第一篇：現場5S個人考核辦法

現場5S個人考核辦法

5S推行委員會 5S（整理、整頓、清掃、清潔、素養）是規范生產現場管理，規范個人日常工作行為的好方法，為了配合公司5S活動的長期深入開展，提升車間現場管理水平，把5S活動認真貫徹到每時每刻每一位員工，養成良好的職業素養，公司從5月開始對個人的5S管理實施量化考核。

具體實施辦法如下：

1、考核與每一位員工的個人利益直接掛鉤，月度5S基本分為20分，每1分對應5元；加1分獎勵5元，扣1分扣罰5元；獎勵不設上限，扣罰以扣完20分為止，每月在工資上反映。

2、考核以分級考核的形式開展，即班組長（線長）考核員工，車間主任考核班組長，公司考核車間主任；各級的考核范圍為其責任區域，比如車間主任在流水線發現不符合標準的扣分5項，不論是哪名員工造成，全部計為該流水線線長的責任，扣線長月度5S基本分5分，扣罰25元。線長發現某員工不符合標準3項，則直接扣該員工基本分3分，扣罰15元。

3、根據責任范圍的不同，班組長（線長）考核員工每天一次；車間主任考核班組長（線長）每周一次，公司對車間主任的考核每月不定期抽查不少于2次。

4、考核以《5S日常清掃點檢項目要求》為依據，每個項目扣1分；班組長（線長）每天是否認真執行員工考核，作為對班組長（線長）考核的一個項目。

5、各級考核人員對考核結果加以記錄，并按照考核周期交上一級領導審核，月底由公司核算計入當月工資。

6、為加強管理的力度，員工同一周內違反相同項目實施重復扣分，違反1次扣1分，第2次扣2分，第3次扣5分，超過3次由車間主任從嚴處理。

7、對5S活動中積極主動，有創新項目的員工由班組長（線長）提出、車間主任審核獎勵1~2分，多項多獎。

8、除公司提出的項目要求外，各車間可根據自身情況追加要求項目，扣罰方法相同。

9、考核本著促進整改的原則，發現問題先要求整改再考核，對能夠立即整改并達到要求的，可免與扣罰。

附：《5S日常清掃點檢項目要求》

第二篇：“5S”現場管理檢查考核辦法

“5S”現場管理檢查考核辦法

簽發： 目的

規范本事業部“5S’’現場管理活動，提升本事業部5S管理水平。范圍

本辦法適用于電源技術事業部的“5S”現場管理。組織機構

“5S”現場管理檢查小組成員：

組

長：

付組長：

組

員：職責

4.1 “5S”檢查小組負責每周“5S”的現場檢查、評分、公示（檢查評分表及圖片及時發送相關人員）和月度“5S”匯總、考評、PPT的制作；負責“5S”的日常監管以及對檢查出的整改項（含公司檢查）的督促整改和“5S”創新活動的推動。

4.2各車間(部門)、班組（庫房）負責本責任區域“5S”的日常維護、自查、自糾；對“5S”檢查小組（含公司檢查）開具的整改項實施整改；為提高工效、安全生產、節能減排，積極開展“5S”創新活動?！?S”活動的情況應在車間（部門）管理看板中公示。

4.3 質保部是事業部“5S”的歸口管理部門。

5實施辦法

本著公平、公正、公開的原則，檢查小組每周依據《“5S”現場管理檢查表》，從安全、整理、整頓、清掃、清潔和素養六個方面對責任區域進行檢查、評分，并將評分排名結果張榜公示；月底前再將前四周的評分平均，得出各責任區域月度考評得分，評選出每月前二名班組和倒數第一名和第二名的班組并進行相應的獎懲。具體獎懲辦法如下：

5.1 獎罰金額為：

名次 一線員工

班長

第一名

員工每人獎勵10元

每人各獎勵20元

第二名

員工每人獎勵5元

每人各獎勵10元

倒數第一名

員工每人扣罰10元

每人各扣罰20元

倒數第二名

員工每人扣罰5元

每人各扣罰10元

5.2 連續二個月、全年累計三個月排名倒數第一名的班組，年終不得參與先進班組的評選，并予通報批評。

5.3月度考評中連續3個月被評為第一名的班組，事業部授予“先進班組”流動紅旗，并獎勵班組300元，由班長分配。在“5S”工作中有突出亮點的班組予以獎勵，獎金100-200元。

