第一篇：鉗工基礎(chǔ)試題(答案)

機械維修公司考試答案

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一、填空題（共68分，每空1分）

1、鉗工大多是以手工在虎鉗上進行操作,按技術(shù)要求對工件進行加工、修整、裝配的工種。鉗工可分為普通鉗工，劃線鉗工，模具鉗工，機修鉗工，裝配鉗工等。、機修鉗工：主要從事各種機械設(shè)備的維修、修理工作。

3、鏨削可以加工平面、溝槽、切斷金屬以及清理鑄鍛件上的毛刺等，是一種粗加工方法。

4、鉗工技藝性強，具有“萬能”和靈活的優(yōu)勢，可以完成機械加工不方便或無法完成的工作，所以在機械制造工程中仍起著十分重要的作用。

5、按照銼面上每10mm長度范圍內(nèi)的銼齒數(shù)可以分為粗齒銼、中齒銼、細齒銼和油光銼。

6、鋸齒在鋸條上一般呈多波形排列，以減少鋸口兩側(cè)與鋸條的摩擦。鋸條按照齒距的大小可以分為粗齒、中齒和細齒.7、麻花鉆工作部分包括主刃、副刃、橫刃、前刀面、主后刀面、副后刀面

8、砂輪機啟動后，應先觀察運轉(zhuǎn)情況，待轉(zhuǎn)速正常后方以進行磨削。使用時，要嚴格遵守安全操作規(guī)程。

9、寫出四種常用鉗工劃線工具有：劃線平臺、劃針、劃規(guī)、劃線盤等；

10、寫出四種常用鉗工加工工具有：鏨子、錘子、手鋸、銼刀等。

11、常見機械傳動有:皮帶傳動、鏈傳動、齒輪傳動、齒輪齒條傳動、蝸輪蝸桿傳動、絲杠螺母傳動、棘輪傳動

12、裝配單元：對于結(jié)構(gòu)比較復雜的產(chǎn)品，為了便于組織生產(chǎn)和分析問題，根據(jù)產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)特點和各部分的作用將其分解成的若干可以獨立裝配的部分。裝配單元又可以分為合件、組件和部件

13、裝配的過程包括組件裝配、部件裝配和總裝配三個階段

14、零件的裝配方法有完全互換法、選配法、調(diào)整法和修配法。

15、零、部件間的連接一般可以分為固定連接和活動連接兩類。

二、簡答題（共32分，每題8分）

1、鉗工基本劃線的作用及分類

答：作用：檢查毛坯是否合格，對毛坯進行清理；

? 根據(jù)圖紙合理地分配各部分的加工余量； ? 劃出工件安裝、找正及加工的位置標志。

分類：分為平面劃線,立體劃線

2、劃線基準的選擇原則：

答：根據(jù)零件圖標出的設(shè)計基準（即標注的尺寸線）來選擇劃線基準；

若毛坯表面上孔或者凸起部分，則以其中心線作為劃線基準；

若工件上有已加工過的平面，那么應以已加工過的平面作為劃線基準。

3、維修鉗工安全文明操作常識包括哪些? 答:

1、穿戴好防護用品；

2、不能擅自使用不熟悉的機床、工具、量具；

3、毛坯、半成品按規(guī)定擺放、隨時清油污、異物；

4、不得用手直接拉、擦切屑；

5、工具、夾具、量具放在指定地點，嚴禁亂放；

6、工作中一定要嚴格遵守鉗工安全操作規(guī)程。

4、簡述砂輪機的使用要求有哪些？

答：（1）砂輪機啟動后，應先觀察運轉(zhuǎn)情況，待轉(zhuǎn)速正常后方以進行磨削。使用時，要嚴格遵守安全操作規(guī)程

（2）砂輪的旋轉(zhuǎn)方向應能夠使磨屑向下飛向地面砂輪的旋轉(zhuǎn)方向應正確，使用砂輪時，要戴好防護眼鏡。

（3）工作者應站立在砂輪的側(cè)面或斜側(cè)位置，不要站在砂輪的正面。（4）磨削時不要使工件或刀具對砂輪施加過大壓力或撞擊，以免砂輪碎裂。（5）經(jīng)常保持砂輪表面平整，發(fā)現(xiàn)砂輪表面嚴重跳動，應及時修整。

（6）砂輪機的托架與砂輪間的距離一般應保持在3毫米以內(nèi)，以免發(fā)生磨削件軋入而使砂輪破裂。

（7）要對砂輪定期檢查應定期檢查砂輪有無裂紋，兩端螺母是否鎖緊。

三、計算回答題（共10分）

1、需要在一鑄鐵工件上鉆孔、加工M12×1.5的普通螺紋孔，需要準備哪些工具？ 答：（1）鑄鐵屬脆性材料，根據(jù)經(jīng)驗公式：d=D－(1.04～1.08)P=12－1.05×1.5=10.4.得出需要一支10.5的鉆頭。

（2）M12×1.5的絲錐一套，包括頭錐，二錐。（3）相應絞手一把。（4）冷卻液一瓶。

第二篇：鉗工試題答案

中級鉗工試題答案

一、填空

40分

每空1分 1、45#鋼的含碳量為（0.45%）。

2、液壓系統(tǒng)中控制閥基本上可分成三大類，即（壓力）控制、（流量）控制、（速度）控制。

3、滑動軸承采用的潤滑方式有（靜壓）潤滑和（動壓）潤滑。

4、齒輪嚙合質(zhì)量包括適當?shù)凝X側(cè)（間隙）和一定的接觸（面積）以及正確地接觸（位置）。

5、齒輪傳動齒側(cè)間隙過大容易產(chǎn)生沖擊和（振動）。

6、絕大多數(shù)的潤滑油是根據(jù)其（粘度）來分牌號的。

7、軸系找中的目的是為了保證旋轉(zhuǎn)機械運行的（穩(wěn)定性）和（振動）要求。

8、密封方法可分為靜密封和（動）密封兩大類。

9、滾動軸承內(nèi)套與軸的配合一般采用（過渡）配合。

10、允許尺寸變化的兩個極限值稱為（極限）尺寸。

11、機械設(shè)備磨損可分為（壓力）能轉(zhuǎn)換為（機械）能的能量轉(zhuǎn)換裝置。

12、機械效率是指：(有功)功率和(輸入)功率的比值

13、力的三要素是指：(大小)、(方向)、(作用線)。

14、油霧器的作用是使?jié)櫥停F化）后注入空氣流中，隨空氣流進入需要潤滑的部件。

15、機械設(shè)備磨損階段可分為（跑合）磨損階段、（穩(wěn)定）磨損階段和（事故）磨損階段。

16、設(shè)備進行修理的類別為（日修）、（定修）、（年修）。

17、凸輪機構(gòu)主要由(凸輪)、(從動件)和(機架)三個基本構(gòu)件組成。

18、最大極限尺寸減去（基本尺寸）所得的代數(shù)差叫上偏差。

19、機械是機器、機械(設(shè)備)和機械(工具)的總稱。

20、皮帶傳動的主要失效形式是(打滑)和(斷裂)。

21、螺桿傳動主要由(螺桿)和(螺母)組成。

二、選擇

10分

每題1分

1、調(diào)質(zhì)鋼的熱處理工藝常采用（C）。A淬火+低溫回火 B淬火+中溫回火 C淬火+高溫回火

2、氣動三大件按進氣方向排在中間的為（D）。A分水濾氣器 B油霧器 C消音器 D減壓閥

3、普通平鍵根據(jù)（B）不同可分為A型、B型、C型三種。

A尺寸的大小 B端部的形狀 C截面的形狀

4、（C）不能承受軸向載荷。A調(diào)心球軸承 B圓錐軸承 C圓柱滾子軸承

5、在螺栓防松方法中，彈簧墊屬于（A）防松。A利用摩擦 B利用機械 C永久

6、漸開線的形狀取決于基圓的大小，基圓越小，漸開線越（C）。

A平直 B傾斜 C彎曲

7、我國法定計量單位中，力矩的單位名稱是（A）。

A牛頓米 B千克力米 C公斤力米

8、沿著橫截面的內(nèi)力，稱為（C）。

A扭矩 B軸力 C剪力 D以上三個都不是

9、帶傳動是依靠（C）來傳遞運動和動力的。

A 主軸的動力 B主動輪的轉(zhuǎn)矩 C帶與帶輪摩擦力

10、在螺紋聯(lián)接的防松方法中，開口銷與槽形螺母屬于（B）防松。

A利用摩擦 B利用機械 C永久

三 名詞解釋

6分

每題3分

1、剛度：指金屬材料抵抗變形的能力。

2、帕斯卡原理：在密封容器內(nèi)，施加于靜止液體上的壓力將以等值同時傳到液體各點。

四 簡答

44分

每題2分

1、機器與機構(gòu)的主要區(qū)別是什么？

機構(gòu)不能作為傳遞能量的裝置。

2、“五感”點檢法的內(nèi)容是什么？

“五感”點檢法的內(nèi)容包括視覺、聽覺、觸覺、嗅覺、味覺。

3、“五感”點檢的基本條件是什么？

了解設(shè)備、熟悉圖紙，正確判斷掌握各種標準，區(qū)別重點設(shè)備，有運轉(zhuǎn)標準值及豐富的實踐經(jīng)驗。

4、軸的功用是什么？

軸是組成機器的重要部件，它的功用是支持傳動零件（如帶輪、齒輪、鏈輪等）并傳遞運動和轉(zhuǎn)矩。

5、簡述氣動系統(tǒng)中儲氣罐的作用？

儲氣罐的作用是消除壓力波動，保證輸出氣流的連續(xù)性，儲存一定數(shù)量的壓縮空氣，調(diào)節(jié)用氣量或以備發(fā)生故障和臨時需要應急使用，進一步分離壓縮空氣中的水份和油份。

6、液壓傳動系統(tǒng)由哪幾部分組成？

動力部分、執(zhí)行部分、控制部分和輔助部分構(gòu)成。

7、簡述濾油器在液壓系統(tǒng)中安裝位置？

油泵的吸油管系統(tǒng)的壓力管道，系統(tǒng)的旁油路，系統(tǒng)的壓力管道，系統(tǒng)的旁油路，系統(tǒng)的回油路，單獨設(shè)立濾油路

8、說明液壓系統(tǒng)中設(shè)置緊急切斷閥的作用和位置。

現(xiàn)場發(fā)生故障時，保證在不停泵時切斷油源并將液壓缸的余壓泄掉，通常放置在泵站蓄勢器后。

9、簡述油箱的清洗過程？

放掉油箱中的舊油后打開孔蓋，用泡沫塑料，綢布等不起電的物品將油箱內(nèi)的油污擦掉，再用清洗劑將油箱清洗干凈，最后用面團等粘掉油箱內(nèi)壁的固體顆粒。

10、油品的老化從哪些指標可以顯示出來？

①油狀態(tài)的老化；②粘度的老化；③酸值顯著變化；④雜質(zhì)含量增加；⑤抗乳化性變壞

11、蝸桿傳動有什么特點？常用于什么場合？

蝸桿傳動結(jié)構(gòu)緊湊，傳動比大，傳動平穩(wěn)無噪音，可以實現(xiàn)自鎖，傳動效率低，為了減少摩擦，提高耐磨性和膠合能力，蝸輪往往采用貴重金屬，成本高，互換性較差，用于傳動比大而傳遞功率較小的場合。

12、螺桿螺紋的牙型有哪幾種？

① 三角螺紋；②梯形螺紋；③矩形螺紋；④鋸齒形螺紋。

13、螺紋聯(lián)接為什么要防松？

在靜載荷作用下，螺紋聯(lián)接一般不會自動松脫。但是在沖擊、振動或變載荷作用下，或者被聯(lián)接件有相對轉(zhuǎn)動，螺紋聯(lián)接可能逐漸松脫而失效，甚至會造成重大事故。因此必須考慮螺紋聯(lián)接的防松措施。

