第一篇：鋼結構吊裝質量保證措施

鋼結構吊裝質量保證措施

1）、質量保證措施嚴格按照GB/T19002—ISO9002系列標準、<< 質量保證手冊>>建立質量保證體系,對本工程質量實施全過程控制。嚴格控制安裝施工中自檢、互檢、專檢的三檢制度。堅持上道工序不合格不準進行下道工序安裝施工的原則，認真辦理工序安裝施工交接手續(xù)。

2）、堅持誰安裝誰對質量負責的制度，提高全員質量意識，特別要貫徹質量領導責任制和質量終生責任制的規(guī)定。作為項目負責人項目經理要親自抓質量、管質量、處理好質量與進度的關系，嚴格執(zhí)行質量責任制。

3）、嚴格按照設計圖紙和施工規(guī)范進行安裝，努力推廣使用有利于提高工程質量的先進技術和施工手段。對工程的重要結構部分和隱蔽工程要進行質量預檢和復檢。

4）、凡隱蔽工程必須填寫工程檢查驗收記錄，并邀請監(jiān)理工程師參加聯(lián)合檢查，檢查合格后，方可進行隱蔽。

5）、質量檢查和評定的依據(jù)是：安裝施工圖紙及其說明書，設計變更通知書，材料技術說明書，經批準的施工組織設計以及國家和行業(yè)等有關部門頒布的 現(xiàn)行施工驗收規(guī)范、規(guī)程、技術操作規(guī)程及質量評定標準。B．雨季施工保證措施：

1）當雨季氣候惡劣，不能滿足工藝要求及不能保證安全施工時，應停止吊裝施工。此時，應注意保證作業(yè)面的安全，設置必要的臨時緊固措施。（如攬風繩、緊固卡）

2）雨天不準進行高強螺栓安裝施工，在作業(yè)面存放的高強螺栓應入箱進籠。對已穿未擰的高強螺栓，應采用彩條布等措施包裹防雨。高強螺栓吊箱應密閉防水，高空作業(yè)位置應可靠、安全、方便。

3）雨后，高強螺栓施工時，應用高壓空氣吹干作業(yè)區(qū)連接摩擦面及可能的其它有礙雨水，對已產生的浮銹等，應用鐵刷認真刷除。完成以上工作后，方可進行高強螺栓施工。

4）.雨天不得進行焊接作業(yè)，但必須持續(xù)焊接時，應設置相應的防護措施。

5）雨季施工時，安全防護措施要合理、有效，工具房、操作平臺、吊籃及焊接防護罩等的積水應及時清理。

6）雨季施工，應保證施工人員的防滑、防雨、防水的需要（如雨 衣、防滑鞋等）。注意是用電防護。降雨時，除特殊情況外及特殊工外，應停止高空作業(yè)，將高空人員撤到安全地帶，拉斷電閘。

第二篇：鋼結構吊裝方案

安徽富煌鋼構股份有限公司

鋼結構吊裝方案

根據(jù)我公司多年來對杯口基礎鋼結構的安裝經驗，因地制宜，適當?shù)剡x用不同的安裝方案，尤其是對鋼柱的吊裝，更是慎之又慎，采用理論與實踐經驗相結合，對杯口式基礎鋼柱吊裝已取得了良好效果，現(xiàn)結合我公司承建的合肥安凱、蕪湖奇瑞、南山鋁業(yè)等杯口式代表工程的吊裝方案及實踐經驗，決定本工程擬采用以下吊裝施工方案。

一、準備工作

1、鋼柱吊裝前對該工程杯底標高、軸線進行全面詳細地復測并予以記錄，辦理好與土建施工單位的基礎交接手續(xù)，其杯底標高的偏差應控制在0~-5mm范圍內，杯口深度H的偏差控制在±5mm范圍內，軸線偏差在±3mm范圍內。

2、對進場鋼構件進行復檢，并予以記錄，不符合規(guī)范要求的應嚴格按照本公司質量體系要求進行處置。

二、鋼柱吊裝方案（角鋼固定，螺母調節(jié)）

在基礎復測且符合規(guī)范要求后，根據(jù)圖紙設計預先對號配置好每個基礎的鋼柱，按其規(guī)格將鋼柱的翼緣板及腹板尺寸正確地引到杯口基礎上，準確地彈出每根鋼柱的邊線和軸線，然后采用L100x10等邊角鋼和φ20膨脹螺栓進行固定和調節(jié)鋼柱的垂直度及其位置的準確度，其具體施工方案如下：

a）、根據(jù)標識和圖紙設計選擇符合該位置要求的鋼柱，然后從柱端部測出設計±0.000標高，用記號筆作記錄在兩翼緣板上彈出安徽富煌鋼構股份有限公司

±0.000標高水平線。

b）、分別在兩翼緣板邊線外相應位置的杯口基礎面上，固定φ20膨脹螺栓，測出兩只螺栓間距后，按此尺寸在固定角鋼上開孔，孔徑最大不得超過φ23.5，然后放置并固定該角鋼。在開孔時應通過計算，保證角鋼的另一定位基準面與翼緣邊線對齊，以確保鋼柱安裝位置的精確度。

c）、準備就緒后開始吊裝鋼柱，按預先確定的吊點捆綁吊索，將柱下端起升到杯口標高時，緩慢移動鋼柱，輕輕放入杯口基礎內，對準軸線及翼緣邊線將鋼柱就位，再固定好另一夾緊角鋼。d）、在鋼柱的翼板和腹板方向分別放置經偉儀，監(jiān)視測量鋼柱的垂直度，采用四只膨脹螺栓的調節(jié)螺母調整鋼柱垂直偏差，將其垂直度控制在10mm以內，并記錄測量結果，待杯口澆注剛結束時，再予以復測，如發(fā)生偏差應及時調整。

e）、本工程鋼柱吊裝分為三個區(qū)域及時間節(jié)點進行，即：第一節(jié)點區(qū)域13軸~27軸鋼柱；第二節(jié)點區(qū)域1軸~12軸鋼柱；第三節(jié)點區(qū)域27軸~39軸鋼柱。

