第一篇：切邊剪“毛邊”原因分析及技術改進

切邊剪“毛邊”原因分析及技術改進

切邊剪是酸洗或酸軋聯合作業線(簡稱冷軋)關鍵設備之一，其作用是根據成品寬度要求修整原料寬度，同時去除原料邊部質量缺陷，避免質量降級、斷帶等事故出現。某廠1780冷軋采用了當今世界最先進的轉塔式切邊剪工藝技術，整體設備由德國SMS2DEMAG進口。其特點為：優良的邊部剪切質量；惰性隨動設備，沒有動力驅動；當生產中切邊剪頭出現故障，可在40s內通過旋轉使備用剪頭上線使用；事故剪頭離線進行剪刃更換；剪刃更換操作簡單，不需要特殊工具；切邊剪剪刃采用軸向修磨方式，厚度43～25mm，剪刃修磨后剪刃間隙自動補償調整。

毛邊是指原料在切邊剪處理后，出現板帶邊部“毛狀”的質量缺陷。其危害是毛邊部分容易造成軋機軋制過程中斷帶；毛邊的毛刺脫落，粘貼在軋輥上，造成冷軋產品表面壓痕缺陷；冷軋后殘留的毛邊影響帶鋼邊部的鍍鋅質量和造成退火后平整機斷帶。2007年12月至2008年4月，切邊剪產生的毛邊質量缺陷占產量的0.6%左右，成為影響軋機軋制前質量缺陷的重要組成部分。

通過深入分析和細致研究，結合工藝操作要點與經驗，確定了產生切邊剪毛邊質量問題的因素主要為熱軋原料質量缺陷、剪刃間隙計算有偏差、標定不準確和剪刃間隙跳動。合理控制此4項即可使毛邊缺陷量大大降低。

由于熱軋原料的缺陷已成事實，針對這種情況，一方面采取的措施是給原料生產廠制定冷軋用熱軋原料的技術要求，并監督執行；另一方面，細化原料庫原料接收技術要求，包括卷取塔形的高度、錯邊量的高度和層數、天車夾鉗損傷程度、邊裂邊皺情況等。把問題原料卷控制在原料庫，最大限度地避免上線。剪刃間隙誤差不能超過2μm。在液壓螺母的操作使用上必需制定標準的規程和檢查制度

改進后毛邊平均量為154.27t/月，對比實施前的667.48t/月降低量超500t，效果明顯。同時，根據生產日報統計，切邊剪因毛邊缺陷更換剪頭的停車時間減少120min/月。（

第二篇：煙標模切毛邊產生的原因及解決方案

煙標模切毛邊產生的原因及解決方案

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現階段，我國的煙標印刷蓬勃發展，就其設備和煙包產品的精度和檔次講，幾乎可以說已經成為了國內包裝印刷行業的最高水準。因此，作為給人的第一印象，煙標產品的外觀不容有一絲瑕疵。本文針對煙標生產過程中常見的模切毛邊問題，談點體會與心得。產生模切毛邊的原因

在煙標模切加工過程中，由于種種原因，導致煙標上鋼刀切口處產生絲狀、粉狀或鋸齒狀的紙屑、色墨粉末或者白點殘留，業內通常稱之為模切毛邊。產生模切毛邊的原因主要如下：

1）模切鋼刀選用不當或者鋼刀本身質量存在缺陷，刀鋒刃口出現卷曲缺損現象，從而導致模切產品邊緣明顯毛邊。

2）裝版時總體壓力調的過高，鋼刀刃口壓壞。

3）局部換刀后未局部減壓，導致新刀過壓損壞刀鋒。

4）由于煙標產品的特殊性，需要長周期大批量生產，制作過程中鋼刀會出現不同程度的自然磨損，此時產品是被勉強壓斷而非刀鋒切穿，這種情況下容易產生毛邊。

5）壓力不夠，紙張未被切穿，而是在清除廢紙邊時被撕裂。

6）動平臺底鋼板長時間使用后產生刀槽，粗糙的刀槽極易嚴重損壞鋼刀，進而造成毛邊。

7）刀側膠條的硬度、高度不合適或者粘貼距離不合理。硬度太低高度不夠或者粘貼太遠則無法有效壓緊紙張；膠條硬度、高度太大或粘貼距離太近則刀未完全切下時紙張就被膠條強行拉扯斷裂，都會造成毛邊。

