第一篇：裝配鉗工的技術要點

“金藍領”技師專業論文

裝配鉗工的技術要點

姓 名：王小濱 專 業：裝配鉗工 申報等級：2級

工作單位：榮成市黃海離合器有限公司

摘 要：鉗工是五大傳統工種之一，裝配鉗工也是產品加工制造的最后一道工序。由于鉗工這個工種的特殊性，目前已經在很多方面被高速發展的機械化加工所取代。但是，對于一些特殊的零件制造鉗工是必不可少的，鉗工在機械加工制造中仍然有著很重要的作用，掌握裝配鉗工的技術要點對于一名機械制造者來說也是一門必修課。

關鍵詞：裝配鉗工；鉗工技能；技術要點；裝配工具裝配鉗工的技能

1.1 劃線

劃線是根據圖樣和技術要求在毛坯或半成品上用劃線工具劃出加工界限或劃出作為基準的點、線、面的操作過程。工具有劃針、劃圓規、劃線盤、鋼直尺、樣沖子等。劃線要求線條清晰均勻，定形、定位尺寸準確，精度一般在0.25mm～0.05mm。劃線可以確定工件的加工余量，使加工有明顯的尺寸界限，也可以發現和處理不合格的毛坯。

劃線工具應與毛坯分開，以免毛坯毛刺劃傷劃線工具，影響工具的精度，同時也應及時保養，以免工具生銹。劃線的步驟一般為：a、看清看懂圖樣，詳細了解工件上需要劃線的部位，明確工件及劃線有關部分的作用和要求，了解有關的加工工藝；b、選定劃線基準；c、初步檢查毛坯的誤差情況，給毛坯涂色；d、正確安裝工件和選用劃線工具；e、劃線；f、詳細對照樣圖檢查劃線的準確性，看是否有遺漏的地方；g、在線條上沖眼。

1.2 銼削

銼削應用十分廣泛，可以銼削加工平面、曲面、內外表面、溝槽等各種形狀復雜的表面。銼刀的正確握法與否，對銼削質量、銼削力量的發揮和人體疲勞程度都有一定影響。銼削的注意要點：a、銼刀柄要牢靠，不要使用銼刀柄有裂紋的銼刀；b、不準用嘴吹鐵削，也不準用手清理鐵削；c、銼刀放置不得露出鉗臺；d、夾持已加工面時應使用保護片，較大工件要加木墊。

1.3 鋸削

鋸削是用鋸對材料或工件進行切斷或鋸削的加工方法。其使用技能方法：右手滿握鋸弓手柄，大拇指壓在食指上，左手控制鋸弓方向，大拇指在弓背上，食指、中指、無名指扶在鋸弓前端，姿勢與銼削基本一致。鋸削時注意事項：a、工件將要鋸斷時應減小壓力，防止工件斷裂時傷腳；b、鋸削的時候要控制好用力，防止鋸條突然折斷失控，使人受傷；c、鋸削的過程中眼睛與鋸條豎直線應重合，以免鋸歪；d、鋸條安裝過緊或運動過快，壓力太大，易使鋸條折斷。

1.4 鉆孔

鉆床上進行鉆孔時，鉆頭的旋轉是主運動，鉆頭沿軸向移動是進給運動。鉆孔時先在鉆的位置劃出孔位的十字中心線，并打上中心沖眼，要求加工尺寸要小，孔的中心與十字交叉點重合。減少小鉆頭和孔間的摩擦，提高小鉆頭的壽命和改善孔的表面質量，鉆孔時要加注足夠的切削液。其注意事項如下：a、嚴格遵守鉆床的操作規程，嚴禁戴手套；b、鉆孔過程中需要檢測時，必須先停車，然后才檢測；c、鉆孔時平口鉗的手柄端面應放置在鉆床工作臺的左向，以防止轉動力大而造成平口鉗落地傷人；d、鉆大孔時，先用小鉆頭鉆孔，再用大鉆擴孔。

1.5 攻螺紋

用絲錐在工件孔中切削出內螺紋的加工方法稱為攻螺紋。工件如圖1所示，需要加工4×M10螺紋。首先用φ18mm點鉆（鉆頭角90°）加工4×M10的引正孔并同時完成C1.5孔口倒角，再鉆4×M10底孔，最后攻絲4×M10。

攻螺紋的注意要點：a、攻螺紋前要對底孔孔口倒角；b、工件的裝夾位置應放平，使螺孔中心線置于垂直或水平位置；c、當絲錐切入1～2圈后及時檢查并矯正絲錐的垂直位置；d、攻不通孔時，需經常退出絲錐，排出孔內的鐵屑，否則會因鐵屑阻塞而使絲錐折斷或達不到螺紋深度要求。

裝配常用工具

2.1 量具

常用量具主要有游標量具和百分表。而游標量具主要有游標卡尺。游標卡尺可以測量長度、厚度、外徑、內徑、孔深、中心距等。游標卡尺分為0.05mm和0.02mm游標卡尺。游標卡尺是不可缺少的測量工具，必須注意其精度，測量時候要去掉工件的毛刺以免劃傷卡尺。

2.2 裝配圖

裝配圖是機械設計中設計者意圖的反映，是機械設計，制造的重要的技術依據。裝配圖是表達機器或部件的工作原理，零件間的裝配關系和零件的主要結構形狀，以及裝配，檢驗和安裝時所需的尺寸和技術要求。所以我們在裝配時，必須看懂圖樣中的性能尺寸、裝配尺寸、安裝尺寸、外形尺寸?？囱b配圖的方法步驟如下：a、先看標題欄，粗略了解零件?？礃祟}欄，了解零件的名稱，材料，數量比例等，從而大體了解零件的功能。對不熟悉的比較復雜的裝配圖，通常要參考有關的技術資料。如該零件所在部件的裝配圖，相關的其他零件圖及其技術說明書等，以便從中了解該零件在機器或部件中的功能，結構特點，設計要求。為看圖創造條件；b、深入分析視圖，想象結構形狀；c、分析技術要求，綜合看懂全圖。主要分析零件的表面粗糙度、尺寸公差和形位公差要求。要先弄清配合面或主要加工面的加工精度要求，了解其代號含義，再分析其余加工面和非加工面的相應要求，了解零件加工工藝特點和功能要求，然后了解分析零件的材料熱處理，表面處理或修飾，檢驗等其他技術要求。

[參考文獻]

[1]張景田.鉗工的裝配技術要點.機械加工制造，2012.[2]丁學武.裝配鉗工實用技術手冊.南京：江蘇科學技術出版社，2005.[3]尹述軍，蔣愛榮.裝配鉗工.機械加工制造，2009.[4]李振仁.淺談鉗工的基本技術與基本操作.黑龍江科技信息，2009.

