第一篇：鉗工階梯件加工教案

鉗工實習

階梯組合件加工

講授、實習

1、掌握對稱度及形位公差要求；

2、能達到翻轉配合的銼配要求。

對稱度的測量、清角

對稱度的測量、清角

高度游標尺、游標卡尺、千分尺、鉆頭、各種銼刀等

Ⅰ組織教學 Ⅱ復習引入 Ⅲ講授新課

階梯組合件加工 Ⅳ組織練習Ⅴ巡回指導 Ⅵ小結

Ⅰ、組織教學

1、整隊進入實習場；

2、檢查出勤情況；

3、檢查學生著裝是否符合要求；

Ⅱ、復習引入

孔加工存在的主要問講評 零件與零件會形成配合……

Ⅲ、講授新課

階梯組合件加工

相關工藝知識

用銼削加工方法，使兩個互配零件達到規定的配合要求，這種加工稱為銼配。

1、銼配時由于外表面比內表面容易加工和測量，易于達到較高精度，故先加工凸件。

2、內表面加工時，以外表面作基準，故外形基準面加工必須達到較高的精度要求，才能保證規定的銼配要求。

3、在作配合修銼時，可通過透光法和涂色顯示法來確定其修銼部位和余量，逐步達到正確的配合要求。

Ⅳ、組織練習

1、實習課題：階梯組合件銼配

2、材料：Q235，尺寸大小根據圖紙和個人水平下料

3、生產實習圖

四、實習步驟

1、按圖樣尺寸劃加工線，銼削件1和件2達到尺寸（60±0.02）和（40±0.02）并達到各垂直度、平面度、平行度要求。

2、劃件1和件2全部加工線，并打樣沖眼。

3、加工件1凸形面至尺寸各精度要求。

4、加工件2凹形面，按加工線條留余量排鉆孔，用鋸、鏨方法去除凹形面余料，以件1凸形面為基準銼配至配合要求。

五、注意事項

1、采用間接測量來達到尺寸要求，故必須進行正確的換算和測量，方能得到所需的要求精度。

2、在整個加工過程中，加工面都比較狹窄，但一定要銼平，并與A面垂直，才能達到配合精度要求。

3、凸形面加工為了保證對稱度要求，只能先去掉一端角料，待加工至規定要求后，才能去掉另一端角料。

4、凹、凸件銼配時，應按已加工好的凸形面為基準，先銼配凹形的兩側面，后銼凹形端面，在銼配時，一般不再加工凸形面，否則會使其失去精度而無基準，使配合難以進行。

Ⅴ、巡回指導

1、及時發現、糾正學生的不正確操作；

2、對掌握比較慢的學生單獨進行指導；

3、對普遍存在的問題集中指導，可請動作規范和不規范的學生分別操作，進行比較，給予糾正，并重新示范演示。

Ⅵ、小結

第二篇：鉗工加工教案（最終版）

鉗工加工教案

鉗

工

實

習

指

導

教

案

鉗 工

鉗工實習安排表（3天類型）

第一

天

一、錘頭制作

2008年9月

1.鉗工實習概述講話 20′

2.鋸削、銼削示范講解 30′

3.錘頭制作工藝講解 40′

4.學生制作錘頭

（下料、銼四面，銼平一端，保證與四面垂直）330′

第二

天

1.劃線示范講解 40′

2.學生繼續制作錘頭 260′

(劃線，銼圓弧R及四個倒棱、鉆孔、鋸斜面、銼斜面及圓弧、銼四邊角及端面倒角)

3． 鉆孔、擴孔、鉸孔、锪孔及攻螺紋、套螺紋示范講解 60′

4． 學生繼續制作錘頭 60′

（劃螺紋孔加工線，在中心打樣沖眼，鉆螺紋底孔，鉆沉孔，攻螺紋、修光）

第三

天

1.學生繼續制作錘頭 100′

2.總結講評 20′

二、裝配實習150 ′

1.裝配概論及減速器拆裝工藝

2.拆卸減速器

3.裝配減速器

三、管工實習150 ′

1.管工實習概述講話

2.套螺紋絞板的種類

3.示范講解套螺紋的方法

4.學生獨立操作

注:管工與裝配兩組互換

鉗工實習指導教案

【一】鉗工概論教案

一、目的要求

使學生了解鉗工工作范圍及其在機械制造過程和維修中的地位和作用。

二、教學文件與的物質條件

教學文件：金工實習輪換表、學生分組名單、鉗工實習安排表、實習有關規定、實習操作成績單、教材、金工實習報告、金工實習考試大綱等。

物質條件：

1.鉗工工作臺一臺。

2.鏨子、手鋸、板銼刀、鉆頭、擴孔鉆、鉸刀、絲錐、板牙、刮牙和研磨平板各一個。

3.用上述刀具或加工過的工件各一件。

4.已劃過線的工件一件。

三、時間及進行方式

15分鐘。以實習班次為單位，在鉗工實習室進行。

四、教學內容

1.講解鉗工實習的目的要求。

2.介紹鉗工在機械制造過程和維修中的地位和作用。

3.介紹鉗工工作范圍，對于要實習的鉗工工作（劃線、鋸削、銼削、鉆孔、擴孔、鉸孔、攻螺紋、套螺紋、裝配），結合工具和工件、實物，逐一進行簡要介紹；對于不進行實習的鉗工工作（鏨削、修配、刮削、研磨），結合刀具和工件實物，重點進行介紹和演示。

【二】鋸削示范講解教案

一、目的要求

使學生掌握鋸削的操作方法：了解手鋸的結構、鋸條的規格及安裝方法。

二、教學的物質條件

1.鉗工工作臺一臺。

2.可調式手鋸和鋸條各一。

3.供鋸切示范用的坯料一塊。

三、時間及進行方式

15分鐘。以實習班次為單位，在鉗工實習室進行。

四、教學內容、方法及步驟

1.介紹手鋸的結構、鋸條的規格、齒距大小及其應用范圍。

2.示范講解鋸條的安裝方法。強調鋸齒尖必須朝前，安裝的松緊程度要適當。示范講解工件的安裝，工件伸出鉗口不要過長，并加在鉗口的左邊，鋸線應和前口邊緣平行。

3.示范講解起鋸方法。講清前起鋸和后起鋸的起鋸角略小于15°，往復行程要短，壓力要輕。

4.示范講解鋸削姿勢及鋸削方法：

①鋸條前推進行切削的姿勢及鋸削方法；

②鋸條應往復直線推動，不要左右擺動。

③保持鋸條2/3以上參加工作。

④臨近鋸斷時，用力要輕，以免碰傷手臂或折斷鋸條。

⑤鋸削速度一般以每分鐘往復60次左右為宜。鋸削硬材料速度可適當低些；鋸削軟材料速度可適當高些。

⑥鋸削鋼件可加機油潤滑。

⑦鋸削圓鋼、扁鋼、鋼管和薄板的異同點。

【三】銼削示范講解教案

一、目的要求

1.了解銼刀的種類、結構、各部分名稱及應用范圍。

2.了解幾種常用銼削方法及其應用范圍。

3.初步掌握銼削的操作方法和銼刀維護保養知識。

二、教學的物質條件

1.鉗工工作臺一臺。

2.平銼、半圓銼、圓銼、方銼、三角銼各一把，什錦銼一套。

3.供銼削示范用坯料一塊。

三、時間及進行方式

15分鐘。以實習班次為單位在鉗工實習室進行。

四、教學內容、方法和步驟

1.介紹銼削的加工范圍及其可達到的表面粗糙度Ra值。

2.介紹銼刀的結構：

①銼刀由碳素工具鋼制成，并經過淬火處理。

②銼刀由銼面、銼邊和銼柄等組成。

③銼刀的齒紋多制成雙紋，以便銼削和排屑。

3.介紹銼刀的種類及其選用：

①銼刀按其斷面形狀可分為平銼（又稱板銼）、圓銼、方銼、三角銼等；按其長度可分為100mm、150mm……400mm等規格，此外還有什錦銼；按其齒紋粗細可分為粗齒、中齒，細齒和最細齒等。

