第一篇：裝配鉗工崗位職責

1.嚴格按照裝配工藝文件、總裝圖紙、裝配作業指導書的要求進行鉗裝生產。

2.負責具體完成車間各種項目的鉗裝任務。

3.各種設備裝配的鉗裝任務，配合設計完成研制新品的裝配任務。

第二篇：裝配鉗工崗位職責

裝配鉗工崗位職責

崗位職責

1．在生產經理和組長的領導下，嚴格遵守“操作規程”，完成每月的生產任務，并對產品的裝配質量負責；

2、按設計人員提供的產品“裝配圖”的產品名稱、型號、規格、專用工具，標準件等，做好裝配前準備；

3、熟悉各種機械傳動原理,液壓傳動原理,氣動原理，打孔、攻絲、工差配合、焊接、平磨、銑削、鋸等裝配工藝的能力進行裝配；

4、嚴格按照“裝配工藝”，進行產品的裝配，及時向設計人員反饋裝配中的問題,對影響質量,進度的重大問題及時向生產經理匯報，裝配好后通知設計人員進行裝配認可,對在線調試要搬運到現場,確保裝配質量。

5、遵守相關規章制度，保持工作環境，按規范進行生產作業，產品質量滿足規定要求。

6、根據組長派工及工藝、質量要求，按時、保質、保量完成生產任務。

7．已裝配好的產品，要按規定整齊擺放在標識區內，嚴禁亂擺、亂放；

8．嚴格遵守“設備管理制度”，“現場定置管理、文明生產管理制度”、“安全生產管理制度”，搞好設備維護保養，搞好文明生產、安全生產

工作職責:

1、明確生產任務，準備用具及所需圖紙

2、堅守工作崗位，遵守公司各項規章制度，充分利用好上班工作時間。保證完成當天的生產任務。

3、堅持“質量第一”的方針，做到零件不磕碰，嚴格遵守工藝規程，按圖紙、工藝組裝，加強自檢、互檢，首件交檢，確保質量。

4、不違章作業，確保安全，工件擺放整齊，通道無阻，保證工作場地整潔，做到文明生產。

5、積極提高工作效率，減少原材料，輔助材料消耗，努力做到降低成本。

6、遵守安全操作規程，保證安全生產。

7、檢查當日生產進度，清點零部件，保管好工具和圖紙，認真準確填寫各種原始記錄，清掃工作場地。

8、能夠完成公司生產經理下達的各項生產計劃、產品裝配、配件制作等任務。完成生產經理和組長安排的其他工作。

任職資格：

1、教育水平：高中或中專資格證書；年齡：24—45歲；

2、經驗 2年以上的裝配鉗工工作經驗，熟悉裝配工藝和質量要求；

3、熟悉專業知識，能看懂裝配圖紙；

4、技能技巧：通曉裝配工藝，具備設備操作常識

5、熟練使用工具設備、行車、搖臂鉆、測量設備等，各種工具。

6、所需記錄文檔整機裝配質量記錄流轉卡、整機裝配質量反饋記錄

第三篇：裝配鉗工崗位職責

裝配鉗工崗位職責

一、崗位名稱：裝配鉗工

二、直接上級：組長

三、本職工作：產品裝配及配件制作

四、崗位職責：

崗位職責

1．在生產經理和組長的領導下，嚴格遵守“操作規程”，完成每月的生產任務，并對產品的裝配質量負責；

2、按設計人員提供的產品“裝配圖”的產品名稱、型號、規格、專用工具，標準件等，做好裝配前準備；

3、熟悉各種機械傳動原理,液壓傳動原理,氣動原理，打孔、攻絲、工差配合、焊接、平磨、銑削、鋸等裝配工藝的能力進行裝配；

4、嚴格按照“裝配工藝”，進行產品的裝配，及時向設計人員反饋裝配中的問題,對影響質量,進度的重大問題及時向生產經理匯報，裝配好后通知設計人員進行裝配認可,對在線調試要搬運到現場,確保裝配質量。

5、遵守相關規章制度，保持工作環境，按規范進行生產作業，產品質量滿足規定要求。

6、根據組長派工及工藝、質量要求，按時、保質、保量完成生產任務。

7．已裝配好的產品，要按規定整齊擺放在標識區內，嚴禁亂擺、亂放； 8．嚴格遵守“設備管理制度”，“現場定置管理、文明生產管理制度”、“安全生產管理制度”，搞好設備維護保養，搞好文明生產、安全生產

五、工作職責:

1、提前到崗，聽從組長分配，明確生產任務，準備用具及所需圖紙

2、堅守工作崗位，遵守公司各項規章制度，充分利用好上班工作時間。保證完成當天的生產任務。

3、堅持“質量第一”的方針，做到零件不磕碰，嚴格遵守工藝規程，按圖紙、工藝組裝，加強自檢、互檢，首件交檢，確保質量。

4、不違章作業，確保安全，工件擺放整齊，通道無阻，保證工作場地整潔，做到文明生產。

5、積極提高工作效率，減少原材料，輔助材料消耗，努力做到降低成本。

6、遵守安全操作規程，保證安全生產。

7、檢查當日生產進度，清點零部件，保管好工具和圖紙，認真準確填寫各種原始記錄，清掃工作場地。

8、能夠完成公司生產經理下達的各項生產計劃、產品裝配、配件制作等任務。完成生產經理和組長安排的其他工作。任職資格：

1、教育水平：高中資格證書；年齡：24—45歲；

2、經驗 2年以上的裝配鉗工工作經驗，熟悉裝配工藝和質量要求；

3、熟悉專業知識，能看懂裝配圖紙；

4、技能技巧：通曉裝配工藝，具備設備操作常識

5、熟練使用工具設備、行車、搖臂鉆、測量設備等，各種工具。

6、所需記錄文檔整機裝配質量記錄流轉卡、整機裝配質量反饋記錄

第四篇：裝配鉗工論文

題目： 淺談裝配鉗工技術

摘要： 鉗工是一門歷史悠久的技術，其歷史可追溯到二千年前，隨著科學技術的發展。很多鉗加工工作已被機械加工所代

替，但裝配鉗加工工作作為機械制造中必不可少的工序仍具有相當重要的作用，如機械產品的裝配、維修、檢驗都需要裝配鉗工工人的工作去完成，裝配鉗工也是所有機械設備最終制造完成的必須工種，可見裝配鉗工在機械制造中的地位，所以掌握裝配鉗工的技術要點對機械制造來說非常的重要。

關鍵詞：裝配 銼削 鉆削 鋸削 裝配圖

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引言：鉗工是以手工操作為住，事業各種工具來完成零件的加工。與機械加工相比，鉗工勞動強度大、生產效率低、制造精度不高，但也是機械加工中不便和難以完成的工種，特別是裝配鉗工，它關系著產品的尺寸精度、位置精度、形位公差，也就是說裝配鉗工關系著產品的質量問題，合格與不合格。然而我們只有懂得裝配工藝規程，才能提高勞動生產力，保證產品質量，只有嚴格按照工藝規程生產，才能保證裝配工作的順利進行，降低成本，增加工廠收益，所以只要我們懂得了裝配的注意要點，才能在生產中更大的發揮我們自己的力量，這也是本文的目的所在。一．裝配鉗工的基本技能 裝配鉗工的基本技能主要有劃線，鉆削，銼削，鋸削，鉸孔，功螺紋，套螺紋以及對部件機械零件進行裝配，調試，檢驗，試車等。要做好一名合格的裝配鉗工，不僅要加工出合格的產品，更要有熟悉安全文明生產的相關知識，這樣才能適應“安全第一，生產第二”的生產口號。下面就是裝配鉗工的基本技能及其注意要點。