第二篇：裝配鉗工技術業務總結

附件5：

個人技術業務總結

單位 湖南化工職業技術學院姓名 李 卡

一、基本情況

本人于2005年畢業于湖南工業大學材料成型及控制工程專業，同年7月進入湖南化工職業技術學院擔任教學工作，至今已滿6年。

二、專業理論水平

參加多次培訓工作，其中包括工具鉗工理論培訓、模具鉗工實訓培訓，并于2007年參加清華大學基礎工業訓練中心舉辦的示范性師資培訓，以優良成績結業。

專業理論扎實，曾擔任機械領域10多門課程的教學工作。對裝配鉗工基礎課程如《金屬材料與熱處理》《機械制圖》《機械基礎》《液壓與氣壓傳動》《公差與配合》有較深入了解。熟悉鉗工與裝配工藝，能獨立完成工件的加工與修配。

三、工作表現

2009年株洲市教師技能大賽獲職工組三等獎

四、工作業績（四號楷體刷黑）

生產經營中解決的技術難題、技術攻關和革新成果（四號宋體，行間距固定值22磅）

五、授徒傳藝情況（四號楷體刷黑）

多次對學院內外人員進行工具鉗工理論培訓，并參與考評，培訓通過率在95%以上。

年月日

（四號宋體）

第三篇：裝配鉗工_初級（本站推薦）

裝配鉗工初級理論知識試卷-樣題

一、單選題(第1題～第160題。選擇一個正確的答案，將相應的字母填入題內的括號中。每題0.5分，滿分80分。)1.下列哪種千分尺不存在()。

(A)公法線千分尺(B)千分尺(C)內徑千分尺(D)軸承千分尺 2.()除起升機構外，還有回轉運行機構。

(A)橋式起重機(B)臂架式起重機(C)固定式回轉起重機(D)電動葫蘆

3.對較大工件、小批量的零件清洗時從不同方位不同角度()清洗。(A)擦洗(B)浸洗(C)噴洗(D)超聲波清洗 4.職業道德基本規范不包括()。

(A)遵紀守法，廉潔奉公(B)發展個人愛好

(C)愛崗敬業，忠于職守(D)服務群眾，奉獻社會 5.下列清洗劑中，()是易于儲存且常用于配置防銹劑的。(A)堿液(B)化學清洗液(C)石油溶劑(D)三氯乙烯 6.在熱裝裝配時，零件的加熱方法不包括()。

(A)電感應加熱(B)電阻爐加熱(C)油箱中加熱(D)水中加熱

7.液壓傳動系統中管接頭是油管與油管、油管與液壓元件之間的()連接件。(A)固定式(B)活動式(C)不可拆卸(D)可拆卸 8.下列量具中精度最低的是()。

(A)杠桿百分表(B)內徑百分表(C)游標高度尺(D)千分尺 9.標準麻花鉆切削部位由五刃和()面組成。(A)三(B)四(C)五(D)六 10.下列屬于密封作用的是()。

(A)便于清洗和保養(B)提高防銹蝕性能(C)防止外界物體的侵入(D)提高外觀質量 11.下列選項中，不符合低壓斷路器特點的是()。

(A)不具備過載保護功能(B)安裝使用方便，動作值可調(C)操作安全，工作可靠(D)用于不頻繁通斷的電路中

12.()是由帶輪和帶組成，利用帶作為中間撓性件，依靠帶與帶輪之間的摩擦力或嚙合來傳遞運動和動力。

(A)齒輪傳動(B)帶傳動(C)螺旋傳動(D)蝸輪蝸桿傳動 13.()傳動比大，用于結構要求緊湊及傳遞功率大的場合。(A)平帶(B)V帶(C)多楔帶(D)同步齒形帶 14.下列不屬于平面刮削種類的是()。(A)粗刮(B)精刮(C)刮花(D)刮磨 15.下列關于裝配的說法錯誤的是()。

(A)將兩個以上零件組合成一個單元是部件裝配(B)將零件與幾個組件組合成一個單元是部件裝配(C)將零件和部件結合成整機是部件裝配(D)將零件和部件結合成整機是總裝配 16.常用潤滑油有機械油、及()等。

(A)齒輪油(B)石墨(C)二硫化鉬(D)冷卻液

17.()一般都有刻度，在測量范圍內可以測量零件及產品的形狀和尺寸的具體數值。(A)普通量具(B)萬能量具(C)標準量具(D)專用量具 18.下列關于滾動軸承的組成敘述正確的是()。(A)滾動軸承由內圈、外圈、滾動體和軸瓦組成(B)滾動軸承由內圈、外圈、滾動體和保持架組成(C)滾動軸承由軸瓦、軸套、滾動體和保持架組成(D)滾動軸承由軸承座、軸瓦、滾動體和軸套組成

19.平面刮刀按結構和形狀分包括手握刮刀、挺刮刀、()和鉤頭刮刀。(A)精刮刀(B)蛇頭刮刀(C)三角刮刀(D)柳葉刮刀 20.下列不適合用于擦洗方法清洗的是()。