5.4 對于“5S”現場管理檢查（含公司檢查）開具的整改項，車間（部門）主任（經理）應及時組織責任班組（庫房）實施整改，如未按期完成整改的，每項扣罰車間主任（部門經理）50元、責任班組班長（庫房保管員）20元，依此累計扣罰。

5.5在公司的檢查考評處于整改單位時，公司所罰金額由責任區域的負責人按責任大小的比例予以承擔（承擔比例由“5S”檢查小組根據公司檢查所反饋的問題大小確定）。

5.6“5S”檢查小組按評分結果對獎勵和處罰的班組（庫房）開出《獎懲單》，經總經理批準后在工資中予以發放和扣除。

5.7 末兩名的班組（庫房）若月度得分在80分及以上者可免于罰款。

5.8 規范獎金和罰款的管理，賬款分離，分設兩人負責做賬和出納。準備工作及要求

6.1 質保部在檢查前負責檢查表的準備、通知相關人員，并交各檢查人員作檢查依據。

6.2 檢查人員在檢查時按實際情況進行評分，評分過程中在檢查表中明確、具體、量化的陳述出班組存在問題點之事實。發現優秀的改善案例（亮點）及問題點應拍照記錄。

6.3 檢查人員應認真、工整、規范填寫檢查結果得分，及時計算出總分，以利質保部匯總統計。本辦法解釋權屬事業部。本辦法自發布之日起執行。

第三篇：現場“5S”管理要求及考核辦法

現場“5S”管理要求及考核辦法

一、現場“5S”管理要求

按《定置管理標準》全面推行“5S”管理，物流有序實現文明生產、精益生產

二、考核辦法

1、術語

5S活動：即整理、整頓、清掃、清潔、素養

整理：將要的物品與不要的物品嚴格分開，并清除不要的物品；

整頓：對所有的物品，應以提高安全性、保證產品質量和提高效率為目的，合理擺放； 清掃；創造一個無雜物、無垃圾、無鋁屑、無污物的作業環境；

清潔：維持整理、整頓和清掃的狀態。使設備、模具、工裝、工位器具、零件和作業環境等做到清晰、明朗、無污物；

素養：強化職業道德，嚴格遵守規章制度，尊重他人和自己的勞動成果，養成忠于職守、美化環境的習慣，不斷追求現場改善；

2、管理程序

2.1文明生產實施基本程序 a．開展“5S”活動及現場診斷； b．去掉不必要的東西； c．必須的物資準備； d．確定定置區域； e．設計繪制定置圖；

f．信息表示（制作定置標識）； g．對各類物品實行定置； h．定置管理驗收；

i．經常點檢糾正和復原；（管理的關鍵環節）j．定置管理考核； 2.2文明生產監督管理

文明生產監督管理實行三級管理：即班組、車間、公司三級管理。

2.2.1班組級：車間各工序班組長、工序檢驗人員負責本工序和上下工序工作交接的日常文明生產監督、檢查和考核；

2.2.2車間級：車間主任和副主任負責本部門和部門之間工作交接的日常文明生產指導、監督、檢查和考核； 2.2.3公司級：

a．質管辦、生產部、負責公司日常文明生產指導、監督、檢查和考核；

b．負責定期（每周）組織進行公司文明生產大檢查，并將檢查結果書面報告公司領導；

2.3各車間“5S”管理共性原則 2.3.1定置管理

a．工件、設備設施、物品等，必須有合理、明確的定置區域和標識，違者考核100元（車間主任承擔20%），直至徹底整改；

b．定置管理標識，必須按公司《定置管理標準》實施違者每項罰款100元；

c．無專職清潔工的車間/工序，必須劃定衛生責任區，落實責任人、明確責任，違者罰款100元； d．生產現場不得有廢紙屑、廢手套、廢棉布、塑料袋、汽水瓶、報紙、煙頭/盒、廢紙板、廢紙 箱、廢刀具、廢刷子、廢零部件等雜物，保持現場整潔，否則罰款100元；

