第一篇：電箱懸挑架的搭設措施

電箱懸挑架搭設措施

一、平臺設計和搭設

1、平臺設計：

平臺長5m，寬2.2m，高1.5m（指鋼管長），錨入外架內1.2m，下設斜撐和反拉桿。平臺內滿鋪50×200木板，緊挨密實，擋腳板高200mm，外立面密封綠色安全密目網。詳下圖。

2、搭設方式

搭設平臺底部縱橫鋼管→搭設立面立桿和水平桿→鋪木板加固→安裝安全密目網→安裝擋腳板加固→平臺成型驗收→塔吊吊裝至指定部位錨入外架→搭設斜撐和反拉桿→驗收

3、平臺搭設注意事項

①平臺在地面組裝完畢后由塔吊吊裝至指定部位，水平桿與外架連接加固，平臺底部增加斜撐和反拉桿。安裝連接未完成前，塔吊吊裝鋼絲繩不得卸下。安裝完畢后，均布略大于兩個二級電箱重量的配重于平臺上，靜置24小時，合格后方可投入使用。

②平臺安裝的指定部位根據現在實際施工狀況而定，指定與外架連接的區域內，外架所在的上中下三層樓板和結構柱的一跨內進行外架加固，即每個柱設兩個抱柱點、結構柱一跨內的樓板上各設兩道預埋鋼管剛性連接。

③平臺上只允許均布最多兩臺二級電箱，嚴禁堆放其他材料或機械或物件。電工和架子工作業時必須持有特種操作證，并隨身掛安全繩在外架上。電纜線不得直接掛在平臺上，避免產生巨大拖扯力破壞平臺穩定。平臺荷載不得超過12KN。

④平臺拆卸時，塔吊鋼絲繩先托住平臺，再拆卸斜撐和反拉桿以及與外架連接的扣件，然后整體吊至地面后進行拆卸。

二、安全防護措施

⑴ 認真貫徹執行國家和北京市的相關安全方針，堅持管理生產必須管安全的原則，落實安全崗位責任制，強化安全管理，嚴格遵守操作規程，杜絕違章指揮和操作。

⑵ 施工現場配備專職安全員，監督檢查安全生產。工作開始前，編制詳細的安全技術交底，必須對所有操作人員進行專項有針對性的全面安全交底，履行簽字。做好特殊工種的培訓工作，堅持持證上崗，未持證人員堅決不能上崗工作。

⑶ 進入施工現場人員必須戴好安全帽，高空作業必須用安全帶，并要系牢。施工區嚴禁穿“三鞋”，禁止吸煙，嚴禁酒后上班。醫生檢查認為不適合高空作業者不得進行高空作業。

⑷平臺出入口處要掛標語和安全危險標識，提醒工人注意安全。⑸ 搭設人員必須是經過考核合格的專業架子工，必須持證上崗。⑹ 搭設腳手架的人員必須戴安全帽、系安全帶、穿防滑鞋。

⑺ 施工作業層不得超載，不得將模板支架、纜風繩、混凝土輸送管等固定在平臺上，同時嚴禁懸掛起重設備。⑻ 六級及六級以上的大風和霧、雨、雪天氣時應停止平臺搭設與拆除作業。雨、雪后上架作業應有防滑措施，并應及時掃除積雪。

⑼ 在平臺使用期間，嚴禁拆除下列桿件： ①.主節點處的縱橫向水平桿； ②.連墻桿件、斜撐和反拉桿。

⑽ 搭拆平臺時設圍欄和警戒標志，并派專人看守，嚴禁非操作人員入內。⑾ 為保證平臺架的美觀與醒目，外架所用鋼管必須用橘黃色油漆滿涂，擋腳板刷紅白相間的油漆以示警示，與外架外觀保持一致。

⑿ 應定期檢查平臺，及時將平臺上的垃圾及雜物清理干凈。⒀ 搭拆腳手架的嚴禁拋接鋼管、扣件、扳手等材料及工具。

⒁平臺拆除的鋼管、跳板、扣件及安全網應及時轉運至指定地點，禁止隨地堆放。

⒂平臺拆除后要立即在臨邊等部位加設防護欄桿，防護欄桿按規定涂紅白油漆作為警示，并用綠色密目網封閉。

⒃ 交叉作業防護：鋼結構吊裝時，在吊裝側的平臺不允許施工，待吊裝完畢后方可進行施工。

⑴ 在施工過程建立以項目經理牽頭，項目全員參加的消防防火管理體系，結合工程施工特點，對每位員工進行消防保衛方面的教育培訓，做到每個人在思想上的重視。

⑵ 實行逐級防火責任制，明確各級的職責，組建消防小組，負責日常的消防工作。分包單位在總包方的監督檢查下，建立分包內部的逐級防火責任制，加強勞務隊伍的消防教育。

⑶ 施工現場不允許吸煙，平臺附近2m范圍內設足夠消防器材。

⑷ 加強對電氣焊的管理，操作人員必須持證上崗，嚴格按規程進行操作，并辦理動火證。

⑸ 加強對現場區的消防防火管理，配置一定數量的消防器材，責令專人負責，定期進行檢查，發現問題及時整改。

第二篇：懸挑式腳手架搭設規范

懸挑式腳手架搭設規范

一、施工方案

1、懸挑式腳手架必須編制專項施工方案。方案應有設計計算書(包括對架體整體穩定性、支撐桿件的受力計算)，有針對性較強的、較具體的搭設拆卸方案和安全技術措施，并畫出平面、立面圖以及不同節點詳圖。