14、螺紋聯(lián)接防松的措施有哪些？

①摩擦力防松；②機械防松；③破壞螺紋副防松。

15、標準直齒圓柱齒輪的主要參數(shù)有哪些？

模數(shù)、齒數(shù)、壓力角。

16、齒輪安裝為什么要有側(cè)隙？

補償齒輪加工誤差，便于潤滑，防止齒輪因溫升膨脹而卡住。

17、斜齒輪傳動中，正確安裝條件是什么？

模數(shù)必須相等，螺旋角相反，壓力角相等。

18、能將旋轉(zhuǎn)運動變?yōu)橹本€運動的機構(gòu)有哪幾種？

① 凸輪機構(gòu)；②曲柄滑塊機構(gòu)；③齒輪齒條機構(gòu)；④螺旋機構(gòu)。

19、滾動軸承損壞的原因是什么？損壞后產(chǎn)生的現(xiàn)象？

損壞的原因：一般是軸承間隙過小，潤滑不良，軸承內(nèi)有臟物，超重或超載及由于裝配不

正確所造成。

滾動軸承損壞后，工作時將產(chǎn)生劇烈振動，發(fā)出異常的噪聲或溫升增快。

20、選擇軸承類型要考慮哪些因素？

①軸承承受的載荷；②軸承的轉(zhuǎn)速；③特殊要求；④價格；

21、桿件有哪些變形？

①拉伸；②壓縮；③剪切；④扭轉(zhuǎn)；⑤彎曲

22、簡述空氣的主要成分和氣壓傳動的優(yōu)點？

空氣主要成分為氮氣和氧氣，還有極少量的氬氣和二氧化碳。優(yōu)點：①空氣為工作介質(zhì)，較易取得，處理方便；②便于中遠距離輸送；③氣動動作迅速，反應快；④工作環(huán)境適應性好。

第三篇：初級維修鉗工試題答案

初級維修鉗工試題

一、是非題（20分）

二、1、常用鋼材彎曲半徑大于2倍厚度時，一般就可能會被彎裂。

（×）

2、機床的主要參數(shù)是代表機床規(guī)格大小的一種參數(shù)。

（√）

3、千斤頂工作時，活塞心桿中心必須垂直于起重物的接觸表面。

（√）

4、螺紋千分尺在測量螺紋時，測量螺紋的大徑。

（×）

5、機器設(shè)備中的調(diào)整基準面，就是零件或部件的裝配基準面。

（×）

三、選擇題（20分）

1、熱彎管子時，彎管的最小半徑必須大于管子直徑的（A）。

A、4倍

B、5倍

C、6倍

2、電動葫蘆的制動是靠（B）實現(xiàn)的。

A、磁拉力

B、彈簧力

C、電力

3、活扳手的規(guī)格以其（B）來表示。

A、開口寬度

B、長度

C、開口長度

4、有色金屬，精密零件不宜采用（A）浸洗。

A、強氫氧化鈉溶液

B、苯基四氯化碳

C、汽油

5、裝配精度完全依賴于零件加工精度的裝配方法，即為（A）

A、完全互換法

B、修配法

C、調(diào)整法

四、計算題：（17分）

已知：手壓千斤頂液壓泵心端面直徑為15mm，起重活塞直徑為40mm，問：當起重活塞頂起1t 重物時，需加在液壓泵心傷的壓力是多少？

解：F1＝(A1/A2)×F2＝[(7.5mm)2×3.14/(20mm)2×3.14] ×1000Kg·m/s2≈141N 答：需在液壓泵心的上端加141N的壓力。

四、簡答題：（50分）

1、簡述臺式砂輪機的操作要點？（21分）

答：使用臺式砂輪機，啟動按鈕后，應待砂輪運行平穩(wěn)后再磨削，工作時操作者應站在砂輪的側(cè)面，工件要擺正角度，輕、穩(wěn)地依托擱架靠在砂輪外圓上，施加的壓力不要過大，并使工件的磨削沿砂輪外圓的全寬進行，防止過熱。

2、什么是設(shè)備修理的裝配？（28分）

答：設(shè)備修理的裝配就是把經(jīng)過修復的零件、重新制造的零件、外購件和其他全部合格的零件按照一定的裝配關(guān)系，一定的技術(shù)要求順序的裝配起來，并達到規(guī)定的精度和使用性能的整個工藝過程。它是全部修理過程中和重要的一道工序。

3、高壓泵供水量不足有哪些原因造成？怎樣排除？ 答：（1）、進排液閥損壞或密封不嚴；

更換或研磨（2）、循環(huán)水閥封閉不嚴；

研磨或更換彈簧（3）、高壓管漏水：

更換接頭或銅墊

4、系統(tǒng)壓力不足是什么原因？怎樣排除？

答：（1）、油缸、管路、接頭有較大漏油；

更換密封圈或墊

（2）、油泵配油盤損壞；

更換修理配油盤（3）、溢流閥阻尼孔堵塞或溢流閥卡死；

修理或更換溢流閥

中級維修鉗工試題

一、是非題（20分）

1、孔即將鉆穿時須減小進給量，或采用手動進給。

（√）

2、機床設(shè)備修前不必進行試車檢查，只要嚴格把好修后的精度檢驗標準檢查就行。

（×）

3、調(diào)心滾子軸承的內(nèi)、外滾道之間具有原始的徑向間隙，可供使用時調(diào)整。

（√）

4、主軸軸承的更換原則是考慮該軸承的壽命，是否能滿足一個大修周期的使用要求。

（×）

5、當零件磨損降低了設(shè)備的性能時，就應該更換。

（×）

二、選擇題（20分）

1、鉆精孔前的預加工孔，其余量單面為（A）mm左右。

A、0.5～1

B、2

C、0.4

2、零件的拆卸，按其拆卸的方式分為（B）。

A、八種

B、五種

C、三種

3、刻度值為0.02mm／1000mm的水平儀，氣泡移動一格，水平儀底面傾斜角度為（A）。

A、4″

B、0.02°

C、0.02rad

4、目前機床導軌中應用最為普遍的是（C）。

A、靜壓導軌

B、滾動導軌

C、滑動導軌

5、修理設(shè)備，進行兩件配刮時，應按（A）的順序進行修理。

A、先刮大作用面

B、先刮小作用面

C、大作用面或小作用面隨意

三、計算題（20分）

有一質(zhì)量為16000kg的轉(zhuǎn)子，其工作轉(zhuǎn)速為2400r/min，如果重心偏0.01mm，則工作時將產(chǎn)生多大離心力。

解：F＝mr(πn/30)2=4Kg×0.15m×[(3.14×600r/min)/30]2=2366N 式中 F—— 離心力（N）；m—— 不平衡質(zhì)量（Kg）;r——不平衡質(zhì)與旋轉(zhuǎn)中心的距離（m）;

n——轉(zhuǎn)速（r/min）.答：能產(chǎn)生2366N的離心力。

四、簡答題（20分）

1、機床導軌有哪幾項基本精度要求？ 答：導軌的基本精度有三項：（1）、垂直平面內(nèi)的直線度誤差；（2）、水平平面內(nèi)的直線度誤差；

（3）、導軌在垂直平面內(nèi)扭曲誤差

2、角接觸球軸承裝配中有哪些要點？ 答：（1）、軸承內(nèi)環(huán)與相配合的軸頸及軸承外環(huán)與相配合的孔徑之間的配合要符合要求，不能過松或過緊。

（2）、角接觸球軸承無論是面對面裝配，背對背裝配或同向排列面對背裝配，軸承之間都需要進行預緊，通過修配外環(huán)之間及內(nèi)環(huán)之間調(diào)整墊圈的厚度，使軸承內(nèi)外環(huán)之間在軸向得到一個適當?shù)念A加負荷，從而達到提高主軸旋轉(zhuǎn)精度及剛度的目的。

3、液壓仿形車床沒有壓力有幾種原因？怎樣排除？ 答：（1）、油泵損壞，傳動輪損壞及連接電機對輪脫開；

更換油泵、齒輪或修理對輪；

（2）、系統(tǒng)卸荷閥卡死；

修理或更換；（3）、電動機反轉(zhuǎn)；

調(diào)線正轉(zhuǎn)；（4）、油面過低，吸油管露出液面或吸油管堵塞；

加油至標高、清洗吸油管；

4、高壓泵溫升高是有哪些原因造成的？如何排除？ 答：（1）、潤滑不良；

更換或調(diào)整溢流閥保證油壓；（2）、曲軸與連桿瓦間隙過大；

更換瓦片及調(diào)整間隙；（3）、各滾動軸承嚴重磨損；

更換軸承；

高級維修鉗工試題

一、是非題（20分）

1、聲級計是用來測量噪音等級的儀器。

（√）

2、人耳能聽到的聲壓級的范圍為40～120dB。

（×）

3、精密平板按用途可分為檢驗平板和研磨平板。

（√）

5、檢驗平板的主要精度指標是平面度誤差。

（√）

6、動壓軸承是精密機床使用的最多的軸承。

（√）

7、滾珠絲杠不附加任何條件就可實現(xiàn)同步運行。

（×）

8、節(jié)流閥前后的壓力差隨負載的變化而變化。

（√）

9、液壓操縱箱的控制閥主要由換向閥和流量閥構(gòu)成。

（√）

二、選擇題（20分）

1、較接近人耳對聲音感覺的聲級是（A）。

A、a聲級

B、b聲級

C、c聲級

2、平板最高等級為（C）。

A、1

B、0

C、000

3、（C）滾珠絲杠調(diào)整機構(gòu)具有雙向自鎖作用。

A、彈簧式

B、螺紋式

C、隨動式

4、葉片泵的定子兩端面的平行度誤差為（C）。

A、0.015mm

B、0.01mm

C、0.005mm

三、計算題

某旋轉(zhuǎn)設(shè)備的工作轉(zhuǎn)速為1200r/min，測得其支承系統(tǒng)固有頻率為25Hz，判斷其支承類型？ 解：主激振頻率＝(1200r/min)/60=20Hz(主激振頻率就是轉(zhuǎn)速頻率)

20Hz＜25Hz 該系統(tǒng)屬剛性支承 答：該系統(tǒng)屬剛性支承。

四、簡答題

1、液壓系統(tǒng)產(chǎn)生爬行的原因有哪些？

答：液壓缸軸心線與導軌平行度誤差超差；液壓缸缸體孔、活塞桿及活塞精度差；液壓缸裝配及安裝精度差，活塞、活塞桿、缸體孔及缸蓋孔的同軸度誤差超差；液壓缸活塞或缸蓋密封過緊、阻滯或過松；停機時間過長，油中水分使部分導軌銹蝕；液壓系統(tǒng)中進入空氣；各種液壓元件及液壓系統(tǒng)方面的故障；液壓油粘度及油溫的變化；密封不好及其他一些原因，都會產(chǎn)生爬行。

