第一篇：機修鉗工培訓內容

機修鉗工培訓內容

第一章：金屬材料與熱處理

一、金屬材料分類

1、黑色金屬（1）、鋼 a、碳素鋼

b、合金鋼{合金結構鋼、合金工具鋼、特殊性能鋼（不銹鋼、耐熱鋼、磁鋼）}（2）、鑄鐵（白口鑄鐵、灰口鑄鐵、球墨鑄鐵、可鍛鑄鐵）

2、有色金屬（鋁、銅、錫、鉛、鋅等及其合金）

二、材料的力學性能

1、強度：金屬材料在靜負載作用下，抵抗變形或破壞的能力。（抗拉強度、抗壓強度和抗彎強度）

2、塑性：材料在載荷作用下產生塑性變形而不致破壞的能力

3、硬度：材料抵抗局部變形，特別是塑性變形、壓痕或劃痕的能力（洛氏硬度、布氏硬度）

4、韌性：金屬材料抵抗沖擊載荷作用而不破壞的能力

三、熱處理分類

1、普通熱處理

（1）退火：把鋼加熱到一定溫度（800~940℃），經過較長時間的保溫，然后緩慢冷卻（一般為爐冷）的一種熱處理工藝

目的：使鋼中的碳化物球化，降低硬度，改善切削加工性能。

（2）正火：是退火的一種特殊形式，不同之處是正火加熱溫度高，冷卻速度快（采用空氣冷卻）

目的：使鋼中的碳化物球化，降低硬度，改善切削加工性能。但處理后的強度、硬度較高。（3）淬火：鋼加熱到硬頂的溫度，保溫一定時間后，在水、鹽水或油等介質中冷卻的一種處理工藝

目的：提高鋼的硬度和耐磨性

（4）回火：淬火后的鋼件重新加熱到一定溫度，經過一段保溫時間后，在空氣或油中冷卻。目的：保證鋼的的高硬度和耐磨性。生產中把淬火后接著進行高溫回火稱調質處理

2、表面熱處理

（1）表面淬火（火焰淬火、感應加熱淬火）（2）化學熱處理

a、滲碳：將低碳鋼或低碳合金鋼放入滲碳介質中，通過加熱和保溫，使活性碳原子滲入工件表面

目的：提高表面硬度

b、滲氮：將活性氮原子滲入工件表面并與鋼中的某些元素形成氮化物（主要加工精密零件）。目的：提高表面的硬度、耐磨性、熱硬性和疲勞強度 c、液體碳氮共滲：鋼表面同時滲入碳原子和氮原子的過程 目的：提高耐磨性和硬度

d、發黑：金屬表面生成一層致密而與基體牢固結合的薄膜。（膜式黑色、紅棕色或藍黑色）目的：金屬起防銹作用；增加表面的美觀光澤；減小工件中的內應力。第二章、公差配合與表面粗糙度

一、互換性：就是同一批零件中任意選一零件，不需要任何加工和修配，就能裝配到所需的部件或機器上去，并能達到所需的性能要求。

二、配合與基準制

1、配合：基本尺寸、相互結合的孔或軸公差帶之間的關系

2、配合的種類（間隙配合、過渡配合和過盈配合）

3、基準制：基孔制和基軸制

三、形狀與位置公差

四、粗糙度

第三章、鉗工基礎知識

一、常用量具、儀器和檢測工具的使用

1、游標卡尺

2、千分尺

3、百分表

二、鉗工基本加工方法

1、攻螺紋、套螺紋的工藝要點

（1）、螺紋的分類（普通螺紋M、管螺紋G或Rp、梯形螺紋Tr、鋸齒螺紋S）

（2）螺紋的要素與代號（牙型、公稱直徑：大徑、螺距、導程：旋轉一周，該點沿軸向移動的距離、線數、旋向、公差）

2、攻螺紋的工藝要點

（1）、合理選擇攻螺紋前的底孔直徑 ? 加工鋼或塑性較大的工件時：

鉆頭直徑D=螺紋公稱直徑d － 螺距P ? 加工鑄鐵和塑性較小的工件時：

鉆頭直徑D=螺紋公稱直徑d－1.1X螺距P ? 鉆孔后，孔口必須倒角，倒角直徑略大于螺紋直徑，這樣有利于絲錐切入。（2）、用絲錐切削螺紋時，應保證絲錐中心線與螺孔端面在兩個互相垂直方向上的垂直度。（3）、攻盲孔螺紋時，應注意：

a、鉆孔深度=所需螺孔深度+0.7X螺紋大徑

b、防止絲錐到底了，還繼續往下攻，造成絲錐折斷。c、注意清理孔內切屑，防止切屑阻塞造成絲錐折斷。

（4）、攻韌性材料螺紋時，應加入合適的切削液，以減少切削阻力及表面粗糙度，延長絲錐壽命。

（5）、攻螺紋時必須以頭錐、二錐、三錐順序進行。保持兩手均衡用力。

3、套螺紋的工藝要點

（1）、圓桿直徑的確定：圓桿直徑D=螺紋公稱直徑d－0.13X螺距P（圓端需倒角）（2）、套螺紋保持板牙端面與圓桿軸線垂直，以免出現啃牙現象。（3）、套螺紋時需加切削液，一般用濃的乳化液或機械油

4、從螺孔中取出折斷絲錐的基本方法（1）、用鉗子取出

（2）、用振動法取出：沖頭正反輕輕敲打絲錐。（3）、焊接法（4）電火花

第四章、典型零件的裝配工藝

一、螺釘、螺母的裝配要點

1、做好被聯接件和聯接件的清潔工作，螺釘擰入時，螺紋部分可涂上潤滑油（高溫環境使用：可涂上高溫防卡劑）。

2、裝配時要按一定的擰緊力擰緊，用大扳手擰小螺釘時特別要注意用力，不要過大。

3、螺桿不產生彎曲變形，螺釘頭部、螺母底面與連接件接觸良好。

4、被聯接件應均勻受壓，互相緊密貼合，聯接牢固。

5、成組螺釘或螺母擰緊時，應根據聯接件的形狀、緊固件的分布情況，按一定順序逐次（一般2~3次）擰緊。

6、聯接件在工作中有振動或沖擊時，為了防止松動，必須要有可靠的防松裝置。（1）、摩擦力防松法（如：彈簧墊片、雙螺母等）

（2）、機械防松法（如：開口銷與帶螺母防松、圓螺母止動圈防松、串聯鋼絲防松等）（3）、永久防松（破壞螺紋、焊接等）（4）、螺紋緊固密封劑防松

二、鍵聯接裝配工藝

1、鍵聯接的分類：松鍵聯接、緊鍵聯接和花鍵聯接

2、松鍵聯接：包括普通平鍵、半圓鍵、導鍵和滑鍵等。

特點：靠鍵的側面來傳遞扭矩，軸和套件聯接的同軸度要求較高，不能承受軸向力。（1）普通平鍵裝配：鍵與軸槽、輪轂槽的配合要求，鍵的兩端頭與軸槽兩端頭應為間隙配合，鍵的上平面與輪轂槽底應留有一定間隙。

（2）半圓鍵裝配：將鍵裝入軸上半圓弧槽中，套件裝上時健能自動適應輪轂鍵槽，但這種鍵只能傳遞較小扭矩。

（3）導鍵裝配：鍵與槽采用H9/h9配合，并用螺釘緊固在軸上；鍵與輪轂采用D10/h9配合，軸上零件能做軸向移動。

（4）滑鍵裝配：鍵固定在輪轂鍵槽中（較緊配合），鍵與軸槽為間隙配合，軸上零件能帶動鍵做軸向移動，用于軸上零件在軸上要作較大距離的軸向移動場合。

3、緊鍵聯接：楔鍵和切向鍵

（1）楔鍵聯接：是依靠鍵上的表面和輪轂槽底面有1：100的斜度楔緊作用來傳遞扭矩。鍵側與鍵槽應有一定的間隙，緊鍵聯接容易造成軸、孔中心偏移，所以只能適用低速、精度不高的場合。

（2）切向鍵聯接：一個切向鍵只能傳遞一個方向的轉矩，若要傳遞雙向轉矩時，應有互成120~135°角分布的兩個切向鍵。切向鍵主要用于載荷很大，同軸度要求不嚴的場合，裝配時兩切向鍵的斜度要一致，打入鍵槽時兩底面要接觸良好。

4、花鍵聯接的裝配要點

（1）靜聯接花鍵裝配時，套件應在花鍵軸上固定，故所選擇的配合及齒距誤差可能出現少量過盈，裝配時可用銅棒輕輕打入，但不要過緊，要防止拉傷配合表面。如果過盈較大，則應將套件加熱后進行裝配，但它的軸向位置必須靠其他制動件固定。

