第一篇：事故案例

制氧廠事故案例

一、主冷塔事故

某公司制氧廠發現粗氬塔阻力突然下降，粗氬純度也由88%突然降為80%以下，主塔其它參數均無明顯變化，經多次調整無效。根據以往經驗，這種現象是由于主冷泄漏引起的，因為下塔易揮發組份竄至上塔后隨氬餾份進入粗氬塔，在粗氬塔中由于含氮量增多，回流液體量減少，致使粗氬塔阻力下降。經過對主冷液氧、主冷氣氧及產品氧分析，純度分別為99.6%、99.5%、95%，從氧液化器前取樣分析氧純度為95%，分析結果證實了發生主冷爆炸的判斷是正確的，主冷液氧和主冷氣氧純度之所以仍為正常值，是由于二者取樣點位置遠離泄漏點。從上塔壓力沒有升高這一現象可以看出這是一起主冷板式單元個別通道發生泄漏的微爆事故。

（1）事故原因分析

主冷液位未完全實行全浸操作，這里正是主冷液位經常發生波動的位置。液位下降過程是換熱表面雜質濃縮的過程，經常波動將會使乙炔和其它碳氫化合物在這里析出沉積，這是由于未實行全浸操作造成的。通過對主冷的檢查發現所有六個主冷板單元氧通道翅片上及主冷容器壁面上均附有灰塵，進一步的檢查發現，兩臺液氧泵入口管路水平段有大量黑色粉塵，經化驗分析與空氣入口過濾袋上灰塵成分基本一致。

靜電的積聚使可能積聚的爆炸危險雜質，在液氧環境中使個別氧通道產生微爆。

袋式空氣入口過濾器脈沖反吹裝置一直未正常投入進行，造成吸入阻力較大，較大的吸入差壓成分粉塵透過過濾袋進入空分裝置的推動力。噴淋冷卻塔所有五

個噴頭和其中的兩個噴管都有不同程度的堵塞，這樣就造成霧狀噴淋效果不好，使冷卻水洗滌空氣粉塵的能力減弱。

（2）吸取的教訓

雖然目前對主冷爆炸的機理在理論上還不能夠完全準確揭示，但是為此而采取的措施卻有助于我們預防和減少主冷爆炸事故的發生，從造成這次主冷爆炸的兩個方面的原因來看，應吸取以下教訓

1）應嚴格按規程要求操作。嚴禁主冷液位低于全浸液位的操作，即使短時期內低于全浸位置也不能允許，對此不能存在任何僥幸心理。

2）應加強對空氣過濾器的維護。發現空氣入口阻力升高時應查找原因并及時處理。

3）應加強對噴淋冷卻塔監護。檢修時不能忽略對噴淋冷卻塔的檢查，經常出現噴頭堵塞現象時，應對冷卻水進行水質處理。

二、管道氧氣爆炸事故（1）事故經過

某公司機動科組織有關人員8個進入調壓站進行氣動調節閥更換作業，作業人員拆卸掉故障氣動調節閥，換上經脫脂處理的新氣動調節閥，安裝儀表電源線和氣動調節閥控制汽缸管線，并用萬用表測量。工作完畢后張某接到在場的調度長批準令，到防爆墻后邊，開啟氣動調壓閥約2～3s后，就聽到一聲沉悶巨響，從防爆墻另一側的前后噴出大火。張某快速跑向制氧車間邊叫人滅火，邊關停氧壓機，關斷球罐閥，這才切斷了事故現場氧氣源。至此，火勢終于被控制住。事故現場作業人員共有8人，其中7人死亡。事故發生時另有1個在調壓站氮氣間，與氧氣間中間有防火墻阻隔，沒有受到傷害。

（2）事故原因

事后經調查，該調壓管線的氣動調節閥經常發生閥芯內漏故障，投產以來至少已更換過3次氣動調節閥。此外，該廠壓力管道由安裝監督檢驗，對此，地方特種設備監察部門已下達了安全監察指令，責令禁止使用，恢復原狀，分管市長也多次進行協調，但因種種原因，隱患整改工作并沒有得到認真落實。

此次事故在檢修過程中，有發生富氧狀態的環境和條件。人體、衣物、金屬在富氧狀態下成為可燃物。更換的氣動調節閥沒有對調節閥解體浸泡、清洗，領用的500ml清洗劑僅用了75ml，脫脂方法和脫脂劑消耗量不能達到完全脫脂的要求，具有存有油脂的可能性。

作業人員衣著化纖衣物導致的靜電；使用非防爆型工具；采用非防爆型照明；在一定的壓力、溫度條件下，純氧與油脂反應，反應后放出的熱量會引起油脂自燃；作業者打開進氣閥用氧氣試漏，氣體絕熱壓縮導致的溫度上升；操作閥門時開閥速度過快，高速氣流與管件、閥門摩擦產生靜電等都可能成為燃爆的激發能量。

（3）事故原因分析推斷

新更換氣動調節閥脫脂不完全是事故的直接原因，違章使用氧氣試漏是導致發生爆炸的另一重要原因。

（4）預防措施

1）氧氣生產、輸送管道應按照《特種設備監察條例》進行安全性能檢驗，檢驗合格方可投入使用。

2）對化工生產、氧氣制造、輸送企業，應督促企業切實落實特種設備安全管理的主體責任。

3）對列為重點監控的化工、制氧設備、必須要求生產、使用單位落實具體負責人和具體監控措施；加強重點部位的巡查，并制訂相應的預警和應急救援方案，適時進行演練，提高應對緊急事件的能力。特種設備安全監察機構與行業主管部應當加強督促檢查。

4）特種設備安全監察部門要與安監部門、行業監管部門主動聯系、溝通，提高聯合執法能力，消除特種設備安全監察盲區，避免重大事故的發生。

三、制氧機燃爆事故

某鋼鐵有限責任公司制氧廠1號1500m3制氧機發生燃爆，死亡22人，傷24人，其中重傷7人，部分廠房坍塌，部分設備受損，直接財產損失320多萬元。

（1）事故經過

該公司根據設備運行情況，安排1號、2號和3號1500 m3制氧機檢修，由制氧廠分管設備的副廠長負責。指揮人員安排停1號1500 m3機組并排放液氧。項目經理指揮勞務人員對空分塔周邊的縫用編織袋填塞。當維修人員拆八孔螺絲還剩2只時，突然火光一閃，隨即一聲巨響，發生爆炸事故，死22人，傷24人，造成廠房6跨大面磚砌墻體及二樓混凝土樓板坍塌，廠房柱子傾斜，房頂制板倒塌，主廠房外的偏跨也隨之倒塌。

（2）事故原因

經專家組調查分析查明，公司1號1500 m3室內制氧機燃爆事故現場，因同時具備助燃物、可燃物及著火源燃爆三要素，釀成燃爆事故。其中，助燃物為排放液所造成的富氧空氣；可燃眉之急物為膨脹機、空壓機油箱的油霧及油；著火源為1號空壓機電機油浸紙動力電纜端頭爬電，在富氧環境中產生火花，引燃油浸紙。

檢修前，制氧廠沒有按規定制定和報審《檢修安全報告書》，致使安全措施不落實，是釀成事故的重要原因。檢修現場組織指揮不嚴密，扒珠光砂人員進入現場過早，是傷亡擴大的重要原因。

設備老化、超期服役，工藝裝備落后是事故發生的客觀原因。

安全生產規章制度不夠完善，安全生產責任制不夠落實，安全教育內容有欠缺，勞動力管理不夠嚴格，是造成事故的深層次原因。

（3）事故教訓和整改措施

事故教訓：搶修準備工作搶時間、趕進度，現場組織不夠科學、嚴密。設備陳舊老化、超期服役，工藝裝備落后，埋下了事故隱患。

整改措施：公司領導思想上要進一步擺正安全與生產、安全與效益的關系，全面加強企業管理，確保安全生產。

對全廠老舊設備進行一次全面“診治”登記造冊，嚴格實行設備管理責任制，所有設備使用、維修的責任都要落實到人。

進一步強化安全教育，層層落實安全生產責任制，加強作業管理，無論生產、檢修都應嚴守，決不能因為任務重、時間緊而不按科學規律辦事。

四、制氧機分子篩進水事故

某鋼廠購買一批分子篩吸附流程的3200m3/h制氧機，投運三個月后，制氧站操作工發現空分塔出口溫度上升較快，并且無法控制，空冷塔阻力升高，分子篩吸附器后水分離器有大量水排出，排空冷塔水閥時發現有大量泡沫，于是在7分鐘后停止空壓機運行，被迫進行停車處理。

（1）分子篩進水原因

空氣冷塔結構形式為篩板塔，篩板孔徑為φ6mm。因冷卻水系統沒有水過濾

器、空冷塔內側未經防腐處理以及空冷塔長期未使用，使得篩孔孔徑被鐵銹堵塞變小，從而引起篩板上的液層加厚，在氣流作用下容易帶水。

操作工在日常操用時，為保證出空冷塔空氣溫度在8～12℃范圍內，經常調整冷卻水泵和冷凍水泵的水流量，在調整過程中如果控制不好水流量就會造成分子篩帶水。

加藥預膜過程中，由于對制氧行業冷卻水處理系統的特殊性了解不夠以及對藥劑添加的控制不好，導致加入的藥劑遇水后形成大量泡沫，進而嚴重堵塞空冷塔篩板篩孔。這一點是造成分子篩進水的最直接原因。

空氣冷卻塔頂部只設置了簡單的撲霧器，并沒有設置像空冷塔那樣的防溢流裝置，因而無法避免像2#14000m3/h制氧機同樣是加錯藥產生大量泡沫堵塞空冷塔填料后，卻沒有造成進水分子吸附器事故。

（2）進水事故的處理

打開當分子篩吸附器人孔，檢查發現分子篩全部被水浸泡并有粉碎現象，將分子篩吸附器內分子篩采取全部更換的措施。循環冷卻水系統內泡沫較多，熱電廠放蓄水池內全部存水，并對循環冷卻水系統所有管道及空冷塔、水冷塔進行全面沖洗。采取對冷箱內所有系統進行徹底加溫的措施，清除帶入冷箱內的水分及分子篩粉末。

事故經過：1996年遼寧撫順乙烯化工公司6000m3/h主冷爆炸，空分設備損毀，傷12人。1997年，馬來西亞賓特魯殼牌石油公司80000m3/h空分主冷爆炸，空分設備全毀。

原因分析：危險物質隨同空氣進入工藝系統。存在引爆因素，如靜電、固體雜質微粒的機械撞擊引爆。化學敏感性物質存在。氣流沖擊，壓力沖擊，氣蝕現

象引起的壓力脈沖，引起溫度升高引發爆炸。

防爆措施：加強原料空氣質量控制。清除有害物質，防止碳氫化合物集聚。控制操作液面。注意臨時停車。防止靜電積聚。防止油脂進入系統。加強電石渣的管理。提高作業人員水平。

四、壓力管道泄漏爆炸

事情經過：2003年10月30日，遼寧省某縣化工有限公司車間，發生了一起壓力管道泄漏燃燒爆炸事故。隨著沉悶的爆炸聲，蘑菇云狀的煙塵沖天而起，重傷2人，40多萬元的設備及8間廠房變為廢墟，臨近住宅房屋不同程度的震裂，200m開外的住房玻璃也被震裂。

原因分析：設計不合理，反應釜出口處，有一軟連接接頭，采用聚四氟乙烯材料，強度不夠，無產品合格證。設備制造安裝屬于三無產品。

防范措施：從設計、安裝就著手從標準出發。尤其是特種設備，如壓力容器一定選擇有生產許可證的企業。

五、窒息死亡

事故經過：上海某鋼廠用2#6000m3/h制氧機的液氮做冷源，對精氬塔（該精氬塔在2臺6000m3/h制氧機中間）進行調試，發現液氮閥泄漏，值班長當即打開人孔進入保冷管道內檢查，人進入后立即窒息，因人孔小，加上泄漏時液氮，在保溫管道上部監護的人一人拉不動窒息者，后面四個人雖奮力搶救，拉出后人已經死亡。

原因分析：沒有認識其危害性，缺少常識。

防范措施：加強安全教育，經常進行檢查，做好設備維護。

六、火災事故

2001年2月6日，甘肅某鋼鐵集團一球罐值班室內氧氣管道泄漏，電氣火花引起火災，燒死3人。

原因分析：設計不合理。

2001年8月9日，山東某鍋爐壓力容器檢驗所對某氣體廠氧氣貯槽進行檢測時，因未置換，罐內氧氣含量高，打磨焊縫時引起火災，燒死3人。

原因分析：沒有認識到其危害性，缺少常識。

七、制氧機燃爆事故

2000年8月20日23時40時，某鋼鐵公司制氧廠，指揮人員安排停1#1500m3機組并排放液氧。21日零時，公司扒珠光砂人員26人及檢修人會10人陸續進入檢修現場，加上已經在現場當班的17人（因檢修需要，空壓機運行），現場共有53人。當時制氧廠2名維修人員正在拆空分塔人孔螺釘，21時零時10分，當維修人員拆人孔螺釘還剩2只時，突然火光一閃，隨即一聲巨響，發生了爆炸事故。爆炸使在場的53人中，死亡22人，傷24人，造成廠房六跨三面磚砌墻體及二樓混凝土樓板坍塌，廠房柱子傾斜，房頂制版倒塌，主廠房外的偏跨也隨之倒塌，配電室及主控室內電氣、儀表設施損壞，1#空壓機電動機、膨脹機及油站等損壞，空分塔冷箱板骨架及上下塔支撐部分斷裂，冷箱板底部北面已凹進，塔內設備部分傾斜。

原因分析：

直接原因：液氧排放操作不當，排放速度過快，造成檢修現場氧氣濃度過大又來不及散發，形成富氧狀態。1#空壓機電動機油浸紙動力電纜端頭漏電，在富氧環境中產生火花，引燃油浸紙。可燃物為膨脹機、空壓機油箱的油霧及油。

間接原因：檢修前安全措施不落實，檢修現場組織指揮不嚴密，設備陳舊老

化落后、超期服役，設備、設施布局不合理，安全管理制度不完善，安全教育培訓不到位。

藥廠事故案例

一、某縣中新精細化工廠搪玻璃反應釜爆炸事故

（一）事故概況及經過

1991年4月8日，廣州市某縣的一家個體中新精細化工廠搪玻璃反應鍋發生爆炸。該廠首次進行對苯二甲酸二甲脂的試生產，所用設備是1000升的舊搪玻璃反應鍋。上午9點半左右開始投料，12點開始升溫。下午3點左右，發現反應鍋蓋邊有液體滲出，三人用扳手擰緊緊固螺栓（卡碼）。由于用力過大，有兩只卡碼被擰斷，又換上備用的卡碼，繼續試驗。試驗中，先后又有3個卡碼發生了斷裂，更換了斷裂的卡碼后，約在16時，反應鍋發生爆炸。爆炸后鍋蓋被拋到樓上，部份連管被炸飛到50多米遠的后山坡上，車間樓頂被炸毀，反應鍋內的原料噴灑一地。爆炸造成3人死亡，1人重傷，經濟損失達80000元。