②銼刀的斷面形狀按工件加工表面的形狀選用；銼刀的長度按工件加工表面的大小選用；銼刀的齒紋粗細按工件材料、加工余量、加工精度和表面粗糙度等情況選用。

4.正確示范，正誤對比講解銼削姿勢；

①銼刀的握法。

②站立的姿勢、施力的部位。

③兩手施力的變化。

④銼削速度。

5.示范講解銼削方法：

①順銼法：是最基本的銼法，可得到正直的銼紋，可用于粗銼和修光。

②交叉銼法：切削效率較高，銼刀易掌握平穩，易銼出較平整的平面，適用于粗銼。

③推銼法：在工件表面上平穩地推拉銼刀，可得到平整光潔的表面，適用于修光，尤其適宜窄長平面或用順銼法受阻的情況。

④滾銼法：適用于銼削內外圓弧面和內外倒角。

6.示范講解銼削操作注意事項：

①銼刀必須裝柄使用，以免刺傷手心。

②虎鉗鉗口經過淬火處理，不要銼到鉗口上，以免磨鈍銼刀和損壞鉗口。

③銼削過程不要用手撫摸工件表面，以免再銼時打滑。

④銼下來的屑末要用毛刷清除、不要用嘴吹，以免屑未進入眼內。

⑤錘面堵塞后，用鋼絲刷順著銼紋方向刷去屑未。

⑥銼刀放置時，不要幾把銼刀堆放在一起，以免磨損銼刀；不要與量具混放，以免損壞量具；不要伸出工作臺之外，以免碰落摔斷或砸傷腳面。

⑦不能用銼刀敲擊其他物品，以免折斷銼刀。

【四】錘頭制作工藝示范講解教案

一、目的要求

使學生掌握錘頭的鉗工制作工藝。通過制作錘頭，練習鋸、銼、鉆孔、攻螺紋等基本操作。

二、教學的物質條件

1.鉗工工作臺一個，臺鉆一臺。

2.錘頭坯料一塊。

3.錘頭零件圖。

三、時間及進行方式

40分鐘。在鉗工實習室進行。

四、教學內容、方法與步驟

1.介紹錘頭的圖紙。

2.介紹錘頭制作的主要工藝過程：

①下料。

②銼削各外表面使之達到圖紙規定的形狀和尺寸，將一端銼平，保證與四面垂直。

③劃R3圓弧及四棱加工線。

④銼R3圓弧，銼四棱角。

⑤將兩個垂頭并在一起，在中縫處劃φ6小圓并鉆孔。

⑥劃斜面加工線與φ6孔相切。

⑦鋸斜面、銼斜面及圓弧。

⑧鉆螺紋底孔、锪錐孔、攻螺紋、修光。

介紹臺鉆的組成部分。示范講解鉆頭的安裝方法及鉆孔的方法。

3.示范講解制作錘頭時注意事項：

① 凡是加工余量很大的地方，應盡量先鋸后銼，以提高生產效率。

② 鉆孔時，工件一定要用平口鉗夾緊，用手扶住平口鉗：不準手拿棉絲和戴手套；鉆孔過程中不準用手清除鐵屑；孔臨近鉆通時，用力要小。

【五】鉆孔、攻、套螺紋示范講解教案

一、目的要求

使學生掌握鉆孔和攻套螺紋的操作方法，會確定螺紋底孔的直徑和深度以及要套螺紋的圓桿直徑。

二、教學的物質條件

1.鉗工工作臺一臺。

2.臺鉆一臺，鉆夾頭和鉆頭、直坑、錐坑锪鉆個一。

3.絲錐和鉸杠一套，板牙和板牙架一套，板銼刀一把。

4.攻螺紋坯料和已車好外圓的套螺紋桿各一。

三、時間及進行方式

30分鐘。以實習班次為單位在鉗工實習行。

四、教學內容、方法和步驟

1.簡介攻螺紋和套螺紋的概念及應用場合。

2.用實物講解攻螺紋的刀具—－絲錐。M6-M24手用絲錐一般制成兩支一套，小于M6或大于M24的一般制成三支一套，分別稱為頭錐、二錐和三錐。

3.介紹確定螺紋底孔直徑和深度的計算公式：

①螺紋底孔直徑計算公式：

鑄鐵件：D1=D-1.1P

鋼 件：D1=D-P

②螺紋底孔深度計算公式：

L=螺紋有效長度+0.7D

⒋示范講解鉆孔、攻螺紋的操作方法：

①選擇合適的鉆頭，將鉆頭狀再鉆夾頭中，用小鑰匙擰緊。將工件用平口鉗夾緊，鉆螺紋底孔。

②在鉆完底孔以后要對孔口倒角，其倒角尺寸一般為（1-1.5）P×45°，若是通孔兩端均要倒角。

③用頭錐攻螺紋。開始時將絲錐垂直插入孔內，用絞杠輕壓旋入1-2圈，目測或用直角尺在兩個方向上檢查絲錐與孔端面的垂直情況。絲錐切入3～4圈后，只轉動，不加壓。每轉1-2圈后再反轉1/4-1/2圈，以便斷屑。④用二錐攻螺紋。開始時用手將絲錐旋入孔內，當旋不動時再用絞杠轉動，這時不要加壓。

5.用實物講解套螺紋的刀具――板牙。圓板牙螺孔的兩端各有一段40°的錐度，這是板牙的切削部分。

6.示范講解套螺紋的操作方法：

① 檢查要套螺紋的圓桿直徑的尺寸是否符合要求。圓桿直徑尺寸一般為：

d0=d-0.2P

②在圓桿端部倒15°～20°的角。

③將板牙裝入板牙架內。

④套螺紋時板牙端面必須與圓桿保持垂直，開始轉動板牙架時要適當加壓；套入幾扣后，只需旋轉，不必加壓。要經常反轉，以便斷屑。

【六】鉆孔、擴孔、鉸孔、锪孔示范講解

一、目的要求

使學生了解搖臂鉆床的組成部分和用途；了解麻花鉆、擴孔鉆和鉸刀的大致結構；了解鉆頭的裝夾方法；了解鉆孔、擴孔、鉸孔和锪孔的方法及相應的尺寸公差等級和表面粗糙度Ra值的范圍。

