第一篇：鉗工基礎培訓

2015年檢修工培訓教案（劉佳）

第一部分 鉗工培訓（劉佳）

教學目標

一、知識掌握點

1.掌握部分：鉗工基本工藝的特點和應用，以及所用工具的構造、材料、和特點。

2.熟悉部分：裝配的概念，部件的裝拆方法。

3.了解部分：鉗工的實質、特點以及在機械裝配和維修中的作用；刮削、擴孔、絞孔和鏨削的加工方法和應用。

二、能力訓練點

1.熟悉掌握部分：掌握鉗工基本工藝的操作方法；獨立完成含有劃線、鋸削、銼削、鉆孔、攻螺紋和套螺紋的鉗工作業件。2.基本掌握部分：刮削、擴孔、絞孔和鏨削等工藝的操作方法。

三、素質培養點

1.培養職工養成安全文明生產的習慣。

2.為職工塑造良好的工程環境，使職工明確機械零件生產的一般過程和加工過程中應注意的問題。3.培養職工質量第一的觀念。

重點、學習難點及化解辦法

一、重點

(1)掌握鉗工基本工藝的特點和應用，以及所用工具的構造、材料、特點。

(2)熟練掌握鉗工基本工藝的操作方法。

二、學習難點

鋸割、銼削等操作方法的掌握。

三、難點化解辦法

(1)指導教師多動口、多動手，耐心指導每一位職工學員。(2)給學員實踐時間，進行實際操作，在實踐過程中總結出規律和技巧。

(3)接觸不同的材料，制作難易不同的工件，讓學員在樂趣中熟能生巧。

四、物質準備

1.設備：鉗臺、臺虎鉗、鉆床、劃線平板、砂輪機。

2.工具：手錘、鏨子、手鋸、各種銼刀、鉆頭、絲錐、板牙、以及劃線工具。

3.材料：φ32的45#鋼，2mm厚不銹鋼板，1.2mm厚鐵板。4.教具：電腦、投影儀等。

第一章 鉗工基本知識

一、鉗工概述

（一）鉗工的概念及特點 1.鉗工概念：

鉗工是手持工具對金屬進行加工的方法。鉗工工作主要以手工方法，利用各種工具和常用設備對金屬進行加工。講到這里大家不禁要問，工業發展這么快，為什么還有手工操作？在實際工作中，有些機械加工不太適宜或某些不能解決的某些工作，還是由鉗工完成，比如：設備的組裝及維修等。隨著工業的發展，在比較大的企業里，對鉗工還有比較細的分工。2.鉗工的特點：

(1)加工靈活、方便，能夠加工形狀復雜、質量要求較高的零件。(2)工具簡單，制造刃磨方便，材料來源充足，成本低。(3)勞動強度大，生產率低，對工人技術水平要求較高。

（二）鉗工應用范圍

(1)加工前的準備工作。如清理毛坯，在工件上劃線等。(2)加工精密零件。如銼樣板、刮削或研磨機器量具的配合表面等。(3)零件裝配成機器時互相配合零件的調整，整臺機器的組裝、試車、調試等。

(4)機器設備的保養維護。

（三）鉗工的專業分工及基本操作 1.鉗工的專業分工

（1）、裝配鉗工；（2）、修理鉗工；（3）、模具鉗工；（4）、劃線鉗工；（5）、工具、夾具鉗工；

無論是哪一種鉗工，要想完成好本職工作，首先應該掌握鉗工的基本操作。2.鉗工的基本操作：

⑴劃線 ⑵銼削 ⑶鏨削 ⑷鋸削 ⑸鉆孔、擴孔、锪孔、鉸孔 ⑹攻螺紋、套螺紋 ⑺刮削 ⑻研磨 ⑼裝配

二、鉗工的常用設備 1.鉗臺 2.臺虎鉗 3.砂輪機 4.平口虎鉗 5.臺鉆

圖一：鉗臺 圖二：臺虎鉗

三、實習紀律與安全

1.進入現場必須穿工作服，女工戴工作帽； 2.操作者要在指定崗位進行操作，不得串崗； 3.遵守勞動紀律，不準遲到早退； 4.認真遵守安全操作規程；

5.愛護設備及工具、量具，工具、工件擺放整齊。

四、小結

本節內容從鉗工概念出發，闡述了鉗工的特點、基本操作、常用設備等基本知識，說明了鉗工作為傳統工藝在機械加工過程中的重要作用。

第二章 劃線

本章講的是鉗工基本操作的第一個項目：劃線。它是在某些工件的毛坯或半成品上按零件圖樣要求的尺寸劃出加工界線或找正線的一種方法。

一、劃線的作用

1.確定工件加工表面的加工余量和位置；

2.檢查毛坯的形狀、尺寸是否合乎圖紙要求； 3.合理分配各加工面的余量。

劃線不僅能使加工有明確的界限，而且能及時發現和處理不合格的毛坯，避免造成損失，而在毛坯誤差不太大時，往往又可依靠劃線的借料法予以補救，使零件加工表面仍符合要求。

二、劃線的種類

1.平面劃線：在工件的一個表面上劃線的方法稱為平面劃線。2.立體劃線：在工件的幾個表面上劃線的方法稱為立體劃線。

三、劃線工具

1.基準工具：⑴劃線平板 ⑵劃線方箱

2.測量工具：⑴游標高度尺 ⑵鋼尺 ⑶直角尺

圖一：游標高度尺 圖二：直角尺

3.繪劃工具：⑴劃針 ⑵劃規 ⑶劃卡 ⑷劃針盤 ⑸樣沖

圖三：劃針 圖四：劃規 4.夾持工具：⑴V形鐵 ⑵千斤頂

四、劃線基準

在零件的許多點、線、面中，用少數點、線、面能確定其它點、線、面相互位置，這些少數的點、線、面被稱為劃線基準。基準就是確定其它點、線、面位置的依據，劃線時都應從基準開始，在零件圖中確定其它點、線、面位置的基準為設計基準，零件圖的設計基準和劃線基準是一致的。

（一）劃線的基準有三種類型：

⑴以兩個相互垂直的平面（或線）為基準。⑵以一個平面與一個對稱平面為基準。⑶以兩個相互垂直的中心平面為基準。

（二）劃線基準的選擇：

劃線時，應以工件上某一條線或某一個面作為依據來劃出其余的尺寸線，這樣的線（或面）稱為劃線基準。劃線基準應盡量與設計基準一致，毛坯的基準一般選其軸線或安裝平面作基準。如圖五所示的支承座應以設計基準B面和A線（對稱線）為劃線基準，就能按照圖上的尺寸畫出全部尺寸界限。

圖五劃線基準

五、劃線步驟

1.研究圖紙，確定劃線基準，詳細了解需要劃線的部位，這些部位的作用和需求以及有關的加工工藝。

2.初步檢查毛坯的誤差情況，去除不合格毛坯。3.工件表面涂色（藍油）。4.正確安放工件和選用劃線工具。5.劃線。

6.詳細檢查劃線的精度以及線條有無漏劃。7.在線條上打沖眼。

六、書立的劃線方法

1.確定劃線基準，工具為直角尺。方法：用直角尺量出一個互相垂直的直角作為基準（直角的兩個邊）。

2.初步檢查毛坯情況，保證書立的外形尺寸 為160mm×115mm。3.劃平行線（30mm，105mm）。4.劃垂直線（中心線和輪廓線）。5.劃圓弧線，連接垂直線（R26，R22）。6.劃6-R8圓弧線。7.劃φ3.2的圓心線。

8.檢驗劃線精度，以及線條有無漏劃。9.打沖眼。

七、小結

劃線是鉗工操作的最重要的一個環節，劃線的質量直接影響到工件的精度和質量，所以學員一定要掌握好劃線的基本知識。我們本節的重點是劃線的方法和步驟，同時要掌握劃線工具的使用以及劃線基準的選擇。

第三章 鏨削、銼削

一、鏨削

（一）鏨削的概念與工具 1.鏨削的概念

鏨削是利用手錘敲擊鏨子對工件進行切削加工的一種工作。2.工具 ⑴鏨子：材料，T7A或T8A；種類，扁鏨、尖鏨。

⑵手錘：材料，錘頭碳素工具鋼制成，在錘頭的木柄里有一楔鐵,為保證安全，在使用前要檢查錘頭是否有松動，若有松動，即時修整楔鐵，以防錘頭脫落、傷人。

圖一：鏨削工具 圖二：手錘

（二）操作方法

⑴鏨子握法：正握法、反握法和立握法

圖三：鏨子握法

⑵手錘握法和站立姿勢：

圖四：手錘握法和鏨削姿勢(3)注意事項：

1、先檢查鏨口是否有裂紋；

2、檢查錘子手柄是否有裂紋，錘子與手柄是否有松動；

3、不要正面對人操作；

4、鏨頭不能有毛刺；

5、操作時不能戴手套，以免打滑；

6、鏨削臨近終了時要減力錘擊，以免用力過猛傷手。

二、銼削

（一）、銼削的概念與工具 1.銼削的概念

銼削是利用銼刀對工件材料進行切削加工的操作。其應用范圍很廣，可銼工件的外表面、內孔、溝槽和各種形狀復雜的表面。2.工具

⑴材料：T12或T13。⑵種類：

a普通銼：按斷面形狀不同分為五 種，即平銼、方銼、圓銼、三角銼、半圓銼。

b整形銼：用于修整工件上的細小部位。C特種銼：用于加工特殊表面。⑶銼刀的粗細確定與選擇使用

1、確定方法：以銼刀10mm長的銼面上齒數多 少來確定。

2、分類與使用：

a粗銼刀用于加工軟材料，如銅、鉛等或粗加工時。b細銼刀（13-24）用于加工硬材料或精加工。c光銼刀（30-40）用于最后修光表面。

圖六：銼削工具

（二）操作方法

⑴銼刀握法：銼刀大小不同，握法不一樣。

(a)較大型銼刀握法(b)中型銼刀握法

(c)小型銼刀握法

圖七：銼刀握法

⑵銼削姿勢：開始銼削時身體要向前傾斜10°左右，左肘彎曲，右肘向后。銼刀推出1/3行程時身體向前傾斜15°左右，此時左腿稍直，右臂向前推，推到2/3時，身體傾斜到18°左右，最后左腿繼續彎曲，右肘漸直，右臂向前使銼刀繼續推進至盡頭，身體隨銼刀的反作用方向回到15°位置。

