第一篇：混凝土質量通病防治措施-夏港船閘

錫澄運河航道整治工程新夏港船閘工程

質量通病防治方案

中建筑港集團有限公司

錫澄運河航道整治工程XCYH-CZ-TJ1標項目經理部

二0一三年十月

新夏港船閘工程質量通病防治方案

為了全面提高混凝土結構工程的耐久性、安全性，保證其在設計使用年限內安全、可靠，根據交通部和江蘇省關于開展混凝土質量通病治理活動要求，項目部結合錫澄運河航道整治工程新夏港線船閘工程的特點，秉承事前控制的思想，對本工程進行了質量通病辨識、分析了質量通病產生原因，特制定預防和治理質量通病措施，以便在施工中做到主動控制，確保實現工程創優目標。

一、工程概況

錫澄運河船閘工程建設等級為Ⅲ級，船閘的建設規模為2×180×23×4.0m（線數×長×口門寬×檻上水深）。西線船閘上游主導航墻長度160m,輔導航墻長度80m;西線船閘下游主導航墻長度為188.8m,輔導航墻長度為108.8m。東線船閘上游主導航墻長度188.8m,輔導航墻長度為108.8m；西線船閘下游主導航墻長度為160m,輔導航墻長度為80m。兩線船閘共用引航道，上游停泊段長度480m,東側均布靠船墩，西側在導航墻末端至排澇河口段均布靠船墩；下游停泊段長575m，西側均布靠船墩，東側為錨泊區。

主體結構水工建筑物級別為：上、下閘首，閘室按2級水工建筑物設計；導航墻、靠船墩按3級水工建筑物設計；臨時建筑（除下游圍堰按3級外）按4級水工建筑物設計。

本船閘承受雙向水頭，正向最大水頭3.47m,反向最大水頭3.63m;輸水系統采用短廊道集中輸水加門縫輸水的組合型式。上、下閘首工作閘門為鋼質弧形三角門，閥門為鋼質平板提升門，閘、閥門啟閉機均采用液壓直推式啟閉機。

跨閘公路橋為長江防汛通道，橋寬7m,通航凈高7m,橋長256.12m,主跨35m,鋼筋砼橋。

閘室天橋橋梁全長74m,橋寬3m,通航凈高7m,鋼筋砼橋。

長江大堤改建177m，2級堤防，新大堤一端與船閘下閘首連接另一端接老長江大堤。

二、根據以往工程施工經驗，本工程較易出現的質量通病如下：

（一）管理通病

1、質量責任制不明確、落實不到位，質量責任劃分未覆蓋到所有施工內容；關鍵工序質量責任人未落實；質量責任獎懲制度不落實或無質量責任制度；項目部日常

質量監督檢查記錄不全；工程的質量監督不到位、管理不嚴、檢查不及時；部分施工人員質量意識不強。

2、施工圖審查不細致；施工技術交底工作不到位，沒有實行三級技術交底制。

3、試驗檢測及管理工作不規范：原材料和實體質量技術指標內容未檢、漏檢或檢測頻率不足；原材料進場抽樣復驗、混凝土試塊取樣不滿足規范要求。檢測設備或儀器不滿足試驗要求；試驗檢測適用標準錯誤；試驗臺帳建立不完善或臺帳與報告不符；標養室設施、試塊養護不能滿足規范要求；試驗檢測原始資料記錄、簽認不規范。

4、對質量隱患或質量問題不能及時發現，導致不能處理或處理不到位；發生質量問題和質量事故不能主動按規定程序報告，不能按規定程序認真處理。

5、工程質量驗收、評定資料存在數據不實的現象。

（二）施工工藝通病

1、混凝土施工配合比控制不嚴：外加劑未經檢測使用；雨季施工未增加砂、石材料含水率檢測頻率，施工配合比未及時予以調整；未經批準隨意改變配合比；商品混凝土未檢測或檢測頻率不夠。

2、混凝土拌合、澆筑、養護不規范：計量不準確，生產記錄不全；小型工程混凝土施工存在不用計量器具進行配料的問題；現場塌落度檢測頻率不足；澆筑過程中混凝土分層層厚過大，鋼筋密集區振搗不到位；養護未覆蓋或覆蓋不到位，不能及時規范養護；冬季、雨季、高溫施工時混凝土生產、澆筑、養護質量控制措施不力，缺少同條件養護試塊；鋼筋保護層墊塊制作工藝落后，澆筑時出現偏差。

3、預應力施工不規范：張拉機具未及時標定；工序安排不夠合理，穿束后放置時間過長；張拉時齡期控制不規范，張拉時強度、彈性模量不明確；孔道壓漿不及時，不密實。

4、鐵件不除銹，不刷防銹底漆就安裝的做法。

5、影響觀感評分的外露工程用廢機油作脫模劑工藝。

6、混凝土結構（構件）出現嚴重缺陷，不經檢查分析、確定修補方案就隨意修補的問題。

7、混凝土結構施工縫的位置隨意確定的問題。

（三）實體質量通病

1、質量技術指標合格率低：混凝土強度離散性大；鋼筋布設偏差超標；混凝土

保護層厚度偏差大；橋梁立柱軸線偏位、豎直度超標；樁基工程沉樁偏位超標。

2、混凝土外觀質量存在缺陷：蜂窩、麻面、露筋、色差大；輪廓線不順滑，有歪斜、錯臺現象；邊角破損；通道沉降縫歪斜；裂縫超限。混凝土分層（段）施工縫漏漿、錯臺過大、不順直等。混凝土接茬處鑿毛不認真，混凝土養護不到位。預埋件埋設位置不準確、不平整、錯臺較大。成品保護不到位，發生碰邊掉角現象、混凝土施工污染等。

3、原材料質量得不到保證：原材料堆放場地未硬化，砂、石材料混堆或雜質過多；鋼材、水泥保管措施不到位，造成鋼材銹蝕、水泥變質。

三、質量通病原因分析

結合本工程實際，對質量通病產生的原因認真分析：影響工程質量的主要原因主要有人、材料、機械、施工方法和施工環境，因此，事先應對這幾個因素給予嚴格控制，對人的控制是加強教育培訓，提高人的管理水平、技術水平和操作水平，防止違章違紀及錯誤行為產生；對材料質量的控制是保證材料的采購質量、運輸質量和儲存質量；對施工機械設備的控制，就是著重從機械設備選型，主要性能參數確定和操作三個方面予以控制；對施工方法的控制是對指施工期間所采用的技術方案、工藝流程、組織措施、檢驗手段等的控制；對環境因素控制主要有工程技術環境、工程管理環境、勞動環境等。

四、預防和治理質量通病的措施

（一）強調領導作用，明確職責，建立健全質保體系和崗位質量責任制，健全各類規章制度。

1、為切實加強組織領導，項目部成立質量通病治理活動領導小組。領導小組負責制定質量通病治理實施方案，明確工作目標、內容和責任，建立有效激勵機制，完善質量管理制度。加強監督檢查，督促各項制度的落實，對質量通病治理效果好的、有合理化建議的個人進行表彰、獎勵。對治理不當、措施不力的個人要予以處罰。

