第一篇：架手架搭設施工方案

金豐環球裝飾工程（天津）有限公司

盛天國際銀座廣場裝修工程

架手架搭設專項施工方案

編制單位：金豐環球裝飾工程（天津）有限公司

架手架搭設專項施工方案

封 面

金豐環球裝飾工程（天津）有限公司

目 錄 2 3 4 5 6 7 8 9 編制依據.....................................................................................................................1 作業條件...................................................................................錯誤！未定義書簽。施工準備.....................................................................................................................2 工藝流程...................................................................................錯誤！未定義書簽。施工操作工藝...........................................................................錯誤！未定義書簽。質量要求...................................................................................錯誤！未定義書簽。成品保護措施...........................................................................錯誤！未定義書簽。質量通病與防治辦法...............................................................錯誤！未定義書簽。施工要點...................................................................................錯誤！未定義書簽。

架手架搭設專項施工方案

目 錄 金豐環球裝飾工程（天津）有限公司 編制依據

1.1 本方案編制依據：《盛天國際銀座廣場裝修工程施工圖》、《現行施工驗收規范》、《規程》、及《盛天國際銀座廣場裝修工程施工組織設計》； 材料選用及搭設前的準備工作

本工程腳手架支架系統采用扣件式鋼管腳手架。2.1 材料

2.1.1 鋼管：材質為Q235鋼，規格為外徑48mm，壁厚3.5mm的焊接鋼管，其材質符合GB700-89的相應規定，長度宜為4~6m。鋼管表面平直光滑，無裂縫、結疤、分層、錯位、硬彎、毛剌、壓痕和深的劃痕。鋼管上嚴禁打孔

2.1.2 扣件：可鍛鑄鐵鑄造扣件其材質符合KJ33-8的技術條件且與鋼管管徑規格相統一。其螺紋均應符合GB196-81《普通螺紋》的規定。新扣件具有生產許可證，法定檢測單位的測試報告和產品質量合格證。對扣件質量有懷疑時，按現行國家規定標準《鋼管腳手架扣件》（GB15831）規定抽樣檢測。對不合格品禁止使用。舊扣件使用前，先進行質量檢查，有裂縫、變形的嚴禁使用，出現滑絲的螺拴進行更換處理。2.1.3 墊板：厚度20mm，寬度250mm，板長250mm的木質墊板。2.1.4 密目式安全網必須有建設主管部門認證的產品。

2.1.5 架手架上方滿鋪15厚細木工板施工，細木工板主要規格為1220×2440mm。

2.2 搭設前的準備工作。

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2.2.1 搭設前，單位工程負責人應按腳手架搭拆方案的要求，對架子工進行安全技術交底，交底雙方履行簽字手續。

2.2.2 熟悉圖紙和施工現場看，掌握建筑平面和立面的構造特點，環境條件，按照<<建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范>>（JGJ130-2001）中構造要求，決定腳手架步距等具體施搭設步驟。

2.2.3 材料準備：對進場的鋼管、扣件、腳手架、安全網等進行檢查驗收。2.2.4 搭設場地準備。根據腳手架搭設高度、搭設場地土質情況與現行國家標準<<地基與基礎工程施工及驗收規范>>（JBJ202）做好腳手架地基與基礎的施工要求，堅實平整，不積水，砼硬化。經驗收合格后，按方案的要求放線定位。

2.2.5 架子工應持有效的特種作業人員操作證上崗作業。必須戴好安全帽、佩安全帶、必須穿鞋，嚴禁穿塑料底鞋，皮鞋等硬底易滑的鞋子登高作業。操作工具及小零件要放在工具袋內，扎緊衣袖口，領口以及褲腿口，以防鉤掛發生危險。施工參數

3.1 滿堂腳手架立桿與立桿之間的間距為1.4m,上下橫桿之間的間距1.7m，離地200mm處加拖地橫桿。3.2 采用的鋼管：Φ48×3.5 m。3.3 扣件連接方式:單扣件。

3.4 頂板采用2440*1220*15厚細木工板。3.5 一層至四層中庭搭設高度：18.5m。

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3.6 一層至二層中庭搭設高度7m。3.7 三層至四層搭設高度7m。3.8 剪刀撐的設計：

3.8.1 每道剪刀撐跨越立桿的根數６根（小于９m）。3.8.2 剪刀撐間距為2.8米，每隔兩根立柱設置一道剪刀撐。3.8.3 與地面的傾角宜在45°～60°之間。

3.8.4 應在外側立面整個長度和高差上連接設置剪刀撐。

3.8.5 剪刀撐斜桿的接長宜采用搭接方式，搭接長度不應小于１m：兩根撐桿須交錯布置，同立桿的交錯相同。

3.8.6 剪刀斜桿應用旋轉扣件固定在與相交的橫向水平桿的伸出端或立桿上，旋轉扣件中心線至主節點的距離不宜大于１５０mm。

3.8.7 一字型、開口型雙排腳手架的兩端均必須設置橫向斜撐，中間宜每隔６跨設置一道。

3.9 頂部支撐點的設計：

3.9.1 最好在立桿頂部設置支托板，其距離支架頂層橫桿的高度不宜大于250mm；

3.9.2 頂部支撐點位于頂層橫桿時，應靠近立桿，且不宜大于200mm； 3.9.3 支撐橫桿與立桿的連接扣件應進行抗滑驗算，當設計荷載N≤12kN時，可用雙扣件；大于12kN時應用頂托方式。

3.10 支撐架搭設的要求：

3.10.1 嚴格按照設計尺寸搭設，立桿和水平桿的接頭均應錯開在不同的框格層 手架搭設專項施工方案 架第3頁 金豐環球裝飾工程（天津）有限公司

中設置；

3.10.2 確保立桿的垂直偏差和橫桿的水平偏差小于《扣件架規范》的要求； 3.10.3 確保每個扣件和鋼管的質量是滿足要求的，每個扣件的擰緊力矩都要控制在45-60N.m，鋼管不能選用已經長期使用發生變形的； 3.10.4 地基支座的設計要滿足承載力的要求。安全應急方案