二、教學的物質條件

1.搖臂鉆床一臺。

2.錐柄麻花鉆、擴孔鉆、手鉸刀、機鉸刀、柱形孔锪鉆（可用修磨的麻花代替）、錐形孔锪鉆及過渡套各一。

3.鉆孔、擴孔、鉸孔、锪孔用的坯料一塊。

4.鉆孔、擴孔、鉸孔、锪孔掛圖一張，已剖開的鉆孔、擴孔、鉸孔和锪孔的實物教具一塊。

三、時間及進行方式

30分鐘。以實習小組（不得超過15人）為單位在實習車間進行。

四、教學內容、方法與步驟

1.在現場講解搖臂鉆床的型號、組成部分和用途。示范表演主軸轉速和進給量的調整方法以及錐柄麻花鉆和過渡套在主軸上的裝卸方法。

2.用實物分別介紹麻花鉆、擴孔鉆和鉸刀的結構特點：

①麻花鉆：前端為切削部分，有兩個對稱的主切削刃，夾角116°～118°。鉆頭的頂部有橫刃，橫刃存在使鉆孔時軸向抗力增加。麻花鉆有兩條螺旋槽和兩條刃帶，螺旋槽的作用是形成切削刃和向孔外排屑，刃帶的作用是減少鉆頭與孔壁的摩擦和導向。

②擴孔鉆：其形狀與麻花鉆相似。不同的是：擴孔鉆有3～4個切削刃，鉆芯較粗，無橫刃，剛性和導向性較好。切削較平穩，加工質量比鉆孔高。

③鉸刀：鉸刀分機鉸刀和手鉸刀。機鉸刀切削部分較短，多為錐柄，可安裝在鉆床或車床上。手較刀切削部較長，導向性好。鉸孔質量比擴孔高。

3.示范表演并講解鉆孔、擴孔、鉸孔、锪孔的操作方法及可達到的尺寸公差等級和表面粗糙度Ra值。

①鉆孔：鉆頭的旋轉為主運動，鉆頭的軸向向移動為進給運動，鉆孔屬于粗加工，尺寸公差等級為IT14～IT11，表面粗糙度Ra值為12.5μm。

②擴孔：擴孔在鉆孔的基礎上進行，其切削運動與鉆孔相同。擴孔的加工余量一般為0.5～4mm，小孔取小值，大孔取大值。擴孔屬于半精加工，尺寸公差等級為IT10～IT9，表面粗糙度Ra值為6.3～3.2μm。

③鉸孔：在擴孔或車孔的基礎上進行，其切削運動也與鉆孔相同。鉸孔的加工余量一般為0.05～0.25mm，小孔取小值，大孔取大值。鉸孔一般選用低切速和較大進給量（為鉆孔的3倍左右）。為提高鉸孔質量，鉸鋼件可加機油或乳化液，鉸鑄鐵件可加煤油。鉸孔時鉸刀不能反轉，以免崩刃和損壞加工表面。鉸孔屬于精加工，尺寸公差等級為IT8～IT7，表面粗糙Ra值為1.6～0.8μm。

④锪孔：锪孔分锪柱形沉坑和锪錐形沉坑兩種。沉坑是埋放螺釘頭的。柱形沉坑可用柱形锪鉆加工，也可用麻花鉆的兩個主切削刃磨成與軸線垂直的兩個平刃的刀具加工，錐形沉坑可用90°的锪鉆加工。锪孔的表面粗糙度Ra值為6.3～3.2μm。

*【七】劃線錄像講解教案

一、目的要求

1.了解劃線的作用及所使用的工具。2.了解劃線基準的選擇。

3.了解立體劃線的步驟及劃線工具的使用方法。

二、教學物質條件

平面劃線和立體掛圖一張，劃線工具和工件。

三、時間和進行方式

40分鐘。以實習班次進行。

四、教學內容、方法與步驟

1.講解看錄像的目的要求。

2.講解劃線的作用：

①作為加工或安裝工件的依據；

②檢查毛坯的形狀和尺寸是否合格；

③合理分配各表面的加工余量。

3.結合掛圖講解劃線的種類：

①平面劃線：在工件一個平面上劃線（出示已經過平面劃線的工件）。

②立體劃線：在長、寬、高三個方向上劃線（出示已立體劃線的工件）。

4.結合實物講解劃線常用的工具及使用方法：

①簡介劃線平板、劃規、劃針、樣沖的用途及使用方法，重點介紹用沖樣沖眼的方法。

②簡介高度游標尺、劃線盤、千斤頂的用途、調整及使用方法。

5.結合實物講解劃線基準的選擇：

①講解劃線基準的概念。

②講解劃線基準的一般選擇原則。

a.一般選重要的孔中心為劃線基準（出示實物）； b.若工件上有已加工的平面，則應選擇該平面為劃線基準（出示實物）。

6.以支座為例，讓學生了解立體劃線的步驟：

①研究圖紙，確定劃線基準，并檢查毛坯是否合格。

②清理毛坯上的疤痕和毛刺，在劃線部位涂上涂料（毛坯面上涂大白，已加工面上涂龍膽紫）。若毛坯上有孔，用鉛塊或木塊堵孔，以便確定孔的中心位置。

③用千斤頂支承工件，調節千斤頂，使工件水平，劃出各水平線。

④將工件轉90°，調整千斤頂，按已劃的線用直角尺找正工件，劃出所需的各條線。

⑤將工件再翻轉90°，調整千斤頂，按已劃的線用直角尺在兩個方面上找正工件，劃出所需的各條線。

⑥打樣沖眼。

⑦檢查劃出的線是否正確。

7.講解劃線操作時的注意事項：

①工件支承要穩當，防止滑倒和跌落傷人。

②在一次支承中，應把所需的平行線劃全，以免再次支承補劃而造成誤差。

②要正確使用劃線工具，以免產生不必要的誤差或損壞工具。

【八】裝配實習指導教案

一、教學目的與要求

1．了解裝配的基本概念。

2．了解一般機器裝配和拆卸的方法及工藝過程，具有拆裝簡單部件的技能。

3．了解裝配工作中常用工具的使用方法。

4．了解裝配工作中常用的檢測方法，建立配合精度的概念。5．初步建立機器生產工藝過程的概念.二、教學的物質條件

1.鉗工工作臺

2.圓頭錘 紫銅棒 一字槽螺釘旋具 十字槽螺釘旋具 雙頭呆扳手活扳手 扁漆刷 清洗鐵盆 半圓銼 三角刮刀 三爪拉頂器 塞尺 鋼管（內徑大于55）Φ68x4x200 內徑大于25;1 1/2 管長100 木方或木板 60x40x400

