第一篇：煤礦綜采工作面安全技術(shù)規(guī)定

煤礦綜采工作面安全技術(shù)規(guī)定

第一章 總 則

第1條 為了貫徹執(zhí)行黨和國家的安全生產(chǎn)方針，堅(jiān)持安全第一，保障煤礦職工的安全和健康，保證生產(chǎn)正常進(jìn)行與發(fā)揮綜合機(jī)械化采煤的特點(diǎn)，結(jié)合業(yè)務(wù)保安的要求，特制定《綜采安全技術(shù)規(guī)定》。

第2條 本“規(guī)定”各礦務(wù)局、礦、區(qū)（隊(duì)）必須認(rèn)真貫徹執(zhí)行，負(fù)責(zé)主抓綜采生產(chǎn)的局、礦長(zhǎng)或總工程師是第一負(fù)責(zé)者。

第3條 執(zhí)行過程中，要發(fā)揮群眾的監(jiān)督作用。每個(gè)職工都有權(quán)拒絕任何人的違章指揮。

第4條 礦務(wù)局每半年、礦每季都要定期對(duì)綜采生產(chǎn)安全進(jìn)行全面檢查，并作出分析報(bào)告。

第5條 新組建的綜采隊(duì)要成建制地由礦務(wù)局組織進(jìn)行脫產(chǎn)培訓(xùn)半年。補(bǔ)充人員時(shí)，培訓(xùn)期不少于三個(gè)月。對(duì)支架工、工作面機(jī)電維修工和采煤機(jī)、刮板輸送機(jī)、帶式輸送機(jī)、泵站等司機(jī)必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，達(dá)到“四懂四會(huì)”（懂采煤工藝、設(shè)備性能、結(jié)構(gòu)、原理，會(huì)操作、檢查、維護(hù)保養(yǎng)、排除故障），經(jīng)礦務(wù)局考試合格后，方可上崗工作。

第6條 綜采隊(duì)換用新型設(shè)備時(shí)，要根據(jù)新設(shè)備特點(diǎn)，由礦組織培訓(xùn)，經(jīng)考試合格后方準(zhǔn)操作。

第7條 綜采質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化是安全技術(shù)工作的基礎(chǔ)，各單位必須認(rèn)真貫徹執(zhí)行，嚴(yán)格要求工程質(zhì)量，搞好各級(jí)質(zhì)量驗(yàn)收，消滅不合格品。

第8條 本規(guī)定如有與《煤礦安全規(guī)程》抵觸的地方，按《煤礦安全規(guī)程》執(zhí)行。

第二章 綜采工作面管理

第一節(jié)設(shè)計(jì)、施工與驗(yàn)收

第9條 凡是綜采的新采區(qū)或改造的舊采區(qū)，必須有經(jīng)礦務(wù)局批準(zhǔn)的采區(qū)設(shè)計(jì)；其工作面設(shè)計(jì)，必須以采區(qū)設(shè)計(jì)為依據(jù)。

第10條 綜采工作面設(shè)計(jì)，必須由礦總工程師負(fù)責(zé)組織，在施工前一個(gè)月報(bào)局總工程師審批，沒有批準(zhǔn)的設(shè)計(jì)不準(zhǔn)施工。

第11條 在瓦斯較大，有煤與瓦斯突出、沖擊地壓、地?zé)帷⒆匀话l(fā)火和水患的煤層中布置綜采，必須按《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定，在設(shè)計(jì)中提出安全生產(chǎn)的具體措施。

第12條 設(shè)計(jì)綜采工作面，一定要注意煤層的節(jié)理方向，要使煤層主節(jié)理方向斜交或逆向工作面，減少工作面片幫。

第13條 綜采工作面巷道施工，必須按設(shè)計(jì)進(jìn)行，施工期的旬、月驗(yàn)收，由礦總工程師組織有關(guān)科室會(huì)同施工單位共同組織驗(yàn)收，對(duì)不合格品，必須堅(jiān)持返工重修。工程竣工后，由礦提出竣工報(bào)告，通知局總工程師組織有關(guān)單位進(jìn)行驗(yàn)收。工程驗(yàn)收不合格，不準(zhǔn)安裝綜采設(shè)備。

第14條 對(duì)頂板穩(wěn)定、完整的巷道，應(yīng)推廣錨桿支護(hù)。對(duì)礦壓較大的巷道可以采用金屬可縮性拱形（梯形）支架或頂、幫全部鋪網(wǎng)的錨桿支護(hù)，逐步減少木棚支護(hù)。當(dāng)采高大于3.5m以上，兩巷支護(hù)材料、方式，應(yīng)盡可能采用大斷面“U”性鋼支護(hù)。

第15條 綜采工作面設(shè)備安裝完畢后，由礦總工程師組織綜采隊(duì)與安裝隊(duì)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)交接驗(yàn)收。安裝質(zhì)量達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)不準(zhǔn)投產(chǎn)。

第16條 對(duì)綜采工作面設(shè)計(jì)和安裝設(shè)計(jì)，礦務(wù)局應(yīng)每年組織一次評(píng)比。

第二節(jié) 作業(yè)規(guī)程

第17條 每個(gè)綜采工作面必須有符合本工作面實(shí)際情況的作業(yè)規(guī)程，嚴(yán)禁沿用，套用舊的作業(yè)規(guī)程。

第18條 綜采工作面投產(chǎn)前一個(gè)月，綜采隊(duì)要編制作業(yè)規(guī)程,經(jīng)采區(qū)主管工程師審核后,報(bào)礦總工程師織會(huì)審、批準(zhǔn)、并報(bào)礦務(wù)局備案，無作業(yè)規(guī)程不準(zhǔn)生產(chǎn)。

第19條 規(guī)程審批后，綜采隊(duì)要組織全體人員學(xué)習(xí)、考試，考試成績(jī)要存檔，不及格的不準(zhǔn)上崗。

第20條 在工作面開采過程中，當(dāng)遇到特殊情況，如煤層厚度或地質(zhì)構(gòu)造變化較大時(shí)，要寫出專門措施，報(bào)礦總工程師審批后貫徹執(zhí)行。

第三節(jié) 礦壓觀測(cè)及頂板預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)

第21條 在綜采工作面設(shè)備安裝前要進(jìn)行物探、鉆探，進(jìn)一步搞好地質(zhì)調(diào)查。對(duì)工作面的煤層賦存、煤質(zhì)硬度、煤層傾角、夾石、斷層構(gòu)造、頂?shù)装鍘r性、水文地質(zhì)、瓦斯涌出量、無煤帶、火成巖侵入帶及無炭柱等全面探明、查清。

第22條 各礦的礦壓觀測(cè)小組，要加強(qiáng)綜采工作面礦壓觀測(cè)工作，逐步摸清各煤層綜采工作面的礦壓顯現(xiàn)規(guī)律，分析研究液壓支架的工作狀況，為安全生產(chǎn)和今后支架選型提供科學(xué)依據(jù)。

第23條 綜采隊(duì)采煤技術(shù)人員要負(fù)責(zé)收集工作面頂板壓力情況和有關(guān)其它地質(zhì)資料，認(rèn)真分析工作面礦壓顯現(xiàn)規(guī)律，并制訂有效的頂板規(guī)律措施。第三章 綜采工作面生產(chǎn)

第一節(jié) 試生產(chǎn)

第24條 試生產(chǎn)前，由主抓綜采生產(chǎn)的礦長(zhǎng)組織有關(guān)礦、隊(duì)工程技術(shù)人員，按照“設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)”對(duì)工作面機(jī)電設(shè)備逐臺(tái)進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。

第25條 綜采工作面配備的機(jī)電設(shè)備，必須符合選型設(shè)計(jì)要求，不得任意更換。

第26條 全面檢查采煤機(jī)、刮板輸送機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)、破碎機(jī)、帶式輸送機(jī)、泵站、絞車等設(shè)備的各個(gè)注油部位，是否按照有關(guān)注油規(guī)定（油量適中，油號(hào)正確、油質(zhì)良好）注油，要嚴(yán)格執(zhí)行潤滑制度，然后方可試運(yùn)轉(zhuǎn)。

第27條 乳化液泵站、帶式輸送機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)、刮板輸送機(jī)、采煤機(jī)等依次逐臺(tái)送電試車待問題后，方可全部送電，聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)。

第28條 送電試車前，應(yīng)全面檢查各類電氣設(shè)備，各種開關(guān)、電機(jī)、接線盒、電纜，必須符合完好標(biāo)準(zhǔn)，杜絕失爆現(xiàn)象，各供電系統(tǒng)、各類保護(hù)裝置、核對(duì)載頻頻率，防止事故發(fā)生。

第29條 “一通三防”，“綜合防塵”設(shè)施要齊全，并符合安全規(guī)程及有關(guān)文件要求。

第30條 運(yùn)輸、回風(fēng)兩巷應(yīng)保證通風(fēng)、行人、運(yùn)輸暢通無阻，并作到文明生產(chǎn)。綜采工作面還必須儲(chǔ)備足夠的油脂，易損件，維修工具及備用材料，以利于生產(chǎn)正常進(jìn)行。

第31條 準(zhǔn)備工作完成以后，進(jìn)行工作面試生產(chǎn)。首先開動(dòng)乳化液泵站，使液壓支架升緊，達(dá)到支撐狀態(tài)，及時(shí)回收支護(hù)材料。

第32條 作業(yè)規(guī)程上明確回收支護(hù)材料的方式、方法及保安措施。

第33條 保證切眼凈高，使采煤機(jī)能夠順利通過。在試生產(chǎn)前，應(yīng)人工清理機(jī)道，確保浮煤里沒有金屬物件、雜物，以防損壞采煤機(jī)，刮板運(yùn)輸機(jī)，避免發(fā)生事故。

第二節(jié) 初次放頂

第34條 綜采工作面初次放頂必須成立以礦領(lǐng)導(dǎo)為首的礦、隊(duì)有關(guān)工程技術(shù)人員組成的初次放頂小組，必須跟班現(xiàn)場(chǎng)指揮，直到初放頂工作結(jié)束。

第35條 初放頂期間，兩巷出口處及超前支護(hù)區(qū)內(nèi)，應(yīng)嚴(yán)格加強(qiáng)支護(hù)，確保安全出口暢通。

第36條 對(duì)堅(jiān)硬頂板，應(yīng)采取強(qiáng)制放頂措施，嚴(yán)禁超采區(qū)設(shè)計(jì)規(guī)定的采空區(qū)大面積空頂。

第三節(jié) 分層開采

第37條 采煤機(jī)司機(jī)要嚴(yán)格掌握分層采高，支架工要保證支架有足夠的初撐力，力求支架頂梁與頂網(wǎng)保持在同一水平上，以防金屬網(wǎng)下沉受力拉壞頂網(wǎng)。

第38條 要及時(shí)支護(hù)新露出來的金屬網(wǎng)，縮小頂網(wǎng)暴露面積，以防造成扯網(wǎng)事故。

第39條 開采上分層時(shí)，要定點(diǎn)測(cè)量下分層煤的剩余厚度，為下分層的開采創(chuàng)造有利條件，移架時(shí)要避免損壞金屬網(wǎng)，要加強(qiáng)向采空區(qū)灑水或注漿，提高假頂?shù)哪z結(jié)程度。

第40條 要按規(guī)程規(guī)定，聯(lián)好網(wǎng)的質(zhì)量，金屬網(wǎng)一定要鋪到兩巷并頂住巷道煤壁。在網(wǎng)下割煤，采煤機(jī)滾筒邊與頂網(wǎng)的距離應(yīng)不小于200mm，防止采煤機(jī)割網(wǎng)。

第41條 在網(wǎng)下采煤時(shí)，要準(zhǔn)備好各種不同規(guī)格的網(wǎng)片，當(dāng)遇有漏網(wǎng)或壞網(wǎng)時(shí)，要及時(shí)補(bǔ)新網(wǎng)，防止壞網(wǎng)范圍擴(kuò)大，造成漏頂。第四節(jié) 放頂煤開采

第42條 采用放頂煤支架不得在頂板堅(jiān)硬，有大面積來壓或懸頂?shù)拿簩又惺褂谩?/p>

第43條 在工作面采空區(qū)必須堅(jiān)持注漿、灑水并加入阻燃劑，以防止采空區(qū)浮煤燃燒。

第44條 工作面在水體下采煤時(shí)，必須將水文地質(zhì)資料和防治措施，報(bào)送礦務(wù)局總工程師審批后，方可進(jìn)行生產(chǎn)。

第45條 在工作面上下端頭留5架支架不得放煤，以維護(hù)上下兩巷的安全出口。

第46條 在放煤過程中發(fā)現(xiàn)淋水增大，泥沙涌出、瓦斯增大、溫度增高等情況，必須立即向總工程師匯報(bào)，并停止放煤，只有在采取有效措施后，方可繼續(xù)放煤。

第47條 放煤方法，要根據(jù)煤層厚度，制定放煤量，減少采空區(qū)丟煤量，增加資源回收率，嚴(yán)禁超高或超低放煤，避免采空區(qū)丟浮煤過多和超前冒落事故發(fā)生。

第五節(jié) 上下安全出口

第48條 綜采工作面的上下安全出口，其寬度均不小于0.7m，高度不低于1.8m，出口內(nèi)無雜物，要求通風(fēng)、行人、運(yùn)輸暢通無阻。

第49條 上下出口支護(hù)必須使用單體液壓支柱，架棚必須做到一梁兩柱回或三柱。支護(hù)應(yīng)山有力，并打在硬底或柱鞋上，嚴(yán)緊過山、退山、架設(shè)單懸臂梁。

第50條 上下安全出口的頂板要?jiǎng)x實(shí)背嚴(yán)，嚴(yán)禁有空頂、空幫現(xiàn)象。替棚架棚或剎頂背幫時(shí)，必須有專人監(jiān)護(hù)，嚴(yán)禁單人操作。

第51條 回貼幫柱，必須有專門措施，并在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定。如用回柱絞車時(shí)所有人員應(yīng)離開繩道，躲進(jìn)安全地點(diǎn)，司機(jī)應(yīng)嚴(yán) 格執(zhí)行操作規(guī)程，嚴(yán)禁強(qiáng)拉硬拽，造成斷繩脫鉤事故。回掉的支護(hù)材料應(yīng)及時(shí)運(yùn)走。

第52條 替棚要及時(shí)，移一次端頭架，替一次棚。替棚時(shí)，要將頂、幫背平剎實(shí)，嚴(yán)禁空頂、空幫；替棚時(shí)，剎頂背幫，要有專人監(jiān)護(hù)，嚴(yán)禁單人操作。

第53條 在上下出口作業(yè)時(shí)，刮板輸送機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)司機(jī)要配合下出口工人搞好安全生產(chǎn)，防止拉傷作業(yè)人員。

第54條 采煤機(jī)不能自開機(jī)窩時(shí)，必須做上下缺口。其規(guī)格尺寸應(yīng)在作業(yè)規(guī)程中明文規(guī)定。

第55條 做上下缺口，必須堅(jiān)持敲幫問頂，堅(jiān)持使用煤電鉆綜合保護(hù)，堅(jiān)持濕式打眼，堅(jiān)持一炮三檢，堅(jiān)持使用水炮泥。

第56條 缺口內(nèi)必須使用單體液壓支柱支護(hù)。架棚、剎頂、清煤，必須有專人監(jiān)護(hù)，清煤時(shí)必須架設(shè)臨時(shí)架，臨時(shí)支架必須打在硬底上，應(yīng)山有力，柱肩背實(shí)，頂板填平剎實(shí)。在下缺口內(nèi)作業(yè)，還要注意轉(zhuǎn)載機(jī)工作情況，以免傷人。

第六節(jié) 采煤機(jī)割煤

第57條 嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，遵守崗位責(zé)任制，堅(jiān)持持證上崗。

第58條 割煤前應(yīng)做好準(zhǔn)備工作，如檢查各部件是否齊全，各部位油位是否符合要求，各種螺栓是否緊固，操作受柄是否靈活可靠，錨鏈?zhǔn)欠襁m當(dāng)，并空載試運(yùn)行3~5分鐘，如發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，嚴(yán)禁帶病作業(yè)。

第59條 開車前首先打開噴霧冷卻系統(tǒng)（如使用地面供水，水壓過高，應(yīng)采取減壓措施），禁止無水割煤。開車時(shí)，必須先發(fā)出割煤信號(hào)，巡視采煤機(jī)四周，確認(rèn)對(duì)人員無危險(xiǎn)時(shí)，方能開機(jī)。采煤機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，不論何種原因，需要返刀時(shí)，都要及時(shí)發(fā)出信號(hào)，嚴(yán)禁突然返機(jī)，以防錨鏈彈起傷人。第60條 采煤機(jī)上必須裝有能停止工作面刮板輸送機(jī)的閉鎖裝置。

第61條 采煤機(jī)司機(jī)要3人協(xié)同作業(yè)，嚴(yán)禁一人操作。司機(jī)要隨時(shí)注意觀察頂板、煤壁及刮板輸送機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)意外情況時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)處理，停機(jī)時(shí)，要使采煤機(jī)，刮板輸送機(jī)停電閉鎖。

第62條 沒有特殊情況，必須做到煤壁直、底板平，不留傘檐，采高符合操作規(guī)程規(guī)定。

第63條 割煤時(shí)采煤機(jī)上下5m范圍內(nèi)，不準(zhǔn)行人或作業(yè)。斜邊進(jìn)刀要有足夠的長(zhǎng)度，以前滾筒為準(zhǔn)不少于25m。割煤時(shí)，任何人嚴(yán)禁在煤壁側(cè)作業(yè)，如需作業(yè)時(shí)，必須停機(jī)閉鎖。