4.1 腳手架搭設作業時，應按形成基本構架單元的要求逐排、逐跨和逐步地進行搭設，矩形周邊腳手架宜從其中的一個角部開始向兩個方向延伸搭設。確保已搭部分穩定。

4.2 當架面高度不夠、需要墊高時，一定要采用穩定可靠的墊高辦法，且墊高不要超過50cm；超過50cm時，應按搭設規定升高鋪板層。在升高作業面時，應相應加高防護設施。

4.3 在腳手架上進行電氣焊作業時，要鋪鐵皮接住火星或移去易燃物，以防火星點著易燃物。并應有防火措施。一旦著火時，及時予以撲滅。

4.4 搭設作業，應按以下要求作好自我保護和保護好作業現場人員的安全：

4.4.1 在架上作業人員應穿防滑鞋和佩掛好安全帶，保證作業的安全。4.4.2 腳下應鋪設必要數量的腳手板，并應鋪設平穩，且不得有探頭板。當暫時無法鋪設落腳板時，用于落腳或抓握、把（夾）持的桿件均應為穩定的構架部分，著力點與構架節點的水平距離應不大于0.8m，垂直距離應不大于1.5m。位于立桿接頭之上的自由立桿（尚未與水平桿連接的）不得用作把持桿。

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4.5 架上作業時，不要隨意拆除安全防護設施，未有設置或設置不符合要求時，必須補設或改善后才能上架進行作業。

4.6 架上作業時，不要隨意拆除基本結構桿件和連墻件，因作業的需要必須拆除某些桿件和連墻點時，必須取得施工主管和技術人員的同意，并采取可靠的加固措施后方可拆除。

4.7 架上作業應按規范或設計規定的荷載使用，嚴禁超載。并應遵守如下要求：

4.7.1 作業面上的荷載，包括腳手板、人員、工具和材料，當施工組織設計無規定時，應按規范的規定值控制，即結構腳手架不超過3kN／m2；裝修腳手架不超過2kN／m2；維護腳手架不超過1kN／m2。4.7.2 腳手架的鋪腳手板層和同時作業層的數量不得超過規定。

4.7.3 垂直運輸設施（如物料提升架等）與腳手架之間的轉運平臺的鋪板層數和荷載控制應按施工組織設計的規定執行，不得任意增加鋪板層的數量和在轉運平臺上超載堆放材料。

4.7.4 架面荷載應力求均勻分布，避免荷載集中于一側。4.7.5 過梁等墻體構件要隨運隨裝，不得存放在腳手架上。

4.7.6 較重的施工設備（如電焊機等）不得放置在腳手架上。嚴禁將模板支撐、纜風繩泵送混凝土及砂漿的輸送管等固定在腳手架上及任意懸掛起重設備。

4.8 腳手架立桿的基礎（地）應平整夯實，具有足夠的承載力和穩定性。設于坑邊或臺上時，立桿距坑、臺的上邊緣不得小于1m，且邊坡的坡度不得大于土的自然安息角，否則，應作邊坡的保護和加固處理。腳手架立桿之下必須設置墊座和墊 手架搭設專項施工方案 架第5頁 金豐環球裝飾工程（天津）有限公司

板。

4.9 腳手架拆除作業前，應制訂詳細的拆除施工方案和安全技術措施。并對參加作業全體人員進行技術安全交底，在統一指揮下，按照確定的方案進行拆除作業，注意事項如下：

4.9.1 一定要按照先上后下、先外后里、先架面材料后構架材料、先輔件后結構件和先結構件后附墻件的順序，一件一件地松開聯

結，取出并隨即吊下（或集中到毗鄰的未拆的架面上，扎捆后吊下）。

4.9.2 拆卸腳手板、桿件、門架及其他較長、較重、有兩端聯結的部件時，必須要兩人或多人一組進行。禁止單人進行拆卸作業，防止把持桿件不穩、失衡而發生事故。拆除水平桿件時，松開聯結后，水平托持取下。拆除立桿時，在把穩上端后，再松開下端聯結取下。

4.9.3 多人或多組進行拆卸作業時，應加強指揮，并相互詢問和協調作業步驟，嚴禁不按程序進行的任意拆卸。

4.9.4 因拆除上部或一側的附墻拉結而使架子不穩時，應加設臨時撐拉措施，以防因架子晃動影響作業安全。

4.9.5 拆卸現場應有可靠的安全圍護，并設專人看管，嚴禁非作業人員進入拆卸作業區內。

4.9.6 嚴禁將拆卸下的桿部件和材料向地面拋擲。已吊至地面的架設材料應隨時運出拆卸區域，保持現場文明。

4.10 作業面的外側立面的防護設施視具體情況可采用：

4.10.1 擋腳板加二道防護欄桿。

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4.10.2 二道防護欄桿綁掛高度不小于1m的竹笆。4.10.3 二道防護橫桿滿掛安全立網。4.10.4 其他可靠的圍護辦法。4.11 臨街防護視具體情況可采用：

4.11.1 采用安全立網或篷布將腳手架的臨街面完全封閉。

4.11.2 視臨街情況設安全通道。通道的頂蓋應滿鋪腳手板或其他能可靠承接落物的板篷材料。篷頂臨銜一側應設高于篷頂不小于1m的墻，以免落物又反彈到街上。

4.12 人行和運輸通道的防護：

4.12.1 貼近或穿過腳手架的人行和運輸通道必須設置板篷。

4.12.2 上下腳手架有高度差的入口應設坡度或踏步，并設欄桿防護。4.13 啟動應急措施

4.13.1 當模板支架發生下沉或傾斜時，應立即通知樓面操作人員暫停施工，人員及機具撤離現場，關閉施工電源。如情況惡化（發生坍塌）不準人員進入作業范圍，并保護事故現場。

手架搭設專項施工方案 架第7頁

第二篇：帶電搭設跨越架進行跨越專項施工方案

線路工程

工程公司

一、工程概況

導線采用 LGJ-300/40 鋼芯鋁 絞線；一側采用 GJ-50 鍍鋅鋼絞線，一側采用 OPGW 光纜。根據設計，該線路需帶電跨越 10kV 電力線路 2 處。為保證跨越施工的 安全，根據現場情況，特制定如下方案。