（一）劃線 劃線是根據圖樣和技術要求在毛坯或半成品上用劃線工具劃出加工界限或劃出作為基準的點、線、面的操作過程。劃線要求線條清晰均勻。定形、定位尺寸準確，劃線精度一般要求在025mm~05mm。劃線可以確定工件的加工余量；使加工有明顯的尺寸界限；也可以發現和處理不合格的毛坯。劃線工具有劃針、劃規、劃線盤、鋼直尺、樣沖等。劃線工具應與毛坯分開，以免毛坯毛刺劃傷劃懸工具，影響工具的精度，同時也應及時保養，以免工具生銹。劃線前首先要看懂圖樣和工藝要求明確劃線任務；檢驗毛坯和工件是否合格；然后對劃線部位進行清理，涂色；確定劃線基準；選擇劃線工具進行劃線。

劃線的步驟一般為： 1 看清看懂圖樣，詳細了解工件上需要劃線的部位，明確工件及劃線有關部分的作用和要求，了解有關的加工工藝 2 選定劃線基準 3 初步檢查毛坯的誤差情況，給毛坯涂色 正確安裝工件和選用劃線工具 5 劃線 6 詳細對照洋圖檢查劃線的準確性，看是否有遺漏的地方 7 在線條上沖眼

（二）銼削

銼削應用十分廣泛，可以銼削平面，曲面，內外表面，溝槽等各種形狀復雜的表面。精度可以達到0，01mm表面精度可以達到R0，8UM。銼刀的正確握法與否，對銼削質量，銼削力量的發揮和人體疲勞程度都有一定影響。正確的握法是用右手握緊手柄，柄端頂住掌心，大拇指放在柄的上步，其余四指滿握手柄左手中指，無名指捏住銼刀的前端，大拇指根部壓在銼刀頭上，食指，小指 自然收攏。銼削是的站立位置與鏨削相似，站立要自然，便于用力，以便適應不同的銼削要求，身體重心要落在左腳上，右膝伸直，左膝隨著銼削的往復運動而屈伸。銼平面時，必須使銼刀保持水平直線的銼削運動，銼削前時，左手所加的壓力由大減小，而右手壓力由小增大，銼削一般一分鐘40次左右

（三）銼削的注意要點： 1 銼刀柄要牢靠，不要使用銼刀柄有裂紋的銼刀 不準用嘴吹鐵削，也不準用手清理鐵削 銼刀放置不得露出鉗臺 夾持以加工面時應使用保護片，較大工件要加木墊

（四）鋸削

鋸削是用鋸對材料或工件進行切斷或鋸削的加工方法。其使用技能方法右手滿握鋸弓手柄，大拇指壓在食指上，左手控制鋸弓方向，大拇指在弓背上，食指中指，無名指扶在鋸弓前端，姿勢與銼削基本一致。鋸削方法即推進時左手上翹，右手下壓，回程時右手上抬，左手自然跟回，一分鐘40次左右。

鋸削時注意事項： 1 工件將要鋸斷時應減小壓力，防止工件斷裂時傷腳。鋸削時要控制好用力，防止鋸條突然折斷失控，失人受傷 鋸削過程中眼睛與鋸條豎直線重合，一面鋸歪 4 鋸跳安裝過緊或運動過快，壓力太大，易使鋸條折斷

（五）鉆孔

鉆床上進行鉆孔時, 鉆頭的旋轉是主運動, 鉆頭沿軸向移動是進給運動.鉆孔時先在鉆的位置劃出孔位的十字中心線,并打上中心樣沖眼,要求沖眼要小,樣沖眼中心與十字交差點重合.起鉆時先在沖眼沖一小坑,觀察孔位置是否正確,并不斷借正,使淺坑與劃線圓同軸.鉆小直徑孔或深孔時,進給量要小,并經常退鉆排削,一面削阻塞而扭斷鉆頭.鉆孔將穿透時,進給用力必須減小,以防止進給量突然過大,增大切削抗力,造成鉆頭折斷.或使工件隨著鉆頭一起轉動造成事故.為了使鉆頭散熱冷卻,減少鉆頭與孔之間的的摩擦和提高小鉆頭的壽命和改善空的表面質量, 鉆孔時要加住足夠的切削液.注意事項: 嚴格遵守鉆床的操作規程,嚴禁戴手套 鉆孔過程中需要檢測時,必須先停車,然后才檢測 鉆孔時平口鉗的手柄端應放位置在鉆床工作臺的左向,以防轉距過大造成平口鉗落地傷人 4 鉆大孔時,先用小鉆頭鉆孔,再用大鉆擴孔

(五)功螺紋

功螺紋的注意要點: 功螺紋前要對底孔孔口倒角 工件的裝夾位置應放平,使螺孔中心線置于垂直或水平位置 當絲錐切入1~2圈后及時檢查并矯正絲錐的垂直位置 功不通孔時,需經常退出絲錐,排出孔內的鐵削,否則會因鐵削阻塞使絲錐折斷或達不到螺紋深度要求

二 裝配常用量具及其裝配圖(一)量具:常用量具主要有游標量具和百分表.而游標量具主要有游標卡尺.裝配中沒有游標卡尺是不行的,它在產品尺寸和公差上十分重要.游標卡尺可以測量長度,厚度,外徑內徑,孔深,中心距等.游標卡尺分為0`05 mm和0`02mm游標卡尺，其刻線原理基本一樣，如0。02mm游標卡尺的刻線原理為例：尺身每格長度為1MM總長度49mm，等分50格，側游標每格長度為49/50=0。98mm，尺身1格和游標1格長度差為1—0。98=0。02mm，側它的精度為0。02mm。游標卡尺讀數方法：首先讀出游標尺零課線鄒邊身上的整數，再看看游標尺從零刻線開始第幾條課線與尺身某一刻線對齊，其游標刻線數與精度的乘機就是1mm的小數部分，最后將整毫米數與小數相加就是測得的實際尺寸。游標卡尺是生產中不可缺少的一部分，必須注意其精度，測量時候要去掉工件的毛刺以免劃傷卡尺，用完要放在指定的位置，輕拿輕放，不可與工件一起擺放，長時間不用時還需擦油，以免用時候不光滑。

（二）裝配圖 裝配圖是機械設計中設計者意圖的反映，是機械設計，制造的重要的技術依據。裝配圖是表達機器或部件的工作原理，零件間的裝配關系和零件的主要結構形狀，以及裝配，檢驗和安裝時所需的尺寸和技術要求。所以我們在裝配時，必須看懂圖樣中的性能尺寸，裝配尺寸。安裝尺寸，外形尺寸。