2、專項施工方案包括設計計算書必須經企業技術負責人審批簽字蓋章后方可施工。

二、懸挑梁及架體穩定

1、挑架外挑梁或懸挑架應積極采用型鋼或定型桁架。

2、懸挑型鋼或懸挑架通過預埋與建筑結構固定，安裝符合設計要求。

3、挑架立桿與懸挑型鋼連接必須固定，防止滑移。

4、架體與建筑結構進行剛性拉結，按水平方向小于7M、垂直方向等于層高設一拉結點，架體邊緣及轉角處1M范圍內必須設拉結點。

三、腳手板

挑架層層滿鋪腳手片，腳手片須用不細于18#鉛絲雙股并聯綁扎不少于4點，要求牢固，交接處平整，無探頭板，不留空隙，腳手片應保證完好無損，破損的及時更換。

四、荷 載

施工荷載均勻堆放，并不超過3.0KN／m2。建筑垃圾或不用的物料必須及時清除。

五、交底與驗收

1、挑架必須按照專項施工方案和設計要求搭設。實際搭設與方案不同的，必須經原方案審批部門同意并及時做好方案的變更工作。

2、挑架搭拆前必須進行針對性強的安全技術交底，每搭一段挑架均需交底一次，交底雙方履行簽字手續。

3、每段挑架搭設后，由公司組織驗收，內容良化，合格后掛合格牌方可投入使用。驗收人員須在驗收單上簽字，資料存檔。

六、桿件間距

挑架步距不得大于1.8M，橫向立桿間距不大于1M，縱向間距不大于1.5M。

七、架體防護

1、挑架外側必須用建設主管部門認證的合格的密目式安全網封閉圍護，安全網用不小于18#鉛絲張掛嚴密。且應將安全網掛在挑架立桿里側，不得將網圍在各桿件外側。

2、挑架與建筑物間距大于20cm處，鋪設站人片。除挑架外側、施工層設置

1.2M高防護欄桿和18cm高踢腳桿外，挑架里側遇到臨邊時(如大開間窗、門洞等)時，也應進行相應的防護。

八、層間防護

挑架作業層和底層應用合格的安全網或采取其他措施進行分段封閉式防護。

九、腳手架材質

1、鋼管腳手架應選用外徑48mm，壁厚3.5mm的A3鋼管，表面平整光滑，無銹蝕、裂紋、分層、壓痕、劃道和硬彎，新用鋼管有出廠合格證。搭設架子前應進行保養、除銹并統一涂色，顏色應力求環境美觀。

2、鋼管腳手架搭設使用的扣件應符合建設部《鋼管腳手扣件標準》要求，有扣件生產許可證，規格與鋼管匹配，采用可鍛鑄鐵，不得有裂紋、氣孔、縮松、砂眼等鍛造缺陷，貼和面應平整，活動部位靈活，夾緊鋼管時開口處最小距離不小于5mm。

3、型鋼宜采用A3號槽鋼或工字鋼。

懸挑式腳手架的構造與搭設要求

（一）支撐桿式懸挑腳手架搭設要求

支撐桿式懸挑腳手架搭設需控制使用荷載，搭設要牢固。搭設時應該先搭設好里架子，使橫桿伸出墻外，再將斜桿撐起與挑出橫桿連接牢固，隨后再搭設懸挑部分，鋪腳手板，外圍要設欄桿和擋腳板，下面支設安全網，以保安全。

（二）連墻件的設置

根據建筑物的軸線尺寸，在水平方向每隔3跨（6m）設置一個。在垂直方向應每隔3~4米設置一個，并要求各點互相錯開，形成梅花狀布置，連墻件的大蛇方法與落地式腳手架相同。

（三）垂直控制

搭設時，要嚴格控制分段腳手架的垂直度，垂直度允許偏差：

第一段不得超過1/400；

第二段、第三段不得超過1/200；

腳手架的垂直度要隨搭隨檢查，發現超過允許偏差時，應該及時糾正。

（四）腳手板鋪設

腳手板的底層應滿鋪厚木腳手板，其上各層可滿鋪薄鋼板沖壓成的穿孔輕型腳手板。

（五）安全防護設施

腳手架中各層均應設置護欄和擋腳板。

腳手架外側和底面用密目安全網封閉，架子與建筑物要保持必要的通道。

（六）挑梁式腳手架立桿與挑梁（或縱梁）的連接

應在挑梁（或縱梁）上焊150~200mm長鋼管，其外徑比腳手架立桿內徑小

1.0~1.5mm，用扣件連接，同時在立桿下部設1~2道掃地桿，以確保架子的穩定。

（七）懸挑梁與墻體結構的連接

應預先埋設鐵件或者留好孔洞，保證連接可靠，不得隨便打鑿孔洞，破壞墻體。

（八）斜拉桿（繩）

斜拉桿（繩）應裝有收緊裝置，以使拉桿收緊后能承擔荷載。

（九）鋼支架

鋼支架焊接應該保證焊縫高度，質量符合要求。

建筑行業發生因腳手架倒塌而導致重大群死群傷的事故多起，腳手架的安全問題日益突出。而懸挑式腳手架作為工程常用的腳手架，由于沒有制定相應行業規定，各省的做法也不盡相同。福建省為了進一步規范和加強省內建筑施工懸挑式腳手架的安全監督管理，預防安全事故發生，保障施工現場人員生命和財產安全，制定了《建筑施工懸挑式腳手架安全技術若干規定（試行）》。本人結合現場經驗，對如何做好懸挑式腳手架的安全技術管理提出幾點看法。懸挑式腳手架搭設必須明確安全管理責任