(A)單件中小型零件(B)小批量中小型零件(C)大件的局部清洗(D)清洗半固體油垢 21.下列選項中，屬于錯誤觸電救護措施的是()。

(A)迅速切斷電源(B)打強心針(C)人工呼吸(D)胸外擠壓 22.Z525型立式鉆床的總裝步驟是()。

(A)立柱的安裝、工作臺的裝配檢驗、進給箱的裝配檢驗、變速箱的裝配檢驗、試車(B)立柱的安裝、試車、變速箱的裝配檢驗、進給箱的裝配檢驗、工作臺的裝配檢驗(C)立柱的安裝、進給箱的裝配檢驗、試車、工作臺的裝配檢驗、變速箱的裝配檢驗(D)立柱的安裝、工作臺的裝配檢驗、變速箱的裝配檢驗、試車、進給箱的裝配檢驗 23.()是通用扳手的組成部分。(A)彈簧、固定鉗口、活動鉗口、蝸桿(B)扳手體、固定鉗口、活動鉗口、蝸桿(C)彈簧、固定鉗口、活動鉗口、蝸輪(D)扳手體、固定鉗口、活動鉗口、彈簧 24.下列屬于帶傳動特點的是()。

(A)工作不穩定(B)噪音大(C)結構復雜(D)有過載保護功能 25.游標卡尺結構中，沿著尺身可移動的部分叫()。(A)尺框(B)尺身(C)尺頭(D)活動量爪 26.遵守法律法規不要求()。

(A)遵守國家法律和政策(B)遵守安全操作規程(C)加強勞動協作(D)遵守操作程序

27.用經驗法來檢測張緊力大小時，用大拇指在V帶與帶輪兩切點的中間處，以能將V帶按下()左右為宜。

(A)10mm(B)12mm(C)15mm(D)18mm 28.在裝配工藝過程中，確定裝配方法和裝配順序屬于()。(A)裝配前的準備工作(B)裝配工作

(C)調整、精度檢驗和試機(D)噴漆、涂油、裝箱 29.在使用()時，只要旋轉30°，就可以改換方向再扳。(A)整體扳手(B)專用扳手(C)通用扳手(D)特種扳手 30.液壓傳動系統是由()組成的。

(A)液壓油、液壓管路、液壓控制元件、液壓輔助元件、工作介質

(B)液壓動力元件、液壓執行元件、液壓控制元件、液壓輔助元件、工作液體(C)液壓油、液壓執行元件、液壓控制元件、液壓輔助元件、液壓管路(D)液壓動力元件、液壓執行元件、液壓管路、液壓輔助元件、工作液體 31.在已加工表面上劃線時，常用的涂料是()。(A)石灰水(B)藍油(C)硫酸銅溶液(D)紅丹粉 32.尖鏨的作用是()。(A)鏨削平面(B)去毛邊(C)鏨削溝槽(D)鏨削鍵槽 33.關于滾動軸承代號的表示方法，下列正確的是()。

(A)精度等級＋寬度系列代號＋結構特點代號＋類型代號＋直徑系列代號＋內徑尺寸代號(B)精度等級＋類型代號＋結構特點代號＋寬度系列代號＋直徑系列代號＋內徑尺寸代號(C)精度等級＋寬度系列代號＋直徑系列代號＋類型代號＋結構特點代號＋內徑尺寸代號(D)精度等級＋寬度系列代號＋內徑尺寸代號＋類型代號＋直徑系列代號＋結構特點代號 34.在齒輪泵總裝步驟中，不包括()。

(A)檢查主軸中心對空心軸的同軸度(B)銼配平鍵(C)用煤油仔細清洗零件(D)泵的軸向間隙

35.整體扳手在使用時，只要旋轉()，就可以改換方向再扳。(A)15°(B)30°(C)45°(D)60°

36.密封表面間存在定量間隙，不需要密封力壓緊密封表面的各類密封屬于()。(A)靜密封(B)動密封(C)接觸性密封(D)非接觸型密封

37.滾動軸承受載荷的大小、方向、性質是選擇()的主要依據。(A)軸承材料(B)軸承尺寸(C)軸承類型(D)軸承代號 38.配制硫酸銅溶液是在100g水中加()硫酸銅。

(A)0.5g～1g(B)1g～1.5g(C)1.5g～2g(D)2g～2.5g 39.()的主要性能是不易溶于水，但熔點低，耐熱能力差。(A)鈉基潤滑脂(B)鈣基潤滑脂(C)鋰基潤滑脂(D)石墨潤滑脂 40.下列關于帶傳動的張緊說法錯誤的是()。

(A)帶傳動的張緊方法有調整中心距法和使用張緊輪張緊(B)帶傳動在調整中心距張緊時，只能定期進行(C)帶傳動在調整中心距張緊時，可實現自動張緊(D)帶傳動在中心距不能調整時，可用張緊輪張緊 41.()傳動常用于傳遞較小功率的場合。(A)V帶(B)平帶(C)齒形帶(D)圓帶

42.下列選項中，屬于錯誤觸電救護措施的是()。

(A)迅速切斷電源(B)人工呼吸(C)胸外擠壓(D)打強心針 43.鏨子一般是由()鍛造而成。

(A)合金結構鋼(B)高速鋼(C)碳素工具鋼(D)合金滲碳鋼

44.碳素工具鋼的特點是耐熱性()，但抗彎強度高，價格便宜等。(A)差(B)好(C)一般(D)非常好

45.在使用千分尺時，下列敘述正確的是()。

(A)千分尺的測量面應保持干凈，使用前方可省略校對(B)測量時，先轉動棘輪

(C)測量時，千分尺要放正(D)可以用千分尺測量毛坯 46.彎頭螺釘旋具是用在螺釘()時。

(A)頭部帶十字槽(B)快速裝拆(C)頭部空間受限制(D)以上都不是 47.具有高度責任心應做到()。

(A)責任心強，不辭辛苦，不怕麻煩(B)不徇私情，不謀私利(C)講信譽，重形象(D)光明磊落，表里如一 48.挺刮刀的用途是()。

(A)粗刮(B)精刮(C)刮花(D)細刮

49.()是分度盤上的附件，分度時，應先按分度的孔數調整好它，再轉動手柄。(A)主軸(B)鼓形殼體(C)插銷(D)分度叉 50.滾動軸承的配合中，()為基孔制配合。

