刀具

⑴鉆頭：有直柄和錐柄兩種。

⑵擴孔鉆：

⑶鉸刀：

⑷锪孔鉆：

2.附件 ⑴鉆頭夾：

⑵過渡套筒：

⑶手虎鉗：

⑷平口鉗：

⑸壓板：

四、鉆孔方法

1.鉆孔

第一步，劃線、打樣沖眼；

第二步試鉆一個約孔徑1/4的淺坑；

第三步鉆孔。

2.擴孔、鉸孔、锪孔

五、鉆孔的安全注意事項

單元7 鋸削

一、鋸削的概念及工作范圍

1.概念：

2.工作范圍

⑴分割各種材料或半成品；

⑵鋸掉工件上的多余部分；

⑶在工件上鋸槽。

二、鋸削工具

1.鋸弓：可調式、固定式。

2.鋸條：

3.鋸條的選擇

三、鋸割操作

1.鋸條的安裝

2.工件安裝

3.起鋸方法

4.鋸削姿勢

5.鋸削壓力、速度及行程長度的控制

四、鋸削加工方法

1.扁鋼、型鋼

2.圓管、棒料

3.鋸薄板

4.鋸深縫

五、鋸削安全操作

1.鋸條松緊要適度。

2.工件快要鋸斷時，施給手鋸的壓力要輕，以防突然斷開砸傷人。

六、鋸條折斷原因

1.鋸條安裝的過緊或過松；

2.工件裝夾不正確；

3.鋸縫歪斜過多，強行借正；

4.壓力太大，速度過快；

5.新換的鋸條在舊的鋸縫中被卡住，而造成折斷。

七、鋸條崩齒原因 1.起鋸角度太大；

2.起鋸用力太大；

3.工件鉤住鋸齒。

八、鋸削時的廢品分析

單元9 攻絲和套絲

一、螺紋

三角螺紋，它的牙型角為60°。

螺紋的種類：三角螺紋、梯形螺紋、方螺紋、圓螺紋、管螺紋。

螺紋要素：牙形、外徑、螺距、精度、旋向。

二、攻絲

1.絲錐和絲錐扳手

絲錐是專門用來攻絲的刀具，絲錐有機用和手用兩種，手用絲錐可分為三個一組或兩個一組，即頭錐、二錐、三錐，使用時先用頭錐，后用二錐，頭錐的切削部分斜度較長，一般有5-7個不完整牙形，二錐較短，有1-2個不完整牙形。

2.攻絲方法

⑴鉆孔

攻絲前先鉆螺紋底孔

脆性材料（鑄鐵、青銅等）

D=d-1.1t

塑性材料（鋼、紫銅等）

D=d-t

D——表示鉆孔的直徑

d——表示螺紋的外徑

t——表示螺距

攻盲孔：孔的深度=要求螺紋長度+0.7d ⑵攻絲

先用頭錐攻螺紋。

頭錐用完再用二錐，當攻通孔時，可用頭錐一次攻透即可，二錐不在使用，如不是通孔，二錐必須使用。

二、套絲

1.板牙和板牙架

2.套絲的方法

圓桿直徑=螺紋的外徑-0.2t

第五篇：裝配鉗工高級技師培訓計劃

裝配鉗工高級技師培訓計劃

培養具備以下條件的人員：具有很高的裝配鉗工的理論知識和操作技能，掌握高難度、高精度弓箭的前加工特點及解決方法，能勝任設備液壓系統安裝、調試和故障排除，掌握數控機床原理及編程知識，會分析各種機床加工誤差來源，并了解CAD、PC等先進的新技術及其應用。

一、培訓目標

1、理論知識培訓目標

依據《裝配鉗工國家職業標準》中對裝配鉗工高級技師的理論知識要求，通過培訓，使培訓對象具有很高的讀圖能力和拆畫零件圖的能力；掌握較復雜機床夾具的設計、精密、大型、稀有設備裝配工藝的編寫，掌握機床液壓系統安裝、調試及故障排除方法；了解數控機床原理及編程知識；蜀繡表面加工質量分析、噪聲檢驗等；了解CAD、PC等先進的新技術及其應用，并具備專業英語基礎。

2、操作技能培訓目標

依據《裝配鉗工國家職業標準》中對裝配鉗工高級技師的操作技能要求，通過培訓，是培訓對象熟悉掌握較復雜機床夾具的設計與制造、精密、大型、稀有設備裝配工藝的編寫，掌握機床液壓系統安裝、調試及故障排除技能，能夠承擔數控機床編程和操作工作。

二、培訓對象

根據國家職業標準的規定，參加培訓職業資格高級技師的人員，必須是從事本專業或準備從事本專業的人員，且必須具備以下條件之一者，才能參加相應職業等級的培訓與職業資格鑒定考試。

①、取得本職業技師職業資格證書后，連續從事本職業工作3年以上，經本職業技師正果培訓達到標準學時數，并取得結業證書的在崗職工。

②、取得相關專業助理級技術職務任職資格后，連續從事本職業工作三年以上的在崗職工。

三、教學要求

1、裝配鉗工理論知識教學要求

1)基礎知識

2)工藝準備

3)機床液壓系統的安裝、調試及故障排除。

4)數控機床的安裝、調試及故障排除

5)裝配質量檢驗

6)新技術應用

7)專業英語基礎

2、操作技能要求

1)機床液壓系統的安裝、調試及故障排除，數控機床編程與操作

2)裝配質量檢驗

四、教學計劃安排

總課時數：150 理論知識授課：100 操作技能練習：50