⑶銼削力的運用：銼削時有兩個力，一個是推力，一個是壓力，其中推力由右手控制，壓力由兩手控制，而且，在銼削中，要保證銼刀前后兩端所受的力矩相等，即隨著銼刀的推進左手所加的壓力由大變小，右手的壓力由小變大，否則銼刀不穩易擺動。⑷注意問題：銼刀只在推進時加力進行切削，返回時，不加力、不切削，把銼刀返回即可，否則易造成銼刀過早磨損；銼削時利用銼刀的有效長度進行切削加工，不能只用局部某一段，否則局部磨損過重，造成壽命降低。

⑸速度：一般30-40/分，速度過快，易降低銼刀的使用壽命。

（三）平面銼削的步驟與方法 ⑴選擇銼刀

根據加工余量選擇:若加工余量大,則選用粗銼刀或大型銼刀;反之則選用細銼刀或小型銼刀。

根據加工精度選擇:若工件的加工精度要求較高,則選用細銼刀,反之則用粗銼刀。⑵工件夾持

將工件夾在虎鉗鉗口的中間部位，伸出不能太高，否則易振動，若表面已加工過，則墊銅鉗口。⑶方法：順向銼；交叉銼；推銼。

(A)(B)(C)

圖八：銼削方法

三、曲面銼削 ⑴外圓弧的銼削

A.運動形式:橫銼、順銼；

B.方法:橫向圓弧銼法，用于圓弧粗加工；滾銼法用于精加工或余量較小時。

⑵內圓弧的銼削 橫銼、推銼。

運動形式：（工具—半圓銼）a前進運動；b向左或向右移動；c饒銼刀中心線轉動；三個運動同時完成。

四、銼刀使用及安全注意事項 ⑴不使用無柄或柄已裂開的銼刀，防止刺傷手腕； ⑵不能用嘴吹鐵屑，防止鐵屑飛進眼睛；

⑶銼削過程中不要用手撫摸銼面，以防銼時打滑； ⑷銼面堵塞后，用銅銼刷順著齒紋方向刷去鐵屑； ⑸銼刀放置時不應伸出鉗臺以外，以免碰落砸傷腳。

第四章 鉆孔、擴孔、鉸孔、锪孔

一、孔

（一）孔的形成

大家知道無論什么機器，從制造每個零件到最后裝成機器為止，幾乎都離不開孔，這些孔就是是通過如鑄、鍛、車、鏜、磨，在鉗工有鉆、擴、絞、锪等加工形成。選擇不同的加工方法所得到的精度、表面粗糙度不同。合理的選擇加工方法有利于降低成本，提高工作效率。

（二）定義

1、鉆孔：用鉆頭在實心工件上加工孔叫鉆孔。鉆孔只能進行孔的粗加工。IT12左右 Ra12.5左右。

圖一：鉆孔

2、擴孔：擴孔用于擴大已加工出的孔，它常作為孔的半精加工。

圖二：擴孔

3、鉸孔：鉸孔是用鉸刀從工件壁上切除微量金屬層，以提高其尺寸精度和表面質量。

圖三：鉸孔

4、锪孔:锪孔是用锪鉆對工件上的已有孔進行孔口形面的加工，其目的是為保證孔端面與孔中心線的垂直度，以便使與孔連接的零件位置正確，連接可靠。

圖四：锪孔

二、鉆孔的設備

1.臺式鉆床：鉆孔直徑一般為12mm以下，特點小巧靈活，主要加工小型零件上的小孔。

圖五：臺式鉆床

2.立式鉆床：主要由主軸、主軸變速箱、進給箱、立柱、工作臺和底座組成。立式鉆床可以完成鉆孔、擴孔、鉸孔、锪孔、攻絲等加工，立式鉆床適于加工中小型零件上的孔。

圖六：立式鉆床

3.搖臂鉆床：它有一個能繞立柱旋轉的搖臂，搖臂帶著主軸箱可沿立柱垂直移動，同時主軸箱等還能在搖臂上作橫向移動，適用于加工大型笨重零件及多孔零件上的孔。

圖七：搖臂鉆床

4.手電鉆：在其它鉆床不方便鉆孔時，可用手電鉆鉆孔。5.另外，現在市場有許多先進的鉆孔設備，如數控鉆床減少了鉆孔劃線及鉆孔偏移的煩惱，還有磁力鉆床等。

三、刀具和附件 1.刀具

⑴鉆頭：有直柄和錐柄兩種。它由柄部、頸部和切削部分組成，它有兩個前刀面，兩個后刀面，兩個副切削刃，一個橫刃，一個頂角116°-118°。

圖八：直柄鉆頭 圖九：錐柄鉆頭

⑵擴孔鉆：基本上和鉆頭相同，不同的是，它有3-4個切削刃，無橫刃，剛度、導向性好，切削平穩，所以加工孔的精度、表面粗糙度較好。

⑶鉸刀：有手用、機用、可調錐形等多種，鉸刀有6-12個切削刃，沒有橫刃，它的剛性、導向性更高。⑷锪孔鉆：有錐形、柱形、端面等幾種。2.附件

⑴鉆頭夾：裝夾直柄鉆頭。⑵過渡套筒：聯接椎柄鉆頭。⑶手虎鉗：裝夾小而薄的工件。⑷平口鉗：裝夾加工過而平行的工件。⑸壓板：裝夾大型工件。

四、鉆孔方法 1.鉆孔 我們需要在一個工件上鉆孔，第一步應劃線、打樣沖眼。第二步試鉆一個約孔徑1/4的淺坑，來判斷是否對中，偏得較多要糾正，糾正的方法就是想辦法增大應該鉆掉一方的切削，當對中后方可鉆孔。第三步鉆孔，鉆孔時進給力不要太大，要時常抬起鉆頭排屑，同時加冷卻潤滑液，鉆孔要透時，要減少進給防止切削突然增大，折斷鉆頭。2.擴孔、鉸孔、锪孔

實際操作時，注意使用鉸刀鉸孔時，鉸刀不能反轉，以免崩刃。

第五章 制作書立

圖一：書立

制作書立的工序：

第六章 鋸削

一、鋸削的概念及工作范圍

1.概念：用手鋸鋸斷金屬材料或在工件上鋸出溝槽的操作稱為鋸削。2.工作范圍

⑴分割各種材料或半成品； ⑵鋸掉工件上的多余部分； ⑶在工件上鋸槽。

二、鋸削工具

1.鋸弓：鋸弓是用來張緊鋸條的，鋸弓分為固定式和可調式兩類。2.鋸條：鋸條是用來直接鋸削材料或工件的工具。一般由滲碳鋼冷軋制成，也有用碳素工具鋼或合金鋼制造的。鋸條的長度以兩端裝夾孔的中心距來表示，手鋸常用的鋸條長度為300mm、寬12mm、厚0.8mm。

圖一：鋸弓的構造

3.鋸條的選擇 1）鋸條選用原則

A、根據被加工工件尺寸精度； B、根據加工工件的表面粗糙度； C、根據被加工工件的大小； D、根據加工工件的材質。2）鋸條實際選用

圖

二、鋸條選擇

三、鋸割操作

1.鋸條的安裝 鋸條的安裝歸納起來有三條： A、齒尖朝前 B、松緊適中 C、鋸條無扭曲

圖三：鋸條的安裝

2.工件的夾持

工件一般應夾在虎鉗的左面，以便操作；工件伸出鉗口不應過長，應使鋸縫離開鉗口側面20mm左右，防止工件在鋸割時產生振動；鋸縫線要與鉗口側面保持平行，便于控制鋸縫不偏離劃線線條；加緊要牢靠，同時要避免將工件夾變形和夾壞已加工面。3.起鋸方法

起鋸時利用鋸條的前端（遠起鋸）或后端（近起 鋸），靠在一個面的棱邊上起鋸。

圖四：起鋸方法

起鋸時，鋸條與工件表面傾斜角約為15o左右，最少要有三個齒同時接觸工件。

圖五：起鋸角度

為了起鋸平穩準確，可用拇指擋住鋸條，使鋸條保 持在正確的位置。

圖六：起鋸姿勢

4.鋸削姿勢

鋸削時左腳超前半部，身體略向前頃與臺虎鉗中心約成75°。兩腿自然站立，人體重心稍偏于右腳。鋸削時視線要落在工件的切削部位。推鋸時身體上部稍線向前頃，給手鋸以適當的壓力而完成鋸削。

圖七：手鋸握法

5.鋸削壓力、速度及行程長度的控制

推鋸時，給以適當壓力；拉鋸時應將所給壓力取 消，以減少對鋸齒的磨損。

鋸割時，應盡量利用鋸條的有效長度。鋸削時應注意推拉頻率：對軟材料和有色金屬材料頻率為每分鐘往復50～60次，對普通鋼材頻率為每分鐘往復30～40次。

四、鋸削加工方法及安全操作 1.鋸削加工方法

（1）扁鋼、型鋼：在鋸口處劃一周圈線，分別從寬面的兩端鋸下，兩鋸縫將要結接時，輕輕敲擊使之斷裂分離。

（2）圓管：選用細齒鋸條，當管壁鋸透后隨即將管子沿著推鋸方向轉動一個適當角度，再繼續鋸割，依次轉動，直至將管子鋸斷。（3）棒料：如果斷面要求平整，則應從開始連續鋸到結束，若要求不高，可分幾個方向鋸下，以減小鋸切面，提高工作效率。（4）薄板：鋸削時盡可能從寬面鋸下去，若必須從窄面鋸下時，可用兩塊木墊夾持，連木塊一起鋸下，也可把薄板直接夾在虎鉗上，用手鋸作橫向斜推鋸。

