第一篇：鉗工基礎(chǔ)實習(xí)試題(答案版)

姓名： 準(zhǔn)考證號： 班級：

職業(yè)技能鑒定國家題庫統(tǒng)一試卷

初級鉗工理論知識試卷 注 意 事 項

1、試卷時間：90分鐘。

2、請首先按要求在試卷的標(biāo)封處填寫您的姓名、準(zhǔn)考證號和所在單位的名稱。

3、請仔細(xì)閱讀各種題目的回答要求，在規(guī)定的位置填寫您的答案。

4、不要在試卷上亂寫亂畫，不要在標(biāo)封區(qū)填寫無關(guān)的內(nèi)容。

一、填空題(第1空～第25空。每空2分，滿分50分。)

1.鉗工實習(xí)主要內(nèi)容有：__劃線_、__銼削_、__鋸割_、_鉆孔_和 攻絲。2.虎鉗裝夾工件時，應(yīng)將工件裝夾在虎鉗__鉗口__。

3.劃線分_平面_、_立體_。畫圓弧時應(yīng)先 _找圓心_ 再用 _ 劃規(guī) _ 劃圓弧。4.手鋸是由鋸弓_鋸條構(gòu)成，起鋸方式有_近起鋸_、遠(yuǎn)起鋸_一般常用_遠(yuǎn)起鋸 _。5.銼削的尺寸精度可達(dá)__0.2__/mm，表面粗糙度可達(dá) 3.2 /um 6.銼刀的種類有_普通銼_、_ 特種銼_、_ 整形銼_ 7.鉗工常用的鉆頭有_麻花鉆_、_擴(kuò)孔鉆_、薄板鉆_三種 8.鋸條安裝時應(yīng) 齒尖朝前_、_用力適當(dāng)

二、判斷題（下列判斷正確的打“√”，錯誤的打“×”；每小題2分，共10分）

1、鉆孔時不需打樣沖眼（×）

2、銼削進(jìn)鐵屑粉沫可用嘴吹（×）

3、銼削時不準(zhǔn)使用無柄銼刀，防止刺傷掌心（√）

4、使用鉆床鉆孔時，為防止劃傷，可以戴手套（×）

5、人體的安全電壓為36伏（√）

三、簡答題（共28分）

1、試述榔頭的加工步驟？(10分)（1）檢查來料尺寸（選料）。（2）按圖紙要求銼出長方體。

（3）以長面為基準(zhǔn)銼削一個端面保證表面粗糙度Ra≤3.2um。

（4）以一長面及端面為基準(zhǔn),用游標(biāo)高度尺劃出形體的加工線，要求兩面同時劃好，并按圖紙尺寸劃出加工線。（5）銼削倒角，達(dá)到圖紙要求。

（6）按圖紙要求劃出腰孔加工線及鉆孔檢查線，并用Φ8的鉆頭鉆孔。（7）用圓銼銼通兩孔，然后按圖紙要求銼銷腰孔。

（8）按線在靠近弧線處鉆孔，然后用手據(jù)按加工線據(jù)去多余部分（預(yù)留銼前余量）。

2、試述鉆孔的步驟和鉆孔中注意事項？（10分）

(1)步驟：①準(zhǔn)確劃線 ②劃檢驗方格或檢驗圓 ③打樣沖眼 ④裝夾 ⑤試鉆 ⑥鉆孔(2)注意事項：(選3到4個即可)①操作鉆床時不可帶手套，袖口必須扎緊，女工必須戴工作帽。

②用鉆夾頭裝夾鉆頭時要用鉆夾頭鑰匙，不可用扁鐵和手錘敲擊，以免損壞夾頭和影 響鉆床主軸精度。工件裝夾時，必須做好裝夾面的清潔工作。

③工件必須夾緊，特別在小工件上鉆較大直徑孔時裝夾必須牢固，孔將鉆穿時，要盡量減小進(jìn)給力。在使用過程中，工作臺面必須保持清潔。

④鉆孔時不可用手和棉紗頭或用嘴吹來清除切屑，必須用毛刷清除，鉆出長條切屑時，要用鉤子鉤斷后除去。

⑤操作者的頭部不準(zhǔn)與旋轉(zhuǎn)著的主軸靠得太近，停車時應(yīng)讓主軸自然停止，不可用手去剎住，也不能用反轉(zhuǎn)制動。

⑥嚴(yán)禁在開車狀態(tài)下裝拆工件。檢驗工件和變換主軸轉(zhuǎn)速，必須在停車狀況下進(jìn)行。⑦清潔鉆床或加注潤滑油時，必須切斷電源。

⑧鉆床不用時，必須將機(jī)床外露滑動面及工作臺面擦凈，并對各滑動面及各注油孔加注潤滑油。

3、一般劃線基準(zhǔn)有哪幾種情況?（8分）

答，劃線時，應(yīng)從劃線基準(zhǔn)開始，劃線基準(zhǔn)應(yīng)盡量和設(shè)計基準(zhǔn)一致，便于直接量取劃線尺寸，簡化換算過程，其分類為：①以兩個互相垂直的平面（或直線）為基準(zhǔn)；②以兩個對稱中心線為基準(zhǔn)；③以一個平面一條中心線為基準(zhǔn)。

四、名詞解釋（共計12分，每題3分）

1、劃線：

答；根據(jù)圖樣和工藝要求，在毛坯或半成品工件上劃出加工界限和位置的操作稱為劃線。

2、劃線基準(zhǔn)：

答；在劃線時，為確定工件各部分尺寸，幾何形狀和相對位置的點，線，面，必須選定工件上的某個點，線，面作為劃線依據(jù)的基準(zhǔn)稱為劃線基準(zhǔn)。

3、銼削：

答；用銼刀對工件表面進(jìn)形加工的操作，使它達(dá)到零件圖所要求的形狀，尺寸，表面粗糙度。

3、鋸削：

答；是用手鋸鋸斷金屬材料或在工件上進(jìn)形切槽的操作。4裝配工藝規(guī)程？

裝配工藝規(guī)程是規(guī)定產(chǎn)品或部件裝配工藝規(guī)程和操作方法等的工藝文件，是制訂裝配計劃和技術(shù)準(zhǔn)備，指導(dǎo)裝配工作和處理裝配工作問題的重要依據(jù)

五、計算題（第41題。共10分）

9.用分度頭配合劃出均布于工件上Ⅱ（此處可能是11）等分的孔，試問劃出一個等分孔后，分度手柄轉(zhuǎn)過多少轉(zhuǎn)數(shù)和孔距后，即能正確劃出第二個等分孔。（孔板數(shù)：53、54、57、58、59、62、66）

（以11等分計算）解 若工件在整個圓周上的分度數(shù)目z為已知，則每分一個等分就要求分度頭主軸轉(zhuǎn)1/z圈。這時，分度手柄所需轉(zhuǎn)的圈數(shù)n即可由下列比例關(guān)系推得：

1：40＝1/z：n，即 n＝40/z，其中 n—手柄轉(zhuǎn)數(shù)；z—工件的等分?jǐn)?shù)；40—分度頭定數(shù)。

由題意 z=11,所以n ＝40/z =40÷11=3 40/z=n+P/Q 式中 n ：分度手柄的整轉(zhuǎn)數(shù)； Q ：分度盤某一孔圈的孔數(shù)； P ：手柄在孔數(shù)為Q的孔圈上應(yīng)轉(zhuǎn)過的孔距數(shù)。即手柄在轉(zhuǎn)過n整周后，還應(yīng)在Q孔圈上再轉(zhuǎn)過P個孔

40/11 = 3 + 7/11，推出40/11 = 3 + 42/66，即P=42 所以分度手柄轉(zhuǎn)過3轉(zhuǎn)和孔距數(shù)為42后，即能正確劃出第二個等分孔。

