第一篇：機械裝調技術(裝配鉗工)

“2013年山東省職業院校技能大賽”中職組德州賽區

機械裝調技術比賽規程

一、競賽方式和時間

1、比賽工種：機械裝調技術（裝配鉗工）

2、比賽形式：實操。

3、比賽參照“裝配鉗工”職業技能鑒定標準要求命題

4、比賽方式：參賽選手在規定時間內，根據部件和零件圖紙要求，以現場操作的方式完成零件和部件的加工與裝配。

5、時限：實操240分鐘

二、競賽內容

根據比賽組委會提供的有關資料和工作任務書，參賽選手完成下列工作任務：

1、按各零件的技術要求加工出零件。

2、按裝配圖將加工出的零件組合裝配成一副完整的組件。

三、操作競賽評判方法

1、競賽成績,由現場操作過程的規范及最終完成工作任務的質量兩部分組成。操作規范成績依據現場裁判的賽場紀錄，按照現場操作規范評分標準，由現場裁判組集體評定成績；工作任務的質量依據操作竟賽評分細則，進行客觀評定成績。

2、參賽選手的最終名次依據成績排定，以操作成績為主排名；

3、參賽選手對賽地提供的不符合競賽規定的設備、實驗材料，對有失 公正的檢測、評判，以及工作人員的違規行為等，均可有序地提出申訴。

4、選手申訴均須通過本代表隊領隊、指導老師，按照規定時限以書面形式向仲裁委員會（或仲裁組）提出。仲裁委員會要認真負責地受理選手申訴，并將處理意見通知領隊或當事人。

5、仲裁委員會的裁決為最終裁決，參賽選手不得因申訴或對處理意見不服而停止競賽，否則按棄權處理。

6、聘請相關專業的具有高級工程師職稱、高級技師職稱、高級考評員證書之一的專家擔任裁判，大賽裁判工作按照公平、公正、客觀的原則進行。

四、競賽規則

１、領隊、指導教師須知

（1）在比賽期間要求嚴格遵守比賽規則，不得私自接觸評委。（2）服從領導，遵守紀律，有意見由領隊負責向大賽組委會反映。（3）所有人員應團結友愛、互助協作，樹立良好的賽風，確保大賽順利進行。

2、參賽選手須知

（1）競賽前 30 分鐘，參賽選手持選手證并攜帶身份證、學生證（三證齊全）由裁判組織進入賽場（各隊領隊和教練 均不得進入賽場），并由裁判組織抽簽，抽取選手工位號。

（2）競賽前 15 分鐘，參賽選手按抽簽結果（工位號）對號入場。競賽裁判對各參賽選手的證件進行復查；各參賽選手對所用的設備等可進行開機或工位檢查，但只準許機床空運行。（3）參賽選手應嚴格遵守賽場紀律，除攜帶競賽必備的工、量、刃具外，不準帶入技術資料、工具書、筆記本等，所有通訊工具一律不得帶入競賽現場。選手遲到 30 分鐘（從當場競賽點名時間開始計時），視為放棄競賽。

（4）競賽前 10 分鐘，由裁判聽裁判長指令按抽選號拆封競賽試題。（5）在競賽統一開始指令發出時，由裁判分發圖紙，同時開始競賽計時。

（6）選手在競賽過程中不得擅自離開工位和賽場，如有特殊情況，需經裁判同意后再作特殊處理；選手在比賽期間不得以任何方式相互傳遞信息，如傳遞字條，用手勢表達信息，用暗語交換信息等；同隊選手需共用刀具、工具和量具時，需征得裁判同意，但嚴禁交談等信息交流。

（7）各參賽選手必須嚴格按照設備管理的規程進行操作，如出現較嚴重的違章等現象，立即取消競賽資格。出現違規、違紀、舞弊行為的則取消個人參賽資格。

（8）競賽過程中出現設備或系統故障等問題，應提請裁判到工作處確認原因。對于因故障等而耽擱的時間，由裁判請示裁判長同意后將該選手的競賽時間酌情后延。

（9）在規定競賽時間結束時，選手應立即停止操作，不得以任何理由拖延競賽時間。

（10）參賽選手完成競賽內容交卷時，應提請裁判到工位處檢查確認并登記相關內容，同時，參賽選手應配合裁判做好賽場情況記錄，并在本人的競賽情況記錄表上簽名確認，參賽選手對裁判提出的要求應積極配合，不得拒絕。

