第一篇：5S管理及考核辦法

5S管理及考核辦法

為提高生產現場整體管理水平和工作效率，為員工創造一個干凈、整潔、舒適、安全、合理的工作場所和空間環境。現制定《5S管理制度及考核辦法》請按照執行。

一、范圍本規定適用于公司所屬生產現場和各類倉庫的管理。

二、5S定義整 理：區分要與不要的東西，定期處置不需要的東西，并對需要的物品進行分類。整 頓：對工作場所和需要的物品進行科學的劃分和定置。清 掃：清掃工作場所內的臟污。清 潔：使整理、整頓、清掃工作形成制度化、規范化。素 養：人人按章行事，養成良好的工作習慣

三、5S管理機構設立“5S管理領導小組”如下，組 長：副組長：組 員：

四、5S管理及考核

（一）5S管理及考核標準5S管理標準基礎分考核標準評分整理工作場所內每天進行整理20沒有整理-20將不需要的物品清除出工作場所，同時對所需要的各種物品根據其使用情況確定放置場所規定, 對整理后的工作場所實施全方位的定置管理1.不需要的物品沒清除出工作場所2.沒有各物品放置場所標示-5-5整頓工作區域的劃分。如：生產場地、安全通道、料區、檢驗區、合格區、待處理區、廢品區、工位器具存放區、消防器材區、工具箱、更衣柜區等，區域界線分明，有符合標準的標識牌，并做到圖、物、牌相符301.一處區域線不清2.一處區域無標識牌3.一處圖物牌不符-5暫不使用的工裝模具等，一個月之內不使用的工裝、自制生產作業設施等輔助生產器具，應撤出生產場地，另地集中保存，并應有明顯標記發現一項不符合規定-5生產存放點原則上只允許存放當班生產所需的原材、輔料、工裝、模具等物品，不得超量擺放發現一項不符合規定-5不能占用安全通道、防火設施位置等，發現一項不符合規定-5必須在各個工作區，物品的存放區域，并實施劃線定位。對貨架、料架上的各類物品也應擺放整齊發現一項不符合規定-2必須對所有定置區域懸掛標識，如：待檢區、合格品區、廢品區、返修品區、待處理區等。1.無標牌一處2.無狀態標識一處-2工具箱內要有定置標識圖未按定置圖擺放，工具箱內不清潔、有雜物一項-1嚴禁合格品與不合格品混放在一個區域，嚴禁混放廢品發現一處合格品與不合格品混放發現一處合格品與廢品混放-1原、輔材料、設備備件、備品、成品、半成品等各種物品在生產現場或倉庫，必須嚴格按品種和規格，有序地按規定區域存放發現一處混品種、混規格、不按區域擺放-1對易燃、易爆、有毒生產輔料的堆放，應嚴格按照安全要求存放，并有完善的安全預防措施發現一處未按環境要求-1生產過程中使用的危險物品（明火可燃物、氧氣瓶、乙炔瓶、油脂類、可燃氣體等）應分地存放，使用后應按規定收檢好一處不符合安全規定-1各類物品擺放不得超出規定高度，做到堆放成型、成線，筐、架、箱擺放整齊發現一處物品超高、物品擺放零亂、筐架箱零亂-1所有倉庫管理必須嚴格遵守“分區、分架、分層”的三分原則，并明確各個區域的用途，便于物品的分類保管和管理，標識明顯、易于區分，同時倉庫必須懸掛定置看板圖和相應的管理規定1.