第一篇：鉗工培訓(xùn)教案十一

鉗工培訓(xùn)教案

第十一課時

一、教學(xué)目標(biāo)

鉗工的動手能力。

二、教學(xué)過程 識圖劃線。量具的使用，銼、鏟、磨、鉆頭、攻、鉸孔、鋸。3平行度。4 垂直度。5 粗糙度。6 牽涉到形位公差 φ9.8鉆頭

鉸φ10孔 7 放樣。8 做工裝。9 做專用量具。

第二篇：鉗工培訓(xùn)教案五

鉗工培訓(xùn)教案

第五課時

一、教學(xué)目標(biāo)

帶領(lǐng)工友溫習(xí)和回顧鉗工基礎(chǔ)知識。

（四）二、教學(xué)過程

鉗工工作的范圍及作用

1.普通鉗工工作范圍

（1）加工前的準(zhǔn)備工作，如清理毛坯，毛坯或半成品工件上的劃線等；

（2）單件零件的修配性加工；

（3）零件裝配時的鉆孔、鉸孔、攻螺紋和套螺紋等；

（4）加工精密零件，如刮削或研磨機(jī)器、量具和工具的配合面、夾具與模具的精加工等。

（5）零件裝配時的配合修整；

（6）機(jī)器的組裝、試車、調(diào)整和維修等。

2.鉗工在機(jī)械制造和維修中的作用

鉗工是一種比較復(fù)雜、細(xì)微、工藝要求較高的工作。目前雖然有各種先進(jìn)的加工方法，但鉗工所用工具簡單，加工多樣靈活、操作方便，適應(yīng)面廣等特點(diǎn)，故有很多工作仍需要由鉗工來完成。如前面所講的鉗工應(yīng)用范圍的工作。因此鉗工在機(jī)械制造及機(jī)械維修中有著特殊的、不可取代的作用。但鉗工操作的勞動強(qiáng)度大、生產(chǎn)效率低、對工人技術(shù)水平要求較高。

第三篇：鉗工培訓(xùn)教案四

鉗工培訓(xùn)教案

第四課時

一、教學(xué)目標(biāo)

帶領(lǐng)工友溫習(xí)和回顧鉗工基礎(chǔ)知識。

（三）二、教學(xué)過程

鉗工的基本操作

鉗工是主要手持工具對夾緊在鉗工工作臺虎鉗上的工件進(jìn)行切削加工的方法，它是機(jī)械制造中的重要工種之一。鉗工的基本操作可分為：

1.輔助性操作 即劃線，它是根據(jù)圖樣在毛坯或半成品工件上劃出加工界線的操作。

2.切削性操作 有鏨削、鋸削、銼削、攻螺紋、套螺紋。鉆孔（擴(kuò)孔、鉸孔）、刮削和研磨等多種操作。

3.裝配性操作 即裝配，將零件或部件按圖樣技術(shù)要求組裝成機(jī)器的工藝過程。

4.維修性操作 即維修，對在役機(jī)械、設(shè)備進(jìn)行維修、檢查、修理的操作。

第四篇：鉗工培訓(xùn)

鉗工培訓(xùn)

一、教學(xué)目標(biāo)

（一）知識掌握點(diǎn)

1．掌握鉗工基本工藝的特點(diǎn)和應(yīng)用，以及所用工具的構(gòu)造、材料、和特點(diǎn)。

2．熟悉裝配的概念，簡單部件的裝拆方法。

3．了解鉗工的實(shí)質(zhì)、特點(diǎn)以及在機(jī)械裝配和維修中的作用。

4.了解擴(kuò)孔、絞孔的加工方法和應(yīng)用。

（二）能 力訓(xùn)練點(diǎn)

1．熟練掌握鉗工基本工藝的操作方法。

2．獨(dú)立完成含有劃線、鋸削、銼削、鉆孔、攻螺紋和套螺紋的鉗工作業(yè)件。

3.基本掌握擴(kuò)孔、絞孔等工藝的操作方法。

（三）素質(zhì)培養(yǎng)點(diǎn)

1．培養(yǎng)學(xué)生養(yǎng)成安全文明生產(chǎn)的習(xí)慣。

2．為學(xué)生塑造良好的工程環(huán)境，如同真正的工廠生產(chǎn)車間，使學(xué)生明確機(jī)械零件生產(chǎn)的一般過程和加工過程中應(yīng)注意的問題。

3．培養(yǎng)學(xué)生質(zhì)量第一的觀念。

二、大綱重點(diǎn)、學(xué)習(xí)難點(diǎn)及化解辦法

1.大綱重點(diǎn)

(1)掌握鉗工基本工藝的特點(diǎn)和應(yīng)用，以及所用工具的構(gòu)造、材料特點(diǎn)。

(2)熟練掌握鉗工基本工藝的操作方法。

2.學(xué)習(xí)難點(diǎn)：鋸割、銼削等操作方法的掌握。

3.難點(diǎn)化解辦法：

(1)給學(xué)生大量的實(shí)踐時間，多進(jìn)行實(shí)際操作，在實(shí)踐過程中總結(jié)出規(guī)律和技巧。

(2)接觸不同的材料，制作難易不同的工件，讓學(xué)生在樂趣中熟能生巧。

三、教學(xué)計(jì)劃

單元

教學(xué)形式

主要內(nèi)容

目標(biāo)

計(jì)劃用時

備注 課堂講授

鉗工入門

了解鉗工的工作范圍，工具設(shè)備，實(shí)習(xí)要求。50分鐘

包括定崗，交接工具 課堂講授操作示范

劃線

掌握劃線操作方法 50分鐘

學(xué)生操作

劃線

正確使用劃線工具，并根據(jù)圖紙要求，劃出簡單零件的加工線 120分鐘

課堂講授

操作示范 銼削

掌握操作姿勢和動作要領(lǐng) 50分鐘

課堂講授

操作示范

鉆孔、擴(kuò)孔、鉸孔

了解孔加工的各種工具設(shè)備及其加工方法。50 分鐘 學(xué)生操作

運(yùn)用臺式鉆床，掌握小孔（φ3以下）的加工方法

正確使用工具，掌握平面和曲面的銼削方法 210分鐘

課堂講授

鋸削

了解鋸削的應(yīng)用范圍及其操作方法 40分鐘

學(xué)生操作

松鼠起子

綜合運(yùn)用劃線、鋸削、銼削、鉆孔等操作方法完成小型工件的加工 300分鐘

課堂講授

操作示范

攻絲與套絲

掌握攻絲與套絲的操作方法 40 分鐘

學(xué)生操作

小手錘

完成較復(fù)雜零件的加工，并對鉗工工件的工藝有所了解 600分鐘

[設(shè)計(jì)說明]