（以Ⅱ等分計算，不會）

第二篇：鉗工試題答案

中級鉗工試題答案

一、填空

40分

每空1分 1、45#鋼的含碳量為（0.45%）。

2、液壓系統(tǒng)中控制閥基本上可分成三大類，即（壓力）控制、（流量）控制、（速度）控制。

3、滑動軸承采用的潤滑方式有（靜壓）潤滑和（動壓）潤滑。

4、齒輪嚙合質(zhì)量包括適當(dāng)?shù)凝X側(cè)（間隙）和一定的接觸（面積）以及正確地接觸（位置）。

5、齒輪傳動齒側(cè)間隙過大容易產(chǎn)生沖擊和（振動）。

6、絕大多數(shù)的潤滑油是根據(jù)其（粘度）來分牌號的。

7、軸系找中的目的是為了保證旋轉(zhuǎn)機(jī)械運行的（穩(wěn)定性）和（振動）要求。

8、密封方法可分為靜密封和（動）密封兩大類。

9、滾動軸承內(nèi)套與軸的配合一般采用（過渡）配合。

10、允許尺寸變化的兩個極限值稱為（極限）尺寸。

11、機(jī)械設(shè)備磨損可分為（壓力）能轉(zhuǎn)換為（機(jī)械）能的能量轉(zhuǎn)換裝置。

12、機(jī)械效率是指：(有功)功率和(輸入)功率的比值

13、力的三要素是指：(大小)、(方向)、(作用線)。

14、油霧器的作用是使?jié)櫥停F化）后注入空氣流中，隨空氣流進(jìn)入需要潤滑的部件。

15、機(jī)械設(shè)備磨損階段可分為（跑合）磨損階段、（穩(wěn)定）磨損階段和（事故）磨損階段。

16、設(shè)備進(jìn)行修理的類別為（日修）、（定修）、（年修）。

17、凸輪機(jī)構(gòu)主要由(凸輪)、(從動件)和(機(jī)架)三個基本構(gòu)件組成。

18、最大極限尺寸減去（基本尺寸）所得的代數(shù)差叫上偏差。

19、機(jī)械是機(jī)器、機(jī)械(設(shè)備)和機(jī)械(工具)的總稱。

20、皮帶傳動的主要失效形式是(打滑)和(斷裂)。

21、螺桿傳動主要由(螺桿)和(螺母)組成。

二、選擇

10分

每題1分

1、調(diào)質(zhì)鋼的熱處理工藝常采用（C）。A淬火+低溫回火 B淬火+中溫回火 C淬火+高溫回火

2、氣動三大件按進(jìn)氣方向排在中間的為（D）。A分水濾氣器 B油霧器 C消音器 D減壓閥

3、普通平鍵根據(jù)（B）不同可分為A型、B型、C型三種。

A尺寸的大小 B端部的形狀 C截面的形狀

4、（C）不能承受軸向載荷。A調(diào)心球軸承 B圓錐軸承 C圓柱滾子軸承

5、在螺栓防松方法中，彈簧墊屬于（A）防松。A利用摩擦 B利用機(jī)械 C永久

6、漸開線的形狀取決于基圓的大小，基圓越小，漸開線越（C）。

A平直 B傾斜 C彎曲

7、我國法定計量單位中，力矩的單位名稱是（A）。

A牛頓米 B千克力米 C公斤力米

8、沿著橫截面的內(nèi)力，稱為（C）。

A扭矩 B軸力 C剪力 D以上三個都不是

9、帶傳動是依靠（C）來傳遞運動和動力的。

A 主軸的動力 B主動輪的轉(zhuǎn)矩 C帶與帶輪摩擦力

10、在螺紋聯(lián)接的防松方法中，開口銷與槽形螺母屬于（B）防松。

A利用摩擦 B利用機(jī)械 C永久

三 名詞解釋

6分

每題3分

1、剛度：指金屬材料抵抗變形的能力。

2、帕斯卡原理：在密封容器內(nèi)，施加于靜止液體上的壓力將以等值同時傳到液體各點。

四 簡答

44分

每題2分

1、機(jī)器與機(jī)構(gòu)的主要區(qū)別是什么？

機(jī)構(gòu)不能作為傳遞能量的裝置。

2、“五感”點檢法的內(nèi)容是什么？

“五感”點檢法的內(nèi)容包括視覺、聽覺、觸覺、嗅覺、味覺。

3、“五感”點檢的基本條件是什么？

了解設(shè)備、熟悉圖紙，正確判斷掌握各種標(biāo)準(zhǔn)，區(qū)別重點設(shè)備，有運轉(zhuǎn)標(biāo)準(zhǔn)值及豐富的實踐經(jīng)驗。

4、軸的功用是什么？

軸是組成機(jī)器的重要部件，它的功用是支持傳動零件（如帶輪、齒輪、鏈輪等）并傳遞運動和轉(zhuǎn)矩。

5、簡述氣動系統(tǒng)中儲氣罐的作用？

儲氣罐的作用是消除壓力波動，保證輸出氣流的連續(xù)性，儲存一定數(shù)量的壓縮空氣，調(diào)節(jié)用氣量或以備發(fā)生故障和臨時需要應(yīng)急使用，進(jìn)一步分離壓縮空氣中的水份和油份。

6、液壓傳動系統(tǒng)由哪幾部分組成？

動力部分、執(zhí)行部分、控制部分和輔助部分構(gòu)成。

7、簡述濾油器在液壓系統(tǒng)中安裝位置？

油泵的吸油管系統(tǒng)的壓力管道，系統(tǒng)的旁油路，系統(tǒng)的壓力管道，系統(tǒng)的旁油路，系統(tǒng)的回油路，單獨設(shè)立濾油路

8、說明液壓系統(tǒng)中設(shè)置緊急切斷閥的作用和位置。

現(xiàn)場發(fā)生故障時，保證在不停泵時切斷油源并將液壓缸的余壓泄掉，通常放置在泵站蓄勢器后。

9、簡述油箱的清洗過程？

放掉油箱中的舊油后打開孔蓋，用泡沫塑料，綢布等不起電的物品將油箱內(nèi)的油污擦掉，再用清洗劑將油箱清洗干凈，最后用面團(tuán)等粘掉油箱內(nèi)壁的固體顆粒。

10、油品的老化從哪些指標(biāo)可以顯示出來？

①油狀態(tài)的老化；②粘度的老化；③酸值顯著變化；④雜質(zhì)含量增加；⑤抗乳化性變壞

11、蝸桿傳動有什么特點？常用于什么場合？

蝸桿傳動結(jié)構(gòu)緊湊，傳動比大，傳動平穩(wěn)無噪音，可以實現(xiàn)自鎖，傳動效率低，為了減少摩擦，提高耐磨性和膠合能力，蝸輪往往采用貴重金屬，成本高，互換性較差，用于傳動比大而傳遞功率較小的場合。

12、螺桿螺紋的牙型有哪幾種？

① 三角螺紋；②梯形螺紋；③矩形螺紋；④鋸齒形螺紋。

13、螺紋聯(lián)接為什么要防松？

在靜載荷作用下，螺紋聯(lián)接一般不會自動松脫。但是在沖擊、振動或變載荷作用下，或者被聯(lián)接件有相對轉(zhuǎn)動，螺紋聯(lián)接可能逐漸松脫而失效，甚至?xí)斐芍卮笫鹿省Ｒ虼吮仨毧紤]螺紋聯(lián)接的防松措施。