二、組織措施

項目經理： 項目總工： 項目部安全員： 項目部質量員： 項目部技術員： 停送電聯系人： 現場工作負責人： 施工現場安全員： 現場技術員：

三、10kV 電力線交叉跨越明細及相關設備情況

（一）110kV 汾西-霍州牽引站送電線路 1#-2#跨越 10kV 煤氣化 859 線路 相關設備情況：（1）新建線路情況： 塔號 1# 耐張段：1#—3# 跨越檔：1#—2# 跨越角度：90° 跨越點垂直距離： 25 米。跨越點距最近桿塔距離：距 2#塔 11 米。-1-塔型 1D-J4-21 檔距：265 米 檔距：66 米 塔號 2# 塔型 2C-ZM3-36 線路工程 工程公司

（2）被跨線路情況： 10kV 線路跨越點線高：10 米，線寬：1 米。

（二）110kV 汾西-霍州牽引站送電線路 6#-7#跨越 10kV 嶺南煤礦 850 主干線 16#-17# 相關設備情況：（1）新建線路情況： 塔號 6# 耐張段：6#—8# 跨越檔：6#—7# 跨越角度：89° 跨越點垂直距離： 14 米。跨越點距最近桿塔距離：距 7#塔 40 米。（2）被跨線路情況： 10kV 線路跨越點線高：8 米，線寬：1 米。塔型 1D-J2-18 檔距：487 米 檔距：267 米 塔號 7# 塔型 1D-ZM2-24

四、施工步驟及方法

跨越方法：帶電搭設跨越架進行跨越。

1、帶電搭設跨越架進行跨越：

（一）施工步驟：（1）在被跨越線路的交叉點帶電搭設跨越架。（2）新建線路利用跨越架進行帶電跨越施工。（3）跨越工作結束后，拆除跨越架。

（二）跨越架的搭設：（1）跨越架全部采用杉木桿搭設。根據施工線路導地線展放位置確定跨越 架的具體位置。-2-線路工程 工程公司

（2）在設置主桿處挖0.5m深的坑，將坑底夯實后，豎立主桿，主桿與橫桿、小橫桿、支桿之間綁扎牢固連接，跨越寬度每6m設計一支支桿，支桿對地 夾角不能大于60度，保證架體穩定。（3）帶電搭設跨越架時，靠近帶電線路側的施工人員應站在跨越架架體內 側，跨越架架體必須與帶電線路保持大于2米的安全距離。（4）上下傳遞絕緣桿、工器具、材料時，應在跨越架架體外側使用繩索垂 直傳遞，并綁扎牢固，防止繩索脫落甩到帶電線路上，施工前，必須對此 進行專項交底。（5）搭設跨越架時，所有人員應密切配合，高處作業人員必須保持與帶電 體的安全距離。（大于1m）（6）拆除跨越架與搭設時順序相反，應由上至下逐根拆除，先拆橫桿，再 拆支桿，最后拆主桿，分層進行，嚴禁主桿、橫桿整體推倒及上下層同時 拆除。（7）跨越架要與帶電線路的安全距離應符合國家電網公司《電力安全工作 規程（線路部分）》第5章第5.2.1條規定： 鄰近或交叉其它電力線路工作的安全規定

電壓等級（kV）10及以下 安全距離（m）1.0（8）跨越架搭設完畢后，經運行單位、監理、公司質安部、項目部技術負 責人聯合驗收合格掛牌后，方可投入使用。（9）跨越施工中，牽引繩、導線及光纜始終在跨越架內，整個抽線 過程中，鋼絲繩和導、地線不得碰觸和搭在被跨的線路上，確保被跨線路及 施工的安全。并設專人監護，保證通訊暢通，信號統一。-3-線路工程 工程公司

（10）跨越工作結束，及時跨拆除越架。5m 2m 2m 2m 仰角 10m 跨越架 12m 跨越架主視圖 10kV 線路 10m 1m 3m 5m 跨越架俯視圖 3m 10 m 3m 12m 左 視 圖-4-線路工程 工程公司

備注：

1、主柱間距離 3 米，橫桿距離 1.5 米； 跨越架拆除及注意事項：（1）架體拆除時與上述搭設順序相反。（2）架體、架子頭、架子根部必須設置控制繩。架體落地時應注意避免損 傷架上附件。

