第一篇：2010年設備維修車間電鉗工培訓學習計劃

2010年設備維修車間電、鉗工培訓學習計劃 電工：

1.凸輪控制器原理；

2.主令控制器原理；

3.電阻器原理；

4.磁盤電路原理；

5.抓斗電路原理；

6.電動機原理及故障處理方法；

7.起重機電器安全技術；

8.起重機電器防火安全；

9.觸電急救和人工呼吸；

10.起重機電器線路安全要求；

11.起重機保護電器的安全要求；

12.電工檢修作業操作規程。

鉗工：

1.公差與配合；

2.量具和檢驗工具的使用方法；

3.劃線的概念及要求；

4.金屬鑿削操作；

5.銼削的使用方法及銼削產生廢品的原因和注意事項；

6.起重機取物裝置（吊鉤）的安全技術；

7.起重機車輪和軌道安全技術；

8.起重機滑輪和卷筒安全技術；

9.起重機減速器和聯軸器安全技術；

10.起重機制動裝置安全技術；

11.起重機的金屬結構；

12.橋式起重機的常見故障及其排除方法；

第二篇：鉗工培訓計劃

鉗工

培訓教學計劃與大綱 1 鉗工教學大綱

一、實訓教學要求

1、鉗工實訓課是機械類專業通用的一門基礎技能實訓課，是培養學生掌握鉗工基本操作技能，熟悉鉗工基本知識的重要教學環節。要求學生掌握工量具的正確使用及劃線、鋸、銼、鏨、鉆孔、攻套螺紋、刮削、裝配測量等基本技能，并逐漸加深訓練難度，進行銼配、鉆孔等訓練，養成安全文明的操作習慣。

2、實習圍繞鉗工的訓練要求，結合考核零件的加工工藝，提高要求，進一步加強各技能訓練，達到鉗工技能水平。

二、實習教學目標

通過鉗工實習，要求學生在掌握鉗工所應該具備的知識和技能的基礎上，進一步掌握鉗工加工的原理知識，能獨立完成零件工藝分析和編寫，完成零件的加工和機構安裝。以利于提高學生的綜合技能水平及分析、解決問題的能力，為學生進一步學習更高級的操作技能打的基礎。

三、教學的基本要求 1.了解鉗工在工業生產中的地位。2.掌握鉗工基本知識和鉗工工藝理論。3.掌握常用鉗工工具、量具、設備的使用方法。4.掌握中等復雜零件鉗工加工工藝的編制。5.了解鉗工的實質、特點以及在機械裝配、維護與維修中的重要性。2 6.工藝理論和操作技能達到中級水平。

四、教學中應注意的問題

在教學過程中，應以理論教學為基礎，注意加強技能訓練，在基本功上下功夫，使培訓對象通過培訓掌握一定的基礎理論和操作技能。3 鉗工教學計劃

一、入門知識

1、介紹鉗工工作范圍及其在工業生產中的作用。

2、了解鉗工實習場所設備和本工種操作中常用的工、量具。

3、學生應遵守實習場所規則和安全、文明生產。

4、分配學生實習位置，并進行臺虎鉗的拆裝和保養。

5、組織參觀。教學建議:

1、由于學生第一次進實習場所，有好奇心，思想行動活躍，特別在休息時在實習場所內隨意亂動設備容易照成事故，因此必須制定實習紀律，反復強調。

2、鉗工常用工、量具等介紹，可事先準備足夠的實物樣品和歷屆學生的實習樣品做展示用，以提高學生興趣和有比較性，通過參加學習應了解鉗工常用設備。

二、平面劃線和立體劃線

1、明確平面劃線和立體劃線的區別。

2、掌握基準的選擇與應用正確使用一般劃線的工具，特別是高度尺的讀識用。

3、零件的清理及劃線表面的涂色。

4、掌握基本線條的劃線方法和在線條上正確沖點。

5、劃線要求：線條清晰、粗細均勻，尺寸誤差不超過±0.3mm。教學建議: 4

1、教學的重點是正確使用劃線工具和劃線方法，保證劃線的尺寸準確，線條細而清楚，沖點、落點準確，深淺均勻。

2、在實習劃線時，為熟悉各圖形的作圖方法，可要求學生在課前作一次紙上練習。

三、銼削基本功訓練

1、掌握正確的銼削姿勢和工件的合理裝夾。

2、銼刀的正確選擇和保養，銼刀柄的正確裝拆。

3、掌握量具的使用方法(游標卡尺、千分尺、刀口角尺)和維護保養。

4、掌握銼削平面度和垂直度的動作要領和檢驗方法，誤差不超過0.05毫米。

5、掌握銼削尺寸及檢測方法，公差不超過±0.05毫米。

6、掌握銼削角度及檢測方法，誤差不超過±5′，并會使用0~320o萬能角尺。

7、會銼削各種形狀的曲面。

8、了解銼削時安全生產知識并養成文明生產習慣。教學建議:

1、銼削時間較長，學生容易產生厭煩心理，教師根據實際情況隨時調整教學秩序，以提高學生興趣。

2、嚴格管理學生正確使用工具、量具，工具、量具應分開放，量具應輕拿輕放，并宣布損壞工具、量具的有關賠償措施。

四、鋸割 5篇二：鉗工培訓計劃

鉗工培訓計劃

為提高公司各專業廠一線鉗工的綜合素質和專業水平，熟練掌握工作相關技能。依據《中華人民共和國職業技能標準》、《中華人民共和國技能鑒定規范》，通過培訓，使學員掌握基礎理論知識和專業知識，達到相應等級《標準》要求的理論水平和技能水平，使參培人員獲得相應職業技能證書。現結合公司專業廠實際生產情況，擬于11月份舉辦公司專業廠鉗工中高級培訓班。

一、培訓目的通過對工人鉗工業務技能與理論水平的培訓，使工人熟練掌握鉗工工藝基礎理論知識、實際操作技能及工藝流程，促進工人勞動隊伍總體素質的提高。

二、培訓對象

符合申請國家職業技能鑒定資質條件的鉗工（裝配鉗工、機修鉗工）人員。

三、培訓工種及人數

鉗工培訓人數總共30人：裝配鉗工18人（中級裝配鉗工8人，高級裝配鉗工共10人）；機修鉗工共8人（中級機修鉗工共3人，高級機修鉗工共5人）。另外其他公司高級鉗工報名4人。

