第一篇：鉗工加工教案（最終版）
鉗工加工教案
鉗
工
實(shí)
習(xí)
指
導(dǎo)
教
案
鉗 工
鉗工實(shí)習(xí)安排表（3天類型）
第一
天
一、錘頭制作
2008年9月
1.鉗工實(shí)習(xí)概述講話 20′
2.鋸削、銼削示范講解 30′
3.錘頭制作工藝講解 40′
4.學(xué)生制作錘頭
（下料、銼四面，銼平一端，保證與四面垂直）330′
第二
天
1.劃線示范講解 40′
2.學(xué)生繼續(xù)制作錘頭 260′
(劃線，銼圓弧R及四個(gè)倒棱、鉆孔、鋸斜面、銼斜面及圓弧、銼四邊角及端面倒角)
3． 鉆孔、擴(kuò)孔、鉸孔、锪孔及攻螺紋、套螺紋示范講解 60′
4． 學(xué)生繼續(xù)制作錘頭 60′
（劃螺紋孔加工線，在中心打樣沖眼，鉆螺紋底孔，鉆沉孔，攻螺紋、修光）
第三
天
1.學(xué)生繼續(xù)制作錘頭 100′
2.總結(jié)講評(píng) 20′
二、裝配實(shí)習(xí)150 ′
1.裝配概論及減速器拆裝工藝
2.拆卸減速器
3.裝配減速器
三、管工實(shí)習(xí)150 ′
1.管工實(shí)習(xí)概述講話
2.套螺紋絞板的種類
3.示范講解套螺紋的方法
4.學(xué)生獨(dú)立操作
注:管工與裝配兩組互換
鉗工實(shí)習(xí)指導(dǎo)教案
【一】鉗工概論教案
一、目的要求
使學(xué)生了解鉗工工作范圍及其在機(jī)械制造過(guò)程和維修中的地位和作用。
二、教學(xué)文件與的物質(zhì)條件
教學(xué)文件：金工實(shí)習(xí)輪換表、學(xué)生分組名單、鉗工實(shí)習(xí)安排表、實(shí)習(xí)有關(guān)規(guī)定、實(shí)習(xí)操作成績(jī)單、教材、金工實(shí)習(xí)報(bào)告、金工實(shí)習(xí)考試大綱等。
物質(zhì)條件：
1.鉗工工作臺(tái)一臺(tái)。
2.鏨子、手鋸、板銼刀、鉆頭、擴(kuò)孔鉆、鉸刀、絲錐、板牙、刮牙和研磨平板各一個(gè)。
3.用上述刀具或加工過(guò)的工件各一件。
4.已劃過(guò)線的工件一件。
三、時(shí)間及進(jìn)行方式
15分鐘。以實(shí)習(xí)班次為單位，在鉗工實(shí)習(xí)室進(jìn)行。
四、教學(xué)內(nèi)容
1.講解鉗工實(shí)習(xí)的目的要求。
2.介紹鉗工在機(jī)械制造過(guò)程和維修中的地位和作用。
3.介紹鉗工工作范圍，對(duì)于要實(shí)習(xí)的鉗工工作（劃線、鋸削、銼削、鉆孔、擴(kuò)孔、鉸孔、攻螺紋、套螺紋、裝配），結(jié)合工具和工件、實(shí)物，逐一進(jìn)行簡(jiǎn)要介紹；對(duì)于不進(jìn)行實(shí)習(xí)的鉗工工作（鏨削、修配、刮削、研磨），結(jié)合刀具和工件實(shí)物，重點(diǎn)進(jìn)行介紹和演示。
【二】鋸削示范講解教案
一、目的要求
使學(xué)生掌握鋸削的操作方法：了解手鋸的結(jié)構(gòu)、鋸條的規(guī)格及安裝方法。
二、教學(xué)的物質(zhì)條件
1.鉗工工作臺(tái)一臺(tái)。
2.可調(diào)式手鋸和鋸條各一。
3.供鋸切示范用的坯料一塊。
三、時(shí)間及進(jìn)行方式
15分鐘。以實(shí)習(xí)班次為單位，在鉗工實(shí)習(xí)室進(jìn)行。
四、教學(xué)內(nèi)容、方法及步驟
1.介紹手鋸的結(jié)構(gòu)、鋸條的規(guī)格、齒距大小及其應(yīng)用范圍。
2.示范講解鋸條的安裝方法。強(qiáng)調(diào)鋸齒尖必須朝前，安裝的松緊程度要適當(dāng)。示范講解工件的安裝，工件伸出鉗口不要過(guò)長(zhǎng)，并加在鉗口的左邊，鋸線應(yīng)和前口邊緣平行。
3.示范講解起鋸方法。講清前起鋸和后起鋸的起鋸角略小于15°，往復(fù)行程要短，壓力要輕。
4.示范講解鋸削姿勢(shì)及鋸削方法：
①鋸條前推進(jìn)行切削的姿勢(shì)及鋸削方法；
②鋸條應(yīng)往復(fù)直線推動(dòng)，不要左右擺動(dòng)。
③保持鋸條2/3以上參加工作。
④臨近鋸斷時(shí)，用力要輕，以免碰傷手臂或折斷鋸條。
⑤鋸削速度一般以每分鐘往復(fù)60次左右為宜。鋸削硬材料速度可適當(dāng)?shù)托?；鋸削軟材料速度可適當(dāng)高些。
⑥鋸削鋼件可加機(jī)油潤(rùn)滑。
⑦鋸削圓鋼、扁鋼、鋼管和薄板的異同點(diǎn)。
【三】銼削示范講解教案
一、目的要求
1.了解銼刀的種類、結(jié)構(gòu)、各部分名稱及應(yīng)用范圍。
2.了解幾種常用銼削方法及其應(yīng)用范圍。
3.初步掌握銼削的操作方法和銼刀維護(hù)保養(yǎng)知識(shí)。
二、教學(xué)的物質(zhì)條件
1.鉗工工作臺(tái)一臺(tái)。
2.平銼、半圓銼、圓銼、方銼、三角銼各一把，什錦銼一套。
3.供銼削示范用坯料一塊。
三、時(shí)間及進(jìn)行方式
15分鐘。以實(shí)習(xí)班次為單位在鉗工實(shí)習(xí)室進(jìn)行。
四、教學(xué)內(nèi)容、方法和步驟
1.介紹銼削的加工范圍及其可達(dá)到的表面粗糙度Ra值。
2.介紹銼刀的結(jié)構(gòu)：
①銼刀由碳素工具鋼制成，并經(jīng)過(guò)淬火處理。
②銼刀由銼面、銼邊和銼柄等組成。
③銼刀的齒紋多制成雙紋，以便銼削和排屑。
3.介紹銼刀的種類及其選用：
①銼刀按其斷面形狀可分為平銼（又稱板銼）、圓銼、方銼、三角銼等；按其長(zhǎng)度可分為100mm、150mm……400mm等規(guī)格，此外還有什錦銼；按其齒紋粗細(xì)可分為粗齒、中齒，細(xì)齒和最細(xì)齒等。
②銼刀的斷面形狀按工件加工表面的形狀選用；銼刀的長(zhǎng)度按工件加工表面的大小選用；銼刀的齒紋粗細(xì)按工件材料、加工余量、加工精度和表面粗糙度等情況選用。
4.正確示范，正誤對(duì)比講解銼削姿勢(shì)；
①銼刀的握法。
②站立的姿勢(shì)、施力的部位。
③兩手施力的變化。
④銼削速度。
5.示范講解銼削方法：
①順?shù)S法：是最基本的銼法，可得到正直的銼紋，可用于粗銼和修光。
②交叉銼法：切削效率較高，銼刀易掌握平穩(wěn)，易銼出較平整的平面，適用于粗銼。
③推銼法：在工件表面上平穩(wěn)地推拉銼刀，可得到平整光潔的表面，適用于修光，尤其適宜窄長(zhǎng)平面或用順?shù)S法受阻的情況。
④滾銼法：適用于銼削內(nèi)外圓弧面和內(nèi)外倒角。
6.示范講解銼削操作注意事項(xiàng)：
①銼刀必須裝柄使用，以免刺傷手心。
②虎鉗鉗口經(jīng)過(guò)淬火處理，不要銼到鉗口上，以免磨鈍銼刀和損壞鉗口。
③銼削過(guò)程不要用手撫摸工件表面，以免再銼時(shí)打滑。
④銼下來(lái)的屑末要用毛刷清除、不要用嘴吹，以免屑未進(jìn)入眼內(nèi)。
⑤錘面堵塞后，用鋼絲刷順著銼紋方向刷去屑未。
⑥銼刀放置時(shí)，不要幾把銼刀堆放在一起，以免磨損銼刀；不要與量具混放，以免損壞量具；不要伸出工作臺(tái)之外，以免碰落摔斷或砸傷腳面。
⑦不能用銼刀敲擊其他物品，以免折斷銼刀。
【四】錘頭制作工藝示范講解教案
一、目的要求
使學(xué)生掌握錘頭的鉗工制作工藝。通過(guò)制作錘頭，練習(xí)鋸、銼、鉆孔、攻螺紋等基本操作。
二、教學(xué)的物質(zhì)條件
1.鉗工工作臺(tái)一個(gè)，臺(tái)鉆一臺(tái)。
2.錘頭坯料一塊。
3.錘頭零件圖。
三、時(shí)間及進(jìn)行方式
40分鐘。在鉗工實(shí)習(xí)室進(jìn)行。
四、教學(xué)內(nèi)容、方法與步驟
1.介紹錘頭的圖紙。
2.介紹錘頭制作的主要工藝過(guò)程：
①下料。
②銼削各外表面使之達(dá)到圖紙規(guī)定的形狀和尺寸，將一端銼平，保證與四面垂直。
③劃R3圓弧及四棱加工線。
④銼R3圓弧，銼四棱角。
⑤將兩個(gè)垂頭并在一起，在中縫處劃φ6小圓并鉆孔。
⑥劃斜面加工線與φ6孔相切。
⑦鋸斜面、銼斜面及圓弧。
⑧鉆螺紋底孔、锪錐孔、攻螺紋、修光。
介紹臺(tái)鉆的組成部分。示范講解鉆頭的安裝方法及鉆孔的方法。
3.示范講解制作錘頭時(shí)注意事項(xiàng)：
① 凡是加工余量很大的地方，應(yīng)盡量先鋸后銼，以提高生產(chǎn)效率。
② 鉆孔時(shí)，工件一定要用平口鉗夾緊，用手扶住平口鉗：不準(zhǔn)手拿棉絲和戴手套；鉆孔過(guò)程中不準(zhǔn)用手清除鐵屑；孔臨近鉆通時(shí)，用力要小。
【五】鉆孔、攻、套螺紋示范講解教案
一、目的要求
使學(xué)生掌握鉆孔和攻套螺紋的操作方法，會(huì)確定螺紋底孔的直徑和深度以及要套螺紋的圓桿直徑。
二、教學(xué)的物質(zhì)條件
1.鉗工工作臺(tái)一臺(tái)。
2.臺(tái)鉆一臺(tái)，鉆夾頭和鉆頭、直坑、錐坑锪鉆個(gè)一。
3.絲錐和鉸杠一套，板牙和板牙架一套，板銼刀一把。
4.攻螺紋坯料和已車好外圓的套螺紋桿各一。
三、時(shí)間及進(jìn)行方式
30分鐘。以實(shí)習(xí)班次為單位在鉗工實(shí)習(xí)行。
四、教學(xué)內(nèi)容、方法和步驟
1.簡(jiǎn)介攻螺紋和套螺紋的概念及應(yīng)用場(chǎng)合。
2.用實(shí)物講解攻螺紋的刀具—－絲錐。M6-M24手用絲錐一般制成兩支一套，小于M6或大于M24的一般制成三支一套，分別稱為頭錐、二錐和三錐。
3.介紹確定螺紋底孔直徑和深度的計(jì)算公式：
①螺紋底孔直徑計(jì)算公式：
鑄鐵件：D1=D-1.1P
鋼 件：D1=D-P
②螺紋底孔深度計(jì)算公式：
L=螺紋有效長(zhǎng)度+0.7D
⒋示范講解鉆孔、攻螺紋的操作方法：
①選擇合適的鉆頭，將鉆頭狀再鉆夾頭中，用小鑰匙擰緊。將工件用平口鉗夾緊，鉆螺紋底孔。
②在鉆完底孔以后要對(duì)孔口倒角，其倒角尺寸一般為（1-1.5）P×45°，若是通孔兩端均要倒角。
③用頭錐攻螺紋。開(kāi)始時(shí)將絲錐垂直插入孔內(nèi)，用絞杠輕壓旋入1-2圈，目測(cè)或用直角尺在兩個(gè)方向上檢查絲錐與孔端面的垂直情況。絲錐切入3～4圈后，只轉(zhuǎn)動(dòng)，不加壓。每轉(zhuǎn)1-2圈后再反轉(zhuǎn)1/4-1/2圈，以便斷屑。④用二錐攻螺紋。開(kāi)始時(shí)用手將絲錐旋入孔內(nèi)，當(dāng)旋不動(dòng)時(shí)再用絞杠轉(zhuǎn)動(dòng)，這時(shí)不要加壓。
5.用實(shí)物講解套螺紋的刀具――板牙。圓板牙螺孔的兩端各有一段40°的錐度，這是板牙的切削部分。
6.示范講解套螺紋的操作方法：
① 檢查要套螺紋的圓桿直徑的尺寸是否符合要求。圓桿直徑尺寸一般為：
d0=d-0.2P
②在圓桿端部倒15°～20°的角。
③將板牙裝入板牙架內(nèi)。
④套螺紋時(shí)板牙端面必須與圓桿保持垂直，開(kāi)始轉(zhuǎn)動(dòng)板牙架時(shí)要適當(dāng)加壓；套入幾扣后，只需旋轉(zhuǎn)，不必加壓。要經(jīng)常反轉(zhuǎn)，以便斷屑。
【六】鉆孔、擴(kuò)孔、鉸孔、锪孔示范講解
一、目的要求
使學(xué)生了解搖臂鉆床的組成部分和用途；了解麻花鉆、擴(kuò)孔鉆和鉸刀的大致結(jié)構(gòu)；了解鉆頭的裝夾方法；了解鉆孔、擴(kuò)孔、鉸孔和锪孔的方法及相應(yīng)的尺寸公差等級(jí)和表面粗糙度Ra值的范圍。
二、教學(xué)的物質(zhì)條件
1.搖臂鉆床一臺(tái)。
2.錐柄麻花鉆、擴(kuò)孔鉆、手鉸刀、機(jī)鉸刀、柱形孔锪鉆（可用修磨的麻花代替）、錐形孔锪鉆及過(guò)渡套各一。
3.鉆孔、擴(kuò)孔、鉸孔、锪孔用的坯料一塊。
4.鉆孔、擴(kuò)孔、鉸孔、锪孔掛圖一張，已剖開(kāi)的鉆孔、擴(kuò)孔、鉸孔和锪孔的實(shí)物教具一塊。
三、時(shí)間及進(jìn)行方式
30分鐘。以實(shí)習(xí)小組（不得超過(guò)15人）為單位在實(shí)習(xí)車間進(jìn)行。
四、教學(xué)內(nèi)容、方法與步驟
1.在現(xiàn)場(chǎng)講解搖臂鉆床的型號(hào)、組成部分和用途。示范表演主軸轉(zhuǎn)速和進(jìn)給量的調(diào)整方法以及錐柄麻花鉆和過(guò)渡套在主軸上的裝卸方法。
2.用實(shí)物分別介紹麻花鉆、擴(kuò)孔鉆和鉸刀的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：
①麻花鉆：前端為切削部分，有兩個(gè)對(duì)稱的主切削刃，夾角116°～118°。鉆頭的頂部有橫刃，橫刃存在使鉆孔時(shí)軸向抗力增加。麻花鉆有兩條螺旋槽和兩條刃帶，螺旋槽的作用是形成切削刃和向孔外排屑，刃帶的作用是減少鉆頭與孔壁的摩擦和導(dǎo)向。
②擴(kuò)孔鉆：其形狀與麻花鉆相似。不同的是：擴(kuò)孔鉆有3～4個(gè)切削刃，鉆芯較粗，無(wú)橫刃，剛性和導(dǎo)向性較好。切削較平穩(wěn)，加工質(zhì)量比鉆孔高。
③鉸刀：鉸刀分機(jī)鉸刀和手鉸刀。機(jī)鉸刀切削部分較短，多為錐柄，可安裝在鉆床或車床上。手較刀切削部較長(zhǎng)，導(dǎo)向性好。鉸孔質(zhì)量比擴(kuò)孔高。
3.示范表演并講解鉆孔、擴(kuò)孔、鉸孔、锪孔的操作方法及可達(dá)到的尺寸公差等級(jí)和表面粗糙度Ra值。
①鉆孔：鉆頭的旋轉(zhuǎn)為主運(yùn)動(dòng)，鉆頭的軸向向移動(dòng)為進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，鉆孔屬于粗加工，尺寸公差等級(jí)為IT14～I(xiàn)T11，表面粗糙度Ra值為12.5μm。
②擴(kuò)孔：擴(kuò)孔在鉆孔的基礎(chǔ)上進(jìn)行，其切削運(yùn)動(dòng)與鉆孔相同。擴(kuò)孔的加工余量一般為0.5～4mm，小孔取小值，大孔取大值。擴(kuò)孔屬于半精加工，尺寸公差等級(jí)為IT10～I(xiàn)T9，表面粗糙度Ra值為6.3～3.2μm。
③鉸孔：在擴(kuò)孔或車孔的基礎(chǔ)上進(jìn)行，其切削運(yùn)動(dòng)也與鉆孔相同。鉸孔的加工余量一般為0.05～0.25mm，小孔取小值，大孔取大值。鉸孔一般選用低切速和較大進(jìn)給量（為鉆孔的3倍左右）。為提高鉸孔質(zhì)量，鉸鋼件可加機(jī)油或乳化液，鉸鑄鐵件可加煤油。鉸孔時(shí)鉸刀不能反轉(zhuǎn)，以免崩刃和損壞加工表面。鉸孔屬于精加工，尺寸公差等級(jí)為IT8～I(xiàn)T7，表面粗糙Ra值為1.6～0.8μm。
④锪孔：锪孔分锪柱形沉坑和锪錐形沉坑兩種。沉坑是埋放螺釘頭的。柱形沉坑可用柱形锪鉆加工，也可用麻花鉆的兩個(gè)主切削刃磨成與軸線垂直的兩個(gè)平刃的刀具加工，錐形沉坑可用90°的锪鉆加工。锪孔的表面粗糙度Ra值為6.3～3.2μm。
*【七】劃線錄像講解教案
一、目的要求
1.了解劃線的作用及所使用的工具。2.了解劃線基準(zhǔn)的選擇。
3.了解立體劃線的步驟及劃線工具的使用方法。
二、教學(xué)物質(zhì)條件
平面劃線和立體掛圖一張，劃線工具和工件。
三、時(shí)間和進(jìn)行方式
40分鐘。以實(shí)習(xí)班次進(jìn)行。
四、教學(xué)內(nèi)容、方法與步驟
1.講解看錄像的目的要求。
2.講解劃線的作用：
①作為加工或安裝工件的依據(jù)；
②檢查毛坯的形狀和尺寸是否合格；
③合理分配各表面的加工余量。
3.結(jié)合掛圖講解劃線的種類：
①平面劃線：在工件一個(gè)平面上劃線（出示已經(jīng)過(guò)平面劃線的工件）。
②立體劃線：在長(zhǎng)、寬、高三個(gè)方向上劃線（出示已立體劃線的工件）。
4.結(jié)合實(shí)物講解劃線常用的工具及使用方法：
①簡(jiǎn)介劃線平板、劃規(guī)、劃針、樣沖的用途及使用方法，重點(diǎn)介紹用沖樣沖眼的方法。
②簡(jiǎn)介高度游標(biāo)尺、劃線盤、千斤頂?shù)挠猛?、調(diào)整及使用方法。
5.結(jié)合實(shí)物講解劃線基準(zhǔn)的選擇：
①講解劃線基準(zhǔn)的概念。
②講解劃線基準(zhǔn)的一般選擇原則。
a.一般選重要的孔中心為劃線基準(zhǔn)（出示實(shí)物）； b.若工件上有已加工的平面，則應(yīng)選擇該平面為劃線基準(zhǔn)（出示實(shí)物）。
6.以支座為例，讓學(xué)生了解立體劃線的步驟：
①研究圖紙，確定劃線基準(zhǔn)，并檢查毛坯是否合格。
②清理毛坯上的疤痕和毛刺，在劃線部位涂上涂料（毛坯面上涂大白，已加工面上涂龍膽紫）。若毛坯上有孔，用鉛塊或木塊堵孔，以便確定孔的中心位置。