（三）但裝配圖的方法步驟： 先看標題欄，初略了解零件看標題欄，了解零件的名稱，材料，數量比例等，從而大體了解零件的功能。對不熟悉的比較復雜的裝配圖，通常要參考有關的技術質料。如該零件所在部件的裝配圖，相關的其他零件圖及其技術說明書等，以便從中了解該零件在機器或部件中的功能，結構特點，設計要求和鬼要求。為看圖創造條件。分析研究視圖，明確表達目的?？粗饕晥D，俯視圖，左視圖，局部視圖，剖視圖等，從而弄清個視圖的關系及其表達目的。深入分析視圖，想象結構形狀.分析所有尺寸，弄清尺寸要求根據零件的結構特點，設計和制造工藝要求，找出尺寸基準，分析設計基準和工藝基準，明確尺寸種類標主形式。分析影響性能的功能尺寸標住是否合理，標住結構要求的尺寸標住是否符合要求，其余尺寸是否滿足工藝要求。分析技術要求，綜合看懂全圖。主要分析零件的表面粗槽度，尺寸公差和形位公差要求。要先弄清配合面或主要加工面的加工精度要求，了解其代號含義，再分析其余加工面和非加工面的相應要求，了解零件加工工藝特點和功能要求，然后了解分析零件的材料熱處理，表面處理或修飾，檢驗等其他技術要求。綜上所述，裝配鉗工不僅要注意加工中的劃線，銼削。鉆孔，鋸削等，還要看懂裝配圖，提高勞動生產效率，保證產品質量和注意安全生產，掌握上面所有的理論知識是不夠的，我們還要在實際的實踐和生產過程中，不斷的總結精練，不斷的自我提高，才能在以后的工作中加工出有利于工廠的效益的機械產品，才能不會被社會所淘汰掉。

參考文獻：

《機械設計手冊》

機械工業出版社

《裝配鉗工》

中國社會勞動保障部出版社

《鉗工的工藝與技能訓練》

機械工業出版社

《機械加工通用基礎知識》

科技技術出版社

第五篇：裝配鉗工題庫

一、選擇題

什么是道德？正確解釋是（）C

A、人的技術水平

B、人的交往能力

C、人的行為規

D、人的工作能力 維護社會道德的手段是（）C

A、法律手段

B、行政手段

C、輿論與教育手段

D、組織手段 職業道德修養屬于（）C

A、個人性格的修養

B、個人文化的修養

C、思想品德的修養 D、專業技能的素養 職業道德建設與企業發展的關系是（）D

A、沒有關系

B、可有可無

C、作用不大

D、至關重要

職業道德是指（）A

A、人們在履行本職工作中所就應遵守的行為規范和準則

B、人們在履行本職工作中所確立的奮斗目標

C、人們在履行本職工作中所確立的價值觀

D、人們在履行本職工作中所遵守的規章制度 職業道德建設與企業的競爭力的關系是（）B

A、互不相關

B、源泉與動力關系

C、相輔相承關系

D、局部與全局關系 強化職業責任是（）職業道德觀范的具體要求 D

A、團結協作

B、誠實守信

C、勤勞節儉

D、愛崗敬業

樹立職業道德，正確的選擇是（）D

A、從事自己喜愛的職業，才能樹立職業道德

B、從事報酬高的職業，才能樹立職業道德

C、從事社會地位高的職業，才能樹立職業道德

D、確立正確的擇業觀，才能樹立職業道德

你認為市場經濟對職業道德建設帶來何種影響（）C

A、帶來正面影響

B、帶來負頁影響

C、正、負面影響都有

D、沒有帶來影響

要做到遵紀守法，對每個職工來說，必須做到（）D

A、有法可依

B、反對自由主義

C、反對“管”、“卡”、“壓”