（5）深縫：當鋸縫的深度超過鋸弓高度時，應將鋸條轉90°重新裝夾，當鋸弓高度仍不夠時，可把將鋸齒朝向鋸內裝夾進行鋸削。2.安全操作

（1）鋸條松緊要適度。

（2）工件快要鋸斷時，施給手鋸的壓力要輕，以防突然斷開砸傷人。

五、鋸條折斷原因

1.鋸條安裝的過緊或過松； 2.工件裝夾不正確； 3.鋸縫歪斜過多，強行借正； 4.壓力太大，速度過快；

5.新換的鋸條在舊的鋸縫中被卡住，而造成折斷。

六、鋸條崩齒原因及廢品分析 1.崩齒原因

（1）起鋸角度太大；（2）起鋸用力太大；（3）工件鉤住鋸齒。2.廢品分析（1）尺寸鋸小；

（2）鋸縫歪斜過多，超出要求范圍；（3）起鋸時把工件表面損傷。

第七章 攻絲和套絲

一、螺紋

螺紋分為內螺紋和外螺紋，在鉗工實習所做的螺紋為三角螺紋，它的牙型角為60°。螺紋的種類比較，有三角螺紋、梯形螺紋、方螺紋、圓螺紋、管螺紋等等。

螺紋要素：牙形、外徑、螺距、精度、旋向。

二、攻絲

1.絲錐和絲錐扳手

絲錐是專門用來攻絲的刀具。絲錐有機用和手用兩種，機用絲錐一般為一支，手用絲錐可分為三個一組或兩個一組，即頭錐、二錐、三錐，兩個一組的絲錐常用，使用時先用頭錐，后用二錐，頭錐的切削部分斜度較長，一般有5-7個不完整牙形，二錐較短，有1-2個不完整牙形。攻絲時要合理的選用攻絲扳手，太小攻絲困難，太大絲錐易折斷。

圖一：攻絲工具

2.攻絲方法 ⑴鉆孔

攻絲前先鉆螺紋底孔，底孔直徑的選擇，可查有關手冊，也可用公式計算。

脆性材料（鑄鐵、青銅等）D=d-1.1t 塑性材料（鋼、紫銅等）D=d-t D——表示鉆孔的直徑 d——表示螺紋的外徑 t——表示螺距

攻盲孔（不通孔）的螺紋時，因絲錐不能攻到底，所以孔的深度要大于螺紋長度。孔的深度=要求螺紋長度+0.7d ⑵攻絲 先用頭錐攻螺紋。開始必須將頭錐垂直放在工件內，可用目測或直角尺從兩個方向檢查是否垂直，開始攻絲時一手垂直加壓，另一手轉動手柄，當絲錐開始切削時，即可平行轉動手柄，不再加壓，這時每轉動1-2圈，要反轉1/4圈，以便使切屑斷落，防止切屑擠壞螺紋。另外，攻絲時要加潤滑液。

頭錐用完再用二錐，當攻通孔時，可用頭錐一次攻透即可，二錐不在使用，如不是通孔，二錐必須使用。

三、套絲 1.板牙和板牙架

板牙有固定式的和開縫式的兩種，常用的為固定式，孔的兩端有60°的錐度部分是板牙的切削部分，不同規格的板牙配有相應的板牙架。

圖

二、套絲工具

2.套絲的方法

套前首先確定圓桿直徑，太大難以套入，太小形成不了完整螺紋，可按公式計算。圓桿直徑=螺紋的外徑-0.2t。

套絲時，板牙端面與圓桿垂直（圓桿要倒角15°-20°），開始轉動要加壓，切入后，兩手平行轉動手柄即可，時常反轉斷屑，加潤滑液。

第八章 制作小手錘

小手錘結構數據如圖一所示：

圖一：小手錘

小手錘工序

第九章 刮削

一、刮削的基本知識 1.刮削的概念及特點

刮削是用刮刀從工件表面上刮去一層很薄的金屬的方法。它用具簡單，不受工件形狀和位置以及設備條件的限制，具有切削量小，切削力小，產生熱量小，裝夾變形小等特點，能獲得很高的形位精度、尺寸精度、接觸精度、傳動精度及較低的粗糙度值。

圖一：刮削

2.刮削余量

每次的刮削量很少，因此要求機械加工后留下的刮削余量不宜很大，刮削前的余量一般約在0.05-0.4mm之間，具體數值根據工件刮削面積大小而定。3.顯示劑

常用的顯示劑叫紅丹粉，刮削時，紅丹粉可涂在工件表面上，也可涂在標準上。但要保持清潔，不能混進砂粒等污物。4.刮削精度的檢查

用邊長為25mm的正方形方框，罩在被檢查面上，根據在方框內的研點數目的多少來表示，點數越多，說明精度越高。

二、刮削工具及操作

1.刮刀：分平面刮刀和曲面刮刀兩種，材料T10A，刀頭部分具有足夠的硬度，刃口必須鋒利，用鈍后，可在油石上修磨。2.平面刮削姿勢：目前采用的刮削姿勢有手刮法和挺刮法兩種。（1）手刮法：右手握刀柄，左手四指向下握住近刮刀頭部約50mm處，刮刀與被刮削表面成25°~30°角度。同時，左腳前跨一步，上身隨著往前傾斜，使刮刀向前推進，左手下壓，落刀要輕，當推進到所需要位置時，左手迅速提起，完成一個手刮動作。（2）挺刮法：將刮刀柄放在小腹右下側，雙手并攏握在刮刀前部距刀刃約80mm處，左手下壓，利用腿部和臀部力量，使刮刀向前推進，在推動到位的瞬間，同時用雙手將刮刀提起，完成一次刮點。

圖二：平面刮削

3.刮削的安全技術

(1)刮削前，工件的銳邊、銳角必須去掉，防止碰手。(2)刮削工件邊緣時，不能用力過大過猛。(3)刮刀用后，用紗布包裹好妥善安放。

第十章 拆裝

一、裝配的基礎知識 1.機械制造過程

從原材料進廠起，到機器在工廠制成為止，需要經過鑄造、鍛造毛坯，在金工車間把毛坯制成零件，用車、銑、刨、磨、鉗等加工方法，改變毛坯的形狀、尺寸。裝配就是在裝配車間，按照一定的精度、標準和技術要求將若干零件組裝成機器的過程，然后，在經過調整、試驗合格后涂上油裝箱，整個工作完成。2.裝配分為組件裝配、部件裝配、總裝配

⑴組件裝配：將若干個零件安裝在一個基礎零件上；

⑵部件裝配：將若干個零、件組件安裝在另一個基礎零件上； ⑶總裝配：將若干個零件、組件、部件安裝在另一個較大、較重的基礎零件上構成產品為總裝配。3.常用裝配工具 拉出器、拔銷器、壓力機、銅棒、手錘（鐵錘、銅錘）、改錐（一字、十字、扳手（呆扳手、梅花扳手、套筒扳手、活動扳手、測力扳手）、克絲鉗。

二、裝配過程 1.裝配前的準備工作

⑴研究和熟悉裝配圖的技術條件，了解產品的結構和零件的作用，以及相互聯接關系。

⑵確定裝配的方法程序和所需工具。

⑶清理和洗滌零件上的毛刺、鐵屑、銹蝕、油污等臟物。2.裝配

按組件裝配—-部件裝配—-總裝配的次序進行，并經調整、試驗、噴漆、裝箱等步驟。

3.組件裝配舉例：特雷車變速箱組裝（現場）。4.裝配要求

⑴裝配時應檢查，零件是否合格，檢查有無變形、損壞等； ⑵固定聯結的零部件不準有間隙，活動聯接在正常間隙下，靈活均勻地按規定方向運動；

⑶各運動表面潤滑充分，油路必須暢通； ⑷密封部件，裝配后不得有滲漏現象；

⑸試車前，應檢查各部件聯接可靠性、靈活性，試車由低速到高速，根據試車情況進行調整達到要求。

三、典型件的裝配 1.滾珠軸承的裝配 滾珠軸承的裝配多數為較小的過盈配合。裝配方法有直接敲入法、壓入法和熱套法。軸承裝在軸上時，作用力應作用在內圈上，裝在孔里作用力應在外圈，同時裝在軸上和孔內時作用力應在內外圈上。2.螺釘、螺母的裝配

⑴螺紋配合應做到用手自由旋入，過緊咬壞螺紋，過松螺紋易斷裂；

⑵螺帽、螺母端面應與螺紋軸線垂直以便受力均勻；

⑶零件與螺帽、螺母的貼合面應平整光潔，否則螺紋容易松動，為了提高貼合質量可加墊圈；

⑷裝配成組螺釘、螺母時，為了保證零件貼合面受力均勻應按一定順序來旋緊，并且不要一次旋緊，要分兩次或三次完成。

四、拆卸工作要求

1.按其結構，預先考慮操作程序，以免先后倒置。2.拆卸順序與裝配順序相反。

3.拆卸時合理使用工具，保證對合格零件不損傷。4.拆卸螺紋聯結時辨明旋向。5.對軸類長件，要吊起來防止彎曲。6.嚴禁用鐵錘等硬物敲擊零件。

第二篇：鉗工培訓

鉗工培訓

一、教學目標

（一）知識掌握點

1．掌握鉗工基本工藝的特點和應用，以及所用工具的構造、材料、和特點。

2．熟悉裝配的概念，簡單部件的裝拆方法。

3．了解鉗工的實質、特點以及在機械裝配和維修中的作用。

4.了解擴孔、絞孔的加工方法和應用。

（二）能 力訓練點

1．熟練掌握鉗工基本工藝的操作方法。

2．獨立完成含有劃線、鋸削、銼削、鉆孔、攻螺紋和套螺紋的鉗工作業件。

3.基本掌握擴孔、絞孔等工藝的操作方法。

（三）素質培養點

1．培養學生養成安全文明生產的習慣。

2．為學生塑造良好的工程環境，如同真正的工廠生產車間，使學生明確機械零件生產的一般過程和加工過程中應注意的問題。

3．培養學生質量第一的觀念。

二、大綱重點、學習難點及化解辦法

1.大綱重點

(1)掌握鉗工基本工藝的特點和應用，以及所用工具的構造、材料特點。

(2)熟練掌握鉗工基本工藝的操作方法。

2.學習難點：鋸割、銼削等操作方法的掌握。

3.難點化解辦法：

(1)給學生大量的實踐時間，多進行實際操作，在實踐過程中總結出規律和技巧。

(2)接觸不同的材料，制作難易不同的工件，讓學生在樂趣中熟能生巧。

三、教學計劃

單元

教學形式

主要內容

目標

計劃用時

備注 課堂講授

鉗工入門

了解鉗工的工作范圍，工具設備，實習要求。50分鐘

包括定崗，交接工具 課堂講授操作示范

劃線

掌握劃線操作方法 50分鐘

學生操作

劃線

正確使用劃線工具，并根據圖紙要求，劃出簡單零件的加工線 120分鐘

課堂講授

操作示范 銼削

掌握操作姿勢和動作要領 50分鐘

課堂講授

操作示范

鉆孔、擴孔、鉸孔

了解孔加工的各種工具設備及其加工方法。50 分鐘 學生操作

運用臺式鉆床，掌握小孔（φ3以下）的加工方法

正確使用工具，掌握平面和曲面的銼削方法 210分鐘

課堂講授

鋸削

了解鋸削的應用范圍及其操作方法 40分鐘

學生操作

松鼠起子

綜合運用劃線、鋸削、銼削、鉆孔等操作方法完成小型工件的加工 300分鐘

課堂講授

操作示范

攻絲與套絲

掌握攻絲與套絲的操作方法 40 分鐘

學生操作

小手錘

完成較復雜零件的加工，并對鉗工工件的工藝有所了解 600分鐘

[設計說明]