③用千斤頂支承工件，調(diào)節(jié)千斤頂，使工件水平，劃出各水平線。
④將工件轉(zhuǎn)90°，調(diào)整千斤頂，按已劃的線用直角尺找正工件，劃出所需的各條線。
⑤將工件再翻轉(zhuǎn)90°，調(diào)整千斤頂，按已劃的線用直角尺在兩個(gè)方面上找正工件，劃出所需的各條線。
⑥打樣沖眼。
⑦檢查劃出的線是否正確。
7.講解劃線操作時(shí)的注意事項(xiàng)：
①工件支承要穩(wěn)當(dāng)，防止滑倒和跌落傷人。
②在一次支承中，應(yīng)把所需的平行線劃全，以免再次支承補(bǔ)劃而造成誤差。
②要正確使用劃線工具，以免產(chǎn)生不必要的誤差或損壞工具。
【八】裝配實(shí)習(xí)指導(dǎo)教案
一、教學(xué)目的與要求
1．了解裝配的基本概念。
2．了解一般機(jī)器裝配和拆卸的方法及工藝過(guò)程，具有拆裝簡(jiǎn)單部件的技能。
3．了解裝配工作中常用工具的使用方法。
4．了解裝配工作中常用的檢測(cè)方法，建立配合精度的概念。5．初步建立機(jī)器生產(chǎn)工藝過(guò)程的概念.二、教學(xué)的物質(zhì)條件
1.鉗工工作臺(tái)
2.圓頭錘 紫銅棒 一字槽螺釘旋具 十字槽螺釘旋具 雙頭呆扳手活扳手 扁漆刷 清洗鐵盆 半圓銼 三角刮刀 三爪拉頂器 塞尺 鋼管（內(nèi)徑大于55）Φ68x4x200 內(nèi)徑大于25;1 1/2 管長(zhǎng)100 木方或木板 60x40x400
3.裝配圖 裝配工藝
4.zQ200減速機(jī)
三、時(shí)間及進(jìn)行方式
共150分鐘，講解演示50分鐘, 拆卸減速機(jī)50分鐘, 裝配減速機(jī)50分鐘。二人一組。
四、教學(xué)內(nèi)容方法和步驟
1.裝配概述講話。
2.介紹zQ200減速機(jī)裝配圖, 要求學(xué)生能將裝配圖上的零件與實(shí)際零件逐一對(duì)號(hào)。
3.介紹zQ200減速機(jī)裝配工藝
1)組件裝配
2)部件裝配
3)總裝配
4.示范講解拆卸zQ200減速機(jī)時(shí)注意事項(xiàng)
1)拆卸的順序, 應(yīng)與裝配的順序相反.預(yù)先考慮操作程序。
2)拆卸時(shí), 使用的工具必須保證零件不受損傷,嚴(yán)禁用硬錘頭直接在零件的工作表面上敲擊。
3)拆下的部件和零件, 必須有次序有規(guī)則地放好。
4)正確使用裝配工具，重點(diǎn)介紹拉頂器，紫銅棒的使用方法。
5.介紹配合的概念
思考題
1． 什么叫機(jī)器的裝配？
2． 常用裝配有哪幾種方法？
第二篇：鉗工階梯件加工教案
鉗工實(shí)習(xí)
階梯組合件加工
講授、實(shí)習(xí)
1、掌握對(duì)稱度及形位公差要求；
2、能達(dá)到翻轉(zhuǎn)配合的銼配要求。
對(duì)稱度的測(cè)量、清角
對(duì)稱度的測(cè)量、清角
高度游標(biāo)尺、游標(biāo)卡尺、千分尺、鉆頭、各種銼刀等
Ⅰ組織教學(xué) Ⅱ復(fù)習(xí)引入 Ⅲ講授新課
階梯組合件加工 Ⅳ組織練習(xí)Ⅴ巡回指導(dǎo) Ⅵ小結(jié)
Ⅰ、組織教學(xué)
1、整隊(duì)進(jìn)入實(shí)習(xí)場(chǎng)；
2、檢查出勤情況；
3、檢查學(xué)生著裝是否符合要求；
Ⅱ、復(fù)習(xí)引入
孔加工存在的主要問(wèn)講評(píng) 零件與零件會(huì)形成配合……
Ⅲ、講授新課
階梯組合件加工
相關(guān)工藝知識(shí)
用銼削加工方法，使兩個(gè)互配零件達(dá)到規(guī)定的配合要求，這種加工稱為銼配。
1、銼配時(shí)由于外表面比內(nèi)表面容易加工和測(cè)量，易于達(dá)到較高精度，故先加工凸件。
2、內(nèi)表面加工時(shí)，以外表面作基準(zhǔn)，故外形基準(zhǔn)面加工必須達(dá)到較高的精度要求，才能保證規(guī)定的銼配要求。
3、在作配合修銼時(shí)，可通過(guò)透光法和涂色顯示法來(lái)確定其修銼部位和余量，逐步達(dá)到正確的配合要求。
Ⅳ、組織練習(xí)
1、實(shí)習(xí)課題：階梯組合件銼配
2、材料：Q235，尺寸大小根據(jù)圖紙和個(gè)人水平下料
3、生產(chǎn)實(shí)習(xí)圖
四、實(shí)習(xí)步驟
1、按圖樣尺寸劃加工線，銼削件1和件2達(dá)到尺寸（60±0.02）和（40±0.02）并達(dá)到各垂直度、平面度、平行度要求。
2、劃件1和件2全部加工線，并打樣沖眼。
3、加工件1凸形面至尺寸各精度要求。
4、加工件2凹形面，按加工線條留余量排鉆孔，用鋸、鏨方法去除凹形面余料，以件1凸形面為基準(zhǔn)銼配至配合要求。
五、注意事項(xiàng)
1、采用間接測(cè)量來(lái)達(dá)到尺寸要求，故必須進(jìn)行正確的換算和測(cè)量，方能得到所需的要求精度。
2、在整個(gè)加工過(guò)程中，加工面都比較狹窄，但一定要銼平，并與A面垂直，才能達(dá)到配合精度要求。
3、凸形面加工為了保證對(duì)稱度要求，只能先去掉一端角料，待加工至規(guī)定要求后，才能去掉另一端角料。
4、凹、凸件銼配時(shí)，應(yīng)按已加工好的凸形面為基準(zhǔn)，先銼配凹形的兩側(cè)面，后銼凹形端面，在銼配時(shí)，一般不再加工凸形面，否則會(huì)使其失去精度而無(wú)基準(zhǔn)，使配合難以進(jìn)行。
Ⅴ、巡回指導(dǎo)
1、及時(shí)發(fā)現(xiàn)、糾正學(xué)生的不正確操作；
2、對(duì)掌握比較慢的學(xué)生單獨(dú)進(jìn)行指導(dǎo)；
3、對(duì)普遍存在的問(wèn)題集中指導(dǎo)，可請(qǐng)動(dòng)作規(guī)范和不規(guī)范的學(xué)生分別操作，進(jìn)行比較，給予糾正，并重新示范演示。
Ⅵ、小結(jié)
第三篇：輸出軸鉗工加工工裝設(shè)計(jì)范文
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畢業(yè)綜合實(shí)踐報(bào)告
題目：輸出軸鉗工加工工裝設(shè)計(jì)
姓 名 學(xué) 號(hào) 學(xué) 院 專 業(yè) 實(shí)習(xí)單 位 校內(nèi)指導(dǎo)教師 企業(yè)指導(dǎo)教師
年 月 日
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摘
要
鉗工，是一門歷史悠久的技術(shù)。隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，很多鉗加工工作已被機(jī)械加工替代，但也有許多工作是機(jī)器無(wú)法替代的，如機(jī)械產(chǎn)品的裝配、維修、檢驗(yàn)等都需要鉗工去完成。
我實(shí)習(xí)的工廠有大量的輸出軸鉗工加工的工作，輸出軸主要用于動(dòng)力傳輸，本文針對(duì)輸出軸的鉗工加工用工裝的方法進(jìn)行設(shè)計(jì)，便于輸出軸的鉆孔加工，提高了輸出軸的鉆孔精確性。
關(guān)鍵詞：鉗工工裝 夾具 輸出軸的鉆孔
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目 錄
摘
要.............................................................................................................................................................2 序
言.........................................................................................................................................................1輸出軸的作用及簡(jiǎn)介................................................................................................................................1.1輸出軸的作用.....................................................................................................................................1.2輸出軸的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、工藝，表面技術(shù)要求分析.............................................................................2 鉗工工裝的簡(jiǎn)介.......................................................................................................................................2.1鉗工工裝的作用.................................................................................................................................2.2鉗工工裝夾具特性分類.....................................................................................................................2.3鉗工工裝的裝夾方法.........................................................................................................................3 輸出軸鉗工工裝設(shè)計(jì)...............................................................................................................................3.1輸出軸鉗工工裝基本方案確定.........................................................................................................3.1.1輸出軸工裝夾具定位方法..........................................................................................................3.1.2輸出軸工裝夾具夾緊方式..........................................................................................................3.2加工工裝的材料選擇.......................................................................................................................3.3輸出軸鉗工工裝夾具設(shè)計(jì)方案...........................................................................................................設(shè)計(jì)小結(jié).....................................................................................................................................................致謝.............................................................................................................................................................參考文獻(xiàn).....................................................................................................................................................高 職 畢 業(yè) 實(shí) 踐 報(bào) 告
序
言
這次設(shè)計(jì)使我們能綜合運(yùn)用機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)中的基本理論，并結(jié)合生產(chǎn)實(shí)習(xí)中學(xué)到的實(shí)踐知識(shí)，獨(dú)立地分析和解決了零件機(jī)械制造工藝問(wèn)題，設(shè)計(jì)了輸出軸鉗工工裝這一典型的工藝裝備，提高了結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)能力，增強(qiáng)了輸出軸的精度。
本文是根據(jù)目前實(shí)際輸出軸生產(chǎn)過(guò)程中，常常發(fā)生僅用通用夾具不能滿足生產(chǎn)要求，或僅用通用夾具裝夾工件進(jìn)行生產(chǎn)時(shí)效率低、勞動(dòng)強(qiáng)度大、加工質(zhì)量不高、經(jīng)常需要增加工序等問(wèn)題，甚至一些工件沒(méi)有通用夾具可以進(jìn)行裝夾，所以為這一系列特殊的工件設(shè)計(jì)了專用夾具，其設(shè)計(jì)方案主要包括夾具的定位方案、夾緊方案等。
此類夾具有良好的加工精度，針對(duì)性強(qiáng)，主要用于鉗工加工輸出軸工序。它具有夾緊力裝置，具備現(xiàn)代機(jī)床夾具所要求的高效化和精密化等特點(diǎn)，可以有效的減少工件加工所需的基本時(shí)間和輔助時(shí)間，大大提高了勞動(dòng)生產(chǎn)力，從而可以有效地減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度和提高勞動(dòng)效率。
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1輸出軸的作用及簡(jiǎn)介
1.1輸出軸的作用
輸出軸主要應(yīng)用在動(dòng)力輸出裝置中，是輸出動(dòng)力的主要零件之一。其主要作用是傳遞轉(zhuǎn)矩，使主軸獲得旋轉(zhuǎn)的動(dòng)力，其工作中要承受較大的沖擊載荷和扭矩，是支撐傳動(dòng)零部件。因此，該零件需具有足夠的耐磨性和抗扭強(qiáng)度。
1.2輸出軸的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、工藝，表面技術(shù)要求分析
圖1.1 輸出軸
軸類零件的加工通常采用三爪卡盤固定，三爪卡盤能自動(dòng)定心，裝卸工件快。但是由于夾具的制造和裝夾誤差，其定心精度約為0.05—0.10mm左右。由于零件較長(zhǎng)，常采用一夾一頂?shù)难b夾法，即工件定的一端用車床主軸上的卡盤夾緊，另一端用尾座頂尖支撐，這樣就克服了剛性差不能承受重切削的缺點(diǎn)，為進(jìn)一步提高加工精度，也可采用中心架作中間輔助支撐，適用于半精加工和精加工。
工藝方面，應(yīng)按照先加工基準(zhǔn)面，先粗后精，基準(zhǔn)統(tǒng)一等原則，通常輸出軸零件加工可按下述工藝路線進(jìn)行:
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備料---模鍛---車端面打中心孔---粗車外圓---調(diào)質(zhì)---車端面修中心孔---高頻淬火---精車外圓---粗磨---銑鍵槽---精磨
