第一篇：鉗工中級技能培訓方案

鉗工中級技能考證培訓方案

-張麗玲

一、課程的性質與任務

鉗工中級技能考證培訓是重要的實踐性培訓環節，通過培訓學習，培養學生在鉗工方面的基本操作技能，為學生參加專業生產實習以及從事機械檢修工作和其他方面的鉗工工作打下必要基礎，同時也為技術基礎課教學提供必要的生產實際的感性知識。通過培訓學習，應達到以下基本要求：

1．熟悉鉗工常用設備及工具的名稱，構造，及使用方法，能進行一般工具的刃磨與修整。使用這些工具時具有正確的操作姿勢和方法。

2．初步熟悉機械鉗工的工作內容，掌握其基本操作技能，能制作鉗工簡單工具。3．具有鉗工安全生產的基本知識。

二、培訓對象：

本校在校學生及初中以上學歷的社會人員均可報名。

三、學制：

短期培訓。

四、培訓內容及要求

課題

一、鉗工操作基本知識與安全知識。

1．介紹鉗工的工作范圍及其在機械制造與維修中的地位與作用。2．介紹實習場地的設備及使用規則。

3．介紹鉗工常用工具，量具的結構，使用及保養。

4．介紹實習現場工作制度與安全規則，鉗工常用工具，設備安全操作規則，以及如何養成文明生產習慣。5．鉗工基本知識電視錄相。課題

二、銼削基本知識及姿勢練習1．銼削時的正確姿勢與工件裝夾。2．銼刀的選擇與保養。

3．用直角尺檢查垂直度。要求垂直度在1o的范圍內。4．用鋼尺栓查平面度，要求各個方向透光均勻。5．銼削后的尺寸精度達±0.1mm，表面光潔。6．銼削廢品防止方法及安全技術。課題

