第一篇：裝配鉗工培訓教學大綱

裝配鉗工培訓大綱

單元一 鉗工概述（10學時）

1、鉗工種類

2、鉗工的主要工作任務及重要性

3、鉗工常用設備

5、安全文明生產常識 單元二 裝配基礎知識（60學時）

1、裝配工藝概述

2、裝配前的準備工作

3、裝配尺寸鏈和裝配方法 單元三 固定聯接的裝配（60學時）

1、螺紋聯接的裝配

2、鍵聯接的裝配

3、銷聯接的裝配

4、過盈聯接的裝配

單元四 傳動機構的裝配（80學時）

1、帶傳動機構的裝配

2、鏈傳動機構的裝配

3、齒輪傳動機構的裝配

4、蝸桿傳動機構的裝配

5、螺紋傳動機構的裝配

6、液壓傳動裝置的裝配

單元五 軸承和軸組的裝配（80學時）

1、滑動軸承的裝配

2、滾動軸承的裝配

3、軸組的裝配

單元六 機械裝置的潤滑與密封（20學時）

1、機械裝置的潤滑

2、機械裝置的密封與防護 單元七 其他相關知識（4學時）

1、工藝規程的編制

2、提高勞動生產率的途徑

3、時間定額及其組成

4、生產技術管理知識

第二篇：裝配鉗工教學大綱

《裝配鉗工》教學大綱

一、培養目標

使學生熟悉鉗工的基礎知識，掌握裝配鉗工中固定聯接的裝配、傳動機構的裝配、軸承和軸組的裝配等高級鉗工應具備的專業理論知識與操作技能，培養學生理論聯系實際、分析和解決生產中一般技術問題的能力，并能獨立操作，達到國家職業資格標準高級鉗工水平。

二、課程教學目標：

根據大綱重點要求對實習生做三個方面的培養與鍛煉：

（一）知識掌握點

1.了解鉗工在工業生產中的地位。2.掌握鉗工基本知識和鉗工工藝理論。

3.掌握常用鉗工工具、量具、設備的使用方法。4.掌握中等復雜零件鉗工加工工藝的編制。

5.了解鉗工的實質、特點以及在機械裝配、維護與維修中的重要性。6.工藝理論和操作技能達到中級水平。

（二）能力訓練點

1．著重掌握掌握鉗工加工基本技能，能按圖進行基本的鉗工加工； 2.會識讀專業范圍內的一般機械圖。

3.能正確調試，維護及使用鉗工的簡單設備、常用工具、工量具夾具。4．能按圖進行完成簡單部件的裝拆方法及組裝技能。5.了解鉗工的基本操作方法。

（三）素質培養點

1．培養學生養成安全文明生產的習慣。

2．培養學生安全與質量意識加強職業道德意識。

3.培養學生行為習慣和吃苦耐勞的精神、激發學生對鉗工興趣。4.具有熱愛科學、實事求是的學風和創新意識、創新精神；

三、教學內容：

（一）安全教育

培養學生對制度、規程遵守的意義 ； 樹立學生安全意識；明白安全第一，以預防為主的方針；杜絕事故的發生；

（二）鉗工入門

熟悉鉗工工作場地的常用設備(鉗臺、虎鉗、砂輪機、鉆床等)，了解鉗工實訓的任務，牢記鉗工實訓的安全技術規則。知道什么是鉗工，及其分類；培養學生興趣；了解鉗工在工廠生產中的工作任務；了解鉗工實習場地設備和本工種操作中常用的工量刃具；了解實習場地的規章制度及安全文明生產要求；了解鉗工的學習方法；

（三）常用量具

了解常用量具類型及長度單位基準，掌握游標卡尺、千分尺的使用與維護方法。

（四）劃線

了解劃線的種類，熟悉劃線工具及其使用方法，掌握基本線條的劃法，能進行一般零件的平面劃線。平面畫線尺寸誤差不大于±0.3毫米；劃線線條清晰；培養動手技巧能力；

（五）鏨削和熱處理

熟悉鏨削工具及其使用方法及熱處理，能正確鏨切板料、棒料，會鏨削技術要求不高的平面。

（六）鋸割

能使用手鋸，掌握鋸割板料、棒料、管料的方法和要領。掌握手鋸的構造；掌握鋸條的選用和安裝方法；掌握正確的鋸割操作姿勢，并能達到一定的鋸割精度；熟悉鋸條折斷的原因和防止方法；初步掌握鋼皮尺、高度游標卡尺的使用；