D、努力學法、知法、守法、用法 關于自由選擇職業，你認為正確的是（）D

A、倡導自由選擇職業，容易激化社會矛盾

B、自由選擇職業與現實生活不適應，做不到

C、自由選擇職業與“干一行，愛一行，專一行”相矛盾

D、人人有選擇職業的自由，但并不能人人都找到自己喜歡的職業 企業加強職業道德建設，關鍵是（）B

A、樹立企業形象

B、領導以身作則

C、抓好職工教育

D、健全規章制度做好本職工作與為人民服務的關系是（）D

A、管理崗位只接受他人服務

B、本職工作與為人民服務互不相關

C、只有服務行業才是為人民服務

D、人人都是服務對象同時人人又都要為他人服務 職業紀律具有的特點是（）B

A、沒有明確的規定性

B、一定的強制性 C、一定的彈性

D、一定的自我約束性

企業文化的主要功能是（）B

A、導向功能、激勵功能、培育功能、推進功能

B、自律功能、導向功能、整合功能、激勵功能

C、自律功能、整合功能、激勵功能、培育功能

D、自律功能、導向功能、整合功能、推進功能

關于愛崗敬業的說法中，你認為不正確的是（）B

A、愛崗敬業是現代企業精神

B、現代社會提倡人才流動，愛崗敬業正逐步喪失它的價值

C、愛崗敬業要樹立終生學習觀念

D、發揚螺絲釘精神是愛崗敬業的重要表現 在職業活動中，不屬于公平公正道德的是（）C

A、按原則辦事

B、不循私情

C、堅持按勞分配

D、不懼權勢，不計個人得失

企業經營之道主要是指（）C

A、企業經營的指導思想、經營手段、經營途徑

B、企業經營的指導思想、產品設計、銷售網絡

C、企業經營的指導思想、經營方針、經營戰略 D、企業經營的經營方針、經營戰略、經營手段 你認為職工個體不良形象對企業整體形象的影響是（）B A、不影響

B、有一定影響

C、影響嚴重

D、損害整體形象

職業道德活動中，符合儀表端莊具體要求的是（）D

A、著裝華貴

B、發型突出個性

C、飾品俏麗

D、鞋襪搭配合理

勞動者素質是指（）C

A、文化程度

B、技術熟練程度

C、職業道德素質與專業技能素質

D、思想覺悟 職工的職業技能主要是指（）B

A、實際操作能力，與人交往能力，技術技能

B、實際操作能力、業務處理能力、技術技能、相關的理論知識

C、排除故障能力，業務處理能力，相關的理論知識

D、實際操作能力，業務處理能力，相關的理論知識 當人體直接碰觸帶電設備或線路的單相線時，電流通過人體而發生的觸電現象是()。

A.單相觸電

B.雙相觸電

C.電弧傷害

D.接觸電觸電

A

我國規定安全電壓為（）伏。

A.12

B.24

C.36

D.110

A 線路中任何一根導線和大地之間的電壓不超過（）伏的，屬于低壓線路。

A.36

B.120

C.250

D.380

C 交直流電壓（）伏及以下的電器為低壓電器。

A.220

B.380

C.1200

D.10000

C 金屬切削機床使用的是（）電動機。

A.直流

B.交直流

C.同步

D.異步

D

吊裝物體時使用纜繩不少于（）。

A.二根

B.三根

C.四根

D.五根

B

鉆床操作工不準帶（）。

A.帽子

B.手套

C.眼鏡

D.圖紙

B

電鉆在使用前，須空轉（）分鐘，以便檢查傳動部分是否正常。

A.0.1

B.1

C.5

D.10

B

搖臂鉆床的搖臂回轉角度為（）

A.±45°

B.±90°

C.±120°

D.±180°

D

電火花線切割機床工作臺上的滾珠絲桿前端是采用（）軸承來消除軸向間隙

A.向心球軸承

B.推力球軸承

C.向心推力球軸承

D.圓錐滾子軸承

C

線切割時，加工路線端面距離一般應（）mm。

A.1～2

B.大于3

C.大于5

D.大于10

C

高速走絲電火花線切割機床的走絲速度一般為（）。

A.8～12mm/s

B.80～100mm/s

C.0.8～1.2m/s D.8～12m/s

D

高速走絲電火花線切割機床的的數控系統大多采用（）。

A.步進電動機開環系統

B.步進電動機閉環系統

C.伺服電動機半閉環系統

D.伺服電動機全閉環系統

A

砂輪上直接起切削作用的因素是（）。

A.砂輪的硬度

B.砂輪的孔隙

C.磨料的粒度

D.磨粒的棱角

D

精密機床工作臺的直線移動精度，在很大程度上取決于（）的精度。

A.電動機

B.主軸

C.床身導軌

D.齒輪

C

38工程設計和制造中常用的圖樣有：（）。

A.透視圖

B.軸測圖

C.正投影圖

D.外觀圖

C

一直線平行于投影面，若采用斜投射法投影該直線，則直線的投影（）。

A.傾斜于投影

B.反映實長

C.積聚為點

D.平行于投影軸

B

40圖形不能充分表達機件上的某平面時，可用平面符號表示。平面符號為相交的兩條（）A.粗實線

B.點劃線

C.虛線

D.細實線

D

外形簡單內部結構復雜的零件最好用以下圖表達：（）。

A.全剖視圖

B.半剖視圖

C.局部視圖

D.階梯剖視圖

A

機件與視圖處于()關系的平面或直線，它在該視圖上反映實形。

A、垂直

B、平行

C、傾斜

D、平行或垂直 B

機床主軸箱的裝配圖的主視圖一般采用（）的特殊畫法。

A.拆卸畫法

B.單獨畫法

C.展開畫法

D.夸大畫法 C

裝配圖的尺寸表示（）。

A.基軸制的間隙配合B.基孔制的間隙配合C.基軸制的過盈D.基孔制的過盈配合D

在由裝配圖拆畫零件圖時，對于軸的主視圖的擺放常選擇其（）的位置。

A.工作

B.加工

C.便于觀察

D.便于畫圖 B

在機用虎鉗的裝配圖中，螺母塊是重要的零件，與活動鉗身的間隙大小是通過()來調節的。

A.墊片

B.調整螺母

C.螺釘

D.彈簧 C

一對互相嚙合的齒輪，它們的（）必須相等。

A.分度圓直徑

B.齒數

C.模數與齒數

D.模數與壓力角 D

在裝配圖中，軸承與箱體孔的配合一般應選擇（）。

A.基孔制配合 B.基軸制配合 C.可以是非基準制的配合D.國標中無規定 B

對零件的配合、耐磨性和密封性等有顯著影響的是：（）。

A.尺寸精度

B.表面粗糙度

C.形位公差

D.互換性 B

常用表面粗糙度評定參數中，輪廓算術平均偏差的代號是（）。

A.R

B.R

C.R

D.Ra D

齒輪工作面的表面粗糙度要求應標注在（）上。

A.齒頂線

B.分度線

C.齒根線

D.尺寸線 B

在形位公差符號中，符號“

”表示（）。

A.圓度

B.圓柱 C.同軸度

D.對稱度

C

在形狀公差中，符號“//”表示（）。

A.直線度

B.圓度

C.傾斜度

D.平行度 D

關于形位公差的表述有錯誤：（）。

A.線框用細實線

B.框格高2h C.箭頭應指向被測要素 D.指引線要相交零件 D

軸承是標準零件，軸承代號6205中的“05”表示：（）。

A.內徑尺寸為5毫米

B.內徑尺寸為25毫米

C.深溝球軸承

D.推力球軸承 B

國家標準規定，螺紋采用簡化畫法，外螺紋的小徑用（）。

A.粗實線

B.虛線

C.細實線

D.點劃線 C

粗牙普通螺紋大徑為20，螺距為2.5，中徑和頂徑公差帶代號均為5g，其螺紋標記為（）。

A.M20×2.5-5g

B.M20-5g

C.M20×2.5-5g5g

D.M20-5g5g B

M16×Ph6P2－5g6g-L中5g代表的是（）。

A.大徑公差帶代號

B.小徑公差帶代號 C.頂徑公差

D.中徑公差帶代號 D

不屬于標準件的是：（）。

A.圓柱銷

B.彈簧

C.鍵

D墊片 B

關于螺紋的表述有錯誤：（）。

A.螺紋大徑是公稱直徑

B.螺距和導程不是一個概念

C.螺紋有左旋和右旋

D.常用的螺紋是單線，左旋 D

制作普通滲碳零件應選用（）鋼。

A.08F

B.20

C.40Cr

D.55 B

用45號鋼制造的齒輪，齒面一般應進行（）處理。

A.滲碳、淬火

B.調質

C.表面淬火

D.氮化

C

20CrMnTi鋼是合金（）鋼。

A.調質

B.滲碳

C.彈簧

D.工具

B

HTl50牌號中數字150表示（）不低于150N／mm2。

A.屈服點

B.疲勞強度

C.抗拉強度

D.布氏硬度 C

調質處理就是（）的熱處理。

A.淬火+低溫回火

B.淬火+中溫回火

C.表面淬火+回火

D.淬火+高溫回火 D

用低合金工具鋼制造刃具的預備熱處理通常采用（）。

A.完全退火

B.正火

C.球化退火

D.擴散退火 C

用完全互換法解尺寸鏈時，為了滿足裝配精度要求，應在各組成環中保留一個組成環，其極限尺寸由封閉環極限尺寸方程式確定，此環稱為（）。

A.開環

B.協調環

C.增環

D.減環 B

零件在機械加工過程中，把工件有關的工藝尺寸彼此按順序連接起來，構成一個封閉圖，稱為（）。

A.組成環

B.開放環

C.工藝尺寸鏈

D.裝配尺寸鏈 C

在精密夾具裝配的過程中，應選擇（）的元件為補償件。

A.最先裝配

B.中間裝配

C.最后裝配

D.任一個 C

夾具的裝配程序主要是根據夾具的（）而定。

A.大小

B.結構

C.形狀

D.類型 B

一般鉸刀齒數為（）數。

A.奇

B.偶

C.任意

D.小 B

錐鉸刀鉸削時，全齒切削（）。

A.較費時

B.較省時

C.較費力

D.較省力

C

鋸弓材料多為（）。

A.低碳鋼

B.中碳鋼

C.高碳鋼

D.鑄鐵 A

銼削圓弧半徑較小時，使用（）銼。

A.平

B.圓

C.半圓

D.方 B

為了減小手動鉸刀軸向力，減輕勞動強度，常取主偏角Kr＝（）。

A.15°

B.45°

C.1°30′

D.0° C

設計制造精加工有色金屬或鑄鐵類工件的刀具時，應選擇的刀具材料為()