組 長：江軍才 副組長：李洪平

成 員：高運平潘夢陽 楊明 韓忠杰 李業偉 陳冬 郭其龍 袁軍磊 劉維克 王景龍 司波 孫亮 付小海

2、強化質保體系運行效果、預防和治理質量通病措施執行到位。保證項目質量通病治理工作有序、有效進行。實施過程中加強信息溝通，群策群力，開展群眾性的公關活動。

3、根據工程特點，明確治理目標和環節，細化治理措施，實行精細化管理。層層落實責任人，認真落實質量保證體系，嚴格“自檢、互檢、交接檢”三檢制度，上道工序未檢驗或檢驗不合格的，堅決不得進入下道工序施工，確保不留質量隱患。施工技術人員要熟悉設計圖紙和施工技術規范，細化施工組織設計，在施工組織設計中采取有針對性措施治理質量通病并層層進行詳細的技術交底，提高具體實施人員治理質量通病的意識和技能。加強對原材料、模板制作安裝及混凝土拌和、運輸、振搗、養護等環節的精細化管理。重視混凝土施工動態控制，加強試驗檢測及數據分析，對發生變異的數據應重點分析，查找原因，及時整改。

（二）精細技術管理，確保達到既定效果

1、試驗檢測是工程的眼睛，規范試驗檢測工作是質量通病治理的重要環節。我們擬從以下幾方面著手，確保試驗檢測起到應有的作用：一是組織試驗檢測人員的培訓和試驗檢測技術交流，全面提高試驗檢測人員的整體素質，提高試驗檢測技術水平。二是確保工地試驗室人員數量和資質、試驗環境、設備滿足要求，同時請檢測中心加強對工地試驗室的管理和指導，確保現場試驗檢測工作規范有序。三是積極推廣先進的試驗檢測技術和方法。四是保證檢測工作及時、客觀、科學、準確，通過數據動態分析，掌握混凝土質量狀況，并對下一階段的施工提供指導。

2、確保原材料質量。原材料質量是工程實體質量的基礎，加強對鋼材、水泥、集料、錨夾具、連接器、外加劑、波紋管等進場檢驗，預應力筋、錨具、夾具和連接器在產品進場驗收方面。所有材料檢驗合格后方可使用，堅決杜絕邊檢驗邊使用以及未檢驗就使用的違規現象，檢驗合格的材料嚴格按照有關規定存放、保管和使用。嚴禁使用銹蝕嚴重的鋼材，發現不合格的原材料必須立即清退出場并做好記錄。

3、慎重選用外加劑。選用混凝土外加劑要熟悉其產品性能，所用外加劑必須是附有檢驗合格證明的產品，經檢驗確認符合施工要求后方可使用，嚴禁使用對工程質量和耐久性有不利影響的外加劑。同時，要做好外加劑材料的物理防護工作，應按規定在使用前復驗并應通過試驗確定其摻量，對于失效產品堅決不準使用。

4、嚴格控制配合比。嚴格按照設計要求和規范要求進行配合比設計，雨天施工

應增加對骨料含水率的測定次數并據以調整骨料和水的用量。混凝土施工過程中應根據施工工藝、施工條件、材料、混凝土質量波動的變化情況，及時進行配合比調整、報批。加強混凝土拌和管理，確保計量準確、攪拌均勻，防止離析。

5、確保施工工藝規范。模板制作前對其剛度、強度進行驗算，確保其質量符合要求，安裝必須牢固，對于支架支撐澆筑混凝土期間，應設專人按時檢查支架、模板有無變形和位移，并認真填寫檢查記錄；鋼筋加工與安裝要規范，嚴格控制鋼筋位置和保護層厚度；混凝土振搗要規范，合理控制澆注厚度，避免過振松頂和漏振；混凝土保濕養護要加強，養護時間必須達到規范要求。尤其要加強鋼筋保護層質量控制，墊塊的材料和形狀應科學合理，易于施工控制；視結構部位特點合理布置保護層墊塊，變截面部位和主筋布置部位應適當加密；要采取有效措施保證在砼澆筑、振搗過程中不發生較大變位。加強對預應力筋張拉機具、張拉、孔道壓漿等施工環節的質量控制，張拉機具應按有關規定定期標定，使用超過規定次數應重新校驗，應由專人管理，必須仔細記錄使用臺帳，張拉機具應與錨具配套使用。穿束前應認真檢查墊板和孔道，孔道內應通暢、無水分和雜物。預應力筋張拉應堅持“雙控”工藝和齡期控制，張拉及放松時應填寫施工記錄備查；必要時應對錨具和孔道摩阻損失進行測定；對在張拉過程中出現的異常現象，應暫停張拉，查明原因及時處理后方可繼續。孔道壓漿工作要及時進行，對壓漿采用的水泥漿重要技術指標（強度、水灰比、泌水率、膨脹率、稠度等）應進行檢驗；孔道壓漿應緩慢、均勻進行，不得中斷，壓漿后應從檢查孔中抽查壓漿密實情況，壓漿過程應填寫施工記錄。

6、重點加強大體積混凝土和冬季、高溫、雨期混凝土現場施工質量管理。混凝土澆注前要作好周密安排，保證混凝土澆注的連續性。大體積混凝土澆注嚴格按照制定的防裂措施施工，要加強混凝土內外溫差的控制。冬季、高溫、雨期混凝土現場施工應要密切關注施工環境，做好氣溫突變的應對工作，認真制取相同數量的試件與結構在相同的環境條件下養護，檢查試件強度以指導施工。在重視大型結構物施工的同時，不忽視小型預制構件制作，做到精益求精，提升整體質量水平。

7、及時開展實體工程質量檢測。加強混凝土強度指標的無損檢測，每一混凝土構件到達齡期后要進行回彈法強度簡易普查，尤其要注重加強對現澆結構混凝土構件的強度檢測，發現異常認真核查處理到位，并做好相應檢測記錄，使整體混凝土構件強度得到保證。強度檢測值低于規定值必須及時調整施工配合比。

8、加強現場作業人員培訓和施工技術交底。要深入落實層層設計交底和施工技術交底制度，把通病治理的責任明確落實到施工一線。同時，各有關單位要切實加強一線參建人員的針對性崗位業務培訓，要讓一線工程人員了解質量通病的名稱、危害、產生原因和表現形式，掌握施工工藝的關鍵環節，充分發揮一線人員的智慧，調動一線人員的積極性，進一步提高一線作業人員的技術素質和管理能力，夯實通病治理基礎工作。同時組織參觀與學習，探索和總結質量管理經驗，起到它山之石可以攻玉的效果，使通病治理取得實效！

五、本工程質量通病防治措施

5.1、船閘三角門閘首混凝土裂縫的防治

閘首混凝土由于結構特點，斷面變化大，薄壁結構多，單體尺寸大，在墻身、頂板、截面變化處容易出現裂縫，這些裂縫的出現容易實際上減少了混凝土保護層的厚度，造成鋼筋過早地銹蝕，從而影響了混凝土結構物的耐久性。為了保證新夏港船閘閘首混凝土土的結構性能和耐久性，把閘首混凝土裂縫的防治治理作為本工程的重點。

5.1.1通病特征

（1）三角門門庫與廊道交叉處的側墻處出現裂縫。（2）預留寬縫處的邊角向45度方向伸展。（3）閥門井處等斷面薄弱部位出現豎向裂縫。

裂縫一般出現的位置

注：①2、3、5、6號裂縫一般是從寬縫角點出現向廊道的頂板發展；

②1、2號裂縫一般是從閥門井處底板開始一直擴展到邊墩頂部； ③4號裂縫從門庫與廊道接頭處出現，墻身和頂板均有發現。5.1.2形成原因

（1）混凝土硬化過程中所產生的干縮應力和混凝土內部溫度與外部環境溫度的差異所產生的收縮應力超過了混凝土當時所能承受的拉應力。

（2）混凝土在干縮和收縮的過程中受到結構其他部位的約束。

（3）閘首結構復雜，結構形狀、斷面尺寸的差異甚大，在截面變化處容易造成應力集中而產生的裂縫。5.1.3治理措施

（1）調整閘首寬縫的預留位置。預留原則：讓應力在設計的位置集中、完全釋放，且新設置的寬縫不應成為閘首結構新的薄弱環節，從而成為新的應力釋放點。根據這一原則，閘首寬縫預留位置為：閘首的閥門井處、閘首廊道與門庫交匯處，設置的標高為從底板至空箱頂面，即邊墩的全高，在廊道轉角處預留寬縫，設置標高從底板頂面至廊道的頂板頂面。