（2）動聯接花鍵裝配時，套件在花鍵軸上可以自動滑動，沒有阻滯現象，但也不能過松，用手擺動套件時，不能感到有明顯周向間隙。

（3）花鍵軸與花鍵孔制造精確，故在裝配時只需要去掉毛刺，做好清潔工作，涂上潤滑油就可將套件裝上。

（4）對某些花鍵孔齒輪，因齒部經高頻淬火，內孔有些收縮，造成裝配困難，此時可用推刀修整鍵孔，也可涂色法修整裝入。

三、銷聯接的裝配工藝

1、圓柱銷的裝配要點

a、在兩被聯接零件相對位置調整緊固的情況下，才能對兩倍聯接件同時鉆、鉸孔，孔壁表面粗糙度小于1.6μm，以保證聯接質量。

b、所采用的圓柱鉸刀，必須保證在圓柱銷打入時有足夠的過盈量。c、圓柱銷打入前，做好孔德清潔工作，銷涂上機油后方可打入。d、圓柱銷裝入后盡量不要拆，以防影響聯接精度及聯接的可靠性。

2、圓錐銷的裝配要點

a、在兩被聯接零件相對位置調整、緊固的情況下，才能對兩被聯接件同時鉆、鉸孔，鉆頭直徑為銷的小端直徑，鉸刀為1：50錐度，注意孔壁表面粗糙度要求。

b、鉸刀鉸入深度，以錐銷自由插入，大端部露出工件表面2~3mm為宜，做好錐孔清潔工作，錐銷涂上潤滑油插入孔內，再用錘子打入，小子大端面露出不超過倒角，有時要求與被聯接件一樣平。

c、一般被聯接零件定位的定位銷均為兩只，注意兩銷裝入深度基本要求一致。

d、銷在拆卸時，一般從一端向外敲擊即可，有螺尾的圓錐銷可用螺母旋出，拆卸帶內螺紋的銷時，可采用拔銷時，可采用拔銷器拔出。

四、帶傳動機構的裝配工藝

1、常見帶傳動的分類{V帶傳動（YZABCDE七種）、同步帶傳動和平帶傳動}

2、V帶及帶輪裝配要點

a、帶輪與軸的配合一般選用過渡配合，裝配前做好孔、軸清潔工作，軸上涂上機油，用銅棒、錘子打入，將帶輪裝在軸上，還需要緊固件保證軸向和軸向固定。

b、檢查帶輪的裝配精度，一般要求徑向圓跳動為（0.0025~0.0005）D，端面跳動（0.0005~0.0001）D，D為帶輪直徑。

c、兩帶輪裝配后要求：兩帶輪軸線平行度符合要求，兩帶輪槽的對稱平面裝配后要在一平面上。檢查方法：中心距大的可用拉線法，中心距小的一般用鋼直尺測量。

d、V帶裝入帶輪中位置要求：裝入V帶時，應先將V帶套入小帶輪中，再將V帶旋入大帶輪中。裝好的V帶平面不應與帶輪槽底面接觸或凸在輪槽外。

e、張緊力的調整時通過改變中心距。張緊產生的繞度y=1.6×L/100（L為兩輪中心距離）

五、鏈傳動機構裝配要點

1、鏈輪在軸上必須保證軸向和周向固定

2、兩鏈輪軸線必須保證平行，否則會加劇鏈輪和鏈的磨損，降低傳動平穩性，增加噪音。

3、兩鏈輪間軸向偏移量不能太大，一般當兩輪中心距小于500mm時，軸向偏移量在1mm以內，兩輪中心距大于500mm時，軸向偏移量在2mm以內。

4、跳動必須符合要求（可查手冊）

5、鏈裝配的下垂度要求：當鏈傳動式水平或傾斜度小于45°時，下垂度f應不大于2%（L為兩鏈輪中心距）。傾斜度大于45°時，f應小于0.2%L。

六、齒輪傳動機構的裝配要點

1、圓柱齒輪機構的裝配要點 a、齒輪和軸的裝配： ? 滑移或空轉的齒輪裝配在軸上，不應有咬住和阻滯現象，滑移齒輪軸定位準確，嚙合齒輪軸向錯位量不得超過規定值； ? 固定齒輪裝配同軸度要求高，應注意先清理軸和孔，過盈量大的可用溫差法裝配。精度要求高的齒輪裝配還要進行徑向圓跳動。

2、齒輪軸組的位置

齒輪軸組在箱體中對箱體的加工精度要求： a、孔距精度要求 b、孔系平行度精度要求

c、孔的軸線與端面的垂直度要求 d、孔中心線的同軸度要求

3、齒輪嚙合質量的檢查 a、齒輪側隙的檢查

①壓扁軟金屬絲檢查法：在齒寬兩端的齒面上，平行放兩條熔斷絲（寬齒應放3~4條），其直徑不宜超過最小間隙的4倍。使齒輪嚙合并擠壓熔斷絲，熔斷絲擠壓后最薄處的尺寸，即為內核齒輪的法向側隙值。

②百分表檢查法：將一齒輪固定，另一齒輪上裝一固定桿（由于側隙存在，夾緊桿便可以擺動一定角度），百分表測量固定桿的擺動讀數即可。

③接觸精度的檢查：接觸精度主要指標是接觸斑點，檢驗時將紅丹粉涂于大齒輪齒面上，使兩嚙合齒輪進行空轉，然后檢查接觸斑點情況。轉動齒輪時，被動輪應輕微止動，對雙向工作的齒輪，正反兩個方向都應檢驗。

4、錐齒輪傳動機構的裝配要點 a、錐齒輪軸向位置確定：準確確定兩錐齒輪在軸上的軸向位置，必須使兩齒輪分度圓錐相切，兩錐頂重合。

b、錐齒輪嚙合質量檢查與直齒輪基本相同。

5、蝸桿傳動的裝配要點

a、蝸桿傳動機構裝配技術要求：

? ? ? ? ? 蝸桿軸線應與渦輪軸心線互相垂直； 蝸桿軸線應在渦輪輪齒的對稱中間平面內； 蝸桿渦輪間的中心距要準確； 有適當的齒側間隙； 有正常的接觸斑點。

b、蝸桿傳動機構的裝配過程：蝸桿、渦輪裝配的先后順序由傳動機構的結構形式而定。在一般情況下，裝配工作是從裝配渦輪開始。一般蝸桿軸線位置，是由箱體安裝孔確定的，蝸桿的軸向位置對裝配質量沒有影響。為保證蝸桿軸線在渦輪輪齒的對稱中間平面內，渦輪的軸向位置必須通過改變調整墊圈厚度或其他方式進行調整。c、蝸桿傳動機構嚙合質量的檢驗

? ? ? 百分表法：直接測量法和測量桿的測量法。

渦輪接觸斑點法：將紅丹粉涂在蝸桿上，輕輕轉動。

檢查運轉的靈活性，手轉動蝸桿時，是否松緊一致，是否有咬住現象等。

七、聯軸器和離合器的裝配工藝

1、聯軸器

（1）聯軸器的種類： ? 固定式聯軸器：凸緣式聯軸器（凹槽配合和剖分環配合）

特點：傳遞較大傳動轉矩，轉速低、無沖擊和軸的剛性、對中性較好的場合。? 可移式聯軸器：十字滑塊式、齒輪式、彈性圓柱銷、尼龍圓柱銷

特點：十字滑塊聯軸器適宜低速、沖擊小的場合；彈性圓柱銷和尼龍圓柱銷適用于頻繁 轉速較高的場合，在轉速低的場合不宜采用。? ? 安全聯軸器：負載大的情況下，自動剪斷保護銷

萬向聯軸器：可傳遞兩軸角度35~45°，缺點：必須成對使用

（2）聯軸器裝配 a、裝配技術要求 ? ? ? 固定式聯軸器裝配要求嚴格的同軸度

保證各聯接件可靠，受力均勻，不允許有回松脫落現象

可移式聯軸器同軸度雖然沒有固定式聯軸器要求高，但必須達到所規定的技術要求，如：十字槽聯軸器一般情況下軸向擺動量可在1~2.5mm之間，徑向擺動量可在0.01d+0.25mm左右（d為軸徑）。

? ? 十字槽聯軸器中間盤在裝配后，能在兩聯軸盤之間自動滑動。

對彈性柱銷或尼龍柱銷移動式聯軸器，兩聯接盤柱銷插入孔及柱銷固定孔，應均勻分布，同軸度好，以保證聯接起動后各柱銷的均勻受力。

c、裝配工藝要點 ? ? ? 測出兩被聯接軸各自軸心線到各自安裝平面間距離。將兩聯軸盤通過鍵分別裝在兩軸上。

把一軸所裝組件（一般選較大而笨重，軸心線到安裝基準距離較大的組件）先固定在基準平面上。? ? 通過調整墊鐵，使兩聯軸器、盤軸心線高低一致

用刀口直尺、塞尺，以固定軸組為基準，校正另一輩聯接盤，使聯軸器、兩聯接盤在水平面上中心一致，也可用百分表校正。? ? ? 均勻聯接兩聯軸器盤，依次均勻旋緊聯接螺釘。