五、安全措施

1、施工前，必須組織全體施工人員學習施工措施，對作業人員進行詳 細的安全、技術交底，明確工作區域和危險點，加強現場指揮及監護。

2、工作前工作負責人應認真進行安全技術交底工作并全員簽字，明確 工作內容和安全注意事項，告知危險點（源）及控制措施。

3、嚴格執行施工方案，保持對被跨越 10kV 線路的安全距離。

4、在跨越 10kV 線路時，必須對其線路下方的被跨越線路采取防護措 施、被跨越道路的有效區域設置警示、警告標識，設置減速障礙。

5、搭設及拆除跨越架時，均應事先派專人和公司及運行部門取得聯系，并辦理有關部門手續，跨越架應經驗收合格后方可使用。搭設及拆除跨越 架時請運行部門派人監督檢查。

6、搭設或拆除跨越架應設安全監護人，嚴格執行安規中的具體要求。

7、現場所使用的工器具在使用前應認真檢查，不合格者禁用。

8、跨越架的封頂桿必須符合要求，認真檢查，發現損傷嚴重的不得使 用。

9、架線施工過程中，應隨時檢查跨越架是否牢固，并及時補強，保證 跨越架整體的受力均衡。

10、跨越架必須牢固可靠，跨越架拉線必須使用完好的鋼絞線，不得 有接頭。嚴禁用鐵絲做跨越架拉線。-5-線路工程 工程公司

11、跨越架搭設好之后，應設專人看護，直至跨越施工全部結束，施 工期間如發現異常情況，應立即匯報，并及時作出處理。

12、跨越架架體必須粘貼反光條，懸掛“高壓 危險” “禁止攀登”等警 示、警告標牌。

13、跨越點都必須設專職監護人，嚴密監視跨越點的情況。

14、現場施工人員應著裝整齊，正確佩戴安全帽，高處作業人員必須 系安全帶，穿絕緣鞋。

15、所有施工人員在施工過程中應注意保護電力設施，遇到情況時應 及時匯報。

16、放線過程中的導引繩展放、牽引及放線過程均應有專人監護跨越 點，并保持通訊聯絡的暢通。

17、嚴禁以任何理由、任何方式夜間施工。

18、注意天氣預報，遇有大風、降雨天氣來臨之前應對跨越點、施工 現場所有地錨、被跨越 10kV 線路跨越架及臨時拉線地錨、牽張場及全線情 況進行檢查，并采取相應的補強措施，以保證被跨越線路及施工線路的安 全。19、跨越架搭設過程中，應注意人身與帶電體安全距離不得小于 2 米。20、跨越架搭設完畢后，必須派專人 24 小時監護、看守。

六、應急措施

1、目的 為了預防和控制潛在的事故或緊急情況，做出應急準備與響應，最大限度地減少可能產生的事故后果，確保施工安全及正常運行，特 制定本措施。

2、組織機構-6-線路工程 工程公司

組 長： 副組長 組 員： 應急車輛： 匪警電話：110

3、應急措施：（1）發生意外傷害，現場人員應立即停止工作。（2）現場人員在做好自身防護后，迅速搶救受傷人員，針對受傷性質 的不同采取適宜的急救方法，同時撥打現場應急電話。（3）現場應急領導小組接到急救電話后，立即通知應急小組成員及安 排車輛趕赴現場實施急救，同時向公司報告。（4）質安部接到報告后，迅速向應急領導小組組長匯報，應急領導小 組組長視緊急程度進行組織和指揮急救。應急小組成員待命接受指揮。（5）現場人員在搶救傷者的同時，要保護好事故現場，采取防范措施，防止事故擴大。（6）施工前應準備應急工器具，應急導、地線、金具等材料，防止施 工過程中出現材料損傷以便更換。火警電話：119 救護電話：120

七、架線工程危險點及預防措施

7.1 架線工程風險預測及防范對策見表 7-1 表 7-1 危險點 觸電事故 ? ? ? 高空墜落 ? ? ? 防范對策 帶電搭設跨越架時要提前向運行單位提出書面申請退出重合閘。搭設跨越架，跨越架高度鄰近帶電線路時施工人員應帶絕緣手套、穿絕緣鞋。施工人員須正確佩戴安全帽，高空人員必須扎安全帶； 嚴格工器具的外觀檢查，不合格嚴禁使用； 高空作業人員必須持證上崗 防觸電、防靜電感應，保證接地可靠；-7-線路工程 工程公司 ? ? ? 物體打擊 ?

高空作業必須設安全監護人，作業人員嚴格按要求使用安全用具； 在帶電體附近施工

要確保操作范圍符合安全操作規程 塔上作業人員嚴禁隨意向地面扔工器具、物料等，傳遞工器具用繩索； 高空作業人員應使用工具袋，隨身的工器具應用繩索和掛鉤固定好，防止失手掉 落小工具。

7.2 安全薄弱環節預測及預防措施 根據本工程的特點，分析和預測在下列方面存在著影響安全施工的薄 弱環節，應提前采預防措施，以保證安全施工。安全薄弱環節預測及預防 措施見表 7-2。表 7-2 序 號 安全施工薄弱 環節預測 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 預防措施 進行安全技術交底、培訓，不合格不準上崗； 全方位營造施工安全氛圍，督促施工人員時刻注意安全； 加強施工中的安全監督，必須嚴格執行安全獎懲制度。組織駕駛員定期進行遵章守紀學習，進行“一日三檢” ； 杜絕駕駛員違章駕駛、酒后開車、疲勞駕駛、無證駕駛、私自出車、開帶病車； 對違章現象嚴格按制度進行處罰； 嚴禁超重，隨車人員同時做好監護工作。嚴禁客貨混裝。未檢驗嚴禁出庫。嚴格執行工作命令票制度； 提高各級人員特別是施工隊長的重視工作票的意識； 加大工作票執行方面的檢查力度。1 人員安全意識差 2 交通運輸安全 3 使用未經檢驗的 工器具 工作票執行 4 不規范

第三篇：室外架空電線防護架搭設施工方案

吳中建業尹東動遷安置房工程二標段3#樓 架空電線防護架搭設施工方案

架空電線防護架搭設施工方案

一、工程概況：

1、本工程為吳中建業尹東動遷安置房工程二標段3#樓。

2、地上23層，地下一層。建筑總高度74.50米。一層以上長49.4m,寬14.4m。

二、現場特征

該工程施工時設置一臺QTZ40塔吊。塔吊臨近房屋東側的380V架空線，與架空線距離約35米。架空線在塔吊回轉半徑范圍內(塔吊半徑為37米)。

為保證塔吊垂直運輸安全，對東側的架空線采取防護措施，搭設防護絕緣防護架。

三、搭設方案的選擇

1.搭設范圍：保證塔吊的任何部位或被吊物邊緣在最大偏斜時與架空線路可能接觸的范圍。經現場測試，防護架的總長度為20m，需搭設的高度為16m，寬度5m。

2.搭設位置：在現場決定，從塔吊中心到架空線的垂點沿架空線方向各延伸10m。

3.搭設形式：下部12m高為鋼管腳手架，以上為毛竹腳手架。4.構造要求：

1）鋼管腳手架立桿縱距1.5m，橫距2.5m，步距1.8m。

2）上部毛竹防護架與導線的距離，左右不小于1.0m、上下不小于

吳中建業尹東動遷安置房工程二標段3#樓 架空電線防護架搭設施工方案

0.5m。因無實測數據，架體高度可根據實際情況調整。

3）為了抗風壓，必須在排架側邊立桿下設置地錨樁，間距3m，兩側交叉布置。外圍及中間的架子內必須設剪刀撐。

4）為減少風壓，不得在防護架上張掛密目安全網和竹笆片。

四、準備工作

1．材料準備：毛竹（8m長），6m、4.5m、4.0m規格的Φ48×3.5鋼管、扣件、14#鐵絲、Φ6鋼絲繩。

2．工具準備：扳手、大錘子、鋼絲鉗。3．人員準備：架子工3人以上。

五、施工工藝

1.先搭設12m高鋼管架空線防護架，立桿縱向三排，間距1.5m，橫向間距2.5m，扣件扣牢。設置掃地桿。

2.12m以上防護架用毛竹搭設，要求毛竹橫桿小頭有效直徑不小于70mm，立桿小頭有效直徑不小于80mm，須用14#的鍍鋅鐵絲綁扎，不小于3圈，并無瀉滑，步距1.8m。