1.在學生們的思想意識中，鉗工實習最苦、最累、也最枯燥，因此，在教學計劃安排上應靈活多變，不應一味地講或一味地干，而是把兩者有機地結合起來。

2.實習零件的安排計劃應由易到難，由輕松到逐步加大工作量，學生們即容易理解，也能夠接受。

3.在實習零件的選擇上，即要考慮能體現鉗工工作的特點，又要保證加工出的零件外形能美觀且實用，以使學生們對工件本身產生濃厚的興趣，從而達到理想的實習效果。

四、物質準備

1． 設備：鉗臺、臺虎鉗、鉆床、劃線平板、砂輪機

2． 工具：手錘、手鋸、各種銼刀、鉆頭、絲錐、板牙、以及劃線工具

3． 材料：φ32的45#鋼，2mm厚不銹鋼板，1.2厚鐵板

4． 教具：錄象機、電視、掛圖、講義等

五、教學過程

單元1 鉗工入門

[導入]

首先我代表鉗工訓練室歡迎※※班同學來鉗工實習。

接下來我向大家介紹一下我們訓練室的基本情況和實習時間、內容安排及要求。（訓練室介紹略）實習時間：5天；實習內容：了解鉗工概念及工作范圍，掌握鉗工的基本操作技能。希望同學們在此實習期間，遵守勞動紀律，按時完成要求的加工工件，爭取取得好成績。

[講解]

一、鉗工概述

鉗工是手持工具對金屬進行加工的方法。鉗工工作主要以手工方法，利用各種工具和常用設備對金屬進行加工。講到這里大家不禁要問，工業發展這么快，為什么還有手工操作在實際工作中，有些機械加工不太適宜或某些不能解決的某些工作，還是由鉗工完成，比如：設備的組裝及維修等。隨著工業的發展，在比較大的企業里，對鉗工還有比較細的分工。

1.鉗工的專業分工：

⑴裝配鉗工；

⑵修理鉗工；

⑶模具鉗工；

⑷劃線鉗工；

⑸工具、夾具鉗工； 無論是哪一種鉗工，要想完成好本職工作，首先應該掌握鉗工的基本操作。

2.鉗工的基本操作：

⑴劃線 ⑵銼削 ⑶鏨削 ⑷鋸削 ⑸鉆孔、擴孔、锪孔、鉸孔 ⑹攻螺紋、套螺紋 ⑺刮削 ⑻研磨 ⑼裝配

3.鉗工的特點：

⑴加工靈活、方便，能夠加工形狀復雜、質量要求較高的零件（舉例）。

⑵工具簡單，制造刃磨方便，材料來源充足，成本低。

⑶勞動強度大，生產率低，對工人技術水平要求較高。

4.鉗工的加工范圍：

⑴加工前的準備工作。如清理毛坯，在工件上劃線等。

⑵加工精密零件。如銼樣板、刮削或研磨機器量具的配合表面等。

⑶零件裝配成機器時互相配合零件的調整，整臺機器的組裝、試車、調試等。

⑷機器設備的保養維護。

二、鉗工的常用設備

1.鉗臺

2.臺虎鉗種類、規格、構造

3.砂輪機

4.平口虎鉗

5.臺鉆

三、實習紀律與安全

1.進訓練室必須穿工作服，；

2.操作者要在指定崗位進行操作，不得串崗；

3.遵守勞動紀律，不準遲到早退；

4.認真遵守安全操作規程；

5.愛護設備及工具、量具，工具、工件擺放整齊，對損壞和丟失的工具、量具要折價賠償。

四、布置個人、集體每天搞衛生、作息時間；識別工具并交接，定崗。

[小結]

本節內容從鉗工概念出發，闡述了鉗工的特點、基本操作、常用設備等基本知識，說明了鉗工作為傳統工藝在機械加工過程中的重要作用。

[教法設計說明]

本節內容為鉗工的入門知識，比較簡單，關鍵是如何調動同學們的積極性，使他們對鉗工產生興趣。采取的方法是讓同學們看一些鉗工制件，使他們產生好奇心，樹立完成這些制件的信心。

單元2 劃線

[導入]

本課講的是鉗工基本操作的第一個項目：劃線。在鉗工實習操作中，加工工件的第一步是從劃線開始的，所以劃線精度是保障工件加工精度的前提，如果劃線誤差太大，會造成整個工件的報廢，那么劃線就應該按照圖紙的要求，在零件的表面，準確的劃出加工界限。我們這堂課的主要內容有：劃線的作用，劃線的種類，劃線工具，劃線基準的選擇，劃線的步驟，實習件（書立）的劃線方法。

[講解]

一、劃線的作用

1.確定工件加工表面的加工余量和位置；

2.檢查毛坯的形狀、尺寸是否合乎圖紙要求；

3.合理分配各加工面的余量。

劃線不僅能使加工有明確的界限，而且能及時發現和處理不合格的毛坯，避免造成損失，而在毛坯誤差不太大時，往往又可依靠劃線的借料法予以補救，使零件加工表面仍符合要求。

二、劃線的種類

1.平面劃線：在工件的一個表面上劃線的方法稱為平面劃線。

2.立體劃線：在工件的幾個表面上劃線的方法稱為立體劃線。

[提問]加工書立和錘頭分別用什么劃線種類？

三、劃線工具：

1.基準工具：⑴劃線平板 ⑵劃線方箱

2.測量工具：⑴游標高度尺 ⑵鋼尺 ⑶直角尺

3.繪劃工具：⑴劃針 ⑵劃規 ⑶劃卡 ⑷劃針盤 ⑸樣沖

4.夾持工具：⑴V形鐵 ⑵千斤頂

[示范]

表演游標高度尺、鋼尺、劃針、劃卡等工具的使用，使學生對劃線工具的合理使用有進一步的了解。

四、劃線基準

在零件的許多點、線、面中，用少數點、線、面能確定其它點、線、面相互位置，這些少數的點、線、面被稱為劃線基準。基準就是確定其它點、線、面位置的依據，劃線時都應從基準開始，在零件圖中確定其它點、線、面位置的基準為設計基準，零件圖的設計基準和劃線基準是一致的。

劃線的基準有三種類型：

⑴以兩個相互垂直的平面（或線）為基準。

⑵以一個平面與一個對稱平面為基準。

⑶以兩個相互垂直的中心平面為基準。

[示范]

結合書立給學生們具體講解劃線的基準在哪，使學生對基準有更進一步的了解。

[提問]

劃書立、錘頭時分別應選擇幾個基準。

五、劃線步驟

1.研究圖紙，確定劃線基準，詳細了解需要劃線的部位，這些部位的作用和需求以及有關的加工工藝。

2.初步檢查毛坯的誤差情況，去除不合格毛坯。

3.工件表面涂色（藍油）。

4.正確安放工件和選用劃線工具。

5.劃線。

6.詳細檢查劃線的精度以及線條有無漏劃。

7.在線條上打沖眼。

六、書立的劃線方法（結合劃線步驟進行講解）

1.確定劃線基準，工具為直角尺。方法：用直角尺量出一個互相垂直的直角作為基準（直角的兩個邊）。

2.初步檢查毛坯情況，保證書立的外形尺寸為160mm×115mm。

3.劃平行線（30mm，105mm）。

4.劃垂直線（中心線和輪廓線）。

5.劃圓弧線，連接垂直線（R26，R22）。

6.劃6-R8圓弧線。

7.劃φ3.2的圓心線。

8.檢驗劃線精度，以及線條有無漏劃。

9.打沖眼。

[小結]

劃線是鉗工操作的最重要的一個環節，劃線的質量直接影響到工件的精度和質量，所以同學們一定要掌握好劃線的基本知識。我們本節的重點是劃線的方法和步驟，同時要掌握劃線工具的使用以及劃線基準的選擇。

[教法設計說明]

劃線是一項繁瑣而又非常重要的工作，在劃線過程中，同學們容易馬虎，或容易混淆步驟，針對這一特點，應重點強調和加強示范，同時加強個別輔導。

單元3 劃線——書立（一對）

[導入]

書立的劃線方法已經給同學們講過，在實際操作過程中，同學們一定要按著步驟認真進行。

[注意事項]

在巡回指導過程中，指導教師應注意及時糾正學生在操作過程中的錯誤（如劃針、樣沖混用等），針對個別學生可進行多次示范。

單元4 銼削

[導入]銼削是手工操作，勞動強度大、效率低，對操作姿勢，動作要領要求掌握準確，否則會影響工件的加工進度以及加工質量。

[講解]