（二）事故原因分析

1）設備陳舊、有問題。生產所用設備是70年代末期制造的舊設備，因多年閑置不用，在中新精紉化工廠安裝前后均未進行檢驗，也未到勞動部門辦理使用登記手續，投入時的設備安全狀況不清。反應鍋卡碼是以灰口鑄鐵鑄成，其質量不符合有關標準規定（標準規定制造卡碼應選用可鍛鑄鐵）。由于卡碼選材不對．卡碼的強度低于標準規定。同時，依據標準，1000升的反應鍋應選用56個M20的卡碼，而爆炸了的反應鍋只有52個M20的卡碼。由于上述等項設計和制造上的失誤，使該臺設備本身存在嚴重的先天不足，是重大事故隱患。投入使用的反應鍋上沒有按規定裝設安全閥或爆破片，當鍋內壓力過高時不能排放，這是事故發生的主要原因之一。

2）冒險蠻干。使用時，卡碼已多次發生拉斷，有關人員未引起重視，仍盲

目指揮冒險蠻干。由于人員素質水平太低，不懂壓力容器安全使用的最起碼的知識，因此這起事故是人為造成的一起責任事故。

3）規章制度不健全。企業領導，使用壓力容器，不但未向當地鍋爐壓力容器安全監察機構申報、登記并領取使用證，擅自安裝，投入運行；而且，使用易燃易爆物品也未按國家有關化學危險品管理的規定，到有關部門辦理相應手續。工廠根本沒有安全生產制度和安全操作規程。

（三）防止同類事故的措施

1）應將此事故作為實例教育有關人員，宣傳安全法規，使壓力容器的使用者了解國家的有關規定，和使用壓力容器不當所造成的危害，自覺地按規定執行，杜絕事故隱患。

2）操作人員應經培訓，了解壓力容器安全有關的基本知識，做到不冒險，不蠻干。

二、醋酸酐高位槽爆炸事故案例分析

（一）事故簡況

2001年6月12日45時，某精細化公司的CM酸車間，進行醋酸酐高位槽加液作業。

醋酸酐加液作業采用真空抽吸的方式，從原料桶想高位槽輸送醋酸酐。在二層操作平臺上，操作工人先將上一批生產用剩的11kg（第一桶）醋酸酐原料抽吸到高位槽，然后重新啟用一桶醋酸酐原料，將整桶200kg（第二桶）抽吸到高位槽；之后又新啟用一桶醋酸酐原料，抽取20kg（第三桶）到高位槽。

每次換桶抽吸時，操作工人均在為關閉真空的情況下拔出前一個原料桶的軟管，插入下一個原料桶內抽吸。整個抽吸加液過程完成后，先拔出連接原料桶的

軟管，再關閉真空。作業完畢，操作工人下樓。

這時，三名檢修工上樓，準備對鹽酸高位槽放液管道的法蘭進行檢修。操作工人下樓后，到圍墻外對其他設備進行操作，4~5min之后，醋酸酐高位槽發生爆炸，爆炸碎片擊破相鄰的鹽酸高位槽。三名檢修工一死兩傷。

（二）事故起因分析

根據事故現場勘察，造成醋酸酐高位槽爆炸可能的直接原因是真空抽吸醋酸酐過程靜電積聚后，意外釋放產生火花，點燃醋酸酐與空氣形成的爆炸性混合物，導致醋酸酐高位槽爆炸。

1）爆炸性混合物的形成

醋酸酐高位槽在注入醋酸酐液體之前為空槽，其中充滿空氣。真空啟動后，槽內空氣被抽出，槽內負壓將醋酸酐吸入，此時醋酸酐表面可產生蒸汽，但被真空抽出，不能與空氣形成爆炸性混合物。

2）靜電積聚過程

真空抽吸過程中，流動的醋酸酐液體與管道摩擦產生靜電，因為高位槽是絕緣體聚丙烯（PP）材料，故產生的靜電不能就地釋放駐留在高位槽頂部醋酸酐液體入口處及周圍，并不斷積聚。

3）靜電釋放引發爆炸

事故發生時，有三名檢修工正在鹽酸高位槽進行更換墊片作業，而鹽酸高位槽南邊又緊靠醋酸酐高位槽，檢修工作業時的震動或觸碰，引發醋酸酐高位槽靜電釋放，產生靜電火花，引爆醋酸酐高位槽上方的爆炸性混合物，使醋酸酐高位槽發生爆炸，爆炸碎片向北作用于鹽酸高位槽，并擊碎鹽酸高位槽。

（三）采取的安全對策

1）高位槽和管道改用金屬材質。便于靜電導出。

2）保證高位槽靜電接地良好，將靜電導入大地，消除靜電積聚條件。3）避免在設備帶有負荷的情況下進行檢修。4）要制定安全操作規程，并嚴格規范加液作業。

三、中藥廠電工違章啟動按鈕事故案

（一）事故概況及經過

某中藥廠電工徐某違反《維修安全操作規章》，擅自按下啟動按鈕，導致一人重傷死亡。某人民法院依據《刑法》第114條之規定，以重大責任事故罪判處徐某有期徒刑2年，緩刑2年。

1979年7月22日上午6時，徐某同劉某在去接班的路上，遇下晚班的電工黃某、齊某，得知二車間發酵樓303攪拌罐控制失靈，需要檢修。于是，徐、劉、黃、齊四人一同上樓撿查，但未找到故障點。此時夜班鍋爐電工劉某某正好路過，四人讓劉某某幫忙。經劉某某檢查，初步判定是中間繼電器損壞，需要調換，查明原因后，上晚班的黃某、齊某、劉某某當即下班。徐某、劉某感到自己難以修理，便去找下班休息的班長熊某。7點10分，當徐某、齊某找熊某時，二車間當班操作工劉某來到車間，按正常工作程序對303罐進行檢修，同時讓發酵工鄭某卸下303罐的保險。鄭某卸下保險，放在303罐配電盤前的地上，因事離開。7點40分，徐某和劉某找到熊某，三人一齊來到配電盤前，見地上放著一對保險，未引起注意。熊某認為這是開始檢修時徐某、劉某摘下的，即按順序旋好，然后用電筆測試電路。劉某發現有電，即喊：“有電”。徐某立即說：“有電就好，試吧”。熊某未作出任何表示，徐某以為熊某已同意，立即按下“啟動”按鈕，攪拌機起動旋轉，將在消毒的劉某打成重傷，經搶救無效死亡。

（二）事故原因分析

忽視安全，違章操作。徐某身為電工，卻不顧安全，違反“在設備維修改進后，須向運行人員交底并與運行人員共同啟動試運”的規定，擅自按下啟動按鈕，導致劉某重傷死亡，是事故發生的決定性原因。

（三）防止同類事故的措施

必須嚴格執行維修安全操作規程。維修設備，要照章按序進行，設備維修好后，要同有關運行人員取得聯系，共同啟動試運。不聯系好，決不能擅自啟動。

合成氨生產安全事故案例

一、爐膛煤氣爆炸事故案例

山西省潞城市潞寶焦化實業總公司所屬煤氣發電廠與2000年9月23日發生了一起鍋爐爐膛煤氣爆炸事故。此鍋爐型號為SHS20-2.45/400-Q，用于發電。于1999年11月制造。此次爆炸事故造成死亡2人、重傷5人、輕傷3人，直接經濟損失：49.42萬元。

1）事情發生經過及破壞情況

2000年9月23日上午10時15分，潞寶煤氣發電廠廠長指令鍋爐房帶班班長對鍋爐進行點火，隨即該班職工將點燃的火把從鍋爐南側的點火口送入爐膛時發生爆炸事故。

尚未正式移交使用的煤氣發電鍋爐在點火時發生爐膛煤氣爆炸，爐墻被摧毀，爐膛內水冷壁管嚴重變形，最大變形量1.5m。鋼架不同程度變形，其中中間兩根立柱最大變形量為230mm，部分管道，平臺、扶梯遭到破壞，鍋爐房操作間門窗嚴重變形、損壞。鍋爐煙道、引風機被徹底摧毀，煙囪發生粉碎性炸毀，磚飛落到直徑80m范圍內，砸在屋頂的較大面積煙囪磚塊造成鍋爐房頂11處孔洞，汽輪發電機房頂13處孔洞，最大面積15m2，鍋爐房東墻距屋頂1.5m處有12m長的裂縫。炸飛的煙囪磚塊將正在廠房外施工的人員2人砸死，造成5人重傷，3人輕傷。爆炸沖擊波還使距鍋爐房500m范圍內的門窗不同程度地被震壞。

2）事故前設備狀況

該鍋爐為無錫鍋爐廠1999年11月制造，產品編號99077，無錫市鍋爐壓力容器檢驗所對該鍋爐進行了監檢，監檢證書編號為G99X186，鍋爐安裝單位為山西省電力公司建設三公司。該爐2000年1月6日到貨，4月20日開始安裝，5

月30日水壓試驗合格。8月13日第一次點火進行烘爐，至9月6日鍋爐進入調試，9月9日72小時試運行結束，9月10日~13日電建三公司對調試中提出的問題進行消缺處理。9月16日下午2時鍋爐點火進行機組試運行，17日因煤氣供應不足停爐。此后點火試運由電廠進行。

3）事故原因分析

此次爆炸事故是由于爐前2#燃燒器（北側）手動蝶閥（煤氣進氣閥）處于開啟狀態（應為關閉狀態），致使點火前爐膛、煙道、煙囪內積聚大量煤氣與空氣的混合氣，且混合比達到爆炸極限，因而在點火瞬間發生爆炸。

具體分析如下：

（1）當班人員未按規程進行全面認真檢查，在點火前未按規程進行操作，使點火裝置北蝶閥在點火前處于開啟狀態，是導致此次爆炸事故的直接原因；

（2）煤氣發電廠管理混亂，規章制度不健全，廠領導沒有執行有關的指揮程序，沒有嚴格要求當班人員執行操作規程，未制止違規操作行為，責職不明，規章制度不健全也是造成此次爆炸事故的原因之一；

（3）公司領導重生產、輕安全，重效益、輕管理。在安全生產方面失控，特別是在各廠的協調管理方面缺乏有效管理和相應規章制度，對各廠的安全生產工作不夠重視，也是造成此次爆炸事故的原因之一。

4）預防事故發生的措施

（1）潞寶焦化實業總公司要認真貫徹落實國家有關鍋爐壓力容器的法律、法規，制定出有效的詳細的安全措施，健全各項安全管理制度。（2）進一步完善各級安全生產責任制，明確鍋爐安全管理的有關事項和要求，把鍋爐的安全管理工作落到實處。

（3）各有關部門要嚴格執行各項規章制度及操作規程，層層落實，責任到人，消除麻痹思想和僥幸心理，操作程序規范化，從組織指揮、安全措施、規章制度、操作規程上徹底堵塞漏洞，消除隱患，從而防止類似事故再發生。

二、江蘇省某廠煤氣發生爐爆炸事故 1）事情經過

1973年10月23日18時13分，江蘇某廠造氣車間造氣工段由于操作工操作失誤，造成煤氣發生爐夾套內滿水、超壓破裂，夾套內的水進入煤氣發生爐內，造成爐體爆炸，當場炸死3人，直接經濟損失30000元，間接經濟損失40000余元。

2）事故原因分析

（1）違反操作規程，誤操作是這次爆炸的主要原因。該煤氣發生爐夾套注滿水后，操作工將出口閥門關閉后為開啟，使夾套內壓力上升，加之安全閥、壓力表失靈，夾套超壓發生破裂，大量水進入高溫爐膛并立即汽化，導致整個煤氣爐爆炸。

（2）安全閥、壓力表未按規定進行定期檢驗。3）防范措施

（1）嚴格執行操作規程，壓力容器操作工應持證上崗。（2）安全閥、壓力表應定期校驗，保證靈敏、可靠。

（3）結合這起事故，加強對職工進行安全思想教育，不斷增強職工尤其是集體職工的安全自我保護意識。

（4）進一步落實安全生產法規定，嚴格執行安全管理獎罰制度，對“三違”造成的事故責任人和有關領導進行嚴肅處理。

三、西部某廠煤氣站檢修時發生中毒事故 1）事情經過

1990年12月30日17時45分，西部某廠煤氣站檢修工人劉某接受安排開了檢修工作票去壓縮機廠房檢修壓縮機。依據工作票上的安全措施，運行工作人員切斷設備與系統連接的閥門后開“放空閥”，把設備內部的煤氣排走。然后，由化驗室工人在系統取樣口取樣去檢測煤氣含量是否符合安全標準。正當化驗工人在化驗室檢測煤氣含量時，煤氣站檢修工人劉某覺得時間太久，不耐煩了，要開始拆卸設備。有人提出這樣危險，但是劉某認為自己有經驗，不會發生問題，于是一意孤行，動手拆卸壓縮機。當他打開壓縮機氣缸大蓋時，沒有幾分鐘，就倒在地上。人們急急忙忙把他抬出廠房，進行搶救。同時打電話聯系職工醫院，很快來救護車把他送往醫院搶救。

2）原因分析

（1）直接原因是劉某安全意識淡薄，還不愿意聽取別人意見，當化驗室工人測量時，檢測煤氣含量的工序還沒有出來結果時，竟然就“認為自己有經驗，不會發生問題，于是一意孤行，動手拆卸壓縮機”，壓縮機內部的煤氣溢出，導致劉某中毒。

（2）間接原因是工種之間缺乏協調配合和及時溝通；化驗室工人檢測煤氣含量的工序抓的不緊，出結果的時間長了些；工種之間、工人之間缺乏相互監督，提醒沒有力量，對于明顯的違章行為沒有人能夠出面堅決制止。

（3）根本原因是單位安全生產管理力度不夠，沒有形成濃厚的安全文化氛圍；安全教育針對性差，對本單位的危險點沒有重點強調，導致工人敢于盲目操作。劉某是老工人，車間盲目認為“老工人安全經驗多”，對老工人的安全教育