2、高壓泵運行機構(gòu)有敲擊聲，進液管道振動是什么原因造成的？如何排除？ 答：（1）、連桿螺母松動或機構(gòu)零件松動；

緊固螺栓；

（2）、連桿軸瓦間隙過大；

調(diào)整間隙或更換瓦片；

（3）、泵內(nèi)有氣體；

放出氣體；

3、水壓機加不上壓或加壓慢有哪幾種原因？怎樣排除？ 答：（1）、溢流閥或頂出缸閥芯研死；

更換或修磨；

（2）、分配器1＃閥打不開；

調(diào)整修理；

（3）、分配器主缸排水閥封不嚴；

調(diào)整修理；

（4）、泵房供水壓力低；

提高泵站壓力

（5）、控制系統(tǒng)油壓太低；

更換液壓元件調(diào)整系統(tǒng)油壓；

（6）、主缸漏水太嚴重；

更換密封圈；

第四篇：鉗工基礎(chǔ)培訓

2015年檢修工培訓教案（劉佳）

第一部分 鉗工培訓（劉佳）

教學目標

一、知識掌握點

1.掌握部分：鉗工基本工藝的特點和應用，以及所用工具的構(gòu)造、材料、和特點。

2.熟悉部分：裝配的概念，部件的裝拆方法。

3.了解部分：鉗工的實質(zhì)、特點以及在機械裝配和維修中的作用；刮削、擴孔、絞孔和鏨削的加工方法和應用。

二、能力訓練點

1.熟悉掌握部分：掌握鉗工基本工藝的操作方法；獨立完成含有劃線、鋸削、銼削、鉆孔、攻螺紋和套螺紋的鉗工作業(yè)件。2.基本掌握部分：刮削、擴孔、絞孔和鏨削等工藝的操作方法。

三、素質(zhì)培養(yǎng)點

1.培養(yǎng)職工養(yǎng)成安全文明生產(chǎn)的習慣。

2.為職工塑造良好的工程環(huán)境，使職工明確機械零件生產(chǎn)的一般過程和加工過程中應注意的問題。3.培養(yǎng)職工質(zhì)量第一的觀念。

重點、學習難點及化解辦法

一、重點

(1)掌握鉗工基本工藝的特點和應用，以及所用工具的構(gòu)造、材料、特點。

(2)熟練掌握鉗工基本工藝的操作方法。

二、學習難點

鋸割、銼削等操作方法的掌握。

三、難點化解辦法

(1)指導教師多動口、多動手，耐心指導每一位職工學員。(2)給學員實踐時間，進行實際操作，在實踐過程中總結(jié)出規(guī)律和技巧。

(3)接觸不同的材料，制作難易不同的工件，讓學員在樂趣中熟能生巧。

四、物質(zhì)準備

1.設(shè)備：鉗臺、臺虎鉗、鉆床、劃線平板、砂輪機。

2.工具：手錘、鏨子、手鋸、各種銼刀、鉆頭、絲錐、板牙、以及劃線工具。

3.材料：φ32的45#鋼，2mm厚不銹鋼板，1.2mm厚鐵板。4.教具：電腦、投影儀等。

第一章 鉗工基本知識

一、鉗工概述

（一）鉗工的概念及特點 1.鉗工概念：

鉗工是手持工具對金屬進行加工的方法。鉗工工作主要以手工方法，利用各種工具和常用設(shè)備對金屬進行加工。講到這里大家不禁要問，工業(yè)發(fā)展這么快，為什么還有手工操作？在實際工作中，有些機械加工不太適宜或某些不能解決的某些工作，還是由鉗工完成，比如：設(shè)備的組裝及維修等。隨著工業(yè)的發(fā)展，在比較大的企業(yè)里，對鉗工還有比較細的分工。2.鉗工的特點：

(1)加工靈活、方便，能夠加工形狀復雜、質(zhì)量要求較高的零件。(2)工具簡單，制造刃磨方便，材料來源充足，成本低。(3)勞動強度大，生產(chǎn)率低，對工人技術(shù)水平要求較高。

（二）鉗工應用范圍

(1)加工前的準備工作。如清理毛坯，在工件上劃線等。(2)加工精密零件。如銼樣板、刮削或研磨機器量具的配合表面等。(3)零件裝配成機器時互相配合零件的調(diào)整，整臺機器的組裝、試車、調(diào)試等。

(4)機器設(shè)備的保養(yǎng)維護。

（三）鉗工的專業(yè)分工及基本操作 1.鉗工的專業(yè)分工

（1）、裝配鉗工；（2）、修理鉗工；（3）、模具鉗工；（4）、劃線鉗工；（5）、工具、夾具鉗工；

無論是哪一種鉗工，要想完成好本職工作，首先應該掌握鉗工的基本操作。2.鉗工的基本操作：

⑴劃線 ⑵銼削 ⑶鏨削 ⑷鋸削 ⑸鉆孔、擴孔、锪孔、鉸孔 ⑹攻螺紋、套螺紋 ⑺刮削 ⑻研磨 ⑼裝配

二、鉗工的常用設(shè)備 1.鉗臺 2.臺虎鉗 3.砂輪機 4.平口虎鉗 5.臺鉆

圖一：鉗臺 圖二：臺虎鉗

三、實習紀律與安全

1.進入現(xiàn)場必須穿工作服，女工戴工作帽； 2.操作者要在指定崗位進行操作，不得串崗； 3.遵守勞動紀律，不準遲到早退； 4.認真遵守安全操作規(guī)程；

5.愛護設(shè)備及工具、量具，工具、工件擺放整齊。

四、小結(jié)

本節(jié)內(nèi)容從鉗工概念出發(fā)，闡述了鉗工的特點、基本操作、常用設(shè)備等基本知識，說明了鉗工作為傳統(tǒng)工藝在機械加工過程中的重要作用。

第二章 劃線

本章講的是鉗工基本操作的第一個項目：劃線。它是在某些工件的毛坯或半成品上按零件圖樣要求的尺寸劃出加工界線或找正線的一種方法。

一、劃線的作用

1.確定工件加工表面的加工余量和位置；

2.檢查毛坯的形狀、尺寸是否合乎圖紙要求； 3.合理分配各加工面的余量。

劃線不僅能使加工有明確的界限，而且能及時發(fā)現(xiàn)和處理不合格的毛坯，避免造成損失，而在毛坯誤差不太大時，往往又可依靠劃線的借料法予以補救，使零件加工表面仍符合要求。

二、劃線的種類

1.平面劃線：在工件的一個表面上劃線的方法稱為平面劃線。2.立體劃線：在工件的幾個表面上劃線的方法稱為立體劃線。

三、劃線工具

1.基準工具：⑴劃線平板 ⑵劃線方箱

2.測量工具：⑴游標高度尺 ⑵鋼尺 ⑶直角尺

圖一：游標高度尺 圖二：直角尺

3.繪劃工具：⑴劃針 ⑵劃規(guī) ⑶劃卡 ⑷劃針盤 ⑸樣沖

圖三：劃針 圖四：劃規(guī) 4.夾持工具：⑴V形鐵 ⑵千斤頂

四、劃線基準

在零件的許多點、線、面中，用少數(shù)點、線、面能確定其它點、線、面相互位置，這些少數(shù)的點、線、面被稱為劃線基準?；鶞示褪谴_定其它點、線、面位置的依據(jù)，劃線時都應從基準開始，在零件圖中確定其它點、線、面位置的基準為設(shè)計基準，零件圖的設(shè)計基準和劃線基準是一致的。

（一）劃線的基準有三種類型：

⑴以兩個相互垂直的平面（或線）為基準。⑵以一個平面與一個對稱平面為基準。⑶以兩個相互垂直的中心平面為基準。

（二）劃線基準的選擇：

劃線時，應以工件上某一條線或某一個面作為依據(jù)來劃出其余的尺寸線，這樣的線（或面）稱為劃線基準。劃線基準應盡量與設(shè)計基準一致，毛坯的基準一般選其軸線或安裝平面作基準。如圖五所示的支承座應以設(shè)計基準B面和A線（對稱線）為劃線基準，就能按照圖上的尺寸畫出全部尺寸界限。

圖五劃線基準

五、劃線步驟

1.研究圖紙，確定劃線基準，詳細了解需要劃線的部位，這些部位的作用和需求以及有關(guān)的加工工藝。

2.初步檢查毛坯的誤差情況，去除不合格毛坯。3.工件表面涂色（藍油）。4.正確安放工件和選用劃線工具。5.劃線。

6.詳細檢查劃線的精度以及線條有無漏劃。7.在線條上打沖眼。

六、書立的劃線方法

1.確定劃線基準，工具為直角尺。方法：用直角尺量出一個互相垂直的直角作為基準（直角的兩個邊）。

2.初步檢查毛坯情況，保證書立的外形尺寸 為160mm×115mm。3.劃平行線（30mm，105mm）。4.劃垂直線（中心線和輪廓線）。5.劃圓弧線，連接垂直線（R26，R22）。6.劃6-R8圓弧線。7.劃φ3.2的圓心線。

8.檢驗劃線精度，以及線條有無漏劃。9.打沖眼。

七、小結(jié)

劃線是鉗工操作的最重要的一個環(huán)節(jié)，劃線的質(zhì)量直接影響到工件的精度和質(zhì)量，所以學員一定要掌握好劃線的基本知識。我們本節(jié)的重點是劃線的方法和步驟，同時要掌握劃線工具的使用以及劃線基準的選擇。

第三章 鏨削、銼削

一、鏨削

（一）鏨削的概念與工具 1.鏨削的概念

鏨削是利用手錘敲擊鏨子對工件進行切削加工的一種工作。2.工具 ⑴鏨子：材料，T7A或T8A；種類，扁鏨、尖鏨。

⑵手錘：材料，錘頭碳素工具鋼制成，在錘頭的木柄里有一楔鐵,為保證安全，在使用前要檢查錘頭是否有松動，若有松動，即時修整楔鐵，以防錘頭脫落、傷人。

圖一：鏨削工具 圖二：手錘

（二）操作方法

⑴鏨子握法：正握法、反握法和立握法

圖三：鏨子握法

⑵手錘握法和站立姿勢：

圖四：手錘握法和鏨削姿勢(3)注意事項：

1、先檢查鏨口是否有裂紋；

2、檢查錘子手柄是否有裂紋，錘子與手柄是否有松動；

3、不要正面對人操作；

4、鏨頭不能有毛刺；

5、操作時不能戴手套，以免打滑；

6、鏨削臨近終了時要減力錘擊，以免用力過猛傷手。

二、銼削

（一）、銼削的概念與工具 1.銼削的概念

銼削是利用銼刀對工件材料進行切削加工的操作。其應用范圍很廣，可銼工件的外表面、內(nèi)孔、溝槽和各種形狀復雜的表面。2.工具

⑴材料：T12或T13。⑵種類：

a普通銼：按斷面形狀不同分為五 種，即平銼、方銼、圓銼、三角銼、半圓銼。

b整形銼：用于修整工件上的細小部位。C特種銼：用于加工特殊表面。⑶銼刀的粗細確定與選擇使用

1、確定方法：以銼刀10mm長的銼面上齒數(shù)多 少來確定。

2、分類與使用：

a粗銼刀用于加工軟材料，如銅、鉛等或粗加工時。b細銼刀（13-24）用于加工硬材料或精加工。c光銼刀（30-40）用于最后修光表面。

圖六：銼削工具

（二）操作方法

⑴銼刀握法：銼刀大小不同，握法不一樣。

(a)較大型銼刀握法(b)中型銼刀握法

(c)小型銼刀握法

圖七：銼刀握法

⑵銼削姿勢：開始銼削時身體要向前傾斜10°左右，左肘彎曲，右肘向后。銼刀推出1/3行程時身體向前傾斜15°左右，此時左腿稍直，右臂向前推，推到2/3時，身體傾斜到18°左右，最后左腿繼續(xù)彎曲，右肘漸直，右臂向前使銼刀繼續(xù)推進至盡頭，身體隨銼刀的反作用方向回到15°位置。

⑶銼削力的運用：銼削時有兩個力，一個是推力，一個是壓力，其中推力由右手控制，壓力由兩手控制，而且，在銼削中，要保證銼刀前后兩端所受的力矩相等，即隨著銼刀的推進左手所加的壓力由大變小，右手的壓力由小變大，否則銼刀不穩(wěn)易擺動。⑷注意問題：銼刀只在推進時加力進行切削，返回時，不加力、不切削，把銼刀返回即可，否則易造成銼刀過早磨損；銼削時利用銼刀的有效長度進行切削加工，不能只用局部某一段，否則局部磨損過重，造成壽命降低。