例如，從圖示零件分析，該輸出軸結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，屬于階梯軸類零件。主要有φ55mm、φ60 mm、φ65 mm、φ75 mm、φ176 mm的外圓柱面、φ50 mm、φ80 mm、φ10 mm 4的內(nèi)圓柱表面和10 mm個(gè)φ20 mm的孔和一個(gè)16 mm的鍵槽組成。為了保證輸出軸旋轉(zhuǎn)是的速度，表面粗糙度有較高的要求，外圓的粗糙度要求都為Ra1.25um, 內(nèi)圓的粗糙度為Ra2.5um，其余為Ra20um。形位精度也比較高，為了外圓和外面零件的配合后受力均勻，φ55，φ60 的外圓的徑向跳動(dòng)量小于0.04mm，φ80的跳動(dòng)量小于0.04mm，φ20孔的軸線的跳動(dòng)量小于0.05mm，為了保證鍵槽和鍵的配合，鍵槽對(duì)φ55外圓的對(duì)稱度為0.08mm。由于輸出軸在工作中要承受較大的沖擊載荷和扭矩，為了增強(qiáng)耐磨性和抗扭強(qiáng)度，要對(duì)輸出軸進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理，硬度為250HBS。
高 職 畢 業(yè) 實(shí) 踐 報(bào) 告 鉗工工裝的簡(jiǎn)介
在鉆床上進(jìn)行鉆孔時(shí),鉆頭的旋轉(zhuǎn)是主運(yùn)動(dòng),鉆頭沿軸向移動(dòng)是進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。鉆孔時(shí)先在鉆的位置劃出孔位的十字中心線,并打上中心樣沖眼,要求沖眼要小,樣沖眼中心與十字交差點(diǎn)重合。起鉆時(shí)先在沖眼沖一小坑,觀察孔位置是否正確,并不斷借正,使淺坑與劃線圓同軸。鉆小直徑孔或深孔時(shí),進(jìn)給量要小,并經(jīng)常退鉆排削,一面削阻塞而扭斷鉆頭.鉆孔。穿透時(shí),進(jìn)給用力必須減小,以防止進(jìn)給量突然過(guò)大,增大切削抗力,造成鉆頭折斷，或使工件隨著鉆頭一起轉(zhuǎn)動(dòng)造成事故。為了使鉆頭散熱冷卻,減少鉆頭與孔之間的的摩擦和提高小鉆頭的壽命和改善空的表面質(zhì)量,鉆孔時(shí)要加住足夠的切削液。
鉆孔時(shí)注意要點(diǎn): 嚴(yán)格遵守鉆床的操作規(guī)程,嚴(yán)禁戴手套。
鉆孔過(guò)程中需要檢測(cè)時(shí),必須先停車,然后才檢測(cè)。
鉆孔時(shí)平口鉗的手柄端應(yīng)放位置在鉆床工作臺(tái)的左向,以防轉(zhuǎn)距過(guò)大造成平口鉗落地傷人。
鉆大孔時(shí),先用小鉆頭鉆孔,再用大鉆擴(kuò)孔。
所謂去毛刺，就是清除工件已加工部位周圍所形成的刺狀物或飛邊。本文采用手工去毛刺的方式對(duì)工裝材料進(jìn)行去毛刺處理，其傳統(tǒng)方式是用鋼銼，砂紙，磨頭進(jìn)行打磨；而現(xiàn)在已用修邊刀取代了這些傳統(tǒng)的方法，使用起來(lái)簡(jiǎn)單方便，不需要技術(shù)處理，節(jié)約成本并且環(huán)保。
2.1鉗工工裝的作用
說(shuō)到鉗工工裝，就不能不提到夾具。夾具是能夠使產(chǎn)品按一定的技術(shù)要求準(zhǔn)確定位和牢固夾緊的工藝裝置，它主要用于保證產(chǎn)品的加工質(zhì)量、減輕勞動(dòng)強(qiáng)度、輔助產(chǎn)品檢測(cè)、展示、運(yùn)輸?shù)?。?yīng)用機(jī)床夾具，有利于保證機(jī)床的加工精度、穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量；有利于提高勞動(dòng)生產(chǎn)率和降低成本；有利于改善工人勞動(dòng)條件，保證安全生產(chǎn)。
所謂鉗工工裝就是以鉗工作業(yè)的方式將工件在機(jī)床上或夾具上定位，夾緊的過(guò)程。定位即工件在機(jī)床或夾具上占據(jù)正確位置的過(guò)程；夾緊即為保持工件的正確定位而將工件夾牢的過(guò)程。在機(jī)床上加工工件的時(shí)候，必須用夾具裝好夾牢所要加工工件。將工件裝好，就是在機(jī)床上確定工件相對(duì)于刀具的正確位置，這一過(guò)程稱為定位。將工件夾緊，就是對(duì)工件施加作用力，使之在已經(jīng)定好的位置上將工件可靠
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地夾緊，這一過(guò)程稱為夾緊。從定位到夾緊的全過(guò)程，稱為裝夾。銑床夾具的主要功能就是完成工件的裝夾工作。工件裝夾情況的好壞，將直接影響工件的加工精度。
所以鉗工工裝是提高工件加工精度的最有效方式之一。
2.2鉗工工裝夾具特性分類
目前中國(guó)常用夾具有通用夾具、專用夾具、可調(diào)夾具、組合夾具和自動(dòng)線夾具等五大類。
（1）通用夾具
通用夾具是指結(jié)構(gòu)、尺寸已規(guī)格化，且具有一定通用性的夾具。其優(yōu)點(diǎn)是適應(yīng)性強(qiáng)、不需要調(diào)整或稍加調(diào)整即可裝夾一定形狀和尺寸范圍內(nèi)的各種工件。這類夾具已商品化。如三爪自定心卡盤、四爪單動(dòng)卡盤、臺(tái)虎鉗、萬(wàn)能分度頭、頂尖、中心架、電磁吸盤等。采用這類夾具可縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備周期，減少夾具品種，從而減低生產(chǎn)成本。其缺點(diǎn)是夾具的加工精度不高，生產(chǎn)力較低且較難裝夾形狀復(fù)雜的工件，故適用于單件小批量生產(chǎn)中。
（2）專用夾具
專用夾具是針對(duì)某一工件的某一道工序的加工要求而專門設(shè)計(jì)和制造的夾具。特點(diǎn)是針對(duì)性強(qiáng)。適用與產(chǎn)品相對(duì)穩(wěn)定、批量較大的生產(chǎn)中，可獲得較高的生產(chǎn)率和加工精 度。
（3）可調(diào)夾具
夾具的某些元件可調(diào)整或可更換，已適應(yīng)多中工件的夾具，稱為可調(diào)夾具。它 通用可調(diào)夾具和成組夾具兩類。
（4）組合夾具
組合夾具是由可循環(huán)使用的標(biāo)準(zhǔn)夾具零部件（或?qū)Ｓ昧悴考┙M裝成易于連接和拆卸的夾具。根據(jù)被加工零件的工藝要求可以很快地組裝成專用夾具，夾具使用完畢，可以方便地拆開(kāi)。夾具主要應(yīng)用在單件，中、小批多品種生產(chǎn)和數(shù)控加工中，高 職 畢 業(yè) 實(shí) 踐 報(bào) 告
是一種較經(jīng)濟(jì)的夾具。
（5）自動(dòng)線夾具
自動(dòng)線夾具一般分為兩種，一種為固定式夾具，它與專用夾具相似；另一種為隨行夾具，使用中夾具隨工件一起運(yùn)動(dòng)，并將工件沿著自動(dòng)線從一個(gè)工位移至下一個(gè)工位進(jìn)行加工。
2.3鉗工工裝的裝夾方法
（1）直接裝夾：工件定位基準(zhǔn)面與機(jī)床上的裝夾面緊密貼合而定位，進(jìn)而加緊的裝夾方式稱為直接直接裝夾。
圖2.1直接裝夾方法
（2）找正裝夾：以工件的有關(guān)表面或?qū)ｉT劃出的線痕作為定位的依據(jù)，然后夾緊工件的裝夾方式稱為找正裝夾。
圖2.2找正裝夾
（3）根據(jù)工件某一工序的加工要求設(shè)計(jì)，制造夾具，工件定位基準(zhǔn)面與夾具上的定位面緊密帖合而定位，然后夾緊的裝夾方式稱為夾具裝夾。
特點(diǎn)：易于保證定位精度，裝夾所用時(shí)間段，利用提高生產(chǎn)效率。
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圖2.3體框圖
a-工件的加工面；b-工件定位基準(zhǔn)面；c-夾具上定位元件的定位面；d-夾具的安裝面；e-機(jī)床安裝面；f-刀具切削形成面
高 職 畢 業(yè) 實(shí) 踐 報(bào) 告 輸出軸鉗工工裝設(shè)計(jì)
3.1輸出軸鉗工工裝基本方案確定
3.1.1輸出軸工裝夾具定位方法
工件在夾具中要想獲得正確定位，首先應(yīng)正確選擇定位基準(zhǔn)，其次是選擇合適的定位元件。工件定位時(shí)，工件定位基準(zhǔn)和夾具的定位元件接觸形成定位副，以實(shí)現(xiàn)工件的六點(diǎn)定位。用定位元件選用時(shí)，應(yīng)按工件定位基準(zhǔn)面和定位元件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)進(jìn)行選擇。
1．工件以平面定位
（1）以面積較小的已經(jīng)加工的基準(zhǔn)平面定位時(shí)，選用平頭支承釘，以基準(zhǔn)面粗糙不平或毛坯面定位時(shí)，選用圓頭支承釘，側(cè)面定位時(shí)，可選用網(wǎng)狀支承釘。
（2）以面積較大、平面度精度較高的基準(zhǔn)平面定位時(shí)，選用支承板定位元件，用于面定位時(shí)用不帶斜槽的支承板，通常盡可能選用帶斜槽的支承板，以利清除切屑。
（3）以毛坯面，階梯平面和環(huán)形平面作基準(zhǔn)平面定位時(shí)，選用自位支承作定位元件。但須注意，自位支承雖有兩個(gè)或三個(gè)支承點(diǎn)，由于自位和浮動(dòng)作用只能作為一個(gè)支承點(diǎn)。
（4）以毛坯面作為基準(zhǔn)平面，調(diào)節(jié)時(shí)可按定位面質(zhì)量和面積大小分別選用可調(diào)支承作定位元件。
（5）當(dāng)工件定位基準(zhǔn)面需要提高定位剛度、穩(wěn)定性和可靠性時(shí)，可選用輔助支承作輔助定位元件，但須注意，輔助支承不起限制工件自由度的作用，且每次加工均需重新調(diào)整支承點(diǎn)高度，支承位置應(yīng)選在有利工件承受夾緊力和切削力的地方。
2．工件以內(nèi)孔定位
（1）工件上定位內(nèi)孔較小時(shí)，常選用定位銷作定位元件。圓柱定位銷的結(jié)構(gòu)和尺寸標(biāo)準(zhǔn)化，不同直徑的定位銷有其相應(yīng)的結(jié)構(gòu)形式，可根據(jù)工件定位內(nèi)孔的直徑選用。當(dāng)工件圓柱孔用孔端邊緣定位時(shí)，需選用圓錐定位銷。當(dāng)工件圓孔端邊緣形狀精度較差時(shí)，選用圓錐定位銷；當(dāng)工件需平面和圓孔端邊緣同時(shí)定位時(shí)，選用浮動(dòng)錐銷。
（2）在套類、盤類零件的車削、磨削和齒輪加工中，大都選用心軸定位，為
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了便于夾緊和減小工件因間隙造成的傾斜，當(dāng)工件定位內(nèi)孔與基準(zhǔn)端面垂直精度較高時(shí)，常以孔和端面聯(lián)合定位。因此，這類心軸通常是帶臺(tái)階定位面的心軸，當(dāng)工件以內(nèi)花鍵為定位基準(zhǔn)時(shí)，可選用外花鍵軸，當(dāng)內(nèi)孔帶有花鍵槽時(shí)，可在圓柱心軸上設(shè)置鍵槽配裝鍵塊；當(dāng)工件內(nèi)孔精度很高，而加工時(shí)工件力矩很小時(shí)，可選用小錐度心軸定位。
3.1.2輸出軸工裝夾具夾緊方式
夾緊裝置的組成
夾緊裝置的組成由以下三部分組成。（1）動(dòng)力源裝置
它是產(chǎn)生夾緊作用力的裝置。分為手動(dòng)夾緊和機(jī)動(dòng)夾緊兩種。手動(dòng)夾緊的力源來(lái)自人力，用時(shí)比較費(fèi)時(shí)費(fèi)力。為了改善勞動(dòng)條件和提高生產(chǎn)率，目前在大批量生產(chǎn)中均采用機(jī)動(dòng)夾緊。機(jī)動(dòng)夾緊的力源來(lái)自氣動(dòng)、液壓、氣液聯(lián)動(dòng)、電磁、真空等動(dòng)力夾緊裝置。
（2）傳力機(jī)構(gòu)
它是介于動(dòng)力源和夾緊元件之間傳遞動(dòng)力的機(jī)構(gòu)。傳力機(jī)構(gòu)的作用是：改變作用力的方向；改變作用力的大??；具有一定的自鎖性能，以便在夾緊力一旦消失后，仍能保證整個(gè)夾緊系統(tǒng)處于可靠的夾緊狀態(tài)，這一點(diǎn)在手動(dòng)夾緊時(shí)尤為重要。
（3）夾緊元件
它是直接與工件接觸完成夾緊作用的最終執(zhí)行元件。2.夾緊裝置的設(shè)計(jì)原則
在夾緊工件的過(guò)程中，夾緊作用的效果會(huì)直接影響工件的加工精度、表面粗糙度以及生產(chǎn)效率。因此，設(shè)計(jì)夾緊裝置應(yīng)遵循以下原則：
（1）工件不移動(dòng)原則
夾緊過(guò)程中，應(yīng)不改變工件定位后所占據(jù)的正確位置。（2）工件不變形原則
夾緊力的大小要適當(dāng)，既要保證夾緊可靠，又應(yīng)使工件在夾緊力的作用下不致產(chǎn)生加工精度所不允許的變形。
（3）工件不振動(dòng)原則
對(duì)剛性較差的工件，或者進(jìn)行斷續(xù)切削，以及不宜采用氣缸直接壓緊的情況，應(yīng)提高支承元件和夾緊元件的剛性，并使夾緊部位靠近加工表面，以避免工件和夾緊系統(tǒng)的振動(dòng)。
（4）安全可靠原則
夾緊傳力機(jī)構(gòu)應(yīng)有足夠的夾緊行程，手動(dòng)夾緊要有自鎖性能，以保證夾緊可靠。
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（5）經(jīng)濟(jì)實(shí)用原則
夾緊裝置的自動(dòng)化和復(fù)雜程度應(yīng)與生產(chǎn)綱領(lǐng)相適應(yīng)，在保證生產(chǎn)效率的前提下，其結(jié)構(gòu)應(yīng)力求簡(jiǎn)單，便于制造、維修，工藝性能好；操作方便、省力，使用性能好。
本工件根據(jù)生產(chǎn)率的要求，運(yùn)用手動(dòng)夾緊便可以滿足。采用鉸鏈連接V型塊，另一端采用螺栓連接，通過(guò)擰緊螺母使V型塊夾緊工件來(lái)實(shí)現(xiàn)夾緊。有效的提高了工作效率。V型塊夾緊工件主要是為了防止工件在加工過(guò)程中受力的作用產(chǎn)生傾覆和振動(dòng)，手動(dòng)夾緊是可靠的，可以免去夾緊力的計(jì)算。
3.2加工工裝的材料選擇
該工裝材料是HT200?？紤]到該工裝材料為不規(guī)則形狀，結(jié)構(gòu)比較的復(fù)雜，在加工過(guò)程中多半是在車床和銑床上，零件可以靜止不動(dòng)，但也有的回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，工裝材料承受著交變載荷及沖擊載荷，因此選用鑄造件，也可以較好的保證零件的形狀結(jié)構(gòu)。
基本概念
①、鑄件基本尺寸R 機(jī)械加工前的毛坯鑄件的尺寸，包括必要的機(jī)械加工余量。
②、尺寸公差CT 允許尺寸的變動(dòng)量。
③、要求的機(jī)械加工余量RMA 在毛坯鑄件上為了隨后可用機(jī)械加工方法去除鑄造對(duì)金屬表面的影響，并使之達(dá)到所要求的表面特征和必要的尺寸精度而留出的金屬余量。單側(cè)作機(jī)械加工時(shí),RMA與鑄件其他尺寸之間的關(guān)系如(4-1)表示。對(duì)圓柱形的鑄件部分或在雙側(cè)機(jī)械加工的情況下，RMA要加倍，如（4-1）表示。對(duì)內(nèi)腔作機(jī)械加工相對(duì)應(yīng)的表達(dá)式如（4－1）表示。
R=F+RMA+CT/
2、R=F+2RMA+CT/
2、R=F-2RMA+CT/
2、F為最終機(jī)械加工后的尺寸
3.3輸出軸鉗工工裝夾具設(shè)計(jì)方案
方案一
第一套夾具
本夾具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制作容易，一般用于輸出軸的鉆孔。采用一般的夾緊定位方
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式，操作易懂、方便，有利于節(jié)約加工時(shí)間。
我們需用∮35的鉆頭進(jìn)行粗加工，再利用∮36的鉸刀精加工，達(dá)到零件的∮36H7，位置度0.05，粗糙度1.6。
下圖為該輸出軸工裝夾具的零件圖、實(shí)體圖
圖4.1零件圖
圖4.2實(shí)體圖
輸出軸工裝夾具使用說(shuō)明
安裝工件時(shí)，稍微松開(kāi)螺母將V型塊的U型口扯出，掀開(kāi)V型塊，將工件一側(cè)
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面平放在底板上，靠緊小平面，伸長(zhǎng)到定位銷處，再將V型塊夾緊工件，將U型口插入螺栓桿，用扳手?jǐn)Q緊螺母即可。