力度不夠。

3）防范措施

（1）嚴格票據管理，嚴格按照檢修操作規程來操作，同時做好監督管理工作。

（2）檢修前一定要對所有設備、管道等進行嚴格化驗檢查，達到技術要求后才能開始檢修。

（3）加強對職工進行安全思想教育，不斷增強職工的安全自我保護意識，更要對一些違章行為一定要制止。

四、事故名稱：水槽放水，氣柜抽癟。

原因：水槽放水時，放空沒開。或者放空開得很小。氣柜體積大，鋼板較薄，氣柜負壓造成抽癟。

預防措施：水槽放水時，要少開水，大開放空。設計排水管徑小于放空管徑。

五、事故名稱：氣柜爆炸。

原因：（1）煤氣中氧含量高；（2）置換不徹底，動火時爆炸。

預防措施：（1）嚴格控制煤氣中氧含量≤0.5%；（2）分析要準確。可以用自動分析氧表和手動分析對照等；（3）禁止違章作業。

六、事故名稱：違章動火，煤氣柜爆炸。

事故經過和原因：某廠氣柜在使用中，鐘罩圓柱部分有一砂眼漏煤氣，決定停車補焊。補焊前鐘罩內的半水煤氣用空氣進行了置換，但未經分析就動火發生了劇烈爆炸。氣柜3根導軌斷落，5根導軌變形，鐘罩變形，鐘罩頂部穿孔。

教訓和預防措施：

（1）置換必須徹底，不能留死角，動火設備的置換，設備內取樣必須有代

表性，置換半水煤氣設備，分析標準要求一氧化碳和氫氣總含量＜0.5%。

（2）嚴格動火證制度，焊工動火前必須分析合格，辦理動火證后才能動火。（3）嚴禁違章指揮，違章作業。

六、湖北嘉魚縣化肥廠液氨泄漏，17人中毒9人死亡。

1、事故經過和危害：1998年2月13日14時30分，湖北省嘉魚縣化肥廠尿素改造工地，施工隊伍的2名農民工用手推車運木模板，因地不平翻車，車和木板砸在氨儲槽出口管上，造成閥門接口處斷裂，液氨泄出，在場17人中毒，其中9人經搶救無效死亡。

2、事故原因分析

（1）氨儲槽出口管設計高度不妥。（2）農民工推車蠻干。

3、同類事故防止措施

（1）氨管線按規范架空或標高0m以下，不要妨礙通行。（2）躲開通路。

（3）遇有管線，推車應繞行或做好管線防護再行車。

七、新疆昌吉化肥廠液氨泄漏事故。

1、事故經過和危害：1998年5月21日21時35分，新疆昌吉化肥廠氨站，當班操作工啟動氨壓機從裝載11.92噸的液氨槽車上卸氨時，輸氨管（鋼絲紡織加強高壓軟管）突然破裂，液氨迅速氣化擴散，操作工因無法靠近泄漏點，關掉氨壓機電源后撤離現場。約22時，昌吉州消防人員利用高壓消防水槍噴射泄漏源吸附氨氣，23時，在消防人員的配合下，操作工將液氨槽車出口閥門關閉，控制了泄漏點。事故共泄漏液氨11.30噸，直接損失3萬元。由于事故時風力不大，氨氣擴散速度慢，人員稀少且疏散較快，未造成人員傷亡。

2、事故原因分析：事故的直接原因是輸氨液相管長期露天放置，惡劣環境造成輸氨管老化，承壓強度降低而爆裂。工廠沒有配備自給式呼吸器，不能及時關閉槽車上的卸料閥和儲槽上的進料閥，是沒能迅速控制住事故的重要原因。

3、同類事故防止措施

（1）應經常檢查連接軟管，選用的是否為耐壓軟管，是否有老化腐蝕等強度降低現象，要保證軟連接的安全可靠性。

（2）凡裝卸液化氣體的崗位都必須配備空氣呼吸器等自給式呼吸器和隔離式防毒服，并對工人進行穿戴和使用培訓，一旦發生泄漏時能立即穿戴好趕赴現場處理，防止事故失控。

（3）加強重大化學危險源的管理，完善事故應急預案。

有重大化學危險源的企業都應制定事故應急救援預案。各企業要在實踐中不斷完善預案，使預案真正發揮作用。不能將“預案”束之高閣。通過不斷完善預案消除漏洞保證重大化學危險源的安全運行或把事故消滅在萌芽狀態。

八、事故名稱：粗儲槽進料管爆炸。

1、事故經過：1982年7月8日，湖南省某廠二車間在進行粗儲槽上部進料管改造時，槽內還剩有約2噸未排凈。車間安全員不懂安全操作技術，為了隔離槽與動火管線，需要二者之間的閥蘭上加插盲板，該安全員找來一塊石棉板，隨手撕開后，就從法蘭上方放下，由于尺寸不對，石棉板遇螺栓架住就插不進去，留有5mm寬的間隙沒蓋住，儲槽內可爆氣體從未蓋住的縫隙竄入動火的管道，遇電焊火花而發生爆炸，造成一名鉗工死亡，一名焊工重傷。

2、事故原因：不懂操作技術。

九、事故名稱：在儲槽外面安裝浮球液位計，在動火作業時發生爆炸。

1、具體經過：該儲槽在1988年12月10日停車后，經物料倒空、清洗置換、分析合格，并將相聯的管道吹干處理，但沒有與回收罐區的物料管線用盲板徹底隔離，該廠卸料站在2月24日和3月4日兩次向回收槽區送入時，由于 閥門內漏，使滲入該儲槽。該儲槽在檢修工作未全部結束前，過早將人孔蓋封上，而3月5日動火作業前又未將人孔蓋打開進行檢查，動火分析取樣不是槽內的氣樣，致使在動火點焊浮球液位計定滑輪座時，槽內氣體發生爆炸。

2、事故原因：停用或報廢設備未與生產在用設備管道隔絕、取樣點沒有代表性。

十、事故名稱：硫酸罐車泄漏造成人員傷亡。

2006年6月2日凌晨2時許，河北省海興縣城西北武港路馬廠村前發生一起交通事故，致使23噸濃度為85%的硫酸泄漏，并造成車上1名乘員被嚴重灼傷，經搶救無效死亡，另有1人被灼傷。

十一、事故名稱：安徽省毫州市化肥廠槽車液氨儲罐爆炸。

1、事故概況及經過：

1987年6月22日14時05分，安徽省阜陽地區毫州市化肥廠，派往太和化肥廠裝運液氨21臺儲罐車在返廠途中，行駛到仉邱區港集鄉時，液氨儲罐尾部已向外冒白色氨霧，接著“轟”的一聲巨響，液氨儲罐發生爆炸。爆炸后重77．4公斤的儲罐后封頭飛出64.6米遠，直徑0.8米、長3米重達770公斤的罐體掙斷四根由8號鋼絲制成的固定繩，向前沖去，先摧毀駕駛室, 擠死一名駕駛員，沖出95.7米遠時又撞死3人。從罐內泄出的液氨和氨氣使87名趕集的農民灼傷、中毒，先后66人住院治療。液氨和氨氣擴散后覆蓋約200棵樹和約7000平方米 的農田作物均被毀。這起爆炸事故共造成10人死亡，49人重傷。

2、事故原因分析：

1）液氨儲罐制造質量低劣。該儲罐的縱、環焊縫均未開坡口，所有的焊縫均未焊透，10毫米厚的鋼板，熔合深度乎均為4毫米，X光拍片檢查，全部不合格，該罐原是一臺固定式容器，由毫州市化肥廠自行改制為汽車儲罐。但因無整體底座，無法與汽車車廂連接，而且只裝了壓力表和安全閥，其他附件均未安裝。

2）壓力容器使用管理混亂。該罐投入使用后從未進行過檢查，廠方對罐體質量情況一無所知。爆炸前，罐體上已出現多處裂紋，有的裂紋距外表面僅1毫米。

3）充裝違反規定。充裝前未進行檢查，充裝時也沒有進行稱重，充裝沒有記錄，計量僅憑估計，不能保證充裝量小于規定值。

4）違反危險品運輸規定。未到當地公安部門辦理危險品運輸許可證，也未遵守嚴禁危險品運輸通過人口稠密地區的規定。

3、事故整改措施：

1）對壓力容器開展深入地安全大檢查。對制造質量低劣的存有安全隱患的壓力容器，要采取嚴格措施進行處理，缺陷嚴重的要堅決停用。對超期未檢驗的壓力容器要進行檢驗，對自行改造的壓力容器不符合要求的要進行更新。新壓力容器必須有出廠合格證，必須由具有壓力容器制造許可證的單位制造，以杜絕質量低劣的壓力容器投入使用。

2）嚴格危險品的運輸。運輸危險品必須到當地公安部門辦理手續，并應按指定的時間和行駛路線運輸，以避免發生事故和擴大事故的危害程度。

3）嚴格液化氣體的充裝管理。充裝前必須對儲存容器進行檢查，不合格的

不能充裝。充裝時要認真計量，防止過量充裝。

十三、事故名稱：罐車燃燒事故。

2006年6月2日，京珠高速從化棋桿路段上一輛裝運的車輛與一輛滿載木材的平板大貨車發生擦碰后導致泄漏，兩車隨后劇烈燃燒，并引燃停中路邊的一輛壓路機。事故造成3人死亡，1人受重傷。

十四、事故名稱：河北某縣化肥廠煤氣爐爆炸。

事故概況和經過：1981年4月24日22時3分，河北省某縣化肥廠造氣工段煤氣爐發生爆炸事故，造成死亡3人，重傷1人，輕傷4人，經濟損失7.8萬元。

當日21時，該廠2號煤氣發生爐煙囪閥門閥蕊脫落，停爐檢修，啟用備用3號爐。22時，3號爐停爐準備加煤，水夾套突然發生爆炸，造成3號造氣爐正上方槽形屋面水泥板全部炸飛，兩面墻壁傾斜并龜裂，3樓頂防爆坍塌，3號樓大、小蓋炸飛，吊煤斗工字梁鋼絲嚴重扭彎，電動葫蘆和3號機爐自控機被砸壞爐底整個炸裂，爐內水夾套從焊口處撕開。當班操作人員3人死亡，1人重傷，4人輕傷，經濟損失7.8萬元。

事故原因分析：（1）從事故設備制造方面鑒定，12毫米厚的鋼板，只焊透3.6毫米，也未進行X光射線透視，技術資料和圖紙都是從其它地方購買的。

（2）3號煤氣發生爐蒸汽包上回汽閥門沒有打開，其它閥門處于關閉狀態，使水夾套水汽成為密閉系統，夾套受熱后產生蒸汽無法從系統中排出，系統中蒸汽壓力越來越高，造成超壓，安全閥沒有起跳。

（3）經鑒定壓力靈敏、準確，但開爐后，操作工近1小時未做全面檢查，嚴重違反安全操作規程。

防止同類事故的措施：禁止使用粗制濫造的設備，設備進廠必須按規定嚴格

進行驗收，把好質量關，并須嚴格勞動紀律和工藝紀律。

十五、事故名稱：大量跑油，燒壞儀表盤和換向閥站。

事故經過和原因：某廠煤氣爐開車檢查過程中，在四樓開灰斗油缸的油壓調節閥，調節閥是截止閥，閥桿穿出，大量高壓油噴向爐口引起大面積著火，燒壞了本爐附近的儀表盤和本爐的換向閥站。

教訓和預防措施：

（1）制定油壓缸的截止閥開關使用說明，教育操作工重視油缸調節閥開關時的閥桿和閥門壓蓋的動作情況。

（2）油缸的調節閥門壓蓋焊死，消除隱患。（3）儀表盤遠離爐口。

十六、事故名稱：煤氣爐夾套鍋爐燒壞。

事故經過和原因：某廠操作工在4時左右檢查夾套鍋爐水位正常后就去洗衣服、睡覺，再沒有進行巡回檢查和調節。直到8時左右交班時才發現鍋爐缺水，違章快速加水造成事故擴大，夾套鍋爐玻璃液位計爆碎，熄火發現鍋爐10處大小和高低不等的鼓泡。

鍋爐缺水被燒紅，自行處理加水過猛，造成瞬間溫差應力過大，蒸汽壓突然增高，致使夾套鍋爐爐壁蠕脹鼓泡，玻璃液位計爆碎。

教訓和預防措施：

（1）提高操作工素質，遇到同類事故應通知煤氣爐崗位立即停車，鍋爐應很緩慢加水并注意鍋爐壓力變化。

（2）嚴格工藝紀律和勞動紀律。巡回檢查必須認真、仔細、及時。

十七、事故名稱：空氣總管爆炸，炸壞鼓風機。

事故經過和原因：某廠造氣廠間，全廠斷電，煤氣爐緊急停車，空氣鼓風機也緊急停車。全廠恢復電力后開鼓風機時，空氣總管突然爆炸并炸壞鼓風機。

全廠緊急斷電后，煤氣爐煙囪閥因高壓水斷而自動下落而關閉，相當于煤氣爐處于憋壓狀態。某臺煤氣爐一次風閥或二次風閥密封不好，使爐內產生的煤氣倒入空氣總管引起爆炸。

預防措施：

（1）全廠斷電等緊急停車，必須要打開爐頂快開門，有條件時打開燃燒室蓋子或支起煙囪閥。

（2）全廠斷電后開車，空氣總管內必須取樣分析，確認沒有可燃氣體時才開車，否則應用氮氣或蒸汽置換合格后才能開車。

（3）防止停車后煙囪閥自動關閉，可以改煙囪閥為下開式，斷高壓水時閥門自動打開。

（4）煤氣爐的一次風管線應設安全放空閥，停車時自動打開。

十八、事故名稱：夾套鍋爐超壓，煤氣爐爆炸。

事故經過和原因：某廠造氣車間蒸汽調節閥失靈，導致減壓閥全開。使0.8MPa的蒸汽進入0.07MPa的低壓蒸汽管網，剛巧6＃爐夾套鍋爐超壓破裂。夾套中的水和火蒸氣與熾熱的焦炭接觸，劇烈反應造成整個爐體下沉，現場一片火海。

教訓和預防措施：

（1）低壓蒸汽管網應有安全放空閥。

（2）夾套鍋爐單向閥應加強管理，保證好用，同時夾套鍋爐應設安全放空閥或安全防爆板。

十九、事故名稱：半水煤氣泄漏中毒。

事故經過：1980年8月30日3時，某廠合成氨廠1名脫硫分析工上夜班時，在分析室打瞌睡，因分析管脫落，半水煤氣漏出，致其中毒死亡。

事故原因：違反勞動紀律。

二十、事故名稱：未加盲板進塔作業致中毒身亡。

事故經過：1976年6月4日，某化肥廠變換車間1名化工作業工在脫硫塔內作業時，因未加盲板進行隔絕，致他人啟動羅茨鼓風機后，使原料氣進入塔內，加之監護人員事先未準備好出塔軟梯，造成該工人中毒死亡。