3.在架空線防護架頂部或內側面適當位置設置一道醒目標志，以便塔吊駕駛員確定塔吊回轉半徑范圍和作業范圍。

4.剪刀撐根據架體高度通長設置，角度45°,斜撐搭接用3個扣件聯接，毛竹搭接不小于1米，并用14#鍍鋅鐵絲綁扎不少于3道。

六、質量標準

1.立桿的垂直偏差：縱向不大于H/200，且不大于100，橫向偏差不大于H/400，且不大于50。

吳中建業尹東動遷安置房工程二標段3#樓 架空電線防護架搭設施工方案

2.縱向水平桿的水平偏差不大于總長度的1/200，且不大于20，橫向水平桿偏差不大于10。

3.腳手架的步距、立桿橫距偏差不大于20，立桿縱距偏差不大于50。

七、搭設腳手架安全技術交底及施工操作注意事項

1.防護架搭、拆施工操作人員必須持證上崗，嚴格按操作規程進行施工。凡有高血壓、心臟病、暈高癥等不適合高處工作的人員，不得從事架子作業；非架子工不許從事架子作業。

2.架子工在高處（距地2m 以上）作業時，必須佩帶安全帶，安全帶應高掛低用。所用的工具應放在工具袋內。

3.操作時架子工應戴好安全帽，穿防滑鞋。

4.架設材料應隨用隨上，每次收工前，架上的材料應使用完畢，不要存留在作業面上。已搭設的架子應形成穩定的結構，不穩定的應進行臨時加固。

5.嚴格按照安全技術操作規程進行架子的搭設工作。6.架子工作業時，應精神集中，禁止打鬧，不得酒后操作。7.氣候惡劣時（五級以上大風、高溫天氣）應停止高空作業。在大風、大雨等惡劣天氣過后，施工人員要全面檢查防護架的穩定情況，保證安全使用。

8.任何人不得任意拆改防護架的基本構件，以免影響架體的穩定，因作業需要不得不拆除某些桿件時，應征得施工負責人的同意，并采取可靠的彌補加固措施。

9.臺風、雨季期間必須嚴格檢查架體的穩定性、鋼絲繩在接頭處是

吳中建業尹東動遷安置房工程二標段3#樓 架空電線防護架搭設施工方案

否磨損；如發現不安全因素和隱患，必須及時更換或加固。

10.防護架搭、拆時必須在現場設置警戒線，并有專人負責看守。禁止非操作人員進入危險區，并在危險區外搭設圍欄，禁止人員入內。

11.架子拆除時應以“后搭的先拆，先搭的后拆”為原則由上而下按層按部的拆除，平穩落地，不準隨意扔下。拆下的材料運到指定地點，碼放整齊。

12.在架體外側必須懸掛安全宣傳標語、警示牌等。

第四篇：提升架施工方案

物料提升機安裝方案

GD2201003□□

單位工程施工組織上設計、施工方案

（無表式）

工程名稱：回遷樓工程1幢

工程地點：從化市街口街河濱公園13號

施工單位：廣州市從化第一建筑工程有限公司

編制單位：廣州市從化第一建筑工程有限公司

編制人：

編制日期：

****年**月**日

審批負責人：

審批日期：

****年**月**日

物料提升機安裝方案

方案目錄

1． 工程概況………………………………………………………2 2． 工作概況………………………………………………………2 3． 底架、標準節安裝……………………………………………3 4． 附墻件安裝……………………………………………………4 5． 頂架安裝………………………………………………………5 6． 吊籠安裝………………………………………………………5 7． 層間閘門安裝…………………………………………………5 8． 卷揚機安裝……………………………………………………6 9． 電氣及調試……………………………………………………6

10． 安全注意事項…………………………………………………6

物料提升機安裝方案

物料提升機安裝方案

１． 工程概況

回遷樓工程1幢位于從化市街口街河濱公園13號，建設單位為從化市國土資源和房屋管理局、從化市自來水公司，設計單位為廣州市從化建筑設計院有限公司，監理單位為廣東省從化市工程建設監理有限公司。層數8層，樓高26.4米。

為配合現場施工，現需在建筑物搭設物料提升機共1座。

物料提升機主要為滿足土建使用，由廣州市從化第一建筑工程有限公司安排專業隊負責搭設施工。２． 工作概況 2．1．采用機型：

2．1．1．采用機型型號為SS100井字架。井架平面尺寸為2100 X 2100 mm。2．1．2．現場布置如圖1。

2．1．3．井架最高搭設高度為30米（17節），最大允許載荷500kg。2．1．4．主肢角鋼使用∠90X90。橫綴條使用∠50X50，縱向∠50X50，交叉綴條為∠50X50；節高為1.75 m。2．1．5．井架最大允許載荷500 kg。