1.在學(xué)生們的思想意識中，鉗工實(shí)習(xí)最苦、最累、也最枯燥，因此，在教學(xué)計(jì)劃安排上應(yīng)靈活多變，不應(yīng)一味地講或一味地干，而是把兩者有機(jī)地結(jié)合起來。

2.實(shí)習(xí)零件的安排計(jì)劃應(yīng)由易到難，由輕松到逐步加大工作量，學(xué)生們即容易理解，也能夠接受。

3.在實(shí)習(xí)零件的選擇上，即要考慮能體現(xiàn)鉗工工作的特點(diǎn)，又要保證加工出的零件外形能美觀且實(shí)用，以使學(xué)生們對工件本身產(chǎn)生濃厚的興趣，從而達(dá)到理想的實(shí)習(xí)效果。

四、物質(zhì)準(zhǔn)備

1． 設(shè)備：鉗臺、臺虎鉗、鉆床、劃線平板、砂輪機(jī)

2． 工具：手錘、手鋸、各種銼刀、鉆頭、絲錐、板牙、以及劃線工具

3． 材料：φ32的45#鋼，2mm厚不銹鋼板，1.2厚鐵板

4． 教具：錄象機(jī)、電視、掛圖、講義等

五、教學(xué)過程

單元1 鉗工入門

[導(dǎo)入]

首先我代表鉗工訓(xùn)練室歡迎※※班同學(xué)來鉗工實(shí)習(xí)。

接下來我向大家介紹一下我們訓(xùn)練室的基本情況和實(shí)習(xí)時間、內(nèi)容安排及要求。（訓(xùn)練室介紹略）實(shí)習(xí)時間：5天；實(shí)習(xí)內(nèi)容：了解鉗工概念及工作范圍，掌握鉗工的基本操作技能。希望同學(xué)們在此實(shí)習(xí)期間，遵守勞動紀(jì)律，按時完成要求的加工工件，爭取取得好成績。

[講解]

一、鉗工概述

鉗工是手持工具對金屬進(jìn)行加工的方法。鉗工工作主要以手工方法，利用各種工具和常用設(shè)備對金屬進(jìn)行加工。講到這里大家不禁要問，工業(yè)發(fā)展這么快，為什么還有手工操作在實(shí)際工作中，有些機(jī)械加工不太適宜或某些不能解決的某些工作，還是由鉗工完成，比如：設(shè)備的組裝及維修等。隨著工業(yè)的發(fā)展，在比較大的企業(yè)里，對鉗工還有比較細(xì)的分工。

1.鉗工的專業(yè)分工：

⑴裝配鉗工；

⑵修理鉗工；

⑶模具鉗工；

⑷劃線鉗工；

⑸工具、夾具鉗工； 無論是哪一種鉗工，要想完成好本職工作，首先應(yīng)該掌握鉗工的基本操作。

2.鉗工的基本操作：

⑴劃線 ⑵銼削 ⑶鏨削 ⑷鋸削 ⑸鉆孔、擴(kuò)孔、锪孔、鉸孔 ⑹攻螺紋、套螺紋 ⑺刮削 ⑻研磨 ⑼裝配

3.鉗工的特點(diǎn)：

⑴加工靈活、方便，能夠加工形狀復(fù)雜、質(zhì)量要求較高的零件（舉例）。

⑵工具簡單，制造刃磨方便，材料來源充足，成本低。

⑶勞動強(qiáng)度大，生產(chǎn)率低，對工人技術(shù)水平要求較高。

4.鉗工的加工范圍：

⑴加工前的準(zhǔn)備工作。如清理毛坯，在工件上劃線等。

⑵加工精密零件。如銼樣板、刮削或研磨機(jī)器量具的配合表面等。

⑶零件裝配成機(jī)器時互相配合零件的調(diào)整，整臺機(jī)器的組裝、試車、調(diào)試等。

⑷機(jī)器設(shè)備的保養(yǎng)維護(hù)。

二、鉗工的常用設(shè)備

1.鉗臺

2.臺虎鉗種類、規(guī)格、構(gòu)造

3.砂輪機(jī)

4.平口虎鉗

5.臺鉆

三、實(shí)習(xí)紀(jì)律與安全

1.進(jìn)訓(xùn)練室必須穿工作服，；

2.操作者要在指定崗位進(jìn)行操作，不得串崗；

3.遵守勞動紀(jì)律，不準(zhǔn)遲到早退；

4.認(rèn)真遵守安全操作規(guī)程；

5.愛護(hù)設(shè)備及工具、量具，工具、工件擺放整齊，對損壞和丟失的工具、量具要折價(jià)賠償。

四、布置個人、集體每天搞衛(wèi)生、作息時間；識別工具并交接，定崗。

[小結(jié)]

本節(jié)內(nèi)容從鉗工概念出發(fā)，闡述了鉗工的特點(diǎn)、基本操作、常用設(shè)備等基本知識，說明了鉗工作為傳統(tǒng)工藝在機(jī)械加工過程中的重要作用。

[教法設(shè)計(jì)說明]

本節(jié)內(nèi)容為鉗工的入門知識，比較簡單，關(guān)鍵是如何調(diào)動同學(xué)們的積極性，使他們對鉗工產(chǎn)生興趣。采取的方法是讓同學(xué)們看一些鉗工制件，使他們產(chǎn)生好奇心，樹立完成這些制件的信心。

單元2 劃線

[導(dǎo)入]

本課講的是鉗工基本操作的第一個項(xiàng)目：劃線。在鉗工實(shí)習(xí)操作中，加工工件的第一步是從劃線開始的，所以劃線精度是保障工件加工精度的前提，如果劃線誤差太大，會造成整個工件的報(bào)廢，那么劃線就應(yīng)該按照圖紙的要求，在零件的表面，準(zhǔn)確的劃出加工界限。我們這堂課的主要內(nèi)容有：劃線的作用，劃線的種類，劃線工具，劃線基準(zhǔn)的選擇，劃線的步驟，實(shí)習(xí)件（書立）的劃線方法。

[講解]

一、劃線的作用

1.確定工件加工表面的加工余量和位置；

2.檢查毛坯的形狀、尺寸是否合乎圖紙要求；

3.合理分配各加工面的余量。

劃線不僅能使加工有明確的界限，而且能及時發(fā)現(xiàn)和處理不合格的毛坯，避免造成損失，而在毛坯誤差不太大時，往往又可依靠劃線的借料法予以補(bǔ)救，使零件加工表面仍符合要求。

