第一篇：鍋爐司爐人員考核管理規定_國質檢[2001]38號（xiexiebang推薦）

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鍋爐司爐人員考核管理規定

國質檢[2001]38號

2001-06-22

第一章

總

則

第一條

鍋爐是具有爆炸危險的設備，鍋爐司爐人員（以下簡稱司爐）是特種技術作業人員。為了加強和規范司爐的安全技術培訓、考核、發證和管理，確保鍋爐安全運行，根據《鍋爐壓力容器安全監察暫行條例》有關規定，制訂本規定。

第二條

本規定適用于操作下列鍋爐的司爐的安全管理：

（一）以水為介質的固定式承壓鍋爐，（按《小型和常壓熱水鍋爐安全監察規定》的小型和常壓熱水鍋爐除外）；

（二）有機熱載體爐。

本規定不適用于核燃料鍋爐司爐的安全管理。

鍋爐使用單位及司爐、司爐培訓考核單位，均應執行本規定。各級質量技術監督行政部門鍋爐壓力容器安全監察機構（以下簡稱安全監察機構）負責監督本規定的執行。

第三條

司爐須經培訓、考試合格，并取得地市級以上鍋爐安全監察機構或經授權的縣級安全監察機構發放的司爐證后，方準獨立操作相應類別的鍋爐。

第二章

司爐的分類、基本條件

第四條

司爐分為四類，見下表： 類別 允許操作的鍋爐

Ⅰ 蒸汽鍋爐；熱水鍋爐；有機熱載體爐

Ⅱ 工作壓力小于等于3.8MPa的蒸汽鍋爐；熱水鍋爐；有機熱載體爐

Ⅲ 工作壓力小于等于1.6MPa的蒸汽鍋爐；額定功率小于等于7MW的熱水鍋爐；有機熱載體爐

Ⅳ 工作壓力小于等于0.4MPa且額定蒸發量小于等于1t/h的蒸汽鍋爐；額定功率小于等于0.7MW的熱水鍋爐

第五條

司爐的基本條件是：

1、年滿18周歲；

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2、身體健康，沒有妨礙司爐作業的疾病和生理缺陷；

3、文化程度要求：Ⅰ、Ⅱ類司爐一般應具有高中以上文化程度；Ⅲ、Ⅳ類司爐一般應具有初中以上文化程度。

第三章

司爐的培訓、考核和發證

第六條

司爐的培訓和考試由安全監察機構統一管理和監督檢查。當地安全監察機構負責檢查組織司爐培訓考試單位的條件；省級以上（含省級）安全監察機構負責組織對教學大綱和考試題庫的統一審定工作。地、市級（或經授權的縣級）安全監察機構負責審查教學程序、教案，監督檢查教學質量，對考試現場及評分進行監督檢查等。

第七條

組織司爐培訓考核的單位，可以是鍋爐檢驗單位，也可以是司爐數量特別集中的鍋爐使用單位。這些單位必須提出組織司爐培訓考試的書面申請，經地、市級（或經授權的縣級）安全監察機構審查其條件，報上一級安全監察機構審批同意，方可開展這項工作。