e．禁止將工件、工業垃圾和廢棄物等藏匿于角落里，時刻保持現場各角落整潔無雜物，違者每次罰款100元；

f．各車間內部及周邊，散置報廢品（底輪除外）、廢轉運車、轉運車廢輪以及金屬管/架/板等，罰款100元；

g．各車間作到墻面、窗戶不亂畫、不亂貼、無積塵，違者罰款100元；

h．文明生產作為各車間之間、上下工序之間、班次之間工作交接時監督檢查的重要內容之一，交接時不認真監督檢查、不負責任地接受，則承擔同樣的責任； 2.3.2考核管理

a．違規事件在各級監督人員指出后，不立即整改，追加罰款100元；

b．違規事件在各級監督人員指出后，以消極態度或以工作繁忙等借口拖延糾正，每延誤一天罰款100元，另對車間主任和值班主任每天各罰款50元，直至徹底整改； c．同一問題在一周內重復發生，加倍處罰； 2.3.3設備設施、儀器儀表

a．時刻保持設備整潔（無粉塵、油污），每班對設備進行檫拭維護，違者罰款50元；

b．設備上，除允許擺放計量器具、工藝卡片外，禁止擺放、懸掛任何物品（包括工裝、夾具等），違者罰款50元；

c．設備維修人員在設備維修后，必須將設備殼體安裝到位，不得有殼體安裝不到位或殼體閑置一旁不用等現象，違者每臺設備罰款50元；

d．在設備維修后，設備維修人員必須清理現場，不得將廢棄/合格等零部件（如：螺栓、螺帽等）散落在設備周圍和設備上，違者每臺設備罰款50元；

e．設備漏油/液，車間必須立即通知設備部或機修人員處理解決，設備部或機修人員 應及時處理解決，違者罰款50元； f．儀器儀表（控制柜）

——各車間應明確責任人，負責儀器儀表（控制柜）日常維護，違者罰款50元； ——隨時保持儀器儀表（控制柜）整潔，不積粉塵、不沾污、違者罰款50元；

g．其他。不論是設備部還是各車間，在搭接電線電纜、各類管道等時，應合理布置，作到橫平豎直，禁止隨意牽搭，違者罰款50元；

2.3.4工夾模具

a．各車間工序應有合理、明確的定置區域或定置容器/料架/柜，違者罰款100元； b．工夾模具應采取有效的防護措施，防止丟失、銹蝕、碰損傷等違者罰款100元； c．工夾模具分類、定置有序擺放，禁止隨處散落，違者罰款100元；

d．定置區域或定置容器/料架/柜內，禁止放置工夾模具以外的物品，違者罰款100元；，e．工具柜內，應保持整潔，只能放置工、夾、模具，禁止混放雜物，違者罰款100元； f．工具柜外部，時刻保持無粉塵、無粘污，違者罰款100元；

g．工具柜頂部，時刻保持無粉塵、無粘污，禁止擺放任何物品，違者罰款100元； h．工具柜下，禁止塞放任何物品，違者罰款100元； 2.4模具 2.4.1原輔材料

a．必須有合理、明確的定置區域和醒目標識，違者罰款100元；

b．按指定區域，分類、有序、定置擺放，禁止隨處散落，違者罰款50元； c．原輔材料區域，禁止混放雜物，違者罰款200元； 2.4.2產品（模具、樣品、零部件）

a．嚴格區分在制品、合格品、不合格品和廢品，明確定置區域、醒目標識違者罰款100元； b．在制品、合格品、不合格品和廢品擺放定置、有序，違者罰款50元； c．在制品、合格品、不合格品和廢品區域，禁止混放雜物，違者罰款50元； d．應上貨架的產品，不得散落在地面，違者罰款50元； 2.4.3現場

a．應劃定衛生責任區（無專職清潔工時），落實責任人，明確責任，違者罰款50元； b．生產現場，必須時刻保持整潔，不得有紙屑、棉布/紗、塑料袋、汽水瓶、報紙、煙頭/盒、紙板/箱等雜物，違者罰款50元；

c．現場通道必須時刻保持清潔、暢通，不得有車輛/產品占道、不得有加工切屑、不得在通道上作業等，違者每次罰款50元；

d．機加工作業區內，只允許有機加工切屑存在（但過程中應經常清除），不得有除此以外的任何物品（正在加工的工件除外），否則罰款50元；

e．模具維修作業區內地面，不得散落零部件、工具、否則罰款50元； 2.5鑄造

2.5.1原材料、回爐料

a．必須確定合理、明確的定置區域、定置方式，否則罰款100元；

b．各類原材料、回爐料，不得超指定區域堆放，禁止隨處散落，否則罰款50元；

c．各類原材料、回爐料，現場囤積不得超過規定數量（鋁錠不超過6噸，回用鋁錠不超過4噸，硅2噸，鎂1噸，中間合金2噸，打渣劑、變質劑各600公斤），否則罰款50元；