二、劃線的種類

1.平面劃線：在工件的一個表面上劃線的方法稱為平面劃線。

2.立體劃線：在工件的幾個表面上劃線的方法稱為立體劃線。

[提問]加工書立和錘頭分別用什么劃線種類？

三、劃線工具：

1.基準(zhǔn)工具：⑴劃線平板 ⑵劃線方箱

2.測量工具：⑴游標(biāo)高度尺 ⑵鋼尺 ⑶直角尺

3.繪劃工具：⑴劃針 ⑵劃規(guī) ⑶劃卡 ⑷劃針盤 ⑸樣沖

4.夾持工具：⑴V形鐵 ⑵千斤頂

[示范]

表演游標(biāo)高度尺、鋼尺、劃針、劃卡等工具的使用，使學(xué)生對劃線工具的合理使用有進(jìn)一步的了解。

四、劃線基準(zhǔn)

在零件的許多點(diǎn)、線、面中，用少數(shù)點(diǎn)、線、面能確定其它點(diǎn)、線、面相互位置，這些少數(shù)的點(diǎn)、線、面被稱為劃線基準(zhǔn)?；鶞?zhǔn)就是確定其它點(diǎn)、線、面位置的依據(jù)，劃線時都應(yīng)從基準(zhǔn)開始，在零件圖中確定其它點(diǎn)、線、面位置的基準(zhǔn)為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，零件圖的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和劃線基準(zhǔn)是一致的。

劃線的基準(zhǔn)有三種類型：

⑴以兩個相互垂直的平面（或線）為基準(zhǔn)。

⑵以一個平面與一個對稱平面為基準(zhǔn)。

⑶以兩個相互垂直的中心平面為基準(zhǔn)。

[示范]

結(jié)合書立給學(xué)生們具體講解劃線的基準(zhǔn)在哪，使學(xué)生對基準(zhǔn)有更進(jìn)一步的了解。

[提問]

劃書立、錘頭時分別應(yīng)選擇幾個基準(zhǔn)。

五、劃線步驟

1.研究圖紙，確定劃線基準(zhǔn)，詳細(xì)了解需要劃線的部位，這些部位的作用和需求以及有關(guān)的加工工藝。

2.初步檢查毛坯的誤差情況，去除不合格毛坯。

3.工件表面涂色（藍(lán)油）。

4.正確安放工件和選用劃線工具。

5.劃線。

6.詳細(xì)檢查劃線的精度以及線條有無漏劃。

7.在線條上打沖眼。

六、書立的劃線方法（結(jié)合劃線步驟進(jìn)行講解）

1.確定劃線基準(zhǔn)，工具為直角尺。方法：用直角尺量出一個互相垂直的直角作為基準(zhǔn)（直角的兩個邊）。

2.初步檢查毛坯情況，保證書立的外形尺寸為160mm×115mm。

3.劃平行線（30mm，105mm）。

4.劃垂直線（中心線和輪廓線）。

5.劃圓弧線，連接垂直線（R26，R22）。

6.劃6-R8圓弧線。

7.劃φ3.2的圓心線。

8.檢驗(yàn)劃線精度，以及線條有無漏劃。

9.打沖眼。

[小結(jié)]

劃線是鉗工操作的最重要的一個環(huán)節(jié)，劃線的質(zhì)量直接影響到工件的精度和質(zhì)量，所以同學(xué)們一定要掌握好劃線的基本知識。我們本節(jié)的重點(diǎn)是劃線的方法和步驟，同時要掌握劃線工具的使用以及劃線基準(zhǔn)的選擇。

[教法設(shè)計(jì)說明]

劃線是一項(xiàng)繁瑣而又非常重要的工作，在劃線過程中，同學(xué)們?nèi)菀遵R虎，或容易混淆步驟，針對這一特點(diǎn)，應(yīng)重點(diǎn)強(qiáng)調(diào)和加強(qiáng)示范，同時加強(qiáng)個別輔導(dǎo)。

單元3 劃線——書立（一對）

[導(dǎo)入]

書立的劃線方法已經(jīng)給同學(xué)們講過，在實(shí)際操作過程中，同學(xué)們一定要按著步驟認(rèn)真進(jìn)行。

[注意事項(xiàng)]

在巡回指導(dǎo)過程中，指導(dǎo)教師應(yīng)注意及時糾正學(xué)生在操作過程中的錯誤（如劃針、樣沖混用等），針對個別學(xué)生可進(jìn)行多次示范。

單元4 銼削

[導(dǎo)入]銼削是手工操作，勞動強(qiáng)度大、效率低，對操作姿勢，動作要領(lǐng)要求掌握準(zhǔn)確，否則會影響工件的加工進(jìn)度以及加工質(zhì)量。

[講解]

一、銼削

定義：利用銼刀對工件材料進(jìn)行切削加工的一種操作。它的應(yīng)用范圍很廣，可銼工件的外表面、內(nèi)孔、溝槽和各種形狀復(fù)雜的表面。

1.銼刀

⑴材料：T12或T13

⑵種類：a普通銼：按斷面形狀不同分為五種，即平銼、方銼、圓銼

三角銼、半圓銼

b整形銼：用于修整工件上的細(xì)小部位。

C特種銼：用于加工特殊表面，種類較多如棱形銼。

⑶銼刀的粗細(xì)確定與選擇使用

確定方法：以銼刀10mm長的銼面上齒數(shù)多少來確定。

分類與使用：a粗銼刀（4-12）用于加工軟材料，如銅、鉛等或粗加工時。

b細(xì)銼刀（13-24）用于加工硬材料或精加工時

c光銼刀（30-40）用于最后修光表面。

2.操作方法

⑴銼刀握法：銼刀大小不同，握法不一樣，其中大銼刀可有三種握法，中型一種，小型兩種。（主要以演示為主）

⑵銼削姿勢：以講解、演示為主。

⑶銼削力的運(yùn)用：銼削時有兩個力，一個是推力，一個是壓力，其中推力由右手控制，壓力由兩手控制，而且，在銼削中，要保證銼刀前后兩端所受的力矩相等，即隨著銼刀的推進(jìn)左手所加的壓力由大變小，右手的壓力由小變大，否則銼刀不穩(wěn)易擺動。