三、平面及立體劃線練習，示范 1．劃線工具的使用與保護。

2．劃線前的準備及劃線時的安全操作方法。

3．加工工件對所劃線的基本要求。4．工件劃線基準的確定和劃線方法。5．劃線時的借料和防止廢品的產生。6．軸承座或減速箱箱體立體劃線演示。課題

四、金屬鋸割

1．鋸齒粗細的選擇及鋸條的安裝。

2．鋸割時的正確姿勢，起鋸方法及工件的裝夾。3．各種型材的鋸割方法及防止崩齒和折斷的措施。課題

五、金屬銼削——平面、四方及六方加工 1．強化銼削的基本姿勢正確掌握。

2．進一步掌握鋸割時的姿勢及鋸縫的校正。3．鉗工工具的熟練應用和量具的正確識讀。4．熟練掌握平面劃線的方法。課題

六、鉆孔，攻絲，套絲

1．鉆頭與工件的裝夾及鉆床操伯與調整，鉆削時的安全技術。2．鉆頭與所鉆孔的中心對正方法及矯正鉆偏孔的方法。3．鉆削用量的選擇。

4．絲錐，扳牙及攻絲鉸手的使用，防止產生廢品及防止絲錐折斷的方法。5．攻絲前的底孔直徑及套絲前圓桿直徑的確定。課題

七、綜合作業

（一）內容：制作平面凸凹鑲配件，制作斜面凸凹鑲配件（附圖）目的：1.提高銼削，鋸割，劃線，鉆孔的技能。

2.提高讀圖能力及使用量具測量尺寸的能力。

要求：本工件屬于盲配，注意保證各部尺寸，各部尺寸、形位和表面精度要嚴格達到圖紙所規定的精度要求。課題

八、綜合作業

（二）內容：制作R合套件（附圖）

目的：1．全面練習所學鉗工的基本知識。

2．提高銼，鉆等基本技能。要求：1．各部尺寸達到圖紙要求。2.角度的正確保證。3.配合間隙要小。課題

九、實作考試

內容：技能鑒定國家題庫選題

五、培訓目標：

考取鉗工中級證。

六、說明

1、本實訓注重理論與實際相結合，側重實際、實作的教學與練習。在教學過程中應該注重道德品質、職業素養的培養

2、為提高教學質量輔以電化教學，以彌補實習時間、內容的局限性。

3、本培訓鑒定方式可結合《鉗工職業技能鑒定考核》進行，采用在實習車間現場實作考核和筆試考核，考核實行百分制，成績達60分以上者為合格。

第二篇：鉗工技能比武方案

鉗工技能比武方案

一、比賽目的：

為響應公司號召、提高我廠職工實際操作能力和學習能力，舉辦本次鉗工操作技能比賽。

二、參賽單位： 水鋼渣處理廠各車間相關工種人員

三、比賽項目及內容：

以理論考試（筆試）和實際技能操作兩種形式分別進行，理論考試（筆試）成績占總成績的30%，實際技能操作成績占總成績的70%；

1、理論知識

（一）試題類型：試題主要分判斷題、單項選擇題、問答題三類。

（二）考試時間：60分種。

（三）考試方式：采用閉卷筆試方式。

2、實際操作

制作外接圓（直徑100）的正六邊形，坯料為厚6mm，直徑110圓鋼板，包括但不限于劃線、鋸割、銼削等工序。

四、評分細則：

操作成績從外形尺寸、平直度、表面粗糙度、加工速度、操作規范、動作準確無誤等方面綜合評分。

五、具體要求

1.比武操作時間為90分鐘。

2.比武中不得使用電動工具，若違反該試件按0分處理

3.選手可自備下列工具：直尺、劃規、銼刀、石筆、砂布、手鋸、鋸條。

4.操作過程中，坯料弄廢不予補發，允許選手在比武時間內自行手工修復。

5.選手在比武過程中，若需要休息、飲水、上洗手間等所占用時間，一律計算在操作時間內。

六、安全操作規程

1、參賽選手必須持有鉗工操作證或經安全教育考試合格后，方可參賽。

2、工作前，將勞動保護用品穿戴齊全。

第三篇：鉗工中級問答題

鉗工考試問答題（中級）

10、社會主義市場經濟對職業道德的正面影響有哪些？

答：社會主義市場經濟對職業道德的正面影響有：

1）它激勵人們最大限度地發揮自主性，從而增強了人們的自主性道德觀念。2）它激勵人們積極進取，從而增強了人們的競爭道德觀念。3）它要求人們義利并重，從而增強了人們義利并重的道德觀念。4）它要求人們不斷更新知識、學習科學技術，這就增強了人們學習創新的道德觀念。

11、市場經濟對職業道德的負面影響是什么？

答：市場經濟對職業道德的負面影響是：

1）市場經濟的利益機制，容易誘發利己主義。2）市場經濟的過分強調金錢價值，容易誘發拜金主義。3）市場經濟的功利性原則，容易誘使人們淡漠精神價值，追求享樂主義。

12、企業文化的功能主要是什么？

答：企業文化的功能主要是：自律功能，導向功能，整合功能，激勵功能。

17、職業道德與企業的發展有什么關系？

答：職業道德與企業的發展的關系是：1）職業道德是增強企業凝聚力的手段。2）職業道德可以增強企業競爭力。

18、標準群鉆結構上有那些特點？

答：標準群鉆是用標準麻花鉆修磨完成前先磨出兩條外刃，然后在兩條外刃上對稱磨出兩個月牙形圓弧槽，在修磨橫刃使之縮短變小變低目的的形成。

19、鉆較高的斜孔鉆孔時有那些方法來保證質量？

答：

1、在鉆孔的部位先銑出一個小平面，再進行鉆孔

2、鏨子在斜面上鏨出一個小平面，在打上沖眼或者用中心鉆鉆一個淺孔后在鉆孔

20、鉆床夾具有何特點、有那些類型？

答：鉆床其一般都裝有各種鉆套，并通過它們引導和確定刀具位置以證被加工孔的正確位置，并防止鉆頭切入時引偏，從而保證被加工孔的位置精度、尺寸精度及表面粗糙度，并大大縮短工序時間提高生產效率。