（2）為了保證預留寬縫處二期混凝土的整體性，在寬縫設置處，將寬縫設置成企口寬縫。

（3）選擇合適的砼澆筑順序，減少分層混凝土之間的澆筑時間差，避免由于不同的齡期混凝土產生的約束應力而產生裂縫。

底板澆筑順序

閘首底板澆筑分層示意圖

廊道澆筑分層圖

（4）加強混凝土的養護，夏季采用土工布覆蓋灑水保濕，冬季棉被覆蓋養護。

廊道內側養護布置圖

廊道外側養護布置圖

（5）混凝土配合比選用水化熱較低的水泥品種，選用連續級配的碎石，采用較小的水灰比，摻入同一廠家，同一級別的合格的粉煤灰降低水化熱。夏季砼澆筑選擇夜間低溫施工，夜間完成澆筑。

（6）采用泵送混凝土時嚴格控制砼質量，坍落度宜小，料石不宜過小，輸送距離不宜過長，按規范和設計要求使用減水劑以減少水泥和水的用量，降低混凝土水化熱，縮小溫差，混凝土入倉時應進行二次攪拌和平倉工作。

（7）嚴格控制混凝土拆模時間，根據施工條件，保證砼的養護時間，廊道頂板的底模拆除必須達到設計強度方可拆除，拆除時以現場同步 養護混凝土試塊達到設計強度為準。

5.2、船閘大體積混凝土溫度裂縫防治 5.2.1通病特征

溫度裂縫又稱溫差裂縫，表面溫度裂縫走向無一定的規律，大體積混凝土結構裂縫常縱橫交錯。深進的和貫穿的溫度裂縫，一般與短邊方向平行或接近于平等，裂縫沿全長分段出現，中間較密。裂縫寬度大小不一，一般在0.5mm以下，沿全長沒有多大變化。表面溫度裂縫多發生在施工期間，深進的或貫穿的多發生在澆筑后2~3個月或更長時間，縫寬受溫度變化影響較明顯，冬季較寬，夏季較細，沿截面高度，裂縫大多呈上寬下窄狀，但個別也有下寬上窄的情況，遇頂部或底板配筋較多的結構，有

時也出現中間寬兩端窄的菱形裂縫。

5.2.2原因分析

溫度裂縫，多由于溫差較大引起的，混凝土結構構件，特別是大體積混凝土澆筑完成后，在硬化期間水泥放出的大量的水化熱，內部溫度不斷上升，使混凝土表面和內部溫差較大。當溫度產生非均勻的降溫差時，將導致混凝土表面急劇的溫度變化而產生較大的降溫收縮，此時表面受到內部混凝土的約束，將產生很大的拉應力，而混凝土早期抗拉強度很低，因而出現裂縫。

應力分布圖

5.2.3治理措施

（1）溫控指標：

①大體積砼在入模溫度基礎上的溫升值不宜大于50℃； ②大體積砼的里表溫差不宜大于25℃； ③大體積砼的降溫速率不宜大于2.0℃/d； ④大體積砼的表面與大氣溫差不宜大于20℃。

（2）原材料、配合比、澆筑

①夏季降低原材料溫度；水泥提前備料，確保水泥溫度降低至常溫，所有水泥在攪拌站的入機溫度不大于60℃。砂石料場設置敞篷，防雨防暴曬；夏天采用深井水攪拌降低砼出機溫度，冬季混凝土加熱水攪拌，提高砼出機溫度。

采用分級供應石子，到拌和站在進行級配，級配范圍為5~40mm，增加控制骨料的

空隙率（<45%），利用控制骨料的形狀和級配。同時嚴格控制含泥量≤1.0%，增加混凝土的密實性，提高混凝土的抗干縮能力。

控制石子的含泥量：石子含泥量小于1%，泥塊含量小于0.5%，砂含泥量小于3%。現場砂細度模數在2.5~2.8之間，砂泥含量一般小于2%，碎石含泥量一般小于0.7%，泥塊含量一般小于0.2%，砂石含泥量大會直接影響骨料與水泥的粘結，影響施工所需的和易性，又影響混凝土的水化熱和干縮。

盡量減少砼早期溫度的上升值，采用水化熱低的水泥（水泥其3d水化熱不宜大于240kj/kg，7d水化熱不宜大于270kj/kg），使用緩凝型減水劑，根據不同的季節調節緩凝時間，摻加一定量的粉煤灰，SO3含量≤3.0%，燒失量≤5.0%，需水量比≤100%。加大檢測頻率，摻照水泥檢測頻率，對細度、燒失量，需水量比每批必檢。

②砼配合比控制

結合抗裂混凝土的配比設計，控制含砂率≤39%，水膠比<0.5，用水量≤160kg，骨料體積率不小于70%，膠凝材料總量不少于340kg。泵送混凝土摻適量粉煤灰，粉煤灰摻量為23%，坍落度在滿足泵送條件下盡量選小值，以減少收縮變形。

③砼澆筑控制

充分利用低溫季節施工，避免夏季高溫澆筑砼，如氣溫較高可充分利用早晚氣溫較低的時候施工。

炎熱天氣澆筑砼時，采用覆蓋等降低砼原材料溫度措施，砼入模溫度控制在30℃以下；冬季澆筑砼時，采用熱水拌合等提高原材料溫度的措施，砼入模溫度不低于5℃，冬季施工閘首底板實測溫度均控制在10~12℃之間。

5.3、船閘主體鋼筋保護層質量通病防治

《水運工程質量檢驗標準》（JTS257-2008）要求鋼筋保護層合格率在80%以上；工后檢測偏差要求對于板為-5mm~+12mm、對于墻、梁要求-5mm~+15mm。

5.3.1通病特征

混凝土澆筑完成檢測鋼筋保護層合格率偏低。5.3.2原因分析

（1）保護層墊塊厚度不準，或墊塊數量太少。（2）主體結構物底板鋼筋架立筋不足。

（3）墻身鋼筋為大面豎立鋼筋，鋼筋骨架整個剛度不足。

（4）閘首廊道變截面較大，加工好的鋼筋與模板間較易出現較大的偏差。

5.3.3治理措施

為保證鋼筋保護層墊塊質量，采用專業廠家生產砂漿墊塊，進場后由物資及現場技術人員對墊塊質量進行驗收，滿足墊塊厚度偏差0，+2mm的規范要求，墊塊的強度和抗氯離子滲透性能不得低于主體結構設計要求。墊塊與模板接觸面采用點接觸，減小對混凝土外觀影響，與鋼筋接觸面設凹槽，保證墊塊不搓動；墊塊綁扎牢固，澆筑前不得出現偏位。

（1）控制鋼筋下料尺寸，必須根據設計尺寸計算出實際下料長度。

（2）鋼筋綁扎前根據放出的大樣對鋼筋進行檢查，不符合要求的鋼筋不綁扎。（3）架立筋或架立鋼管位置數量必須能保證鋼筋網架整體穩定。

（4）控制扎絲長度，扎絲綁扎牢固，扎絲頭全部按倒防止伸入保護層內。（5）采購成品50mm、40mm的高強度砂漿墊塊，側面墊塊間距橫豎向間距均為1m。（6）底板面層鋼筋保護層，在綁扎好的鋼筋網上，焊接控制鋼筋頭，用水準儀檢測好頂面高程。