（七）銼削

掌握銼刀的種類、構造、選用方法。掌握平面銼削時站立的姿勢和動作；初步掌握銼削時兩手用力的方法；初步掌握刀口尺、刀口角尺、游標卡尺的使用；掌握銼刀的保養和銼削時的安全文明知識。掌握刀口尺、刀口角尺、游標卡尺、塞尺的保養方法。

（八）鉆孔和锪孔

掌握本工作場地臺鉆（或立鉆）的規格、性能及使用方法；掌握鉆床的傳動系統；掌握鉆床附具的結構特點和使用方法；掌握鉆孔時工件的幾種基本裝夾方法；掌握劃線鉆孔的方法，并能進行一般孔的鉆削加工；掌握鉆削時的安全知識和文明生產要求。

（九）攻絲與套絲

了解攻絲和套絲工具的結構性能，能正確使用攻絲和套絲工具，掌握攻絲和套絲的方法，會正確計算攻螺紋前底孔尺寸和套絲前圓桿尺寸，熟悉螺紋歪斜的原因和防止方法。

（十）矯正與彎曲

了解矯正和彎曲的一般方法，會對板料、棒材及線材等一般材料進行矯正和彎曲，能正確計算彎曲前的毛坯尺寸。

（十一）螺紋連接與鉚接

了解螺紋連接的要求、螺紋連接的工具，掌握螺紋連接與拆卸方法；了解鉚接要求、鉚接工具，了解鉚接方法和鉚接拆卸方法。

（十二）刮削與研磨

刮刀的刃磨與熱處理，刮削方法的掌握及研磨材料等；了解平面與曲面研磨的特點。

（十三）鑲嵌

銼削凹凸體 角度樣板 四方、六方T形體等

（十四）復合作業

1、鞏固前一階段所學鋸割、銼削、鉆孔、攻絲、套絲、鉸孔、鑲配等操作技能；

2、培養學生對所學專業理論和操作技能的綜合應用能力，為適應未來的就業崗位打下基礎；

3、掌握簡單機械產品的鉗工加工工藝。

制作鏨口鎯頭、六角螺母實訓、對口夾板、100mm刀口直角尺、平面研磨等。

（十五）相關知識

1、了解機械產品的裝配工藝過程；

2、掌握兩種常用機械設備的結構及拆裝工藝。

3、一般設備（機泵）的安裝調試以及減速箱的拆卸組裝等。

第三篇：裝配鉗工培訓心得

參加技能培訓談心得

8月底，分廠結合當前生產形勢，進行了為期一個月的技能培訓。此次培訓以班組為單位，以“工學”交替的形式進行。班組長立足本班組的實際，結合各質量控制點，編排、制訂了培訓教材。本次培訓的對象，主要是在職人員安全生產方面的技能提升。我所在班組培訓的內容主要為護罩的識別、護罩的配制、麻花鉆的刃磨、手槍鉆的安全使用、絲錐的使用、護罩的安裝、安全意識與團隊精神等內容。

在本次培訓中，我印象最深刻的是“安全意識與團隊精神”部分。很多企業利用各種形式宣傳“安全第一、質量為本”口號。“成功需要團隊精神”如今已經成為企業領導的口頭禪，當然在安全生產領域同樣適用。團隊是指一群互助互利、團結一致為統一目標而奮斗的一群人，每一個班組都是一個團隊，都在為了安全生產共同努力。只要一人疏忽大意，就有可能導致事故發生，一損俱損。