8）當刀模上刀和鋼線距離太小時，紙張會在膠條與壓痕底膜之間形成拉扯，亦會造成紙張毛邊。

9）紙張本身模切適性也會在一定程度上導致到毛邊的出現，比如金銀復合卡紙容易出現絲狀毛邊，而白卡玻璃卡紙則多見粉狀毛邊；纖維較短的紙張成本低但易出現毛邊，纖維較長的紙張則相對較少出現，但成本較高。

10）現階段平壓平模切版的基模絕大多數使用的是18mm厚的多層復合膠木板。從理論上來講，木板的質地、均勻程度以及抗變形程度，也會通過對模切鋼刀切下時角度的影響間接造成毛邊現象。解決方案

1）選用合適的鋼刀。大批量生產時盡量使用經涂層處理的高品質橫紋矮鋒刀，一則延長鋼刀使用壽命，二則可以避免毛邊。發現鋼刀損壞時應該及時更換新刀。刀鋒損壞或卷曲輕微的情況下可使用細砂紙蘸取適量機油沿鋼刀兩側輕輕將刀鋒磨平滑，但一定要注意不要讓砂紙直接從正面磨損刀鋒。

2）因為機械及其它多種原因，模切調版時壓力不可能絕對平衡一致，應根據實際情況選擇合適的初始壓力。與其生產過程中頻繁處理毛邊造成質量缺陷并浪費大量時間,遠不如一開始就使用較低的總體壓力，多花半個小時逐步墊粘連。

3）舊刀經過長時間磨損后，刀鋒實際上已經比新刀要矮，所需壓力偏高，因此更換新刀后要注意立即進行局部減壓，然后根據實際情況加減壓力至剛好切穿。

4）應該在公司生產實踐中不斷摸索驗證，總結出刀模鋼刀正常情況下的使用壽命，制定刀模監測管理標準，并嚴格按標準及時更換全套新的配刀，乃至更換新的刀模。制定這個標準時要堅持“既充分保證產品質量，又不造成不必要的浪費”這一基本原則。

5）加大機臺抽檢力度，如發現有粘連毛邊需要立即局部墊加壓力。在這里需要特別注意的是，要分清毛邊究竟是因為壓力不夠引起的粘連型毛邊，還是因為壓力過重鋼刀壓壞所致，并采取不同的處理措施。否則不但解決不了，還會適得其反，使毛邊現象更加嚴重。

6）裝版前或者制作過程中出現毛邊時應仔細檢查底鋼板，輕微刀槽可用砂紙磨平，嚴重的需要更換鋼板（條件許可的情況下可以把底鋼板換面使用或者交由專業公司整體磨平），刀槽輕微且平滑時毛邊不嚴重，但刀槽過深、尤其是刀槽不規則或刀與刀槽未充分對準吻合時，百分之百會出現嚴重毛邊，即使頻繁換刀也無法有效解決。

7）根據實際需要選擇合適的膠條。通常情況下膠條粘貼位置以距離鋼刀1mm左右為宜。膠條通常的選用標準如下：模切刀間距小于8mm時，選擇硬度為肖氏硬度60度的白色固體膠條，模切刀間距大于10mm時，選用肖氏硬度35度的灰色透氣型海綿膠條；當模切刀與鋼線的距離小于10mm時，則應選用肖氏硬度70度的白色拱形膠條。但個人認為實踐中膠條選用的唯一標準就是實際效果，需要視生產中的實際情況進行靈活處理。因膠條原因產生的毛邊多是硬度不夠，一般換用更高硬度的膠條后即可解決（如換用硬膠條后出現壓痕印，在硬膠條邊緊粘一條較軟膠條即可，能起到一個緩沖過渡的作用）。

8）由于實踐中煙標刀模均使用硬質均勻平整的優質基木板，甚至是膠模板和鋼模板，故在煙標生產中因刀模基材導致毛邊現象的情況并不多見。

9）當出于成本目的使用短纖維紙張時，可以考慮使用易于光潔切斷紙張的高鋒直紋刀，但此時需要嚴格控制模切壓力，以避免損壞脆弱的高鋒刀刃口。

10）鴻業器材近期引進推廣的德國COMAT(康邁)模切均衡壓力裝置（將動平臺鋼板“三明治”化），除其主要目的“大幅縮短補底工作時間”外，個人認為還能通過均衡壓力加強對鋼刀的保護等，從幾個方面同時減小模切毛邊的出現幾率或者嚴重程度。特殊實例分析