一、銼削

定義：利用銼刀對工件材料進行切削加工的一種操作。它的應用范圍很廣，可銼工件的外表面、內孔、溝槽和各種形狀復雜的表面。

1.銼刀

⑴材料：T12或T13

⑵種類：a普通銼：按斷面形狀不同分為五種，即平銼、方銼、圓銼

三角銼、半圓銼

b整形銼：用于修整工件上的細小部位。

C特種銼：用于加工特殊表面，種類較多如棱形銼。

⑶銼刀的粗細確定與選擇使用

確定方法：以銼刀10mm長的銼面上齒數多少來確定。

分類與使用：a粗銼刀（4-12）用于加工軟材料，如銅、鉛等或粗加工時。

b細銼刀（13-24）用于加工硬材料或精加工時

c光銼刀（30-40）用于最后修光表面。

2.操作方法

⑴銼刀握法：銼刀大小不同，握法不一樣，其中大銼刀可有三種握法，中型一種，小型兩種。（主要以演示為主）

⑵銼削姿勢：以講解、演示為主。

⑶銼削力的運用：銼削時有兩個力，一個是推力，一個是壓力，其中推力由右手控制，壓力由兩手控制，而且，在銼削中，要保證銼刀前后兩端所受的力矩相等，即隨著銼刀的推進左手所加的壓力由大變小，右手的壓力由小變大，否則銼刀不穩易擺動。

⑷注意問題：銼刀只在推進時加力進行切削，返回時，不加力、不切削，把銼刀返回即可，否則易造成銼刀過早磨損；銼削時利用銼刀的有效長度進行切削加工，不能只用局部某一段，否則局部磨損過重，造成壽命降低。

⑸速度：一般30-40/分，速度過快，易降低銼刀的使用壽命。

3.平面銼削的步驟與方法

⑴選擇銼刀

a根據加工余量選擇:若加工余量大,則選用粗銼刀或大型銼刀;反之則選用細銼刀或小型銼刀.。

b 根據加工精度選擇:若工件的加工精度要求較高,則選用細銼刀,反之則用粗銼刀。

⑵工件夾持：將工件夾在虎鉗鉗口的中間部位，伸出不能太高，否則易振動，若表面已加工過，則墊銅鉗口。

⑶方法：順向銼（操作演示）；交叉銼；推銼。

⑷檢驗

檢驗方法：透光法。

量具：刀口直尺（平面度）；直角尺（垂直度）。

4.曲面銼削 ⑴外圓弧的銼削

[提問]在加工外圓弧時，應選用哪種銼刀？(應選用平銼)

[目的]銼刀種類較多，尤其加工圓弧面時，多數同學會認為要用圓銼，很易出錯，故在此提出，意加深印象。

A運動形式（操作、演示）

B方法：橫向圓弧銼法（演示），用于圓弧粗加工；滾銼法（演示）用于精加工或余量較小時。

⑵內圓弧的銼削

運動形式：（工具——半圓銼）（演示）a前進運動；b向左或向右移動；c饒銼刀中心線轉動；三個運動同時完成。

5.銼刀使用及安全注意事項

⑴不使用無柄或柄已裂開的銼刀，防止刺傷手腕；

⑵不能用嘴吹鐵屑，防止鐵屑飛進眼睛；

⑶銼削過程中不要用手撫摸銼面，以防銼時打滑；

⑷銼面堵塞后，用銅銼刷順著齒紋方向刷去鐵屑；

⑸銼刀放置時不應伸出鉗臺以外，以免碰落砸傷腳。

6.思考題

⑴怎樣按加工對象正確選用銼刀？

⑵平面銼削有幾種方法，各用在何種場合？

⑶銼刀共分哪幾類？

⑷銼削外圓弧時，銼刀應如何運動？

7.結合工件講明書立的加工工藝及評分標準。（見圖及評分標準）

單元5 鉆孔、擴孔、鉸孔、锪孔

一、孔

1.孔的形成

大家知道無論什么機器，從制造每個零件到最后裝成機器為止，幾乎都離不開孔，那么這些孔是通過什么加工形成的呢？請同學們說一說。（如鑄、鍛、車、鏜、磨，在鉗工有鉆、擴、絞、锪等）選擇不同的加工方法所得到的精度、表面粗糙度不同。合理的選擇加工方法有利于降低成本，提高工作效率。

2.定義

鉆孔：IT12左右 Ra12.5左右

擴孔：IT10 Ra6.3 余量為0.5-4mm

鉸孔：IT8-7 Ra1.6-0.8 余量可根據孔的大小從手冊中查取

锪孔：為孔口形面的加工。

大家思考從鉆孔、絞孔、擴孔到鉸孔，它的加工精度、表面粗糙度都在增高是什么原因造成的。

二、鉆孔的設備

1.臺式鉆床：鉆孔直徑一般為12mm以下，特點小巧靈活，主要加工小型零件上的小孔。

2.立式鉆床：主要由主軸、主軸變速箱、進給箱、立柱、工作臺和底座組成，其規格用最大鉆孔直徑表示，如25，35，40，50等等。立式鉆床可以完成鉆孔、擴孔、鉸孔、锪孔、攻絲等加工，在立式鉆床上，鉆完一個孔后需移動工件，鉆另一個孔，對較大的工件移動很困難，因此立式鉆床適于加工中小型零件上的孔。

3.搖臂鉆床：它有一個能繞立柱旋轉（360°）的搖臂，搖臂帶著主軸箱可沿立柱垂直移動，同時主軸箱等還能在搖臂上作橫向移動，由于搖臂鉆的結構特點是能方便的調整刀具的位置，因此適用于加工大型笨重零件及多孔零件上的孔。

4.手電鉆：在其它鉆床不方便鉆孔時，可用手電鉆鉆孔。

另外，現在市場有許多先進的鉆孔設備，如數控鉆床減少了鉆孔劃線及鉆孔偏移的煩惱，還有磁力鉆床等。

三、刀具和附件

1.刀具

⑴鉆頭：有直柄和錐柄兩種。它由柄部、頸部和切削部分組成，它有兩個前刀面，兩個后刀面，兩個副切削刃，一個橫刃，一個頂角116°-118°。

⑵擴孔鉆：基本上和鉆頭相同，不同的是，它有3-4個切削刃，無橫刃，剛度、導向性好，切削平穩，所以加工孔的精度、表面粗糙度較好。

⑶鉸刀：有手用、機用、可調錐形等多種，鉸刀有6-12個切削刃，沒有橫刃，它的剛性、導向性更高。

⑷锪孔鉆：有錐形、柱形、端面等幾種。

2.附件

⑴鉆頭夾：裝夾直柄鉆頭。

⑵過渡套筒：聯接椎柄鉆頭。

⑶手虎鉗：裝夾小而薄的工件。

⑷平口鉗：裝夾加工過而平行的工件。

⑸壓板：裝夾大型工件。

四、鉆孔方法

1.鉆孔

我們需要在一個工件上鉆孔，第一步應做什么？請同學們回答。（劃線、打樣沖眼）第二步試鉆一個約孔徑1/4的淺坑，來判斷是否對中，偏得較多要糾正，糾正的方法就是想辦法增大應該鉆掉一方的切削，當對中后方可鉆孔。第三步鉆孔，鉆孔時進給力不要太大，要時常抬起鉆頭排屑，同時加冷卻潤滑液，鉆孔要透時，要減少進給防止切削突然增大，折斷鉆頭。

[提問]鉆孔時，鉆頭小速度大還是小？

2.擴孔、鉸孔、锪孔

實際表演中進行，注意使用鉸刀鉸孔時，鉸刀不能反轉，以免崩刃。

五、鉆孔的安全注意事項

我們訓練室的墻上掛有鉆孔的安全注意事項，每個同學在鉆孔之前都要用一定時間好好看一看，在操作中要嚴格遵守。結合違反安全操作規程的事故給同學們講一下違章操作的危害。

六、鉆孔、擴孔、鉸孔、锪孔實際表演

七、作業

1.書立鉆φ3.2排孔。

2.手錘鉆手柄底孔φ10.4。

單元6 書立

[導入]

在操作過程中，同學們要注意安全，發現問題及時報告。在指導過程中指導教師應注意學生在使用臺鉆過程中的安全。

書立工序

工

步

號

工序和工步內容

工藝裝備名稱

工具

量具

輔具 劃線

劃規、劃針

鋼板尺、游標高度尺

方箱 銼削加工外圍四周及角，保證尺寸130×115及R8 14板銼

鋼板尺、游標高度尺 銅鉗口 鉆排孔φ3.2φ3.2鉆頭 4 鏨切

鏨子

銅鉗口 彎曲，使檔身與底面成90°

直角尺

銅鉗口 銼削加工檔身，保證尺寸R26要求圓弧圓滑

板銼、半圓銼

鋼板尺

銅鉗口

銼削加工底面，保證尺寸R22 14板銼

銅鉗口 檢驗，修整，并將所有銳邊倒圓

直角尺、鋼板尺

書立評分標準

序號

技術要求

配分

檢測工具 6-R8圓弧圓滑，尺寸符合圖紙要求 16 鋼板尺 目測

R26圓弧圓滑，與直線相切自然合理，且直線部分符合圖紙要求尺寸 20 游標卡尺

目測 R22圓弧圓滑，與直線相切自然合理，且直線部分符合圖紙要求尺寸 20 游標卡尺

目測 表面平整，外形美觀

且檔身與底面垂直 15 直角尺

目測 整體中心對稱，中心高75，尺寸符合公差要求 18

鋼板尺 正確使用工具，操作姿勢準確 16 目測

單元7 鋸削

[導入]

本單元的講解主要要求同學們了解鋸削的理論知識，同時掌握鋸削過程中鋸條安裝，鋸削操作姿勢，鋸削方法及鋸削安全注意事項。

[講解]