五、競賽設施

1、比賽使用設備由大賽組委會統一安排提供。臺虎鉗、標準工作臺、臺鉆、劃線平臺等

2、比賽材料毛坯、夾具、工具由大賽組委會提供，（請選手按大賽組委會提供的清單準備）。

六、成績評定方法

1、實際比賽成績按照《裝配加工評分表》所評定成績采取評分標準用量化的方法給定。

2、試件檢測依據圖紙和評分表上的要求進行。

3、參賽選手的比賽成績由大賽組委會審定后，統一公布。

4、名次的排序根據成績評定結果從高到低依次排定。

第二篇：裝配鉗工的技術要點

“金藍領”技師專業論文

裝配鉗工的技術要點

姓 名：王小濱 專 業：裝配鉗工 申報等級：2級

工作單位：榮成市黃海離合器有限公司

摘 要：鉗工是五大傳統工種之一，裝配鉗工也是產品加工制造的最后一道工序。由于鉗工這個工種的特殊性，目前已經在很多方面被高速發展的機械化加工所取代。但是，對于一些特殊的零件制造鉗工是必不可少的，鉗工在機械加工制造中仍然有著很重要的作用，掌握裝配鉗工的技術要點對于一名機械制造者來說也是一門必修課。

關鍵詞：裝配鉗工；鉗工技能；技術要點；裝配工具裝配鉗工的技能

1.1 劃線

劃線是根據圖樣和技術要求在毛坯或半成品上用劃線工具劃出加工界限或劃出作為基準的點、線、面的操作過程。工具有劃針、劃圓規、劃線盤、鋼直尺、樣沖子等。劃線要求線條清晰均勻，定形、定位尺寸準確，精度一般在0.25mm～0.05mm。劃線可以確定工件的加工余量，使加工有明顯的尺寸界限，也可以發現和處理不合格的毛坯。

劃線工具應與毛坯分開，以免毛坯毛刺劃傷劃線工具，影響工具的精度，同時也應及時保養，以免工具生銹。劃線的步驟一般為：a、看清看懂圖樣，詳細了解工件上需要劃線的部位，明確工件及劃線有關部分的作用和要求，了解有關的加工工藝；b、選定劃線基準；c、初步檢查毛坯的誤差情況，給毛坯涂色；d、正確安裝工件和選用劃線工具；e、劃線；f、詳細對照樣圖檢查劃線的準確性，看是否有遺漏的地方；g、在線條上沖眼。

1.2 銼削

銼削應用十分廣泛，可以銼削加工平面、曲面、內外表面、溝槽等各種形狀復雜的表面。銼刀的正確握法與否，對銼削質量、銼削力量的發揮和人體疲勞程度都有一定影響。銼削的注意要點：a、銼刀柄要牢靠，不要使用銼刀柄有裂紋的銼刀；b、不準用嘴吹鐵削，也不準用手清理鐵削；c、銼刀放置不得露出鉗臺；d、夾持已加工面時應使用保護片，較大工件要加木墊。

1.3 鋸削

鋸削是用鋸對材料或工件進行切斷或鋸削的加工方法。其使用技能方法：右手滿握鋸弓手柄，大拇指壓在食指上，左手控制鋸弓方向，大拇指在弓背上，食指、中指、無名指扶在鋸弓前端，姿勢與銼削基本一致。鋸削時注意事項：a、工件將要鋸斷時應減小壓力，防止工件斷裂時傷腳；b、鋸削的時候要控制好用力，防止鋸條突然折斷失控，使人受傷；c、鋸削的過程中眼睛與鋸條豎直線應重合，以免鋸歪；d、鋸條安裝過緊或運動過快，壓力太大，易使鋸條折斷。

1.4 鉆孔

鉆床上進行鉆孔時，鉆頭的旋轉是主運動，鉆頭沿軸向移動是進給運動。鉆孔時先在鉆的位置劃出孔位的十字中心線，并打上中心沖眼，要求加工尺寸要小，孔的中心與十字交叉點重合。減少小鉆頭和孔間的摩擦，提高小鉆頭的壽命和改善孔的表面質量，鉆孔時要加注足夠的切削液。其注意事項如下：a、嚴格遵守鉆床的操作規程，嚴禁戴手套；b、鉆孔過程中需要檢測時，必須先停車，然后才檢測；c、鉆孔時平口鉗的手柄端面應放置在鉆床工作臺的左向，以防止轉動力大而造成平口鉗落地傷人；d、鉆大孔時，先用小鉆頭鉆孔，再用大鉆擴孔。

1.5 攻螺紋

用絲錐在工件孔中切削出內螺紋的加工方法稱為攻螺紋。工件如圖1所示，需要加工4×M10螺紋。首先用φ18mm點鉆（鉆頭角90°）加工4×M10的引正孔并同時完成C1.5孔口倒角，再鉆4×M10底孔，最后攻絲4×M10。