⑸速度：一般30-40/分，速度過快，易降低銼刀的使用壽命。

（三）平面銼削的步驟與方法 ⑴選擇銼刀

根據(jù)加工余量選擇:若加工余量大,則選用粗銼刀或大型銼刀;反之則選用細銼刀或小型銼刀。

根據(jù)加工精度選擇:若工件的加工精度要求較高,則選用細銼刀,反之則用粗銼刀。⑵工件夾持

將工件夾在虎鉗鉗口的中間部位，伸出不能太高，否則易振動，若表面已加工過，則墊銅鉗口。⑶方法：順向銼；交叉銼；推銼。

(A)(B)(C)

圖八：銼削方法

三、曲面銼削 ⑴外圓弧的銼削

A.運動形式:橫銼、順銼；

B.方法:橫向圓弧銼法，用于圓弧粗加工；滾銼法用于精加工或余量較小時。

⑵內(nèi)圓弧的銼削 橫銼、推銼。

運動形式：（工具—半圓銼）a前進運動；b向左或向右移動；c饒銼刀中心線轉(zhuǎn)動；三個運動同時完成。

四、銼刀使用及安全注意事項 ⑴不使用無柄或柄已裂開的銼刀，防止刺傷手腕； ⑵不能用嘴吹鐵屑，防止鐵屑飛進眼睛；

⑶銼削過程中不要用手撫摸銼面，以防銼時打滑； ⑷銼面堵塞后，用銅銼刷順著齒紋方向刷去鐵屑； ⑸銼刀放置時不應伸出鉗臺以外，以免碰落砸傷腳。

第四章 鉆孔、擴孔、鉸孔、锪孔

一、孔

（一）孔的形成

大家知道無論什么機器，從制造每個零件到最后裝成機器為止，幾乎都離不開孔，這些孔就是是通過如鑄、鍛、車、鏜、磨，在鉗工有鉆、擴、絞、锪等加工形成。選擇不同的加工方法所得到的精度、表面粗糙度不同。合理的選擇加工方法有利于降低成本，提高工作效率。

（二）定義

1、鉆孔：用鉆頭在實心工件上加工孔叫鉆孔。鉆孔只能進行孔的粗加工。IT12左右 Ra12.5左右。

圖一：鉆孔

2、擴孔：擴孔用于擴大已加工出的孔，它常作為孔的半精加工。

圖二：擴孔

3、鉸孔：鉸孔是用鉸刀從工件壁上切除微量金屬層，以提高其尺寸精度和表面質(zhì)量。

圖三：鉸孔

4、锪孔:锪孔是用锪鉆對工件上的已有孔進行孔口形面的加工，其目的是為保證孔端面與孔中心線的垂直度，以便使與孔連接的零件位置正確，連接可靠。

圖四：锪孔

二、鉆孔的設(shè)備

1.臺式鉆床：鉆孔直徑一般為12mm以下，特點小巧靈活，主要加工小型零件上的小孔。

圖五：臺式鉆床

2.立式鉆床：主要由主軸、主軸變速箱、進給箱、立柱、工作臺和底座組成。立式鉆床可以完成鉆孔、擴孔、鉸孔、锪孔、攻絲等加工，立式鉆床適于加工中小型零件上的孔。

圖六：立式鉆床

3.搖臂鉆床：它有一個能繞立柱旋轉(zhuǎn)的搖臂，搖臂帶著主軸箱可沿立柱垂直移動，同時主軸箱等還能在搖臂上作橫向移動，適用于加工大型笨重零件及多孔零件上的孔。

圖七：搖臂鉆床

4.手電鉆：在其它鉆床不方便鉆孔時，可用手電鉆鉆孔。5.另外，現(xiàn)在市場有許多先進的鉆孔設(shè)備，如數(shù)控鉆床減少了鉆孔劃線及鉆孔偏移的煩惱，還有磁力鉆床等。

三、刀具和附件 1.刀具

⑴鉆頭：有直柄和錐柄兩種。它由柄部、頸部和切削部分組成，它有兩個前刀面，兩個后刀面，兩個副切削刃，一個橫刃，一個頂角116°-118°。

圖八：直柄鉆頭 圖九：錐柄鉆頭

⑵擴孔鉆：基本上和鉆頭相同，不同的是，它有3-4個切削刃，無橫刃，剛度、導向性好，切削平穩(wěn)，所以加工孔的精度、表面粗糙度較好。

⑶鉸刀：有手用、機用、可調(diào)錐形等多種，鉸刀有6-12個切削刃，沒有橫刃，它的剛性、導向性更高。⑷锪孔鉆：有錐形、柱形、端面等幾種。2.附件

⑴鉆頭夾：裝夾直柄鉆頭。⑵過渡套筒：聯(lián)接椎柄鉆頭。⑶手虎鉗：裝夾小而薄的工件。⑷平口鉗：裝夾加工過而平行的工件。⑸壓板：裝夾大型工件。

四、鉆孔方法 1.鉆孔 我們需要在一個工件上鉆孔，第一步應劃線、打樣沖眼。第二步試鉆一個約孔徑1/4的淺坑，來判斷是否對中，偏得較多要糾正，糾正的方法就是想辦法增大應該鉆掉一方的切削，當對中后方可鉆孔。第三步鉆孔，鉆孔時進給力不要太大，要時常抬起鉆頭排屑，同時加冷卻潤滑液，鉆孔要透時，要減少進給防止切削突然增大，折斷鉆頭。2.擴孔、鉸孔、锪孔

實際操作時，注意使用鉸刀鉸孔時，鉸刀不能反轉(zhuǎn)，以免崩刃。

第五章 制作書立

圖一：書立

制作書立的工序：

第六章 鋸削

一、鋸削的概念及工作范圍

1.概念：用手鋸鋸斷金屬材料或在工件上鋸出溝槽的操作稱為鋸削。2.工作范圍

⑴分割各種材料或半成品； ⑵鋸掉工件上的多余部分； ⑶在工件上鋸槽。

二、鋸削工具

1.鋸弓：鋸弓是用來張緊鋸條的，鋸弓分為固定式和可調(diào)式兩類。2.鋸條：鋸條是用來直接鋸削材料或工件的工具。一般由滲碳鋼冷軋制成，也有用碳素工具鋼或合金鋼制造的。鋸條的長度以兩端裝夾孔的中心距來表示，手鋸常用的鋸條長度為300mm、寬12mm、厚0.8mm。

圖一：鋸弓的構(gòu)造

3.鋸條的選擇 1）鋸條選用原則

A、根據(jù)被加工工件尺寸精度； B、根據(jù)加工工件的表面粗糙度； C、根據(jù)被加工工件的大??； D、根據(jù)加工工件的材質(zhì)。2）鋸條實際選用

圖

二、鋸條選擇

三、鋸割操作

1.鋸條的安裝 鋸條的安裝歸納起來有三條： A、齒尖朝前 B、松緊適中 C、鋸條無扭曲

圖三：鋸條的安裝

2.工件的夾持

工件一般應夾在虎鉗的左面，以便操作；工件伸出鉗口不應過長，應使鋸縫離開鉗口側(cè)面20mm左右，防止工件在鋸割時產(chǎn)生振動；鋸縫線要與鉗口側(cè)面保持平行，便于控制鋸縫不偏離劃線線條；加緊要牢靠，同時要避免將工件夾變形和夾壞已加工面。3.起鋸方法

起鋸時利用鋸條的前端（遠起鋸）或后端（近起 鋸），靠在一個面的棱邊上起鋸。

圖四：起鋸方法

起鋸時，鋸條與工件表面傾斜角約為15o左右，最少要有三個齒同時接觸工件。

圖五：起鋸角度

為了起鋸平穩(wěn)準確，可用拇指擋住鋸條，使鋸條保 持在正確的位置。

圖六：起鋸姿勢

4.鋸削姿勢

鋸削時左腳超前半部，身體略向前頃與臺虎鉗中心約成75°。兩腿自然站立，人體重心稍偏于右腳。鋸削時視線要落在工件的切削部位。推鋸時身體上部稍線向前頃，給手鋸以適當?shù)膲毫Χ瓿射徬鳌?/p>

圖七：手鋸握法

5.鋸削壓力、速度及行程長度的控制

推鋸時，給以適當壓力；拉鋸時應將所給壓力取 消，以減少對鋸齒的磨損。

鋸割時，應盡量利用鋸條的有效長度。鋸削時應注意推拉頻率：對軟材料和有色金屬材料頻率為每分鐘往復50～60次，對普通鋼材頻率為每分鐘往復30～40次。

四、鋸削加工方法及安全操作 1.鋸削加工方法

（1）扁鋼、型鋼：在鋸口處劃一周圈線，分別從寬面的兩端鋸下，兩鋸縫將要結(jié)接時，輕輕敲擊使之斷裂分離。

（2）圓管：選用細齒鋸條，當管壁鋸透后隨即將管子沿著推鋸方向轉(zhuǎn)動一個適當角度，再繼續(xù)鋸割，依次轉(zhuǎn)動，直至將管子鋸斷。（3）棒料：如果斷面要求平整，則應從開始連續(xù)鋸到結(jié)束，若要求不高，可分幾個方向鋸下，以減小鋸切面，提高工作效率。（4）薄板：鋸削時盡可能從寬面鋸下去，若必須從窄面鋸下時，可用兩塊木墊夾持，連木塊一起鋸下，也可把薄板直接夾在虎鉗上，用手鋸作橫向斜推鋸。

（5）深縫：當鋸縫的深度超過鋸弓高度時，應將鋸條轉(zhuǎn)90°重新裝夾，當鋸弓高度仍不夠時，可把將鋸齒朝向鋸內(nèi)裝夾進行鋸削。2.安全操作

（1）鋸條松緊要適度。

（2）工件快要鋸斷時，施給手鋸的壓力要輕，以防突然斷開砸傷人。

五、鋸條折斷原因

1.鋸條安裝的過緊或過松； 2.工件裝夾不正確； 3.鋸縫歪斜過多，強行借正； 4.壓力太大，速度過快；

5.新?lián)Q的鋸條在舊的鋸縫中被卡住，而造成折斷。

六、鋸條崩齒原因及廢品分析 1.崩齒原因

（1）起鋸角度太大；（2）起鋸用力太大；（3）工件鉤住鋸齒。2.廢品分析（1）尺寸鋸??；

（2）鋸縫歪斜過多，超出要求范圍；（3）起鋸時把工件表面損傷。

第七章 攻絲和套絲

一、螺紋

螺紋分為內(nèi)螺紋和外螺紋，在鉗工實習所做的螺紋為三角螺紋，它的牙型角為60°。螺紋的種類比較，有三角螺紋、梯形螺紋、方螺紋、圓螺紋、管螺紋等等。

螺紋要素：牙形、外徑、螺距、精度、旋向。

二、攻絲

1.絲錐和絲錐扳手

絲錐是專門用來攻絲的刀具。絲錐有機用和手用兩種，機用絲錐一般為一支，手用絲錐可分為三個一組或兩個一組，即頭錐、二錐、三錐，兩個一組的絲錐常用，使用時先用頭錐，后用二錐，頭錐的切削部分斜度較長，一般有5-7個不完整牙形，二錐較短，有1-2個不完整牙形。攻絲時要合理的選用攻絲扳手，太小攻絲困難，太大絲錐易折斷。