⑷注意問題：銼刀只在推進(jìn)時加力進(jìn)行切削，返回時，不加力、不切削，把銼刀返回即可，否則易造成銼刀過早磨損；銼削時利用銼刀的有效長度進(jìn)行切削加工，不能只用局部某一段，否則局部磨損過重，造成壽命降低。

⑸速度：一般30-40/分，速度過快，易降低銼刀的使用壽命。

3.平面銼削的步驟與方法

⑴選擇銼刀

a根據(jù)加工余量選擇:若加工余量大,則選用粗銼刀或大型銼刀;反之則選用細(xì)銼刀或小型銼刀.。

b 根據(jù)加工精度選擇:若工件的加工精度要求較高,則選用細(xì)銼刀,反之則用粗銼刀。

⑵工件夾持：將工件夾在虎鉗鉗口的中間部位，伸出不能太高，否則易振動，若表面已加工過，則墊銅鉗口。

⑶方法：順向銼（操作演示）；交叉銼；推銼。

⑷檢驗(yàn)

檢驗(yàn)方法：透光法。

量具：刀口直尺（平面度）；直角尺（垂直度）。

4.曲面銼削 ⑴外圓弧的銼削

[提問]在加工外圓弧時，應(yīng)選用哪種銼刀？(應(yīng)選用平銼)

[目的]銼刀種類較多，尤其加工圓弧面時，多數(shù)同學(xué)會認(rèn)為要用圓銼，很易出錯，故在此提出，意加深印象。

A運(yùn)動形式（操作、演示）

B方法：橫向圓弧銼法（演示），用于圓弧粗加工；滾銼法（演示）用于精加工或余量較小時。

⑵內(nèi)圓弧的銼削

運(yùn)動形式：（工具——半圓銼）（演示）a前進(jìn)運(yùn)動；b向左或向右移動；c饒銼刀中心線轉(zhuǎn)動；三個運(yùn)動同時完成。

5.銼刀使用及安全注意事項(xiàng)

⑴不使用無柄或柄已裂開的銼刀，防止刺傷手腕；

⑵不能用嘴吹鐵屑，防止鐵屑飛進(jìn)眼睛；

⑶銼削過程中不要用手撫摸銼面，以防銼時打滑；

⑷銼面堵塞后，用銅銼刷順著齒紋方向刷去鐵屑；

⑸銼刀放置時不應(yīng)伸出鉗臺以外，以免碰落砸傷腳。

6.思考題

⑴怎樣按加工對象正確選用銼刀？

⑵平面銼削有幾種方法，各用在何種場合？

⑶銼刀共分哪幾類？

⑷銼削外圓弧時，銼刀應(yīng)如何運(yùn)動？

7.結(jié)合工件講明書立的加工工藝及評分標(biāo)準(zhǔn)。（見圖及評分標(biāo)準(zhǔn)）

單元5 鉆孔、擴(kuò)孔、鉸孔、锪孔

一、孔

1.孔的形成

大家知道無論什么機(jī)器，從制造每個零件到最后裝成機(jī)器為止，幾乎都離不開孔，那么這些孔是通過什么加工形成的呢？請同學(xué)們說一說。（如鑄、鍛、車、鏜、磨，在鉗工有鉆、擴(kuò)、絞、锪等）選擇不同的加工方法所得到的精度、表面粗糙度不同。合理的選擇加工方法有利于降低成本，提高工作效率。

2.定義

鉆孔：IT12左右 Ra12.5左右

擴(kuò)孔：IT10 Ra6.3 余量為0.5-4mm

鉸孔：IT8-7 Ra1.6-0.8 余量可根據(jù)孔的大小從手冊中查取

锪孔：為孔口形面的加工。

大家思考從鉆孔、絞孔、擴(kuò)孔到鉸孔，它的加工精度、表面粗糙度都在增高是什么原因造成的。

二、鉆孔的設(shè)備

1.臺式鉆床：鉆孔直徑一般為12mm以下，特點(diǎn)小巧靈活，主要加工小型零件上的小孔。

2.立式鉆床：主要由主軸、主軸變速箱、進(jìn)給箱、立柱、工作臺和底座組成，其規(guī)格用最大鉆孔直徑表示，如25，35，40，50等等。立式鉆床可以完成鉆孔、擴(kuò)孔、鉸孔、锪孔、攻絲等加工，在立式鉆床上，鉆完一個孔后需移動工件，鉆另一個孔，對較大的工件移動很困難，因此立式鉆床適于加工中小型零件上的孔。

3.搖臂鉆床：它有一個能繞立柱旋轉(zhuǎn)（360°）的搖臂，搖臂帶著主軸箱可沿立柱垂直移動，同時主軸箱等還能在搖臂上作橫向移動，由于搖臂鉆的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是能方便的調(diào)整刀具的位置，因此適用于加工大型笨重零件及多孔零件上的孔。

4.手電鉆：在其它鉆床不方便鉆孔時，可用手電鉆鉆孔。

另外，現(xiàn)在市場有許多先進(jìn)的鉆孔設(shè)備，如數(shù)控鉆床減少了鉆孔劃線及鉆孔偏移的煩惱，還有磁力鉆床等。

三、刀具和附件

1.刀具

⑴鉆頭：有直柄和錐柄兩種。它由柄部、頸部和切削部分組成，它有兩個前刀面，兩個后刀面，兩個副切削刃，一個橫刃，一個頂角116°-118°。

⑵擴(kuò)孔鉆：基本上和鉆頭相同，不同的是，它有3-4個切削刃，無橫刃，剛度、導(dǎo)向性好，切削平穩(wěn)，所以加工孔的精度、表面粗糙度較好。

⑶鉸刀：有手用、機(jī)用、可調(diào)錐形等多種，鉸刀有6-12個切削刃，沒有橫刃，它的剛性、導(dǎo)向性更高。

⑷锪孔鉆：有錐形、柱形、端面等幾種。

2.附件

⑴鉆頭夾：裝夾直柄鉆頭。

⑵過渡套筒：聯(lián)接椎柄鉆頭。

⑶手虎鉗：裝夾小而薄的工件。

⑷平口鉗：裝夾加工過而平行的工件。

⑸壓板：裝夾大型工件。

四、鉆孔方法

1.鉆孔

我們需要在一個工件上鉆孔，第一步應(yīng)做什么？請同學(xué)們回答。（劃線、打樣沖眼）第二步試鉆一個約孔徑1/4的淺坑，來判斷是否對中，偏得較多要糾正，糾正的方法就是想辦法增大應(yīng)該鉆掉一方的切削，當(dāng)對中后方可鉆孔。第三步鉆孔，鉆孔時進(jìn)給力不要太大，要時常抬起鉆頭排屑，同時加冷卻潤滑液，鉆孔要透時，要減少進(jìn)給防止切削突然增大，折斷鉆頭。