1）現象

某款煙標產品，采用某品牌白卡底紙、局部轉移鐳射銀，凹印，過局部UV，全自動平壓平模切，18拼單刀。新刀模在模切生產20萬大張左右時，即開始在膠水刀外側盒邊處出現明顯毛邊，局部墊壓力有輕微改善，但隨即開始短周期頻繁毛邊。

2）觀察與分析

經觀察，毛邊均出現在膠水刀、“耳朵”以及“舌頭”外側的白底處，而色墨處切口光潔平滑。毛邊處刀鋒明顯鈍化。最獨特的是即使同一把鋼刀，以色墨為界，有色墨一側刀口完好，無色墨一側刀口嚴重鈍化泛白。據此分析毛邊原因是露底處刀口由于沒有油墨及UV光油的潤滑，從而使該段鋼刀相對磨損加劇。

3）處理方法

在凹印原有的局部光油輥上作出更改，模切刀對應位置未過光油的地方全部加印一條寬度2mm的光油帶。之后一年內的大批量生產實踐證明，經此處理后，該產品毛邊問題完全得到控制。

4）結論

不論是解決毛邊還是其它模切質量技術問題，方法可能是已知的，也可能是未知的。世界上沒有真正的“萬金油”，最重要的是不斷去觀察思考，發現異常并總結規律，這才是解決問題、提升技術之道。

第三篇：2#連鑄機擺剪齒輪箱高速軸切斷事故原因分析及改進措施

2#連鑄機擺剪齒輪箱高速軸切斷事故

原因分析及改進措施

王南生

程合喜

（武鋼CSP廠

武漢 430080）

摘要：本文對武鋼CSP廠連鑄機的關鍵設備擺剪的功能、設備組成、結構特點及工作原理作了介紹，同時對即將投產的2#連鑄機擺剪齒輪箱高速軸切斷事故進行了原因分析，及改進措施。

關鍵詞：CSP 連鑄機

擺剪

齒輪箱

The analysis for this accident and improvement measures for the cutting off high speed shaft of the pendulum shear of the NO.2 casting

WangNanSheng（The CSP plant of WISCO Wuhan 430080）

Abstract：The text introduce the pendulum shear of the casting important equipment of the WISCO CSP plant functions，components，characteristic and principle，and analysis for the reasons that high speed shaft of the pendulum shear was cut off，and improve Keywords：CSP，casting，pendulum shear，gearbox 1前言

武鋼薄板坯連鑄連軋生產線（簡稱CSP廠）主要由兩臺薄板坯連鑄機，兩座輥底式加熱爐，七機架軋機及相應的配套設施組成。武鋼CSP廠2#連鑄機在熱試前幾天，模擬試車時，發生了擺剪齒輪箱高速軸切斷事故，導致熱試計劃推遲。武鋼CSP廠技術人員加班加點在規定的工期內順利的完成了搶修任務，保證了2#連鑄機的熱試成功。此次事故是國內CSP生產線首次發生的重大設備事故，我們要從中吸取教訓，對關鍵設備及關鍵部位，要派專人專班認真的點巡檢。2擺剪的功能及設備組成

擺剪設備為CSP連鑄機的關鍵設備，它用于剪切坯頭、坯尾，并將鑄坯剪切成成品卷所要求的鑄坯的長度。當爐子和軋機出事故時，將所鑄出的鑄坯剪成碎段。

擺剪由下列主要部件組成：固定框架、偏心軸、擺動框架、擺動缸、上、下刀架、上、下剪刀、連桿、過渡輥、夾送輥、傳動裝置、剪刀更換裝置、3個入口輥、1個出口輥、1個入口夾送輥（帶兩個油缸）、1個出口夾送輥（帶兩個油缸）、一個壓輥。另外擺剪還有一個起潤滑和冷卻齒輪箱作用的稀油站，以及一個用來驅動離合器及閘工作的液壓站。

擺剪設備示意圖 3擺剪的結構特點

擺剪固定框架為焊接鋼結構。擺動框架也為焊接鋼結構，安裝在偏心軸上，繞偏心軸旋轉，其下部與下刀架相連，上部設有上刀架的垂直滑道，剪切時上刀架在垂直滑道內滑動。上刀架與偏心軸通過連桿相連接。上、下剪刀固定在上、下刀架上，上、下刀架需內外水冷。擺動框架通過兩個液壓缸驅動，與鑄坯保持同步。傳動裝置由一臺馬達，通過飛輪、液壓離合器-閘、減速機、齒輪聯軸器，帶動偏心軸旋轉，完成鑄坯的剪切。離合器和飛輪及制動器都安裝在減速機上。當不剪切時，偏心軸不旋轉，電機帶動安裝在減速機高速軸上的飛輪高速旋轉，以儲存能量；當需剪切時，離合器合上，閘打開，偏心軸帶動上剪刀向下、下剪刀向上運動，完成一次剪切過程 4擺剪剪切的工作原理