（1）建設行政主管部門負責本行政區域內建筑施工的懸挑架的安全監督管理。

（2）懸挑架在搭設中，應當服從施工總承包單位對施工現場的安全生產管理，懸挑架搭設單位應對搭設質量及其作業過程的安全負責。懸挑式腳手架搭設前的準備工作

（1）懸挑架的設計制作等必須遵守國家的有關規范標準。

（2）懸挑架施工前應編制專項施工方案，必須有施工圖和設計計算書，且符合安全技術條件，審批手續齊全（施工單位編制→施工單位審批→施工單位技術負責人批準→報送監理單位→總監理工程師組織監理工程師審核→總監理工程師批準→報送建設單位），并在專職安全管理人員監督下實施。

（3）懸挑架的支承與建筑結構的固定方式經設計計算確定，必須得到工程設計單位認可，主要考慮是否可能破壞建筑結構。懸挑架選擇和制作應注意的幾個問題

（1）懸挑架的支承結構應為型鋼制作的懸挑梁或懸桁架等，不得采用鋼管。

（2）必須經過設計計算，其計算內容：①材料的抗彎強度；②抗剪強度；③整體穩定；④撓度。

（3）懸挑架應水平設置在梁上，錨固位置必須設置主梁或主梁以內的樓板上，不得設置在外伸陽臺上或懸挑板上。

（4）節點的制作（懸挑梁的錨固點、懸挑架的節點）必須采用焊接或螺栓連接的結構，不得采用扣件連接，以保證節點是剛性的。

（5）支承體與結構的連接方式必須進行設計，設計時考慮連接件的材質，連接件與型鋼的固定方式。目前普遍采用是預埋圓鋼環或U型螺栓，應滿足受力的強度。采用U型螺栓的固定方式有壓板固定式（緊固）和雙螺母固定（防松），這是根據《鋼結構規范》8.3.6條，對直接承受力荷載的普通螺栓受控連接應用雙螺帽或其他防止螺栓松動的有效措施。

（6）固端長度必須超過懸挑長度的1.5倍，這樣可以減少對建筑結構的影響，保證梁在使用中的安全，提高錨固強度。懸挑式腳手架其他應注意的安全技術問題

懸挑架除以上所述之外，連墻體的設置，剪力撐的設置，縱橫向掃地桿的設置，架體薄弱位置的加強，卸料平臺的搭設等與《建筑施工扣件或鋼管腳手架安全技術規范》（JGJ130-2001）的要求基本一樣。其中高度超過設計高度的架件，由于懸伸長度較長就降低了懸挑梁的抗彎性能與整體穩定性，因此在此處必須有可靠的加強措施。懸挑架底必須張掛安全平網防護，其他防護也與落地式鋼管腳手架一樣。

國務院頒布的《建設工程安全生產管理條例》對施工所使用的腳手架、材料等都作出相應的要求。因此，進一步規范懸挑式腳手架的安全技術管理，有利于預防腳手架倒塌事故的發生，做到“安全第一，預防為主”，對事故隱患防范于未然

第三篇：懸挑腳手架搭設施工方案

《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范》JGJ130―2001的5.1.7條備注中規定：扣件螺栓擰緊力矩值不應小于40Nm，且不應大于65Nm。

為了保證扣件內壁與鋼管外壁之間具有足夠摩擦力來保證扣件不產生滑移(即扣件的抗滑移能力)。摩擦力計算式為：F ＝μN，其中μ為摩擦系數，其取值與接觸面的材料特性、粗糙程度、干濕狀況等因素有關；N為直于鋼管表面的正壓力（即法向力），一般隨扣件螺栓的擰緊力矩（也稱緊固力矩）的增大而增大。而扣件抗滑承載力為扣件與鋼管所有接觸面積上摩擦力之和，即抗滑承載力還與接觸面積有關。在規范規定的40―65Nm的擰緊力矩下，扣件擰緊力矩越大，抗滑移能力就越好。

懸挑腳手架搭設施工方案

目前高層腳手架主要采用附著升降腳手架、懸挑式腳手架、吊腳手架等。經過多種腳手架比較分析決定采用懸挑式腳手架，但目前使用的多為懸臂結構、下撐結構、懸臂加下撐的組合結構或者懸臂加斜拉的組合結構。但是這幾種結構都沒有充分利用鋼材的抗拉性能，經過研究決定采用斜拉式腳手架。

挑架從裙房頂開始搭設，裙房頂到主樓頂的距離約為75m，分三步搭設，每一步的架體高度為25m。挑架搭接處的施工方法：在放槽鋼底位置放大橫桿，然后把槽鋼放在大橫桿上，再把立桿豎在槽鋼上，接下來按普通的搭設方法搭設，同時安裝完挑架底座，等到砼強度達到設計要求后再拆除槽鋼底大橫桿，使上面挑架和下面挑架脫離，成為二個獨立的架體。挑架底座采用二根12 號槽鋼，拉桿采用Φ20 圓鋼（鋼絲繩的彈性 較大，容易引起底座下彎和受力不均勻），架體采用Φ48×3.5 的鋼管，立桿在架體的9m 以下采用雙立桿。