一處不符合三分要求2.標識不清一處3.圖、物不符一處4.賬卡物不符一處5.無定置圖-1-1-1-1-2生產現場、車間走廊倉庫不準通過、存放自行車一處不符合-1消防設施和配電柜等前面1.2米內無障礙物，保證暢通，操作方便；消防通道、安全通道保持暢通無堵塞現象發現一處不符合安全規定-1班組必須嚴格按照不同的工作區域，負責衛生責任區內的文明生產。并明確衛生區的責任人未劃分責任區、未明確責任人-1清掃各種廢品、廢料、余料、廢砂、爐渣、氣割碴、廢棉紗、廢手套等廢棄物品，及時分類清掃成堆，及時清運出生產現場20一處不符合-2班組要做到“工作間隙勤清掃、下班之前小清掃、周末結束大清掃”的行之有效的工作場所內隨時進行清掃的工作機制。各種臨時生產使用的模具器具等，移動式生產工具等進行整理、歸位機床、設備擦拭不干凈；生產過程中的各種模具器具、原材料等，擺放不整齊；未徹底打掃生產現場衛生，對移動式生產工具未進行整理、歸位，不符合一處-1-1所有通道和工作場所，以及設備及其附件、操作臺、電控柜、工位器具等，必須做到周邊無堆積雜物、干凈整潔、完好一處不符合要求-2清潔嚴格遵守“三不要”，即“不要放置不用的東西、不要雜亂物品、不要弄臟工作環境”。15不符合要求一處-2保持地面、桌子、椅子、柜子、日光燈、電風扇、墻面等室內設施清潔衛生不符合要求一處-1生產現場（包括墻邊、工具箱上下周圍、工作臺上、零件架上等）不準存放與生產無關的雜物，無衛生死角，墻壁、門窗干凈無灰塵，地面平整，無砂、無水、無垃圾，整齊清潔不符合要求一處-0.5班組無亂帖、亂畫或陳舊標語不符合要求一處-1垃圾斗內垃圾不得外溢，放置固定位置不符合要求一處-1起吊工具放到指定地點不符合要求-1水、電、氣等各種管線無跑、冒、滴、漏等損壞或連接松動不符合要求一處-0.5更衣室內整潔，擺放有序、無亂扯線繩不符合要求一處-1衛生間、洗手池清潔、無異味、無污垢、無雜 物不符合要求一處-1設備必須經常性的進行檢查，并做好檢查記錄與整改維修記錄無檢查和整改-1共同遵守文明守則，如：服裝穿著、儀容標準、禮儀守則、文明用語等不符合要求一處-2素養各班組必須每周不少于兩次開展“5S”管理宣傳、教育、培訓活動，養成良好的工作習慣和意識，并記錄15無記錄-2正確穿戴勞保用品；嚴格按工藝加工，不野蠻操作不符合一次-1所有作業人員在生產過程中不準嬉戲、不準穿拖鞋、不準赤背、或做出其他有礙安全和文明的行為不符合一次-1地面不準有煙頭、不準流動抽煙、不準隨地吐痰不符合一次-1上班時間按照考勤制度執行，上班嚴禁睡崗、脫崗不符合一次（個人處罰按照考勤制度執行）-15