[提問]鉆孔時，鉆頭小速度大還是?。?/p>

2.擴(kuò)孔、鉸孔、锪孔

實(shí)際表演中進(jìn)行，注意使用鉸刀鉸孔時，鉸刀不能反轉(zhuǎn)，以免崩刃。

五、鉆孔的安全注意事項(xiàng)

我們訓(xùn)練室的墻上掛有鉆孔的安全注意事項(xiàng)，每個同學(xué)在鉆孔之前都要用一定時間好好看一看，在操作中要嚴(yán)格遵守。結(jié)合違反安全操作規(guī)程的事故給同學(xué)們講一下違章操作的危害。

六、鉆孔、擴(kuò)孔、鉸孔、锪孔實(shí)際表演

七、作業(yè)

1.書立鉆φ3.2排孔。

2.手錘鉆手柄底孔φ10.4。

單元6 書立

[導(dǎo)入]

在操作過程中，同學(xué)們要注意安全，發(fā)現(xiàn)問題及時報(bào)告。在指導(dǎo)過程中指導(dǎo)教師應(yīng)注意學(xué)生在使用臺鉆過程中的安全。

書立工序

工

步

號

工序和工步內(nèi)容

工藝裝備名稱

工具

量具

輔具 劃線

劃規(guī)、劃針

鋼板尺、游標(biāo)高度尺

方箱 銼削加工外圍四周及角，保證尺寸130×115及R8 14板銼

鋼板尺、游標(biāo)高度尺 銅鉗口 鉆排孔φ3.2φ3.2鉆頭 4 鏨切

鏨子

銅鉗口 彎曲，使檔身與底面成90°

直角尺

銅鉗口 銼削加工檔身，保證尺寸R26要求圓弧圓滑

板銼、半圓銼

鋼板尺

銅鉗口

銼削加工底面，保證尺寸R22 14板銼

銅鉗口 檢驗(yàn)，修整，并將所有銳邊倒圓

直角尺、鋼板尺

書立評分標(biāo)準(zhǔn)

序號

技術(shù)要求

配分

檢測工具 6-R8圓弧圓滑，尺寸符合圖紙要求 16 鋼板尺 目測

R26圓弧圓滑，與直線相切自然合理，且直線部分符合圖紙要求尺寸 20 游標(biāo)卡尺

目測 R22圓弧圓滑，與直線相切自然合理，且直線部分符合圖紙要求尺寸 20 游標(biāo)卡尺

目測 表面平整，外形美觀

且檔身與底面垂直 15 直角尺

目測 整體中心對稱，中心高75，尺寸符合公差要求 18

鋼板尺 正確使用工具，操作姿勢準(zhǔn)確 16 目測

單元7 鋸削

[導(dǎo)入]

本單元的講解主要要求同學(xué)們了解鋸削的理論知識，同時掌握鋸削過程中鋸條安裝，鋸削操作姿勢，鋸削方法及鋸削安全注意事項(xiàng)。

[講解]

一、鋸削的概念及工作范圍

1.概念：用手鋸鋸斷金屬材料或在工件上鋸出溝槽的操作稱為鋸削。

2.工作范圍

⑴分割各種材料或半成品；

⑵鋸掉工件上的多余部分；

⑶在工件上鋸槽。

二、鋸削工具

1.鋸弓：作用、種類（可調(diào)式、固定式）。

2.鋸條：材料、規(guī)格、鋸齒排列及作用。

3.鋸條的選擇

三、鋸割操作

1.鋸條的安裝

2.工件安裝

3.起鋸方法

4.鋸削姿勢

5.鋸削壓力、速度及行程長度的控制

四、鋸削加工方法

1.扁鋼、型鋼

2.圓管、棒料

3.鋸薄板

4.鋸深縫

五、鋸削安全操作

1.鋸條松緊要適度。

2.工件快要鋸斷時，施給手鋸的壓力要輕，以防突然斷開砸傷人。

六、鋸條折斷原因

1.鋸條安裝的過緊或過松；

2.工件裝夾不正確；

3.鋸縫歪斜過多，強(qiáng)行借正；

4.壓力太大，速度過快；

5.新?lián)Q的鋸條在舊的鋸縫中被卡住，而造成折斷。

七、鋸條崩齒原因

1.起鋸角度太大；

2.起鋸用力太大；

3.工件鉤住鋸齒。

八、鋸削時的廢品分析

1.尺寸鋸??；

2.鋸縫歪斜過多，超出要求范圍；

3.起鋸時把工件表面損傷。

九、布置學(xué)生工件練習(xí)作業(yè)

單元8 松鼠起子

[導(dǎo)入]

松鼠起子的制作是鋸割、銼削、鉆孔的綜合運(yùn)用，在制作過程中，同學(xué)們可以有一定的自由發(fā)揮，評分以外形美觀且實(shí)用為主。

[注意事項(xiàng)] 在學(xué)生操作過程中，指導(dǎo)教師應(yīng)給學(xué)生充分的自由度，使學(xué)生有較大的思想空間，使有能力的同學(xué)能夠自由發(fā)揮，制作出自己設(shè)計(jì)的產(chǎn)品，但指導(dǎo)教師要把握好方向。

單元9 攻絲和套絲

[導(dǎo)入]

攻絲和套絲在鉗工來講就是加工螺紋，螺紋在日常生活工具和機(jī)械制造業(yè)應(yīng)用十分廣泛，下面我們先來了解有關(guān)螺紋的知識。

一、螺紋

螺紋分為內(nèi)螺紋和外螺紋，在鉗工實(shí)習(xí)所做的螺紋為三角螺紋，它的牙型角為60°。螺紋的種類比較，有三角螺紋、梯形螺紋、方螺紋、圓螺紋、管螺紋等等。

螺紋要素：牙形、外徑、螺距、精度、旋向。

[提問]請同學(xué)們回答有多少種螺紋？

二、攻絲

1.絲錐和絲錐扳手

絲錐是專門用來攻絲的刀具。絲錐有機(jī)用和手用兩種，機(jī)用絲錐一般為一支，手用絲錐可分為三個一組或兩個一組，即頭錐、二錐、三錐，兩個一組的絲錐常用，使用時先用頭錐，后用二錐，頭錐的切削部分斜度較長，一般有5-7個不完整牙形，二錐較短，有1-2個不完整牙形。攻絲時要合理的選用攻絲扳手，太小攻絲困難，太大絲錐易折斷。