（7）閘首邊墩墻身鋼筋網片采用直徑25鋼筋進行支撐，確保在模板支設及砼澆筑過程中鋼筋網片不發生位移。

（8）砼振搗過程中，規范操作，振搗過程專人指揮監督，嚴禁人員在鋼筋上隨意行走，振搗要按照操作規范要求認真有序，振動棒不得隨意觸及鋼筋骨架，收面前鋼筋工對插筋及時檢查其位置，檢查位置準確性。

（9）砼收面時由專人按照間距50cm一個點插到受力鋼筋上進行控制。5.4、現澆混凝土施工縫處理不規范 5.4.1通病特征

混凝土表面鑿毛不規范；施工縫位置隨意留設；分層澆筑，施工縫處理不到位，底部漏漿，上下兩層間錯臺較大，墻后回填土方結束后存在漏水現象。

5.4.2原因分析

對規范規定掌握不夠、理解不準確；施工組織安排不細，沒有施工工藝要求；人工鑿毛費工、費力；上部混凝土澆注前，施工縫表面清理不干凈。

砼鑿毛不到位，未鑿除新鮮石子。砼強度未達到就進行鑿毛施工，砼頂面存在松頂。

5.4.3治理措施

(1)首先將施工縫處已澆筑砼徹底鑿毛，將已澆筑混凝土表面的水泥漿和軟弱層鑿

去，并清除已澆筑砼松動粗骨料，澆筑前用水沖洗干凈，并充分濕潤，低洼處不得留有積水，水平縫澆筑前均勻鋪1~2cm高標號砂漿，垂直縫刷一層水泥漿。

(2)為保證扶壁、閘首施工縫質量，不滲漏水，在澆筑底板時在頂面位置留20*20cm縱向通長凸榫，以增加結合面滲徑長度；并在回填前對墻后施工縫進行防滲處理，將接縫處表面清理干凈后，把接縫處混凝土往里打一點，然后用丙乳砂漿封堵，再用丙乳涂刷一層，最外層用瀝青涂刷，再粘貼上油氈。

(3)強調施工技術人員及作業人員學習規范、熟悉圖紙；使用鉆孔機鑿毛，工作效率高且美觀；下道工序施工前施工縫表面的雜渣必須清理完畢且用淡水沖洗干凈。

5.5、混凝土缺陷修補工藝不合理、修補隨意

砼表面易產生氣泡、蜂窩、麻面、沙斑、沙線。存在的現象、解決辦法及修補方法如下：

（1）現象及解決辦法 ①氣孔

表現特征：分散、單獨，小于10mm的氣孔。

產生原因：骨料級配不合理，粗集料過多，細粒料偏少；骨料大小不當，針片狀顆粒含量較多；用水量較大，水灰比較高的混凝土； 振搗不充分；使用表面刷油的模板。

解決辦法：把好材料關，嚴格控制骨料大小和針片顆粒含量，備料時要認真篩選，剔除不合格材料；選擇合理級配，使粗集料和細粒料比率適中；選擇適當的水灰比；加強混凝土的振搗；確保模板堅硬，涂抹均勻厚度的脫模劑。

②塑性開裂

表現特征：裂紋，通常不延續，多發生在頂面。

產生的原因：溫縮是混凝土開裂的重要原因；早期干縮是混凝土產生裂紋的又一重要原因；混凝土硬化之前沉降也會造成開裂；基層不平整也會造成混凝土的開裂；單位用水量過大，水泥用量過大都可能導致混凝土開裂。

解決辦法：嚴格控制水灰比，減少混凝土拌和物中的含水量； 選用適合的水泥、合格的沙石料并準確掌握配合比；加強養護，混凝土收面后，可以采用噴霧養護，以增加空氣濕度和補充混凝土過早蒸發的水分：在混凝土終凝后立即覆蓋草袋(或沙、土工布)并充分灑水養護，以保證混凝土強度的正常增長，防止因失水過快而產生干縮

裂紋。

③應力開裂

表現特征：通常產生較長、橫距相同的裂紋。

產生的原因：已硬化混凝土溫度變化、過早承重、拆模(底模)過早。

解決辦法： 檢查構造鋼筋的設計和施工縫的位置；注意澆筑程序；控制拆模時間，防止結構起載。

④蜂窩麻面

表現特征： 露石和粗糙表面。

產生原因： 混凝土拌和料中細料不夠、粗集料中細料不足、振搗不充分，施工中在模板接縫處或在連接螺栓孔處漏漿。

解決辦法：檢查水泥和沙子的配合比；檢查粗集料的級配；充分拌和，精心澆筑，充分振搗；確保模板不露漿。

⑤失準(錯牙)表現特征： 凸出、成波形或其他種類與原設計不符的情況。

產生的原因： 模板安裝不準確，澆筑時在荷載作用下或因模板含水量發生變化而造成變形。

解決辦法：檢測模板是否順直；檢查是否有足夠的模板固定夾具，模板加固是否穩定可靠；檢測澆筑頻率和混凝土數量，避免超出承載力；使用木模板時避免模板中的含水量變化過大。

⑥掉落(掉角)表現特征： 硬化的混凝土掉落。

產生的原因：拆模過早——提前拆模時，施工中不小心而使模板與混凝土結構發生碰撞，易產生掉落；混凝土本身的強度過低，不能承受碰撞；集料不符合要求，易碎；模板表面粗糙，脫模劑涂抹不勻，混凝土與模板粘附在一起，拆模時造成脫皮。

解決辦法： 檢查混凝土強度是否達到拆模強度；延長拆模時間，特別是在較冷的天氣；檢查模板的設計，清理和涂抹脫模劑的情況。

⑦鹽霜

表現特征： 像粉筆狀的白色粉粒或沉淀物。

產生的原因：常常由于雨水作用在混凝土表面形成不溶性碳酸鈣。

解決辦法：在澆筑完后的最初幾天要注意防雨；空氣潮濕時能減少碳化作用，而干燥條件下能增加碳化作用。

⑧集料透露(俗稱“石子斑”)表現特征：大小相近的深色斑點并呈粗集料狀。

產生的原因：在模板面與粗骨料之間的接觸處，因振搗而造成細集料及其結合水的離析。

解決辦法：模板加固要好，減少模板的晃動；增加含沙率；使用相同連續級配的集料；使用插入式振搗器。

⑨污染(變色)表現特征：混凝土表面呈現與混合料組成材料無關的變色；混凝土表面呈奶黃色或棕色；有時露沙。

產生的原因： 受鋼筋或綁扎接頭污染；受模板面上或脫模劑中的顏色或污物污染；脫模劑的污染；鋼模板表面未清理干凈，在鋼模板表面有浮銹(呈黃色)時直接刷脫模劑。

解決的辦法： 確保模板上沒有污染混凝土的物質；確保脫模劑純凈，防止已涂脫模劑的模板受污染；不要抹過多的脫模劑，在混凝土澆筑前抹脫模劑。

（2）混凝土表面缺陷的修補 ①調配顏色

通常修補所用的混合料有以下幾種配比(具體最優的配比只有通過現場調試得出)：白色波特蘭水泥+粉煤灰+水；白色波特蘭水泥+ 粉煤灰+沙+水；白色波特蘭水泥+ 普通水泥+沙+水；白色波特蘭水泥+沙+水；普通水泥+沙+水。以上5種配合比為保證修補材料和原混凝土的結合都可以考慮加膠。

②控制吸水

用水泥材料進行修補時，不能在干燥的混凝土表面上進行，這是因為干面會吸取用于修補的沙漿中的水份，從而將降低新材料與原混凝土表面的粘結，也會降低修補材料的質量和耐久性。修整的表面首先要浸濕，最好的做法是充分濕潤表面，在表面還有點潮濕的時候進行修補效果較佳。