3.裝配圖 裝配工藝

4.zQ200減速機

三、時間及進行方式

共150分鐘，講解演示50分鐘, 拆卸減速機50分鐘, 裝配減速機50分鐘。二人一組。

四、教學內容方法和步驟

1.裝配概述講話。

2.介紹zQ200減速機裝配圖, 要求學生能將裝配圖上的零件與實際零件逐一對號。

3.介紹zQ200減速機裝配工藝

1)組件裝配

2)部件裝配

3)總裝配

4.示范講解拆卸zQ200減速機時注意事項

1)拆卸的順序, 應與裝配的順序相反.預先考慮操作程序。

2)拆卸時, 使用的工具必須保證零件不受損傷,嚴禁用硬錘頭直接在零件的工作表面上敲擊。

3)拆下的部件和零件, 必須有次序有規則地放好。

4)正確使用裝配工具，重點介紹拉頂器，紫銅棒的使用方法。

5.介紹配合的概念

思考題

1． 什么叫機器的裝配？

2． 常用裝配有哪幾種方法？

第三篇：簡單件線切割加工教案

《電火花加工技術》電子教案

本電子教案是浙江省教育廳職成教教研室組編的《電火花加工技術》教材的配套教學資源，該書由北京高等教育出版社出版。2010年8月第1版。

【課題編號】 — 項目一 【課題名稱】

簡單件線切割加工 【教學目標與要求】

一、知識目標

1.了解線切割加工基本過程。2.掌握3B代碼手工編程方法。

3.了解線切割加工基本工藝及基本操作步驟。4.學習CAXA線切割XP自動編程軟件的基本使用方法。

二、能力目標

1.能用3B代碼手工編程。

2.能操作線切割機床切割簡單工件。3.能使用CAXA線切割XP自動編程軟件。

三、素質目標 1.了解線切割機床的功能、特點及應用。2.了解線切割機床的3B代碼程序的格式及編制。3.了解線切割機床的基本操作過程。

4.了解CAXA線切割XP自動編程軟件的使用方法。

四、教學要求

1.了解線切割機床的功能及應用場合。

2.熟悉線切割機床的3B代碼手工編程方法和使用線切割機床的操作步驟。

3.了解CAXA線切割XP自動編程軟件的使用方法。【教學重點】

1.線切割機床的功能和應用場合。2.使用線切割機床切割工件的操作步驟。

3.認識3B代碼的使用方法，能用3B代碼編織加工程序。4.了解CAXA線切割XP自動編程的使用方法。【難點分析】

1.3B代碼的編程，圓弧手工編程。2.CAXA線切割XP自動編制過程。【分析學生】

線切割加工是另一種數控加工零件的方法，主要應用在切割尺寸精度要求較高的直線和曲線的加工，是另一種全新的加工方法，學生可能會有新鮮感，程序編寫較數控車床、數控銑床容易，但是比較頻繁，講課時應注意提高學生的興趣和學習的積極性。【教學思路設計】

講練相結合 【教學安排】

講授4學時，實踐10學時，共14學時。【教學過程】

一、刀夾凹槽線切割加工 1.快走絲線切割加工機床

如圖1-6所示為DK77系列線切割加工機床。該加工機床采用鉬絲作電極，移動速度較快，為8～12m/s，所以稱為快走絲線切割機床。切割時，鉬絲與工件之間瞬時接觸放出電火花電蝕切割工件，得到所需的輪廓形狀。由于鉬絲快速移動，產生徑向移動加工精度只能達到±0.02mm，表面粗糙度達到1.6～3.2μm。線切割適合切割輪廓形狀復雜的工件。

2.3B代碼直線段程序手工編制 1)3B代碼程序格式

如表1-2所示，其中B為分隔符；X、Y為X、Y方向坐標，單位μm；J為計數長度，以計數方向投影長度為準，單位μm；G為切割軌跡長度計數方向，分GX、GY；Z為切割加工指令，含直線、順逆圓弧等12種。

2)3B代碼直線編程步驟

a)建立坐標系 如圖1-8所示，X、Y方向與工作臺一致。b)確定X、Y值 如圖1-9所示，Y/X=10000/5000=2。c)計數方向G 以終點坐標Xe、Ye的壁紙來取GX或GY，如︱Xe︱＞︱Ye︱，則計數方向取GX；反之取GY。如圖1-10所示，終點坐標落到空白處取計數方向為GX；落到陰影處，取GY。

d)計數長度J 以直線切割軌跡在計算方向的投影長度中X、Y較大者。

e)加工指令Z 將Z分成四個象限，如幾何坐標系分象限的方法，分別為L1、L2、L3、L4。如圖1-12所示。

3)3B代碼直線段程序編制舉例

如圖1-13所示，切割從A點開始直線到B點終止。

建坐標——定X、Y：X=8000,Y=7000——定記數方向G，︱Xe︱＞︱Ye︱，取GX——計算記數長度J=X=8000,——確定加工指令Z為L1——編制程序段：B8000B7000B8000GXL1，簡寫為B8B7B8000GXL1。

3.DK77系列線切割加工機床及基本操作 1)98型控制器控制面板操作。

如圖1-14所示為控制面板，可進行程序輸入、編輯、自動定中心、加工退出等操作。

如圖1-15所示為控制器的顯示面板，左側各組數字指示燈亮時分別表示：X、Y軸步進電機相位；旋轉功能有效；平移指示有效和補償功能有效。右側為16位LED數碼顯示器，顯示程序段。

a)手工程序輸入

如：100 B B B 1925 GY L2 101 B B B 50000 GY L1 b)程序檢查

輸入程序段號——按[檢查]——自動翻頁——按[復位]——按[上檔]，顯示P；按[旋轉]，顯示范圍、參數——按[上檔]，顯示P；按[平移]，顯示范圍、參數——按[待命]，檢查執行的程序。

c)程序插入

輸入程序段號——按[插入] d)程序刪除

輸入程序段號——按[刪除]——再按[待命] e)程序作廢

輸入要作廢的程序首末段號——按[作廢] f)程序恢復

輸入程序首末段號——按[恢復] g)任意角度旋轉

輸入旋轉參數——程序段號——旋轉次數——旋轉角度（度）——旋轉角度（分、秒）

h)旋轉循環

同g，但旋轉次數大于1。i)平移循環

按[上檔]顯示P——按[8] ——按[……]——程序首段號——按 [88]——按[……]——程序末段號——按平移次數——按[平移]——按[待命] j)快速校零 按[上檔]顯示P——按數字鍵[100]——按[校零] k)自動回原點

按[模擬]——按[上檔]——按[L3] l)自動定中心、定端面

打開[進給]——[加工]——關[高頻]——[定中]——按[上檔]顯示P狀態…

m)程序倒走

按[上檔]——按數字鍵如[3] ——按[……]——程序首段號——按數字鍵如[200]——按[……]——定義程序末段號——按[執行] n)短路回退

按[上檔]——按[執行]鍵不放——松開[執行]鍵 o)加工退出

關高頻電源開關——關加工開關——按退出三次——按[待命] 2)線切割加工機床面板操作 a)開機：

合主電源——松開急停——合控制柜電源——裝電極絲——開走絲——開水泵——開步進電機——開脈沖電機

b)關機

切斷脈沖——按急停——關控制柜——關主機 3)線切割機床基本操作 a)上絲 如圖1-18所示 b)穿絲 如圖1-19所示 c)行程調整 如圖1-20所示 4.刀夾凹槽線切割加工 1)圖樣

如圖1-1所示，在刀體上加工出寬度4mm，長度50mm的長槽。寬度公差為0.05mm，并有對稱度0.02mm要求。

2)準備

毛坯——刨或銑粗加工，磨削至尺寸或精加工程序準備——計算編程尺寸：中差尺寸為4.025；擬定切割路徑；如圖1-3所示；編制程序。

3)加工

輸入并校驗程序——工件裝夾——用百分表校正——調整絲架位置——電極定位：采用火花法確定Y向位置；轉動X軸手輪，記下位置值，作為切割起點——切割加工——結果檢測，如表1-1.二、成形車刀刀片線切割加工 1.加工工藝基準的選擇

1)工件外輪廓同時用作校準基準和加工基準。

如圖1-27所示，以兩個互相垂直且都垂直于底平面的相鄰側面作基準。

2)工件外輪廓用作校正基準，內輪廓用作加工基準。如圖1-28所示。

2.線切割加工中的工件裝夾與找正 1)裝夾特點 工件裝夾時將切割區懸空在有效行程內。2)裝夾要求

定位面質量良好，有利于找正、夾緊均勻，采用專用夾具，提高效率、表面先做去除氧化皮雜物的處理。

3)常用裝夾方式

a)懸臂式支撐，如圖1-29所示。b)垂直刃口支撐方式。如圖1-30所示。c)橋式支撐方式。如圖1-31所示。d)V型塊裝夾方式。如圖1-32所示。e)板式支撐方式。如圖1-33所示。f)分度夾具裝夾方式。如圖1-