(A)內圈與軸頸(B)外圈與軸頸(C)內圈與軸承座(D)外圈與軸承座 51.下列選項中，違反安全操作規程的是()。

(A)執行國家勞動保護政策(B)可使用不熟悉的機床和工具(C)遵守安全操作規程(D)執行國家安全生產的法令、規定 52.光滑極限量規的作用是()。

(A)測量零件的高度尺寸(B)判斷零件形狀以及尺寸是否合格(C)校驗工件的角度(D)測量零件的內、外角度 53.關于液壓傳動的特點，下列敘述錯誤的是()。(A)傳動效率低(B)價格昂貴

(C)故障診斷容易(D)不易在高溫下工作 54.關于擴孔鉆結構特點描述中，下列說法錯誤的是()。(A)擴孔鉆無橫刃(B)鉆削時背吃刀量較小(C)擴孔鉆強度高，齒數少

(D)鉆削時導向性好，可使用較大的切削用量

55.鏨削結構鋼等()材料時，楔角范圍為50°～60°。(A)較硬(B)中等硬度(C)較軟(D)特軟 56.下列關于鏈傳動的張緊說法正確的是()。(A)鏈傳動的張緊只能通過調整中心距實現

(B)鏈傳動在使用張緊輪張緊時，不能實現自動張緊(C)鏈傳動在中心距不能調整時，可用張緊輪張緊(D)鏈傳動只能通過張緊輪張緊

57.在裝配時用改變產品中可調整零件的相對位置或選用合適的調整件以達到裝配精度的裝配方法稱為()。

(A)互換裝配法(B)選配法(C)調整裝配法(D)修配裝配法 58.下列選項中，不屬于帶傳動特點的是()。(A)結構簡單，使用維護方便(B)過載保護(C)傳動平穩且無噪聲(D)噪聲大 59.鏨子刃磨楔角為50°～60°時適合鏨削()。(A)工具鋼(B)鑄鐵(C)結構鋼(D)銅、鋁、錫 60.雙頭螺柱在裝配時其()必須與機體表面垂直。(A)外表面(B)兩端面(C)軸心線(D)以上都不對 61.劃線盤的用途是()。

(A)用來劃圓和圓弧(B)用來求圓盤形工件中心(C)用來立體劃線或在平板上找正工件的位置(D)用來等分線段或等分角度

62.下列選項中，不屬于齒輪傳動特點的是()。

(A)傳遞運動準確可靠(B)傳動效率較高(C)瞬時傳動比恒定(D)噪聲大

63.砂輪機的托架與砂輪之間的距離應保持()以內。(A)2mm(B)3mm(C)4mm(D)5mm 64.鉸刀按形狀分類包括直槽鉸刀、()、螺旋槽鉸刀。(A)手用鉸刀(B)錐鉸刀

(C)整體式圓柱鉸刀(D)硬質合金鉸刀 65.職業道德不體現()。

(A)從業人員對所從事職業的態度(B)從業者的工資收入(C)價值觀(D)道德觀 66.倒順開關只能在()度范圍內旋轉。(A)45(B)90(C)180(D)270 67.下列選項中，屬于機床用平口虎鉗規格的有()。(A)50mm(B)55mm(C)136mm(D)60mm 68.職業道德的實質內容是()。

(A)改善個人生活(B)增加社會的財富(C)樹立全新的社會主義勞動態度(D)增強競爭意識

69.百分表的刻度原理是：當量桿移動1mm時，長指針轉()圈。(A)半(B)一(C)二(D)三

70.常用固體潤滑劑有石墨、二硫化鉬、()等。

(A)潤滑脂(B)聚四氟乙烯(C)鈉基潤滑脂(D)鋰基潤滑脂

71.切削液滲透到了刀具、切屑和工件間，形成()可以減小摩擦。(A)潤滑膜(B)間隔膜(C)阻斷膜(D)冷卻膜 72.滑動軸承按載荷大小分類，不包括()。

(A)輕載軸承(B)止推軸承(C)中載軸承(D)重載軸承 73.切削時切削液可以沖去細小的切屑，防止加工表面()。(A)變形(B)擦傷(C)產生裂紋(D)加工困難 74.鉆孔時，當()時，應選較小的進給量。

(A)孔的精度要求較低(B)孔的表面粗糙度要求較低(C)材料的硬度較低(D)鉆頭直徑較大 75.違反愛護設備的做法是()。

(A)定期拆裝設備(B)正確使用設備(C)保持設備清潔(D)及時保養設備

76.分度頭的分度原理是手柄旋轉()周，分度頭主軸便旋轉1/40周。(A)一(B)二(C)三(D)四 77.()需要用浸洗的方法清洗。

(A)批量較大、形狀較復雜(B)清洗中等黏附程度的油垢(C)單件、小批量的中小零件(D)清洗半固體油垢 78.游標卡尺只適用于()精度尺寸的測量和檢驗。(A)低(B)中等(C)高(D)中、高等

79.在低速、輕載下工作的滑動軸承，其軸瓦材料是()。

(A)錫銻軸承合金(B)鉛銻軸承合金(C)錫青銅(D)耐磨鑄鐵 80.下列刮削用顯示劑中，常用于有色金屬刮削的是()。(A)紅丹粉(B)藍油(C)松節油(D)煙墨 81.鏨子刃磨時其后角應控制在()。

(A)3°～5°(B)4°～7°(C)5°～8°(D)6°～9° 82.下列敘述的泄漏對機械設備產生的影響錯誤的是()。(A)效率降低(B)影響外觀

(C)影響產品質量(D)易引起設備事故

83.齒輪傳動的特點是傳動比恒定、()、傳動效率高、使用壽命長。(A)無變速(B)變速范圍小(C)變速范圍大(D)只能減速 84.擴孔時，應使用較小的切削速度，約為鉆孔速度的()。(A)1/2(B)1/3(C)1/4(D)1/5 85.下列不屬于液壓傳動系統管接頭種類的是()。(A)焊接式管接頭(B)卡套式管接頭(C)高壓式管接頭(D)扣壓式管接頭 86.能將零件冷卻至－120℃的冷卻劑是()。(A)干冰(B)液體氨(C)液體氮(D)液體氧 87.锪孔時切削速度是鉆孔的()。