A.G3

B.G8

C.T5

D.T30 A

在彎曲材料時，為了防止彎裂，設計凸模時要使其圓角半徑（）。

A.等于材料的最小彎曲半徑

B.為材料的最小彎曲半徑的二分之一

C.大于材料的最小彎曲半徑兩倍

D.大于或小于最小彎曲半徑均可 A 78 裝配精度完全依賴于零件加工精度的裝配方法，稱為（）。

A.完全互換法

B.修配法

C.選配法

D.不完全互換法

A

將壓力油強制送入軸和軸承的配合間隙中，利用液體靜壓力支承載荷的一種滑動軸承叫()。

A.靜壓潤滑軸承

B.動壓潤滑軸承

C.滾動軸承

D.向心軸承 A

研具材料比被研磨的工件()。

A、硬

B、軟

C、軟硬均可

D、可能軟可能硬 B

分度頭的規格是以主軸中心線至()表示。

A、頂面距離

B、左邊寬度

C、底面高度

D、右邊寬度 C

磨料的粗細用粒度表示，顆粒尺寸很小的磨?；蛭⒎蹱钜话阌?)測量。

A、千分尺測

B、篩網分

C、測微儀

D、顯微鏡 D

自準直儀的測量范圍為（）。

A.0～1″

B.0～1′

C.0～10″

D.0～10′ D

自準直儀影像的偏移量由反射鏡的（）來決定。

A.轉角

B.水平位移

C.垂直位移

D.綜合位移 A

自準直儀測量（）誤差時，選擇底座支承中心距不能太大。

A.圓度

B.平面度

C.直線度

D.圓柱度 C

合像水平儀水準器內氣泡的兩端圓弧，通過（）反射至目鏡，形成左右兩半合像。

A.透鏡

B.物鏡

C.棱鏡

D.反射鏡 C

合像水平儀是一種用來測量對水平位置或垂直位置的微小角度偏差的（）量儀。

A.數值

B.幾何

C.角值

D.線值 C

粗齒銼刀的加工精度在（）mm范圍。

A.0.01～0.05

B.0.05～0.2

C.0.2～0.5

D.0.005～0.01 C

合理選擇切削液，可減小塑性變形和刀具與工件間摩擦，使切削力（）。

A.減小

B.增大

C.不變

D.增大或減小 A

在孔快要鉆穿時，必須減少（），鉆頭才不易損壞。

A.進給量

B.吃刀深度

C.切削速度

D.潤滑液 A

在攻絲中，若工件材料為（）時底孔直徑等于螺紋小徑。

A.青銅

B.低碳鋼

C.鋁板

D.合金鋼 A

麻花鉆將棱邊轉角處副后刀面磨出副后角主要用于（）。

A.鑄鐵

B.碳鋼

C.合金鋼

D.銅 A

修磨標準麻花鉆外緣處的前刀面，其作用是（）。

A.減小前角

B.減小楔角

C.減小主后角

D.減小頂角 A

標準麻花鉆修磨分屑槽時，是在（）上磨出分屑槽的。

A.前刀面

B.后刀面

C.副后刀面

D.基面 B

95鉆鑄鐵的鉆頭后角一般比鉆鋼材料時大（）。

A.1°～3°

B.3°～5°

C.5°～7°

D.7°～9° B

鉆削鑄鐵材料時鉆頭的（）摩擦嚴重。

A.主后刀面

B.前刀面

C.橫刃

D.副切削刃 A

97.標準麻花鉆主切削刃上各點處的后角大小不相等，越接近中心越大，其值約為（）度。

A.20～26

B.26～30

C.30～36

D.36～40 A

98標準群鉆上磨出月牙槽形成圓弧刃（）。

A.使扭矩減小

B.增大軸向力

C.切削不平穩

D.加強定心作用 D

用薄板群鉆在薄板材料上鉆孔（）。

A.孔較圓整

B.孔的形狀誤差大

C.孔徑歪斜

D.鉆孔不容易 A

薄板群鉆的刀尖是指（）的交點。

A.橫刃與內刃

B.內刃與圓弧刃

C.圓弧刃與副切削刃

D.橫刃與副切削刃 C

為了減小切屑與主后刀面的磨擦，鑄鐵群鉆的主后角（）。

A.應大些

B.應小些

C.取標準麻花鉆的數值

D.與鉆鋼材時相同 A

標準群鉆圓弧刃上各點的前角（）。

A.比麻花鉆大

B.比麻花鉆小

C.與麻花鉆相等

D.為一定值 A

標準平板是檢驗、劃線、刮削的（）。

A.基本工具

B.基本量具

C.一般量具

D.基本刀具 A

機械加工后留下的刮削余量不宜太大，一般為（）毫米。

A.0.04～0.05

B.0.05～0.4

C.0.4～0.5

D.0.2～0.3 B

銼配松鍵時,要求在長度方向上,鍵與軸槽有（）左右的間隙 C

(A)0.02m/m(B)0.05m/m(C)0.1 m/m(D)0.15 m/m

配絞圓錐銷孔時，用圓錐銷試裝法控制孔徑以圓錐銷自由插入全長的（）為宜 D

(A)40%～55%(B)60%～65%(C)70%～75%(D)80～85% 107 研磨時，研具的硬度（）于工件硬度 A（A）高（B）低（C）等于（D）高和低