鋼管腳手架的計算參照《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范》（JGJ130-2001）。計算的腳手架為雙排腳手架，搭設高度為37.0米，立桿采用單立管。搭設尺寸為：立桿的縱距1.50米，立桿的橫距1.00米，立桿的步距1.50米。采用的鋼管類型為 48×3.5，連墻件采用3步3跨，豎向間距4.50米，水平間距4.50米。施工均布荷載為3.0kN/m2，同時施工2層，腳手板共鋪設5層。

懸挑水平鋼梁采用[8號槽鋼U口水平，其中建筑物外懸挑段長度1.50米，建筑物內錨固段長度1.00米。

懸挑水平鋼梁采用鋼絲繩與建筑物拉結，最外面鋼絲繩距離建筑物1.49m

高層型鋼懸挑腳手架搭設及拆除施工方案 1.懸挑式外腳手架的概念和特點

懸挑式腳手架是指架體結構卸荷在附著于建筑結構的剛性懸挑梁（架）上的腳手架，用于建筑施工中的主體或裝修工程的作業及其安全防護，每段搭設高度不得大于20m。懸挑架依附的建筑結構應是鋼筋混凝土結構或鋼結構，不得依附在磚混結構或石結構上。懸挑架的支承結構應為型鋼制作的懸挑梁或懸挑桁架等，不得采用鋼管；其節點應螺栓聯結或焊接，不得采用扣件連接。與建筑結構的固定方式應經設計計算確定，并經工程設計單位認可。

懸挑式外腳手架一般在工程施工中都是采用扣件相連和分段連接兩種措施進行搭設和安裝，在施工的過程中其經常會出現不守常規落地方式的外腳手架高度限制，具有著適應范圍廣，安全可靠程度高，對施工人員技術要求高和施工便捷的特點和優勢。在施工之中懸挑式外腳手架的工作位面一般都低于建筑物的上層樓面結構，因此在施工之中不受施工場地和周圍環境的影響制約，可以在施工中加快施工進度和施工效率，有利于縮短工程的施工工期。同時在施工中懸挑式外腳手架還具有著配件反復利用的優勢，這就節約了施工的成本和鋼筋等其他材料的浪費。

2.受力分析

由于懸挑式外腳手架在施工中具有著技術先進、安全可靠、多次使用、工藝簡單和能夠進行全封閉施工，符合現階段環保節能施工要求，在目前的高層建筑工程項目中被廣泛的使用，但是由于其施工要求較多，而且在施工之中需要進行多次的搭設。在一般懸挑式外腳手架搭設之中通常包括兩個方面：一是懸挑承力結構的制作與安裝技術；二是依靠懸挑承力結構向上搭設外腳手架的搭沒技術。依靠承力結構向上搭設外腳手架的技術，與普通外腳手架搭設的技術要求一致，架體高度一般控制在25m以下。懸挑承力結構從結構承力形式上可分為挑梁式、挑拉式、挑撐式、撐拉結合式四類。

2.1挑梁式

采用型鋼挑梁作為向上搭設外腳手架的承力結構。其受力如同懸臂梁，在梁的根部承受較大的彎矩和剪力。為了確保承載力安全，型鋼的規格往往較大，以采用工字鋼或雙槽鋼做挑梁較為合適。挑梁錨同于混凝土樓板時，應注意外腳手架的安全性，可在架體高度一半處的節點上設置鋼絲繩，吊拉于混凝土結構的邊緣構件進行卸載。

2.2挑撐式

采川型鋼挑梁與斜撐桿構成的倒三角承載力結構（斜撐桿可采用普通鋼管扣件搭設）來承擔上部的外腳手架荷載，主要應用于剪力結構。當應用于框架結構時，三角架的布置可結合梁、柱位置或采取三角架的高度為一個樓層層高的方法，設計時應確保斜撐桿的壓桿穩定性。懸挑的鋼梁可直接預埋人混凝土邊緣構件或固定于樓板。為防止壓桿失穩。斜撐桿應增加具有雙向約束的支點，可用扣件鋼符搭設形成支點。

2.3挑拉式

采用型鋼挑梁與斜拉桿構成的正三角承載力結構承擔上部的外腳手架荷載。由于斜拉桿對比斜壓桿而言沒有壓桿穩定性的問題，所以挑拉結構作為懸挑外腳手架的承載力具有較高的承載力，為推薦的懸挑腳手架主承載力結構形式。型鋼挑梁的設置間距同外腳}架立桿的柱距，挑梁與結構的連接一般設計成固接，也可設計成鉸接。基坑不能及時回填，而主體結構工程必須立即施工，否則將影響工期。高層建筑主體結構四周為裙房或其他建筑物，腳手架不能直接支承在上面。為保障斜拉桿與挑梁的共同丁作，斜拉桿在構造上應設計成長度可調式。施工現場常用帶麻芯的鋼絲繩做拉桿，此時應注意三點。