圖一：攻絲工具

2.攻絲方法 ⑴鉆孔

攻絲前先鉆螺紋底孔，底孔直徑的選擇，可查有關(guān)手冊，也可用公式計算。

脆性材料（鑄鐵、青銅等）D=d-1.1t 塑性材料（鋼、紫銅等）D=d-t D——表示鉆孔的直徑 d——表示螺紋的外徑 t——表示螺距

攻盲孔（不通孔）的螺紋時，因絲錐不能攻到底，所以孔的深度要大于螺紋長度?？椎纳疃?要求螺紋長度+0.7d ⑵攻絲 先用頭錐攻螺紋。開始必須將頭錐垂直放在工件內(nèi)，可用目測或直角尺從兩個方向檢查是否垂直，開始攻絲時一手垂直加壓，另一手轉(zhuǎn)動手柄，當絲錐開始切削時，即可平行轉(zhuǎn)動手柄，不再加壓，這時每轉(zhuǎn)動1-2圈，要反轉(zhuǎn)1/4圈，以便使切屑斷落，防止切屑擠壞螺紋。另外，攻絲時要加潤滑液。

頭錐用完再用二錐，當攻通孔時，可用頭錐一次攻透即可，二錐不在使用，如不是通孔，二錐必須使用。

三、套絲 1.板牙和板牙架

板牙有固定式的和開縫式的兩種，常用的為固定式，孔的兩端有60°的錐度部分是板牙的切削部分，不同規(guī)格的板牙配有相應的板牙架。

圖

二、套絲工具

2.套絲的方法

套前首先確定圓桿直徑，太大難以套入，太小形成不了完整螺紋，可按公式計算。圓桿直徑=螺紋的外徑-0.2t。

套絲時，板牙端面與圓桿垂直（圓桿要倒角15°-20°），開始轉(zhuǎn)動要加壓，切入后，兩手平行轉(zhuǎn)動手柄即可，時常反轉(zhuǎn)斷屑，加潤滑液。

第八章 制作小手錘

小手錘結(jié)構(gòu)數(shù)據(jù)如圖一所示：

圖一：小手錘

小手錘工序

第九章 刮削

一、刮削的基本知識 1.刮削的概念及特點

刮削是用刮刀從工件表面上刮去一層很薄的金屬的方法。它用具簡單，不受工件形狀和位置以及設(shè)備條件的限制，具有切削量小，切削力小，產(chǎn)生熱量小，裝夾變形小等特點，能獲得很高的形位精度、尺寸精度、接觸精度、傳動精度及較低的粗糙度值。

圖一：刮削

2.刮削余量

每次的刮削量很少，因此要求機械加工后留下的刮削余量不宜很大，刮削前的余量一般約在0.05-0.4mm之間，具體數(shù)值根據(jù)工件刮削面積大小而定。3.顯示劑

常用的顯示劑叫紅丹粉，刮削時，紅丹粉可涂在工件表面上，也可涂在標準上。但要保持清潔，不能混進砂粒等污物。4.刮削精度的檢查

用邊長為25mm的正方形方框，罩在被檢查面上，根據(jù)在方框內(nèi)的研點數(shù)目的多少來表示，點數(shù)越多，說明精度越高。

二、刮削工具及操作

1.刮刀：分平面刮刀和曲面刮刀兩種，材料T10A，刀頭部分具有足夠的硬度，刃口必須鋒利，用鈍后，可在油石上修磨。2.平面刮削姿勢：目前采用的刮削姿勢有手刮法和挺刮法兩種。（1）手刮法：右手握刀柄，左手四指向下握住近刮刀頭部約50mm處，刮刀與被刮削表面成25°~30°角度。同時，左腳前跨一步，上身隨著往前傾斜，使刮刀向前推進，左手下壓，落刀要輕，當推進到所需要位置時，左手迅速提起，完成一個手刮動作。（2）挺刮法：將刮刀柄放在小腹右下側(cè)，雙手并攏握在刮刀前部距刀刃約80mm處，左手下壓，利用腿部和臀部力量，使刮刀向前推進，在推動到位的瞬間，同時用雙手將刮刀提起，完成一次刮點。

圖二：平面刮削

3.刮削的安全技術(shù)

(1)刮削前，工件的銳邊、銳角必須去掉，防止碰手。(2)刮削工件邊緣時，不能用力過大過猛。(3)刮刀用后，用紗布包裹好妥善安放。

第十章 拆裝

一、裝配的基礎(chǔ)知識 1.機械制造過程

從原材料進廠起，到機器在工廠制成為止，需要經(jīng)過鑄造、鍛造毛坯，在金工車間把毛坯制成零件，用車、銑、刨、磨、鉗等加工方法，改變毛坯的形狀、尺寸。裝配就是在裝配車間，按照一定的精度、標準和技術(shù)要求將若干零件組裝成機器的過程，然后，在經(jīng)過調(diào)整、試驗合格后涂上油裝箱，整個工作完成。2.裝配分為組件裝配、部件裝配、總裝配

⑴組件裝配：將若干個零件安裝在一個基礎(chǔ)零件上；

⑵部件裝配：將若干個零、件組件安裝在另一個基礎(chǔ)零件上； ⑶總裝配：將若干個零件、組件、部件安裝在另一個較大、較重的基礎(chǔ)零件上構(gòu)成產(chǎn)品為總裝配。3.常用裝配工具 拉出器、拔銷器、壓力機、銅棒、手錘（鐵錘、銅錘）、改錐（一字、十字、扳手（呆扳手、梅花扳手、套筒扳手、活動扳手、測力扳手）、克絲鉗。

二、裝配過程 1.裝配前的準備工作

⑴研究和熟悉裝配圖的技術(shù)條件，了解產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)和零件的作用，以及相互聯(lián)接關(guān)系。

⑵確定裝配的方法程序和所需工具。

⑶清理和洗滌零件上的毛刺、鐵屑、銹蝕、油污等臟物。2.裝配

按組件裝配—-部件裝配—-總裝配的次序進行，并經(jīng)調(diào)整、試驗、噴漆、裝箱等步驟。

3.組件裝配舉例：特雷車變速箱組裝（現(xiàn)場）。4.裝配要求

⑴裝配時應檢查，零件是否合格，檢查有無變形、損壞等； ⑵固定聯(lián)結(jié)的零部件不準有間隙，活動聯(lián)接在正常間隙下，靈活均勻地按規(guī)定方向運動；

⑶各運動表面潤滑充分，油路必須暢通； ⑷密封部件，裝配后不得有滲漏現(xiàn)象；

⑸試車前，應檢查各部件聯(lián)接可靠性、靈活性，試車由低速到高速，根據(jù)試車情況進行調(diào)整達到要求。

三、典型件的裝配 1.滾珠軸承的裝配 滾珠軸承的裝配多數(shù)為較小的過盈配合。裝配方法有直接敲入法、壓入法和熱套法。軸承裝在軸上時，作用力應作用在內(nèi)圈上，裝在孔里作用力應在外圈，同時裝在軸上和孔內(nèi)時作用力應在內(nèi)外圈上。2.螺釘、螺母的裝配

⑴螺紋配合應做到用手自由旋入，過緊咬壞螺紋，過松螺紋易斷裂；

⑵螺帽、螺母端面應與螺紋軸線垂直以便受力均勻；

⑶零件與螺帽、螺母的貼合面應平整光潔，否則螺紋容易松動，為了提高貼合質(zhì)量可加墊圈；

⑷裝配成組螺釘、螺母時，為了保證零件貼合面受力均勻應按一定順序來旋緊，并且不要一次旋緊，要分兩次或三次完成。

四、拆卸工作要求

1.按其結(jié)構(gòu)，預先考慮操作程序，以免先后倒置。2.拆卸順序與裝配順序相反。

3.拆卸時合理使用工具，保證對合格零件不損傷。4.拆卸螺紋聯(lián)結(jié)時辨明旋向。5.對軸類長件，要吊起來防止彎曲。6.嚴禁用鐵錘等硬物敲擊零件。

第五篇：機械設(shè)計基礎(chǔ)試題答案

構(gòu)件是機器的 獨立運動 單元體；零件是機器的 加工制造 單元體；部件是機器的 單元體。

平面運動副可分為 高副 和 低副，低副又可分為 回轉(zhuǎn)副 和 移動副。

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2、運動副是使兩構(gòu)件接觸，同時又具有確定相對運動的一種聯(lián)接。平面運動副可分為 高副 和 低副。

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1、平面運動副的最大約束數(shù)為 2PL+PH。

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1、機構(gòu)具有確定相對運動的條件是機構(gòu)的自由度數(shù)目 等于 主動件數(shù)目。

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1、在機構(gòu)中采用虛約束的目的是為了改善機構(gòu)的 剛度 和 受力狀況。

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1、平面機構(gòu)中，兩構(gòu)件通過點、線接觸而構(gòu)成的運動副稱為 高副。

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2、機構(gòu)處于壓力角α=90°時的位置，稱機構(gòu)的死點位置。曲柄搖桿機構(gòu)，當曲柄為原動件時，機構(gòu) 無 死點位置，而當搖桿為原動件時，機構(gòu) 有 死點位置。

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2、鉸鏈四桿機構(gòu)的死點位置發(fā)生在從動件與連桿 共線 位置。

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1、在曲柄搖桿機構(gòu)中，當曲柄等速轉(zhuǎn)動時，搖桿往復擺動的平均速度不同的運動特性稱為： 急回特性。

T-3-2-11-2-

1、擺動導桿機構(gòu)的極位夾角與導桿擺角的關(guān)系為 ψ=θ。

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3、凸輪機構(gòu)是由 凸輪、從動件、機架 三個基本構(gòu)件組成的。

T-5-1-13-2-

1、螺旋機構(gòu)的工作原理是將螺旋運動轉(zhuǎn)化為 運動。機構(gòu)與機器的共同特點為 ○（1）人為的實體組合。（2）各相關(guān)實體之間具有相對確定的運動。2 機構(gòu)與機器的不同點是。（1）機器：有能量的轉(zhuǎn)化?（2）機構(gòu)：沒有能量的轉(zhuǎn)化。3 機械就是 與 的總體○機器 機構(gòu)4 機器是由 組成。零件5 機構(gòu)是由 組成。構(gòu)件7 在機械設(shè)計中，零件是 單元。○制造8 在機械設(shè)計中，構(gòu)件是 單元○運動9 在機械設(shè)計的設(shè)計準則中。強度合格，應符合強度條件10 識記 在機械設(shè)計的設(shè)計準則中，剛度合格，應符合剛度條件13 A ZG270-500表示該鑄鋼 , ○ 270M 500M 15 球墨鑄鐵的 500M ,伸長率為7%,牌號為 ○QT500-7 17 為了使材料的晶粒細化,消除內(nèi)應力,改善切削性能,不作最終處理,其熱處理的方法?！鹜嘶?8 提高硬度和強度,但產(chǎn)生內(nèi)應力,其熱處理方法為

○淬火 機構(gòu)具有確定運動的條件是 ○自由度大于零，且等于原動件數(shù) 22.運動副按構(gòu)件之間接觸的形式不同可分為 和?！鸬透?高副23 組成一個機構(gòu)的四大要素是機架、主動件、從動件和 ○運動副24 重合在一起的多個轉(zhuǎn)動副稱為

○復合鉸鏈25 兩構(gòu)件通過點或線接觸組成的運動副稱為?！鸶吒?7 如圖所示機構(gòu),其自由度F= 一共由 個構(gòu)件組成○2，9 28 在機構(gòu)中不產(chǎn)生實際約束效果的重復約束稱為

○虛約束 機構(gòu)運動簡圖是一種用簡單的 和 表示的工程圖形語言○線條 符號 30平面機構(gòu)自由度的計算公式為?！餏=3n-2P-P 31平面低副的約束數(shù)是?！?