電力系統電站鍋爐司爐和運行人員的培訓和考試工作，可由經省級安全監察機構審核同意的省級以上（含省級）電力公司司爐培訓、考核委員會組織進行。

第八條

組織司爐培訓考試的單位應當具備下列條件：

1、具有相應的組織培訓和考試的師資力量和管理機構；

2、具有相應的組織培訓和考試的場所、設施及器材；

3、具有相應的組織培訓和考試的教學程序、教案、管理制度。

第九條

司爐培訓和考試包括取證培訓考試和復審培訓考試兩種，內容應包括理論知識和實際操作兩部分。

第十條

司爐理論培訓教師和實際操作的主考人應由培訓考核單位聘任，并將聘任人員名單報當地安全監察機構審定同意后，方可擔任相應的培訓數學和考試工作，其基本條件是：

1、理論教師須是從事鍋爐專業五年以上、中級職稱以上的專業技術人員；

2、實際操作主考人須是從事鍋爐運行管理五年以上的專業技術人員或持Ⅱ類以上司爐證且不低于所考類別的司爐人員。

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第十一條

司爐首次參加培訓前，應填寫《鍋爐司爐安全技術檔案卡》（式樣見附錄），并提供文化程度證件。

第十二條

司爐培訓的時間至少應滿足以下要求：

1、取證考試的培訓時間

（1）理論培訓時間：Ⅰ類司爐一般不少于180學時，Ⅱ、Ⅲ類司爐一般不少于120學時，Ⅳ類司爐一般不少于60學時。

（2）實際操作培訓或操作實習時間：Ⅰ類司爐一般不少于6個月，Ⅱ、Ⅲ類司爐一般不少于3個月，Ⅳ類司爐一般不少于1個月。

2、復審考試的培訓時間應予以縮短。第十三條

司爐考試命題應包括：

1、理論知識部分

（1）壓力、溫度、介質、燃料、燃燒、傳熱、水循環等方面的基本知識；（2）各種鍋爐的結構及其特點；

（3）鍋爐安全附件的作用、結構、原理及保證靈敏可靠的注意事項；

（4）各種熱工儀表、自控和連鎖保護裝置的作用、維護管理要點和操作注意事項；（5）鍋爐附屬設備如給水、水處理、燃燒、通風、除渣、吹灰、消煙除塵等輔機裝置及有關循環系統的結構特點、作用及操作要領；

（6）鍋爐水處理基本知識及常用水處理方法；（7）鍋爐運行的管理和操作要點；

（8）鍋爐常見事故現象、原因、處理方法及預防；（9）鍋爐停爐維護保養的注意事項；

（10）鍋爐安全法規規章中有關鍋爐使用登記、安裝、檢驗、修理改造、事故報告處理及運行管理規章制度的內容。

2、實際操作部分

（1）鍋爐啟動前的檢查準備、點火、升壓、正常運行、調整、壓火、停爐等操作；（2）安全附件的檢查、維護和調整；（3）各種輔機及附屬設備的維護和操作；（4）事故模擬演習。

達達編輯2010 第十四條

司爐考試要保證公正、嚴防作弊，并按下列要求加強管理：

1、考試單位對工業鍋爐司爐的考試應從統一規定的題庫中選題；對電站鍋爐和特殊類型鍋爐司爐的考試，考核單位應先按本規定的基本要求建立理論和實際考試的題庫，并報省級安全監察機構審定。

2、安全監察機構應對考題進行確認。

3、考場須有嚴格的考場紀律。

4、考場須有安全監察機構人員或其授權人員監督檢查。

5、主考人、監考人須在考卷及評分表上簽字。

第十五條

司爐培訓和考試的有關資料，應與《鍋爐司爐安全技術檔案卡》一起存檔。第十六條

當地安全監察機構對符合條件和考試合格的司爐，發放司爐證，并注明其類別。

電站鍋爐的司爐，由省級安全監察機構發證。

第四章

監督管理

第十七條

司爐須持證上崗，且操作的鍋爐應與司爐證類別允許操作的范圍一致。

第十八條

持低類別司爐證的司爐要升為高類別時，應經重新培訓和考試，考試合格后更換司爐證。司爐在操作新爐型前，首先應對設備進行熟悉，必要時應進行補充培訓。

第十九條

司爐證每四年由當地安全監察機構進行一次復審，復審時應先進行考核，復審不合格或超期未復審的司爐證作廢。復審內容如下：

1、審查司爐證中有無違章記載；

2、審查復審培訓情況和復審考試成績。

第二十條

司爐證全國通用。司爐跨地區工作時，應持在有效期內的司爐證到當地安全監察機構辦理備案手續。

第二十一條

持證司爐應履行以下職責：

1、司爐必須持有效證件操作；

2、認真執行國家有關鍋爐安全管理規定，嚴格執行鍋爐運行安全管理規章制度，精心操作，確保鍋爐安全運行，對因違章操作造成的事故承擔責任；

3、發現鍋爐有異常現象和危及安全時，應采取緊急措施并及時報告有關負責人；

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4、對任何有害鍋爐安全運行的違章指揮，有權拒絕執行，并報告當地安全監察機構；