③打磨

對于漏漿造成的掛簾和模板安裝不穩造成的失準(混凝土表面凸起)，可以直接使

用角模機(金剛磨盤)在混凝土表面打磨。

④破碎邊角的修整

對于因意外碰撞或拆模不小心造成的邊角破碎，在修補時應先把邊角修整成四邊形，灑水濕潤后使用沙漿進行修補。在修補前應調試混合料的顏色，爭取修補后的混凝土與原混凝土顏色一致。

⑤氣孔的修飾

把需要修補的部分用水濕潤；用鏝刀將調好的沙漿壓入氣孔，同時刮掉多余的沙漿；注意養護，待修補的沙漿達到一定強度后，使用角磨機打磨一遍；對于要求較高的地方可用沙紙進行打磨。

⑥蜂窩麻面的修飾

把松散的混凝土清除，直到露出堅硬的混凝土；把四周修整成四方形，鑿除的深度大致一樣；把需要修補的部分灑水使其充分濕潤，根據鑿除的深度決定使用沙漿或細石混凝土，將沙漿(或細石混凝土)壓入；灑水養護。

5.6、預埋鐵件防腐和支模螺栓切割處理不規范 5.6.1通病特征

預埋鐵件表面銹蝕嚴重；砼表面出現黃色銹斑 5.6.2原因分析

①預埋鐵件防腐處理不到位； ②支模螺桿切割深度不夠，砼表面修補處理不當。5.6.3治理措施

（1）模板拆除后必須馬上安排對預埋件作清理砼渣、防銹處理，并做好防腐、保護。

（2）采用pvc或其他管作拉桿套，與模板接觸處必須嚴密，確保不因漏漿產生砂線；模板拆除后馬上安排拔除或切割處理并安排專人修補處理

5.7、鋼筋布設偏差超標 控制措施：

（1）在鋼筋下料前根據設計圖紙做出下料單，根據圖紙保護層厚度等要求標注鋼筋實際下料長度。

（2）鋼筋綁扎前放出鋼筋及模板邊線，在保證保護層厚度的條件下布設鋼筋。（3）利用鋼筋定位筋進行綁扎，根據設計鋼筋間距在定位筋上畫出分格線，利用

縱橫鋼筋定位筋進行綁扎，保證鋼筋間距。

（4）對底板上的邊墩廊道、門檻、格粱、扶壁倒角等插筋，應計算出扣除保護層后鋼筋的實際位置，通過儀器測放準確位置并尺量校核，將插筋點焊在底板面層鋼筋上，在上部設幾道橫筋固定，澆注過程中實時檢查并糾偏插筋保證澆筑完成后插筋位置的準確。

5.8、裂縫超限

混凝土在施工過程中由于溫度、濕度變化，混凝土徐變的影響，地基不均勻沉降，拆模過早，早期受振動等因素都有可能引起混凝土裂縫發生，常見部位：閘首廊道、閘首空箱等部位。

5.8.1預防措施：

(1)采用合適的原材料以降低水化熱 ①使用較低水化熱的水泥。

②優化混凝土配合比。根據專家審查意見，在混凝土中摻入適量粉煤灰，減小水泥用量，降低砼水化熱。

③做好砂石料級配設計，根據泵送管道內徑選擇合理的最大粒徑，如5~20mm和20~40mm粒徑進行連續級配，使砼具有較好的可泵性，減少用水量、水泥用量，進而減少水化熱。

④摻用早期水化熱較低的緩凝型減水劑。在泵送砼中摻入高效泵送劑，使砼的泵送性得到改善，減少單位砼拌合用水量，降低水泥用量從而延遲水化熱釋放速度，推遲并降低放熱峰，降低大體積砼施工中出現冷縫的可能。

(2)控制混凝土澆筑溫度

①高溫季節砂石骨料盡可能堆高，從而避免陽光暴曬引起骨料溫度的大幅升高，并采取噴淋或遮蓋骨料的方法，以降低骨料的溫度。

②高溫季節必要時采用加冰低溫水拌和混凝土，降低出機溫度，使混凝土澆筑溫度符合要求；低溫季節采用熱水拌和，并遮蓋保持骨料溫度，避免冰雪混入，同時延長拌和時間，提高混凝土出機溫度，保證混凝土的澆注溫度不低于10℃。

③夏季混凝土澆筑有條件可使用多臺泵車同時進行澆注，縮短覆蓋時間，防止熱量倒灌。運輸車要進行覆蓋，以利降低泵車內砼的溫度。

④夏季高溫季節施工選擇適宜時間，盡量利用夜間澆筑混凝土，冬季季節則相反，盡量利用白天澆筑。

⑤加強管理，合理安排，加快施工進度，盡量縮短混凝土澆筑時間，避免多次倒運。

(3)混凝土表面養護和溫度控制

混凝土表面覆蓋防護。在低溫季節，混凝土表面覆蓋防護可以減少混凝土表面溫度梯度及內外溫差，保持混凝土表面溫度，同時延緩混凝土的降溫速度，以減少新老混凝土上、下層的約束溫差，防止裂縫的發生。夏季高溫宜采用流動水養護，模板拆除時間不宜過早（一般在3天以后），或先松開模板使模板和墻體有2mm間隙進行灌水養護。

(4)混凝土施工過程中防裂措施

①澆注大體積混凝土結構混凝土時，應按經工程師同意的厚度、次序、方向、分層進行。分層厚度夏季按40cm，冬季按50cm控制。

②為確保新老混凝土的接縫良好，覆蓋第二層要在第一層砼初凝前進行，否則會出現砼施工冷縫。砼摻入緩凝劑的效果要進行試驗確定，砼澆注的分層、分塊必須在規定的時間內完成。

③按規范規定及前述的養護工藝，做好大體積混凝土的養護。(5)減少約束應力

①設專人進行灑水養護并做好養護記錄臺帳，以防止砼早期干縮，提高砼的抗裂能力。

②提高砼施工質量：合理組織生產，精心施工，提高生產管理水平，使砼離差系數得到有效控制，從生產的各個環節都要把好質量關，提高砼質量，對大體積砼，嚴格控制其入倉坍落度，一般為120~140mm為宜。

5.8.2處理方法：當裂縫≤0.2mm且為淺表裂縫時，可將裂縫鑿成“V”型，用丙乳砂漿修補封閉；如裂縫>0.2mm時，觀測發展情況穩定后，用水沖洗干凈，用特殊材料灌漿或封堵。

5.9、成品保護措施

加強成品保護意識，特別是操作人員的成品保護意識是做好成品保護的關鍵。從技術管理人員到施工操作工人均要提高成品保護的意識，操作工人遵照制定的保護措施，嚴格執行，不得擅自更改或未執行。

1、在交叉作業時，嚴禁操作人員用重物沖擊模板，保護模板的牢固和嚴密。

2、拆模時，對各部位模板要輕拿輕放，注意鋼管或撬棍不要劃傷混凝土表面及棱角，不要使用錘子或其他工具劇烈敲打模板面。

3、已拆除模板及其支架的結構，應在混凝土達到設計強度后，才允許承受全部計算荷載。施工中不得超載使用，嚴禁堆放過量建筑材料。

4、建筑用油漆、涂料等物質，應用桶盛裝。施工操作之前，應將操作面上的混凝土表面覆蓋，免其外泄污染混凝土表面。

5、加強對止水帶的保護，澆注前用塑料薄膜包裹保護，澆注完成外漏部分用模板覆蓋保護。

項目部將在項目辦和總監辦的指導下，建立有效激勵機制，完善質量管理制度，提出具體可行的治理措施。在實施過程中加強信息溝通，整合管理、技術資源，群策群力，保證項目質量通病治理工作有序、有效進行，通病治理取得實效。