當擺剪內部的跟蹤值達到板坯長度時，由選擇的HMI或2級機模式啟動板坯切割。正常切割步驟如下：

步驟 0:切割程序初始化，無運動產生。

步驟 1:下次切割200mm 前，壓下輥到達切割位、水平輥到達等待位。

步驟 2:達到第一塊板坯長度，離合器將蓄能，抱閘為執行切割循環而打開。在這一過程中，框架開始在澆鑄方向以澆鑄速度移動。切割之后，擺剪內部長度計數器復位。

步驟 3:偏心軸角度達到>170°的位置時水平輥移向調平位以保證在擺剪之后壓緊鑄坯。

步驟 4:偏心軸角度達到>315°的位置時擺剪框架停止運動。出口輥以均熱爐輥的速度轉動，壓下輥通過壓力控制移到最低位。

步驟 5:框架停止之后返回到起始位。

步驟 6:偏心角達到>345°的位置時，離合器失能抱閘關閉停止剪刀的運動，壓下輥升到上位。

步驟 7:最后一次切割1100mm 后，水平輥移到上升位。

步驟 8:如果偏心軸角度停止位超出了允許誤差，復位功能開始為下一切割循環計算一新的抱閘點

步驟1 to 8將重復按照在HMI上或2級機的定尺長度開始新的切割循環。

偏心軸角度圖/從操作側看剪切區域剪刀接觸板坯：0度 打開閘，關閉離合器/擺動油缸加速1：31.6度 離合器關閉2、63.4度 板坯提升3、90.7度 板坯頂彎、95度 開始剪切板坯規格1680、98.5度 開始剪切板坯規格1680、102.1度 開始剪切板坯規格1680d、105.4度 開始剪切板坯規格1680、153.5度 剪切結束6、179.5度 最大輥縫、252.8度 頂部剪刀離開板坯規格1680、256.4度 頂部剪刀離開板坯規格1680、259.9度 頂部剪刀離開板坯規格1680、263.4度 頂部剪刀離開板坯規格1680、298.1度 底部剪刀離開板坯/擺動油缸回到起始位9、344.7度 打開離合器，關閉閘澆注方向底部剪刀半徑頂部剪刀半徑

擺剪剪切時偏心軸角度圖表

擺剪偏心軸角度與擺動框架速度對應表

5事故經過及搶修

2009年2月5日，按西馬克調試計劃當天進行事故水測試及與均熱爐的聯動調試。在進行事故停電測試工作后，連鑄車間組織模擬試車時，剛起動擺剪電機，一會就發現擺剪齒輪箱冒煙停機,2月7日齒輪箱蓋被打開后發現：高速軸靠電機端軸斷；同時飛輪被切掉一塊，高速軸齒輪斷一齒，另外有多個齒有裂紋，二軸齒輪也有幾處受損。由于2#連鑄機馬上要進行熱試，備件一時回不來，故臨 圖一：高速軸軸斷

時把1#連鑄機的擺剪齒輪箱的高速軸及二軸整套拆裝到2#連鑄機上，經過幾天的加班加點搶修，終于順利的完成熱試工期要求，確保了熱試的成功。圖

一、圖

二、圖三為搶修中照片。

圖

二、開蓋搶修

圖

三、齒輪箱蓋打開 6原因分析

由于高速軸是長期高速運行，發熱量很高，對齒輪箱及軸承的冷及潤滑卻很重要。從開蓋檢查的情況看，軸斷裂的位置處在軸承內的區域，離軸頸大約有60mm左右（圖四），軸承先燒壞，然后再切斷高速軸，發生了斷軸事故。

1）高速軸的油路在潤滑管線的末端，壓力較低，對高速軸不利。

2）高速軸靠電機端軸承座油槽被密封膠堵塞，軸承座油路不通，影響軸承冷卻。（圖五）

3）高速軸與飛輪間隙小，缺一根冷卻油管，其它都有兩根冷卻油管。（圖六）

圖四 圖五 圖六

7改進措施

主要從對軸承的冷卻效果方面考慮，另外在程序設計方面改進聯鎖保護功能。

1)在一軸靠電機端增加一路冷卻油管，及壓力表油示器。（如圖七）

2)增加稀油站的潤滑油的壓力。由原來1.7bar增加到2.7bar。圖七 3)把高速軸軸承座油槽密封膠等雜物清理干凈。4)合蓋后試車發現，高速軸靠電機端軸端漏油，檢查發現，在此處增加一路冷卻油后，油不能及時回，導致油從軸端溢出，后我們在此又增加了一路回油管（如圖八），解決了此問題。