三、鋼托梁、鋼架梁吊裝方案

1、在鋼柱按程序吊裝完畢后，待杯口澆注砼達到設計養(yǎng)護期即開始安裝柱間支撐，然后從柱間支撐單元分別向兩邊在鋼柱上安裝墻檁。

2、本工程僅B軸、G軸無鋼托梁，根據(jù)鋼托梁的設計節(jié)點構造，吊裝順序從D軸分別向兩邊，吊裝方向由1軸向39軸進行。安徽富煌鋼構股份有限公司

3、根據(jù)施工組織安排，鋼托架部分吊裝分為兩個節(jié)點進行，第一節(jié)點從1軸~27軸，第二節(jié)點從27軸~39軸。

4、鋼托架吊裝的過程中應隨時對鋼柱的垂直度進行監(jiān)視測量。

5、在具備吊裝鋼架梁條件時，從20軸脊中開始分別向13軸和27軸吊裝鋼架脊梁，再由脊中分別向兩邊檐口吊裝。

6、鋼架梁吊裝過程中，確保19軸~21軸有水平支撐開間先安裝，并經調整、測量符合規(guī)范要求，形成剛度單元后再向兩邊開間吊裝。另外在鋼架梁吊裝的同時，要求檁條應同步施工。

7、為了減少空間節(jié)點操作的次數(shù)，可在地面適當?shù)剡M行相鄰構件拼裝后吊裝，經拼裝后的鋼梁長度較長，吊裝時應試吊并選擇好合理的吊點。

安徽富煌鋼構股份有限公司

鋼結構預埋螺栓施工方案

根據(jù)我公司多年來對鋼結構工程的施工經驗，因地制宜，適當?shù)剡x用不同的安裝方案，針對此工程擬采用以下預埋施工方案。

一、準備工作

1、預埋件在預埋之前，根據(jù)現(xiàn)場現(xiàn)實情況來看，要求土建單位將每個柱基上的軸線清楚地彈在龍門樁上，并且將柱基的箍筋邦扎好。另外使用儀器前，要清除一切障礙物，如土堆、雜草。

2、按照圖紙設計要求，每個樁基的預埋件節(jié)點，制作相對應的模板，將預埋件的間距尺寸定在模板上。

二、預埋預埋件方案

（模板固定，經緯儀、水平儀確定位置和標高）

1、施工步驟

（１）、根據(jù)圖紙設計預先對號配置好每個樁基的預埋件，按其不同規(guī)格的預埋件正確地引到對應的模板上，用相應螺母固定好預埋件。

（２）、用事先架設好經緯儀、水平儀，按圖紙設計要求，將模板連帶預埋件準確地引入柱基內，確定好定位位置及標高。（軸線范圍要求在0～5㎜之間、標高范圍要求在－5～＋5㎜之間）

（３）、用水平儀和經緯儀確定好位置和標高后，將預埋件與柱基的主筋按設計要求焊接固定起來。焊接過程中，要用水平儀和經緯儀不間斷的進行復測。安徽富煌鋼構股份有限公司

（４）、焊接完畢后，將模板拆除掉。完后用塑料薄膜把預埋件的螺絲牙包裹起來。

（５）、以上事項結束后，通知土建單位進行柱基模板的支護。（６）、待土建單位模板支護完畢后，在用水平儀和經緯儀進行一次全面復查。

（７）、檢查完畢后，下道工序進行混凝土的澆注，在澆注的過程中，派人跟蹤檢查、測量，防止預埋件移位，出現(xiàn)問題及時解決。

2、施工順序

首先從A～F軸/1～4線開始預埋件預埋；

其次到A軸、F軸/4～46線預埋件預埋；

然后到B～E軸/4～46線預埋件預埋；

最后到A～F軸/46～49線預埋件預埋。

3、預埋件交接

混凝土澆注完后，待強度達到設計要求后，要對預埋件進行一次復查，并做好記錄。鋼結構單位進駐工地，配合鋼構單位完成預埋件的交接工序。

駐現(xiàn)場聯(lián)系人電話：肖正林 *** 蒯銀平***（技術員）

沈陽北方交通二期工程 安徽富煌鋼構股份有限公司

2006年7月13日 安徽富煌鋼構股份有限公司

沈陽機床工業(yè)園新增加內庭院隔斷

施 工 方 案

工程名稱：沈陽機床（集團）有限責任公司機床工業(yè)園新增內庭院隔斷

建設單位：沈陽機床（集團）有限責任公司 設計單位：機械工業(yè)第六設計研究院 監(jiān)理單位： 市建筑研究院工程監(jiān)理公司（排名不分先后）振東建設工程監(jiān)理公司

鄭州中興工程監(jiān)理有限公司 施工單位：安徽富煌鋼構股份有限公司 編制日期：2006年5月20日 安徽富煌鋼構股份有限公司

鋼結構主體安裝

由于本工程量不大，但是涉及的標段多，過于分散，且由于工業(yè)園內地下管網施工工程道路施工，吊車無法進入，只能利用原有結構，特制定本方案。

一、抗風柱安裝

利用參觀走廊陽光板鋼構件，上掛3噸葫蘆，陽光板鋼系桿下口與4.5米標高平臺處支撐一根鋼管，以增加鋼系桿的力度及成品保護，用手動葫蘆將抗風柱拉起就位，水平、軸線、垂直度矯正后，下腳焊牢。4.5米平臺及陽光板鋼系桿處焊牢，確保施工安全和質量標準。