攻螺紋的注意要點：a、攻螺紋前要對底孔孔口倒角；b、工件的裝夾位置應放平，使螺孔中心線置于垂直或水平位置；c、當絲錐切入1～2圈后及時檢查并矯正絲錐的垂直位置；d、攻不通孔時，需經常退出絲錐，排出孔內的鐵屑，否則會因鐵屑阻塞而使絲錐折斷或達不到螺紋深度要求。

裝配常用工具

2.1 量具

常用量具主要有游標量具和百分表。而游標量具主要有游標卡尺。游標卡尺可以測量長度、厚度、外徑、內徑、孔深、中心距等。游標卡尺分為0.05mm和0.02mm游標卡尺。游標卡尺是不可缺少的測量工具，必須注意其精度，測量時候要去掉工件的毛刺以免劃傷卡尺。

2.2 裝配圖

裝配圖是機械設計中設計者意圖的反映，是機械設計，制造的重要的技術依據。裝配圖是表達機器或部件的工作原理，零件間的裝配關系和零件的主要結構形狀，以及裝配，檢驗和安裝時所需的尺寸和技術要求。所以我們在裝配時，必須看懂圖樣中的性能尺寸、裝配尺寸、安裝尺寸、外形尺寸。看裝配圖的方法步驟如下：a、先看標題欄，粗略了解零件。看標題欄，了解零件的名稱，材料，數量比例等，從而大體了解零件的功能。對不熟悉的比較復雜的裝配圖，通常要參考有關的技術資料。如該零件所在部件的裝配圖，相關的其他零件圖及其技術說明書等，以便從中了解該零件在機器或部件中的功能，結構特點，設計要求。為看圖創造條件；b、深入分析視圖，想象結構形狀；c、分析技術要求，綜合看懂全圖。主要分析零件的表面粗糙度、尺寸公差和形位公差要求。要先弄清配合面或主要加工面的加工精度要求，了解其代號含義，再分析其余加工面和非加工面的相應要求，了解零件加工工藝特點和功能要求，然后了解分析零件的材料熱處理，表面處理或修飾，檢驗等其他技術要求。

[參考文獻]

[1]張景田.鉗工的裝配技術要點.機械加工制造，2012.[2]丁學武.裝配鉗工實用技術手冊.南京：江蘇科學技術出版社，2005.[3]尹述軍，蔣愛榮.裝配鉗工.機械加工制造，2009.[4]李振仁.淺談鉗工的基本技術與基本操作.黑龍江科技信息，2009.

第三篇：裝配鉗工技術業務總結

附件5：

個人技術業務總結

單位 湖南化工職業技術學院姓名 李 卡

一、基本情況

本人于2005年畢業于湖南工業大學材料成型及控制工程專業，同年7月進入湖南化工職業技術學院擔任教學工作，至今已滿6年。

二、專業理論水平

參加多次培訓工作，其中包括工具鉗工理論培訓、模具鉗工實訓培訓，并于2007年參加清華大學基礎工業訓練中心舉辦的示范性師資培訓，以優良成績結業。

專業理論扎實，曾擔任機械領域10多門課程的教學工作。對裝配鉗工基礎課程如《金屬材料與熱處理》《機械制圖》《機械基礎》《液壓與氣壓傳動》《公差與配合》有較深入了解。熟悉鉗工與裝配工藝，能獨立完成工件的加工與修配。

三、工作表現

2009年株洲市教師技能大賽獲職工組三等獎

四、工作業績（四號楷體刷黑）

生產經營中解決的技術難題、技術攻關和革新成果（四號宋體，行間距固定值22磅）

五、授徒傳藝情況（四號楷體刷黑）

多次對學院內外人員進行工具鉗工理論培訓，并參與考評，培訓通過率在95%以上。

年月日

（四號宋體）

第四篇：機械維修與裝配鉗工專業教學計劃

機械維修與裝配鉗工專業教學計劃

一、培養目標與要求

1、培養目標

本專業培養適應社會主義現代化建設和經濟發展需要，德、智、體、美全面發展，具備本專業工種中級工必需的機械維修與裝配的理論基礎知識和相關的專業技能，能從事常用機械設備的檢測、調整、維修和裝配。

2、專業理論知識要求

掌握本專業中級技工所需要的基本理論知識和專業理論知識；能夠識讀中等復雜零件圖和裝配圖；能解決本專業工種中的有關計算；掌握計算機繪圖基礎知識；掌握常見機械設備的結構、工作原理；掌握金屬切削加工的基本知識、切削原理知識及工藝知識；能編制簡單機械設備的維修和裝配工藝規程。