34、35所示。g)磁性吸盤吸附方式。如圖1-

36、37所示。4)工件找正

a)百分表找正。如圖1-38所示。b)電極絲找正。如圖1-39所示。c)固定基面法。

d)劃針拉線法。如圖1-40所示。3.成形車刀刀片線切割加工 1)零件

如圖1-21所示。用線切割加工成形車刀的切削刃輪廓。2)準備

毛坯——4×20×60片狀高速鋼。程序——計算編程尺寸。輪廓尺寸選用中差尺寸；編程尺寸如圖1-23所示；切割路徑如圖1-24所示；程序如教材所示。

3)加工過程 a)輸入程序并校驗。

b)工件裝夾 如圖1-25所示，用磁性吸盤吸附刀片。c)電極絲定位 如圖1-26所示。

d)切割加工 開機床——開進給——開高頻——開加工。e)檢測 見表1-3所示。

三、紫銅電極線切割加工 1.3B格式圓弧段手工編程 1)基本步驟

建坐標系。如圖1-46所示——確定X、Y值——計數方向G——如︱Xe︱＞︱Ye︱，則計數方向取GY；反之取GX；計數長度J——切割加工指令Z，順時針圓弧用SR，逆時針圓弧用NR。

2)圓弧編程舉例 a)逆時針加工圓弧編程

如圖1-50所示圓弧，從1點向2點切割，其程序為： 建坐標系——確定X、Y值，X=30000,Y=40000——確定記數方向G→GY，因為終點坐標︱Xe︱＞︱Ye︱——計算記數長度J=JY1+JY23=10000+80000＝90000——確定加工指令Z→NR1，因為逆時針切割，開始指向第一象限——確定加工程序：B30000 B40000 B90000 GY NR1。b)順時針加工圓弧編程

如圖1-51所示，從2點向1點的圓弧程序段：

建坐標系——確定X、Y值，X=40000,Y=30000——確定記數方向G→GX，因為終點︱Xe︱=30＜︱Ye︱=40——計算記數長度J=90000——確定切割加工指令Z→SR3——確定加工程序：B40000 B30000 B90000 GX SR2。

2.切割機床基本維護 1)潤滑 見表1-5。2)使用維護。

a)清潔整機、各部分及工作區，及時更換碳刷、導輪和排絲輪。b)循環水道暢通，不泄漏。c)行程開關可靠。d)電源穩定可靠。3.紫銅電極線切割加工 1)圖樣

如圖1-41所示為片狀電極圖。2)準備

毛坯 4mm厚的紫銅板20×40，如圖1-42。

切割路徑 如圖1-43所示，按1→2→3→4→5→2順序。編制程序 如教材所寫，N1～N5。3)加工過程 a)輸入程序并校驗。b)工件裝夾 如圖1-44所示。c)電極絲定位 如圖1-45所示。

d)切割加工 自動位置——開機床——開進給——開高頻——開加工（注意及時清理電極絲上的電蝕物）。

e)檢測 見表1-4所示。

四、角度樣板線切割加工 1.CAXA線切割XP系統介紹

1)主要功能——圖形繪制，含點、直線、圓弧、組合曲線；圖形編輯；切割軌跡生成；生成3B、4B、和G代碼；代碼打印；聯機通信。

2)CAXA線切割XP系統的特點——繪圖、編程功能一體化；完善的數據接口；圖紙代碼的打印；互交式的圖像矢量化功能；齒輪、花鍵加工功能；完善的通信方式；完善的DXF、IGES接口；兼容性強等。

2.角度樣板線切割加工 1)圖樣

如圖1-52所示，需在1mm厚的45鋼板上加工出11個大小不同的標準角度樣板。

2)準備

a)毛坯 如圖1-53所示。尺寸為90×55×1 mm3

b)程序 用CAXA線切割XP軟件繪制圖1-52所示的角度樣板圖。c)生成3B加工代碼

[線切割]——[生成3B代碼]如圖1-80所示——輸入文件名：角度樣板——單擊[保存]——系統彈出[生成3B代碼]立即菜單——填寫菜單——拾取加工軌跡，如圖1-79所示——右擊結束拾取——自動生成3B代碼程序。

3)加工過程 a)輸入程序并校驗 b)工件裝夾 c)電機絲定位 d)自動加工 e)檢測結果

五、小結

1.線切割機床的功能特點與操作應用，及3B代碼程序的編程。2.加工基準的選擇方法與工件找正。3.3B格式圓弧段手工編程方法。4.CAXA線切割XP系統的介紹及應用。

5.用線切割加工刀夾凹槽線、成形車刀刀片、紫銅電極和角度樣板的操作過程。

第四篇：鐵件加工合同樣本

鐵件采購協議樣本

協議編號：

購貨單位： 有限公司（以下簡稱甲方）

供貨單位：（以下簡稱乙方）項目名稱：

簽訂日期：

簽訂地點： 上海

為了增強甲乙雙方的責任感，加強經濟核算，提高經濟效益，確保雙方實現各自的經濟目的，經甲乙雙方充分協商，特訂立本合同，以便共同遵守。

效送貨單、入庫單及增值稅發票。

第二條 材料的交貨單位、交貨方法、交貨資料、運輸方式及到貨地點

1：產品的交貨單位：乙方；

2：交貨方法：乙方送貨；

3：交貨資料：送貨單，采購單，合格證，檢測報告，質保書等，如資料不全造成現場無法收貨，責任由乙方承擔；

4：運輸方式：貨車；

5：到貨地點：甲方指定地點（上海市范圍內）；

6：現場卸貨由甲方負責；

第三條 材料的交貨期限：

1：無處理及吹鋅處理在我司下定料單后的3天內；

2：熱浸鍍鋅處理在我司下定料單后的5天內；

第四條 材料貨款的支付及結算

1． 預付款：無預付款； 2． 進度款按月結式支付，每月1日~7日核對上個月1日~30日供貨

總量(必須與甲方采購單數量相符)，雙方確認后予當月25日前支付，以此類推。

3． 每年農歷春節放假前一個月(即農歷11月20日前)所供材料款在當年節前結清。

第五條 驗收方法：

1：甲方按照國家相應標準驗收；

2：對產品提出異議的時間和辦法；

1）甲方在驗收中，如果發現產品的品種、型號、規格、表面質量不符甲方采購要求，應一面妥為保管，一面在3天內向乙方提出書面異議(在緊急情況下，先行電話通知并承諾在特定時間內提出書面異議的，視為已提出書面異議)，甲方有權拒付不符合合同規定部分的貨款；

2）如甲方未按規定期限提出書面異議的(在緊急情況下，先行電話通知并承諾在特定時間內提出書面異議的，視為已提出書面異議)，視

為所交產品符合合同規定；

3：甲方因使用、保管、保養不善等造成產品質量下降的，不得提出異議；

4：乙方在接到甲方書面異議后，應在3天內負責處理，否則，即視為默認甲方提出的異議和處理意見；

第六條 甲方的違約責任

1：甲方自提產品未按供方通知的日期或合同規定的日期提貨的，應比照中國人民銀行有關延期付款的規定，按逾期提貨部分貨款總值計算，向乙方償付逾期提貨的違約金，并承擔乙方實際支付的代為保管、保養的費用；