用塞尺檢查兩聯軸器盤聯接平面是否有間隙，要求四周塞尺不進。

逐步均勻旋緊軸組件安裝螺釘，旋緊螺釘的同時，檢查兩軸轉動松緊是否一致，如有松緊現象出現，需重新調整。

2、離合器

（1）離合器的種類：（側齒式離合器、摩擦離合器和超越離合器）（2）離合器的裝配技術要求

a、接合和分開時，動作要靈活，同軸度要好，能傳遞足夠轉矩，工作要求平穩可靠。b、對側齒式離合器，齒形間的 間隙要盡量小些，以防旋轉時產生沖擊。

c、對圓盤式及圓錐式摩擦離合器，盤與盤的平面接觸要好，圓錐與圓錐面接觸要均勻，錐角一致，同軸度要好。

d、摩擦離合器接合時應有一定均勻的軸向壓力，以保證傳遞一定的扭矩。

e、對多片式摩擦離合器內外摩擦片的基本要求：平整、平行及具有一定硬度和耐磨性。在一定軸向壓力作用下，能傳遞一定的扭矩；在消除軸向作用力時，要保證各內外摩擦片全部脫開，做相對轉動。（3）離合器的裝配工藝要點

a、對側齒式離合器，各接合子頂端倒鈍銳邊，并去除結合子周毛刺。b、檢查結合子相互嚙合狀況。

c、將離合器的一部分固定在主軸上，另一部分與從動軸通過導鍵聯接，這一部分能在軸上靈活地作軸向移動，便于兩結合子的結合和分開。d、主動軸與從動軸同軸度要好。

e、圓盤式和圓錐式摩擦離合器在裝到軸上后，要做接觸面得涂色檢查，保證整個接觸面上，接觸斑點分布均勻。

f、對圓盤式、圓錐式及多片式離合器，都必須做傳遞轉矩大小的實驗。此時必須保證有足夠的軸向壓緊力，因為在摩擦面接觸良好的情況下，軸向壓緊力的大小是決定離合器傳遞轉矩大小的重要因素。

八、滾動軸承 滾動軸承選擇與代號

機械有各種不同的工況，為滿足這些具體的使用要求，需要有不同類型的軸承來保證實際需要。根據滾動體形狀，滾動軸承大致可分為球軸承和滾子軸承；按其承受負荷的主要方向，則可分為向心軸承和推力軸承。

1、滾動軸承類型的選擇

滾動軸承類型多種多樣，選用時可考慮以下方面因素，從而進行選擇。

a．載荷的大小、方向和性質：球軸承適于承受輕載荷，滾子軸承適于承受重載荷及沖擊載荷。當滾動軸承受純軸向載荷時，一般選用推力軸承；當滾動軸承受純徑向載荷時，一般選用深溝球軸承或短圓柱滾子軸承；當滾動軸承受純徑向載荷的同時，還有不大的軸向載荷時，可選用深溝球軸承、角接觸球軸承、圓錐滾子軸承及調心球或調心滾子軸承；當軸向載荷較大時，可選用接觸角較大的角接觸球軸承及圓錐滾子軸承，或者選用向心軸承和推力軸承組合在一起，這在極高軸向載荷或特別要求有較大軸向剛性時尤為適應宜。

b．允許轉速：因軸承的類型不同有很大的差異。一般情況下，摩擦小、發熱量少的軸承，適于高轉速。設計時應力求滾動軸承在低于其極限轉速的條件下工作。

c．剛性：軸承承受負荷時，軸承套圈和滾動體接觸處就會產生彈性變形，變形量與載荷成比例，其比值決定軸承剛性的大小。一般可通過軸承的預緊來提高軸承的剛性；此外，在軸承支承設計中，考慮軸承的組合和排列方式也可改善軸承的支承剛度。d．調心性能和安裝誤差：軸承裝入工作位置后，往往由于制造誤差造成安裝和定位不良。此時常因軸產生疲勞和熱膨脹等原因，使軸承承受過大的載荷，引起早期的損壞。自動調心軸承可自行克服由安裝誤差引起的缺陷，因而是適合此類用途的軸承。e．安裝和拆卸：圓錐滾子軸承、滾針軸承和圓錐滾子軸承等，屬類型（即所謂分離型軸承），安裝拆卸方便。

f．市場性：即使是列入產品目錄的軸承，市場上不一定有銷售；反之，未列入產品目錄的軸承有的卻大量生產。因而，應清楚使用的軸承是否易購得。

2、滾動軸承的代號

滾動軸承代號是用字母加數字來表示軸承結構、尺寸、公差等級、技術性能等特征的產品符號。國家標準GB/T272-93規定軸承的代號由三部分組成： 前置代號——基本代號 ——后置代號

基本代號是軸承代號的基礎。前置代號和后置代號都是軸承代號的補充，只有在遇到對軸承結構、形狀、材料、公差等級、技術要求等有特殊要求時才使用，一般情況可部分或全部省略。a． 基本代號

基本代號表示軸承的基本類型、結構和尺寸。它由軸承類型代號、尺寸系列代號、內徑代號構成。

類型代號 尺寸系列代號 內徑代號

a1、軸承類型代號 用數字或字母表示不同類型的軸承，詳見后附1。

a2、尺寸系列代號 由兩位數字組成。前一位數字代表寬度系列（向心軸承）或高度系列（推力軸承），后一位數字代表直徑系列。尺寸系列表示內徑相同的軸承可具有不同的外徑，而同樣的外徑又有不同的寬度（或高度），由此用以滿足各種不同要求的承載能力。a3、內徑代號 表示軸承公稱內徑的大小，用數字表示。

內徑公稱內徑代號：0.6~10mm 用公稱內徑直接表示，并在其與尺寸系列代號之間用“/”隔開。

公稱內徑代號：10mm代號00，12mm代號01，15mm代號02，17mm代號03.內徑20~480mm ：公稱內徑代號乘以5.內徑≥500mm以及22、28、32，用公稱內徑直接表示，在與其尺寸系列代號之間用“/”隔開。

例：軸承 2 32 24

于內外圈可分離的軸承2-類型代號，調心滾子軸承；32-尺寸系列代號；24-內徑代號，d=120mm;例：軸承 6208-2Z/P6 6-類型代號，深溝球軸承；2-尺寸系列代號；08-內徑代號，d=40mm； 2Z-軸承兩端面帶防塵罩；P6-公差等級符合標準規定6級。附1：軸承類型代號：

0 雙列角接觸球軸承

調心球軸承 2 調心滾子軸承和推力調心滾子軸承

圓錐滾子軸承 4 雙列深溝球軸承

推力球軸承 6 深溝球軸承

角接觸球軸承 推力圓柱滾子軸承

N 圓柱滾子軸承（雙列或多列用字母NN表示）U 外球面球軸承

QJ 四點接觸球軸承

注：推力軸承兩圈的內孔不一樣大，內孔較小的是緊圈與軸配合，內孔較大的是松圈與機座配合。

尺寸系列代號：

尺寸系列代號由軸承的寬（高）度系列代號和直徑系列代號組合而成。

滾動軸承的配合

滾動軸承配選擇的基本原則

（1）當負荷方向不變時，轉動套圈應比固定套圈的配合緊一些。一般情況是內圈隨軸一起轉動，而外圈固定不動，所以內圈與軸常取具有過盈的配合，如n6，m6，和K6等；而外圈與孔常取較松配合，如K7、J7、H7、G7等。此時/P4、/P5級精度軸承用5、6級精度的配合，/P6、/P0級精度軸承用6、7級精度的配合。

（2）負荷越大，轉速越高，并有振動和沖擊時，配合應該越緊。

（3）當軸承旋轉精度要求較高時，應采用較緊配合，以借助于過盈量來減小軸承原始游隙。

（4）當軸承做游動支承時，外圈與軸承座孔應取較松的配合。（5）軸承與空心軸的配合應較緊，以避免軸的收縮使配合松動。（6）對于需要經常拆卸的軸承，可取較松的配合，以利于裝拆。