普通機床導軌刮削接觸精度為（）點25m/m×25m/m2 C

（A）2－5

（B）5－8（C）8－12

（D）12－16

普通車床床身導軌在垂直平面內的直線度若產生誤差，只允許（）以便延長導軌的使用壽命 B

（A）中凹

（B）中凸

（C）傾斜

（D）小于

用檢查棒校正車床絲桿螺母副同軸度時為消除檢查棒在各支承孔中的安裝誤差，可將檢驗件轉過（）度后再測量一次取其平均值 D

（A）60°（B）90°

（C）120°

（D）180°

內錐外柱式軸承與外錐內柱式軸承的裝配過程大體相似，修整時不同點是只需修整（）C

（A）外錐面

（B）外柱面（C）內錐孔

（D）內柱孔

活塞環是一個整圓環，而且是開口狀，在自由狀態的直徑（）氣缸直徑 A

（A）大于

（B）等于

（C）小于

（D）大于和小于

圓錐面過盈，聯接的裝配方法有（）D

（A）熱裝法

（B）冷裝法

（C）壓裝法

（D）用螺母壓緊錐面法

滾動軸承裝配后，軸承運轉應靈活、無噪聲，工作時溫度不超過____ B

（A）25°

（B）50°

（C）80°

（D）100

115（）是屬于微動螺旋量具。B

A． 杠桿百分表 B． 螺紋千分尺 C．扭簧比較儀 D．方框水平儀

用于叫校正精密件角度的量具是（）。C

A． 角度直尺 B． 萬能游標量角器 C．角度量塊 D．正弦規

百分表是屬于（）C

A.固定刻度量具 B.螺旋測微量具 C.機械式量儀 D.角度量具

1級千分尺測量面的平面誤差為（）.毫米 C

A.0.002

B.0.003

C.≤0.001

D.≤0.01

一般通用內徑千分尺刻線方向與外徑千分尺刻線方向（）.B

A.相同 B.相反

C.相同或相反 D.相交

深度千分尺的可換測量桿長度規格有（）.C

A.二種

B.三種 C.四種 D.五種

杠桿千分尺的分度值有（）兩種.A

A.0.001,0.002mm

B.0.002,0.004mm

C.0.004,0.008mm

D.0.01,0.02mm

齒圈徑向跳動檢查儀是由底座、工作臺、頂尖座（）等組成。C A.殼體 B.支架 C.千分表架 D.測量頭

帶傳動機構裝配后，要求兩帶輪的中間平面

。A

A.重合 B.平行

C.相交

D.錯開

圓錐齒輪裝配后在無載荷時，輪齒的接觸部位應靠近輪齒的。A

A.小端

B.大端

C.中間

D.3/4處

帶輪的包角α一般大于或等于

。B

A.1800

B.1200

C.900

D.600

在機械傳動中，傳動軸

作用。A

A.只傳遞轉矩

B.只受彎曲

C.只受扭轉

D.受彎曲和扭轉

能同時承受徑向力和軸向力的軸承是

。D

A.向心軸承

B.推力軸承

C.球軸承

D.單列圓錐滾子軸承

在高速傳動中，既能補償兩軸的偏移，又不會產生附加載荷的聯軸器是

聯軸器。B

A.凸緣式

B.齒式

C.十字滑塊式

D.柱銷

在成對使用的軸承內圈或外圈之間加襯墊，不同厚度的襯墊可得到

預緊力。A

A.不同的 B.相同的 C.一定的 D.不能確定的 130 造成主軸回轉中心線位移的重要因素是（）。C

A主軸形狀誤差

B 主軸尺寸精度

C 軸承間隙

D 主軸重量

車床主軸變速箱安裝在床身上時，應保證主軸中心線對溜板移動在垂直平面內的,平行度要求，并要求主軸中心（）線。C

A 只許向下偏

B 只許向后偏

C 只許向上偏 D 只許向前偏

主軸組件在安裝到箱體孔上后，由于其箱體孔（）而引起軸承外圓中心線與主軸組件軸心線產生夾角。C

A 偏斜

B 不正確

C 不同軸

D 形狀誤差

根據裝配精度合理分配組成環公差的過程，叫（）。A

A 解尺寸鏈

B 裝配法

C 工藝過程

D 檢驗方法

裝配時，使用可換墊片、襯套和鑲條等，以消除零件間的累積誤差或配合間隙的方法是（）。B

A 修配法

B 調整法

C 選

D 完全互換法

主軸軸承的留研量一般控制在（）㎜的范圍內。C

A 0.3~0.5

B 0.03~0.05

C 0.003~0.005

D 0.5~1

主軸軸承和軸頸之間的配合一般控制在（）㎜的過盈量。D

A 0.1~0.16

B 0.01~0.16

C 0.1~0.016

D 0.01~0.016

對剛性主軸的動平衡，通常在所規定平衡區位上選（）擇個校正面。B

A一

B 二

C 三

D 四

研磨時，研具與工件的相對運動比較復雜，每一磨粒（）在工件表面上重復自己的運動軌跡。A

A不會

B 經常

C 有時

D 一定要

安裝機床時，墊鐵的數量和分布不符合要求將會引起機床的（）。B

A 功率降低

B 變形

C 噪聲減小

D 以上全是

鑲條用來調整矩形導軌和燕尾形導軌的側隙，以保證導軌面的正常接觸，鑲條應放在導軌受力（）的一側。A

A.較小

B.較大

C.任意

D.等于零

當軸的載荷小，旋轉精度高及轉速較低時，其滾動軸承預緊量可取（）。A

A.較大值

B.較小值

C.中等值

D.隨意

在成對使用的滾動軸承內圈或外圈之間加襯墊，不同厚度的襯墊可得到（）。A

A.不同的預緊力

B.相同的預緊力

C.一定的預緊力

D.較小預緊力

滾動軸承的定向裝配就是將內圈的偏心與軸頸的偏心外圈的偏心與座孔的偏心都分別配置在（），并按一定的方向裝配。B

A.不同相位軸向截面內

B.同一軸向截面內

C.相同相位軸向截面內

D.任一軸向截面內

滾動軸承定向裝配前，要測出軸承及相配零件配合表面的（）的方向。B

A.端面圓跳動

B.徑向圓跳動

C.全跳動

D.軸向跳動

影響主軸機構徑向圓跳動旋轉精度的因素有主軸本身的精度，軸承本身的精度和主軸殼體孔的尺寸誤差，幾何形狀誤差及（）誤差。A

A.同軸度

B.表面粗糙度

C.裝配

D.垂直度誤差

對采用前軸承為調心滾子軸承，后軸承為圓錐滾子軸承和推力球軸承的主軸結構，調整精度時應（）。A

A.先調整后軸承

B.先調整前軸承，再調整后軸承

C.前后軸承同時調整

D.隨意調整前后軸承

液體摩擦軸承的軸頸與軸承工作表面間，被油膜完全隔開，使滑動表面摩擦變為潤滑層的液體摩擦，摩擦因數將（）。A

A.大大減少

B.大大增加

C.不變

D.不可確定

形成滑動軸承的液體動壓潤滑的過程，是從軸在靜止時，直至軸達到一定轉速時，其主要經過（）。B

A.兩個過程

B.三個過程

C.四個過程

D.五個過程

角接觸球軸承在裝配和使用過程中，可通過調整內、外套圈的軸向位置來獲得合適的（）。A

A.徑向游隙

B.軸向游隙

C.徑向和軸向游隙

D.間隙

造成車床上工作時，回轉誤差的主要因素，除了主軸本身的加工誤差外，還有（）。B

A.刀具振動的原因

B.主軸支承系統的誤差

C.傳動系統的影響

D.夾具定位誤差

151 減小滾動軸承內孔與主軸外圓的配合間隙，可以使主軸在軸承內（）減小，有利于提高主軸的旋轉精度。C

A.熱脹量

B.傾斜量

C.跳動量

D.粗糙度

152 滾動軸承的裝配游隙

原始游隙。B

A.大于

B.小于

C.等于

D.可大于或小于

153 為了保證機床的形位精度，工件盡量安裝在（）檢驗機床坐標精度時的基準尺位置。D

A.接近

B.遠離

C.安放

D.接近或遠離

154 機床熱變形與機床外部熱源（）。A

A.有關

B.無關

C.關系不大

D.很大關系

155 劃線平板的精度等級一般為（）。C

A.1級

B.2級

C.3級

D.4級

156 高度游標卡尺的讀數值一般為（）。C

A.0.1mm

B.0.05mm

C.0.02mm

D.0.2mm

157 0級平板的表面接觸斑點應達到（）/25mm×25mm。D

A.15～20點

B.20～23點

C.23～25點

D.≥25點

158 讀數值為0.02mm的游標卡尺，游標上50小格與尺身上（）mm對齊。A

A.49

B.39

C.19

D.29

159 用百分表測量平面時，測頭應與面（）。B

A.傾斜300

B.垂直

C.水平

D.傾斜450

160 齒輪的精度等級中，規定了齒輪的精度為（）個等級。B

A.10

B.12

C.14

D.16

161 楔鍵屬于緊鍵連接，其上下兩面為工作面，鍵的上表面與谷槽底面各有（）的斜度 D

(A)1：30

(B)1：50(C)1：80

(D)1：100

162（）是裝配或修理機器必須經過的最后階段。A

(A)試車

(B)油漆

(C)透光法

(D)質檢

163將部件、組件、零件聯接組合成為整臺機器的操作過程稱為（）D

（A）零件裝配（B）組件裝配（C）部件裝配（D）總裝配

164 平鍵與鍵槽的配合一般采用（）A

（A）間隙配合（B）過盈配合（C）過渡配合（D）配合公差

165 在安裝過盈量較大的中型軸承時，宜用（）B

（A）熱裝

（B）冷裝（C）加壓裝

（D）捶擊

167 用定位銷連接經常拆的地方宜選用（）A

（A）圓柱銷

（B）圓錐銷（C）槽銷

（D）方銷

168 用定位銷連接承受振動和有變向載荷的地方宜選用（）C

（A）圓柱銷

（B）圓錐銷（C）槽銷

（D）方銷

169 以工序為單位說明一下工件的全部加工過程叫（）B

（A）工序卡

（B）工藝卡（C）過程卡（D）技術檢查卡

170 當轉子轉速到達一個臨界轉速時，振動高點滯后于重點的相位角（）B

（A）φ90°

（B）φ120°（C）φ180°（D）φ270°

171 絲桿螺母副的配合精度，常以（）間隙表示 C

（A）軸向

（B）法向

（C）徑向

（D）直向

172 裝配精度完全依賴于零件加工精度的裝配方法，即為（）C

（A）互換法

（B）修配法（C）完全互換法（D）選配法

173 裝配時，使用可墊片、襯套和鑲條等，以消除零件間的累積誤差或配合間隙的方法是（）C

（A）修配法

（B）選配法（C）調整法

（D）加厚法

174 機床傳動鏈中的各傳動件的制造誤差和裝配誤差造成鏈的（）誤差 B

（A）工作

（B）運行

（C）位置

（D）形狀

175 相對運動的不均勻性，破壞了嚴格的關（）系 A

（A）速比

（B）形狀

（C）位置

（D）工作

176 傳動鏈末端件運行的誤差影響程度，決定于傳動件本身的誤差大小，也與該傳動件至末端的有關 D()