有職工認識不到團隊精神的重要性，總覺得自己管好自己的分內事就可以了，其他就是領導和安全員的事情了。有了這種想法，看到工友違反安全操作規程就睜一只眼，閉一只眼，置身事外。雖然現在很多企業都有“自保聯保”和“連坐”制度，但由于職工的怨言，執行遇到很多阻力，要排除這些阻力，就得讓培養職工的團隊精神，讓他們把眼光放遠。團隊精神具有目標導向功能。團隊精神能夠讓隊員自覺擰成一股繩，朝著安全生產目標努力。對每個人來說，在安全生產目標的實現過程中，自己扮演了重要的角色，責任重大。團隊精神具有凝聚功能。任何組織群體都需要凝聚力，傳統的管理方法是倚靠自上而下的行政指令，淡化了個人感情和社會心理等方面的需求，而團隊精神則通過群體意識的培養，通過長期實踐形成的習慣、信仰、動機、興趣等心理來溝通思想，引導職工產生共同的使命感、歸屬感和認同感，反過來逐漸強化團隊精神，產生凝聚力。團隊精神具有激勵功能。團隊精神要靠員工自我要求，不拖整體后腿。這種激勵不是單純停留在物質的基礎上，還體現在得到團隊的認可，獲得團隊中其他員工的尊敬。一旦自己違了章，安全生產就實現不了，就會讓整個團隊蒙羞。團隊精神具有控制功能。個體行為需要控制，群體行為需要協調。團隊精神能通過團隊內部的觀念力量，去約束規范職工的個體行為。這種控制不是自上而下的硬性強制力量，而是由硬性控制向軟性內化控制；由控制職工行為，轉向控制職工的意識；由控制職工的短期行為，轉向對其價值觀和長期目標的控制。這種控制更為持久有意義，更易深入人心。

現代企業的生產工序越來越細化具體，人人各司其職，只有相互配合，才能實現共同目標，如果有了團隊精神，職工就會齊心協力，避免“各掃門前雪”的狀況，安全生產就會更加容易實現。

“路漫漫其修遠兮，吾將上下而求索”。這次技能培訓，是我今后工作的杠桿。我將以這次培訓學到的理論為指導，在以后工作中學以致用，不斷提高自我。同時，我也下決心：立足亞威，誠實做人、踏實做事，為企業的發展貢獻自己的力量。

第四篇：裝配分廠裝配鉗工培訓復習題

裝配分廠裝配鉗工培訓復習題

一、1、2、3、工藝常識 凡待裝配的零部件，必須是經本廠檢驗合格的零部件。凡已涂器漆的零部件，在油漆未干透之前，不得進行裝配。零部件在裝配前必須將鐵屑、毛刺、泥沙等清理干凈。

配合面及磨擦表面，不允許有銹蝕、劃傷和碰傷。零件的油孔、油槽應清潔暢通。

4、零部件裝配后，各潤滑處必須注入適量的潤滑油（脂）。

5、螺釘螺母頭部與螺母的端面，應與被緊固的零部件平面均勻接觸，不應傾斜，也

不允許用錘敲擊使兩平面接觸。

6、螺釘、螺母緊固時嚴禁使用不合適的扳手，必須對稱交叉輪番逐次擰緊，未注明

擰緊力矩要求時，擰緊力矩參照附表。

7、開口銷裝配應雙片插入，尾部向兩邊分開，分開角應大于90o。

8、裝配軸承時，應用壓力機壓入，如必須用手錘敲打，應用銅棒打擊力均勻分布在帶過盈的座圈上。應將帶標記端朝外。

9、O型圈裝配后應有壓合量。

10、液壓系統零部件裝配前，必須將各種管道和容器內壁清理干凈（硬管噴沙后，裝

配前用高壓氣清理）

11、裝配軟管不得有扭曲現象。

12、試用螺紋緊固膠前，螺栓、螺母上如有油跡、污物，必須用洗油清理干凈并吹干

后再使用。涂膠寬度為螺紋直徑的1/4-3/4，膠液應填滿螺紋溝槽。

13、用生料帶密封時，生料帶的纏繞方向與旋緊方向相反。

14、尼龍扎帶束緊后，剪去多余部分。

15、裝配與液壓元件連接處的封口必須隨裝隨拆。

16、什么是“三按”：按圖紙、按標準、按工藝。

二、產品知識

1、簡述輪式裝載機的組成？

輪式裝載機主要由動力系統、傳動系統、車架、轉向系統、制動系統、行走裝置、工作裝置、工作液壓系統、電氣系統和操作系統等組成。

2、（１）、ZL50E的含義是什么？

組代號：Z----裝載機型代號：L---輪胎式 E----第五次變型輪式液力機械式裝載機．（２）、LW320F表示額定載重量為3t、普通型、F系列輪胎式液力機械裝載機。（３）、LW440G表示額定載重量為4t、中檔次、G系列輪胎式液力機械裝載機。