14、螺紋聯(lián)接防松的措施有哪些？

①摩擦力防松；②機(jī)械防松；③破壞螺紋副防松。

15、標(biāo)準(zhǔn)直齒圓柱齒輪的主要參數(shù)有哪些？

模數(shù)、齒數(shù)、壓力角。

16、齒輪安裝為什么要有側(cè)隙？

補(bǔ)償齒輪加工誤差，便于潤滑，防止齒輪因溫升膨脹而卡住。

17、斜齒輪傳動中，正確安裝條件是什么？

模數(shù)必須相等，螺旋角相反，壓力角相等。

18、能將旋轉(zhuǎn)運動變?yōu)橹本€運動的機(jī)構(gòu)有哪幾種？

① 凸輪機(jī)構(gòu)；②曲柄滑塊機(jī)構(gòu)；③齒輪齒條機(jī)構(gòu)；④螺旋機(jī)構(gòu)。

19、滾動軸承損壞的原因是什么？損壞后產(chǎn)生的現(xiàn)象？

損壞的原因：一般是軸承間隙過小，潤滑不良，軸承內(nèi)有臟物，超重或超載及由于裝配不

正確所造成。

滾動軸承損壞后，工作時將產(chǎn)生劇烈振動，發(fā)出異常的噪聲或溫升增快。

20、選擇軸承類型要考慮哪些因素？

①軸承承受的載荷；②軸承的轉(zhuǎn)速；③特殊要求；④價格；

21、桿件有哪些變形？

①拉伸；②壓縮；③剪切；④扭轉(zhuǎn)；⑤彎曲

22、簡述空氣的主要成分和氣壓傳動的優(yōu)點？

空氣主要成分為氮氣和氧氣，還有極少量的氬氣和二氧化碳。優(yōu)點：①空氣為工作介質(zhì)，較易取得，處理方便；②便于中遠(yuǎn)距離輸送；③氣動動作迅速，反應(yīng)快；④工作環(huán)境適應(yīng)性好。

第三篇：初級維修鉗工試題答案

初級維修鉗工試題

一、是非題（20分）

二、1、常用鋼材彎曲半徑大于2倍厚度時，一般就可能會被彎裂。

（×）

2、機(jī)床的主要參數(shù)是代表機(jī)床規(guī)格大小的一種參數(shù)。

（√）

3、千斤頂工作時，活塞心桿中心必須垂直于起重物的接觸表面。

（√）

4、螺紋千分尺在測量螺紋時，測量螺紋的大徑。

（×）

5、機(jī)器設(shè)備中的調(diào)整基準(zhǔn)面，就是零件或部件的裝配基準(zhǔn)面。

（×）

三、選擇題（20分）

1、熱彎管子時，彎管的最小半徑必須大于管子直徑的（A）。

A、4倍

B、5倍

C、6倍

2、電動葫蘆的制動是靠（B）實現(xiàn)的。

A、磁拉力

B、彈簧力

C、電力

3、活扳手的規(guī)格以其（B）來表示。

A、開口寬度

B、長度

C、開口長度

4、有色金屬，精密零件不宜采用（A）浸洗。

A、強(qiáng)氫氧化鈉溶液

B、苯基四氯化碳

C、汽油

5、裝配精度完全依賴于零件加工精度的裝配方法，即為（A）

A、完全互換法

B、修配法

C、調(diào)整法

四、計算題：（17分）

已知：手壓千斤頂液壓泵心端面直徑為15mm，起重活塞直徑為40mm，問：當(dāng)起重活塞頂起1t 重物時，需加在液壓泵心傷的壓力是多少？

解：F1＝(A1/A2)×F2＝[(7.5mm)2×3.14/(20mm)2×3.14] ×1000Kg·m/s2≈141N 答：需在液壓泵心的上端加141N的壓力。

四、簡答題：（50分）

1、簡述臺式砂輪機(jī)的操作要點？（21分）

答：使用臺式砂輪機(jī)，啟動按鈕后，應(yīng)待砂輪運行平穩(wěn)后再磨削，工作時操作者應(yīng)站在砂輪的側(cè)面，工件要擺正角度，輕、穩(wěn)地依托擱架靠在砂輪外圓上，施加的壓力不要過大，并使工件的磨削沿砂輪外圓的全寬進(jìn)行，防止過熱。

2、什么是設(shè)備修理的裝配？（28分）

答：設(shè)備修理的裝配就是把經(jīng)過修復(fù)的零件、重新制造的零件、外購件和其他全部合格的零件按照一定的裝配關(guān)系，一定的技術(shù)要求順序的裝配起來，并達(dá)到規(guī)定的精度和使用性能的整個工藝過程。它是全部修理過程中和重要的一道工序。

3、高壓泵供水量不足有哪些原因造成？怎樣排除？ 答：（1）、進(jìn)排液閥損壞或密封不嚴(yán)；

更換或研磨（2）、循環(huán)水閥封閉不嚴(yán)；

研磨或更換彈簧（3）、高壓管漏水：

更換接頭或銅墊

4、系統(tǒng)壓力不足是什么原因？怎樣排除？

答：（1）、油缸、管路、接頭有較大漏油；

更換密封圈或墊

（2）、油泵配油盤損壞；

更換修理配油盤（3）、溢流閥阻尼孔堵塞或溢流閥卡死；

修理或更換溢流閥

中級維修鉗工試題

一、是非題（20分）

1、孔即將鉆穿時須減小進(jìn)給量，或采用手動進(jìn)給。

（√）

2、機(jī)床設(shè)備修前不必進(jìn)行試車檢查，只要嚴(yán)格把好修后的精度檢驗標(biāo)準(zhǔn)檢查就行。

（×）

3、調(diào)心滾子軸承的內(nèi)、外滾道之間具有原始的徑向間隙，可供使用時調(diào)整。

（√）

4、主軸軸承的更換原則是考慮該軸承的壽命，是否能滿足一個大修周期的使用要求。

（×）

5、當(dāng)零件磨損降低了設(shè)備的性能時，就應(yīng)該更換。

（×）

二、選擇題（20分）

1、鉆精孔前的預(yù)加工孔，其余量單面為（A）mm左右。

A、0.5～1

B、2

C、0.4

2、零件的拆卸，按其拆卸的方式分為（B）。

A、八種

B、五種

C、三種

3、刻度值為0.02mm／1000mm的水平儀，氣泡移動一格，水平儀底面傾斜角度為（A）。

A、4″

B、0.02°

C、0.02rad

4、目前機(jī)床導(dǎo)軌中應(yīng)用最為普遍的是（C）。

A、靜壓導(dǎo)軌

B、滾動導(dǎo)軌

C、滑動導(dǎo)軌

5、修理設(shè)備，進(jìn)行兩件配刮時，應(yīng)按（A）的順序進(jìn)行修理。

A、先刮大作用面

B、先刮小作用面

C、大作用面或小作用面隨意

三、計算題（20分）

有一質(zhì)量為16000kg的轉(zhuǎn)子，其工作轉(zhuǎn)速為2400r/min，如果重心偏0.01mm，則工作時將產(chǎn)生多大離心力。

解：F＝mr(πn/30)2=4Kg×0.15m×[(3.14×600r/min)/30]2=2366N 式中 F—— 離心力（N）；m—— 不平衡質(zhì)量（Kg）;r——不平衡質(zhì)與旋轉(zhuǎn)中心的距離（m）;

n——轉(zhuǎn)速（r/min）.答：能產(chǎn)生2366N的離心力。

四、簡答題（20分）

1、機(jī)床導(dǎo)軌有哪幾項基本精度要求？ 答：導(dǎo)軌的基本精度有三項：（1）、垂直平面內(nèi)的直線度誤差；（2）、水平平面內(nèi)的直線度誤差；

（3）、導(dǎo)軌在垂直平面內(nèi)扭曲誤差

2、角接觸球軸承裝配中有哪些要點？ 答：（1）、軸承內(nèi)環(huán)與相配合的軸頸及軸承外環(huán)與相配合的孔徑之間的配合要符合要求，不能過松或過緊。

（2）、角接觸球軸承無論是面對面裝配，背對背裝配或同向排列面對背裝配，軸承之間都需要進(jìn)行預(yù)緊，通過修配外環(huán)之間及內(nèi)環(huán)之間調(diào)整墊圈的厚度，使軸承內(nèi)外環(huán)之間在軸向得到一個適當(dāng)?shù)念A(yù)加負(fù)荷，從而達(dá)到提高主軸旋轉(zhuǎn)精度及剛度的目的。