d．各類原材料、回爐料，大面積散落生產現場（如運輸通道、定置區域周圍等）而不及時清理，每次罰款300元；其中當班值班主任承擔100元； 2.5.2產品

a．合格品：各機臺旁定置停放一輛專用轉運車，生產的合格產品成列斜靠、整齊擺放在轉運車上，數量每達到8件必須立即交下道工序，否則每超過1件罰款10元；

b．不合格品：各機臺產生不合格品，及時提請值班主任和巡檢堅定分析后，立即轉入沖壓嵌件工序報廢回爐，現場不得滯留不合格品，否則罰款10元； 2.5.3設備設施、儀器儀表 a．熔鋁爐

——熔鋁爐爐長為當班設備維護的 違者每次罰款50元；

——交接班時工藝衛生作為交接驗收項目之一，下一班次人員接班時對不合格項目無責任心地驗收，則同樣承擔50元罰款； c．保溫爐

——劃定現場衛生維護責任區，落實責任人、明確責任，否則違者罰款50元；

——保溫爐爐臺粘鋁、散落渣料、處理劑等，必須立即清理干凈，時刻保持爐臺整潔，違者每次罰款50元；

——保溫爐爐臺只允許擺放澆包、打渣劑和變質劑（各4包），不得擺放任何其他物品，違者每次罰款50元；

——用于封閉保溫爐坑的兩塊月牙鐵板，應鑲接緊湊，且朝向一致，禁止七歪八斜，違者每次罰款50元；

——用于封閉保溫爐坑的月牙鐵板，必須緊貼保溫爐（防止鋁水、雜物漏入爐坑），違者每次罰款50元； d．測氫儀

——測氫儀使用指定專人，并負責其日常維護，否則罰款50元； ——隨時保持測氫儀整潔，不積粉塵、不沾污，違者每次罰款50元； ——測氫試驗完畢，及時關閉開關，防止損壞儀器，違者每次罰款100元； ——測氫儀上及周圍，禁止擺放任何物品，違者罰款50元； e．嵌件烘爐

——應明確衛生責任人，時刻維護其工藝衛生，否則罰款50元； 2.5.4工夾模具

a．模具交付維修前，對模具進行徹底的噴砂處理，保證模具分型面和型腔無涂料遮蓋，否則每次罰款100元（當班值班主任承擔20%）；

b．模具交付維修前，對模具進行徹底的清理，保證模具外部不粘鋁塊（模具分型面和型腔粘鋁由模具車間負責清理），否則每次罰款20元；

c．模具拆模送修，滑塊應立即噴砂，禁止粘鋁交付，按要求放置在相應的模架上，違者每項次罰款50元；

d．凡滑塊編號與模架上的編號不符、亂放的，每次罰款100元；

e．拆下的模具應及時噴砂清理，凡模具、滑塊滯留在生產現場每次罰款50元； f．澆包、漏斗在使用過程中，未將鋁膜清除干凈，每次罰款100元；

g．凡與鋁水接觸的工具，每班使用前必須刷涂料并烘干使用，違者每次罰款100元； 2.5.5現場

——各機臺應對責任區內產生的滴漏鋁隨時進行清理，時刻保持現場整潔，違者每次罰款50元； ——濾網剪形下料后，應及時清理現場，嚴禁濾網邊角料散落于現場地面上，違者罰款50元；

——現場溝渠蓋板不完整，車間應及時向行管部聯系整改，嚴禁將鋁塊、廢棄物等，掃入電纜溝、水溝等渠道內，以及熔鋁爐和保溫爐坑內，違者罰款300元； 2.6涂裝 2.6.1產品

a．明確定置區域、定置方式，明確定置責任人，違者罰款50元； b．產品按坯料、待加工/待處理品、工序合格品分類，違者罰款50元； c．按確定的定置區域和方式有序擺放，違者罰款50元； d．產品不得占道擺放，違者罰款50元；

e．在制品整齊堆碼，不得有散件不按要求擺放，違者每件罰款10元； f．前處理線下件時，必須戴干凈的布手套取件，違者罰款50元； g．固化線掛件過程

——坯件和半噴件必須用雙手從輪子徑向加力夾取，不得抓握工件，防止損傷漆面； ——全噴件只能從分流錐拿取，不得抓碰工件其他部位，防止損傷漆面； ——違者每件罰款20元；