5)程序優化，使稀油站的壓力和流量、離合器/閘液

壓站的壓力和流量與電機聯鎖。圖八

6)降低稀油站的啟動油溫。目前稀油站的油溫要加熱到40℃才能啟動稀油站，運行時，油箱溫度可達到45~47℃。通過修改程序把稀油站啟動溫度降低到35℃，這樣可以降低整個齒輪箱潤滑油的溫度，對軸承冷卻效果要好。

7)修改冷卻水開啟的溫度，由原來45℃開啟冷卻水，降低到40℃，使稀油站的油溫運行溫度控制在35~40之間，以提高對軸承的冷卻效果。8)加強點巡檢，每班派專人每隔一小時用紅外測溫儀測一次高速軸軸承的溫度。

9)減速箱增加溫度傳感器實時監控軸承溫度，并與電機連鎖。8效果對比

改進后，高速軸靠電機端的軸承冷卻效果得到了很大改善，溫度由原來的最高65℃，降低到60℃，現擺剪系統設備運行正常，確保了2#連鑄機熱試成功。

參考文獻：西馬克提供的功能說明書。

第四篇：煤礦事故原因分析及改進措施

安全法學論文

姓 名：學號：

煤礦事故原因分析及改進措施

摘 要：煤炭工業在我國國民經濟中的基礎地位將是長期和穩固的。搞好煤礦安全生產事關國家經濟發展及和諧社會構建，意義重大而深遠，但我國整體安全生產形勢仍然不容樂觀，存在很多問題，需要認真分析科學處理堅持“安全第一，預防為主，綜合治理，總體推進”和“安全、裝備、管理、培訓并重”這一總體指導思想煤礦安全生產才能得到健康穩定地發展。

關鍵詞：煤礦；管理 ；生產；事故

0引 言

“礦難”是一個充滿血淚，令人恐懼的名詞。根據中國官方的統計數據，自2000年以來，煤礦事故一直高居不下,2000-2005年的六年間，礦難死亡人數始終徘徊在5700至6900人之間。而根據英文版的人民網和中國日報的數據，中國煤礦礦難死亡人數每年高達10萬以上。近日，智利阿塔卡馬沙漠中的圣何塞銅礦發生塌方事故，33名礦工被困地下700米深處。在我們身邊幾乎時時刻刻世界都在發生著礦難事故，但是有多少事故是應該發生的呢？生命變得如此輕薄，這究竟是誰的責任，我們應該采取什么手段避免類似的悲劇再次發生，這些都值得我么深思。

1引發煤礦安全事故的一些原因

1.1 安全思想意識淡薄

我國全面實行市場經濟后，迫使煤炭企業從以前的單一粗放型生產向效益型生產轉移，由于安全為隱型效益，出了事故為負效益，不出事故時安全效益又體現不出來，而安全投入又不像對生產和銷售投入那樣容易見效。所以，安全工作容易被忽視，尤其是在當今煤礦生產經營問題日益增多的情況下更是如此。安全意識的普遍淡化，直接導致在生產中不能很好的執行安全制度，減少對安全保障資金的投入，間接的削弱了安全保障能力。

1.2 安全教育和技術培訓力度不夠。

根據《安全生產法》和《煤礦安全規程》的要求，煤礦所有新工人都必須經過嚴格的培訓，并需經過嚴格考核，才能上崗作業。目前，煤礦井下一線多數招用農民輪換工，流動性大，招工頻繁，這樣給培訓工作帶來一定難度，導致有的單位培訓工作關口把不嚴，未經培訓合格的工人下井作業。這樣的工人安全意識淡薄，不具備礦井安全基本知識，不掌握安全生產的操作技術，違章現象時有發生，其結果是給安全生產工作埋下很大的隱患。

1.3 現場管理操作及中出現的弊病多。

大部分煤礦早班現場安全管理人員多，中晚班現場安全管理人員少，路線近的作業點安全管理人員涉足較多，邊遠采區管理人員涉足少。由于這方面原因，煤礦大多數事故發生在中晚班及邊遠地帶。也有的煤礦企業在把工程承包給外包隊的同時，連同安全工作一同承包給對方，出現以包代管，外包隊日常安全管理失控。有的單位質量標準化工作求虛不求實。采掘工程隊伍平時不按標準進行施工，月底驗收時再重新返工整改，返工過程自然會增加一些不安全隱患；甚至為