（A）尺寸

（B）總尺寸

（C）速比

（D）總速比

177 過盈聯接裝配，是依靠配合面的（）產生的磨擦力來傳遞轉矩 C

（A）推力

（B）載荷力（C）壓力

（D）靜力

178 皮碗式密封屬于（）密封裝置 A

（A）接觸式

（B）非接觸式

（C）間隙式

（D）非間隙式

179 迷宮式密封屬于（）密封裝置 B

（A）接觸式

（B）非接觸式（C）間隙式

（D）非間隙式

180 常用的壓力油裝置有（）B

（A）齒輪泵（B）柱塞泵

（C）高壓泵

（D）吁片泵

181 采用熱裝法裝配軸承時，將軸泵放入油槽中加熱，溫度不（）超過為宜 C

（A）150℃（B）120℃（C）100℃（D）80℃

182 一般液控單向閥的最小液控壓力均為主軸路壓力的（）B

（A）10%－20%（B）30%－40%（C）50%－60%（D）70%－80%

183 大流量的液壓系統所使用的換向閥一般為（）D

（A）手動換向閥（B）機動換向閥（C）電磁換向閥（D）電液動換向閥

184 高速鋼的工作溫度可達()℃。

D

A、300

B、400

C、500

D、600

185 按螺旋副的摩擦性質分螺旋傳動可分為滑動螺旋和()兩種類型。B

A、移動螺旋

B、滾動螺旋

C、摩擦螺旋

D、傳動螺旋

186 切削時切削刃會受到很大的壓力和沖擊力，因此刀具必須具備足夠的()。B A、硬度

B、強度和韌性

C、工藝性

D、耐磨性

187()是在鋼中加入較多的鎢、鉬、鉻、釩等合金元素，用于制造形狀復雜的切削刀具.B A、硬質合金

B、高速鋼

C、合金工具鋼

D、碳素工具鋼

188()是用來測量工件內外角度的量具。

A

A、萬能角度尺

B、內徑千分尺

C、游標卡尺

D、量塊

189 起鋸時，起鋸角應在()左右。

C

A、5°

B、10°

C、15°

D、20°

190 在螺紋底孔的孔口倒角，絲錐開始切削時()。A

A、容易切入

B、不易切入

C、容易折斷

D、不易折斷

191.讀傳動系統圖時首先找出動力的()。B

A、輸出端

B、輸入端

C、輔助電機

D、輸出端和輔助電機

192.軸Ⅰ上裝有一個()，用以控制主軸的正、反轉或停止。B

A、聯軸器

B、雙向多片式摩擦離合器

C、牙嵌式離合器

D、圓錐摩擦離合器

193.CA6140車床刀架機動縱向和橫向快速移動，由裝在溜板箱內的快速電動機傳動。其電動機功率為()KW。A

A、0.25

B、0.3

C、0.35

D、0.4

194.已知直齒圓柱齒輪m=5, 該齒輪的齒高為()mm。

C

A、6.25

B、5

C、11.25

D、5.75 195.工藝卡是以工序位詳細說明整個工藝過程的()。C

A、工序文件

B、工步文件

C、工藝文件

D、方法

196.裝配工序內容包括()。B

A、加工方法

B、工序名稱

C、制造過程

D、操作過程

197.保證裝配精度的工藝之一有()。D

A、過盈裝配法

B、間隙裝配法

C、過渡裝配法

D、互換裝配法

198.互換裝配法對裝配工藝技術水平要求()。D

A、很高

B、高

C、一般

D、不高

199.可以獨立進行裝配的()稱裝配單元。C

A、零件

B、基準件

C、部件

D、標準件

200.直接進入組件裝配的部件稱一級()。

D

A、部件

B、分部件

C、組件

D、分組件

201.直接進入組件()的部件稱一級分組件。B

A、調整

B、裝配

C、機器

D、組合件

202.最先進入裝配的零件稱裝配()。C

A、標準件

B、主要件

C、基準件

D、重要件

203.工藝規程是企業保證產品(d)，降低成本，提高生產率的依據。D A、重量

B、精度

C、壽命

D、質量

204.工藝規程的質量要求必須滿足產品()，高產，低消耗三個要求。D A、精度

B、壽命

C、成本

D、優質

205.異形工件劃線前安置方法有()夾持工件。C

A、螺栓

B、楔塊

C、彎板

D、定位銷

206.采用量塊移動坐標鉆孔的方法加工孔距精度要求較高的孔時，應具有()互相垂直的加工面作為基準。B

A、一個

B、兩個

C、三個

D、四個

207.刮削一個400mm方箱，V形槽在垂直度方向和水平方向的平行度為(c)mm。

A、0.03

B、0.005

C、0.001

D、0.02

208.研磨圓柱孔時研磨棒頂在()頂尖上旋轉。工件套在研磨棒上進行。A A、車床

B、磨床

C、銑床

D、鏜床

209.澆鑄巴氏合金軸瓦用的胎具預熱溫度為()。C

A、200℃～240℃

B、210℃～245℃

C、250℃～350℃

D、300℃～350℃

210.液壓傳動裝置的控制、調節比較簡單，操縱方便，便于實現()。A A、自動化

B、系列化

C、標準化

D、通用化

211.不屬于控制閥的是()。D

A、方向控制閥

B、壓力控制閥

C、流量控制閥

D、泄油控制閥

212.蓄能器是一種能把壓力油的液壓能儲存在()容器里，待需要時將其釋放出來的一種儲能裝置。C

A、大體積

B、方形

C、耐壓

D、高位置

213 同步回路是使兩個或兩個以上的液壓缸在運動中保持位移或()相等。B A、型號

B、速度

C、流量

D、壓力

214.液壓系統壓力不足的原因是電機轉向不對，轉速不對，溢流閥動作失靈經常開路，系統漏油和()等。C

A、機械振動

B、導軌潤滑油過少 C、液壓泵故障

