第一篇:鉗工教案14
【一】鉗工概論
一、目的要求
使學(xué)生了解鉗工工作范圍及其在機(jī)械制造過(guò)程和維修中的地位和作用。
二、教學(xué)的物質(zhì)條件 1.鉗工工作臺(tái)一臺(tái)。
2.鏨子、手鋸、板銼刀、鉆頭、擴(kuò)孔鉆、鉸刀、絲錐、板牙、刮牙和研磨平板各一個(gè)。
3.用上述刀具或加工過(guò)的工件各一件。4.已劃過(guò)線的工件一件。
三、時(shí)間及進(jìn)行方式
20分鐘。以實(shí)習(xí)班次為單位,在鉗在教室進(jìn)行。
四、教學(xué)內(nèi)容
1.講解鉗工實(shí)習(xí)的目的要求。
2.介紹鉗工在機(jī)械制造過(guò)程和維修中的地位和作用。
3.介紹鉗工工作范圍,對(duì)于要實(shí)習(xí)的鉗工工作(劃線、鋸削、銼削、鉆孔、擴(kuò)孔、鉸孔、攻螺紋、套螺紋、裝配),結(jié)合工具和工件、實(shí)物,逐一進(jìn)行簡(jiǎn)要介紹;對(duì)于不進(jìn)行實(shí)習(xí)的鉗工工作(鏨削、修配、刮削、研磨),結(jié)合刀具和工件實(shí)物,重點(diǎn)進(jìn)行介紹和演示。
教學(xué)過(guò)程:
【二】鋸削示范講解
一、目的要求
使學(xué)生掌握鋸切的操作方法:了解手鋸的結(jié)構(gòu)、鋸條的規(guī)格及安裝方法。
二、教學(xué)的物質(zhì)條件
1.鉗工工作臺(tái)一臺(tái)。2.可調(diào)式手鋸和鋸條各一。3.供鋸切示范用的坯料一塊。
三、時(shí)間及進(jìn)行方式
15分鐘。以實(shí)習(xí)班次為單位,在鉗工教室進(jìn)行。
四、教學(xué)內(nèi)容、方法及步驟
1.介紹手鋸的結(jié)構(gòu)、鋸條的規(guī)格、齒距大小及其應(yīng)用范圍。
2.示范講解鋸條的安裝方法。強(qiáng)調(diào)鋸齒尖必須朝前,安裝的松緊程度要適當(dāng)。3.示范講解起鋸方法。講清前起鋸和后起鋸的起鋸角略小于15°,往復(fù)行程要短,壓力要輕。
4.示范講解鋸削姿勢(shì)及鋸削方法: ①鋸條前推進(jìn)行切削的姿勢(shì)及鋸削方法; ②鋸條應(yīng)往復(fù)直線推動(dòng),不要左右擺動(dòng)。③保持鋸條2/3以上參加工作。
④臨近鋸斷時(shí),用力要輕,以免碰傷手臂或折斷鋸條。
⑤鋸削速度一般以每分鐘往復(fù)60次左右為宜。鋸削硬材料速度可適當(dāng)?shù)托?;鋸削軟材料速度可適當(dāng)高些。⑥鋸削鋼件可加機(jī)油潤(rùn)滑。
⑦鋸削圓鋼、扁鋼、鋼管和薄板的異同點(diǎn)。
教學(xué)過(guò)程:
【三】銼削示范講解教案
一、目的要求
1.了解銼刀的種類、結(jié)構(gòu)、各部分名稱及應(yīng)用范圍。2.了解幾種常用銼削方法及其應(yīng)用范圍。
3.初步掌握銼削的操作方法和銼刀維護(hù)保養(yǎng)知識(shí)。
二、教學(xué)的物質(zhì)條件 1.鉗工工作臺(tái)一臺(tái)。
2.板銼、半圓銼、圓銼、方銼、三角銼、刀口銼各一把,什錦銼一套。3.供挫削示范用坯料一塊。
三、時(shí)間及進(jìn)行方式
25分鐘。以實(shí)習(xí)班次為單位在鉗工教室進(jìn)行。
四、教學(xué)內(nèi)容、方法和步驟
1.介紹銼削的加工范圍及其可達(dá)到的表面粗糙度Ra值。2.介紹銼刀的結(jié)構(gòu):
①銼刀由碳素工具鋼制成,并經(jīng)過(guò)淬火處理。
②銼刀由銼面、銼邊和銼柄等組成。
③銼刀的齒紋多制成雙紋,以便銼削和排屑。3.介紹銼刀的種類及其選用:
①銼刀按其斷面形狀可分為平銼(又稱板銼)、圓銼、方銼、三角銼、刀口銼等;按其長(zhǎng)度可分為100mm、150mm……400mm等規(guī)格,此外還有什錦銼;按其齒紋粗細(xì)可分為粗齒、中齒,細(xì)齒和最細(xì)齒等。
②銼刀的斷面形狀按工件加工表面的形狀選用;銼刀的長(zhǎng)度按工件加工表面的大小選用;銼刀的齒紋粗細(xì)按工件材料、加工余量、加工精度和表面粗糙度等情況選用。4.正確示范,正誤對(duì)比講解銼削姿勢(shì);
①銼刀的握法。
②站立的姿勢(shì)、施力的部位。
③兩手施力的變化。④銼削速度。
5.示范講解銼削方法:
①順?shù)S法:是最基本的銼法,可得到正直的銼紋,可用于粗銼和修光。
②交叉銼法:切削效率較高,銼刀易掌握平穩(wěn),易銼出較平整的平面,適用于粗銼。
③推銼法:在工件表面上平穩(wěn)地推拉銼刀,可得到平整光潔的表面,適用于修光,尤其適宜窄長(zhǎng)平面或用順?shù)S法受阻的情況。
④滾銼法:適用于銼削內(nèi)外圓弧面和內(nèi)外倒角。6.示范講解銼削操作注意事項(xiàng): ①銼刀必須裝柄使用,以免刺傷手心。
②虎鉗鉗口經(jīng)過(guò)淬火處理,不要銼到鉗口上,以免磨鈍銼刀和損壞鉗口。
③銼削過(guò)程不要用手撫摸工件表面,以免再銼時(shí)打滑。
④銼下來(lái)的屑末要用毛刷清除、不要用嘴吹,以免屑未進(jìn)入眼內(nèi)。
⑤錘面堵塞后,用鋼絲刷順著銼紋方向刷去屑未。
⑥銼刀放置時(shí),不要幾把銼刀堆放在一起,以免磨損銼刀;不要與量具混放,以免損壞量具;不要伸出工作臺(tái)之外,以免碰落摔斷或砸傷腳面。⑦不能用銼刀敲擊其他物品,以免折斷銼刀。
【四】小錘工藝示范講解
一、目的要求
使學(xué)生掌握小錘的鉗工制作工藝,將自行設(shè)計(jì)的小錘制作成成品。通過(guò)制作小錘,練習(xí)鋸、銼、鉆孔等基本操作。
二、教學(xué)的物質(zhì)條件 1.鉗工工作臺(tái)一臺(tái),臺(tái)鉆一臺(tái)。2.小錘坯料一塊。
3.小錘零件掛圖一張。
三、時(shí)間及進(jìn)行方式 50分鐘。以實(shí)習(xí)班為單位在鉗工教室進(jìn)行。
四、教學(xué)內(nèi)容、方法與步驟 1.檢查學(xué)生自行設(shè)計(jì)小錘的圖紙。2.介紹小錘制作的主要工藝過(guò)程:
①銼平一端平面,使之與四個(gè)大面垂直,為劃線提供基準(zhǔn)面。
②以已銼平的端平面為基準(zhǔn)劃?rùn)E圓孔的加工線及其他部位的加工線(必要時(shí),可分兩次劃線)。
③銼削各外表面使之達(dá)到圖紙規(guī)定的形狀和尺寸。
④按橢圓孔線鉆孔。
⑤銼削橢圓孔及倒角。
⑥修光四個(gè)主要平面,使相鄰兩面的垂直度誤差小于0.1mm。3.介紹臺(tái)鉆的組成部分。示范講解鉆頭的安裝方法及鉆孔的方法。4.示范講解制作小錘橢圓孔、倒角及修光的方法。5.示范講解制作小錘時(shí)注意事項(xiàng):
①要根據(jù)現(xiàn)有的工具和物質(zhì)條件修改自己的設(shè)計(jì),使之具有良好的工藝性。
②凡是加工余量很大的地方,應(yīng)盡量先鋸后挫,以提高生產(chǎn)效率。
③小錘橢圓孔的方向不要弄錯(cuò),提醒學(xué)生這是常出的問(wèn)題。
④鉆孔時(shí),工件一定要用平口鉗夾緊,用手扶住平口鉗:不準(zhǔn)手拿棉絲和戴手套;鉆孔過(guò)程中不準(zhǔn)用手清除鐵屑;孔臨近鉆通時(shí),用力要??;相鄰兩孔不能相割。
教學(xué)過(guò)程:
【五】攻、套螺紋示范講解教案
一、目的要求
使學(xué)生掌握攻套螺紋的操作方法,會(huì)確定螺紋底孔的直徑和深度以及要套螺紋的圓桿直徑。
二、教學(xué)的物質(zhì)條件 1.鉗工工作臺(tái)一臺(tái)。
2.絲錐和鉸杠一套,板牙和板牙架一套,板銼刀一把。3.已鉆好底孔的攻絲坯料和已車好外圓的套扣桿各一。
三、時(shí)間及進(jìn)行方式
30分鐘。以實(shí)習(xí)班次為單位在鉗工教室進(jìn)行。
四、教學(xué)內(nèi)容、方法和步驟
1.簡(jiǎn)介攻絲和套扣的概念及應(yīng)用場(chǎng)合。
2.用實(shí)物講解攻絲的刀具—絲錐。M6-M24手用絲錐一般制成兩支一套,小于M6或大于M24的一般制成三支一套,分別稱為頭錐、二錐和三錐。3.介紹確定螺紋底孔直徑和深度的計(jì)算公式: ①螺紋底孔直徑計(jì)算公式: 鑄鐵件:D1=D-(1.05-1.10)P 鋼 件:D1=D-P
②螺紋底孔深度計(jì)算公式:
L=螺紋有效長(zhǎng)度+0.7D 4.示范講解攻絲的操作方法:
①在鉆完底孔以后要對(duì)孔口倒角,其倒角尺寸一般為(1-1.5)P×45°,若是通孔兩端均要倒角。
②用頭錐攻螺紋。開(kāi)始時(shí)將絲錐垂直插入孔內(nèi),用絞杠輕壓旋入1-2圈,目測(cè)或用直角尺在兩個(gè)方向上檢查絲錐與孔端面的垂直情況。絲錐切入3~4圈后,只轉(zhuǎn)動(dòng),不加壓。每轉(zhuǎn)1-2圈后再反轉(zhuǎn)1/4-1/2圈,以便斷屑。
③用二錐攻螺紋。開(kāi)始時(shí)用手將絲錐旋入孔內(nèi),當(dāng)旋不動(dòng)時(shí)再用絞杠轉(zhuǎn)動(dòng),這時(shí)不要加壓。
5.用實(shí)物講解套螺紋的刀具――板牙。圓板牙螺孔的兩端各有一段40°的錐度,這是板牙的切削部分。
6.示范講解套螺紋的操作方法:
① 檢查要套螺紋的圓桿直徑的尺寸是否符合要求。圓桿直徑尺寸一般為:
d0=d-0.13P
②在圓桿端部倒15°~20°的角。③將板牙裝入板牙架內(nèi)。
④套螺紋時(shí)板牙端面必須與圓桿保持垂直,開(kāi)始轉(zhuǎn)動(dòng)板牙架時(shí)要適當(dāng)加壓;套入幾扣后,只需旋轉(zhuǎn),不必加壓。要經(jīng)常反轉(zhuǎn),以便斷屑。
教學(xué)過(guò)程:
【六】部件裝拆示范講解教案
一、目的要求
1.了解XC624萬(wàn)能銑頭的結(jié)構(gòu)、用途及傳動(dòng)系統(tǒng)。
2.了解典型軸系結(jié)構(gòu)上常見(jiàn)零件的名稱、作用、結(jié)構(gòu)以及配合的概念。3.熟悉裝拆步驟及工具的使用方法。
二、教學(xué)物質(zhì)條件
1.萬(wàn)能銑頭裝配圖、萬(wàn)能銑頭在臥式銑床上工作狀況圖及小本體部件裝配圖各一張。
2.剖開(kāi)的萬(wàn)能銑頭一臺(tái),小本體部件拆散的零件一套。
三、時(shí)間及進(jìn)行方式
裝拆示范講解50分鐘。裝拆思考題討論與小結(jié)30分鐘。先示范講解,再由學(xué)生進(jìn)行裝拆操作練習(xí),最后思考題討論與小結(jié)??稍谛〗M內(nèi)進(jìn)行;當(dāng)劃線與裝拆操作兩組對(duì)調(diào)時(shí),也可兩組合在一起進(jìn)行。
四、教學(xué)內(nèi)容、方法與步驟 1.講解裝拆的目的和要求。
2.介紹X624萬(wàn)能銑頭的型號(hào)、用途、大致結(jié)構(gòu)和傳動(dòng)系統(tǒng)。
3.扼要講解萬(wàn)能銑頭小本體部件裝配圖。要求學(xué)生能使裝配圖上的各零件與裝配臺(tái)上的具體零件逐一對(duì)號(hào)。4.講解裝配的過(guò)程:
①組件裝配:將若干個(gè)零件安裝在一個(gè)基礎(chǔ)上而構(gòu)成組件。組件可作為基本單元進(jìn)行裝配。
②部件裝配:將若干個(gè)零件、組件安裝在另一個(gè)基礎(chǔ)件上而構(gòu)成部件。部分部件是裝配中比較獨(dú)立的部分。
③總裝配:將若干個(gè)零件、組件、部件安裝在產(chǎn)品的基礎(chǔ)零件上而構(gòu)成產(chǎn)品。5.講解小本體部件的大致配置過(guò)程: ①將前軸承及有關(guān)零件配在主軸上; ②將主軸裝入小本體殼內(nèi),安裝錐齒輪; ③裝配后軸承及有關(guān)零件; ④裝配其他零件。
6.講解裝拆過(guò)程中應(yīng)注意的事項(xiàng):
①裝配的順序是從里往外,拆卸的順序是從外往里。
②對(duì)于同一類零件,如調(diào)整環(huán),應(yīng)注意其尺寸的大小和厚薄,不要裝錯(cuò)。③裝配一對(duì)單列向心推力球軸承時(shí),要注意其方向。④裝配一組螺釘時(shí),應(yīng)注意擰緊的順序。
⑤要正確使用裝配工具,重點(diǎn)介紹解錐、扳手和紫桐棒的使用方法。⑥零件拆下后,要放到裝配臺(tái)零件架原來(lái)位置上,不要搞亂。7.思考題的討論與小結(jié),具體要求如下: ①搞清小本體部件中主要零件的作用; ②搞清前、后軸承徑向軸向間隙的調(diào)整方法和保證措施。③講解配合的概念。
【七】鉆、擴(kuò)、鉸,锪孔現(xiàn)場(chǎng)表演
一、目的要求
使學(xué)生了解立式鉆床的組成部分和用途;了解麻花鉆、擴(kuò)孔鉆和鉸刀的大致結(jié)構(gòu);了解鉆孔、擴(kuò)孔、鉸孔和锪孔的方法及相應(yīng)的尺寸公差等級(jí)和表面粗糙度Ra值的范圍。
二、教學(xué)的物質(zhì)條件 1.立式鉆床一臺(tái)。
2.錐柄麻花鉆、擴(kuò)孔鉆、手鉸刀、機(jī)鉸刀、柱形孔锪鉆(可用修磨的麻花代替)、錐形孔锪鉆及過(guò)渡套各一。
3.鉆孔、擴(kuò)孔、鉸孔、锪孔用的坯料一塊。
4.鉆孔、擴(kuò)孔、鉸孔、锪孔掛圖一張,已剖開(kāi)的鉆孔、擴(kuò)孔、鉸孔和锪孔的實(shí)物教具一塊。
三、時(shí)間及進(jìn)行方式
20分鐘。以實(shí)習(xí)小組(不得超過(guò)15人)為單位在實(shí)習(xí)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行。
四、教學(xué)內(nèi)容、方法與步驟
1.在現(xiàn)場(chǎng)講解立式鉆床的型號(hào)、組成部分和用途。示范表演主軸轉(zhuǎn)速和進(jìn)給量的調(diào)整方法以及錐柄麻花鉆和過(guò)渡套在主軸上的裝卸方法。2.用實(shí)物分別介紹麻花鉆、擴(kuò)孔鉆和鉸刀的結(jié)構(gòu)特點(diǎn):
①麻花鉆:前端為切削部分,有兩個(gè)對(duì)稱的主切削刃,夾角116°~118°。鉆頭的頂部有橫刃,橫刃存在使鉆孔時(shí)軸向抗力增加。麻花鉆有兩條螺旋槽的兩條刃帶,螺旋槽的作用是形成切削刃和向孔外排屑,刃帶的作用是減少鉆頭與孔壁的摩擦和導(dǎo)向。
②擴(kuò)孔鉆:其形狀與麻花鉆相似。不同的是:擴(kuò)孔鉆有3~4個(gè)切削刃,鉆芯較粗,無(wú)橫刃,剛性和導(dǎo)向性較好。切削較平穩(wěn),加工質(zhì)量比鉆孔高。
③鉸刀:鉸刀分機(jī)鉸刀和手鉸刀。機(jī)鉸刀切削部分較短,多為錐柄,可安裝在鉆床或車床上。手較刀切削部較長(zhǎng),導(dǎo)向性好。鉸孔質(zhì)量比擴(kuò)孔高。
3.示范表演并講解鉆孔、擴(kuò)孔、鉸孔、锪孔的操作方法及可達(dá)到的尺寸公差等級(jí)和表面粗糙度Ra值。
①鉆孔:鉆頭的旋轉(zhuǎn)為主運(yùn)動(dòng),鉆頭的軸向向移動(dòng)為進(jìn)給運(yùn)動(dòng),鉆孔屬于粗加工,尺寸公差等級(jí)為IT14~I(xiàn)T11,表面粗糙度Ra值為12.5μm。
②擴(kuò)孔:擴(kuò)孔在鉆孔的基礎(chǔ)上進(jìn)行,其切削運(yùn)動(dòng)與鉆孔相同。擴(kuò)孔的加工余量一般為0.5~4mm,小孔取大值,大孔取大值。擴(kuò)孔屬于半精加工,尺寸公差等級(jí)為IT10~I(xiàn)T9,表面粗糙度Ra值為6.3~3.2μm。
③鉸孔:在擴(kuò)孔或車孔的基礎(chǔ)上進(jìn)行,其切削運(yùn)動(dòng)也與鉆孔相同。鉸孔的加工余量一般為0.05~0.25mm,小孔取小值,大孔取大值。鉸孔一般選用低切速和較大進(jìn)給量(為鉆孔的3倍左右)。為提高鉸孔質(zhì)量,鉸鋼件可加機(jī)油或乳化液,鉸鑄鐵件可加煤油。鉸孔時(shí)鉸刀不能反轉(zhuǎn),以免崩刃和損壞加工表面。鉸孔屬于精加工,尺寸公差等級(jí)為IT8~I(xiàn)T7,表面粗糙Ra值為1.6~0.8μm。④锪孔:锪孔分锪柱形沉坑和锪錐形沉坑兩種。沉坑是埋放螺釘頭的。柱形沉坑可用柱形锪鉆加工,也可用麻花鉆的兩個(gè)主切削刃磨成與軸線垂直的兩個(gè)平刃的刀具加工,錐形沉坑可用90°的锪鉆加工。锪孔的表面粗糙度Ra值為6.3~3.2μm。
【八】立體劃線示范講解
一、目的要求
1.了解劃線的作用及所使用的工具。2.了解劃線基準(zhǔn)的選擇。
3.掌握立體劃線的步驟及劃線工具的使用方法。
二、教學(xué)物質(zhì)條件
1.劃線平板、高度游標(biāo)尺、直角尺、劃規(guī)、劃線盤(pán)、樣沖、小錘各一個(gè),千斤頂三個(gè)。
2.以已加工面為基準(zhǔn)已進(jìn)行劃線的工件和以孔的軸線為基準(zhǔn)已進(jìn)行劃線的工件各一件。
3.示范立體劃線的支座鑄件毛坯一個(gè)。4.大白(可用粉筆代替)和龍膽紫若干。
三、時(shí)間和進(jìn)行方式
50分鐘??稍谛〗M內(nèi)進(jìn)行。當(dāng)劃線與裝拆兩組對(duì)倒時(shí),也可兩組合在一起進(jìn)行。
四、教學(xué)內(nèi)容、方法與步驟 1.講解劃線的目的要求。2.講解劃線的作用:
①作為加工或安裝工件的依據(jù); ②檢查毛坯的形狀和尺寸是否合格; ③合理分配各表面的加工余量。3.結(jié)合實(shí)物講解劃線的種類:
①平面劃線:在工件一個(gè)平面上劃線(出示已經(jīng)過(guò)平面劃線的工件)。②立體劃線:在長(zhǎng)、寬、高三個(gè)方向上劃線(出示已立體劃線的工件)。4.結(jié)合實(shí)物講解劃線常用的工具及使用方法:
①簡(jiǎn)介劃線平板、劃規(guī)、劃針、樣沖的用途及使用方法,重點(diǎn)介紹用沖樣沖眼的方法。
②簡(jiǎn)介高度游標(biāo)尺、劃線盤(pán)、千斤頂?shù)挠猛?、調(diào)整及使用方法。5.結(jié)合實(shí)物講解劃線基準(zhǔn)的選擇: ①講解劃線基準(zhǔn)的概念。
②講解劃線基準(zhǔn)的一般選擇原則。
a.一般選重要的孔中心為劃線基準(zhǔn)(出示實(shí)物);
b.若工件上有已加工的平面,則應(yīng)選擇該平面為劃線基準(zhǔn)(出示實(shí)物)。6.以支座為例,示范講解立體劃線的步驟:
①研究圖紙,確定劃線基準(zhǔn),并檢查毛坯是否合格。
②清理毛坯上的疤痕和毛刺,在劃線部位涂上涂料(毛坯面上涂大白,已加工面上涂龍膽紫)。若毛坯上有孔,用鉛塊或木塊堵孔,以便確定孔的中心位置。③用千斤頂支承工件,調(diào)節(jié)千斤頂,使工件水平,劃出各水平線。
④將工件轉(zhuǎn)90°,調(diào)整千斤頂,按已劃的線用直角尺找正工件,劃出所需的各條線。⑤將工件再翻轉(zhuǎn)90°,調(diào)整千斤頂,按已劃的線用直角尺在兩個(gè)方面上找正工件,劃出所需的各條線。⑥打樣沖眼。
⑦檢查劃出的線是否正確。
7.示范講解劃線操作時(shí)的注意事項(xiàng): ①工件支承要穩(wěn)當(dāng),防止滑倒和跌落傷人。
②在一次支承中,應(yīng)把所需的平行線劃全,以免再次支承補(bǔ)劃而造成誤差。②要正確使用劃線工具,以免產(chǎn)生不必要的誤差或損壞工具。
【九】刮削和研磨現(xiàn)場(chǎng)表演
一、目的要求
使學(xué)生了解刮削、研磨的方法和應(yīng)用。
二、教學(xué)物質(zhì)條件
1.刮削配研用的平板和研磨平面用的平板各一塊。
2.平面刮刀一把,刮削精度檢驗(yàn)方框一個(gè),紅丹油顯示劑若干。3.研磨膏或磨料若干,機(jī)油、煤油各一瓶。4.供刮削用的供研磨平面用的工件各一。
三、時(shí)間及進(jìn)行方式
30分鐘。以實(shí)習(xí)小組(不得超過(guò)16人)為單位,在鉗工實(shí)習(xí)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行。
四、教學(xué)內(nèi)容、方法和步驟
1.介紹刮削的基本概念:刮削是用刮刀逐漸刮去工件表面的高點(diǎn),以提高其形狀精度的一種光整加工方法。刮削一般在銑削或刨削之后進(jìn)行。2.示范表演講解刮削平面的操作方法:
①在工件加工表現(xiàn)均勻涂抹紅丹油,與標(biāo)準(zhǔn)平板或平尺貼緊推磨,顯示出高點(diǎn)。②用刮刀將工件上顯示出的高點(diǎn)逐一刮去。
③將上述過(guò)程重復(fù)多次,使工件上的亮點(diǎn)(即高點(diǎn))逐漸增多,且分布越來(lái)越均勻,從而使工件獲得較高的平面度和較低的表面粗糙度。3.示范表演講解刮削平面質(zhì)量的檢驗(yàn)方法:
①將工件擦凈,涂抹紅丹油,與檢驗(yàn)平板配研,顯出亮點(diǎn)。
②用25×25mm的檢驗(yàn)方框放到工件刮削平面的任何位置上。當(dāng)框內(nèi)的亮點(diǎn)數(shù)目基本相等且分布均勻時(shí),則點(diǎn)數(shù)越多,說(shuō)明平面的刮削質(zhì)量越好。例如普通機(jī)床的導(dǎo)軌面為8-10點(diǎn),精密的為12-15點(diǎn)。4.講解刮削的特點(diǎn)和應(yīng)用:
①刮削精度高,方法簡(jiǎn)單,不需要復(fù)雜的設(shè)備和工具。
②刮削表面由許多微小高點(diǎn)所組成,低凹處可儲(chǔ)存潤(rùn)滑油,使滑動(dòng)配合面具有良好的潤(rùn)滑條件。
③刮削勞動(dòng)強(qiáng)度大,操作技術(shù)要求高,生產(chǎn)率低。
④刮削用來(lái)加工單件小批生產(chǎn)及維修工作中各設(shè)備的導(dǎo)軌面及檢驗(yàn)平板等。也可用作修飾加工,以增加外露機(jī)加工表面的美觀程度。
5.介紹研磨的基本概念:研磨是用研具和磨料從工件表面磨去一層極薄的金屬,從而獲得高精度和低粗糙度的一種光整加工方法。尺寸公差等級(jí)可達(dá)IT5~I(xiàn)T3,表面粗糙度Ra值可達(dá)0.1~0.008μm。研磨在磨削或精車的基礎(chǔ)上進(jìn)行。6.示范講解手工研磨平面的操作方法: ①研磨劑涂在研磨平板上。
②手持一定時(shí)間后將工作研磨運(yùn)動(dòng),也可作直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)。③研磨一定時(shí)間后將工件調(diào)轉(zhuǎn)90°或180°,以防止工件傾斜。
④對(duì)于平行度要求較高的平面,可在較厚部位加大壓力,加長(zhǎng)研磨時(shí)間,直至質(zhì)量合格為止。
7.講解研磨的特點(diǎn)和應(yīng)用:
①研磨不需要復(fù)雜的設(shè)備,方法簡(jiǎn)便可靠,可達(dá)到很高的尺寸精度、形狀精度和很低的表面粗糙度。
②研磨的生產(chǎn)率很低,有時(shí)勞動(dòng)強(qiáng)度也很大。
③研磨可加工不淬火鋼件、淬火鋼件、鑄鐵件和某些有色金屬件,廣泛用于單件小批生產(chǎn)中高精度的外圓、內(nèi)圓和平面的加工,如精密量具和液壓配合零件等。
第二篇:鉗工教案
授 課 進(jìn) 度 計(jì) 劃
教 研課程 :鉗工工藝學(xué)專業(yè)班級(jí):2014春數(shù)控任課教師:許波教研室主任審批:填表日期:2014.0
3鉗工授課進(jìn)度計(jì)劃表
§1.2 鉗工常用設(shè)備
一、鉗工工作臺(tái)
1、鉗工工作臺(tái)的用途:
鉗臺(tái)也稱鉗工工作臺(tái)或鉗桌,用木材或鋼材制成,其式樣可以根據(jù)要求和條件決定,主要作用是安裝臺(tái)虎鉗。
2、鉗臺(tái)長(zhǎng)、寬、高尺寸的確定
鉗臺(tái)臺(tái)面一般是長(zhǎng)方形,長(zhǎng)、寬尺寸由工作需要決定,高度一般以800mm
~~
900mm為宜以便安裝上臺(tái)虎鉗后,讓鉗口的高度與一般操作者的手肘平齊,使操作方便省力。
二、臺(tái)虎鉗
1、臺(tái)虎鉗的用途、規(guī)格類型:
a、用途:臺(tái)虎鉗是用來(lái)夾持工件的通用夾具,b、規(guī)格:臺(tái)虎鉗的規(guī)格是指鉗口的寬度,常用的有100mm,125mm,150mm等 c、類型:類型有固定式和回轉(zhuǎn)式兩種
2、臺(tái)虎鉗的分類:回轉(zhuǎn)式和固定式 a、回轉(zhuǎn)式臺(tái)虎鉗的工作原理:
回轉(zhuǎn)式臺(tái)虎鉗的鉗身可以相對(duì)于底座回轉(zhuǎn)(詳細(xì)講解書(shū)圖1-22),能滿足不同方位的加工需要,使用方便、應(yīng)用廣泛。
3、使用臺(tái)虎鉗的注意事項(xiàng):
(1)、夾緊工件時(shí)松緊要適當(dāng),只能用手力擰緊,而不能借用助力工具加力,一是防止絲桿與螺母及鉗身受損壞,二是防止夾壞工件表面。
(2)、強(qiáng)力作業(yè)時(shí),力的方向應(yīng)朝固定鉗身,以免增加活動(dòng)鉗身和絲桿、螺母的負(fù)載,影響其使用壽命。
(3)、不能在活動(dòng)鉗身的光滑平面上敲擊作業(yè),以防止破壞它與固定鉗身的配合性。
(4)、對(duì)臺(tái)虎鉗絲桿、螺母等活動(dòng)表面,應(yīng)經(jīng)常清潔、保養(yǎng)、潤(rùn)滑。
三、砂輪機(jī)
1、砂輪機(jī)的組成:電動(dòng)機(jī)、砂輪、底座組成。
2、砂輪機(jī)的用途:刃磨各種金屬切削刀具、零件表面硬皮等。
3、砂輪機(jī)的分類:臺(tái)式砂輪機(jī)和立式砂輪機(jī)
4、砂輪機(jī)使用時(shí)的注意事項(xiàng):(強(qiáng)調(diào)重點(diǎn))
a、砂輪機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向要正確;盡量使磨屑向下方飛離砂輪。
b、砂輪起動(dòng)后,應(yīng)等砂輪旋轉(zhuǎn)平穩(wěn)后再開(kāi)始磨削,若發(fā)現(xiàn)砂輪跳動(dòng)明顯,應(yīng)及時(shí)停機(jī)休整;
c、砂輪機(jī)的擱架與砂輪之間的距離應(yīng)保持在3mm以內(nèi),以防止磨削件軋人,造成事故;
d、磨削過(guò)程中,操作者應(yīng)站在砂輪的側(cè)面或斜對(duì)面,而不要站在正對(duì)面。
四、鉆床
1、介紹鉆床的用途:鉆床是加工孔的設(shè)備;
2、鉗工常用鉆床的種類:(1)、臺(tái)式鉆床:
a、介紹臺(tái)式鉆床的規(guī)格:
臺(tái)式鉆床是一種小型鉆床,一般用來(lái)鉆直徑為13mm以下的孔,臺(tái)式鉆床的規(guī)格是指所鉆孔的最大直徑,常用的有6mm,12mm等幾種規(guī)格。
b、常用臺(tái)式鉆床的工作原理(講解書(shū)圖1-30)c、臺(tái)式鉆床的特點(diǎn):
這種鉆床具有很大的靈活性,能適應(yīng)各種情況的鉆孔需要,但是由于它的最低轉(zhuǎn)速較高(一般不低于400 r/min)不適于锪孔、鉸孔。(2)、立式鉆床:
a、介紹立式鉆床的規(guī)格:
立式鉆床一般用來(lái)鉆中小型工件上的孔,其規(guī)格有25mm、35mm、40mm,50mm等幾種規(guī)格。
b、立式鉆床的工作原理(講解書(shū)圖1-31)c、立式鉆床的優(yōu)點(diǎn):
立式鉆床的結(jié)構(gòu)比較完善,功率較大,又可以實(shí)現(xiàn)機(jī)動(dòng)進(jìn)給,因此可以獲得較高的生產(chǎn)效率和加工精度。另外,它的主軸轉(zhuǎn)速和機(jī)動(dòng)進(jìn)給量都有較大的變動(dòng)范圍,因而可以適應(yīng)于不同材料的加工和進(jìn)行鉆孔、擴(kuò)孔、锪孔、鉸孔及攻螺紋等多種工作。(3)、搖臂鉆床:
a、搖臂鉆床用于大工件及多孔工件的鉆孔,除了鉆孔外還能擴(kuò)孔、锪平面、锪孔、鉸孔、鏜孔、套切大圓孔和攻螺紋等
b、介紹搖臂鉆床的結(jié)構(gòu) 〈課堂小結(jié)〉
1.鉗工的常用設(shè)備名稱和用途,其使用方法及注意事項(xiàng)。〈作業(yè)布置〉
課堂作業(yè):書(shū)P31.課后習(xí)題
〈教 后 感〉
對(duì)于鉗工常用設(shè)備學(xué)生應(yīng)熟悉掌握其各部分名稱,使用注意事項(xiàng),規(guī)范操作,盡量減小意外帶來(lái)的傷害?!唇虒W(xué)反思〉
理論與實(shí)物、實(shí)踐相結(jié)合,教學(xué)效果會(huì)好一些。讓學(xué)生易懂,易會(huì)!
第三篇:鉗工鋸教案
講授、實(shí)習(xí)
鉗工實(shí)習(xí)
鋸 削
掌握正確的鋸削姿勢(shì)和動(dòng)作,學(xué)會(huì)鋸條的安裝、正確的起鋸方法,能運(yùn)用正確的方法進(jìn)行鋸削 鋸削姿勢(shì)和動(dòng)作,鋸削方法。同上
鋸弓﹑鋸片、角尺、鋼板尺
Ⅰ 組織教學(xué) Ⅱ 復(fù)習(xí)引入 Ⅲ 講授新課及演示
鋸削 Ⅳ 組織練習(xí)Ⅴ 巡回指導(dǎo) Ⅵ 小結(jié)
Ⅰ、組織教學(xué)
1、整隊(duì)進(jìn)入實(shí)習(xí)場(chǎng);
2、檢查出勤情況;
3、檢查學(xué)生著裝是否符合要求;
Ⅱ、復(fù)習(xí)引入
劃線時(shí)出現(xiàn)的主要問(wèn)題
Ⅲ、講授新課及演示
一、基礎(chǔ)知識(shí)
用手鋸把材料切削開(kāi)或在工件上鋸出溝槽的操作。1.手鋸構(gòu)造
手鋸由鋸弓和鋸條構(gòu)成,鋸弓是用來(lái)安裝鋸條的,它有可調(diào)式和固定式兩種。2.鋸條的選用
一般長(zhǎng)312mm,寬12mm,厚0.7mm,(兩孔之間的中心距為300 mm)。一般用冷軋鋼滲碳制成經(jīng)熱處理淬硬。鋸齒的粗細(xì)是以鋸條每25mm長(zhǎng)度內(nèi)的齒數(shù)來(lái)表示的,一般分為:粗(14~18齒)、中(18~22齒)、細(xì)(32齒)。
3.手鋸握法、鋸削速度、壓力及速度(1)握法
為右手滿握鋸柄,左手輕扶在鋸弓前端。鋸削時(shí)推力和壓力主要由右手控制,左手的作用主要是扶正。(2)姿勢(shì)
鋸削時(shí)的站立位置和身體擺動(dòng)姿勢(shì)與銼削基本相似,擺動(dòng)要自然(3)壓力
推出時(shí)為切削行程施加壓力,返回行程不切削不施加壓力。(4)運(yùn)動(dòng)和速度
為40次左右/分鐘,返回行程速度相對(duì)快一些。二.鋸削操作
1.工件的夾持
⑴ 工件一般應(yīng)夾持在臺(tái)虎鉗的左面,以便操作;
⑵ 工件伸出鉗口不應(yīng)過(guò)長(zhǎng),防止工件在鋸削時(shí)產(chǎn)生振動(dòng)(應(yīng)保持鋸縫距離鉗口側(cè)面20 mm左右);
⑶ 鋸縫線要與鉗口側(cè)面保持平行,便于控制鋸縫不偏離劃線線條;
⑷ 夾緊要牢靠,同時(shí)要避免將工件夾變形和夾壞已加工表面。
2.鋸條的安裝
⑴ 鋸齒向前,因?yàn)槭咒徬蚯巴茣r(shí)進(jìn)行切削,向后返回是空行程; ⑵ 鋸條松緊要適當(dāng),太緊失去了應(yīng)有的彈性,鋸條容易崩斷;太松會(huì)使鋸條扭曲,鋸縫歪斜,鋸條也容易崩斷。
⑶ 起鋸方法
分為遠(yuǎn)起鋸和近起鋸兩種,起鋸角15°左右。3.鋸條折斷原因 ⑴ 工件未夾緊;
⑵ 鋸條安裝的過(guò)松或過(guò)緊;
⑶ 鋸削壓力過(guò)大或用力突然偏離鋸縫方向;
⑷ 強(qiáng)行糾正歪斜的鋸縫或調(diào)換新鋸條后仍在 原鋸縫過(guò)猛地鋸下;
⑸ 鋸削時(shí)鋸條的中間局部磨損,當(dāng)拉長(zhǎng)鋸削時(shí)而被卡住引起折斷;
⑹ 中途停止使用,手鋸未從工件中取出而碰斷。4.鋸齒崩裂的原因 ⑴ 鋸齒選擇不當(dāng); ⑵ 起鋸是起鋸角度太大;
⑶ 鋸削運(yùn)動(dòng)突然擺動(dòng)過(guò)大以及鋸齒有過(guò)猛的撞擊。5.鋸縫產(chǎn)生歪斜的原因
⑴ 裝夾工件時(shí),鋸縫線沒(méi)有按豎直線放置; ⑵ 鋸條安裝太松或相對(duì)鋸弓平面扭曲; ⑶ 鋸削時(shí)用力不正確和鋸削速度、頻率太快; ⑷ 使用磨損不均的鋸條;
⑸ 起鋸時(shí)起鋸位置控制不準(zhǔn)確或起鋸時(shí)鋸路發(fā)生歪斜; ⑹ 鋸削過(guò)程中眼睛視線沒(méi)有觀察鋸條是否與加工線重合。
Ⅳ、組織練習(xí)
1.實(shí)習(xí)課題
鋸削長(zhǎng)方體 實(shí)習(xí)件材料:Q235。
備料:75 mm ×65 mm ×8 mm。
2.生產(chǎn)實(shí)習(xí)圖
0.640.720.70.78750,8650,8
3.實(shí)習(xí)步驟
⑴ 按圖樣尺寸在在實(shí)習(xí)件劃出鋸削線條。
⑵ 鋸削出工件,達(dá)到各自的尺寸及平面度、平行度、垂直度,并保證鋸痕整齊,鋸面平整。4.鋸削時(shí)注意事項(xiàng)
⑴ 工件裝夾要牢固,即將被鋸斷時(shí),要防止斷料掉下,同時(shí)防止用力過(guò)猛,將手撞到工件或臺(tái)虎鉗上受傷。
⑵ 注意工件的安裝、鋸條的安裝,起鋸方法、起鋸角度的正確,以免一開(kāi)始鋸削就造成廢品和鋸條損壞。
⑶ 要適時(shí)注意鋸縫的平直情況,及時(shí)糾正。
⑷ 在鋸削鋼件時(shí),可加些機(jī)油,以減少鋸條與鋸削斷面的摩擦并冷卻鋸條,提高鋸條的使用壽命。
⑸ 要防止鋸條折斷后彈出鋸弓傷人。
⑹ 鋸削完畢,應(yīng)將鋸弓上張緊螺母適當(dāng)放松,并將其妥善放好。
Ⅴ、巡回指導(dǎo)
1.及時(shí)發(fā)現(xiàn)、糾正學(xué)生的不正確操作; 2.對(duì)掌握比較慢的學(xué)生單獨(dú)進(jìn)行指導(dǎo);
3.對(duì)普遍存在的問(wèn)題集中指導(dǎo),可請(qǐng)動(dòng)作規(guī)范和不規(guī)范的學(xué)生分別操作,進(jìn)行比較,給予糾正,并重新示范演示。
Ⅵ、小結(jié)
在本課題中,通過(guò)基本的鋸削練習(xí),掌握握鋸的方法、鋸削站立姿勢(shì)、起鋸的方法和注意事項(xiàng),鋸削的用力、動(dòng)作姿勢(shì)等以及獲得鋸削技能并能達(dá)到一定的鋸削精度。在操作中要注意通過(guò)測(cè)量并根據(jù)測(cè)量結(jié)果分析鋸削中存在的問(wèn)題,對(duì)照鋸削問(wèn)題分改進(jìn)鋸削動(dòng)作、姿勢(shì),以逐步提高鋸削的質(zhì)量和效率。
第四篇:鉗工工藝教案
第一節(jié)
介紹自己,認(rèn)識(shí)同學(xué)們。
一、介紹自己
1、介紹自己的簡(jiǎn)要經(jīng)歷。
2、對(duì)教學(xué)的理解。
二、認(rèn)識(shí)同學(xué)們
1、每位同學(xué)發(fā)言,介紹自己的姓名、興趣、愛(ài)好及最大的優(yōu)點(diǎn)。每位同學(xué)半分鐘時(shí)間。
2、認(rèn)識(shí)班委,選出科目課代表。
第二節(jié)
緒論
一、同學(xué)們“頭腦風(fēng)暴”,論論就他們理解的“鉗工”是什么含義,代表什么工作內(nèi)容,分組討論,2分鐘討論時(shí)間,分組派代表發(fā)言。
1、總結(jié)發(fā)言情況。引出“鉗工”的真正概念。什么是鉗工?