四、培訓形式

本次鉗工培訓以中級工和高級工合并培訓的形式進行，理論授課采取集中授課形式、實踐授課以正常工作集中開展培訓。

五、培訓地點

理論課集中在公司415會議室及相關專業廠會議室授課，實

踐課在各相關專業廠車間。

六、課程安排

見附表

一、鉗工培訓內容及培訓時間安排。

七、培訓時及考核時間

鉗工培訓時間：理論培訓30課時，實踐培訓40課時，復習考核10課時；考核時間（理論考試時間、實踐考試時間、考試地點另行通知）。

八、培訓費用

中、高級鉗工收取500元/人（包含鑒定費100元/人、辦證費100元/人、教材費25元/人，以及授課費、培訓費、資料費等）。

九、培訓要求

1、各相關專業廠要充分認識到本次鉗工培訓的重要性，安排好參培員工的工作和學習，保證生產經營的正常進行。

2、參培員工應遵守培訓紀律與公司的考勤管理制度，不得遲到與早退，更不得無故缺席。

編制 審核 批準

附表一

鉗工培訓內容及時間安排 篇三：初級鉗工培訓教學計劃

初級鉗工培訓教學計劃

聊城市輕紡技工學校機械教研室制

技術工人是應用型技能人才，是推動企業技術革新、完

備制造業基地、提高企業和產品市場競爭力的重要力量。為加快我市農村勞動力轉移的步伐，提高農民就業技能，培養一批企業急需的技能人才，建立技能型人才階梯，不斷適應我市經濟社會發展對高素質勞動者的需求，經研究決定于舉辦鉗工職業資格培訓班。

一、培訓對象

具有初中及以上文化程度，希望從事鉗工工作的社會從業人員；

二、培訓目標

1、了解鉗工在機械工業生產中的地位作用和主要工作任務。2.掌握鉗工工藝基礎理論知識、實際操作基本技能及工藝規程。3.掌握與鉗工加工工藝中涉及到的機械制圖、金屬材料、公差與配合、機械基礎等相關專業理論。4.掌握常用鉗工工具、量具、設備的使用方法及鉗工應掌握的一般機加工。5.培養良好的職業道德、服從意識和敬業精神；養成安全操作、文明生產的職業習慣。

三、培訓要求

培訓學員要嚴格遵守各種設備儀器的安全操作規程及文明生產要求；正確使用各種工、夾、量、刃具；按時完成每天的培訓任務。

四、培訓時間

總時間為6周（260學時）

五、培訓地點

聊城市輕紡技工學校

六、鑒定單位

聊城市勞動和社會保障局職業技能鑒定中心

七、培訓內容

1、開設課程及課時安排

2、鉗工基礎知識課的主要內容及課時安排 2 3 篇四：初級鉗工培訓計劃

培訓計劃 篇五：鉗工培訓計劃

鉗工培訓計劃

為提高各分廠一線鉗工的綜合素質和專業水平，熟練掌握工作相關技能。依據“傳承工匠精神，提升技能水平”崗位大練兵活動的通知，通過技能培訓，使學員掌握基礎理論知識和專業知識，達到相應等級、標準要求的理論水平和技能水平，使參培人員技能提升，規范作業。現結合實際生產情況，制定如下鉗工培訓計劃。

一、培訓目的通過對鉗工業務技能與理論水平的培訓，使員工熟練掌握鉗工工藝基礎理論知識、實際操作技能及工藝流程，促進鉗工操作崗位員工隊伍總體素質的提高。

二、培訓工種及人數 鉗工培訓人數總共151人：

三、培訓形式 本次鉗工培訓以初、中、高級合并培訓的形式進行。

一、理論授課采取：

1、集中授課形式。組織觀看《大國工匠》、《鉗工全國技能大賽視頻》。

2、江漢油田網（外網）職工職業技能培訓與考試系統自主答題。要求全員注冊，根據各自級別須自主答題20次以上。

3、老職工示范講解。

二、實踐授課以正常工作集中開展培訓。

1、一周一練，要求每周都要安排一個實際操作課題。（根據局培訓中心題庫統一出題）

2、組織開展分廠與分廠之間技術比武挑戰賽，以賽代練，促進員工對產品的精益求精的良好行為習慣。

四、培訓地點

理論課集中在各分廠會議室授課，實踐課在廠培訓中心鉗工實訓基地或各分廠鉗工場地。

五、課程安排

見附表

一、鉗工培訓內容及培訓時間安排。

六、培訓時及考核時間

鉗工培訓時間：理論培訓24課時，實踐培訓24課時； 考核時間（理論考試時間、實踐考試時間、考試地點另行通知）。

七、培訓要求

1、各分廠要充分認識到本次鉗工培訓的重要性，安排好參培員工的工作和學習，保證生產經營的正常進行。

2、參培員工應遵守培訓紀律與考勤管理制度，不得遲到與早退，更不得無故缺席。

第三篇：維修鉗工培訓計劃

鉗工

培訓教學計劃與大綱 1 鉗工教學大綱

一、實訓教學要求

1、鉗工實訓課是機械類專業通用的一門基礎技能實訓課，是培養學生掌握鉗工基本操作技能，熟悉鉗工基本知識的重要教學環節。要求學生掌握工量具的正確使用及劃線、鋸、銼、鏨、鉆孔、攻套螺紋、刮削、裝配測量等基本技能，并逐漸加深訓練難度，進行銼配、鉆孔等訓練，養成安全文明的操作習慣。

2、實習圍繞鉗工的訓練要求，結合考核零件的加工工藝，提高要求，進一步加強各技能訓練，達到鉗工技能水平。

二、實習教學目標

通過鉗工實習，要求學生在掌握鉗工所應該具備的知識和技能的基礎上，進一步掌握鉗工加工的原理知識，能獨立完成零件工藝分析和編寫，完成零件的加工和機構安裝。以利于提高學生的綜合技能水平及分析、解決問題的能力，為學生進一步學習更高級的操作技能打的基礎。

三、教學的基本要求 1.了解鉗工在工業生產中的地位。2.掌握鉗工基本知識和鉗工工藝理論。3.掌握常用鉗工工具、量具、設備的使用方法。4.掌握中等復雜零件鉗工加工工藝的編制。5.了解鉗工的實質、特點以及在機械裝配、維護與維修中的重要性。2 6.工藝理論和操作技能達到中級水平。

四、教學中應注意的問題

在教學過程中，應以理論教學為基礎，注意加強技能訓練，在基本功上下功夫，使培訓對象通過培訓掌握一定的基礎理論和操作技能。3 鉗工教學計劃

一、入門知識

1、介紹鉗工工作范圍及其在工業生產中的作用。

2、了解鉗工實習場所設備和本工種操作中常用的工、量具。

3、學生應遵守實習場所規則和安全、文明生產。

4、分配學生實習位置，并進行臺虎鉗的拆裝和保養。

5、組織參觀。教學建議:

1、由于學生第一次進實習場所，有好奇心，思想行動活躍，特別在休息時在實習場所內隨意亂動設備容易照成事故，因此必須制定實習紀律，反復強調。

2、鉗工常用工、量具等介紹，可事先準備足夠的實物樣品和歷屆學生的實習樣品做展示用，以提高學生興趣和有比較性，通過參加學習應了解鉗工常用設備。

二、平面劃線和立體劃線

1、明確平面劃線和立體劃線的區別。

2、掌握基準的選擇與應用正確使用一般劃線的工具，特別是高度尺的讀識用。

3、零件的清理及劃線表面的涂色。

4、掌握基本線條的劃線方法和在線條上正確沖點。

5、劃線要求：線條清晰、粗細均勻，尺寸誤差不超過±0.3mm。教學建議: 4

1、教學的重點是正確使用劃線工具和劃線方法，保證劃線的尺寸準確，線條細而清楚，沖點、落點準確，深淺均勻。

2、在實習劃線時，為熟悉各圖形的作圖方法，可要求學生在課前作一次紙上練習。

三、銼削基本功訓練

1、掌握正確的銼削姿勢和工件的合理裝夾。

2、銼刀的正確選擇和保養，銼刀柄的正確裝拆。

3、掌握量具的使用方法(游標卡尺、千分尺、刀口角尺)和維護保養。

4、掌握銼削平面度和垂直度的動作要領和檢驗方法，誤差不超過0.05毫米。

5、掌握銼削尺寸及檢測方法，公差不超過±0.05毫米。

6、掌握銼削角度及檢測方法，誤差不超過±5′，并會使用0~320o萬能角尺。

7、會銼削各種形狀的曲面。

8、了解銼削時安全生產知識并養成文明生產習慣。教學建議:

1、銼削時間較長，學生容易產生厭煩心理，教師根據實際情況隨時調整教學秩序，以提高學生興趣。

2、嚴格管理學生正確使用工具、量具，工具、量具應分開放，量具應輕拿輕放，并宣布損壞工具、量具的有關賠償措施。

四、鋸割 5篇二：機修鉗工理論培訓計劃

機修鉗工理論培訓計劃 篇三：鉗工培訓計劃

鉗工培訓計劃

為提高公司各專業廠一線鉗工的綜合素質和專業水平，熟練掌握工作相關技能。依據《中華人民共和國職業技能標準》、《中華人民共和國技能鑒定規范》，通過培訓，使學員掌握基礎理論知識和專業知識，達到相應等級《標準》要求的理論水平和技能水平，使參培人員獲得相應職業技能證書。現結合公司專業廠實際生產情況，擬于11月份舉辦公司專業廠鉗工中高級培訓班。

一、培訓目的通過對工人鉗工業務技能與理論水平的培訓，使工人熟練掌握鉗工工藝基礎理論知識、實際操作技能及工藝流程，促進工人勞動隊伍總體素質的提高。

二、培訓對象

符合申請國家職業技能鑒定資質條件的鉗工（裝配鉗工、機修鉗工）人員。

三、培訓工種及人數

鉗工培訓人數總共30人：裝配鉗工18人（中級裝配鉗工8人，高級裝配鉗工共10人）；機修鉗工共8人（中級機修鉗工共3人，高級機修鉗工共5人）。另外其他公司高級鉗工報名4人。

四、培訓形式

本次鉗工培訓以中級工和高級工合并培訓的形式進行，理論授課采取集中授課形式、實踐授課以正常工作集中開展培訓。

五、培訓地點

理論課集中在公司415會議室及相關專業廠會議室授課，實

踐課在各相關專業廠車間。

六、課程安排

見附表

一、鉗工培訓內容及培訓時間安排。

七、培訓時及考核時間

鉗工培訓時間：理論培訓30課時，實踐培訓40課時，復習考核10課時；考核時間（理論考試時間、實踐考試時間、考試地點另行通知）。

八、培訓費用 中、高級鉗工收取500元/人（包含鑒定費100元/人、辦證費100元/人、教材費25元/人，以及授課費、培訓費、資料費等）。

九、培訓要求

1、各相關專業廠要充分認識到本次鉗工培訓的重要性，安排好參培員工的工作和學習，保證生產經營的正常進行。

2、參培員工應遵守培訓紀律與公司的考勤管理制度，不得遲到與早退，更不得無故缺席。

編制 審核 批準 附表一

鉗工培訓內容及時間安排 篇四：中級機修鉗工培訓計劃

機修鉗工（中級）培訓計劃

一、說明

本計劃是根據中華人民共和國工人技術等級標準（中級機修鉗工）和中華人民共和國職業技

能鑒定規范（考核大綱）編寫的。

二、培訓目標

通過初、中級技術培訓，使學員達到部頒“中級機修鉗工等級標準”，掌握中級機修鉗工所

要求的知識要求，掌握中級機修鉗工的技能要求，為以后進一步學習高級技術理論和操作技

能打好基礎。

三、培訓等級 機修鉗工（中級）

四、培訓對象 企業員工

五、教學模式 一體化教學

六、教 材 中國勞動出版社：

《機械制圖》《公差與配合》《機械基礎》《金屬切削與刀具》《機修鉗工工藝學》《機修鉗工

職業技能鑒定培訓教程》

七、課 時 500

八、培訓內容與課時分配

（一）理論知識部分

注：

1、教學安排 包括：教學時數、知識點需要安排到其他課程的課程名稱、實訓指導教師數/標準班。

2、安排在工廠車間進行的“中級鉗工培訓”每班需指導老師二人。篇五：機修鉗工高級培訓計劃

機修鉗工高級培訓計劃與培訓大綱

（一）、機修鉗工高級技師培訓大綱

一、課程任務和說明

通過培訓，使培訓對象掌握機修鉗工高級技師工作的理論知識和操作技能。培訓完畢，培訓對象能勝任機修鉗工高級技師的各項工作。

在教學過程中，以理論教學為基礎，注重加強技能的訓練，使培訓對象掌握專業知識和技能。

二、課時分配

課時分配表

三、理論知識部分教學要求及內容

1、作業前準備 1．1 教學要求

通過培訓，使培訓對象具有精密、大型、復雜設備和數控機床修理、安裝前的技術準備知識；掌握國內外“四新”技術的應用。1．2 教學內容

（1）勞動保護及作業環境準備 1）勞動保護。2）安全生產與安全教育。3）安全生產檢查。（2）技術準備 1）精密、大型、復雜設備修理及安裝前的技術準備。2）數控機床修理、安裝前的技術準備。3）設備修理的管理制度。4）精密傳動元件修復工藝。（3）物料、工具準備 1）精密、大型、復雜設備修理和安裝前準備工作的指導和檢查。2）數控機床修理和安裝前的物料、工具準備。3）特殊環境下設備修理、安裝工作的作業場地準備。

2、作業實施 2．1教學要求

通過培訓，使培訓對象掌握數控機床的保養和維修知識，精密、大型、高速設備的維修知識，并掌握一定的設備改造技術。2．2教學內容

（1）設備搬遷、安裝、調試 1）電工操作技術 2）混凝土工操作技術 3）起重工操作技術 4）焊工與鉚接技術 5）工業管道敷設（2）設備保養和維護 1）數控機床的保養和維修 2）高溫、高壓、起重設備的維修 3）工序能力及工序能力指數計算（3）設備中修、大修及設備精化 1）精密、大型、高速設備的修理 2）項目性修理 3）特殊環境下設備的修理 4）設備技術改造 2．3教學建議

通過多媒體、組織學員到現場觀摩等手段教學，以增加培訓對象對學習內容的感性認識，提高教學效率。

3、作業后檢查 3．1 教學要求

通過培訓，使培訓對象掌握精密設備幾何精度的測量及誤差處理方法，掌握精密機床工作精度的檢查及誤差處理方法，熟悉設備的改造技術。3．2 教學內容（1）幾何精度檢查

1）坐標鏜床幾何精度檢查及超差處理 2）滾齒機傳動鏈精度檢查 3）數控機床位置精度檢查（2）設備運行（動態）檢查 1）精密機床工作精度檢查及超差處理 2）設備改造（精化）技術 3．3 教學建議