5、努力學習技術業務，不斷提高操作水平。

第二十二條

鍋爐使用單位應做好以下管理工作：

1、保證本單位司爐持有效司爐證，持證人員數應能滿足正常運行操作和事故應急處理的需要；

2、加強對司爐的鍋爐安全管理教育，定期組織司爐的業務技術學習；

3、制訂鍋爐運行操作規程并予督促檢查；

4、改善司爐勞動條件，鍋爐房應做到文明生產；

5、保持司爐隊伍相對穩定；

6、制訂并實施司爐獎罰制度。

第二十三條

鍋爐使用單位、司爐培訓考核單位和司爐違反本規定時，當地安全監察機構應視情節輕重依據有關規定對有關單位和責任人予以處理，對司爐可暫扣或吊銷司爐證。

第二十四條

安全監察機構違反本規定或對違反本規定的情況不予制止、不予處理，按有關規定追究安全監察機構的責任。

第五章

附

則

第二十五條

司爐證按有關規定印制。

第二十六條

小型和常壓熱水鍋爐司爐的安全管理由各省安全監察機構根據本地區實際情況自行制定。

第二十七條

本規定由國家質量監督檢驗檢疫總局負責解釋。

第二十八條

本規定自2001年10 月1日起施行。原勞動人事部1986年2月7日公布的《鍋爐司爐工人安全技術考核管理辦法》同時廢止。

第二篇：鍋爐司爐調試人員崗位職責

1.負責對客戶進行培訓。

2.負責指導工程技術人員對鍋爐進行調試。

3.負責建立客戶服務團隊，并對團隊人員進行指導和培訓。

第三篇：鍋爐司爐工人安全技術考核管理辦法

鍋爐司爐工人安全技術考核管理辦法

第一章?總則

第1條?鍋爐是特種設備，司爐工人是特種作業人員。為了加強司爐工人的安全技術培訓、考核和管理，確保鍋爐安全運行，特根據《鍋爐壓力容器安全監察暫行條例》第九條的規定，制定本辦法。

第2條?本辦法適用于固定式承壓鍋爐的司爐工人，包括固定工、合同制工人。

電力系統發電用鍋爐及井網的自備電廠發電用鍋爐的司爐工人安全技術考核與管理，按水利電力部的有關規定執行。

第二章?司爐工人的基本條件、培訓和考試

第3條?司爐工人的基本條件是年滿18歲，身體健康，沒有妨礙從事司爐作業的疾病和生理缺陷。遵守紀律、熱愛本職工作。一般應有初中以上文化程度。

第4條?司爐工人考試前的理論和實際操作培訓可由本單位、主管單位或委托其他單位進行。培訓時間，擬領取1，2，3類操作證者應不少于六個月，擬領取4類操作證者不少于三個月。

第5條?司爐工人考試一般應由當地鍋爐壓力容器安全監察機構（縣或地、市級、下同）統一組織。有條件的使用單位或其主管部門，經當地鍋爐壓力容器安全監察機構批準后，可自行組織考試，但試題、合格標準和考試成績須報當地鍋爐壓力容器安全監察機構審核。