(A)1～1/2(B)1/2～1/3(C)1/3～1/4(D)1/4～1/5 88.()是一種不需要使用工具就能夠實現管路迅速連通或斷開的接頭。(A)焊接式管接頭(B)卡盤式管接頭(C)擴口式管接頭(D)快速接頭 89.下列選項中，可能引起機械傷害的做法有()。

(A)不跨越運轉的機軸(B)可以不穿工作服

(C)轉動部件停穩前不得進行操作(D)旋轉部件上不得放置物品 90.下列滑動軸承中，()通常用于低速、輕載、間歇工作的機械上。(A)整體式滑動軸承(B)剖分式滑動軸承(C)內柱外錐式滑動軸承(D)多瓦式自動調位軸承 91.在下列磨料系列中，屬于氧化鋁系的是()。

(A)黑碳化硅(B)碳化硼(C)白剛玉(D)天然金剛石

92.關于螺紋連接預緊力的控制方法，下列說法錯誤的是()。(A)控制扭矩法(B)控制扭角法(C)控制墊圈法(D)控制螺栓伸長法 93.下面敘述的游標卡尺的保養方法正確的是()。(A)游標卡尺必要時可作為其他工具的代用品(B)游標卡尺損壞時可自行拆修

(C)使用過程中可以和刀具堆放在一起

(D)使用后應及時松開緊固螺釘再進行清潔存放

94.()直接影響齒輪的大小、輪齒的大小和強度的大小。(A)齒形角(B)齒數(C)模數(D)分度圓直徑

95.鋸條齒數每25mm長度內為32～20齒的是()鋸條。(A)粗齒(B)中齒(C)細齒(D)細變中

96.齒輪各部分尺寸都以模數來表示，模數等于()。

(A)齒距／齒數(B)分度圓直徑／齒數(C)齒頂圓直徑／齒數(D)齒根圓直徑／齒數 97.裝配時常用的起重設備不包括()。

(A)千斤頂(B)撬杠(C)手拉葫蘆(D)起重機

98.研磨液在加工過程中能防止磨料過早()和減少工件發熱變形。(A)損失(B)發熱(C)變質(D)失效

99.下列屬于快換鉆夾頭組成部分的是()。(A)鑰匙(B)夾頭體(C)夾爪(D)內螺紋圈 100.下列不屬于螺紋連接防松種類的是()。(A)摩擦防松(B)機械防松

(C)破壞螺紋副防松(D)加大擰緊力防松

101.下列關于整體式滑動軸承的裝配方法中，說法錯誤的是()。(A)軸套與軸承座要去毛刺(B)在軸承座內涂潤滑油

(C)根據軸套尺寸和過盈量大小，用敲入法或壓入法將軸套裝入軸承座內(D)用銼削或刮削的方法將內孔進行修整 102.下列選項中，不符合文明生產的是()。

(A)按規定穿戴好防護用品(B)工作中對服裝不作要求(C)遵守安全技術操作規程(D)執行規章制度

103.涂裝前，要求對工件進行表面處理，()可采用砂輪打磨方法處理。(A)焊接表面(B)鑄件表面(C)表面有銹蝕(D)表面有油膩 104.()主要用來鏨削溝槽及將板料分割成曲線形。(A)扁鏨(B)油槽鏨(C)尖鏨(D)寬鏨

105.對于形狀復雜且多孔和槽的工件，在清洗時應采用()方法清洗。(A)超聲波清洗(B)噴洗(C)浸洗(D)氣相清洗 106.下列不屬于按螺紋所在部位分類的是()。

(A)圓柱外螺紋(B)圓柱內螺紋(C)圓錐外螺紋(D)圓形螺紋

107.手工研磨的運動軌跡包括直線形、直線擺動形、()和8字形。(A)螺旋線形(B)拋物線形(C)雙曲線形(D)交叉線形 108.鋸削薄片金屬和薄壁管子等材料應選用()鋸條。(A)粗齒(B)中齒(C)細齒(D)細變中 109.在涂料顏色的分類中，不包括()。

(A)單色(B)雙色(C)三色組合(D)多色組合 110.下列不屬于常用潤滑油的是()。

(A)切削油(B)精密機床主軸油(C)齒輪油(D)機械油

111.在螺紋連接的防松形式中，串聯鋼絲防松裝置一般用于()場合。(A)不再拆卸(B)不經常裝拆(C)布置較緊湊的成組螺紋連接(D)低速重載

112.螺旋副配合間隙的調整是通過消隙機構實現的，()不屬于雙螺母消隙機構。(A)彈簧消隙(B)斜面消隙(C)重錘消隙(D)墊片消隙

113.下列配合中，()是鍵在軸上固定，用于載荷不大的場合的配合。(A)H9/h9(B)N9/h9(C)P9/h9(D)D10/h9 114.浸漬法涂裝是最簡單的上漆方法，下列涂裝要求中不包括()。(A)工件從浸漬池內取出的速度要適當(B)注意工件上漆的流動速度要均衡

(C)浸漆的干燥速度要適宜(D)工件從浸漬池內取出的速度要快

115.快換鉆夾頭更換鉆頭時，不必停車，只要用一手把()向上推，另一手把裝有刀具的可換套取出更換另一個即可。

(A)彈簧環(B)鋼球(C)夾頭體(D)滑套

116.下列配合中，()是鍵在輪轂中能滑動的配合。(A)H9/h9(B)D10/h9(C)Js9/h9(D)P9/h9 117.鏨削時，當發現手錘的木柄上沾有油應()。

(A)不用管(B)及時擦去(C)在木柄上包上布(D)帶上手套 118.整形銼主要用于修整工件上的()。

(A)凸面(B)凹面(C)細小部分(D)較大平面

119.根據規定的條件和要求對產品或零部件進行直到破壞為止的試驗稱為()。(A)型式試驗(B)壽命試驗(C)破壞性試驗(D)性能試驗

120.()是用途最廣的一種潤滑脂，呈黃色，防水性好，但熔點低，耐熱性差。(A)鈣基潤滑脂(B)鋁基潤滑脂(C)鋰基潤滑脂(D)鈉基潤滑脂 121.在銼刀規格分類中，按尺寸規格分不包括()。(A)100mm(B)150mm(C)175mm(D)200mm 122.下列不屬于裝配質量外觀檢驗的是()。