二、墻梁安裝

每標段抗風柱矯正、焊牢后，利用4.5米平臺將墻梁按照結構圖標高及窗、門洞口尺寸，從下往上依次安裝，利用直拉條、斜拉條調平、調直墻梁，焊好門、窗站邊，確保洞口尺寸。

三、圍護安裝

1、內板安裝

用兩個掛梯搭設臨時操作平臺，陽光板絲桿上安裝一道ф8鋼絲繩，平臺每層鋼絲繩設鎖扣，操作人員安全帶扣在鎖扣上。安徽富煌鋼構股份有限公司

2、外板安裝

用4×4角鋼搭設一個長方形操作平臺，總高度約為10米，在6米處增設兩根鋼管斜撐，防止平臺歪斜。

所有施工人員一律正確使用安全帶及安全帽，由專職安全員每天跟蹤督查，確保安全和施工質量。

安徽富煌鋼構股份有限公司 二OO六年五月二十日

第三篇：鋼結構吊裝安全措施

吊裝時

1、所有參與吊裝作業(yè)的人員必須遵守本工種的安全操作規(guī)程；

2、起重作業(yè)人員進入施工區(qū)域必須按規(guī)定戴好安全帽、系好下顎帶，高空作業(yè)人員必須掛好安全帶，穿防滑鞋，不許穿高跟鞋或拖鞋作業(yè)；

3、信號指揮在吊裝過程中必須集中精力，使用對講機指揮必須口齒清楚，將構件噸位提前告知塔吊司機；

4、信號指揮在吊裝前必須對吊索具進行檢查方可作業(yè)，構件吊裝嚴禁卡環(huán)側向受力；

5、塔吊司機在吊裝過程中要集中精力，在聽清信號及噸位的情況下進行操作，未聽清信號不得擅自操作；

6、構件吊裝就位時所有作業(yè)人員要互相照顧，互相提醒，在保護好自已的情況下還要照顧他人的安全；

7、吊裝現(xiàn)場嚴禁任何人吸煙、打鬧，嚴禁高空拋物，所有工具及螺栓必須裝入工具袋內；所有吊裝作業(yè)人員必須認真執(zhí)行以上要求。焊接時：

1、操作人員必須嚴格執(zhí)行本工種的安全操作規(guī)程，并持證上崗；

2、進入施工現(xiàn)場的作業(yè)人員必須嚴格遵守總包及本項目部的各項安全生產制度；

3、進入施工現(xiàn)場必須正確使用個人防護用品，高空作業(yè)必須掛好安全帶；

4、現(xiàn)場施焊必須嚴格執(zhí)行用火證制度，無用火證不得動火；

5、明火作業(yè)前必須清理作業(yè)點周圍的可燃物及易燃物后方可施焊；

6、現(xiàn)場施焊時必須配備滅火器、消防桶、接火盆等滅火器材，并派專人看火；

7、使用與焊接有關的電動、氣動設備及工具，必須合格有效，并定期進行檢查；

8、電焊機一、二次線必須保證絕緣良好，雙線到位，把線不準破損漏銅，嚴禁用鋼筋、腳手架護欄當作回路；

9、設備棚內嚴禁堆放各類雜物，嚴禁在設備棚內吸煙；

10、氣割設備（氧氣、乙炔）必須保證

11、各種工具必須裝入工具袋，嚴禁高空拋物；

12、切割鋼柱耳板固定，嚴禁耳板自由墜落；

13、嚴禁在鋼梁上無任何防護的情況下行走；

14、作業(yè)完畢后，要關閉電源、氣源，并查看焊點周圍情況，在確認無患后，方可離開

第一節(jié) 鋼結構施工安全防護措施

1、吊裝安全要求

鋼結構安裝采用定型式爬梯、靠梯及定型腳手時，需土建單位配合支搭鋼管腳手架，主要是在地下室及坡頂，用柱頭操作平臺、吊籃，解決安裝操作的問題，并搭設固定式走道板于設備平臺，電焊機棚于安裝操作點之間。1.1鋼柱上安裝爬梯安全要求

安裝前在鋼柱上裝設爬梯，一般為一柱一串梯，梯子分節(jié)組成，與柱同長，上部中部應與柱子拉直卡緊，下面與已安裝層固定，嚴禁安裝在柱外側。安裝層間設有靠梯，凡中部懸臂處設有裝置。要求每節(jié)柱的主梁安裝完畢，即安裝鋼樓梯搭設好欄桿，在已安裝完層及時安裝電梯以供施工人員使用。梯上人員要站穩(wěn)把牢，謹防失足墜落。不準兩人合用一梯作業(yè)。

5米安全距離，兩瓶距用火點不小于

A型梯子解決人員上下的問題，部分柱梁安裝處，因懸臂無法安設

10米；

A.型梯，并設有防滑1.2吊籃安全要求

吊籃用鋼筋制成，用于梁上翼緣處，由施工人員按需要自行制作、安裝。1.3塔式起重機安全要求

自升式塔式起重機安裝、拆裝技術性更強，尤其是頂升，頂落和附著技術要求很高，必須加倍重視，采取嚴謹?shù)陌踩夹g措施。起重量必須嚴格按照原廠規(guī)定，不得超載。安裝、拆除、驗收、運行、保養(yǎng)、維修按有關規(guī)定進行，必須做到視力良好，責任心強。實行機長負責制，做好運轉、交班記錄。指揮配備專人，且持證上崗。指揮人員必須按照塔吊指揮人員準則及有關規(guī)定進行指揮。嚴禁利用起重釣鉤升降人員。1.4安裝用腳手架安全要求