2．1．6．基礎及排水由土建施工單位設計、實施（基礎可參照圖2進行施工）。并符合下列要求：

a：土層分層壓實后的承載力設計值，應不小于120kpa； b：底座澆注C30混凝土，厚度500 mm；

c:：基礎表面應平整，水平度偏差不大于3/1000； d：按井架底座尺寸預埋連接螺栓或鋼筋；

e：底座墊層高于原地面，周邊有排水坡，否則要設置排水溝。2．2．架體安裝作業前的檢查工作

2．2．1．井架的生產廠內進行養護檢查，簽發出場單。進場后會同安裝班組檢查下列部件：

物料提升機安裝方案

a：金屬結構和構件是否完好，齊全、完整； b：提升機構是否完整，性能良好； c：安全裝置配套齊全、有效； d：電氣設備是否安全、可靠；

e：基礎凝土強度在15Mpa發上，位置與做法符合安裝要求。準備風、電焊工配合工作。

安裝使用的安全板必須經安全員檢查，符合受力要求。施工現場提供必要的安裝環境，清除一切障礙物。2．3．架體安裝程序

底架與基礎連接→底架、標準節→附墻→頂節→吊籠→層間閘門→卷揚機→電氣安裝與架體調試（安裝過程中，如有不清楚或疑問時，以使用說明書為準）

3、底架、標準節安裝

3．1．用連接螺栓組裝底架，底架槽鋼與基礎預埋鋼筋焊接牢固。3．2．將底架安放在基礎上，保證對角線長度差值不得超過最大邊名義尺寸的3‰。

3．3．用螺栓將立桿與底架翼板連接，然后裝上橫桿、斜桿及導軌。3．4．重復上述步驟，安裝三節標準節。

3．5．采用臨時支撐或臨時纜風繩固定架體，進行底架水平調整及標準節的垂直度調整，然后將底架牢固。在確定架體穩定后，方可繼續進行加高作業。

3．6．重復安裝步驟，進行標準節加高作業，塔身垂直度保證在3/1000范圍內。當加高作業至一定高度時，裝設第一道纜風繩。3．7．架體頂部自由高度不得大于6m。并嚴格控制加高高度。4．附墻件安裝

4．1．本工程井架附墻件確定安裝在：第二層、第四層、天面層。4．2建筑物二層面距離鋼井架邊500 mm，二層的連桿布置見圖3。4．3．現場按實際情況預先安裝預埋件，預埋件制作可參見圖5的形式，埋設于上述樓層梁側，安裝預埋件須由主辦施工員組織上隱蔽驗收。

物料提升機安裝方案

4．4．在附著高度處的井架立柱上安裝夾碼。

4．5．按現場實際情況制作附墻桿，附墻桿一端與夾碼連接，另一端與預埋件連接，另一端與預埋件連接。

4．6．調整附墻桿安裝位置，使塔身的垂直度達到規定的要求。此項請施工現場協助測量、校定。

4．7．鋼井架頂部兩角（即鋼井架靠近建筑物一側）各設一道纜風繩，纜風繩與架架體互為約135°，且纜風繩直徑大于9.3 mm。4．8．安裝附墻件位置的混凝土應達到15Mpa以上。5． 頂架安裝

5．1．將頂架橫梁安裝到塔身最頂節上。5．2．將滑輪組托架安裝到頂架橫梁上。5．3．將滑輪組安裝到托架上。

5．4．將八字支撐桿安裝到出繩邊橫梁上。6．吊籠安裝

6．1．將兩個側架放入架體內。6．2．用底橫梁將側架邊接起來。6．3．將組裝好的上主梁安裝到側架頂上。6．4．安裝底縱梁，鋪上底板（木板）。6．5．安裝頂橫梁和縱梁。6．6．安裝導輪組。

6．7．安裝前、后、兩側防護閘門。要保證后閘門具有停層保護的作用，即吊籠到樓層進出口時作業人員托起后閘門進入吊籠內作業時，后閘門能自動將卡爪伸出達到停層保護的功能。6．8．安裝吊籠頂部安全防護棚。

6．9．保證防斷繩裝置的安全卡爪伸出時，卡爪必須可靠地跨在導軌踏步上方。

6．10．安裝首層閘門，保證吊籠上升后，首層閘門下落起到護欄作用，吊籠下落至地面時，首層閘門上升至一定高度，人員可自由出吊籠作業。7．層間閘門安裝

物料提升機安裝方案

7．1．選用標準編號強制性層間閘門；閘門導軌上方需加裝蓋板，防止砂石積聚阻礙閘門的自動滑行。導軌軸承、牽動桿、阻力輪保持潤滑，閘門因碰撞造成變形及損壞應及時修復，以保證閘門正常使用。7．2．在需開出口處的立桿上安裝夾碼。

7．3．安裝層間閘門。層間閘門要有強制的功能，即層間閘門要關好，吊籠才能按樓層的作業人員要求順利運行，并保證吊籠離開層間出口處時，層間閘門能起到安全防護作用。

7．4．在層間進出口處應掛上安全警示牌，其中必須注明限載量。7．5．層間閘門除隔層樓面安裝外，還必須裝設在使用層。8．卷揚機安裝

8．1．將卷揚機安裝到基礎上，并固定。8．2．安裝鋼絲繩。8．3．安裝司機安全操作棚。9．電氣及調試

9．1．選用的電氣設備及電器元件，必須符合提升機工作性能與工和環境等條件的要求。

9．2．安裝電氣和操縱系統及用電安全保護裝置。

9．3．安裝井架可視系統和通訊聯系設施（由井架使用單位負責）。9．4．架體及電氣設備必須進行可靠接地，其接地電阻不大于4 9．5．工作照明電路與架體主電源電路必須相互獨立，當架體主電源被切斷時，工作照明不應斷電。各自開關應有明顯標志。9．6．接通電源，進行一次全程的試機。