(A)油漆完整無脫落(B)導軌間的平行度誤差(C)電氣線路清晰整齊

(D)檢查液壓油、潤滑油、冷卻液等的管子 123.鉸刀的工作部分包括()。

(A)校準部分、切削部分(B)頸部、校準部分(C)柄部、切削部分(D)柄部、校準部分 124.圓柱銷一般靠過盈固定在銷孔中，用以()。(A)固定、夾緊(B)定位、連接(C)連接、固定(D)夾緊、定位 125.關于銼刀的選用方法，下列說法錯誤的是()。

(A)粗銼刀用于銼削銅、鋁等軟金屬(B)細銼刀用于加工余量大的銼削(C)細銼刀用于銼削鋼、鑄鐵等硬材料

(D)粗銼刀用于銼削精度低和表面粗糙的工件

126.()運動一般采用小幅度的上下擺動式運動。(A)鏨削(B)銼削(C)鋸削(D)研磨 127.鉸削余量選擇時精鉸余量為()。

(A)0.1～0.15mm(B)0.1～0.2mm(C)0.15～0.2mm(D)0.2～0.3mm 128.下列不屬于絲錐組成的是()。

(A)柄部(B)導向部分(C)校準部分(D)切削部分

129.設備試車驗收包括靜態檢查、()、負荷試驗和精度檢驗。(A)型式試驗(B)超速試驗(C)空運轉試驗(D)性能試驗 130.圓錐銷以()代表其規格。

(A)小端直徑(B)大端直徑(C)長度(D)小端直徑和長度 131.在鋼件上攻螺紋時，底孔直徑的計算公式是()。(A)D－P(B)D＋P(C)D－（1.05～1.1）P(D)D＋（1.05～1.1）P 132.在鑄鐵上鉆孔時，使用的切削液是()乳化液或煤油。(A)2％～3％(B)4％～7％(C)5％～8％(D)6％～8％ 133.圓板牙是由切削部分、()和排屑孔組成的。

(A)導向部分(B)校準部分(C)螺旋部分(D)矯正部分

134.在鋼的圓桿上套M12的螺紋，螺距P為1.5mm，求圓桿直徑是()。(A)11.5 mm(B)11.6 mm(C)11.7 mm(D)11.8 mm 135.圓柱被()于軸線的平面切割后產生的截交線為矩形。(A)平行(B)垂直(C)傾斜(D)相交

136.麻花鉆由()、頸部和工作部分組成。

(A)柄部(B)切削部分(C)導向部分(D)校準部分

137.按齒輪形狀不同可將齒輪傳動分為圓柱齒輪傳動和()傳動兩類。(A)斜齒輪(B)直齒輪(C)圓錐齒輪(D)齒輪齒條 138.螺旋傳動主要由螺桿、螺母和()組成。(A)螺栓(B)螺釘(C)螺柱(D)機架 139.常見的锪孔鉆有()種。(A)二(B)三(C)四(D)五

140.高速鋼的特點是高硬度、高耐磨性、高熱硬性，熱處理()等。(A)變形大(B)變形小(C)變形嚴重(D)不變形 141.萬能角度尺在()范圍內測量角度時，不裝角尺和直尺。(A)0°～50°(B)50°～140°(C)140°～230°(D)230°～320° 142.锪孔的切削速度為鉆孔的()。

(A)1～2(B)2～3(C)1/4～1/3(D)1/3～1/2 143.螺紋應用較多的是()和梯形螺紋。

(A)矩形螺紋(B)鋸齒形螺紋(C)普通螺紋(D)管螺紋

144.硬質合金的特點是耐熱性好，切削效率高，但刀片()、韌性不及工具鋼，焊接刃磨工藝較差。

(A)塑性(B)耐熱性(C)強度(D)耐磨性

145.關于“局部視圖”，下列說法錯誤的是()。(A)對稱機件的視圖可只畫一半或四分之一，并在對稱中心線的兩端畫出兩條與其垂直的平行細實線

(B)局部視圖的斷裂邊界以波浪線表示,當它們所表示的局部結構是完整的，且外輪廓線又成封閉時，波浪線可省略不畫

(C)畫局部視圖時，一般在局部視圖上方標出視圖的名稱“X”，在相應的視圖附近用箭頭指明投影方向，并注上同樣的字母

(D)當局部視圖按投影關系配置時，可省略標注 146.細牙普通螺紋代號用()表示。

(A)“M”及“公稱小徑錯螺距”(B)“M”及“公稱直徑錯螺距”(C)“M”及“公稱大徑錯螺距”(D)都可以 147.鉸杠分為普通鉸杠和()。

(A)一字鉸杠(B)十字鉸杠(C)T形鉸杠(D)萬能鉸杠 148.合金滲碳鋼的熱處理特點是滲碳+()+低溫回火。(A)中溫回火(B)淬火(C)高溫回火(D)滲氮 149.具有互換性的零件應是()。

(A)相同規格的零件(B)不同規格的零件

(C)相互配合的零件(D)形狀和尺寸完全相同的零件 150.結構鋼中的有害元素是()。(A)錳(B)硅(C)硫(D)鉬 151.公差包括()種。

(A)一(B)二(C)三(D)四

152.根據碳存在的形式不同，鑄鐵可以分為()種。(A)一(B)二(C)三(D)四 153.()中石墨以團絮狀存在的。

(A)灰鑄鐵(B)可鍛鑄鐵(C)球墨鑄鐵(D)蠕墨鑄鐵 154.孔的公差代號由基本偏差代號和()組成。

(A)公差等級(B)公差等級代號(C)基本偏差(D)標準公差 155.形位公差中，形狀公差有()種。(A)4(B)5(C)6(D)7 156.熱處理分為()種。(A)一(B)二(C)三(D)四 157.鋼經過淬火熱處理可以()。