h．不合格品，按規定的方式定置擺放，禁止散置于生產現場，違者罰款50元； i．不合格品，按規定及時清理出現場，不得超時、超量滯留，違者罰款50元； j．作底輪的產品，按規定的方式定置擺放，禁止散置于生產現場，違者罰款50元； 2.6.2設備設施、儀器儀表

a．熱處理設備基礎坑內，禁止放置任何物品，違者罰款50元；

b．噴漆、配漆作業過程中，噴漆事箱體、攪拌機上、攪拌桶外壁和配漆工作臺，沾染的漆料，每班應及時清潔處理，違者罰款50元；

c，每周噴漆工對噴漆室過濾網、溢流及噴淋管道進行清潔維護，違者罰款100元； d．已定置的工作臺、護欄等設施，不得隨意變化布置，違者每次罰款50元； 2.6.3工夾模具

a．穿桿必須擺放于專用車上或定置槽內，不得隨意散置于生產現場、不得藏匿于角落、不得擺放（斜靠）在非指定定置區域，違者罰款100元；

b．轉運車應定置擺放，不得隨意散置于生產現場，違者罰款100元；

c．噴漆工裝，使用前必須進行認真檢查，合格（清潔）方可使用，違者罰款50元；，并對因此造成的不合格品，按每件10元罰款；

d．噴漆工裝，使用后立即交配漆員進行清潔，不得置于生產現場，違者罰款50元； e．噴漆工裝，配漆員清理干凈后，放回工裝架/柜內，違者罰款50元； 2.6.4現場

a．通道必須時刻保持清潔、暢通，不得有車輛和產品占道、不得在通道上作業等，違者罰款50元；

b．各作業環節，必須使用指定轉運車，違者罰款50元；

c．噴漆間地面只能用潤濕的拖把進行清潔衛生，不得用掃帚干掃（防止粉塵彌漫粘附在產品上），違者罰款50元；

d．工作臺下，除允許臨時擺放不合格品外，不得擺放任何物品，違者罰款50元； 2.6.5其他

a．拋丸機中丸粒，必須按工藝規定定時清理，違者每項次罰款100元；

b．配漆室用后的料桶，在現場臨時定置擺放，待供方每次送貨時，立即清理出現場，違者每桶罰款5元； 2.7機加 2.7.1產品

a．明確定置區域、定置方式‘明確定置責任人，違者罰款50元； b．產品按坯料、待加工/待處理品、工序合格品分類，違者罰款50元； c．按確定的定置區域和方式，整齊、有序擺放‘違者罰款50元； d．產品不得占道擺放，違者罰款50元；

e．不合格品，經工序檢驗、值班主任判定和標識后，立即交廢品庫，不得擺放在生產現場，違者每件罰款10元；

f．滯留在現場的在制品、返工品必須有明確的標識（如轉移卡等），違者罰款50元； g．車間應及時評審處理在制品和返工品，其現場滯留時間不得超過48小時，違者對工序班組長按每件5元罰款；因無標識，而無法考證滯留時間，從檢查之日的 a．明確現場工夾模具日常維護管理責任人，明確定置區域和方式，違者罰款50元； b．工夾模具使用專門的容器或柜架擺放，禁止散落于生產現場，違者罰款50元； c．產品穿桿，車間指定定置區域，不得散置于生產現場及各角落，違者罰款50元； 2.7.4現場

a．車間應劃定現場衛生維護責任區，落實責任人、明確責任；

b．通道必須時刻保持清潔、暢通，不得有鋁屑、不得有車輛、不得在通道上從事任何作業等，違者罰款100元；

c．現場鋁屑中不得有廢紙屑、廢棉布、廢手套、塑料袋、汽水瓶、報紙、廢紙板/箱、廢刀具、廢刷子、廢零部件等雜物，違者每個責任區罰款100元；

d．現場各角落不得亂放物品，無用的及時清理出現場，有用的清理定置擺放，違者每處罰款100元；

e．清潔工清潔現場鋁屑時，轉運車裝料不得超過容器口，轉運時應先清理干凈轉運車外部的鋁屑，防止運輸途中鋁屑隨處散落，違者每次罰款50元；

f．現場溝渠蓋板不嚴完整，車間應及時向行管部聯系整改，禁止將鋁屑及垃圾掃入溝渠中，違者每次罰款100元；

g．產品包裝紙箱（包括隔板），用后及時清理出現場，不得在現場滯留，違者每次罰款50元； h．產品機加工后，必須就地清理加工切屑（如中轂剎車孔內、緩沖孔內等），防止切屑轉運過程中彌布現場，違者罰款50元；