每一個運動副都是由 構(gòu)件所組成。○兩個

機構(gòu)的自由度就是整個機構(gòu)相對于 的獨立運動數(shù)。○機架

35構(gòu)件組成運動副后，獨立運動受到限制，這種限制稱為?！鸺s束 36.平面機構(gòu)中，構(gòu)件的自由度數(shù)目 構(gòu)件獨立運動的參數(shù)數(shù)目。○等于 37 機構(gòu)的虛約束都是在一些 條件下出現(xiàn)的 ○特定的幾何 38 組成低副的兩構(gòu)件間只能相對移動，則稱該低副為 ○移動副 39 組成低副的兩構(gòu)件間只能相對轉(zhuǎn)動，則稱該低副為

○轉(zhuǎn)動副

機械中凡不影響主動件和輸出件運動傳遞關(guān)系的個別構(gòu)件的獨立運動自由度，則稱為

○局部自由度 41 若曲柄搖桿機械的極位夾角θ=30°，則該機構(gòu)的行程速比系數(shù)K值為..○K=1.4

在雙搖桿機械中，若兩搖桿長度相等，則形成 機構(gòu).機構(gòu)?！鸬妊菪?43 在四桿機械中，取與 相對的桿為機架，則可得到雙搖桿機構(gòu)。○最短桿 44平面連桿機構(gòu)具有急回特征在于 不為0?！饦O位夾角

由公式θ=180°（K-1/K+1）計算出的 角是平面四桿機構(gòu).○極位夾角 46 機構(gòu)傳力性能的好壞可用 來衡量?！饌鲃咏?/p>

平面四桿機構(gòu)的最基本的形式是

○曲柄搖桿機構(gòu)

在曲柄搖桿機構(gòu)中只有在 情況下，才會出現(xiàn)死○搖桿為主動件 49 在死點位置機構(gòu)會出現(xiàn) 現(xiàn)象。○從動曲柄不能轉(zhuǎn)動

判斷平面連桿機構(gòu)的傳動性能時，當機構(gòu)的傳動角 愈，則傳動性能愈?！鸫?，好 51 工程上常用 表示機構(gòu)的急回性質(zhì)，其大小可由計算式 求出。

○行程速比系數(shù)K K=180°+θ/180°-θ

識記 B 在設(shè)計四桿機構(gòu)時，必須校驗傳動角，使之滿足 ○γmin>=40° 53 識記 B 如圖所示構(gòu)件系統(tǒng)，以知ａ＝60 ,ｂ＝65 ,ｃ＝30 ,ｄ＝80 ,將構(gòu)件 作為機架,則得到曲柄搖桿機構(gòu) ○ｂ或ｄ

識記 B 壓力角 愈 ,傳動角 愈 ,機構(gòu)的傳力性能愈好?！鹦?大

曲柄搖桿機構(gòu)可演化成曲柄滑塊機構(gòu)，其演化途徑為 ○變轉(zhuǎn)動副為移動副。56 曲柄搖桿機構(gòu)可演化成偏心輪機構(gòu),其演化途○擴大轉(zhuǎn)動副

四桿機構(gòu)有曲柄的條件為?！?連架桿和機架中必有一桿為最短桿 58.偏置式曲柄滑塊機構(gòu)有曲柄的條件為 ○ａ＋ｅ ｂ

在四桿機構(gòu)中,壓力角 與傳動角 之間的關(guān)系為。○α+γ=90°

曲柄搖桿機構(gòu)中，最小傳動角出現(xiàn)的位置是 ○曲柄與機架兩次共線的位置。

對于直動平底從動件盤形凸輪機構(gòu)來說，避免產(chǎn)生運動失真的辦法是?！鹪龃蠡鶊A半徑。62 凸輪機構(gòu)中當從動件位移規(guī)律為 時，易出現(xiàn)剛性沖擊?！鸬人龠\動

為了保證滾子從動件凸輪機構(gòu)中從動件的運動規(guī)律不“失真”，滾子半徑 應 ○ 理

在凸輪機構(gòu)中，當從動件為等速運動規(guī)律時，會產(chǎn)生 沖擊 ○剛性

凸輪機構(gòu)中，當從動件為等加速等減速運動規(guī)律時，會產(chǎn)生 沖擊。○柔性 66凸輪機構(gòu)中，當從動件位移規(guī)律為 時，易出現(xiàn)柔性沖擊。○等加速等減速

從改善凸輪機構(gòu)的動力性質(zhì)，避免沖擊和減少磨損的觀點看，從動件的運動規(guī)律可選用。○正弦加速速度規(guī)律

采用反轉(zhuǎn)法原理設(shè)計凸輪輪廓線時，將整個 凸輪機構(gòu)以角速度（—）繞凸輪軸心轉(zhuǎn)動，此時?！鹜馆喤c從動件的相對運動關(guān)系并不改變。

凸輪機構(gòu)中，凸輪的基圓半徑越，則壓力角越，機構(gòu)的效率就越低?！鹦?，大 70 當凸輪機構(gòu)的壓力角過大時，機構(gòu)易出現(xiàn) 現(xiàn)象○自鎖 71平底直動從動件凸輪機構(gòu)，其壓力角為。○0°

72平底從動件凸輪機構(gòu)的缺點是

○平底不能與凹陷凸輪輪廓接觸 73 凸輪實際輪廓出現(xiàn)尖點，是因為○ 理

凸輪從動件回程的許用壓力角可以大于工作行程的許用壓力，是因為。○回程時，從動件受彈簧或重力的附加壓力

凸輪機構(gòu)從動件的常用規(guī)律有、○等速，等加速等減速，簡諧運動規(guī)76 識記 凸輪機構(gòu)按從動件的形式來分可分為、○尖底從動件，滾子從動件，平底從動件77 識記 B 凸輪機構(gòu)中，以理論輪廓曲線的 為半徑所作的圓稱為基圓。○最小半徑r0 78 凸輪的形式有盤形凸輪、三種?！鹨苿油馆啠瑘A柱凸輪

在用圖解法設(shè)計凸輪輪廓時，從動件的運動規(guī)律常以 形給出?！?曲線

用圖解法繪制盤形凸輪輪廓時，所用的基本原理是?！鹣鄬\動原理，即反轉(zhuǎn)法 81 摩擦式棘輪機構(gòu)的優(yōu)點為

○可任意調(diào)整棘輪轉(zhuǎn)角

棘輪機構(gòu)除了常用于實現(xiàn)間歇運動外，還能實現(xiàn)。○超越運動 83 如需調(diào)整棘輪轉(zhuǎn)角時，可

○改變輪齒偏斜角

如果需要無級變更棘輪的轉(zhuǎn)角，可以采用 棘輪機構(gòu) ○摩擦式 85 棘輪機構(gòu)和槽輪機構(gòu)都是 機構(gòu)。○間歇運動 87 能實現(xiàn)間歇運動的機構(gòu)有 ○棘輪機構(gòu)，槽輪機構(gòu)

圓柱銷為1的槽輪機構(gòu)，槽輪的運動時間總小于靜止時間，因此它的運動系數(shù) 總是 ○小于0.5 89 槽輪機構(gòu)中的徑向槽數(shù)Z應

○等于或大于3 90 槽輪的運動時間ｔ 與主動件的運動時間ｔ 之比稱 ○運動系數(shù)

棘輪機構(gòu)主要由、..鑄成○棘輪，棘爪，機架 92 一般機械中，槽輪的槽數(shù)常取?！?～8 93 槽輪機構(gòu)的主要參數(shù)是 和?！鸩蹟?shù)Z，圓柱銷數(shù)K 94 槽輪機構(gòu)是由、、組成的?！鸩圯啠瑤в袌A柱銷的拔盤，機架 95 槽輪機構(gòu)有 和 兩種類型?！饍?nèi)嚙合，外嚙合

棘輪機構(gòu)中，當主動件連續(xù)地 時，棘輪作單向的間歇運動?！鹜鶑蛿[動 97 根據(jù)棘輪機構(gòu)的運動情況，它可分為、、、?！饐蝿邮郊啓C構(gòu)，雙動式棘輪機構(gòu)，可變向棘輪機構(gòu)，摩擦式棘輪機構(gòu) 98 單動式棘輪機構(gòu)，其特點是主動件往復擺動一次，棘輪只能 一次

單向間歇轉(zhuǎn)動

可變向棘輪機構(gòu)的特點是可獲得 的單向間歇轉(zhuǎn)動。○順時針或逆時針

標準V型帶，按橫截面尺寸大小共分為 種型號?！鹌叻N（劃Y，Z，A，B，C，D，E）102 帶傳動中，最大應力出現(xiàn)在?！鹁o邊進入主動輪處

對于i<1 的帶傳動，隨著帶的運轉(zhuǎn)，帶上任一點均受到的作用○變應力 104帶傳動應力由 組成?！鹄瓚Γx心應力，彎曲應力 105 V帶傳動的失效形式有 和?！鸫蚧?，疲勞破壞 106 帶傳動的滑動現(xiàn)象分為 和 兩種。○彈性滑動，打滑

帶傳動中的彈性滑動和打滑，其中 是不可避免的?！饛椥曰瑒?108 帶傳動是靠 來傳遞功率的?！鹉Σ亮?/p>

V帶傳動的設(shè)計中，根據(jù) 和 來選擇V帶型號?！餚d 和 110 帶傳動中，影響彎曲應力的主要因素是

○小帶輪直徑 111 在一般傳遞動力的機械中，主要采用 傳動 ○V帶

平帶傳動要實現(xiàn)兩平行軸同方向回轉(zhuǎn)，可采用 傳動。○開口 113 普通V帶中，以 型帶的截面尺寸最小?！餣

帶傳動正常工作時不能保證準確的傳動比是因為?！饚У膹椥曰瑒?115 帶傳動工作時產(chǎn)生彈性滑動是因為

○帶的緊邊和松邊拉力不等

V帶傳動設(shè)計中，限制小帶輪的最小直徑主要是為了 ○限制彎曲應力 117 帶傳動采用張緊裝置的目的是?！鹫{(diào)節(jié)帶的初拉力。118 V帶傳動設(shè)計中，選取小帶輪基準直徑的依據(jù)是?！饚У男吞?119 V帶傳動中，帶截面的楔角為40°帶輪的輪槽角應 40° ○小于

帶傳動工作時，緊邊拉力為，松邊拉力為F，若帶速ｖ＜10ｍ/ｓ，當載荷達到極限值，帶將開始打滑還未打滑時，和 的比值為?！?/F =.121 鏈傳動中，限制鏈輪最少齒輪的目的之一是為了?！饻p少傳動的運動不均勻性和動載荷。123 設(shè)計鏈傳動時，鏈節(jié)數(shù)最好取。○偶數(shù) 124 鏈傳動中的瞬時速比是 ○不恒定的

按鏈傳動的用途，滾子鏈和齒形鏈屬于?！饌鲃渔?/p>

多排鏈排數(shù)一般不超過3或4排，主要是為了。○不使軸向尺寸過寬.129 鏈傳動設(shè)計中，當載荷大，中心距小，傳動比大時，宜選用?！鹦」?jié)距多排鏈.130鏈傳動中，作用在軸上的壓軸力 可近似地取為 ○(1.2-1.3).131 鏈傳動屬于 傳動○嚙合

鏈傳動中小鏈輪的齒數(shù)最好為?！鹌鏀?shù)

133正常潤滑條件下，鏈傳動的最主要失效形式是。○鏈條的疲勞破壞

鏈傳動中，鏈輪齒數(shù)Z愈，鏈節(jié)距P愈，則運動不均勻愈明顯?！鹕?，大 13 鏈傳動中，鏈條的速度是?！鹱兓?/p>

鏈傳動設(shè)計計算中，根據(jù) 和 從功率曲線中選擇滾子鏈的鏈號?！餚，n 137 滾子鏈傳動中的動載荷隨著 和 的增大而增加?！鸸?jié)距，輸速 138 鏈傳動的潤滑方式可根據(jù) 和 選擇。○鏈速V，節(jié)距P 139鏈傳動中應將緊邊布置在○上邊