方案二
第二套夾具
本次的設(shè)計(jì)的夾具是---2-φ8的斜孔粗鉆該夾具使用于Z302鉆床。確定夾具方案
圖4.3輸出軸斜孔夾具方案
這道工序所加工的兩個(gè)孔為斜孔與水平面夾角為30度兩孔對(duì)稱分布故在加工是應(yīng)使此兩孔的中心線與水平面垂直工件與夾具體底座成30度。工件底部是臺(tái)階孔故第一個(gè)φ104的孔與夾具體上的一高為10mm，直徑約為104mm的圓柱凸臺(tái)配合。圓柱凸臺(tái)應(yīng)小于孔直徑φ104mm因?yàn)檫@樣便于配合。這樣工件夾緊就好設(shè)計(jì)了。
根據(jù)工件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)看，裝夾方案如上圖 ：
如圖所示：用兩個(gè)凸臺(tái)夾住零件，V型塊限制其自由度，用螺栓將V型塊固定在凸臺(tái)上。夾具體的鉆模板設(shè)計(jì)為鉸鏈?zhǔn)姐@模板并且?guī)в刑厥忏@套，以有利于對(duì)工件的加工夾緊機(jī)構(gòu)為移動(dòng)式壓板，置于斜孔兩側(cè)不會(huì)影響孔的加工。
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方案三
第三套夾具
本夾具適用于鉆孔和去除毛刺，本工序需要去除孔內(nèi)及槽的尖邊毛刺，而需要讓它高速旋轉(zhuǎn)，定位相當(dāng)困難。在軸上可以看出，小孔是中心孔，而需要去除毛刺的孔及槽與中心孔垂直，無(wú)法定位。
通過(guò)上面對(duì)零件的結(jié)構(gòu)分析，我們利用軸上的中心孔及軸上的平面定位夾緊，將圓弧槽與電機(jī)夾頭同心，實(shí)現(xiàn)高速旋轉(zhuǎn)。下面是二維圖示：
圖4.4輸出軸第三套夾具
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圖中幾個(gè)關(guān)鍵尺寸，偏心距19mm，定位銷10mm，軸圓柱尺寸30mm，凸出夾頭尺寸24mm.根據(jù)二維圖繪制出視覺(jué)效果好的三維圖：
工裝簡(jiǎn)要介紹：左側(cè)為夾頭24，藍(lán)色定位銷為10，右端黑色為活動(dòng)夾緊裝置，可以活動(dòng)。
圖4.5輸出軸去除毛刺的夾具
上圖為夾緊零件后的圖示。將工裝夾緊在電機(jī)上高速旋轉(zhuǎn)，輕松去除毛刺。工裝的適用范圍
（1）觀察工裝可以發(fā)現(xiàn)，左側(cè)黑色活動(dòng)夾緊裝置，可以裝夾主軸尺寸大小不一樣的類似零件；
（2）工裝的銷子可以變化，可以變大變小，所以可以加工中心孔尺寸變化的類似零件。銷子可以變化成螺釘，所以可以加工中心孔為螺紋的零件。
（3）逆向思考，如果沒(méi)有圓弧槽，這個(gè)工裝可以作為輸出軸的鉆孔工裝。以此類推，可加
工同類有相同偏心距的軸類零。
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設(shè)計(jì)小結(jié)
課程設(shè)計(jì)是機(jī)械設(shè)計(jì)當(dāng)中的非常重要的一環(huán)，本次課程設(shè)計(jì)時(shí)間略顯得倉(cāng)促一些。但是通過(guò)本次設(shè)計(jì)，從中得到的收獲還是非常多的。三年時(shí)間里，我們?cè)谡n堂上掌握的多是專業(yè)基礎(chǔ)課的理論面，如何把我們所學(xué)到的專業(yè)基礎(chǔ)理論知識(shí)用到實(shí)踐中去呢？我想做類似的設(shè)計(jì)就為我們提供了良好的實(shí)踐平臺(tái)。在做本次設(shè)計(jì)的過(guò)程中，我感觸最深的當(dāng)數(shù)查閱大量的設(shè)計(jì)手冊(cè)了。一次次翻閱《機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)》等書(shū)，是為了讓自己的設(shè)計(jì)更加完善，更加符合工程標(biāo)準(zhǔn)。我們有扎實(shí)的理論基礎(chǔ)，當(dāng)然還要懂得如何將一個(gè)零件從看圖紙到生產(chǎn)加工出來(lái)，選擇最佳的制造方法及加工工藝路線，本次設(shè)計(jì)正是綜合的體現(xiàn)。
鉗工遠(yuǎn)遠(yuǎn)不止上面所述的這幾項(xiàng)，它還涵蓋了劃線、鏨削、銼削、研磨、鉆孔、擴(kuò)孔、鉸孔、攻螺紋等等。鉗工看似非常簡(jiǎn)單，但是和機(jī)械加工比較，它以手工為主，勞動(dòng)強(qiáng)度大，足以磨礪一個(gè)人的意志，需要耐心才能完成。它可以完成機(jī)械加工不便加工或是無(wú)法完成的工作；同時(shí)設(shè)備簡(jiǎn)單，在機(jī)械加工和修配過(guò)程中是一個(gè)不可或缺的重要工種。
本次課程設(shè)計(jì)由于時(shí)間的倉(cāng)促，還有許多地方有不足之處。又由于水平有限，難免會(huì)有錯(cuò)誤，還望老師批評(píng)指正。
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致謝
本論文是在本校導(dǎo)師的親切關(guān)懷和悉心指導(dǎo)下完成的。老師在完成繁忙的教學(xué)任務(wù)的同時(shí)來(lái)指導(dǎo)我的課題設(shè)計(jì)，老師嚴(yán)肅的科學(xué)態(tài)度，嚴(yán)謹(jǐn)?shù)闹螌W(xué)精神，精益求精的工作作風(fēng)，深深地感染和激勵(lì)著我。在此謹(jǐn)向段老師致以誠(chéng)摯的謝意和崇高的敬意。
畢業(yè)在即，回顧數(shù)載的生活，面對(duì)周圍，心懷感恩。當(dāng)失去勇氣的時(shí)候，是室友的鼓勵(lì)和師長(zhǎng)的悉心指導(dǎo)讓我堅(jiān)強(qiáng)起來(lái)。在此謝謝曾經(jīng)帶教課程的所有老師以及在平時(shí)生活工作中指導(dǎo)我們的輔導(dǎo)員。也謝謝室友以及共同成長(zhǎng)的同學(xué)。最重要的是感謝我的父親母親和哥哥姐姐在我經(jīng)濟(jì)上的和情感上的支持。
大學(xué)生活是人生財(cái)富中重要的部分之一，我在這里成長(zhǎng)成熟，聆聽(tīng)了很多師長(zhǎng)的智慧，也學(xué)習(xí)到很多朋友的優(yōu)點(diǎn)，更多的是感恩那些幫助我成長(zhǎng)的師長(zhǎng)和同學(xué)。
最后，再次向我的父母和關(guān)心、幫助我的老師同學(xué)表示衷心地感謝。
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參考文獻(xiàn)
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第四篇：鉗工工藝教案
第一節(jié)
介紹自己，認(rèn)識(shí)同學(xué)們。
一、介紹自己
1、介紹自己的簡(jiǎn)要經(jīng)歷。
2、對(duì)教學(xué)的理解。
二、認(rèn)識(shí)同學(xué)們
1、每位同學(xué)發(fā)言，介紹自己的姓名、興趣、愛(ài)好及最大的優(yōu)點(diǎn)。每位同學(xué)半分鐘時(shí)間。
2、認(rèn)識(shí)班委，選出科目課代表。
第二節(jié)
緒論
一、同學(xué)們“頭腦風(fēng)暴”,論論就他們理解的“鉗工”是什么含義，代表什么工作內(nèi)容，分組討論，2分鐘討論時(shí)間，分組派代表發(fā)言。
1、總結(jié)發(fā)言情況。引出“鉗工”的真正概念。什么是鉗工？
鉗工是使用鉗工工具或設(shè)備，按要求對(duì)工件進(jìn)行劃線與加工、機(jī)器的裝配與調(diào)試、設(shè)備的安裝與維修及工具的制造與修理等工作的工件。應(yīng)用在以機(jī)械加工方法不方便或難以解決的場(chǎng)合。
特點(diǎn)：
1、手工操作為主
主要是以手工進(jìn)行操作
2、靈活性強(qiáng)
不完全受場(chǎng)地限制，利用身邊的工具解決問(wèn)題
3、工作范圍廣
適用性廣，很多地方都要用到
4、技術(shù)要求高
5、操作者的技能水平直接影響產(chǎn)品質(zhì)量
按國(guó)家職業(yè)標(biāo)準(zhǔn)“鉗工”分為：
1、裝配鉗工
主要從事工件加工、機(jī)器設(shè)備的裝配、調(diào)整工作。
2、機(jī)修鉗工
主要從事機(jī)器設(shè)備的安裝、調(diào)試和維修。
3、工具鉗工
主要從事工具、夾具、量具、模具、刀具的制造和修理。
工藝：將原材料或半成品加工或產(chǎn)品的方法。
鉗工工藝：鉗工進(jìn)行切削加工、工具制作、產(chǎn)品組裝的各種方法。
三、本課程的教學(xué)要求和學(xué)習(xí)方法
鉗工工藝學(xué)是一門研究中級(jí)鉗工所需的工藝?yán)碚撝R(shí)的專業(yè)課?！匆弧到虒W(xué)要求
1、掌握鉗工所需要的技術(shù)基礎(chǔ)理論知識(shí)，具有分析和解決工藝問(wèn)題的能力。
2、具備零件加工技術(shù)綜合運(yùn)用的能力，能正確選擇加工和檢測(cè)方法。
3、掌握零件加工、機(jī)器裝配、調(diào)試及精度檢驗(yàn)的工藝要點(diǎn)，并能熟練地進(jìn)行有關(guān)工藝計(jì)算。
4、對(duì)本專業(yè)的發(fā)展有一定的了解，并能在實(shí)踐中進(jìn)行創(chuàng)新?！炊祵W(xué)習(xí)方法
由于涉及面廣，實(shí)踐性強(qiáng)，與生產(chǎn)實(shí)際聯(lián)系密切，工藝方法的應(yīng)用有很大的靈活性;
培養(yǎng)勤于觀察、思考和獨(dú)立分析問(wèn)題、解決問(wèn)題的好習(xí)慣；
結(jié)合生產(chǎn)實(shí)習(xí)，加強(qiáng)實(shí)踐知識(shí)的學(xué)習(xí)與積累；
綜合運(yùn)用本課程及相關(guān)知識(shí)指導(dǎo)實(shí)踐?！慈点Q工工作場(chǎng)地要求
1、設(shè)備布局安全、合理、光線充足，遠(yuǎn)離震源，道路暢通，起重、運(yùn)輸設(shè)施安全可靠；
2、材料與工具分放；
3、工、量具合理擺放；
4、保持清潔衛(wèi)生?！此摹点Q工安全文明生產(chǎn)要求
1、設(shè)備布置安全；
2、操作安全；
3、維護(hù)保養(yǎng)安全；
4、工具的夜置安全；
5、工具的使用安全；
6、勞動(dòng)衛(wèi)生安全。作業(yè)：P3、思考與練習(xí)1、2題
第三、四節(jié)
金屬切削的基礎(chǔ)知識(shí)
1-1
金屬切削的基本概念
——是利用刀具切除工件上多余的金屬材料，以獲得符合要求的零件的加工方法。
車削、銼削、鉆削、刨削、外圓磨削、平面磨削。
一、切削運(yùn)動(dòng)
切削時(shí)，刀具與工件之間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)。分為主運(yùn)動(dòng)和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。
1、主運(yùn)動(dòng)
使工件與刀具產(chǎn)生相對(duì)運(yùn)動(dòng)以進(jìn)行切削的最基本運(yùn)動(dòng)。消耗功率最大，只有一個(gè)，可以是旋轉(zhuǎn)式直線運(yùn)動(dòng)。
如車削時(shí)工件、鉆削時(shí)鉆頭、砂輪的旋轉(zhuǎn)等。
2、進(jìn)給運(yùn)動(dòng)
為保持切削的連續(xù)進(jìn)行，以逐漸切削出整個(gè)工件表面所需的運(yùn)動(dòng)，消耗
功率小，一個(gè)或多個(gè)，可以是連續(xù)式間斷。
3、切削時(shí)的工件表面
〈1〉待加工面
即將被切削的表面
〈2〉已加工面
工件上經(jīng)刀具切削后形成的表面
〈3〉過(guò)濾表面
工件上被切削刀正在切削的表面
二、切削用量
指切削過(guò)程中切削速度、進(jìn)給量和背吃刀量三者的總稱。即“切削三要素”。
1、切削速度（Vc）
指刀具切削刃上選定點(diǎn)相對(duì)于工件待加工表面在主運(yùn)動(dòng)方向上的瞬時(shí)速度 m/min（即運(yùn)動(dòng)的線速度）
2、進(jìn)給量（f）
指在主運(yùn)動(dòng)的一個(gè)工作循環(huán)（工件或刀具每轉(zhuǎn)或往復(fù)一次或刀具每轉(zhuǎn)過(guò)一 齒內(nèi)），工件與刀具沿進(jìn)給運(yùn)動(dòng)方向的相對(duì)位移量。mm/r
3、背吃刀量（ap）
指工件上已加工表面的垂直距離。mm
三、切削用量的選擇
即是要選擇切削用量三要素的最佳組合，使ap，f和Vc三者乘積值最大，以充分發(fā)揮機(jī)床和刀具的效能，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。
1、背吃刀量的選擇
粗加工時(shí)，除留出精加工余量外，剩余的加工余量盡可能一次用完。余量 太大，可分幾次切，第一次應(yīng)盡量將ap取大些。
精加工時(shí)，根據(jù)加工精確度和表面粗糙度來(lái)選擇。
2、進(jìn)給量的選擇
對(duì)表面粗糙度影響大。粗加工時(shí)f取大些，精加工時(shí)f取小些。
3、切削速度的選擇
根據(jù)工件尺寸精度、表面粗糙度、刀具壽命的不同來(lái)選擇，具體通過(guò)計(jì)算、查表式根據(jù)經(jīng)驗(yàn)加以確定。
選擇切削用量的基原則：在機(jī)床、工件、刀具和工藝系統(tǒng)剛性允許的前提下，首先選擇大的背吃刀量，其次選擇大的進(jìn)給量，最后選擇大的切削速度。
作業(yè)：P13 1、2題
第五、六節(jié)
1-2金屬切削刀具
外圓車刀最典型，其他車刀可看作以外圓車刀的切削部分為基本形態(tài)演變而成。
一、刀具的構(gòu)成
一般由切削部分（刀頭）和夾持部分（刀體）組成。
切削部分由：
“三面”——前面（前刀面）、主后面（主后刀面）
“兩刃“——主切削刃、副切削刃
“刀尖“——主切削刃和副切削刃的交點(diǎn)
二、楔角β0 前刀面與主后刀面間的夾角。影響刀頭的強(qiáng)度及散熱情況。
三、刀具材料
1、刀具材料應(yīng)具備的性能
﹙1﹚高硬度
切削部分硬度必須高于工件材料的硬度。
﹙2﹚高耐磨
抵抗耐磨的能力，通常情況，硬度越高，耐磨性越好。﹙3﹚足夠的強(qiáng)度和韌性
使用過(guò)程承受壓力、沖擊、震動(dòng)，防止刀具 的崩刃或脆性斷裂。
﹙4﹚高耐熱性
刀具材料在高溫下能夠保持高硬度的性能，又稱紅硬性或熱硬性。
﹙5﹚良好的工藝性
便于刀具的加工，應(yīng)具備良好的可加工性和熱處理性。
2、鉗工常用的刀具材料 ﹙1﹚ 碳素工具鋼
用于制造低速手用工具。如矬子、鏨子、手用鋒刀和鋸條。T10A、T12A ﹙2﹚ 合金工具鋼
有較高的韌性、耐磨性和耐熱性。絲錐、板牙。9SiCr、CrWMn ﹙3﹚ 高速鋼
耐磨性、耐熱性比前兩者明顯提高。550℃-600℃
車刀、銑刀、鉆頭、鉸刀、拉刀和齒輪刀具及精加工刀具等。
﹙4﹚ 硬質(zhì)合金
具有高的耐磨性和耐熱性，800℃-1000℃硬度仍很高，缺點(diǎn)是在強(qiáng)
度、韌性、工藝性等方面比高速鋼差。1-3金屬切割過(guò)程與控制
金屬切割過(guò)程——是指通過(guò)切削運(yùn)動(dòng)，刀具從工件表面上切下多余的金屬層，從而形成切削和以加工表面的過(guò)程。切屑的類型
1、帶狀切屑 內(nèi)表面光滑、外表面呈毛茸狀的帶狀切屑
2、節(jié)狀切屑 內(nèi)表面有裂紋、外表面呈齒狀的節(jié)狀切屑
3、粒狀切屑 切下的切屑斷裂成均勻的顆粒狀
4、崩碎切屑 不規(guī)則的細(xì)粒狀切屑
二、影響切屑力的因素
1、工件材料 強(qiáng)度、硬度↑，力↑
塑性、韌性↑，力↑
2、切削用量 背吃刀量＞進(jìn)給量＞切削速度
3、刀具角度 前角＞主偏角＞刃傾角
4、切削液（為了提高切削效果而使用的液體）潤(rùn)滑性越好，切削力越低。
三、刀具壽命
——刃磨后的刀具自開(kāi)始切削，直到磨損量達(dá)到磨鈍標(biāo)準(zhǔn)為止的純切削時(shí)間。
在切削用量中，對(duì)刀具壽命影響最大的是切削速度，其次進(jìn)給量，最小是背吃刀量。
四、切削液
1、切削液的作用
〈1〉冷卻作用 降低切削溫度，延長(zhǎng)刀具壽命，提高生產(chǎn)率。
〈2〉潤(rùn)滑作用 形成潤(rùn)滑膜，減小摩擦，表面質(zhì)量↑