鉗工是使用鉗工工具或設(shè)備,按要求對(duì)工件進(jìn)行劃線與加工、機(jī)器的裝配與調(diào)試、設(shè)備的安裝與維修及工具的制造與修理等工作的工件。應(yīng)用在以機(jī)械加工方法不方便或難以解決的場(chǎng)合。
特點(diǎn):
1、手工操作為主
主要是以手工進(jìn)行操作
2、靈活性強(qiáng)
不完全受場(chǎng)地限制,利用身邊的工具解決問(wèn)題
3、工作范圍廣
適用性廣,很多地方都要用到
4、技術(shù)要求高
5、操作者的技能水平直接影響產(chǎn)品質(zhì)量
按國(guó)家職業(yè)標(biāo)準(zhǔn)“鉗工”分為:
1、裝配鉗工
主要從事工件加工、機(jī)器設(shè)備的裝配、調(diào)整工作。
2、機(jī)修鉗工
主要從事機(jī)器設(shè)備的安裝、調(diào)試和維修。
3、工具鉗工
主要從事工具、夾具、量具、模具、刀具的制造和修理。
工藝:將原材料或半成品加工或產(chǎn)品的方法。
鉗工工藝:鉗工進(jìn)行切削加工、工具制作、產(chǎn)品組裝的各種方法。
三、本課程的教學(xué)要求和學(xué)習(xí)方法
鉗工工藝學(xué)是一門(mén)研究中級(jí)鉗工所需的工藝?yán)碚撝R(shí)的專業(yè)課。〈一〉教學(xué)要求
1、掌握鉗工所需要的技術(shù)基礎(chǔ)理論知識(shí),具有分析和解決工藝問(wèn)題的能力。
2、具備零件加工技術(shù)綜合運(yùn)用的能力,能正確選擇加工和檢測(cè)方法。
3、掌握零件加工、機(jī)器裝配、調(diào)試及精度檢驗(yàn)的工藝要點(diǎn),并能熟練地進(jìn)行有關(guān)工藝計(jì)算。
4、對(duì)本專業(yè)的發(fā)展有一定的了解,并能在實(shí)踐中進(jìn)行創(chuàng)新。〈二〉學(xué)習(xí)方法
由于涉及面廣,實(shí)踐性強(qiáng),與生產(chǎn)實(shí)際聯(lián)系密切,工藝方法的應(yīng)用有很大的靈活性;
培養(yǎng)勤于觀察、思考和獨(dú)立分析問(wèn)題、解決問(wèn)題的好習(xí)慣;
結(jié)合生產(chǎn)實(shí)習(xí),加強(qiáng)實(shí)踐知識(shí)的學(xué)習(xí)與積累;
綜合運(yùn)用本課程及相關(guān)知識(shí)指導(dǎo)實(shí)踐?!慈点Q工工作場(chǎng)地要求
1、設(shè)備布局安全、合理、光線充足,遠(yuǎn)離震源,道路暢通,起重、運(yùn)輸設(shè)施安全可靠;
2、材料與工具分放;
3、工、量具合理擺放;
4、保持清潔衛(wèi)生。〈四〉鉗工安全文明生產(chǎn)要求
1、設(shè)備布置安全;
2、操作安全;
3、維護(hù)保養(yǎng)安全;
4、工具的夜置安全;
5、工具的使用安全;
6、勞動(dòng)衛(wèi)生安全。作業(yè):P3、思考與練習(xí)1、2題
第三、四節(jié)
金屬切削的基礎(chǔ)知識(shí)
1-1
金屬切削的基本概念
——是利用刀具切除工件上多余的金屬材料,以獲得符合要求的零件的加工方法。
車削、銼削、鉆削、刨削、外圓磨削、平面磨削。
一、切削運(yùn)動(dòng)
切削時(shí),刀具與工件之間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)。分為主運(yùn)動(dòng)和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。
1、主運(yùn)動(dòng)
使工件與刀具產(chǎn)生相對(duì)運(yùn)動(dòng)以進(jìn)行切削的最基本運(yùn)動(dòng)。消耗功率最大,只有一個(gè),可以是旋轉(zhuǎn)式直線運(yùn)動(dòng)。
如車削時(shí)工件、鉆削時(shí)鉆頭、砂輪的旋轉(zhuǎn)等。
2、進(jìn)給運(yùn)動(dòng)
為保持切削的連續(xù)進(jìn)行,以逐漸切削出整個(gè)工件表面所需的運(yùn)動(dòng),消耗
功率小,一個(gè)或多個(gè),可以是連續(xù)式間斷。
3、切削時(shí)的工件表面
〈1〉待加工面
即將被切削的表面
〈2〉已加工面
工件上經(jīng)刀具切削后形成的表面
〈3〉過(guò)濾表面
工件上被切削刀正在切削的表面
二、切削用量
指切削過(guò)程中切削速度、進(jìn)給量和背吃刀量三者的總稱。即“切削三要素”。
1、切削速度(Vc)
指刀具切削刃上選定點(diǎn)相對(duì)于工件待加工表面在主運(yùn)動(dòng)方向上的瞬時(shí)速度 m/min(即運(yùn)動(dòng)的線速度)
2、進(jìn)給量(f)
指在主運(yùn)動(dòng)的一個(gè)工作循環(huán)(工件或刀具每轉(zhuǎn)或往復(fù)一次或刀具每轉(zhuǎn)過(guò)一 齒內(nèi)),工件與刀具沿進(jìn)給運(yùn)動(dòng)方向的相對(duì)位移量。mm/r
3、背吃刀量(ap)
指工件上已加工表面的垂直距離。mm
三、切削用量的選擇
即是要選擇切削用量三要素的最佳組合,使ap,f和Vc三者乘積值最大,以充分發(fā)揮機(jī)床和刀具的效能,提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。
1、背吃刀量的選擇
粗加工時(shí),除留出精加工余量外,剩余的加工余量盡可能一次用完。余量 太大,可分幾次切,第一次應(yīng)盡量將ap取大些。
精加工時(shí),根據(jù)加工精確度和表面粗糙度來(lái)選擇。
2、進(jìn)給量的選擇
對(duì)表面粗糙度影響大。粗加工時(shí)f取大些,精加工時(shí)f取小些。
3、切削速度的選擇
根據(jù)工件尺寸精度、表面粗糙度、刀具壽命的不同來(lái)選擇,具體通過(guò)計(jì)算、查表式根據(jù)經(jīng)驗(yàn)加以確定。
選擇切削用量的基原則:在機(jī)床、工件、刀具和工藝系統(tǒng)剛性允許的前提下,首先選擇大的背吃刀量,其次選擇大的進(jìn)給量,最后選擇大的切削速度。
作業(yè):P13 1、2題
第五、六節(jié)
1-2金屬切削刀具
外圓車刀最典型,其他車刀可看作以外圓車刀的切削部分為基本形態(tài)演變而成。
一、刀具的構(gòu)成
一般由切削部分(刀頭)和夾持部分(刀體)組成。
切削部分由:
“三面”——前面(前刀面)、主后面(主后刀面)
“兩刃“——主切削刃、副切削刃
“刀尖“——主切削刃和副切削刃的交點(diǎn)
二、楔角β0 前刀面與主后刀面間的夾角。影響刀頭的強(qiáng)度及散熱情況。
三、刀具材料
1、刀具材料應(yīng)具備的性能
﹙1﹚高硬度
切削部分硬度必須高于工件材料的硬度。
﹙2﹚高耐磨
抵抗耐磨的能力,通常情況,硬度越高,耐磨性越好。﹙3﹚足夠的強(qiáng)度和韌性
使用過(guò)程承受壓力、沖擊、震動(dòng),防止刀具 的崩刃或脆性斷裂。
﹙4﹚高耐熱性
刀具材料在高溫下能夠保持高硬度的性能,又稱紅硬性或熱硬性。
﹙5﹚良好的工藝性
便于刀具的加工,應(yīng)具備良好的可加工性和熱處理性。
2、鉗工常用的刀具材料 ﹙1﹚ 碳素工具鋼
用于制造低速手用工具。如矬子、鏨子、手用鋒刀和鋸條。T10A、T12A ﹙2﹚ 合金工具鋼
有較高的韌性、耐磨性和耐熱性。絲錐、板牙。9SiCr、CrWMn ﹙3﹚ 高速鋼
耐磨性、耐熱性比前兩者明顯提高。550℃-600℃
車刀、銑刀、鉆頭、鉸刀、拉刀和齒輪刀具及精加工刀具等。
﹙4﹚ 硬質(zhì)合金
具有高的耐磨性和耐熱性,800℃-1000℃硬度仍很高,缺點(diǎn)是在強(qiáng)
度、韌性、工藝性等方面比高速鋼差。1-3金屬切割過(guò)程與控制
金屬切割過(guò)程——是指通過(guò)切削運(yùn)動(dòng),刀具從工件表面上切下多余的金屬層,從而形成切削和以加工表面的過(guò)程。切屑的類型
1、帶狀切屑 內(nèi)表面光滑、外表面呈毛茸狀的帶狀切屑
2、節(jié)狀切屑 內(nèi)表面有裂紋、外表面呈齒狀的節(jié)狀切屑
3、粒狀切屑 切下的切屑斷裂成均勻的顆粒狀
4、崩碎切屑 不規(guī)則的細(xì)粒狀切屑
二、影響切屑力的因素
1、工件材料 強(qiáng)度、硬度↑,力↑
塑性、韌性↑,力↑
2、切削用量 背吃刀量>進(jìn)給量>切削速度
3、刀具角度 前角>主偏角>刃傾角
4、切削液(為了提高切削效果而使用的液體)潤(rùn)滑性越好,切削力越低。
三、刀具壽命
——刃磨后的刀具自開(kāi)始切削,直到磨損量達(dá)到磨鈍標(biāo)準(zhǔn)為止的純切削時(shí)間。
在切削用量中,對(duì)刀具壽命影響最大的是切削速度,其次進(jìn)給量,最小是背吃刀量。
四、切削液
1、切削液的作用
〈1〉冷卻作用 降低切削溫度,延長(zhǎng)刀具壽命,提高生產(chǎn)率。
〈2〉潤(rùn)滑作用 形成潤(rùn)滑膜,減小摩擦,表面質(zhì)量↑
〈3〉清洗作用 對(duì)切屑與磨粒的沖洗,以免影響工件表面質(zhì)量和機(jī)床精度
〈4〉防銹作用 加入防銹劑,保護(hù)工件、刀具和機(jī)床。
2、切削液的分類
〈1〉水溶性切削液 以冷卻為主 〈2〉油溶性切削液 以潤(rùn)滑為主 作業(yè):練習(xí)冊(cè) 補(bǔ)齊前面的,一直到6頁(yè)
第二章 鉗工常用量具
什么是量具? 用來(lái)測(cè)量、檢驗(yàn)零件及產(chǎn)品尺寸和形狀的工具,稱為量具
萬(wàn)能量具 一般有刻度,可以測(cè)量零件
或產(chǎn)品形狀及尺寸的具體數(shù)值。
精密量具 裝用量具 無(wú)刻度,不能測(cè)出實(shí)際尺
寸,只能測(cè)定零件和產(chǎn)品的形狀是否合格。
標(biāo)準(zhǔn)量具 角度和尺度是固定的,通
常作為核對(duì)和調(diào)整其他量具的
量具的分類
普通量具 2-1 萬(wàn)能量具
一、游標(biāo)卡尺 深度等。
1、游標(biāo)卡尺的結(jié)構(gòu)
標(biāo)準(zhǔn)。
萬(wàn)能量具
輔助量具
補(bǔ)充:測(cè)量精度:指測(cè)量的結(jié)果相對(duì)于被測(cè)量真值的偏離程度。
實(shí)物、模型教學(xué)
是一種中等精度的量具,可以直接測(cè)量出工件的內(nèi)徑、外徑、長(zhǎng)度、寬度、分為三用游標(biāo)卡尺和雙面量爪游標(biāo)卡尺兩種。尺身、游標(biāo)、內(nèi)量爪、外量爪、深度尺鎖緊螺釘組成。
2、精度分級(jí) 0.10mm 0.05mm 0.02mm 三級(jí)
3、刻線原理 尺身每格1mm,游標(biāo)49mm分為50格,尺身游標(biāo)一格之差為0.02mm。即1/50mm測(cè)量精度。
4、讀數(shù)方法
讀數(shù)步驟:
〈1〉讀整數(shù) 在尺身上讀出位于游標(biāo)零線左邊最接近的整數(shù)。
〈2〉讀小數(shù) 用游標(biāo)尺上與尺身刻線對(duì)齊的刻線格數(shù),乘以游標(biāo)卡尺的測(cè)量精度值,讀出小數(shù)部分。
〈3〉求和 將兩項(xiàng)尺寸相加。
4、使用注意事項(xiàng),看書(shū),自學(xué)。
二、千分尺
是一種精密量具,測(cè)量精度比游標(biāo)卡尺高。
1、結(jié)構(gòu)
由尺架、固定測(cè)鉆、測(cè)微螺桿、固定套管、微分筒、測(cè)力裝置、鎖緊裝置。
2、刻線原理
千分尺測(cè)微螺桿的螺距為0.5mm,當(dāng)微分筒轉(zhuǎn)一圈時(shí),測(cè)微螺桿就沿軸向 移動(dòng)0.5mm,固定套管上刻有間隔為0.5mm的刻線,微分筒上刻有50個(gè)格,固此微分筒每轉(zhuǎn)一格,螺桿就移動(dòng)0.5mm/50=0.01mm,固此該千分尺的精度值為0.01mm。
3、千分尺的讀書(shū)方法
〈1〉 讀出固定套管上露出刻線的毫米數(shù)和半毫米數(shù);〈2〉 找出以基準(zhǔn)線對(duì)齊的微分筒上的刻線數(shù)值; 〈3〉 把兩個(gè)讀數(shù)加起來(lái),即為測(cè)得的尺寸。
4、千分尺的規(guī)格
測(cè)量范圍每25mm為一個(gè)規(guī)格。
5、千分尺使用注意事項(xiàng),見(jiàn)書(shū),P20.三、萬(wàn)能角度尺
1、用途
用量測(cè)量工件內(nèi)外角度及角度劃線。
2、精度分級(jí) 有2`,5`兩種
3、測(cè)量范圍
Ⅰ型:0°-320° Ⅱ型:0°-360°
4、結(jié)構(gòu)
主要由尺身、90°角尺、游標(biāo)、制動(dòng)器、基尺、直尺、卡塊等組成。
5、刻線原理 尺身刻線每格為1°,游標(biāo)共有30格,等分29°,尺身1格與游標(biāo)1格相差2′,即為萬(wàn)能角度尺的精度等級(jí)。
6、讀數(shù)方法
與游標(biāo)卡尺的讀數(shù)方法一樣。
先讀整數(shù)再度分,相加即工件角度值。
7、使用注意事項(xiàng) 見(jiàn)書(shū)P23,工廠提示
五、百分表
1、用途
是一種指針式測(cè)量?jī)x,用表來(lái)測(cè)量工件的尺寸、形狀和位置誤差。
2、測(cè)量精度:0.01mm
3、結(jié)構(gòu)
由測(cè)量頭、測(cè)量桿、齒輪、指針、表殼、刻度、盤(pán)等組成。
4、刻線原理:略。
5、讀數(shù)方法
小指針讀數(shù)(整數(shù)部分)加大指針讀數(shù)(小數(shù)部分)。
6、使用注意事項(xiàng) 見(jiàn)書(shū)P24 工廠提示 2-4 常用量具的維護(hù)和保養(yǎng)
為保證精度和延長(zhǎng)量具使用壽命,做的以下幾點(diǎn):
1、清潔。測(cè)量面和工件被測(cè)面應(yīng)清洗,無(wú)毛刺和其他雜物。
2、擺放穩(wěn)靠。擺放地點(diǎn)要穩(wěn)定,不與刀具、工具、材料混放。
3、不得當(dāng)其他工具使用。
4、穩(wěn)定的影響。原理熱源,以免變形。
5、避開(kāi)磁場(chǎng),防止磁化。
6、不得自行拆修,交專人檢修。
7、注意清潔保養(yǎng)。
8、定期送檢。
第三章 鉗工基本操作知識(shí) 3-1 劃線
一、劃線概述
1、劃線
——指在毛坯或工件上,用劃線工具劃出待加工部位的輪廓線或作為準(zhǔn)線的點(diǎn)和線。
劃線主要涉及下料,挫削、鉆削及車削等加工工藝。
2、線的分類
⑴平面劃線
只需要在工件的一個(gè)表面上劃線即能明確表示加工界線的稱為平面劃線。⑵立體劃線
在工件的幾個(gè)互成不同角度(通常是互相垂直)的表面上劃線,才能明確表示加工界線的,稱為立體劃線。
3、劃線的作用
⑴明確加工余量,明確尺寸界線;
⑵復(fù)雜工件在機(jī)床上裝夾,可按劃線找正定位。
⑶能及時(shí)發(fā)現(xiàn)和處理不合格的毛胚,避免加工后造成損失。
⑷采用借料劃線,可以使誤差不大的毛坯得到補(bǔ)救,提高毛坯利用率。
4、劃線工具
直接劃線工具:劃出線條的工具。劃線盤(pán)、劃針、劃規(guī)、長(zhǎng)劃規(guī)、單腳
劃規(guī)、游標(biāo)高度尺、90°角尺。
支承工具:放置工件的工具。V型架、方箱。
劃線量具:向被劃線工件傳遞數(shù)值的各種尺寸。鋼直尺、卷尺。
輔助工具:在劃出的線上作標(biāo)記的工具。劃線平板、千斤頂。
四、劃線前的準(zhǔn)備
1、工件的清理
2、工件的涂色
未加工表面(黑皮表面):白灰、白堊溶液、粉筆。已加工表面:硫酸銅溶液(綠)、藍(lán)油、紅油。
3、在工件孔中裝中心塊。
五、劃線基準(zhǔn)
1、劃線原則——從基準(zhǔn)開(kāi)始。
2、劃線基準(zhǔn)——用來(lái)確定劃出工件的幾何形狀,相對(duì)位置,各部尺寸的依據(jù)。
3、依據(jù)——點(diǎn)、線、面。(圖樣線是基準(zhǔn),工件面是基準(zhǔn))
六、基準(zhǔn)選擇
1、怎樣選擇劃線基準(zhǔn)?
劃線基準(zhǔn)要與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)一致——與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)重合。
2、什么是設(shè)計(jì)基準(zhǔn)?