3.搭設技術控制要求

（1）構成懸挑承力結構的各個構件安全可靠。

（2）懸挑承載力結構與建筑結構連接安全可靠。

（3）建筑結構本身安全可靠。

（4）在懸挑承力結構之上搭設的外腳手架的結構安全，包括腳手架的局部穩定與整體穩定，與結構連墻件拉結的間距符合要求等。

（5）分段懸挑搭設的外腳手架不宜超過25m（一般控制在6個樓層高度以內），以減少懸挑承載力結構向建筑結構的傳力，保障建筑結構本身的安全。

（6）盡可能將傳力進行分散，避免局部的受力破壞，以保證懸挑承載力架與結構連接的節點安全。

（7）在選用撐托結合懸挑承載力結構時，應采取措施確保斜于桿與斜壓桿共同下作。

4.外腳手架工程搭設設方案實例

某工程，建筑面積35408m2，地上十九層，地下兩層，建筑高度87.10m。建筑平面呈矩形布置，平面尺寸63.3M×33.30M，地下兩層層調勻為3.6M，地上一層4.2M，二層5.7M，三一十九層為3.8M。

針對本工程建筑結構形式特點，采崩扣件式鋼管外腳手架，主要采用型鋼懸挑梁式外腳手架，四層以下采用常規落地式雙排鋼管腳手架。當主體工程施工至四層時，首先搭設雙排立桿式腳手架，根據現場實際情況，當上部結構允許搭設懸挑式腳手架并搭設完畢后予以拆除。從第五層開始，每四層一挑，搭沒高度15.2M，即搭好上一隔斷層i層后再拆除下一隔斷層的材料，循環搭上；退下時循環退下。型鋼采用14號丁字鋼，外架鋼管均采用書14鋼絲繩卸荷，外架四周用綠色密目網全封閉。

外架搭設丁藝流程：吊環及工字鋼加→預埋吊環→架設工字鋼一加木楔加固丁字鋼、鋼管→加鋼絲繩葉搭設雙排鋼管架→拉桿加固→鋪架板、掛密日網、安全檢查驗收葉施工。

5.結束語

懸挑腳手架通過懸挑承力結構將整個高層外腳手架多次分段并向建筑結構卸載傳力，分段的外腳手架結構自成體系，因而懸挑腳手架不僅能夠滿足不同高度的外腳手架的搭設需要，還可根據施工的實際需要進行相對獨立的拆除或翻搭。由于懸挑外腳手架可根據不同的結構形式及搭設高度選擇不同結構形式的懸挑承載力結構，因此可適用于各種高層建筑結構的施工。這種承載力方式還可與一些特殊的高空懸挑結構支模施工相結合起來發揮其重要作用。

懸挑卸料平臺

一、懸挑平臺構造 １

1、設計荷載： １

2、主次梁： １

3、鋼絲繩： １

4、焊縫要求 １

鋼平臺施工方案

本文介紹了某工程卸料平臺設置的具體構造及詳細的計算，方案設計思路清晰、設置科學。

為解決施工周轉材料（模板、鋼管、木方等）的垂直運輸，本項目部從4層開始擬在A區兩內庭內各設置2個懸挑鋼平臺；1號塔吊旁設置1個懸挑鋼平臺；B區設置1個懸挑鋼平臺（見附圖1-

1、2）。懸挑平臺尺寸3000×2400㎜（見附圖2）。

一、懸挑平臺構造

1、設計荷載：

集中力0.4t,限載為1t。

2、主次梁：

主梁采用2根16#熱扎工字鋼，用定制φ20的“U”型套環把型鋼固定在樓面上；次梁采用2根16#熱扎工字鋼和4根10#熱扎槽鋼，次梁間采用Φ25@500連接，上鋪3㎜花紋鋼板，欄桿用φ48㎜鋼管焊接或扣件連接，高度1.2m，立桿上附三道水平桿，欄桿刷黃黑相間油漆，欄桿內側采用膠合板圍護，模板外側刷黑黃相間油漆。詳見附圖2。

3、鋼絲繩：

受力鋼絲繩采用2根φ17.5㎜鋼絲繩斜拉于上層混凝土主梁上（除頂層）；保險鋼絲繩采用4根φ13㎜鋼絲繩斜拉于本層混凝土主梁上。詳見附圖3。

4、焊縫要求

焊縫應飽滿、牢固，符合規范要求。焊縫具體厚度按圖紙要求。

第一篇 懸挑腳手架施工方案

一、工程概況

二、腳手架工程設計及搭設參數

三、懸挑架的荷載取值及水平懸挑梁設計

四、立桿穩定性計算

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懸挑外腳手架 卸料平臺 施工方案

一、工程概況

本工程地下一層，地上二十層，兩個夾層，建筑面積為78240m2，標準層高層高3.8米，建筑高度93.6m。本工程基礎形式為樁加鋼筋混凝土筏板基礎，框剪結構。

二、腳手架工程設計及搭設參數

本工程外腳手架采用全封閉懸挑雙排外腳手架，計劃在二層、五層、十層、十四層、十八層平面設工字鋼懸挑（見附圖1）腳手架鋼管選用ф48×3.5；外挑采用20＃工字鋼，長度約為4米（局部為9m）；固定工字鋼在樓面上用2ф16的圓鋼，距外墻邊為1.9米、1.3米。立桿縱向間距為1.8米，內立桿距外墻0.90m，外立桿距外墻面為1.90米，大橫桿間距為1.8米，小橫桿長度為1.9米。腳手架與建筑物的連墻拉結采用ф48×3.5鋼管（見附圖2、3），水平距離等于柱距3.8m，豎向距離為3.8米。