了應付檢查，采取臨時偽裝的方法，從而沒有從根本上重視安全問題。這些情況都成了威脅安全生產的隱患。

1.4安全投入嚴重不足

由于歷史原因，我國國有煤礦安全投入欠帳已達500多億元。前幾年，因煤炭市場長期低迷，煤炭企業虧損嚴重，國有企業很難籌集到足夠的資金投入到安全基礎設施的裝備上，安全投入欠賬越來越多，而企業為了維持正常的生產經營，只能少投入或不投入，在安全方面僅維持一種簡單再生產的狀態。在投入減少的情況下，煤礦的安全裝備尤顯不足，許多應該配備設施不能配備，應該更換或維護的安全設備不能及時更換或維護，促成了事故隱患

1.5 安全管理缺陷

安全管理的重要前提是安全技術及裝備的保障。在此基礎上，還與企業自身的管理制度、管理措施和管理觀念息息相關。我國的煤礦企業安全生產管理體制不健全，安全檢查制度沒有真正落實，缺乏預防和控制的安全監察培訓，執法力度和考核力度不夠。企業基層領導安全管理觀念淡薄，對安全投入與生產效益的關系認識欠缺，不能及時發現和徹底消除事故隱患，對工作過程缺乏具體的指導和管理。企業職工普遍安全意識淡薄，缺乏處理突發性事故和自我保護的能力，更有甚者，無視規章制度，“三違” 現象時有發生。企業文化建設作為安全管理中的“ 軟管理”，一直被企業領導人所忽視，沒有發揮出其應有的作用。2解決方法及對策

2.1 加大安全生產投入力度

（1）應加大煤礦安全技術改造和安全科技投入，盡快彌補煤礦安全欠賬；建議地方政府允許煤炭企業按照《煤炭生產安全費用提取和使用管理辦法》（簡稱《管理辦法》）規定的高線提取安全費用，部分省在煤礦能承受的范圍內，可突破《管理辦法》規定的高線提取安全費用。

（2）依法對安全資金的使用進行監管。目前安全資金的使用缺乏有效的監督，有些企業擠占和挪用安全資金。為此，建議有關部門，配合《管理辦法》，制定安全資金管理、使用和監督的部門規章，建立由煤礦安全監察部門和審計部門聯合對安全資金使用情況的監督制度，確保企業的安全資金管好用好。

2.2.深化煤礦安全專項整治

（1）全面貫徹瓦斯防治的“十二字方針”，繼續加強“一通三防”工作。瓦斯事故然是國有煤礦的主要災害事故，在特大和特別重大事故中仍占絕大多數。目前，40%的高瓦斯礦井還沒有建立瓦斯抽放系統，15%的國有煤礦產能的瓶頸是通風系統能力，多數國有地方煤礦通風系統存在問題。因此“一通三防”是仍然是安全工作的重中之重。要繼續加強以治理瓦斯災害為重點的煤礦“一通三防”工作[1]。

（2）實施煤礦包工隊準入制度。針對目前煤礦包工隊存在的問題，建議承包煤礦施工企業在承包煤礦工程前，必須依照《安全生產許可證條例》規定，向安全生產許可證頒發機關申請領取安全生產許可證。要加強對承包、發包煤礦工程施工安全監察，對承包煤礦工程的施工企業進行安全生產條件考核，從源頭上把好安全生產關。建議將承包煤礦工程施工企業納入《煤礦安全生產許可實施辦法》或依照《行政許可法》制定專門規章，作出具體規定。

（3）對超能力、無能力煤礦及整體承包的國有地方煤礦分類監管。這部分煤礦安全投入少，存在裝備差、管理不到位等諸多問題，其安全隱患較大。部分實施承包經營國有地方煤礦這一問題也很突出。建議煤礦安全監察機構對這類煤礦進行重點監察。

（4）規范煤礦生產能力核定工作。建議國家有關部門建立一套科學規范的煤礦生產能力核定標準，定期對煤礦生產能力進行核定，為煤礦安全監察和行業管理提供依據。此外，為了保證煤礦主要設備的日、月、年檢修時間，建議重新制定科學的檢修標準，為煤礦安全監察提供依據。