第二篇：車間5S管理標準及考核辦法

車間5S管理標準及考核辦法

辦公桌管理標準：

整理：

1、辦公桌桌面整理清潔；

2、抽屜里面擺放有序（抽屜內、外按照指定的分類貼上標簽）； 1)指定一個抽屜放置個人的辦公用品，包括文具、印章、計算器等（嵌入式擺放）指定一個抽屜放置重要的資料和記錄；

2)指定一個抽屜放置個人需獨自保存的私人用品； 3)指定一個抽屜或辦公桌上的小柜子放置個人洗涮用品；

3、桌面按規定擺放（電話、臺歷、水杯）；

4、私人物品定置擺放；

5、文件、報表按量整潔擺放。整頓：

1、桌面按要求擺放的物品定位；

2、公共物品、私人用品不得混放；

3、桌面不得作其它用。清掃：

1、桌面整潔、物品擺放有序；

2、桌面物品干凈；

3、桌下清潔。電腦桌管理標準： 整理：

1、桌面整理清潔；

2、電腦桌面只允許放置顯示器、打印機和鼠標，工作需要時，可放置音箱；

3、抽屜里面擺放有序（抽屜內、外按照指定的分類貼上標簽）；

4、鍵盤和主機箱要放到指定位置；

5、電腦桌的抽屜內放置備用打印紙，隨機安裝盤，不允許放置私人用品。整頓：

1、桌面按要求擺放的物品定位；

2、公共物品、私人用品不得混放；

3、桌面不得作其它用。清掃：

1、桌面整潔、物品擺放有序；

2、桌面物品干凈；

3、桌下清潔。文件櫥管理標準： 整理：

1、分清必需品和非必需品；

2、不能用的物品必需清理掉；

3、留下可用的文件、資料。整頓：

1、資料分門別類進行存放；

2、書籍、文件、資料定點擺放；

3、文件、辦公用品和個人物品，進行標識。清掃：

1、文件、資料整潔；

2、辦公用品整潔；

3、文件柜、文件夾整潔有序。衣柜管理標準：

1、個人的衣服或工作服要掛在衣帽鉤上

2、工作鞋和個人的鞋子放在衣柜下面的小柜子內 其他辦公室內衛生管理標準：

1、辦公室墻角沒有蜘蛛網、墻面干凈無灰塵、玻璃明亮；

2、管路配線、電腦線、電話線、電源線固定得當；

3、下班垃圾均能清理。作業區域管理標準：

作業區域無垃圾、無積水，垃圾定點存放，廢料清理及時。活動室管理標準：

活動室內地面、墻壁、門窗、桌椅、櫥柜、展板、飲水機及照明燈具清潔衛生，室內布局合理，物品定置擺放，不晾衣物。考核辦法：

1、各科室每天07：45 — 08：00開展衛生清掃工作。

2、每周進行5S管理檢查，檢查情況要有記錄。

3、每月標準量化辦公室組織推進小組抽查一次，對抽查不合格的單位和個人提出警告，并給予兩天的整改時間，整改不到位的個人扣罰0.5分并納入個人績效考核。

4、每月由推進小組檢查后評選出5S管理優秀員工10名，給予獎勵。

第三篇：現場“5S”管理要求及考核辦法

現場“5S”管理要求及考核辦法

一、現場“5S”管理要求

按《定置管理標準》全面推行“5S”管理，物流有序實現文明生產、精益生產

二、考核辦法

1、術語

5S活動：即整理、整頓、清掃、清潔、素養

整理：將要的物品與不要的物品嚴格分開，并清除不要的物品；

整頓：對所有的物品，應以提高安全性、保證產品質量和提高效率為目的，合理擺放； 清掃；創造一個無雜物、無垃圾、無鋁屑、無污物的作業環境；

清潔：維持整理、整頓和清掃的狀態。使設備、模具、工裝、工位器具、零件和作業環境等做到清晰、明朗、無污物；

素養：強化職業道德，嚴格遵守規章制度，尊重他人和自己的勞動成果，養成忠于職守、美化環境的習慣，不斷追求現場改善；

2、管理程序

2.1文明生產實施基本程序 a．開展“5S”活動及現場診斷； b．去掉不必要的東西； c．必須的物資準備； d．確定定置區域； e．設計繪制定置圖；

f．信息表示（制作定置標識）； g．對各類物品實行定置； h．定置管理驗收；

i．經常點檢糾正和復原；（管理的關鍵環節）j．定置管理考核； 2.2文明生產監督管理

文明生產監督管理實行三級管理：即班組、車間、公司三級管理。

2.2.1班組級：車間各工序班組長、工序檢驗人員負責本工序和上下工序工作交接的日常文明生產監督、檢查和考核；

2.2.2車間級：車間主任和副主任負責本部門和部門之間工作交接的日常文明生產指導、監督、檢查和考核； 2.2.3公司級：

a．質管辦、生產部、負責公司日常文明生產指導、監督、檢查和考核；

b．負責定期（每周）組織進行公司文明生產大檢查，并將檢查結果書面報告公司領導；

2.3各車間“5S”管理共性原則 2.3.1定置管理

a．工件、設備設施、物品等，必須有合理、明確的定置區域和標識，違者考核100元（車間主任承擔20%），直至徹底整改；

b．定置管理標識，必須按公司《定置管理標準》實施違者每項罰款100元；

c．無專職清潔工的車間/工序，必須劃定衛生責任區，落實責任人、明確責任，違者罰款100元； d．生產現場不得有廢紙屑、廢手套、廢棉布、塑料袋、汽水瓶、報紙、煙頭/盒、廢紙板、廢紙 箱、廢刀具、廢刷子、廢零部件等雜物，保持現場整潔，否則罰款100元；