二十一、事故名稱：脫硫塔內爆炸。

事故經過：1966年8月13日，某廠檢修脫硫塔，事先決定將塔內篩板全部取出，分布錐只留50mm，氣焊工為割掉分布錐進入塔內，站穩后招呼塔外同志把焊嘴點燃（塔內有風），氣焊工接過焊槍面向南準備切割，轟一聲起火，火苗沖出塔頂，10秒鐘又爆炸一聲，塔頂呈現一股藍色火苗。氣焊工被救出后已大面積燒傷，經搶救無效死亡。

事故原因：塔內的變換氣入口管沒加盲板，而動火前又未分析，塔內有變換氣造成起火爆炸。

二十二、事故名稱：脫硫入口煤氣總管爆炸。

事故經過：1976年12月25日，某化肥廠脫硫工段煤氣入口總管突然爆炸，炸壞總管膨脹節及12號、9號吸附器入口支架，大量煤氣外逸，使系統壓力迅速降低，造成全廠停車。

事故原因：因總管導淋閥長期不排水，管內積水太多，煤氣通過量越來越少，但空氣量仍按正常工藝加入，致使煤氣中氧含量越來越高，加之管內壁上有可自燃的硫化物形成火源，造成爆炸事故。

二十三、事故名稱：絕緣箱爆炸。

原因：某廠大修后，電除塵置換時絕緣箱放空沒打開，系統置換時間短，煤氣置換時，電除塵出口取樣分析合格，煤氣分析合格就送電開車。由于絕緣箱內存有空氣，通煤氣時形成了爆炸性混合氣，開車送電引起爆炸，炸壞絕緣箱，電除塵緊急停車。

預防措施：系統開車時置換要徹底，特別是惰性氣體置換空氣時，死角地方要置換取樣合格。

二十四、事故名稱：水封跑氣使人中毒傷亡。

原因：某廠夜班操作工在水封桶附近巡檢，由于水封溢流管跑氣造成中毒昏倒，因發現不及時，該操作工中毒死亡。

預防措施：（1）崗位巡檢時要有人監護；（2）煤氣設備禁止泄漏，出現跑氣時要及時消除。

二十五、事故名稱：防護裝置缺陷將手絞入齒輪中造成重傷。

事故經過：1989年8月1日6時許，吉林某化肥廠4＃壓縮機操作工米某交班前搞衛生，用抹布擦壓縮機注油器內的污油時，右手隨抹布絞入齒輪中，將右手中指、無名指、小指絞斷。

事故原因：該注油器新換，安全罩制作的缺陷封閉不好。本人思想麻痹，注意力不集中，將抹布與手絞入齒輪中。

防范措施：對安全罩進行改造，消除其缺陷；教育職工提高自我保護意識，克服麻痹思想，以防類似事故發生。

二十六、事故名稱：江蘇大豐化肥廠壓縮機二段管道爆炸著火。

事故經過：1992年8月9日21時28分，江蘇大豐化肥廠2＃煤氣爐洗氣塔

倒氣，使氣柜急劇下降；21時30分緊急減量，改為一機(6＃壓縮機)生產；21時40分因6＃壓縮機二段出口活門發生故障，被迫停機；21時43分倒用3＃壓縮機，21時50分，壓縮機發生爆炸，氣體噴出著火，造成5人死亡。

事故原因分析：

管道嚴重腐蝕減薄。經現場調查，發生事故的管段材質屬低碳鋼，已使用9年。管底部，由于開停車使飽和塔水及蒸汽倒入管內，形成少量積液，加上煤氣中的硫化物等，致使下部嚴重腐蝕，爆裂部位距管子下部最低處僅有1.2mm。平時廠內測厚只測彎頭外側，而沒有測過直管下部。

同類事故防止措施：

（1）嚴格控制半水煤氣中的硫化物含量和水含量。

（2）壓力容器和管道有泄漏要弄清內部腐蝕情況和原因，不能盲目補焊和打卡子。

二十七、事故名稱：箅子板掀開不圍護欄致人墜落重傷。

事故經過：1991年5月30日上午，云南某化肥廠由化建公司四處給該廠安裝6＃壓縮機，吊裝四段水冷器時，將八塊箅子板掀開，9點15分水冷器就位后六塊箅子板復位，兩塊因工作需要未復位，但也未進行圍護欄或專人看護。10點零5分，該廠設計科參加安裝6＃壓縮機的相某走到該處，也未留心察看該箅子板而墜地，致胸部和頭部摔成重傷。

事故原因：教育和督促外單位施工人員遵章作業，對掀開痹子板的孔、洞進行圍護或看護。另外教育本廠職工提高自我保護意識，在施工現場行走要看腳下和頭上有無隱患，以防發生意外。

二十八、事故名稱：壓縮機集油槽排油總管地溝遇明火發生爆炸。

事故經過：1983年8月，某化肥廠2＃壓縮機檢修動火、火花飛濺至壓縮機排油總管地溝，地溝內發生爆炸將溝蓋掀翻30多米，并導致廢油站集油槽爆炸，將油站和壓縮機廠房一樓隔墻炸塌。

事故原因：排油總管腐蝕漏氣，將壓縮機集油槽排油夾帶出的可燃氣漏入地溝與空氣混合成爆炸性混合氣；2＃機檢修動火時未采取可靠防水花飛濺措施，火花飛濺致地溝內造成地溝內爆炸，爆炸火焰傳入廢油站集油箱內，引起箱上部爆炸。

防范措施：更換排油總管，加強防腐和維護；防止其泄漏；加強工藝管理減少排油夾帶的可燃氣，并加高油箱放空管高度，使可燃氣盡快排出；動火采取可靠防火花飛濺措施；電焊回路線不得接到該排油系統設備和管道上；該排油系統需動火補焊時，必須對系統置換合格，辦理動火證后動火補焊。

二十八、事故名稱：山東某城市化肥股份有限公司閥門爆裂起火。

1、事故經過與危害

1999年8月5日13時35分，山東某城市化肥股份有限公司合成車間壓縮工段1＃6MD壓縮機二段出口閥門破裂，半水煤氣噴出，爆炸起火，先后燒死4人。

2、事故原因分析

調查認為事故原因系二段出口閥門質量不合格造成爆裂所致。

3、同類事故預防措施

采購時選擇技術可靠制造商，建立采購責任制，認真驗收。二

十九、事故名稱：帶壓檢修，造成傷亡。

事故經過：1992年9月19日9時45分，云南某廠在檢修5＃循環機濾油器出口閥，當拆開閥門時，氣體將已斷裂的閥桿沖出，擊碎軸承，碎片飛出擊中一

人頭部，立即死亡。后查出5＃循環機出口閥、入口閥、新鮮氣補充閥均有泄漏，而濾油器放空閥未開，帶壓檢修所致。

事故原因：對現場工作缺乏檢查。

CNG加氣站事故案例

一、事故名稱：天然氣火災爆炸事故

事故經過：1998年12月11日上午約10時50分，電纜建設公司在明尼蘇達州圣克勞德的一條城市人行道上，正在試圖安裝錨桿時，穿破了直徑1英寸的高壓地下供氣塑料管線，引起天然氣突然泄漏。約39分鐘之后，當公用事務工作人員和應急反應人員正在采取初步預防措施，評價眼前的狀況時，發生了爆炸。爆炸導致4人受致命傷，1人受重傷，10人（包括2名消防隊員和一名警官）受輕傷，6座建筑物被損壞，估計財產損失為39.9萬美元。

事故原因分析：

1、電纜建設公司錨桿安裝程序不當。因為該程序沒有強調在異常狀況（如挖到明顯的地下障礙物）下應采取的步驟，以保證在整個安裝過程中地下部分設施得到保護。

2、發生事故的管線未裝過流閥，致使管線破裂后，無法采取緊急救援措施（即關閉過流閥），從而避免爆炸的發生。

3、消防隊員到達現場后沒有意識到泄漏可能給居民和財產帶來的風險，也沒有采取任何可能減輕火災或爆炸的后果的措施。

二、事故名稱：車用氣瓶爆炸事故

事故經過：2004年02月14日2月13日12時30分許，鄭州大成出租車公司司機高四行駕駛豫ＡＴ6894富康出租車和同公司司機王秀英駕駛的豫ＡＴ6887富康出租車同時到豐慶路天然氣加氣站，共用一臺加氣機。高的出租車停在

西側，王的出租車停在東側，加氣站職工羅會喜為他們的車加氣。在加氣前，高和王對羅會喜說，兩輛車的氣瓶都是新的，當加到2立方多天然氣時，高四行聽到車里發出響聲，問加氣的羅會喜是怎么回事，羅會喜說：“沒事，新罐都是這樣。”當加到12立方時，突然發生爆炸并起火。

這場火災事故共造成羅會喜1人死亡，高四行及另兩位等待加氣的出租車司機秦海彥、王守慶3人受傷，燒毀汽車3輛、加氣機兩臺，直接財產損失268625元。

事故原因分析：經消防火災技術人員現場勘查，認定火災原因是高四行的出租車在加氣過程中，其車用壓縮天然氣全復合材料氣瓶爆炸起火蔓延而導致的事故。

加油站事故案例

一、事故名稱：加油員擅離職守引發火災事故

事故經過：某加油站一臺90#汽油加油機停靠了一輛面包車準備加油，加油員將加油槍插入油箱開始給油后離開此加油機為另外一輛車加油，而此時司機認為油已加滿，便將車發動向站內洗車地點駛去，因加油機皮管被拖拽致使加油機傾倒，引發火災事故。

事故分析：（1）事故的直接原因是因加油機傾倒，致使加油機內電氣配線拉斷而產生火花，引燃汽油發生火災。（2）加油員擅離職守是事故的最重要的原因。

二、事故名稱：卸油前沒有計量油罐空容量；卸油時沒有人在現場監視，造成冒油引發火災

事故經過：某加油站在接卸汽油前，沒有計量油罐空容量，且在卸油時沒有進行監視，致使卸油過程發生冒油。當發現冒油并關閉油罐車閥門后，加油站站長與員工使用塑料盆、鐵桶等器具回收溢油時，器具發生碰撞產生火花，引起油氣爆燃，造成3死2傷的重大爆炸事故。

事故分析：（1）卸油前沒有計量油罐空容量。（2）卸油時沒有人在現場監視。（3）冒油后沒有采取正確的方法回收油品。

三、事故名稱：違章加油，加油機著火

事故經過：一輛汽車駛入某加油站，停靠在加油機旁，在沒有熄火的情況下，司機跳下駕駛室，告知加油員將油箱加滿，之后司機離開汽車到站外吸煙。當加油員把油箱加滿，往外提起加油槍的瞬間，一團火光撲面而來，幸虧加油員機警靈活，隨手拿起旁邊放置的滅火毯將油箱堵住，使其窒息，避免火災事故的發生。

事故分析：（1）汽車進站在沒有熄火的情況下進行加油作業，違反了加油站安全管理規定。（2）司機離開駕駛室，一旦發生險情，汽車不能及時駛離加油站，易釀成更大事故。（3）汽車在日常維護中部分電路短路，產生火花，遇油槍滴漏的油品產生的油蒸汽而發生著火。

四、事故名稱：加油站人孔井漏氣未遂事故

事故經過：2月14日上午，浙江杭州分公司打鐵關加油站員工在檢查人孔井時，發現3號罐97#汽油的人孔井內油氣味很重。該員工檢查了計量口螺栓，無松動現象，計量口墊圈也完好，當即用肥皂泡涂試各法蘭片，未查明原因；該員工馬上向片區ME匯報，片區ME要求加油站在未查明原因之前，必須時常關注此罐的狀況，做好安全防范工作；第二天利用3號罐進油的機會，進行了油罐密封性試驗，油罐車到站之后關閉潛油泵電源，往人孔井內注水淹沒操作井蓋及附件，并關閉油罐呼吸閥進行卸油，使油罐處于正壓狀態，最后發現從孔蓋上一棵螺栓處向外冒氣泡，技術人員及時處置了漏氣點。通過漏氣點的處置，避免了雨雪天氣水通過漏氣點進入油罐內引發油品質量事故。

事故分析：加油站人孔井漏氣現象比較常見，其危害較大，不僅加大了油品蒸發損耗，環境了污染，易在操作井內發生閃爆事故，并且當人孔井進水的時候，水會從漏氣縫隙滲入油罐，影響油品質量，當含水雜的油品加入到顧客油箱時，不但會損壞車輛，并且可能引起媒體曝光等一系列惡性事件。

五、事故名稱：加油站及時成功處置縱火事件

事故經過：4月21日上午7點56分，天津公司金三角加油站加油員劉金正正在給一輛別克轎車加97#汽油時，一名情緒不穩定、企圖報復社會的男子突然闖入站內，強行奪取別克轎車油箱內的加油槍，隨手掏出攜帶的打火機將加油槍口點燃，并將引燃的加油槍扔在地上，同時也引燃了噴灑在地面上的汽油。在此期間，轎車司機曾欲奪回加油槍，但沒有成功，帶班班長王宇迅速抄起干粉滅火器幾秒鐘內將火撲滅，隨即將縱火男子抓住，在站內其他4名員工協助下將歹徒制服并報警。

事故分析：社會不法分子縱火蓄意破壞加油站事件。由于加油站對外開放程度較高，人員成分比較復雜，不法分子很容易進入關鍵要害部位實施破壞，這給加油站的安全管理帶來很大困難。

六、事故名稱：加油站罩棚坍塌

事故經過：2008年2月3日下午2點30分左右，位于江蘇省南京市浦口區的中石化烏江加油站受連日暴雪影響，罩棚突然坍塌，造成4人死亡、16人受傷。

事故分析：加油站罩棚坍塌可能是由于持續降雪、積雪過重，罩棚“不堪重負”坍塌。

七、事故名稱：加油站違章動火引發爆炸事故

事故經過：2010年3月11日13時15分左右，興化市唐劉加油站在停業改造施工過程中發生爆炸事故，當場造成兩人死亡，兩人受傷。

事故分析：承接該工程施工的江都市設備工程安裝公司施工人員對原有加油站貯油罐內油蒸氣爆燃，致使現場動火施工人員胡志華、周玉民當場死亡，施工人員陳昌照以及鹽靖河對岸村民趙正庸受傷。