（5）進一步加大對小煤礦的整治力度。對高瓦斯礦井或瓦斯突出礦井以及其它自然災害嚴重的煤田，應明令禁止小煤礦開采；對目前存在的非法開采和越層越界開采問題，應采取剛性措施限期徹底清理；對非法違規開采的小煤窯繼續實行最嚴格的關閉政策；對死灰復燃的加大懲治力度；對給非法開采提供保護的政府官員進行嚴肅查處；對利誘、阻撓、威脅安全執法部門的單位和個人要依法嚴懲。

2.3 全面提高隊伍的整體素質

煤礦的工作環境惡劣，危險性大，而工資收入低，福利條件差，是長期以來煤礦職工隊伍整體素質低的主要原因。為提高煤礦職工隊伍的整體素質，首要的問題是保證職工隊伍的相對穩定：

（1）研究制定煤礦企業的最低工資標準。為了穩定煤礦職工隊伍，國家應研究制定煤礦一線工人分地區最低工資標準，并根據需要適時進行調整，并向社會發布，吸引較高素質的人來煤礦工作，同時對煤礦經營者進行有效約束。

（2）制定有利于穩定煤礦職工的管理辦法。提高協議工養老保險和工傷保險提取比例。對煤礦現行用工制度進行改革，支持企業實行協議工可定期轉為長期合同制工人，穩定職工隊伍。

（3）加強煤礦職工培訓。制定新的符合實際的培訓標準和培訓教材，以防培訓流于形式。煤礦企業要提高認識，積極配合有關部門對從業人員進行教育和培訓，合理利用現有人力資源，采取有效措施，充分調動各專業人員的積極性。新招收人員必須經培訓考核合格，方可上崗作業。

2.4 進一步完善煤礦安全監管體制

在堅持當前我國煤礦安全生產管理體制的同時，我國應該積極發展煤礦安全生產管理的“第三方監督力量”，充分發揮“第三方監督力量”在我國煤礦安全生產管理中的作用，使我國的煤礦安全生產管理體制進一步發展為國家監察、行業管理、企業負責、第三方監督、群眾參與監督、勞動者遵章守紀[2]。

(1)按照國家監察、地方監管的定位，對國家煤礦安全監察和地方煤礦安全監管的職責進行調整。強化地方政府對煤礦的安全監管職能，強化煤礦安全監察機構對各地煤礦安全監管情況進行監察的職能。

（2）進一步完善煤礦安全監察體制。對于沒有設立煤礦安全監察機構的省區要盡快設立。建議在各級安監、煤監機構增設總工程師職務。經常召開安監員座談會，不斷交流思想，相互傳授經驗，提高安監員的管理藝術和管理方法。不斷改善監察形式，打破固定模式。加強中晚班、邊遠采區、邊角地帶的監察，將“三違”現象消滅在萌芽狀態。

2.5 用合理手段綜合處置事故

煤礦的生產過程包括煤炭開采、運輸、提升、篩選直至成為商品。在生產過程中各環節都存在著多種不安全因素，易導致事故的發生。煤礦事故大致可分為瓦斯事故，煤塵事故，水災、火災、頂板事故，機電事故及其它事故等幾種類型 針對各類事故進行信息收集、整理，并作出規律分析與決策分析，是減少事故的有效手段。同時可輔助計算的等高科技手段來分析預測事故發生的可能性。

2.6 運用法律手段、強化煤礦安全生產管理

《礦山安全法》、《煤炭法》、《中華人民共和國全民所有制工業企業法》、《煤礦安全規程》對加強煤礦的安全生產工作都作了嚴格規定,這標志著煤炭企業開始步入健全的法制軌道。企業應以此為契機,堅持運用法律手段,依法強化對煤礦安全的管理和監督。要做到“有法必依,執法必嚴,違法必究”。加強宣傳教育力度,使廣大職工知法、懂法,增強執法守法觀念。煤炭各企業要按照國家煤炭行業有關安全法規制定完善的管理制度,規范自己的行為,使各項工作都納入法制軌道。強化企業內部安全監督檢查和管理,建立健全與《煤炭法》相適應的安全執法體系和保障體系,實現煤炭管理部門對煤礦從申請辦礦到基建生產以及事故處理等全過程的依法監督。