D、油箱散熱不良

215.平面連桿機構中最常見的是()。A

A、四桿機構

B、兩桿機構

C、三桿機構

D、對稱機構

216.()用來支承轉動零件，即只受彎曲作用而不傳遞動力。B

A、轉軸

B、心軸

C、傳動軸

D、曲軸

217.聯軸器性能要求保護機器在()不致損壞。C

A、運轉時

B、啟動瞬間

C、過載時

D、斷電時 218.離合器主要用于軸與軸之間在機器運轉過程中的()與接合。C

A、限制速度

B、使兩軸轉向相同

C、分離

D、使一軸停止

219.滑動軸承主要由軸承座、軸瓦、緊定螺釘和()等組成。C

A、支承

B、軸承套

C、潤滑裝置

D、軸

220.影響測量數據準確性的主要因素有()誤差。B

A、定位

B、人為

C、基準

D、裝配

221.測量工件時因振動所引起的誤差稱()誤差。C

A、振動

B、外因

C、環境

D、振源

222.常用的消除(A)誤差的方法是基準變換消除法。

A、系統

B、計量

C、人為

D、器具

223.()誤差是有許多不能控制的因素所造成的。B

A、無規律

B、隨機

C、可變

D、偶然

224.在測量結果中若存在()誤差，應予剔除。A

A、系統

B、隨機

C、粗大

D、計量

225.用等高塊、平尺、量塊和()配合使用檢驗銑床工作臺面平面度。D A、水平儀

B、塞尺

C、百分表

D、卡尺

226.機床工作時的變形，會破壞機床原有的()。A

A、裝配精度

B、性能

C、結構

D、床體

227.機床在安裝時必須找正()，以免由于重力分布不均而引起變形。B A、平行

B、水平

C、平衡

D、平穩

228.車床刀架溜板的楔形鑲條，配合面刮的不平直，()就容易產生變形。C A、用力大時

B、不用時

C、受力后

D、使用時

229.機床外部熱源主要是熱()。A

A、輻射

B、傳遞

C、傳導

D、平衡

230.旋轉機械振動標準有(C)管理標準。

A、運動

B、運行

C、運營

D、運用

231.產生()的原因有機械振動。A

A、噪聲

B、振聲

C、響聲

D、雜聲

232 由于采用近似的加工方法而產生的誤差稱()誤差。A

A、理論

B、原始

C、方法

D、系統 233.工件在裝夾過程中產生的誤差稱(D)誤差。

A、定位

B、安裝

C、測量

D、裝夾

234.工件用外圓在U形塊上定位加工圓柱面上鍵槽時，工件以下母線為工序基準其定位誤差(C)基準位移誤差減去基準不重合誤差。

A、大于

B、小于

C、等于

D、不等于

235.刀具誤差對加工精度的影響隨刀具的(A)而異。

A、種類不同

B、大小

C、用途

D、性能

236.工藝系統受到的力有(A)。

A、切削力

B、作用力

C、傳遞力

D、制作力

237.剛度是指抵抗(C)的能力。

A、變化

B、位移

C、變形

D、移動

238 不影響工藝系統剛度的因素是(D)。

A、工件剛度

B、機床各部的剛度

C、刀具的剛度

D、床體的剛度

239 工藝系統(B)引起的加工誤差有機床的熱變形。

A、受力變形

B、受熱變形

C、自然

D、突然

240.減小熱變形(D)可以從結構設計和加工工藝兩方面采取措施。

A、上差

B、下差

C、公差

D、誤差

241.工件殘余應力是指在沒有外力作用的情況下,存在于工件內部的應(D)。

A、引力

B、重力

C、慣性力

D、力

242.液壓牛頭刨床減壓閥(C)過高會引起油溫過高的故障。

A、內力

B、應力

C、壓力

D、拉力

243.普通銑床進給箱Ⅵ軸上的滾針磨損，會造成進給箱傳動系統噪聲(A)的故障。

A、大

B、不大

C、小

D、較小

244.銑床工作臺進給機構絲杠螺母同軸度超差會造成下滑板移動手感(C)故障。

A、較松

B、過松

C、過重

D、較重

245 萬能外圓磨床加工工件表面有魚鱗形粗糙面缺陷主要原因之一是在磨削時發生(C)現象造成的。

A、卡死

B、啃死

C、啃住

D、卡住

二、判斷題

1（）平面粗刮時，刮刀刃必須帶圓弧，β0為97.5°?！?/p>

2（）粗刮時增加研點，改善表面質量，使刮削面符合精度要求?！?/p>

3（）刮花的目的是使刮削面美觀，并使滑動件之間造成良好的潤滑條件。√

4（）平板用于涂色法，可檢驗平面的直線度和平面度。√

5（）普通金屬刮削余量一般控制在0.2m/m～0.3m/m的范圍內 √

6（）研磨時，研具的硬度要低于工件硬度 ×

7（）刮研平面的質量常以25×25m/m，面積內接觸點數來表示 √

8（）機攻螺紋時，絲錐的校準部分不能全部出頭，否則退出時造成螺紋爛牙 √

9（）板牙只在單向制成切削部分，故板牙只能單面使用 ×

10（）刮削內曲面時，喬刀的切削運動是螺紋運動 √

11（）研具的材料應當比工件材料稍硬，否則其幾何精度不易保持，面影響研磨精度 ×

12（）修配裝配法，對零件的加工精度要求較高 ×

13（）為了保證裝配精度，所有的工件裝配時，必須消除其全部自由度，即進行定位 ×

14（）重要的機床床身，主軸箱，為了保證加工精度，在加工前要進行正火處理 ×

15（）機床導軌面經刮削后，只要檢查其觸點數達到要求即可 √

16（）檢驗機床時，使用塊規數量越多，組合尺寸越精確

×

17（）校驗靜、動平衡，要根據旋轉件上不平衡量的方面和大小來決定 ×

18（）在高速后的旋轉體，不允許有剩余的不平衡量存在 ×