懸挑架5－10層高19.4米,其他懸挑高度小于19.4米，故按19.4米的高度進行懸挑腳手架荷載計算及水平懸挑梁強度、剛度、穩定性等驗算。

第二篇 卸料平臺施工方案

一、卸料平臺設計說明

1、布置方案

每層布置四個，平面位置相互錯開，循環使用，選用平面尺寸為4×3 m的卸料平臺，掛牌限位重量為1.0T，上鋪50厚的木板，主梁采用[18a號槽鋼焊接而成，次梁采用[14a，周圍采用鋼管護欄封閉。兩側分別設計三根6×

37、直徑為15mm的鋼絲繩吊索。鋼絲繩一端與卸料平臺上的槽鋼連接，另一端用φ32穿梁固定在鋼筋砼梁上。

2、與建筑物和外架的關系

卸料平臺與建筑物和外架的連結關系如下圖

3、平臺結構

卸料平臺長4 m，寬3m，外面三側均搭設1m高的鋼管護欄，在外側靠近平臺的底部設置0.2m高的擋腳板。在平臺底部滿鋪50mm厚的木板。把平臺所受的鉛垂力傳遞給建筑物，在建筑物與平臺連接處，用槽鋼焊制一個限位卡，安裝時卡在建筑物外邊，把平臺因受力而產生的側向力傳遞給建筑物。

架子工程

2.9.1 主樓外圍護結構（建筑高度74.4m）腳手架主要起安全圍護作用，其搭設方案為挑架，每四層一挑，1～4 層搭設Ⅰ部分挑架，5～8 層搭設Ⅱ部分挑架，9～12 搭設Ⅲ部分挑架，13～16 搭設Ⅳ部分挑架，17～19 搭設Ⅴ部分挑架。

2.9.2 地環鋼筋設置位置

（1）Ф16 鋼筋地環設置的樓層為1F、5F、9F、13F、17F。

（2）Ф16 鋼筋地環在樓層位置 @1500 一組，每組兩個地環，內穿[120槽鋼，作為懸挑承重架。

2.9.3 鋼管扣件式懸挑外腳手架按8 步架搭設，供4 個樓層防護用。內立桿與墻距離300mm，內外立桿橫向間距1000mm，步距1500mm，內外立桿縱向間距1500mm，第一步架外側掃地桿與立桿相交處沿縱向每2.5 m 設一道Ф16 鋼絲繩與樓層斜拉保護。每四步四跨設置剪刀撐，且在外側立面兩端設置一道剪刀撐，其剪刀撐間距小于15m。墻連桿設置可采用腳手架鋼管與墻柱抱拉。鋼管扣件式懸挑外腳手架詳見圖2.9-1。圖2.9-1 懸挑外腳手架示意圖

圖2.9-1懸挑外腳手架示意圖

2.9.4 擋腳板設置

擋腳板，在腳手板外側面設置，擋腳板高度200mm。2.9.5 懸挑架計算

(1)懸挑槽鋼沿縱向每1.5m 設一道，承受8 步腳手架荷載。

(2)荷載取鋼管38.4N/m, 扣件15N/個，腳手板500N/個，安全網5N/個。在懸挑四層高度范圍內，允許一層有人在腳手板上施工，施工荷載3000N/m（水平面），恒載分項系數1.2、活載分項系數1.4，縱間1.5m 為一個計算單元。

(3)每步架（1.5m）腳手架荷載:N/m

1)內外立桿:1.5×2×38.4=115.2N；扣件:7×15=105N 大橫桿:1.5×5×38.4=285N； 小橫桿:2×2×38.4=153.6N 腳手板:1.5×1.2×100=180N； 安全網:1.5×1.5×5=11.3N 剪刀撐:150N 合計:1003.1N

2)施工荷載:1.5×1.2×3000=5400N 3)每根立桿所受P

P=（1003.1×8×1.2+5400×1.4）=17189.76 N(4)承重架驗算:

承重架使用12 號槽鋼，其計算簡圖如下:

根據上圖得出: 2P=RA + RB

1.3 P+0.3 P=0.8 RA+2.3 RB 根據以上兩式求得: RA=11459.84N RB= 5729.96 N

RA 和RB 處預埋的是Ф16 螺栓，故:

σ=N/Aj≤〔σ〕=11459.84/2.011=5698.57 N≤〔σ〕（可）(5)外挑架扣件、鋼管架的穩定性: 整體穩定性驗算: N/ ΦA≤kA·kH·f N—結構式壓桿軸心壓力 Φ—結構式壓桿穩定系數

A—腳手架內、外排立桿二平截面積之和 kA—與立桿截面有關的調整系數 kH—與腳手架高度有關的調整系數 f—鋼管抗壓強度設計值 f=205N/m㎡ 1)求值:

N=1.2(N1·NGK1+NGK2)+1.4NQK N1 ——腳手架步距數

NGk1-腳手架自重產生的軸力

NGk2-腳手架施工荷載標準值產生的軸力

設計一個縱距全部荷載的設計值N，立桿橫距b=1m，立桿縱距L=1.5m，步距H=1.45m,共搭設8 步架，腳手架與主體結構的連接點布置，其豎向間距 H1=2H=2×1.5=3.0m

水平距離L1=3L=3×1.5=4.5m

查《高施》表4-4-4:NGk1=0.442(kn)查《高施》表4-4-5:NQk2=1.936(kn)查《高施》表4-4-6:NQk=9.9(kn)n1=8 步