21、鉗工刀具材料應具備那些性能？

答：

1、高硬度

2、高耐磨性

3、足夠的強度和韌性

4、良好的工藝性

5、高耐熱性

6、交好的導熱性

22、常用液壓泵是怎樣分類的？

答：液壓泵的種類很多，按結構不同可分為柱塞泵、齒輪泵、葉片泵、螺桿泵、轉子泵等；按輸出油方向能否改變可分為單向泵、雙向泵；按輸出的流量能否調節可分為定量和變量泵；按額定壓力的高低可分為低壓泵、中壓泵、高壓泵。

23、簡述液壓控制閥的分類及作用？

答：液壓控制閥是液壓控制系統的控制元件，用以控制液流方向，調節壓力和流量，從而控制執行元件的運動方向、運動速度、動作順序、輸出力或力矩。控制閥根據用途和工作特點可分為：方向控制閥、壓力控制閥、流量控制閥三大類。

24、簡述蓄能器的作用？

答：蓄能器的作用主要有：在短時間內借供應大量的壓力油；保持系統的壓力；當油泵發生故障時，短時間繼續供油；吸收液壓系統的沖擊壓力和脈動壓力。

25、簡述外嚙合齒輪泵的特點及應用？

答：外嚙合齒輪油泵的優點有結構簡單、制造方便、價格低廉、工作可靠、自吸能力強，對油液污染不敏感。缺點是：噪音較大，輸出油量不均，由于油腔壓力在于吸油腔壓力，使齒輪和軸承受力不均，因此磨損快，泄漏大。這種齒輪泵一般多用于低壓液壓系統，也有的用于中層液壓系統。

26、油泵不上油的原因一般有哪幾類？

答：油泵不上油一般有以下幾點原因：①原動機與泵間連接失效，泵不工作；②油泵轉向不對；③有污物阻塞；④連接在管道上的閥有損壞，使管道堵塞；⑤泵的內部泄漏過大；⑥管道泄流過大。

27、液壓傳動使用的密封材料應具備哪些性能？

答：液壓傳動使用的密封材料應具備以下性能：在一定溫度使用范圍內，有較好的穩定性，在油液中不溶解，體積變化小，不軟化或硬化，彈性好，永久變形小，有適當的機械強度，耐磨性好，磨擦系數小，與金屬接觸不相互起反應，易于壓制，價格低廉。

28、試述凸輪機構的作用及種類是什么？

答：凸輪機構據結構及用途可分為圓凸輪、圓柱凸輪、圓錐凸輪和滑板凸輪等四種。凸輪機構可實現各種各樣的復雜運動（如擺動等速運動、變速運動等），它廣泛的用于自動機械中。其實際應用最常見的如：發動機氣門開閉，自動行程開關、凸輪類緊固等等。

29、低壓電力系統一般有哪些最危險的異常運轉方式？

答：低壓電力系統最危險的異常運轉方式有：①電氣設備過負荷。指通過設備的電流大于設備的額定電流。過負荷時間長，溫升增高，絕緣加速老化損壞，甚至燒毀設備。②電力系統頻率降低，導致電機轉速下降。③電壓超過允許值，加于設備的電壓太高時，絕緣受到損害，造成短路，甚至損壞設備。

第四篇：中級鉗工試卷

線 場考 號證考準 訂 名姓 位裝單

中級鉗工理論考試試卷

注意事項：1．答卷前將裝訂線左邊的項目填寫清楚。

2．答卷必須用藍色或黑色鋼筆、圓珠筆，不許用鉛筆或紅筆。

3．本份試卷共 6 道大題，滿分 100 分，考試時間 120 分鐘。

一、填空題(請將正確答案填在橫線空白處；每題2分,共20分)

1.工件材料越硬，導熱性越低，切削時刀具磨損__________。2.裝配的組織形式有__________裝配和__________裝配。

3.對刮削面的質量要求,一般包括__________精度、__________精度、__________精度、__________精度。

4.手工研磨時應選擇合理的運動軌跡,這對提高__________工件__________,研具__________都具有直接影響。

5.試車內容包括運轉的靈活性,工作時__________、密封性、轉速、功率__________、__________等。

6.銷連接在機械中除起連接作用外,還可起__________、__________作用。

7.三角形矩形組合導軌具有__________、__________、__________等優點。8.絲杠的回轉精度是用__________、__________的大小來表示。