i．嵌件工序加工后，必須就地清理工件上的加工鐵屑，防止工件轉序加工時鐵屑混入鋁屑中，違者罰款100元；

j．專機產生的切屑必須使用專用容器車裝載，保持地面整潔無鋁屑，違者罰款50元； k．轉運車螺釘松脫、膠管露頭、車輪胎脫落，必須及時整改，否則罰使用者50元；

坤泰制造部

2005.03.26

第四篇：5S推進考核辦法

XXXXXXXX有限公司 5S推進考核辦法

一、目的

為了按計劃推進5S工作，獎勵先進，警戒后進，讓公司的5S工作能成功實施。

二、適用范圍

公司內部各部門5S工作。

三、發布范圍

公司各部門。

四、職責

5S干事局負責5S的推進、檢查、結果公示工作，其他部門配合完成。

五、評核方法

5.1．5S評核由5S總干事負責及安排.5.2.由干事局組成評分小組，由督導干事負責全程跟蹤監督，對照輔導老師布置的推行計劃中的內容，按《車間、倉庫、辦公室5S推進計劃檢查表》進行檢查。檢查時間為每周一次，評核時間為每周五，固化后改為不定時檢查。5.3.各單位應隨時按“5S推進計劃檢查表” 做自主檢查，并做好各項整改工作。

5.4.每次由督導干事帶領兩位執行干事進行檢查﹑評核。

5.5 檢查結束后﹐由督導干事將《5S推進計劃檢查表》匯總統計，將5S檢查結果記入《5S檢查結果排行表》中﹐排行表分發至所有被評核單位，并在公告欄進行公告，對不符合的照片進行曝光，對考核打紅燈和黃燈的項目要求其提出整改方案，限期整改，對整改結果由5S執行小組再次核查，直到符合規范要求予以結案。5.6.考核結果運用

5.6.1每周對車間、倉庫、辦公室進行檢查，每月匯總，對考核打紅燈和黃燈項目要求責任部門提出整改方案的，限期整改未完成的，按公司現行《績效工資考核辦法》進行。

5.6.2每季度匯總一次，對5S總評表現優劣的部門或單位負責人或主要/所有成員分別按5.8條實施獎勵或懲罰。

5.6.3匯總一次，對5S總評表現優劣的部門或單位負責人或主要/所有成員分別實施按5.8條獎勵。

5.6.4所有評分當年結束，不再轉入下﹐下評分重新開始。5.7計分方式(按周進行評比)計分方式分為合格（80分以上）、基本合格（60-79分）、不合格（60分以下）三個等級

1）合格指能根據推進計劃按要求按時間完成任務、改善效果比較明顯。給予一個綠燈

2）基本合格有整改的行動，但并不徹底，未按要求、效果不明顯或以應付檢查為目的態度不端。給予一個黃燈

3）不合格指絲毫沒有整改的動作。給予一個紅燈。每次檢查的結果在各車間5S看板進行公布。5.8獎勵與處罰（每周檢查1次，每月評比1次）5.8.1獎勵：

A.一個月連續四次得綠燈，部門（班組）按照人均30元進行獎勵，部門領導或班組長獎勵200元； B.兩個月連續八次得綠燈，部門（班組）按照人均50元進行獎勵，部門領導或班組長獎勵400元；

C.一個季度連續十二次得綠燈，部門（班組）按照人均100元進行獎勵，部門領導或班組長獎勵800元；

D.總評﹐對得綠燈最多的部門和個人進行獎勵，部門（班組）獎勵3000元，個人獎勵1000元。5.8.2處罰：

A.得1次紅燈警告一次，公司晨會公開點名批評一次。B.連續2次黃燈警告一次，公司晨會公開點名批評一次。C.連續3次黃燈，責任班組或部門主管扣績效工資100元。D.連續3次紅燈，責任班組或部門主管扣績效工資200元。E.連續4次紅燈，責任班組或部門主管扣績效工資400元。

六、為有效提高干事局成員工作熱情，特申請每月給予活動經費1000元。

七、表單

《車間5S推進計劃表》 《倉庫5S推進計劃表》 《辦公室5S推進計劃表》 《5S月度匯總排行表》 《5S季度匯總排行表》 《5S匯總排行表》

編制：

會簽：

審核：

批準：

第五篇：現場管理5S

現場管理(5S)