e．禁止將工件、工業垃圾和廢棄物等藏匿于角落里，時刻保持現場各角落整潔無雜物，違者每次罰款100元；

f．各車間內部及周邊，散置報廢品（底輪除外）、廢轉運車、轉運車廢輪以及金屬管/架/板等，罰款100元；

g．各車間作到墻面、窗戶不亂畫、不亂貼、無積塵，違者罰款100元；

h．文明生產作為各車間之間、上下工序之間、班次之間工作交接時監督檢查的重要內容之一，交接時不認真監督檢查、不負責任地接受，則承擔同樣的責任； 2.3.2考核管理

a．違規事件在各級監督人員指出后，不立即整改，追加罰款100元；

b．違規事件在各級監督人員指出后，以消極態度或以工作繁忙等借口拖延糾正，每延誤一天罰款100元，另對車間主任和值班主任每天各罰款50元，直至徹底整改； c．同一問題在一周內重復發生，加倍處罰； 2.3.3設備設施、儀器儀表

a．時刻保持設備整潔（無粉塵、油污），每班對設備進行檫拭維護，違者罰款50元；

b．設備上，除允許擺放計量器具、工藝卡片外，禁止擺放、懸掛任何物品（包括工裝、夾具等），違者罰款50元；

c．設備維修人員在設備維修后，必須將設備殼體安裝到位，不得有殼體安裝不到位或殼體閑置一旁不用等現象，違者每臺設備罰款50元；

d．在設備維修后，設備維修人員必須清理現場，不得將廢棄/合格等零部件（如：螺栓、螺帽等）散落在設備周圍和設備上，違者每臺設備罰款50元；

e．設備漏油/液，車間必須立即通知設備部或機修人員處理解決，設備部或機修人員 應及時處理解決，違者罰款50元； f．儀器儀表（控制柜）

——各車間應明確責任人，負責儀器儀表（控制柜）日常維護，違者罰款50元； ——隨時保持儀器儀表（控制柜）整潔，不積粉塵、不沾污、違者罰款50元；

g．其他。不論是設備部還是各車間，在搭接電線電纜、各類管道等時，應合理布置，作到橫平豎直，禁止隨意牽搭，違者罰款50元；

2.3.4工夾模具

a．各車間工序應有合理、明確的定置區域或定置容器/料架/柜，違者罰款100元； b．工夾模具應采取有效的防護措施，防止丟失、銹蝕、碰損傷等違者罰款100元； c．工夾模具分類、定置有序擺放，禁止隨處散落，違者罰款100元；

d．定置區域或定置容器/料架/柜內，禁止放置工夾模具以外的物品，違者罰款100元；，e．工具柜內，應保持整潔，只能放置工、夾、模具，禁止混放雜物，違者罰款100元； f．工具柜外部，時刻保持無粉塵、無粘污，違者罰款100元；

g．工具柜頂部，時刻保持無粉塵、無粘污，禁止擺放任何物品，違者罰款100元； h．工具柜下，禁止塞放任何物品，違者罰款100元； 2.4模具 2.4.1原輔材料

a．必須有合理、明確的定置區域和醒目標識，違者罰款100元；

b．按指定區域，分類、有序、定置擺放，禁止隨處散落，違者罰款50元； c．原輔材料區域，禁止混放雜物，違者罰款200元； 2.4.2產品（模具、樣品、零部件）

a．嚴格區分在制品、合格品、不合格品和廢品，明確定置區域、醒目標識違者罰款100元； b．在制品、合格品、不合格品和廢品擺放定置、有序，違者罰款50元； c．在制品、合格品、不合格品和廢品區域，禁止混放雜物，違者罰款50元； d．應上貨架的產品，不得散落在地面，違者罰款50元； 2.4.3現場

a．應劃定衛生責任區（無專職清潔工時），落實責任人，明確責任，違者罰款50元； b．生產現場，必須時刻保持整潔，不得有紙屑、棉布/紗、塑料袋、汽水瓶、報紙、煙頭/盒、紙板/箱等雜物，違者罰款50元；

c．現場通道必須時刻保持清潔、暢通，不得有車輛/產品占道、不得有加工切屑、不得在通道上作業等，違者每次罰款50元；

d．機加工作業區內，只允許有機加工切屑存在（但過程中應經常清除），不得有除此以外的任何物品（正在加工的工件除外），否則罰款50元；

e．模具維修作業區內地面，不得散落零部件、工具、否則罰款50元； 2.5鑄造

2.5.1原材料、回爐料

a．必須確定合理、明確的定置區域、定置方式，否則罰款100元；

b．各類原材料、回爐料，不得超指定區域堆放，禁止隨處散落，否則罰款50元；

c．各類原材料、回爐料，現場囤積不得超過規定數量（鋁錠不超過6噸，回用鋁錠不超過4噸，硅2噸，鎂1噸，中間合金2噸，打渣劑、變質劑各600公斤），否則罰款50元；