零件圖上確定其它點(diǎn)、線、面位置的基準(zhǔn)。
七、劃線基準(zhǔn)的類型
三個(gè)類型:
1、以兩個(gè)互相垂直的平面(或線)為基準(zhǔn)。
2、以兩條中心線為基準(zhǔn)。
3、以一個(gè)平面和一條中心線為基準(zhǔn)。
八、劃線基準(zhǔn)的選擇原則
在已加工工件上劃線時(shí),選擇精度高的面為劃線基準(zhǔn),以保證待劃線條的位置和尺寸精確。
九、分度頭的使用
是等分圓周用的附件。銑床、鉗工劃線常用。
1、適用范圍
可在工件劃出水平線、垂直線、傾斜線、圓的等分線或不等分線。
2、分度頭的規(guī)格
以頂尖(主軸)中心線到底面的高度(mm)表示。
例如:FN125,即萬(wàn)能分度y、半心線高度為125mm。
3、劃線程序
先劃基準(zhǔn)線和位置線,再劃加工線。即先劃水平線,再劃垂直線、斜線,劃圓、圓弧、曲線。立體劃線亦如此,先劃好一面,再翻轉(zhuǎn)劃另一面。3-2 鋸削
定義:用手鋸對(duì)工件或材料進(jìn)行切斷或切槽等的加工方法稱為鋸削。
一、手鋸
由鋸弓和鋸條兩部分組成。
1、鋸弓
⑴用途:用于安裝和張緊鋸條。⑵種類:固定式和可調(diào)式兩種。
2、鋸條
⑴材質(zhì):一般用碳素工具鋼,徑熱處理淬硬。⑵長(zhǎng)度:以兩端安裝孔中心距表示。常用300mm。⑶鋸齒粗細(xì)規(guī)格
以鋸條25mm長(zhǎng)度內(nèi)的齒數(shù)表示。
齒距 1.7mm 1.3mm 1mm 粗(14-18齒)、中粗(22-24齒)、細(xì)(32齒)、細(xì)變中(20-32齒)⑷鋸條選用原則
① 軟而切面大的材料用粗齒。② 硬而切面較小的材料用細(xì)齒。③ 薄板和薄壁管子必須用細(xì)齒鋸條。
材料建P43,工廠提示。
3、鋸削操作要點(diǎn)
⑴姿勢(shì)正確,壓力和速度適當(dāng)。鋸速20-40/min ⑵工件夾持牢靠,同時(shí)防止工件裝夾變形或夾壞已加工面。⑶鋸條的安裝應(yīng)正確,松緊要適當(dāng)。
⑷選擇正確的起鋸方法,有遠(yuǎn)起鋸和進(jìn)起鋸兩種,一般采用遠(yuǎn)起鋸,避免鋸條卡位或崩裂。
4、動(dòng)作要領(lǐng) 現(xiàn)場(chǎng)示范。
推鋸時(shí)的推力和壓力均由后手控制,前手稍加壓力。3-3 銼削 定義:用銼刀對(duì)工件表面進(jìn)行切削的加工方法稱為銼削。是在鏨、鋸之后進(jìn)行精度較高的加工。精度可達(dá)0.01mm。裝配鉗工對(duì)工件的修整常用銼削。
1、銼刀的組成
銼身和銼柄兩部分組成。高碳工具鋼,經(jīng)熱處理制成。
2、銼刀的種類 ⑴鉗工銼
平銼、方銼、三角銼、半圓銼、圓銼五種。⑵異形銼
銼削工件上的特殊表面,分彎和直兩種。⑶整形銼
修整工件上的細(xì)小部分。成組、成套使用。
3、規(guī)格 ⑴尺寸規(guī)格
圓銼——斷面直徑
方銼——邊長(zhǎng)
其他銼刀——長(zhǎng)度
異形銼、整形銼——令長(zhǎng)
4、銼刀的選擇
粗——銅、鋁等軟金屬及加工余量大,精度低和表面粗的工件。細(xì)——鋼、鑄鐵及加工余量小,精度要求高和表面粗糙度低的工件。油光銼——最后修光工件表面。
5、銼削的操作要點(diǎn)
⑴保持正確的操作姿勢(shì)和銼削速度。40次/min ⑵銼削時(shí)兩手用力要平衡,回程時(shí)不施加壓力,以減少銼齒的磨損。
實(shí)訓(xùn)要求
學(xué)習(xí)講解鉗工安全操作規(guī)程。3-2 鏨削
一、鏨削
用錘子打擊鏨子對(duì)金屬工件進(jìn)行切削的加工方法。是一種粗加工。
平面度可控制在0.5mm之內(nèi)。
主要用于不便于機(jī)械加工的場(chǎng)合。如清除毛坯上的多余金屬、分割材料、鏨削手面及溝槽。
1、鏨削工具
⑴鏨子
是鏨削用的刀具,一般碳素工具鋼鍛成。由切削部分、鏨身、鏨頭構(gòu)成。
常用有扁鏨——切削部分扁平。用于鏨削平面、分割材料及去毛邊。
尖鏨——切削刃比較短。兩側(cè)面狹小。用于鏨削溝槽及分割曲線形板料。
油槽鏨——切削刃很短,并呈弧形,切削部分彎曲形狀。用于鏨削潤(rùn)滑油槽 ⑵錘子
敲擊工具。由錘頭、木柄、楔子三部分組成。規(guī)格是其質(zhì)量大小。0.25、0.5、1kg等幾種。
應(yīng)用示意詳見(jiàn)書(shū)P40頁(yè) 圖3-13-15
2、鏨削角度
鏨子與工件之間形成的適當(dāng)角度。
⑴楔角β。鏨子前刀面與后刀面之間的夾角。
小——省力、刃口薄、容易崩刃。大——費(fèi)力、便面不易平整,不易損刃。
⑵后角α。鏨子后刀面與切削平面之間的夾角。
⑶前角γ。鏨子前刀面與基面之間的夾角越大,越省力。
3、鏨削的操作要點(diǎn)
⑴正確使用臺(tái)虎鉗,手柄不可加套管式用手錘敲打,工件夾在鉗口中間。⑵鏨削時(shí)保持正確的操作姿勢(shì)和揮錘速度,做到“穩(wěn)、準(zhǔn)、狠”
⑶起鏨從工件的邊緣夾角處輕輕的起鏨。
⑷當(dāng)鏨削距盡頭10-15mm時(shí),必須調(diào)頭鏨去余下的部分,防止邊緣崩裂。
安全生產(chǎn)注意事項(xiàng) P42 集體朗誦。3-3 孔加工
分為兩類:
1、用麻花鉆等在實(shí)體材料上加工孔;
2用擴(kuò)空鉆、锪鉆和鉸刀等對(duì)工件已有的孔進(jìn)行再加工。
一、鉆孔
用鉆頭在實(shí)體材料上加工孔的方法,稱為鉆孔。常在鉆床上進(jìn)行。鉆頭在半封閉的狀態(tài)下進(jìn)行切削,轉(zhuǎn)速高,切削量大,排屑困難,摩擦嚴(yán)重,易抖動(dòng),加工精度低。
鉆頭的種類有麻花鉆、扁鉆、深孔鉆、中心鉆等。
1、麻花鉆
應(yīng)用范圍廣。
它主要用來(lái)在實(shí)體材料上鉆削直徑在0.1-80mm的孔。⑴組成
一般用高速鋼淬水后制成。
由柄部、頸部、工作部分組成。
① 柄部
是鉆頭的夾持部分。
有直柄(?小于13mm)、錐柄(?大于13mm)兩種。② 頸部
加工時(shí)退刀槽。規(guī)格、材料、商標(biāo)在此。
③工作部分
由切削部分和導(dǎo)向部分組成。
1﹚、切削部分
兩個(gè)刀瓣。
由五刃—兩條主切削刃、兩條副切削刃和一條 棒刃。
六面——兩個(gè)前刃面、兩個(gè)后刃面和兩個(gè)副后刃面組成。2﹚、導(dǎo)向部分
用來(lái)保持麻花鉆鉆孔時(shí)的正確方向并修光孔壁重磨時(shí)可作為切削部分的后備。
2、鉆削用量的選擇
⑴鉆削用量是指在鉆削過(guò)程中,切削速度、進(jìn)給量和背吃刀量的總稱。① 切削速度V m/min 指鉆孔時(shí)鉆頭直徑上一點(diǎn)的線速度。② 進(jìn)給量f 指主軸每轉(zhuǎn)一周,鉆頭對(duì)工件沿主軸線的相對(duì)移動(dòng)量。min/r ③ 背吃刀量
指已加工表面與待加工表面之間的垂直距離。鉆削D/2.⑵鉆削用量的選擇
選用原則:在允許范圍內(nèi),盡量先選較大的進(jìn)給量f,當(dāng)進(jìn)給量f受表面粗糙度和鉆頭鋼度限制時(shí),再考慮選較大的切削速度。
① 背吃刀量的選擇
直徑?﹤30mm,一次鉆出。
直徑?﹥30-80mm,分兩次鉆。
第一次用(0.5-0.7)D,可提高鉆孔質(zhì)量,減少軸向力,保護(hù)機(jī)床和刀具。
② 進(jìn)給量的選擇
空的尺寸精度,表面粗糙度要求高;小孔、深孔,鉆頭細(xì)長(zhǎng)。選擇較小的進(jìn)給量。③ 鉆削速度
根據(jù)經(jīng)驗(yàn)、查表選取。
3、鉆孔用切削液
鉆頭在半封閉狀態(tài)下工作,摩擦嚴(yán)重,散熱困難。切削液是為了延長(zhǎng)鉆頭 壽命和提高切削性能,以冷卻為主。
4、鉆孔的操作要點(diǎn)
⑴鉆孔前先檢查工件加工位置和鉆頭刃磨是否正確,鉆床轉(zhuǎn)速是否合理。⑵起鉆時(shí),先鉆出一淺坑,觀察孔位置是否正確。達(dá)到鉆孔位置要求后,即可壓緊工件繼續(xù)鉆孔。
⑶選擇合理的進(jìn)給量,以免造成鉆頭折斷或發(fā)生事故。
⑷選擇合適的切削液,以延長(zhǎng)鉆頭壽命和改善孔的表面質(zhì)量。P56 安全生產(chǎn) 集體朗誦
二、擴(kuò)孔
用擴(kuò)孔鉆對(duì)工件上原有孔進(jìn)行擴(kuò)大加工的方法。擴(kuò)孔背吃刀 D—擴(kuò)孔后的直徑mm。d—擴(kuò)孔前的直徑mm。
1、擴(kuò)孔的特點(diǎn)
⑴擴(kuò)孔鉆無(wú)模刃,避免了模切削刃所引起的不良影響。
⑵背吃刀量較小,切屑易排除,不易擦傷已加工面。
⑶擴(kuò)孔鉆強(qiáng)度高,齒數(shù)多,導(dǎo)向性好,切削穩(wěn)定,可使用較大切削用量(進(jìn)給量1.5-2倍鉆孔,切削速度約為鉆孔1/2),提高了生產(chǎn)效率。
⑷加工質(zhì)量較高,常作為孔的半精加工及鉸孔前的預(yù)加工。
2、擴(kuò)孔注意事項(xiàng)
⑴擴(kuò)孔鉆多用于成批大量生產(chǎn)。小批量生產(chǎn)用麻花鉆代替,適當(dāng)減小鉆頭前角,以防止擴(kuò)孔時(shí)扎刀。
⑵用麻花鉆擴(kuò)孔,擴(kuò)孔前鉆孔直徑為0.5-0.7倍孔徑。用擴(kuò)孔鉆擴(kuò)孔,擴(kuò)孔前鉆孔直徑為0.9倍要求孔徑。
⑶鉆孔后,不改變鉆頭及機(jī)床主軸位置,立即進(jìn)行擴(kuò)孔,使鉆頭與擴(kuò)孔鉆中心重合,保證加工質(zhì)量。三.锪鉆
αp=D-d/2 用锪孔鉆在孔口表面加工出一定形狀的孔或表面的方法,稱為锪鉆。分為:锪圓柱形沉孔;階梯形孔
锪圓柱形沉孔;頭部有導(dǎo)柱
锪平面。
锪孔時(shí)容易產(chǎn)生震動(dòng),端面或錐面易出現(xiàn)振痕。注意事項(xiàng):
1、锪孔時(shí)進(jìn)給量為鉆孔的2-3倍,切削速度為鉆孔的1/3-1/2.2、使用麻花鉆改制锪鉆時(shí),盡量選用較短的鉆頭,并適當(dāng)減少后角和外緣處前角。
3、锪鋼件時(shí),應(yīng)在導(dǎo)柱和切削表面加切削液潤(rùn)滑。
作業(yè):練習(xí)冊(cè) 第三章 鉗工基本操作知識(shí) P9-P12 3-3
孔加工
三、鉸孔
定義:用鉸刀從工件孔壁上切除微量金屬層,以獲得較高尺寸精度和較小表面粗糙度值的方法。
如教材P57 圖3-46 鉸孔
鉸刀是精度較高的多刃刀具,具有切削余量小、導(dǎo)向性好、加工精度高等特點(diǎn)。
1、鉸刀
⑴鉸刀的組成
由柄部、頸部和工作部分組成。工作部分:
切削部分。作用:切去鉸孔余量的任務(wù)。
校準(zhǔn)部分。作用:有棱角,保證鉸孔直徑和便于測(cè)量,定向,修光孔壁。
為減小鉸刀和孔壁摩擦,校準(zhǔn)部分磨出倒錐量。
鉸刀齒數(shù)一般為4-8齒,為測(cè)量方便,多采用偶齒數(shù)。
見(jiàn)材料P58 圖3-47 a、手用(整體圓柱鉸刀)b、機(jī)用
⑵鉸刀的種類
常用高速鋼或高碳鋼制成,使用范圍較廣,其分類及構(gòu)造特點(diǎn)。見(jiàn)P58 表 3-18.鉸孔后孔徑有時(shí)可能收縮或擴(kuò)張,通過(guò)試鉸,按實(shí)際情況修正鉸刀直徑。
2、鉸削用量
⑴鉸削余量2ap 指上道工序完成后,在直徑方向留下的加工余量,余量應(yīng)適中。
余量大:尺寸精度降低,表面粗糙度增大,加劇鉸刀磨損。
余量?。荷系拦ば驓埩糇冃坞y以糾正,原有刀痕不能去除,鉸削質(zhì)量達(dá)不到要求。
考慮因素:
孔徑大小、材料軟硬、尺寸精度、表面粗糙度、鉸刀類型、加工工藝。
一般,粗鉸余量0.15-0.35mm 精鉸余量0.1-0.2mm ⑵機(jī)鉸切削速度和進(jìn)給量
使用普通標(biāo)準(zhǔn)高速鋼機(jī)鉸刀鉸孔,切削速度和進(jìn)給力如下: 材料 切削速度 V(m/min)進(jìn)給量f(mm/r)鋼 4-8 0.4-0.8 鑄鐵 6-10 0.5-1 銅或鋁 8-12 1-1.2 結(jié)論:材料越軟,速度和進(jìn)給力越大。
使用切削液:減小摩擦、降低工件與刀具溫度、防止產(chǎn)生積屑瘤及工件、鉸刀的變形。
3、鉸孔的操作要點(diǎn):
⑴工件夾正,用力均衡,按順時(shí)針?lè)较蜚q削。⑵手鉸時(shí)變換停歇位置,避免同一處振痕。⑶進(jìn)退不能反轉(zhuǎn),防止刃口磨鈍和孔壁劃傷。⑷注意清除刀齒上的切屑。
⑸如果鉸刀被卡住,不能反轉(zhuǎn),應(yīng)取出鉸刀,清除鐵削,加切削液后再鉸。⑹機(jī)鉸時(shí),應(yīng)使工件一次性進(jìn)行鉆、擴(kuò)、鉸,保證加工位置,完成后鉸刀退出再停車,防止孔壁拉傷。
⑺鉸小尺寸錐孔時(shí),以小端直徑鉆出底孔,用錐鉸刀鉸削;尺寸和深度大的圓錐孔,先鉆出階梯孔,再用錐鉸刀鉸削。
安全生產(chǎn),P60 集體朗誦
四、孔加工方案及復(fù)合刀具
1、孔加工方案
我們學(xué)習(xí)學(xué)習(xí)了孔加工的常用方法、原理及可達(dá)到的精度和粗糙度。要滿足設(shè)計(jì)要求,一種方法達(dá)不到要求,要選用兩種以上的加工方法。要考慮的因素有:工件材料、熱處理要求、孔的加工精度和表面粗糙度。
2、孔加工復(fù)合刀具
由兩把或兩把以上同類或不同類的孔加工刀具組合成一體。
優(yōu)點(diǎn):節(jié)省時(shí)間,保證各加工面間的位置精度,可以提高生產(chǎn)率,降低成本。
分為同類工藝復(fù)合刀具和不同類工藝復(fù)合刀具兩種。同類工藝復(fù)合刀具 :復(fù)合鉆、復(fù)合擴(kuò)孔鉆、復(fù)合鉸刀
不同類工藝復(fù)合刀具:鉆-擴(kuò)復(fù)合刀具、鉆,擴(kuò),鉸復(fù)合刀具、鉆,擴(kuò),锪復(fù)合鉸刀
再次學(xué)習(xí)強(qiáng)調(diào)以下事項(xiàng):
一、實(shí)訓(xùn)教學(xué)要求
(一)、著裝要求
1、著統(tǒng)一實(shí)訓(xùn)服并扣好,里面的衣服不得外露,褲腿不得高撓。
2、禁止穿背心、短褲、拖鞋、涼鞋和高跟鞋。
3、雙手不得佩戴飾物(戒指、手鐲、手繩),項(xiàng)鏈、圍巾不懸露。
4、女生不得披散頭發(fā),從事旋轉(zhuǎn)機(jī)械操作的女生應(yīng)挽緊頭發(fā)并將頭發(fā)盤(pán)入帽內(nèi)。
(二)、集合要求
1、按軍訓(xùn)隊(duì)列要領(lǐng)迅速集合整隊(duì)。
2、點(diǎn)名或報(bào)數(shù)。
3、講解本次實(shí)訓(xùn)課的內(nèi)容及要求。
4、實(shí)訓(xùn)結(jié)束后亦應(yīng)集合、點(diǎn)名或報(bào)數(shù),并對(duì)本次實(shí)訓(xùn)課進(jìn)行講評(píng),然后列隊(duì)離開(kāi)。
(三)、行走要求
1、按規(guī)定路線靠右列隊(duì)行進(jìn)。
2、途中不得玩笑打鬧或互相追逐。
(四)、實(shí)訓(xùn)要求
1、學(xué)生應(yīng)服從老師的安排有序操作。
2、操作中應(yīng)嚴(yán)格遵守本專業(yè)(工種)的安全操作規(guī)程,禁止違章作業(yè)。
3、在實(shí)訓(xùn)過(guò)程中,嚴(yán)禁抽煙、打鬧、玩手機(jī)、竄崗、上廁所或做其他與學(xué)習(xí)無(wú)關(guān)的事情,更不準(zhǔn)動(dòng)用實(shí)訓(xùn)工量具互相攻擊或傷人。
4、禁止干私活或制作槍支、刀具等危險(xiǎn)品。
二、鉗工安全操作規(guī)程
1、上班時(shí),應(yīng)穿好工作服,不得敞胸露懷或赤身操作,不得穿拖鞋、涼鞋;
2、工作前,應(yīng)對(duì)所需使用的工具、器具及設(shè)備進(jìn)行安全檢查;
3、使用臺(tái)虎鉗,手柄不得用套管加力或用手錘敲打,所夾工件不得超過(guò)鉗口最大行程的2/3;
4、使用手鋸、錘刀、刮刀、鏨子等工具,不可用力過(guò)猛。鏨子有卷邊或裂痕,不得使用,頂部有油污要及時(shí)清除;
5、使用手錘、大錘,不準(zhǔn)戴手套,錘柄、錘頭不得有油污。打大錘時(shí),在大錘運(yùn)動(dòng)范圍內(nèi)嚴(yán)禁站人,禁止大小錘互擊;
6、鏨削時(shí),要注意對(duì)面工作人員的安全,嚴(yán)禁使用高速鋼做鏨子;
7、鋸削時(shí),鋸條應(yīng)適當(dāng)張緊,用力要均勻,以免鋸條折斷傷人,工件將鋸斷時(shí),應(yīng)用手或支架拖??;
8、使用活動(dòng)扳手時(shí),扳口尺寸應(yīng)與螺帽尺寸相符,不得在手柄上加套管;
9、使用砂輪(手提砂輪——角向磨光機(jī)、打磨機(jī)),應(yīng)戴防護(hù)眼鏡,并站在砂輪的斜側(cè)面操作,禁止兩人同時(shí)公用一片砂輪;
10、檢修設(shè)備,應(yīng)停機(jī)、斷電、掛牌;
11、拆卸設(shè)備部件,應(yīng)放置穩(wěn)固。裝配時(shí),嚴(yán)禁用手插入連接面或探摸螺孔。娶放墊鐵時(shí),手指應(yīng)放在墊鐵的兩側(cè);
12、在手動(dòng)葫蘆吊起的部件下檢修、組裝時(shí),應(yīng)將手鏈打結(jié)保險(xiǎn),并必須用方木或支架等墊穩(wěn);
13、設(shè)備清洗、脫脂的場(chǎng)地,要通風(fēng)良好,嚴(yán)禁煙火。清洗零件應(yīng)用汽油。(從防火及使用常用煤油)。用過(guò)的棉紗、布頭、油紙等應(yīng)用收集在金屬容器內(nèi);
14、檢修設(shè)備完畢,應(yīng)使所有的安全防護(hù)裝置、安全閥、爆破片及各種聲光信是恢復(fù)到正常狀態(tài)。
三、學(xué)習(xí)《鉗工工藝》實(shí)訓(xùn)指導(dǎo)書(shū)的內(nèi)容
(一)、課程內(nèi)容
1、鉗工入門(mén)
2、常用量具
3、劃線
4、鏨削和熱處理
5、鋸削
6、銼削
(二)、考核辦法及標(biāo)準(zhǔn)
具體考核內(nèi)容和賦分辦法表
(三)實(shí)訓(xùn)組隊(duì)
(四)、工具管理