3、操作技能要求

能熟練掌握鉗工基本功，掌握麻花鉆的刃磨和使用，正確使用和維護量具和夾具，能夠對常用機械設備和機床進行裝配和檢測，并能對常見的機械設備和機床進行故障分析和排除。

二、招生對象與學制

1、招生對象：

初中及高中畢業生及相應程度的學生（年齡不限）；面向全國招 生。

2、學制：

全脫產三年。

三、課程設置及教學要求

1、文化基礎課

（1）政治

通過關于建設有中國特色社會主義理論與實踐、世界觀、人生觀、職業道德和法律基礎知識的教學，幫助學生樹立正確的政治方向，樹立正確的世界觀、人生觀、價值觀，形成良好的思想政治素質和道德品質。

（2）體育

增強學生的體育技能和身體素質，達到相應的國家體育鍛煉標準的要求，養成良好的體育鍛煉和體育衛生習慣。

（3）語文

在初中語文課的基礎上，提高學生聽、讀、寫、說能力。結合專業特點，突出實用文體的教學，加強學生對應用文的聯系。進一步提高學生對記敘文、說明文、議論文的理解能力，鍛煉語言表達能力，使學生能正確運用祖國語言文字，提高文化素養。

（4）數學

在初中已有數學知識的基礎上，進一步學習和掌握初等數學的基礎知識和基本能力；培養學生正確的運算能力、邏輯思維能力和空間想象能力，以逐步形成運用數學知識去分析、解決專業知識問題的能力，并為學習其他課程打好基礎。

（5）英語

在初中英語的基礎上，進一步學習英語語法知識，掌握英語的基本詞匯和常見語法。

2、技術基礎課（1）機械制圖

掌握制圖的基本知識以及投影作圖、機件的表達、機械圖樣的組成等知識；掌握極限與配合、形位公差、表面粗糙度的概念、應用及其標注。能看懂中等復雜程度的機械圖樣，掌握繪圖的基本方法。了解計算機繪圖的基本知識，并能繪制簡單的圖形。

（2）機械基礎

掌握機械原理的初步知識和機械傳動、常用構件、零件、液壓傳動的工作原理；熟悉常用零件的性能、分類、應用和相關的國家標準，能對一般機械傳動系統進行簡單的分析和計算；了解常用液壓元件的類型、用途，熟悉液壓基本回路，能對機床典型液壓系統進行初步分析。

（3）公差配合與技術測量

掌握尺寸公差、形狀和位置公差及表面粗糙度的基本概念；能 熟練使用相關國家標準中的公差數據；掌握常用量具的使用及其測量技術。

（4）金屬材料與熱處理

掌握金屬性能、金屬學基礎、鋼的熱處理、常用金屬材料與非金屬材料的牌號和用途。為學習專業理論、掌握專業技能打好基礎。

（5）機械制造工藝基礎

以機械制造工藝過程為主線，了解從毛坯生產到機械產品裝配 過程中的工藝方法、主要設備，以及工件安裝、測量、調整等方面的基本知識。能結合專門工藝學，進行零件的工藝分析，編制簡單零件的工藝規程。

（6）電工學

了解靜電學、直流電、交流電及電磁感應的基本知識，以及常 用電氣元件的性能、用途；了解常用機床電氣設備的工作原理；能識讀簡單的機床電器控制圖；掌握電氣設備使用、維護的基本技能和安全用電的基本知識。

(7)計算機基礎

掌握微型計算機的基本知識和操作方法，具備繼續學習和使用計算機的一般能力。

3、專業課（1）鉗工工藝學

了解機械維修和裝配鉗工的工作內容，了解常用機械設備和機床的結構、工作原理，能看懂機床的傳動路線圖，掌握切削原理知識，掌握常用量具的結構原理，能編制常用機械設備和機床的維修工藝和裝配工藝規程。

4、機械維修和裝配技能訓練課

銼配基本功操作能達到中級工操作水平，能正確使用和維護常用測量儀器和量具，熟練掌握麻花鉆的刃磨及普通修磨，能對常見機械設備和機床出現的常見故障進行分析并排除，能正確安裝普通機床并對其進行精度檢測。

四、教學時間分配及進程

1、總周數分配表（表1）

表12004級機械維修與裝配鉗工專業課程學習總周數分配結構表

2、教學計劃進程表(表2)