〈3〉清洗作用 對(duì)切屑與磨粒的沖洗，以免影響工件表面質(zhì)量和機(jī)床精度
〈4〉防銹作用 加入防銹劑，保護(hù)工件、刀具和機(jī)床。
2、切削液的分類
〈1〉水溶性切削液 以冷卻為主 〈2〉油溶性切削液 以潤(rùn)滑為主 作業(yè)：練習(xí)冊(cè) 補(bǔ)齊前面的，一直到6頁(yè)
第二章 鉗工常用量具
什么是量具？ 用來(lái)測(cè)量、檢驗(yàn)零件及產(chǎn)品尺寸和形狀的工具，稱為量具
萬(wàn)能量具 一般有刻度，可以測(cè)量零件
或產(chǎn)品形狀及尺寸的具體數(shù)值。
精密量具 裝用量具 無(wú)刻度，不能測(cè)出實(shí)際尺
寸，只能測(cè)定零件和產(chǎn)品的形狀是否合格。
標(biāo)準(zhǔn)量具 角度和尺度是固定的，通
常作為核對(duì)和調(diào)整其他量具的
量具的分類
普通量具 2-1 萬(wàn)能量具
一、游標(biāo)卡尺 深度等。
1、游標(biāo)卡尺的結(jié)構(gòu)
標(biāo)準(zhǔn)。
萬(wàn)能量具
輔助量具
補(bǔ)充：測(cè)量精度：指測(cè)量的結(jié)果相對(duì)于被測(cè)量真值的偏離程度。
實(shí)物、模型教學(xué)
是一種中等精度的量具，可以直接測(cè)量出工件的內(nèi)徑、外徑、長(zhǎng)度、寬度、分為三用游標(biāo)卡尺和雙面量爪游標(biāo)卡尺兩種。尺身、游標(biāo)、內(nèi)量爪、外量爪、深度尺鎖緊螺釘組成。
2、精度分級(jí) 0.10mm 0.05mm 0.02mm 三級(jí)
3、刻線原理 尺身每格1mm，游標(biāo)49mm分為50格，尺身游標(biāo)一格之差為0.02mm。即1/50mm測(cè)量精度。
4、讀數(shù)方法
讀數(shù)步驟：
〈1〉讀整數(shù) 在尺身上讀出位于游標(biāo)零線左邊最接近的整數(shù)。
〈2〉讀小數(shù) 用游標(biāo)尺上與尺身刻線對(duì)齊的刻線格數(shù)，乘以游標(biāo)卡尺的測(cè)量精度值，讀出小數(shù)部分。
〈3〉求和 將兩項(xiàng)尺寸相加。
4、使用注意事項(xiàng)，看書(shū)，自學(xué)。
二、千分尺
是一種精密量具，測(cè)量精度比游標(biāo)卡尺高。
1、結(jié)構(gòu)
由尺架、固定測(cè)鉆、測(cè)微螺桿、固定套管、微分筒、測(cè)力裝置、鎖緊裝置。
2、刻線原理
千分尺測(cè)微螺桿的螺距為0.5mm，當(dāng)微分筒轉(zhuǎn)一圈時(shí)，測(cè)微螺桿就沿軸向 移動(dòng)0.5mm，固定套管上刻有間隔為0.5mm的刻線，微分筒上刻有50個(gè)格，固此微分筒每轉(zhuǎn)一格，螺桿就移動(dòng)0.5mm/50=0.01mm，固此該千分尺的精度值為0.01mm。
3、千分尺的讀書(shū)方法
〈1〉 讀出固定套管上露出刻線的毫米數(shù)和半毫米數(shù);〈2〉 找出以基準(zhǔn)線對(duì)齊的微分筒上的刻線數(shù)值； 〈3〉 把兩個(gè)讀數(shù)加起來(lái)，即為測(cè)得的尺寸。
4、千分尺的規(guī)格
測(cè)量范圍每25mm為一個(gè)規(guī)格。
5、千分尺使用注意事項(xiàng)，見(jiàn)書(shū)，P20.三、萬(wàn)能角度尺
1、用途
用量測(cè)量工件內(nèi)外角度及角度劃線。
2、精度分級(jí) 有2｀，5｀兩種
3、測(cè)量范圍
Ⅰ型：0°-320° Ⅱ型：0°-360°
4、結(jié)構(gòu)
主要由尺身、90°角尺、游標(biāo)、制動(dòng)器、基尺、直尺、卡塊等組成。
5、刻線原理 尺身刻線每格為1°，游標(biāo)共有30格，等分29°，尺身1格與游標(biāo)1格相差2′,即為萬(wàn)能角度尺的精度等級(jí)。
6、讀數(shù)方法
與游標(biāo)卡尺的讀數(shù)方法一樣。
先讀整數(shù)再度分，相加即工件角度值。
7、使用注意事項(xiàng) 見(jiàn)書(shū)P23，工廠提示
五、百分表
1、用途
是一種指針式測(cè)量?jī)x，用表來(lái)測(cè)量工件的尺寸、形狀和位置誤差。
2、測(cè)量精度：0.01mm
3、結(jié)構(gòu)
由測(cè)量頭、測(cè)量桿、齒輪、指針、表殼、刻度、盤等組成。
4、刻線原理：略。
5、讀數(shù)方法
小指針讀數(shù)（整數(shù)部分）加大指針讀數(shù)（小數(shù)部分）。
6、使用注意事項(xiàng) 見(jiàn)書(shū)P24 工廠提示 2-4 常用量具的維護(hù)和保養(yǎng)
為保證精度和延長(zhǎng)量具使用壽命，做的以下幾點(diǎn)：
1、清潔。測(cè)量面和工件被測(cè)面應(yīng)清洗，無(wú)毛刺和其他雜物。
2、擺放穩(wěn)靠。擺放地點(diǎn)要穩(wěn)定，不與刀具、工具、材料混放。
3、不得當(dāng)其他工具使用。
4、穩(wěn)定的影響。原理熱源，以免變形。
5、避開(kāi)磁場(chǎng)，防止磁化。
6、不得自行拆修，交專人檢修。
7、注意清潔保養(yǎng)。
8、定期送檢。
第三章 鉗工基本操作知識(shí) 3-1 劃線
一、劃線概述
1、劃線
——指在毛坯或工件上，用劃線工具劃出待加工部位的輪廓線或作為準(zhǔn)線的點(diǎn)和線。
劃線主要涉及下料，挫削、鉆削及車削等加工工藝。
2、線的分類
⑴平面劃線
只需要在工件的一個(gè)表面上劃線即能明確表示加工界線的稱為平面劃線。⑵立體劃線
在工件的幾個(gè)互成不同角度（通常是互相垂直）的表面上劃線，才能明確表示加工界線的，稱為立體劃線。
3、劃線的作用
⑴明確加工余量，明確尺寸界線；
⑵復(fù)雜工件在機(jī)床上裝夾，可按劃線找正定位。
⑶能及時(shí)發(fā)現(xiàn)和處理不合格的毛胚，避免加工后造成損失。
⑷采用借料劃線，可以使誤差不大的毛坯得到補(bǔ)救，提高毛坯利用率。
4、劃線工具
直接劃線工具：劃出線條的工具。劃線盤、劃針、劃規(guī)、長(zhǎng)劃規(guī)、單腳
劃規(guī)、游標(biāo)高度尺、90°角尺。
支承工具：放置工件的工具。V型架、方箱。
劃線量具：向被劃線工件傳遞數(shù)值的各種尺寸。鋼直尺、卷尺。
輔助工具：在劃出的線上作標(biāo)記的工具。劃線平板、千斤頂。
四、劃線前的準(zhǔn)備
1、工件的清理
2、工件的涂色
未加工表面（黑皮表面）:白灰、白堊溶液、粉筆。已加工表面：硫酸銅溶液（綠）、藍(lán)油、紅油。
3、在工件孔中裝中心塊。
五、劃線基準(zhǔn)
1、劃線原則——從基準(zhǔn)開(kāi)始。
2、劃線基準(zhǔn)——用來(lái)確定劃出工件的幾何形狀，相對(duì)位置，各部尺寸的依據(jù)。
3、依據(jù)——點(diǎn)、線、面。（圖樣線是基準(zhǔn)，工件面是基準(zhǔn)）
六、基準(zhǔn)選擇
1、怎樣選擇劃線基準(zhǔn)？
劃線基準(zhǔn)要與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)一致——與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)重合。
2、什么是設(shè)計(jì)基準(zhǔn)？
零件圖上確定其它點(diǎn)、線、面位置的基準(zhǔn)。
七、劃線基準(zhǔn)的類型
三個(gè)類型：
1、以兩個(gè)互相垂直的平面（或線）為基準(zhǔn)。
2、以兩條中心線為基準(zhǔn)。
3、以一個(gè)平面和一條中心線為基準(zhǔn)。
八、劃線基準(zhǔn)的選擇原則
在已加工工件上劃線時(shí)，選擇精度高的面為劃線基準(zhǔn)，以保證待劃線條的位置和尺寸精確。
九、分度頭的使用
是等分圓周用的附件。銑床、鉗工劃線常用。
1、適用范圍
可在工件劃出水平線、垂直線、傾斜線、圓的等分線或不等分線。
2、分度頭的規(guī)格
以頂尖（主軸）中心線到底面的高度（mm）表示。
例如：FN125,即萬(wàn)能分度y、半心線高度為125mm。
3、劃線程序
先劃基準(zhǔn)線和位置線，再劃加工線。即先劃水平線，再劃垂直線、斜線，劃圓、圓弧、曲線。立體劃線亦如此，先劃好一面，再翻轉(zhuǎn)劃另一面。3-2 鋸削
定義：用手鋸對(duì)工件或材料進(jìn)行切斷或切槽等的加工方法稱為鋸削。
一、手鋸
由鋸弓和鋸條兩部分組成。
1、鋸弓
⑴用途:用于安裝和張緊鋸條。⑵種類：固定式和可調(diào)式兩種。
2、鋸條
⑴材質(zhì)：一般用碳素工具鋼，徑熱處理淬硬。⑵長(zhǎng)度：以兩端安裝孔中心距表示。常用300mm。⑶鋸齒粗細(xì)規(guī)格
以鋸條25mm長(zhǎng)度內(nèi)的齒數(shù)表示。
齒距 1.7mm 1.3mm 1mm 粗（14-18齒）、中粗（22-24齒）、細(xì)（32齒）、細(xì)變中（20-32齒）⑷鋸條選用原則
① 軟而切面大的材料用粗齒。② 硬而切面較小的材料用細(xì)齒。③ 薄板和薄壁管子必須用細(xì)齒鋸條。
材料建P43,工廠提示。
3、鋸削操作要點(diǎn)
⑴姿勢(shì)正確，壓力和速度適當(dāng)。鋸速20-40/min ⑵工件夾持牢靠，同時(shí)防止工件裝夾變形或夾壞已加工面。⑶鋸條的安裝應(yīng)正確，松緊要適當(dāng)。
⑷選擇正確的起鋸方法，有遠(yuǎn)起鋸和進(jìn)起鋸兩種，一般采用遠(yuǎn)起鋸，避免鋸條卡位或崩裂。
4、動(dòng)作要領(lǐng) 現(xiàn)場(chǎng)示范。
推鋸時(shí)的推力和壓力均由后手控制，前手稍加壓力。3-3 銼削 定義：用銼刀對(duì)工件表面進(jìn)行切削的加工方法稱為銼削。是在鏨、鋸之后進(jìn)行精度較高的加工。精度可達(dá)0.01mm。裝配鉗工對(duì)工件的修整常用銼削。
1、銼刀的組成
銼身和銼柄兩部分組成。高碳工具鋼，經(jīng)熱處理制成。
2、銼刀的種類 ⑴鉗工銼
平銼、方銼、三角銼、半圓銼、圓銼五種。⑵異形銼
銼削工件上的特殊表面，分彎和直兩種。⑶整形銼
修整工件上的細(xì)小部分。成組、成套使用。
3、規(guī)格 ⑴尺寸規(guī)格
圓銼——斷面直徑
方銼——邊長(zhǎng)
其他銼刀——長(zhǎng)度
異形銼、整形銼——令長(zhǎng)
4、銼刀的選擇
粗——銅、鋁等軟金屬及加工余量大，精度低和表面粗的工件。細(xì)——鋼、鑄鐵及加工余量小，精度要求高和表面粗糙度低的工件。油光銼——最后修光工件表面。
5、銼削的操作要點(diǎn)
⑴保持正確的操作姿勢(shì)和銼削速度。40次/min ⑵銼削時(shí)兩手用力要平衡，回程時(shí)不施加壓力，以減少銼齒的磨損。
實(shí)訓(xùn)要求
學(xué)習(xí)講解鉗工安全操作規(guī)程。3-2 鏨削
一、鏨削
用錘子打擊鏨子對(duì)金屬工件進(jìn)行切削的加工方法。是一種粗加工。
平面度可控制在0.5mm之內(nèi)。
主要用于不便于機(jī)械加工的場(chǎng)合。如清除毛坯上的多余金屬、分割材料、鏨削手面及溝槽。
1、鏨削工具
⑴鏨子
是鏨削用的刀具，一般碳素工具鋼鍛成。由切削部分、鏨身、鏨頭構(gòu)成。
常用有扁鏨——切削部分扁平。用于鏨削平面、分割材料及去毛邊。
尖鏨——切削刃比較短。兩側(cè)面狹小。用于鏨削溝槽及分割曲線形板料。
油槽鏨——切削刃很短，并呈弧形，切削部分彎曲形狀。用于鏨削潤(rùn)滑油槽 ⑵錘子
敲擊工具。由錘頭、木柄、楔子三部分組成。規(guī)格是其質(zhì)量大小。0.25、0.5、1kg等幾種。
應(yīng)用示意詳見(jiàn)書(shū)P40頁(yè) 圖3-13-15
2、鏨削角度
鏨子與工件之間形成的適當(dāng)角度。
⑴楔角β。鏨子前刀面與后刀面之間的夾角。
小——省力、刃口薄、容易崩刃。大——費(fèi)力、便面不易平整，不易損刃。
⑵后角α。鏨子后刀面與切削平面之間的夾角。
⑶前角γ。鏨子前刀面與基面之間的夾角越大，越省力。
3、鏨削的操作要點(diǎn)
⑴正確使用臺(tái)虎鉗，手柄不可加套管式用手錘敲打，工件夾在鉗口中間。⑵鏨削時(shí)保持正確的操作姿勢(shì)和揮錘速度，做到“穩(wěn)、準(zhǔn)、狠”
⑶起鏨從工件的邊緣夾角處輕輕的起鏨。
⑷當(dāng)鏨削距盡頭10-15mm時(shí)，必須調(diào)頭鏨去余下的部分，防止邊緣崩裂。
安全生產(chǎn)注意事項(xiàng) P42 集體朗誦。3-3 孔加工
分為兩類：
1、用麻花鉆等在實(shí)體材料上加工孔；
2用擴(kuò)空鉆、锪鉆和鉸刀等對(duì)工件已有的孔進(jìn)行再加工。
一、鉆孔
用鉆頭在實(shí)體材料上加工孔的方法，稱為鉆孔。常在鉆床上進(jìn)行。鉆頭在半封閉的狀態(tài)下進(jìn)行切削，轉(zhuǎn)速高，切削量大，排屑困難，摩擦嚴(yán)重，易抖動(dòng)，加工精度低。
鉆頭的種類有麻花鉆、扁鉆、深孔鉆、中心鉆等。
1、麻花鉆
應(yīng)用范圍廣。
它主要用來(lái)在實(shí)體材料上鉆削直徑在0.1-80mm的孔。⑴組成
一般用高速鋼淬水后制成。
由柄部、頸部、工作部分組成。
① 柄部
是鉆頭的夾持部分。
有直柄（?小于13mm）、錐柄（?大于13mm）兩種。② 頸部
加工時(shí)退刀槽。規(guī)格、材料、商標(biāo)在此。
③工作部分
由切削部分和導(dǎo)向部分組成。
1﹚、切削部分
兩個(gè)刀瓣。
由五刃—兩條主切削刃、兩條副切削刃和一條 棒刃。
六面——兩個(gè)前刃面、兩個(gè)后刃面和兩個(gè)副后刃面組成。2﹚、導(dǎo)向部分
用來(lái)保持麻花鉆鉆孔時(shí)的正確方向并修光孔壁重磨時(shí)可作為切削部分的后備。
2、鉆削用量的選擇
⑴鉆削用量是指在鉆削過(guò)程中，切削速度、進(jìn)給量和背吃刀量的總稱。① 切削速度V m/min 指鉆孔時(shí)鉆頭直徑上一點(diǎn)的線速度。② 進(jìn)給量f 指主軸每轉(zhuǎn)一周，鉆頭對(duì)工件沿主軸線的相對(duì)移動(dòng)量。min/r ③ 背吃刀量
指已加工表面與待加工表面之間的垂直距離。鉆削D/2.⑵鉆削用量的選擇
選用原則：在允許范圍內(nèi)，盡量先選較大的進(jìn)給量f，當(dāng)進(jìn)給量f受表面粗糙度和鉆頭鋼度限制時(shí)，再考慮選較大的切削速度。
① 背吃刀量的選擇
直徑?﹤30mm，一次鉆出。
直徑?﹥30-80mm，分兩次鉆。
第一次用（0.5-0.7）D，可提高鉆孔質(zhì)量，減少軸向力，保護(hù)機(jī)床和刀具。
② 進(jìn)給量的選擇
空的尺寸精度，表面粗糙度要求高；小孔、深孔，鉆頭細(xì)長(zhǎng)。選擇較小的進(jìn)給量。③ 鉆削速度
根據(jù)經(jīng)驗(yàn)、查表選取。
3、鉆孔用切削液
鉆頭在半封閉狀態(tài)下工作，摩擦嚴(yán)重，散熱困難。切削液是為了延長(zhǎng)鉆頭 壽命和提高切削性能，以冷卻為主。
4、鉆孔的操作要點(diǎn)
⑴鉆孔前先檢查工件加工位置和鉆頭刃磨是否正確，鉆床轉(zhuǎn)速是否合理。⑵起鉆時(shí)，先鉆出一淺坑，觀察孔位置是否正確。達(dá)到鉆孔位置要求后，即可壓緊工件繼續(xù)鉆孔。
⑶選擇合理的進(jìn)給量，以免造成鉆頭折斷或發(fā)生事故。
⑷選擇合適的切削液，以延長(zhǎng)鉆頭壽命和改善孔的表面質(zhì)量。P56 安全生產(chǎn) 集體朗誦
二、擴(kuò)孔
用擴(kuò)孔鉆對(duì)工件上原有孔進(jìn)行擴(kuò)大加工的方法。擴(kuò)孔背吃刀 D—擴(kuò)孔后的直徑mm。d—擴(kuò)孔前的直徑mm。
1、擴(kuò)孔的特點(diǎn)
⑴擴(kuò)孔鉆無(wú)模刃，避免了模切削刃所引起的不良影響。
⑵背吃刀量較小，切屑易排除，不易擦傷已加工面。
⑶擴(kuò)孔鉆強(qiáng)度高，齒數(shù)多，導(dǎo)向性好，切削穩(wěn)定，可使用較大切削用量（進(jìn)給量1.5-2倍鉆孔，切削速度約為鉆孔1/2），提高了生產(chǎn)效率。
⑷加工質(zhì)量較高，常作為孔的半精加工及鉸孔前的預(yù)加工。
2、擴(kuò)孔注意事項(xiàng)
⑴擴(kuò)孔鉆多用于成批大量生產(chǎn)。小批量生產(chǎn)用麻花鉆代替，適當(dāng)減小鉆頭前角，以防止擴(kuò)孔時(shí)扎刀。
⑵用麻花鉆擴(kuò)孔，擴(kuò)孔前鉆孔直徑為0.5-0.7倍孔徑。用擴(kuò)孔鉆擴(kuò)孔，擴(kuò)孔前鉆孔直徑為0.9倍要求孔徑。
⑶鉆孔后，不改變鉆頭及機(jī)床主軸位置，立即進(jìn)行擴(kuò)孔，使鉆頭與擴(kuò)孔鉆中心重合，保證加工質(zhì)量。三．锪鉆