教學重點是精密設備的幾何精度、工作精度的檢查及誤差分析。

4、培訓與指導 4．1 教學要求

通過培訓，使培訓對象有對本職業初級工、中級工、高級工進行操作指導的能力和講授專業技術理論知識的能力，明確培訓的目的和基本要求，掌握培訓的方法。4．2 教學內容（1）理論培訓的目的（2）理論培訓的基本要求（3）理論培訓的方法。4．3 教學建議

教學重點是掌握培訓方法

5、管理 5．1 教學要求

通過培訓，使培養對象了解相關的質量標準、質量分析與質量控制方法，掌握生產管理知識。

5．2 教學內容（1）質量管理 1）企業內部質量審核 2）質量檢驗（2）生產管理 1）企業生產過程組織及勞動組織 2）企業生產準備 3）企業生產計劃和企業生產作業計劃

四、操作技能部分教學要求及內容

1、教學要求

通過培訓，使培訓對象能參與精密、大型、復雜設備修理、安裝作業的技術文件和主要部件的作業工藝的編寫工作；具有常用設備質量問題的分析能力；掌握新技術、新工藝、新材料在設備修理、改造中的應用；會進行設備生產線修理、安裝后檢查；能參與企業投產驗收工作。

2、教學內容 2．1 作業實施（1）設備保養和維修 1）設備質量攻關 2）可維修系統的可靠性 3）維修性理論

（2）設備中修、大修及設備精化 1）管道、起重設備大修理 2）新技術、新工藝、新材料在修理、改造中的應用 3）設備節能技術改造。（3）數控機床編程與操作 1）數控機床編程 2）數控機床操作 2．2作業后檢查

（1）設備生產線修理、安裝后投產驗收

（2）企業技術改造項目驗收報告。

3、教學建議 注意操作示范，并講清楚技術方法。

第四篇：鉗工培訓計劃系統

鉗工培訓計劃

為提高各分廠一線鉗工的綜合素質和專業水平，熟練掌握工作相關技能。依據“傳承工匠精神，提升技能水平”崗位大練兵活動的通知，通過技能培訓，使學員掌握基礎理論知識和專業知識，達到相應等級、標準要求的理論水平和技能水平，使參培人員技能提升，規范作業。現結合實際生產情況，制定如下鉗工培訓計劃。

一、培訓目的通過對鉗工業務技能與理論水平的培訓，使員工熟練掌握鉗工工藝基礎理論知識、實際操作技能及工藝流程，促進鉗工操作崗位員工隊伍總體素質的提高。

二、培訓工種及人數 鉗工培訓人數總共151人：

三、培訓形式

本次鉗工培訓以初、中、高級合并培訓的形式進行。

一、理論授課采取：

1、集中授課形式。組織觀看《大國工匠》、《鉗工全國技能大賽視頻》。

2、江漢油田網（外網）職工職業技能培訓與考試系統自主答題。要求全員注冊，根據各自級別須自主答題20次以上。

3、老職工示范講解。

二、實踐授課以正常工作集中開展培訓。

1、一周一練，要求每周都要安排一個實際操作課題。（根據局培訓中心題庫統一出題）

2、組織開展分廠與分廠之間技術比武挑戰賽，以賽代練，促進員工對產品的精益求精的良好行為習慣。

四、培訓地點

理論課集中在各分廠會議室授課，實踐課在廠培訓中心鉗工實訓基地或各分廠鉗工場地。

五、課程安排

見附表

一、鉗工培訓內容及培訓時間安排。

六、培訓時及考核時間

鉗工培訓時間：理論培訓24課時，實踐培訓24課時； 考核時間（理論考試時間、實踐考試時間、考試地點另行通知）。

七、培訓要求

1、各分廠要充分認識到本次鉗工培訓的重要性，安排好參培員工的工作和學習，保證生產經營的正常進行。

2、參培員工應遵守培訓紀律與考勤管理制度，不得遲到與早退，更不得無故缺席。

附表一

鉗工培訓內容及時間安排 篇二：初級鉗工培訓計劃

初級鉗工培訓計劃

一、培訓專業：

鉗工

二、培訓對象：

就業困難人員、登記失業人員、農村轉移就業勞動者、城鄉新成長勞動力（含普通高等學校畢業學年的在校生不含職業學校、技工院校在校生）在崗職工。

三、培訓目標：

根據國家職業標準要求，經過系統學習培訓，掌握初級鉗工基本知識和相關操作技能，不斷提高學員鉗工的理論知識和操作技能，以適應未來就業的需要。

四、培訓方式：

根據企業的培訓需求，采取送教下企業的培訓方式，培訓教學采用多媒體教學。

五、培訓時間：

按初級鉗工培訓大綱的要求開展培訓；培訓時間定于: 間進行培訓。

六、培訓地點：

武城技工學校培訓教室。

七、培訓內容及課時分配：

培訓課程設置注重理論與實際應用相結合，針對企業的具體實際，提升學員的綜合能力。總課時：176節。

八、培訓教學要求：

根據培訓大綱的要求，通過理論學習、實際操作和自學等形式開展培訓，以實際、實用、實效為目的，提高學員學習興趣，培訓采用理論教學、技能操作、影像觀摩、現場示范等多媒體教學方式，突出崗位知識運用的要求，聘請有資質或行業的專業教師擔任培訓教學工作，全面提高學員綜合素質和技能。