3、液壓仿形車床沒有壓力有幾種原因？怎樣排除？ 答：（1）、油泵損壞，傳動輪損壞及連接電機(jī)對輪脫開；

更換油泵、齒輪或修理對輪；

（2）、系統(tǒng)卸荷閥卡死；

修理或更換；（3）、電動機(jī)反轉(zhuǎn)；

調(diào)線正轉(zhuǎn)；（4）、油面過低，吸油管露出液面或吸油管堵塞；

加油至標(biāo)高、清洗吸油管；

4、高壓泵溫升高是有哪些原因造成的？如何排除？ 答：（1）、潤滑不良；

更換或調(diào)整溢流閥保證油壓；（2）、曲軸與連桿瓦間隙過大；

更換瓦片及調(diào)整間隙；（3）、各滾動軸承嚴(yán)重磨損；

更換軸承；

高級維修鉗工試題

一、是非題（20分）

1、聲級計是用來測量噪音等級的儀器。

（√）

2、人耳能聽到的聲壓級的范圍為40～120dB。

（×）

3、精密平板按用途可分為檢驗平板和研磨平板。

（√）

5、檢驗平板的主要精度指標(biāo)是平面度誤差。

（√）

6、動壓軸承是精密機(jī)床使用的最多的軸承。

（√）

7、滾珠絲杠不附加任何條件就可實現(xiàn)同步運行。

（×）

8、節(jié)流閥前后的壓力差隨負(fù)載的變化而變化。

（√）

9、液壓操縱箱的控制閥主要由換向閥和流量閥構(gòu)成。

（√）

二、選擇題（20分）

1、較接近人耳對聲音感覺的聲級是（A）。

A、a聲級

B、b聲級

C、c聲級

2、平板最高等級為（C）。

A、1

B、0

C、000

3、（C）滾珠絲杠調(diào)整機(jī)構(gòu)具有雙向自鎖作用。

A、彈簧式

B、螺紋式

C、隨動式

4、葉片泵的定子兩端面的平行度誤差為（C）。

A、0.015mm

B、0.01mm

C、0.005mm

三、計算題

某旋轉(zhuǎn)設(shè)備的工作轉(zhuǎn)速為1200r/min，測得其支承系統(tǒng)固有頻率為25Hz，判斷其支承類型？ 解：主激振頻率＝(1200r/min)/60=20Hz(主激振頻率就是轉(zhuǎn)速頻率)

20Hz＜25Hz 該系統(tǒng)屬剛性支承 答：該系統(tǒng)屬剛性支承。

四、簡答題

1、液壓系統(tǒng)產(chǎn)生爬行的原因有哪些？

答：液壓缸軸心線與導(dǎo)軌平行度誤差超差；液壓缸缸體孔、活塞桿及活塞精度差；液壓缸裝配及安裝精度差，活塞、活塞桿、缸體孔及缸蓋孔的同軸度誤差超差；液壓缸活塞或缸蓋密封過緊、阻滯或過松；停機(jī)時間過長，油中水分使部分導(dǎo)軌銹蝕；液壓系統(tǒng)中進(jìn)入空氣；各種液壓元件及液壓系統(tǒng)方面的故障；液壓油粘度及油溫的變化；密封不好及其他一些原因，都會產(chǎn)生爬行。

2、高壓泵運行機(jī)構(gòu)有敲擊聲，進(jìn)液管道振動是什么原因造成的？如何排除？ 答：（1）、連桿螺母松動或機(jī)構(gòu)零件松動；

緊固螺栓；

（2）、連桿軸瓦間隙過大；

調(diào)整間隙或更換瓦片；

（3）、泵內(nèi)有氣體；

放出氣體；

3、水壓機(jī)加不上壓或加壓慢有哪幾種原因？怎樣排除？ 答：（1）、溢流閥或頂出缸閥芯研死；

更換或修磨；

（2）、分配器1＃閥打不開；

調(diào)整修理；

（3）、分配器主缸排水閥封不嚴(yán)；

調(diào)整修理；

（4）、泵房供水壓力低；

提高泵站壓力

（5）、控制系統(tǒng)油壓太低；

更換液壓元件調(diào)整系統(tǒng)油壓；

（6）、主缸漏水太嚴(yán)重；

更換密封圈；

第四篇：鉗工基礎(chǔ)培訓(xùn)

2015年檢修工培訓(xùn)教案（劉佳）

第一部分 鉗工培訓(xùn)（劉佳）

教學(xué)目標(biāo)

一、知識掌握點

1.掌握部分：鉗工基本工藝的特點和應(yīng)用，以及所用工具的構(gòu)造、材料、和特點。

2.熟悉部分：裝配的概念，部件的裝拆方法。

3.了解部分：鉗工的實質(zhì)、特點以及在機(jī)械裝配和維修中的作用；刮削、擴(kuò)孔、絞孔和鏨削的加工方法和應(yīng)用。

二、能力訓(xùn)練點

1.熟悉掌握部分：掌握鉗工基本工藝的操作方法；獨立完成含有劃線、鋸削、銼削、鉆孔、攻螺紋和套螺紋的鉗工作業(yè)件。2.基本掌握部分：刮削、擴(kuò)孔、絞孔和鏨削等工藝的操作方法。

三、素質(zhì)培養(yǎng)點

1.培養(yǎng)職工養(yǎng)成安全文明生產(chǎn)的習(xí)慣。

2.為職工塑造良好的工程環(huán)境，使職工明確機(jī)械零件生產(chǎn)的一般過程和加工過程中應(yīng)注意的問題。3.培養(yǎng)職工質(zhì)量第一的觀念。

重點、學(xué)習(xí)難點及化解辦法

一、重點

(1)掌握鉗工基本工藝的特點和應(yīng)用，以及所用工具的構(gòu)造、材料、特點。

(2)熟練掌握鉗工基本工藝的操作方法。

二、學(xué)習(xí)難點

鋸割、銼削等操作方法的掌握。

三、難點化解辦法

(1)指導(dǎo)教師多動口、多動手，耐心指導(dǎo)每一位職工學(xué)員。(2)給學(xué)員實踐時間，進(jìn)行實際操作，在實踐過程中總結(jié)出規(guī)律和技巧。

(3)接觸不同的材料，制作難易不同的工件，讓學(xué)員在樂趣中熟能生巧。

四、物質(zhì)準(zhǔn)備

1.設(shè)備：鉗臺、臺虎鉗、鉆床、劃線平板、砂輪機(jī)。

2.工具：手錘、鏨子、手鋸、各種銼刀、鉆頭、絲錐、板牙、以及劃線工具。

3.材料：φ32的45#鋼，2mm厚不銹鋼板，1.2mm厚鐵板。4.教具：電腦、投影儀等。

第一章 鉗工基本知識

一、鉗工概述

（一）鉗工的概念及特點 1.鉗工概念：

鉗工是手持工具對金屬進(jìn)行加工的方法。鉗工工作主要以手工方法，利用各種工具和常用設(shè)備對金屬進(jìn)行加工。講到這里大家不禁要問，工業(yè)發(fā)展這么快，為什么還有手工操作？在實際工作中，有些機(jī)械加工不太適宜或某些不能解決的某些工作，還是由鉗工完成，比如：設(shè)備的組裝及維修等。隨著工業(yè)的發(fā)展，在比較大的企業(yè)里，對鉗工還有比較細(xì)的分工。2.鉗工的特點：

(1)加工靈活、方便，能夠加工形狀復(fù)雜、質(zhì)量要求較高的零件。(2)工具簡單，制造刃磨方便，材料來源充足，成本低。(3)勞動強(qiáng)度大，生產(chǎn)率低，對工人技術(shù)水平要求較高。

（二）鉗工應(yīng)用范圍

(1)加工前的準(zhǔn)備工作。如清理毛坯，在工件上劃線等。(2)加工精密零件。如銼樣板、刮削或研磨機(jī)器量具的配合表面等。(3)零件裝配成機(jī)器時互相配合零件的調(diào)整，整臺機(jī)器的組裝、試車、調(diào)試等。