第6條?司爐工人考試包括理論和實際操作兩部分。對從事五年以上司爐工作文化水平較低的司爐工人，以考核實際操作技術為主。

第7條?司爐工人考核應按不同類別從下述考試大綱內容中選取命題。

1.理論部分

（1）壓力、溫度、介質、燃料、燃燒、通風、傳熱等方面的基本知識。

（2）鍋爐的分類、結構及其簡單的工作原理。

（3）鍋爐安全附件的名稱、作用、結構及簡單的工作原理。

（4）各種熱工儀表、自控和連鎖保護裝置的用途和操作注意事項。

（5）鍋爐附屬設備的用途和操作要領。

（6）鍋爐給水、爐水標準及常用的水處理方法。

（7）鍋爐運行的操作要領。

（8）水垢、煙灰、結焦對鍋爐的危害及防治方法。

（9）鍋爐常見事故的類別、原因、預防及處理。

（10）鍋爐維護保養方面的基本知識。

（11）鍋爐安全法規中有關安全運行的內容。

2.實際操作部分

（1）鍋爐起動前的檢查、準備、點火、升壓、運行、調整、壓火、停爐等操作。

（2）安全附件的檢查及調整。

（3）各種輔機及附屬設備的操作。

（4）反事故演習。

第三章?司爐操作證的類別、發放與管理

第8條?司爐操作證分為四類，見下表

第9條?符合基本條件并經考試合格的司爐工人，由當地鍋爐壓力容器安全監察機構簽發司爐操作證。司爐工人只許操作不高于核準類別的鍋爐。低類別司爐工人升為高類別司爐工人時應經過重新培訓和考試，并換發司爐操作證。

第10條?對取得操作證的司爐工人，一般每四年應進行一次復審，復審工作由發證機關或其指定的單位組織進行。復審結果由負責復審的單位記入司爐操作證復審欄內。連續從事司爐工作而無事故的司爐工人經原發證機關同意后可以免于復審。

復審不合格者，應注銷司爐操作證。

第11條?持證司爐工人應履行以下職責：

1.嚴格執行各項規章制度，精心操作，確保鍋爐安全運行。

2.發現鍋爐有異常現象危及安全時，應采取緊急停爐措施并及時報告單位負責人。

3.對任何有害鍋爐安全運行的違章指揮，應拒絕執行。

4.努力學習業務知識，不斷提高操作水平。

第12條?鍋爐使用單位應做好以下管理工作：

1.按本辦法第3條規定的基本條件嚴格選調司爐工人。

2.加強對司爐工人的思想教育和文化技術教育。

3.制訂并督促執行鍋爐房的各項規章制度。

4.改善司爐工人的勞動條件,鍋爐房應做到文明生產.5.獎勵安全生產好的司爐工人。

6.保持司爐工人隊伍的相對穩定，不隨意調動司爐工人。

第四章?附?則

第13條?對季節司爐工的管理辦法由各省、自治區、直轄市參照本辦法自行制定。

第14條?司爐操作證由各省、自治區、直轄市參照本辦法附錄格式統一印刷。（本匯編略）

第15條?本辦法自一九八七年一月一日起執行。

第四篇：質檢人員考核標準

質檢人員考核標準

1、能按時按量完成原材料、外協件、毛坯、半成品，成品出廠整個生產過程的質量檢驗工作。

2、各生產環節的檢驗，嚴格執行“首檢”，加強“巡檢”，嚴格“終檢”制度。

3、檢驗工作嚴格貫徹質量標準、嚴格執行檢驗制度。

4，嚴格按標準、圖紙、工藝技術要求、檢驗規程的規定進行檢驗。

5、檢驗信息傳遞和可追溯性。原始記錄齊全，填寫清晰、整潔，保存完整；統計報表內容完整、真實、準確，具有可追溯性并及時報送。

6、對操作人員執行工藝進行監督，參加工藝紀律的考察。

第五篇：關于質檢管理規定

關于質檢管理規定

1.目的1.1為確保入廠的外協、外購件按規定要求進行檢驗和試驗，保證經檢驗合格的產品投入使用，杜絕外協、外購件的非預期使用，特制定本辦法。

2.適用范圍

2.1適用于所有進廠的外協、外購配套件及其它需質檢部外檢組檢驗的零部件的檢驗和試驗。

3.名詞術語外協、外購件：

指公司產品生產有關的由公司以外的組織直接提供(或部分工序外協加工)原材料和零部件，本辦法中的“原材料和零部件”覆蓋了關鍵零部件

4.職責

4.1技術研發中心負責制訂和提供外協、外購件的檢驗標準、技術圖紙等技術類文件;負責新產品外協、外購配套件不合格品的審理。

4.2技術研發中心實驗室負責外協、外購件的試驗工作。

___車間技術員負責成熟產品外協、外購件不合格品的審理。4.3質檢部負責外協、外購件的抽樣、檢驗、判定工作;負責進貨檢驗須試驗零部件送檢工作。

4.4物管部負責配件待檢單的打印及外協產品的入庫收貨工作。

5.管理內容

5.1外協、外購件的接收：外協、外購件供應商根據配套部下達的采購計劃，填制《送貨單》，注明所送物資的編碼，隨零部件送達公司，報配套部，由配套部確認后到物管部申請打制《配件待檢通知單》，交質檢部外檢組檢驗。