9．7．安裝高速防沖頂裝置，保證觸發上限位開關后，吊籠停靠時離塔頂應有≥3m的安全距離。10．安全注意事項

10．1．井架安裝拆除應取得相應的建筑企業資質證書，廣州市施工的須在廣州市建委辦理登記備案。

10．2．每臺井架在施工現場均設立設備技術檔案，檔案內應備有井架生產廠家資質證明文件，井架產品檢定合格證，井架安裝、使用、拆除的安

物料提升機安裝方案

全操作規程，有關的管理制度和檢修制度，以及本方案提到的各種檢查記錄、檢查、整改、驗收資料等。

10．3．施工作業人員必須參加垂直運輸設備等專業知識的培訓考核，持有效的操作證上崗。要正確戴上安全帽及系好安全帶，安全帶的掛點必須穩固。

10．4．施工前應對施工作業人員進行有針對性安全技術及方案交底，安全技術交底必須包括施工作業環境和條件，并作好簽證記錄。

10．5．出場前及安裝前均須對各構件、各部件、重要螺栓、連接銷、動力系統、各種安全裝置、附墻件、電力系統等進行檢查，把安全隱患排除在安裝作業前。

10．6．施工作業前必須檢查作業環境是否安全，安全保護設施是否齊備有效，如發現情況必須馬上找專業人員處理，確認無誤后方可作業。10．7．做好防滑措施，嚴禁赤腳，穿拖鞋，硬底鞋，硬底鞋進行曲施工作業。

10．8．安裝作業必須要有專人指揮人員必須與施工人員配合密切，通訊信號必須統一、清晰，需要時配備對講機。由搭設負責人戴志標指揮安裝。10．9．施工中，在安全影響范圍內的地面要實行封閉，并設置安全警示標志，派專人看守及指揮作業，禁止非施工人員進入。

10．10．施工時必須注意：各類構件嚴禁亂扔，防止墜物傷人，嚴禁從高處向下拋擲物體。人力傳遞構件時必須特別小心，雙方的交接必須可靠。施工中或工作間歇時，構件放置穩固，嚴禁浮擱在架體上。

10．11．井架加高作業，必須確保加高高度不超過塔吊吊臂及平衡重下1m，以降止發生塔吊起重臂與井架碰撞。10．12．附墻裝置嚴禁與井架架體焊接。

10．13．井架操作機房要布置在視野良好的位置，遠離危險作業區，上設防護棚，操作機房門設鎖。

10．14．出入口卸料平臺要自成體系，車子通行方便，禁止把平臺構件支承或傾斜壓向架體上。

10．15．架體在大風雨后必須檢查，如遇下沉、變形應立即進行維修處

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理。

10．16．遇六級及以上大風，雨天、雷電、濃霧及夜間禁止施工作業。10．17．遇有特殊情況馬上停止作業，待問題解決后再行作業。10．18．進行焊割作業時，必須辦理動火作業證，做好防火措施，設專人配備滅火工具監焊，及時清理附近的可燃物件，用鐵皮、濕透麻包袋接焊渣。

10．19．嚴禁酒后進行施工作業。10．20．嚴禁上下交義作業。

10．21．禁止人員隨機籠上落及攀登腳手架。

10．22．井架安裝必須具有仃層裝置、防沖頂裝置、籠傾防護、籠頂防護、層間閘門、首層閘門、機籠口護欄、出入口擋板等安全防護設施。10．23．整機安裝調試并試運轉完成，通過公司工程管理部專職人員驗收。驗收程序按JGJ188有關要求執行，并填寫驗收表格，存放在井架的設備技術檔案內。

10．24．經自檢合格的井架提升機，完善有并的技術資料后，報請當地建設安全監督機構檢驗合格，方可投入使用，并在架體上明示井架產品標牌和驗收合格的標志。

第五篇：滿堂架搭設方法以及要求

1.滿堂架下面所用的竹膠板墊塊，應使用下腳料制作，制作規格為200×200mm嚴禁使用大塊模板制作。

2.滿堂架立桿間距L≤800 mm,48mm鋼管搭設，水平桿不得少于3道，掃地干一道，中間桿一道，梁底桿一道。以及加設剪刀撐。3.架體的整體性與穩定性構造：

1).立桿 ：架體設縱橫向掃地桿，掃地桿設在基礎上平面200mm處的立桿上，用十字扣件 固定在立桿上，立桿之間必須按步距滿設雙向水平桿，確保兩方向足夠的設計剛度。立桿接頭要錯開不設在同一層面上，立桿下端與墊木間增加木楔，用來調整立桿沉降不勻。2）水平桿：縱橫向 水平桿用直角扣件固定在立桿上，扣件的擰緊力矩控制在45-60Nm，水平桿在轉角處必須交圈（形成井字形結構）；水平桿接長時，相鄰兩接頭不在同步同跨內。不同步、不同跨，兩個接頭在高度方向錯開的距離不宜小于500㎜。3)連墻桿：

架體與混凝土框柱進行有效的附墻連接，以提高支模架在施工荷載作用下的變形能力。4)、剪刀撐設置： 豎向剪刀撐：沿支模架外排立桿的四周滿設剪刀撐；中間部每隔7.5～9.0m設置豎向剪刀撐；縱、橫向剪刀撐按三步六跨通高設置。

水平剪刀撐：當支撐架高度≥20m時，在架體頂部和中部每隔6.0～7.5m設水平剪刀撐，以提高架體抵抗水平施工荷載沖擊時的穩定性；任何情況下，高支撐架的頂部和底部必須設水平剪刀撐。5)、中廳四周各層3-4排支撐架在各層施工完后不拆除，作為水箱屋面花架梁支模架的輔助架，以利于花架梁支模架的整體穩定。中廳一層卸荷架與以上各層支模架立桿豎直對應，立桿下墊50 mm厚、250mm寬的木板 2 梁模支設及細部做法要求：

1）梁底模板，首先算出梁底高度，起拱高度，在 按梁底標高操平，通梁將兩端水平固定，然后拉通線將中間水平桿固定，固定間距不 不大于800mm，根據梁寬度放置預先加工好。將梁底板放置在固定好的架子上，線繩拉直，在立綁板，綁板立在10cm的方木上，在粱榜上釘上方木，用鋼管與水平桿將綁板鎖死，上口在平板的水平鋼管連接頂死，如果大于750mm的梁必須使用對拉桿，粱綁校正加固完后再鋪設頂板。