第64條 工作面遇斷層、構(gòu)造時(shí)，必須有采煤機(jī)通過的補(bǔ)充措施，但嚴(yán)禁采煤機(jī)割硬矸。

第65條 工作面傾角大于15°時(shí)，采煤機(jī)必須采取防滑措施，否則不準(zhǔn)開機(jī)。采煤機(jī)使用液壓安全絞車時(shí)，二者必須正確匹配，同步運(yùn)行。

第66條 工作面發(fā)生冒頂，嚴(yán)重片幫事故，必須停止割煤，處理時(shí)，要使采煤機(jī)、刮板輸送機(jī)停電閉鎖，然后才能處理。

第67條 采煤機(jī)停止運(yùn)行，應(yīng)打開行走部離合器，實(shí)行停電閉鎖。采煤機(jī)維修或更換截齒，也必須停電閉鎖，并摘掉滾筒離合器。

第68條 采煤機(jī)運(yùn)行，應(yīng)時(shí)刻注意拖移裝置，不準(zhǔn)卡或出槽，防止掛壞、擠傷電纜或水管，主機(jī)司機(jī)還要注意觀察支架頂梁與煤壁的距離，嚴(yán)禁割頂梁。

第七節(jié) 工作面調(diào)斜

第69條 綜采工作面正常回采必須根據(jù)煤層傾角，賦存情況予以必要的調(diào)斜，保證刮板輸送機(jī)不上竄下滑。

第70條 調(diào)斜時(shí)，應(yīng)使支架側(cè)護(hù)板處于可伸縮狀態(tài)，并指定專 人移架，及時(shí)調(diào)正支架。

第71條 調(diào)斜時(shí)，嚴(yán)禁將刮板輸送機(jī)推成陡彎，嚴(yán)禁工作面中部超前，防止溜槽脫節(jié)，錨鏈傷人。

第72條 調(diào)斜時(shí)，移架、推溜工作應(yīng)協(xié)調(diào)及時(shí)。拉架、推溜后，應(yīng)達(dá)到“三直一平”。

第73條 調(diào)斜端部的頂板應(yīng)加強(qiáng)管理，要、及時(shí)拉架，做好臨時(shí)支護(hù)工作。

第八節(jié) 防片幫與冒頂

第74條 采高在3.0m以上的工作面，支架必須設(shè)有防片幫裝置，并堅(jiān)持使用好，片幫嚴(yán)重時(shí)，要及時(shí)拉架。

第75條 傾斜采煤，采煤機(jī)一定要使用好調(diào)斜裝置，使工作面保持垂直方向。

第76條 割煤后，應(yīng)盡快移架，及時(shí)維護(hù)新暴露出來的頂板，不論頂板好壞，禁止全工作面割完后才拉架。

第77條 采煤機(jī)割煤后，要追機(jī)移架，移架后護(hù)幫裝置及時(shí)支護(hù)，防止煤壁片幫。有伸縮梁的支架，要及時(shí)伸出伸縮梁，防止冒頂事故發(fā)生。

第78條 在已發(fā)生片幫的地段，要停止割煤，立即采取措施，加強(qiáng)端面維護(hù)，防止因片幫增加端面空頂面積而發(fā)生冒頂。

第79條 已發(fā)生冒頂處封頂時(shí)，要首先處理松動(dòng)巖爪及不安全因素，打上臨時(shí)支護(hù)，然后再進(jìn)行封頂工作。封頂過程中，班、隊(duì)長(zhǎng)要現(xiàn)場(chǎng)組織指揮。

第九節(jié) 超前支護(hù)

第80條 替棚時(shí)，作業(yè)人員要準(zhǔn)備必要的材料、工具。第81條 作業(yè)前，應(yīng)詳細(xì)檢查頂板及兩幫煤壁，支架情況。根據(jù)所需空間，其替棚長(zhǎng)度、方法、材料，必須在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定。

第82條 敲幫問頂、處理松動(dòng)巖石、煤塊，要選擇安全可靠的操作位置。

第83條 替棚時(shí)，禁止使用失效梁、柱，嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，密切配合作業(yè)。

第84條 兩幫使用擋矸簾，搭接要嚴(yán)密，防止竄矸影響支護(hù)性能。

第十節(jié) 推移支架、刮板輸送機(jī)和伸縮皮帶輸送機(jī)

第85條 逐架檢查支架的聯(lián)接件是否齊全，緊固，活柱、缸體有無損傷、變形，檢查閥類，管接頭、立柱等密封部位，要求密封良好，不漏液、不竄液。

第86條 支架推移千斤頂與刮板輸送機(jī)聯(lián)接必須緊固可靠。第87條 端頭支架移架前，必須清理架前、架間浮煤雜物和障礙物，必須露出拖移千斤頂。兩巷下，上幫打上帶帽單體液壓支柱，并整理架前推移空間。

第88條 上下端頭支架不準(zhǔn)落后或超前，要與工作面支架成一直線。

第89條 移下端頭架時(shí)，要注意端頭架與轉(zhuǎn)載機(jī)機(jī)尾，及刮板輸送機(jī)機(jī)頭架的搭接情況，防止頂架、增大移架阻力。遇到移架阻力過大時(shí)，不可強(qiáng)拉硬移，必須查明原因，并立即處理，方可移架。

第90條 嚴(yán)格執(zhí)行工作面支架的操作程序和遵守移架注意事項(xiàng)。第91條 移架前應(yīng)掛好線，堅(jiān)持按線拉架。要清理好架間，底座前端及底座上方的浮煤和障礙物。

第92條 本架操作時(shí)，移架工應(yīng)站在架箱內(nèi)，面向煤壁操作，禁止腳蹬在底座前，移架時(shí)，架前方、下方，不得有任何人作業(yè)或停 留。

第93條 支架鄰架操作（尤其是下架操作上架）時(shí)，作業(yè)人員必須注意頂板從架間掉矸傷人。

第94條 移架人員要注意千斤頂壓鐵受力情況，不得硬推，使壓鐵銷子切斷傷人。

第95條 支架推移時(shí)，如果阻力過大，應(yīng)及時(shí)查找原因進(jìn)行處理，嚴(yán)禁硬拉、硬推。

第96條 工作面移架要追機(jī)作業(yè)，移架距離采煤機(jī)后滾筒4～6架，若移架速度趕不上采煤機(jī)運(yùn)行時(shí)，可采取插花移架，但如果是破碎頂板，必須停機(jī)移架或拉超前架，以控制頂板。

第97條 移架時(shí)，支架可下降150～200mm之間，以移動(dòng)支架為標(biāo)準(zhǔn)。在破碎頂板下，必須帶壓移架，移架過程中，應(yīng)及時(shí)調(diào)整支架。

第98條 升架時(shí)，要注意側(cè)護(hù)板伸出情況，防止升架損壞側(cè)護(hù)板或出現(xiàn)壓架，爬架現(xiàn)象，工作面嚴(yán)禁超高，使支架不接頂而造成倒架。同時(shí)也要防止因采高過低而壓死支架。

第99條 移架過程中，如發(fā)生掉頂、抽條、嚴(yán)重片幫時(shí)，必須及時(shí)剎頂，加強(qiáng)超前臨時(shí)支護(hù)，在剎頂，做臨時(shí)支護(hù)時(shí)，刮板輸送機(jī)、采煤機(jī)必須停電閉鎖，必須有專人監(jiān)護(hù)。

第100條 升架時(shí)，應(yīng)給支架以足夠的初撐力，與頂板嚴(yán)密接觸。移架全過程完成后，必須將操作手柄打到零位，并關(guān)閉截止閥，任何人不準(zhǔn)隨意亂動(dòng)。

第101條 嚴(yán)格掌握工作面刮板輸送機(jī)“平、直”，遵循順序推溜的原則，不準(zhǔn)任意分段或由兩端向中間擠推。

第102條 推溜距移架的距離不少于6m，最遠(yuǎn)不超過15m，刮板輸送機(jī)的彎曲段長(zhǎng)度不得少于15m，嚴(yán)禁出現(xiàn)陡彎，移后刮板輸送機(jī)要求成一直線。

第103條 推溜工作應(yīng)在刮板輸送機(jī)運(yùn)行時(shí)進(jìn)行，不準(zhǔn)停車時(shí)推 溜，但停車時(shí)允許推上下機(jī)頭。

第104條 每次推溜必須推移一個(gè)步距，若因機(jī)道有臺(tái)階，矸石塊等障礙物，推不動(dòng)溜子時(shí)，應(yīng)進(jìn)行返刀或人工清理，人工清理時(shí)，必須有專人監(jiān)護(hù)，若頂板破碎，必須進(jìn)行臨時(shí)支護(hù)。

第105條 推夠上下機(jī)頭時(shí)，必須將機(jī)頭和過渡槽處的雜物清理干凈，以防機(jī)頭漂起，損壞過渡槽。移后，上下機(jī)頭不能落后，也不能超前。

第106條 推溜時(shí)，工作人員應(yīng)在架箱內(nèi)作業(yè)，防止錨鏈、壓鐵彈崩傷人。還要注意觀察，避免擠破電纜、水管等。

第107條 移上下機(jī)頭，一般不允許用絞車或單體柱進(jìn)行，若用時(shí)，必須采取可靠的保安措施，嚴(yán)禁單體柱頂住電機(jī)，減速器等。

第108條 移轉(zhuǎn)載機(jī)前，應(yīng)檢查機(jī)頭處巷道兩幫及頂板情況，還要注意電機(jī)接線嘴和電纜距煤壁的距離，若有擦幫碰頂現(xiàn)象，必須提前處理，禁止硬移。

第109條 移轉(zhuǎn)載機(jī)要注意轉(zhuǎn)載機(jī)頭與皮帶機(jī)尾的搭接情況，機(jī)頭必須爬在機(jī)尾的承載段上，同時(shí)注意觀察轉(zhuǎn)載機(jī)尾，防止拉過。

第110條 移轉(zhuǎn)載機(jī)前時(shí)，若受煤架歪斜，機(jī)頭前巷道低窄而阻礙機(jī)頭移動(dòng)時(shí)，必須進(jìn)行處理，嚴(yán)禁硬過，還必須清理推移裝置及轉(zhuǎn)載機(jī)周圍的浮煤雜物。

第111條 推移轉(zhuǎn)載機(jī)時(shí)，應(yīng)使兩側(cè)的千斤頂推力平衡，避免偏移，移動(dòng)時(shí)，轉(zhuǎn)載機(jī)兩側(cè)禁止行人停留或作業(yè)，防止擠傷人員。

第112條 用絞車移轉(zhuǎn)載機(jī)時(shí)，必須有專門的保安措施，并在作業(yè)規(guī)程中明文規(guī)定。

第113條 上下機(jī)頭不準(zhǔn)滯后，但允許超前100～200mm，工作面刮板輸送機(jī)必須成一直線，嚴(yán)禁局部超前或落后。

第114條 工作面人員不準(zhǔn)在溜槽內(nèi)行走，不準(zhǔn)跨越運(yùn)轉(zhuǎn)中的刮板輸送機(jī)，不準(zhǔn)靠或坐在擋煤板和錨鏈上。

第115條 進(jìn)出工作面必須走上下安全出口，不得翻越刮板輸送 機(jī)上下機(jī)頭。

第116條 工作面行人必須走架箱內(nèi)或支架前立柱與擋煤板之間。

第117條 皮帶輸送機(jī)應(yīng)設(shè)置過人天橋，其它處行人不準(zhǔn)跨越。第118條 皮帶輸送機(jī)機(jī)頭機(jī)尾處巷道要保持設(shè)計(jì)高度。必須清理上下幫及皮帶架間浮煤雜物，保證運(yùn)輸通過所需空間。

第119條 檢查移機(jī)尾裝置的完好情況，保證絞車按鈕靈活可靠，壓柱齊全穩(wěn)定，繩與絞車匹配，連接牢固。

第120條 移承載架時(shí)，應(yīng)慢速移動(dòng)，阻力過大，不準(zhǔn)硬拉。繩道上下幫及繩頭固定處不得行人或停留。

第121條 移后的承載段應(yīng)與皮帶輸送機(jī)機(jī)身保持平直，并與裝載機(jī)搭接良好。

第122條 正確使用皮帶張緊絞車，時(shí)膠帶具有足夠的張緊力。

第十一節(jié) 倒架與壓架處理

第123條 綜采工作面預(yù)防咬架、擠架、歪架、倒架技術(shù)措施，應(yīng)根據(jù)煤層和賦存條件，在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定。

第124條 扶架作業(yè)區(qū)禁止行人與停留，一切人員應(yīng)在離作業(yè)點(diǎn)5～10m的正常支架箱內(nèi)，防止發(fā)生傷亡事故。

第125條 扶架前，應(yīng)清理扶架間底座上的障礙物。若頂板破碎時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)頂板的維護(hù)，安全可靠時(shí)方可扶架。

第126條 處理倒架拉不動(dòng)時(shí)，不得強(qiáng)行操作，應(yīng)及時(shí)處理，防止損壞設(shè)備。

第127條 處理壓架時(shí)，無論采用什么方法，需放炮時(shí)，必須制定專門措施，經(jīng)礦總工程師批準(zhǔn)同意，方可作業(yè)。

第128條 遇頂板破碎，采用挑頂，臥底處理壓架時(shí)，首先應(yīng)在支架兩側(cè)架設(shè)臨時(shí)走向棚。防止局部冒頂傷人。第十二節(jié) 工作面兩巷維護(hù)

第129條 工作面移交生產(chǎn)前兩巷最小的凈斷面尺寸，必須符合安全規(guī)程規(guī)定，確保安全生產(chǎn)。

第130條 兩巷的維修管理應(yīng)有專職人員負(fù)責(zé)，其維修措施應(yīng)在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定。

第131條 回收拱形支架和梯形支架，要有專人指揮、專人監(jiān)護(hù)，并保護(hù)電纜、水管不受損壞。每回收一架后，要立即把頂剎實(shí)，以防矸石竄落。

第132條 回、替棚子應(yīng)由里向外，依次進(jìn)行，在維修現(xiàn)場(chǎng)有空頂時(shí)，必須留有專人進(jìn)行監(jiān)護(hù)。

第133條 對(duì)兩巷中使用的單體液壓支柱，要注意自動(dòng)卸載現(xiàn)象得發(fā)生，以防傾倒撞傷人員。

第134條 機(jī)巷維修或提棚，要注意皮帶輸送機(jī)、刮板輸送機(jī)的開動(dòng)，防止事故發(fā)生。

第十三節(jié) 移動(dòng)設(shè)備列車

第135條 移動(dòng)設(shè)備列車前，列車兩側(cè)及道軌上的雜物，必須清凈，列車附近及列車前的巷道，要夠?qū)拤蚋撸坏糜胁另敗⑴鰩同F(xiàn)象，否則必須進(jìn)行處理。

第136條 設(shè)備列車必須入軌，列車間連接必須可靠，移動(dòng)前必須切斷工作面高壓電源，并拔出接地極。

第137條 移設(shè)備列車，絞車速度適當(dāng)，禁止猛拉硬移，禁止繩道及列車處的上下幫行人或作業(yè)。

第138條 遇到列車下坡時(shí)，列車后方必須用絞車牽拉，禁止放飛車。移后必須采取防跑措施。

第139條 電氣列車移動(dòng)前，應(yīng)定好移動(dòng)位置，嚴(yán)防拉壞工作面 電纜或設(shè)備。

第140條 移動(dòng)列車后，應(yīng)將電纜盤好、放牢。并設(shè)好接地極。

第十四節(jié) 防塵

第141條 工作面機(jī)頭及轉(zhuǎn)載點(diǎn)要保持出煤灑水，減少煤塵，采煤機(jī)內(nèi)、外噴霧必須完好和使用。

第142條 機(jī)電設(shè)備上的煤塵，應(yīng)保持班班清理，尤其是電氣設(shè)備，經(jīng)常保持設(shè)備清潔，無煤塵堆積。

第143條 兩巷各設(shè)水幕一道，保持出煤灑水，凈化空氣。對(duì)風(fēng)巷實(shí)行定期灑水沖塵，同時(shí)作業(yè)規(guī)程中應(yīng)有明確規(guī)定。

第144條 要嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)程規(guī)定，實(shí)行煤體采前注水，濕潤煤體，搞好綜合防塵。

第145條 對(duì)于放頂煤，煤塵較大時(shí)，除支架放煤口設(shè)置噴霧外，同時(shí)在工作面放煤下風(fēng)流設(shè)置2～3道水幕。

第146條 工作面支架間保持班班灑水沖塵，防止煤塵堆積。

第十五節(jié) 電氣

第147條 所有電氣工人要熟練 電氣設(shè)備使用性能和一般維護(hù)技術(shù)，保證設(shè)備完好，允許可靠。

第148條 電氣設(shè)備使用時(shí)，必須嚴(yán)格按照操作規(guī)程作業(yè)，要堅(jiān)持做到停電掛牌，專人看管。誰停電，誰送電。

第149條 定期檢查定期設(shè)備的防爆性能，絕緣性能，保護(hù)性能和使用性能。，對(duì)不符合要求的設(shè)備配件應(yīng)及時(shí)更換，保證安全生產(chǎn)。

第150條 通訊、照明設(shè)備和保護(hù)系統(tǒng)，嚴(yán)格按成套設(shè)備選型配套使用，生產(chǎn)過程中，不得任意損壞，甩掉保護(hù)系統(tǒng)。

第151條 綜采工作面定期設(shè)備，配備40Kw以上功率設(shè)備時(shí)必 須使用真空磁力起動(dòng)器。

第152條 工作面電纜使用，要明確用途，電壓等級(jí)，并按規(guī)定懸掛。對(duì)于每臺(tái)電氣設(shè)備開關(guān)要設(shè)置電壓等級(jí)、容量、整定電流掛牌制度，明確轉(zhuǎn)人負(fù)責(zé)。