5.2外協、外購件的檢驗和試驗

5.2.1外檢組檢驗員依據《產品抽樣管理辦法》實施產品抽樣，同時檢查供應商包裝方式和包裝箱上標識與技術標準的符合性，包裝方式不符合要求或無標識、標識產品名稱與實物不符等問題視為C類不合格，須將實際情況記錄到《產品零件檢驗原始記錄卡》。若檢驗合格，由外檢組檢驗填寫《產品零件檢驗原始記錄卡》一份，由質檢部保存。質檢部檢驗員在《配件待檢通知單》上填寫檢驗結論和加蓋檢驗印章，同時填寫《合格品入庫通知單》交傳配套廠辦理入庫手續。如所有檢驗項目中存在不合格，則按《不合格品控制程序》執行。

5.2.2外檢組檢驗程序

5.2.2.1檢驗員嚴格按照圖紙、技術資料的規定以及檢驗基準書的要求對樣本進行檢驗，檢驗項目須全部覆蓋檢驗基準書規定的項目，作業指導書上沒有的項目檢驗員可根據其質量動態選擇項目檢驗，并將檢驗項目加在《產品零件檢驗原始記錄卡》上。

5.2.2.2無檢驗基準書的零部件，檢驗人員可參照成熟產品同類零部件驗收標準進行檢驗。

5.2.2.3無圖、無標準、或技術標準不完善的零部件，檢驗人員應立即向技術研發中心索取相關技術資料后在進行檢驗，并報告配套部知曉此情況。5.2.2.4零部件幾何尺寸暫無檢測手段項目采用試裝方法進行檢驗。

5.2.2.5需送外檢測的，由責任檢驗部門制定周期檢驗計劃經批準后，實施送外檢測。

5.___對需要試驗或理化的外協、外購件由檢驗員按檢驗基準書規定項目和相關技術通知單執行，對樣品作好標識，填寫《報檢單》一式兩份，一份檢驗員留存，一份隨產品一道送相關試驗室試驗或化驗，檢驗項目須明確在《報檢單》上，報檢人員須在報檢單的“備注”欄上明確希望檢驗的完成時間。

5.2.2.5外檢組檢驗員依據檢驗的結果，將結果記錄在《產品零件檢驗原始記錄卡》上，并進行合格與否判定。5.2.3實驗室檢驗程序

5.2.3.1實驗室檢驗員依據外檢組報檢單需求和相應的實驗標準對產品實施試驗，試驗進度無法滿足外檢組檢驗員需求時須在接單時明確承諾完成時間，并按承諾時間完成試驗工作。

5.2.3.2試驗結果出來后，填寫相應的試驗報告一式三份，一份實驗室留存，一份交企管部，一份交外檢組檢驗員，由檢驗員將實測數和項目合格與否判定信息維護到《產品零件檢驗原始記錄卡》中。

5.2.4檢驗手段的控制5.2.4.1檢驗和試驗所用的計量器具、測量設備，必須在檢定有效期內，量值準確并處于良好使用狀態。

5.2.4.2檢驗員實施檢驗時發現檢驗手段不能滿足檢驗項目要求或無檢驗手段時，須及時向部門報告，由部門組織完善檢測手段。5.2.5試驗和檢驗過程中，因破壞性試驗出現的不合格品的處理規定。

5.2.5.1不合格品須退還給對應供應商;退還方式：試驗室檢驗員或外檢組檢驗員填寫《出門條》，簽字后交供方，供方交物管部蓋“物資放行印章”，門崗憑供應商持有加蓋“物資放行印章”的《出門條》予以放行;