３、輪式裝載機的特點

（１）、鉸接式車架、轉彎半徑小、機動靈活，便于在狹窄場地作業。

（２）、液力變矩器傳動動力，四輪驅動，充分利用發動機功率，增大轉矩，整機有較大的牽引力。

（３）、動力換檔，液壓助力，全液壓或流量放大轉向，操縱輕便、靈活。

（４）、氣頂油、鉗盤式（或免維護濕式），四輪制動的制動系統，制動可靠、有效。（５）、低壓寬基越野輪胎，加上后橋可繞中心上下擺動，具有良好的越野和通過性能。

４、輪式裝載機柴油機系統一般由：柴油機、空濾器、散熱器、油門操縱桿系、熄火裝置、燃油箱、燃油濾清器、輸油管路等組成。

５、裝載機工作液壓系統一般由：工作泵、多路閥、雙作用安全閥、動臂和翻斗油缸等組成。

６、裝載機轉向液壓系統一般由：轉向泵、轉向機、轉向閥、轉向油缸等組成。７、裝配工藝內容有那些：裝前確認、裝配過程、裝配技術要求、自檢記錄。

三、簡答題

１、你在裝配工作中怎樣保證裝配清潔度？

２、簡述本崗位工作內容？

３、你怎樣在工作中保證裝配工作質量？

４、公司質量方針的內容是什么？

安全可靠的設計，一絲不茍的制造，及時有效的服務，力爭第一的追求，為用戶提供可以信賴的多樣化的徐工產品。

５、什么叫裝配？

按照規定的技術要求，將若干個零件結合成部件或將若干個零件和部件結合成機器的過程，稱為裝配。

６、簡述裝配工作的重要性？

裝配工作的好壞對整個產品的質量起著決定作用。（1）、零件間的配合不符合規定的技術要求，機器不可能正常工作。（2）、零部件之間、機構之間的相互位置不正確，有的影響機器的工作性能，有的甚至無法工作。（3）、在裝配過程中，不重視清潔工作，粗枝大葉，亂敲亂打，不按工藝要求裝配，也不可能裝出合格的產品。（4）、裝配質量差的機器，精度底，性能差，消耗大，壽命短，將造成很大的浪費。

７、簡述裝配前的準備工作？

（1）、研究和熟悉產品裝配圖極其技術要求，了解產品的結構。零部件的作用以及相互連接關系。

（2）、確定裝配的方法，順序和準備所需要的工具。

（3）、對裝配零件進行清理和清洗，去掉零件上的毛刺、銹蝕、切屑、油污。

第五篇：裝配鉗工論文

題目： 淺談裝配鉗工技術

摘要： 鉗工是一門歷史悠久的技術，其歷史可追溯到二千年前，隨著科學技術的發展。很多鉗加工工作已被機械加工所代

替，但裝配鉗加工工作作為機械制造中必不可少的工序仍具有相當重要的作用，如機械產品的裝配、維修、檢驗都需要裝配鉗工工人的工作去完成，裝配鉗工也是所有機械設備最終制造完成的必須工種，可見裝配鉗工在機械制造中的地位，所以掌握裝配鉗工的技術要點對機械制造來說非常的重要。

關鍵詞：裝配 銼削 鉆削 鋸削 裝配圖

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引言：鉗工是以手工操作為住，事業各種工具來完成零件的加工。與機械加工相比，鉗工勞動強度大、生產效率低、制造精度不高，但也是機械加工中不便和難以完成的工種，特別是裝配鉗工，它關系著產品的尺寸精度、位置精度、形位公差，也就是說裝配鉗工關系著產品的質量問題，合格與不合格。然而我們只有懂得裝配工藝規程，才能提高勞動生產力，保證產品質量，只有嚴格按照工藝規程生產，才能保證裝配工作的順利進行，降低成本，增加工廠收益，所以只要我們懂得了裝配的注意要點，才能在生產中更大的發揮我們自己的力量，這也是本文的目的所在。一．裝配鉗工的基本技能 裝配鉗工的基本技能主要有劃線，鉆削，銼削，鋸削，鉸孔，功螺紋，套螺紋以及對部件機械零件進行裝配，調試，檢驗，試車等。要做好一名合格的裝配鉗工，不僅要加工出合格的產品，更要有熟悉安全文明生產的相關知識，這樣才能適應“安全第一，生產第二”的生產口號。下面就是裝配鉗工的基本技能及其注意要點。