安裝用腳手架必須滿足施工高度的要求，頂層四周要搭設用立網封閉。頂層腳手板鋪厚度不小于75m，我們采用0.60m。1.5纜風繩安全要求

安裝第一節(jié)柱子時用攬瘋繩，每組纜風繩不應少于沿鋼柱與地面之間的夾角，應以1.6安全網的搭設要求

安全平網沿建筑物外側3.0m一層。隨吊裝層支搭大孔網，當層高小于立網掛于正在澆筑樓面混凝土的層次于建筑物的四周封滿，為一節(jié)柱長小網眼，隨樓層施工逐層上升，當影響外墻板安裝時，拆除此部分。

2、焊接安全要求

2.1焊接前應對電焊機進行檢查和保養(yǎng)，制作地線專用卡具，并與鋼結構連接牢固。2.2每次安裝完主梁及設備平臺處的次梁后，即將下節(jié)柱的電焊機棚，設備平臺及走道板移至中間層，補吊下節(jié)柱的樓板。其電焊機棚中可設四限位兩保險50mm45。~60。為宜，角度越大，纜風繩受力也越大不利于鋼柱的穩(wěn)定。4m時，安全網隔層設置。保證電焊機使用時工作狀態(tài)良好。

5臺電焊機及且靈敏有效并按規(guī)定做好防雷接地。司機必須持證上崗，1.5m高的兩道護身欄，并設擋腳板，同時還要4根，纜風繩一端系在鋼柱上，另一端固定在地錨上。2.0m處在安裝部位的下節(jié)柱挑出，隨安裝層次設置平網

每臺電焊機的地線要單獨設置，1臺烘干箱，把線間上下設通風窗，采用推拉門。0.“”，的木板。支撐腳手板的橫桿要加密，間距一般應不大于 處搭設，距梁上皮 2.2設備平臺分帶頂與不帶頂兩種，其每平臺可承受荷載4.5噸，設有活動推拉頂，以供放氧氣瓶、乙炔瓶等。

2.3氣瓶每8支裝入一個吊籠，以供串聯(lián)或堆放、起吊、換氣。2.4柱頭操作平臺，供鋼柱安裝與焊接、防風，分內柱與外柱兩種。

2.5凡放置電焊機棚，設備平臺處，鋼梁的螺栓須全部投入并擰緊，次梁先安裝。

第二節(jié) 鋼結構施工安全要求

1、認真貫徹、落實國家“安全第一，預防為主”的方針，嚴格執(zhí)行國家、地方及企業(yè)安全技術規(guī)范、規(guī)章、制度。杜絕重傷、死亡事故，輕傷事故頻率不得大于1%。

2、建立落實安全生產責任制，與各施工隊伍簽定安全生產責任書。

3、認真做好進場安全教育及進場后的經常性的安全教育及安全生產宣傳工作。

4、建立落實安全技術交底制度，各級交底必須履行簽字手續(xù)。

5、特種作業(yè)必須持證上崗，且所持證件必須是專業(yè)對口、有效期內及市級以上的有效證件。

6、認真做好安全檢查，做到有制度有記錄（按“三寶”原則進行），根據(jù)國家規(guī)范、施工方案要求內容，對現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)的不安全隱患進行整改。

7、堅持班前安全活動制度，且班組每日活動有記錄。

8、對于“三違”人員必須進行嚴厲批評教育和懲處。

9、按國家要求設立安全標語、安全色標及安全標志。

10、所有進入現(xiàn)場作業(yè)區(qū)的人員必須戴好安全帽，高處作業(yè)人員必須系掛安全帶。

11、施工用電嚴格執(zhí)行建筑施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范，有專項臨電施工組織設計，強調突出線纜架設及線路保護，嚴格采用三級 配電二級保護的三相五線制“TN-S”供電系統(tǒng)，做到“一機一閘一漏電”，漏電保護裝置必須靈敏可靠。

12、施工機具一律要求做到“三必須”，電焊機必須采取防雨措施，焊把線絕緣良好，且不得隨地拖拉。電焊機加裝電焊機專用箱。

13、現(xiàn)場防火制定專門的消防措施。按規(guī)定配備有效的消防器材，指定專人負責，實行動火審批制度，權限交由生產經理負責。對廣大勞務工人進行防火安全教育，努力提高其防火意識。

14、對所有可能墜落的物體要求：高空作業(yè)中的螺桿、螺帽、手動工具、焊條、切割塊等必須放在完好的工具袋內，并將工具袋系好固定，不得直接放在梁面、翼緣板、走道板等物件上，以免妨礙通行，每道工序完成后作業(yè)面上不準留有雜物，以免通行時將物件踢下發(fā)生墜落打擊。

15、高處作業(yè)的安全設施必須經過驗收通過方可進行下道工序的作業(yè)。

16、吊裝作業(yè)應劃定危險區(qū)域，掛設安全標志，加強安全警戒。

17、緊固螺栓和焊接用的掛籃必須符合構造和安全要求。

18、當風速達到15m/s（6級以上）時，吊裝作業(yè)必須停止。

19、作業(yè)人員應從規(guī)定的通道和走道上下來往，不得在單榀剛架上等非規(guī)定通道爬攀。各種用電設備要用接地裝置，并安裝漏電保護器。使用氣割時，乙炔瓶必須直立并裝有回火裝置。氧氣瓶與乙炔瓶間距大于8m，遠離火源并有遮蓋。