第十六節(jié) 絞車

第153條 回柱絞車，運(yùn)輸絞車必須嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，司機(jī)上崗，操作時(shí)集中精力，聽準(zhǔn)信號(hào)，嚴(yán)防誤動(dòng)作和咬繩，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。

第154條 運(yùn)輸絞車必須配備使用聲光信號(hào)，不得隨意開車，回柱絞車也應(yīng)配備聲光信號(hào),出現(xiàn)工作阻力過大，不能硬拉，應(yīng)及時(shí)停車處理，防止斷繩事故。

第155條 絞車功率和鋼絲繩規(guī)格，必須配套使用，不得隨意更換過大或過小的鋼絲繩，以防止發(fā)生事故。

第156條 啟動(dòng)絞車前，要詳細(xì)檢查鋼絲繩，繩頭壓柱是否符合規(guī)程要求，否則不得使用，嚴(yán)禁違章操作。

第157條 絞車固定地點(diǎn)，支護(hù)必須可靠、安全和后路暢通。絞車運(yùn)行時(shí)，人員不得在繩道兩邊停留，行走。

第十七節(jié) 油脂

第158條 綜采設(shè)備使用的油脂、油脂的粘度、燃點(diǎn)、水分、酸性、雜質(zhì)，應(yīng)進(jìn)行抽樣化驗(yàn)。不符合要求的油脂，堅(jiān)決不能使用。使用中，不得隨意更換油的品種或混用不同牌號(hào)，不同品種的油脂。

第159條 使用油脂前必須嚴(yán)格過濾，并設(shè)專用的密封油箱保存，換油時(shí)，要徹底清洗液壓系統(tǒng)，做到無油垢，無水分，無銹蝕，無金屬碎屑。第160條 油箱內(nèi)壁和油中浸泡的器件表面，禁止涂刷油漆，以防油漆溶解而產(chǎn)生的沉淀物吸入液壓系統(tǒng)中。

第161條 確保液壓系統(tǒng)油池和各種機(jī)箱的密封性能，防止粉塵和其它臟物進(jìn)入。

第162條 油脂要設(shè)專人負(fù)責(zé)管理，注油時(shí)，要仔細(xì)清洗注油器，防止煤粉、巖粉及水進(jìn)入，同時(shí)對(duì)于不同牌號(hào)的油液，要有專用油抽，分類掛牌。

第163條 乳化液的配比濃度必須按3～5%執(zhí)行。禁止使用清水代替。

第164條 泵站和液壓系統(tǒng)中的各級(jí)濾網(wǎng)，過濾器和管路要經(jīng)常清洗，對(duì)乳化液箱每月應(yīng)清洗一次。

第四章 綜采工作面設(shè)備運(yùn)輸、安裝、拆除

第一節(jié) 準(zhǔn)備工作

第165條 綜采設(shè)備運(yùn)輸、安裝、拆除前，由主管生產(chǎn)的礦領(lǐng)導(dǎo)牽頭，召集有關(guān)單位成立領(lǐng)導(dǎo)小組進(jìn)行調(diào)研并責(zé)成施工單位編制有針對(duì)性的施工方案、安全技術(shù)措施和技術(shù)組織措施，明確責(zé)任、落實(shí)到人，要經(jīng)礦總工程師批準(zhǔn)，否則不準(zhǔn)作業(yè)。

第166條 運(yùn)輸設(shè)備要經(jīng)過的巷道，必須指定專人按所運(yùn)設(shè)備的外形尺寸和《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定事先進(jìn)行認(rèn)真檢查，必須達(dá)到暢通無阻。切眼斷面、支護(hù)方式和支護(hù)材料必須符合設(shè)計(jì)要求。對(duì)于破碎頂板，需采取分段刷大切眼，分段安裝支架的方法，要嚴(yán)格控制頂板，防止頂板冒落。井下組裝硐室的位置、斷面、支護(hù)要按設(shè)計(jì)施工驗(yàn)收。

第167條 運(yùn)送綜采設(shè)備的軌道，必須是每米重量在18Kg以上的鋼軌。當(dāng)運(yùn)送物體的單車重量超過12t時(shí)，軌枕應(yīng)加密，或采取其它措施，以保證設(shè)備安全運(yùn)輸。軌道鋪設(shè)質(zhì)量必須達(dá)到《煤礦井巷道工程永久鋪軌質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》優(yōu)良品的要求。

第168條 運(yùn)送綜采設(shè)備必須使用專用的平板車，車上要有特制的鎖緊裝置，以固定物件，自制專用車輛的寬度和軸距，必須符合巷道寬度和曲率半徑的要求。非標(biāo)準(zhǔn)車輪的強(qiáng)度要符合要求。

第169條 綜采設(shè)備裝運(yùn)前，應(yīng)在地面進(jìn)行單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)，運(yùn)轉(zhuǎn)正常后方能下井，下井前要詳細(xì)核對(duì)運(yùn)輸路線，以確定設(shè)備的裝車方向和相應(yīng)的安全技術(shù)措施。

第170條 液壓支架整體運(yùn)輸時(shí)，側(cè)護(hù)板除本身的液壓鎖外，要用機(jī)械鎖緊裝置或其它方法鎖緊，以免在運(yùn)輸過程中因側(cè)護(hù)板突然伸出造成事故。

第171條 要根據(jù)被運(yùn)輸設(shè)備的外形尺寸、重量、結(jié)構(gòu)、性能、和對(duì)運(yùn)輸?shù)囊蟮龋藢?duì)提升運(yùn)輸設(shè)備的能力，罐籠的大小、巷道坡度、曲率半徑、車場(chǎng)豎曲線等，來確定整體或解體運(yùn)輸。

第172條 提運(yùn)綜采設(shè)備的鋼絲繩、繩卡、鉤環(huán)等都要事先做好詳細(xì)檢查，并核算其強(qiáng)度，確實(shí)符合有關(guān)安全規(guī)定時(shí)，方可使用。安裝、拆除和運(yùn)送綜采設(shè)備的輔助設(shè)備，必須保證性能良好、安全可靠；起吊設(shè)備要符合安全要求。

第173條 綜采設(shè)備在搬家、運(yùn)輸、安裝、拆除過程中通訊、信號(hào)必須齊全，系統(tǒng)動(dòng)作要靈敏、準(zhǔn)確、可靠，聲音清晰。嚴(yán)禁用晃燈，口喊、敲打物件等其它方法代替。

第174條 凡下井安裝的綜采設(shè)備必須達(dá)到完好。在井下?lián)Q工作面而不升井的設(shè)備，在入新工作面安裝前，也必須逐臺(tái)進(jìn)行一般性能的動(dòng)作試驗(yàn)，不合格的標(biāo)準(zhǔn)安裝。下井前所有液壓件的液孔（外露部分）要用專用塑料蓋扣罩，不準(zhǔn)用棉紗，布類堵塞。

第二節(jié) 運(yùn)輸

第175條 設(shè)備裝運(yùn)要找好重心，達(dá)到平穩(wěn)，并要捆綁牢靠。繩索要捆扎在不致被物件磨損的部位，必要時(shí)，應(yīng)有保護(hù)繩索的墊塊。對(duì)于采煤機(jī)、泵站、電氣設(shè)備和支柱等精密怕碰的設(shè)備或部位，要采取防護(hù)措施，并要按設(shè)備類型歸類編運(yùn)，防止撞擊、損傷設(shè)備。

第176條 斜巷運(yùn)輸（1）工作面或斜巷使用絞車運(yùn)送設(shè)備時(shí)，必須配比專職的技術(shù)熟練的絞車司機(jī)，把鉤工和信號(hào)工。（2）絞車的制動(dòng)裝置要經(jīng)常檢查。（3）為了保證運(yùn)送速度緩慢，位于地面的大型絞車要有動(dòng)力制動(dòng)裝置，絞車運(yùn)行時(shí)，所有人員要躲開牽引鋼絲繩的波動(dòng)范圍，避免傷人。（4）在走向長(zhǎng)壁回采的工作面運(yùn)輸設(shè)備時(shí)，其上口的安裝地點(diǎn)必須有防止設(shè)備滑下的阻擋裝置，運(yùn)送設(shè)備時(shí)，上下 兩段都要有人警戒，運(yùn)送道的下方和車輛兩側(cè)不準(zhǔn)有人，而且要鋪導(dǎo)軌，供裝運(yùn)設(shè)備爬犁滑行。（5）工作面傾角大于15°時(shí)，必須設(shè)兩臺(tái)絞車運(yùn)送設(shè)備。其中，一臺(tái)作為主提絞車的保險(xiǎn)設(shè)施，保險(xiǎn)絞車要能與主絞車同步運(yùn)行與改向。（6）當(dāng)工作面傾角大于25°時(shí)，作業(yè)地點(diǎn)應(yīng)設(shè)防護(hù)板，避免滾落物件傷人。（7）禁止在工作面上用兩臺(tái)絞車相對(duì)方向牽引同一物件。

第177條 在平巷中由人力推運(yùn)設(shè)備時(shí)，要符合保安規(guī)程規(guī)定。在有電機(jī)車架線的線路上運(yùn)送支架或其它大件時(shí)，應(yīng)根據(jù)情況在被運(yùn)物件的上方采取絕緣措施，以防導(dǎo)電。倒段運(yùn)輸時(shí)，前方的物件車要有防止車輛自動(dòng)下滑的阻車裝置或設(shè)施。

第178條 運(yùn)輸過程中不準(zhǔn)隨意拆卸各種液壓件、密封件及封堵等，零部件要放入專用箱內(nèi)運(yùn)輸，對(duì)儀表和極易砸傷的精密件，要有專人精心運(yùn)送。

第179條 設(shè)備、零部件運(yùn)送到規(guī)定地點(diǎn)時(shí)，保險(xiǎn)及時(shí)清點(diǎn)、交接、明確責(zé)任、嚴(yán)防丟失。

第三節(jié) 安裝

第180條 凡解體下井的支架，必須在峒室內(nèi)組裝。組裝前要對(duì)組裝用的設(shè)備、各種輔助裝置及組裝峒室的安全狀況進(jìn)行檢查，符合有關(guān)規(guī)定后在專人指揮下進(jìn)行組裝。支架起吊時(shí)，嚴(yán)禁將手腳、頭部等伸入支架下面。

第181條 工作面安裝支架時(shí)，必須定好第一架的位置。安裝的支架要符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，保證支架上、下成一條直線。當(dāng)工作面傾角大于10°時(shí)支架的安裝應(yīng)從下而上依次進(jìn)行。安裝和調(diào)架時(shí)要有一名有經(jīng)驗(yàn)的老工人負(fù)責(zé)觀察頂板變化，及時(shí)維護(hù)好頂板，要注意牽引鋼絲繩張緊時(shí)不能靠倒棚腿點(diǎn)柱，以免發(fā)生頂板掉落傷人事故。支架位置調(diào)好后，立即接通供液管路，及時(shí)支撐頂板，嚴(yán)格禁止液力系統(tǒng) 在敞口情況下供液。

第182 條 安裝閥組或油管接頭時(shí)，不準(zhǔn)硬打硬敲。各部螺絲必須齊全緊固。各接頭密封良好，銷子齊全。

第183 條工作面運(yùn)輸機(jī)的鋪設(shè)要達(dá)到平、直、實(shí)、和底槽內(nèi)無雜物的要求。各部螺絲、銷子齊全緊固、對(duì)位。應(yīng)盡量和支架平行安裝，以便于和推拉千斤頂?shù)穆?lián)接。

第184條 在有傾角的工作面上安裝采煤機(jī)時(shí)，必須采取可靠的防滑措施。

第185條 乳化液濃度要符合有關(guān)規(guī)定，新支架在工作面運(yùn)行三天后，必須清理乳化液箱，并重新注入乳化液。

第四節(jié) 拆除

第186條 設(shè)備拆除前，礦領(lǐng)導(dǎo)小組要組織一次對(duì)工作面質(zhì)量和設(shè)備狀態(tài)的全面檢查。停采時(shí)的煤壁必須平直，采高及寬度不準(zhǔn)低于設(shè)計(jì)規(guī)定。在破碎頂板條件下，工作面推進(jìn)離停采線10～20m時(shí)，支架頂梁上要鋪設(shè)金屬網(wǎng)，直至停采線，還要接好頂、背好幫。通道和架間浮煤及矸石等要清理干凈，設(shè)備狀態(tài)要保持良好，數(shù)量核對(duì)清楚。

第187條 支架拆除前要對(duì)拆除設(shè)備所使用的各種起吊、運(yùn)輸設(shè)備及輔助裝置進(jìn)行認(rèn)真檢查，符合有關(guān)規(guī)程規(guī)定。

第188條 支架在拆除中應(yīng)隨時(shí)扶臨時(shí)棚或打好臨時(shí)點(diǎn)柱，也可用液壓支架掩護(hù)進(jìn)行拆除，以控制頂板，采用人工強(qiáng)制放頂?shù)牟擅汗ぷ髅妫诔芳軙r(shí)應(yīng)及時(shí)放好頂。降柱時(shí)，人員要撤到安全地點(diǎn)。拉架時(shí)，需要替換的支柱，應(yīng)嚴(yán)格做到先補(bǔ)后回。并要指定有一名老工人觀察頂板變化，防止發(fā)生意外，拆除的支架要及時(shí)外運(yùn)，不準(zhǔn)堆積在工作地點(diǎn)。

第189條 在拆除設(shè)備過程中要始終保持后路暢通，以保證在發(fā)生意外事故中人員能迅速撤離現(xiàn)場(chǎng)，要保證有足夠的風(fēng)量。對(duì)工作面 的瓦斯含量要設(shè)專人檢查，不符合安全規(guī)定，不準(zhǔn)作業(yè)。

第190條 傾角大于10°的工作面拆除支架時(shí)，一般要從下向上拆除，工作面內(nèi)上運(yùn)支架時(shí)，工作面內(nèi)人員要躲到安全地點(diǎn)，工作面內(nèi)拆、運(yùn)支架不準(zhǔn)同時(shí)作業(yè)。

第191條 工作面停采后，必須及時(shí)拆除，嚴(yán)寒地區(qū)設(shè)備升井時(shí)要有防止設(shè)備凍壞的措施。

第二篇：綜采工作面頂板管理規(guī)定

綜采工作面頂板管理規(guī)定

為了進(jìn)一步加強(qiáng)綜采工作面的頂板管理，保證安全生產(chǎn)，結(jié)合我礦綜采面頂板的實(shí)際情況，特制訂以下管理規(guī)定：

一、綜采工作面頂板管理的一般管理規(guī)定

1、提高全隊(duì)人員的主動(dòng)管理頂板的意識(shí)，特別是煤機(jī)司機(jī)、支架工、班長(zhǎng)和代班隊(duì)長(zhǎng)等。

2、落實(shí)各級(jí)管理人員及崗位工的職責(zé)，當(dāng)出現(xiàn)人為因素造成頂板管理不到位時(shí)，必須落實(shí)責(zé)任；造成頂板局部冒落時(shí)，必須根據(jù)經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行追查處罰，以不斷提高崗位及管理人員的責(zé)任心。

3、成立3205工作面礦壓觀測(cè)小組，對(duì)老頂初次來壓、周期來壓、末次貫通的規(guī)律和顯現(xiàn)強(qiáng)度進(jìn)行礦壓觀測(cè)和總結(jié)，每個(gè)工作面回采完畢后由總采隊(duì)編制技術(shù)總結(jié)嗎，以指導(dǎo)下個(gè)工作面的生產(chǎn)。

4、專人負(fù)責(zé)進(jìn)行工作面礦壓顯現(xiàn)規(guī)律觀測(cè)，總結(jié)工作面周期來壓規(guī)律以及支架工作阻力增阻點(diǎn)、煤壁壓力顯現(xiàn)等征兆和停產(chǎn)檢修對(duì)礦壓的影響，每天預(yù)報(bào)周期來壓位置。

5、根據(jù)周期來壓預(yù)報(bào)位置與周期來壓規(guī)律，協(xié)調(diào)檢修班與生產(chǎn)班的工作任務(wù)，不得將大型檢修布置在周期來壓期間，在周期來壓期間盡可能動(dòng)態(tài)檢修，并保證周期來壓期間的快速推進(jìn)。

6、跟班隊(duì)長(zhǎng)負(fù)責(zé)每班觀測(cè)老頂周期來壓情況、架后懸頂面積及工作面的壓力顯現(xiàn)情況嗎，并認(rèn)真做好記錄，升井后向值班人員進(jìn)行匯報(bào)，并根據(jù)礦壓觀測(cè)小組的周期來壓預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)，在班前會(huì)上進(jìn)行當(dāng)班工作安排和重點(diǎn)工作布置。

7、當(dāng)采空區(qū)懸頂面積大、周期來壓步距增大或異常時(shí)，必須向礦分管領(lǐng)導(dǎo)進(jìn)行匯報(bào)，防止支架壓死或產(chǎn)生沖擊波。

8、合理控制機(jī)頭機(jī)尾超前量，工作面調(diào)斜時(shí)控制好加刀數(shù)量和加刀位置，防止快速加刀造成倒架。

9、加強(qiáng)液壓支架安全閥的管理，保證安全閥開啟值達(dá)到額定

10、加強(qiáng)兩順槽的頂板管理，特別是超前支護(hù)區(qū)域，應(yīng)定期檢查單體初撐力情況，及時(shí)更換的單體。

二、綜采工作面交接班期間的頂板管理

1、綜采隊(duì)在班前會(huì)布置生產(chǎn)任務(wù)時(shí)，值班人員、帶班人員必須將井下現(xiàn)場(chǎng)情況了解清楚，由本班帶班隊(duì)長(zhǎng)根據(jù)井下情況進(jìn)行安排各項(xiàng)工作，特別是在頂板管理方面的重點(diǎn)。