5.2.5.2破壞性試驗件不計入供應商的本次送貨的數量中，即物管部庫房按實際入庫數量收貨。

5.2.6《配件待檢通知單》的填寫及入庫規定5.___對于檢驗或試驗合格或讓步使用的產品由檢驗人員在《配件待檢通知單》“檢驗結果”欄填寫“合格”或最終審理結論，例如：“降價比例讓步使用”或“讓步不降價使用”的寫“讓步使用”字樣，在“檢驗員”欄檢驗員簽章后，將《配件待檢通知單》交供方辦理入庫手續。

5.2.6.2庫管員接到《配件待檢通知單》后，將檢驗結果為“合格”或明確“降價比例讓步使用”或“讓步使用”字樣的外協、外購件按《物資管理辦法》辦理入庫。

5.2.6.3技術人員作出審理結論后，同級技術員無權改變審理結論，只有技術主管和總工程師方可否決;

5.2.6.4品管部作出的讓步降價等審理結論，只有總經理或常務副總經理有權改變審理結論，其余任何部門和個人均無權改變。

5.2.7試驗項目結果未及時出來的處理要求

5.2.7.1試驗項目未出來時，檢驗員填寫“黃色檢驗卡片”并在卡片中明確待檢的項目，若試驗項目檢驗結論為“合格”或“讓步使用”，則由檢驗員到庫房將“黃色檢驗卡”更換為“綠色檢驗卡”;若檢驗項目結論為“退貨”，則由檢驗員到庫房將“黃色檢驗卡”更換為“紅色檢驗卡”，由物管部組織退貨。

5.2.7.2因生產急需，零件試驗結果未出來時，由生產部填寫《緊急放行單》一式兩份須經技術副總工程師簽字同意后，一份隨產品一起交對應庫管員，一份傳零件檢驗員。試驗結果出來后如試驗結果不合格，則立即通知相關生產車間停止繼續加工使用，并追回該批產品。緊急放行的零件所生產的產品在試驗結果未出來時不得發貨。

5.2.8如因生產急需來不及檢驗時，由生產部填寫《緊急放行申請單》一式兩份，須經技術副總工程師簽字同意后，一份隨產品一起交對應庫管員，一份傳產品檢驗員。進貨檢驗應同時對該批材料進行檢驗，檢驗合格則補辦合格手續，不合格則須立即通知相關生產車間停止繼續加工使用，并追回該批產品。

5.2.9當同一零部件在一個月內出現三次及以上不能滿足要求時，由企管部向廠家下達《質量整改通知單》，經廠家整改兩次仍不合格的，由企管部填寫《配件停用通知單》，報批后停用，停用產品原有配額由成控中心進行分配。

5.2.10停用的零部件或材料經整改合格后，應重新走樣，走樣合格后，企管部憑合格的走樣報告填寫《配件啟用通知單》重新啟用，并恢復原有配額。

5.2.11進貨檢驗因外協、外購質量問題扣款流程

5.2.11.1檢驗員根據審理結論和最終申訴結果在《配件待檢單》的“降價比例”上注明，交財務部執行。

5.___分選費用由生產車間統計報企管部匯總傳財務部執行。

5.3

進貨檢驗結果的統計與分析5.3.1質檢部每月對每一配套廠的送貨的質量情況進行批次合格率和數量合格率統計，統計區間為上月___日到本月___日。

5.3.2質檢部每月將批次合格率和數量合格率倒數前十名的配套廠在每月___日之前報企管部和配套部，由企管部在次月___日之前向配套廠下發質量問題整改通知，由配套部傳遞到配套廠，并要求配套廠在次月___日之前回復企管部整改措施。如某一配套廠連續兩個月處于倒數前十名，企管部將下《配件停用通知單》(獨家供應的除外)。

6.檢查考核與仲裁

6.1檢查與考核

6.1.1由企管部負責此辦法執行情況的檢查與考核。

6.1.2考核金額視違反程序的嚴重程度為___元。

6.2仲裁

___本辦法執行過程中的異議由督導部進行仲裁。

質檢部經理崗位職責

(一)負責公司產品品質保證

1.負責采購部自采材料和客供進料質量保證

(1)負責材料供應商資格的認可(根據客戶到料質量情況每月向總經理進行書面匯報);