3、生產實習課課題安排表（表3）

表32004級機械維修與裝配鉗工專業實習課課題安排表

第五篇：裝配鉗工理論題庫-B3機械基礎知識

機械基礎13%（80+20=100）1.單項選擇題 Q-B3-E-001 O 用測力扳手使(C)達到給定值的方法是控制扭矩法。

A、張緊力 B、壓力 C、預緊力 D、力 Q-B3-E-002 O 裝配緊鍵時，用涂色法檢查鍵下、上表面與(C)接觸情況。A、軸 B、轂槽

C、軸和轂槽 D、槽底 Q-B3-E-003 L(A)一般靠過盈固定在孔中，用以定位和連接。

A、圓柱銷 B、螺栓 C、銷 D、削邊銷 Q-B3-E-004 H 帶陷入槽底，是因為帶的兩斜面被帶輪槽磨損造成的，此時的修理方法是(B)。A、更換輪 B、更換三角帶 C、帶槽鍍鉻 D、車深槽 合器 Q-B3-E-005 H 軸承合金由于（A）不能單獨作軸瓦。

A、強度低 B、強度很高 C、強度一般 D、強度較高 Q-B3-E-006 O 當用螺釘調整法把軸承游隙調節到規定值時，一定把(B)擰緊，才算調整完畢。A、軸承蓋聯接螺釘 B、鎖緊螺母 C、調整螺釘 D、緊定螺釘 Q-B3-E-007 L 為了提高主軸的回轉精度，軸承內圈與主軸裝配及軸承外圈與箱體孔裝配時，常采用(C)的方法。

A、過盈配合 B、過渡配合 C、定向裝配 D、嚴格裝配 Q-B3-E-008 O 拆卸時的基本原則，拆卸順序與裝配順序(B)。

A、相同 B、相反 C、也相同也不同 D、基本相反 Q-B3-E-009 O 帶輪相互位置不準確會引起帶張緊不均勻而過快磨損，當(C)不大時，可用長直尺準確測

量。

A、張緊力 B、摩擦力 C、中心距 D、都不是 Q-B3-E-010 L 當帶輪孔徑大時必須攘套，套與軸用(D)，套與帶輪常用加騎逢螺釘方法固定。A、銷 B、螺紋 C、過盈 D、鍵連接 Q-B3-E-011 O 鏈傳動中，鏈和輪磨損較嚴重，用(D)方法修理。

A、修輪 B、修鏈 C、鏈、輪全修 D、更換鏈、輪

Q-B3-E-012 O 一般動力傳動齒輪副，不要求很高的傳動精度和工作平穩性，但要求接觸要求，可用(C)方法解決。

A、更換 B、修理 C、跑合 D、金屬鍍層 Q-B3-E-013 L 蝸桿與蝸輪的軸心線相互間有(D)關系。

A、平行 B、重合 C、傾斜 D、垂直 Q-B3-E-014 O 蝸桿傳動機構的組裝，應根據具體情況而定，應(B)。A、先裝蝸桿 B、先裝蝸輪，后裝蝸桿 C、先裝軸承，后裝蝸桿 D、先裝蝸桿，后裝軸承 Q-B3-E-015 O 凸緣式聯軸器裝配時，首先應在軸上裝（A）。

A、平鍵 B、聯軸器 C、齒輪箱 D、電動機 Q-B3-E-016 O 離合器是一種使主、從動軸接合或分開的(D)。

A、聯接裝置 B、安全裝置 C、定位裝置 D、傳動裝置 Q-B3-E-017 O 整體式向心滑動軸承裝配時對軸套的檢驗除了測定圓度誤差及尺寸外，還要檢驗軸套孔中心線對軸套端面的(B)。

A、位置度 B、垂直度 C、對稱度 D、傾斜度 Q-B3-E-018 O

剖分式軸瓦安裝在軸承中無論在圓周方向或軸向都不允許有(B)。A、過盈 B、位移 C、定位 D、接觸 Q-B3-E-019 O 滑動軸承因可產生（A）故具有吸振能力。

A、潤滑油膜 B、彈性變形 C、徑向跳動 D、軸向竄動 Q-B3-E-020 O 液體靜壓軸承是靠液體的(B)平衡外載荷的。

A、流速 B、靜壓 C、動壓 D、重量 Q-B3-E-021 O 采用兩端單向固定方式對軸承作軸向固定時，為避免受熱而使軸承夾住，應在一端的軸承外圈與端蓋間留(A)間隙，以便游動。

A、0.1～0.5mm B、0.5～1mm C、1～1.5mm D、1.5～2mm Q-B3-E-022 O 單列圓錐滾子軸承在裝配使用過程中，可通過調整內外圈套的軸向位置來獲得合適的（A）。