20、施工中天井、電梯井四周的防護，未堵孔洞，已施工層樓梯扶手的設置等特殊部位，定型設備無法使用處，需總包及時配合進行防護，以便安全生產。

21、夜間施工要有足夠的照明。

22、塔吊多機作業(yè)指揮人員要加倍小心，防止塔吊碰壁和構件碰撞。

23、雙機抬吊構件，塔吊額定起重能力降效20%。

第四篇：鋼結構吊裝安全措施

結構吊裝安全專項方案

為保證鋼結構在安裝中安全施工，避免傷亡事故的發(fā)生，特制定以下安全措施保障職工的身心健康、家庭幸福和社會安定，堅持“安全第一、預防為主“的方針，防止施工過程中發(fā)生工傷事故，保證各項工程的建設順利進行，故采取各種組織措施和技術對策，具體如下：

一、安全工作：A．安全管理；B．安全技術；C．勞動衛(wèi)生三個方面。

A．安全管理：以人的因素為主采取各種安全組織措施，主要有設立安全組織機構、制定各種保障安全施工的規(guī)程、制度、標準、法規(guī)等，督促這些規(guī)章制度的實施，進行人員的職業(yè)培訓、安全教育、安全技術及勞動衛(wèi)生組織管理、事故管理及預防等。

B．安全技術：消除或者控制施工過程中各種不安全因素而采取的技術措施，以物質的因素為主，它主要包括工藝技術、人機匹配和環(huán)境工程技術、機械設備的安全裝置、危險地點的安全措施、生產過程中的個體防護技術等。

C．勞動衛(wèi)生：生產環(huán)境及作業(yè)條件對人體健康的危害及科學防治。

一、制定安全生產責任制并且落實；

二、定理安全領導小組責任制并且落實；

三、安全教育：A．安全知識教育；B．安全技能教育；C．安全意識教育。

四、安全檢查：定期和不定期進行安全檢查，檢查內容為查思想、查領導、查制度、查管理、查隱患、查整改。

五、安全管理的對象：A．現(xiàn)場施工人員的管理；B．現(xiàn)場施工的機械管理；C．現(xiàn)場施工用電管理；D．現(xiàn)場施工機具管理；E．現(xiàn)場材料管理。

針對該工程鋼結構為多層鋼結構安裝，現(xiàn)施工現(xiàn)場鋼結構安裝的具體管理如下：

施工前，對施工現(xiàn)場采取封閉施工，所有進入施工現(xiàn)場的施工人員應持證上崗，并且正確佩戴合格的安全防護用品（如安全帽、安全帶），嚴禁無證上崗，進入施工現(xiàn)場的機械（如吊車）必須具備檢驗合格證，嚴禁帶病機械進入施工現(xiàn)場，鋼結構吊裝時所使用的鋼絲繩、扣件必須經檢查合格后方可使用，鋼結構吊裝時現(xiàn)場有具有：指揮證的專人指揮，嚴禁無證指揮，施工現(xiàn)場四周設置醒目的標志標語牌。

施工中的安全管理：鋼構件運輸?shù)浆F(xiàn)場由吊車卸貨，卸貨時由上往下的順序卸貨不得隨意卸貨，卸到施工場地的構件因堆放整齊并有可靠的防傾覆安全措施，鋼梁在地面拼裝時，鋼梁應有可靠的傾倒措施，（如鋼梁兩邊應用枕木加固牢固）鋼梁固定繩索的中心位置應為構件的重心，鋼梁繩索綁扎以后應先試吊，試吊鋼梁離地面500左右，試吊合格后方可吊裝，吊裝構件下嚴禁站人，為保證鋼梁在空中有可靠的穩(wěn)定性應在鋼梁兩頭設置牽制繩來調整鋼梁在空中的方向，嚴禁吊裝構件的重量超過起重機械額定的起重量，吊裝工作人員上下高空時應有專門的樓梯上下，嚴禁徒手攀爬，高空作業(yè)人員應佩戴安全帶并且在工作時將其掛在固定可靠的位置上，嚴禁交叉作業(yè)，吊車在起吊構件時應慢升、慢放針對本工程為多層，故嚴格按吊裝順序施工。

鋪裝安全：施工人員施工應小心行走，避免滑倒，在未鋪樓承板之屋面上行走及作業(yè)，須在屋面綁安全索，并將安全帶之鐵勾懸掛于安全索上。樓承板鋪設時，施工人員禁止在高處向地面擲物品，下雨天禁止高空作業(yè)，以免滑倒，禁止將尖銳物直接放置彩板上，以免刮漆，施工人員下班后，須將屋面未鋪彩板及收邊用尼龍繩綁扎好，施工人員在鋪設完畢的屋面施工時，須在作業(yè)區(qū)放墊布，以免鐵屑掉在彩上生銹。

工地用電安全：電器連接工作必須由受過專業(yè)訓練的合格的電器技工擔當，臨時搭接電線使用前必須加以檢視，查檢察員是否有絕級，接觸不良或表皮破損等現(xiàn)象發(fā)生，電器設備使用完畢一定要隨手關閉電源，禁止使用零件有故障的電器用品，所有電器必須有漏電保護裝置。

焊工安全：焊工人員須持上崗證，焊工人員施工時，應戴著焊接面罩，戴電焊手表，穿著焊工服，焊接時檢查是否有著火源，以防火災的發(fā)生，焊接時禁止在火花噴射范轉內放置易燃品。

施工現(xiàn)場衛(wèi)生管理：放置于地面的鋼構和彩板、收邊等禁止踩踏，起吊安裝前應將構件上的污跡清掃干，工地垃圾應定點堆放，并于每日下班前統(tǒng)一收集、整理養(yǎng)成每人有隨時拾撿地面雜物之良好習慣。

第五篇：鋼結構的質量保證措施

鋼結構的質量保證措施

1.質控主要依據(jù)