滾動軸承裝拆要點

（1）裝拆前準備工作：

a、裝配前對與軸承相配合的軸頸，座孔尺寸及軸承型號做檢查。b、做好軸承與相配合的清潔工作。新軸承表面的防銹油，可用汽油或煤油清洗。

c、對需拆卸的軸承，檢查軸端有無碰毛現象，如有，需用銼刀修整后才能進行裝配。

（2）裝拆時的作用力應作用在被拆圈的端部，同時，力要均勻作用在圈的整個端面。（3）軸承內外圈的裝配順序，一般可根據軸承內外圈與相結合的松緊程度來定，內圈與軸配合較緊的一般先將軸承裝在軸上；反之，先將軸承裝入軸承座孔；內外圈配合都緊時，可同時壓入。

（4）壓入前結合面應涂上潤滑油。（5）壓入方法：

a、可以用套筒壓在軸承圈上，用錘子錘擊套筒尾端，將軸承正確裝入軸頸或座孔中。b、對軸承與所裝件過盈量較小時，可用銅棒通過錘子錘擊將軸承裝入。注意保持作用力相對平衡，并防止用錘子直接錘擊軸承圈。c、對軸承配合過盈量較大的可在壓力機上壓裝。

d、當軸承配合過盈量大的，可利用溫差法裝入。（電磁感應法、冷卻法和油加熱法）e、推力軸承裝配時注意松圈與緊圈的位置，一定要使緊圈與軸肩緊靠，使緊圈與軸保持固定不變的位置。

（6）滾動軸承的拆卸方法與其結構有關，一般可采用拉、壓、敲擊等方法進行。同樣注意拆卸作用力必須作用在軸承圈上。

第二篇：機修鉗工二級技師畢業論文內容

普通車床的調整及維修

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[摘要]：車床在使用中相對運動部件的磨損會使精度降低，性能變差。因此為滿足零件加工精度，不同的切削方式與工藝操作的要求，使機床正常運轉，就必須對車床進行調整和維修。一臺車床的性能和加工零件的質量在很大程度上缺覺與車窗的及時與合理調整。

車床調整維修的主要內容有：1.保證機床運轉精度；2.保證機床輸出額定切削功率；3.保證和提高機床剛性，減少震動；4.保證機床加工工藝和操作要求。

[關鍵詞]：車床、主軸箱、溜板箱、導軌、加工精度.[正文]：主軸箱的調整與維修

主軸箱的功用是支撐主軸和傳動其旋轉，并實現其啟動、停止、變速、變向等。主軸箱是一個復雜的重要部件，包括箱體，主運動的全部變速機構及操縱機構。主軸部件、實現正反轉及開停車的片式摩擦離合器和制動器。主軸及指輪機構間的傳動機構和變速機構以及有關的潤滑裝置等。

1.1.主軸箱主軸軸承間隙的調整與維修

常見車床主軸結構有兩種：一種是前后支撐都是滾動軸承，另一種是前軸承是滑動軸承，而后軸承是滾動軸承.主軸軸承的間隙要分別調整：調整前軸承間隙時，先松開螺釘，向右轉動螺母，借助隔套推動軸承內環向右移動。因為軸承內孔與軸頸是1：12錐度結合，所以軸承內環直徑因彈性變形而增大，軸承徑向間隙變小，調完后再頂緊螺釘。調整后軸承間隙時，先松開螺釘，-1-

向右轉動螺母，及同時并緊圓錐滾子軸承和推力軸承而調小徑向和軸間間隙。調整后用于轉動主軸應通暢無阻滯現象，主軸的徑向跳動和軸向躥動切應小于0.01毫米，前后軸承調好后應進行1小時高速空運轉，主軸軸承溫度不得超過70℃。

1.2摩擦離合器的調整與維修

摩擦離合器的作用是在電動機運轉中接通或停止主軸的正反轉，摩擦離合器的內外摩擦片的松緊要適當，過松時離合器易打滑，造成主軸悶車且使摩擦片磨損加快；太緊時啟動費力且操縱機構易損壞，停車時摩擦片不易脫開而使操作失靈，所以必須調整適當。

離合器的調整過程是：先將定位銷從螺母缺口壓入，然后旋轉右邊或左邊螺母分別調整左邊或右邊摩擦片的間隙，調整后彈出定位銷以防止螺母松動。

1.3制動器的調整及維修

制動器的作用是用來克服停車時主軸的旋轉慣性使之立即停轉，以縮短輔助時間，提高生產率。制動器和摩擦離合器的控制是聯動的，摩擦離合器松開時制動鋼帶拉緊，使主軸很快停止轉動。

通過螺母和拉桿來調整制動鋼帶的松緊程度，調整后應保證壓緊離合器時鋼帶完全松開。當主軸轉速為300轉/分 時，主軸能在2~3轉內被制動。另外調整時要防止鋼帶產生歪扭現象。溜板箱的調整及維修

溜板箱是固定在沿床身導軌移動的縱向溜板下面。它的主要作用是蔣光杠和絲杠傳來的的旋轉運動轉換為刀架的直線移動，實現刀架的快慢速轉換，并控制刀架運動的接通、斷開、換向以及實現過載保護、刀架的手動操縱。溜板箱中的主要機構有超越離合器、安全離合器、開合螺母、互鎖機構以及縱、橫向機動進給操縱機構等。

2.1脫落蝸桿的調整維修

陀螺蝸桿的作用是手動接通或斷開進給運動，在機床過載時能自動斷開進給運動以防止機床損壞

脫落蝸桿傳遞的負載大小可通過移動螺母來調整彈簧的壓力來實現。調整合適時應保證既能進行正常切削工作，又能在超載時自行脫

落。

2.2開合螺母機構的調整維修

在車削螺板時利用開合螺母機構來接通或斷開絲杠傳來的運動。車床使用一段時間以后會出現磨損現象，傳開合螺母與絲杠之間產生的間隙。如不及時調整，就會在車削螺紋的時候出現讓刀甚至亂 現象。調整方式是：先將六角螺母松開，再將限位螺釘向旋一點，時講開合螺母合緊，徒手轉動絲杠，相對螺母空轉輕松順滑即可。調整好后講六角螺母鎖緊。大中拖板的調整維修

3.1大拖板與導軌的配合間隙在使用中會因為導軌的磨損增大，間隙過大就需要調整。大拖板與床身導軌面間隙是通過頂緊平壓板實現的。調整時，頂緊螺釘推動壓板來減少大拖板與床身導軌面的間隙，間隙調整適當后并緊螺母。

3.2中拖板與大拖板的橫向滑動面是燕尾導軌，用斜度1：60的鑲條來調整間隙。調整時旋動螺釘是鑲條前后移動，從而使間隙達到理想值。調整后，移動拖板應輕便而無阻 現象。

在使用中中拖板絲杠與螺母磨損使間隙增大，此時中拖板會產生攢動，從而影響工件徑向尺寸精度。調整橫向絲杠螺母可通過間隙機構來完成。可扭動調整螺釘。向上拉動鍥塊，從而消除絲杠螺母間隙。尾座的調整維修

尾座分尾座體和底板兩大部分。通過旋入和旋出螺釘來調整尾座體和底板之間的橫向位置。

調整時，首先松開尾座緊固螺母。然后先松開尾座體一側螺釘然后再旋進另一側螺釘。使尾座體相對底板偏移至需要的位置。最后將兩個螺釘都擰緊。車床導軌的修整

導軌面的平整嚴重影響著車床的加工精度，而且導軌也是其他部件精度檢查的基準。因此車床導軌的修整很重要，5.1導軌面修理的一般原則：

5.1.1導軌面修理的基準的選擇，一般應以本身不可調的裝配孔（如主軸孔、絲桿孔等）或不磨損的平面為基準。

5.1.2對于不受基準孔或不受結合面限制的床身導軌，一般應選擇使整個刮研量最少的面或工藝復雜的面為基準。

5.1.3導軌面相互拖研時，應以剛性好的零件為基準，來拖研剛性差的零件。如磨床床身與工作臺相互拖研時，應先將床身導軌面刮好，再將工作臺置于床身，導軌上拖研；如果以工作臺導軌為基準拖研床身導軌，床身導軌就很難得到理想的平直度，因為工作臺長而薄，剛性差，由于自重變形，形成自然與床身貼合，無法判斷著色點的接觸情況。

5.1.4對于裝有重型部件的床身，應將該部件先修好裝上或在該處配重后再進行刮研，否則，安裝部件時床身變形，會造成返修。

5.1.5導軌面拖研時，一般應以長面為基準拖研短面，這樣易于保證拖研精度。

5.1.6導軌面修理前后，一般應以測繪其運動曲線，以供修理、調整時參考分析。

5.1.7機床導軌面修理時，必修保證在自然狀態下，并放在堅實的基礎上進行，以防止在修理過程中變形或影響測量精度。

5.1.8機床導軌面一般磨損 在0.3毫米以上者應先精刨后再刮研或磨削。

5.2機床導軌面的修理方式

5.2.1刮研修復法：床身導軌面和工作臺導軌面都用刮研方法修復。其優點是：設備簡單，修理精度取決于刮研質量和刮研技術。一般適用于高精度機床，或者條件較差的工廠和車間的設備修理。其缺點是：勞動強度大，工效低。