2、每班帶班隊(duì)長(zhǎng)必須在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行手拉手交接班，接班時(shí)由驗(yàn)收員進(jìn)行推進(jìn)度、工程質(zhì)量的驗(yàn)收，發(fā)現(xiàn)工程質(zhì)量不合格時(shí)，必須交接清楚，落實(shí)好責(zé)任人。

3、交班時(shí)上一個(gè)班的帶班隊(duì)長(zhǎng)和帶班長(zhǎng)必須將本班頂板狀況、壓力顯現(xiàn)情況、設(shè)備的運(yùn)行狀況等交接清楚。

4、煤機(jī)司機(jī)在交班時(shí)要將本班的頂、底煤留設(shè)情況，提底、臥底情況以及工作面出現(xiàn)上竄和下竄時(shí)的加刀情況交接清楚。

5、支架工在交接班時(shí)要將工作面頂板壓力顯現(xiàn)情況、頂、底板臺(tái)階情況，支架出現(xiàn)“低頭”、“高射炮”以及倒架、咬架情況交接清楚，以便下一個(gè)班采用合理方法調(diào)整。

三、綜采工作面非來壓期間的頂板管理

1、在生產(chǎn)過程中必須保證工作面“三平兩直、兩暢通”，所有設(shè)備真誠運(yùn)行，杜絕設(shè)備“帶病”作業(yè)。

2、煤機(jī)司機(jī)要根據(jù)頂板壓力、煤層厚度、直接頂巖性等各方面因素合理確定頂煤留設(shè)厚度，并根據(jù)周期來壓步距及壓力顯現(xiàn)強(qiáng)度合理合理確定正常來壓和周期來壓的頂煤留設(shè)厚度。

3、綜采工作面生產(chǎn)過程中要根據(jù)頂板變化】地質(zhì)構(gòu)造、工作面涌水情況等合理調(diào)整采高。

4、煤機(jī)司機(jī)每刀的臥底、提底或降低采高、增大采高的幅度不

得超過100mm，連續(xù)推采調(diào)整量一般不得超過一刀，即調(diào)整一刀必須平推一刀。

5、工作面出現(xiàn)運(yùn)輸機(jī)上竄或下竄時(shí)，煤機(jī)司機(jī)在機(jī)頭或機(jī)尾加刀過程中要保證刮板運(yùn)輸機(jī)的承受彎度，一般連續(xù)加刀不得超過3刀。詳細(xì)加刀位置和刀數(shù)要根據(jù)工作面的上竄程度和距離來確定。

6、支架工拉架時(shí)，液壓支架頂梁必須全斷面接頂，達(dá)到初撐力。并根據(jù)頂?shù)装迤秸群侠碚{(diào)整平衡油缸伸縮量，并保證支架的合理架型和支架頂梁接頂效果。

7、工作面推移運(yùn)輸機(jī)時(shí)不能出現(xiàn)急彎，要平緩過度，當(dāng)工作面底板坡度大時(shí)要停止推移運(yùn)輸機(jī)，通知煤機(jī)司機(jī)重新進(jìn)行二次掃底后方可推出。當(dāng)出現(xiàn)采煤機(jī)割頂梁時(shí)，應(yīng)采取利用運(yùn)輸機(jī)坡度調(diào)整割頂?shù)兜臐L筒、拉回運(yùn)輸機(jī)重新掃底以及利用采煤機(jī)自重反復(fù)傾軋運(yùn)輸機(jī)等方式，保證頂臺(tái)階高度不大于規(guī)定。

8、推溜工要根據(jù)工作面支架支撐力情況及時(shí)對(duì)支架進(jìn)行二次補(bǔ)壓，在支架拉出后及時(shí)打開護(hù)幫板，護(hù)幫板滯后煤機(jī)不大于10架，推溜工及時(shí)調(diào)整前探梁，保證護(hù)幫板緊貼煤壁。

四、綜采工作面周期來壓的頂板管理

1、工作面周期來壓期間，支架工必須緊跟采煤機(jī)前滾筒拉架，采煤機(jī)司機(jī)控制好割煤速度，出現(xiàn)煤壁片幫增多、懸頂面積增大等漏頂征兆時(shí)，為了保證快速推進(jìn)，可以適當(dāng)提高采煤機(jī)速度，在保證拉架速度和支架初撐力的情況下，增加支架工數(shù)量，實(shí)現(xiàn)多點(diǎn)拉架或隔一架、拉一架，推溜工補(bǔ)齊。

2、跟班隊(duì)長(zhǎng)及時(shí)觀看壓力變化，發(fā)現(xiàn)連續(xù)3架及以上初撐力不足時(shí)，要及時(shí)查明原因、及時(shí)處理。

3、當(dāng)工作面局部壓力較大或有漏頂征兆時(shí)，在刮板輸送機(jī)可彎曲程度內(nèi)，實(shí)行局部反復(fù)割煤，快速推過集中區(qū)。

4、周期來壓期間，根據(jù)梁端距及前探梁平整度，盡可能超前拉架，壓力集中區(qū)域應(yīng)采用帶壓擦頂拉架，但必須保證支架一次拉到位，當(dāng)工作面出現(xiàn)頂臺(tái)階無法處理或不能夠及時(shí)處理時(shí)，必須調(diào)整支架架型，保證支架前梁接頂，但調(diào)整的總架數(shù)應(yīng)適當(dāng)控制，防止產(chǎn)生壓力集中，壓死支架。

5、充分發(fā)揮護(hù)幫板的作用，提前收回護(hù)幫板及滯后采煤機(jī)打出護(hù)幫板的架數(shù)必須嚴(yán)格規(guī)定，護(hù)幫板必須緊貼煤壁。

6、煤機(jī)司機(jī)在割煤過程中要合理控制煤機(jī)速度，保證支架能夠?qū)崿F(xiàn)跟機(jī)拉架，當(dāng)工作面周期來壓時(shí)，若出現(xiàn)片幫增加、懸頂面積增大等漏頂跡象時(shí)，合理增加支架工數(shù)量，必須采取隔一架、拉一架。

7、如頂板完整，支架滯后煤機(jī)后滾筒不大于3架；如頂板破碎，支架要緊跟煤機(jī)前滾筒；如頂板有漏矸現(xiàn)象，支架工必須根據(jù)梁端距盡可能超前拉架，并保證支架接頂效果。

五、停機(jī)檢修前的頂板管理

1、在礦井進(jìn)行預(yù)防性停機(jī)檢修時(shí)（或綜采隊(duì)預(yù)防性檢修大的機(jī)電設(shè)備時(shí)）要和綜采隊(duì)提前聯(lián)系避開周期來壓，工作面停在合理的位置上進(jìn)行檢修，停機(jī)檢修前將支架初撐力升到位、護(hù)幫板打到位，端梁距大且頂板平整時(shí)及時(shí)超前拉架。

2、停機(jī)檢修期間，設(shè)置專人巡查工作面來壓情況以及支架接頂、端梁距、護(hù)幫板和工作面片幫情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)采取預(yù)防性措施。

3、當(dāng)工作面出現(xiàn)設(shè)備故障停機(jī)時(shí)，要安排專人對(duì)支架進(jìn)行二次補(bǔ)壓，同時(shí)保證護(hù)幫板全部打開，并定期巡查工作面頂板管理情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)采取預(yù)防性措施；如果工作面頂板狀況較差，要根據(jù)設(shè)備故障的處理時(shí)間，采取其他措施加固頂板和煤壁；當(dāng)工作面壓力顯現(xiàn)較大時(shí)要對(duì)支架增加輔助設(shè)施，防止支架被壓死。

4、合理安排主運(yùn)系統(tǒng)與綜采工作面檢修時(shí)間，保證主運(yùn)系統(tǒng)運(yùn)

行可靠。

5、加強(qiáng)液壓系統(tǒng)及設(shè)備的日常維護(hù)和保養(yǎng)，保證周期來壓期間的快速推進(jìn)。

6、加強(qiáng)液壓系統(tǒng)及液壓支架的檢修和維護(hù)，保證所有液壓支架能夠達(dá)到初撐力，保證所有支架的立柱、平衡油缸安全能夠正常開啟。

7、加強(qiáng)三機(jī)的檢修和維護(hù)，定期檢測(cè)刮板鏈張緊力、有無破損、檢查液壓馬達(dá)的完好情況以及三機(jī)各電機(jī)、減速箱、軸承等運(yùn)行是否正常，發(fā)現(xiàn)異常情況時(shí)提前制定檢修計(jì)劃。

8、嚴(yán)格落實(shí)好設(shè)備點(diǎn)檢制度，合理利用檢修時(shí)間處理設(shè)備隱患，防止來壓期間的設(shè)備故障。

9、保證供電、供排水等系統(tǒng)的可靠性。

六、工作面內(nèi)局部冒頂?shù)奶幚泶胧?/p>

1、如果采煤機(jī)通過局部冒落區(qū)，會(huì)產(chǎn)生大面積冒落時(shí)，要在冒頂區(qū)反復(fù)割煤、快速推進(jìn)的方式及時(shí)控制頂板；如采煤機(jī)不能通過或通過時(shí)可能產(chǎn)生大面積冒落，則采用機(jī)頭或機(jī)尾單項(xiàng)進(jìn)刀，逐漸推進(jìn)減小冒落區(qū)空頂面積，但每次進(jìn)刀都要將運(yùn)輸機(jī)的彎點(diǎn)向前移動(dòng)，嚴(yán)禁出現(xiàn)彎點(diǎn)不動(dòng)，機(jī)頭或機(jī)尾一直進(jìn)刀，造成運(yùn)輸機(jī)頂死不能推進(jìn)現(xiàn)象。

2、工作面局部冒頂較嚴(yán)重時(shí)，此范圍的拉架，原則上先拉初撐力不足的支架，冒頂區(qū)域兩側(cè)的邊界段支撐架后拉，防止因拉架力較大的支架，造成壓力轉(zhuǎn)移至頂板。拉冒落區(qū)域兩側(cè)的邊界段支撐架時(shí)，先拉邊界處支架。

3、工作面處理冒頂過程中，要盡可能保證煤機(jī)停在機(jī)尾頂板較好的位置（轉(zhuǎn)載機(jī)在機(jī)頭側(cè)），從機(jī)尾進(jìn)刀割煤，保證頂板冒落的矸石運(yùn)輸暢通。

4、工作面處理冒頂時(shí)，要制定專項(xiàng)防倒架和咬架措施，在局部

推移輸送機(jī)過程中，要保證運(yùn)輸機(jī)局部不被壓死，保證支架處于正常狀態(tài)，避免產(chǎn)生倒架、咬架現(xiàn)象。

5、加強(qiáng)三機(jī)等工作面其他設(shè)備的動(dòng)態(tài)檢修，移動(dòng)高冒區(qū)支架時(shí)，應(yīng)采取合理的移架順序，防止大面積漏頂壓死運(yùn)輸機(jī)。

6、在工作面出現(xiàn)局部冒落時(shí)，應(yīng)在冒頂區(qū)兩側(cè)的頂幫進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)支護(hù)或及時(shí)超前拉架，防止冒頂區(qū)域擴(kuò)大，當(dāng)冒頂區(qū)域位于機(jī)頭、機(jī)尾時(shí)，為防止冒頂區(qū)域與順槽扯通，應(yīng)加強(qiáng)兩順槽的頂板支護(hù)。

7、在頂板狀況極差或設(shè)備狀態(tài)不好，支架出現(xiàn)倒架、咬架、運(yùn)輸機(jī)頂死等不能正常推進(jìn)的情況下，當(dāng)工作面冒落高度大于4.0米時(shí)，必須停機(jī)采用人工加固和充填的方式進(jìn)行處理。

.3205工作面

礦壓觀測(cè)分析及處理責(zé)任制

1、觀測(cè)目的

通過對(duì)我礦二盤區(qū)3205工作面現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行礦壓研究分析，了解該工作面的礦山活動(dòng)顯現(xiàn)規(guī)律，作為現(xiàn)場(chǎng)頂板管理的指導(dǎo)。

2、觀測(cè)儀器

單體支柱采用山東省尤洛卡自動(dòng)化裝備股份有限公司的礦用本安型壓力檢測(cè)儀，型號(hào)為YHT60（C）。

3、測(cè)站設(shè)置 單體支柱：

運(yùn)輸順槽、回風(fēng)順槽超前支柱中間一列支柱隔一根安設(shè)一個(gè)壓力表，其中運(yùn)輸順槽10塊壓力表，回風(fēng)順槽10塊壓力表。

液壓支架：

液壓支架上共安設(shè)13塊測(cè)壓儀，分5組，具體分布：第一組（5架、6架），第二組（36架、37架、38架），第三組（68

####架、69架、70架），第四組（103架、104架、105架），第五組（132架、133架）。

4、觀測(cè)時(shí)間及觀測(cè)人

觀測(cè)時(shí)間定為每班。自工作面開采到結(jié)束全過程。觀測(cè)人為礦壓觀測(cè)工。

5、觀測(cè)要求及責(zé)任追究

（1）每班檢修班開工后開始觀測(cè)與測(cè)量。

（2）觀測(cè)儀器及儀表必須保護(hù)好，如有故意破壞儀表者，必須及時(shí)找出責(zé)任者，并對(duì)其儀表價(jià)格進(jìn)行原價(jià)賠償。##

（3）必須每天檢修一次，煤發(fā)現(xiàn)一次因檢修部到位，造成隊(duì)礦壓觀測(cè)影響，對(duì)檢修班長(zhǎng)進(jìn)行50——100元罰款。

（4）負(fù)責(zé)收集數(shù)據(jù)人員必須具有高度的責(zé)任感，不得弄虛作假，假造數(shù)據(jù)，發(fā)現(xiàn)一次將嚴(yán)肅追究責(zé)任，并給予50——100元罰款。

（5）觀測(cè)完成后升井由當(dāng)日值班統(tǒng)計(jì)。凡初撐力達(dá)不到要求的，升井分析查找原因，并給予責(zé)任者50——100元罰款。

（6）支架工每次移架升井后，支架初撐力不得小于25MPa，每發(fā)現(xiàn)一次初撐力達(dá)不到要求者隊(duì)責(zé)任人罰款100元。

（7）超前支護(hù)必須按照《回采作業(yè)規(guī)程》支設(shè)，單體柱初撐力不得小于9.5MPa，每發(fā)現(xiàn)一次初撐力達(dá)不到要求者對(duì)責(zé)任人罰款100元。

綜采工作面頂板管理規(guī)定

山西霍爾辛赫煤業(yè)有限責(zé)任公司

第三篇：綜采工作面安全技術(shù)措施

二

綜采工作面安全技術(shù)措施

第一節(jié)

一般規(guī)定

1、堅(jiān)持“安全第一，預(yù)防為主”的方針，堅(jiān)持做到“不安全不生產(chǎn)，措施不落實(shí)不生產(chǎn)，隱患不排除不生產(chǎn)”。

2、每一位職工上崗前必須認(rèn)真學(xué)習(xí)本作業(yè)規(guī)程和進(jìn)行專業(yè)培訓(xùn)，學(xué)習(xí)后人人簽字，并進(jìn)行考試。未經(jīng)考試和培訓(xùn)，沒有取得資格證書等，不得上崗作業(yè)。

3、各特殊工種必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，取得合格證后方可持證上崗，嚴(yán)禁無證操作。

4、工作面在回采期間，各工種必須遵守“三大規(guī)程”和《礦山安全法》、《礦山安全監(jiān)察條例》規(guī)定，按要求正確作業(yè)。

5、任何人演進(jìn)乘坐運(yùn)煤機(jī)械和運(yùn)料車輛，加強(qiáng)自主保安，自我防范意識(shí)，做到“三不傷害”。

6、正確處理安全與生產(chǎn)，安全與質(zhì)量的關(guān)系，做到安全文明生產(chǎn)。

7、上班前不得酗酒，上班前必須開好班前會(huì)，領(lǐng)清工作任務(wù)，上班時(shí)注意好安全事項(xiàng)。

8、跟班隊(duì)長(zhǎng)、班長(zhǎng)、安監(jiān)員要在各自職責(zé)范圍內(nèi)切實(shí)負(fù)起責(zé)任，全面協(xié)調(diào)各生產(chǎn)環(huán)節(jié)，嚴(yán)格按《煤礦安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)及考核評(píng)級(jí)辦法》、《作業(yè)規(guī)程》、《操作規(guī)程》文明施工，做到“安全第一，質(zhì)量第一”。

9、所有作業(yè)人員必須持有效崗位證件上崗，嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)規(guī)章制度，不違章指揮、不違章作業(yè)、不違犯勞動(dòng)紀(jì)律。

10、各班組長(zhǎng)必須按照《作業(yè)規(guī)程》規(guī)定的工藝及工序文明作業(yè)，嚴(yán)禁盲目蠻干。

11、各作業(yè)人員要做好設(shè)備的檢查、使用、維護(hù)和保養(yǎng)工作。

12、各崗位工要各負(fù)其責(zé)，做好本質(zhì)范圍內(nèi)的文明生產(chǎn)工作，做到設(shè)備完好，無浮煤、雜物、積油，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)靈活。

13、隊(duì)長(zhǎng)、班長(zhǎng)及各司機(jī)必須在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行口對(duì)口交接，交清設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況、存在故障機(jī)注意的事項(xiàng)等，接班人在接班后要詳細(xì)檢查設(shè)備，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)匯報(bào)，下班后及時(shí)填寫跟班記錄。

14、檢修班各工種人員必須檢修好每臺(tái)設(shè)備，保證檢修質(zhì)量，定期定量進(jìn)行各種潤滑，使設(shè)備完好率達(dá)到90%以上，保證設(shè)備24小時(shí)內(nèi)不影響生產(chǎn)，下班后及時(shí)填寫設(shè)備檢修及運(yùn)行情況記錄。