2：甲方如錯填到貨地點或接貨人，或對乙方提出錯誤異議，應承擔乙方因此所受的損失；

第七條 乙方的違約責任

1：甲方未違約情況下乙方不能交貨的，應向甲方償付不能交貨部分貨款的20%的違約金；

2：乙方所交產品品種、型號、規格、顏色、質量不符合合同規定的，如果甲方同意利用，應當按質論價；如果甲方不能利用的，應根據產品的具體情況，由乙方負責包換或包修，并承擔修理、調換或退貨而支付的實際費用。乙方不能修理或者不能調換的，按不能交貨處理； 3：乙方逾期交貨的，應比照中國人民銀行有關延期付款的規定，按逾期交貨部分貨款計算，向甲方償付逾期交貨的違約金，并承擔甲方因此所受的損失費用；

4：材料錯發到貨地點或接貨人的，乙方除應負責運交合同規定的到貨地點或接貨人外，還應承擔甲方因此多支付的一切實際費用和逾期交貨的違約金。乙方未經甲方同意，單方面改變運輸路線和運輸工具的，應當承擔由此增加的費用；

5：乙方提前交貨的，甲方接貨后，仍可按合同規定的交貨時間付款；乙方逾期交貨的，乙方應在發貨前與甲方協商，甲方仍需要的，乙方應照數補交，并負逾期交貨違約責任；甲方不再需要的，應當在接到乙方通知后十五天內通知乙方，辦理解除合同手續，逾期不答復的，視為同意發貨；

第八條 不可抗力

甲乙雙方的任何一方由于不可抗力的原因不能履行合同時，應及時向對方通報不能履行或不能完全履行的理由，在取得有關主管機關證明以后，允許延期履行、部分履行或者不履行合同，并根據情況可部分或全部免予承擔違約責任；

第九條 其它

1：若乙方在甲方單個項目中為主要(超過80%)相應材料供應商，乙方有義務按業主方要求免費提供一次鋼材材料復試報告，如復試結果不合格，乙方必須采用重新測試或其它方法直到完全合格通過為至，其中所發生的費均由乙方承擔。

2：按本合同規定應該償付的違約金、賠償金、保管保養費和各種經濟損失，應當在明確責任后十天內，按銀行規定的結算辦法付清，否則按逾期付款處理。但任何一方不得自行扣發貨物或扣付貨款來充抵；

3：解決合同糾紛的方式：凡因履行本合同所發生的或與本合同有關的一切爭議，甲、乙雙方應通過友好協商解決；如果協商不能解決，應向有管轄權的法院提起訴訟；

4：本合同自雙方蓋章確認之日起生效，合同執行期內，甲乙雙方均不得隨意變更或解除合同。合同如有未盡事宜，須經雙方共同協商，做出補充規定，補充規定與本合同具有同等效力。本協議一式四份，甲方執三份，乙方執一份。

購貨單位（甲方）：供貨單位：（乙方）：蓋章：蓋章：

第五篇：配合件的數控加工畢業論文

目 錄

摘要.....................................................1

畢業論文

應用和大力發展。80年代，國際上出現了1～4臺加工中心或車削中心為主體，再配上工件自 動裝卸和監控檢驗裝置的柔性制造單元（FlexibleManufacturingCell——FMC）。這種單元投 資少，見效快，既可單獨長時間少人看管運行，也可集成到FMS或更高級的集成制造系統中 使用。

在20余年間，我國數控機床的設計和制造技術有較大提高，主要表現在三大方面：培訓 一批設計、制造、使用和維護的人才；通過合作生產先進數控機床，使設計、制造、使用水平大大提高，縮小了與世界先進技術的差距；通過利用國外先進元部件、數控系統配套，開 始能自行設計及制造高速、高性能、五面或五軸聯動加工的數控機床，供應國內市場的需求，但對關鍵技術的試驗、消化、掌握及創新卻較差。至今許多重要功能部件、自動化刀具、數 控系統依靠國外技術支撐，不能獨立發展，基本上處于從仿制走向自行開發階段，與日本數 控機床的水平差距很大。

畢業論文

工自動化程度高、精度高、質量穩定、生產效率高、周期短、設備使費用高的特點。

畢業論文

畢業論文

（3）自為基準原則。（4）互為基準原則。

（5）精基準的選擇應保證工件定位準確、夾緊可靠、操作方便。

根據上訴原則得出定位基準應首先以毛坯的一個平面為粗基準，銑削 2mm的夾持面，再 以夾持面為精基準來加工零件，零件加工完畢，再以加工后的上平面為精基準來銑掉夾持面。

圖 5-1裝夾及定位基準示意

畢業論文

選取的原則是：在滿足各個部分加工要求的前提下，盡量減小刀具長度，以提高工藝系統的 剛性，制造工藝和編程時，一般不必準確的確定刀具的長度，只需初步估算出刀具長度范圍。

Z 0

Tt 根據經驗公式：T 1 =A-B-N+L+ + 公式中 ：T1 —刀具長度

A—主軸端面至工作臺中心最大距離 B—主軸在 Z向的最大行程 N—加工表面距工作臺中心距離 L—工件的加工深度尺寸

Z 0 —刀具切出工件長度（以加工表面取 2-5 mm毛坯表面取 5-8 mm）

刀具長度示意圖如圖 6-1：

圖 6-1刀具長度示意圖

6.2 程序起始點、返回點和切入點、切出點的確定

（1）程序起始點

程序起始點是指程序開始時，刀尖（刀位點）的初始停留點，采用 G54對刀時為對刀點。在 同一個程序中，起始點和返回點最好應相同，在加工時，多個程序的設置最好也完全相同。

（2）程序返回點

程序返回點是指一把刀程序執行完畢后，刀尖返回后的停留點為換刀點。（3）切入點（進刀點）

在進刀或切削過程中，要使刀具不受損壞，一般來說，對粗加工而言，選擇曲面內的最 高角點作為曲面的切入點（初始切削點）。因為該點的余量較小，進刀時不易損壞刀具。對精 加工而言，選擇曲面內某個曲率比較平緩的角點作為曲面的切入點，因為在該點處，刀具所

畢業論文

受的彎矩小，不易折斷刀具。總之，要避免將銑刀當鉆頭用，立銑刀不能軸向進刀，最否則 因受力大，排屑不便而使刀具受損。（4）切出點（退刀點）

切出點（退刀點）是指曲面切削完畢后，刀具與曲面的接觸點。這個主要考慮在切完工 件后退出工件是否要損傷工件的其它表面及是否與機床的其它部分和夾具相互撞擊的情況。

6.3 起始平面、返回平面、進刀平面和安全平面的確定

（1）起始平面

是程序開始時刀具的初始位置所在的 Z平面，如前所述，一般定義在被加工零件的最高點之 上 50-100mm左右的某一位置上，在加工時取高出工件 100mm。（2）返回平面

是指程序結束時，刀尖點（不是刀具中心）所在的 Z平面，它也定義在被加工表面的最高處 50-100mm的某一個位置上，在加工時取高出工件 100mm。（3）進刀平面