2.攻絲方法

⑴鉆孔

攻絲前先鉆螺紋底孔，底孔直徑的選擇，可查有關(guān)手冊，也可用公式計(jì)算。

脆性材料（鑄鐵、青銅等）

D=d-1.1t

塑性材料（鋼、紫銅等）

D=d-t

D——表示鉆孔的直徑 d——表示螺紋的外徑

t——表示螺距

攻盲孔（不通孔）的螺紋時，因絲錐不能攻到底，所以孔的深度要大于螺紋長度。

孔的深度=要求螺紋長度+0.7d

⑵攻絲

先用頭錐攻螺紋。開始必須將頭錐垂直放在工件內(nèi)，可用目測或直角尺從兩個方向檢查是否垂直，開始攻絲時一手垂直加壓，另一手轉(zhuǎn)動手柄，當(dāng)絲錐開始切削時，即可平行轉(zhuǎn)動手柄，不再加壓，這時每轉(zhuǎn)動1-2圈，要反轉(zhuǎn)1/4圈，請同學(xué)回答為什么？（以便使切屑斷落，防止切屑擠壞螺紋）另外，攻絲時要加潤滑液。

頭錐用完再用二錐，當(dāng)攻通孔時，可用頭錐一次攻透即可，二錐不在使用，如不是通孔，二錐必須使用。

二、套絲

1.板牙和板牙架

板牙有固定式的和開縫式的兩種，常用的為固定式，孔的兩端有60°的錐度部分是板牙的切削部分，不同規(guī)格的板牙配有相應(yīng)的板牙架。

2.套絲的方法

套前首先確定圓桿直徑，太大難以套入，太小形成不了完整螺紋，可按公式計(jì)算，圓桿直徑=螺紋的外徑-0.2t

套絲時，板牙端面與圓桿垂直（圓桿要倒角15°-20°），開始轉(zhuǎn)動要加壓，切入后，兩手平行轉(zhuǎn)動手柄即可，時常反轉(zhuǎn)斷屑，加潤滑液。

二、作業(yè)

1.在鑄鐵塊上鉆一個M10的內(nèi)螺紋底孔，深度為30mm，進(jìn)行攻絲練習(xí)。

2.每個鋸一段φ10的圓鋼進(jìn)行套扣練習(xí)，要求圓鋼長100mm，兩端套螺紋，長度分別為20mm和30mm。

3.質(zhì)量檢查，外螺紋沒有明顯偏移，內(nèi)外螺紋旋入后不明顯歪斜即為合格。

單元10 小手錘

小手錘工序

工

步

號

工序和工步內(nèi)容

工藝裝備名稱

工具

量具

輔具 銼B面，銼平 14板銼

鋼板尺

銼B面的相鄰面C，銼平，且垂直于B面，垂直度應(yīng)小于0.1 14板銼

鋼板尺、直角尺、卡尺

銅鉗口 銼C面的對面，銼平，保證尺寸20±0.2，且與B面平行 14板銼

鋼板尺、直角尺、卡尺

銅鉗口 銼B面的對面，銼平，保證尺寸20±0.2，且與B面平行 14板銼

鋼板尺、直角尺、卡尺

銅鉗口 銼端面D，銼平，且垂直于B面 14板銼

鋼板尺、直角尺、卡尺

銅鉗口 6 劃線，以端面D為基準(zhǔn)劃出30、45、60、100尺寸線，再以B面為基準(zhǔn)劃5×45°、3及圓弧中心線，最后劃R7，R10圓弧線

劃規(guī)、劃針

鋼板尺、高度游標(biāo)尺

方箱 銼5×45°斜面及圓弧過度面 10板銼、8圓銼

銅鉗口 銼R10圓弧面及與之相切的平面或斜面，保證尺寸60及3 半圓銼、10板銼 銼另一端面，保證尺寸100+0.3 10板銼

游標(biāo)卡尺 鉆M12螺紋底孔φ10.4，攻螺紋M12 φ10.4鉆頭M12絲錐

機(jī)用虎鉗 整理銼痕 8板銼

拋光

砂布

小手錘評分標(biāo)準(zhǔn)

序號

技術(shù)要求

配分

檢測工具

手錘長度符合100±0.3 10 游標(biāo)卡尺 尾端四斜面符合圖紙5×45° 12 游標(biāo)卡尺 4-R7內(nèi)圓弧圓滑，與斜面部位相切自然合理 12 目測 R-10內(nèi)圓弧與平面及斜面相切自然合理 10 目測

前端大斜面平直好，整體布局合理，符合圖紙要求 12 鋼板尺

游標(biāo)卡尺 兩個3mm小平面表面平整，平面度誤差不超過0.5 8 鋼板尺 螺紋孔中心對稱，中心高尺寸符合圖紙要求 12 游標(biāo)卡尺

端面D平整，且與B、C面垂直，垂直度誤差不超過0.5 6 直角尺

游標(biāo)卡尺 9 整體外形美觀，銼紋一致 10 目測 正確使用工具，操作姿勢準(zhǔn)確 6 目測

六、總結(jié)

1.實(shí)習(xí)操作總結(jié)

針對學(xué)生作品進(jìn)行點(diǎn)評，給出學(xué)生作品的分?jǐn)?shù)，指出存在的問題，并分析出現(xiàn)這些問題的原因，找到解決方法，使學(xué)生在以后的工作中不會犯同樣的錯誤。

2.實(shí)習(xí)態(tài)度總結(jié)

總結(jié)實(shí)習(xí)過程中，同學(xué)們的實(shí)習(xí)態(tài)度和實(shí)習(xí)紀(jì)律，使同學(xué)們樹立嚴(yán)謹(jǐn)、勤奮的工作態(tài)度。

七、板書設(shè)計(jì)