(A)降低硬度(B)提高硬度(C)降低強度(D)提高塑性 158.屬于回火目的的是()。

(A)形成網狀滲碳體(B)提高鋼的密度(C)提高鋼的熔點(D)減少或消除淬火應力

159.回火是將淬火鋼加熱到()某一溫度，保溫一定時間，然后冷卻至室溫的熱處理工藝。(A)Ac3以上(B)Acm以下(C)Ac1以下(D)Ac1以上

160.標準麻花鉆刃磨時，()，則橫刃斜角?越小，橫刃較長。

A、前角越大

B、前角越小

C、主后角越大

D、主后角越小

二、是非題(第161題～第200題。將判斷結果填入括號中。正確的填√，錯誤的填×。每題0.5分，滿分20分。)161.螺紋應用較多的是矩形螺紋和梯形螺紋。()162.潤滑劑有潤滑油、潤滑脂和氣體潤滑劑。()163.刮削常用顯示劑包括紅丹粉、藍油、松節油和煙墨。()164.表面淬火可以改變工件的表層成分。()165.普通平鍵與軸槽的配合采用P9/h9或N9/h9配合。()166.細牙普通螺紋代號用“M”及“公稱直徑”表示。()167.組合體的組合形式有疊加型和切割型兩種。()168.密封表面與結合表面間無相對運動的密封稱為靜密封。()169.整形銼主要用于修整工件的細小部分。()170.配制硫酸銅溶液是在100g水中加1g～1.5g硫酸銅。()171.帶的種類包括橡膠布帶、多楔帶和同步齒形帶等。()172.行程開關按結構分為按鈕式、瞬動式和微動式。()173.鉗工劃線常用涂料包括石灰水、藍油和紅丹粉。()174.低壓斷路器不具備過載和失壓保護功能。()175.從業者從事職業的態度是價值觀、道德觀的具體表現。()176.鉸刀的工作部分又包括校準部分、導向部分和切削部分。()177.具有高度的責任心要做到工作勤奮努力，精益求精，盡職盡責。()178.滾動軸承在選擇時，受徑向沖擊載荷的選用圓錐滾子軸承。()179.粗銼刀用于銼削加工余量小、精度高和表面粗糙度較低的工件表面。()180.齒輪泵整裝后，即插入定位銷，接著用先外后內的方式緊固螺釘。()181.千斤頂應垂直地安裝在載荷下面，工作地面堅實平整，以防止陷入和傾斜。()182.在螺紋連接的防松形式中，串聯鋼絲防松裝置一般用于布置較緊湊的成組螺紋連接場合。()183.刮削用顯示劑中，常用于精密平板刮削的是松節油。()184.通常刀具材料的硬度越高，耐磨性越好。()185.齒輪傳動的特點是傳動比恒定、變速范圍大、傳動效率高、使用壽命長。()186.由兩個或多個相交的剖切平面剖切得出的移出斷面，中間一般應斷開。()187.液壓傳動系統可實現大范圍無級調速。()188.用塞規檢驗工件時，通規能通過且止規不能通過，則零件合格。()189.分組裝配法使零件的裝配便于實現流水作業，加工成本降低，常用于單件小批量生產。()190.用麻花鉆擴孔，擴孔前鉆孔直徑為0.5～0.7倍的要求孔徑。()191.快換鉆夾頭更換鉆頭時，可換套的外圓表面有兩個凹坑，鋼球嵌入時便可傳遞動力。()192.浸漬法涂裝是最簡單的上漆方法，要求工件從浸漬池內取出的速度要快。()193.對于形狀復雜且多孔和槽的工件，在清洗時應采用浸洗加噴洗方法清洗。()194.}在滑動軸承的結構形式中，整體式滑動軸承通常用于低速、輕載、間歇工作的機械上。()195.螺旋傳動主要由螺桿和螺母組成。()196.千分尺按結構和用途分為6種。()197.按用途不同螺旋傳動可分為傳動螺旋和調整螺旋兩種類型。()198.圓板牙是由切削部分、校準部分和排屑孔組成的。()199.圓柱銷裝配時，是靠過盈配合固定在銷孔中的。()200.合金滲碳鋼的熱處理特點是滲碳+淬火+低溫回火。()

裝配鉗工初級理論試卷答案

一、單選題(第1題～第160題。每題0.5分，滿分80分。)1.D 2.B 3.C 4.B 5.C 6.D 7.D 8.C 9.D 10.C 11.A 12.B 13.C 14.D 15.C 16.A 17.B 18.B 19.A 20.D 21.B 22.A 23.B 24.D 25.A 26.C 27.C 28.A 29.A 30.B 31.B 32.C 33.A 34.A 35.B 36.D 37.C 38.B 39.B 40.B 41.D 42.D 43.C 44.A 45.C 46.C 47.A 48.A 49.D 50.A 51.B 52.B 53.C 54.C 55.B 56.C 57.C 58.D 59.C 60.C 61.C 62.D 63.B 64.B 65.B 66.B 67.C 68.C 69.B 70.B 71.A 72.B 73.B 74.D 75.A 76.A 77.A 78.B 79.D 80.B 81.C 82.B 83.C 84.A 85.C 86.B 87.B 88.D 89.B 90.A 91.C 92.C 93.D 94.C 95.D 96.B 97.B 98.D 99.B 100.D 101.D 102.B 103.A 104.C 105.A 106.D 107.A 108.C 109.D 110.A 111.C 112.C 113.B 114.D 115.D 116.B 117.B 118.C 119.C 120.A 121.C 122.B 123.A 124.B 125.B 126.C 127.B 128.B 129.C 130.D 131.A 132.C 133.B 134.D 135.A 136.A 137.C 138.D 139.B 140.B 141.D 142.D 143.C 144.C 145.D 146.B 147.C 148.B 149.A 150.C 151.C 152.C 153.B 154.B 155.C 156.B 157.B 158.D 159.C 160.C

二、是非題(第161題～第200題。每題0.5分，滿分20分。)161.錯 162.錯 163.對 164.錯 165.對 166.錯 167.錯 168.對 169.對 170.對 171.錯 172.錯 173.錯 174.錯 175.對 176.錯 177.對 178.對 179.錯 180.錯 181.對 182.對 183.對 184.對 185.對 186.對 187.對 188.對 189.錯 190.錯 191.對 192.錯 193.196.對 197.錯 198.錯 194.對對 199.對錯 對 195.200.