15、各班按照劃定區(qū)域打掃好各自范圍內(nèi)的工業(yè)衛(wèi)生及工作面衛(wèi)生，做到巷道水溝暢通，無積煤、積水、煤泥很雜物等。

16、加強(qiáng)工程質(zhì)量驗(yàn)收工作，對(duì)不合格的工程質(zhì)量及存在的問題，及時(shí)整改，達(dá)到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化要求。

17、各崗位必須嚴(yán)格執(zhí)行崗位責(zé)任制、現(xiàn)場(chǎng)交接班制度、設(shè)備檢修制度、質(zhì)量驗(yàn)收制度和事故分析等有關(guān)制度。

18、非工作人員或陌生人進(jìn)入工作面時(shí)必須講明情況由專人引導(dǎo)，并停止割煤、移架、移溜工作，嚴(yán)防事故發(fā)生。

19、所有人員必須愛護(hù)通風(fēng)、防塵、安全監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，嚴(yán)禁多班通風(fēng)，防塵系統(tǒng)日常維護(hù)管理由通滅隊(duì)進(jìn)行安排。

20、嚴(yán)禁空頂作業(yè)，嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度。

21、加強(qiáng)對(duì)火工產(chǎn)品的安全管理，放炮工的具體操作必須按《煤礦安全規(guī)程》執(zhí)行，對(duì)炸藥、雷管的領(lǐng)用必須由專人負(fù)責(zé)，并配備專用箱。在使用過程中禁止將炸藥、雷管隨意放在支架和電纜槽上，對(duì)剩余炸藥、雷管必須由專人用專用箱交回炸藥庫，禁止隨意亂藏、亂放。

22、要愛惜綜采設(shè)備，發(fā)現(xiàn)異常，必須立即停機(jī)處理，嚴(yán)禁帶病運(yùn)轉(zhuǎn)。

23、嚴(yán)格遵守公司安全生產(chǎn)要求。

第二節(jié)

頂板

一、初采初放期間頂板管理的安全措施

依據(jù)對(duì)該面頂板情況的類比分析，初次來壓步距為15~30米。

1、公司成立初采初放領(lǐng)導(dǎo)小組，全面跟班負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)工作面的處采出放及安全工作。按照“設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)”對(duì)工作面所有機(jī)電設(shè)備逐臺(tái)檢查，保證所有機(jī)電設(shè)備潤滑良好，油位、壓力正常，保護(hù)裝置齊全可靠，接線符合標(biāo)準(zhǔn)，杜絕失爆。并從初采初放開始，應(yīng)詳細(xì)記錄當(dāng)班安全工作初采初放進(jìn)展情況，及時(shí)匯報(bào)調(diào)度室或初采初放小組組長(zhǎng)。

2、工作面安裝驗(yàn)收后，由初采初放領(lǐng)導(dǎo)小組全面負(fù)責(zé)對(duì)工作面所有設(shè)備進(jìn)行單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)，并進(jìn)行調(diào)試，當(dāng)單機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，再依照由外向里的順序進(jìn)行聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)，確保初采期間設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常。

3、支架尾梁后頂板垮落時(shí)，即可開始由底到頂放煤，其放出量不超過頂煤總量的30%，隨工作面向前推進(jìn)，逐漸提高頂煤放出量。

4、工作面來壓，直接頂初次垮落后，提高頂煤放出量，并保證采空區(qū)中有一定的充填高度，待頂板彎曲、下沉、斷裂跨落后，即工作面初次來壓后開始正常放煤，工作面初采初放期間，20m范圍內(nèi)頂煤出率達(dá)到50%。

5、出彩期間按照《作業(yè)規(guī)程》規(guī)定，架設(shè)好采場(chǎng)，并加強(qiáng)端頭及兩道超前支護(hù)，支柱完好、穿靴，柱頭綁扎可靠。

6、嚴(yán)格按循環(huán)進(jìn)度移架，及時(shí)支護(hù)頂板，盡量縮小空頂區(qū)及端面距。

7、工作面出現(xiàn)來壓預(yù)兆時(shí)，加強(qiáng)跟班檢查，加強(qiáng)支護(hù)，及時(shí)匯報(bào)、記錄來壓情況。

8、初采期間加強(qiáng)設(shè)備檢修，乳化泵、液壓系統(tǒng)完好無漏竄液，泵站壓力達(dá)到30Mpa，乳化液濃度達(dá)到3~5%。

9、工作面來壓時(shí)盡量加快推進(jìn)度，直至初次來壓后正常推進(jìn)。

10、如工作面開切眼推完后，如頂煤仍不垮落，要強(qiáng)制放頂，直至頂板完全垮落。

11、工作面周期來壓前及來壓時(shí)，加強(qiáng)工作面及兩道頂板管理，嚴(yán)防架前嚴(yán)重冒落壓死支架及前部刮板輸送機(jī)，壓垮工作面超前巷道。

12、初采初放期間加強(qiáng)上下端頭支護(hù)，保證暢通無阻，行人寬度不小于0.7m。

13、初采初放期間兩巷備用足夠數(shù)量的支護(hù)材料，以備來壓時(shí)支護(hù)用。

14、工作面初采期間，兩道超前支護(hù)距離均不得小于40米加強(qiáng)支護(hù)。

15、工作面兩道行人、通風(fēng)暢通無阻，并在指定地點(diǎn)儲(chǔ)備當(dāng)班所需的油脂、易損件維修工具及備用材料，綜放工作面通風(fēng)、防塵、防火、防瓦斯的設(shè)施必須齊全，并符合《煤礦安全規(guī)程》及有關(guān)文件要求。

16、初采期間，若壓力顯現(xiàn)不十分劇烈，應(yīng)減慢工作面推進(jìn)度，并反復(fù)升降支架，以便頂煤及早破碎跨落。

17、按以上方法，邊采邊放，只有經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)小組或技術(shù)人員現(xiàn)場(chǎng)鑒定、確定初采初放結(jié)束，工作面一切工序可按《作業(yè)規(guī)程》正常進(jìn)行。

18、初采期間，嚴(yán)格按《作業(yè)規(guī)程》規(guī)定的生產(chǎn)工藝進(jìn)行，割煤時(shí)，若煤壁壓力大，有冒頂。片幫等預(yù)兆時(shí)，必須拉超前支架及時(shí)伸出前探梁和護(hù)幫板，煤壁附近嚴(yán)禁行人。

19、工作面所有支架必須保證有足夠的初撐力。

20、初采期間，嚴(yán)把工作面工程質(zhì)量關(guān)，移架時(shí)利用激光指向儀或工作面拉線，保證支架齊、直，同時(shí)要注意調(diào)整好支架間距，防止發(fā)生倒架、咬架等現(xiàn)象。

21、工作面在初采及工作回采期間檢查瓦斯?jié)舛让堪嗖簧儆?次。

二、工作面正常生產(chǎn)時(shí)的頂板管理 嚴(yán)格執(zhí)行“三大規(guī)程”，不斷提高工作面頂板支護(hù)質(zhì)量，保證工作面安全文明生產(chǎn)，工作面頂板管理，必須按以下要求進(jìn)行：

1、端頭架及時(shí)移設(shè)到位，不滯后，超前抬棚“一梁三柱”柱頭綁扎可靠。

2、超前支護(hù)段行人寬度不小于0.7m，高度不低于1.8m。

3、超前支護(hù)無斷梁折柱，梁柱齊正、不邁步射箭，無單挑梁和卸載柱。

4、超前支護(hù)完好，無空幫、空頂、漏頂現(xiàn)象。

5、端頭支護(hù)超前點(diǎn)柱打成一條直線，抬棚梁平正、柱腿齊正，支撐有力，柱頭綁扎，棚、柱距符合要求，保證支護(hù)質(zhì)量，保證巷道高度和寬度。

6、端頭支架銷軸、十字頭、推移缸、管路、操縱閥等完好，連接可靠，支架拉移到位，不擠壓管纜，頂梁不起弓，架下浮煤清理干凈。

7、超前支護(hù)作業(yè)時(shí)，嚴(yán)禁他人在該段內(nèi)行走逗留。

8、超前支護(hù)背好頂幫，嚴(yán)防冒頂、片幫及漏矸傷人。

9、超前支柱必須打在同一豎直平面內(nèi)，頂梁平正支實(shí)，棚距一致。

10、必須及時(shí)更換斷梁折柱，嚴(yán)禁使用漏液、卸載或已損壞的單體支柱。

11、超前支護(hù)作業(yè)時(shí)，嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度。

12、在松軟的頂板上打柱時(shí)，支柱要穿木鞋帶木帽，初撐力不小于5KN，柱頭必須用鐵絲綁扎，以免崩柱傷人。

13、所有單體柱支撐有力，柱窩挖到實(shí)底且深度不小于0.1m。

14、回撤具有一定懸露面積的支護(hù)支柱時(shí)，必須先打好臨時(shí)支護(hù)后在回柱。

15、工作面過拐點(diǎn)期間加強(qiáng)超前支護(hù)，嚴(yán)防冒頂事故發(fā)生。

16、嚴(yán)格執(zhí)行先支后撤的原則，同段巷道內(nèi)使用單體柱的規(guī)格必須統(tǒng)一。

17、不超前卸支柱，卸支柱時(shí)人員站在安全地點(diǎn)，避開來壓支柱突崩方向。

18、回柱時(shí)應(yīng)收完柱芯，柱體插入底板較深時(shí)，掏出柱體后再回，嚴(yán)禁強(qiáng)行回柱。

19、工作面上端頭作業(yè)不得和工作生產(chǎn)平行作業(yè)。

20、嚴(yán)禁站在轉(zhuǎn)載機(jī)槽內(nèi)和未加蓋而運(yùn)行的轉(zhuǎn)載機(jī)擋板上上梁、挑頂?shù)取?/p>

21、每班必須及時(shí)補(bǔ)打超前支柱，保證超前支柱支護(hù)距離不小于40m。

22、轉(zhuǎn)載機(jī)運(yùn)行時(shí)不得進(jìn)行架棚、撤鋼支架等端頭作業(yè)。

23、必須及時(shí)補(bǔ)打推移轉(zhuǎn)載機(jī)時(shí)卸掉的超前點(diǎn)柱。

24、端頭架及轉(zhuǎn)載機(jī)拉移不動(dòng)時(shí)，停止拉移，查明原因，嚴(yán)禁強(qiáng)行拉架。

25、在煤壁附近或前部刮板輸送機(jī)上工作時(shí)，必須嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度，并可靠閉鎖前部刮板機(jī)，及時(shí)伸出前探梁并打開護(hù)幫板支護(hù)頂板及煤幫。

26、支架前后齊直，高度統(tǒng)一，符合要求，不高低錯(cuò)茬，頂梁平行頂板，不前傾后仰，前探梁及時(shí)伸出護(hù)頂，尾梁升起，插板適當(dāng)伸出，確保頂部矸石不竄入后部刮板輸送機(jī)。

27、煤壁側(cè)有人工作時(shí)，必須閉鎖采煤機(jī)及前部刮板輸送機(jī)，并護(hù)好頂幫。

28、采煤機(jī)割工作面上下口，人工請(qǐng)煤時(shí)，采煤機(jī)必須停止運(yùn)轉(zhuǎn)或嚴(yán)禁人工在上下端頭及距采煤機(jī)前后5m范圍內(nèi)清煤，脫開離合器，嚴(yán)防傷人。

29、割煤時(shí)及時(shí)收回前滾筒處支架前探梁，臥底適量，嚴(yán)防滾筒割前探梁缸及護(hù)幫板等。

30、移架時(shí)注意好各部件動(dòng)作情況，嚴(yán)防發(fā)生事故。

31、支架自降、管路漏液、咬架時(shí)，及時(shí)處理；管路帶壓或漏液時(shí)必須先釋放壓力后再進(jìn)行處理。

32、移架時(shí)，本架下和前后3架內(nèi)不得站立其他人員。

33、在最小控頂距下放煤，不得在采煤機(jī)運(yùn)行區(qū)段內(nèi)放煤，嚴(yán)禁架前放煤。

34、工作面控頂范圍內(nèi)，頂?shù)装逡平坎淮笥?00mm/m。

35、工作面頂板不出現(xiàn)臺(tái)階下沉，支架頂梁接頂嚴(yán)實(shí)，無浮矸；底板跟運(yùn)輸、回風(fēng)巷道底板在同一水平，不抬高不降低。

36、支架前梁至煤壁頂板冒高不得大于300mm。

37、支架排成一條直線，偏差出超過±50mm，中心距不超過±100mm。

38、支架頂梁平行頂板，最大仰、俯角小于7°。

39、相鄰支架錯(cuò)茬高度不超過側(cè)護(hù)板高度的2/3，支架不擠不咬，達(dá)到初撐力。采高3.5m，支架被壓低時(shí)及時(shí)挑頂，嚴(yán)防支架過低放不出頂煤或壓死支架。

40、煤壁平直，不留傘檐，煤壁垂直頂板板。

41、及時(shí)移架護(hù)頂，追擊作業(yè)，伸出支架前探梁，端面距不超過300mm，接頂嚴(yán)實(shí)。

42、壓力大時(shí)，移架前要絞好上下口，嚴(yán)防發(fā)生片幫、冒頂?shù)仁鹿省?/p>

43、轉(zhuǎn)載機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不得回收巖幫側(cè)托梁及金屬網(wǎng)等。

44、單體支柱應(yīng)按有關(guān)要求及時(shí)進(jìn)行檢修和做壓力試驗(yàn)，不合格的單體支柱不得使用。

45、鐵與鐵相接觸的支護(hù)處，其間要夾填適量木楔，以防突然來壓時(shí)崩脫傷人。

46、升降工作面兩道支護(hù)支柱時(shí)，要穩(wěn)妥均勻進(jìn)行，支柱達(dá)到初撐力后應(yīng)停止升移。

47、上梁時(shí)要將梁、柱放穩(wěn)，嚴(yán)防柱倒傷人，手扶在不易被擠壓的地方。

48、運(yùn)輸巷超前支護(hù)段作業(yè)時(shí)，檢修工在沒有和端頭支護(hù)工取得聯(lián)系的情況下，不得隨意開停轉(zhuǎn)載機(jī)。

49、乳化泵、支架安全閥必須經(jīng)專業(yè)部門的校驗(yàn)合格后方可使用，不得隨意調(diào)整安全閥的整定壓力。

50、工作面頂?shù)灼街保黄鸱瑹o拱形；煤壁平直，不留傘檐。

51、開采前備足單體液壓只主機(jī)支護(hù)材料，兩端頭及兩道超前支護(hù)必須符合規(guī)定，否則不準(zhǔn)開采。

52、煤壁要割直，頂?shù)装甯钇剑_保液壓支架接頂嚴(yán)密。

53、工作面回采時(shí)頂板頂煤破碎期間，采用帶壓擦頂順序移架，以防松動(dòng)頂板，同時(shí)伸出前探梁和護(hù)幫板，減少空頂面積。

54、頂板壓力較大時(shí)，要加強(qiáng)支護(hù)，同時(shí)加快工作面推進(jìn)速度。

55、當(dāng)處理冒頂條件不具備時(shí)，嚴(yán)禁人員進(jìn)入冒頂范圍內(nèi)作業(yè)。

56、處理片幫、抽頂事故，必須迅速快捷，由外向里，自邊緣向中央，在小范圍，循序漸進(jìn)，并有專人觀察頂板情況，做到退路暢通，物料、工具齊全，此項(xiàng)工作有跟班隊(duì)長(zhǎng)和班長(zhǎng)現(xiàn)場(chǎng)統(tǒng)一協(xié)調(diào)指揮。

57、處理片幫、抽頂?shù)茸鳂I(yè)時(shí)，必須先停掉采煤機(jī)、輸送機(jī)并閉鎖，同時(shí)要掛號(hào)安全防護(hù)網(wǎng)，工作地點(diǎn)以下嚴(yán)禁站人，防止每塊滾落傷人。

58、放頂要控制其放出量，杜絕超前出頂煤，防止出現(xiàn)切頂事故，防止空頂、片幫，保持支架接頂嚴(yán)實(shí)、支撐有力。

59、距冒頂區(qū)5m范圍內(nèi)嚴(yán)禁放頂煤。

60、處理局部冒頂前，必須對(duì)鉚釘去周圍加強(qiáng)支護(hù)，并檢查冒頂區(qū)域的安全情況，冒頂區(qū)應(yīng)架設(shè)物料充填處理。

61、要求回采過程中加強(qiáng)人工上下口修頂、修底工作機(jī)上下端頭維護(hù)工作。且每班要有專人觀察工作面片幫煤機(jī)上下端頭支護(hù)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理；工作面人員行走時(shí)，嚴(yán)禁在前立柱前方行走，防止片幫煤傷人。

第三節(jié)

“一通三防”與安全監(jiān)控

一、通風(fēng)與防瓦斯

1、加強(qiáng)礦井通風(fēng)系統(tǒng)、設(shè)施、設(shè)備管理，保證工作面有足夠的供風(fēng)量。

2、嚴(yán)禁損壞或隨意打開風(fēng)門，造成風(fēng)流短路。

3、加強(qiáng)兩巷及工作面的頂板管理工作，保證有足夠的通風(fēng)斷面。

4、當(dāng)巷道局部0.5 m3空氣內(nèi)瓦斯?jié)舛瘸^1.0%時(shí)立即采取措施進(jìn)行處理，當(dāng)附近20m內(nèi)瓦斯?jié)舛冗_(dá)到2%時(shí)，必須停止作業(yè)，撤出人員，切斷電源，進(jìn)行處理。