八、事故名稱：噴濺式卸油導致靜電放電引燃油氣

事故經過：2001年6月22日22:00，廣東某加油站卸油過程中發生一起火災事故，加油機、油罐等設施被燒毀，1名加油工燒成重傷。

6月22日21:45，某加油站在3號油罐接卸一車97號汽油時，當班卸油工林某將卸油膠管插到量油孔卸油。卸油過程中，汽油從油罐溢出，沿地面流淌，流進低于地面的管溝，管溝穿過營業室與加油機相連，汽油充滿了從計量口到加油機的管溝和地面，卸油工沒有采取措施處理，仍然繼續違規卸油，油氣遇火源引起著火。油罐司機見勢不好，關閉卸油閥門，扯斷卸油膠管接頭后開車離開現場。大火于23日2:00撲滅。事故中，4臺加油機、油罐等設施燒毀，卸油工林某燒傷，燒傷面積達80％以上。

事故分析：

這是一起因卸油工違章噴濺式卸油引發的責任事故。其主要原因和教訓是：（1）加油站有密閉卸油設施，但卸油工不使用密閉卸油系統，而是將卸油膠管直接插人量油孔噴濺式卸油，造成靜電積聚而放電，引燃汽油起火。

（2）加油站的4座油罐沒有完全填埋，油罐一端的封頭和閥門是裸露的管溝，管溝沒有用砂子填實，再加上溢油后沒有采取措施，造成起火后迅速蔓延成大面積火災。

（3）油罐車卸油應采用密閉卸油方法，該加油站雖然設置了密閉卸油設施，但經常是將卸油膠管直接插人量油孔卸油，嚴重違章長期無人管理、無人過問，形成習慣性違章。

（4）加油站建設“規范”明確規定，加油站的汽油、柴油儲罐應埋設在地下，嚴禁設置在建筑物內或地下室內，管溝和加油機下部應用砂子填實。據此，管理部門規定，凡不符合要求的應進行整改，但該加油站至事故發生仍然沒有按規定整改，為事故的發生留下隱患。

（5）該加油站員工對規章制度不清楚，對事故應急處理不知道，對違章作業不以為然，說明對加油站員工培訓不到位。

（6）這次事故暴露出了加油站對隱患治理重視不夠，管理部門在收購加油站的工作中，沒有落實“收購一個、檢查整改一個、驗收合格一個、投人營業一個”的規定。

（7）從諸多事故中得出，人的素質差是引發事故的根本性因素。人的素質差往往容易導致人為過失，產生不安全行為。所以，必須加強對加油站站長及員工的培訓，實行持證上崗。

九、事故名稱：油罐無靜電接地引發靜電火災

事故經過：1998年8月11日，某石油公司一臺油罐汽車給農機站加油站送90號汽油，卸油約3.5t時，加油站油罐突然起火，司機立即關閉閥門，拔出膠管，將車開走。消防隊接到報警后很快趕到現場，20min將火撲滅。經消防部門現場勘察，加油站5座油罐都沒有設置靜電接地，再加上噴濺式卸油，產生靜電積聚和火花放電，引燃油氣混合氣體而發生著火。

事故分析：這是一起責任技術事故。其原因是設備設施靜電接地不完善和卸油工藝不符合技術要求是屬于技術問題；加油站沒有懂得油品和安全知識的人，對加油站設備設施不檢查，技術狀況不良是屬于管理問題。

十、事故名稱：吸煙劃火柴引燃油氣

事故經過：1982年7月24日18:00，某石油公司加油站汽車油罐車向地下油罐卸油時，產生了大量油氣。由于地下油罐與加油室之間用管溝相連，且蓋板不嚴，油氣竄入加油室。油罐車司機在室內劃火柴吸煙，點燃了油氣。火焰從室內沿地溝燒到油罐。因及時撲救，未造成重大損失。

事故分析：這次事故有兩個方面的原因。一是由于設計施工沒有執行管溝隔離封堵，并用砂子回填的規定，造成油氣竄入加油室，著火后火焰又竄回油罐。二是該加油站管理不嚴，禁火制度不落實，造成在加油室內吸煙。兩者相結合造成了這起著火事故。所以這是一起責任技術事故。

十一、事故名稱：吸煙彈出火星引發爆炸起火

事故經過：1976年一個星期六的下午，某宿舍發生爆炸著火事故，燒死2人，燒傷1人。

當時，某單位承擔施工任務，2名員工工作服上沾了不少油污，向主管請示說：“主管給我們點汽油，洗洗工作服上的油污（加油站由安裝連管理）。”主管說：“少拿點，小心著火。”2名員工到加油站去取油，向管理加油站的員工說：

“加油員，主管同意我們拿點汽油洗一下工作服上油污。”加油員打電話問了主管后，給2名員工分別接了少半臉盆汽油。2名員工把汽油拿到宿舍，用鞋刷刷洗工作服上的油污。這時，1名員工的老鄉吸著煙走進宿舍，還未開口說話，即發生了爆炸著火。爆炸氣浪將來看故鄉的員工推出10多米遠倒地昏迷；爆炸將宿舍門關閉，2名員工燒成重傷，搶救無效死亡。燒傷的員工后來說，我進門時彈了下煙灰，以后就什么也不知道了。

事故分析：這是一起責任技術事故。安裝連所有人員都不懂油品知識，汽油的危險性更不知道，主管只知道汽油容易著火，不知道其危險有多大，加油員也只知道不準隨便給人汽油，有人領油要主管同意，這是技術原因；對崗位人員不進行培訓，沒有管理制度和安全要求，這是責任問題。這起事故充分說明了不準汽油洗衣服、不準用汽油洗機件、不準私存汽油的道理。

十二、事故名稱：脫崗溢油發生著火

事故經過：2002年5月28日，某加油站接卸油品時溢油發生著火。

該加油站儲油罐埋在地下，覆土層上打了一層混凝土，采用密閉式卸油。卸油時，司機和加油站人員在值班室喝水吸煙，油罐溢油，流出站外，被不明點火源引燃。

事故分析：這是一起責任事故。加油站接卸油品必須堅守崗位，以便及時處理發生的情況。加油站應設置阻油排水裝置，或者設水封井，防止事故條件下油品流出站外，造成事故擴大。

液化氣站事故案例

一、事故名稱：鋼罐排污閥處斷裂事故

事故經過：2003年7月22日晚7時20分，白云區鐘洛潭廣從路往廣陳路3公里處的一座大型液化氣站發生重大險情，裝有3噸液化氣的4號罐液面計與排污閥連接部位開裂，此處連接的一條排污管掉落。液化氣立即貼地半米高迅速流動，以泄漏點為中心向外蔓延，周邊七八公里內空氣中都彌漫著液化氣。附近五龍崗、障崗、梅田、白土、茅崗等五個村緊急關電、熄滅明火，數萬村民緊急向廣從路等處疏散，不少人出現頭暈、咳嗽反應。由于搶救及時，應對無誤，這次泄漏事故未造成人員傷亡。據參與搶險的有關部門介紹，此次事故是新中國成立以來廣州市發生的規模最大的一次液化氣泄漏事件。

事故分析：

（1）液化氣中水有腐蝕性，排水管長期受腐蝕，強度下降，7月下旬，廣州天氣炎熱，罐內氣壓升高，強度薄弱處被壓裂。

（2）液面計與排污閥連接太近。兩處焊縫太近，破壞焊縫和鋼材強度。（3）該事故處理的高明之處在于：污染區斷電、熄火、人口及時疏散，否則星星之火可以燎原。

（4）該事故處理的失誤之處在于：沒有設法堵漏，造成大量液化氣泄漏，危險急劇增加。假如救援人員戴防毒面具、消防服及手套，用浸過水的棉花、毛巾之類封堵，借液化氣氣化降溫結冰，可有效封住泄漏處。

二、事故名稱：鋼瓶爆炸事故

事故經過：2000年8月2日徐州市銅山縣一座液化氣銷售單位放在室外的一個液化氣鋼瓶發生爆炸，死亡一人。該瓶為青島安鋼瓶廠制造，充裝單位為無證的西朱液化氣站充裝（目前已拆除），充裝時無記錄，但同批充裝的其他鋼瓶，均未發現超量充裝，詳細原因待查。

事故分析：室外鋼瓶在陽光下暴曬，8月氣溫較高，內壓大所致。

三、事故名稱：“7.24”液化氣泄漏重大事故的成功處理

事故經過：（1）2000年7月24日21時17分，翼城縣華翔液化氣供應中心一容量為25噸的液化氣儲罐發生泄漏，罐內氣壓將石棉墊沖破后，發生氣體泄漏。泄漏后，由于當時正刮著2m/s的東北風，風將氣體驅散，在泄漏罐周圍尚未達到爆炸極限。現場指揮部充分分析、研究后又同氣象部門及時聯系，掌握風向、天氣情況后，總指揮郭益民果斷下令：臨汾消防中隊在上風方向，離泄漏罐60m處打開車燈，直射泄漏罐，給施救現場照明；

（2）臨汾中隊副指導員張勝利帶2名戰斗員，利用二節拉梯登上罐頂，用封堵設備堵住泄漏口。為防止空呼器鋼瓶與罐體碰撞，不準佩戴空呼器作業；

（3）戰訓參謀鄧全龍做好換掉泄漏口石棉墊的準備，一旦堵漏失敗，迅速取下破裂的石棉墊，換上新石棉墊后，用堵漏膠密封牢固。

液化氣如同沖天的水柱直噴而出，巨大的氣體壓力使氣體與罐體的摩擦，氣體與空氣的摩擦隨時都有爆炸的危險，伴隨著液化氣噴出的嘯叫聲，鄧全龍同志讓兩名戰士戴上手套用手將石棉墊狠狠壓在管口上后，自己迅速固定，緊固螺栓，3分鐘后終于堵住了泄漏。

事故分析：液化氣罐附件老化，未進行及時檢修、更換。

第二篇：事故案例

耙矸機事故案例

一、事故經過

2006年7月，某隊在南十一總回風巷施工，工作面上山坡度大，職工曹某在開耙矸機裝矸時，因耙斗裝矸量超過規定，導致從耙矸機上面掉一塊矸，差點砸在耙矸機司機的腳面上，幸好躲閃及時，僥幸躲過這一事故。

二、事故原因分析

1、曹某作為耙矸機司機，安全意識淡薄，違章操作，是事故的直接原因；

2、跟班隊長現場安全管理不到位，對曹某的違章沒有能夠及時發現并制止，是造成事故的間接原因；

3、隊長、書記對職工安全思想和安全培訓不夠，職工不能按規程操作，是造成事故的間接原因。

三、事故責任劃分

1、曹某沒有按規程操作，違章作業，應負直接責任；

2、跟班隊長現場安全管理不到位，應負主要領導責任；

3、隊長負領導責任，書記負安全教育不到位責任。

四、事故防范措施

1、不準提前在耙矸機上存放大量的矸石或煤炭。

2、提高安全意識，按規程規定操作，不胡干蠻干，確保安全生產；

3、加強學習和培訓，提高職工業務水平；

4、跟班隊長加強現場管理，一同工作人員加強互保聯保責任落實，確保工作安全。

五、事故教訓和感想

因為沒有按規程操作，在耙矸機上面存矸過多，圖省事想一次裝滿，差點造成傷人事故。

通過這次未遂事故的教訓，我深刻認識到，不安全作業的行為是導致事故發生的直接原因，我們在以后的工作中要做到遵章守紀，規范上崗，不能因一時的疏忽大意，釀成安全事故，通過加強員工的業務技能學習，提高操作水平，加強互保聯保責任制的落實，確保安全生產。

鷂子山煤礦“7·27”放炮工事故案例分析

一、事故發生經過

2007年7月27日上午8:00，掘進隊長周德良安排歐立軍、周任勛、唐鳳明、歐再良、歐菊良等人到井下-17m水平二石門作業，隨后自已也下了井。下井后，歐立軍和周任勛在左開門掘進當頭打眼放炮，歐立軍是帶班長，周任勛是放炮員；歐再良和歐菊良在右開門（距左開門13米）掘進工作面出泥巴；周德良和唐鳳明準備探水鉆機。上午9：00多，放完一排炮后重新布置了18個炮眼，并按正常裝藥量裝好炸藥，準備放第二排炮，起爆地點設在二石門的回風巷內，距二石門運輸大巷3.6米，距掘進放炮工作面約40米。放炮前，帶班長歐立軍把右開門掘進工作面的歐再良、歐菊良喊出來，要周任勛到劉冬山采煤隊喊了三聲“放炮噠”。周任勛喊完“放炮噠”后，回到起爆地點，大約10:00，歐立軍就正式發令放炮。聽到喊聲，周德良和唐鳳明、歐再良、歐菊良都到劉冬山采煤工作面躲炮。此時，當班安全員謝國清也來到東二石門，到劉冬山采煤工作面簡單看了看，認為是歐鐵山當班就放得心，沒多逗留就趕往即將放炮的掘進工作面。謝國清沒有檢查和詢問是否要放炮了，就徑直趕往將要放炮的工作面，在他到掘進工作面開門口時，正趕上周任勛通電放炮，一聲炮響，爆破產生的飛石打在他身上，重傷倒地。

二、事故的原因

（一）事故的直接原因

1.現場作業人員違章操作,未設置放炮警示牌板,未布置專人進行放炮警戒就進行放炮作業,導致放炮作業時安全員誤入放炮作業當頭。

2.安全員(死者)在進入作業當頭前沒有詢問和檢查作業現場是否準備放炮,就冒險進入放炮作業當頭,被爆破產生的飛石擊中頭部。

（二）事故的間接原因

1．對從業人員的培訓和教育不到位。作業人員未全部參加培訓，新老職工都只培訓不到16小時，沒有認真組織學習爆破作業的安全規定，安全培訓流于形式，沒有針對性，沒有實用性，導致從業人員安全意識淡薄，不能自覺抵制各種違章行為。

2．特種作業人員培訓不到位。4個放炮員只有2個經培訓取得過特種作業操作資格證，其中1 個到期未參加復訓換證，2人無證上崗，只是經寧鄉縣公安局培訓取得了放炮員上崗證，沒有經過系統的井下安全知識培訓，安全意識淡薄。

3．安全生產現場管理不到位。安全生產管理人員到現場檢查時, 沒有發現放炮作業未設置警示牌、未布置專人進行警戒的違章行為，沒有及時指出和制止違章操作；且下井跟班的副礦長出早班，沒有認真全面的檢查井下作業工作面，安全檢查流于形式。

4．安全生產責任制、作業規程落實不到位。編制的作業規程沒有認真組織從業人員學習，作業時安全技術措施沒有落實到位，沒有按規定執行“一炮三檢”和“三人連鎖放炮”制度。