A、軸向游隙 B、徑向游隙 C、軸向移動 D、徑向位移 Q-B3-E-023 L 定向裝配的目的是為了抵消一部分相配尺寸的（A）。

A、加工誤差 B、裝配誤差 C、上偏差 D、下偏差 Q-B3-E-024 O 拆卸精度較高的零件，采用(B)。

A、擊拆法

B、拉撥法 C、破壞法 D、溫差法 Q-B3-E-025 H 相互運動的表層金屬逐漸形成微粒剝落而造成的磨損叫(C)。

A、疲勞磨損 B、砂粒磨損 C、摩擦磨損 D、消耗磨損 Q-B3-E-026 O 水平儀常用來檢驗工件表面或檢驗設備安裝的(C)情況。A、垂直 B、平行 C、水平D、傾斜 Q-B3-E-027 L(B)場合不宜采用齒輪傳動。

A、小中心距傳動 B、大中心距傳動 C、要求傳動比恒定 D、要求傳動效率高 Q-B3-E-028 O 光學直角器可以檢驗部件間垂直度誤差，光學直角器的主要元件是一個(C)。A、三棱鏡 B、四棱鏡

C、五棱鏡 D、平面反光鏡 Q-B3-E-029 H 人為地控制主軸及軸承內外圈徑向跳動量及方向，合理組合，提高裝配精度的方法是（A）。A、定向裝配 B、軸向裝配 C、主軸裝配 D、間隙調整 Q-B3-E-030 O 滾動軸承中加潤滑劑作用（A）。

A、降低摩擦阻力，吸振 B、吸熱 C、排屑 D、冷卻 Q-B3-E-031 L 當加工孔需要依次進行鉆，要進行多種工步時，一般選用(C)鉆套。A、固定 B、可換

C、快換 D、特殊 Q-B3-E-032 O 車床主軸及其軸承間的間隙過大或松動，加工時使被加工零件發生振動而產生(B)誤差。A、直線度 B、圓度 C、垂直度 D、平行度 Q-B3-E-033 O 螺紋防松裝置中屬磨擦力防松的是(D)。

A、開口銷與槽母 B、止動墊圈 C、粘接劑 D、對頂螺母 Q-B3-E-034 O 夾緊力的作用點應使工件夾緊(C)盡可能小。

A、移動 B、轉動

C、變形 D、力 Q-B3-E-035 H 齒輪聯軸器的內齒輪軸向有一定的游動量以保證兩軸都有(C)空間。A、存油空隙 B、受力變形 C、熱脹冷縮 D、磨損 Q-B3-E-036 L 曲柄連桿機構由活塞，活塞環，活塞銷，連桿，飛輪和（A）組成。A、曲軸 B、氣缸套 C、曲軸箱 D、氣缸蓋 Q-B3-E-037 O

預緊是在軸承內外圈上，給予一定的軸向預負荷，清除了內外圈與滾動體的游隙，產生了初始的（A）。

A、接觸彈性變形 B、塑性變形 C、彎曲變形 D、擠壓變形 Q-B3-E-038 H 一對互相嚙合的標準直齒圓柱齒輪，其中心距為(B)。

A、2π(d1+d2)B、(d1+d2)/2 C、m(d1+d2)/2 D、2(d1+d2)Q-B3-E-039 L 光學分度頭避免了蝸輪副制造誤差對測量結果的影響，所以具有較高(C)。A、裝配精度 B、位置精度 C、測量精度 D、相對精度 Q-B3-E-040 L 圓錐面過盈，聯接的裝配方法有(D)。

A、熱裝法 B、冷裝法 C、壓裝法 D、用螺母壓緊錐面法 Q-B3-E-041 H 通過三坐標測量機的測量系統可以測出零件測點在(D)。A、X方向上的精確坐標 B、Y方向上的精確坐標

C、Z方向上的精確坐標 D、X，Y，Z，三個方向上的精確坐標 Q-B3-E-042 L 將滾動軸承的一個套圈固定，另一套沿徑向的最大移動量能稱為(B)。A、徑向位移

B、徑向游隙 C、軸向游隙 D、以上都不是 Q-B3-E-043 O 對單向工作的蝸桿蝸輪傳動的蝸輪受力后會向軸的一端竄動，故蝸輪齒面接觸班點位置應在（A）。

A、中部稍偏蝸桿旋出的方向 B、中部 C、中部稍偏蝸桿旋入的方向 D、以上都不是 Q-B3-E-044 O 三角帶傳動是靠(C)的磨擦力傳遞動力和運動的。

A、三角帶的底面、側面與輪槽側面、底面 B、三角帶的底面與輪槽底面

C、三角帶的側面與輪槽側面

D、以上都不是 Q-B3-E-045 O 實踐證明，齒面抗點蝕的能力主要和齒面的(C)有關系。

A、精度 B、表面粗糙度 C、硬度 D、以上都不是 Q-B3-E-046 L 防止輪齒折斷的方法是選擇適當的(B)，并采用合適的材料及熱處理方法。A、壓力角 B、模數和齒寬 C、傳動比 D、壓力角 Q-B3-E-047 O 蝸輪的徑向分力和蝸桿的(C)分力是作用力與反作用力。