5、工作面停風(fēng)時(shí)及時(shí)撤出人員到新鮮風(fēng)流中。

6、因停電等恢復(fù)通風(fēng)后，應(yīng)先檢查瓦斯?jié)舛龋_認(rèn)安全無誤后方準(zhǔn)人員進(jìn)入工作面。

7、工作面及兩巷氣體檢查每班不少于兩次。

8、工作面氣體不正常是及時(shí)匯報(bào)調(diào)度室，并采取措施進(jìn)行處理。

9、嚴(yán)禁人員進(jìn)入盲巷等瓦斯超限區(qū)或氣體不明區(qū)。

10、工作面兩巷進(jìn)入采空區(qū)后，必須及時(shí)采取放頂措施，嚴(yán)禁其滯后距離達(dá)到3m以上。

二、防滅火

1、所有入井人員嚴(yán)禁攜帶煙草惡化點(diǎn)火物品。

2、嚴(yán)禁在工作面及硐室內(nèi)存放汽油、煤油，嚴(yán)禁潑灑剩廢油。

3、工作面檢修所用潤滑油、面紗、布頭和紙等，必須放入蓋嚴(yán)的鐵筒內(nèi)，并有專人定期運(yùn)送升井處理，不準(zhǔn)在井巷內(nèi)內(nèi)亂堆亂放。

4、工作面存放油脂的筒蓋必須蓋嚴(yán)，且數(shù)量不能超過當(dāng)班所需用的最大量，對(duì)當(dāng)班所剩的油脂要及時(shí)升井處理。

5、提高頂煤采取率，減少采空區(qū)遺煤，工作面有發(fā)火征兆時(shí)加快推進(jìn)度。

6、及時(shí)清凈輸送帶下浮煤泥等，及時(shí)檢修更換磨損的托輥，防止輸送帶跑偏、托輥摩擦著火。

7、及時(shí)清掃、沖洗兩巷及工作面支架等上的煤塵，使其經(jīng)常保持干凈。

8、不得向采空區(qū)遺棄背板等易燃物。

9、嚴(yán)禁井下敲打、拆開、撞擊礦燈。

10、工作面不得進(jìn)行電氣焊作業(yè)，如必須進(jìn)行時(shí)，工作地點(diǎn)至少備有兩臺(tái)滅火器，且每次都必須制定安全技術(shù)措施，嚴(yán)格按措施作業(yè)。

11、井下使用電氣焊，運(yùn)輸氧氣、乙炔瓶必須有瓶口保護(hù)罩，且兩瓶不得在同一輛車上裝運(yùn)，在礦車上運(yùn)輸時(shí)，礦車必須有蓋。

12、工作面遇有堅(jiān)硬夾矸時(shí)，不得用采煤機(jī)硬割，以免產(chǎn)生火花，引起火災(zāi)。

13、無風(fēng)或微風(fēng)時(shí)不得進(jìn)行生產(chǎn)作業(yè)。

14、風(fēng)流中瓦斯?jié)舛瘸^1.0%或CO2濃度超過1.5%時(shí)必須停止工作，撤出人員，采取措施，進(jìn)行處理。

15、工作面老塘側(cè)之后較長(zhǎng)時(shí)，必須要及時(shí)采取措施，使工作面上下隅角架后頂板冒落嚴(yán)實(shí)。

16、檢查工作面氣體要詳細(xì)、準(zhǔn)確，并且每班不少于兩次。

17、杜絕一切火災(zāi)，預(yù)防生產(chǎn)中各種事故的發(fā)生。

18、不得在井下直接用鐵對(duì)鐵砸東西，以免發(fā)生火花引起火災(zāi)。

19、當(dāng)工作面大塊煤卡住放煤口或有大塊矸石時(shí)，嚴(yán)禁用非正規(guī)爆破的方法進(jìn)行處理，工作面嚴(yán)禁放明炮、糊炮。

20、工作面爆破前后嚴(yán)格進(jìn)行灑水降塵，爆破采用水泡泥。

21、兩巷必須采取綜合防滅火措施。

22、注漿管路不漏、不賭，保證可向采空區(qū)隨時(shí)注漿。

23、兩巷中部要存放一定數(shù)量的滅火器材，所有人員都必須熟悉滅火器材使用方法。

24、兩巷隔爆水棚，必須按要求煎炒、加換水。

25、工作面各處噴霧齊全完好，生產(chǎn)時(shí)及時(shí)打開，采煤機(jī)割煤時(shí)必須噴霧。

26、電氣設(shè)備嚴(yán)禁失爆，嚴(yán)禁使用明接頭、“雞爪子”、“羊尾巴”等方式接線，接線必須使用防爆接線盒。

27、嚴(yán)禁帶點(diǎn)維修、搬遷電氣設(shè)備。

28、液力耦合器要按照說明書的要求加入一定量的介質(zhì)。

29、工作面回采結(jié)束后，必須在45天內(nèi)進(jìn)行永久性封閉。

30、采空區(qū)或巷道中出現(xiàn)自然發(fā)火征兆時(shí)，立即報(bào)告調(diào)度室，采取措施進(jìn)行處理。

31、井口20m范圍內(nèi)嚴(yán)禁吸煙。

32、當(dāng)出現(xiàn)外因火災(zāi)時(shí)，立即就地取材進(jìn)行抗災(zāi)處理，并立即報(bào)告調(diào)度室，及時(shí)撤出受災(zāi)還威脅的人員。三．防塵

1、工作面支架、采煤機(jī)、破碎機(jī)進(jìn)出口、轉(zhuǎn)載機(jī)機(jī)頭、帶式輸送機(jī)機(jī)頭等各處噴霧設(shè)施齊全，霧化效果好。

2、放頂煤時(shí)工作面支架上要進(jìn)行噴霧降塵。

3、生產(chǎn)時(shí)及時(shí)打開各處噴霧降塵。

4、煤體干燥時(shí)，應(yīng)超前打鉆注水預(yù)濕煤體，以減少生產(chǎn)時(shí)的煤塵生成量。

5、輸送機(jī)轉(zhuǎn)載點(diǎn)必須安設(shè)噴霧裝置，作業(yè)時(shí)進(jìn)行噴霧降塵。

6、及時(shí)清掃、沖洗巷道頂幫、架桿、電纜、列車、設(shè)備及支架等上的煤塵。

7、加強(qiáng)個(gè)體防護(hù)，有塵地點(diǎn)工作人員均要佩戴防塵口罩。

四、安全監(jiān)控

1、工作面采煤機(jī)上必須安置完好的便攜式瓦檢儀，且必須正常工作。

2、對(duì)回采巷道的瓦斯?jié)舛冗M(jìn)行可靠連續(xù)監(jiān)測(cè)，如果濃度超限，立即采取措施進(jìn)行處理。

3、所有的監(jiān)控設(shè)備必須每月至少調(diào)試、校正一次，以使其真實(shí)反映工作面氣體狀況。

4、不得甩開工作面監(jiān)控儀器上的電源。

5、當(dāng)監(jiān)控器報(bào)警時(shí)，必須要及時(shí)采取措施進(jìn)行處理，不得盲目生產(chǎn)。

6、當(dāng)監(jiān)控儀器發(fā)生故障時(shí)，必須及時(shí)報(bào)告調(diào)度室進(jìn)行處理，不得隱瞞不報(bào)。

7、在處理監(jiān)控設(shè)備故障期間，必須有安全措施。

第四節(jié)

運(yùn)輸

1、所有司機(jī)必須經(jīng)過培訓(xùn)，持證上崗。

2、開機(jī)前，全面詳細(xì)檢查設(shè)備各部件，確認(rèn)無故障后方可開機(jī)。

3、開機(jī)前必須先發(fā)出信號(hào)，先點(diǎn)開兩次，確認(rèn)無危險(xiǎn)后，方可正常開機(jī)。

4、前部刮板輸送機(jī)機(jī)尾應(yīng)安設(shè)防止人員掉入其中的護(hù)頂蓋板。

5、在距采煤機(jī)3m范圍內(nèi)的地點(diǎn)工作時(shí)，必須閉鎖前部輸送機(jī)。

6、均勻放煤，前后刮板輸送機(jī)不得長(zhǎng)時(shí)間超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)或重載啟動(dòng)。

7、在刮板輸送機(jī)運(yùn)行時(shí)推移，彎曲段長(zhǎng)度不小于15m，之后采煤機(jī)15m。

8、刮板輸送機(jī)過載后，嚴(yán)禁頻繁起動(dòng)，應(yīng)卸載后輕負(fù)荷起動(dòng)。

9、轉(zhuǎn)載機(jī)推移后，后部輸送機(jī)機(jī)頭不得壓轉(zhuǎn)載機(jī)機(jī)尾軸。

10、前后刮板輸送機(jī)與轉(zhuǎn)載機(jī)搭接合理，不上下竄，機(jī)體平直，不起伏。

11、超前支護(hù)時(shí)嚴(yán)禁向轉(zhuǎn)載機(jī)內(nèi)清煤過多，開轉(zhuǎn)載機(jī)前必須先開破碎機(jī)。

12、密切觀察運(yùn)行中的輸送機(jī)各部件及運(yùn)行情況，如出現(xiàn)卡鏈、跳鏈、輸送帶嚴(yán)重跑偏等現(xiàn)象時(shí)，立即停機(jī)，處理好后方可開機(jī)。

13、及時(shí)調(diào)整輸送帶跑偏，及時(shí)清理工作面灑落浮煤。

14、帶式輸送機(jī)機(jī)頭、機(jī)尾部應(yīng)設(shè)有人員誤入滾筒等處的防護(hù)欄。

15、嚴(yán)禁乘坐正在運(yùn)行的刮板輸送機(jī)、帶式輸送機(jī)。

16、嚴(yán)禁用刮板輸送機(jī)、帶式輸送機(jī)拉運(yùn)鋼支架、木頭等無聊。

17、在未取得聯(lián)系的情況下，任何人不得隨意開停機(jī)。

18、行人不得跨越運(yùn)行中的刮板機(jī)、帶式輸送機(jī)，必須跨越時(shí)，要有人停機(jī)并可靠閉鎖輸送機(jī)后跨越。不得在停止或運(yùn)行著的輸送機(jī)上站立或作業(yè)，不得靠著輸送機(jī)休息。

19、帶式輸送機(jī)運(yùn)行時(shí)，不得清理滾筒、托輥等上浮煤、煤泥及線繩等雜物。

20、破碎機(jī)入口處應(yīng)設(shè)有防護(hù)罩，出口處應(yīng)設(shè)有防止飛出的碎煤矸塊打傷人員的防護(hù)物。

21、嚴(yán)禁用轉(zhuǎn)載機(jī)拉運(yùn)錨桿、被板等。

22、所回收鋼支架等材料裝車后必須綁扎可靠，嚴(yán)防灑落。

23、處理掉道時(shí)，人員不得站在側(cè)面或可能危及人身安全的地點(diǎn)，并阻好車。

24、所以配件物料要定點(diǎn)碼放，掛牌管理，嚴(yán)禁亂放，確保物料及時(shí)回收。

25、溜煤眼堵塞后，不得用水沖或用炸藥爆破的方法處理。

26、處理煤倉是必須制定專項(xiàng)安全技術(shù)措施，并嚴(yán)格遵照?qǐng)?zhí)行。

27、工作面所用絞車底座四角用四根木柱四角打牢并升緊固定，迎山有力。

28、鋼絲繩導(dǎo)向必須用導(dǎo)向滑輪，嚴(yán)禁用鏈環(huán)等導(dǎo)向，嚴(yán)禁用單體柱導(dǎo)向鋼絲繩。

29、使用絞車前先認(rèn)真檢查鋼絲繩、繩頭、制動(dòng)器、信號(hào)系統(tǒng)及電機(jī)風(fēng)罩和潤滑等，確認(rèn)各處完好無誤后方可使用。

30、繩頭與所拉物件等連接可靠，以免脫繩傷人。

31、必須聽清信號(hào)，信號(hào)不清時(shí)嚴(yán)禁開停車。

32、絞車收繩時(shí)鋼絲繩排列整齊，嚴(yán)防夾繩、亂緾繩及鋼絲脫離滾筒。

33、隨時(shí)觀察絞車的運(yùn)行情況，發(fā)現(xiàn)不安全因素立即停車處理。

34、拉運(yùn)重物時(shí)，嚴(yán)禁行人通過施工地段，在鋼絲繩波及范圍內(nèi)不得有人工作或停留，嚴(yán)防甩鉤崩繩傷人。

35、嚴(yán)禁用鋼絲繩扛電機(jī)、護(hù)罩及滾筒大盤等，以免損壞。

36、嚴(yán)禁絞車超負(fù)荷運(yùn)行，以免損壞。

37、嚴(yán)禁使用打結(jié)、死彎、嚴(yán)重變形的磨損超限的鋼絲繩。

38、不得用絞車直接拉運(yùn)和超重設(shè)備，導(dǎo)向要用滑輪。

39、軌道發(fā)生變形或不合格時(shí)，必須及時(shí)進(jìn)行整修，達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。40、乘坐人車時(shí)系好安全鏈，不睡覺、不打鬧。

41、頭、手機(jī)工具器件等不得伸出人車外，長(zhǎng)柄工具放在人車頂部圓筒內(nèi)。

42、裝卸單體柱等笨重器件時(shí)應(yīng)輕裝、輕放，嚴(yán)防損壞。

43、運(yùn)輸車輛上、下山時(shí)（帶有坡度段），必須嚴(yán)格執(zhí)行“行車不行人，行人不行車”的制度，嚴(yán)禁放飛車。

44、絞車司機(jī)、掛鉤信號(hào)工必須持證上崗，并嚴(yán)格執(zhí)行期操作規(guī)程。

45、車輛裝載不得超長(zhǎng)、超寬、超高，必須扎綁牢固。

46、使用絞車前必須全面、仔細(xì)地檢查，各部位正常后方可使用。

第五節(jié)

機(jī)電

嚴(yán)格執(zhí)行“三大規(guī)程”，不斷提高工作面機(jī)電設(shè)備質(zhì)量，樹立質(zhì)量與安全、質(zhì)量與效益的辯證統(tǒng)一關(guān)系。嚴(yán)格按以下措施使用、檢修機(jī)電設(shè)備、1、各司機(jī)、電鉗工必須持證上崗，不得無證操作。

2、每一臺(tái)在用設(shè)備各部件必須靈活、可靠，螺絲緊固，接線完好，不失爆。

3、遇有較硬夾矸或煤體時(shí)，采煤機(jī)慢速行走，不得強(qiáng)行截割，正常割煤時(shí)，采煤機(jī)不得超速行走。

4、嚴(yán)禁用采煤機(jī)割鐵錨桿、錨索、鋼支架及木頭等。

5、采煤機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，用采煤機(jī)上的閉鎖可靠地閉鎖前部刮板輸送機(jī)。

6、進(jìn)刀時(shí)采煤要慢速行走，進(jìn)刀進(jìn)到距離不小于20M進(jìn)刀后再推至刮板輸送機(jī)。

7、停機(jī)前牽引手把歸零，停機(jī)后脫開離合，切斷電源，打開隔離開關(guān)。

8、停機(jī)前落下滾筒，使搖臂及滾筒上各齒輪得到充分潤滑。

9、嚴(yán)禁強(qiáng)行掛離合，嚴(yán)禁重負(fù)荷起動(dòng)采煤機(jī)。

10、及時(shí)清理機(jī)上浮煤矸，嚴(yán)防大塊浮煤矸滾落傷人。

11、及時(shí)補(bǔ)全采煤機(jī)截齒和電纜夾等，截齒完好率大于95%。

12、割煤時(shí)機(jī)組上下3至5米范圍內(nèi)嚴(yán)禁行人或進(jìn)行其他作業(yè)，采煤機(jī)行走前應(yīng)先檢查齒軌、溜槽及滑鞋等到是否完好。

13、及時(shí)取出上下口煤壁上的錨桿及金屬網(wǎng)。

14、檢修采煤機(jī)或需較長(zhǎng)時(shí)間停機(jī)時(shí)，必須切斷其電源，分離離合器、打開隔離開關(guān)。

15、確保采煤機(jī)噴霧、冷卻良好，電氣、液壓、機(jī)械系統(tǒng)完好上。

16、乳化泵站完好，泵壓力符合規(guī)定，無漏液現(xiàn)象。

17、嚴(yán)禁開清水泵，及時(shí)添加水和乳化油，嚴(yán)禁使用變質(zhì)或不合格的乳化油。

18、泵站必須空載起動(dòng)，且排空，不得帶壓起動(dòng)。

19、停泵時(shí)，必須先停負(fù)荷，再停泵站，且要卸載。

20、輸送機(jī)平直，不高低起伏，機(jī)頭機(jī)尾保持一條直線，機(jī)頭機(jī)尾不滯后不超前。

21、及時(shí)更換損壞的刮板、E形螺栓及托輥等，及時(shí)緊固各部件螺栓，保持設(shè)備良好。

22、工作面電纜槽、前后輸送機(jī)機(jī)頭、支架間、支架上、支架前后、兩巷超前支護(hù)范圍內(nèi)、電機(jī)、減速箱、采煤機(jī)上浮煤雜物，工作面管路、電纜懸掛整齊，不擠壓、不漏液、工作面無積水。