九、培訓組織實施：

培訓教學由培訓中心培訓部負責完成，選派有資質的教師擔培訓教學工作，選派認真負責的教師負責培訓資料的收集整理和培訓跟蹤及日常教學檢查。

十、考試、考核及發證：

由市職業技術培訓中心組織培訓學員參加職業技能鑒定，考試合格后發放相關證書。

教研專區全新登場教學設計教學方法課題研究教育論文日常工作

職業技能鑒定中級焊工培訓教學計劃

一、職業名稱：焊工

二、培訓要求

根據國家職業標準規定的中級工培訓不少于500學時的要求現規定我院2009年中級焊工培訓教學計劃如下：

1、培養目標 通過培訓使其掌握中級焊工基礎知識和中級焊工的專業知識及操作技能，通過培訓使學員可勝任本級別的理論知識水平與實際操作技能。

第三部分 中級電焊工知識要求

第十五章 金屬學及熱處理基礎知識

第一節 二元合金和fe-fe3c相圖構造及應用 第二節 鋼的熱處理基本理論

第三節 退火、正火和回火時的組織轉變，性能變化及實際應用。第四節 化學熱處理的基本原理及應用。

第五節 金屬的塑性變形、現為組織及其對金屬性能的影響。第十六章 焊工電工基礎知識

第一節 直流電路電動勢及全電路歐姆定律 第二節 電位計算及電流熱效應 第三節

電阻連接的分壓和分流 第四節 基爾霍夫定律 第五節 復雜直流電路計算

第六節 磁通勢、磁場強度、磁阻與電磁鐵

第七節 交流電路功率因數的概念及提高功率因素的方法。第十七章 焊接電弧及焊接冶金知識

第一節 電離及電子發射

第二節 焊絲金屬的融化及熔滴過渡

第三節 焊縫金屬的脫氧、脫硫、脫膦及合金化

第四節 焊接熔池的一次結晶、二次結晶，焊接熱循環的含義及 焊接接頭組織性能的變化

第十八章 焊接工藝及設備

第一節 氣體保護焊（coz.ar）的工藝及設備 第二節 等離子弧焊和切割的工藝設備 第三節 電渣焊的工藝及設備

第十九章 常用金屬材料焊接知識

第一節 材料的焊接性及結算方式

第二節 低合金結構鋼及珠光體耐熱鋼的焊接性，焊接工藝及方法。第三節 奧氏體不銹鋼的焊接性、焊接工藝及方法

第四節 鐵素體不銹鋼與馬氏體不銹鋼及不銹復合鋼板的焊接工藝

第五節 灰鑄鐵的焊接性及常用焊接方法的工藝特點，球墨鑄鐵的焊接性急焊接工藝特點。第六節 常用堆焊材料、工藝特點典型零件堆焊工藝。第七節 常用有色金屬的焊接性及焊接工藝 第二十章 焊接應力和變形

第一節 焊接應力變形產生的原因及形式

第二節 控制焊接殘余變形產生的原因及形式。

第三節 減少和消除焊接殘余應力的工藝措施及方法。第二十一章 焊接檢驗知識

第一節 焊接接頭破壞性檢驗方法 第二節 焊接接頭非破壞性檢驗方法

第二十二章 相關工種工藝知識

第一節 機械加工知識 第二節 氣焊與氣割知識 第三節 冷作知識

第二十三章 生產技術管理知識

第一節 車間生產管理的基本內容 第二節 專業技術管理的基本內容 第四部分 中級焊工技能要求

第二十四章 中級工操作技能

第一節 焊接材料 第二節 焊接方法

第二十五章 設備的維護及故障排除

第一節 焊接設備的維護及故障排除 第二節 裝焊夾具的正確使用及改進

三、教學計劃安排

中級焊工培訓采用面授與函授相結合的教學形式，總課時數為400學時，其中面授64學時，函授336學時。理論知識課時：面授20學時 函授230學時 操作技能課時：面授44學時，函授106學時。

職業技能鑒定高級焊工培訓教學計劃

一、職業名稱：焊工

二、培訓要求

根據國家職業標準規定初級工培訓不少于500學時，中級工培訓不少于400學時，高級工、技師培訓不少于300學時的要求，現制定我院2009年高級焊工培訓教學計劃如下：

1、培養目標篇三：鉗工培訓計劃

鉗 工 培 訓 計 劃

為了讓學員有更好的理解和知識的運用能力特制訂以下學習方案：

一、夠正確的看懂圖紙，并能明白什么是三視圖所確

定的元器件，要有一定的立體感來了解圖紙內容。能了

解圖紙符號。

二、掌握鉗工的基本理論知識：

1、金屬材料及熱處理常識：

金屬材料的機械性能：金屬材料在外力作用下表現的抵抗能力。

強度：是金屬材料在外力作用，抵抗變形和破壞的能力。彈性：是金屬材料在外力作用下產生變形，當外力去除后，變形消失材料恢復原裝的性能。

塑性：是金屬材料在外力作用下產生變形而不破壞，當外力去除后，仍能使其變形保留下來的性能。

硬度：是金屬材料抵抗其它更硬物體壓入表面的能力。

熱膨脹性：是指金屬材料受熱時，它的體積會增大，冷卻時則收縮的一種性能。

退火：將鋼件加熱到臨界溫度（一般是710~750度，個別合金鋼到800度或900度）以上30~50度，保溫一段時間，然后緩慢冷卻的過程。

正火：將鋼件加熱到臨界溫度以上，保溫一段時間，然后 在空氣中冷卻，冷卻速度比退火快，這一工藝過程。

淬火：將鋼件加熱到臨界溫度以上，保溫一段時間，然后在水、鹽水或油中急速冷卻的過程。

臨界溫度：鋼在加熱或冷卻至某一溫度時，發生相轉變，這一轉變開始或終了的溫度。

2、量具與公差：

1）測量方法：直接測量，間接測量，絕對測量，相對測

量，靜態測量，動態測量，等精度測量，不等精度測量

等。

2）量具使用時的重點：知道理論正確尺寸，注意刻度間

距，注意基本尺寸，分度值的注意（直接影響元器件的精度），注意示值范圍，測量范圍，注意示值誤差和滯 后誤差。

3）公差的基本知識：尺寸公差，尺寸公差帶，配合公差，標準公差，基本偏差，形狀公差，位置公差等。4）知道幾個要素：

基準要素：用來確定被測要素方向或（和）位置的要素。

被測要素：圖樣上給出了形狀或（和）位置公差要求的要素。

單一要素：僅對被測要素本身給出形狀公差要求的要素。

關聯要素：與零件上其它要素有功能關系的要素。

3、屬切削的基本原理：

注意刀具：主后刀面，副后刀面；主切削刃，副切削刃。切削過程中注意：切削平面，基面，主剖面，前角，主后角，主偏角，副偏角，刃傾角；切削的用量、速度、深度。明白什么是進給量，切削刀，切削熱，切削液。

4、工基本操作知識：劃線，基準，設計基準，鉆孔，擴

孔，研磨，矯正、校直等知識。

5、床電氣及數控常識：在使用前必須完全明白使用說明

書的內容和注意事項，及設備的保護事項了解機床的基本功用，機床的各個數據范圍。知道機床正確的基

本操作。了解數控的含義，理解電氣的基本知識。

6、機械裝配及修理工藝：

裝配的基本要點：裝配基準，裝備系統圖，裝配尺寸，工

序，工步。

裝配分：部裝，總裝，試裝，壓裝，熱裝，冷裝等。

裝配的方法：互換裝配法，分組裝配法，調整裝配法，修

配裝配法等。

修理工藝：動靜平衡試驗，配重，去重，機床的工作精度，小修理，中修理，大修理，噴涂，成組技術。

7、全面質量管理知識：

質量管理：質量成本，制作過程的監督檢查，工序的能力，系統性誤差，隨機性誤差。

影響產品質量的因素：包括人、設備、材料、方法、檢測

和環境。

解決質量問題和改進工作時按四個階段、八個步驟進行： 1）計劃階段a、分析現狀找出存在問題b、尋找問題存 在的原因c、尋找主要原因d、研究措施頂對策 2）實施階段e、采取措施 3）檢查階段f、檢查效果

4）處理階段g、鞏固措施h、總結整改

三、理解和運用理論知識： 1、理論與實踐相結合來分析故障：從從事的工作任務中做出設計。任務分析可以使我們了解這項工作所需的知識和技能。完成任務的分析工作后，可確定哪些是理論練習，哪些是實踐練習。