(4)機(jī)器設(shè)備的保養(yǎng)維護(hù)。

（三）鉗工的專業(yè)分工及基本操作 1.鉗工的專業(yè)分工

（1）、裝配鉗工；（2）、修理鉗工；（3）、模具鉗工；（4）、劃線鉗工；（5）、工具、夾具鉗工；

無論是哪一種鉗工，要想完成好本職工作，首先應(yīng)該掌握鉗工的基本操作。2.鉗工的基本操作：

⑴劃線 ⑵銼削 ⑶鏨削 ⑷鋸削 ⑸鉆孔、擴(kuò)孔、锪孔、鉸孔 ⑹攻螺紋、套螺紋 ⑺刮削 ⑻研磨 ⑼裝配

二、鉗工的常用設(shè)備 1.鉗臺 2.臺虎鉗 3.砂輪機(jī) 4.平口虎鉗 5.臺鉆

圖一：鉗臺 圖二：臺虎鉗

三、實習(xí)紀(jì)律與安全

1.進(jìn)入現(xiàn)場必須穿工作服，女工戴工作帽； 2.操作者要在指定崗位進(jìn)行操作，不得串崗； 3.遵守勞動紀(jì)律，不準(zhǔn)遲到早退； 4.認(rèn)真遵守安全操作規(guī)程；

5.愛護(hù)設(shè)備及工具、量具，工具、工件擺放整齊。

四、小結(jié)

本節(jié)內(nèi)容從鉗工概念出發(fā)，闡述了鉗工的特點、基本操作、常用設(shè)備等基本知識，說明了鉗工作為傳統(tǒng)工藝在機(jī)械加工過程中的重要作用。

第二章 劃線

本章講的是鉗工基本操作的第一個項目：劃線。它是在某些工件的毛坯或半成品上按零件圖樣要求的尺寸劃出加工界線或找正線的一種方法。

一、劃線的作用

1.確定工件加工表面的加工余量和位置；

2.檢查毛坯的形狀、尺寸是否合乎圖紙要求； 3.合理分配各加工面的余量。

劃線不僅能使加工有明確的界限，而且能及時發(fā)現(xiàn)和處理不合格的毛坯，避免造成損失，而在毛坯誤差不太大時，往往又可依靠劃線的借料法予以補(bǔ)救，使零件加工表面仍符合要求。

二、劃線的種類

1.平面劃線：在工件的一個表面上劃線的方法稱為平面劃線。2.立體劃線：在工件的幾個表面上劃線的方法稱為立體劃線。

三、劃線工具

1.基準(zhǔn)工具：⑴劃線平板 ⑵劃線方箱

2.測量工具：⑴游標(biāo)高度尺 ⑵鋼尺 ⑶直角尺

圖一：游標(biāo)高度尺 圖二：直角尺

3.繪劃工具：⑴劃針 ⑵劃規(guī) ⑶劃卡 ⑷劃針盤 ⑸樣沖

圖三：劃針 圖四：劃規(guī) 4.夾持工具：⑴V形鐵 ⑵千斤頂

四、劃線基準(zhǔn)

在零件的許多點、線、面中，用少數(shù)點、線、面能確定其它點、線、面相互位置，這些少數(shù)的點、線、面被稱為劃線基準(zhǔn)。基準(zhǔn)就是確定其它點、線、面位置的依據(jù)，劃線時都應(yīng)從基準(zhǔn)開始，在零件圖中確定其它點、線、面位置的基準(zhǔn)為設(shè)計基準(zhǔn)，零件圖的設(shè)計基準(zhǔn)和劃線基準(zhǔn)是一致的。

（一）劃線的基準(zhǔn)有三種類型：

⑴以兩個相互垂直的平面（或線）為基準(zhǔn)。⑵以一個平面與一個對稱平面為基準(zhǔn)。⑶以兩個相互垂直的中心平面為基準(zhǔn)。

（二）劃線基準(zhǔn)的選擇：

劃線時，應(yīng)以工件上某一條線或某一個面作為依據(jù)來劃出其余的尺寸線，這樣的線（或面）稱為劃線基準(zhǔn)。劃線基準(zhǔn)應(yīng)盡量與設(shè)計基準(zhǔn)一致，毛坯的基準(zhǔn)一般選其軸線或安裝平面作基準(zhǔn)。如圖五所示的支承座應(yīng)以設(shè)計基準(zhǔn)B面和A線（對稱線）為劃線基準(zhǔn)，就能按照圖上的尺寸畫出全部尺寸界限。

圖五劃線基準(zhǔn)

五、劃線步驟

1.研究圖紙，確定劃線基準(zhǔn)，詳細(xì)了解需要劃線的部位，這些部位的作用和需求以及有關(guān)的加工工藝。

2.初步檢查毛坯的誤差情況，去除不合格毛坯。3.工件表面涂色（藍(lán)油）。4.正確安放工件和選用劃線工具。5.劃線。

6.詳細(xì)檢查劃線的精度以及線條有無漏劃。7.在線條上打沖眼。

六、書立的劃線方法

1.確定劃線基準(zhǔn)，工具為直角尺。方法：用直角尺量出一個互相垂直的直角作為基準(zhǔn)（直角的兩個邊）。

2.初步檢查毛坯情況，保證書立的外形尺寸 為160mm×115mm。3.劃平行線（30mm，105mm）。4.劃垂直線（中心線和輪廓線）。5.劃圓弧線，連接垂直線（R26，R22）。6.劃6-R8圓弧線。7.劃φ3.2的圓心線。

8.檢驗劃線精度，以及線條有無漏劃。9.打沖眼。

七、小結(jié)

劃線是鉗工操作的最重要的一個環(huán)節(jié)，劃線的質(zhì)量直接影響到工件的精度和質(zhì)量，所以學(xué)員一定要掌握好劃線的基本知識。我們本節(jié)的重點是劃線的方法和步驟，同時要掌握劃線工具的使用以及劃線基準(zhǔn)的選擇。

第三章 鏨削、銼削

一、鏨削

（一）鏨削的概念與工具 1.鏨削的概念

鏨削是利用手錘敲擊鏨子對工件進(jìn)行切削加工的一種工作。2.工具 ⑴鏨子：材料，T7A或T8A；種類，扁鏨、尖鏨。

⑵手錘：材料，錘頭碳素工具鋼制成，在錘頭的木柄里有一楔鐵,為保證安全，在使用前要檢查錘頭是否有松動，若有松動，即時修整楔鐵，以防錘頭脫落、傷人。

圖一：鏨削工具 圖二：手錘

（二）操作方法

⑴鏨子握法：正握法、反握法和立握法

圖三：鏨子握法

⑵手錘握法和站立姿勢：

圖四：手錘握法和鏨削姿勢(3)注意事項：

1、先檢查鏨口是否有裂紋；

2、檢查錘子手柄是否有裂紋，錘子與手柄是否有松動；

3、不要正面對人操作；

4、鏨頭不能有毛刺；

5、操作時不能戴手套，以免打滑；

6、鏨削臨近終了時要減力錘擊，以免用力過猛傷手。

二、銼削

（一）、銼削的概念與工具 1.銼削的概念

銼削是利用銼刀對工件材料進(jìn)行切削加工的操作。其應(yīng)用范圍很廣，可銼工件的外表面、內(nèi)孔、溝槽和各種形狀復(fù)雜的表面。2.工具

⑴材料：T12或T13。⑵種類：

a普通銼：按斷面形狀不同分為五 種，即平銼、方銼、圓銼、三角銼、半圓銼。

b整形銼：用于修整工件上的細(xì)小部位。C特種銼：用于加工特殊表面。⑶銼刀的粗細(xì)確定與選擇使用

1、確定方法：以銼刀10mm長的銼面上齒數(shù)多 少來確定。

2、分類與使用：

a粗銼刀用于加工軟材料，如銅、鉛等或粗加工時。b細(xì)銼刀（13-24）用于加工硬材料或精加工。c光銼刀（30-40）用于最后修光表面。

圖六：銼削工具

（二）操作方法

⑴銼刀握法：銼刀大小不同，握法不一樣。

(a)較大型銼刀握法(b)中型銼刀握法

(c)小型銼刀握法

圖七：銼刀握法

⑵銼削姿勢：開始銼削時身體要向前傾斜10°左右，左肘彎曲，右肘向后。銼刀推出1/3行程時身體向前傾斜15°左右，此時左腿稍直，右臂向前推，推到2/3時，身體傾斜到18°左右，最后左腿繼續(xù)彎曲，右肘漸直，右臂向前使銼刀繼續(xù)推進(jìn)至盡頭，身體隨銼刀的反作用方向回到15°位置。