一、鋸削的概念及工作范圍

1.概念：用手鋸鋸斷金屬材料或在工件上鋸出溝槽的操作稱為鋸削。

2.工作范圍

⑴分割各種材料或半成品；

⑵鋸掉工件上的多余部分；

⑶在工件上鋸槽。

二、鋸削工具

1.鋸弓：作用、種類（可調式、固定式）。

2.鋸條：材料、規格、鋸齒排列及作用。

3.鋸條的選擇

三、鋸割操作

1.鋸條的安裝

2.工件安裝

3.起鋸方法

4.鋸削姿勢

5.鋸削壓力、速度及行程長度的控制

四、鋸削加工方法

1.扁鋼、型鋼

2.圓管、棒料

3.鋸薄板

4.鋸深縫

五、鋸削安全操作

1.鋸條松緊要適度。

2.工件快要鋸斷時，施給手鋸的壓力要輕，以防突然斷開砸傷人。

六、鋸條折斷原因

1.鋸條安裝的過緊或過松；

2.工件裝夾不正確；

3.鋸縫歪斜過多，強行借正；

4.壓力太大，速度過快；

5.新換的鋸條在舊的鋸縫中被卡住，而造成折斷。

七、鋸條崩齒原因

1.起鋸角度太大；

2.起鋸用力太大；

3.工件鉤住鋸齒。

八、鋸削時的廢品分析

1.尺寸鋸小；

2.鋸縫歪斜過多，超出要求范圍；

3.起鋸時把工件表面損傷。

九、布置學生工件練習作業

單元8 松鼠起子

[導入]

松鼠起子的制作是鋸割、銼削、鉆孔的綜合運用，在制作過程中，同學們可以有一定的自由發揮，評分以外形美觀且實用為主。

[注意事項] 在學生操作過程中，指導教師應給學生充分的自由度，使學生有較大的思想空間，使有能力的同學能夠自由發揮，制作出自己設計的產品，但指導教師要把握好方向。

單元9 攻絲和套絲

[導入]

攻絲和套絲在鉗工來講就是加工螺紋，螺紋在日常生活工具和機械制造業應用十分廣泛，下面我們先來了解有關螺紋的知識。

一、螺紋

螺紋分為內螺紋和外螺紋，在鉗工實習所做的螺紋為三角螺紋，它的牙型角為60°。螺紋的種類比較，有三角螺紋、梯形螺紋、方螺紋、圓螺紋、管螺紋等等。

螺紋要素：牙形、外徑、螺距、精度、旋向。

[提問]請同學們回答有多少種螺紋？

二、攻絲

1.絲錐和絲錐扳手

絲錐是專門用來攻絲的刀具。絲錐有機用和手用兩種，機用絲錐一般為一支，手用絲錐可分為三個一組或兩個一組，即頭錐、二錐、三錐，兩個一組的絲錐常用，使用時先用頭錐，后用二錐，頭錐的切削部分斜度較長，一般有5-7個不完整牙形，二錐較短，有1-2個不完整牙形。攻絲時要合理的選用攻絲扳手，太小攻絲困難，太大絲錐易折斷。

2.攻絲方法

⑴鉆孔

攻絲前先鉆螺紋底孔，底孔直徑的選擇，可查有關手冊，也可用公式計算。

脆性材料（鑄鐵、青銅等）

D=d-1.1t

塑性材料（鋼、紫銅等）

D=d-t

D——表示鉆孔的直徑 d——表示螺紋的外徑

t——表示螺距

攻盲孔（不通孔）的螺紋時，因絲錐不能攻到底，所以孔的深度要大于螺紋長度。

孔的深度=要求螺紋長度+0.7d

⑵攻絲

先用頭錐攻螺紋。開始必須將頭錐垂直放在工件內，可用目測或直角尺從兩個方向檢查是否垂直，開始攻絲時一手垂直加壓，另一手轉動手柄，當絲錐開始切削時，即可平行轉動手柄，不再加壓，這時每轉動1-2圈，要反轉1/4圈，請同學回答為什么？（以便使切屑斷落，防止切屑擠壞螺紋）另外，攻絲時要加潤滑液。

頭錐用完再用二錐，當攻通孔時，可用頭錐一次攻透即可，二錐不在使用，如不是通孔，二錐必須使用。

二、套絲

1.板牙和板牙架

板牙有固定式的和開縫式的兩種，常用的為固定式，孔的兩端有60°的錐度部分是板牙的切削部分，不同規格的板牙配有相應的板牙架。

2.套絲的方法

套前首先確定圓桿直徑，太大難以套入，太小形成不了完整螺紋，可按公式計算，圓桿直徑=螺紋的外徑-0.2t

套絲時，板牙端面與圓桿垂直（圓桿要倒角15°-20°），開始轉動要加壓，切入后，兩手平行轉動手柄即可，時常反轉斷屑，加潤滑液。

二、作業

1.在鑄鐵塊上鉆一個M10的內螺紋底孔，深度為30mm，進行攻絲練習。

2.每個鋸一段φ10的圓鋼進行套扣練習，要求圓鋼長100mm，兩端套螺紋，長度分別為20mm和30mm。

3.質量檢查，外螺紋沒有明顯偏移，內外螺紋旋入后不明顯歪斜即為合格。

單元10 小手錘

小手錘工序

工

步

號

工序和工步內容

工藝裝備名稱

工具

量具

輔具 銼B面，銼平 14板銼

鋼板尺

銼B面的相鄰面C，銼平，且垂直于B面，垂直度應小于0.1 14板銼

鋼板尺、直角尺、卡尺

銅鉗口 銼C面的對面，銼平，保證尺寸20±0.2，且與B面平行 14板銼

鋼板尺、直角尺、卡尺

銅鉗口 銼B面的對面，銼平，保證尺寸20±0.2，且與B面平行 14板銼

鋼板尺、直角尺、卡尺

銅鉗口 銼端面D，銼平，且垂直于B面 14板銼

鋼板尺、直角尺、卡尺

銅鉗口 6 劃線，以端面D為基準劃出30、45、60、100尺寸線，再以B面為基準劃5×45°、3及圓弧中心線，最后劃R7，R10圓弧線

劃規、劃針

鋼板尺、高度游標尺

方箱 銼5×45°斜面及圓弧過度面 10板銼、8圓銼

銅鉗口 銼R10圓弧面及與之相切的平面或斜面，保證尺寸60及3 半圓銼、10板銼 銼另一端面，保證尺寸100+0.3 10板銼

游標卡尺 鉆M12螺紋底孔φ10.4，攻螺紋M12 φ10.4鉆頭M12絲錐

機用虎鉗 整理銼痕 8板銼

拋光

砂布

小手錘評分標準

序號

技術要求

配分

檢測工具

手錘長度符合100±0.3 10 游標卡尺 尾端四斜面符合圖紙5×45° 12 游標卡尺 4-R7內圓弧圓滑，與斜面部位相切自然合理 12 目測 R-10內圓弧與平面及斜面相切自然合理 10 目測