d．各類原材料、回爐料，大面積散落生產現場（如運輸通道、定置區域周圍等）而不及時清理，每次罰款300元；其中當班值班主任承擔100元； 2.5.2產品

a．合格品：各機臺旁定置停放一輛專用轉運車，生產的合格產品成列斜靠、整齊擺放在轉運車上，數量每達到8件必須立即交下道工序，否則每超過1件罰款10元；

b．不合格品：各機臺產生不合格品，及時提請值班主任和巡檢堅定分析后，立即轉入沖壓嵌件工序報廢回爐，現場不得滯留不合格品，否則罰款10元； 2.5.3設備設施、儀器儀表 a．熔鋁爐

——熔鋁爐爐長為當班設備維護的 違者每次罰款50元；

——交接班時工藝衛生作為交接驗收項目之一，下一班次人員接班時對不合格項目無責任心地驗收，則同樣承擔50元罰款； c．保溫爐

——劃定現場衛生維護責任區，落實責任人、明確責任，否則違者罰款50元；

——保溫爐爐臺粘鋁、散落渣料、處理劑等，必須立即清理干凈，時刻保持爐臺整潔，違者每次罰款50元；

——保溫爐爐臺只允許擺放澆包、打渣劑和變質劑（各4包），不得擺放任何其他物品，違者每次罰款50元；

——用于封閉保溫爐坑的兩塊月牙鐵板，應鑲接緊湊，且朝向一致，禁止七歪八斜，違者每次罰款50元；

——用于封閉保溫爐坑的月牙鐵板，必須緊貼保溫爐（防止鋁水、雜物漏入爐坑），違者每次罰款50元； d．測氫儀

——測氫儀使用指定專人，并負責其日常維護，否則罰款50元； ——隨時保持測氫儀整潔，不積粉塵、不沾污，違者每次罰款50元； ——測氫試驗完畢，及時關閉開關，防止損壞儀器，違者每次罰款100元； ——測氫儀上及周圍，禁止擺放任何物品，違者罰款50元； e．嵌件烘爐

——應明確衛生責任人，時刻維護其工藝衛生，否則罰款50元； 2.5.4工夾模具

a．模具交付維修前，對模具進行徹底的噴砂處理，保證模具分型面和型腔無涂料遮蓋，否則每次罰款100元（當班值班主任承擔20%）；

b．模具交付維修前，對模具進行徹底的清理，保證模具外部不粘鋁塊（模具分型面和型腔粘鋁由模具車間負責清理），否則每次罰款20元；

c．模具拆模送修，滑塊應立即噴砂，禁止粘鋁交付，按要求放置在相應的模架上，違者每項次罰款50元；

d．凡滑塊編號與模架上的編號不符、亂放的，每次罰款100元；

e．拆下的模具應及時噴砂清理，凡模具、滑塊滯留在生產現場每次罰款50元； f．澆包、漏斗在使用過程中，未將鋁膜清除干凈，每次罰款100元；

g．凡與鋁水接觸的工具，每班使用前必須刷涂料并烘干使用，違者每次罰款100元； 2.5.5現場

——各機臺應對責任區內產生的滴漏鋁隨時進行清理，時刻保持現場整潔，違者每次罰款50元； ——濾網剪形下料后，應及時清理現場，嚴禁濾網邊角料散落于現場地面上，違者罰款50元；

——現場溝渠蓋板不完整，車間應及時向行管部聯系整改，嚴禁將鋁塊、廢棄物等，掃入電纜溝、水溝等渠道內，以及熔鋁爐和保溫爐坑內，違者罰款300元； 2.6涂裝 2.6.1產品

a．明確定置區域、定置方式，明確定置責任人，違者罰款50元； b．產品按坯料、待加工/待處理品、工序合格品分類，違者罰款50元； c．按確定的定置區域和方式有序擺放，違者罰款50元； d．產品不得占道擺放，違者罰款50元；