A、軸向 B、周向 C、徑向 D、以上都不是 Q-B3-E-048 H 對于盲孔的聯接，若想裝拆方便，應使用(B)。

A、圓錐定位銷 B、內螺紋圓錐定位銷 C、圓柱銷 D、以上都不是 Q-B3-E-049 H 兩軸的軸心線相交成40°角，應當選用(C)給予聯接。

A、齒式 B、十字滑塊聯軸器 C、萬向聯軸器 D、以上都不是 Q-B3-E-050 O 已知直齒圓柱齒輪m=5,z=40, 該齒輪的齒根圓直徑為(C)mm。

A、200 B、210 C、187.5 D、197.5 Q-B3-E-051 H 凸輪的壓力角的大小與基圓半徑的關系是(B)。

A、基圓半徑越小壓力角偏小 B、基圓半徑越小壓力角偏大 C、同比例變化 D、彼此不受影響 Q-B3-E-052 L 離合器主要用于軸與軸之間在機器運轉過程中的(C)與接合。A、限制速度 B、使兩軸轉向相同

C、分離 D、使一軸停止 Q-B3-E-053 O（A）主要由軸承座、軸瓦、緊定螺釘和潤滑裝置等組成。

A、滑動軸承 B、滾動軸承 C、向心軸承 D、推力軸承 Q-B3-E-054 L 按齒輪形狀不同可將齒輪傳動分為圓柱齒輪傳動和(C)傳動兩類。A、斜齒輪 B、直齒輪 C、圓錐齒輪 D、齒輪齒條

Q-B3-E-055 O 車床的主運動即主軸的旋轉運動，它是以（A）為動力，經皮帶輪傳遞到主軸變速箱。A、電動機 B、發動機 C、柴油機 D、蒸汽機 Q-B3-E-056 O 車床的進給運動即刀架的直線運動，它是由主軸開始，經(D)→掛輪架→光杠或絲杠帶動溜板箱，從而帶動刀架實現不同的進給運動。

A、齒輪箱 B、蝸輪變速箱 C、減速箱 D、主軸變速箱 Q-B3-E-057 H 四桿機構中的運動副都是(C)時稱為鉸鏈四桿機構。

A、移動副 B、圓柱副 C、轉動副 D、球面副 Q-B3-E-058 L 由于接觸應力作用而產生的磨損稱為（A）磨損。A、疲勞

Q-B3-E-059 O 火車車輪與鐵軌的接觸聯接是（A）副。A、高 B、低

C、轉動

D、移動 B、磨粒

C、腐蝕

D、粘著

Q-B3-E-060 H 機構具有確定相對運動的條件是（A）。

A、機構的自由度數等于主動件的數目B、機構的自由度數大于主動件的數目 C、機構的自由度數小于主動件的數目D、機構的自由度數大于等于主動件的數目 Q-B3-E-061 H 若被聯接件之一厚度較大、材料較軟、強度較低、需要經常拆卸時，宜采用(B)。A、螺栓聯接 Q-B3-E-062 L 螺紋代號M20×1.5表示（A）螺紋。