四、實(shí)訓(xùn)指導(dǎo)書(shū),實(shí)訓(xùn)報(bào)告的填寫(xiě)。
12、13頁(yè)
五、這段時(shí)間實(shí)訓(xùn)情況的總結(jié)。
六、實(shí)訓(xùn)凹凸件的制作順序及要求
1、劃線、鋸削、銼削,做好第一條長(zhǎng)邊。
2、劃線、鋸削、銼削,第二條垂直邊,保證平直并與第一條邊垂直。
每一步必須經(jīng)老師(指導(dǎo)老師)檢查合格后再進(jìn)行下一步。
3、做好相互垂直的兩條邊以后到劃線,(全部線條)從線外下鋸,進(jìn)行鋸削、銼削,依次做好第三、第四條邊,確保長(zhǎng)寬尺寸,保證每條邊的加工余量。
4、鉆兩個(gè)鋸削孔,鋸掉左右兩塊,制作凸出部分,銼削達(dá)到尺寸,保證中心點(diǎn)和尺寸。
六、再次強(qiáng)調(diào)課本上關(guān)于“安全生產(chǎn)”的內(nèi)容,是以后必須要做到和注意的,是非常重要的安全內(nèi)容。做到“三不傷害”(不傷害自己、不傷害他人、不被他人傷害)再次強(qiáng)調(diào)安全的作用和重要性。
實(shí)訓(xùn) 凸件制作
1、劃線
⑴做第一條邊,用直尺及劃針劃線;(注意對(duì)邊加工余量)⑵做第二條邊,用寬座角尺及劃針劃線;(注意對(duì)邊加工余量)⑶做第三、四條邊,在劃線臺(tái)上用高度游標(biāo)尺劃線。
2、鋸削
⑴做第一、二條邊時(shí)順線鋸削;
⑵做第三、四條邊時(shí)距線1.5-2mm鋸削。
3、銼削
⑴做第一條邊時(shí)銼削面保證平直及粗糙度要求;
⑵做第二條邊時(shí),銼削面不僅平直及滿足粗糙度,還要與第一條邊垂直; ⑶做第三、四條邊時(shí),不僅滿足⑴、⑵的要求,還要注意隨測(cè)量,滿足尺寸公差的要求;
4、安全要求
⑴嚴(yán)格按照《鉗工安全操作規(guī)程》的相關(guān)內(nèi)容進(jìn)行操作; ⑵嚴(yán)格遵守《實(shí)訓(xùn)指導(dǎo)書(shū)》課堂紀(jì)律和安全文明生產(chǎn)要求; ⑶愛(ài)護(hù)工器具及設(shè)施、設(shè)備。按照教材相關(guān)的文明生產(chǎn)要求做。
實(shí)訓(xùn) 劃線、鋸削訓(xùn)練、銼削練習(xí)
1、劃線
找到劃線基準(zhǔn),以劃線基準(zhǔn)劃出第一條直線
2、鋸削
以所劃的第一條線為準(zhǔn),順線進(jìn)行鋸削,注意鋸條的安裝,鋸弓的把握及姿勢(shì),用力均勻,盡量鋸得平直。
3、銼削 銼刀的選擇,姿勢(shì)要正確。銼削鋸削面,做到盡量平直。
4、安全要求
⑴嚴(yán)格遵守《鉗工安全操作規(guī)程》。⑵嚴(yán)格按照《實(shí)訓(xùn)要求》進(jìn)行。
⑶嚴(yán)格遵守《實(shí)訓(xùn)指導(dǎo)書(shū)》課堂紀(jì)律和安全文明生產(chǎn)要求; ⑷按照教材相關(guān)的工廠提示,文明生產(chǎn)要求做。⑸愛(ài)護(hù)工器具及設(shè)施、設(shè)備。
⑹做到“四不傷害”(不傷害自己、不傷害他人、不被他人傷害、防止他人被傷害。3-4 螺紋加工
一、攻螺紋
用絲錐在孔中切削出內(nèi)螺紋的加工方法,稱為攻螺紋。
1、攻螺紋用的工具
⑴絲錐 分手用絲錐和機(jī)用絲錐。1)、絲錐的結(jié)構(gòu) ①柄部
攻螺紋時(shí)被夾持的部分,起傳遞扭矩的作用。
② 工作部分
分為切削部分:起切削作用;
校準(zhǔn)部分:用來(lái)修光和校準(zhǔn)已切出的螺紋,并引導(dǎo)絲錐沿軸向前進(jìn)。
2)、成組絲錐
為減小切削力,將整個(gè)切削分配給幾支絲錐來(lái)承擔(dān),通常:M6-M24每組有兩支。M6以下和M24以上每組三支。
⑵鉸杠
手工攻螺紋時(shí)用來(lái)夾持絲錐的工具。
分為:普通鉸杠(固定式、可調(diào)式);丁字形鉸杠(固調(diào)式、可調(diào)式)見(jiàn)書(shū)P63 圖3-
56、3-57
2、攻螺紋前底孔直徑與深孔的確定 ⑴攻螺紋前底孔直徑的確定
攻螺紋時(shí),絲錐對(duì)金屬層是通過(guò)擠壓進(jìn)行切削的。螺紋牙頂與絲錐牙底之間要有足夠的容屑空間,否則絲錐會(huì)被擠壓出來(lái)的切削箍住、卡死,易造成崩刃、折斷和螺紋爛牙。
因此,攻螺紋前底孔直徑應(yīng)稍大于螺紋小徑,一般根據(jù)工件材料的塑性和鉆孔時(shí)的擴(kuò)張量來(lái)考慮。對(duì)鋼和其他塑性大的材料。
D
孔
=D-P 對(duì)于鑄鐵和其他塑性小的材料
D孔=D-(1.05-1.1)P D孔——螺紋底孔鉆頭直徑mm; D——螺紋大徑mm; P——螺距mm。
普通螺紋與螺距 見(jiàn)附表4 P243 普通螺紋、英制螺紋、圓柱管螺紋、圓錐管螺紋。
底孔鉆頭直徑:從附表
5、附表
6、附表7選用。P244-245,(要求同學(xué)們會(huì)查附表,會(huì)使用附表)
⑵攻螺紋前底孔深度的確定
攻盲孔螺紋時(shí),由于絲錐切削部分不能攻出完整的螺紋牙,所以鉆孔深度要大于螺紋的有效長(zhǎng)度。鉆孔深度計(jì)算式為:
H深=h有效+0.7D
H深——底孔深度,mm; h有效——螺紋有效長(zhǎng)度,mm; D——螺紋大徑,mm。例3-6 P64.同學(xué)們自己看書(shū)。
3、攻螺紋的操作要點(diǎn)
⑴按確定的底孔直徑和深度鉆孔,孔口倒角,便于絲錐順利切入。
⑵起攻時(shí),用手掌按住鉸杠中部沿絲錐軸向用力加壓,另一只手順向旋進(jìn);或兩手握住鉸杠兩端均勻加壓,順向旋進(jìn)。
⑶當(dāng)攻入1-2圈時(shí),檢查絲錐與工件表面的垂直度,不斷校正;切削部分全部進(jìn)入絲錐時(shí),要間斷性地倒轉(zhuǎn)1/4-1/2圈,進(jìn)行斷屑和排屑。⑷攻螺紋時(shí),必須以頭攻、二攻、三攻順序攻削至標(biāo)準(zhǔn)尺寸。⑸攻韌性材料螺孔時(shí),要加合適的切削液。
二、套螺紋
用板牙在圓桿或管子上切削除外螺紋的加工方法,稱為套螺紋。
1、套螺紋用的工具 ⑴板牙
加工外螺紋的切削工具,用合金工具鋼或高速鋼制作并經(jīng)淬水處理。由切削部分、校準(zhǔn)部分和排屑孔組成。
⑵板牙架
是裝夾板牙的工具。放入板牙后,用螺釘緊固。
2、套螺紋前圓桿直徑的確定
套螺紋時(shí),金屬材料因受板牙的擠壓而產(chǎn)生變形,牙頂將被擠得高一些,所以套螺紋前圓桿直徑應(yīng)稍小于螺紋大徑。
計(jì)算公式:d
桿
=d-0.13p d桿——套螺紋前圓桿直徑mm;
d—螺紋大徑mm;
p—螺距mm。也可從附表8查得 P246
3、套螺紋操作要點(diǎn)
⑴套螺紋前應(yīng)將圓桿端部倒成半角為15°-20°的錐體,錐體最小直徑要比螺攻小徑小。
⑵為使板牙切入工件,要在轉(zhuǎn)動(dòng)板牙時(shí)施加軸向壓力,待板牙切入工件后不再施壓。
⑶切入1-2圈時(shí),要注意檢查板牙的端面與圓桿軸線的垂直度。⑷套螺紋過(guò)程中,板牙要時(shí)常倒轉(zhuǎn)進(jìn)行斷屑,并合理選用切削液。作業(yè):練習(xí)冊(cè)P13 第三節(jié) 孔加工
實(shí)訓(xùn) 凸件制作
1、鋸削
沿所劃線距離1-2mm下鋸進(jìn)行鋸削。
2、銼削
⑴第二條邊不僅平直,還應(yīng)與第一條邊垂直。
⑵做第三條、第四條邊不僅平直,還應(yīng)與第一、二條邊平行,垂直,還要保證長(zhǎng)、寬尺寸及公差配合。
3、鉆孔
在劃線的交叉點(diǎn)位置鉆?3孔2個(gè),注意操作,鉆頭的夾裝,防止折斷。
4、安全要求
⑴嚴(yán)格按《鉗工安全操作規(guī)程》進(jìn)行操作。
⑵嚴(yán)格遵守《實(shí)訓(xùn)指導(dǎo)書(shū)》課堂紀(jì)律和安全文明生產(chǎn)要求實(shí)訓(xùn)。⑶愛(ài)護(hù)工器具及設(shè)施、設(shè)備。按照教材相關(guān)的文明生產(chǎn)要求做。
實(shí)訓(xùn) 凸件制作
1、通過(guò)鋸削、銼削,獲得較標(biāo)準(zhǔn)的模塊,長(zhǎng)方形60×40;
2、在劃線的交叉點(diǎn)打上沖眼,鉆孔?
33、參照?qǐng)D示,距離線外1-2mm下鋸,鋸掉工,分別銼削a、b兩個(gè)平面,使之尺寸為20、40,保證尺寸以后再鋸削Ⅱ,銼削c、d兩個(gè)平面,完成凸件。
4、安全要求
⑴再次重申,不允許同學(xué)們將工件帶回宿舍,不安全。①工件可能遺失;②工件可能成為不安全器件。
⑵嚴(yán)格按《鉗工安全操作規(guī)程》進(jìn)行操作。
⑶嚴(yán)格遵守《實(shí)訓(xùn)指導(dǎo)書(shū)》課堂紀(jì)律和安全文明生產(chǎn)要求進(jìn)行實(shí)訓(xùn)。⑷愛(ài)護(hù)工器具及設(shè)施設(shè)備,按照教材相關(guān)的文明生產(chǎn)要求做。⑸按規(guī)定打掃衛(wèi)生。
12月3日機(jī)電五班(周一)是第四組打掃。3-5 矯正與彎形
一、矯正
定義:消除金屬材料或工件不平、不直、或翹曲等缺陷的加工方法。分類:
1、按矯正工件的溫度分: ⑴冷矯正 ⑵熱矯正
2、按生產(chǎn)的矯正力方法分: ⑴手工矯正 ⑵機(jī)械矯正 ⑶火焰矯正 ⑷高頻熱點(diǎn)矯正
而鉗工常用的手工矯正,是將材料或工件放在平板、鐵鉆、臺(tái)虎鉗上,采用錘擊、彎曲、延展或伸張等方法進(jìn)行矯正。補(bǔ)充兩個(gè)概念:
1、彈性變形:工件或材料在外力作用下產(chǎn)生變形,主外力消除后能夠恢復(fù)的變形;
2、塑性變形:工件或材料在外力作用下產(chǎn)生變形,當(dāng)外力消除后不能夠恢復(fù)的變形。
矯正的實(shí)質(zhì)就是讓金屬材料產(chǎn)生新的塑性變形,來(lái)消除原來(lái)不應(yīng)存在的塑性變形,所以只有塑性好的材料才能進(jìn)行矯正。
冷作硬化:矯正后的金屬材料表面硬度提高、性質(zhì)變脆。在下道工序加工困難時(shí),應(yīng)進(jìn)行退水處理。
1、手工矯正的工具
⑴手板、鐵鉆、臺(tái)虎鉗。矯正板材、型材、工件的基座。
⑵錘子:一般材料——鉗工錘;已加工面、薄鋼件、有色金屬用銅錘、木錘、橡膠錘。⑶抽條或拍板
抽條——條狀薄板料彎成簡(jiǎn)易手工工具,抽打較大面積的板料; 拍板——用質(zhì)地較硬的 木制成,敲打板料。⑷螺旋壓力工具,矯正較大的軸類工件或棒料。
2、矯正方法
⑴延展法。用于金屬板料及角鋼的凸起、翹曲等變形的矯正。① 板料中間凸起的矯正
中間凸起中間材料變薄引起,矯正時(shí)錘擊板料邊緣,使邊緣材料延展變薄,使厚度趨于一致,就趨于平整。
按箭頭所示方向,由外向內(nèi),力量由重到輕,錘擊點(diǎn)由密到稀,進(jìn)行矯正。② 板料邊緣呈波紋形而中間平整的矯正,按箭頭所示方向,從中間向四周錘擊,錘擊點(diǎn)逐漸變稀,力量逐漸減輕,反復(fù)多次,直致平整。
③ 板料對(duì)角翹曲矯正,沿另外沒(méi)有翹曲的對(duì)角線錘去,使其延展而矯正。④ 銅箔、鋁箔的矯正 a、平整的木板推壓材料 b、用木錘或橡皮錘錘去
⑤角鋼的變形 見(jiàn)書(shū)P68 圖3-71 ⑵彎形法:主要用來(lái)矯正各種軸類、棒類工件或型材的彎曲變形。
查明彎曲程度(軸裝在頂尖上)和部位,用錘子連續(xù)錘擊凸起部位;用壓力機(jī)在軸突出部位加壓。
⑶扭轉(zhuǎn)法:用于矯正條料的扭曲變形。
⑷伸張法:用于矯正各種細(xì)長(zhǎng)絨料的卷曲變形。P68 矯正注意事項(xiàng) 全班集體朗讀
二、變形
定義:將壞料(如板料、條料或管子等)彎成所需要的形狀的加工方法。彎形是使材料產(chǎn)生塑性變形實(shí)現(xiàn)的,只有塑性好的材料才能進(jìn)行彎形加工。彎形時(shí):外層材料伸長(zhǎng)
內(nèi)層材料縮短 中間一層材料長(zhǎng)度不變——中性層
其截面面積保持不變
越接近表面,變形越嚴(yán)重,越容易出現(xiàn)外表面拉裂或內(nèi)表面壓裂現(xiàn)象 外層材料變形的大小取決于彎形半徑的大小,越小,外層材料的變形越大。
臨界半徑:彎形半徑大于2倍材料厚度
如果小于臨界半徑,采用多次彎形,其間進(jìn)行退水處理或加熱。
1、彎形前壞料長(zhǎng)度的計(jì)算
按中性層的長(zhǎng)度進(jìn)行計(jì)算,但彎形后,中性層一般不在材料正中,而是偏向內(nèi)層材料一邊。
實(shí)驗(yàn)證明:中性層的實(shí)際位置與材料的彎形半徑r和材料厚度t有關(guān)。P69 表3-22中性層位置示數(shù)x 表中可以看出,r≥16t時(shí),中性層在材料中間.一般情況下,為簡(jiǎn)化計(jì)算,當(dāng)r/t≥8時(shí),取x0=0.5計(jì)算。
圓弧部分中性層長(zhǎng)度的計(jì)算公式:
A=π(r+ x0t)α/180°
A—圓弧中性層長(zhǎng)度,mm;
r——內(nèi)彎形半徑,mm;
x0—中性層位置示數(shù); t——材料厚度,mm;
α——彎形角,(°);
內(nèi)面彎成不帶圓弧的直角制件時(shí),采用檢驗(yàn)公式:A=0.5t計(jì)算。P70 例3-
7、3-8同學(xué)們自己看一下,比較簡(jiǎn)單。批量生產(chǎn)時(shí),用試彎方法確定壞料長(zhǎng)度,避免成批廢品。
2、彎形方法
冷彎、熱彎。
有彈性變形存在,應(yīng)多彎一些。⑴板料彎形
一般在臺(tái)虎鉗上進(jìn)行。復(fù)雜的要制作特制工裝進(jìn)行。
⑵管子變形
小于?12mm用冷彎法,在彎管工具上進(jìn)行。大于?12mm用熱彎法。臨界半徑:4倍管徑。作業(yè):《練習(xí)冊(cè)》P14-15.螺紋加工
實(shí)訓(xùn) 凸件兩M8孔的加工
1、劃線
從底邊距10mm劃線,再?gòu)膬啥司?5mm劃線,兩孔距30mm,在交叉處打上樣沖眼。
2、鉆孔
在樣沖眼處鉆孔?6.7mm,注意防止鉆頭折斷。
3、攻絲
用M8的成組絲錐,先用頭攻攻絲,再用二攻清理一次,注意絲錐與工件垂直,并注意斷屑,防止絲錐折斷,按攻絲操作的注意事項(xiàng)進(jìn)行操作。
4、安全
⑴嚴(yán)格按照《鉗工安全操作規(guī)程》進(jìn)行操作。⑵嚴(yán)格遵守《實(shí)訓(xùn)指導(dǎo)書(shū)》要求實(shí)訓(xùn)。⑶按照教材相關(guān)安全文明生產(chǎn)要求做。⑷愛(ài)護(hù)工器具及設(shè)施、設(shè)備。
5、打掃設(shè)備、場(chǎng)地衛(wèi)生,特別是臺(tái)鉆處的衛(wèi)生。3-7 刮削
一、刮削的概述
定義:利用刮刀刮去工件表面金屬薄層的加工方法。
1、刮削過(guò)程
將工件與標(biāo)準(zhǔn)工具或其相配合的工件表面之間涂上一層顯示劑,經(jīng)過(guò)對(duì)研,使被刮削工件的高點(diǎn)(較高部位)顯示出來(lái),然后用刮刀進(jìn)行微量切削,刮去較高部位的金屬層。這樣經(jīng)過(guò)反復(fù)地顯示和刮削,最后使工件達(dá)到預(yù)定的加工精度要求(尺寸精度、形狀精度及表面粗糙度)。
2、刮削的特點(diǎn)(四?。?/p>
刮削具有切削量小、切削力小、產(chǎn)生熱量小和變形小的特點(diǎn)。能夠獲得很高 的尺寸精度、形狀和位置精度。接觸精度、傳動(dòng)精度和很小的表面粗糙度值。
3、刮削的作用
刮削后的表面,形成微淺的凹坑,創(chuàng)造了良好的存油條件,有利于潤(rùn)滑和減 少摩擦。
因此,機(jī)床導(dǎo)軌、滑板、滑座、軸瓦、工具、量具等的接觸表面常用刮削的 方法進(jìn)行精加工。
刮削工作勞動(dòng)強(qiáng)度大,生產(chǎn)效率低,在機(jī)器制造、修理過(guò)程中,目前大多采用以磨代利的新工藝。
4、刮削條量
由于刮削每次只能刮去很薄的一層金屬,所以工件在機(jī)械加工后留下的刮削余量不宜太大,一般為0.05-0.40mm,參考表3-
27、P76選取。
5、刮削種類
刮削分為平面刮削和曲面刮削兩種。⑴平面刮削
分為:?jiǎn)蝹€(gè)平面——平板、工作臺(tái)等。
組合平面——V型導(dǎo)軌面、燕尾槽面等。
⑵曲面刮削
包括內(nèi)圓柱面、內(nèi)圓錐面和球面刮削等。刮削一般要經(jīng)過(guò)粗刮、細(xì)刮、精刮和刮花等過(guò)程。各步驟的目的、方法及要求見(jiàn)教材P76表3-28.二、刮削工具
1、刮刀
是刮削的主要工具,有平面刮刀和曲面刮刀兩類。⑴平面刮刀
用T12A鋼或焊接高速鋼或硬質(zhì)合金頭。有直頭刮刀、彎頭刮刀,分為粗刮刀、細(xì)刮刀、精刮刀。⑵曲面刮刀 用于刮削內(nèi)曲面,有三角刮刀、蛇頭刮刀和柳葉刮刀。
2、校準(zhǔn)工具
用來(lái)研點(diǎn)和檢查被刮面準(zhǔn)確性的工具。
常用的有:校準(zhǔn)手板、校準(zhǔn)直尺、角度直尺以及根據(jù)被刮面形狀設(shè)計(jì)制造的 專用校準(zhǔn)型板等。
3、顯示劑
作用:顯示工件誤差的位置和大小。⑴顯示劑的用法
干稀適當(dāng),粗刮時(shí)稀些,精刮時(shí)干些,粗刮時(shí)浮在校準(zhǔn)工具上,精刮時(shí)涂在工件表面上。⑵顯示劑的種類
主要有紅丹粉和藍(lán)油兩種。
① 紅丹粉
鉛丹:氧化鉛、桔紅色 鐵丹:氧化鐵、紅褐色 用于鋼和鑄鐵工件。② 藍(lán)油
用藍(lán)粉和蓖麻油及適量機(jī)油調(diào)和而成,深藍(lán)色用于精密工件和有色金屬 及其合金工件。
⑶顯點(diǎn)的方法
① 中、小型工件在校準(zhǔn)平板上推研,壓力均勻,工件超出平板部分小于工件長(zhǎng)度的1/3.② 大型工件的顯點(diǎn)是平板在工件被刮面上推研,平板超出工件被刮面的長(zhǎng)度應(yīng)小于平板長(zhǎng)度的1/5.③ 形狀不對(duì)稱的工件的顯點(diǎn)是推研時(shí)應(yīng)在工件某個(gè)部位托或壓,用力大小適當(dāng)、均勻。