前端大斜面平直好，整體布局合理，符合圖紙要求 12 鋼板尺

游標卡尺 兩個3mm小平面表面平整，平面度誤差不超過0.5 8 鋼板尺 螺紋孔中心對稱，中心高尺寸符合圖紙要求 12 游標卡尺

端面D平整，且與B、C面垂直，垂直度誤差不超過0.5 6 直角尺

游標卡尺 9 整體外形美觀，銼紋一致 10 目測 正確使用工具，操作姿勢準確 6 目測

六、總結

1.實習操作總結

針對學生作品進行點評，給出學生作品的分數，指出存在的問題，并分析出現這些問題的原因，找到解決方法，使學生在以后的工作中不會犯同樣的錯誤。

2.實習態度總結

總結實習過程中，同學們的實習態度和實習紀律，使同學們樹立嚴謹、勤奮的工作態度。

七、板書設計

單元1 鉗工入門

一、鉗工概述

鉗工是手持工具對金屬進行加工的方法。

1.鉗工的專業分工：

⑴裝配鉗工；

⑵修理鉗工；

⑶模具鉗工；

⑷劃線鉗工；

⑸工具、夾具鉗工；

2.鉗工的基本操作：

⑴劃線 ⑵銼削 ⑶鏨削 ⑷鋸削 ⑸鉆孔、擴孔、锪孔、鉸孔 ⑹攻螺紋、套螺紋 ⑺刮削 ⑻研磨 ⑼裝配

3.鉗工的特點：

⑴加工靈活、方便，能夠加工形狀復雜、質量要求較高的零件（舉例）。

⑵工具簡單，制造刃磨方便，材料來源充足，成本低。

⑶勞動強度大，生產率低，對工人技術水平要求較高。

4.鉗工的加工范圍：

二、鉗工的常用設備

1.鉗臺

2.臺虎鉗種類、規格、構造

3.砂輪機

4.平口虎鉗

5.臺鉆

三、紀律與安全

單元2 劃線

一、劃線的作用

1.確定工件加工表面的加工余量和位置； 2.檢查毛坯的形狀、尺寸是否合乎圖紙要求；

3.合理分配各加工面的余量。

二、劃線的種類

1.平面劃線：

2.立體劃線：。

[提問]加工書立和錘頭分別用什么劃線種類？

三、劃線工具：

1.基準工具：⑴劃線平板 ⑵劃線方箱

2.測量工具：⑴游標高度尺 ⑵鋼尺 ⑶直角尺

3.繪劃工具：⑴劃針 ⑵劃規 ⑶劃卡 ⑷劃針盤 ⑸樣沖

4.夾持工具：⑴V形鐵 ⑵千斤頂

四、劃線基準

劃線的基準有三種類型：

⑴以兩個相互垂直的平面（或線）為基準。

⑵以一個平面與一個對稱平面為基準。

⑶以兩個相互垂直的中心平面為基準。

五、劃線步驟

1.研究圖紙，確定劃線基準，詳細了解需要劃線的部位，這些部位的作用和需求以及有關的加工工藝。

2.初步檢查毛坯的誤差情況，去除不合格毛坯。

3.工件表面涂色（藍油）。

4.正確安放工件和選用劃線工具。

5.劃線。

6.詳細檢查劃線的精度以及線條有無漏劃。

7.在線條上打沖眼。

六、書立的劃線方法（結合劃線步驟進行講解）

1.確定劃線基準，工具為直角尺。方法：用直角尺量出一個互相垂直的直角作為基準（直角的兩個邊）。

2.初步檢查毛坯情況，保證書立的外形尺寸為160mm×115mm。

3.劃平行線（30mm，105mm）。

4.劃垂直線（中心線和輪廓線）。

5.劃圓弧線，連接垂直線（R26，R22）。

6.劃6-R8圓弧線。

7.劃φ3.2的圓心線。

8.檢驗劃線精度，以及線條有無漏劃。

9.打沖眼。

單元4 銼削

一、銼削

定義：利用銼刀對工件材料進行切削加工的一種操作。

1.銼刀

⑴材料：T12或T13

⑵種類：a普通銼：平銼、方銼、圓銼、三角銼、半圓銼

b整形銼：用于修整工件上的細小部位。

C特種銼：用于加工特殊表面，種類較多如棱形銼。

⑶銼刀的粗細確定與選擇使用 確定方法：以銼刀10mm長的銼面上齒數多少來確定。

分類與使用：a粗銼刀（4-12）用于加工軟材料，如銅、鉛等或粗加工時。

b細銼刀（13-24）用于加工硬材料或精加工時

c光銼刀（30-40）用于最后修光表面。

2.操作方法

⑴銼刀握法：

⑵銼削姿勢：

⑶銼削力的運用：

⑷注意問題：

⑸速度：一般30-40/分，速度過快，易降低銼刀的使用壽命。

3.平面銼削的步驟與方法

⑴選擇銼刀：

⑵工件夾持：

⑶方法：順向銼（操作演示）；交叉銼；推銼。

⑷檢驗

檢驗方法：透光法。

量具：刀口直尺（平面度）；直角尺（垂直度）。

4.曲面銼削

⑴外圓弧的銼削

A運動形式

B方法：

⑵內圓弧的銼削 運動形式：a前進運動；b向左或向右移動；c饒銼刀中心線轉動；三個運動同時完成。

5.銼刀使用及安全注意事項

單元5 鉆孔、擴孔、鉸孔、锪孔

一、孔

1.孔的形成 2.定義

鉆孔：IT12左右 Ra12.5左右

擴孔：IT10 Ra6.3 余量為0.5-4mm

鉸孔：IT8-7 Ra1.6-0.8 余量可根據孔的大小從手冊中查取

锪孔：為孔口形面的加工。

二、鉆孔的設備

1.臺式鉆床：

2.立式鉆床：

3.搖臂鉆床：

4.手電鉆：

三、刀具和附件

1.刀具

⑴鉆頭：有直柄和錐柄兩種。

⑵擴孔鉆：

⑶鉸刀：

⑷锪孔鉆：

2.附件 ⑴鉆頭夾：

⑵過渡套筒：

⑶手虎鉗：

⑷平口鉗：

⑸壓板：

四、鉆孔方法

1.鉆孔

第一步，劃線、打樣沖眼；

第二步試鉆一個約孔徑1/4的淺坑；

第三步鉆孔。

2.擴孔、鉸孔、锪孔

五、鉆孔的安全注意事項

單元7 鋸削

一、鋸削的概念及工作范圍

1.概念：

2.工作范圍

⑴分割各種材料或半成品；

⑵鋸掉工件上的多余部分；

⑶在工件上鋸槽。

二、鋸削工具

1.鋸弓：可調式、固定式。

2.鋸條：

3.鋸條的選擇

三、鋸割操作

1.鋸條的安裝

2.工件安裝

3.起鋸方法

4.鋸削姿勢

5.鋸削壓力、速度及行程長度的控制

四、鋸削加工方法

1.扁鋼、型鋼

2.圓管、棒料

3.鋸薄板

4.鋸深縫

五、鋸削安全操作

1.鋸條松緊要適度。

2.工件快要鋸斷時，施給手鋸的壓力要輕，以防突然斷開砸傷人。

六、鋸條折斷原因

1.鋸條安裝的過緊或過松；

2.工件裝夾不正確；

3.鋸縫歪斜過多，強行借正；

4.壓力太大，速度過快；

5.新換的鋸條在舊的鋸縫中被卡住，而造成折斷。

七、鋸條崩齒原因 1.起鋸角度太大；

2.起鋸用力太大；

3.工件鉤住鋸齒。

八、鋸削時的廢品分析

單元9 攻絲和套絲

一、螺紋

三角螺紋，它的牙型角為60°。

螺紋的種類：三角螺紋、梯形螺紋、方螺紋、圓螺紋、管螺紋。

螺紋要素：牙形、外徑、螺距、精度、旋向。

二、攻絲

1.絲錐和絲錐扳手

絲錐是專門用來攻絲的刀具，絲錐有機用和手用兩種，手用絲錐可分為三個一組或兩個一組，即頭錐、二錐、三錐，使用時先用頭錐，后用二錐，頭錐的切削部分斜度較長，一般有5-7個不完整牙形，二錐較短，有1-2個不完整牙形。

2.攻絲方法

⑴鉆孔

攻絲前先鉆螺紋底孔

脆性材料（鑄鐵、青銅等）

D=d-1.1t

塑性材料（鋼、紫銅等）

D=d-t

D——表示鉆孔的直徑

d——表示螺紋的外徑

t——表示螺距

攻盲孔：孔的深度=要求螺紋長度+0.7d ⑵攻絲

先用頭錐攻螺紋。

頭錐用完再用二錐，當攻通孔時，可用頭錐一次攻透即可，二錐不在使用，如不是通孔，二錐必須使用。

二、套絲

1.板牙和板牙架

2.套絲的方法

圓桿直徑=螺紋的外徑-0.2t

第三篇：鉗工基礎試題(答案)

機械維修公司考試答案

姓名：

得分：

一、填空題（共68分，每空1分）

1、鉗工大多是以手工在虎鉗上進行操作,按技術要求對工件進行加工、修整、裝配的工種。鉗工可分為普通鉗工，劃線鉗工，模具鉗工，機修鉗工，裝配鉗工等。、機修鉗工：主要從事各種機械設備的維修、修理工作。

3、鏨削可以加工平面、溝槽、切斷金屬以及清理鑄鍛件上的毛刺等，是一種粗加工方法。

4、鉗工技藝性強，具有“萬能”和靈活的優勢，可以完成機械加工不方便或無法完成的工作，所以在機械制造工程中仍起著十分重要的作用。

5、按照銼面上每10mm長度范圍內的銼齒數可以分為粗齒銼、中齒銼、細齒銼和油光銼。

6、鋸齒在鋸條上一般呈多波形排列，以減少鋸口兩側與鋸條的摩擦。鋸條按照齒距的大小可以分為粗齒、中齒和細齒.7、麻花鉆工作部分包括主刃、副刃、橫刃、前刀面、主后刀面、副后刀面

8、砂輪機啟動后，應先觀察運轉情況，待轉速正常后方以進行磨削。使用時，要嚴格遵守安全操作規程。

9、寫出四種常用鉗工劃線工具有：劃線平臺、劃針、劃規、劃線盤等；

10、寫出四種常用鉗工加工工具有：鏨子、錘子、手鋸、銼刀等。

11、常見機械傳動有:皮帶傳動、鏈傳動、齒輪傳動、齒輪齒條傳動、蝸輪蝸桿傳動、絲杠螺母傳動、棘輪傳動

12、裝配單元：對于結構比較復雜的產品，為了便于組織生產和分析問題，根據產品的結構特點和各部分的作用將其分解成的若干可以獨立裝配的部分。裝配單元又可以分為合件、組件和部件

13、裝配的過程包括組件裝配、部件裝配和總裝配三個階段

14、零件的裝配方法有完全互換法、選配法、調整法和修配法。

15、零、部件間的連接一般可以分為固定連接和活動連接兩類。

二、簡答題（共32分，每題8分）

1、鉗工基本劃線的作用及分類

答：作用：檢查毛坯是否合格，對毛坯進行清理；

? 根據圖紙合理地分配各部分的加工余量； ? 劃出工件安裝、找正及加工的位置標志。

分類：分為平面劃線,立體劃線

2、劃線基準的選擇原則：

答：根據零件圖標出的設計基準（即標注的尺寸線）來選擇劃線基準；

若毛坯表面上孔或者凸起部分，則以其中心線作為劃線基準；

若工件上有已加工過的平面，那么應以已加工過的平面作為劃線基準。

3、維修鉗工安全文明操作常識包括哪些? 答:

1、穿戴好防護用品；

2、不能擅自使用不熟悉的機床、工具、量具；

3、毛坯、半成品按規定擺放、隨時清油污、異物；

4、不得用手直接拉、擦切屑；

5、工具、夾具、量具放在指定地點，嚴禁亂放；

6、工作中一定要嚴格遵守鉗工安全操作規程。

4、簡述砂輪機的使用要求有哪些？

答：（1）砂輪機啟動后，應先觀察運轉情況，待轉速正常后方以進行磨削。使用時，要嚴格遵守安全操作規程

（2）砂輪的旋轉方向應能夠使磨屑向下飛向地面砂輪的旋轉方向應正確，使用砂輪時，要戴好防護眼鏡。

（3）工作者應站立在砂輪的側面或斜側位置，不要站在砂輪的正面。（4）磨削時不要使工件或刀具對砂輪施加過大壓力或撞擊，以免砂輪碎裂。（5）經常保持砂輪表面平整，發現砂輪表面嚴重跳動，應及時修整。

（6）砂輪機的托架與砂輪間的距離一般應保持在3毫米以內，以免發生磨削件軋入而使砂輪破裂。

（7）要對砂輪定期檢查應定期檢查砂輪有無裂紋，兩端螺母是否鎖緊。

三、計算回答題（共10分）

1、需要在一鑄鐵工件上鉆孔、加工M12×1.5的普通螺紋孔，需要準備哪些工具？ 答：（1）鑄鐵屬脆性材料，根據經驗公式：d=D－(1.04～1.08)P=12－1.05×1.5=10.4.得出需要一支10.5的鉆頭。