e．在制品整齊堆碼，不得有散件不按要求擺放，違者每件罰款10元； f．前處理線下件時，必須戴干凈的布手套取件，違者罰款50元； g．固化線掛件過程

——坯件和半噴件必須用雙手從輪子徑向加力夾取，不得抓握工件，防止損傷漆面； ——全噴件只能從分流錐拿取，不得抓碰工件其他部位，防止損傷漆面； ——違者每件罰款20元；

h．不合格品，按規定的方式定置擺放，禁止散置于生產現場，違者罰款50元； i．不合格品，按規定及時清理出現場，不得超時、超量滯留，違者罰款50元； j．作底輪的產品，按規定的方式定置擺放，禁止散置于生產現場，違者罰款50元； 2.6.2設備設施、儀器儀表

a．熱處理設備基礎坑內，禁止放置任何物品，違者罰款50元；

b．噴漆、配漆作業過程中，噴漆事箱體、攪拌機上、攪拌桶外壁和配漆工作臺，沾染的漆料，每班應及時清潔處理，違者罰款50元；

c，每周噴漆工對噴漆室過濾網、溢流及噴淋管道進行清潔維護，違者罰款100元； d．已定置的工作臺、護欄等設施，不得隨意變化布置，違者每次罰款50元； 2.6.3工夾模具

a．穿桿必須擺放于專用車上或定置槽內，不得隨意散置于生產現場、不得藏匿于角落、不得擺放（斜靠）在非指定定置區域，違者罰款100元；

b．轉運車應定置擺放，不得隨意散置于生產現場，違者罰款100元；

c．噴漆工裝，使用前必須進行認真檢查，合格（清潔）方可使用，違者罰款50元；，并對因此造成的不合格品，按每件10元罰款；

d．噴漆工裝，使用后立即交配漆員進行清潔，不得置于生產現場，違者罰款50元； e．噴漆工裝，配漆員清理干凈后，放回工裝架/柜內，違者罰款50元； 2.6.4現場

a．通道必須時刻保持清潔、暢通，不得有車輛和產品占道、不得在通道上作業等，違者罰款50元；

b．各作業環節，必須使用指定轉運車，違者罰款50元；

c．噴漆間地面只能用潤濕的拖把進行清潔衛生，不得用掃帚干掃（防止粉塵彌漫粘附在產品上），違者罰款50元；

d．工作臺下，除允許臨時擺放不合格品外，不得擺放任何物品，違者罰款50元； 2.6.5其他

a．拋丸機中丸粒，必須按工藝規定定時清理，違者每項次罰款100元；

b．配漆室用后的料桶，在現場臨時定置擺放，待供方每次送貨時，立即清理出現場，違者每桶罰款5元； 2.7機加 2.7.1產品

a．明確定置區域、定置方式‘明確定置責任人，違者罰款50元； b．產品按坯料、待加工/待處理品、工序合格品分類，違者罰款50元； c．按確定的定置區域和方式，整齊、有序擺放‘違者罰款50元； d．產品不得占道擺放，違者罰款50元；

e．不合格品，經工序檢驗、值班主任判定和標識后，立即交廢品庫，不得擺放在生產現場，違者每件罰款10元；

f．滯留在現場的在制品、返工品必須有明確的標識（如轉移卡等），違者罰款50元； g．車間應及時評審處理在制品和返工品，其現場滯留時間不得超過48小時，違者對工序班組長按每件5元罰款；因無標識，而無法考證滯留時間，從檢查之日的 a．明確現場工夾模具日常維護管理責任人，明確定置區域和方式，違者罰款50元； b．工夾模具使用專門的容器或柜架擺放，禁止散落于生產現場，違者罰款50元； c．產品穿桿，車間指定定置區域，不得散置于生產現場及各角落，違者罰款50元； 2.7.4現場