2、隨后應該吧理論和實踐很好的從時間、設計到內容結合起來，在了解了理論知識后應近期內就要有實踐操作以鞏固理論知識。

3、認識技能如:故障診斷，只能從大量的日常故障診斷中積累經驗，實際操作中得到從“干”中學習。維修之前，不要把實踐轉成理論，要大量的實際操作，提高自己的工作適應性，養成良好的工作習慣和技能習慣。要明白“理論下的實踐”“理論支持下的實踐”模式，而不是“實踐下的理論”只有在理論下的實踐才是成長的道路。

4、障診斷訓練不可和安裝知識的訓練割裂開來，否則，知

識容易遺忘，不能應用到診斷實踐中。

四、實踐操作中的的分析：

1、實踐故障診斷分析分下面幾項：a、問題的描述，明白什么是正常現象與非正常現象以縮小故障分析的范圍。

2、闡述原因：根據現場使用適當的方法和檢測工具得出

數據結論。得到故障的初步原因。

3、驗證故障原因：根據檢測工具和診斷故障的過程分析

故障的原因是否可靠真實。

4、評價：排除找出的故障，查看設備是否運行正常。如

果正常，說明診斷正確，過程結束。如果設備運行不

正常，證明診斷錯誤或多故障，進行進一步的診斷，排除故障直到設備正常運行。

維修工人經過培訓后，一方面可以維修復雜的機電一體化生產設備。另一方面維修工人掌握了新的技能，增強了信心。維修工人技術水平得到了提高，改善設備的運行狀態和使用壽命。篇四：機修鉗工高級培訓計劃

機修鉗工高級培訓計劃與培訓大綱

（一）、機修鉗工高級技師培訓大綱

一、課程任務和說明

通過培訓，使培訓對象掌握機修鉗工高級技師工作的理論知識和操作技能。培訓完畢，培訓對象能勝任機修鉗工高級技師的各項工作。

在教學過程中，以理論教學為基礎，注重加強技能的訓練，使培訓對象掌握專業知識和技能。

二、課時分配

課時分配表

三、理論知識部分教學要求及內容

1、作業前準備 1．1 教學要求

通過培訓，使培訓對象具有精密、大型、復雜設備和數控機床修理、安裝前的技術準備知識；掌握國內外“四新”技術的應用。1．2 教學內容

（1）勞動保護及作業環境準備 1）勞動保護。2）安全生產與安全教育。3）安全生產檢查。（2）技術準備 1）精密、大型、復雜設備修理及安裝前的技術準備。2）數控機床修理、安裝前的技術準備。3）設備修理的管理制度。4）精密傳動元件修復工藝。（3）物料、工具準備 1）精密、大型、復雜設備修理和安裝前準備工作的指導和檢查。2）數控機床修理和安裝前的物料、工具準備。3）特殊環境下設備修理、安裝工作的作業場地準備。

2、作業實施 2．1教學要求

通過培訓，使培訓對象掌握數控機床的保養和維修知識，精密、大型、高速設備的維修知識，并掌握一定的設備改造技術。2．2教學內容

（1）設備搬遷、安裝、調試 1）電工操作技術 2）混凝土工操作技術 3）起重工操作技術 4）焊工與鉚接技術 5）工業管道敷設（2）設備保養和維護 1）數控機床的保養和維修 2）高溫、高壓、起重設備的維修 3）工序能力及工序能力指數計算（3）設備中修、大修及設備精化 1）精密、大型、高速設備的修理 2）項目性修理 3）特殊環境下設備的修理 4）設備技術改造 2．3教學建議

通過多媒體、組織學員到現場觀摩等手段教學，以增加培訓對象對學習內容的感性認識，提高教學效率。

3、作業后檢查 3．1 教學要求

通過培訓，使培訓對象掌握精密設備幾何精度的測量及誤差處理方法，掌握精密機床工作精度的檢查及誤差處理方法，熟悉設備的改造技術。3．2 教學內容（1）幾何精度檢查

1）坐標鏜床幾何精度檢查及超差處理 2）滾齒機傳動鏈精度檢查 3）數控機床位置精度檢查（2）設備運行（動態）檢查 1）精密機床工作精度檢查及超差處理 2）設備改造（精化）技術 3．3 教學建議

教學重點是精密設備的幾何精度、工作精度的檢查及誤差分析。

4、培訓與指導 4．1 教學要求

通過培訓，使培訓對象有對本職業初級工、中級工、高級工進行操作指導的能力和講授專業技術理論知識的能力，明確培訓的目的和基本要求，掌握培訓的方法。4．2 教學內容（1）理論培訓的目的（2）理論培訓的基本要求（3）理論培訓的方法。4．3 教學建議

教學重點是掌握培訓方法

5、管理 5．1 教學要求

通過培訓，使培養對象了解相關的質量標準、質量分析與質量控制方法，掌握生產管理知識。

5．2 教學內容（1）質量管理 1）企業內部質量審核 2）質量檢驗（2）生產管理 1）企業生產過程組織及勞動組織 2）企業生產準備 3）企業生產計劃和企業生產作業計劃

四、操作技能部分教學要求及內容

1、教學要求

通過培訓，使培訓對象能參與精密、大型、復雜設備修理、安裝作業的技術文件和主要部件的作業工藝的編寫工作；具有常用設備質量問題的分析能力；掌握新技術、新工藝、新材料在設備修理、改造中的應用；會進行設備生產線修理、安裝后檢查；能參與企業投產驗收工作。

2、教學內容 2．1 作業實施（1）設備保養和維修 1）設備質量攻關 2）可維修系統的可靠性 3）維修性理論

（2）設備中修、大修及設備精化 1）管道、起重設備大修理 2）新技術、新工藝、新材料在修理、改造中的應用 3）設備節能技術改造。（3）數控機床編程與操作 1）數控機床編程 2）數控機床操作 2．2作業后檢查

（1）設備生產線修理、安裝后投產驗收

（2）企業技術改造項目驗收報告。

3、教學建議 注意操作示范，并講清楚技術方法。篇五：鉗工培訓計劃

鉗工培訓計劃

為提高公司各專業廠一線鉗工的綜合素質和專業水平，熟練掌握工作相關技能。依據《中華人民共和國職業技能標準》、《中華人民共和國技能鑒定規范》，通過培訓，使學員掌握基礎理論知識和專業知識，達到相應等級《標準》要求的理論水平和技能水平，使參培人員獲得相應職業技能證書。現結合公司專業廠實際生產情況，擬于11月份舉辦公司專業廠鉗工中高級培訓班。

一、培訓目的通過對工人鉗工業務技能與理論水平的培訓，使工人熟練掌握鉗工工藝基礎理論知識、實際操作技能及工藝流程，促進工人勞動隊伍總體素質的提高。

二、培訓對象

符合申請國家職業技能鑒定資質條件的鉗工（裝配鉗工、機修鉗工）人員。

三、培訓工種及人數

鉗工培訓人數總共30人：裝配鉗工18人（中級裝配鉗工8人，高級裝配鉗工共10人）；機修鉗工共8人（中級機修鉗工共3人，高級機修鉗工共5人）。另外其他公司高級鉗工報名4人。