⑶銼削力的運用：銼削時有兩個力，一個是推力，一個是壓力，其中推力由右手控制，壓力由兩手控制，而且，在銼削中，要保證銼刀前后兩端所受的力矩相等，即隨著銼刀的推進(jìn)左手所加的壓力由大變小，右手的壓力由小變大，否則銼刀不穩(wěn)易擺動。⑷注意問題：銼刀只在推進(jìn)時加力進(jìn)行切削，返回時，不加力、不切削，把銼刀返回即可，否則易造成銼刀過早磨損；銼削時利用銼刀的有效長度進(jìn)行切削加工，不能只用局部某一段，否則局部磨損過重，造成壽命降低。

⑸速度：一般30-40/分，速度過快，易降低銼刀的使用壽命。

（三）平面銼削的步驟與方法 ⑴選擇銼刀

根據(jù)加工余量選擇:若加工余量大,則選用粗銼刀或大型銼刀;反之則選用細(xì)銼刀或小型銼刀。

根據(jù)加工精度選擇:若工件的加工精度要求較高,則選用細(xì)銼刀,反之則用粗銼刀。⑵工件夾持

將工件夾在虎鉗鉗口的中間部位，伸出不能太高，否則易振動，若表面已加工過，則墊銅鉗口。⑶方法：順向銼；交叉銼；推銼。

(A)(B)(C)

圖八：銼削方法

三、曲面銼削 ⑴外圓弧的銼削

A.運動形式:橫銼、順銼；

B.方法:橫向圓弧銼法，用于圓弧粗加工；滾銼法用于精加工或余量較小時。

⑵內(nèi)圓弧的銼削 橫銼、推銼。

運動形式：（工具—半圓銼）a前進(jìn)運動；b向左或向右移動；c饒銼刀中心線轉(zhuǎn)動；三個運動同時完成。

四、銼刀使用及安全注意事項 ⑴不使用無柄或柄已裂開的銼刀，防止刺傷手腕； ⑵不能用嘴吹鐵屑，防止鐵屑飛進(jìn)眼睛；

⑶銼削過程中不要用手撫摸銼面，以防銼時打滑； ⑷銼面堵塞后，用銅銼刷順著齒紋方向刷去鐵屑； ⑸銼刀放置時不應(yīng)伸出鉗臺以外，以免碰落砸傷腳。

第四章 鉆孔、擴(kuò)孔、鉸孔、锪孔

一、孔

（一）孔的形成

大家知道無論什么機(jī)器，從制造每個零件到最后裝成機(jī)器為止，幾乎都離不開孔，這些孔就是是通過如鑄、鍛、車、鏜、磨，在鉗工有鉆、擴(kuò)、絞、锪等加工形成。選擇不同的加工方法所得到的精度、表面粗糙度不同。合理的選擇加工方法有利于降低成本，提高工作效率。

（二）定義

1、鉆孔：用鉆頭在實心工件上加工孔叫鉆孔。鉆孔只能進(jìn)行孔的粗加工。IT12左右 Ra12.5左右。

圖一：鉆孔

2、擴(kuò)孔：擴(kuò)孔用于擴(kuò)大已加工出的孔，它常作為孔的半精加工。

圖二：擴(kuò)孔

3、鉸孔：鉸孔是用鉸刀從工件壁上切除微量金屬層，以提高其尺寸精度和表面質(zhì)量。

圖三：鉸孔

4、锪孔:锪孔是用锪鉆對工件上的已有孔進(jìn)行孔口形面的加工，其目的是為保證孔端面與孔中心線的垂直度，以便使與孔連接的零件位置正確，連接可靠。

圖四：锪孔

二、鉆孔的設(shè)備

1.臺式鉆床：鉆孔直徑一般為12mm以下，特點小巧靈活，主要加工小型零件上的小孔。

圖五：臺式鉆床

2.立式鉆床：主要由主軸、主軸變速箱、進(jìn)給箱、立柱、工作臺和底座組成。立式鉆床可以完成鉆孔、擴(kuò)孔、鉸孔、锪孔、攻絲等加工，立式鉆床適于加工中小型零件上的孔。

圖六：立式鉆床

3.搖臂鉆床：它有一個能繞立柱旋轉(zhuǎn)的搖臂，搖臂帶著主軸箱可沿立柱垂直移動，同時主軸箱等還能在搖臂上作橫向移動，適用于加工大型笨重零件及多孔零件上的孔。

圖七：搖臂鉆床

4.手電鉆：在其它鉆床不方便鉆孔時，可用手電鉆鉆孔。5.另外，現(xiàn)在市場有許多先進(jìn)的鉆孔設(shè)備，如數(shù)控鉆床減少了鉆孔劃線及鉆孔偏移的煩惱，還有磁力鉆床等。

三、刀具和附件 1.刀具

⑴鉆頭：有直柄和錐柄兩種。它由柄部、頸部和切削部分組成，它有兩個前刀面，兩個后刀面，兩個副切削刃，一個橫刃，一個頂角116°-118°。

圖八：直柄鉆頭 圖九：錐柄鉆頭

⑵擴(kuò)孔鉆：基本上和鉆頭相同，不同的是，它有3-4個切削刃，無橫刃，剛度、導(dǎo)向性好，切削平穩(wěn)，所以加工孔的精度、表面粗糙度較好。

⑶鉸刀：有手用、機(jī)用、可調(diào)錐形等多種，鉸刀有6-12個切削刃，沒有橫刃，它的剛性、導(dǎo)向性更高。⑷锪孔鉆：有錐形、柱形、端面等幾種。2.附件

⑴鉆頭夾：裝夾直柄鉆頭。⑵過渡套筒：聯(lián)接椎柄鉆頭。⑶手虎鉗：裝夾小而薄的工件。⑷平口鉗：裝夾加工過而平行的工件。⑸壓板：裝夾大型工件。

四、鉆孔方法 1.鉆孔 我們需要在一個工件上鉆孔，第一步應(yīng)劃線、打樣沖眼。第二步試鉆一個約孔徑1/4的淺坑，來判斷是否對中，偏得較多要糾正，糾正的方法就是想辦法增大應(yīng)該鉆掉一方的切削，當(dāng)對中后方可鉆孔。第三步鉆孔，鉆孔時進(jìn)給力不要太大，要時常抬起鉆頭排屑，同時加冷卻潤滑液，鉆孔要透時，要減少進(jìn)給防止切削突然增大，折斷鉆頭。2.擴(kuò)孔、鉸孔、锪孔

實際操作時，注意使用鉸刀鉸孔時，鉸刀不能反轉(zhuǎn)，以免崩刃。

第五章 制作書立

圖一：書立

制作書立的工序：

第六章 鋸削

一、鋸削的概念及工作范圍

1.概念：用手鋸鋸斷金屬材料或在工件上鋸出溝槽的操作稱為鋸削。2.工作范圍

⑴分割各種材料或半成品； ⑵鋸掉工件上的多余部分； ⑶在工件上鋸槽。

二、鋸削工具

1.鋸弓：鋸弓是用來張緊鋸條的，鋸弓分為固定式和可調(diào)式兩類。2.鋸條：鋸條是用來直接鋸削材料或工件的工具。一般由滲碳鋼冷軋制成，也有用碳素工具鋼或合金鋼制造的。鋸條的長度以兩端裝夾孔的中心距來表示，手鋸常用的鋸條長度為300mm、寬12mm、厚0.8mm。