（1）鋼結構設計圖紙和施工說明書（2）《鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范》（3）《建筑鋼結構焊接規(guī)程》

2.質量控制環(huán)節(jié)

（1）腳螺栓預埋就位檢查（2）構件進場外觀檢查（3）構件進場技術資料檢查

（4）第三方超聲波探傷檢查鋼構件焊接（5）腳灌漿前的垂直度檢查（6）腳灌漿后的垂直度檢查（7）結構安裝焊接后的測量檢查（8）焊接質量檢查

（9）現(xiàn)場焊接超聲波質量檢查

3.質量控制重點

（1）構件加工的質量控制

（2）構件安裝前對構件的質量檢查（3）現(xiàn)場安裝質量控制（4）測量的質量控制（5）焊接過程及質量控制

4.質量控制措施

（1）施工準備過程的質量控制

優(yōu)化施工方案和合理安排施工程序，做好每道工序的質量標準和施工技術交底工作，搞好圖紙審查和技術培訓工作。

嚴格控制進場原材的質量，對鋼材等物資除必須有出廠合格證外，需經試驗復檢并出具復檢合格證明文件，嚴禁不合格材料用于本工程。

合理配備施工機械，搞好維修保養(yǎng)工作，使機械處于良好的工作狀態(tài)。

對產品質量實現(xiàn)優(yōu)質低價，使工程質量與員工的經濟利益密切相關。

采用質量預控法，把質量管理的事后檢查轉變?yōu)槭虑翱刂乒ば蚣耙蛩兀_到“預控為主”的目標，如焊縫檢查等。

（2）施工過程中的質量保證措施

根據(jù)本工程鋼結構施工難度大、質量要求高，必須加強質量管理的領導工作，嚴格執(zhí)行規(guī)范、標準，按設計要求進行控制施工，把施工質量放在首位，精心管理，精心施工，保證質量目標的實現(xiàn)。

檢查由項目經理直接負責，總工中間控制，專職檢驗員作業(yè)檢查、班組質量監(jiān)督員自檢、互檢的質量保證組織系統(tǒng)，將每個崗位、每個職工的質量職責都納入項目承包的崗位責任合同中，并制定嚴格的獎罰標準，使施工過程的每一道工序，每個部位都處于受控狀態(tài)，并同經濟效益掛鉤，保證工程的整體質量水平。

制定項目各級管理人員，施工人員質量責任制，落實責任，明確職責，簽訂質量責任合同，把每道工序、每個部位的質量要求、標準、控制目標，分解到各個管理人員和操作人員。

根據(jù)工序要求，制定項目質量管理獎罰條例，崗位職責、質量目標與工資獎金掛鉤，實行質量一票否決權。

根據(jù)公司鋼結構施工的關鍵工序作業(yè)指導書，嚴格按作業(yè)指導書進行交底和施工操作，做到施工有序控制和監(jiān)控檢查。

施工現(xiàn)場的檢查機構，由項目經理和項目總工牽頭建立質量檢查機構，是保障工程質量的重要環(huán)節(jié)。根據(jù)工種不同設專職檢查員，人員責任實行到位，分批把關貫徹工程全過程，通過檢查機構職能運行，把技術要求、質量要求傳達到班組質檢員，逐級負責控制各專業(yè)技術崗位和質量目標，通過每一系統(tǒng)的質量把關。

5.質量保證的具體措施

（1）本工程安裝應按施工組織設計進行，安裝程序必須保證結構穩(wěn)定性和不導致永久性變形。

（2）本工程構件存放場地應平整堅實，無積水，應按種類、型號、安裝順序分區(qū)存放，底層墊枕應有足夠的支承面，并應防止支點下沉，相同型號的疊放時，各層的支點應在同一垂直線上，并應防止鋼構件被壓壞和變形。

（3）安裝前，應按構件明細表和進場構件查驗產品合格證設計文件。應根據(jù)安裝順序，分單元成套供應。貫徹原材料，半成品和成品檢驗制度，施工員應會同質量檢查對半成品和成品進行復檢，加強成品和半成品的質量監(jiān)督工作。

（4）鋼構件安裝的測量和校正，應根據(jù)工程特點編制相應的工藝，原鋼板和異種鋼板的焊接、高強度螺栓安裝和負溫度下施工等工藝，應在安裝前進行工藝試驗，編制相應的施工工藝。

（5）本工程的柱、梁等主要構件安裝就位后，應立即進行校正、固定，當天安裝的構件應形成移定的空間體系。

（6）本工程頂緊的節(jié)點、接觸面應和70%的面緊貼，用0.3mm厚塞尺檢查，可插入的面積之和不得大于接觸頂緊總面積的30%，邊緣最大間不應大于0.8mm。

（7）鋼結構安裝偏差的檢測，應在結構形成空間剛度單元并連接固定后進行。（8）加強測量工作本工程采用經緯儀、水準儀、全站儀等應加強器校核，隨時保證使用精度。

（9）安裝標高和位移的控制

加強加工廠質檢工作，嚴格控制外形尺寸、節(jié)點板位置、孔距標準規(guī)格型號數(shù)量和焊縫的外觀等。凡是不合格者，要求返修。

鋼柱安裝時初校、用高強螺栓連接、校正、固定→安裝鋼梁時觀測→擰緊連接定位螺栓并檢校復核→替換成高強螺栓→按圖紙要求焊接上下翼緣→焊接腹板→測量復核。

鋼柱吊完后，必須及時安裝鋼梁，并緊接著校正，焊接固定，以便形成穩(wěn)定結構。（10）加強焊接工作，焊接開始，要求以保證質量為準，保證合格率，在合格的基礎上再要求進度。