9.機床負荷試驗的目的，是測試機床__________系統能否承受設計允許的最大扭轉力矩和功率。

10.導軌的精度包括__________、__________、__________。

二、選擇題(請將正確答案的代號填入括號內；每題2分,共20分)

1.用自準直儀測量較長零件直線度誤差的方法，屬于()測量法。(A)直接(B)角差(C)比較 2.增大車刀的前角，則切屑()。

(A)變形大(B)變形小(C)不改變

3.機床精度檢查時,按規定尾座套筒中心必須()主軸中心。(A)高于(B)低于(C)等于

4.齒輪的花鍵孔徑高頻淬火后,孔略有()。(A)縮小(B)擴大(C)不變

5.為了減小機床的振動,對于用多條傳動帶傳動時,要盡量使傳動帶長度()。(A)不等(B)相等(C)有伸縮性

6.分度頭的主要規格是以頂尖中心線()表示的。(A)長度(B)到底面長度(C)到底面的高度

7.液流方向迅速改變或停止，致使液流速度發生急劇變化，將會造成()。(A)液壓沖擊(B)泄漏(C)系統爬行

8.機械效率是80%的機械與機械效率是50%的機械相比較，則()。(A)機械效率是80%的機械做功快(B)機械效率是50%的機械做功快(C)兩機械做功一樣快

(D)不能確定哪個機械做功快

9.不等徑三支一套的的絲錐，切削量的分配按順序是()。(A)1:2:3(B)1:3:6(C)6:3:1

10.聚丙烯酸脂粘合劑，因固化()，不適用于大面積粘接。(A)速度快(B)速度慢(C)速度適中

三、判斷題(正確的請在括號內打“√”,錯誤的打“×”；每題2分,共20分)

1.容積泵是依靠工作室容積的間歇改變來輸送液體的。()2.離心泵揚程的單位是MPa。()

3.在制作某些板料制件時,必須先要按圖樣在板料上畫成展開圖形,才能進行落料和彎曲成形。()

4.軸頸圓柱度誤差過大,會使軸頸在軸承中引起油膜厚度不均。()5.滾動軸承的內滾道是指滾動軸承內圈的滾道。()

6.切削中的變形和摩擦所消耗的功,轉化為熱能,即切削熱。()

7.檢驗軸類零件相互位置精度時,一般都是用兩支承軸頸作為測量基準面。()8.評定主軸旋轉精度的主要指標是主軸的徑向跳動和軸向竄動。()

9.壓縮比是內燃機的主要參數，其值愈大，表示氣體在氣缸內被壓縮得越厲害，壓力和溫度也升得越高。()

10.導軌的加工方法，原則上均可作為導軌的修理方法。()

四、簡答題(每題5分,共20分)

1.簡述箱體劃線的要點。

2.雙頭螺柱裝配的技術要求有哪些?

3.滾動軸承的游隙有哪幾種?分別說的其意義?

4.齒輪輪齒常見的失效形式有哪幾種?

五、計算題(10分)

1.如下圖：有一尺寸鏈,已知B△ 有0.1-0.3mm的軸向間隙,B2=80=20mm,求B3的偏差值及公差值。

?0.10 ,B2 =60

0?0.06 ,B

3六、綜合題(10分)

1.當轉子質量為1600kg，轉子的工作轉速為2400r/min，如果重心偏移0.01mm，則工作時將會產生多大的離心力?

第五篇：鉗工試題(中級)