5S 定義：

5S 係取自於「整理」(Seiri)、「整頓」(Seieon)、「清掃」(Seiso)、「清潔」(Seiketsu)、「修身」(Shitsuke)等五個名詞之日文羅馬拼音第一個字「S」之簡稱，亦有人將 5S 加上「安全」(Safety)或「微笑」(Smile)成為 6S；或對 5S 重新定義為：「服務」(Service)、「微笑」(Smile)、「速度」(Speed)、「安全」(Safety)、「專業」(Skill)。5S 涵意是將工作現場區分為「要用」與「不要用」的東西，將要用之東西透過定位標示擺放整齊、易於取用，將不要的東西加以排除、丟棄，以保持工作場所無垃圾、污穢之狀態；並對現場時時保持乾淨、美觀。透過上述之活動，讓員工養成良好之習慣，以達「以廠為家」之宗旨。

5S 推動步驟：

目視管理：

目視管理(Visual management)是指利用視覺化工具，如：看板、標示、樣品、顏色及圖表…等，進行「看得見管理」、「一目瞭然管理」。

目視管理之推行步驟為：

1.成立推動組織

2.設定管理之查檢項目：

3.進度、交期管理

4.品管管理

5.作業管理

6.現品管理

7.工、模、夾、治具及設備管理

8.人員管理

9.改善目標管理

10.把握問題與改善點

11.確立目視管理之實現方法

12.目視管理之實施

13.定期稽核與改善

目視管理實例：

進度、交期管理

※ 生產計畫 ※ 交期管理看板 ※ 派工看板

※ 作業進度管理看板 ※ 日計計畫進度

品質管理

※ 不良率推移圖、長條圖 ※ 不良品樣品

※ 檢驗與量測設備治具標示 ※ 限度樣品

※ 合格品與不合品標示

作業管理

※ 利用照片、圖片作成標準書 ※ 手工具看板與顏色管理 ※ 異常警示燈 ※ 危險區域的標示 ※ 限度樣本

※ 生產條件顯示看板 ※ 區域標示看板 現品管理

※ 品名標示看板、標籤 ※ 高度、重量限制標示 ※ 安全存量標示 ※ 放置場所編號 ※ 倉庫配置圖

工、模、夾、治具及設備管理 ※ 管理負責人名牌 ※ 設備點檢表

※ 加油位置界限標示 ※ 危險動作位置標示

※ 啟動、停止、異常之警示燈 ※ 模、治具編號標示 ※ 螺栓之配合記號

人員管理

※ 代理人標示牌 ※ 人員配置表 ※ 人員出勤看板

改善目標管理

※ 退貨金額(件數)長條圖、推移圖 ※ 不良率長條圖、推移圖

※ 設備故障率、稼動率長條圖、推移圖 ※ 庫存週轉率長條圖、推移圖

提案改善制度：

公司內員工針對現行之作業辦法流程、工作方法、材料、機器設備、環境、人員等，提出建設性之改善建議，而公司選擇優良且有效的提案加以實施，並給予提案者適當的獎勵；這種有系統地處理員工提案的方法即稱為「提案改善制度」。

提案制度之目的：

提高問題意識、改善意識

讓員工參與工作，提升工作意識

增加改善效果

養成思考及自動自發的習慣

鼓勵員工提出改善意見，增加溝通管道

瞭解員工不平與不滿

提案制度推動方法：

1.成立推動組織與權責劃分 2.提案制度之制定－提案表、提案箱、提案受理、初審、評價、獎勵制度……等。

3.教育訓練與文宣活動

4.提案制度比賽與獎勵

5.提案制度改善跟催與檢討

6.納入日常管理

品管圈：

品管圈(Quality Control Circle，QCC)是由日本科學技術聯盟所命名而來的，其對品管圈活動定義為：「同一工作現場的人員，自動自發地進行品質管制活動而組成的小組，此小組是全公司品質管制活動之一環。在自我啟發、相互啟發之原則下，活用各種統計手法，以全員參加方式，繼續不斷地對工作現場進行改善與管理」。品管圈活動之三部曲(十個步驟)為：

提出問題：

把握現狀(收集數據)

選題

設定目標

發掘問題

解決方法：

思考對策

最佳方案

實施對策

確認效果

標準化：

建立標準程序

書面報告及發表交流