αp=D-d/2 用锪孔鉆在孔口表面加工出一定形狀的孔或表面的方法，稱為锪鉆。分為：锪圓柱形沉孔；階梯形孔
锪圓柱形沉孔；頭部有導(dǎo)柱
锪平面。
锪孔時(shí)容易產(chǎn)生震動(dòng)，端面或錐面易出現(xiàn)振痕。注意事項(xiàng)：
1、锪孔時(shí)進(jìn)給量為鉆孔的2-3倍，切削速度為鉆孔的1/3-1/2.2、使用麻花鉆改制锪鉆時(shí)，盡量選用較短的鉆頭，并適當(dāng)減少后角和外緣處前角。
3、锪鋼件時(shí)，應(yīng)在導(dǎo)柱和切削表面加切削液潤(rùn)滑。
作業(yè)：練習(xí)冊(cè) 第三章 鉗工基本操作知識(shí) P9-P12 3-3
孔加工
三、鉸孔
定義：用鉸刀從工件孔壁上切除微量金屬層，以獲得較高尺寸精度和較小表面粗糙度值的方法。
如教材P57 圖3-46 鉸孔
鉸刀是精度較高的多刃刀具，具有切削余量小、導(dǎo)向性好、加工精度高等特點(diǎn)。
1、鉸刀
⑴鉸刀的組成
由柄部、頸部和工作部分組成。工作部分：
切削部分。作用：切去鉸孔余量的任務(wù)。
校準(zhǔn)部分。作用：有棱角，保證鉸孔直徑和便于測(cè)量，定向，修光孔壁。
為減小鉸刀和孔壁摩擦，校準(zhǔn)部分磨出倒錐量。
鉸刀齒數(shù)一般為4-8齒，為測(cè)量方便，多采用偶齒數(shù)。
見(jiàn)材料P58 圖3-47 a、手用（整體圓柱鉸刀）b、機(jī)用
⑵鉸刀的種類
常用高速鋼或高碳鋼制成，使用范圍較廣，其分類及構(gòu)造特點(diǎn)。見(jiàn)P58 表 3-18.鉸孔后孔徑有時(shí)可能收縮或擴(kuò)張，通過(guò)試鉸，按實(shí)際情況修正鉸刀直徑。
2、鉸削用量
⑴鉸削余量2ap 指上道工序完成后，在直徑方向留下的加工余量，余量應(yīng)適中。
余量大：尺寸精度降低，表面粗糙度增大，加劇鉸刀磨損。
余量?。荷系拦ば驓埩糇冃坞y以糾正，原有刀痕不能去除，鉸削質(zhì)量達(dá)不到要求。
考慮因素：
孔徑大小、材料軟硬、尺寸精度、表面粗糙度、鉸刀類型、加工工藝。
一般，粗鉸余量0.15-0.35mm 精鉸余量0.1-0.2mm ⑵機(jī)鉸切削速度和進(jìn)給量
使用普通標(biāo)準(zhǔn)高速鋼機(jī)鉸刀鉸孔，切削速度和進(jìn)給力如下： 材料 切削速度 V(m/min)進(jìn)給量f（mm/r）鋼 4-8 0.4-0.8 鑄鐵 6-10 0.5-1 銅或鋁 8-12 1-1.2 結(jié)論：材料越軟，速度和進(jìn)給力越大。
使用切削液：減小摩擦、降低工件與刀具溫度、防止產(chǎn)生積屑瘤及工件、鉸刀的變形。
3、鉸孔的操作要點(diǎn)：
⑴工件夾正，用力均衡，按順時(shí)針?lè)较蜚q削。⑵手鉸時(shí)變換停歇位置，避免同一處振痕。⑶進(jìn)退不能反轉(zhuǎn)，防止刃口磨鈍和孔壁劃傷。⑷注意清除刀齒上的切屑。
⑸如果鉸刀被卡住，不能反轉(zhuǎn)，應(yīng)取出鉸刀，清除鐵削，加切削液后再鉸。⑹機(jī)鉸時(shí)，應(yīng)使工件一次性進(jìn)行鉆、擴(kuò)、鉸，保證加工位置，完成后鉸刀退出再停車，防止孔壁拉傷。
⑺鉸小尺寸錐孔時(shí)，以小端直徑鉆出底孔，用錐鉸刀鉸削；尺寸和深度大的圓錐孔，先鉆出階梯孔，再用錐鉸刀鉸削。
安全生產(chǎn)，P60 集體朗誦
四、孔加工方案及復(fù)合刀具
1、孔加工方案
我們學(xué)習(xí)學(xué)習(xí)了孔加工的常用方法、原理及可達(dá)到的精度和粗糙度。要滿足設(shè)計(jì)要求，一種方法達(dá)不到要求，要選用兩種以上的加工方法。要考慮的因素有：工件材料、熱處理要求、孔的加工精度和表面粗糙度。
2、孔加工復(fù)合刀具
由兩把或兩把以上同類或不同類的孔加工刀具組合成一體。
優(yōu)點(diǎn)：節(jié)省時(shí)間，保證各加工面間的位置精度，可以提高生產(chǎn)率，降低成本。
分為同類工藝復(fù)合刀具和不同類工藝復(fù)合刀具兩種。同類工藝復(fù)合刀具 ：復(fù)合鉆、復(fù)合擴(kuò)孔鉆、復(fù)合鉸刀
不同類工藝復(fù)合刀具：鉆-擴(kuò)復(fù)合刀具、鉆，擴(kuò)，鉸復(fù)合刀具、鉆，擴(kuò)，锪復(fù)合鉸刀
再次學(xué)習(xí)強(qiáng)調(diào)以下事項(xiàng)：
一、實(shí)訓(xùn)教學(xué)要求
(一)、著裝要求
1、著統(tǒng)一實(shí)訓(xùn)服并扣好，里面的衣服不得外露，褲腿不得高撓。
2、禁止穿背心、短褲、拖鞋、涼鞋和高跟鞋。
3、雙手不得佩戴飾物（戒指、手鐲、手繩），項(xiàng)鏈、圍巾不懸露。
4、女生不得披散頭發(fā)，從事旋轉(zhuǎn)機(jī)械操作的女生應(yīng)挽緊頭發(fā)并將頭發(fā)盤入帽內(nèi)。
（二）、集合要求
1、按軍訓(xùn)隊(duì)列要領(lǐng)迅速集合整隊(duì)。
2、點(diǎn)名或報(bào)數(shù)。
3、講解本次實(shí)訓(xùn)課的內(nèi)容及要求。
4、實(shí)訓(xùn)結(jié)束后亦應(yīng)集合、點(diǎn)名或報(bào)數(shù)，并對(duì)本次實(shí)訓(xùn)課進(jìn)行講評(píng)，然后列隊(duì)離開(kāi)。
（三）、行走要求
1、按規(guī)定路線靠右列隊(duì)行進(jìn)。
2、途中不得玩笑打鬧或互相追逐。
（四）、實(shí)訓(xùn)要求
1、學(xué)生應(yīng)服從老師的安排有序操作。
2、操作中應(yīng)嚴(yán)格遵守本專業(yè)（工種）的安全操作規(guī)程，禁止違章作業(yè)。
3、在實(shí)訓(xùn)過(guò)程中，嚴(yán)禁抽煙、打鬧、玩手機(jī)、竄崗、上廁所或做其他與學(xué)習(xí)無(wú)關(guān)的事情，更不準(zhǔn)動(dòng)用實(shí)訓(xùn)工量具互相攻擊或傷人。
4、禁止干私活或制作槍支、刀具等危險(xiǎn)品。
二、鉗工安全操作規(guī)程
1、上班時(shí)，應(yīng)穿好工作服，不得敞胸露懷或赤身操作，不得穿拖鞋、涼鞋；
2、工作前，應(yīng)對(duì)所需使用的工具、器具及設(shè)備進(jìn)行安全檢查；
3、使用臺(tái)虎鉗，手柄不得用套管加力或用手錘敲打，所夾工件不得超過(guò)鉗口最大行程的2/3；
4、使用手鋸、錘刀、刮刀、鏨子等工具，不可用力過(guò)猛。鏨子有卷邊或裂痕，不得使用，頂部有油污要及時(shí)清除；
5、使用手錘、大錘，不準(zhǔn)戴手套，錘柄、錘頭不得有油污。打大錘時(shí)，在大錘運(yùn)動(dòng)范圍內(nèi)嚴(yán)禁站人，禁止大小錘互擊；
6、鏨削時(shí)，要注意對(duì)面工作人員的安全，嚴(yán)禁使用高速鋼做鏨子；
7、鋸削時(shí)，鋸條應(yīng)適當(dāng)張緊，用力要均勻，以免鋸條折斷傷人，工件將鋸斷時(shí)，應(yīng)用手或支架拖??；
8、使用活動(dòng)扳手時(shí)，扳口尺寸應(yīng)與螺帽尺寸相符，不得在手柄上加套管；
9、使用砂輪（手提砂輪——角向磨光機(jī)、打磨機(jī)），應(yīng)戴防護(hù)眼鏡，并站在砂輪的斜側(cè)面操作，禁止兩人同時(shí)公用一片砂輪；
10、檢修設(shè)備，應(yīng)停機(jī)、斷電、掛牌；
11、拆卸設(shè)備部件，應(yīng)放置穩(wěn)固。裝配時(shí)，嚴(yán)禁用手插入連接面或探摸螺孔。娶放墊鐵時(shí)，手指應(yīng)放在墊鐵的兩側(cè)；
12、在手動(dòng)葫蘆吊起的部件下檢修、組裝時(shí)，應(yīng)將手鏈打結(jié)保險(xiǎn)，并必須用方木或支架等墊穩(wěn)；
13、設(shè)備清洗、脫脂的場(chǎng)地，要通風(fēng)良好，嚴(yán)禁煙火。清洗零件應(yīng)用汽油。（從防火及使用常用煤油）。用過(guò)的棉紗、布頭、油紙等應(yīng)用收集在金屬容器內(nèi)；
14、檢修設(shè)備完畢，應(yīng)使所有的安全防護(hù)裝置、安全閥、爆破片及各種聲光信是恢復(fù)到正常狀態(tài)。
三、學(xué)習(xí)《鉗工工藝》實(shí)訓(xùn)指導(dǎo)書(shū)的內(nèi)容
（一）、課程內(nèi)容
1、鉗工入門
2、常用量具
3、劃線
4、鏨削和熱處理
5、鋸削
6、銼削
（二）、考核辦法及標(biāo)準(zhǔn)
具體考核內(nèi)容和賦分辦法表
（三）實(shí)訓(xùn)組隊(duì)
（四）、工具管理
四、實(shí)訓(xùn)指導(dǎo)書(shū)，實(shí)訓(xùn)報(bào)告的填寫。
12、13頁(yè)
五、這段時(shí)間實(shí)訓(xùn)情況的總結(jié)。
六、實(shí)訓(xùn)凹凸件的制作順序及要求
1、劃線、鋸削、銼削，做好第一條長(zhǎng)邊。
2、劃線、鋸削、銼削，第二條垂直邊，保證平直并與第一條邊垂直。
每一步必須經(jīng)老師（指導(dǎo)老師）檢查合格后再進(jìn)行下一步。
3、做好相互垂直的兩條邊以后到劃線，（全部線條）從線外下鋸，進(jìn)行鋸削、銼削，依次做好第三、第四條邊，確保長(zhǎng)寬尺寸，保證每條邊的加工余量。
4、鉆兩個(gè)鋸削孔，鋸掉左右兩塊，制作凸出部分，銼削達(dá)到尺寸，保證中心點(diǎn)和尺寸。
六、再次強(qiáng)調(diào)課本上關(guān)于“安全生產(chǎn)”的內(nèi)容，是以后必須要做到和注意的，是非常重要的安全內(nèi)容。做到“三不傷害”（不傷害自己、不傷害他人、不被他人傷害）再次強(qiáng)調(diào)安全的作用和重要性。
實(shí)訓(xùn) 凸件制作
1、劃線
⑴做第一條邊，用直尺及劃針劃線；（注意對(duì)邊加工余量）⑵做第二條邊，用寬座角尺及劃針劃線；（注意對(duì)邊加工余量）⑶做第三、四條邊，在劃線臺(tái)上用高度游標(biāo)尺劃線。
2、鋸削
⑴做第一、二條邊時(shí)順線鋸削；
⑵做第三、四條邊時(shí)距線1.5-2mm鋸削。
3、銼削
⑴做第一條邊時(shí)銼削面保證平直及粗糙度要求；
⑵做第二條邊時(shí)，銼削面不僅平直及滿足粗糙度，還要與第一條邊垂直； ⑶做第三、四條邊時(shí)，不僅滿足⑴、⑵的要求，還要注意隨測(cè)量，滿足尺寸公差的要求；
4、安全要求
⑴嚴(yán)格按照《鉗工安全操作規(guī)程》的相關(guān)內(nèi)容進(jìn)行操作； ⑵嚴(yán)格遵守《實(shí)訓(xùn)指導(dǎo)書(shū)》課堂紀(jì)律和安全文明生產(chǎn)要求； ⑶愛(ài)護(hù)工器具及設(shè)施、設(shè)備。按照教材相關(guān)的文明生產(chǎn)要求做。
實(shí)訓(xùn) 劃線、鋸削訓(xùn)練、銼削練習(xí)
1、劃線
找到劃線基準(zhǔn)，以劃線基準(zhǔn)劃出第一條直線
2、鋸削
以所劃的第一條線為準(zhǔn)，順線進(jìn)行鋸削，注意鋸條的安裝，鋸弓的把握及姿勢(shì)，用力均勻，盡量鋸得平直。
3、銼削 銼刀的選擇，姿勢(shì)要正確。銼削鋸削面，做到盡量平直。
4、安全要求
⑴嚴(yán)格遵守《鉗工安全操作規(guī)程》。⑵嚴(yán)格按照《實(shí)訓(xùn)要求》進(jìn)行。
⑶嚴(yán)格遵守《實(shí)訓(xùn)指導(dǎo)書(shū)》課堂紀(jì)律和安全文明生產(chǎn)要求； ⑷按照教材相關(guān)的工廠提示，文明生產(chǎn)要求做。⑸愛(ài)護(hù)工器具及設(shè)施、設(shè)備。
⑹做到“四不傷害”（不傷害自己、不傷害他人、不被他人傷害、防止他人被傷害。3-4 螺紋加工
一、攻螺紋
用絲錐在孔中切削出內(nèi)螺紋的加工方法，稱為攻螺紋。
1、攻螺紋用的工具
⑴絲錐 分手用絲錐和機(jī)用絲錐。1）、絲錐的結(jié)構(gòu) ①柄部
攻螺紋時(shí)被夾持的部分，起傳遞扭矩的作用。
② 工作部分
分為切削部分：起切削作用；
校準(zhǔn)部分：用來(lái)修光和校準(zhǔn)已切出的螺紋，并引導(dǎo)絲錐沿軸向前進(jìn)。
2）、成組絲錐
為減小切削力，將整個(gè)切削分配給幾支絲錐來(lái)承擔(dān)，通常：M6-M24每組有兩支。M6以下和M24以上每組三支。
⑵鉸杠
手工攻螺紋時(shí)用來(lái)夾持絲錐的工具。
分為：普通鉸杠（固定式、可調(diào)式）；丁字形鉸杠（固調(diào)式、可調(diào)式）見(jiàn)書(shū)P63 圖3-
56、3-57
2、攻螺紋前底孔直徑與深孔的確定 ⑴攻螺紋前底孔直徑的確定
攻螺紋時(shí)，絲錐對(duì)金屬層是通過(guò)擠壓進(jìn)行切削的。螺紋牙頂與絲錐牙底之間要有足夠的容屑空間，否則絲錐會(huì)被擠壓出來(lái)的切削箍住、卡死，易造成崩刃、折斷和螺紋爛牙。
因此，攻螺紋前底孔直徑應(yīng)稍大于螺紋小徑，一般根據(jù)工件材料的塑性和鉆孔時(shí)的擴(kuò)張量來(lái)考慮。對(duì)鋼和其他塑性大的材料。
D
孔
=D-P 對(duì)于鑄鐵和其他塑性小的材料
D孔=D-(1.05-1.1)P D孔——螺紋底孔鉆頭直徑mm； D——螺紋大徑mm； P——螺距mm。
普通螺紋與螺距 見(jiàn)附表4 P243 普通螺紋、英制螺紋、圓柱管螺紋、圓錐管螺紋。
底孔鉆頭直徑：從附表
5、附表
6、附表7選用。P244-245，（要求同學(xué)們會(huì)查附表，會(huì)使用附表）
⑵攻螺紋前底孔深度的確定
攻盲孔螺紋時(shí)，由于絲錐切削部分不能攻出完整的螺紋牙，所以鉆孔深度要大于螺紋的有效長(zhǎng)度。鉆孔深度計(jì)算式為：
H深=h有效+0.7D
H深——底孔深度，mm； h有效——螺紋有效長(zhǎng)度，mm； D——螺紋大徑，mm。例3-6 P64.同學(xué)們自己看書(shū)。
3、攻螺紋的操作要點(diǎn)
⑴按確定的底孔直徑和深度鉆孔，孔口倒角，便于絲錐順利切入。
⑵起攻時(shí)，用手掌按住鉸杠中部沿絲錐軸向用力加壓，另一只手順向旋進(jìn)；或兩手握住鉸杠兩端均勻加壓，順向旋進(jìn)。
⑶當(dāng)攻入1-2圈時(shí)，檢查絲錐與工件表面的垂直度，不斷校正；切削部分全部進(jìn)入絲錐時(shí)，要間斷性地倒轉(zhuǎn)1/4-1/2圈，進(jìn)行斷屑和排屑。⑷攻螺紋時(shí)，必須以頭攻、二攻、三攻順序攻削至標(biāo)準(zhǔn)尺寸。⑸攻韌性材料螺孔時(shí)，要加合適的切削液。
二、套螺紋
用板牙在圓桿或管子上切削除外螺紋的加工方法，稱為套螺紋。
1、套螺紋用的工具 ⑴板牙
加工外螺紋的切削工具，用合金工具鋼或高速鋼制作并經(jīng)淬水處理。由切削部分、校準(zhǔn)部分和排屑孔組成。
⑵板牙架
是裝夾板牙的工具。放入板牙后，用螺釘緊固。
2、套螺紋前圓桿直徑的確定
套螺紋時(shí)，金屬材料因受板牙的擠壓而產(chǎn)生變形，牙頂將被擠得高一些，所以套螺紋前圓桿直徑應(yīng)稍小于螺紋大徑。
計(jì)算公式：d
桿
=d-0.13p d桿——套螺紋前圓桿直徑mm；
d—螺紋大徑mm；
p—螺距mm。也可從附表8查得 P246
3、套螺紋操作要點(diǎn)
⑴套螺紋前應(yīng)將圓桿端部倒成半角為15°-20°的錐體，錐體最小直徑要比螺攻小徑小。
⑵為使板牙切入工件，要在轉(zhuǎn)動(dòng)板牙時(shí)施加軸向壓力，待板牙切入工件后不再施壓。
⑶切入1-2圈時(shí)，要注意檢查板牙的端面與圓桿軸線的垂直度。⑷套螺紋過(guò)程中，板牙要時(shí)常倒轉(zhuǎn)進(jìn)行斷屑，并合理選用切削液。作業(yè)：練習(xí)冊(cè)P13 第三節(jié) 孔加工
實(shí)訓(xùn) 凸件制作
1、鋸削
沿所劃線距離1-2mm下鋸進(jìn)行鋸削。
2、銼削
⑴第二條邊不僅平直，還應(yīng)與第一條邊垂直。
⑵做第三條、第四條邊不僅平直，還應(yīng)與第一、二條邊平行，垂直，還要保證長(zhǎng)、寬尺寸及公差配合。
3、鉆孔
在劃線的交叉點(diǎn)位置鉆?3孔2個(gè)，注意操作，鉆頭的夾裝，防止折斷。
4、安全要求
⑴嚴(yán)格按《鉗工安全操作規(guī)程》進(jìn)行操作。
⑵嚴(yán)格遵守《實(shí)訓(xùn)指導(dǎo)書(shū)》課堂紀(jì)律和安全文明生產(chǎn)要求實(shí)訓(xùn)。⑶愛(ài)護(hù)工器具及設(shè)施、設(shè)備。按照教材相關(guān)的文明生產(chǎn)要求做。
實(shí)訓(xùn) 凸件制作
1、通過(guò)鋸削、銼削，獲得較標(biāo)準(zhǔn)的模塊，長(zhǎng)方形60×40；
2、在劃線的交叉點(diǎn)打上沖眼，鉆孔?