2）模板接縫不漏漿，模板與砼接觸表面清理干凈，并涂上脫模劑。但不能沾污到鋼筋或砼上面。

3）模板檢驗標準：軸線位移在3mm以內。標高在±5mm以內，截面尺寸在±34以內。垂直度在2毫米以內平整度在3毫米以內 3模板拆除

1）拆模要優先考一間一間的拆除。整間堆放周轉。避免倒亂。2）柱、梁綁模拆除應保證棱角不損。

3）梁底、頂板應在強度到75℅跨度在8米以上的構件，砼強度必須達到100℅。

4）拆梁底及頂板應先將鋼龍骨下至10~20㎝時，暫不拆除。將木龍骨竹膠板拆放在上面，逐塊下遞。

5）拆模時應將四周用密目網或竹膠板護防止物體掉下傷人。

6）拆下的模板及時清理干凈并刷上脫模劑，拆下的扣件及時裝袋收集，集中管理。4 1）吊裝模板時輕放、輕起、不得碰撞，防止模板變形。

2）拆模時不得用大錘硬砸或硬撬，這樣不但容易損壞模板又容易破壞砼表面。

3）對以拆模后的柱，應用護角條將柱包住，以避在搭架時將柱砼角碰壞，樓梯踏步相同。

5模板施工中應注意易發生的質量問題：

a)柱模板容易產生的問題：截面尺寸不準，柱位置位移，柱彎曲。采取辦法是：支模前按圖彈出位置線，四周用木條頂死（留出板厚度）可保證底部位置準確，根據柱的截面尺寸配制的模板四周背好方木，四邊吊正，加箍鎖死，再四周拉好支撐。

b)梁板模板容易產生的問題：梁梆不平直，梁底不平，梁口不順直，防止辦法有：梁板模板支撐，龍骨的間距應通過計算后，確保其強度、剛度、底模水平桿應按設計和規范要求起拱，拉通線鎖梁口，防止口上變形。剪力墻大模板

1、大模板施工，本工程大模板以標準層設計配置，板高為4.72米。一層高度為5.95+1.6米，層高為7.55米，模板第一次澆筑高度為2.7米，澆筑砼時標高控制少打以補漿為主，掌握高度及平整度。二次接高為4.72米，一次澆筑到頂。

施工程序：基礎放線 鋼筋綁扎 支模 校驗 澆筑砼

2、墻體模板

2.1 根據施工技術需要及達到清水砼墻體效果，本工程采用宇天體系86拼裝式全鋼大模板；每塊拼裝式模板由幾塊標注單元板組成。為保證大模板的剛度，其模板面板采用σ＝6mm原平板，主肋采用成對10號槽鋼，并縱向設置三道。內、外墻模板縱向設置五排穿墻螺栓，橫向間距不大于1200mm。穿墻螺栓、支腿、挑架，是模板必不可少的組成部分。穿墻螺栓是采用大頭32mm、小頭28mm、錐形、鍍鋅部分，并配有防接灰套筒和專用卡頭；套筒前端為六方形母，可用扳手操作；套筒后端沖有18mm的圓孔，可用圓鋼插入轉動操作。該部件連接可靠，拆卸方便，周轉次數高。同時，穿墻螺栓與大模板之間配有橡膠套（僅銷售），以防止砼澆筑時從穿墻孔漏出水泥漿，提高了砼質量和表面光潔度，為保證施工質量提供了完美的保證。

針對本工程模板配置較高，原有的大模板支腿不易采用，校正需用架管、頂托、鋼絲繩和花籃螺栓作為支撐加固配合的設施用料，在剪力墻周邊應提前預埋鋼筋拉環，作為支拉固定點。挑架，即操作平臺，采用￠48 mm鋼管焊接，利用豎肋上的連接孔固在大模板上，上鋪木板，可供澆筑砼操作平臺。2.2墻體模板的配置 模板配置高度：

內板高度：2920mm；接高：1850mm 外板高度：2920mm；接高：1850mm 針對本工程外墻周圈的結構特點，外墻周圈滿配一層高200mm的吊梆模。配置吊梆模的方法，其優點是避免了導墻的澆筑，解決了層與層之間接茬漏漿問題，而且內外墻模板沒有區別，可以互換使用，不僅降低了模板投入，而且提高了施工效率。

本工程應施工方要求，門窗洞口處大模板全部斷開，同墻體一同施工的連梁配置梁模，梁模包括：梁側模、梁底模、梁下堵板。配置梁模的方法可以有效保證門窗洞口的位置尺寸及澆筑效果，但此種配置方法占用塔吊時間過長，影響工程進度。且由于洞口處模板斷開，導致模板板塊較多，在支模過程中，掌握不好垂直度。另外一些特殊洞口的存在會使支模十分繁瑣。所以，我方建議為保證外墻門窗洞口的直線性，外墻門窗洞口全部斷開，內墻采用內置式的模板配置方法，提高支模效率。

樓梯間模板按外墻模板高度配置。外墻裝飾沿、窗套，空調機板，（指不與頂板同一標高）采取后澆方式。2.3角模

角模有陰角模、陽角模及異形角模，陰角模與大模板之間留有2mm的間隙，并且陰角模比大模板之間不留間隙，邊框之間采用專用連接器或螺栓進行連接。

為減少塔吊的吊次，提高施工效率，保證砼的澆筑效果。個別特殊部位將角模與小模板設計成一體；即：“Z”、“W”、“L”等形狀。異形角模與大模板之間采用連接器和小背楞進行加固。較大的異形角模設有穿墻栓加固。2.4節點的處理方法

陰角模與大模板之間通過專用連接螺栓和多道陰角壓槽有效控制了錯臺、扭曲等現象保證砼墻體澆筑后平整、順直。大模板與陽角模之間平口用專用連接器或螺栓進行連接，并縱向設置三道直角背楞有效保證了陽角棱角順直光滑。2.5丁字墻部位的處理

丁字墻部位的大模板的配置或是懸臂過大，或是配置一塊堵板，它們都沒有穿墻栓直接加固，這時除利用邊框處的連接外，要另外采取加固措施，利用兩邊大模板的大背楞，用專用的小背楞卡入大背楞再用穿墻栓拉住，使相鄰的幾塊大板連成一個整體，有效的避免了此部位的漲模問題。