（一）劃線 劃線是根據圖樣和技術要求在毛坯或半成品上用劃線工具劃出加工界限或劃出作為基準的點、線、面的操作過程。劃線要求線條清晰均勻。定形、定位尺寸準確，劃線精度一般要求在025mm~05mm。劃線可以確定工件的加工余量；使加工有明顯的尺寸界限；也可以發現和處理不合格的毛坯。劃線工具有劃針、劃規、劃線盤、鋼直尺、樣沖等。劃線工具應與毛坯分開，以免毛坯毛刺劃傷劃懸工具，影響工具的精度，同時也應及時保養，以免工具生銹。劃線前首先要看懂圖樣和工藝要求明確劃線任務；檢驗毛坯和工件是否合格；然后對劃線部位進行清理，涂色；確定劃線基準；選擇劃線工具進行劃線。

劃線的步驟一般為： 1 看清看懂圖樣，詳細了解工件上需要劃線的部位，明確工件及劃線有關部分的作用和要求，了解有關的加工工藝 2 選定劃線基準 3 初步檢查毛坯的誤差情況，給毛坯涂色 正確安裝工件和選用劃線工具 5 劃線 6 詳細對照洋圖檢查劃線的準確性，看是否有遺漏的地方 7 在線條上沖眼

（二）銼削

銼削應用十分廣泛，可以銼削平面，曲面，內外表面，溝槽等各種形狀復雜的表面。精度可以達到0，01mm表面精度可以達到R0，8UM。銼刀的正確握法與否，對銼削質量，銼削力量的發揮和人體疲勞程度都有一定影響。正確的握法是用右手握緊手柄，柄端頂住掌心，大拇指放在柄的上步，其余四指滿握手柄左手中指，無名指捏住銼刀的前端，大拇指根部壓在銼刀頭上，食指，小指 自然收攏。銼削是的站立位置與鏨削相似，站立要自然，便于用力，以便適應不同的銼削要求，身體重心要落在左腳上，右膝伸直，左膝隨著銼削的往復運動而屈伸。銼平面時，必須使銼刀保持水平直線的銼削運動，銼削前時，左手所加的壓力由大減小，而右手壓力由小增大，銼削一般一分鐘40次左右

（三）銼削的注意要點： 1 銼刀柄要牢靠，不要使用銼刀柄有裂紋的銼刀 不準用嘴吹鐵削，也不準用手清理鐵削 銼刀放置不得露出鉗臺 夾持以加工面時應使用保護片，較大工件要加木墊

（四）鋸削

鋸削是用鋸對材料或工件進行切斷或鋸削的加工方法。其使用技能方法右手滿握鋸弓手柄，大拇指壓在食指上，左手控制鋸弓方向，大拇指在弓背上，食指中指，無名指扶在鋸弓前端，姿勢與銼削基本一致。鋸削方法即推進時左手上翹，右手下壓，回程時右手上抬，左手自然跟回，一分鐘40次左右。

鋸削時注意事項： 1 工件將要鋸斷時應減小壓力，防止工件斷裂時傷腳。鋸削時要控制好用力，防止鋸條突然折斷失控，失人受傷 鋸削過程中眼睛與鋸條豎直線重合，一面鋸歪 4 鋸跳安裝過緊或運動過快，壓力太大，易使鋸條折斷

（五）鉆孔

鉆床上進行鉆孔時, 鉆頭的旋轉是主運動, 鉆頭沿軸向移動是進給運動.鉆孔時先在鉆的位置劃出孔位的十字中心線,并打上中心樣沖眼,要求沖眼要小,樣沖眼中心與十字交差點重合.起鉆時先在沖眼沖一小坑,觀察孔位置是否正確,并不斷借正,使淺坑與劃線圓同軸.鉆小直徑孔或深孔時,進給量要小,并經常退鉆排削,一面削阻塞而扭斷鉆頭.鉆孔將穿透時,進給用力必須減小,以防止進給量突然過大,增大切削抗力,造成鉆頭折斷.或使工件隨著鉆頭一起轉動造成事故.為了使鉆頭散熱冷卻,減少鉆頭與孔之間的的摩擦和提高小鉆頭的壽命和改善空的表面質量, 鉆孔時要加住足夠的切削液.注意事項: 嚴格遵守鉆床的操作規程,嚴禁戴手套 鉆孔過程中需要檢測時,必須先停車,然后才檢測 鉆孔時平口鉗的手柄端應放位置在鉆床工作臺的左向,以防轉距過大造成平口鉗落地傷人 4 鉆大孔時,先用小鉆頭鉆孔,再用大鉆擴孔