a．車間應劃定現場衛生維護責任區，落實責任人、明確責任；

b．通道必須時刻保持清潔、暢通，不得有鋁屑、不得有車輛、不得在通道上從事任何作業等，違者罰款100元；

c．現場鋁屑中不得有廢紙屑、廢棉布、廢手套、塑料袋、汽水瓶、報紙、廢紙板/箱、廢刀具、廢刷子、廢零部件等雜物，違者每個責任區罰款100元；

d．現場各角落不得亂放物品，無用的及時清理出現場，有用的清理定置擺放，違者每處罰款100元；

e．清潔工清潔現場鋁屑時，轉運車裝料不得超過容器口，轉運時應先清理干凈轉運車外部的鋁屑，防止運輸途中鋁屑隨處散落，違者每次罰款50元；

f．現場溝渠蓋板不嚴完整，車間應及時向行管部聯系整改，禁止將鋁屑及垃圾掃入溝渠中，違者每次罰款100元；

g．產品包裝紙箱（包括隔板），用后及時清理出現場，不得在現場滯留，違者每次罰款50元； h．產品機加工后，必須就地清理加工切屑（如中轂剎車孔內、緩沖孔內等），防止切屑轉運過程中彌布現場，違者罰款50元；

i．嵌件工序加工后，必須就地清理工件上的加工鐵屑，防止工件轉序加工時鐵屑混入鋁屑中，違者罰款100元；

j．專機產生的切屑必須使用專用容器車裝載，保持地面整潔無鋁屑，違者罰款50元； k．轉運車螺釘松脫、膠管露頭、車輪胎脫落，必須及時整改，否則罰使用者50元；

坤泰制造部

2005.03.26

第四篇：“5S”現場管理檢查考核辦法

“5S”現場管理檢查考核辦法

簽發： 目的

規范本事業部“5S’’現場管理活動，提升本事業部5S管理水平。范圍

本辦法適用于電源技術事業部的“5S”現場管理。組織機構

“5S”現場管理檢查小組成員：

組

長：

付組長：

組

員：職責

4.1 “5S”檢查小組負責每周“5S”的現場檢查、評分、公示（檢查評分表及圖片及時發送相關人員）和月度“5S”匯總、考評、PPT的制作；負責“5S”的日常監管以及對檢查出的整改項（含公司檢查）的督促整改和“5S”創新活動的推動。

4.2各車間(部門)、班組（庫房）負責本責任區域“5S”的日常維護、自查、自糾；對“5S”檢查小組（含公司檢查）開具的整改項實施整改；為提高工效、安全生產、節能減排，積極開展“5S”創新活動。“5S”活動的情況應在車間（部門）管理看板中公示。

4.3 質保部是事業部“5S”的歸口管理部門。

5實施辦法

本著公平、公正、公開的原則，檢查小組每周依據《“5S”現場管理檢查表》，從安全、整理、整頓、清掃、清潔和素養六個方面對責任區域進行檢查、評分，并將評分排名結果張榜公示；月底前再將前四周的評分平均，得出各責任區域月度考評得分，評選出每月前二名班組和倒數第一名和第二名的班組并進行相應的獎懲。具體獎懲辦法如下：

5.1 獎罰金額為：

名次 一線員工

班長

第一名

員工每人獎勵10元

每人各獎勵20元

第二名

員工每人獎勵5元

每人各獎勵10元

倒數第一名

員工每人扣罰10元

每人各扣罰20元

倒數第二名

員工每人扣罰5元

每人各扣罰10元

5.2 連續二個月、全年累計三個月排名倒數第一名的班組，年終不得參與先進班組的評選，并予通報批評。

5.3月度考評中連續3個月被評為第一名的班組，事業部授予“先進班組”流動紅旗，并獎勵班組300元，由班長分配。在“5S”工作中有突出亮點的班組予以獎勵，獎金100-200元。

5.4 對于“5S”現場管理檢查（含公司檢查）開具的整改項，車間（部門）主任（經理）應及時組織責任班組（庫房）實施整改，如未按期完成整改的，每項扣罰車間主任（部門經理）50元、責任班組班長（庫房保管員）20元，依此累計扣罰。