圖一：鋸弓的構(gòu)造

3.鋸條的選擇 1）鋸條選用原則

A、根據(jù)被加工工件尺寸精度； B、根據(jù)加工工件的表面粗糙度； C、根據(jù)被加工工件的大小； D、根據(jù)加工工件的材質(zhì)。2）鋸條實際選用

圖

二、鋸條選擇

三、鋸割操作

1.鋸條的安裝 鋸條的安裝歸納起來有三條： A、齒尖朝前 B、松緊適中 C、鋸條無扭曲

圖三：鋸條的安裝

2.工件的夾持

工件一般應(yīng)夾在虎鉗的左面，以便操作；工件伸出鉗口不應(yīng)過長，應(yīng)使鋸縫離開鉗口側(cè)面20mm左右，防止工件在鋸割時產(chǎn)生振動；鋸縫線要與鉗口側(cè)面保持平行，便于控制鋸縫不偏離劃線線條；加緊要牢靠，同時要避免將工件夾變形和夾壞已加工面。3.起鋸方法

起鋸時利用鋸條的前端（遠(yuǎn)起鋸）或后端（近起 鋸），靠在一個面的棱邊上起鋸。

圖四：起鋸方法

起鋸時，鋸條與工件表面傾斜角約為15o左右，最少要有三個齒同時接觸工件。

圖五：起鋸角度

為了起鋸平穩(wěn)準(zhǔn)確，可用拇指擋住鋸條，使鋸條保 持在正確的位置。

圖六：起鋸姿勢

4.鋸削姿勢

鋸削時左腳超前半部，身體略向前頃與臺虎鉗中心約成75°。兩腿自然站立，人體重心稍偏于右腳。鋸削時視線要落在工件的切削部位。推鋸時身體上部稍線向前頃，給手鋸以適當(dāng)?shù)膲毫Χ瓿射徬鳌?/p>

圖七：手鋸握法

5.鋸削壓力、速度及行程長度的控制

推鋸時，給以適當(dāng)壓力；拉鋸時應(yīng)將所給壓力取 消，以減少對鋸齒的磨損。

鋸割時，應(yīng)盡量利用鋸條的有效長度。鋸削時應(yīng)注意推拉頻率：對軟材料和有色金屬材料頻率為每分鐘往復(fù)50～60次，對普通鋼材頻率為每分鐘往復(fù)30～40次。

四、鋸削加工方法及安全操作 1.鋸削加工方法

（1）扁鋼、型鋼：在鋸口處劃一周圈線，分別從寬面的兩端鋸下，兩鋸縫將要結(jié)接時，輕輕敲擊使之?dāng)嗔逊蛛x。

（2）圓管：選用細(xì)齒鋸條，當(dāng)管壁鋸?fù)负箅S即將管子沿著推鋸方向轉(zhuǎn)動一個適當(dāng)角度，再繼續(xù)鋸割，依次轉(zhuǎn)動，直至將管子鋸斷。（3）棒料：如果斷面要求平整，則應(yīng)從開始連續(xù)鋸到結(jié)束，若要求不高，可分幾個方向鋸下，以減小鋸切面，提高工作效率。（4）薄板：鋸削時盡可能從寬面鋸下去，若必須從窄面鋸下時，可用兩塊木墊夾持，連木塊一起鋸下，也可把薄板直接夾在虎鉗上，用手鋸作橫向斜推鋸。

（5）深縫：當(dāng)鋸縫的深度超過鋸弓高度時，應(yīng)將鋸條轉(zhuǎn)90°重新裝夾，當(dāng)鋸弓高度仍不夠時，可把將鋸齒朝向鋸內(nèi)裝夾進(jìn)行鋸削。2.安全操作

（1）鋸條松緊要適度。

（2）工件快要鋸斷時，施給手鋸的壓力要輕，以防突然斷開砸傷人。

五、鋸條折斷原因

1.鋸條安裝的過緊或過松； 2.工件裝夾不正確； 3.鋸縫歪斜過多，強(qiáng)行借正； 4.壓力太大，速度過快；

5.新?lián)Q的鋸條在舊的鋸縫中被卡住，而造成折斷。

六、鋸條崩齒原因及廢品分析 1.崩齒原因

（1）起鋸角度太大；（2）起鋸用力太大；（3）工件鉤住鋸齒。2.廢品分析（1）尺寸鋸小；

（2）鋸縫歪斜過多，超出要求范圍；（3）起鋸時把工件表面損傷。

第七章 攻絲和套絲

一、螺紋

螺紋分為內(nèi)螺紋和外螺紋，在鉗工實習(xí)所做的螺紋為三角螺紋，它的牙型角為60°。螺紋的種類比較，有三角螺紋、梯形螺紋、方螺紋、圓螺紋、管螺紋等等。

螺紋要素：牙形、外徑、螺距、精度、旋向。

二、攻絲

1.絲錐和絲錐扳手

絲錐是專門用來攻絲的刀具。絲錐有機(jī)用和手用兩種，機(jī)用絲錐一般為一支，手用絲錐可分為三個一組或兩個一組，即頭錐、二錐、三錐，兩個一組的絲錐常用，使用時先用頭錐，后用二錐，頭錐的切削部分斜度較長，一般有5-7個不完整牙形，二錐較短，有1-2個不完整牙形。攻絲時要合理的選用攻絲扳手，太小攻絲困難，太大絲錐易折斷。

圖一：攻絲工具

2.攻絲方法 ⑴鉆孔

攻絲前先鉆螺紋底孔，底孔直徑的選擇，可查有關(guān)手冊，也可用公式計算。

脆性材料（鑄鐵、青銅等）D=d-1.1t 塑性材料（鋼、紫銅等）D=d-t D——表示鉆孔的直徑 d——表示螺紋的外徑 t——表示螺距

攻盲孔（不通孔）的螺紋時，因絲錐不能攻到底，所以孔的深度要大于螺紋長度。孔的深度=要求螺紋長度+0.7d ⑵攻絲 先用頭錐攻螺紋。開始必須將頭錐垂直放在工件內(nèi)，可用目測或直角尺從兩個方向檢查是否垂直，開始攻絲時一手垂直加壓，另一手轉(zhuǎn)動手柄，當(dāng)絲錐開始切削時，即可平行轉(zhuǎn)動手柄，不再加壓，這時每轉(zhuǎn)動1-2圈，要反轉(zhuǎn)1/4圈，以便使切屑斷落，防止切屑擠壞螺紋。另外，攻絲時要加潤滑液。

頭錐用完再用二錐，當(dāng)攻通孔時，可用頭錐一次攻透即可，二錐不在使用，如不是通孔，二錐必須使用。

三、套絲 1.板牙和板牙架

板牙有固定式的和開縫式的兩種，常用的為固定式，孔的兩端有60°的錐度部分是板牙的切削部分，不同規(guī)格的板牙配有相應(yīng)的板牙架。

圖

二、套絲工具

2.套絲的方法

套前首先確定圓桿直徑，太大難以套入，太小形成不了完整螺紋，可按公式計算。圓桿直徑=螺紋的外徑-0.2t。

套絲時，板牙端面與圓桿垂直（圓桿要倒角15°-20°），開始轉(zhuǎn)動要加壓，切入后，兩手平行轉(zhuǎn)動手柄即可，時常反轉(zhuǎn)斷屑，加潤滑液。

第八章 制作小手錘

小手錘結(jié)構(gòu)數(shù)據(jù)如圖一所示：

圖一：小手錘

小手錘工序

第九章 刮削

一、刮削的基本知識 1.刮削的概念及特點

刮削是用刮刀從工件表面上刮去一層很薄的金屬的方法。它用具簡單，不受工件形狀和位置以及設(shè)備條件的限制，具有切削量小，切削力小，產(chǎn)生熱量小，裝夾變形小等特點，能獲得很高的形位精度、尺寸精度、接觸精度、傳動精度及較低的粗糙度值。

圖一：刮削

2.刮削余量

每次的刮削量很少，因此要求機(jī)械加工后留下的刮削余量不宜很大，刮削前的余量一般約在0.05-0.4mm之間，具體數(shù)值根據(jù)工件刮削面積大小而定。3.顯示劑