23、轉(zhuǎn)載機(jī)、前后輸送機(jī)電機(jī)和減速箱冷卻良好，冷卻水不進(jìn)入工作面和煤流系統(tǒng)。

24、清理后溜大炭時(shí)，嚴(yán)防擠傷清理人員。

25、拉后輸送機(jī)前搬掉大塊煤矸，不擠壓管路，推前部輸送機(jī)前清凈機(jī)道上浮煤雜物，不強(qiáng)行推移輸送機(jī)。

26、支架鎖軸、管路、密封、U形卡、安全閥、操縱閥等齊全完好，支架無漏竄液，立柱無自降現(xiàn)象。

27、作業(yè)完畢后支架所有手把歸零位。

28、管路必須懸掛在不易被擠、壓、碰的地方，以免破損或高壓液體傷人。

29、移端頭架前打好超前支護(hù)，清凈轉(zhuǎn)載機(jī)兩旁和其下浮煤矸及雜物。30、移端頭架時(shí)保護(hù)好各種管路和電纜，防止損壞。

31、移設(shè)端頭架時(shí)支架鎖軸、管路、轉(zhuǎn)載機(jī)檔板等齊全完好。

32、推移轉(zhuǎn)載機(jī)時(shí)，兩缸體同步伸出，不一次伸完，以免損壞推移缸等。

33、新的缸體使用前，升降幾次，排盡空氣，以免柱芯傷人。

34、彎曲、損壞的單體柱，必須及時(shí)升井檢修，嚴(yán)禁使用折損的坑木和金屬頂梁等進(jìn)行支護(hù)。

35、工作面及兩巷照明完好上，各電氣設(shè)備保護(hù)裝置齊全、靈敏可靠，無失爆現(xiàn)象。

36、工作面供電做到“三無、四有、兩齊、三全、三堅(jiān)持”和“十不準(zhǔn)”，接線盒壓板、壓線有力可靠。

三無——無“雞爪子”，無“羊尾巴”，無明接頭。四有——有過電流和漏電保護(hù)裝置，有螺釘和彈簧墊，有密封圈和擋板，有接地裝置。

兩齊——電纜懸掛整齊，設(shè)備列車清潔整齊。三全——保護(hù)裝置全，絕緣用具全，圖紙資料全。

三堅(jiān)持——堅(jiān)持使用檢漏繼電器，堅(jiān)持使用煤電鉆，堅(jiān)持使用照明和信號(hào)綜合保護(hù)。

十不準(zhǔn)——不準(zhǔn)帶電檢修或搬遷電氣設(shè)備；不準(zhǔn)甩掉無壓釋放裝置和過流保護(hù)裝置；不準(zhǔn)甩掉檢漏繼電器、煤電鉆、照明、信號(hào)綜合保護(hù)；不準(zhǔn)明火操作、明火打點(diǎn)、明火爆破；不準(zhǔn)用銅鋁、鐵絲等代替熔繼器中的熔體；工作面停風(fēng)、停電未檢查瓦斯不準(zhǔn)送電；失爆設(shè)備和失爆電器不準(zhǔn)使用；不準(zhǔn)在井下拆卸礦燈；有故障的供電線路不準(zhǔn)強(qiáng)行送電；電氣設(shè)備的保護(hù)裝置失靈不準(zhǔn)送電。

37、嚴(yán)禁帶電作業(yè)，帶電檢修、帶電搬移電氣設(shè)備。

38、所有電氣設(shè)備都應(yīng)設(shè)有標(biāo)志牌，有接地裝置，若設(shè)備出現(xiàn)故障，待查明原因檢修好后方可送電。

39、定期檢查測(cè)定并處理電纜、電機(jī)絕緣阻值及開關(guān)受潮情況。40、絞車反向轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，要從遠(yuǎn)控按鈕上操作，不得在開關(guān)上送反向電。

41、設(shè)備在進(jìn)行檢修時(shí)，要停饋電開關(guān)，并要懸掛“有人工作，不得送電”牌板。

42、瓦斯?jié)舛鹊陀?.0%時(shí)方可打開低壓開關(guān)或搬移設(shè)備。

43、拉列車時(shí)謹(jǐn)防電纜受力撥出造成事故。

44、拉移列車停送電時(shí)要通知工作面各工作點(diǎn)，以便做好準(zhǔn)備，嚴(yán)防發(fā)生事故。

45、設(shè)備列車?yán)频轿缓螅獙?duì)設(shè)備列車上各開關(guān)全面檢查，待確認(rèn)完好后方可進(jìn)行送電工作，送電后設(shè)備不得自動(dòng)起。

46、操作千伏級(jí)電氣設(shè)備主回路時(shí)，操作人員必須戴絕緣手套或穿絕緣膠鞋，操作必須按照停送電管理制度及安全措施進(jìn)行。

47、實(shí)行專人停送電制度，嚴(yán)禁私自停送電或電話預(yù)約停送電，嚴(yán)格執(zhí)行停送電制度和負(fù)荷調(diào)整申請(qǐng)制度。

48、做電纜頭及接線頭時(shí)必須擦洗凈電纜頭臟物及煤塵等，嚴(yán)禁漏電。

49、各種管纜懸掛整齊，不擠壓、卡掛。

50、煤電鉆必須有檢漏、短路、過負(fù)荷、遠(yuǎn)距離啟動(dòng)和停止煤電鉆的綜合保護(hù)裝置。

51、煤電鉆出現(xiàn)故障后及時(shí)停機(jī)并檢查處理。

52、煤電鉆不用時(shí)切斷電源，盤好電纜，放在通風(fēng)良好，無滴水，頂板完好的地點(diǎn)。

53、用煤電鉆打眼時(shí)禁止戴手套，扎緊袖口并系好紐扣，懸掛好電纜防止拉斷擠破。

54、電工要熟練掌握電氣設(shè)備的原理和維修技術(shù)并嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)規(guī)定。

55、所有電氣設(shè)備嚴(yán)禁失爆，電氣操作至少有兩人以上聯(lián)合作業(yè)。

56、所有電氣設(shè)備保護(hù)裝置、閉鎖裝置必須靈敏可靠。

57、所有電氣設(shè)備的外殼必須可靠接地，接地板連線等應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求。

58、禁止用鐵絲吊掛電纜，各種電纜分類吊掛整齊，電纜不得拖地。電纜受到擠壓時(shí)，必須檢查并及時(shí)處理。

59、設(shè)備列車移動(dòng)前，應(yīng)清除列車前言及兩側(cè)的雜物，理順電纜，油水管路，挖出接地極，列車移動(dòng)時(shí)，絞車速度適中，設(shè)專人觀察列車移動(dòng)情況，除拉移絞車外，其它設(shè)備都必須停電閉鎖。

60、列車?yán)魄埃獧z查好絞車的穩(wěn)定情況以及繩、繩長(zhǎng)、車與車之前的連接情況，非工作人員必須遠(yuǎn)離拉車段兩幫，確保無隱患時(shí)方可拉移。61、遇到列車下坡時(shí)，用絞車牽掛或設(shè)置3處以上的防跑車裝置。62、拉完設(shè)備列車后，必須固定掛牢，將電纜掛好，接好接地檄。63、隨時(shí)檢查電氣設(shè)備的完好情況，定期清掃擦洗電氣設(shè)備，保持設(shè)備清潔完好。

64、所有電工都必須嚴(yán)格執(zhí)行停送電操作規(guī)，做到專人停送電，關(guān)閉鎖掛牌，嚴(yán)禁違章作業(yè)，接拆電必須辦理手續(xù)，并按有關(guān)規(guī)定嚴(yán)格執(zhí)行。

65、必須嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》、《操作規(guī)程》及崗位職責(zé)，杜絕發(fā)生機(jī)電事故。檢修要做到無失爆現(xiàn)象，防保護(hù)裝置全、絕緣用具全、圖紙資料全；堅(jiān)持使用檢漏繼電器、堅(jiān)持使用瓦斯和風(fēng)電閉鎖、堅(jiān)持使用煤電站、照明和信號(hào)綜合保護(hù)裝置。

66、列車、電氣設(shè)備、開關(guān)附近應(yīng)支護(hù)完好，有淋水地段，應(yīng)設(shè)置防水設(shè)施。

67、液壓系統(tǒng)檢修時(shí)，必須對(duì)檢修部位正確卸壓，并關(guān)閉上一級(jí)壓力截止閥，泵箱、油池拆檢時(shí)必須采取可靠的防污措施。

68、精密儀器、閥件等不得在井下拆、卸、安裝。

69、液壓元件、液壓管口等在升井、入井時(shí)，都必須有防止煤塵等污物進(jìn)入液壓系統(tǒng)的措施，否則不得升井、入井。

70、檢修工作要到位，并做好檢修記錄，各種操作手把、按鈕必須靈敏可靠，螺絲緊固，油溫、油位正常，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)良好，無噪音，保持各部位清潔，設(shè)備完好率保持在90%以上，嚴(yán)禁不完好設(shè)備入井，嚴(yán)禁設(shè)備帶病運(yùn)轉(zhuǎn)。

71、破碎機(jī)司機(jī)經(jīng)培訓(xùn)考試合格，必須持有有效崗位操作證上崗。72、破碎機(jī)司機(jī)必須堅(jiān)守崗位，嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程、崗位責(zé)任制等有關(guān)規(guī)定，熟悉設(shè)備的工作原理、性能及操作方法。

73、啟動(dòng)前的準(zhǔn)備工作： a、檢查6m安全區(qū)和3m防塵擋煤板，鐵鏈隔板、橡膠板等應(yīng)完好無損，破碎機(jī)內(nèi)噴霧降塵裝置工作正常，并清除轉(zhuǎn)載機(jī)上的雜物。

b、操作按鈕要懸掛在巷道寬敞安全的位置，并能清楚地看到破碎機(jī)的整個(gè)安全區(qū)，以便安全操作。

c、檢查破碎機(jī)各部螺栓的緊固情況，對(duì)松動(dòng)失效件進(jìn)行緊固更換。d、停掉破碎機(jī)控制開關(guān)電源并閉鎖掛牌，詳細(xì)檢查破碎機(jī)刀齒的磨損情況及刀齒固定螺栓防松墊和緊固情況。

e、給各潤滑部位按規(guī)定加注足量的潤滑脂。f、檢查各楔塊、夾緊塊的配合情況。

g、送電、點(diǎn)動(dòng)電動(dòng)機(jī)，看轉(zhuǎn)動(dòng)方向是否與煤流方向一致，否則倒換開關(guān)隔離刀閘手把位置。

74、啟動(dòng)：經(jīng)上述工作的，即可發(fā)出開機(jī)信號(hào)，先啟動(dòng)破碎機(jī)、隨機(jī)打開噴霧降塵閘閥，然后啟動(dòng)轉(zhuǎn)載機(jī)。

75、停機(jī)：轉(zhuǎn)載機(jī)停轉(zhuǎn)后，有壓下停止按鈕，待破碎機(jī)完全停止運(yùn)轉(zhuǎn)后，對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面檢查，發(fā)現(xiàn)問題匯報(bào)隊(duì)領(lǐng)導(dǎo)及時(shí)處理。工作面停產(chǎn)期間，必須對(duì)其控制開關(guān)停電閉鎖。

76、注意事項(xiàng)：

a、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)期間隨時(shí)觀察轉(zhuǎn)載機(jī)上物料情況，發(fā)現(xiàn)大塊矸石、超長(zhǎng)物料時(shí)及時(shí)發(fā)出停機(jī)信號(hào)，待轉(zhuǎn)載機(jī)停機(jī)后停下破碎機(jī)，撿出大塊矸石及超長(zhǎng)物料，嚴(yán)禁其通過破碎機(jī)，防止損壞破碎機(jī)刀齒等部件或發(fā)生事故。

b、嚴(yán)禁在破碎機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)過程中跨越轉(zhuǎn)載機(jī)，人員遠(yuǎn)離破碎機(jī)，禁止在破碎機(jī)附近從事工作。

c、應(yīng)隨時(shí)檢查軸承溫度，若溫度大于80℃時(shí)要及時(shí)停機(jī)，通知檢修工檢查軸承間隙，在故障未排除前嚴(yán)禁開機(jī)。d、潤滑：密封每天加油1次，支承座每月加油1次，支承座扭擰螺帽每月加油一次，潤滑脂為鋰基潤滑脂。

e、破碎機(jī)運(yùn)行一周后，要每日檢查三角帶松緊、油管及插頭的完好情況。77、三機(jī)司機(jī)必須持證上崗，要嚴(yán)格執(zhí)行所負(fù)責(zé)設(shè)備的操作規(guī)程。78、嚴(yán)禁無水開機(jī)、用水直接冷卻減速箱等。

79、人員必須走安全出口，嚴(yán)禁乘座或翻越運(yùn)行中的輸送機(jī)。

80、三機(jī)運(yùn)行期間，司機(jī)不得擅自離開崗位，要求手不離扭，必須集中精力，確保異常時(shí)及時(shí)停機(jī)。

81、膠帶輸送機(jī)必須安設(shè)清掃器，其低速、跑偏、溫度等到保護(hù)應(yīng)齊全可靠，有程序控制和信號(hào)監(jiān)控裝置。

82、三機(jī)搶修或處理事故時(shí)，必須停電閉鎖掛牌。

83、各轉(zhuǎn)載地點(diǎn)搭接合理，接煤合適，不得出現(xiàn)拉循環(huán)煤的現(xiàn)象。84、在轉(zhuǎn)載機(jī)上撿大矸、背板等時(shí)，必須和轉(zhuǎn)載機(jī)司機(jī)、破碎機(jī)司機(jī)親自取得聯(lián)系，否則嚴(yán)禁工作。

85、加強(qiáng)帶式輸送機(jī)的維護(hù)與檢修，應(yīng)保證膠帶正穩(wěn)，膠帶一旦跑偏應(yīng)及時(shí)調(diào)整，嚴(yán)禁使用背板等強(qiáng)行調(diào)整。

86、所有開關(guān)必須靈敏可靠，運(yùn)輸順槽內(nèi)的信號(hào)必須完善，保證其靈敏可靠。

87、泵工應(yīng)熟練掌握泵的原理、性能和維修技術(shù)。

88、泵站在起動(dòng)之前，首先檢查各部位是否完好，連接螺絲是否緊固，潤滑油油位、泵箱液位是否滿足要求，各種保護(hù)是否齊全，確認(rèn)無誤后方可開機(jī)。

89、泵站起動(dòng)后注意監(jiān)聽，若運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)異常，應(yīng)立即停泵并啟動(dòng)備用泵，然后進(jìn)行處理和匯報(bào)值班隊(duì)長(zhǎng)要求檢修，嚴(yán)禁帶病運(yùn)轉(zhuǎn)。

90、泵站司機(jī)不得擅自位，不得任意開、停泵。91、檢修或生產(chǎn)過程中更換閥件或高低壓管路，需停泵處理，做到專人負(fù)責(zé)開、停泵，以免誤操作傷人，泵的卸載閥、安全閥的整定值，不得在井下隨意調(diào)整。

92、加強(qiáng)液壓系統(tǒng)的衛(wèi)生處理，各種過濾網(wǎng)，要定期清理，保持乳化液泵泵箱常蓋，泵箱每月清洗一次。

93、乳化液濃度嚴(yán)格控制在3～5%，每班乳化液濃度測(cè)定次數(shù)不少于2次，且乳化液泵站壓力控制在30Mpa，并有現(xiàn)場(chǎng)操作手段和紀(jì)錄登記。

第六節(jié)

采煤機(jī)的安全使用

1、采煤機(jī)司機(jī)必須由專職培訓(xùn)的人員擔(dān)任，并嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，遵守崗位責(zé)任制，堅(jiān)持持證上崗。

2、采煤機(jī)司機(jī)要熟練掌握其結(jié)構(gòu)原理、性能、一般維護(hù)技術(shù)和操作要求，并嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)規(guī)定。

3、采煤機(jī)上的刮板輸送機(jī)閉鎖裝置可靠，機(jī)組、煤幫溜子必須設(shè)開機(jī)聲光信號(hào)。

4、開機(jī)前，采煤司機(jī)必須先進(jìn)行檢查采煤機(jī)各部螺栓、緊固件、截齒的緊固情況，操作手把及按鈕的靈活性，油位、水壓以及冷卻噴霧裝置是否符合要求，管線有無掛卡等，確認(rèn)各部位完好后發(fā)出開機(jī)信號(hào)，人員躲至安全地點(diǎn)后，方可送水、送電開機(jī)。

5、采煤機(jī)司機(jī)必須3人密切配合、協(xié)同工作，采煤機(jī)下行割煤時(shí)，兩人操作，采煤機(jī)司機(jī)嚴(yán)禁在前滾筒前操作，另一司機(jī)要隨意觀察所到位置的頂煤、煤壁和刮板運(yùn)輸機(jī)運(yùn)行以及電纜情況，發(fā)現(xiàn)意外情況時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)處理，要求司機(jī)用好搖控器，做好自主保安。

6、采煤機(jī)割煤時(shí)，支架前立柱至煤幫側(cè)不準(zhǔn)行人或作業(yè)，支架工處理前后左右立柱之間。

7、必須嚴(yán)格執(zhí)行“六不割煤制度”：①無水或水壓不足；②瓦斯超限；③頂板破碎、支護(hù)不及時(shí)；④輸送機(jī)內(nèi)有物料；⑤輸送機(jī)停轉(zhuǎn)；⑥遇堅(jiān)硬夾矸時(shí)。

8、割煤前，必須先開機(jī)空轉(zhuǎn)滾筒2～3分鐘后再開始牽引割煤，停機(jī)時(shí)，先停止?fàn)恳蠲海偾袛嚯娫矗箮ж?fù)荷起動(dòng)或停止采煤機(jī)。

9、采煤機(jī)運(yùn)行中不得突然換向，司機(jī)要注意觀察電纜拖電情況，防止出槽或被卡住，必須嚴(yán)格執(zhí)行采煤機(jī)操作規(guī)程。

10、采煤機(jī)過載保護(hù)、防滑應(yīng)完好可靠，并隨時(shí)檢查采煤機(jī)電動(dòng)機(jī)、齒輪、驅(qū)動(dòng)輪、齒軌是否完好，如有問題及時(shí)處理，以防采煤機(jī)因此下滑造成事故。