根據(jù)設計圖紙要求各種焊縫質量要求按照《建筑鋼結構焊接規(guī)程》；《鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范》的有關質量標準執(zhí)行。（11）措施及要求

按總說明要求進行焊工培訓，合格后方可進行工作。嚴格執(zhí)行焊接工藝評定。執(zhí)行自檢、互檢、聯(lián)合檢查，對“焊接施工記錄卡”項目檢查、外觀檢查。對柱～柱，柱～梁焊縫進行100%超聲波探傷，以上檢查項目均做好記錄（抽樣檢查數(shù)據(jù)待定）。

凡不符合要求者，一般采取碳弧氣刨的辦法，清除后采取修補的辦法，再檢查。

焊縫表面缺陷和尺寸，按施工圖總說明檢查。

對焊縫內部缺陷采用具有超聲波合格證的人員檢查，超聲波探傷檢查技術要求進行，無特殊要求者檢查全部對接焊縫。

超聲波探傷取樣檢查方法，遵循設計及規(guī)范規(guī)定。

如焊縫出現(xiàn)裂縫和其它不允許缺陷后的抽樣方法待定。

焊接構件中，凡產生影響結構受力的殘余變形，應進行矯正或補強。

焊接預熱溫度及層間溫度嚴格按照焊接工藝評定來執(zhí)行。（12）遵循的質量原則：

施工前技術人員應熟悉施工圖和有關技術資料，熟悉工程，了解施工及驗收標準編制專業(yè)施工方案。

熟悉土建工藝及時掌握土建施工進度。

施工完畢后應進行自檢，并填寫施工自檢查及紀要、明細圖。

開工前技術人員應對班組進行認真細致的交底，掌握施工要點，為保證安裝質量打好基礎。

從施工準備到竣工投入運行的整個施工過程，每一步驟都必須嚴格把關，切實保證質量，人員嚴格按規(guī)程要求操作，同時質量體系加強檢查，保證每一環(huán)節(jié)的質量。在施工中貫徹施工規(guī)范、規(guī)程和評定標準及監(jiān)理方現(xiàn)場指導，技術人員的書面技術要求，并要按圖紙施工。

對構件的焊接，焊工必須進行復核，取得合格證的焊工方可上崗操作。

進行工序交底工作，上道工序結束，對下工序應建立交接制度，首先由上道工序人員進行交底，下道工序發(fā)現(xiàn)上道工序不合格者，有權拒絕施工，在上級部門對此實施前，應保證下道工序的正常要求，以證實后責令上道工序修正合格后方能進行下道工序的施工，否則，不能進行下道工序的施工。

按施工程序辦事，組織合理施工，文明施工，下達任務時要明確質量標志和要求，并應認真到“四個堅持”、“四個不準”。

（13）工程總體管理中實行全過程的質量控制，是保證工程質量關鍵步驟和必要手段，全過程質量控制的要點：

對原材料、構配件采購的質量控制；復核現(xiàn)場質量定位；工程定位依據(jù)、軸線、水準控制點，復核無誤后，正式輸移交手續(xù)；審查現(xiàn)場質量保證體系量、檢測、人員配備鋼結構分部工程質量檢查認證；督促檢查施工機械的完好情況；做好現(xiàn)場施工范圍內地下管線的資料搜集，確保施工能正常進行及安全施工。

（14）為保證本工程質量能達到質量目標，必須做到以下幾點：首先建立健全的工程管理網絡和質量管理制度，明確鋼結構工程施工同各方面的關系

深化施工組織設計，使其具有可操作性，并由專業(yè)工程師負責校對、審核，對施工圖的修改必須有依有據(jù)，且必須由設計人員簽字。

材料的采購嚴格按照國際質量保證體系采購程序執(zhí)行，必須滿足設計及安裝施工規(guī)范要求。材料必須單證齊全，必要時重新檢驗復核。

材料制作必須嚴格按照鋼結構制作生產工藝執(zhí)行，在制作期間可邀請監(jiān)理工程師及業(yè)主單位來制作生產現(xiàn)場指導監(jiān)督，以利于制作質量的進一步提高。

材料安裝前應仔細核對制作資料，檢查構件變形情況，如發(fā)現(xiàn)質量問題應及時校正或重新生產，快不讓不合格產品進入工地現(xiàn)場。工程施工必須嚴格按照施工驗收規(guī)范執(zhí)行，在施工過程中必須做到三檢（自檢、互檢、交接檢）；對監(jiān)理工程師提出的問題應及時整改，杜絕不合格工序流入下一道工序，做到“誰施工、誰負責”；加強成品保護意識。（15）關鍵工藝控制

在本工程中，吊裝、測量、焊接、高強度螺栓連接是保證鋼結構安裝工程質量的關鍵工藝，在施工時必須有下列技術措施：

吊裝：施工流程和技術路線制定與控制；施工機械、設備、材料索具的選用與控制（特別是超載、關鍵索具和塔式起重機載荷對結構影響）；施工環(huán)境和施工條件的控制。測量：測量和校正方法及儀器的控制；基礎的軸線、標高、地腳螺栓、埋件等預栓復核；標準尺的控制、測量和校正的施工條件控制；吊裝構件的軸線、標高和垂直度的校正和控制。

焊接：鋼材質保書驗證；鋼材的材料復試；焊接工藝評定和焊接工藝的驗證；焊接用材料按規(guī)定的烘培和保溫控制；焊接施工環(huán)境和施工條件控制（施工環(huán)境：安全操作設施，防風和防雨措施等；施工條件：鋼材預熱、焊接檢查、焊接順序等）。