第四篇：裝配鉗工崗位職責

1.嚴格按照裝配工藝文件、總裝圖紙、裝配作業指導書的要求進行鉗裝生產。

2.負責具體完成車間各種項目的鉗裝任務。

3.各種設備裝配的鉗裝任務，配合設計完成研制新品的裝配任務。

第五篇：裝配鉗工教學大綱

《裝配鉗工》教學大綱

一、培養目標

使學生熟悉鉗工的基礎知識，掌握裝配鉗工中固定聯接的裝配、傳動機構的裝配、軸承和軸組的裝配等高級鉗工應具備的專業理論知識與操作技能，培養學生理論聯系實際、分析和解決生產中一般技術問題的能力，并能獨立操作，達到國家職業資格標準高級鉗工水平。

二、課程教學目標：

根據大綱重點要求對實習生做三個方面的培養與鍛煉：

（一）知識掌握點

1.了解鉗工在工業生產中的地位。2.掌握鉗工基本知識和鉗工工藝理論。

3.掌握常用鉗工工具、量具、設備的使用方法。4.掌握中等復雜零件鉗工加工工藝的編制。

5.了解鉗工的實質、特點以及在機械裝配、維護與維修中的重要性。6.工藝理論和操作技能達到中級水平。

（二）能力訓練點

1．著重掌握掌握鉗工加工基本技能，能按圖進行基本的鉗工加工； 2.會識讀專業范圍內的一般機械圖。

3.能正確調試，維護及使用鉗工的簡單設備、常用工具、工量具夾具。4．能按圖進行完成簡單部件的裝拆方法及組裝技能。5.了解鉗工的基本操作方法。

（三）素質培養點

1．培養學生養成安全文明生產的習慣。

2．培養學生安全與質量意識加強職業道德意識。

3.培養學生行為習慣和吃苦耐勞的精神、激發學生對鉗工興趣。4.具有熱愛科學、實事求是的學風和創新意識、創新精神；

三、教學內容：

（一）安全教育

培養學生對制度、規程遵守的意義 ； 樹立學生安全意識；明白安全第一，以預防為主的方針；杜絕事故的發生；

（二）鉗工入門

熟悉鉗工工作場地的常用設備(鉗臺、虎鉗、砂輪機、鉆床等)，了解鉗工實訓的任務，牢記鉗工實訓的安全技術規則。知道什么是鉗工，及其分類；培養學生興趣；了解鉗工在工廠生產中的工作任務；了解鉗工實習場地設備和本工種操作中常用的工量刃具；了解實習場地的規章制度及安全文明生產要求；了解鉗工的學習方法；

（三）常用量具

了解常用量具類型及長度單位基準，掌握游標卡尺、千分尺的使用與維護方法。

（四）劃線

了解劃線的種類，熟悉劃線工具及其使用方法，掌握基本線條的劃法，能進行一般零件的平面劃線。平面畫線尺寸誤差不大于±0.3毫米；劃線線條清晰；培養動手技巧能力；

（五）鏨削和熱處理

熟悉鏨削工具及其使用方法及熱處理，能正確鏨切板料、棒料，會鏨削技術要求不高的平面。

（六）鋸割

能使用手鋸，掌握鋸割板料、棒料、管料的方法和要領。掌握手鋸的構造；掌握鋸條的選用和安裝方法；掌握正確的鋸割操作姿勢，并能達到一定的鋸割精度；熟悉鋸條折斷的原因和防止方法；初步掌握鋼皮尺、高度游標卡尺的使用；

（七）銼削

掌握銼刀的種類、構造、選用方法。掌握平面銼削時站立的姿勢和動作；初步掌握銼削時兩手用力的方法；初步掌握刀口尺、刀口角尺、游標卡尺的使用；掌握銼刀的保養和銼削時的安全文明知識。掌握刀口尺、刀口角尺、游標卡尺、塞尺的保養方法。

（八）鉆孔和锪孔

掌握本工作場地臺鉆（或立鉆）的規格、性能及使用方法；掌握鉆床的傳動系統；掌握鉆床附具的結構特點和使用方法；掌握鉆孔時工件的幾種基本裝夾方法；掌握劃線鉆孔的方法，并能進行一般孔的鉆削加工；掌握鉆削時的安全知識和文明生產要求。

（九）攻絲與套絲

了解攻絲和套絲工具的結構性能，能正確使用攻絲和套絲工具，掌握攻絲和套絲的方法，會正確計算攻螺紋前底孔尺寸和套絲前圓桿尺寸，熟悉螺紋歪斜的原因和防止方法。

（十）矯正與彎曲

了解矯正和彎曲的一般方法，會對板料、棒材及線材等一般材料進行矯正和彎曲，能正確計算彎曲前的毛坯尺寸。

（十一）螺紋連接與鉚接

了解螺紋連接的要求、螺紋連接的工具，掌握螺紋連接與拆卸方法；了解鉚接要求、鉚接工具，了解鉚接方法和鉚接拆卸方法。

（十二）刮削與研磨

刮刀的刃磨與熱處理，刮削方法的掌握及研磨材料等；了解平面與曲面研磨的特點。

（十三）鑲嵌

銼削凹凸體 角度樣板 四方、六方T形體等

（十四）復合作業

1、鞏固前一階段所學鋸割、銼削、鉆孔、攻絲、套絲、鉸孔、鑲配等操作技能；

2、培養學生對所學專業理論和操作技能的綜合應用能力，為適應未來的就業崗位打下基礎；

3、掌握簡單機械產品的鉗工加工工藝。

制作鏨口鎯頭、六角螺母實訓、對口夾板、100mm刀口直角尺、平面研磨等。

（十五）相關知識

1、了解機械產品的裝配工藝過程；

2、掌握兩種常用機械設備的結構及拆裝工藝。

3、一般設備（機泵）的安裝調試以及減速箱的拆卸組裝等。