5.2.2機加工和刮研相結合修復法：一般對床身導軌采用的精刨、精磨，其配合件（工作臺、拖板等）的導軌與床身導軌配刮，這是目前廣泛采用的方法。其優點是：既減少了鉗工勞動量，又能達到理想的配合精度。但缺點是：需要精度較高的導軌磨床等。鉗工刮研量仍然很大。

5.2.3配磨修復法：即床身導軌和工作臺導軌都采用磨削加工來達到要求。因此不用鉗工刮研，大大地提高了勞動生產率，這已成為導軌加工和修理的發展方向。

[參考文獻]：

（1）世紀技工技能，鳳凰出版傳媒：孫廣能。

（2）機床設計手冊，機械工業出版社：余英良。

第三篇：機修鉗工復習題

一、填空

1.機器或設備都是由零件組成的，而零件都是由工程材料（如鋼鐵、有色金屬、復合材料等）制成的

2.機械制造的生產過程就是毛坯制造、零件加工、及其裝配的過程，它是按照一定的順序進行的。

3.鉗工是使用鉗工工具或設備，主要從事工件的劃線與加工、機器的裝配與調試、設備的安裝與維修及工具的制造與修理等工作的工種。

4.《中華人民共和國職業分類大典》將鉗工劃分為裝配鉗工、機修鉗工、工具鉗工 三類。

5.裝配鉗工的主要任務是操作機械設備、儀器、儀表，使用工裝夾具進行機械設備零件、組件或成品裝配與調試。

二、判斷

1.零件毛坯的制造方法有鑄造、鍛壓和焊接等。（√）2.鉗工工作時必須穿戴好防護用品。（√）3.對不熟悉的設備和工具，一律不得擅自使用。（√）4.機修鉗工主要進行零件的加工和修整、組合裝配和調試工作。（×）5.工具鉗工主要從事設備機械部分的維護和修理工作。（×）

三、簡答

1.試述鉗工的工作特點及適用場合？

2.安全文明生產對鉗工使用的工、夾、量具的擺放提出了哪些要求？

第一章 金屬切削基礎知識

一、填空

1.切削時，刀具與之間的相對運動，稱為運動。按其功用，切削運動可分為運動和運動兩種形式。

2.切削時，工件的旋轉是運動，刀具的縱向或橫向運動是運動。3.在鉆床上鉆削時，鉆頭的旋轉是運動，軸向移動是運動。4.在切削過程中，工件上通常形成的表面是、、。5.切削用量是切削過程中、和三者的總稱。6.背吃刀量是指工件上表面和表面的距離。

二、判斷

1.機器上所有零件都必須進行金屬切削加工。（）

2.在切削運動中，主運動可以是旋轉運動，也可以是直線運動。（）

3.切削速度一般隨著工件轉速的升高而增大。

三、選擇 1.在機床、工件、刀具和工藝系統剛性允許的前提下，首先選擇大的（）。A.背吃刀量 B.進給量 C.切削速度 2.粗加工時，進給量可以取得（）。

A.大一些 B.小一些 C.以上都可以

四、名詞解釋 1.金屬切削 2.切削速度

五、簡答

選擇切削用量的基本原則是什么？

六、計算

1.工件毛坯直徑為Φ50mm，主軸轉速為600r/mm，一次車成直徑為Φ48mm的軸，求背吃刀量和切削速度。

2.精車一直徑為Φ40mm的軸類工件，確定切削速度為125m/min，應選擇的轉速（相近）是多少？

一、填空

1.車刀切削部分由、、、、和 等組成。

2.在正交平面內測量的車刀角度有角、角和角，三角之和等于。3.刀具的前角主要影響切削刃的及切屑程度。4.鉗工常用的刀具材料有、、和等。

二、判斷

1.楔角的大小影響刀頭的強度及散熱情況。（）2.刀具材料的硬度必須高于工件材料的硬度。（）

三、選擇

1.確定和測量刀具角度的三個輔助平面是相互（）。A.平行的 B.垂直的 C.傾斜的 2.測量前角γ0是在（）內進行的。

A.基面 B.切削平面 C.正交平面

3.低速手用工具常用（）制造。

A.碳素工具鋼 B.合金工具鋼 C.高速鋼

四、名詞解釋

1.基面 2.前角

五、簡答

對刀具切削部分的材料有哪些要求？

一、填空

1.由于工件材料和切削條件不同，切削過程中產生的切屑的類型有、、、四類切屑。

2.刀具在切削中的總切削力Fr，通常可分解為、和 三個相互垂直的切削分力。

3.影響切削力的主要因素有、、和等。

4.在切削加工過程中，被切削材料層的變形、分離及、、間的摩擦所產生的熱，稱為。

5.刃磨后的刀具自開始切削，直到磨損量達到為止的純切削時間稱為。一把新刀用到報廢時的純切削時間稱為刀具的。

6.在切削用量中，對刀具壽命影響最大的是，其次是，最小的是。

7.切削液具有、、和作用。常用的切削液有和 兩種。

二、判斷

1.切深抗力使工件在水平方向產生彎曲，容易引起振動，因而影響工件的精度。（）

2.工件材料的強度、硬度、塑性越大，刀具的壽命越短。（）

3.粗加工時，應選用以潤滑作用為主的切削液。（）

4.切削時，切削用量越大，切削力越小。（）

5.切削用量對工件的加工質量無直接影響。（）

6.在切削用量中，對切削溫度影響最大的是切削速度。（）

7.合理地選用切削液能延長刀具的壽命。（）

8.切削液能有效地減輕刀具與切屑、工件表面之間的摩擦，提高工件表面加工質量。（）

9.切削銅件時，不宜用含硫的切削液。（）

三、選擇

1.工件材料的強度和硬度越高，所需的切削力（）。A.越大 B.越小 C.不變

2.當背吃刀量確定后，增大進給量會使切削力增大，表面粗糙度值（）。

A.增大 B.減小 C.不變

3.合理選用切削液可以減小塑性變形和刀具與工件間的摩擦，使切削力（）。

A.增大 B.減小 C.不變

4.刀具角度中對切削力影響最大的是（）。A.前角 B.后角 C.楔角

5.在切削用量中，對刀具壽命影響最大的是（）。A.切削速度 B.進給量 C.背吃刀量

四、名詞解釋 1.切削力 2.刀具壽命

五、簡答

1.切削熱對切削過程有何影響？

2.控制切削溫度升高可采取哪些措施？ 3.如何合理選擇切削液？

第二章 鉗工常用測量器具

一、填空 1.五為了保證零件和產品的，必須用對其進行測量。

2.通常用于在平面內測量長度量的測量器具稱為。它又包含、、以及實物量具等若干類。

3.分度值是測量器具所能直接讀出示值的，它反映了該測量器具的。一般來說，分度值，測量器具的精度。

4.鉗工常用游標卡尺的分度值有、兩種。

5.不能用游標卡尺測量尺寸，也不能用游標卡尺去測量精度要求 的工件。

6.分度值為0.02mm的游標卡尺，尺身上主標尺間距（每小格長度）為mm。當兩測量爪合并時，游標卡尺上的50格剛好與主標尺上的mm對正。

7.游標高度尺用來測量零件的尺寸和進行。

8.外徑千分尺是一種量具，測量精度要比要比卡尺。9.內徑千分尺用來測量；深度千分尺用來測量、和。

10.塞規是指用于檢驗的光滑極限量規，圓柱直徑具有被檢孔徑下極限尺寸的一端為，具有被檢孔徑上極限尺寸的一端為。

11.塞規是一種專用測量器具，它不能測量出零件及產品的尺寸數值，但是能判斷被測零件的尺寸。

12.塞尺是具有厚度尺寸的單片或成組的薄片，用于檢驗間隙的量具。13.量塊是機械制造業中是基準，是用不易變形的制成，通常制成六面體，具有個工作面和非工作面。

14.為了工作方便，減少，選用量塊時，盡可能選用的塊數，一般情況下塊數不超過塊。

15.百分表主要用來測量工件的、和誤差，也可用于檢驗機床的或調整工件的偏差。

16.內徑百分表可用來測量和孔的誤差。

二、判斷

1.游標卡尺應按工件的尺寸及精度要求選用。（）

2.數顯卡尺或帶表卡尺測量的準確性比普通游標卡尺。（）

3.千分尺的測量面應保持干凈，使用前應校對零位。（）

4.不能用千分尺測量毛坯或轉到的零件。（）

5.為了保證測量的準確性，一般可用量塊直接測量工件。（）

6.游標深度卡尺主要用來測量孔的深度、臺階的高度和溝槽深度。（）

7.塞尺可以測量溫度較高的工件，且不能用力太小。（）

8.卡規的特點是檢驗效率低，在單件、小批量生產中應用廣泛。（）

三、選擇 1.測量外尺寸時，卡尺測量面的連線應（）于被測量表面。A.垂直 B.平行 C.傾斜

2.外徑千分尺的量程測量范圍在500mm以內時，每（）mm為一種規格。A.25 B.50 C.100 3.內徑千分尺刻線方向與外徑千分尺刻線方向（）。A.相同 B.相反 C.相同或相反 4.用百分表測量平面時，觸頭應與平面（）。A.傾斜 B.垂直 C.水平