高強度螺栓連接：高強度螺栓連接施工方法制定和控制、高強度螺栓連接進貨檢驗與控制、軸力和扭矩系數(shù)抽樣試驗、滑動系數(shù)試驗、磨擦面處理與控制、安裝和緊固方法與順序控制、施工環(huán)境和施工條件的控制。（16）檢測設備及檢測手段

我公司將制定《檢驗、測量和試驗設備的控制程序》，并嚴格執(zhí)行。所有檢驗測量和試驗設備，均須按《檢驗、測量和試驗設備控制程序》的要求，編制計量器具檢測計劃，建立計量器具臺帳，并設專人管理，確保檢驗設備處于良好狀態(tài)。

在施工方案中明確檢測要求，選擇適用的檢測和試驗設備。未按規(guī)定確認，校準的設備和儀器，不得在工程中使用，建立檢驗校準記錄和使用記錄，并進行標識。（17）竣工資料整理

竣工資料包括以下內容：設計變更通知；現(xiàn)場簽證；竣工圖；鋼材材質證明；鋼構件加工質量檢驗單；保溫材料的材質證明；連接件的出廠合格證；質量事故處理記錄及建設單位要求提供的其他資料。（18）安裝及服務質量承諾

我公司經過長期的工程安裝和施工經驗，形成一系列的安裝方式，并匯集成標準安裝手冊。在工程具體安裝施工時，對技術工人進行嚴格培訓并要求安裝隊伍嚴格按照標準安裝手冊進行操作，并由總部指派具有豐富經驗的項目經理長駐工地進行安裝指導、監(jiān)督、檢查及協(xié)調各方面工作，確保工程的安裝質量，使建設單位滿意和放心。

我公司服務采取對用戶定期跟蹤回訪制度。承接的工程完工后，按有關規(guī)定進行質量保修。在此期間，對工程質量進行定期跟蹤回訪，若由于我公司的原因造成的質量問題，我公司將實行免費維修。

在整個使用期內，若因非我公司原因造成的質量問題，我公司亦實行維修任務。

6.確保實現(xiàn)質量目標獎懲措施

（1）項目部主要管理人員與公司簽訂實現(xiàn)本工程質量目標的目標責任獎，并交納一定數(shù)量的質量保證金，如達到目標，則重獎項目部，退還風險抵押金。反之則對項目部項目經理其它主要管理人員罰款，風險抵押金亦不退還。

（2）進入本工程施工的班組及甲方指定的專業(yè)施工單位必須與項目部簽訂質量責任狀，并交納一定數(shù)額的質量保證金，如班組或專業(yè)施工單位的質量達不到要求，除及時修正外，一次處以30-200 元數(shù)額不等的罰款，第二次予以雙倍處罰，直至停工。反之給予等額獎勵。

（3）進入現(xiàn)場的施工人員必須無條件服從項目部的質量要求，執(zhí)行公司的質量獎懲條例。

降低成本措施

嚴格執(zhí)行限額領料制度，嚴把材料使用關。

嚴格執(zhí)行施工平面布置，合理利用場地，加強計劃管理，減少各種材料構配件的二次搬運。

鋼筋采用集中配料加工，降低消耗。

綜合利用吊裝機械，減少吊次，以節(jié)約臺班費。

嚴格計量制度，提高混凝土及砂漿計量的準確性，混凝土摻外加劑，節(jié)約水泥用量。搞好標高的控制工作，澆注混凝土時隨打隨抹，減少找平砂漿。做到澆筑混凝土、砂漿隨清隨用，工完料用盡。

成品保護

工程成品保護是工程施工過程中的一項重要內容，施工隊伍進入現(xiàn)場要簽定成品保護協(xié)議書。施工人員要認真執(zhí)行現(xiàn)場的成品保護措施。施工時注意對其他專業(yè)的成品保護工作。成品保護措施要在各分項工程施工方案中加以明確，由項目經理統(tǒng)一組織實施，工程前期由各工種主管和施工隊負責人兼管，工程后期要組織專業(yè)成品保護隊伍，晝夜三班進行分段巡查，堅決杜絕成品損壞和丟失。

根據(jù)“誰的成品誰負責”的原則，由專人負責對成品和半成品的保護工作，各工序層層把關，防止損壞工序的半成品或成品。

對于施工中的貴重材料、半成品、成品及重要的施工部位，應情況清楚，措施完善、合理、有效，執(zhí)行中嚴格檢查。

教育職工愛護成品、保護成品，提倡愛護、保護成品光榮，損壞成品可恥的精神，對故意損壞成品的人或事要嚴肅查處，并照價賠償。.搞好安全生產和文明施工，工程中禁止亂寫亂畫，防止長流水和長明燈，保護公有財產不受損失。.保護成品措施：

①搬運材料和使用高凳機具時，梯登等機具要有軟保護。不得碰壞門窗、墻面等。②電氣照明器具、線槽配線安裝完后，不得再噴漿和刷漆，必須噴漿時，應將電氣器具保護好后再噴漿。

③安裝燈具、開關、插銷及配電箱時，應確保屋頂墻面、地面清潔完整，施工中戴白手套。

④配電箱安裝后應采取蓋塑料布的保護措施，避免破壞，弄臟閘具、儀表。不得拆卸箱內設備零件及儀表，不得碰撞損傷。配電室要加臨時門，上鎖專人看守。⑤除銹、刷油防腐前，應對周圍進行清理，防止灰塵污染油漆表面。⑥噴漿前要采取保護措施，防止灰漿污染管道、設備，保證清潔。⑦搬運材料、機具及施焊時，做好墻面或地面的覆蓋保護，避免弄臟、砸壞成品。防止雜物進入管子造成堵塞影響穿線。

⑧在設備安裝階段采取掛牌制，責任落實到人