(2)負責客供材料的監控、建議優化、提升(相應材料問題報告每月遞交相關業務擔當傳遞給客戶);

(3)對于提交的有關原材料問題予以解決。

2.負責過程質量控制

(1)設定公司整體質量控制方案、分解任務;

(2)監控控制方案的實施情況及合格率變化，針對客觀實際進行修正。

3.負責最終質量控制

(1)保證出貨符合客戶質量要求;

(2)清楚地了解客戶、行業標準，提升產品質量;

(3)針對客戶反饋信息，修正控制方案，杜絕重復問題發生。

(二)負責質量體系運行控制

1.保證公司各項生產工作嚴格按照程序文件執行;

2.制訂內審計劃，監控內審工作，提交管理評審。

(三)培訓/指導/評估下屬及相關職能

1.培訓、指導

(1)培訓、指導產品標準和客戶需求;

(2)分配工作，根據具體結果指導相應工作。

2.評估

(1)評估下屬工作效果;

(2)評估相關工作職能工作效果。

(四)審核審批與體系有關的各類文件

1.維護現有文件有效性;

2.發生變更時，對已更新的文件的有效性進行評估，予以審批(生產方面);

3.引入外來文件時，確認外來文件的有效性、適應性。

(五)執行公司5S規范

——“5S”是整理、整頓、清掃、清潔和素養

(六)完成上級委派的其他任務

質量系統設計理念及功能介紹

質量管理系統設計理念：

1、基于ISO9001/TS16949

PDCA持續改進機制IS09001體系的PDCA持續改進機制，其模式可簡述如下：P--策劃：根據顧客的要求和組織的方針，為提供結果建立必要的目標和過程;D--實施：實施過程;C--檢查：根據方針、目標和產品要求，對過程和產品進行監視和測量，并報告結果;A--處置：采取措施，以持續改進過程業績。AMBITION-QIS系統設計時基于ISO9001體系業務過程及條款要求，展開業務過程功能梳理及產品化，并將ISO體系的PDCA模型持續改進機制融合到系統業務邏輯中，實現ISO體系持續改進機制的系統固化。

2、基于GE工業數碼神經系統理論

GE工業數碼神經系統理論的核心思想就是實現工業生產過程的“知”、“控”、“管”、“謀”。安必興QIS系統基于GE工業數碼神經理論，通過關鍵業務數據信息及管理目標數據采集,實現質量工作狀況的“可知”;通過對質量管理核心業務流程的標準化梳理、固化，進而實現質量管理工作流程優化，并實現質量過程管理的“可控”;通過對質量管理計劃、質量目標的層層分解、達成率統計、監控，及重大質量問題整改的監控管理等，實現質量管理工作的全面“可管”;通過對企業質量目標業績指標的全面量化，為管理層決策提供量化的數據支持，實現質量管理“可謀”。

3、基于

彼得·德魯克的認識問題

彼得·德魯克在《卓有成效的管理者》明確的提出了，要提高管理者的工作效率必須首先解決的認識問題。

AMBITION-QIS系統設計過程中，充分融合了先進的管理模型及標準的分析方法,實現隱性質量問題的顯性化、可視化，幫助企業管理人員實現企業運營狀況的快速了解，為企業管理人員高效決策提供支撐。