三、刮削精度的檢驗(yàn)
用25×25mm正方形柜內(nèi)的研點(diǎn)數(shù)檢驗(yàn)。各種不同的精度要求,研點(diǎn)數(shù),不一樣。P80 安全生產(chǎn) 全班集體朗讀 3-8研磨
一、研磨
定義:用研磨工具(研具)和研磨劑從工件表面磨掉一層極薄的金屬,使工件表面獲得精確的尺寸,形狀和極小的表面粗糙度值的加工方法。
1、研磨特點(diǎn)及作用 ⑴減小表面粗糙度值;
⑵能達(dá)到精確的的尺寸精度和形狀精度;
⑶加工方法簡(jiǎn)單,不需復(fù)雜設(shè)備,但加工效率低。⑷能延長(zhǎng)零件使用壽命。
各種加工方法,研磨粗糙度值最小,最小可達(dá)0.012mm,0.001-0.005mm。
2、磨余量
研磨是微量切削,固此研磨余量不能太大,也不宜太小,一般在 0.005-0.030mm之間比較合適。
可參照教材P80,表3-33,表3-34,表3-35.二、研具
是保證被研磨工件幾何形狀精度的重要因素,對(duì)研具材料、精度、和表面粗 糙度都有較高要求。
1、研具材料
硬度比被研磨工件低,組織細(xì)致均勻,具有較高的穩(wěn)定性和耐磨性,有較好的嵌存磨料的性能。常用的有: ⑴
第五篇:鉗工電子教案
第1課時(shí)
教學(xué)內(nèi)容: 緒論 教學(xué)目的:
1.了解機(jī)械制造的過(guò)程。2.掌握鉗工的概念及工作任務(wù)。
3.了解本課程的教學(xué)要求、學(xué)習(xí)方法及鉗工安全生產(chǎn)知識(shí)。
教學(xué)過(guò)程:
一. 機(jī)械制造過(guò)程:
二. 鉗工的概念及工作任務(wù): 1.鉗工的概念:
鉗工是使用鉗工工具或設(shè)備,主要從事工件的劃線與加工、機(jī)器的裝配與調(diào)試、設(shè)備的安裝及工具的制造和修理等工作的工種。2.鉗工劃分: 1)、裝配鉗工:
主要從事工件的加工、機(jī)器設(shè)備的裝配、調(diào)整工作。2)、機(jī)修鉗工:
主要從事機(jī)器設(shè)備的安裝、調(diào)試和維修。3)、工具鉗工:
主要從事工具、夾具、量具、模具、刀具的制造和修理。三. 本課程的教學(xué)要求和學(xué)習(xí)方法。
1.掌握鉗工所需要的技術(shù)基礎(chǔ)理論知識(shí),具有分析和解決工藝問(wèn)題的能力。
2.具備零件加工技術(shù)綜合運(yùn)用的能力,能正確選擇加工和檢測(cè)的方法。
3.掌握零件加工、機(jī)器裝配、調(diào)試及精度檢驗(yàn)的工藝要點(diǎn),并且能熟練進(jìn)行有關(guān)工藝計(jì)算。
學(xué)習(xí)過(guò)程中要求學(xué)生要善于觀察、勤于思考、具有獨(dú)立分析問(wèn)題和解決問(wèn)題的方法。注意理論與實(shí)踐相結(jié)合。四. 鉗工安全生產(chǎn)知識(shí):
作為一名鉗工,要增強(qiáng)“安全第一,預(yù)防為主”的意識(shí),嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程,養(yǎng)成文明生產(chǎn)的習(xí)慣,避免疏忽大意而造成人身事故和國(guó)家財(cái)產(chǎn)的重大損失。
小結(jié): 第2課時(shí) 教學(xué)內(nèi)容: 金屬切削的基本概念 教學(xué)目的:
1.了解金屬切削的概念。
2.掌握切削運(yùn)動(dòng)的形式及工件表面分類。3.掌握切削用量的三要素及選擇。
教學(xué)重點(diǎn):
切削運(yùn)動(dòng)的形式及工件表面分類 教學(xué)難點(diǎn):
切削用量的三要素及選擇 教學(xué)過(guò)程:
金屬切削——是利用刀具切除工件上多余材料,以獲得符合要求的零件的加工方法。
一、切削運(yùn)動(dòng):
切削運(yùn)動(dòng)——切削時(shí)刀具與工件之間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)。1.主運(yùn)動(dòng):
使工件與刀具產(chǎn)生相對(duì)運(yùn)動(dòng)以進(jìn)行切削的基本運(yùn)動(dòng)。主運(yùn)動(dòng)消耗功率最大,速度最高。2.進(jìn)給運(yùn)動(dòng):
為保持切削的連續(xù)進(jìn)行,以逐漸切削出整個(gè)工件表面的所需的運(yùn)動(dòng)。在切削運(yùn)動(dòng)中,主運(yùn)動(dòng)只有一個(gè),而進(jìn)給運(yùn)動(dòng)可以是一個(gè)或是多個(gè)。
3.切削時(shí)的工件表面: 1)、待加工表面: 工件上即將被切削的表面。2)、已加工的表面:
工件上經(jīng)刀具切削后形成的表面。3)、過(guò)渡表面:
工件上被切削刃正在切削的表面。
二、切削用量:
切削用量——是指切削過(guò)程中切削速度、進(jìn)給量和背吃刀量三者的總稱。
1.切削速度:
是指刀具切削刃上選定點(diǎn)相對(duì)于工件待加工表面在主運(yùn)動(dòng)方向上的瞬時(shí)速度,單位:毫米/分鐘。
2.進(jìn)給量:
是指在主運(yùn)動(dòng)的一個(gè)工作循環(huán)內(nèi),工件與刀具沿進(jìn)給運(yùn)動(dòng)方向的相對(duì)位移量。單位:毫米/轉(zhuǎn) 3.背吃刀量:
是指工件上已加工表面和待加工表面間的垂直距離,單位毫米。
三、切削用量的選擇:
選擇切削的基本原則是:在機(jī)床、工件、刀具、和工藝系統(tǒng)的前提下,首先選擇大的背吃刀量,其次選擇大的進(jìn)給量,最后選擇大的切削速度。
小結(jié):
第3課時(shí)
教學(xué)內(nèi)容: 金屬切削刀具 教學(xué)目的:
1.了解刀具的構(gòu)成。
2.掌握刀具的主要角度及作用。
教學(xué)重點(diǎn):
刀具的主要角度及作用 教學(xué)難點(diǎn):
刀具的主要角度及作用 教學(xué)過(guò)程:
一、刀具的構(gòu)成:
刀具一般由切削部分(刀頭)和夾持部分組成(刀體)組成。車刀切削部分的組成:
1.前刀面:
切削時(shí)切屑流過(guò)的表面。2.主后刀面: 與過(guò)渡表面相對(duì)的表面
3.副后刀面:
與已加工表面相對(duì)的表面 4.主切削刃:
前刀面與主后刀面的交線 5.副切削刃:
前刀面與副后刀面的交線 6.刀尖:
主切削刃與副切削刃的交點(diǎn),實(shí)際上刀尖是一段很小的圓弧過(guò)渡刃。
二、車刀的幾何角度及其作用:
1、確定刀具切削角度的輔助平面:
為了確定車刀切削刃和其前后面在空間的位置,即確定車刀的幾何角度,有必要建立三個(gè)互相垂直的坐標(biāo)平面(輔助平面):基面、切削平面和正交平面,車刀在靜止?fàn)顟B(tài)下,基面是過(guò)工件軸線的水平面,主切削平面是過(guò)主切削刃的鉛垂面,正交平面是垂直于基面和主切削平面的鉛垂剖面。
2、車刀的主要角度及作用:
車刀切削部分在輔助平面中的位置,形成了車刀的幾何角度。車刀的主要角度有前角γ0、后角α0、主偏角kr、副偏角kr′。
1).前角γ0 :
前角是指前面與基面間的夾角,其角度可在正交平面中測(cè)量。增大前角會(huì)使前面傾斜程度增大,切屑易流經(jīng)刀具前面,且變形小而省力;但前角也不能太大,否則會(huì)削弱刀刃強(qiáng)度,容易崩壞。一般前角γ0=-5°~20°,前角的大小還取決于工件材料、刀具材料及粗、精加工等情況,如工件材料和刀具材料愈硬,前角γ0應(yīng)取小值,而在精加工時(shí),前角γ0取大值。2).后角α0 :
后角是指后面與切削平面間的夾角,其角度在正交平面中測(cè)量,其作用是減少車削時(shí)主后面與工件間的摩擦,降低切削時(shí)的振動(dòng),提高工件表面加工質(zhì)量。一般α0=3°~12°,粗加工或切削較硬材料時(shí)后角α0取小值,精加工或切削軟材料時(shí)取大值。3).主偏角kr :
主偏角是指主切削平面與假定工作平面(平行于進(jìn)給運(yùn)動(dòng)方向的鉛垂面)間的夾角,其角度在基面中測(cè)量。減小主偏角,可使刀尖強(qiáng)度增大,散熱條件改善,提高刀具使用壽命,但同時(shí)也會(huì)使刀具對(duì)工件的背向力增大,使工件變形而影響加工質(zhì)量,如不易車削細(xì)長(zhǎng)類工件等,所以通常主偏角kr取45°、60°、75°和90°等幾種。4).副偏角kr′:
副偏角是指副切削平面(過(guò)副切削刃的鉛垂面)與假定工作平面(平行于進(jìn)給運(yùn)動(dòng)方向的鉛垂面)間的夾角,其角度在基面中測(cè)量,其作用是減少副切削刃與已加工表面間的摩擦,以提高工件表面加工質(zhì)量,一般副偏角kr′=5°~15°。5).刀尖角:
主切削刃與副切削刃在基面上的投影之間的夾角。他影響刀尖及散熱情況。6)、刃傾角:
主切削刃與基面之間的夾角。他影響刀尖的強(qiáng)度并且控制切屑流出的方向。
小結(jié):
第4課時(shí)
教學(xué)內(nèi)容: 刀具材料 教學(xué)目的:
1.了解刀具的材料應(yīng)具備的性能。2.掌握鉗工常用的刀具材料。
教學(xué)重點(diǎn):
刀具的材料應(yīng)具備的性能 教學(xué)難點(diǎn):
鉗工常用的刀具材料 教學(xué)過(guò)程:
刀具材料主要指刀具切削部分的材料。刀具切削性能的優(yōu)劣,直接影響著生產(chǎn)效率、加工質(zhì)量和生產(chǎn)成本。而刀具的切削性能,首先取決于切削部分的材料;其次是幾何形狀及刀具結(jié)構(gòu)的選擇和設(shè)計(jì)是否合理。
一、對(duì)刀具材料的基本要求
在切削過(guò)程中,刀具切削部分不僅要承受很大的切削力,而且要承受切屑變形和摩擦產(chǎn)生的高溫,要保持刀具的切削能力,刀具應(yīng)具備如下的切削性能。1.高的硬度和耐磨性
刀具材料的硬度必須高于工件材料的硬度。常溫下一般應(yīng)在HRC60以上。一般說(shuō)來(lái),刀具材料的硬度越高,耐磨性也越好。2.足夠的強(qiáng)度和韌性 刀具切削部分要承受很大的切削力和沖擊力。因此,刀具材料必須要有足夠的強(qiáng)度和韌性。3.良好的耐熱性和導(dǎo)熱性
刀具材料的耐熱性是指在高溫下仍能保持其硬度和強(qiáng)度,耐熱性越好,刀具材料在高溫時(shí)抗塑性變形的能力、抗磨損的能力也越強(qiáng)。刀具材料的導(dǎo)熱性越好,切削時(shí)產(chǎn)生的熱量越容易傳導(dǎo)出去,從而降低切削部分的溫度,減輕刀具磨損。4.良好的工藝性
為便于制造,要求刀具材料具有良好的可加工性。包括熱加工性能(熱塑性、可焊性、淬透性)和機(jī)械加工性能。5.良好的經(jīng)濟(jì)性
二、鉗工常用刀具材料
刀具材料的種類很多,常用的有工具鋼包括:碳素工具鋼、合金工具鋼、高速鋼、硬質(zhì)合金等。
碳素工具鋼和合金工具鋼,因耐熱性很差,只宜作手工刀具。目前最常用的刀具材料是高速鋼和硬質(zhì)合金。
1、碳素工具鋼:
淬火后硬度較高,刃磨性好,刃口鋒利,但耐熱性較差,溫度超過(guò)兩百度時(shí)硬度就顯著下降,淬透性差,熱處理變形大。如銼刀、鉸刀、鋸條等。常用牌號(hào)T10A、T12A.2、合金工具鋼:
合金工具鋼是在碳素工具鋼基礎(chǔ)上加入鉻、鉬、鎢、釩等合金元素以 提高淬透性、韌性、耐磨性和耐熱性的一類鋼種,它主要用于制造量具、刃具、耐沖擊工具和冷、熱模具及一些特殊用途的工具。如制作絲錐、板牙等。
3、高速鋼 :
是在合金工具鋼中加入較多的鎢、鉬、鉻、釩等合金元素的高合金工具鋼。它具有較高的強(qiáng)度、韌性和耐熱性,是目前應(yīng)用最廣泛的刀具材料。因刃磨時(shí)易獲得鋒利的刃口,又稱“鋒鋼”。高速鋼按用途不同,可分為普通高速鋼和高性能高速鋼。
1)普通高速鋼 普通高速鋼具有一定的硬度(62~67 HRC)和耐磨性、較高的強(qiáng)度和韌性,切削鋼料時(shí)切削速度一般不高于50~60m/min,不適合高速切削和硬材料的切削。常用牌號(hào)有W18Cr4V、W6Mo5Cr4V2。2)高性能高速鋼 在普通高速鋼中增加碳、釩的含量或加入一些其它合金元素而得到耐熱性、耐磨性更高的新鋼種。但這類鋼的綜合性能不如普通高速鋼。常用牌號(hào)有9W18Cr4V、9W6Mo5Cr4V2、W6Mo5Cr4V3等。
4、硬質(zhì)合金:
硬質(zhì)合金是由硬度和熔點(diǎn)都很高的碳化物,用Co、Mo、Ni作粘結(jié)劑燒結(jié)而成的粉末冶金制品。其常溫硬度可達(dá)78~82 HRC,能耐850~1000℃的高溫,切削速度可比高速鋼高4~10倍。但其沖擊韌性與抗彎強(qiáng)度遠(yuǎn)比高速鋼差,因此很少做成整體式刀具。實(shí)際使用中,常將硬質(zhì)合金刀片焊接或用機(jī)械夾固的方式固定在刀體上。小結(jié):
第5課時(shí)
教學(xué)內(nèi)容: 金屬切削過(guò)程與控制 教學(xué)目的:
1.了解切屑的形成及種類。
2.掌握切削力的分解及影響切削工件所需切削力的因素。
教學(xué)重點(diǎn):
切削力的分解及影響切削工件所需切削力的因素 教學(xué)難點(diǎn):
影響切削工件所需切削力的因素 教學(xué)過(guò)程:
一、切屑的形成及類型:
1、切屑產(chǎn)生
被切削的金屬在刀具的作用下,發(fā)生彈性和塑性變形而耗功,這是切削熱的一個(gè)重要來(lái)源。此外,切屑與前刀面、工件與后刀面之間的摩擦也要耗功,也產(chǎn)生出大量的熱量。因此,切削時(shí)共有三個(gè)發(fā)熱區(qū)域,即剪切面、切屑與前刀面接觸區(qū)、后刀面與過(guò)渡表面接觸區(qū),如圖示,三個(gè)發(fā)熱區(qū)與三個(gè)變形區(qū)相對(duì)應(yīng)。所以,切削熱的來(lái)源就是切屑變形功和前、后刀面的摩擦功。
2、切削熱-解決措施
1)、在保證切削刃強(qiáng)度的前提下,適當(dāng)?shù)卦龃蟮毒叩那敖铅茫瑴p少切削層金屬的塑性變形,以減少切削熱的產(chǎn)生。例如:車削45鋼,在αp=3mm,f=0.1mm/min,υC=105m/ min的切削用量下當(dāng)γO=0時(shí),切削區(qū)的平均溫度為810°;而當(dāng)其他條件不變,γ0=18°時(shí),切削區(qū)的平均溫度則為 665℃??梢?jiàn),加大前角就能夠有效地降低切削溫度。
2)、在切削剛性較好的工件時(shí),可以適當(dāng)?shù)販p小主偏角,以改善刀具的散熱條件,使得切削區(qū)的平均溫度下降。
3)、當(dāng)工件的加工,余量大,機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度允許時(shí),采取降低切削速度,增大進(jìn)給量和背吃刀量,也可以使切削溫度降低。4)、在切削過(guò)程中廣泛使用切削液,是降低切削溫度的主要方法之一。切削熱雖然給切削加工帶來(lái)不利的影響,但是,如果正確利用切削熱,也可以將其轉(zhuǎn)化為有利因素。例如:在加工淬火鋼時(shí),利用負(fù)前角刀具切削所產(chǎn)生的大量切削熱,使工件切削層金屬軟化,而易于切削。又如:用硬質(zhì)合金鉆頭在淬硬的高速鋼板上鉆孔時(shí),常減少鉆頭前角或磨成負(fù)前角進(jìn)行高速鉆削,讓由此產(chǎn)生的大量切削熱使高速鋼退火,而將孔鉆成。
二、切削液的作用、種類及選用:
1、切削液的作用
冷卻:性能與切削液的物理性能、流量、流速有關(guān)。
潤(rùn)滑:性能與切削液的滲透性、成膜能力、潤(rùn)滑膜強(qiáng)度有關(guān)。
清洗:性能與切削液的滲透性、流動(dòng)性、壓力、流量有關(guān)。
防銹:性能與其中添加元素有關(guān)。
2、切削液的種類與選用 切削液的組成與種類
為使切削液能滿足各項(xiàng)性能的要求,切削液除含有基本成分(油基、水基)外.還含有用于調(diào)整各種作用而加入的添加劑、添加劑是此化學(xué)物質(zhì),可分為油性添加劑、極壓添加劑、表面活性添加劑和其它添加劑。
① 油性添加劑含有極性分子,能與金屬表面形成牢固的吸附薄膜.主要起潤(rùn)滑作用。
② 極壓添加劑是含硫、磷、氯等有機(jī)化合物的物質(zhì),在高溫下它與金屬表面起化學(xué)反應(yīng),形成潤(rùn)滑膜,可在邊界潤(rùn)滑狀態(tài)下,防止金屬 界面直接接觸.減少機(jī)械摩擦。③
表面活性劑具有乳化作用和油性添加劑的潤(rùn)滑作用。前者使礦物油和水混合乳化,組成乳化液;后者吸附在金屬表面上形成潤(rùn)滑膜。此外還有防銹添加劑、抗泡沫添加劑、防霉添加劑。添加劑選用恰當(dāng),可得到良好的切削液。
液體切削液分油基和水基兩大類,(前者潤(rùn)滑能力強(qiáng),后者冷卻能力強(qiáng));
① 油基切削液可以是各種礦物油、動(dòng)物油、植物油或由其它組成的復(fù)合油。視使用需要配入添加劑,如含極壓添加劑的極壓切削油。② 水基切削液剛以是水、化學(xué)合成水溶液和乳化液。水基切削液中都含有防銹劑,也有再加入極壓添加劑的。這種切削液有良好的冷卻性能和清洗能力. 選用切削液注意:
硬質(zhì)合金刀具:一般不用切削液;要用就必須連續(xù)澆淋。
切鑄鐵:一般不用切削液;鉸孔、攻絲時(shí)可加煤油
切鋁合金:不用切削液
切銅合金、有色金屬:不能用含硫的切削液
切鎂合金:嚴(yán)禁使用乳化液,可用煤油或4%氟化鈉做切削液
小結(jié):
第7課時(shí)
教學(xué)內(nèi)容: 游標(biāo)卡尺 教學(xué)目的:
1.了解游標(biāo)卡尺的結(jié)構(gòu)。
2.掌握游標(biāo)卡尺刻線原理和讀數(shù)方法。3.了解游標(biāo)卡尺的使用注意事項(xiàng)。
教學(xué)重點(diǎn):