第二篇：混凝土質量通病及防治措施

混凝土質量通病及防治措施 摘要

混凝土工程施工過程中,經常發生蜂窩、麻面等質量通病。如何最大限度地消除質量通病,保證工程結構安全,是工程質量管理部門最關注的問題。近幾年,很多房地產公司、建筑公司在工程建設中混凝土工程量越來越大,結合工作實踐,對混凝土工程質量通病的產生和防治進行探討。

關鍵詞：裂縫、分析、防治 1．1砼實體裂縫

原因：

1、水灰比過大、干燥裂縫；

2、砼保護層偏小，位置放置不當；

3、收光時間及收光次數掌握不當；

4、過早拆除及承受外部荷載；

5、支撐強度不夠，使模板產生擾度、沉降不均勻；

6、溫度變化以及砼收縮變形大于極限拉升變形導致砼裂縫；

7、配筋不合理；

8、結構跨度過大，未留置后澆帶或后澆帶留置不合理。

防治措施：

1、盡量減小砼坍落度，在最后一次抹光結束后立即進行覆蓋養護；

2、澆筑前應檢查保護層墊塊位置和厚度，并在初凝前進行二次復振；

3、砼澆筑后至終凝至少收光三次，最后一次需控制在初凝后終凝前；

4、根據同養試塊的抗壓強度合理選擇拆模時間和加荷時間；

5、澆筑砼前檢查排架各節點錨固是否到位，地基和排架墊木是否硬實；

6、確保大體積砼內外溫差小于25℃，溫度梯度每米小于15℃；

7、合理配置鋼筋，特別是墻板水平筋和柱、梁交接處加強筋的配置；

8、合理留置后澆帶。1.2砼凝結時間異常

原因：

1、外加劑計量不準確（過量）；

2、FA等摻合料是否摻錯；

3、現場人為隨意添加外加劑；

4、外加劑本身緩凝成分超量。

防治措施：

1、定期對計量系統進行校驗，出現異常立即整改；

2、查看庫存原材料；

3、現場添加外加劑必須由技術人員旁站指導監督；

4、及時通知外加劑生產廠家根據季節變化調整配比。

1.3現場砼養試塊強度不合格

原因：

1、配合比設計富余不足；

2、取樣不規范；

3、制作不規范；

4、冬季砼強度增長緩慢，且未按要求送檢；

5、冬季砼受到早期凍害，影響砼強度增長；

6、現場隨意加水。

防治措施：

1、嚴格按JGJ55-2011設計配合比；

2、應在同一車卸料過程中卸料量的1/4至3/4之間取樣；

3、由專人負責，并嚴格按照規范制作；

4、加強工地砼養試塊的管理，記錄溫度，按規范要求養護及送檢；

5、當日平均氣溫低于-5℃時，必須添加防凍劑，并做好保溫措施；

6、禁止現場加水。1.4砼坍落度損失較大

原因：

1、外加劑保塑性能差；

2、現場澆筑緩慢，砼在現場等待時間過長；

3、配合比設計不當；

4、現場施工人員較少，工地停電，脹模等。

防治措施：

1、根據季節變化要求廠商合理調整外加劑中的緩凝成分；

2、調整配合比，根據運距控制出廠砼坍落度，合理摻用外加劑；

4、施工方應做好施工組織設計，確保澆筑砼人數。

1.5砼蜂窩、麻面、孔洞

原因

1、模板表面粗糙，脫模劑涂抹不均勻或品種不當，砼澆筑前未用水濕潤；

2、對澆筑有一定高度的砼下料不當，造成砼離析；

3、砼澆筑后振搗質量差或漏振；

4、模板拼縫不嚴，或是砼澆筑時模板變形導致漏漿。

防治措施：

1、模板表面應平整，無粘附物，脫模劑涂抹要均勻，澆筑前應用清水濕潤，并不留積水；

2、砼澆筑高度不宜大于2米，必要時采取串筒、溜槽進行下料；

3、合理掌握振搗時間和振搗間距，振搗均勻，不過振、漏振；

4、模板拼裝應絲嚴縫合，并加固牢固。1.6露筋

原因：

1、砼振搗時墊塊移位，或墊塊太少及厚度不夠；

2、構件斷面小，鋼筋過密，石子級配不好；

3、砼坍落度較小，振搗不密實；

4、振搗棒撞擊鋼筋，使鋼筋發生位移，造成露筋。防治措施：

1、砼澆筑前墊足墊塊，保證厚度，固定到位；

2、控制石子粒徑在5-25mm之間，澆筑柱時接口處需用砂漿做引漿；

3、適當放大坍落度，便于振搗；

4、振搗棒盡量避開鋼筋，無法避免處振搗后應使用鋼筋復位。1.7澆筑樁施工堵管或斷樁

原因：

1、砼坍落度過小；

2、砼供應不及時造成斷裂時間過程；

3、現場路況差陷車造成砼無法連續澆筑；

4、清孔沒有徹底造成某部位塌孔。

防治措施：

1、砼坍落度要符合施工要求；

2、準備充足的車輛，并制定應急措施，保證連續供應；

3、砼澆筑前保證現場路況良好，防治陷車；

4、砼澆筑前檢查清孔是否徹底。1.8現場堵泵堵管

原因：

1、骨料級配不連續；

2、坍落度過小或過大離析，或現場隨意加水；

3、管道布置不合理，彎頭太多，或是在軟管前接太多硬管；

4、管道在上次澆筑完畢后未及時清理干凈積料。

防治措施：

1、控制好泵送砼粗骨料的粒徑、針片狀含量和細骨料的細度模數；

2、控制好砼到現場的坍落度，禁止隨意加水；

3、布管道時要遵循寧直勿彎的原則，軟管前面禁止接硬管；

4、泵送完畢后，要將泵送管道內清洗干凈，不得留有殘余砼料。

第三篇：淺析混凝土質量通病防治的措施

淺析混凝土質量通病防治的措施混凝土工程施工時，經常發生一些質量通病，這些質量通病不能根除，在施工時只能進行防治，本文就從質量通病的產生原因和防治方面進行探討。關鍵詞：混凝土質量通病防治混凝土工程施工過程中，經常發生一些質量通病，影響結構的安全，如何最大限度的消除質量通病，保證工程結構安全，是工程管理人員急需掌握的，本文就結合工作實際，對混凝土工程的質量通病的產生和防治進行探討。

1、蜂窩1.1現象。混凝土結構局部出現酥松、砂漿少、石子多、石子之間形成空隙類似蜂窩狀的窟窿。

1.2產生的原因(1)混凝土配合比不當或砂、石予、水泥材料加水量計量不準，造成砂漿少、石于多；(2)混凝土攪拌時間不夠，未拌合均勻，和易性差，振搗不密實；

(3)下料不當或下料過高，未設串通使石子集中，造成石子砂漿離析，(4)混凝土未分層下料，振搗不實，或漏振，或振搗時間不夠；(5)模板縫隙未堵嚴，水泥漿流失；

(6)鋼筋較密，使用的石子粒徑過大或坍落度過小；(7)基礎、柱、墻根部未稍加間歇就繼續灌上層混凝土。1.3防治的措施。（1）認真設計、嚴格控制混凝土配合比，經常檢查，做到計量準確，混凝土拌合均勻，坍落度適合；混凝土下料高度超過過2m應設串筒或溜槽：澆灌應分層下料，分層振搗，防止漏振：模板縫應堵塞嚴密，澆灌中，應隨時檢查模板支撐情況防止漏漿；基礎、柱、墻根部應在下部澆完間歇1~1．5h，沉實后再澆上部混凝土，避免出現“爛脖子”。（2）小蜂窩：洗刷干凈后，用1：2或1：2．5水泥砂漿抹平壓實；較大蜂窩，鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒，刷洗凈后，支模用高一級細石混凝土仔細填塞搗實，較深蜂窩，如清除困難，可埋壓漿管、排氣管，表面抹砂漿或灌筑混凝土封閉后，進行水泥壓漿處理，2、麻面2.1現象。混凝土局部表面出現缺漿和許多小凹坑、麻點，形成租糙面，但無鋼筋外露現象。