5.5在公司的檢查考評處于整改單位時，公司所罰金額由責任區域的負責人按責任大小的比例予以承擔（承擔比例由“5S”檢查小組根據公司檢查所反饋的問題大小確定）。

5.6“5S”檢查小組按評分結果對獎勵和處罰的班組（庫房）開出《獎懲單》，經總經理批準后在工資中予以發放和扣除。

5.7 末兩名的班組（庫房）若月度得分在80分及以上者可免于罰款。

5.8 規范獎金和罰款的管理，賬款分離，分設兩人負責做賬和出納。準備工作及要求

6.1 質保部在檢查前負責檢查表的準備、通知相關人員，并交各檢查人員作檢查依據。

6.2 檢查人員在檢查時按實際情況進行評分，評分過程中在檢查表中明確、具體、量化的陳述出班組存在問題點之事實。發現優秀的改善案例（亮點）及問題點應拍照記錄。

6.3 檢查人員應認真、工整、規范填寫檢查結果得分，及時計算出總分，以利質保部匯總統計。本辦法解釋權屬事業部。本辦法自發布之日起執行。

第五篇：5S推進考核辦法

XXXXXXXX有限公司 5S推進考核辦法

一、目的

為了按計劃推進5S工作，獎勵先進，警戒后進，讓公司的5S工作能成功實施。

二、適用范圍

公司內部各部門5S工作。

三、發布范圍

公司各部門。

四、職責

5S干事局負責5S的推進、檢查、結果公示工作，其他部門配合完成。

五、評核方法

5.1．5S評核由5S總干事負責及安排.5.2.由干事局組成評分小組，由督導干事負責全程跟蹤監督，對照輔導老師布置的推行計劃中的內容，按《車間、倉庫、辦公室5S推進計劃檢查表》進行檢查。檢查時間為每周一次，評核時間為每周五，固化后改為不定時檢查。5.3.各單位應隨時按“5S推進計劃檢查表” 做自主檢查，并做好各項整改工作。

5.4.每次由督導干事帶領兩位執行干事進行檢查﹑評核。

5.5 檢查結束后﹐由督導干事將《5S推進計劃檢查表》匯總統計，將5S檢查結果記入《5S檢查結果排行表》中﹐排行表分發至所有被評核單位，并在公告欄進行公告，對不符合的照片進行曝光，對考核打紅燈和黃燈的項目要求其提出整改方案，限期整改，對整改結果由5S執行小組再次核查，直到符合規范要求予以結案。5.6.考核結果運用

5.6.1每周對車間、倉庫、辦公室進行檢查，每月匯總，對考核打紅燈和黃燈項目要求責任部門提出整改方案的，限期整改未完成的，按公司現行《績效工資考核辦法》進行。

5.6.2每季度匯總一次，對5S總評表現優劣的部門或單位負責人或主要/所有成員分別按5.8條實施獎勵或懲罰。

5.6.3匯總一次，對5S總評表現優劣的部門或單位負責人或主要/所有成員分別實施按5.8條獎勵。

5.6.4所有評分當年結束，不再轉入下﹐下評分重新開始。5.7計分方式(按周進行評比)計分方式分為合格（80分以上）、基本合格（60-79分）、不合格（60分以下）三個等級

1）合格指能根據推進計劃按要求按時間完成任務、改善效果比較明顯。給予一個綠燈

2）基本合格有整改的行動，但并不徹底，未按要求、效果不明顯或以應付檢查為目的態度不端。給予一個黃燈

3）不合格指絲毫沒有整改的動作。給予一個紅燈。每次檢查的結果在各車間5S看板進行公布。5.8獎勵與處罰（每周檢查1次，每月評比1次）5.8.1獎勵：

A.一個月連續四次得綠燈，部門（班組）按照人均30元進行獎勵，部門領導或班組長獎勵200元； B.兩個月連續八次得綠燈，部門（班組）按照人均50元進行獎勵，部門領導或班組長獎勵400元；

C.一個季度連續十二次得綠燈，部門（班組）按照人均100元進行獎勵，部門領導或班組長獎勵800元；

D.總評﹐對得綠燈最多的部門和個人進行獎勵，部門（班組）獎勵3000元，個人獎勵1000元。5.8.2處罰：

A.得1次紅燈警告一次，公司晨會公開點名批評一次。B.連續2次黃燈警告一次，公司晨會公開點名批評一次。C.連續3次黃燈，責任班組或部門主管扣績效工資100元。D.連續3次紅燈，責任班組或部門主管扣績效工資200元。E.連續4次紅燈，責任班組或部門主管扣績效工資400元。

六、為有效提高干事局成員工作熱情，特申請每月給予活動經費1000元。

七、表單

《車間5S推進計劃表》 《倉庫5S推進計劃表》 《辦公室5S推進計劃表》 《5S月度匯總排行表》 《5S季度匯總排行表》 《5S匯總排行表》

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會簽：

審核：

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