四、培訓形式

本次鉗工培訓以中級工和高級工合并培訓的形式進行，理論授課采取集中授課形式、實踐授課以正常工作集中開展培訓。

五、培訓地點

理論課集中在公司415會議室及相關專業廠會議室授課，實

踐課在各相關專業廠車間。

六、課程安排

見附表

一、鉗工培訓內容及培訓時間安排。

七、培訓時及考核時間

鉗工培訓時間：理論培訓30課時，實踐培訓40課時，復習考核10課時；考核時間（理論考試時間、實踐考試時間、考試地點另行通知）。

八、培訓費用

中、高級鉗工收取500元/人（包含鑒定費100元/人、辦證費100元/人、教材費25元/人，以及授課費、培訓費、資料費等）。

九、培訓要求

1、各相關專業廠要充分認識到本次鉗工培訓的重要性，安排好參培員工的工作和學習，保證生產經營的正常進行。

2、參培員工應遵守培訓紀律與公司的考勤管理制度，不得遲到與早退，更不得無故缺席。

第五篇：2010年11月份電鉗工培訓教案

2011年11月份電鉗工培訓教案

培 訓 名 稱：電鉗工理論知識培訓 培 訓 單 位：機電隊

培 訓 時 間：2011年11月每逢7號 參加學習人員：機電隊井下電工 2011年11月份電鉗工培訓教案

授課人：羅章記 授課時間：2011年11月每逢7日上午9點—11點 教學課題：河南省煤礦防爆電氣性能檢查細則及機電運輸有關管理制度及規范 教學目的：通過講課，讓井下職工能正確的操作設備，提高職工們的安全防范意識，做到安全作業，達到安全生產的目的。教學內容：

第一項：河南省煤礦防爆電氣性能檢查細則

1.所有井下電氣設備(包括小型電器)的選用，都必須符合《煤礦安全規程》第444條和第7條的要求。

2.專職防爆檢查員必須經過上級主管部門培訓考試，并取得合格證。兼職防爆檢查員必須經過礦級培訓考試并取得合格證。

3.防爆電氣設備，在入井前必須經專職防爆檢查員檢查其“產品合格證”、“防爆 合格證”、“煤礦 礦用產品安全標志”及安全性能；檢查合格并簽發合格證后，方準入井。作工業性試運行的防爆電氣產品必須有質量監督檢驗部門核發的“工業試驗許可證”，使用單位制定安全措施，經礦機電副總審查同意，否則不準下井。

4.井下防爆電氣設備變更額定值使用和進行技術改造時，必須經國家授權的礦用產品質量監督檢驗部門檢驗。

5.井下防爆電氣設備的運行、維護和修理工作，都必須符合防爆性能的各項技術要求。防爆性能受到破壞的電氣設備，必須立即處理或更換，嚴禁繼續使用。6.防爆外殼的維修，應執行《煤礦防爆型電氣設備外殼修理規程》，而且必須由取得防爆檢修資質的單位或廠家進行修理。7.加強對井下使用中的防爆電氣性能檢查。

1)防爆電氣的維修工(兼職防爆檢查員)，對自己所管轄的防爆電氣每班至少檢查一次。

2)專職防爆檢查員對高瓦斯礦井或低瓦斯礦井的高瓦斯區域的防爆電氣每周至少檢查二次。對低瓦斯礦井的防爆電氣每周至少檢查一次。

3)專職和兼職防爆檢查員人員配備必須滿足防爆檢查工作的需要。

二、一般規定：

1.防爆電氣設備(包括小型電器)、電纜的使用電壓等級不得高于其標稱電壓等級，否則視為失爆。

2.高瓦斯、煤與瓦斯突出礦井使用的防爆磁力開關9#接線端接地或某種原因使防爆外殼帶電的，視為失爆。

3.利用開關控制裝臵進線裝臵出入動力線的視為失爆(但出入檢漏繼電器，控制回路電源的除外)。

4.凡是防爆電氣設備不論在井下任何地點使用，都應按防爆要求進行管理。

三、隔爆外殼必須有清晰的防爆標志，煤安標志。有下列情況之一者為失爆：

1.外殼有裂紋、開焊、嚴重變形的(變形長度 過50mm，且凸凹深度超過5mm者)。

2.防爆外殼內外有皮銹脫落(銹皮厚度達0.2mm及以上)的。

3.隔爆室(腔)的觀察孔(窗)的透明板松動、破裂或使用普通玻璃的。4.隔爆設備隔爆腔直接貫通，去掉防爆設備接線盒內隔爆絕緣座的。5.閉鎖裝臵不全、變形損壞起不到閉鎖作用的。

四、隔爆面應保持光潔、完整、需有防銹措施。

(一)隔爆接合面結構參數要符合下述規定，否則為失爆：

1.電氣設備靜止部分隔爆接合面、操縱桿和軸及帶軸承轉軸的防爆接合面與相應外殼容積對應的最大間隙必須符合表一的規定。快動門式的隔爆接合面的最小有效長度不小于25 mm。