2.7 推廣運用安全系統工程，加快安全管理的現代化步伐。

安全生產管理是一個系統工程。安全系統工程改變傳統的“事后追查型”為“事先預測型”的管理模式，依靠客觀實際的準確信息，綜合地、系統地分析事故發生的原因，并做出預測和安全評價，研究造成事故的初始原因，防范事故的發生。因此，煤礦安全系統工程對于實現煤礦安全效果的根本好轉具有重要作用。1，要建立安全信息交流平臺，應用安全信息管理。安全信息管理是煤礦安全系統工程的重要組成部分，通過信息的收集、處理、反饋，隨時掌握整個礦井的安全生產動態。2，要科學設計和運用安全檢查表。運用安全檢查表進行安全檢查，可以克服盲目性和片面性，可以避免走過場的現象；提高檢查工作質量，實現檢查工作的標準化、規范化的優點。3，通過運用事故原因的分析理論提高安全生產管理水平。利用事故樹分析能找出事故原因及其相互之間的邏輯關系，發現系統中存在的潛在危險，便于尋找控制事故的要點，實現有效地進行事故防控。3結 論

堅持“安全第一，預防為主，綜合治理”的生產方針和“以人為本“的科學發展觀，是改善我國煤炭行業安全現狀的基本原則。相信不久以后，經過各方共同努力，煤礦再也不是危險的代名詞！

參考文獻:

[1]陳寶智，王金波.安全管理〔M].天津: 天津大學出版牡，1999.[2]國家安全生產監專管理局.中國安全生產年鑒2002[M].北京:煤炭工業出版社，2003.

第五篇：壓瘡原因分析及改進措施

壓瘡原因分析及改進措施（1425850）

一、原因分析

1、患者是“腦出血”病人，呈淺昏迷狀態，長期臥床不能活動。

2、患者不能經口進食，營養不良，體質消瘦。

3、該患者為壓瘡評分高危患者，護士沒能引起重視，壓瘡的預防措施不到位。

4、患者大小便失禁，皮膚潮濕，家屬護理不到位。

5、護士責任心不強，未能引起高度重視，對壓瘡防護宣教不到位。

二、改進措施

1、加強護士責任心，認真執行床旁交接。

2、護士長、高年資護士加強監管力度。

3、加強宣教，讓患者家屬了解如何避免壓瘡的發生。

4、責任護士對壓瘡高危患者引起高度重視。

5、對壓瘡高危患者的防護措施到位，如氣墊床的使用，定時翻身等

壓瘡原因分析及改進措施（1419260）

一、原因分析

1、患者是“腦梗塞”患者，呈嗜睡狀態，四肢活動受限。

2、患者禁食，營養狀態欠佳。

3、患者大小便失禁，皮膚潮濕。

4、患者為壓瘡評分高危患者，未能引起護士高度重視，預防壓瘡護理措施不到位、不完善。

二、改進措施

1、護士長、高年資護士加強監管力度。

2、加強宣教，讓患者家屬了解如何避免壓瘡的發生。

3、責任護士對壓瘡高危患者引起高度重視。

4、對壓瘡高危患者的防護措施到位，如氣墊床的使用，定時翻身等。

壓瘡原因分析及改進措施（1426215）

一、原因分析

1、患者骨折患者，強迫體位。

2、患者右脛腓骨中斷粉碎性骨折，胸椎L1，L2椎體骨折，胸椎L3椎體左側橫突骨折，右側趾骨、坐骨、骶骨骨折，禁止翻身。

3、護士護理措施不完善。

二、改進措施

1、告知病人及家屬有關注意事項。

2、保持皮膚及床單位整潔、干燥。

3、使用氣墊床。

4、全身營養支持。

壓瘡原因分析及改進措施（1418033）

一、原因分析

1、患者“胃癌”，體質消瘦，營養狀況欠佳。

2、患者是壓瘡評分高危患者，未能引起護士的重視，預防措施不到位。

3、患者四肢活動受限，不能自主更換體位。

4、護士責任心不強，向家屬宣教不到位。

二、護理措施

1、告知病人及家屬有關注意事項。

2、保持皮膚及床單位整潔、干燥。

3、使用氣墊床。

4、全身營養支持。

5、加強護士責任心，加強宣教，讓患者家屬了解如何避免壓瘡的發生。

壓瘡原因分析及改進措施（1422310）

一、原因分析

1、患者“腦出血”，處于昏迷狀態。

2、患者禁食，體質消瘦，營養狀況欠佳。

3、未及時提高壓瘡高風險防范意識。

4、護士責任心不強。

5、護士長未起到監管力度。

二、整改措施

1、加強護士責任心及強化責任護士對壓瘡高危患者發生壓瘡的風險意識，及時采取有效的預防措施盡量避免發生壓瘡。

2、加強科內關于壓瘡防范的培訓。

3、加強健康宣教。

4、護士長加大監管力度。