四、簡答

1.游標卡尺測量工件時應怎樣讀數？ 2.千分尺測量工件時應怎樣讀數？ 3.量塊有什么用途？

一、填空

1.測量面和基準面相互垂直，用于檢驗直角、垂直度和平行度誤差的測量器具稱為。

2.游標萬能角度尺可用來測量工件和樣板的和進行的量具。它有 型和型兩種類型，其分度值有和兩種。

3.正玄規是根據原理，利用的組合尺寸，以進行測量角度的測量器具。

二、判斷

1.游標萬能角度尺的分度值有0.02mm和0.05mm 兩種。2.刀口形直角尺是指測量面與基面寬度相等的直角尺。

三、選擇

1.使用0°～320°游標萬能角度尺時，可通過主尺與直角尺、直尺的相互組合，將測量范圍劃分為4個測量段，相鄰測量段相差（）。

A.90° B.180° C.360°

四、簡答

1.使用直角尺時有何注意事項？

2.使用游標萬能角度尺時有何注意事項？

五、計算

用中心距為200mm的正玄規，測量錐角為30°的工件，試求圓柱下應墊量塊組的高度尺寸。

一、填空

1.專用于和誤差測量的測量器具稱為形位誤差測量器具。

2.使用刀口尺時不得碰撞，以確保其工作棱邊的，否則將影響測量的。3.平板可用于機床機械檢驗測量基準，檢查零件的或，并作，也可用檢驗零件平面度。

4.方箱是由的平面組成的矩形基準器具，又稱為方鐵。

二、判斷

1.刀口尺主要用來測量工件的直線度或平面度誤差。（）

2.使用平板時，工件要輕拿輕放，不要在平板上挪動比較粗糙的工件，以免對平板工作 面組成磕碰、劃傷等損壞。（）

三、選擇 1.常用刀口尺的精度等級不包括（）級。A.0 B.1 C.2 2.準確度等級為0級和1級的平板工作面應采用刮研法進行（）。A.精加工 B.半精加工 C.粗加工

四、簡答

1.使用刀口尺的注意事項有哪些？ 2.平板的用途有哪些？

一、填空

1.為了保持測量器具的精度，延長其使用壽命，必須要注意對測量器具進行 和。

2.不能用精密測量器具測量的鑄、鍛毛坯或帶有的表面。

3.溫度對測量結果的影響很大，精密測量一定要在左右進行；一般測量可在室溫下進行，但必須使工件和量具的溫度。

二、判斷

1.測量器具不能當作其他工具使用。（）

2.可以把測量器具放在磁場附近。（）

三、選擇

1.發現精密量具具有不正常現象時，應（）。A.報廢 B.及時送交計量單位檢修 C.繼續使用

2.精密測量器具應（）送計量部門（計量站、計量室）檢定，以免其示值誤差超差而影響測量結果。

A.定期 B.隨時 C.不定期

四、簡答

簡述測量器具的維護保養。

一、填空

1.劃線分劃線和劃線兩種。只需要在工件的個表面上劃線后，即能明確表示加工界限的，稱為劃線。

2.劃線除要求劃出的線條外，最重要的是要保證。

3.平面劃線要選擇個劃線基準，立體劃線要選擇劃線基準。4.立體劃線一般要在、、三個方向上進行。

5.劃線平板的作用是用來安放和并在其工作面上完成劃線及 的過程。

6.劃線盤用來直接在工件上或找正工件。

7.劃線時，直角尺可作為劃線或線的導向工具，同時可用來找正工件在平板上的位置。

8.千斤頂可用來支承或形狀不規則的工件進行劃線。9.常用的劃線涂料有和。

10.劃線基準選擇的基本原則是應盡可能使基準與基準相一致。

11.分度頭是銑床上用來用的附件。鉗工常用它來對中、小型工件進行 和。

二、判斷

1.劃線是機械加工的重要工序，廣泛地用于成批生產和大量生產。（）

2.合理選擇劃線基準，是提高劃線質量和效率的關鍵。（）

3.劃線時，都應從劃線基準開始。（）

4.當工件上有兩個以上的不加工表面時，應選擇其中面積較小、較次要的或外觀質量要求較低的表面為主要找正依據。（）

5.無論工件上的誤差或缺陷有多大，都可采用借料的方法來補救。（）

三、選擇

1.一般劃線精度能達到（）mm。

A.0.025～0.05 B.0.25～0.5 C.0.5～1.0 2.經過劃線確定加工時的最后尺寸，在加工過程中，應通過（）來保證尺寸準確度。

A.測量 B.劃線 C.加工

3.一次安裝在方箱上的工件，通過方箱翻轉，可劃出（）個方向的尺寸。

A.1 B.2 C.3 4.毛坯工件通過找正后劃線，可使加工表面與不加工表面之間保持（）均勻。

A.尺寸 B.形狀 C.尺寸和形狀

5.劃針的尖端通常磨成（）。

A.10°～12° B.12°～15° C.15°～20° 6.已加工表面劃線常用（）作涂料。

A.石灰水 B.藍油 C.硫酸銅溶液

四、名詞解釋 1.立體劃線 2.劃線基準 3.找正 4.借料

五、簡答

1.劃線的作用有哪些？ 2.劃線基準有哪三種類型？

3.借料劃線一般按怎樣的過程進行？

一、填空

1.鏨削主要用于清除毛坯上的、、及等。

2.鏨子一般用鍛成，它的切削部分刃磨成形，按用途不同，鏨子分為、、。

3.鋸削是一種加工，平面度一般可控制mm左右。

4.鋸條的長度規格是以來表示，常用的鋸條長度為mm。5.起居有和兩種，為了避免鋸條卡住或崩裂，一般盡量采用。

6.通常鋸削軟材料或切面較大的工件時，應選用 的鋸條；切削硬材料或切面較小的工件時，則選用的鋸條；鋸削管子或薄板材料時，必須選用 的鋸條，以防鋸齒卡住或崩裂。

7.銼削精度可達mm，表面粗糙度可達Raμm，可以銼削工件的內、外平面、、溝槽及，它是鉗工常用的重要操作之一。

8.銼刀用制成，按用途不同可分為銼、銼、和銼三類。

9.鉗工銼按其斷面形狀不同，分為銼、銼、銼、銼和銼五種。

10.銼刀規格包括銼刀的規格和銼紋的規格。

11.選用銼刀時，銼刀斷面形狀要和工件相適應；銼齒粗細取決于工件的大小、和要求的高低及工件材料的等。

二、判斷

1.鏨削時形成的切削角度有前角、后角和楔角，三者之和為90°。（）2.圓銼刀和方銼刀的尺寸規格都是以長度表示的。（）3.選擇銼刀尺寸規格的大小，僅僅取決于加工余量的大小。（）4.鏨削時，鏨子楔角一般取5°～8°。（）5.油槽鏨的切削刃較長，是直線形狀。（）

三、選擇

1.鏨削中等硬度材料時，楔角取（）。

A.30°～50° B.50°～60° C.60°～70°

2.手錘錘體是碳素工具鋼制成，并經粹硬處理，其規格用錘體的（）表示。

A.長度 B.重量 C.體積

3.為避免鋸條卡住或崩裂，起鋸角一般不大于（）。A.10° B.15° C.20°

四、名詞解釋 1.鏨削 2.鋸削

五、簡答

1.什么是鋸條的分齒？它有什么作用？ 2.如何正確合理地選用銼刀？

一、填空

1.麻花鉆一般用制成。它有和組成，其柄部有 柄和柄兩種。

2.麻花鉆的鉆體包括、由兩條刃帶形成的及空刀。

3.磨短橫刃并增大鉆心處的，可減少和現象，提高鉆頭的作用和切削性，使切削得以。

4.麻花鉆頂角大小可根據 由刃磨決定，標準麻花鉆頂角2φ=。

5.鉆削時，鉆頭直徑和進給量確定后，鉆削速度應按鉆頭的選擇，鉆孔應取的切削速度。

6.鉆削用量包括、和。

7.鉆削中，切削速度υ和進給量f對的影響是相同的，對鉆頭 的影響，切削速度υ比進給量f影響大。8.標準群鉆切削部分的形狀特點是：由于磨出月牙槽，主切削刃形成 尖；七刃，即兩條刃、兩條刃和一條刃；有兩種槽，即槽和槽。