當一對漸開線齒輪傳動的中心距稍發(fā)生變化時，其瞬時傳動比?！鸩蛔?142 一對齒輪傳動中，小齒輪的齒面硬度應 大齒輪的齒面硬度?！鸫笥?/p>

齒輪輪齒常見的失效形式有 五種。○輪齒折斷，齒面點蝕，齒面膠合，齒面磨損，塑性變形 144 漸開線任一點的法線與 相切。○基圓 146 漸開線上各點的壓力角值是 的?！鸩幌嗟?147 斜齒輪的基本參數(shù)分 和?！鸲嗣鎱?shù) 法面參數(shù)

在推導圓錐齒輪的強度計算時，按 的當量齒輪計算 ○齒寬中點 151 斜齒圓柱齒輪的正確嚙合條件是。○(外嚙合)152 漸開線直齒圓柱齒輪的齒形系數(shù) 與 無關(guān)，而與 有關(guān) ○模數(shù)ｍ，齒數(shù)ｚ． 153 直齒圓錐齒輪的 模數(shù)取為標準模數(shù)。○大端 154 軟齒面閉式齒輪傳動的主要失效形式是?！鹌邳c蝕

155 對齒輪輪齒材料性能的基本要求是。○齒面要硬，齒芯要韌。157 為了提高齒根彎曲強度，可將模數(shù)。○增大 158 開式齒輪傳動的主要失效形式是

磨損 159 開式齒輪傳動的設(shè)計準則是

○按彎曲強度設(shè)計

160 軟齒面齒輪傳動的設(shè)計準則是?！鸢待X面接觸強度設(shè)計

161 根據(jù)輪系運動時齒輪軸線位置是否固定，將輪系分為

和

○定軸輪系 周轉(zhuǎn)輪系 162 輪系在傳動時，所有齒輪軸線的位置都是固定不變的，這樣的輪系稱為

○定軸輪系

163 輪系在傳動時，至少有一個齒輪的軸線可繞另一齒輪的固定軸線轉(zhuǎn)動的輪系稱為。○周轉(zhuǎn)輪系165 定軸輪系的傳動比.○(－1)（所有從動輪齒數(shù)鏈乘積）/（所有主動輪齒數(shù)連乘積）166 含有空間齒輪的定軸輪系，其傳動比的正、負號應根據(jù)

確定○畫箭頭的方法 167

輪系中既自轉(zhuǎn)又公轉(zhuǎn)的齒輪稱為 ○行星輪 168 周轉(zhuǎn)輪系中支撐行星輪的構(gòu)件稱為?！鹣禇U

169

周轉(zhuǎn)輪系中支撐行星嚙合，軸線位置固定不變的齒輪為

○中心輪 170 組成周轉(zhuǎn)輪系的基本構(gòu)件有?！鹬行妮啞⑿行禽?、系桿

171 混合輪系是由 與 所組成的復合輪系○定軸輪系、周轉(zhuǎn)輪系或多個周轉(zhuǎn)輪系 172 在周轉(zhuǎn)輪系中，系桿和中心輪的軸線必須，否則不能轉(zhuǎn)動 ○重合 173 自由度為2的周轉(zhuǎn)輪系稱為。○差動輪系 174 自由度為1 的周轉(zhuǎn)輪系稱為?！鹦行禽喯?175 由一系列齒輪所組成的傳動系統(tǒng)稱 ○輪系

176 定軸輪系中含有情況時，其齒數(shù)對傳動比的大小?！饹]有影響 177 定軸輪系中含有惰輪時，對末輪的轉(zhuǎn)向是?！鹩杏绊懙?/p>

178 定軸輪系中，若首末兩輪軸線不平行，則首末兩輪的轉(zhuǎn)向關(guān)系

用正、負號表示?！鸩荒?/p>

179 轉(zhuǎn)化機構(gòu)的傳動比應按相應的 傳動比的計算方法求出，其相對轉(zhuǎn)向一般用 表示?！鸲ㄝS輪系、虛線 180 在計算周轉(zhuǎn)輪系的傳動比時，代表 中的角速比○轉(zhuǎn)化機構(gòu)

181 根據(jù)軸的承載情況，心軸只承受?！饛澗?/p>

182 識記 A 根據(jù)軸的承載情況，軸主要承受扭矩。

○轉(zhuǎn)軸

183 識記 A 既承受彎矩，又承受扭矩的軸為。

○轉(zhuǎn)軸

184 識記 A 對軸進行彎矩合成強度計算時引入的校正系數(shù)，其含義是。

○考慮到彎矩和扭矩的差異而引入的系數(shù) 185 識記 A 軸肩的作用主要是。

○使軸上零件獲得軸向定位

186 識記 B 增大軸在截面變化處的過渡圓角半徑，可以。

○降低應力集中，提高軸的疲勞強度。

187 識記 B 在軸的初步計算中，軸的直徑是按 初步確定的。

○扭轉(zhuǎn)強度

188 識記 B 軸的常用材料為 和。

○碳素鋼、合金鋼

189 識記 B 常用于實現(xiàn)軸向定位的方法有：。

○軸肩、套筒，軸端擋圈等

190 識記 B 軸上零件的周向固定方法有。

○鍵、過盈配合、銷等

191 識記 B 根據(jù)所受載荷的不同，軸可分為、、三種。

○心軸、傳動軸、轉(zhuǎn)軸

192 識記 B 只承受彎矩，不承受扭矩的軸稱為。

○心軸

193 識記 B 根據(jù)軸的承載情況，傳動軸主要承受。

○扭矩

194 識記 B 根據(jù)軸的承載情況，轉(zhuǎn)軸承受。

○彎矩和扭矩

195 識記 A 軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計，要考慮滿足軸上零件的、、、等要求。

○安裝、定位、固定、減小應力集中

196 識記 B 轉(zhuǎn)軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計完成后，還應進行 校核計算。

○彎曲合成強度。

197 識記 B 初算軸的直徑，可根據(jù)公式 d 計算。

○ C

198 識記 B 自行車的前軸為。

○固定心軸。199 識記 B 為保證軸向固定可靠，與軸向零件相配合的軸段長度應比輪轂寬度。

○ 略短。

200 識記 B 為了便于加工和檢驗，軸的直徑。

○ 取圓整值。

201 識記 A 代號為206的滾動軸承，其軸承類型為 軸承。

○ 深溝球軸承，“O”。

202 識記 A 滾動軸承按其承受載荷的方向可分為。

○徑向軸承，推力軸承

203 識記 A 滾動軸承代號7215表示內(nèi)徑為。

204 識記。

205 識記 206 識記 207 識記 208 識記 209 識記 210 識記 211 識記

212 識記 213 識記 214 識記 215 識記 216 識記 217 識記 218 識記 219 識記 220 識記○75mm

A 軸承代號為7038，其類型是，直徑系列是 ○圓錐滾子，軸承，中系列

A 軸承能很好地承受徑向載荷及軸向載荷的綜合作用?！稹?”類或“7”類

A 推力球軸承的類型代號為。○5000

A 角接觸球軸承的類型代號為。○7000

A 在正常工作條件下，滾動軸承的主要失效是?！饾L動體與滾道工作表面上產(chǎn)生疲勞點蝕 A 滾動軸承的額定壽命是指。

○一批軸承，在相同條件下運轉(zhuǎn)，其中90%的軸承不發(fā)生疲勞點蝕前所轉(zhuǎn)過的總轉(zhuǎn)數(shù)。A 滾動軸承額定壽命與額定動負荷之間的關(guān)系為，其中P為?！甬斄縿迂摵?/p>

A 滾動軸承額定壽命與額定動負荷 之間的關(guān)系為，其中 稱為?！饓勖笖?shù)

A 球軸承的壽命指數(shù) 為?！?

A 滾動軸承的壽命指數(shù) 為。○10/3

A 當量動載荷P的計算公式為?！?/p>

A 滾動軸承的類型代號由軸承代號中右起 表示?！鸬谒奈粩?shù)字

A 圓錐滾子軸承的類型代號為?！?000

A 深溝球軸承的類型代號為?！?000

A 滾動軸承的G級精度為 精度?！鹌胀?/p>

A 70000C型角接觸球軸承，其接觸角為?！?/p>

A 29000型軸承可承受 的載荷。

○徑向和軸向雙方向

221 識記 A 非液體潤滑滑動軸承的設(shè)計計算主要是限制 和 值。

○P，PV 222 識記 A 對于一般使用的滑動軸承，軸承材料主要是指 或 材料。

○軸瓦，軸承襯

223 識記 A 常見的軸瓦或軸承襯的材料有、、三類。

○軸承合金、青銅、鑄鐵

224 識記 A 為了使?jié)櫥湍軌蛄鞯捷S瓦的整個工作面，軸瓦面上應開有 和。

225 識記 226 識記 227 識記

228 識記 229 識記

230 識記和 兩種。

231 識記 232 識記 233 識記 234 識記 235 識記 236 識記 237 識記 238 識記。

239 識記 240 識記○油溝、油孔。

A 滑動軸承軸瓦面上的油孔一般開在。○非承載區(qū)。

A 常用的軸瓦結(jié)構(gòu)有、兩種。○ 整體套筒式、對開剖分式。

A 根據(jù)液體油膜形式原理的不同，可分為、兩類滑動軸承?！饎訅悍ā㈧o壓法。

A 對于向心滑動軸承驗算壓強P在于?！鸱乐馆S瓦上壓強過大而使磨損過快。A 對于向心滑動軸承驗算pv值在于。

○控制軸承工作時的溫升。

A 粘度是潤滑油的主要性能指標。表示粘度的方法有

○動力粘度 運動粘度

A 液體動壓滑動軸承，偏心以形成 是動壓潤滑的必要條件。○油楔

A 動壓承載原理就是借助于相對運動速度而在 內(nèi)形成壓力油膜，并能承受載荷?！鹦ㄐ伍g隙

A 對于載荷小，速度高的軸承應選用粘度 的潤滑油。○較小

A 對于載荷大，沖擊大的軸承可選用 的潤滑油?！鹫扯容^大

A 對于起動頻繁的滑動軸承，應選用 的潤滑油?！鹩托暂^好

A 對于低速重載的滑動軸承，可選用?！饾櫥?/p>

A 含油軸承是采用 制成的。○粉末冶金

A 整體式滑動軸承的特點是結(jié)構(gòu)簡單，成本低，缺點是 ○裝卸不便，磨損后無法調(diào)整間隙。A 剖分式滑動軸承的特點是?！鹨子谘b拆和調(diào)整間隙

A 介于邊界摩擦與液體摩擦之間的一種摩擦狀態(tài)稱為。

○混合摩擦

241 識記 A 當兩軸能保證嚴格對中時，可采用 式聯(lián)軸器。

○固定

242 識記 A 當兩軸不適于嚴格對中時，宜采用 式聯(lián)軸器。

○彈性可移

243 識記 A 兩平行軸或兩相交軸之間可用 聯(lián)軸器聯(lián)接。

○雙萬向

244 識記 A 能在工作時隨便使兩軸接合或分離的是。

○離合器

245 識記 246 識記 A 247 識記 248 識記 249 識記 250 識記 251 識記 252 識記 253 識記 254 識記 255 識記 256 識記為。