2.隔爆接合面的平均粗糙度不得高于6.3um。

3.隔爆面無銹蝕（用棉紗擦后，仍留有銹蝕斑痕者為銹蝕，而只留云影，不算銹蝕）。

4.用螺栓緊固的隔爆面：

①螺栓、彈簧墊圈必須齊全和緊固（緊固程度以將墊圈壓平為合格）

②彈簧墊圈的規格須與螺栓相適應，（偶爾出現個別彈簧墊圈斷裂或失去彈性時，檢查該處防爆間隙，若不超限，更換合格彈簧墊圈不為失爆)。

③螺栓或螺孔不能滑扣（但換同徑長螺栓加螺母緊固者除外）。

④螺栓和不透螺孔的配合，緊固后螺栓和螺孔上剩余螺紋軸向長度應不大于彈簧墊圈厚度的1.5倍；螺孔周圍及底部厚度大于3mm。

⑤同一部位螺栓、螺母規格應一致，鋼緊固螺栓擰入螺母的深度不能小于螺栓直經。

⑥沉孔鋼緊固螺栓伸入螺孔長度應大于該螺栓的直徑，鑄鐵、銅、鋁件不小于螺栓直經的1.5倍：如果螺孔深度不夠，則必須上滿孔。

⑦電動機接線盒蓋不得上反。

(二)隔爆面上，在規定長度及螺孔邊緣至隔爆面邊緣的最短有效長度范圍內的缺陷不能超過如下規定：

①對局布出現的直經不大于1mm、深度不大于2mm的砂眼，在40、25、15mm的隔爆面上每平方厘米不超過5個，10mm的隔爆面不超過2個。

②偶然產生的機械傷痕，其寬度與深度不大于0.5mm，剩余無傷隔爆面有效②長度不小于規定長度的2／3。

③隔爆面上不準涂油漆（發現有油漆時檢查該處間隙不超過規定，無油漆的接合面長度在接合面長度不小于規定長度的2／3的不為失爆）。

(三)防爆電動機

①電動機軸與軸孔的隔爆接合面在正常工作狀態下，不應產生摩擦。采用圓筒隔爆接合面時，軸與軸孔配合的最小單邊間隙須不小于0.075mm。

②滾動軸承結構，軸與軸孔的最大單邊間隙，須不大于表一規定值的2／3。

五、電纜引入裝臵：電纜引入裝臵應完整、齊全、緊固密封良好，有下列情況之一者為失爆：

1.密封圈內經大于電纜外經超過1mm。

2.進線嘴內經與密封圈外經的差超過表二規定值的。

3.密封圈寬度小于電纜外經0.7倍的，或最小寬度小于10毫米。

4.密封圈厚度小于電纜外經0.3倍的（70平方毫米及以上電纜除外），或最小厚度小于4毫米的。

5.密封圈的單孔內穿進多根電纜的。

6.將密封圈割開套在電纜上的。

7.密封圈硬度不滿足紹氏硬度45度 － 55度、老化（龜裂、發粘、硬化、軟化、粉化、變色等現象）失去彈性，永久變形、有效尺寸配合間隙達不到要求起不到密封作用的。

8.密封圈沒有完全套在電纜護套（或鎧裝電纜鉛皮）上的。

9.密封圈與電纜護套（或鎧裝電纜鉛皮）之間有其它包扎物的；密封圈和進線嘴之間有充填物的。

10.一個進線嘴內用多個密封圈的。

11.帶螺紋的電纜引入裝臵，螺紋嚙合小于5扣，螺紋部分少于8mm的長度且少于6扣螺紋。

12.螺紋精度低于3級，螺距小于0.7mm。

13.不用的進線嘴缺密封圈或擋板；或擋板放在密封圈里邊的；擋板直經比進線嘴內經小2mm以上的；擋板厚度小于2mm或擋板直經在110mm及以上時厚度小于3mm的（所有擋板應鍍鋅）。

14.在用的螺旋式進線嘴缺金屬圈；金屬圈與進線嘴不匹配的。（閑臵的進線嘴可不用金屬圈）。

15.進線嘴壓緊后，沒有余量或進線嘴內緣壓不緊密封圈；密封圈端面與器壁接觸不嚴；或密封圈能活動的。

16.壓盤式進線嘴缺壓緊螺栓或壓緊螺栓未上緊，用一只手能使進線嘴明顯晃動的。

17.螺母式進線嘴因亂扣、銹蝕等原因緊不到位的或用一只手的拇、食、中指能使壓緊螺母向旋進方向前進超過半圈的。

18.電纜在進線嘴處，順著電纜進線方向用一只手能將電纜推動的。

19.高壓鎧裝電纜接線盒使用絕緣膠時，絕緣膠沒有灌到三叉口以上；絕緣 5 膠有裂紋能相對活動的。

六、電纜的連接：

電纜的連接有下列情況之一的視為失爆：

1.電纜的連接不采用硫化熱補或同等效能冷補的；

2.電纜（包括通訊、照明、信號、控制電纜）若用接線盒接線時，非本質安全型設備，不采用隔爆型電纜接線盒的（屬于本質安全型的控制通訊電纜，應使用本質安全型接線盒）；

3.鎧裝電纜的連接不采用接線盒，中間盒不灌注絕緣充填物或充填不嚴密漏出芯線的接頭；

4.電纜的未端不接裝防爆電氣設備或防爆元件的。

5.電氣設備與電纜有裸露導體的；

6.橡套、交聯聚乙烯電纜護套損壞露出芯線的（屏蔽電纜露屏蔽層或本安設備連接電纜露出導體除外，但應及時進行修補）。

七、隔爆型插接裝臵：

1.煤電鉆插銷的電源側應接插座，負荷側接插銷，接反為失爆。

2.插接裝臵缺少防止突然拔脫的徐動裝臵，電源電壓在660伏－1140伏的插接裝臵缺電氣聯鎖裝臵的為失爆。

3.插銷在觸頭斷開的斷電瞬間，外殼隔爆面的最大直經差W和最小有效長度L，不符合表三規定的為失爆；

八、照明電器：

1.防爆安全型燈具把壓口改為螺口，為失爆。

2.隔爆燈具電源斷開后才能打開透明罩的聯鎖裝臵失靈為失爆。

3.防爆型燈具玻璃罩現松動、裂紋、破損情況之一者為失爆。

九、礦燈：

井下使用的礦燈必須具有防爆標志和煤礦礦用產品安全標志,有下列情況之一者視為失爆：

1.燈頭破裂、燈頭圈松動，玻璃破裂、燈頭密封不嚴、燈鎖失效。

2.燈線破損露芯線、燈線引入裝臵損壞密封不嚴、燈線竄動。第二項：機電運輸有關規定。

設備接線工藝標準礦井機電運輸規范的有關規定：

1）五小設備（電鈴、按鈕、接線盒）必須上板上架，三臺及三臺以上小型電器必須集中上板，并打設接地線。否則，每件50元；

2）焊件入井前必須刷漆，否則處罰20元/件.臺，井口把鉤工做好監督，否則連帶處罰10元/件.臺。

3）風管、水管、液壓管路接頭不準用鐵絲代替“U型”銷，否則處罰20元/處。4）制度牌板吊掛規定：全部做架固定或用螺栓固定。取消用鐵絲吊掛、釘子釘在牌板上的現象，否則，每處50元。

第二課

教學課題：QBZ-80開關常見故障處理（對照實物，現場講解）教學內容：講述了QBZ-80開關常見故障及一般維修方法： 一.常見故障：

1、顯示屏無顯示，原因：電源沒有插到保護插件上，電源沒有加到顯示面板上。故障排除方法：○1 檢查電源18v○2檢查變壓器輸出。

2、檢測無反應，原因：檢測無反應。故障排除：查線(現場一一講解)。

3、不啟動。原因：連線、電源。故障排除：○1查保護插座○2檢查36v電源是否存在○3檢查吸合線圈供電回路

4、電壓顯示不正常、電流顯示不正常。原因：變壓器二次側出故障，電流互感器連線故障。故障排除：1檢查變壓器，查線（對照實物，現場講解）。

5、保護不跳閘。原因：控制回路故障。故障排除：查SSR1等回路（對照實物，現場講解）。使用保養情況。

1、開關的使用地點溫度是-5°C-40°C。

2、安裝的傾斜角度不大于15°。

3、顯搖動和沖擊的地方。

4、無滴水的地方。使用維護

1、定期清除外殼上的污垢、煤塵。

2、檢查外殼有無損壞，緊固件是否松動。

3、電纜引入裝臵是否完好，電纜是否松動。

4、檢查操作按鈕是否靈活可靠，顯示燈是否正常工作。

5、每班運行前，先對啟動器進行檢查，確認動作正常，顯示正確后，在投入運行。

6、定期檢查隔爆結構如隔爆面、隔爆間隙等。發現隔爆面有損傷時應立即停止使用。隔爆面應定期涂防銹油。

7、當啟動器因故障或跳閘不能啟動時，應線弄清電氣設備的工作原理，根據故障情況分析原因，然后對啟動器可能發生故障的部位進行檢修，不可隨意拆卸。對需要更換的電氣元件，要選擇與之對應的型號、規格和技術參數，不可隨便以其他元件代替，以免影響整機性能。

第3課

理論考試

課后總結：通過本次學習，不僅對全礦井下電鉗工安全意識有了很大的提高，專業知識也是有所提高，而且對全礦的安全生產工作具有十分重要的意義。