質量系統功能介紹

進貨檢驗管理系統主要包括功能：

AMBITION質量管理系統進貨檢驗管理子系統主要功能如下：

通過與ERP集成，實現檢驗任務__通知實現檢驗員與物流關系維護，展開檢驗員任務管理。

展開物流、零部件檢驗標準維護。

展開抽樣計劃維護展開抽樣方案加嚴、正常、放寬及免檢的維護及人工干預基于來料信息，自動觸發檢驗任務，并動態獲取物流、零部件檢驗項目、方法、檢驗數量等信息。

展開進貨檢驗記錄信息錄入，并自動判標。支持進貨檢驗不合格處理進貨檢驗合格、不合格狀態回寫ERP，實現入庫流程的真正閉環。

展開任意供應商、物流進貨檢驗合格率動態統計展開供應商來料不合格信息查詢展開供應商來料不良監控。

供應商管理系統主要包括功能：

AMBITION質量管理系統供應商管理子系統主要功能如下：

展開供應商檔案信息，聯系人信息、三證信息、提供產品信息等維護展開供應商準入流程的控制，基于物料重要的展開準入管控根據準入階段變化動態更新物料準入狀態支持展開準入現場審核標準維護現場審核報告自動評分及是否“通過”的自判定支持展開樣件鑒定、小批鑒定業務，以及樣件鑒定、小批鑒定次數控制展開供應商業績評價模型維護，供應商評價時支持根據物料類型或物料重要的或具體物料展開供應商評價。

展開供應商評價評分評級標準維護，并根據評分自動展開評級及排名支持供應商評分紅黃牌規則維護，并自動實現供應商評分結果紅黃牌監控展開供應商監察計劃制定、監察報告、監察計劃跟蹤、計劃達成率統計等功能。

支持展開供應商開發進展、評價紅黃牌等供應商綜合信息查詢。

制造質量管理系統主要包括功能：

AMBITION質量管理系統系統制造過程質量管理子系統主要功能如下：

支持整機各涂裝檢驗、調試檢驗、入庫檢驗、發貨檢驗、整機評價等不良BOM維護，并支持不良嚴重度、扣分值維護，并基于業務邏輯實現整車一次合格率的自動統計。

考慮到車間檢驗人員的便捷性和效率，檢驗信息錄入采集將采用無線PDA方式采集。

展開關鍵檢驗工序檢驗信息在線采集，基于系統集成、條碼、離線PDA等技術實現現場整機檢驗信息的高效采集。

實現檢驗不良項目的返工控制，實現不良原因、措施等返修信息的記錄，并形成返修經驗庫。同時與SAP系統展開集成，實現返工過程控制，確保整機所以不良返工合格方可以辦理入庫或發貨。

展開涂裝檢驗、調試檢驗、入庫檢驗、發貨檢驗過程檢驗不合格TOP10、不合格柏拉圖分析支持制造不合格品處理流程管理，并支持返工、讓步使用、報廢子流程展開。

支持整機制造過程狀態查詢，在哪個工序?檢驗發現不良項目?不良返工進展情況?再檢是否通過?

支持展開各車間檢驗發現不良數、嚴重度分布等統計分析。

售后質量管理系統主要包括功能：

AMBITION質量管理系統系統售后質量管理子系統主要功能如下：

支持導入或系統錄入售后理賠單，并形成理賠單臺賬查詢展開售后舊件返回返回跟蹤管理，實現舊件返回過程管控。

展開舊件返回后的責任鑒定工作，并支持對責任鑒定未完成舊件展開過濾查詢。索賠舊件返回后，完成索賠鑒定后可自動生成對應的索賠通知單。

展開索賠鑒定及并生成二次索賠。展開理賠信息損失分析、整機型號分布分析、零部件分布分析、早期故障率分析等質量統計分析，為整機質量可靠性改進提高有效輸入。

展開抱怨客戶分布、產品分布及問題點等分析展開零部件售后不良PPM動態統計及排名改進管理系統主要包括功能：AMBITION質量管理系統系統改進管理子系統主要功能如下：支持展開質量進貨檢驗、制造過程、售后過程等業務過程的質量監控，并基于質量監控預警規則展開在線預警，也可以直接觸發糾正預防措施或預警消息通知支持糾正預防措施單工作流過程審批，展開過程審批任務管理，并展開任務通知。也支撐根據企業改進模式，如8D、DMAIC、QCC等改進模式展開對應表單及業務流程開發。

支持質量改進過程跟蹤管理，隨時展開當前單據狀態查詢及流程審批進度查詢基于質量異常處理過程，實現改進經驗庫的固化，對典型異常問題點的原因、糾正措施、預防措施展開固化和查詢。

展開改進按時完成率統計，支持按責任部分展開統計展開異常來源分析、發生工序、產品分布、責任單位分布、問題分布分析等。支持基于系統展開改進效果驗證。