A、普通米制細牙 B、普通米制粗牙 C、英寸制

Q-B3-E-063 L 帶在傳動時產生彈性滑動是由于(B)。A、帶的松邊和緊邊拉力不等 C、帶繞過帶輪時有離心力

B、帶是彈性體

D、帶和帶輪間摩擦力不夠

D、.管 B、雙頭螺柱聯接 C、螺釘聯接

D、緊定螺釘聯接

Q-B3-E-064 O 鏈傳動屬于(A)。

A、帶有中間撓性件的嚙合傳動

B、兩零件直接接觸的嚙合傳動 C、兩零件直接接觸的摩擦傳動

D、帶有中間撓性件的摩擦傳動

Q-B3-E-065 O 當軸的轉速較低，且只承受較大的徑向載荷時，宜選用(C)。

A、推力球軸承 B、圓錐滾子軸承 C、圓柱滾子軸承 D、深溝球軸承 Q-B3-E-066 O 漸開線的齒廓形曲線狀取決于(D)。A、分度圓 B、齒頂圓

C、齒根圓

D、基圓

Q-B3-E-067 L 工作時既傳遞扭矩又傳遞彎矩的軸，稱為(B)。A、心軸

B、轉軸

C、傳動軸

D、柔性軸

Q-B3-E-068 O 下列聯軸器中，能補償兩軸的相對位移并可緩沖、吸振的是(D)。A、凸緣聯軸器

B、萬向聯軸器

C、.齒式聯軸器 D、彈性柱銷聯軸器

Q-B3-E-069 H（A）的回轉件可以只進行靜平衡試驗。A、軸向尺寸比徑向尺寸小得多

B、質量較小

C、轉速高

D、.轉速低

Q-B3-E-070 L 兩軸呈較大的傾角傳動，宜采用（A）聯軸器聯接。A、萬向

B、套筒

C、齒輪

D、十字滑塊

Q-B3-E-071 O 若主動軸轉速為1200r/min，現要求在高效率下使從動軸獲得12r/min的轉速，應采用（A傳動。A、輪系 B、帶

C、一對直齒圓柱齒輪嚙合

D、單頭蝸桿

Q-B3-E-072 O(D)決定從動件預定的運動規律。）

A、從動件的形狀 B、凸輪轉速 C、凸輪形狀 D、凸輪輪廓曲線 Q-B3-E-073 L 若要盤形凸輪機構的從動件在某段時間內停止不動，對應的凸輪輪廓曲線是（A）。A、以凸輪轉動中心為圓心的圓弧 B、一段直線 C、一段圓弧 D、一段拋物線 Q-B3-E-074 L 用于薄壁零件聯接應采用（A）螺紋。

A、三角形細牙 B、三角形粗牙 C、梯形 D、矩形 Q-B3-E-075 H 帶傳動中，Ｖ帶比平帶傳動能力大，主要是因為前者(D)。

A、沒有接頭 B、強度高 C、尺寸小 D、接觸面上正壓力大 Q-B3-E-076 H 高速重載齒輪傳動的主要失效形式為(C)。

A、齒面點蝕 B、齒面磨損和齒面點蝕 C、齒面膠合 D、齒根折斷 Q-B3-E-077 L 當一對漸開線齒輪的中心距略有變化時，其瞬時傳動比（A）。A、為常數 B、為變數 C、變大 D、變小 Q-B3-E-078 L 輪轂上的鍵槽常用(A)方法加工。

A、插削 B、銑削 C、刨削 D、鉆及鉸 Q-B3-E-079 O 下列鍵聯接中，承載能力最高的是（A）。

A、花鍵聯接 B、平鍵聯接 C、半圓鍵聯接 D、楔鍵聯接 Q-B3-E-080 O 普通車床主軸箱軸Ⅰ上裝有一個(B)，用以控制主軸的正、反轉或停止。A、聯軸器

B、雙向多片式摩擦離合器 C、牙嵌式離合器 D、圓錐摩擦離合器

2．判斷題

Q-B3-F-001 L(×)四桿機構分為鉸鏈四桿機構和滑塊四桿機構。Q-B3-F-002 H(×)根據軸頸和軸承之間的配合性質不同，軸承可分為滑動軸承和滾動軸承兩類。Q-B3-F-003 O(×)構件一定是多個零件的剛性組合體。Q-B3-F-004 O(×)曲軸是通用零件 Q-B3-F-005 H(√)能實現間歇機構要求的機構，不一定都是間歇運動機構。Q-B3-F-006 O(×)傳動帶松邊、緊邊拉力不同，彈性變形有差異，引起帶與輪的相對移動，稱為打滑。Q-B3-F-007 L(√)凸輪的基圓半徑越大，推動從動件的有效分力也越大。Q-B3-F-008 H(×)鏈傳動的平均傳動比是常數，瞬時傳動比也是常數。Q-B3-F-009 O(×)強度和剛度是零件應滿足的基本要求。Q-B3-F-010 O(√)滾子半徑的大小對滾子從動件的凸輪機構的預定運動規律是有影響的。Q-B3-F-011 L(√)棘輪的轉角大小是可以調節的。Q-B3-F-012 O(√)外嚙合槽輪機構的槽數越多，槽輪機構的運動系數就越大。Q-B3-F-013 H(×)螺紋軸線鉛垂放置，若螺旋線左高右低，可判斷為右旋螺紋。Q-B3-F-014 O(×)鏈傳動在布置時，兩鏈輪中心線和水平面傾斜角應小于60°。Q-B3-F-015 H

(√)仿形法加工同一模數和同一壓力角，但齒數不同的兩個齒輪，必須用二把刀具加工。Q-B3-F-016 O(×)蝸桿的螺旋線有左旋和右旋兩種，在傳動中多用左旋。Q-B3-F-017 L(√)計算得到的軸徑尺寸，必須按標準系列圓整。Q-B3-F-018 O(√)選用調心軸承時，必須在軸的兩端成對使用。Q-B3-F-019 L(√)切削液的作用是冷卻作用、潤滑作用、清洗作用和排屑作用。Q-B3-F-020 O(√)切削液分為水溶液切削液、油溶液切削液兩大類。