33、參照?qǐng)D示，距離線外1-2mm下鋸，鋸掉工，分別銼削a、b兩個(gè)平面，使之尺寸為20、40，保證尺寸以后再鋸削Ⅱ，銼削c、d兩個(gè)平面，完成凸件。
4、安全要求
⑴再次重申，不允許同學(xué)們將工件帶回宿舍，不安全。①工件可能遺失；②工件可能成為不安全器件。
⑵嚴(yán)格按《鉗工安全操作規(guī)程》進(jìn)行操作。
⑶嚴(yán)格遵守《實(shí)訓(xùn)指導(dǎo)書(shū)》課堂紀(jì)律和安全文明生產(chǎn)要求進(jìn)行實(shí)訓(xùn)。⑷愛(ài)護(hù)工器具及設(shè)施設(shè)備，按照教材相關(guān)的文明生產(chǎn)要求做。⑸按規(guī)定打掃衛(wèi)生。
12月3日機(jī)電五班（周一）是第四組打掃。3-5 矯正與彎形
一、矯正
定義：消除金屬材料或工件不平、不直、或翹曲等缺陷的加工方法。分類：
1、按矯正工件的溫度分： ⑴冷矯正 ⑵熱矯正
2、按生產(chǎn)的矯正力方法分： ⑴手工矯正 ⑵機(jī)械矯正 ⑶火焰矯正 ⑷高頻熱點(diǎn)矯正
而鉗工常用的手工矯正，是將材料或工件放在平板、鐵鉆、臺(tái)虎鉗上，采用錘擊、彎曲、延展或伸張等方法進(jìn)行矯正。補(bǔ)充兩個(gè)概念：
1、彈性變形：工件或材料在外力作用下產(chǎn)生變形，主外力消除后能夠恢復(fù)的變形；
2、塑性變形：工件或材料在外力作用下產(chǎn)生變形，當(dāng)外力消除后不能夠恢復(fù)的變形。
矯正的實(shí)質(zhì)就是讓金屬材料產(chǎn)生新的塑性變形，來(lái)消除原來(lái)不應(yīng)存在的塑性變形，所以只有塑性好的材料才能進(jìn)行矯正。
冷作硬化：矯正后的金屬材料表面硬度提高、性質(zhì)變脆。在下道工序加工困難時(shí)，應(yīng)進(jìn)行退水處理。
1、手工矯正的工具
⑴手板、鐵鉆、臺(tái)虎鉗。矯正板材、型材、工件的基座。
⑵錘子：一般材料——鉗工錘；已加工面、薄鋼件、有色金屬用銅錘、木錘、橡膠錘。⑶抽條或拍板
抽條——條狀薄板料彎成簡(jiǎn)易手工工具，抽打較大面積的板料； 拍板——用質(zhì)地較硬的 木制成，敲打板料。⑷螺旋壓力工具，矯正較大的軸類工件或棒料。
2、矯正方法
⑴延展法。用于金屬板料及角鋼的凸起、翹曲等變形的矯正。① 板料中間凸起的矯正
中間凸起中間材料變薄引起，矯正時(shí)錘擊板料邊緣，使邊緣材料延展變薄，使厚度趨于一致，就趨于平整。
按箭頭所示方向，由外向內(nèi)，力量由重到輕，錘擊點(diǎn)由密到稀，進(jìn)行矯正。② 板料邊緣呈波紋形而中間平整的矯正，按箭頭所示方向，從中間向四周錘擊，錘擊點(diǎn)逐漸變稀，力量逐漸減輕，反復(fù)多次，直致平整。
③ 板料對(duì)角翹曲矯正，沿另外沒(méi)有翹曲的對(duì)角線錘去，使其延展而矯正。④ 銅箔、鋁箔的矯正 a、平整的木板推壓材料 b、用木錘或橡皮錘錘去
⑤角鋼的變形 見(jiàn)書(shū)P68 圖3-71 ⑵彎形法：主要用來(lái)矯正各種軸類、棒類工件或型材的彎曲變形。
查明彎曲程度（軸裝在頂尖上）和部位，用錘子連續(xù)錘擊凸起部位；用壓力機(jī)在軸突出部位加壓。
⑶扭轉(zhuǎn)法：用于矯正條料的扭曲變形。
⑷伸張法：用于矯正各種細(xì)長(zhǎng)絨料的卷曲變形。P68 矯正注意事項(xiàng) 全班集體朗讀
二、變形
定義：將壞料（如板料、條料或管子等）彎成所需要的形狀的加工方法。彎形是使材料產(chǎn)生塑性變形實(shí)現(xiàn)的，只有塑性好的材料才能進(jìn)行彎形加工。彎形時(shí)：外層材料伸長(zhǎng)
內(nèi)層材料縮短 中間一層材料長(zhǎng)度不變——中性層
其截面面積保持不變
越接近表面，變形越嚴(yán)重，越容易出現(xiàn)外表面拉裂或內(nèi)表面壓裂現(xiàn)象 外層材料變形的大小取決于彎形半徑的大小，越小，外層材料的變形越大。
臨界半徑：彎形半徑大于2倍材料厚度
如果小于臨界半徑，采用多次彎形，其間進(jìn)行退水處理或加熱。
1、彎形前壞料長(zhǎng)度的計(jì)算
按中性層的長(zhǎng)度進(jìn)行計(jì)算，但彎形后，中性層一般不在材料正中，而是偏向內(nèi)層材料一邊。
實(shí)驗(yàn)證明：中性層的實(shí)際位置與材料的彎形半徑r和材料厚度t有關(guān)。P69 表3-22中性層位置示數(shù)x 表中可以看出，r≥16t時(shí)，中性層在材料中間.一般情況下,為簡(jiǎn)化計(jì)算,當(dāng)r/t≥8時(shí)，取x0=0.5計(jì)算。
圓弧部分中性層長(zhǎng)度的計(jì)算公式：
A=π(r+ x0t)α/180°
A—圓弧中性層長(zhǎng)度，mm；
r——內(nèi)彎形半徑，mm；
x0—中性層位置示數(shù)； t——材料厚度，mm；
α——彎形角，（°）；
內(nèi)面彎成不帶圓弧的直角制件時(shí)，采用檢驗(yàn)公式：A=0.5t計(jì)算。P70 例3-
7、3-8同學(xué)們自己看一下，比較簡(jiǎn)單。批量生產(chǎn)時(shí)，用試彎方法確定壞料長(zhǎng)度，避免成批廢品。
2、彎形方法
冷彎、熱彎。
有彈性變形存在，應(yīng)多彎一些。⑴板料彎形
一般在臺(tái)虎鉗上進(jìn)行。復(fù)雜的要制作特制工裝進(jìn)行。
⑵管子變形
小于?12mm用冷彎法，在彎管工具上進(jìn)行。大于?12mm用熱彎法。臨界半徑：4倍管徑。作業(yè)：《練習(xí)冊(cè)》P14-15.螺紋加工
實(shí)訓(xùn) 凸件兩M8孔的加工
1、劃線
從底邊距10mm劃線，再?gòu)膬啥司?5mm劃線，兩孔距30mm，在交叉處打上樣沖眼。
2、鉆孔
在樣沖眼處鉆孔?6.7mm，注意防止鉆頭折斷。
3、攻絲
用M8的成組絲錐，先用頭攻攻絲，再用二攻清理一次，注意絲錐與工件垂直，并注意斷屑，防止絲錐折斷，按攻絲操作的注意事項(xiàng)進(jìn)行操作。
4、安全
⑴嚴(yán)格按照《鉗工安全操作規(guī)程》進(jìn)行操作。⑵嚴(yán)格遵守《實(shí)訓(xùn)指導(dǎo)書(shū)》要求實(shí)訓(xùn)。⑶按照教材相關(guān)安全文明生產(chǎn)要求做。⑷愛(ài)護(hù)工器具及設(shè)施、設(shè)備。
5、打掃設(shè)備、場(chǎng)地衛(wèi)生，特別是臺(tái)鉆處的衛(wèi)生。3-7 刮削
一、刮削的概述
定義：利用刮刀刮去工件表面金屬薄層的加工方法。
1、刮削過(guò)程
將工件與標(biāo)準(zhǔn)工具或其相配合的工件表面之間涂上一層顯示劑，經(jīng)過(guò)對(duì)研，使被刮削工件的高點(diǎn)（較高部位）顯示出來(lái)，然后用刮刀進(jìn)行微量切削，刮去較高部位的金屬層。這樣經(jīng)過(guò)反復(fù)地顯示和刮削，最后使工件達(dá)到預(yù)定的加工精度要求（尺寸精度、形狀精度及表面粗糙度）。
2、刮削的特點(diǎn)（四?。?/p>
刮削具有切削量小、切削力小、產(chǎn)生熱量小和變形小的特點(diǎn)。能夠獲得很高 的尺寸精度、形狀和位置精度。接觸精度、傳動(dòng)精度和很小的表面粗糙度值。
3、刮削的作用
刮削后的表面，形成微淺的凹坑，創(chuàng)造了良好的存油條件，有利于潤(rùn)滑和減 少摩擦。
因此，機(jī)床導(dǎo)軌、滑板、滑座、軸瓦、工具、量具等的接觸表面常用刮削的 方法進(jìn)行精加工。
刮削工作勞動(dòng)強(qiáng)度大，生產(chǎn)效率低，在機(jī)器制造、修理過(guò)程中，目前大多采用以磨代利的新工藝。
4、刮削條量
由于刮削每次只能刮去很薄的一層金屬，所以工件在機(jī)械加工后留下的刮削余量不宜太大，一般為0.05-0.40mm，參考表3-
27、P76選取。
5、刮削種類
刮削分為平面刮削和曲面刮削兩種。⑴平面刮削
分為：?jiǎn)蝹€(gè)平面——平板、工作臺(tái)等。
組合平面——V型導(dǎo)軌面、燕尾槽面等。
⑵曲面刮削
包括內(nèi)圓柱面、內(nèi)圓錐面和球面刮削等。刮削一般要經(jīng)過(guò)粗刮、細(xì)刮、精刮和刮花等過(guò)程。各步驟的目的、方法及要求見(jiàn)教材P76表3-28.二、刮削工具
1、刮刀
是刮削的主要工具，有平面刮刀和曲面刮刀兩類。⑴平面刮刀
用T12A鋼或焊接高速鋼或硬質(zhì)合金頭。有直頭刮刀、彎頭刮刀，分為粗刮刀、細(xì)刮刀、精刮刀。⑵曲面刮刀 用于刮削內(nèi)曲面，有三角刮刀、蛇頭刮刀和柳葉刮刀。
2、校準(zhǔn)工具
用來(lái)研點(diǎn)和檢查被刮面準(zhǔn)確性的工具。
常用的有：校準(zhǔn)手板、校準(zhǔn)直尺、角度直尺以及根據(jù)被刮面形狀設(shè)計(jì)制造的 專用校準(zhǔn)型板等。
3、顯示劑
作用：顯示工件誤差的位置和大小。⑴顯示劑的用法
干稀適當(dāng)，粗刮時(shí)稀些，精刮時(shí)干些，粗刮時(shí)浮在校準(zhǔn)工具上，精刮時(shí)涂在工件表面上。⑵顯示劑的種類
主要有紅丹粉和藍(lán)油兩種。
① 紅丹粉
鉛丹：氧化鉛、桔紅色 鐵丹：氧化鐵、紅褐色 用于鋼和鑄鐵工件。② 藍(lán)油
用藍(lán)粉和蓖麻油及適量機(jī)油調(diào)和而成，深藍(lán)色用于精密工件和有色金屬 及其合金工件。
⑶顯點(diǎn)的方法
① 中、小型工件在校準(zhǔn)平板上推研，壓力均勻，工件超出平板部分小于工件長(zhǎng)度的1/3.② 大型工件的顯點(diǎn)是平板在工件被刮面上推研，平板超出工件被刮面的長(zhǎng)度應(yīng)小于平板長(zhǎng)度的1/5.③ 形狀不對(duì)稱的工件的顯點(diǎn)是推研時(shí)應(yīng)在工件某個(gè)部位托或壓，用力大小適當(dāng)、均勻。
三、刮削精度的檢驗(yàn)
用25×25mm正方形柜內(nèi)的研點(diǎn)數(shù)檢驗(yàn)。各種不同的精度要求，研點(diǎn)數(shù)，不一樣。P80 安全生產(chǎn) 全班集體朗讀 3-8研磨
一、研磨
定義：用研磨工具（研具）和研磨劑從工件表面磨掉一層極薄的金屬，使工件表面獲得精確的尺寸，形狀和極小的表面粗糙度值的加工方法。
1、研磨特點(diǎn)及作用 ⑴減小表面粗糙度值；
⑵能達(dá)到精確的的尺寸精度和形狀精度；
⑶加工方法簡(jiǎn)單，不需復(fù)雜設(shè)備，但加工效率低。⑷能延長(zhǎng)零件使用壽命。
各種加工方法，研磨粗糙度值最小，最小可達(dá)0.012mm，0.001-0.005mm。
2、磨余量
研磨是微量切削，固此研磨余量不能太大，也不宜太小，一般在 0．005-0.030mm之間比較合適。
可參照教材P80,表3-33，表3-34，表3-35.二、研具
是保證被研磨工件幾何形狀精度的重要因素，對(duì)研具材料、精度、和表面粗 糙度都有較高要求。
1、研具材料
硬度比被研磨工件低，組織細(xì)致均勻，具有較高的穩(wěn)定性和耐磨性，有較好的嵌存磨料的性能。常用的有： ⑴
第五篇：鉗工教案14
【一】鉗工概論
一、目的要求
使學(xué)生了解鉗工工作范圍及其在機(jī)械制造過(guò)程和維修中的地位和作用。
二、教學(xué)的物質(zhì)條件 1.鉗工工作臺(tái)一臺(tái)。
2.鏨子、手鋸、板銼刀、鉆頭、擴(kuò)孔鉆、鉸刀、絲錐、板牙、刮牙和研磨平板各一個(gè)。
3.用上述刀具或加工過(guò)的工件各一件。4.已劃過(guò)線的工件一件。
三、時(shí)間及進(jìn)行方式
20分鐘。以實(shí)習(xí)班次為單位，在鉗在教室進(jìn)行。
四、教學(xué)內(nèi)容
1.講解鉗工實(shí)習(xí)的目的要求。
2.介紹鉗工在機(jī)械制造過(guò)程和維修中的地位和作用。
3.介紹鉗工工作范圍，對(duì)于要實(shí)習(xí)的鉗工工作（劃線、鋸削、銼削、鉆孔、擴(kuò)孔、鉸孔、攻螺紋、套螺紋、裝配），結(jié)合工具和工件、實(shí)物，逐一進(jìn)行簡(jiǎn)要介紹；對(duì)于不進(jìn)行實(shí)習(xí)的鉗工工作（鏨削、修配、刮削、研磨），結(jié)合刀具和工件實(shí)物，重點(diǎn)進(jìn)行介紹和演示。
教學(xué)過(guò)程：
【二】鋸削示范講解
一、目的要求
使學(xué)生掌握鋸切的操作方法：了解手鋸的結(jié)構(gòu)、鋸條的規(guī)格及安裝方法。
二、教學(xué)的物質(zhì)條件
1.鉗工工作臺(tái)一臺(tái)。2.可調(diào)式手鋸和鋸條各一。3.供鋸切示范用的坯料一塊。
三、時(shí)間及進(jìn)行方式
15分鐘。以實(shí)習(xí)班次為單位，在鉗工教室進(jìn)行。
四、教學(xué)內(nèi)容、方法及步驟
1.介紹手鋸的結(jié)構(gòu)、鋸條的規(guī)格、齒距大小及其應(yīng)用范圍。
2.示范講解鋸條的安裝方法。強(qiáng)調(diào)鋸齒尖必須朝前，安裝的松緊程度要適當(dāng)。3.示范講解起鋸方法。講清前起鋸和后起鋸的起鋸角略小于15°，往復(fù)行程要短，壓力要輕。
4.示范講解鋸削姿勢(shì)及鋸削方法： ①鋸條前推進(jìn)行切削的姿勢(shì)及鋸削方法； ②鋸條應(yīng)往復(fù)直線推動(dòng)，不要左右擺動(dòng)。③保持鋸條2/3以上參加工作。
④臨近鋸斷時(shí)，用力要輕，以免碰傷手臂或折斷鋸條。
⑤鋸削速度一般以每分鐘往復(fù)60次左右為宜。鋸削硬材料速度可適當(dāng)?shù)托讳徬鬈洸牧纤俣瓤蛇m當(dāng)高些。⑥鋸削鋼件可加機(jī)油潤(rùn)滑。
⑦鋸削圓鋼、扁鋼、鋼管和薄板的異同點(diǎn)。
教學(xué)過(guò)程：
【三】銼削示范講解教案
一、目的要求
1.了解銼刀的種類、結(jié)構(gòu)、各部分名稱及應(yīng)用范圍。2.了解幾種常用銼削方法及其應(yīng)用范圍。
3.初步掌握銼削的操作方法和銼刀維護(hù)保養(yǎng)知識(shí)。
二、教學(xué)的物質(zhì)條件 1.鉗工工作臺(tái)一臺(tái)。
2.板銼、半圓銼、圓銼、方銼、三角銼、刀口銼各一把，什錦銼一套。3.供挫削示范用坯料一塊。
三、時(shí)間及進(jìn)行方式
25分鐘。以實(shí)習(xí)班次為單位在鉗工教室進(jìn)行。
四、教學(xué)內(nèi)容、方法和步驟
1.介紹銼削的加工范圍及其可達(dá)到的表面粗糙度Ra值。2.介紹銼刀的結(jié)構(gòu)：
①銼刀由碳素工具鋼制成，并經(jīng)過(guò)淬火處理。
②銼刀由銼面、銼邊和銼柄等組成。
③銼刀的齒紋多制成雙紋，以便銼削和排屑。3.介紹銼刀的種類及其選用：
①銼刀按其斷面形狀可分為平銼（又稱板銼）、圓銼、方銼、三角銼、刀口銼等；按其長(zhǎng)度可分為100mm、150mm……400mm等規(guī)格，此外還有什錦銼；按其齒紋粗細(xì)可分為粗齒、中齒，細(xì)齒和最細(xì)齒等。
②銼刀的斷面形狀按工件加工表面的形狀選用；銼刀的長(zhǎng)度按工件加工表面的大小選用；銼刀的齒紋粗細(xì)按工件材料、加工余量、加工精度和表面粗糙度等情況選用。4.正確示范，正誤對(duì)比講解銼削姿勢(shì)；
①銼刀的握法。
②站立的姿勢(shì)、施力的部位。
③兩手施力的變化。④銼削速度。
5.示范講解銼削方法：
①順?shù)S法：是最基本的銼法，可得到正直的銼紋，可用于粗銼和修光。
②交叉銼法：切削效率較高，銼刀易掌握平穩(wěn)，易銼出較平整的平面，適用于粗銼。
③推銼法：在工件表面上平穩(wěn)地推拉銼刀，可得到平整光潔的表面，適用于修光，尤其適宜窄長(zhǎng)平面或用順?shù)S法受阻的情況。
④滾銼法：適用于銼削內(nèi)外圓弧面和內(nèi)外倒角。6.示范講解銼削操作注意事項(xiàng)： ①銼刀必須裝柄使用，以免刺傷手心。
②虎鉗鉗口經(jīng)過(guò)淬火處理，不要銼到鉗口上，以免磨鈍銼刀和損壞鉗口。
③銼削過(guò)程不要用手撫摸工件表面，以免再銼時(shí)打滑。
④銼下來(lái)的屑末要用毛刷清除、不要用嘴吹，以免屑未進(jìn)入眼內(nèi)。
⑤錘面堵塞后，用鋼絲刷順著銼紋方向刷去屑未。
⑥銼刀放置時(shí)，不要幾把銼刀堆放在一起，以免磨損銼刀；不要與量具混放，以免損壞量具；不要伸出工作臺(tái)之外，以免碰落摔斷或砸傷腳面。⑦不能用銼刀敲擊其他物品，以免折斷銼刀。
【四】小錘工藝示范講解
一、目的要求
使學(xué)生掌握小錘的鉗工制作工藝，將自行設(shè)計(jì)的小錘制作成成品。通過(guò)制作小錘，練習(xí)鋸、銼、鉆孔等基本操作。
二、教學(xué)的物質(zhì)條件 1.鉗工工作臺(tái)一臺(tái)，臺(tái)鉆一臺(tái)。2.小錘坯料一塊。
3.小錘零件掛圖一張。
三、時(shí)間及進(jìn)行方式 50分鐘。以實(shí)習(xí)班為單位在鉗工教室進(jìn)行。
四、教學(xué)內(nèi)容、方法與步驟 1.檢查學(xué)生自行設(shè)計(jì)小錘的圖紙。2.介紹小錘制作的主要工藝過(guò)程：
①銼平一端平面，使之與四個(gè)大面垂直，為劃線提供基準(zhǔn)面。