(五)功螺紋

功螺紋的注意要點: 功螺紋前要對底孔孔口倒角 工件的裝夾位置應放平,使螺孔中心線置于垂直或水平位置 當絲錐切入1~2圈后及時檢查并矯正絲錐的垂直位置 功不通孔時,需經常退出絲錐,排出孔內的鐵削,否則會因鐵削阻塞使絲錐折斷或達不到螺紋深度要求

二 裝配常用量具及其裝配圖(一)量具:常用量具主要有游標量具和百分表.而游標量具主要有游標卡尺.裝配中沒有游標卡尺是不行的,它在產品尺寸和公差上十分重要.游標卡尺可以測量長度,厚度,外徑內徑,孔深,中心距等.游標卡尺分為0`05 mm和0`02mm游標卡尺，其刻線原理基本一樣，如0。02mm游標卡尺的刻線原理為例：尺身每格長度為1MM總長度49mm，等分50格，側游標每格長度為49/50=0。98mm，尺身1格和游標1格長度差為1—0。98=0。02mm，側它的精度為0。02mm。游標卡尺讀數方法：首先讀出游標尺零課線鄒邊身上的整數，再看看游標尺從零刻線開始第幾條課線與尺身某一刻線對齊，其游標刻線數與精度的乘機就是1mm的小數部分，最后將整毫米數與小數相加就是測得的實際尺寸。游標卡尺是生產中不可缺少的一部分，必須注意其精度，測量時候要去掉工件的毛刺以免劃傷卡尺，用完要放在指定的位置，輕拿輕放，不可與工件一起擺放，長時間不用時還需擦油，以免用時候不光滑。

（二）裝配圖 裝配圖是機械設計中設計者意圖的反映，是機械設計，制造的重要的技術依據。裝配圖是表達機器或部件的工作原理，零件間的裝配關系和零件的主要結構形狀，以及裝配，檢驗和安裝時所需的尺寸和技術要求。所以我們在裝配時，必須看懂圖樣中的性能尺寸，裝配尺寸。安裝尺寸，外形尺寸。

（三）但裝配圖的方法步驟： 先看標題欄，初略了解零件看標題欄，了解零件的名稱，材料，數量比例等，從而大體了解零件的功能。對不熟悉的比較復雜的裝配圖，通常要參考有關的技術質料。如該零件所在部件的裝配圖，相關的其他零件圖及其技術說明書等，以便從中了解該零件在機器或部件中的功能，結構特點，設計要求和鬼要求。為看圖創造條件。分析研究視圖，明確表達目的。看主視圖，俯視圖，左視圖，局部視圖，剖視圖等，從而弄清個視圖的關系及其表達目的。深入分析視圖，想象結構形狀.分析所有尺寸，弄清尺寸要求根據零件的結構特點，設計和制造工藝要求，找出尺寸基準，分析設計基準和工藝基準，明確尺寸種類標主形式。分析影響性能的功能尺寸標住是否合理，標住結構要求的尺寸標住是否符合要求，其余尺寸是否滿足工藝要求。分析技術要求，綜合看懂全圖。主要分析零件的表面粗槽度，尺寸公差和形位公差要求。要先弄清配合面或主要加工面的加工精度要求，了解其代號含義，再分析其余加工面和非加工面的相應要求，了解零件加工工藝特點和功能要求，然后了解分析零件的材料熱處理，表面處理或修飾，檢驗等其他技術要求。綜上所述，裝配鉗工不僅要注意加工中的劃線，銼削。鉆孔，鋸削等，還要看懂裝配圖，提高勞動生產效率，保證產品質量和注意安全生產，掌握上面所有的理論知識是不夠的，我們還要在實際的實踐和生產過程中，不斷的總結精練，不斷的自我提高，才能在以后的工作中加工出有利于工廠的效益的機械產品，才能不會被社會所淘汰掉。

參考文獻：

《機械設計手冊》

機械工業出版社

《裝配鉗工》

中國社會勞動保障部出版社

《鉗工的工藝與技能訓練》

機械工業出版社

《機械加工通用基礎知識》

科技技術出版社