打眼工崗位事故案例

一、事故經過

2006年2月，某區南總回5＃通道錨網施工，違章打鉆，造成鉆倒輕傷一人。事故發生的當班，夜班組長孔某帶領王某、高某在南總回5＃通道施工。班前，區長李某、工長孔某和班長郭某都先后在班前會上安排工作任務的同時，著重強調了打眼安全方面的問題。下井后，班長和安監員對現場進行了巡查，沒有發現不安全隱患。當孔某帶領的生產組打了2排錨桿后，錨桿鉆機拔不出來，于是王某便站在架上用錘砸鉆桿，高某站在鉆正后方扶鉆，由于鉆傾斜度高，鉆機拔出時向后掉落砸在高某身上，造成高某輕傷。

二、事故原因

⑴直接原因系違章作業。

⑵對職工安全教育不到位，規程措施現場沒落實好。

⑶工人安全意識差，沒有正確站位，自主保安和相互保安差，沒能真正行使工人安全權利，堅決抵制違章作業行為。

（4）現場安全管理人員巡查不到位，對位置作業、違規站位沒有及時制止。

三、防范措施

⑴加強職工安全教育，確保職工都能懂安全、能自主做到不安全不生產。

⑵加強職工危險源辨識的學習、掌握管理，確保職工能夠正確遠離危險源并采取有效措施進行防范事故。

⑶加大互保聯保教育管理，現場施工所有人員都進行結對子互保安全，做到安全防線縱橫交錯，共同把好現場安全管。

⑷加大管理人員現場安全管理考核力度，確保安全管理人員能夠現場充分發揮職能，保障安全生產。

簡答題

1、礦工井下避災應遵循以下基本原則：

⑴、積極搶救。災害事故發 生后處于災區內的人員應沉著冷靜，在保證安全的前提下采取有效的方法和措施，及時投入現場搶救將事故消滅在初起階段或控制在最小范圍，最大限度地減少事故造成的損失。

⑵、安全撤離。當事故現場不具備搶救條件或可能危及人員的安全時，應想方設法迅速安全的撤離災區。

⑶、妥善避難。如在短時間內無法安全撤離時，遇險人員應在災內自行進行自救和互救，妥善避難等待救護人員的援救。

2、《煤礦安全規程》對職工的安全工作權利和責任有什么規定？ 答：《煤礦安全規程》第4條中規定：每一職工都有權制止任何人違章作業，拒絕任何人違章指揮，反對違反勞動紀律。對威脅生命安全和有毒有害的工作地點，工人有權立即停止工作，撤到安全地點。險情沒有得到處理不能保證人身安全時，工人有權拒絕工作。第二條規定：工人對所在崗位的安全工作負責。

3、爆破工應具備的安全工作資格條件有哪些？

答：從事煤礦井下工作的爆破工必須具備安全工作資格的條件是：（1）必須具有從事采掘工作兩年以上工齡。

（2）必須按“統一教學大綱、統一教材、統一考核標準、統一發放證書”的要求，經過培訓、考試合格并取得安全工作資格證書后，方準上崗操作。其培訓時間不得少于1個月。

4、井下電雷管有哪些種類？ 答：⑴按作用時間分類：可分為瞬間立即爆炸的瞬發電雷管和延期爆炸的延期電雷管兩類。

⑵按適用條件分類：可分為煤礦非許用電雷管和煤礦許用電雷管兩類。

5、爆破工的安全職責是什么？

答：⑴嚴格執行“一炮三檢制”和“三人連鎖放炮制”。⑵遵守領退制度，保證爆破材料不丟失。⑶遵守運送制度，保證沿途安全。

⑷遵守安全放炮各項操作規定，保證放炮過程安全。

⑸遵守處理放炮故障（瞎、殘、拒爆）及特殊情況下放炮的規定和要求，防止放炮事故的發生。

6、簡述耙斗裝載機工作原理。

答：耙斗裝載機主要由耙斗、絞車、槽體與臺車及附屬裝置組成，絞車、槽體與附屬裝置固定在臺車上，耙斗通過鋼絲繩由絞車牽引，耙斗一端用固定楔固定在巖體上，啟動絞車控制耙斗主、副繩牽引耙斗耙矸，通過槽體漏斗裝入礦車，實現耙矸操作。

7、裝巖機司機操作規程中耙斗機是如何固定的。

答：利用四個道卡軌器牢固的固定軌道上。臨時軌的鋪設，必須符合質量標準要求，軌道必須用長軌，夾板連接，軌枕距不準超過1米。上下山巷道安裝耙斗裝巖機必須是雙固定。除用四個道卡軌器固定在軌道上外，必須在巷道兩側打錨桿利用鋼絲繩固定機身。尾槽用支腿支撐牢固，不得懸吊。機身操作必須設置護繩裝置，防止鋼絲繩擺動傷人。

8、爆破工領退爆破材料時必須遵守哪些規定和要求？

答：⑴領取的爆破材料必須符合國家規定質量標準和使用條件。

⑵根據本班生產計劃、爆破工作量和消耗定額提出申請爆破材料的品種、規格、和數量計劃，填寫爆破工作批示一聯單，經班組長審批后簽章。

⑶爆破工攜帶“放炮資格證”和班組長簽章的爆破工作指示單到火電廠材料庫領取爆破材料。

⑷領取爆破材料時，必須當時檢查品種規格和數量是否符合，并從外觀上檢查其質量及電雷管編號是否與申請計劃相符。

⑸爆破工必須在爆破材料庫的發放硐室領取爆破材料，不得攜帶礦燈進入庫內，以防止礦燈引爆爆破材料。

⑹爆破工在每次放炮后，應將放炮眼數、使用爆破材料的品種、數量、放炮工作情況、放炮事故及處理情況等，認真填寫放炮記錄。

⑺放炮工作完成后，爆破工必須將剩余的及不能使用的爆破材料包括收集起來的瞎炮、殘爆的爆破材料清點無誤后，將本班放炮的炮眼數、爆破材料使用數量及繳回數量等填在放炮指示三聯單內，經班組長簽章，然后繳回爆破材料庫由發放人員簽章。放炮指示三聯單由爆破工、班組長及發放人員各保存一份存查。⑻爆破工所領取的爆破材料。不得遺失，不得轉交他人或下一班人員，不得銷毀、扔棄和挪作它用，發現遺失應立即報告班組長。

9、井下火災發生后應采取哪些措施。

答：煤礦井下一旦發生火災，最先發現的人員不要慌張，應沉著冷靜，首先設法弄清火情，并盡早采取一切可行的滅火措施，力爭在火災初起時將其撲滅;同時迅速向礦值班答員報告火情，以便采取正確的控制風流措施，減緩火災的蔓延速度，有利于礦山救護隊的救護。必須先撤出和救護直接受害地區的人員。平時為使井下人員熟悉避災線路，應在路口掛設指路牌，寫明出口方向。遇險人中迎著風流撤退或從最近距離盡快進入新風流中，如撤退路線全被火災煙流隔斷，應盡快撤入避難硐室或構筑臨時避難硐室，進行自救和等候求援。發生火災時應加強對主要通風機的管理，不能輕意決定停風或反風。

10、為什么接觸爆破材料的人員應穿棉布或抗靜電及服，嚴禁穿化纖衣服？ 答：⑴穿化纖衣服容易在工作中產生靜電并積蓄在化纖衣服上，其電壓可高達1~3萬V。一旦放電，蓄積能量的放電火花能引爆爆破材料，造成爆炸事故。⑵化纖衣服被引燃后，容易粘結一人身上，燙傷人員。因此，要求入井人員尤其是接觸爆破材料人員，嚴禁穿化纖衣服。

第三篇：事故案例

事故案例: 9月24日，某礦綜掘工區區長7時組織召開班前會，安排當班回撤某輔助回風巷、某運輸巷等地點機電設備，安排當班班長孫某和付某帶領本班職工回撤某輔助回風巷機電設備。7時40分左右跟班副區長李某帶領當班職工入井，入井后，跟班副區長王某對某輔助回風巷皮帶機的機頭至機尾進行了查看，安排當班班長孫某和付某帶領本班職工回撤某輔助回風巷皮帶機的皮帶。當班班長孫某和付某帶領一名職工（死者李某），回撤某輔助回風巷皮帶機的皮帶。

孫某、付某、李某3人先將上皮帶在機頭以里（機尾方向）15米處割斷，再將下皮帶在卸煤滾筒和傳動滾筒之間割斷，付某在旁邊卷已經割下的皮帶，孫某和李某為了將下皮帶拉出，孫某將皮帶機開關的隔離手把扳至反轉位置，并點擊皮帶機開關按鈕，間歇性啟動皮帶機傳動滾筒反轉，想利用皮帶機傳動滾筒反轉拉出下皮帶，李某站在安裝傳動滾筒的皮帶機金屬架上拉下皮帶，皮帶機傳動滾筒間歇性反轉時，李某滑倒并被卷入兩個傳動滾筒之間，孫某發現皮帶機傳動滾筒負荷突然增大，立即停止皮帶機傳動滾筒反轉，發現李某夾在兩個傳動滾筒之間，付某立即找到跟班副區長王某匯報此情況，10時30分左右跟班副區長王某趕到事故現場，組織人員進行搶救，同時匯報礦調度室。礦調度室接到匯報后立即通知礦救護隊，救護隊接到通知后立即入井，趕到事故現場組織搶救，11時30分，李某在搶救過程中死亡。

直接原因

班長孫藤、付國真和職工李發波（死者）違章作業，違章帶電回撤2094輔助回風巷皮帶機的皮帶時，李發波滑倒并被卷入皮帶機兩個傳動滾筒之間、被傳動滾筒擠傷右軀干致死。間接原因

1.班長孫藤、付國真違章指揮，未按《2094工作面回撤設備安全技術措施》要求停電回撤設備。2．林華煤礦對職工及管理人員的安全培訓和教育不到位。部分職工無從業人員上崗證；職工和區隊、班組管理人員業務保安能力差，安全意識淡薄，集體違章指揮、違章作業。3.林華煤礦安全技術管理不到位，安全技術措施不完善。機電專業技術人員沒有參與《2094工作面回撤設備安全技術措施》的編制，礦級分管領導沒有參與會審；未送達有關部門進行宣貫，無電鉗工等特種人員作業的相關內容。

4.林華煤礦現場安全監管不到位。當班三名安全員、煤礦帶班領導均未到現場履行安全監管職責，致使職工的違章行為得不到監督、制止。

事故性質

（一）事故性質

經調查、分析，認定這是一起違章指揮、違章作業造成的責任事故。

（二）事故責任人員違反有關法律及規章制度條款。1.《中華人民共和國安全生產法》

第二十一條 生產經營單位應當對從業人員進行安全生產教育和培訓，保證從業人員具備必要的安全生產知識，熟悉有關的安全生產規章制度和安全操作規程，掌握本崗位的安全操作技能。未經安全生產教育和培訓合格的從業人員，不得上崗作業。

2.《煤礦安全規程》

第六條 煤礦企業必須對職工進行安全培訓。未經安全培訓的，不得上崗作業。3.《中電投貴州金元集團有限公司煤礦安全生產管理辦法》

5.2.2各級單位安全生產第一責任人，在安全生產管理方面負有以下基本職責：5.2.2.8組織制定并實施本單位的安全教育培訓計劃。

5.5.4現場技術管理：5.5.4.1嚴格煤礦規程、措施的編制、修訂和審批。煤礦技術負責人應按有關規定組織對作業規程、技術措施進行編制、修訂和審批，增強針對性和可操作性。

4.《中電投貴州金元集團股份有限公司典型違章界定與管理制度》

中電投貴州金元集團股份有限公司煤炭產業典型違章界定目錄：第2項：〃〃〃〃〃〃從業人員未經安全教育培訓并考試合格上崗作業（管理類、嚴重違章）；第50項：違章操作機械、電器設備（作業類、嚴重違章）。

五、事故暴露的問題

（一）林華煤礦對區隊、班組的管理人員和職工的安全教育培訓不到位。部分職工無從業人員上崗證；職工和區隊、班組管理人員業務保安能力差，安全意識淡薄。

（二）林華煤礦區隊、班組的管理人員和職工集體違章作業、違章指揮現象已習以為常。

（三）林華煤礦安全監管人員沒有嚴格履行職責。沒有嚴格監督安全制度、規程、措施的落實和執行，現場監管存在漏洞。

（四）林華煤礦技術管理不到位。作業規程、安全技術措施編制內容不完整、不具體、沒有針對性，缺乏可操作性；未送達相關安全生產管理部門進行宣貫；沒有相關專業的技術人員參與編制、會審。

（五）林華煤礦主要負責人對安全教育培訓、查處典型“三違”行為、安全技術管理、現場安全監管等方面的安全工作不重視，安全管理工作不到位。

事故案例: 7月5日，某礦綜采工區副區長張某組織召開班前會，安排當班采面進行維護性推采。當班班長進行具體分工：采面3人，其中何某、王某（無證）為煤機司機，上端頭4人，下端頭3人，機巷2人開皮帶，2人開溜子，當班作業人員總計12人。7月5日夜班06時20分，1503綜采工作面采煤機下行割煤到采面5號架，采煤機后滾筒割下部煤，前滾筒準備割穿端頭，采煤機司機正集中精力注意前滾筒的割煤情況。此時，煤機后滾筒帶起一塊重約500公斤的煤塊片落，順煤機上搖臂下滑，砸傷正在煤機中部開煤機的司機何某背部并將其推倒壓住。現場跟班區長楊某和班長何某發現后立即組織搶救，抬起煤塊，救出被煤塊壓住的煤機司機何某，同時向礦調度室匯報。事故發生時，帶班礦領導在1701機巷掘進工作面，接到礦調度室匯報后，立即趕赴事故現場，組織楊某等人用簡易擔架將傷員送出地面。7時30分，傷員升井，某醫院駐礦醫生馬上對傷員進行量血壓、輸氧氣、輸液等急救處理，當時，傷員處于清醒狀態，還說胸口很痛，并表示呼吸困難。之后立即將傷者送往縣某醫院，8點50分到達醫院，院方立即組織搶救，9點23分，該傷員經搶救無效死亡。