以快速下刀的位置到達安全平面，一般為（10-20mm）以 G01速度在 Z向下刀的平面，取高 出工件 20mm。（4）退刀平面

加工完零件之后，退出加工表面，一般是退出加工表面（10-20mm）快速至退刀平面，取高出 工件 20mm。（5）安全平面

就是加工時，為了提高工作效率而進行設置的一個平面，一般是高出工件（10-30mm），取高 出工件 30mm。

畢業論文

表 7-1花型鍵零件加工的工藝路線

工序號 1 2 3 4 5 6 7 8 9 工序名稱 備料 1 鉗工 銑削 銑削 鉗工 鉗工精修 檢驗 備料 2 加工成品

工序內容

將毛坯鑄成 70×60×40mm 畫線找正找出中心點的位置 銑夾持面

上平面、外輪廓、型腔、鍵槽、4個孔 去加工印痕，矯正內腔死角 全面按圖紙要求

測量各部分尺寸、形狀精度檢測 將毛坯鑄成 20×38×20mm

根據花型鍵主體加工成頂蓋并裝配成品

鉗臺 KVC650 KVC650 鉗工用具 設備

畢業論文

切削油

礦物油、動植物油、極壓添加劑或油性

潤滑

從工件材料考慮，切削鋁時不得使用水溶液，考慮到冷卻液作用和價格，選擇乳化液可 以滿足要求。

從刀具材料考慮，硬質合金刀具一般采用乳化液作為冷卻液，其冷卻效果很好。綜合以 上的種種分析，采用乳化液作為冷卻液效果很好。它的主要作用：冷卻、潤滑、清洗而且還 有一定的防銹作用。

畢業論文

外包裝尺寸：長×寬×高 1790×1130×1780mm

畢業論文

<190 鑄鐵

190~260 160~320 鋁 黃銅

70~120 53~56

21~36 9~18 4.5~10 100~200 20~50

66~150 45~90 21~30 200~400 100~180 從理論上講，v的值越大越好，因為這不僅可以提高生產率，而且可以避免生成積屑瘤

c 的臨界速度，獲得較低的表面粗糙度值。但實際上由于機床、刀具等的限制，綜合考慮：

取粗銑時 v

=150m/min

c 精銑時 v

=200m/min

c 代入 2-1式中：

1000

150

n

= 粗 3.1

4=2388.5r/min 計算的主軸轉速 n要根據機床有的或接近的轉速選取

取n

=2389 r/min

粗

n

=

精

3.14

=3184.7r/min

1000

200

n

=3185 r/min

精

同理計算 φ10鍵槽銑刀：

取 n粗 =2000r/min

n

= 3000r/min

精

切削進給速度 F時切削時單位時間內工件與銑刀沿進給方向的相對位移，單位 mm/min。它與銑刀的轉速 n、銑刀齒數 z及每齒進給量 f Z（mm/z）的關系為：

F= f

zn

Z f

Z

每齒進給量 的選取主要取決于工件材料的力學性能、刀具材料、工件表面粗糙度值等

f

Z 越小，反之則越大；工件表面粗糙度值越小，f

Z就越 因素。工件材料的強度和硬度越高，小；硬質合金銑刀的每齒進給量高于同類高速鋼銑刀，可參考表 10-2選取。

表10-2銑刀每齒進給量 f

Z

畢業論文

每齒進給量 f

/（mm/z）

工件材料

高速鋼銑刀

0.10~0.15 0.12~0.20 0.06~0.20

Z

粗銑

硬質合金銑刀 0.10~0.25 0.15~0.30 0.10~0.25

高速鋼銑刀 0.02~0.05 0.05~0.10

精銑

硬質合金銑刀 0.10~0.15 0.02~0.05 鋼 鑄鐵 鋁

綜合選取：粗銑 f

=0.06 mm/z

Z 精銑 f

=0.03mm/z

Z 銑刀齒數 z=3 上面計算出：

n

=2389 r/min

粗

n

=3185 r/min

精

將它們代入式子計算：

粗銑時：F=0.06×3×2389

=430mm/min

精銑時：F=0.03×3×3185

=287mm/min 切削進給速度也可由機床操作者根據被加工工件表面的具體情況進行手動調整，以獲得 最佳切削狀態。

對轉接盤圖加工工藝設計，如下表 10-3所示。

畢業論文

表10-3零件加工工藝過程卡片 產品名稱或代

號

01

零件 名稱

材料

零件圖號 X-01 工廠 數控加工工藝

卡片

花型 主體 件

HT200 工序 程序 號 工步 號 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 夾具 名稱 虎鉗 工步內容

夾具編號 使用設備 車間

刀具 號 T01 T01 T02 T02 T02 T03 T04 T04 T04 T04

銑削中心 KVC650

背吃 主軸

刀具直 進給速度

轉速 刀量 備注

徑 mm/min

r/min mm 面

φ80 面

φ80 球

φ20 球

φ20 立

φ20 立

φ20 立

φ8 立

φ8 立

φ8 立

φ8

鉆

φ9

1500 2500 2389 3185 2389 3185 2000 3000 2000 3000

500 3000 1500 1500

300 200 430 287 430 287 200 300 300 300 100 200 300 200 0.2 4 0.2 2.8 0.2 2.6 0.2 0.2 0.2 0.2 1.2 1 0.2 粗銑上平面留余量

0.2mm 精銑上平面留余量

0.2mm 粗銑外輪廓留余量

0.2mm 精銑外輪廓至尺寸 粗銑圓型腔留余量 0.2 mm 精銑圓型腔至圖 粗銑方型腔留余量 0.2 mm

精銑方型腔至圖 粗銑弧型鍵槽留余量

0.2 mm 精銑弧型鍵槽至圖

鉆孔

絞孔 粗銑下平面留余量

0.2mm 精銑下平面至圖

T05 T06

絞 φ10 T01 T01

面

φ80 面

φ80

畢業論文

畢業論文

總之，在此次畢業設計中我學到了許多知識。

參考文獻

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畢業論文

附 錄

圖 一

畢業論文

圖 二

畢業論文

加工程序指令表： O0100 N10 T20 N11 G90 G80 G00 G17 G40 M23 N12 G43 H50 Z50.S1500 M03 N13 G00 X1.451 Y-2.504 Z50.M08 N14 Z1 N15 G01 Z-10.F60 N16 X-2.441 Y-1.555 F200 N17 G02 X-1.784 Y2.281 I2.45 J1.555 N18 G03 X-0.003 Y4.114 I-5.932 J7.548 N19 X1.794 Y2.269

I7.714 J5.715 N20 G02 X2.887 Y-0.146 I-1.759 J-2.251 N21 X1.794 Y-2.269 I-2.854 J0.127 N22 G03 X-0.003 Y-4.114 I5.916 J-7.56 N23 X-1.784 Y-2.281

I-7.714 J-5.715 N24 G02 X-2.441 Y-1.555 I1.793 J2.281 N25 G01 X-6.494 Y-4.126 F60 N26 G02 X-4.751 Y6.055 I6.503 J4.126 F200 N27 G03 X-2.946 Y9.299 I-2.966 J3.774 N28 G01 X-2.874 Y9.601 N29 G03 X-2.762 Y10.274 I-4.667 J1.122 N30 G01 X-.2699 Y10.945 N31 Y12.699 N32 X2.699 N33 Y10.945 N34 X2.762 Y10.274 N35 G03 X2.874 Y9.601 I4.779 J0.448 N36 G01 X2.934 Y9.349 N37 G03 X4.752 Y6.049 I4.776 J-6.031 N38 G02 X7.691 Y0.0 I-4.718 J-6.031 N39 G01 X7.685 Y-0.31 N40 G02 X4.752 Y-6.049 I-7.651 J0.291 N41 G03 X2.934 Y-9.35 I2.958 J-3.78 N42 G01 X2.874 Y-9.601 N43 G03 X2.762 Y-10.274 I4.667 J-1.122 N44 G01 X2.699 Y-10.945 N45 Y-12.699 N46 X-2.699

主程序 0100 選擇 2號刀 選擇 XY平面

刀具長度補償，主軸正轉

快速定位 ?? 直線插補

?...圓弧插補（順圓）圓弧插補（逆圓）

??