257 識記 258 識記 259 識記 260 識記 261 識記 A 必須通過拆卸才能使兩軸分離的是。○聯(lián)軸器

牙嵌式離合器常用的牙型是、、三種。○矩形、梯形、鋸齒形

A 聯(lián)軸器可分為 和 兩類。○剛性聯(lián)軸器、彈性聯(lián)軸器 A 離合器主要分為 和 兩類。○牙嵌式、摩擦式

A 聯(lián)軸器的選擇包括 和 選擇?！痤愋汀⒊叽?/p>

A 剛性聯(lián)軸器可分為 和 兩種。○固定式、可移動式

A 凸緣聯(lián)軸器是由兩個半聯(lián)軸器用 聯(lián)接成的?！鹇菟?/p>

A 對于起動頻繁，經(jīng)常正反轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)矩很大的傳動中，可選用 聯(lián)軸器。○齒輪式

A 根據(jù)萬向聯(lián)軸器的運動特性，通常 使用?！鸪蓪?/p>

A 套筒聯(lián)軸器是用 把兩軸聯(lián)接起來的?！鹛淄?/p>

A 套筒聯(lián)軸器是利用 或 傳遞運動和轉(zhuǎn)矩?！疰I、銷

A 適用于經(jīng)常起動和正反轉(zhuǎn)、載荷平穩(wěn)，轉(zhuǎn)速高的傳動的聯(lián)軸器 ○彈性圈柱銷聯(lián)軸器

A 鋸齒形牙嵌離合器只能 傳遞轉(zhuǎn)矩。○單向

A 從動件的角速度超過主動件時，不能帶動主動件與它一起轉(zhuǎn)動，這種離合器稱為?！鸪诫x合器

A 圓盤摩擦式離合器有單盤式和多盤式兩種，其中 應用最廣?！鸲啾P式

A 牙嵌式離合器是利用零件上的 來工作，以傳遞運動和轉(zhuǎn)矩?！鹧溃ɑ螨X）

B 彈簧類型很多，按受載狀況分有、、等?！饓嚎s彈簧、拉伸彈簧、扭轉(zhuǎn)彈簧

262 識記 B 圓柱螺旋拉伸彈簧，剛度不變，主要承受。

○軸向拉力

263 識記 B 圓柱螺旋壓縮彈簧，主要承受。

○軸向壓力

264 識記 B 圓柱螺旋彈簧，承受軸向壓力，其剛度是。

○變化的

265 識記 B 盤簧是由銅絲或鋼帶卷成，能承受。

○轉(zhuǎn)矩

266 識記 B 圓柱螺旋壓縮彈簧的載荷—變形規(guī)律線圖又稱。

267 識記。

268 識記 269 識記 270 識記 271 識記 272 識記 273 識記 274 識記 275 識記 276 識記 277 識記 應用最廣。○ 螺旋

279 識記○彈性鋼圈

280 識記○彎曲

281 識記 282 識記 283 識記○彈簧特性線圖

B 圓柱螺旋壓縮彈簧的力與變形是正比例，為 ○彈簧剛度

B 彈簧鋼絲直徑的設(shè)計公式中 稱作。○旋繞比（彈簧指數(shù)）

B 當彈簧直徑d不變，c值小，則彈簧圈的中徑，說明彈簧剛度?！鹦。?/p>

B 彈簧的工作圈數(shù)一般應不少于。○2圈

B 壓縮彈簧的穩(wěn)定性通常以 來衡量?！鸶邚奖?/p>

B 為使彈簧圈不發(fā)生不穩(wěn)現(xiàn)象，其高徑比應?！?/p>

B 壓縮彈簧在 情況下產(chǎn)生不穩(wěn)定?！鹱杂筛叨?過大，圈數(shù)r過多

B 如果壓縮彈簧出現(xiàn)不穩(wěn)定，應采取 措施?！鸾档停龃?/p>

B 在安裝壓縮彈簧時，通常將彈簧先受一定的，使彈簧產(chǎn)生少量?！饓毫?，變形

B 彈簧剛度K表示?！鹱冃瘟繛?mm 時所需的力。

B 在很多的鐘表及儀表儀器中常使用 彈簧。

○ 盤簧。278 識記 B 彈簧由于制造方便，B 環(huán)形彈簧主要是由環(huán)形的 組成。B 板簧受載后，會產(chǎn)生 變形。A 外形較薄的圓盤狀回轉(zhuǎn)件，可以認為它們的質(zhì)量分布在平面內(nèi)。○同一回轉(zhuǎn)。

A 質(zhì)量分布在同一回轉(zhuǎn)平面內(nèi)的回轉(zhuǎn)件平衡屬于。○靜平衡。

A 在機械的平衡問題中，質(zhì)量與向徑之積稱為。

○質(zhì)徑積。

284 識記 A 回轉(zhuǎn)件靜平衡條件為。

○質(zhì)徑積之和為零

285 識記 A 回轉(zhuǎn)件上各個質(zhì)量的離心力的向量和等于零和離心力所形成的力偶矩的向量和也等于零，這就是回轉(zhuǎn)件的 條件。

○動平衡

286 識記 A 回轉(zhuǎn)件的動平衡需要在平面內(nèi)進行。

○兩個

287 識記 A 達到動平衡的回轉(zhuǎn)件也一定是靜平衡的，但達到靜平衡的回轉(zhuǎn)件 則 是動平衡的。

○不一定

288 識記 A 機械速度波動有 兩類。

○周期性和非周期性。

289 識記 A 動能的變化引起機械速度的變化，稱為。

○速度波動。

290 識記 A 機械穩(wěn)定運轉(zhuǎn)時，一個循環(huán)起始位置的動能與循環(huán)終止位置的動能是。

○相等的。

291 識記 A 表示機械速度波動的相對程度，常用 系數(shù)。

○ 不均勻。

292 識記 A 不均勻系數(shù) 越小，機械的速度波動。

○越小。

293 識記 A 飛輪周期性速度的波動，可用 來調(diào)節(jié)。

○飛輪

294 識記 A 機械速度的波動是隨機的，不規(guī)則的，稱為 速度波動。

○非周期性

295 識記 A 對于非周期性速度波動，可用 調(diào)節(jié)。

○調(diào)速器

296 識記 A 動能的最大值與最小值之差表示在一個周期內(nèi)動能的最大變化量，通常稱為機械的。

○最大盈虧功

297 識記 A 機械速度有規(guī)律的波動稱為 速度波動。

○周期性

298 識記 A 在周期性速度波動時，機械的動能 改變。

○沒有

299 識記 A 齒輪、帶輪等盤形回轉(zhuǎn)件的平衡屬于 問題。

○靜平衡

300 識記 A 電動機轉(zhuǎn)子、機床主軸、滾筒等回轉(zhuǎn)件的平衡屬于。

○動平衡機械設(shè)計基礎(chǔ)典型試題1

答案

試題2 一.填空

1.一平面鉸鏈四桿機構(gòu)的各桿長度分別為a=350,b=600,c=200,d=700；(1)當取c 桿為機架時，它為何種具體類型？___________；（2）當取d桿為機架時，則為___________。2.曲柄搖桿機構(gòu)中，搖桿為主動件時，___________死點位置。

（A）

不存在（B）曲柄與連桿共線時為（C）搖桿與連桿共線時為 3.為保證四桿機構(gòu)良好的機械性能，___________不應小于最小許用值。（A）

壓力角（B）傳動角（C）極位夾角 4.___________決定了從動桿的運動規(guī)律。

（A）凸輪轉(zhuǎn)速（B）凸輪輪廓曲線（C）凸輪形狀

5.凸輪機構(gòu)中，凸輪基圓半徑愈___________，壓力角愈___________，機構(gòu)傳動性能愈好。6.緊鍵聯(lián)接與松鍵連聯(lián)接的主要區(qū)別在于：前者安裝后，鍵與鍵槽之間就存在有___________。(A)壓緊力(B)軸向力(C)摩擦力

7.鏈“B18X80”的含義是_______________________。8.螺紋聯(lián)接是指___________________________。螺旋傳動是指___________________________。

9.螺紋的公稱直徑是指它的_______，螺紋“M12X1.5”的含義為_______________________。

10.采用螺紋聯(lián)接時，若被聯(lián)接件總厚度較大，切材料較軟，在需要經(jīng)常裝卸的情況下，宜采用_______________________。用于薄壁零件聯(lián)接的螺紋，宜采用_______________________。(A)螺栓聯(lián)接(B)雙頭螺栓聯(lián)接(C)螺釘聯(lián)接(D)三角形細牙螺紋

(E)三角形粗牙螺紋(F)矩形螺紋

11.某調(diào)整螺紋，采用雙頭粗牙螺紋，螺距為3mm，為使螺母相對螺桿沿軸向移動12mm，則螺桿應轉(zhuǎn)_________圈。

12.國標規(guī)定，三角帶有___________七種類型，代號?B2240?表示_______________________。13.帶傳動的主動輪直徑d1 =180mm，轉(zhuǎn)速 n1 =940r/min，從動輪的直徑為 d2 =710 轉(zhuǎn)速 n2=233r/min,則其彈性滑動系數(shù)ε為_______________________。

14.為使三角帶傳動中各根帶受載均勻，帶的根數(shù)不宜超過_______根。(A)4(B)6(C)2(D)10 15.一對齒輪嚙合時,兩齒輪的________始終相切。(A)分度圓(B)基圓

(C)節(jié)圓

(D)齒根圓

16.一標準直齒圓柱的齒距為15.7mm，齒頂圓直徑為400mm,則該齒輪的齒數(shù)為________。17.齒輪傳動的標準安裝是指__________________________。

18.齒輪傳動的重合度越大，表示同時參與嚙合的輪齒對數(shù)___________-，齒輪傳動也越__________。19.仿形法加工齒輪，根據(jù)被加工齒輪的________，________選擇刀具刀號。

20.一主動直齒輪的轉(zhuǎn)矩為100Nm,其分度圓直徑為50mm，則其傳遞的圓周力為___________，徑向力為_______。

21.滾動軸承代號“6215”的含義是__________________________________。22.一般來說，_______更能承受沖擊，_____-更適合于較高的轉(zhuǎn)速下工作。(A)滾子軸承

(B)球軸承

23.額定動載荷是指__________________________ 24.轉(zhuǎn)軸是指______________________ 傳動軸是指___________________ 25.一個階梯軸由______，_________，______________三部分組成。

答案填空： 雙曲柄機構(gòu) 曲柄搖桿機構(gòu)曲柄與連桿共線時為傳動角 凸輪輪廓曲線

大 小摩擦力 B型鍵寬度b=18mm，長度L=80mm 利用螺紋零件把需要固定在一起的零件固連起來 利用螺紋零件實現(xiàn)回轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)換成直線運動 9 外徑

細牙螺紋外徑12mm，螺距1.5 10 雙頭螺栓聯(lián)接

三角形細牙螺紋2 Y Z A B C D E B型基準長度2240mm 13 0.022 14 10 15 節(jié)圓78 分度圓與節(jié)圓重合 越多平穩(wěn) 模數(shù) 齒數(shù)4000N 1455.9N 深溝球軸承 直徑系列2 內(nèi)徑75mm 22 滾子軸承

球軸承 額定壽命106壽轉(zhuǎn)，L=1(106轉(zhuǎn))時軸承所能承受的最大載荷既承受彎矩也承受扭矩 只承受扭矩軸頭 軸頸 軸身

簡要回答：1 具有確定運動圖示圖示 速度大離心力過大 繞轉(zhuǎn)的圈數(shù)多壽命低

計算 m=5 d1=100 d2=220 da1=100+10=110 da2=220+10=230 df1=100-12.5=87.5

df2=220-12.5=207.5 p=3.14*5=15.7 s=e=7.85 2 n3=n4

(n4/n6)=(z6/z4)=3

nH=n6

(n1-n6)/(n3-n6)=-(z3/z1)=-4 i16=-7