直接原因

煤機司機何登奎（死者）違章作業，在另一名煤機司機不在現場的情況下，自己獨自開機割煤，未能觀察身后煤機后滾筒帶起煤塊，順煤機上搖臂下滑，砸傷自己背部致死。間接原因

1．當班班長違章指揮，未按《1503綜采工作面作業規程》要求安排3名煤機司機作業（當班只安排2名煤機司機，其中1人無證）；

2．當地質條件發生變化，煤層傾角大于25°時，《1503綜采工作面作業規程》和相關安全技術措施未及時補充防止大塊煤矸下滑傷人的安全措施；

3.現場安全監管不到位，當班安全員、班長、工區跟班領導、和煤礦帶班領導均未到現場履行安全監管職責，致使工人的違章行為得不到制止；

4．安全技術管理混亂，《1503綜采工作面作業規程》和相關安全技術措施未經總工程師、礦長批準，竟然組織相關生產作業；

5.貝勒煤礦對工人的安全教育和培訓不夠，導致工人安全意識淡薄，自主保安能力差，違章作業。

事故性質

（一）事故性質

經調查、分析，認定這是一起違章作業造成的責任事故。

（二）事故責任人員違反有關法律及規章制度條款。1.《中華人民共和國安全生產法》

第二十一條 生產經營單位應當對從業人員進行安全生產教育和培訓，保證從業人員具備必要的安全生產知識，熟悉有關的安全生產規章制度和安全操作規程，掌握本崗位的安全操作技能。未經安全生產教育和培訓合格的從業人員，不得上崗作業。

2.《中電投貴州金元集團有限公司煤礦安全生產管理辦法》

5.2.2各級單位安全生產第一責任人，在安全生產管理方面負有以下基本職責：5.2.2.8組織制定并實施本單位的安全教育培訓計劃；

5.4.4能發公司負責指導所屬煤礦的安全生產管理規章制度、操作規程、作業規程的制定和管理工作，建立規程審批管理程序，并督促實施：5.5.4.1嚴格煤礦規程、措施的編制、修訂和審批。煤礦技術負責人應按有關規定組織對作業規程、技術措施進行編制、修訂和審批，增強針對性和可操作性。

3．《1503綜采工作面作業規程》

《1503綜采工作面作業規程》規定：每班必須有三名煤機司機，一名操作煤機，一名看管煤機電纜，一名監護安全。

事故暴露的問題

（一）貝勒煤礦對員工安全教育培訓不夠，導致員工安全防范意識差。

（二）貝勒煤礦安全認識不高，“三違”現象時有發生。

（三）貝勒煤技礦術管理不到位，《作業規程》編制內容不嚴謹、不規范，沒有針對性，缺乏可操作性，當作業環境發生變化，未及時進行修訂。安全技術措施沒有按程序進行審批，在事故前后總工程師長期不在煤礦工作，調查時發現沒有總工程師簽批的事故工作面的安全技術措施，煤礦仍在恢復事故工作面生產。

（四）貝勒煤礦部分安全生產管理人員沒有嚴格履行職責。

事故案例: 9月24日，某礦綜掘工區區長7時組織召開班前會，安排當班回撤某輔助回風巷、某運輸巷等地點機電設備，安排當班班長孫某和付某帶領本班職工回撤某輔助回風巷機電設備。7時40分左右跟班副區長李某帶領當班職工入井，入井后，跟班副區長王某對某輔助回風巷皮帶機的機頭至機尾進行了查看，安排當班班長孫某和付某帶領本班職工回撤某輔助回風巷皮帶機的皮帶。當班班長孫某和付某帶領一名職工（死者李某），回撤某輔助回風巷皮帶機的皮帶。

孫某、付某、李某3人先將上皮帶在機頭以里（機尾方向）15米處割斷，再將下皮帶在卸煤滾筒和傳動滾筒之間割斷，付某在旁邊卷已經割下的皮帶，孫某和李某為了將下皮帶拉出，孫某將皮帶機開關的隔離手把扳至反轉位置，并點擊皮帶機開關按鈕，間歇性啟動皮帶機傳動滾筒反轉，想利用皮帶機傳動滾筒反轉拉出下皮帶，李某站在安裝傳動滾筒的皮帶機金屬架上拉下皮帶，皮帶機傳動滾筒間歇性反轉時，李某滑倒并被卷入兩個傳動滾筒之間，孫某發現皮帶機傳動滾筒負荷突然增大，立即停止皮帶機傳動滾筒反轉，發現李某夾在兩個傳動滾筒之間，付某立即找到跟班副區長王某匯報此情況，10時30分左右跟班副區長王某趕到事故現場，組織人員進行搶救，同時匯報礦調度室。礦調度室接到匯報后立即通知礦救護隊，救護隊接到通知后立即入井，趕到事故現場組織搶救，11時30分，李某在搶救過程中死亡。

直接原因

班長孫藤、付國真和職工李發波（死者）違章作業，違章帶電回撤2094輔助回風巷皮帶機的皮帶時，李發波滑倒并被卷入皮帶機兩個傳動滾筒之間、被傳動滾筒擠傷右軀干致死。間接原因

1.班長孫藤、付國真違章指揮，未按《2094工作面回撤設備安全技術措施》要求停電回撤設備。2．林華煤礦對職工及管理人員的安全培訓和教育不到位。部分職工無從業人員上崗證；職工和區隊、班組管理人員業務保安能力差，安全意識淡薄，集體違章指揮、違章作業。3.林華煤礦安全技術管理不到位，安全技術措施不完善。機電專業技術人員沒有參與《2094工作面回撤設備安全技術措施》的編制，礦級分管領導沒有參與會審；未送達有關部門進行宣貫，無電鉗工等特種人員作業的相關內容。

4.林華煤礦現場安全監管不到位。當班三名安全員、煤礦帶班領導均未到現場履行安全監管職責，致使職工的違章行為得不到監督、制止。

事故性質

（一）事故性質

經調查、分析，認定這是一起違章指揮、違章作業造成的責任事故。

（二）事故責任人員違反有關法律及規章制度條款。1.《中華人民共和國安全生產法》

第二十一條 生產經營單位應當對從業人員進行安全生產教育和培訓，保證從業人員具備必要的安全生產知識，熟悉有關的安全生產規章制度和安全操作規程，掌握本崗位的安全操作技能。未經安全生產教育和培訓合格的從業人員，不得上崗作業。

3.《煤礦安全規程》

第六條 煤礦企業必須對職工進行安全培訓。未經安全培訓的，不得上崗作業。3.《中電投貴州金元集團有限公司煤礦安全生產管理辦法》

5.2.2各級單位安全生產第一責任人，在安全生產管理方面負有以下基本職責：5.2.2.8組織制定并實施本單位的安全教育培訓計劃。

5.5.4現場技術管理：5.5.4.1嚴格煤礦規程、措施的編制、修訂和審批。煤礦技術負責人應按有關規定組織對作業規程、技術措施進行編制、修訂和審批，增強針對性和可操作性。

4.《中電投貴州金元集團股份有限公司典型違章界定與管理制度》

中電投貴州金元集團股份有限公司煤炭產業典型違章界定目錄：第2項：〃〃〃〃〃〃從業人員未經安全教育培訓并考試合格上崗作業（管理類、嚴重違章）；第50項：違章操作機械、電器設備（作業類、嚴重違章）。

五、事故暴露的問題

（一）林華煤礦對區隊、班組的管理人員和職工的安全教育培訓不到位。部分職工無從業人員上崗證；職工和區隊、班組管理人員業務保安能力差，安全意識淡薄。

（二）林華煤礦區隊、班組的管理人員和職工集體違章作業、違章指揮現象已習以為常。

（三）林華煤礦安全監管人員沒有嚴格履行職責。沒有嚴格監督安全制度、規程、措施的落實和執行，現場監管存在漏洞。

（四）林華煤礦技術管理不到位。作業規程、安全技術措施編制內容不完整、不具體、沒有針對性，缺乏可操作性；未送達相關安全生產管理部門進行宣貫；沒有相關專業的技術人員參與編制、會審。

（五）林華煤礦主要負責人對安全教育培訓、查處典型“三違”行為、安全技術管理、現場安全監管等方面的安全工作不重視，安全管理工作不到位。

第四篇：事故案例

事故案例一 積粉清理不及時造成皮帶燒斷事故

一、【事故經過】

2008年1月4日白班因B滾軸篩檢修，上煤系統無備用，燃運四班執行單路上煤運行工作。9時31分，啟動A路上煤設備加倉，期間#4AP運行人員未發現設備有異常，12時16分煤倉加至高位，將皮帶上的余煤走空后停運設備。12時45分，程控值班人員葉××通過對講機向班長報告：發現#4棧橋頭部平坡段及碎煤機室轉運站四樓窗戶有濃煙冒出。班長立即組織人員到火災現場進行撲救，使用沖洗水撲滅明火并不斷向拉緊小室沖水，防止火勢向#4BP蔓延，同時撥打119火警電話、切斷有關電源、聯系開啟消防泵并向有關領導報告，啟動公司輸煤系統火災處理預案。12時50分，廠消防隊到現場進行撲救，14時05分徹底撲滅火情。損失情況：皮帶燒毀50米，托輥燒壞3個，支架燒壞1個。

二、【事故原因】

初步分析：由于現場堆積煤粉的燃燒，引燃皮帶，最終造成4A皮帶燃燒斷裂（經多次組織分析討論，具體引發煤粉著火的原因尚待進一步調查分析）。

三、【暴露出的問題】

(1)皮帶支架上積粉未沖洗干凈。

(2)燃料運行人員在巡檢過程中未認真巡查，未能及時發現損壞托輥。(3)巡檢人員在皮帶停運時沒有進行巡回檢查。(4)燃運監盤人員未能及時發現#4A皮帶燃燒。(5)燃料機修班未能做好設備點檢工作。

四、【防范措施】

(1)加強設備衛生管理工作，皮帶機支架上有積粉時應及時沖洗干凈。(2)加強設備運行中、停運后的巡檢工作，認真按照設備巡回檢查制度進行巡檢，及時發現設備缺陷；監盤人員應經常注意監控攝像畫面，及時發現異常情況。

(3)建立起安全有序地組織生產約束機制和激勵機制，加大管理和考核力度。(4)檢修班組嚴格按照公司《設備缺陷管理制度》做好設備消缺。

事故案例八 擅離崗位造成輸煤皮帶重大火災事故

一、【事故經過】

1992年6月18日16時30分，某發電廠燃運二班值前夜班。因#4乙側皮帶頭部落煤槽漏煤嚴重，將乙側皮帶切換為甲側皮帶運行，16時45分切換完。17時25分甲側皮帶上煤，20時40分各煤倉上滿，停止皮帶運行，當時兩臺200MW機組帶400MW負荷運行。

該班23名員工，有2人請假。停運后，21名值班人員中有14人到廠區外吃飯（含兩名#4皮帶值班工），5人在燃料集控室，1人去燃料運行辦公室，1人（#3皮帶值班工）請假未批準擅自回家辦私事。約20時50分，中建某局民工隊長王××去#1煤溝民工工地，路過#4皮帶頭部轉運站時，聞到有燃燒膠皮的氣味。約50min后，沿原路返回途中發現#4皮帶著火，急忙跑到機車調度樓找到機車值班調度員王××、王××說：“快！那邊皮帶著火了。”王××得知火情立即用直通電話報告機車調度班長張××。張××于21時45分通知電務班信號員靳××一邊用電話詢問燃運副班長劉××情況，一邊令電氣班長曼××將輸煤系統停電，令汽機班長增開一臺消防泵。21時55分廠消防隊接到報警，21時58分2輛消防車趕到現場，隨后偃師縣、洛陽市消防車趕到，聯合從#4皮帶兩端攔截火勢。22時2分左右，一孔鋼結構的棧橋塌落，22時40分將火撲滅。由于輸煤系統著火，#

1、#2機組分別于22時14分和22時28分停運。

這次火災燒壞皮帶487M（帶寬1.2M），帶式除鐵器2臺，低壓電纜520M，配電箱3塊，#4皮帶約60%的支架扭曲變形；部分托輥燒壞，一孔31M長的鋼結構棧橋塌落，#4棧橋兩側及#4皮帶尾部轉運間的玻璃大部分破碎。事故直接經濟損失為23.06萬元。因事故少發電量7380KWH，二、【事故原因】

分析認為，這次火災事故火源是由#4皮帶乙側頭部的布袋除塵器吸塵罩碟閥后管段、回粉管處積粉自燃引起的。自燃的煤粉落到皮帶上使之著火。時值刮東風，加上棧橋與水平面呈17°角，如同斜置的煙囪，燃燒形成的熱氣流把棧橋內積存的煤塵裹起，助長了火勢，大火沿棧橋迅速向上漫延，很快燒到#4皮帶尾部。導致這次火災事故的因素有以下幾點。(1)布袋除塵器安裝后，經反復調試不能正常投運，1991年3月被迫擱置。長期不用，吸塵罩蝶閥后管段、回粉管內積存煤粉。而電廠燃用煤70%為義馬煤，該煤種揮發分在30%-40%間，含硫量2.36%，極易自燃。

(2)皮帶架及底面清掃不干凈，有積煤。輸煤皮帶非阻燃橡膠鋼絲帶，著火后燃燒迅速，發熱量高。這些都助長了火勢的擴展。

輕型鋼架棧橋在高溫下穩定性差，遇到大火很快被燒塌落，增加了事故搶修的難度。

(3)由于#4皮帶值班人員不按制度巡回檢查設備，并且嚴重違反勞動紀律離崗外出，致使積粉自燃的重大火險未能及時發現，釀成火災。

三、【暴露出的問題】

(1)有章不循，規章制度不落實。設備該檢修的不檢修，該巡視的不巡視，致使一些事故苗頭未能及時發現，未做到防患于未然。

(2)勞動紀律松弛，崗位責任制不落實。上班離崗，工作時間到廠區外吃飯等一些習慣性違紀行為沒有得到糾正。紀律渙散必然導致事故。

(3)對煤質易自燃的危害性認識不足；對不適應生產需要而長期擱置的設備，影響安全生產的危害性認識不足，思想麻痹，沒有采取有效的防范措施。

(4)分場、班組兩級領導不力，放松管理。是這次事故發生的重要原因。這次事故既是發生在某市安全工作現場會之后，又是今年某廠皮帶火災事故之后重復發生的重大火災事故，性質十分嚴重。