圓弧插補（順圓）

?? 圓弧插補（逆圓）

...? 圓弧插補（順圓）直線插補 圓弧插補（順圓）圓弧插補（逆圓）

直線插補

圓弧插補（逆圓）

直線插補

?? ?? ??

??

圓弧插補（逆圓）

直線插補 圓弧插補（逆圓）圓弧插補（順圓）

直線插補

圓弧插補（順圓）圓弧插補（逆圓）

直線插補

圓弧插補（逆圓）

直線插補

?? ??

畢業論文

N47 Y-10.945 N48 X-2.762 Y-10.274 N49 G03 X-2.874 Y-9.601 I-4.779 J0.448 N50 G01 X-2.946 Y-9.299 N51 G03 X-4.751 Y-6.055 I-4.771 J-0.53 N52 G02 X-6.494 Y-4.126 I4.759 J6.055 N53 G01 X-8.859 Y-5.626 F60 N54 X-10.547 Y-6.698 N55 G02 X-7.717 Y9.829 I10.556 J6.698 F200 N56 G01 X-7.67 Y10.276 N57 X-7.595 Y10.497 N58 X-7.541 Y10.722 N59 X-7.499 Y11.169 N60 Y14.743 N61 X-7.485 Y15.19 N62 X-7.448 Y15.46 N63 X-7.412 Y15.637 N64 G02 X-4.914 Y17.499 I2.433 J-0.657 N65 G01 X4.914 N66 X5.361 Y17.468 N67 G02 X7.485 Y15.19 I-0.361 J-2.466 N68 G01 X7.499 Y14.743 N69 Y11.169 N70 X7.541 Y10.722 N71 X7.595 Y10.497 N72 X7.67 Y10.276 N73 X7.71 Y9.829 N74 G02 X12.483 Y0.447 I-7.677 J-9.81 N75 G01 X12.492 Y0.0.N76 X12.483 Y-0.447 N77 G02 X7.71 Y-9.829 I-12.449 J0.428 N78 G01 X7.67 Y-10.276 N79 X7.595 Y-10.497 N80 X7.541 Y-10.722 N81 X7.499 Y-11.169 N82 Y-14.743 N83 X7.485 Y-15.19 N84 X7.448 Y-15.46 N85 X7.412 Y-15.637 N86 G02 X4.914 Y-17.499I-2.433 J0.657 N87 G01 X-4.914 N88 G02 X-6.515 Y-16.977 I-0.058 J2.538

??

??

圓弧插補（逆圓）

直線插補

圓弧插補（逆圓）圓弧插補（順圓）

直線插補

走刀至 X-10.574 Y-6.698

圓弧插補（順圓）

直線插補

?? ?? ?? ?? ?? ?? ??

圓弧插補（順圓）

直線插補

??

圓弧插補（順圓）

直線插補

?? ?? ?? ?? ?? ?? ??

??

圓弧插補（順圓）

直線插補

?? ?? ?? ?? ?? ??

??

圓弧插補（順圓）

直線插補 圓弧插補（順圓）

畢業論文

N89 X-7.499 Y-14.743 I1.587 J2.033 N90 G01 Y-11.169 N91 X-7.541 Y-10.722 N92 X-7.595 Y-10497 N93 X-7.67 Y-10.276 N94 X-7.717 Y-9.829 N95 G02 X-10.547 Y-6.698 I7.726 J9.829 N96 G01 X-8.859 Y-5.626 N97 Z-9 N98 X1.451 Y-2.504 N99 Z-20.F60 N100 G02 X-1.807 Y-2.263 I-1.453 J2.501 F200 N101 G01 X-1.855 Y-2.224 N102 X-1.916 Y-2.171 N103 G02 X-2.51 Y-1.432 I1.882 J2.124 N104 X-2.89 Y0.089 I2.438 J1.416 N105 G01 X-2.886 Y0.183 N106 X-2.872 Y0.313 N107 G02 X-10139 Y20666 I2.884 J-0.31 N108 X2.48 Y1.489I1.132 J-2.672 N109 X2.894 Y-0.008 I-2.549 J-1.511 N110 X2.36 Y-1.67 I-2.878 J0.008 N111 G01 X2.291 Y-1.767 N112 G02 X1.451 Y-2.504 I-3.863 J6.652 F200 N113 G01 X3.862 Y-6.655 F60 N114 G02 X-4.804 Y-6.012 I-3.863 J5.715 N115 G01 X-5.1 Y-5.763 N116 G02 X-6.661 Y-3.844 I5.066 J5.715 N117 X-7.687 Y0.268 I6.588 J3.827 N118 G01 X-7.676 Y0.538 N119 X-7.645 Y0.827 N120 G02 X-3.027 Y7.079 I7.656 J-0.824 N121 X6.601 Y3.95 I3.019 J-7.085 N122 X7.694 Y-0.004 I-6.67 J-3.971 N123 X6.269 Y-4.3455 I-7.678 J0.004 N124 G01 X6.251 Y-4.484 N125 G02 X3.862 Y-6.655 I-6.253 J4.48 N126 G01 X5.268 Y-9.076 F60 N127 X6.273 Y-10.806 N128 G02 X-7.715 Y-9.829 I-6.274 J10.802 F200 N129 G01 X-8.253 Y-9.382 N130 G02 X-10.811 Y-6.255 I8.22 J9.334

?? 直線插補

?? ?? ??

??

圓弧插補（順圓）

直線插補

?? ??

??

圓弧插補（順圓）

直線插補

??

圓弧插補（順圓）

??

直線插補

??

圓弧插補（順圓）

??

??

?? 直線插補

圓弧插補（順圓）

直線插補

圓弧插補（順圓）

直線插補

圓弧插補（順圓）

?? 直線插補

??

圓弧插補（順圓）

??

??

?? 直線插補

圓弧插補（順圓）

直線插補

??

圓弧插補（順圓）

直線插補 圓弧插補（順圓）

畢業論文

N131 X-12.483 Y0.447 I10.738 J6.238 N132 G01 X-12.466 Y0.894 N133 X-12.417 Y1.34 N134 G02 X-4.914 Y11.482 I12.429 J-1.337 N135 X10.722 Y6.41 I4.907 J-11.498 N136 X12.494 Y0.0 I-10.792 J-6.432 N137 X10.276 Y-7.101 I-12.478 N138 G01 X10.246 Y-7.148 N139 G02 X6.273 Y-10.806 I-10.247 J7.145 N140 G01 X5.268 Y-9.076 N141 G00 Z50.N142 X-21.213 Y-7.5 M08 N143 Z2 N144 G01 Z-14.F60 N145 Z-15 N146 G02 Y7.5 I21.213 J7.5 F200 N147 G00 Z50 N148 X21.213 N149 Z4 N150 G01 Z2.F60 N151 Z-14 N152 Z-15 N153 G02 Y-7.5 I.21.213 J-7.5 F200 N154 G00 Z50 N155 M30

?? 直線插補

??

圓弧插補（順圓）

??

??

?? 直線插補

圓弧插補（順圓）

直線插補 快速定位

?? ?? 直線插補

??

圓弧插補（順圓）

快速定位

?? ?? 直線插補

??

??

圓弧插補（順圓）

快速定位

程序結束