②以已銼平的端平面為基準(zhǔn)劃?rùn)E圓孔的加工線及其他部位的加工線（必要時(shí)，可分兩次劃線）。
③銼削各外表面使之達(dá)到圖紙規(guī)定的形狀和尺寸。
④按橢圓孔線鉆孔。
⑤銼削橢圓孔及倒角。
⑥修光四個(gè)主要平面，使相鄰兩面的垂直度誤差小于0.1mm。3.介紹臺(tái)鉆的組成部分。示范講解鉆頭的安裝方法及鉆孔的方法。4.示范講解制作小錘橢圓孔、倒角及修光的方法。5.示范講解制作小錘時(shí)注意事項(xiàng)：
①要根據(jù)現(xiàn)有的工具和物質(zhì)條件修改自己的設(shè)計(jì)，使之具有良好的工藝性。
②凡是加工余量很大的地方，應(yīng)盡量先鋸后挫，以提高生產(chǎn)效率。
③小錘橢圓孔的方向不要弄錯(cuò)，提醒學(xué)生這是常出的問(wèn)題。
④鉆孔時(shí)，工件一定要用平口鉗夾緊，用手扶住平口鉗：不準(zhǔn)手拿棉絲和戴手套；鉆孔過(guò)程中不準(zhǔn)用手清除鐵屑；孔臨近鉆通時(shí)，用力要??；相鄰兩孔不能相割。
教學(xué)過(guò)程：
【五】攻、套螺紋示范講解教案
一、目的要求
使學(xué)生掌握攻套螺紋的操作方法，會(huì)確定螺紋底孔的直徑和深度以及要套螺紋的圓桿直徑。
二、教學(xué)的物質(zhì)條件 1.鉗工工作臺(tái)一臺(tái)。
2.絲錐和鉸杠一套，板牙和板牙架一套，板銼刀一把。3.已鉆好底孔的攻絲坯料和已車好外圓的套扣桿各一。
三、時(shí)間及進(jìn)行方式
30分鐘。以實(shí)習(xí)班次為單位在鉗工教室進(jìn)行。
四、教學(xué)內(nèi)容、方法和步驟
1.簡(jiǎn)介攻絲和套扣的概念及應(yīng)用場(chǎng)合。
2.用實(shí)物講解攻絲的刀具—絲錐。M6-M24手用絲錐一般制成兩支一套，小于M6或大于M24的一般制成三支一套，分別稱為頭錐、二錐和三錐。3.介紹確定螺紋底孔直徑和深度的計(jì)算公式： ①螺紋底孔直徑計(jì)算公式： 鑄鐵件：D1=D-（1.05-1.10）P 鋼 件：D1=D-P
②螺紋底孔深度計(jì)算公式：
L=螺紋有效長(zhǎng)度+0.7D 4.示范講解攻絲的操作方法：
①在鉆完底孔以后要對(duì)孔口倒角，其倒角尺寸一般為（1-1.5）P×45°，若是通孔兩端均要倒角。
②用頭錐攻螺紋。開(kāi)始時(shí)將絲錐垂直插入孔內(nèi)，用絞杠輕壓旋入1-2圈，目測(cè)或用直角尺在兩個(gè)方向上檢查絲錐與孔端面的垂直情況。絲錐切入3～4圈后，只轉(zhuǎn)動(dòng)，不加壓。每轉(zhuǎn)1-2圈后再反轉(zhuǎn)1/4-1/2圈，以便斷屑。
③用二錐攻螺紋。開(kāi)始時(shí)用手將絲錐旋入孔內(nèi)，當(dāng)旋不動(dòng)時(shí)再用絞杠轉(zhuǎn)動(dòng)，這時(shí)不要加壓。
5.用實(shí)物講解套螺紋的刀具――板牙。圓板牙螺孔的兩端各有一段40°的錐度，這是板牙的切削部分。
6.示范講解套螺紋的操作方法：
① 檢查要套螺紋的圓桿直徑的尺寸是否符合要求。圓桿直徑尺寸一般為：
d0=d-0.13P
②在圓桿端部倒15°～20°的角。③將板牙裝入板牙架內(nèi)。
④套螺紋時(shí)板牙端面必須與圓桿保持垂直，開(kāi)始轉(zhuǎn)動(dòng)板牙架時(shí)要適當(dāng)加壓；套入幾扣后，只需旋轉(zhuǎn)，不必加壓。要經(jīng)常反轉(zhuǎn)，以便斷屑。
教學(xué)過(guò)程：
【六】部件裝拆示范講解教案
一、目的要求
1.了解XC624萬(wàn)能銑頭的結(jié)構(gòu)、用途及傳動(dòng)系統(tǒng)。
2.了解典型軸系結(jié)構(gòu)上常見(jiàn)零件的名稱、作用、結(jié)構(gòu)以及配合的概念。3.熟悉裝拆步驟及工具的使用方法。
二、教學(xué)物質(zhì)條件
1.萬(wàn)能銑頭裝配圖、萬(wàn)能銑頭在臥式銑床上工作狀況圖及小本體部件裝配圖各一張。
2.剖開(kāi)的萬(wàn)能銑頭一臺(tái)，小本體部件拆散的零件一套。
三、時(shí)間及進(jìn)行方式
裝拆示范講解50分鐘。裝拆思考題討論與小結(jié)30分鐘。先示范講解，再由學(xué)生進(jìn)行裝拆操作練習(xí)，最后思考題討論與小結(jié)。可在小組內(nèi)進(jìn)行；當(dāng)劃線與裝拆操作兩組對(duì)調(diào)時(shí)，也可兩組合在一起進(jìn)行。
四、教學(xué)內(nèi)容、方法與步驟 1.講解裝拆的目的和要求。
2.介紹X624萬(wàn)能銑頭的型號(hào)、用途、大致結(jié)構(gòu)和傳動(dòng)系統(tǒng)。
3.扼要講解萬(wàn)能銑頭小本體部件裝配圖。要求學(xué)生能使裝配圖上的各零件與裝配臺(tái)上的具體零件逐一對(duì)號(hào)。4.講解裝配的過(guò)程：
①組件裝配：將若干個(gè)零件安裝在一個(gè)基礎(chǔ)上而構(gòu)成組件。組件可作為基本單元進(jìn)行裝配。
②部件裝配：將若干個(gè)零件、組件安裝在另一個(gè)基礎(chǔ)件上而構(gòu)成部件。部分部件是裝配中比較獨(dú)立的部分。
③總裝配：將若干個(gè)零件、組件、部件安裝在產(chǎn)品的基礎(chǔ)零件上而構(gòu)成產(chǎn)品。5.講解小本體部件的大致配置過(guò)程： ①將前軸承及有關(guān)零件配在主軸上； ②將主軸裝入小本體殼內(nèi)，安裝錐齒輪； ③裝配后軸承及有關(guān)零件； ④裝配其他零件。
6.講解裝拆過(guò)程中應(yīng)注意的事項(xiàng)：
①裝配的順序是從里往外，拆卸的順序是從外往里。
②對(duì)于同一類零件，如調(diào)整環(huán)，應(yīng)注意其尺寸的大小和厚薄，不要裝錯(cuò)。③裝配一對(duì)單列向心推力球軸承時(shí)，要注意其方向。④裝配一組螺釘時(shí)，應(yīng)注意擰緊的順序。
⑤要正確使用裝配工具，重點(diǎn)介紹解錐、扳手和紫桐棒的使用方法。⑥零件拆下后，要放到裝配臺(tái)零件架原來(lái)位置上，不要搞亂。7.思考題的討論與小結(jié)，具體要求如下： ①搞清小本體部件中主要零件的作用； ②搞清前、后軸承徑向軸向間隙的調(diào)整方法和保證措施。③講解配合的概念。
【七】鉆、擴(kuò)、鉸，锪孔現(xiàn)場(chǎng)表演
一、目的要求
使學(xué)生了解立式鉆床的組成部分和用途；了解麻花鉆、擴(kuò)孔鉆和鉸刀的大致結(jié)構(gòu)；了解鉆孔、擴(kuò)孔、鉸孔和锪孔的方法及相應(yīng)的尺寸公差等級(jí)和表面粗糙度Ra值的范圍。
二、教學(xué)的物質(zhì)條件 1.立式鉆床一臺(tái)。
2.錐柄麻花鉆、擴(kuò)孔鉆、手鉸刀、機(jī)鉸刀、柱形孔锪鉆（可用修磨的麻花代替）、錐形孔锪鉆及過(guò)渡套各一。
3.鉆孔、擴(kuò)孔、鉸孔、锪孔用的坯料一塊。
4.鉆孔、擴(kuò)孔、鉸孔、锪孔掛圖一張，已剖開(kāi)的鉆孔、擴(kuò)孔、鉸孔和锪孔的實(shí)物教具一塊。
三、時(shí)間及進(jìn)行方式
20分鐘。以實(shí)習(xí)小組（不得超過(guò)15人）為單位在實(shí)習(xí)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行。
四、教學(xué)內(nèi)容、方法與步驟
1.在現(xiàn)場(chǎng)講解立式鉆床的型號(hào)、組成部分和用途。示范表演主軸轉(zhuǎn)速和進(jìn)給量的調(diào)整方法以及錐柄麻花鉆和過(guò)渡套在主軸上的裝卸方法。2.用實(shí)物分別介紹麻花鉆、擴(kuò)孔鉆和鉸刀的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：
①麻花鉆：前端為切削部分，有兩個(gè)對(duì)稱的主切削刃，夾角116°～118°。鉆頭的頂部有橫刃，橫刃存在使鉆孔時(shí)軸向抗力增加。麻花鉆有兩條螺旋槽的兩條刃帶，螺旋槽的作用是形成切削刃和向孔外排屑，刃帶的作用是減少鉆頭與孔壁的摩擦和導(dǎo)向。
②擴(kuò)孔鉆：其形狀與麻花鉆相似。不同的是：擴(kuò)孔鉆有3～4個(gè)切削刃，鉆芯較粗，無(wú)橫刃，剛性和導(dǎo)向性較好。切削較平穩(wěn)，加工質(zhì)量比鉆孔高。
③鉸刀：鉸刀分機(jī)鉸刀和手鉸刀。機(jī)鉸刀切削部分較短，多為錐柄，可安裝在鉆床或車床上。手較刀切削部較長(zhǎng)，導(dǎo)向性好。鉸孔質(zhì)量比擴(kuò)孔高。
3.示范表演并講解鉆孔、擴(kuò)孔、鉸孔、锪孔的操作方法及可達(dá)到的尺寸公差等級(jí)和表面粗糙度Ra值。
①鉆孔：鉆頭的旋轉(zhuǎn)為主運(yùn)動(dòng)，鉆頭的軸向向移動(dòng)為進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，鉆孔屬于粗加工，尺寸公差等級(jí)為IT14～I(xiàn)T11，表面粗糙度Ra值為12.5μm。
②擴(kuò)孔：擴(kuò)孔在鉆孔的基礎(chǔ)上進(jìn)行，其切削運(yùn)動(dòng)與鉆孔相同。擴(kuò)孔的加工余量一般為0.5～4mm，小孔取大值，大孔取大值。擴(kuò)孔屬于半精加工，尺寸公差等級(jí)為IT10～I(xiàn)T9，表面粗糙度Ra值為6.3～3.2μm。
③鉸孔：在擴(kuò)孔或車孔的基礎(chǔ)上進(jìn)行，其切削運(yùn)動(dòng)也與鉆孔相同。鉸孔的加工余量一般為0.05～0.25mm，小孔取小值，大孔取大值。鉸孔一般選用低切速和較大進(jìn)給量（為鉆孔的3倍左右）。為提高鉸孔質(zhì)量，鉸鋼件可加機(jī)油或乳化液，鉸鑄鐵件可加煤油。鉸孔時(shí)鉸刀不能反轉(zhuǎn)，以免崩刃和損壞加工表面。鉸孔屬于精加工，尺寸公差等級(jí)為IT8～I(xiàn)T7，表面粗糙Ra值為1.6～0.8μm。④锪孔：锪孔分锪柱形沉坑和锪錐形沉坑兩種。沉坑是埋放螺釘頭的。柱形沉坑可用柱形锪鉆加工，也可用麻花鉆的兩個(gè)主切削刃磨成與軸線垂直的兩個(gè)平刃的刀具加工，錐形沉坑可用90°的锪鉆加工。锪孔的表面粗糙度Ra值為6.3～3.2μm。
【八】立體劃線示范講解
一、目的要求
1.了解劃線的作用及所使用的工具。2.了解劃線基準(zhǔn)的選擇。
3.掌握立體劃線的步驟及劃線工具的使用方法。
二、教學(xué)物質(zhì)條件
1.劃線平板、高度游標(biāo)尺、直角尺、劃規(guī)、劃線盤、樣沖、小錘各一個(gè)，千斤頂三個(gè)。
2.以已加工面為基準(zhǔn)已進(jìn)行劃線的工件和以孔的軸線為基準(zhǔn)已進(jìn)行劃線的工件各一件。
3.示范立體劃線的支座鑄件毛坯一個(gè)。4.大白（可用粉筆代替）和龍膽紫若干。
三、時(shí)間和進(jìn)行方式
50分鐘。可在小組內(nèi)進(jìn)行。當(dāng)劃線與裝拆兩組對(duì)倒時(shí)，也可兩組合在一起進(jìn)行。
四、教學(xué)內(nèi)容、方法與步驟 1.講解劃線的目的要求。2.講解劃線的作用：
①作為加工或安裝工件的依據(jù)； ②檢查毛坯的形狀和尺寸是否合格； ③合理分配各表面的加工余量。3.結(jié)合實(shí)物講解劃線的種類：
①平面劃線：在工件一個(gè)平面上劃線（出示已經(jīng)過(guò)平面劃線的工件）。②立體劃線：在長(zhǎng)、寬、高三個(gè)方向上劃線（出示已立體劃線的工件）。4.結(jié)合實(shí)物講解劃線常用的工具及使用方法：
①簡(jiǎn)介劃線平板、劃規(guī)、劃針、樣沖的用途及使用方法，重點(diǎn)介紹用沖樣沖眼的方法。
②簡(jiǎn)介高度游標(biāo)尺、劃線盤、千斤頂?shù)挠猛?、調(diào)整及使用方法。5.結(jié)合實(shí)物講解劃線基準(zhǔn)的選擇： ①講解劃線基準(zhǔn)的概念。
②講解劃線基準(zhǔn)的一般選擇原則。
a.一般選重要的孔中心為劃線基準(zhǔn)（出示實(shí)物）；
b.若工件上有已加工的平面，則應(yīng)選擇該平面為劃線基準(zhǔn)（出示實(shí)物）。6.以支座為例，示范講解立體劃線的步驟：
①研究圖紙，確定劃線基準(zhǔn)，并檢查毛坯是否合格。
②清理毛坯上的疤痕和毛刺，在劃線部位涂上涂料（毛坯面上涂大白，已加工面上涂龍膽紫）。若毛坯上有孔，用鉛塊或木塊堵孔，以便確定孔的中心位置。③用千斤頂支承工件，調(diào)節(jié)千斤頂，使工件水平，劃出各水平線。
④將工件轉(zhuǎn)90°，調(diào)整千斤頂，按已劃的線用直角尺找正工件，劃出所需的各條線。⑤將工件再翻轉(zhuǎn)90°，調(diào)整千斤頂，按已劃的線用直角尺在兩個(gè)方面上找正工件，劃出所需的各條線。⑥打樣沖眼。
⑦檢查劃出的線是否正確。
7.示范講解劃線操作時(shí)的注意事項(xiàng)： ①工件支承要穩(wěn)當(dāng)，防止滑倒和跌落傷人。
②在一次支承中，應(yīng)把所需的平行線劃全，以免再次支承補(bǔ)劃而造成誤差。②要正確使用劃線工具，以免產(chǎn)生不必要的誤差或損壞工具。
【九】刮削和研磨現(xiàn)場(chǎng)表演
一、目的要求
使學(xué)生了解刮削、研磨的方法和應(yīng)用。
二、教學(xué)物質(zhì)條件
1.刮削配研用的平板和研磨平面用的平板各一塊。
2.平面刮刀一把，刮削精度檢驗(yàn)方框一個(gè)，紅丹油顯示劑若干。3.研磨膏或磨料若干，機(jī)油、煤油各一瓶。4.供刮削用的供研磨平面用的工件各一。
三、時(shí)間及進(jìn)行方式
30分鐘。以實(shí)習(xí)小組（不得超過(guò)16人）為單位，在鉗工實(shí)習(xí)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行。
四、教學(xué)內(nèi)容、方法和步驟
1.介紹刮削的基本概念：刮削是用刮刀逐漸刮去工件表面的高點(diǎn)，以提高其形狀精度的一種光整加工方法。刮削一般在銑削或刨削之后進(jìn)行。2.示范表演講解刮削平面的操作方法：
①在工件加工表現(xiàn)均勻涂抹紅丹油，與標(biāo)準(zhǔn)平板或平尺貼緊推磨，顯示出高點(diǎn)。②用刮刀將工件上顯示出的高點(diǎn)逐一刮去。
③將上述過(guò)程重復(fù)多次，使工件上的亮點(diǎn)（即高點(diǎn)）逐漸增多，且分布越來(lái)越均勻，從而使工件獲得較高的平面度和較低的表面粗糙度。3.示范表演講解刮削平面質(zhì)量的檢驗(yàn)方法：
①將工件擦凈，涂抹紅丹油，與檢驗(yàn)平板配研，顯出亮點(diǎn)。
②用25×25mm的檢驗(yàn)方框放到工件刮削平面的任何位置上。當(dāng)框內(nèi)的亮點(diǎn)數(shù)目基本相等且分布均勻時(shí)，則點(diǎn)數(shù)越多，說(shuō)明平面的刮削質(zhì)量越好。例如普通機(jī)床的導(dǎo)軌面為8-10點(diǎn)，精密的為12-15點(diǎn)。4.講解刮削的特點(diǎn)和應(yīng)用：
①刮削精度高，方法簡(jiǎn)單，不需要復(fù)雜的設(shè)備和工具。
②刮削表面由許多微小高點(diǎn)所組成，低凹處可儲(chǔ)存潤(rùn)滑油，使滑動(dòng)配合面具有良好的潤(rùn)滑條件。
③刮削勞動(dòng)強(qiáng)度大，操作技術(shù)要求高，生產(chǎn)率低。
④刮削用來(lái)加工單件小批生產(chǎn)及維修工作中各設(shè)備的導(dǎo)軌面及檢驗(yàn)平板等。也可用作修飾加工，以增加外露機(jī)加工表面的美觀程度。
5.介紹研磨的基本概念：研磨是用研具和磨料從工件表面磨去一層極薄的金屬，從而獲得高精度和低粗糙度的一種光整加工方法。尺寸公差等級(jí)可達(dá)IT5～I(xiàn)T3，表面粗糙度Ra值可達(dá)0.1～0.008μm。研磨在磨削或精車的基礎(chǔ)上進(jìn)行。6.示范講解手工研磨平面的操作方法： ①研磨劑涂在研磨平板上。
②手持一定時(shí)間后將工作研磨運(yùn)動(dòng)，也可作直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)。③研磨一定時(shí)間后將工件調(diào)轉(zhuǎn)90°或180°，以防止工件傾斜。
④對(duì)于平行度要求較高的平面，可在較厚部位加大壓力，加長(zhǎng)研磨時(shí)間，直至質(zhì)量合格為止。
7.講解研磨的特點(diǎn)和應(yīng)用：
①研磨不需要復(fù)雜的設(shè)備，方法簡(jiǎn)便可靠，可達(dá)到很高的尺寸精度、形狀精度和很低的表面粗糙度。
②研磨的生產(chǎn)率很低，有時(shí)勞動(dòng)強(qiáng)度也很大。
③研磨可加工不淬火鋼件、淬火鋼件、鑄鐵件和某些有色金屬件，廣泛用于單件小批生產(chǎn)中高精度的外圓、內(nèi)圓和平面的加工，如精密量具和液壓配合零件等。
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