N=1.2(8×0.442+1.936)+1.4×9.9=20.4(MN)2)求Φ值:B=1.0m H1=3.0m 計算: λx= H1/b/2=3/1/2=6

由B=1.0m, H1=3.0 查《高施》4-4-9 得: μ=32 λox=μ λx=32×6=192

由λox=192 查《高施》4-4-7 得: Φ=0.195 3)驗算穩定性

∵立桿采用單立桿，∴kA=0.85 ∵8 步架總高度12m<25m ∴kH=0.8

∴ N/ ΦA=20.4×103/(.195×4.893×103)=53.45 N/m kA·kH·f=0.85×0.8×205=139.4N/m>53.45N/m ∴(可)

第四篇：懸挑腳手架搭設通病與防治措施(改)

懸挑腳手架搭設通病與防治措施

邯鄲市招賢建筑工程有限公司 李從波

摘要：近年來，隨著改革開放的深入及國民經濟的快速發展，建筑業作為促進經濟建設發展的支柱產業取得了飛速發展，高層或超高層建筑工程越來越多，作為施工配套的懸挑腳手架搭設越來越重要，可是，由于諸多方面的原因，致使在施工中懸挑腳手架搭設不規范，為事故埋下了隱患，本人結合自己多年來的工作實際，淺談一下懸挑腳手架搭設通病與防治措施：

關鍵詞：建筑、懸挑腳手架、通病、防治措施

一、懸挑腳手架搭設方案

1、現象

（1）懸挑腳手架內容上不完整。審批手續不全或沒有，方案缺少編制人、審核人、審批人簽字，或代簽。特別是沒有各部門會審方案的會簽表。

（2）懸挑腳手架搭設方案的編制與實際搭設不符，不能很好地指導作業。

（3）隨意變更腳手架搭設方案，當需要變更腳手架方案時，施工人員不辦理變更手續。

（4）懸挑梁計算書沒有陽角懸挑梁計算，以及橫梁計算。

2、防治措施

（1）腳手架搭設方案的編制，按照有關規范的主要內容缺一不可，編制人、審核人和審批人簽字，審核人必須是公司安全，技術、施工、材料等各部門共同審核并簽字，主管部門批準蓋章。

（2）編制前，應對施工現場進行查看，了解地形、地貌、工程位置、單體樓層結構等，編制時還要針對總平面布置圖和工程實際形狀進行說明，以方便按照規定設置懸挑梁預埋。

（3）當需要變更施工方案時必須填寫變更表，由原設計人進行設計，經審批后執行，同時補充變更原來相關的圖紙資料，附于變更表后。

（4）按照規定進行陽角挑梁及橫梁計算。

二、懸挑腳手架安全管理

1、現象

（1）懸挑腳手架搭設之前不做安全技術交底，技術交底無針對性，不詳細，無書面記錄，技術交底雙方不簽字，作業人員不了解職責，不懂安全技術規程。

（2）搭設過程無現場監護人，隨意更改不按照方案進行搭設。

（3）腳手架搭設完成后，不進行檢查驗收，各項數據無量化記錄，無驗收責任人簽字，不合格的未整改或已整改但沒復查。

2、防治措施

（1）制定并嚴格執行安全技術交底制度，編制交底內容（安全技術措施、操作規程、人員分工、職責注意事項等），交底可以是口頭、書面交底，但必須有交底且交底雙方簽字。

（2）施工現場必須有專人現場進行監護，隨時監督搭設情況，發現問題及時整改，以達到規定要求為準。

（3）腳手架搭設完成經驗收合格后方可使用，驗收記錄各項數據必須量化，驗收責任人必須簽字，對于驗收不合格的必須予以整改，待復查合格后方可使用。

三、懸挑腳手架各部位

（一）、懸挑梁預埋鋼筋套環及底座

1、現象

（1）懸挑梁及預埋鋼筋套環材料使用不當，規格不合適，用螺紋鋼筋代替，且直徑小于規定要求。

（2）挑梁的錨固長度不符合要求。

（3）懸挑梁前端的立桿支座焊接不符合要求，用鋼筋代替，直徑、長度均小于規定要求。

（4）雙排架的里側立桿設置數量不足。

2、預防措施

（1）嚴格按照規定使用型鋼懸挑梁，宜采用雙軸對稱截面的型鋼。懸挑鋼梁型號及錨固件應按設計確定，鋼梁截面高度不應小于160mm。懸挑梁預埋鋼筋環套應使用HPB235級鋼筋，其直徑不宜小于20mm的光圓鋼筋，杜絕用螺紋鋼筋代替。

（2）懸挑梁懸挑長度按設計確定。固定端長度不應小于懸挑端長度的1.25倍。型鋼懸挑梁固定端應不少于2 個鋼筋環套，且末尾環套距懸挑梁末端不得小于100mm。

（3）懸挑梁前端應焊接小于架管內徑的鋼管做底座，不得用鋼筋代替。

（4）按照規定要求設置立桿，特別是在轉角處的立桿，不得隨意減少。

（二）架體與建筑結構拉結（連墻件）

1、現象

（1）連墻件設置比較隨意，并未按照施工方案中確定的作法去做；

（2）腳手架搭設高度超過規范要求，剛性連接形式多樣不規范；

（3）搭設腳手架時，往往連墻桿件較滯后搭設，拆除腳手架時，連墻桿件較先拆除，使用期間時（室內砌墻、抹灰等作業時），還存在擅自拆除連墻件的現象。

2、防治措施

（1）連墻桿位置應在方案中確定，并繪制作法詳圖，不得在作業中隨意設置；

（2）懸挑腳手架搭設高度不得超過20m，超過20m時必須做專家論證。連墻件設置不準采用柔性連接，必須剛性連；

（3）在搭設腳手架時，連墻桿應與其它桿件同步搭設，在拆除腳手架時，應在其他桿件拆到連墻桿高度時，最后拆除連墻桿，嚴禁在使用期間拆除連墻桿件。當必須拆除連墻桿時，須經技術人員批準，采取相應的措施進行加固，待作業完工后應立即恢復原狀。