2.2產生的原因(1)模板表面粗糙或粘附水泥漿渣等雜物未清理于凈，拆模時混凝土表面被粘壞；(2)模板未澆水濕潤或濕潤不夠，構件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水過多出現麻面；(3)摸板拼縫不嚴，局部漏漿；(4)模扳隔離刑涂刷不勻，或局部漏刷或失效．混凝土表面與模板粘結造成麻面；(5)混凝土振搗不實，氣泡未悱出，停在模板表面形成麻點。

2.3防治的措施（1）模板去面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物，澆灌混凝土前，模板應澆水充分濕潤，模板縫隙，應用油氈紙、膩子等堵嚴，模扳隔離劑應選用長效的，涂刷均勻，不得漏刷；混凝土應分層均勻振搗密實，至排除氣泡為止；

（2）表面作粉刷的，可不處理，表面無粉刷的，應在麻面部位澆水充分濕潤后，用原混凝土配合比去石子砂漿，將麻面抹平壓光。

3、孔洞3.1現象。混凝土結構內部有尺寸較大的空隙，局部沒有混凝土或蜂窩特別大，鋼筋局部或全部裸露。

3.2產生的原因(1)在鋼筋較密的部位或預留孔洞和埋件處，混凝上下料被擱住，未

振搗就繼續澆筑上層混凝土;(2)混凝上離析，砂漿分離，石子成堆，嚴重跑漿，又未進行振搗。(3)混凝土一次下料過多，過厚，下料過高，振搗器振動不到，形成松散孔洞;(4)混凝土內掉入具、木塊、泥塊等雜物，混凝土被卡住。

3.3防治的措施（1）在鋼筋密集處及復雜部位，采用細石混凝土澆灌，在模扳內充滿，認真分層振搗密實，預留孔洞，應兩側同時下料，側面加開澆灌門，嚴防漏振，砂石中混有粘土塊、模板工具等雜物掉入混疑土內，應及時清除干凈；（2）將孔洞周圍的松散混凝土和軟弱漿膜鑿除，用壓力水沖洗，濕潤后用高強度等級細石混凝土仔細澆灌、搗實。

4、露筋4.1現象。混凝土內部主筋、副筋或箍筋局裸露在結構構件表面。

4.2產生的原因(1)灌筑混凝土時，鋼筋保護層墊塊位移或墊塊太少或漏放，致使鋼筋緊貼模板外露;(2)結構構件截面小，鋼筋過密，石子卡在鋼筋上，使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍，造成露筋;(3)混凝土配合比不當，產生離折，靠模板部位缺漿或模板漏漿。(4)混凝土保護層太小或保護層處混凝土振或振搗不實；或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋，使鋼筋位移，造成露筋；(5)木模扳未澆水濕潤．吸水粘結或脫模過早，拆模時缺棱、掉角，導致漏筋

4.3防治的措施(1)澆灌混凝土，應保證鋼筋位置和保護層厚度正確,并加強檢驗查，鋼筋密集時，應選用適當粒徑的石子，保證混凝土配合比準確和良好的和易性；澆灌高度超過2m，應用串筒、或溜槽進行下料，以防止離析；模板應充分濕潤并認真堵好縫隙；混凝土振搗嚴禁撞擊鋼筋，操作時，避免踩踏鋼筋，如有踩彎或脫扣等及時調整直正；保護層混凝土要振搗密實；正確掌握脫模時間，防止過早拆模，碰壞棱角。（2）表面漏筋，刷洗凈后，在表面抹1：2或1：2.5水泥砂漿，將允滿漏筋部位抹平；漏筋較深的鑿去薄弱混凝上和突出顆粒，洗刷干凈后，用比原來高一級的細石混凝土填塞壓實。

5、縫隙、夾層5.1現象。混凝土內存在水平或垂直的松散混疑土夾層。

5.2產生的原因(1)施工縫或變形縫未經接縫處理、清除表面水泥薄膜和松動石子，未除去軟弱混凝土層并充分濕潤就灌筑混凝土；(2)施工縫處鋸屑、、泥土、磚塊等雜物未清除或未清除干凈；(3)混疑土澆灌高度過大，未設串簡、溜槽，造成混凝土離析；(4)底層交接處未灌接縫砂漿層，接縫處混凝土未很好振搗。

5.3防治的措施（1）認真按施工驗收規范要求處理施工縫及變形縫表面；接縫處鋸屑、泥土磚塊等雜物應清理干凈并洗凈；混凝土澆灌高度大于2m應設串筒或溜槽，接縫處澆灌前應先澆50一100mm厚原配合比無石子砂漿，以利結合良好，并加強接縫處混凝土的振搗密實．（2）縫隙夾層不深時，可將松散混凝土鑿去，洗刷干凈后，用1：2或1：2.5水泥砂漿填密實；縫隙夾層較深時，應清除松散部分和內部夾雜物，用壓力水沖洗干凈后支模，灌細石混凝土或將表面封閉后進行壓漿處理

6、缺棱掉角6.1現象。結構或構件邊角處混凝土局部掉落，不規則，棱角有缺陷

6.2產生的原因(1)木模板未充分澆水濕潤或濕潤不夠，混凝土澆筑后養護不好，造成脫水，強度低，或模板吸水膨脹將邊角拉裂，拆模時，棱角被粘掉；(2)低溫施工過早拆除側面非承重模板；(3)拆模時，邊角受外力或重物撞擊，或保護不好，棱角被碰掉；(4)模板未涂刷隔離劑，或涂刷不均。

6.3防治措施（1）木模板在澆筑混凝土前應充分濕潤，混凝土澆筑后應認真澆水養護，拆除側面非承重模板時，混凝土應具有1．2N／mm2以上強度；拆模時注意保護棱角，避免用力過猛過急；吊運模板，防止撞擊棱角，運輸時，將成品陽角用草袋等保護好，以免碰損。（2）缺棱掉角，可將該處松散顆粒鑿除，沖洗充分濕潤后，視破損程度用1：2或1：2.5水泥砂漿抹補齊整，或支模用比原來高一級混凝土搗實補好，認真養護。

7、表面不平整7.1現象。混凝土表面凹凸不平，或板厚薄不一，表面不平。7.2產生的原因(1)混凝土澆筑后，表面僅用鐵鍬拍子，未用抹子找平壓光，造成表面租糙不平；(2)模板未支承在堅硬土層上，或支承面不足，或支撐松動、泡水，致使新澆灌混凝土早期養護時發生不均勻下沉；(3)混凝土未達到一定強度時，上人操作或運料，使表面出現凹陷不平或印痕7.3防治措施嚴格按施工規范操作，灌筑混凝土后，應根據水平控制標志或彈線用抹子找平、壓光，終凝后澆水養護；模板應有足夠的強度、剛度和穩定性，應支在堅實地基上，有足夠的支承面積，開防止浸水，以保證不發生下沉；在澆筑混凝土時，加強檢查，凝土強度達到1．2N／mm2以上，方可在已澆結構上走動。