鉗工試題（中級）

一、選擇

1、在螺紋聯接的防松方法中，開口銷與槽形螺母屬于（B利用機械）防松。

A利用摩擦 B利用機械 C永

2、漸開線的形狀取決于基圓的大小，基圓越小，漸開線越（C彎曲）。

A平直 B傾斜 C彎曲

3、普通平鍵根據（B 端部的形狀）不同可分為A型、B型、C型三種。

A尺寸的大小 B端部的形狀 C截面的形狀

4、（C圓柱滾子軸承）不能承受軸向載荷。

A調心球軸承 B圓錐軸承 C圓柱滾子軸承

5、在螺栓防松方法中，彈簧墊屬于（A利用摩擦）防松。

A利用摩擦 B利用機械 C永久

6、氣動三大件按進氣方向排在中間的為（D減壓閥）。

A分水濾氣器 B油霧器 C消音器

7、我國法定計量單位中，力矩的單位名稱是（A牛頓米）。

A牛頓米 B千克力米 C公斤力米

8、蓄能器的作用是（）。

A作輔助能源 B補充泄漏和保壓 C吸收液壓沖擊 D以上三個都不是

9、帶傳動是依靠（C 帶與帶輪磨擦力）來傳遞運動和動力的。

A 主軸的動力 B主動輪的轉矩 C帶與帶輪磨擦力

10、調質鋼的熱處理工藝常采用（C淬火+高溫回火）。

A淬火+低溫回火 B淬火+中溫回火 C淬火+高溫回火

二、填空

1、齒輪嚙合質量包括適當的（齒側間隙）和一定的接觸（面積）以及正確地接觸（位置）。

2、液壓系統中控制閥基本上可分成三大類，即（壓力控制）、（流量控制）、（速度控制）。

3、滑動軸承采用的潤滑方式有（靜壓）潤滑和（動壓）潤滑。

4、45#鋼的含碳量為（0.45%）。

5、齒輪傳動齒側間隙過大容易產生沖擊和（振動）。

6、絕大多數的潤滑油是根據其（粘度）來分牌號的。

7、機械設備磨損階段可分為（跑合磨損階段）、（穩定磨損階段）和（事故磨損階段）。

8、密封方法可分為靜密封和（動密封）兩大類。

9、滾動軸承內套與軸的配合一般采用（過渡配合）配合。

10、允許尺寸變化的兩個極限值稱為（極限尺寸）。

11、機械設備磨損可分為（壓力）能轉換為（機械）能的能量轉換裝置。

12、對額定壓力為25×105Pa的齒輪泵進行性能試驗，當泵輸出的油液直接通向油箱而管道阻 力可以忽略不計時，泵的輸出壓力為（0）。

13、VG460齒輪油的460含義為（40）℃時油的（運動）粘度。

14、油霧器的作用是使潤滑油（霧化）后注入空氣流中，隨空氣流進入需要潤滑的部件。

15、軸系找中的目的是為了保證旋轉機械運行的（穩定性）和（振動要求）。

16、設備進行修理的類別為（日修）、（定修）、（年修）。

17、齒輪傳動中，齒側間隙測量方法有千分表法，壓鉛法和（塞尺法）。

18、最大極限尺寸減去（基本尺寸）所得的代數差叫上偏差。

19、軸系找中的最終目的是要保證兩軸在（正常）運行狀態時的（同軸度要求）。

三 名詞解釋

1、剛度：指金屬材料抵抗變形的能力。

2、帕斯卡原理：在密封容器內，施加于靜止液體上的壓力將以等值同時傳到液體各點。

四 簡答

1、什么是“五感”點檢法？其內容是什么？

“五感”點檢法就是綜合調動人體腦細胞的“五感”機能與已有的知識和經驗相結合所進行的基本活動，其內容包括視覺、聽覺、觸覺、嗅覺、味覺。

2、軸的功用是什么？按受力情況可分哪幾種？

軸是組成機器的重要部件，它的功用是支持傳動零件（如帶輪、齒輪、鏈輪等）并傳遞運動和轉矩。

3、在軸瓦上開設油口、油溝、油室有什么作用？

為了潤滑油能分布到軸承的整個工作表面上，一般應在軸承的非承載區開設油孔，油溝和油室。油孔用來供油，油溝用來輸送和分布潤滑油，油室起儲油和穩定供油等作用

4、簡述氣動系統中儲氣罐的作用？