（三）剪刀撐

1、現象

（1）剪刀撐設置角度偏大，搭接接長偏短，搭接扣件數目不夠，剪刀撐斜桿連接不合要求；

（2）剪刀撐設置較隨意，未連續設置，底部斜桿的下端不到底。

2、防治措施

（1）每組剪刀撐跨越立桿根數為5-7根（＞6m），斜桿與地面夾角在45°-60°之間，搭接長度60-100cm，設置2個以上旋轉扣件與立桿或伸出的小橫桿連接；

（2）剪刀撐應根據方案規定設置，不得在施工中隨意設置，在外側立面沿長度和高度連續設置。

（四）架體內封閉防護

1、現象

（1）懸挑腳手架的外側未及時用密目式安全網防護，懸挑層腳手板及作業層上腳手板未滿鋪，腳手架外側少防護欄桿和擋腳板；

（2）懸挑腳手架與建筑物之間的馬槽部位缺少防護；

（3）懸挑腳手架的搭設常滯后于建筑物的高度。

2、防治措施

（1）懸挑腳手架外側按規定設置密目安全網，安全網設置在外排立桿的里面，用合乎要求的系繩將網周邊每隔45cm（每個環扣間隔）系牢在鋼管上，作業層腳手板應滿鋪，同時應在腳手架外側大橫桿與腳手板之間按臨邊防護的要求設置防護欄桿和擋腳板；

（2）腳手架與建筑物之間馬槽部位應從作業層起往下每層封死；

（3）腳手架應隨施工進度搭設且應超過作業層一步架或高出作業層1.5m。

（五）卸料平臺

1、現象

（1）懸挑卸料鋼平臺無方案，無計算，少設計圖紙，制作簡單；

（2）懸挑卸料鋼平臺安裝位置及鋼絲繩設置于不符合要求，懸挑卸料鋼平臺與腳手架相連。

（3）懸挑卸料鋼平臺安裝時，隨意拆除腳手架的立桿、水平桿。沒有加固措施。

（4）未設置規定使用要求和限定荷載的標志牌。

2、防治措施

（1）施工現場所用的各處卸料平臺必須單獨專門做出設計并繪制施工圖紙，制作成定型化、工具化的結構，應能簡單合理的與建筑結構連接；

（2）懸挑卸料鋼平臺自成受力系統，擱置點必須在建筑物之上，不得擱置在腳手架等設備上，支撐系統不得與腳手架的連接。鋼絲繩與平臺的水平夾角宜在45°~60°之間。

（3）懸挑卸料鋼平臺安裝需要在腳手架開洞時，必須制定加固措施，并且符合《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范》JGJ 130－2011中的6.5.1及6.5.2中規定要求。經技術負責人同意方可進行作業。

（4）在明顯處應設置限載標志牌，規定使用要求和限定荷載。

參考文獻：

[]《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范》JGJ 130－2011 []《碳素結構鋼》GB/T 700 []《鋼管腳手架扣件》GB 15831 []《建筑結構荷載規范》[GB50009] []《河北省建設工程安全文明工地標準（[DB13（J）/T100-2009] []《河北省建筑施工安全檢查標準》[JGJ59-2011]；

不足之處望批評指正。

第五篇：部分懸挑架整改方案

部分懸挑架整改方案

在對2棟及3A棟已安裝好的懸挑架的槽鋼經過檢查后，發現有部分槽鋼的布置沒有按照施工方案進行施工，且懸挑的長度超過了方案上的計算長度。為了保證工程的施工安全，準備采取以下措施對不合格的懸挑槽鋼進行整改：

一、對錨固端不合格錨固鋼筋的整改

在現場所預埋的槽鋼中，有部分槽鋼上的錨固鋼筋并沒有按照施工方案施工U型鋼筋進行錨固，而是采用兩根豎向鋼筋和一根橫鋼筋簡單的焊接在一起就完了。這樣焊接的錨固鋼筋存在極大的安全隱患，因此在二棟和三棟上的進行這樣錨固的槽鋼都要重新進行一次加固，具體做法是增加一個U型鋼筋焊接在兩根豎向鋼筋上，特別是在靠近懸挑端的那個錨固點上的錨固鋼筋，必須讓U型鋼筋滿焊在豎向鋼筋上；

二、對懸挑超長的槽鋼整改

在樓層的轉角處，由于結構的變化，使得此處的懸挑長度了達到了5.3米，超過了計算時的懸挑長度4.75米，錨固長度只有0.7米，因此對該部分的槽鋼準備采用兩種加固方式。第一種是采用膨脹螺栓加角鋼的加固方式，另一種是增加斜支撐進行加固。具體做法如附圖。

整改方案的實施應該在槽鋼的支撐拆除以前完成，以確保整個腳手架的安全。