單元1 鉗工入門

一、鉗工概述

鉗工是手持工具對金屬進(jìn)行加工的方法。

1.鉗工的專業(yè)分工：

⑴裝配鉗工；

⑵修理鉗工；

⑶模具鉗工；

⑷劃線鉗工；

⑸工具、夾具鉗工；

2.鉗工的基本操作：

⑴劃線 ⑵銼削 ⑶鏨削 ⑷鋸削 ⑸鉆孔、擴(kuò)孔、锪孔、鉸孔 ⑹攻螺紋、套螺紋 ⑺刮削 ⑻研磨 ⑼裝配

3.鉗工的特點(diǎn)：

⑴加工靈活、方便，能夠加工形狀復(fù)雜、質(zhì)量要求較高的零件（舉例）。

⑵工具簡單，制造刃磨方便，材料來源充足，成本低。

⑶勞動強(qiáng)度大，生產(chǎn)率低，對工人技術(shù)水平要求較高。

4.鉗工的加工范圍：

二、鉗工的常用設(shè)備

1.鉗臺

2.臺虎鉗種類、規(guī)格、構(gòu)造

3.砂輪機(jī)

4.平口虎鉗

5.臺鉆

三、紀(jì)律與安全

單元2 劃線

一、劃線的作用

1.確定工件加工表面的加工余量和位置； 2.檢查毛坯的形狀、尺寸是否合乎圖紙要求；

3.合理分配各加工面的余量。

二、劃線的種類

1.平面劃線：

2.立體劃線：。

[提問]加工書立和錘頭分別用什么劃線種類？

三、劃線工具：

1.基準(zhǔn)工具：⑴劃線平板 ⑵劃線方箱

2.測量工具：⑴游標(biāo)高度尺 ⑵鋼尺 ⑶直角尺

3.繪劃工具：⑴劃針 ⑵劃規(guī) ⑶劃卡 ⑷劃針盤 ⑸樣沖

4.夾持工具：⑴V形鐵 ⑵千斤頂

四、劃線基準(zhǔn)

劃線的基準(zhǔn)有三種類型：

⑴以兩個相互垂直的平面（或線）為基準(zhǔn)。

⑵以一個平面與一個對稱平面為基準(zhǔn)。

⑶以兩個相互垂直的中心平面為基準(zhǔn)。

五、劃線步驟

1.研究圖紙，確定劃線基準(zhǔn)，詳細(xì)了解需要劃線的部位，這些部位的作用和需求以及有關(guān)的加工工藝。

2.初步檢查毛坯的誤差情況，去除不合格毛坯。

3.工件表面涂色（藍(lán)油）。

4.正確安放工件和選用劃線工具。

5.劃線。

6.詳細(xì)檢查劃線的精度以及線條有無漏劃。

7.在線條上打沖眼。

六、書立的劃線方法（結(jié)合劃線步驟進(jìn)行講解）

1.確定劃線基準(zhǔn)，工具為直角尺。方法：用直角尺量出一個互相垂直的直角作為基準(zhǔn)（直角的兩個邊）。

2.初步檢查毛坯情況，保證書立的外形尺寸為160mm×115mm。

3.劃平行線（30mm，105mm）。

4.劃垂直線（中心線和輪廓線）。

5.劃圓弧線，連接垂直線（R26，R22）。

6.劃6-R8圓弧線。

7.劃φ3.2的圓心線。

8.檢驗(yàn)劃線精度，以及線條有無漏劃。

9.打沖眼。

單元4 銼削

一、銼削

定義：利用銼刀對工件材料進(jìn)行切削加工的一種操作。

1.銼刀

⑴材料：T12或T13

⑵種類：a普通銼：平銼、方銼、圓銼、三角銼、半圓銼

b整形銼：用于修整工件上的細(xì)小部位。

C特種銼：用于加工特殊表面，種類較多如棱形銼。

⑶銼刀的粗細(xì)確定與選擇使用 確定方法：以銼刀10mm長的銼面上齒數(shù)多少來確定。

分類與使用：a粗銼刀（4-12）用于加工軟材料，如銅、鉛等或粗加工時。

b細(xì)銼刀（13-24）用于加工硬材料或精加工時

c光銼刀（30-40）用于最后修光表面。

2.操作方法

⑴銼刀握法：

⑵銼削姿勢：

⑶銼削力的運(yùn)用：

⑷注意問題：

⑸速度：一般30-40/分，速度過快，易降低銼刀的使用壽命。

3.平面銼削的步驟與方法

⑴選擇銼刀：

⑵工件夾持：

⑶方法：順向銼（操作演示）；交叉銼；推銼。

⑷檢驗(yàn)

檢驗(yàn)方法：透光法。

量具：刀口直尺（平面度）；直角尺（垂直度）。

4.曲面銼削

⑴外圓弧的銼削

A運(yùn)動形式

B方法：

⑵內(nèi)圓弧的銼削 運(yùn)動形式：a前進(jìn)運(yùn)動；b向左或向右移動；c饒銼刀中心線轉(zhuǎn)動；三個運(yùn)動同時完成。

5.銼刀使用及安全注意事項(xiàng)

單元5 鉆孔、擴(kuò)孔、鉸孔、锪孔

一、孔

1.孔的形成 2.定義

鉆孔：IT12左右 Ra12.5左右

擴(kuò)孔：IT10 Ra6.3 余量為0.5-4mm

鉸孔：IT8-7 Ra1.6-0.8 余量可根據(jù)孔的大小從手冊中查取

锪孔：為孔口形面的加工。

二、鉆孔的設(shè)備

1.臺式鉆床：

2.立式鉆床：

3.搖臂鉆床：

4.手電鉆：

三、刀具和附件

1.刀具

⑴鉆頭：有直柄和錐柄兩種。

⑵擴(kuò)孔鉆：

⑶鉸刀：

⑷锪孔鉆：

2.附件 ⑴鉆頭夾：

⑵過渡套筒：

⑶手虎鉗：

⑷平口鉗：

⑸壓板：

四、鉆孔方法

1.鉆孔

第一步，劃線、打樣沖眼；

第二步試鉆一個約孔徑1/4的淺坑；

第三步鉆孔。

2.擴(kuò)孔、鉸孔、锪孔

五、鉆孔的安全注意事項(xiàng)