常用的顯示劑叫紅丹粉，刮削時，紅丹粉可涂在工件表面上，也可涂在標(biāo)準(zhǔn)上。但要保持清潔，不能混進(jìn)砂粒等污物。4.刮削精度的檢查

用邊長為25mm的正方形方框，罩在被檢查面上，根據(jù)在方框內(nèi)的研點數(shù)目的多少來表示，點數(shù)越多，說明精度越高。

二、刮削工具及操作

1.刮刀：分平面刮刀和曲面刮刀兩種，材料T10A，刀頭部分具有足夠的硬度，刃口必須鋒利，用鈍后，可在油石上修磨。2.平面刮削姿勢：目前采用的刮削姿勢有手刮法和挺刮法兩種。（1）手刮法：右手握刀柄，左手四指向下握住近刮刀頭部約50mm處，刮刀與被刮削表面成25°~30°角度。同時，左腳前跨一步，上身隨著往前傾斜，使刮刀向前推進(jìn)，左手下壓，落刀要輕，當(dāng)推進(jìn)到所需要位置時，左手迅速提起，完成一個手刮動作。（2）挺刮法：將刮刀柄放在小腹右下側(cè)，雙手并攏握在刮刀前部距刀刃約80mm處，左手下壓，利用腿部和臀部力量，使刮刀向前推進(jìn)，在推動到位的瞬間，同時用雙手將刮刀提起，完成一次刮點。

圖二：平面刮削

3.刮削的安全技術(shù)

(1)刮削前，工件的銳邊、銳角必須去掉，防止碰手。(2)刮削工件邊緣時，不能用力過大過猛。(3)刮刀用后，用紗布包裹好妥善安放。

第十章 拆裝

一、裝配的基礎(chǔ)知識 1.機(jī)械制造過程

從原材料進(jìn)廠起，到機(jī)器在工廠制成為止，需要經(jīng)過鑄造、鍛造毛坯，在金工車間把毛坯制成零件，用車、銑、刨、磨、鉗等加工方法，改變毛坯的形狀、尺寸。裝配就是在裝配車間，按照一定的精度、標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)要求將若干零件組裝成機(jī)器的過程，然后，在經(jīng)過調(diào)整、試驗合格后涂上油裝箱，整個工作完成。2.裝配分為組件裝配、部件裝配、總裝配

⑴組件裝配：將若干個零件安裝在一個基礎(chǔ)零件上；

⑵部件裝配：將若干個零、件組件安裝在另一個基礎(chǔ)零件上； ⑶總裝配：將若干個零件、組件、部件安裝在另一個較大、較重的基礎(chǔ)零件上構(gòu)成產(chǎn)品為總裝配。3.常用裝配工具 拉出器、拔銷器、壓力機(jī)、銅棒、手錘（鐵錘、銅錘）、改錐（一字、十字、扳手（呆扳手、梅花扳手、套筒扳手、活動扳手、測力扳手）、克絲鉗。

二、裝配過程 1.裝配前的準(zhǔn)備工作

⑴研究和熟悉裝配圖的技術(shù)條件，了解產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)和零件的作用，以及相互聯(lián)接關(guān)系。

⑵確定裝配的方法程序和所需工具。

⑶清理和洗滌零件上的毛刺、鐵屑、銹蝕、油污等臟物。2.裝配

按組件裝配—-部件裝配—-總裝配的次序進(jìn)行，并經(jīng)調(diào)整、試驗、噴漆、裝箱等步驟。

3.組件裝配舉例：特雷車變速箱組裝（現(xiàn)場）。4.裝配要求

⑴裝配時應(yīng)檢查，零件是否合格，檢查有無變形、損壞等； ⑵固定聯(lián)結(jié)的零部件不準(zhǔn)有間隙，活動聯(lián)接在正常間隙下，靈活均勻地按規(guī)定方向運動；

⑶各運動表面潤滑充分，油路必須暢通； ⑷密封部件，裝配后不得有滲漏現(xiàn)象；

⑸試車前，應(yīng)檢查各部件聯(lián)接可靠性、靈活性，試車由低速到高速，根據(jù)試車情況進(jìn)行調(diào)整達(dá)到要求。

三、典型件的裝配 1.滾珠軸承的裝配 滾珠軸承的裝配多數(shù)為較小的過盈配合。裝配方法有直接敲入法、壓入法和熱套法。軸承裝在軸上時，作用力應(yīng)作用在內(nèi)圈上，裝在孔里作用力應(yīng)在外圈，同時裝在軸上和孔內(nèi)時作用力應(yīng)在內(nèi)外圈上。2.螺釘、螺母的裝配

⑴螺紋配合應(yīng)做到用手自由旋入，過緊咬壞螺紋，過松螺紋易斷裂；

⑵螺帽、螺母端面應(yīng)與螺紋軸線垂直以便受力均勻；

⑶零件與螺帽、螺母的貼合面應(yīng)平整光潔，否則螺紋容易松動，為了提高貼合質(zhì)量可加墊圈；

⑷裝配成組螺釘、螺母時，為了保證零件貼合面受力均勻應(yīng)按一定順序來旋緊，并且不要一次旋緊，要分兩次或三次完成。

四、拆卸工作要求

1.按其結(jié)構(gòu)，預(yù)先考慮操作程序，以免先后倒置。2.拆卸順序與裝配順序相反。

3.拆卸時合理使用工具，保證對合格零件不損傷。4.拆卸螺紋聯(lián)結(jié)時辨明旋向。5.對軸類長件，要吊起來防止彎曲。6.嚴(yán)禁用鐵錘等硬物敲擊零件。

第五篇：采掘電鉗工中級工試題答案

單位

準(zhǔn)考證號

姓名

姓名不許寫在密封線外，否則試卷作廢

密封線內(nèi)不準(zhǔn)答題

煤炭特有工種鑒定

<<采掘電鉗工>>中級工理論考試試卷答案

一、填空題(請將正確答案填在橫線空白處,每題2分,共10題)n?60fp 2.正比、反比 3.順向，交叉，推 4.機(jī)械能，液壓能 5.正向裝藥，反向裝藥 6.1.挑頂，臥底，挑頂兼臥底 7.破碎巖體，防止巖體破碎 8.礦用三相油浸式變壓器 9.隔爆性，耐爆性 10.短路銅環(huán)

二、選擇題(請將正確答案的代號填入括號內(nèi),每題2分,共20題)1.A 2.B 3.C 4.B 5.B 6.C 7.C 8.A 9.B 10.C 11.C 12.A 13.C 14.D 15.C 16.B 17.A 18.C 19.B 20.C

三、判斷題(正確的請在括號內(nèi)打“√”,錯誤的打“×”,每題1分,共20題)1.√ 2.× 3.× 4.× 5.× 6.× 7.× 8.√ 9.× 10.√ 11.√ 12.× 13.×

14.× 15.√ 16.√ 17.√ 18.√ 19.√ 20.√

四、計算題(每題5分,共1題)i?Z2Z4Z6415952????Z1Z3Z5(6分)=141718(3分)=29.36(1分)i=29.36 1.答：

五、簡答題(每題5分,共3題)1.從頭開始：B-隔爆(1分)；Q-起動器(0.5分)；D-電磁式(0.5分)；10-設(shè)計序號(0.5分)；200-額定電流(1分)；D-電子保護(hù)(0.5分)；Z-真空式接觸器(0.5分)；A-結(jié)構(gòu)特征(0.5分)。

2.答：電動機(jī)→聯(lián)軸器→減速器→機(jī)頭軸→刮板鏈運行。(每答對一個環(huán)節(jié)得0.5分，順序正確得2.5分)3.電動機(jī)液力偶合器(1分)，減速器(1分)，機(jī)頭滾筒(1分)，聯(lián)動齒輪傳動滾筒(0.5分)，改向滾筒(0.5分)，游動滾筒(0.5分)，機(jī)尾滾筒輸送帶(0.5分)。