儲氣罐的作用是消除壓力波動，保證輸出氣流的連續性，儲存一定數量的壓縮空氣，調節用氣量或以備發生故障和臨時需要應急使用，進一步分離壓縮空氣中的水份和油份。

5、簡述濾油器在液壓系統中安裝位置？

油泵的吸油管系統的壓力管道，系統的旁油路，系統的壓力管道，系統的旁油路，系統的回油路，單獨設立濾油路

6、說明液壓系統中設置緊急切斷閥的作用和位置。

現場發生故障時，保證在不停泵時切斷油源并將液壓缸的余壓泄掉，通常放置在泵站蓄勢器后。

7、“五感”點檢的基本條件是什么？

了解設備、熟悉圖紙，正確判斷掌握各種標準，區別重點設備，有運轉標準值及豐富的實踐經驗。

8、蝸桿傳動有什么特點？常用于什么場合？

蝸桿傳動結構緊湊，傳動比大，傳動平穩無噪音，可以實現自鎖，傳動效率低，為了減少摩擦，提高耐磨性和膠合能力，蝸輪往往采用貴重金屬，成本高，互換性較差，用于傳動比大而傳遞功率較小的場合。

9、簡述油膜軸承潤滑系統壓力罐的作用？

①吸收壓力波動；②泵發生故障或緊急停車時向油膜軸承臨時供油，以防止油膜軸承損傷。

10、簡述油箱的清洗過程？

放掉油箱中的舊油后打開孔蓋，用泡沫塑料，綢布等不起電的物品將油箱內的油污擦掉，再用清洗劑將油箱清洗干凈，最后用面團等粘掉油箱內壁的固體顆粒。

11、說明液壓系統中設置緊急切斷閥的作用和位置。

現場發生故障時，保證在不停泵時切斷油源并液壓缸的余壓泄掉，通常設置在泵站蓄勢器后。

12、簡述軋機為何采用油膜軸承，軋線哪些軋輥軸承為油膜軸承。

由于軋機支承輥（工作輥）軸承承載能力大，要求使用壽命長，速度范圍大，有一定的抗沖擊能力，所以采用油膜軸承。

1700線 R1工作輥軸承 F1-F6支承輥軸承

1780線R1工作輥軸承 R2，F1-F7支承輥軸承

13、螺紋聯接為什么要防松？

聯接用的螺紋標準體都能滿足自鎖條件，在靜載荷作用下，聯接一般是不會自動松脫的，但是在沖擊、振動或變載荷作用下，或者當溫度變化很大時，螺紋付中的自鎖性能就會瞬時間減小或消失，當這種現象多次重復出現時，將使聯接逐漸松脫，甚至會造成重大事故。因此必須考慮螺紋聯接的防松措施。

14、軋機軋輥平衡的作用是什么？

消除各部間隙，避免沖擊，提高壓下剛度，避免打滑。

15、齒輪安裝為什么要有側隙？

補償齒輪加工誤差，便于潤滑，防止齒輪因溫升膨脹而卡住。

16、簡述空氣的主要成分和氣壓傳動的優點？

空氣主要成分為氮氣和氧氣，還有極少量的氬氣和二氧化碳。優點：①空氣為工作介質，較易取得，處理方便；②便于中遠距離輸送；③氣動動作迅速，反應快；④工作環境適應性好。

17、分析油膜軸承潤滑系統進水的原因？

① 油膜軸承密封不嚴；②油箱內蒸汽加熱管；③管系統冷卻箱漏；④管路有泄漏。

18、滾動軸承損壞的原因是什么？損壞后產生的現象？

損壞的原因：一般是軸承間隙過小，潤滑不良，軸承內有臟物，超重或超載及由于裝配不 正確所造成，滾動軸承損壞后，工作時將產生劇烈振動，發出異常的噪聲或溫升增快。

19、機械設備各機構中的液壓缸的點檢標準是什么？

防塵裝置良好，無泄漏現象，無卡阻現象，運動平穩，軸銷潤滑良好。

20、斜齒輪傳動中，正確安裝條件是什么？

模數必須相等，螺旋角相反，壓力角相等。

21、油品的老化從哪些指標可以顯示出來？

①油狀態的老化；②粘度的老化；③酸值顯著變化；④雜質含量增加；⑤抗乳化性變壞

22、螺紋聯接常用的防松方法有哪些？

螺紋聯接常用的防松方法，主要有利用摩擦，利用機械防松和永久防松三種。其中利用摩擦有雙螺母、彈簧墊圈和自鎖螺母等，利用機械防松有開口銷，開口銷與槽形螺母止動墊片，花墊、串聯鋼絲等，永久防松：端鉚、沖點、粘合等。