（2）M12×1.5的絲錐一套，包括頭錐，二錐。（3）相應絞手一把。（4）冷卻液一瓶。

第四篇：鉗工試卷 基礎3

《鉗工基礎》期末試卷（筆試）

一、填空題（每空1分，共20分）

1、在工件上幾個互成不同的表面上劃線，才能明確表示加工界限的，稱為（立 體）劃線。

2、劃線除要求劃出的線條均勻外，最重要的是要保證（精 度）。

3、鉗工必須掌握的基本操作有：劃線、（銼削）、（鋸削）、（刮削）、（鉆

孔）、(擴

孔)、锪孔、鉸孔、攻螺紋與（套螺紋）、（研等。

4、銼刀分（鉗工銼）、（特種銼）、（整形銼）三類。

5、銼刀材料（碳素工具）鋼T12或T13制成，經熱處理后切削部分硬

度達（HRC62～72）。

6、鉗工是（手 持）工具對金屬材料進行（加工）的工種。

7、用大鉆頭鉆孔時，轉速要（慢）些，進給量適當（大）些；

8、銼削外圓弧面的方法有（滾銼法）、（橫銼法）兩種。

二、選擇題（每題2分，共30分）

1、鋸削管子和薄板時必須用（C）鋸條否則會使鋸條蹦斷。

A、中齒 B、組齒 C、細齒

2.表達機件的斷面形狀結構，最好使用(C)圖。

A、局部放大 B、半剖視

C、剖視

D、剖面 3違反安全操作規程的是(A)。

A、自己制訂生產工藝 B、貫徹安全生產規章制度

C、加強法制觀念 D、執行國家安全生產的法令、規定

4、一般單件，小批生產多遵循(C)原則。

A、基準統一 B、基準重合C、工序集中 D、工序分散

5、M20×3/2的螺距為(A)。

A、3 B、2.5 C、2 D、1.5

磨）

6、刀具材料的硬度越高，耐磨性(B)。

A、越差 B、越好 C、不變 D、消失

7、短V形塊定位能消除(B)個自由度。

A、二 B、三 C、四 D、五

8、應盡可能選擇(C)基準作為精基準。

A、定位 B、設計 C、測量 D、工藝

9、深孔加工主要的關鍵技術是深孔鉆的(B)問題。

A、冷卻排屑 B、鉆桿剛性和冷卻排屑

C、幾何角度 D、幾何形狀和冷卻排屑

10、“一看標題欄，二看視圖，三看尺寸標注，四看技術要求”是讀(C)的一般步驟。

A、組合體視圖

B、裝配圖 C、零件圖

D、標準件視圖

11、在機械零件圖上標注“比例1：2”表示(B)。

A、圖樣比實物大

B、圖樣比實物小

C、圖樣和實物一樣大

D、圖樣與實物大小無關

12、普通平鍵根據（B）不同可分為A型、B型、C型三種。

A、尺寸的大小 B、端部的形狀 C、截面的形狀

13、下列哪一項不能用游標卡尺來測量。（A）A、圓跳度 B、外部尺寸 C、內部尺寸

14、制造刀具和工具一般選用(b)A、普通碳素鋼 B、碳素工具鋼 C、結構鋼

15、攻絲前的底孔直徑應(A)螺紋小徑 A、略大于 B、略小于 C、等于

三、判斷題（每題2分，共20分）

1、(×)碳素工具鋼最適合作高速切削刀具用。

2、(√)刀具刃磨后，刀面越平整，表面粗糙度越小，刀具壽命越長。

3、(√)圓柱銷定位用于不常拆卸的地方。

4、(×)單件小批生產中應盡量多用專用夾具

5、(×)測量誤差主要是人的失誤造成，和量具、環境無關。

6、(×)基準軸的最大極限尺寸等于基本尺寸，故基準軸的下偏差為零。

7、(√)上偏差的數值可以是正值，也可以是負值，或者為零。

8、（×)鋸割軟材料或鋸縫較長的工件時，宜選用細齒鋸條。

9、(×)鉆孔時，材料的強度、硬度高，鉆頭直徑大時，宜用較高的切削速度，進給量也要大些。

10、（√)銼刀的齒紋有單齒紋和雙齒紋兩種。

四、名詞解析（每題3分，共9分）

1、找正

答：利用劃線工具使工件上有關表面處于合適的位臵稱為找正。

2、單銼紋

答：銼刀上只有一個方向的銼紋叫做單銼紋

3、套螺紋

答：用板牙在圓桿上切削出外螺紋的操作稱為套螺紋。

五、簡答題(每題7分，共21分)

1、簡單分析鋸縫歪斜的主要原因

答：安裝工件時，鋸縫未能與鉛錘線一致；鋸條安裝太松；鋸削時壓力太大；未扶正鋸弓或用力歪斜。

2、簡述不通孔鉆銼的操作過程

答：（1）劃線

（2）選定鉆頭，鉆孔

（3）用游標卡尺檢查深度

（4）锪孔，完成倒角，加工完畢。

3、簡述銼平面時產生中凸的原因。

答：（1）、銼刀本身中凹；（2）、姿勢不正確；（3）、銼削時雙手用力不正確，不能使銼刀保持平衡。(4)、銼刀在開始推出時，右手壓力太大銼刀被壓下，銼刀推至前面左手壓太在銼刀被壓下，形成前后面多銼而出現中凸。

第五篇：鉗工培訓小結

鉗工培訓小結

本次參加鉗工培訓班學員共25人，7月4日開班，理論和實際操作培訓共27天，在這次培訓過程中，領導重視，提前制定了獎懲措施，領隊管理嚴格，雖然正值酷暑，但學員學習積極性高，干勁足，為了干好工件，學員主動加班加點，人教部領導給予了很高的評價。通過培訓，學員拓寬了知識面，鍛煉了鉗工基本技能，相信這些學員在以后的工作崗位上一定會發揮更大的作用。現對這次培訓做一小結：

一、學員技能狀況

這批參加培訓的25名學員中，人員結構比較復雜，技術基礎比較差，這些學員中，有將近半數是電氣專業的，在剩余的半數中，有起重工，有干機務檢修的，除了個別學員在學校有過一兩周的金工實習經驗，大部分學員對鉗工基本技能一竅不通。剛開始進行操作練習時，很多學員不知道鋸條怎樣安裝，不知道游標卡尺怎么使用，甚至不知道鉆孔前要打樣沖

二、能力提升

1、理論指導

開班后，我們進行了三天集中理論培訓，主要培訓了金屬材料、公差配合、畫法幾何與機械制圖等基礎理論，在實際操作訓練中，每個工件加工前，集中現場講授加工中需要運用的工藝尺寸計算、測量誤差和加工誤差的產生原因和控制方法，金屬切削原理，機床夾具工件定位等專業理論，每個工件加工完畢，都要把學員集中起來，對工件進行總結，分析存在的問題和產生的原因，提出解決方法，使學員加深理解。

2、規范操作，文明生產

這次培訓從一開始，我們就很重視學員安全生產和工藝紀律的培養，每一節課、每個工件，首先講的不是怎樣加工，而是安全注意事項，文明操作和生產行為規范，學員在整個培訓期間都能堅持做到圖紙整潔、工具量具整齊擺放，學員每四人一組輪流值日，打掃場地衛生，養成了安全文明的操作習慣。

3、因材施教，嚴格考核

本次培訓實際操作階段原計劃安排了8個工件，凸凹套主要訓練學員的平面銼削的尺寸控制能力、初步的工藝控制尺寸計算能力、并初步了解對稱度控制和配合關系。開式鑲配件和整體鑲配件主要培養學員對各加工尺寸之間相互關系的理解和判斷能力。五方合套訓練學員角度公差控制，燕尾弧樣板是以上技能的綜合運用能力訓練。

訓練開始后，我們發現這批學員鉗工基本技能較弱，針對學員的整體特點，我們及時對培訓計劃做了適當調整，重點加強了鉗工基本技能訓練，比如剛開始鋸割操作訓練時，大部分學員普遍存在擔心會把工件尺寸加工小的心理，一鋸就歪，不符合加工要求,致使鋸割面與鄰面垂直度超差、鋸割尺寸和平行度超差,此類問題在工件中所占的比例較大。我們適當提高了鋸割訓練課時，并對工件圖紙做了相應調整，把原來的一些銼削面改為鋸削加工，給定工件尺寸及公差，并嚴格進行考核。通過幾個工件的加工，大部分學員進步很快，都能把工件鋸的很直。

4、分步訓練，循序漸進

最初的幾個工件，大部分學員在銼削平面時，把握尺寸的能力差，銼銼削平面尺寸超差，銼削面中凸，對角扭曲，塌角等缺陷比較多。我們除了糾正銼削姿勢外，在工件安排上采取了循序暫進的方法，從凹凸件，開式鑲配件到整體鑲配件，逐步縮小尺寸公差來提高訓練難度,其中將每縮小一級公差尺寸定為一個訓練階段。經過反復練習，大部分學員平面銼削基本具備了尺寸把握能力。

三、目前學員的技能狀況

1、鉗工基礎

通過大量的基本操作訓練和工件制作，這批學員測量、劃線、尺寸計算，量具使用，鏨削、鋸割、銼削、鉆孔、絞孔、攻絲等操作技能基本都能熟練運用，具備了一定的分析判斷能力，更重要的是通過具體的實踐，激發了學員對鉗工技能的興趣，為他們以后的能力提升打下了良好的基礎。

2、工件制作

通過已加工工件的考核測量情況來看，初級工標準的工件，已加工平面為主，大部分學員都能控制尺寸公差，形狀位置公差，基本具備初級鉗工技能水平。中級工標準的工件，有曲面加工，個別加工面測量基準選擇比較難，裝配關系較復雜，個別比較突出的學員可以達到圖紙要求的公差尺寸，但失誤率教高。

四、存在的問題

1、加工速度普遍較慢，除個別學員能在定額時間內完成工件外，大部分人不得不通過加班加點來完成工件，這一方面和天氣炎熱有關，更主要的原因是普遍存在擔心把尺寸做小，不敢大膽加工。

2、這批學員從工件反映的情況看，控制角度公差的能力普遍比較差，具體表現為，角度公差不符合加工要求，帶角度的工件不能保證對稱度。為此，最后兩個工件，我們特意安排了五方合套，六方兩個典型工件進行針對訓練。

3、另外，因為這批學員底子薄，基礎差，大量課時用在了基本操作，基本技能訓練，和基礎工件制作，對圓弧面加工，組合件加工等中、高級典型工件只做了初步涉及，訓練工件較少，這是他們今后需要提高之處。