8、強度不夠，均質性差8.1現象。同批混凝土試塊的抗壓強度平均值低于設計要求強度等級。8.2產生的原因(1)水泥過期或受潮，活性降低；砂、石集料級配不好，空隙大，含泥量大，雜物多，外加劑使用不當，摻量不準確；(2)混凝土配合比不當，計量不準，施工中隨意加水，使水灰比增大；(3)混凝土加料順序顛倒，攪拌時間不夠，拌合不勻；(4)冬期施工，拆模過早或早期受陳；(5)混凝土試塊制作未振搗密實，養護管理不善，或養護條件不符合要求，在同條件養護時，早期脫水或受外力砸壞。8.3防治措施（1）水泥應有出廠合格證，新鮮無結塊，過期水泥經試驗合格才用；砂、石子粒徑、級配、含泥量等應符合要求，嚴格控制混凝土配合比，保證計量準確，混凝土應按順序拌制，保證攪拌時間和拌勻；防止混凝土早期受凍，冬朋施工用普通水泥配制混凝土，強度達到30％以上，礦渣水泥配制的混凝土，強度達到40％以上，始可遭受凍結，按施工規范要求認真制作混凝上試塊，并加強對試塊的管理和養護。（2）當混凝土強度偏低，可用非破損方法（如回彈儀法，超聲波法）來測定結構混凝土實際強度，如仍不能滿足要求，可按實際強度校核結構的安全度，研究處理方案，采取相應加固或補強措施。

四、橋梁的質量通病和控制要求

（一）質量通病

1、外觀質量方面。

砼色澤不均、錯臺、氣孔、砂殘、裂縫、浮漿。

2、蓋梁方面。

懸臂端根部出現裂縫，分層澆筑出現施工縫，止擋塊與邊梁間隔不均。

3、支座安裝不密貼，受力不均，出現偏壓，位置不準現象，支座墊板生銹。

4、梁板預應力張拉不實行雙拉，或張拉不及時，出現拱度不一；壓漿不實，芯模上浮，波紋管定位不準、不牢；封頭砼形狀不規則，出現裂縫，脫落現象。箱梁懸臂根部出現裂縫。

5、橋面泄水孔位置不合理，橫排式坡度不足，位置偏高，未設橫向排水盲溝，最低處未設泄水孔。

6、伸縮縫無排水設計，積水積塵。連續橋面伸縮砼裂縫多。

7、水泥混凝土護欄裂縫多，鋼筋不足，細部處理不當。

8、復合橋面出現早期破損，主要是車轍、擁包、滑移三方面引起。要去掉浮漿，加強層間粘結，提高下面層模量，提高水泥砼橋面平整度、橫坡度，防止積水。

9、橋頭跳車問題，主要由橋頭路基沉降引起。

10、絞縫或濕接頭不密實，不平整。

（二）橋面質量控制要點

1、水泥砼鋪裝層平整度指標和水泥砼養生要求應參照水泥砼路面的平整度標準和養生規定，不得用水泥砂漿抹平水泥砼鋪裝層表面，水泥層頂面應有足夠橫坡度。

2、現在一般不設砼鋪裝層，直接設置瀝青混凝土橋面鋪裝的，鋪裝前要去掉浮漿并鑿毛。

3、橋面泄水孔的進水口應低于水泥砼鋪裝層表面，有條件的設縱向盲溝，連接各泄水孔。

4、認真控制橋面瀝青砼面層的壓實度，確保壓實度和空隙率指標達到路面面層標準。

5、要重視層面粘層和防水層的施工，確保各結構層的層間粘結能力和防水效果。

6、連續橋面接縫處或濕接頭應采用高強度混凝土或纖維混凝土，防止細裂縫出現。

第四篇：高層混凝土澆筑質量通病防治措施

〖混凝土施工質量通病防治措施〗

混凝土施工質量通病防治措施

編制說明：

混凝土工程施工過程中，經常發生一些質量通病，影響結構的安全，如何最大限度的消除質量通病，保證工程結構安全，是工程管理人員急需掌握的。目前本工程高層混凝土澆筑施工過程中出現質量問題較多，為減少或杜絕此類現象的發生，項目部特制定《混凝土施工質量通病防治措施》，對混凝土工程的質量通病的產生和防治進行解答。希望各施工隊對混凝土澆筑施工過程中產生的質量問題認真整改，并在以后的施工過程中做好質量過程控制和預防，保證工程質量。

〖混凝土施工質量通病防治措施〗

〖混凝土施工質量通病防治措施〗

〖混凝土施工質量通病防治措施〗

〖混凝土施工質量通病防治措施〗

〖混凝土施工質量通病防治措施〗

〖混凝土施工質量通病防治措施〗

〖混凝土施工質量通病防治措施〗

第五篇：混凝土質量通病防治[定稿]

混凝土質量通病防治措施

一、在思想上要重視混凝土質量問題，堅決貫徹執行上級頒布的各種質量管理文件、規程、規范和標準,牢固樹立“質量第一”的思想,宗旨是優質、優產、質量至上。

二、施工單位必須有保證工程質量的管理機構和制度，健全質量保證體系，專人負責施工質量檢測和核驗記錄,并認真做好施工記錄和簽證記錄,整理完善各項技術資料,確保施工質量符合要求。

三、施工單位應狠抓混凝土施工的每個環節，從材料進場、配合比、攪拌、運輸、振搗、養護進行嚴格質量控制，形成質量控制記錄。配備取樣送檢人員，承擔結構混凝土強度、抗滲、坍落度等試件的見證取樣送檢及結構實體檢驗工作，現場混凝土試件應該在施工作業面處取樣、成型，試件成型后用釘子等銳器在試件表面刻寫出強度等級、日期等相關信息。同條件試件和拆模試件應采取一定保護措施放置在相應施工作業面并做好明顯標志，防止丟失，同時做好同條件試件的溫度記錄。試件送檢前應按規定養護處置，標養試件應在3天內送入標養室養護，現場混凝土的交付、檢測、成型、標識以及成型試件所對應的結構部位等信息，必須在施工日記中有詳細的記錄。

四、工程監理單位應當按規定對混凝土生產施工質量實施監理，應重點檢查生產單位質量保證體系的運行情況，對混凝土原材料、配合比、生產計量及出廠檢驗質量控制情況進行檢查，必要時應參與拌樓生產開盤旁站鑒定，發現問題應及時提出整改要求；對施工單位的施工組織設計和施工技術方案進行審查，重點檢查混凝土取樣澆筑養護等質量控制措施的制定落實情況，并應配備見證人員，對結構混凝土試件的取樣送檢及結構實體檢驗實施旁站見證，應在監理日記中記錄現場混凝土的交付、檢測、成型、標識以及成型試件所對應的結構部位等信息，切實履行監理責任。

五、檢測機構應檢查結構混凝土強度、抗滲等試件及結構實體檢驗的見證委托情況，符合要求后方可接受委托，并按有關技術標準和規定進行檢測，對檢測數據和檢測報告的真實性和準確性負責。

六、重點工程或首件工程施工前,必須提前預做實驗構件，待混凝土質量達標后方可進行施工。

七、進行經常性的工程質量知識教育,提高工人的操作技術水平,在施工到關鍵性的部位時,必須在現場進行指揮和技術指導。

八、建立建全工程技術資料檔案制度，每個工地有專人負責整理工程技術資料，認真按照工程竣工驗收資料要求，要根據工程進行的進度及時做好施工記錄，自檢記錄驗收簽證記錄。將自檢資料和工程保證資料分類整理保管好,隨時接受上級部門檢查。

九、建立嚴格的獎懲制度，對于違反工程質量管理制度的人，將按不同程度給予批評處理和罰款教育,并追究其責任。對發生事故的當事人和責任人，將按上級有關規定程序追究其責任并做出處理。