單元7 鋸削

一、鋸削的概念及工作范圍

1.概念：

2.工作范圍

⑴分割各種材料或半成品；

⑵鋸掉工件上的多余部分；

⑶在工件上鋸槽。

二、鋸削工具

1.鋸弓：可調(diào)式、固定式。

2.鋸條：

3.鋸條的選擇

三、鋸割操作

1.鋸條的安裝

2.工件安裝

3.起鋸方法

4.鋸削姿勢

5.鋸削壓力、速度及行程長度的控制

四、鋸削加工方法

1.扁鋼、型鋼

2.圓管、棒料

3.鋸薄板

4.鋸深縫

五、鋸削安全操作

1.鋸條松緊要適度。

2.工件快要鋸斷時，施給手鋸的壓力要輕，以防突然斷開砸傷人。

六、鋸條折斷原因

1.鋸條安裝的過緊或過松；

2.工件裝夾不正確；

3.鋸縫歪斜過多，強(qiáng)行借正；

4.壓力太大，速度過快；

5.新?lián)Q的鋸條在舊的鋸縫中被卡住，而造成折斷。

七、鋸條崩齒原因 1.起鋸角度太大；

2.起鋸用力太大；

3.工件鉤住鋸齒。

八、鋸削時的廢品分析

單元9 攻絲和套絲

一、螺紋

三角螺紋，它的牙型角為60°。

螺紋的種類：三角螺紋、梯形螺紋、方螺紋、圓螺紋、管螺紋。

螺紋要素：牙形、外徑、螺距、精度、旋向。

二、攻絲

1.絲錐和絲錐扳手

絲錐是專門用來攻絲的刀具，絲錐有機(jī)用和手用兩種，手用絲錐可分為三個一組或兩個一組，即頭錐、二錐、三錐，使用時先用頭錐，后用二錐，頭錐的切削部分斜度較長，一般有5-7個不完整牙形，二錐較短，有1-2個不完整牙形。

2.攻絲方法

⑴鉆孔

攻絲前先鉆螺紋底孔

脆性材料（鑄鐵、青銅等）

D=d-1.1t

塑性材料（鋼、紫銅等）

D=d-t

D——表示鉆孔的直徑

d——表示螺紋的外徑

t——表示螺距

攻盲孔：孔的深度=要求螺紋長度+0.7d ⑵攻絲

先用頭錐攻螺紋。

頭錐用完再用二錐，當(dāng)攻通孔時，可用頭錐一次攻透即可，二錐不在使用，如不是通孔，二錐必須使用。

二、套絲

1.板牙和板牙架

2.套絲的方法

圓桿直徑=螺紋的外徑-0.2t

第五篇：鉗工培訓(xùn)教案七

鉗工培訓(xùn)教案

第七課時

一、教學(xué)目標(biāo)

帶領(lǐng)工友溫習(xí)和回顧鉗工基礎(chǔ)知識。

（六）二、教學(xué)過程

攻螺紋、套螺紋及其注意事項(xiàng)

常用的在角螺紋工件，其螺紋除采用機(jī)械加工外，還可以用鉗加工方法中的攻螺紋和套螺紋來獲得。攻螺紋（亦稱攻絲）是用絲錐在工件內(nèi)圓柱面上加工出內(nèi)螺紋；套螺紋（或稱套絲、套扣）是用板牙在圓柱桿上加工外螺紋。

攻螺紋

1.絲錐及鉸扛

（1）絲錐

絲錐是用來加工較小直徑內(nèi)螺紋的成形刀具，一般選用合金工具鋼9SiGr制成，并經(jīng)熱處理制成。通常M6～M24的絲錐一套為兩支，稱頭錐、二錐；M6以下及M24以上一套有三支、即頭錐、二錐和三錐。

每個絲錐都有工作部分和柄部組成。工作部分是由切削部分和校準(zhǔn)部分組成。軸向有幾條（一般是三條或四條）容屑槽，相應(yīng)地形成幾瓣刀刃（切削刃）和前角。切削部分（即不完整的牙齒部分）是切削螺紋的重要部分，常磨成圓錐形，以便使切削負(fù)荷分配在幾個刀齒上。頭錐的錐角小些，有5～7個牙；二錐的錐角大些，有3～4個牙。校準(zhǔn)部分具有完整的牙齒，用于修光螺紋和引導(dǎo)絲錐沿軸向運(yùn)動。柄部有方頭，其作用是與鉸扛相配合并傳遞扭矩。

（2）鉸扛

鉸扛是用來夾持絲錐的工具，常用的是可調(diào)式鉸扛。旋轉(zhuǎn)手柄即可調(diào)節(jié)方孔的大小，以便夾持不同尺寸的絲錐。鉸扛長度應(yīng)根據(jù)絲錐尺寸大小進(jìn)行選擇，以便控制攻螺紋時的扭矩，防止絲錐因施力不當(dāng)而扭斷。

2.攻螺紋前鉆底孔直徑和深度的確定以及孔口的倒角

（1）底孔直徑的確定

絲錐在攻螺紋的過程中，切削刃主要是切削金屬，但還有擠壓金屬的作用，因而造成金屬凸起并向牙尖流動的現(xiàn)象，所以攻螺紋前，鉆削的孔徑（即底孔）應(yīng)大于螺紋內(nèi)徑。底孔的直徑可查手冊或按下面的經(jīng)驗(yàn)公式計(jì)算：

脆性材料（鑄鐵、青銅等）：鉆孔直徑d0=d(螺紋外徑)-1.1p（螺距）

塑性材料（鋼、紫銅等）：鉆孔直徑d0=d(螺紋外徑)-p（螺距）

（2）鉆孔深度的確定

攻盲孔（不通孔）的螺紋時，因絲錐不能攻到底，所以孔的深度要大于螺紋的長度，盲孔的深度可按下面的公式計(jì)算：

孔的深度=所需螺紋的深度+-.7d

（3）孔口倒角

攻螺紋前要在鉆孔的孔口進(jìn)行倒角，以利于絲錐的定位和切入。倒角的深度大于螺紋的螺距。

3.攻螺紋的操作要點(diǎn)及注意事項(xiàng)

（1）根據(jù)工件上螺紋孔的規(guī)格，正確選擇絲錐，先頭錐后二錐，不可顛倒使用。

（2）工件裝夾時，要使孔中心垂直于鉗口，防止螺紋攻歪。

（3）用頭錐攻螺紋時，先旋入1～2圈后，要檢查絲錐是否與孔端面垂直（可目測或直角尺在互相垂直的兩個方向檢查）。當(dāng)切削部分已切入工件后，每轉(zhuǎn)1～2圈應(yīng)反轉(zhuǎn)1/4圈，以便切屑斷落；同時不能再施加壓力（即只轉(zhuǎn)動不加壓），以免絲錐崩牙或攻出的螺紋齒較瘦。

（4）攻鋼件上的內(nèi)螺紋，要加機(jī)油潤滑，可使螺紋光潔、省力和延長絲錐使用壽命；攻鑄鐵上的內(nèi)螺紋可不加潤滑劑，或者加煤油；攻鋁及鋁合金、紫銅上的內(nèi)螺紋，可加乳化液。

（5）不要用嘴直接吹切屑，以防切屑飛入眼內(nèi)。