9.擴孔較鉆孔背吃刀量大為，切削阻力小，大大改善。10.擴孔常作為孔的加工及鉸孔前的加工。

11.锪孔進給量為鉆孔的倍，切削速度為鉆孔的。

12.鉸刀按使用方法分為鉸刀和鉸刀；按切削部分材料分為鉸刀和鉸刀；按結構分為鉸刀和鉸刀。

13.選擇鉸削余量時，應考慮、、、、及加工工藝等多種因素的綜合影響。

14.鉸尺寸較小的圓錐孔時，可先以直徑按圓柱孔鉆出底孔，然后用鉸削。15.選擇孔的加工方案時，一般考慮、、孔的和 以及生產條件等因素。

二、判斷

1.當孔的尺寸精度、表面粗糙度要求較高時，應選較小的進給量。（）2.標準群鉆主要用來鉆削碳鋼和各種合金鋼。（）3.加工硬、脆等難加工材料必須使用硬質合金鉆頭。（）4.麻花鉆主切削刃上個點的前腳大小是相同的。（）

5.一般直徑在5mm以上各點的前角大小是相等的。()6.鉆孔時，冷卻潤滑的目的應以潤滑為主。（）7.鉸孔時可能會產生孔徑收縮或擴張現象。（）8.群鉆主切削刃分成幾段的目的是有利于分屑、斷屑和排屑。（）9.標準群鉆主要用來鉆削碳鋼和各種合金鋼。（）10.擴孔是用擴孔鉆對工件上已有的孔進行精加工。（）

11.鉸孔是用鉸刀對粗加工的孔進行精加工。（）

12.鉸削帶有鍵槽的孔時，采用普通直槽鉸刀。（）

13.鉸孔時，不論進刀還是退刀都不能反轉。（）14.應用孔加工復合刀具，可以提高生產率，降低成本。（）

三、選擇

1.鉆頭直徑大于13mm時，夾持部分一般作成（）。A.柱柄 B.莫氏錐柄 C.柱柄或錐柄

2.麻花鉆頂角越小，則軸向力越小，刀尖角增大，有利于（）。A.切削液的進入 B.散熱和提高鉆頭的使用壽命 C.排屑 3.當麻花鉆后角磨得偏大時，橫刃斜角減小，橫刃長度（）。A.增大 B.減小 C.不變

4.孔的精度要求較高和表面粗糙度值要求較小時，加工中應選用主要起（）作用的切削液。

A.潤滑 B.冷卻 C.冷卻和潤滑

5.當孔的精度要求較高和表面粗糙度值要求較小時，加工中應取（）。A.較大的背吃刀量 B.較小的切削速度 C.較小的進給量 6.鉸削標準直徑系列的孔主要使用（）鉸刀。

A.整體式 B.可調式 C.整體式或可調式 7.機鉸時，應使工件（）裝夾進行鉆、擴、鉸，以保證孔的加工位置。A.一次 B.二次 C.三次 8.鉸削圓錐定位銷孔應使用（）。

A.1:10錐鉸刀 B.1:30錐鉸刀 C.1:50錐鉸刀

四、名詞解釋 1.鉆孔

2.頂角（2φ）3.橫刃斜角（ψ）4.鉸孔

五、簡答

1.麻花鉆前角的大小對切削有什么影響？ 2.麻花鉆主后角的大小對切削有什么影響？

3.標準麻花鉆切削部分存在哪些主要缺點？鉆削中會產生什么影響/ 4.標準麻花鉆通常修磨哪些部位？其目的如何？ 5.鉆孔時如何選擇切削液？

6.鉸削余量為什么不能留得太大或太小？ 7.標準群鉆采取了哪些修磨措施？

六、計算

1.在鉆床上鉆φ10mm的孔，選擇轉速n為500r/min，求鉆削時的切削速度。

一、填空

1.絲錐是 螺紋用的工具，有 絲錐和 絲錐。

2.攻螺紋時，絲錐切削刃對材料產生擠壓，因此，攻螺紋前 直徑應必須稍大于

的尺寸。

3.套螺紋時，板牙切削刃對材料產生擠壓，因此，套螺紋前 直徑應稍小于 的尺寸。

4.成組絲錐切削量的分配形式有 和 兩種。

5.錐形分配的成組絲錐，各支絲錐的、、均相等，僅 及

不等。

6.柱形分配的成組絲錐中，通常三支一組的按 分擔切削量；兩支一組的按

分擔切削量。

二、判斷

1.普通螺紋絲錐有粗牙、細牙之分，單支、成組之分，等徑、不等經之分。（）

2.專用絲錐為了控制排屑方向，將容屑槽做成螺旋槽。（）

3.柱形分配的絲錐切削省力，壽命長，加工精度高。()

三、選擇

1.加工不通孔螺紋，需要切屑向上排出，絲錐容屑槽應為（）槽。A.左旋 B.右旋 C.直

2.在鋼和鑄鐵工件上分別加工同樣直徑的內螺紋，鋼件底孔直徑比鑄鐵底孔直徑（）。

A.大0.1P B.小0.1P C.相等

四、名詞解釋 1.攻螺紋 2.套螺紋

五、簡答

1.螺紋底孔直徑為什么要略大于螺紋小徑？ 2.試述絲錐的組成部分及各部分的作用？

一、填空

1.消除金屬材料或工件的、或 等缺陷的加工方法稱為矯正。

2.金屬材料的變形有 變形和 變形兩種，矯正是對 變形而言。

3.按矯正時被矯正工件的溫度分類，矯正可分為

矯正和 矯正兩種；按矯正時產生矯正力的方法不同，矯正可分為 矯正、矯正、矯正及高頻熱點矯正等。

4.常用的手工矯正方法有、、和。5.螺旋壓力工具使用于矯正較大的 工件或。6.矯正軸類零件彎曲變形，敲擊方法是使上層凸起部位受 而縮短，使下層凹處部位受 而伸長。

7.彎形后工件外層材料，內層材料，而中間有一層材料長度，稱為。

8.經過彎形的工件，越接近材料表面變形越，越容易出現 或

現象。

9.在常溫下進行的彎形叫 ；在 情況下進行的彎形叫熱彎。

10.管子彎形，直徑在12mm以上需用 彎，最小變形半徑必須大于管子直徑

倍。

二、判斷

1.矯正銅箔、鋁箔等薄而軟的材料，可用平整的木塊，在平板上推壓材料的表面，使其達到平整，也可用木錘或橡皮錘敲擊。（）

2.金屬材料彎形時，其他條件不變，彎形半徑越小，變形越小。()3.材料彎形后，中層長度不變，但實際位置一般不在材料幾何中心。（）

4.工件彎形卸荷后，彎形角度和彎形半徑會發生變化，出現回彈現象。（）

5.彎形半徑不變，材料厚度越小，變形越大，中性層越接近材料的內層。（）

6.常用鋼件彎形半徑大于兩倍厚度時，就可能被彎裂。（）

三、選擇

1.冷矯正由于存在冷作硬化現象，只適用于（）的材料。

A.剛性好，變形嚴重 B塑性好，變形不嚴重 C.剛性好，變形不嚴重

2.材料變形后，外層受拉力（）。

A.伸長 B.縮短 C.長度不變 3.彎形有焊縫的管子時，焊縫必須放在其（）的位置。A.變形外層 B.變形內層 C.中性層 4.當材料厚度不變時，彎形半徑越大，變形（）。A.越小 B.越大 C.可能大也可能小

四、名詞解釋 1.冷作硬化 2.彎形

五、簡答

1.怎樣矯正薄板中間凸起的變形？

一、填空

1.按使用要求不同，鉚接可分為 鉚接和 鉚接兩大類。

2.固定鉚接按用途和要求可分為 鉚接、鉚接和 鉚接。

3.按鉚接方法不同，鉚接可分為 鉚、鉚、鉚三類。4.黏結劑按使用的材料分，有 黏結劑和 黏結劑兩大類。5.錫焊常用于焊接 要求不高或要求 較好的連接，以及電器元件或電器設備的 連接等。