游標(biāo)卡尺刻線原理和讀數(shù)方法 教學(xué)難點(diǎn):
游標(biāo)卡尺刻線原理和讀數(shù)方法 教學(xué)過(guò)程:
一、游標(biāo)卡尺的結(jié)構(gòu):
游標(biāo)卡尺是機(jī)械加工中廣泛使用的一種量具。它結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,使用方便,測(cè)量精度較高。它可以直接量出工件的外徑、內(nèi)徑、長(zhǎng)度和深度。游標(biāo)卡尺由主尺和副尺(又稱游標(biāo))組成。主尺與固定卡腳制成一體;副尺與活動(dòng)卡腳制成一體,并能在主尺上滑動(dòng)。游標(biāo)卡尺有0.02,0.05,0.lmm三種測(cè)量精度。
二、游標(biāo)卡尺的刻線原理和讀數(shù)方法:
1、刻線原理:
游標(biāo)卡尺是利用主尺刻度間距與副尺刻度間距讀數(shù)的。以下圖所示0.02mm游標(biāo)卡尺為例,主尺的刻度間距(即每1小格)為1mm,當(dāng)兩卡腳合并時(shí),主尺上49mm剛好等于副尺上50格,副尺每格長(zhǎng)為=0.98mm。主尺與副尺的刻度間距相差為1-0.98=0.02mm,因此它的測(cè)量精度為0.02mm(副尺上直接用數(shù)字刻出)
2、讀數(shù)方法:
游標(biāo)卡尺讀數(shù)分為三個(gè)步驟。下面以圖所示0.02mm游標(biāo)卡尺的某一狀態(tài)為例進(jìn)行說(shuō)明:
(1)在主尺上讀出副尺零線以左的刻度,該值就是最后讀數(shù)的整數(shù)部分。圖示為33mm。
(2)副尺上一定有一條刻線與主尺的刻線對(duì)齊。在副尺上讀出該刻線距副尺零線的格數(shù),將其與刻度間距0.02mm相乘,就得到最后讀數(shù)的小數(shù)部分。圖示為0.24mm。
(3)將所得到的整數(shù)和小數(shù)部分相加,就得到總尺寸為33.24mm。
三、游標(biāo)卡尺的使用注意事項(xiàng):
1.使用前,應(yīng)先把量爪和被測(cè)工件表面的灰塵和油污等擦干凈,以免碰傷游標(biāo)卡尺量爪在和影響測(cè)量精度,同時(shí)檢查各部件的相互作用,如尺框和微動(dòng)裝置移動(dòng)是否靈活,堅(jiān)固螺釘是否能起作用等。2.檢查游標(biāo)卡尺零位,使游標(biāo)卡尺兩量爪緊密貼合,用眼睛觀察應(yīng)無(wú)明顯的光隙。
3.使用時(shí),要掌握好量爪面同工件表面接觸時(shí)的壓力,既不太大,也不太小,剛好使測(cè)量面與工件接觸,同時(shí)量爪還能沿著工件表面自由滑動(dòng)。有微動(dòng)裝置的游標(biāo)卡尺,應(yīng)使用微動(dòng)裝置。
4.游標(biāo)卡尺讀數(shù)時(shí),應(yīng)把游標(biāo)卡尺水平地拿著朝亮光的方向,使視線盡可能地和尺上所讀的刻線垂直,以免由于視線的歪斜而引起讀數(shù)誤差。
5.測(cè)量外尺寸時(shí),讀數(shù)后,切不可從被測(cè)工件上猛力抽下游標(biāo)卡尺,否則會(huì)使量爪的測(cè)量面磨損。
6.不能用游標(biāo)卡尺測(cè)量運(yùn)動(dòng)著的工件。7.不準(zhǔn)以游標(biāo)卡尺代替卡鉗在工件上來(lái)回拖拉。
8.游標(biāo)卡尺不要放在強(qiáng)磁場(chǎng)附近(如磨床的磁性工作臺(tái)上),以免使游標(biāo)卡尺感受磁性,影響使用。
9.使用后,應(yīng)當(dāng)注意使游標(biāo)卡尺平放,尤其是大尺寸的游標(biāo)卡尺,否則會(huì)使主彎曲變形。
10.使用完畢后,應(yīng)安放在專用盒內(nèi),注意不要使它生銹或弄臟。小結(jié):
第8課時(shí)
教學(xué)內(nèi)容: 千分尺 教學(xué)目的:
1.了解千分尺的結(jié)構(gòu)。
2.掌握千分尺刻線原理和讀數(shù)方法。3.了解千分卡尺的使用注意事項(xiàng)。
教學(xué)重點(diǎn):
千分尺刻線原理和讀數(shù)方法 教學(xué)難點(diǎn):
千分尺刻線原理和讀數(shù)方法 教學(xué)過(guò)程:
一、千分尺的結(jié)構(gòu):
外徑千分尺常簡(jiǎn)稱為千分尺,它是比游標(biāo)卡尺更精密的長(zhǎng)度測(cè)量?jī)x器。外徑千分尺的結(jié)構(gòu)由固定的尺架、測(cè)砧、測(cè)微螺桿、固定套管、微分筒、測(cè)力裝置、鎖緊裝置等組成。
二、千分尺的刻線原理和讀數(shù)方法:
1、刻線原理:
螺旋測(cè)微器是依據(jù)螺旋放大的原理制成的,即螺桿在螺母中旋轉(zhuǎn)一 周,螺桿便沿著旋轉(zhuǎn)軸線方向前進(jìn)或后退一個(gè)螺距的距離。因此,沿軸線方向移動(dòng)的微小距離,就能用圓周上的讀數(shù)表示出來(lái)。螺旋測(cè)微器的精密螺紋的螺距是0.5mm,可動(dòng)刻度有50個(gè)等分刻度,可動(dòng)刻度旋轉(zhuǎn)一周,測(cè)微螺桿可前進(jìn)或后退0.5mm,因此旋轉(zhuǎn)每個(gè)小分度,相當(dāng)于測(cè)微螺桿前進(jìn)或后退這0.5/50=0.01mm。可見(jiàn),可動(dòng)刻度每一小分度表示0.01mm,所以以螺旋測(cè)微器可準(zhǔn)確到0.01mm。由于還能再估讀一位,可讀到毫米的千分位,故又名千分尺。測(cè)量時(shí),當(dāng)小砧和測(cè)微螺桿并攏時(shí),可動(dòng)刻度的零點(diǎn)若恰好與固定刻度的零點(diǎn)重合,旋出測(cè)微螺桿,并使小砧和測(cè)微螺桿的面正好接觸待測(cè)長(zhǎng)度的兩端,那么測(cè)微螺桿向右移動(dòng)的距離就是所測(cè)的長(zhǎng)度。這個(gè)距離的整毫米數(shù)由固定刻度上讀出,小數(shù)部分則由可動(dòng)刻度讀出。
2、讀數(shù)方法:
1)先讀整數(shù)??次⒎肿筮吂潭ㄌ淄采嫌袛?shù)字的刻線露出部分是多少,那么它即是測(cè)得零件尺寸的整數(shù)部分。
2)讀小數(shù)。看微分筒的哪條刻線與固定套筒上的軸向刻線對(duì)齊。首先讀出該讀數(shù),再看半刻度線(0.5mm刻線)是否露出,如果半刻度線沒(méi)露出來(lái),那么剛才讀出的刻線讀數(shù)即為小數(shù);如果半刻度線露出來(lái)了,那么要加上0.5mm作為毫米小數(shù)(小數(shù)部分)。在讀數(shù)時(shí)要注意,看0.5mm的刻線是否露出來(lái),否則就會(huì)少讀或多讀0.5mm。3)兩次讀數(shù)相加(把整數(shù)部分和小數(shù)部分相加)即為千分尺的讀數(shù)。讀數(shù):固定套筒露出的數(shù)值(整數(shù)部分)是5mm,微分筒刻線所對(duì)齊的數(shù)值是0.37mm,0.5mm刻線沒(méi)露出來(lái),所認(rèn)讀數(shù)是5mm+0.37mm= 5.37mm。
下圖所示的讀數(shù):固定套筒露出的數(shù)值是5mm,微分筒刻線所對(duì)齊的數(shù)值是0.37mm,0.5mm刻線已露出來(lái),所以讀數(shù)是5mm+0.5mm+0.37mm=5.87mm
三、外徑千分尺的使用注意事項(xiàng):
1.使用外徑千分尺時(shí),一般用手握住隔熱裝置。如果手直接握住尺架,就會(huì)使千分尺和工件溫度不一致而增加測(cè)量誤差。在一般情況下,應(yīng)注意外徑千分尺和被測(cè)工件具有相同的溫度。
2.千分尺兩測(cè)量面將與工件接觸時(shí),要使用測(cè)力裝置,不要轉(zhuǎn)動(dòng)微分筒。
3.千分尺測(cè)量軸的中心線要與工件被測(cè)長(zhǎng)度方向相一致,不要歪斜。4.千分尺測(cè)量面與被測(cè)工件相接觸時(shí),要考慮工件表面幾何形狀。5.在測(cè)量被加工的工件時(shí),工件要在靜態(tài)下測(cè)量,不要在工件轉(zhuǎn)動(dòng)或加工時(shí)測(cè)量,否則易使測(cè)量面磨損,測(cè)桿扭彎,甚至折斷。6.按被測(cè)尺寸調(diào)節(jié)外徑千分尺時(shí),要慢慢地轉(zhuǎn)動(dòng)微分筒或測(cè)力裝置,不要握握住微分筒子揮動(dòng)或搖轉(zhuǎn)尺架,以致使精密測(cè)微螺桿變形。7.測(cè)量時(shí),應(yīng)使測(cè)砧測(cè)量面與被測(cè)表面接觸,然后擺動(dòng)測(cè)微頭端找到正確位置后,使測(cè)微螺桿測(cè)量面與被測(cè)表面接觸,在千分尺上讀取被測(cè)值。當(dāng)千分尺離開(kāi)被測(cè)表面讀數(shù)時(shí),應(yīng)先用鎖緊裝置將測(cè)微螺桿 鎖緊再進(jìn)行讀數(shù)。
8.千分尺不能當(dāng)卡規(guī)或卡鉗使用,防止劃壞千分尺的測(cè)量面。
小結(jié):
第9課時(shí)
教學(xué)內(nèi)容: 萬(wàn)能角度尺 教學(xué)目的:
1.了解萬(wàn)能角度尺的結(jié)構(gòu)。
2.掌握萬(wàn)能角度尺刻線原理和讀數(shù)方法。3.了解萬(wàn)能角度尺的使用注意事項(xiàng)。
教學(xué)重點(diǎn):
萬(wàn)能角度尺刻線原理和讀數(shù)方法 教學(xué)難點(diǎn):
萬(wàn)能角度尺刻線原理和讀數(shù)方法 教學(xué)過(guò)程:
一、萬(wàn)能角度尺的結(jié)構(gòu):
萬(wàn)能角度尺又被稱為角度規(guī)、游標(biāo)角度尺和萬(wàn)能量角器,它是利用游標(biāo)讀數(shù)原理來(lái)直接測(cè)量工件角或進(jìn)行劃線的一種角度量具。萬(wàn)能角度尺是用來(lái)測(cè)量工件內(nèi)、外角度是量具,其結(jié)構(gòu)如下圖所示。它由尺身、900角尺、游標(biāo)、制動(dòng)器、基尺、直尺、卡塊等組成。
二、萬(wàn)能角度尺刻線原理和讀數(shù)方法:
1、刻線原理:
萬(wàn)能角度尺的讀數(shù)機(jī)構(gòu)是根據(jù)游標(biāo)原理制成的。主尺刻線每格為1°。游標(biāo)的刻線是取主尺的29°等分為30格,因此游標(biāo)刻線角格為29°/30,即主尺與游標(biāo)一格的差值為2/,也就是說(shuō)萬(wàn)能角度尺讀數(shù)準(zhǔn)確度為2/。
2、讀數(shù)方法:
其讀數(shù)方法與游標(biāo)卡尺完全相同,即先從尺身上讀出游標(biāo)左邊的刻度整數(shù),然后在游標(biāo)上讀出分的數(shù)值,兩者相加就是被測(cè)工件的角度數(shù)值。
三、萬(wàn)能角度尺的測(cè)量范圍:
萬(wàn)能角度尺有型和型兩種。適用于機(jī)械加工中的內(nèi)、外角度測(cè)量,可測(cè) 0°-320° 外角及 40°-130° 內(nèi)角。
四、使用注意事項(xiàng):
1、使用前,先將萬(wàn)能角度尺擦拭干凈,再檢查各部件的相互作用是否移動(dòng)平穩(wěn)可靠、止動(dòng)后的讀數(shù)是否不動(dòng),然后對(duì)零位;
2、測(cè)量時(shí),放松制動(dòng)器上的螺帽,移動(dòng)主尺座作粗調(diào)整,再轉(zhuǎn)動(dòng)游標(biāo)背面的手把作精細(xì)調(diào)整,直到使角度尺的兩測(cè)量面與被測(cè)工件的工作面密切接觸為止。然后擰緊制動(dòng)器上的螺帽加以固定,即可進(jìn)行讀數(shù);
3、測(cè)量完畢后,應(yīng)用汽油或酒精把萬(wàn)能角度尺洗凈,用干凈紗布仔細(xì)擦干,涂以防銹油,然后裝入匣內(nèi)。
小結(jié):
第10課時(shí)
教學(xué)內(nèi)容: 千分尺 教學(xué)目的:
1.了解百分表的結(jié)構(gòu)。
2.掌握百分表刻線原理和讀數(shù)方法。3.了解百分表的使用注意事項(xiàng)。
教學(xué)重點(diǎn):
百分表刻線原理和讀數(shù)方法 教學(xué)難點(diǎn):
百分表刻線原理和讀數(shù)方法 教學(xué)過(guò)程:
一、百分表的結(jié)構(gòu):
如下圖所示,由測(cè)頭、量桿、大小齒輪、指針、表盤(pán)、表圈等組成。
二、百分表刻線原理和讀數(shù)方法: 上圖“1”是可以上下移動(dòng)的測(cè)量桿,桿上銑出齒,即為齒條。齒條與齒輪“2”與“3”和“4” 與“6”嚙合傳動(dòng),測(cè)量桿的上下移動(dòng),則通過(guò)齒條與齒輪的嚙合傳動(dòng)使指針“5”轉(zhuǎn)動(dòng)。測(cè)量桿移動(dòng)lmm,指針轉(zhuǎn)動(dòng)一周。表盤(pán)“8”上有等分100格刻度線,指針擺動(dòng)一格,即測(cè)量桿移動(dòng)0.01mm。為了消除齒輪間的嚙合間隙,由彈簧“6”拉緊。彈簧“7”拉動(dòng)測(cè)量桿永遠(yuǎn)向下與被測(cè)面接觸。表盤(pán)上指針“7”每一刻度格為1mm,當(dāng)指針“7”轉(zhuǎn)一周時(shí),則指針“5”移動(dòng)一格。測(cè)量值應(yīng)為兩指針數(shù)值的總和。
百分表的讀數(shù)方法為:先讀小指針轉(zhuǎn)過(guò)的刻度線(即毫米整數(shù)),再讀大指針轉(zhuǎn)過(guò)的刻度線(即小數(shù)部分),并乘以0.01,然后兩者相加,即得到所測(cè)量的數(shù)值。
三、使用注意事項(xiàng)
1、使用前,應(yīng)檢查測(cè)量桿活動(dòng)的靈活性。即輕輕推動(dòng)測(cè)量桿時(shí),測(cè)量桿在套筒內(nèi)的移動(dòng)要靈活,沒(méi)有如何軋卡現(xiàn)象,每次手松開(kāi)后,指針能回到原來(lái)的刻度位置。
2、使用時(shí),必須把百分表固定在可靠的夾持架上。切不可貪圖省事,隨便夾在不穩(wěn)固的地方,否則容易造成測(cè)量結(jié)果不準(zhǔn)確,或摔壞百分表。
3、測(cè)量時(shí),不要使測(cè)量桿的行程超過(guò)它的測(cè)量范圍,不要使表頭突然撞到工件上,也不要用百分表測(cè)量表面粗糙度或有顯著凹凸不平的工作。
4、測(cè)量平面時(shí),百分表的測(cè)量桿要與平面垂直,測(cè)量圓柱形工件時(shí),31 測(cè)量桿要與工件的中心線垂直,否則,將使測(cè)量桿活動(dòng)不靈或測(cè)量結(jié)果不準(zhǔn)確。
5、為方便讀數(shù),在測(cè)量前一般都讓大指針指到刻度盤(pán)的零位。小結(jié):
第11課時(shí)
教學(xué)內(nèi)容: 量塊 教學(xué)目的:
1.了解量塊的外形。2.掌握量塊的應(yīng)用和組合。
教學(xué)重點(diǎn):
量塊的應(yīng)用和組合 教學(xué)難點(diǎn):
量塊的應(yīng)用和組合 教學(xué)過(guò)程:
一、量塊的外形:
量塊又稱塊規(guī)。它是機(jī)器制造業(yè)中控制尺寸的最基本的量具,是從標(biāo)準(zhǔn)長(zhǎng)度到零件之間尺寸傳遞的媒介,是技術(shù)測(cè)量上長(zhǎng)度計(jì)量的基準(zhǔn)。長(zhǎng)度量塊是用耐磨性好,硬度高而不易變形的軸承鋼制成矩形截面的長(zhǎng)方塊,如下圖所示。它有上、下兩個(gè)測(cè)量面和四個(gè)非測(cè)量面。兩個(gè)測(cè)量面是經(jīng)過(guò)精密研磨和拋光加工的很平、很光的平行平面。量塊的
矩形截面尺寸是:基本尺寸0.5~10mm的量塊,其截面尺寸為30mm39mm;基本尺寸大于10至1000mm,其截面尺寸為35mm39mm。
二、量塊的應(yīng)用:
1、量塊一般成套使用,裝在特制的木盒中,如下圖。
2、成套量塊:
3、量塊的組合:
要求:塊數(shù)盡量少,最多4塊
方法:每一塊量塊消除一位數(shù)字,從最末位數(shù)字開(kāi)始 例:組合尺寸33.625(用83塊一套)
小結(jié):
第12課時(shí)
教學(xué)內(nèi)容: 專用量具及常用量具的維護(hù)和保養(yǎng) 教學(xué)目的:
1.掌握專用量具的使用和測(cè)量方法。2.了解常用量具的維護(hù)和保養(yǎng)事項(xiàng)。
教學(xué)重點(diǎn):
專用量具的使用和測(cè)量方法 教學(xué)難點(diǎn):
專用量具的使用和測(cè)量方法 教學(xué)過(guò)程:
一、塞規(guī):
塞規(guī),是一種用來(lái)測(cè)量工件內(nèi)尺寸的精密量具,常用的有圓孔塞規(guī)和螺紋塞規(guī).圓孔塞規(guī)做成圓柱形狀,兩端分別為通端和止端,,用來(lái)檢查孔的直徑。光滑塞規(guī)做成最大極限尺寸和最小極限尺寸兩種。它的最小極限尺寸一端叫做通端,最大極限尺寸一端叫做止端,在測(cè)量中通端塞規(guī)應(yīng)通過(guò)小徑,且止端塞規(guī)則不應(yīng)通過(guò)小徑。
二、卡規(guī):
卡規(guī)主要用來(lái)測(cè)量圓柱形、長(zhǎng)方形、多邊形等工件的外尺寸,在測(cè)量時(shí),如果卡規(guī)的通端能通過(guò)工件,而止端不能通過(guò)工件,則表示工件合格.在使用卡規(guī)的通端檢驗(yàn)工件時(shí),盡可能從軸的上面來(lái)檢驗(yàn),用手