四、【防范措施】

(1)嚴格執行勞動紀律檢查制度，定期檢查，隨時抽查，加強夜間查崗制度，對違章違紀人員，一經發現，給予經濟制裁和行政處分。

(2)認真執行“兩票、三制”，加強崗位責任制度的落實，嚴格執行交接班制度和設備巡回檢查制度，建立各種考核制度。

(3)發現設備缺陷應及時處理，設備應定期輪換運行。

(4)加強現有除塵設備的維護及投入，輸煤棧橋及設施積粉應及時清掃或采用水沖洗，保持生產現場清潔，特別是揮發分高的煤種絕對不允許積煤。

(5)建立健全的各項規章制度和規程。從嚴檢查和考核。

(6)燃燒揮發分高達30%-40%的易自燃煤，輸煤皮帶改造為阻燃皮帶。

事故案例十二 違反安規造成人員機械傷害事故

一、【事故經過】

1993年2月20日5時，燃料三期輸煤皮帶正常啟動上煤，6時30分6段值班員金××（臨時工）接到程控值班員停止上煤的命令，停止了運行中的6段乙皮帶，此時皮帶在慣性下仍在行走，金在皮帶沒有完全靜止的情況下手握鐵鍬，清理6段乙側頭部皮帶轉向滾筒出的地面落煤，因人在皮帶外側夠不著清理落煤，金便鉆入皮帶下，拿鍬的左手碰到皮帶轉向滾筒，連同身體被帶到皮帶與轉向滾筒之間，左手拇指和頭被擠住，此時金頭腦清醒，急忙將頭抽回，金戴的安全帽兩側被擠壓變形，這時皮帶也完全靜止，金被卡在轉向滾筒與鋼梁支架出，金大聲呼救，7段皮帶值班員聽到金的呼救聲，立即趕到現場，同其他趕到現場的人員將皮帶割斷將金救下，送往市內醫院，檢查確認是閉合性腦骨損傷。

二、【事故原因】

(1)違反《安規》（發電廠動力部分）第137條規定：“禁止在運行中人工清理皮帶滾筒上的粘煤或對設備進行其他清掃工作”。

(2)臨時工素質低，對皮帶停后仍有慣性考慮不周，皮帶沒有靜止便進行清理工作，自我安全防護意識不強。

(3)燃料分公司貫徹落實事故通報不力，沒有認真吸取長山電廠的事故教訓，雖然對通報進行了傳達，但只停留在表面和口頭上，在實際工作中并沒有真正采取防范措施，尤其忽視了對臨時工進行深入細致的教育。

三、【暴露出的問題】

(1)在工作中不嚴格執行規章制度。(2)臨時工素質低，安全思想不牢。

(3)貫徹事故通報、落實防范措施上不深不細。

四、【防范措施】

(1)在全廠范圍內開展安全大檢查，舉一反三，堵塞漏洞，進一步完善安全措施，確保不在發生人身傷害事故。

(2)對全廠臨時工、勞務工進行整頓，對燃料運行臨時工進行培訓，考試合格后方允許上崗。

(3)對員工進行遵章守紀教育，嚴格執行規章制度。(4)在事故現場，掛事故警告牌，做到警鐘常鳴。

事故案例十六習慣性違章造成皮帶值班員死亡事故

一、【事故經過】

1996年2月27日9時15分，某電廠燃料分場23號皮帶值班員丁×（男，22歲），因上身穿過尾部滾筒護欄，被轉動皮帶帶入下皮帶與框架之間，造成人身死亡事故。

2月27日燃料運行四班白班，早8時，23號甲皮帶上煤。乙皮帶備用。丁×準備處理乙皮帶尾輪處地面積煤。找班長聯系轉23號乙皮帶，準備把積煤撮到皮帶上去。班長聯系燃料主控室，于8時30分將乙皮帶轉起來。丁×帶領四個卸煤工撮煤，發現皮帶有些跑偏，到中部調整調偏托輥后又到尾部。不知何故丁×違章將身體上部伸進護欄，不慎右手被皮帶卷進，身體隨之帶入。在附近撮煤的李×聽到“撲通”一聲響，回頭看時，人倒立起來，立即將皮帶拉線開關拉開，停止皮帶運行，隨即朝主控室邊跑邊喊，主控室值班員聽到喊聲立即將其他皮帶停止運行。這時丁×頭部朝上，造成頭部顱骨粉碎性骨折，當即死亡。

二、【事故原因】

(1)丁×本人工作經驗不足，安全防護意識不強，違反熱機安全規程第137條，禁止在運行中人工清理皮帶滾筒上的粘煤或對設備進行其他清理工作的規定。將身體上部越過護欄被皮帶滾筒卷住，是導致這次事故的直接原因。

(2)現場作業環境不良，照明不充足，安全防護措施不完善，是導致這次事故的間接原因。

三、【暴露出的問題】

(1)員工安全意識不強，安全思想麻痹，缺乏自我保護能力。為清理積煤而轉起輸煤皮帶是嚴重違章行為。

(2)安全責任制不落實，班組安全管理薄弱，尤其是各運行班組沒有認真開展事前危險點分析。

(3）習慣性違章沒有從根本上杜絕，丁×本人嚴重違章，其根源還是在班組，有時班長甚至帶頭違章。

(4)安全培訓，三級教育等沒有注重實效，沒有真正理解，理論脫離實際。(5)現場照明不充足，轉動設備圍欄需要改進。

四、【防范措施】

(1)嚴格執行《安規》，加強轉動設備的安全管理，對轉動設備所設的圍欄、防護罩要全面性地進行大檢查，凡容易發生人身傷害的地方都要重新改進。

(2)加強班組安全工作，夯實安全基礎，特別是對新進廠的青年工人要抓好安全教育和培訓，提高其安全素質，增強自我保護能力。

(3)各班組要開好班前會、班后會，班組長要掌握每個人的思想、精神狀態以及身體情況等，對無故曠工、不請假、遲到、早退等要嚴肅處理。

(4)認真組織學習《安規》，要閉卷考試，要答滿分，同時要求學以致用，理論聯系實際要在生產實踐中部違反規程，確保人身和設備安全。

(5)要加大反違章考核力度，今后再發現違章操作要從嚴處理，不能手軟，不能遷就，人人從我做起，確保安全生產。

第五篇：事故案例

事故案例匯編學習材料

9.21”重大險肇事故通報

2011年9月21日10 時15分，軋鋼廠發生一起重大險肇事故，由于電工誤操作，啟動冷卻塔風葉旋轉，造成一名外協員工擦傷，雖未造成嚴重后果，但違章行為性質嚴重，構成重大安全險肇事故。為了杜絕類似事故的再次發生，確保此次檢修能安全進行，現將該起事故的處理結果通報如下：

一、事故經過

2011年9月21日，在軋鋼廠棒線冷卻塔大修施工現場，沁陽市某施工隊伍按計劃進入工作場地。10：15左右，外協施工負責人通知電工白班班長馮某送冷卻塔施工用電，隨即班長安排本班電工黨某進行送電作業。送電操作時，電工黨某誤啟動冷卻塔風機按鈕，由于檢修期間未將冷卻風機電機線路斷開，致使冷卻塔風機帶動風葉旋轉。緊急情況下，該施工人員反應比較冷靜，硬是用自身力量阻止風葉轉動，同時呼叫其他人緊急停電，才避免了一次重大人身傷害事故。事故中，造成在冷卻塔施工作業的外協人員胡某左腰部皮膚擦傷。

二、原因分析

1、電工誤操作電鈕是造成險肇事故的直接原因。

2、軋鋼廠水電一車間水維修大班班長安全意識差，大班長王某與電氣班班長馮某工作銜接不到位，安排工作不準確，“五同時”執行不到位，安全確認落實不到位，未執行停送電掛牌制，是造成事故的主要原因。

3、軋鋼廠對安全工作重視程度不夠，對檢修項目雖有檢修措施，但執行落實不到位。是造成事故的主要管理原因。

4、冷卻塔大修工程組織單位總調設備科，未履行檢修安全責任，負管理責任。

張某墜落摔傷事故通報

一、事故經過：

2013年1月19日18時30分左右，機械車間把2#軋機換下的減速機從粗軋南側往3#飛剪東側廠房北大門吊運，當時盤運車輛已在北大門等候，由于2#減速機架子高度不夠，需要在車廂底部墊高才能把減速機放平，機械車間前區白班鉗工張某上到車上擺放變頻輥，此時鉗工戴某、商某、侯某等人在地面用鋼筋捅減速機，將減速機方向轉為南北方向，當減速機吊運往汽車車廂內進入50cm左右，北邊那根鋼絲繩突然斷裂，減速機砸到汽車車廂尾部，將汽車壓起，此時張某站在車廂前端，被壓起的汽車彈了起來，滾到減速機上又落到上卸鋼副冷床上，造成張某耳朵受傷，站在一旁的侯某等人立即抱起張某，并撥打120，將張某送往濟鋼醫院。

二、事故原因：

1、張某在吊裝作業過程中，站在車廂內，站位不合理，是事故發生的直接原因

2、選用鋼絲繩較細，鋼絲繩使用時間過長，鋼絲繩疲勞是事故發生的主要原因。

3、機械車間前區白班對對《第二軋鋼廠安全操作規程》中“鋼絲繩（鏈條）使用規程”學習不夠，對吊裝作業危險因素沒有充分認識，沒有對吊具進行確認是事故發生的根本原因。

打包機出故障緊急排除，冒險跨越設備被擠致死

事故經過：

2007年11月12日19時20分，軋鋼廠高線軋鋼車間自動打包機在運行過程中，打包線出現掛卡，操作工王某緊急停機處理，處理完畢王某即回到操作室準備開機。此時，班長翟某在后區發現停車，便從打包機北側進入機器，恰恰打包機已經開動，將翟某擠壓在打包機的2#壓緊車中間，隨即被送往醫院，經搶救無效死亡。事故原因：

1、受害人翟某在未與操作工聯系的情況下冒然進入，是造成事故發生的直接原因。

2、操作工在搶修開機前未進行安全確認，是造成事故發生的主要原因。

圖省事不加任何防范，冒險拆牌左腿被砸傷

事故經過：

2007年2月5日15時45分，軋鋼廠機械車間安排杜某、高某負責拆除棒線冷床中部南側6米高的立柱上方金屬框架標語牌。高某在上方切割，杜某在下面扶梯子。當切割完三個固定點，準備切割最后一個固定點時，標語牌突然墜落，直接砸在杜某的右腿上，造成杜某大腿骨折。事故原因：

1、杜某等在拆除標語牌時未采取任何安全防范措施，是造成事故發生的主要原因。

2、車間安全管理不到位，沒有對項目安全措施落實情況進行督察，也是事故發生的重要原因。

軋鋼工戴手套測試軋輥違章作業 開機前不確認手入輥內五指傷殘

事故經過：

2005年3月24日8時20分左右，熱軋車間例行檢修，班長趙某在10#軋機入口用測試件（1米長∮6mm圓鋼）測試輥縫，劉某在就地操作點操作。由于測試件被出口導衛頂彎出不來，班長趙某讓郭某用手拽測試件，拽不動。8時35分左右，班長趙某決定將測試件倒出來，隨向郭某打招呼，同時讓劉某開動機器倒轉，郭某聽到后，即忙松手，由于戴手套的右手被測試件彎頭掛住，手未能及時離開，直接被帶進軋輥內，造成五指不同程度傷殘。事故原因：

1、軋鋼工郭某操作規程，戴手套測試輥縫是事故發生的直接原因。

2、軋鋼工劉某在未進行安全確認情況下冒然開動機器，是事故發生的主要原因。

3、班長趙某在指揮過程中，沒有確認人員是否離開，指揮開動機器，是事故發生的重要原因。

馬某絞傷事故通報

事故經過：

2008年6月20日，9點30分左右，機械車間天車工李某上棒線成品跨東天車準備起吊拍齊擋板備件時，發現天車送不上電，就上到大車上部，看到大車南側攔門開著，此時天車維修工馬某正好站在天車南側檢修通道內。李某讓馬某把攔門關上，并告知天車準備吊備件。馬某上車關上攔門后開始巡檢。李某鳴鈴警示后開始進行吊備件作業。在吊第二塊時聽到馬某大喊讓停車。李某停車后發現馬某左腿被南側大車減速機聯軸器絞傷。經事后詢問馬某在巡檢過程中褲腿掛到大車南側減速機聯軸器加油孔螺栓上，致使左腿被轉動的聯軸器絞傷。事故原因分析：

1、天車維修工馬某安全意識淡薄自我保護意識差，在天車運行過程中巡檢不看周圍環境，且上天車后未和天車工交待巡檢事宜，是事故發生的主要原因。

2、天車工李某起吊前確認不到位是事故發生的直接原因。

3、大車減速機聯軸器缺防護罩，再者減速機聯軸器加油孔螺栓伸外較長也是事故發生的直接原因。

4、車間、班組在管理上存在漏洞，尤其是安全自查整改不到位，天車運行存在較大安全隱患，是事故發生的重要原因之一。

楊某頭部傷害報告

事故經過：

2008年5月30日18：20左右粗軋5#下輥傳動側軸承冒煙，21：50左右下輥斷，粗中軋含鋼。高線軋鋼車間馮某用加長扳手壓料處理5#含鋼，未果，又去割鋼，但忘記將扳手取下。衛某聽到馮某讓放料的指令后隨操作面板進行放料。在操作的過程中扳手突然飛出，先砸在6#軋機牌房上，隨后反彈打在楊某的額部，致使楊磊額部受傷。事故原因：

1、馮某在處理壓料未果的情況下，沒及時將扳手取下，為事故發生埋下了禍根；在未確認現場安全的情況下通知衛某操作面板放料是事故發生的主要原因。

2、衛某在未進行現場確認的情況下就進行操作面板是事故發生的直接原因。

3、楊某現場作業未戴安全帽，且自我防范意識差，對5＃軋機存在的安全隱患缺乏認識是潛在原因。

4、班組安全管理方面有漏洞。

檢修不掛牌 眉骨被打傷

事故經過：

2000年3月7日8時15分左右，機電車間原某在緊固出鋼機聯軸器螺栓時，出鋼機突然動作，扳手被甩出，致使原某眉骨被打傷。事故原因：

1、鉗工原某安全意識淡薄，檢修設備時沒有執行設備檢修掛牌停電制度，是事故發生的直接原因。

2、操作工啟動設備前，沒有對現場進行確認，冒然開動機器，是事故發生的重要原因。

趙某擠傷事故通報

事故經過：

2012年5月9日12時37分，一高線軋鋼車間在處理完精軋機堆鋼后，通知所有人員遠離精軋機保護罩，確認后，開始合精軋機保護罩，在保護罩快要合上時，軋鋼工趙某去處理精軋機后跑槽螺栓，將左手放在精軋機東南側邊沿，此時保護罩剛好合上，壓住趙某左手，致趙某左手受傷。事故原因：

1、軋鋼工趙某違反《軋鋼廠安全操作規程》中精軋機安全操作規程第5條：開關保護罩時，人應遠離機旁，防止壓傷的規定，是事故發生的直接原因。

2、一高軋車間平時疏于員工安全教育，員工安全意識淡薄，是事故發生的重要原因。預防措施：

1、一高軋車間要加強員工安全教育落實力度，提高員工安全意識。

2、軋鋼工要加強崗位安全操作規程學習，嚴格按照《軋鋼廠安全操作規程》作業。

3、一高軋車間應在以后開關精軋保護罩時設立專人監護。