二、判斷

1.鉚釘直徑大小和被連接工件的厚度有關。（）

2.對于低壓容器裝置的鉚接，應用強固鉚接。（）

3.只把鉚釘的鉚合頭端部加熱進行的鉚接是混合鉚。（）

4.罩模是對鉚合頭整形的專用工具。（）

5.鉚釘并列排列時，鉚釘距應小于3倍鉚釘直徑。（）6.熱鉚時，要把鉚釘直徑縮小0.1～1mm，使鉚釘在熱態時容易插入。（）

7.無機黏結劑應盡量用于平面對接和搭接的接頭結構形式。（）

8.環氧樹脂對各種材料均有良好的粘接性能，因而得到廣泛應用。()

三、選擇

1.活動鉚接的結合部分（）。

A.固定不動 B.可以相互轉動和移動 C.可以相互轉動

2.直徑在8mm以下的鋼鉚釘，鉚接時一般用（）。A.熱鉚 B.冷鉚 C.混合鉚 3.用半圓頭鉚釘鉚接時，留作鉚合頭的伸出部分的長度，應為鉚釘直徑的（）倍。

A.0.8～1.2 B.1.25～1.5 C.0.8～1.5 4.黏結結合處的表面應盡量（）。

A.粗糙些 B.細些 C.粗細均勻 5.無機黏結劑的主要缺點是（）。

A.強度低 B.脆性大 C.強度低和脆性大 6.聚丙烯酸酯黏結劑，因固化（），不適用于大面積粘接。A.速度快 B.速度慢 C.速度適中

四、名詞解釋 1.粘接 2.錫焊

五、簡答

1.固定鉚接按用途和要求不同可分為哪幾種？各用于什么情況？ 2.簡述半圓頭鉚釘的鉚接過程。

一、填空

1.用刮除工件表面的加工方法叫刮削。

2.經過刮削的工件能獲得很高的精度、精度、精度精度和很小的表面粗糙度值。

3.平面刮刀用于刮削和；曲面刮刀用于刮削。4.校準工具是用來和檢查準確性的工具。5.紅丹粉由或用機油調和而成，廣泛用于和 工件。

6.藍油用于和有色金屬及其合金的工件。7.顯示劑用來顯示工件誤差的和。

8.粗刮時，顯示劑應涂在表面上；精刮時，顯示劑應涂在表面上。9.刮花的目的是使刮削面，并改善了滑動件之間的條件。10.檢查刮削質量的方法有：用邊長為25mm的正方形方框內的研點數來決定 精度；用框式水平儀檢查度。

11.平面刮削一般要經過、、和等過程。

二、判斷

1.調和顯示劑時，粗刮可調得稀些，精刮應調得干些。（）2.粗刮的目的是增加研點，改善表面質量，使刮削面符合精度要求。()3.通用平板的精度，0級最低，3級最高。（）4.細刮刀痕窄而長，刀痕長度約為刀痕寬度。（）5.大型工件顯點時，將平板固定，工件在平板上推研。（）

三、選擇

1.刮削余量不宜太大，一般為（）mm。

A.0.05～0.4 B.0.04～0.05 C.0.4～0.5 2.檢查內曲面刮削質量，校準工具一般是采用與其配合的（）。A.孔 B.軸 C.孔或軸

3.當工件被刮削面小于平板面時，推研中最好（）。A.超出平板 B.不超出平板 C.超出或不超出平板 4.進行細刮時，推研后顯示出有些發亮的研點，應（）。A.輕刮些 B.重刮些 C.不輕不重地刮

5.粗刮時，刮刀的楔角取（）。

A.92.5° B.95° C.97.5°

四、名詞解釋 刮削

五、簡答

粗刮、細刮和精刮分別采用什么辦法？應分別達到什么要求？

一、填空

1.研磨可使工件獲得精確的、和極小的。

2.研磨是切削，研磨余量不宜太大，一般研磨量在mm之間比較適宜。3.常用的研具材料有、、和。其中、適宜于作研磨軟鋼類工件的研具。4.磨料的粗細用表示，分為和兩部分。5.常用是研具類型有、和等。

6.研磨劑是由、和輔助材料制成的混合劑，其中磨料在研磨中起作用。7.常用的磨料有磨料、磨料和磨料。其中磨料主要用于高速鋼、鑄鐵工件的研磨。

8.一般平面的研磨，工件沿平板全部表面，可用形、形或形和直線形運動軌跡相結合進行研磨。

二、判斷

1.研磨后尺寸精度可達0.01～0.05mm。（）2.軟鋼韌性較好，不容易折斷，常用來做小型的研具。（）3.有槽的研磨平板用于精研磨。（）4.分散劑使磨料均勻分散在研磨劑中，起稀釋、潤滑、冷卻作用。（）5.狹窄平面要研磨成半徑為R的圓角，可采用直線運動軌跡研磨。（）6.手工研磨時，粗研每分鐘20～40次，精研每分鐘40～60次。（）

三、選擇

1.研具材料比被研磨的工件（）。A.軟 B.硬 C.軟或硬

2.研磨中起調劑磨料、冷卻和潤滑作用的是（）。A.磨料 B.分散劑 C.研磨劑

3.研磨孔時，有槽的研磨棒用于（）。

A.精研磨 B.粗研磨 C.精研磨或粗研磨

4.研磨是微量切削，研磨余量不能太大，一般為（）mm。A.0.002～0.005 B.0.005～0.03 C.0.05～0.40

四、名詞解釋 研磨

五、簡答

1.對研具材料有哪些要求？常用的研具材料有哪幾種？ 2.手工研磨的運動軌跡有哪些？

一、填空

1.鉆床是鉗工常用的機床，常用的有鉆床、鉆床和 鉆床等。

2.臺鉆使用于在工件上鉆、擴直徑為mm以下的孔。

第四篇：機修鉗工崗位職責

機修鉗工崗位職責

1、負責對機械設備的維修、搬遷、安裝、調試、更換、潤滑保養。

2、負責對機械設備的機械、液壓、氣動故障和機械磨損進行修理、加工保養、潤滑等作業；對修復后的機械設備進行調試與調整。

3、選擇機械設備安裝的場地，環境和條件；現場檢修、排除機械設備運行過程中發生的故障

4、嚴格執行安全、技術操作規范，對責任范圍內的安全、質量、技術、文明施工和成本負責。

5、對報修設備的做到有報必修、修必好，并做好設備維修記錄。

第五篇：機修鉗工工作總結

20xx年7月——20xx年12月，本人在某公司就職。首先在金工車間實習，接著轉工裝擔任設計科實習，然后轉車間實習。隨后在模具車間任鉗工。

在這在一年多的時間里，我在公司領導、部門領導及同事們的關心與幫助下圓滿的完成了各項工作，在思想覺悟方面有了更進一步的提高。總結如下：

1、思想政治表現、品德素質修養及職業道德。能夠認真貫徹黨的基本路線方針政策，通過報紙、雜志、書籍和互聯網積極學習政治理論和專業技術知識;遵紀守法，認真學習法律知識;愛崗敬業，具有強烈的責任感和事業心，積極主動認真的學習專業知識，工作態度端正，認真負責。

2、專業知識、工作能力和具體工作。

我是12月份來到模具車間工作，擔任車間鉗工。工作瑣碎，但為了搞好工作，我不怕麻煩，向領導請教、向同事學習、自己摸索實踐，在很短的時間內便熟悉了檢驗的工作，明確了工作的程序、方向，提高了工作能力，在具體的工作中形成了一個清晰的工作思路，能夠順利的開展工作并熟練圓滿地完成本職工作。

在這一年，我本著“把工作做的更好”這樣一個目標，開拓創新意識，積極圓滿的完成了以下本職工作：

(1)

(2)

(3)

(4)

(5)

為了工作的順利進行及部門之間的工作協調，除了做好本職工作，我還積極配合其他同事做好工作。

3、工作態度和勤奮敬業方面。熱愛自己的本職工作，能夠正確認真的對待每一項工作，工作投入，熱心為大家服務，認真遵守勞動紀律，保證按時出勤，出勤率高，有效利用工作時間，堅守崗位，需要加班完成工作按時加班加點，保證工作能按時完成。

4、工作質量成績、效益和貢獻。在開展工作之前做好個人工作計劃，有主次的先后及時的完成各項工作，達到預期的效果，保質保量的完成工作，工作效率高，同時在工作中學習了很多東西，也鍛煉了自己，經過不懈的努力，使工作水平有了長足的進步，開創了工作的新局面，為公司及部門工作做出了應有的貢獻。

總結一年以來的工作，盡管有了一定的進步和成績，但在一些方面還存在著不足。比如有創造性的工作思路還不是很多，個別工作做的還不夠完善，這有待于在今后的工作中加以改進。在新的一年里，我將認真學習，努力使思想覺悟和工作效率全面進入一個新水平，為公司的發展做出更大更多的貢獻。