拿住卡規(guī),使卡規(guī)垂直于被測(cè)軸的軸線,不加壓力,憑卡規(guī)本身的重量,從軸的外圓上滑過(guò)去。從水平方向檢驗(yàn)時(shí),把卡規(guī)通端輕輕地從軸上滑過(guò)去。切不可把卡規(guī)使勁地往軸上卡去,這樣會(huì)使兩個(gè)卡爪往外彈開(kāi)發(fā)生變形,把超出最大極限尺寸的軸誤收下來(lái);而且卡規(guī)的工作表面要受到不必要的磨損;甚至因用力過(guò)猛,使卡規(guī)產(chǎn)生永久變形而不能使用。卡規(guī)的工作表面與工件之間是一條短線接觸,為了得出準(zhǔn)確的檢驗(yàn)結(jié)果,卡規(guī)的通端和止端,要沿著軸或圍繞著軸至少要在4個(gè)位置上進(jìn)行檢驗(yàn)。
三、塞尺:
塞尺,又叫厚薄規(guī)。由一組具有不同厚度級(jí)差的薄鋼片組成的量規(guī)。塞尺用于測(cè)量間隙尺寸,是用來(lái)檢驗(yàn)兩個(gè)接合平面之間的間隙大小的量具。也可與檢驗(yàn)平臺(tái)或檢驗(yàn)棒配合使用檢查零件的平面度,如氣缸體上平面、氣缸蓋下平面的平面度。
厚薄規(guī)具有兩個(gè)平行的測(cè)量平面,是由一片標(biāo)準(zhǔn)的鋼片,或?yàn)橐唤M具有各種不同厚度的鋼片組成,每片上標(biāo)有它有厚度,如0.02,0.05,36 0.10mm等。其使用方法如下:
①根據(jù)被測(cè)間隙的大小選擇合適的塞片,將塞片輕輕插入被測(cè)間隙內(nèi),如過(guò)松或過(guò)緊則更換,如此反復(fù)試插,直至松緊適度為止。此時(shí)該塞片的厚度為被測(cè)間隙的大小。
②由于塞片很薄,不允許將塞片作劇烈的彎曲,也不允許將塞片用很大力量塞入間隙,以免折斷或折成死褶,影響測(cè)量精度。
③測(cè)量時(shí),塞片不允許有污垢、金屬等雜物:被測(cè)工件表面也必須潔凈,否則將影響測(cè)量精度。
④使用完畢后,應(yīng)清潔塞片表面,收回保護(hù)板內(nèi)。
四、量具的維護(hù)和保養(yǎng):
1、使用量具五不準(zhǔn)
1)、不準(zhǔn)將量具放在床頭箱及機(jī)床導(dǎo)軌上。2)、不準(zhǔn)將量具當(dāng)作工具使用。3)、不準(zhǔn)在量具盒內(nèi)放其他雜物。4)、不準(zhǔn)將幾把量具混放在一起。5)、不準(zhǔn)使用無(wú)合格證的量具。
2、使用量具三必須
1)、在使用量具前必須看清該量具是否在有效期內(nèi)。
2)、在使用過(guò)程中量具若造成磕碰,必須交計(jì)量室重新修理、檢定。3)、在使用結(jié)束后,必須將量具擦拭干凈,放入量具盒。小結(jié):
第13課時(shí)
教學(xué)內(nèi)容: 劃 線(1)教學(xué)目的:
1.了解劃線的概念、種類及作用。
2、了解常用劃線工具及正確使用劃線工具。
教學(xué)重點(diǎn):
劃線的概念、種類及作用,常用劃線工具 教學(xué)難點(diǎn):
正確使用劃線工具 教學(xué)過(guò)程:
一、劃線概述:
1、劃線的概念:
劃線是機(jī)械加工中的重要工序之一,廣泛運(yùn)用于單件小批量生產(chǎn)井良據(jù)圖紙和技術(shù)要求,在毛坯或半成品工件上利用劃線工具劃出加工界線,或者劃出作為基準(zhǔn)的點(diǎn)、線的操作過(guò)程稱為劃線。
2、劃線的種類:
劃線分為平面劃線和立體劃線兩種。所謂平面劃線就是根據(jù)圖紙和技術(shù)要求,在工件的一個(gè)平面上劃出加工界線的操作。劃線時(shí)要求線條清晰,定位要準(zhǔn)確。需要在工件的幾個(gè)互成不同角度的表面上劃線,才能明確表示加工界線的稱為立體劃線。
3、劃線的作用:
(1)確定工件的加工余量,并能及時(shí)地發(fā)現(xiàn)和處理不合格的毛坯或半
成品工件。
(2)便于復(fù)雜工件在機(jī)床上的裝夾,可按照劃出的線條進(jìn)行找正定位。(3)當(dāng)毛坯誤差不大時(shí),可以通過(guò)借料的方法進(jìn)行補(bǔ)救,以提高毛坯的利用率。
(4)在板料上按劃線下料,可以正確排料,合理利用材料。
二、鉗工常用劃線工具及其作用:(1)劃線平板如圖1 所示,用鑄鐵制成,是用來(lái)安放工件和劃線工具的,并在它上面進(jìn)行劃線工作。
(2)劃針如圖2 所示,是用來(lái)劃線的,常與鋼直尺、90°角尺或劃線樣板等導(dǎo)向工具一起使用。
(3)劃規(guī)在 劃線工作中可以劃圓和圓弧。等分線段、等分角度以及量取尺寸等。常用的劃規(guī)有普通劃規(guī)(見(jiàn)圖3a)、扇形劃規(guī)(見(jiàn)圖3b)、彈簧劃規(guī)(見(jiàn)圖3c)和長(zhǎng)劃規(guī)(見(jiàn)圖3d),單腳劃規(guī)(可用來(lái)確定圓形工件的中心,如圖4所示)等。
(4)劃線盤(pán)如圖5所示,用來(lái)劃線或找正工件的位置。它由底座、立柱、劃針和夾緊螺母等組成。
(5)劃線尺架用以?shī)A持鋼直尺的劃線工具,如圖6所示在劃線時(shí),它配合劃線盤(pán)一起使用,以確定劃針在平板上的高度尺寸。
(6)游標(biāo)高度尺如圖7 所示,是劃線用精密量具之一,用來(lái)測(cè)量高度,附有劃線量爪,可用作精密劃線。
(7)90°角尺是鉗工常用的測(cè)量工具,主要有圓柱角尺、刀口角尺、矩形角尺、鑄鐵角尺和寬座角尺。常用的是寬座90°角尺(如圖8),用來(lái)檢測(cè)兩個(gè)表面之間的垂直度誤差。在劃線時(shí)常用作劃垂直線或平
行線時(shí)的導(dǎo)向工具,或用來(lái)找正工件在劃線平板上的垂直位置。
(8)各種支承工具主要有以下幾種:
V形架。如圖9 所示,主要用來(lái)支承有圓柱表面的工件。
劃線方箱。如圖10 所示,是一個(gè)空心的立方體或長(zhǎng)方體,相鄰平面互相垂直,相對(duì)平面互相平行。主要用來(lái)支承劃線的工件(通常是較小或較薄的工件)。
角鐵。如圖11所示,通常要與壓板配合使用,用來(lái)夾持需要?jiǎng)澗€的工件,它有兩個(gè)相互垂直的平面。
千斤頂。如圖12所示,用來(lái)支承毛坯或形狀不規(guī)則的劃線工件,并可調(diào)整高度,使工件各處的高低位置調(diào)整到符合劃線的要求。斜鐵。如圖13 所示,可用來(lái)支承毛坯工件,使用時(shí),比千斤頂方便,但只能作少量調(diào)節(jié)。
(9)樣沖如圖14 所示,用于在已劃好的線上沖眼,以便保持牢固的劃線標(biāo)記。
小結(jié):
第14課時(shí)
教學(xué)內(nèi)容: 劃 線(2)教學(xué)目的:
1.了解劃線時(shí)的涂料和劃線基準(zhǔn)的選擇。
2、掌握鉗工劃線時(shí)的找正和借料的概念及方法。
教學(xué)重點(diǎn):
鉗工劃線時(shí)的找正和借料的概念及方法 教學(xué)難點(diǎn):
鉗工劃線時(shí)的找正和借料的概念及方法 教學(xué)過(guò)程:
一、涂色
(1)涂色的目的使劃出的線條清楚。為了使劃出的線條清楚,一般都要在工件的劃線部位涂上一層薄而均勻的涂料。
(2)劃線的涂料常用的有石灰水、酒精色溶液和硫酸銅溶液 在其中石灰水加入適量的牛皮膠來(lái)增加附著力,一般用于表面粗糙的鑄、鍛件毛坯上的劃線;酒精色溶液(在酒精中加漆片和紫藍(lán)顏料配成)和硫酸銅溶液,用于已加工表面上的劃線。也可在工件上涂粉筆墨汁等。
二、劃線基準(zhǔn)
(1)劃線基準(zhǔn)就是劃線時(shí)的起始位置。也就是劃線時(shí),工件上用來(lái)確定其它點(diǎn)、線、面位置時(shí)所依據(jù)的點(diǎn)、線或面。
(2)劃線基準(zhǔn)的選擇原則通常選擇工件的平面、對(duì)稱中心面或線、重要工作面作為劃線基準(zhǔn)。合理地選擇劃線基準(zhǔn)是做好劃線工作的關(guān)鍵。只有劃線基準(zhǔn)選擇得好,才能提高劃線的質(zhì)量和效率,以及相應(yīng)提高工件合格率。雖然工件的結(jié)構(gòu)和幾何形狀各不相同,但是任何工件的幾何形狀都是由點(diǎn)、線、面構(gòu)成的。因此,不同工件的劃線基準(zhǔn)雖有差異但都離不開(kāi)點(diǎn)、線、面的范圍。
①以平面為基準(zhǔn)一般選擇零件上的較大平面、端面、底面作為劃線基準(zhǔn)。
②以對(duì)稱中心為基準(zhǔn)對(duì)于對(duì)稱(或接近于對(duì)稱的零件)一般選擇其對(duì)稱中心面或?qū)ΨQ中心線作為劃線基準(zhǔn)。
③以重要工作面為基準(zhǔn)零件的結(jié)合面、工作面往往比較光滑、重要,常常作為劃線基準(zhǔn)。
④劃線基準(zhǔn)應(yīng)與以設(shè)計(jì)基準(zhǔn)相一致劃線基準(zhǔn)是指在劃線時(shí)用來(lái)確定工件上的各部分尺寸、幾何形狀和相對(duì)位置的點(diǎn)、線、面基準(zhǔn)。設(shè)計(jì)基準(zhǔn)指在零件圖上用來(lái)確定其它點(diǎn)、線、面位置的基準(zhǔn)。在選擇劃線基準(zhǔn)時(shí),應(yīng)先分析圖樣,找出設(shè)計(jì)基準(zhǔn)。使劃線基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)盡量一致,這樣能夠直接量取劃線尺寸,簡(jiǎn)化換算過(guò)程和減少劃線誤差。由于劃線時(shí),零件的每一個(gè)方向的尺寸都需要一個(gè)基準(zhǔn),因此,平面劃線時(shí)一般選兩個(gè)劃線基準(zhǔn),而立體劃線時(shí)一般要選擇三個(gè)劃線基準(zhǔn)。
三、找正和借料:
1、找正:
找正就是利用劃線工具(如劃線盤(pán)、角尺、單腳規(guī)等)使工件上有關(guān)的毛坯表面處于合適的位置。
對(duì)于毛坯工件,劃線前一般都要先做好找正工作。找正的目的如下: 1)、當(dāng)毛坯上有不加工表面時(shí),通過(guò)找正后再劃線,可使加工表面與不加工表面之間保持尺寸均勻。2)、當(dāng)工件上有兩個(gè)以下的不加工表面時(shí),應(yīng)選擇其中面積較大、較重要的或外觀質(zhì)量要求較高的為主要找正依據(jù),并兼顧其它較次要的不加工表面。使劃線后加工表面與不加工表面之間的尺寸,如壁厚、凸臺(tái)的高低等都盡量均勻和符合要求,而把無(wú)法彌補(bǔ)的誤差反映到較次要的或不甚顯目的部位上去。3)、當(dāng)毛坯上沒(méi)有不加工表面時(shí),通過(guò)對(duì)各加工表面自身位置的找正后再劃線,可使各加工表面的加工余量得到合理和均勻的分布,而不致出現(xiàn)過(guò)于懸殊的狀況。由于毛坯各表面的誤差和工件結(jié)構(gòu)形狀不同,劃線
時(shí)的找正要按工件的實(shí)際情況進(jìn)行。
2、借料:
借料就是通過(guò)試劃和調(diào)整,使各個(gè)加工面的加工余量合理分配,互相借用,從而保證各個(gè)加工表面都有足夠的加工余量,而誤差和缺陷可在加工后排除。當(dāng)鑄、鍛件毛坯在形狀、尺寸和位置上的誤差缺陷,用找正后的劃線方法不能補(bǔ)救時(shí),就要用借料的方法來(lái)解決。借料的一般步驟:
1)、測(cè)量工件的誤差情況,找出偏移部位和測(cè)出偏移量。
2)、確定借料方向和大小,合理分配各部位的加工余量,劃出基準(zhǔn)線。3)、以基準(zhǔn)線為依據(jù),按圖樣要求,依次劃出其余各線。
小結(jié):
第15課時(shí)
教學(xué)內(nèi)容: 萬(wàn)能分度頭 教學(xué)目的:
1.了解萬(wàn)能分度頭的功用和結(jié)構(gòu)。
2、掌握萬(wàn)能分度頭的分度方法。
教學(xué)重點(diǎn):
萬(wàn)能分度頭的分度方法 教學(xué)難點(diǎn):
萬(wàn)能分度頭的分度方法
教學(xué)過(guò)程:
一、分度頭的功用:
1)使工件繞本身軸線進(jìn)行分度(等分或不等分)。如六方、齒輪、花鍵等等分的零件。
2)使工件的軸線相對(duì)銑床工作臺(tái)臺(tái)面扳成所需要的角度(水平、垂直或傾斜)。因此,可以加工不同角度的斜面。
3)在銑削螺旋槽或凸輪時(shí),能配合工作臺(tái)的移動(dòng)使工件連續(xù)旋轉(zhuǎn)。
二、分度頭的結(jié)構(gòu): 46 分度頭有分度盤(pán)、主軸、轉(zhuǎn)動(dòng)體、底座、扇形叉等組成。分度頭的底座內(nèi)裝有回轉(zhuǎn)體,分度頭主軸可隨回轉(zhuǎn)體在垂直平面內(nèi)向上90°和向下10°范圍內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)。主軸前端常裝有三爪卡盤(pán)或頂尖。分度時(shí)拔出定位銷,轉(zhuǎn)動(dòng)手柄,通過(guò)齒數(shù)比為1/1的直齒圓柱齒輪副傳動(dòng),帶動(dòng)蝸桿轉(zhuǎn)動(dòng),又經(jīng)齒數(shù)經(jīng)為1:40的蝸輪蝸桿副傳動(dòng)、帶動(dòng)主軸旋轉(zhuǎn)分度。當(dāng)分度頭手柄轉(zhuǎn)動(dòng)一轉(zhuǎn)時(shí),蝸輪只能帶動(dòng)主軸轉(zhuǎn)過(guò)1/40轉(zhuǎn)。
三、分度方法。
萬(wàn)能分度頭使用是,手柄轉(zhuǎn)過(guò)一轉(zhuǎn)主軸轉(zhuǎn)過(guò)8度,轉(zhuǎn)過(guò)40轉(zhuǎn)則主軸回轉(zhuǎn)8340=360度,也就是說(shuō)我們可以用簡(jiǎn)單分度法和角度分度法,簡(jiǎn)單分度法主要用于需在圓周等分若干分的工件,而角度分度主要用于加工軸類工件上相互形成夾角而非等分的結(jié)構(gòu)的加工.簡(jiǎn)單分度法的計(jì)算公式為N=40/Z(N為手柄轉(zhuǎn)數(shù),40為定數(shù),Z為工件等分?jǐn)?shù))
如:在銑床上加工齒數(shù)20的齒輪,加工時(shí),工件需20等分,則每加工完一槽,手柄需轉(zhuǎn)過(guò)多少轉(zhuǎn)?
解:已知Z=20,代入公式,N=40/20=2轉(zhuǎn)。
也就是說(shuō)每加工完一次,手柄需搖2轉(zhuǎn),相同道理,如工件需六等分,則手柄需搖N=40/6=6 又2/3轉(zhuǎn)。
角度分度法使用公式:N=θ/8(N為手柄轉(zhuǎn)數(shù)。θ為工件需轉(zhuǎn)過(guò)的夾角)
如:軸工件上有兩條相互夾角為120度的槽,求加工完一槽后分度頭手柄應(yīng)轉(zhuǎn)過(guò)的轉(zhuǎn)數(shù)。
代入公式為 N=120/8=15轉(zhuǎn)。
一般分度頭備有兩塊分度盤(pán)。分度盤(pán)兩面都有許多圈孔,各圈孔數(shù)均不等,但同一孔圈上孔距是相等的。第一塊分度盤(pán)的正面各圈孔數(shù)分別為24、25、28、30、34、37;反面為38、39、41、42、43,第二塊分度盤(pán)正面各圈孔數(shù)分別為46、47、49、51、53、534;反面分別為57、58、59、62、66。
為了避免每次數(shù)孔的煩瑣及確保手柄轉(zhuǎn)過(guò)的孔數(shù)可靠,可調(diào)整分度盤(pán)上的兩塊分形夾之間的夾角,使之等于欲分的孔間距數(shù),這樣依次進(jìn)行分度時(shí)就可以準(zhǔn)確無(wú)誤。小結(jié):
第16課時(shí)
教學(xué)內(nèi)容: 鏨 削 教學(xué)目的:
1.了解鏨削的概念、鏨削工具的種類及應(yīng)用。
2、使學(xué)生掌握鏨子、手錘的握法及鏨削姿勢(shì)。
教學(xué)重點(diǎn):
鏨子、手錘的握法及鏨削姿勢(shì) 教學(xué)難點(diǎn):
鏨子、手錘的握法及鏨削姿勢(shì)
教學(xué)過(guò)程:
鏨削是用手錘打擊鏨子對(duì)金屬工件進(jìn)行切削加工的方法,是鉗工工作中一項(xiàng)較重要的基本操作。鏨削主要用于不便機(jī)械加工場(chǎng)合,工作范圍包括去除凸緣、毛刺、分割材料、鏨油槽等,有時(shí)也作較小的表面粗加工。通過(guò)鏨削工作,可提高錘擊的準(zhǔn)確性,為熟練裝拆設(shè)備打下基礎(chǔ)。
一、鏨子
鏨子與任何一種刀具相同,都必須具備兩個(gè)基本條件:
1、切削部分的材料比工件的硬。
2、切削部分的形狀必須呈楔形。
為了獲得一定的鏨削質(zhì)量和工作效率,對(duì)鏨子刃口的幾何角度及切削時(shí)所處的位置,都必須很好掌握,下面來(lái)認(rèn)識(shí)一下:
1、鏨子
鏨子由頭部、切削部分及鏨身三部分組成,頭部有一定的錐度,頂端略帶球形,以便錘擊時(shí)作用力容易通過(guò)鏨子中心線,鏨身多呈八棱形,以防止鏨子轉(zhuǎn)動(dòng)。
鏨子的切削部分由前刀面、后刀面以及它們交線形成的切削刃組成。
前刀面:切屑流經(jīng)的表面。后刀面:與切削表面相對(duì)的表面。
切削刃:前刀面與后刀面的交線。
基面:通過(guò)切削刃上任一點(diǎn)與切削速度垂直的平面。
切削平面:遇過(guò)切削刃任一點(diǎn)與切削表面相切的平面,圖中切削平面與切削表面重合。鏨削時(shí)形成的角度有:
①楔角β0:鏨子前刀面與后刀面之間的夾角稱為楔角。楔角大小對(duì)鏨削有直接影響,楔角愈大,切削部分強(qiáng)度愈高,鏨削阻力越大。所以選擇楔角大小應(yīng)在保證足夠強(qiáng)度的情況下,盡量取小的數(shù)值。以軟硬不同材料舉例,作不同楔角示范,說(shuō)明鏨硬材料楔角大,軟材料楔角小的道理。
一般硬材料,鋼鑄鐵,楔角取60°~70°。鏨削中等硬度材料,楔角取50°~60°。鏨削銅、鋁軟材料,楔角取30°~50°。
②后角α0:后刀面與切削平面之間的夾角稱為后角,后角的大小由鑒削時(shí)鏨子被掌握的位置決定。一般取5°~8°,作用是減小后刀面與切削平面之間的摩擦。
③前角γ0:前刀面與基面之間的夾角,作用是鏨切時(shí),減小切屑的變形。前角愈大,鏨切越省力。由于基面垂直于切削平面,存在α0+β0+γ0=90°關(guān)系,當(dāng)后角α0一定時(shí),前角γ0的數(shù)值由楔角β0