11、采高必須控制在規(guī)定范圍內(nèi)，做到頂?shù)装迤秸罕邶R、直，禁止割頂或留底煤。

12、必須保證支架梁端距煤壁不少于200mm，以防采煤機(jī)截割鏟板。

13、采煤機(jī)割至工作面兩端時(shí)，應(yīng)放慢速度，司機(jī)集中精力，并有專人觀察周圍情況，防止割壞管線、支架、錨桿、鋼梁等，同時(shí)上下出口不得有人員停留，防止甩出雜物或截齒傷人，煤幫的錨桿等到支護(hù)用品提前回收，嚴(yán)禁用采煤機(jī)硬割。

14、交接班時(shí)，采煤機(jī)停在進(jìn)刀缺口處，離合器手把必須置于零位，隔離開關(guān)撥至“分”位，滾筒在工作面底板上處于非工作狀態(tài)，并清凈機(jī)身上浮煤。

15、采煤機(jī)檢修前，應(yīng)頂?shù)装逋暾囟危龑?shí)支架，護(hù)好頂幫，檢查試驗(yàn)馬達(dá)液力制動(dòng)裝置是否可靠，采煤機(jī)檢修時(shí)，必須停電閉鎖，摘掉離合器。

16、采煤機(jī)司機(jī)必須搞好采煤機(jī)日常檢修制度，保證其截齒齊全，噴霧、制動(dòng)、防滑等性能完好可靠；并且采煤機(jī)司機(jī)要有交接班記錄，將本班存在的問題交接清楚，防止發(fā)生事故。

第七節(jié)

移架、推溜

1、支架工必須了解支架各元件的性能和作用，熟練準(zhǔn)確地按操作規(guī)程進(jìn)行各種操作。

2、移架前，必須檢查煤壁頂?shù)装逵袩o異常情況，支架閥組、管路、立柱密封是否完好，推移千斤頂與溜子是否牢靠，有無咬架、擠架現(xiàn)象，尾梁插板是否落在后部輸送機(jī)上，同時(shí)清凈架前雜物和浮煤，其他人員不得在架前下方停留，確認(rèn)無問題后方可移架。

3、移架時(shí)利用拉線，使移后的支架成一條直線。移架時(shí)帶壓擦頂少降快移，并利用好側(cè)板、防倒、防滑裝置，防止出現(xiàn)倒、擠、咬架現(xiàn)象，并觀察架間，防止受擠、受拉。

4、支架出現(xiàn)竄、漏液時(shí)，應(yīng)及時(shí)處理，嚴(yán)禁帶病操作，禁止單腿銷、鐵絲和無銷現(xiàn)象。

5、移架要移夠規(guī)定的步距，保證支架齊、直，受力方向垂直頂?shù)装濉?/p>

6、移架時(shí)及時(shí)調(diào)整支架，防止歪斜，架間距不超過規(guī)定（＜200mm）。

7、移架時(shí)操作人員面向煤壁，防止崩銷傷人。

8、移架距采煤機(jī)后滾筒控制在5m左右，頂板破碎或片幫嚴(yán)重時(shí)，必須伸出前探梁護(hù)幫板或及時(shí)移架。

9、升架必須使支架與頂板嚴(yán)密接實(shí)，支架操作完畢后，各操作手把必須復(fù)零。

10、移溜必須按《操作規(guī)程》規(guī)定執(zhí)行，嚴(yán)禁相向操作或任意分段推移。

11、推溜距移架10～15m，由下向上順序推移，輸送機(jī)彎曲段不得小于15m，推溜阻力過大時(shí)，應(yīng)找出原因及時(shí)處理，不能強(qiáng)行硬推，不得在采煤機(jī)10m范圍內(nèi)推溜。

12、移溜時(shí)本架、鄰架同時(shí)操作，推前溜或拉后溜時(shí)，必須在溜子運(yùn)行中進(jìn)行，但停機(jī)時(shí)可推機(jī)頭、機(jī)尾。

13、拉移后部溜子時(shí)，必須先檢查輸送機(jī)、支架尾梁、插板、防滑鏈、液壓管路是否有干涉，然后由下向上依次順序拉移。

第八節(jié)

支架防倒防滑、防止輸送機(jī)上竄下滑

一、設(shè)備防倒防滑措施

1、正常情況下在工作面上、下部7～10付支架安裝防倒滑裝置（應(yīng)全部一次安設(shè)到位），中部支架出現(xiàn)傾斜下滑現(xiàn)象時(shí)及時(shí)安設(shè)防倒防滑裝置。

2、及時(shí)調(diào)整支架支撐狀態(tài)不符合要求的液壓支架，及時(shí)處理煤壁片幫及局部頂板冒落，嚴(yán)防因冒落區(qū)擴(kuò)大引起的支架穩(wěn)定，發(fā)生支架傾倒事故。

3、當(dāng)輸送機(jī)的垂直誤差大于±5°（90±5°）時(shí)，應(yīng)及時(shí)調(diào)架。

4、工作面調(diào)成偽斜開采，使工作面下部超前上部一定距離，下順槽超前上順槽的距離應(yīng)為5～8m。

5、改變推溜順序，采取上行推移工作面輸送機(jī)和移置液壓支架。

6、在工作面下口采用缸徑200mm的千斤頂，一端頂在下順槽下沿幫（利用廢溜皮焊接鐵鞋，在溜槽插入同厚度的木板），另一端頂在前溜的機(jī)頭處，頂緊前溜，在端頭架頂梁上焊兩個(gè)吊環(huán)，用鏈環(huán)將油缸懸吊，端頭架前移時(shí)帶動(dòng)油缸遷移。

二、設(shè)備下滑上竄的處理措施

1、調(diào)斜工作面或增大偽斜度，若工作面采取調(diào)斜防滑措施，設(shè)備仍下滑時(shí)，則可適當(dāng)?shù)脑龃髠涡倍取Ｔ诠ぷ髅嫦虏慷喑砸坏睹海艄ぷ髅嬲{(diào)斜后有上竄現(xiàn)象，則表明，偽斜角調(diào)大了，則割煤時(shí)在工作面上口多吃一刀煤。

2、調(diào)整順槽輸送機(jī)和液壓支架，在輸送機(jī)機(jī)頭后部和中間安裝有1m或0.5m保證輸送機(jī)下滑后調(diào)整的調(diào)節(jié)槽，輸送機(jī)下滑0.5m后，可更換一次調(diào)節(jié)槽，這樣輸送機(jī)就可縮短0.5m，保證輸送機(jī)和轉(zhuǎn)載機(jī)的正常搭接，液壓支架前移過程中，利用側(cè)護(hù)板和防滑裝置由上向下逐架調(diào)整。

3、利用缸徑為100mm的防滑千斤頂牽引輸送機(jī)，在工作面內(nèi)每隔5架安置一個(gè)千斤頂，其兩端分別與工作面后部輸送機(jī)和液壓支架底座相連。油缸的活塞桿通過鄰近架的操縱閥與泵站的壓力管路接通，在本架支架推移輸送機(jī)前，稱操縱操縱閥，使?fàn)恳透谆钊麠U收回并拉緊，然后切斷其液路，再操縱本架推移輸送機(jī)，這時(shí)油缸斜角拉大便給輸送機(jī)一個(gè)向上牽引力。

第九節(jié)

泵站維護(hù)

1、泵工必須熟悉泵的液壓系統(tǒng)及工作原理，性能和一般維修技術(shù)，操作要求，并執(zhí)行有關(guān)規(guī)定。

2、泵站在啟動(dòng)之前，首先檢查各部位是否完好，連接螺栓是否緊固，有無松動(dòng)現(xiàn)象，柱塞密封是否良好，乳化泵箱體溫底是否正常，油溫是滯過高，注意油位的變化，油位不得低于下限，油壓不小于0.1Mpa。

3、注意浮化液箱的液位不得過低，以免吸空，隨時(shí)補(bǔ)充乳化液，液溫不得超過40℃，觀察壓力表的指示范圍。

4、注意泵在運(yùn)轉(zhuǎn)中，有無異常噪聲或震動(dòng)、管路有無泄漏現(xiàn)象，若運(yùn)轉(zhuǎn)異常，應(yīng)立即停泵并啟動(dòng)備用泵，然后進(jìn)行處理或向跟班隊(duì)長(zhǎng)和值班隊(duì)長(zhǎng)匯報(bào)要求檢修，嚴(yán)禁帶病運(yùn)行。

5、泵站司機(jī)不得擅自離開崗位，不得任意開、停泵。

6、檢修或生產(chǎn)過程中更換閥件或高壓管路，需停泵處理，做到專人負(fù)責(zé)開、停泵，以免誤協(xié)作傷人，在井下嚴(yán)禁隨意調(diào)整安全閥、卸載閥。

7、加強(qiáng)液壓系統(tǒng)的衛(wèi)生處理，各中過濾網(wǎng)，要定期清理，保持乳化液泵泵箱常溫，泵箱每周清洗一次。

8、乳化液濃度嚴(yán)格控制在3～5%，每班乳化液濃度測(cè)定數(shù)不少于2次。

第十節(jié)

破碎機(jī)操作

1、破碎機(jī)初次使用時(shí)，緊固件每天要緊固一次，使用兩周后每周要緊固一次。

2、破碎機(jī)軸承座內(nèi)的潤滑脂（3號(hào)鋰基潤滑脂）必須在每次運(yùn)轉(zhuǎn)完成后馬上加注，不得延誤，避免軸承座因停機(jī)冷卻將其它雜物吸入油腔。

3、破碎軸刀體及緊固件要每天檢查，保證無裂損、松動(dòng)現(xiàn)象。不允許使用破裂或工作端磨損到極限的刀體。

4、不允許使用破裂或帶槽不完整的皮帶輪，皮帶要經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)隱患，及時(shí)排除。

5、每天都必須檢查噴霧系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)的工作情況，發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)處理。

6、破碎機(jī)出入口防塵簾的鏈簾，膠皮簾失去功能時(shí)，應(yīng)及時(shí)更換或維修。

7、停機(jī)超過5min時(shí)應(yīng)切斷水源。

第十一節(jié)

中雙鏈刮板輸送機(jī)

1、當(dāng)輸送機(jī)運(yùn)行時(shí)，任何人不得橫跨輸送機(jī)，同時(shí)也不允許滯留在卸載端，機(jī)尾端。

2、除了工作面采出的煤和矸石以外，不允許運(yùn)載其它物料。

3、輸送機(jī)運(yùn)行時(shí)，不可倚靠輸送機(jī)，也不可坐在或站在輸送機(jī)上。

4、運(yùn)行過程中不可站在輸送機(jī)靠工作面一側(cè)。

5、除非輸送機(jī)檢修，否則在拆掉護(hù)板的情況下不許開動(dòng)機(jī)器，若要開動(dòng)，也應(yīng)在有關(guān)人員的嚴(yán)格監(jiān)視下進(jìn)行。當(dāng)輸送機(jī)檢修時(shí)，刮板仍可能通過鏈輪運(yùn)載煤和矸石，應(yīng)格外小心。不要站在卸載端和機(jī)尾端的鏈輪對(duì)面。

6、設(shè)備運(yùn)行時(shí)應(yīng)和動(dòng)力部件保持一定的安全距離。

7、當(dāng)檢修設(shè)備或輸送機(jī)運(yùn)行時(shí)，操作人員應(yīng)注意安全。

8、所有的螺栓和連接件應(yīng)正確安裝，并按規(guī)定擰緊。

9、工作面輸送機(jī)進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)工作（如更換刮板、鏈輪、鏈條等）都應(yīng)在斷開電源的情況下進(jìn)行。

10、使用阻鏈裝置緊鏈時(shí)，機(jī)械、電器的關(guān)聯(lián)部分必須十分協(xié)調(diào)。緊鏈完畢后，切記要松開緊鏈裝置和拆除阻鏈裝置。

11、工作面輸送機(jī)要謹(jǐn)防鏈條過度張緊。如果發(fā)生鏈條過度張緊則在鏈條上進(jìn)行任何工作都是危險(xiǎn)的。

12、拆卸和更換液壓力件時(shí)，必須先釋放掉壓力。

13、刮板機(jī)開機(jī)前要先開電機(jī)冷卻水，再開機(jī)；停機(jī)時(shí)先停電機(jī)，15分鐘后再停冷卻水。

14、輸送機(jī)推移應(yīng)逐架緩緩進(jìn)行，兼顧前后左右，嚴(yán)禁沖擊和隔架推移。

15、拉架時(shí)應(yīng)使鄰架完全頂牢，被拉架卸載后，再緩緩拉進(jìn)。

16、禁止在機(jī)關(guān)傳動(dòng)部，機(jī)尾附近進(jìn)行爆破作業(yè)，否則必須采取保護(hù)措施。

17、禁止在輸送機(jī)上運(yùn)送其它物料，特別是桿狀物料，以免造成事故。

18、不允許有超槽寬的煤塊進(jìn)入輸送機(jī)。

19、煤流應(yīng)盡量均勻，避免超載運(yùn)行。

20、隨時(shí)注意電動(dòng)機(jī)冷卻水量和溫度，確保電機(jī)冷卻良好。

21、嚴(yán)禁長(zhǎng)期或頻繁在低速段運(yùn)行。

第十二節(jié)

中雙鏈刮板轉(zhuǎn)載機(jī)

1、當(dāng)轉(zhuǎn)載機(jī)運(yùn)行時(shí)，除規(guī)定的人行道以外，任何人不得橫跨轉(zhuǎn)載機(jī)，不得翻越轉(zhuǎn)載機(jī)，同時(shí)也不允許滯留在卸載端，機(jī)尾端。

2、除了工作面采出的煤和桿石以外，不允許運(yùn)載其它物料。

3、轉(zhuǎn)載機(jī)運(yùn)行時(shí)，不可倚靠轉(zhuǎn)載機(jī)，也不可坐在或站在轉(zhuǎn)載機(jī)體上。

4、運(yùn)行過程中不可站在轉(zhuǎn)載機(jī)的破碎出口處。

5、除非轉(zhuǎn)載機(jī)檢修，否則機(jī)頭在拆掉護(hù)板的情況下不許開動(dòng)機(jī)器若要開動(dòng)，也應(yīng)在有關(guān)人員的嚴(yán)格監(jiān)視下進(jìn)行。當(dāng)轉(zhuǎn)載機(jī)檢修時(shí)，刮板仍可能通過鏈輪運(yùn)載煤和矸石，應(yīng)格外小心不要站在卸載端和機(jī)尾端的鏈輪對(duì)面。

6、設(shè)備運(yùn)行時(shí)應(yīng)和運(yùn)動(dòng)部件保持一定的安全距離。

7、當(dāng)檢修設(shè)備或轉(zhuǎn)載機(jī)運(yùn)行時(shí)，操作人員應(yīng)注意安全。

8、所有螺栓和連接件應(yīng)正常安裝，并按規(guī)定擰緊。

9、工作面轉(zhuǎn)載機(jī)進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)工作（如更換刮板、鏈輪、鏈條等）都應(yīng)在斷開電源的情況下進(jìn)行。

10、使用阻鏈裝置緊鏈時(shí)，機(jī)械、電器的關(guān)聯(lián)部分必須十分協(xié)調(diào)。緊鏈完畢后，切記要松開緊鏈裝置和拆除阻鏈裝置。

11、工作面轉(zhuǎn)載機(jī)要謹(jǐn)防鏈條過度張緊。如果發(fā)生鏈條過度張緊則在鏈條上進(jìn)行任何工作都是危險(xiǎn)的。

12、拆卸和更換液壓件時(shí)，應(yīng)先釋放掉壓力。

13、轉(zhuǎn)載機(jī)開機(jī)前要先開冷卻水，再啟動(dòng)電機(jī)，停機(jī)時(shí)先停電機(jī)，15分鐘后再停冷卻水。

14、嚴(yán)禁長(zhǎng)期或頻繁在低速段運(yùn)行。

15、刮板鏈鏈條須有適當(dāng)預(yù)緊力，一般為機(jī)頭鏈輪下邊的鏈環(huán)松弛量為兩個(gè)節(jié)距為適宜。

16、轉(zhuǎn)載機(jī)應(yīng)避免空負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，以減少磨損，無特殊情況不要反轉(zhuǎn)。

17、按規(guī)定部位、油種、時(shí)間進(jìn)行加油潤滑。

第十三節(jié)

可伸縮膠帶輸送機(jī)

1、為做到安全運(yùn)輸、預(yù)防為主，保證人員安全及輸送機(jī)正常運(yùn)行，對(duì)操作工必須上崗前培訓(xùn)，做到持證上崗；必須每班開機(jī)前沿輸送機(jī)巡視檢查，發(fā)現(xiàn)故障，及時(shí)排除。

2、機(jī)頭司機(jī)詳細(xì)檢查驅(qū)動(dòng)部連接螺栓是否緊固，減速箱油量是否充足，是否有漏泄現(xiàn)象。

3、檢查各保護(hù)裝置是否可靠，張緊裝置 是否有效，皮帶松緊程度是否適宜，減速箱齒輪及機(jī)頭，機(jī)尾各滾筒潤滑情況。

4、中部巡視人員應(yīng)沿線檢查皮帶有無障礙物，上、下托輥是否齊全，各皮帶接頭是否完好，皮帶沿線各托輥是否被積煤擁住或煤、矸石阻卡現(xiàn)象。

5、機(jī)尾人員應(yīng)檢查機(jī)尾皮帶下有無積煤，機(jī)尾滾筒是否被積煤擁住，緩沖托輥有無損壞，機(jī)尾緊固螺栓是否牢固可靠，機(jī)尾部清掃器是否有效。

6、每班開機(jī)前，首先檢查饋電開關(guān)、起動(dòng)開關(guān)、及信號(hào)系統(tǒng)是否正常。

7、每班下班前要打掃清理各自范圍的設(shè)備及巷道衛(wèi)生，清理機(jī)頭機(jī)尾及中段浮煤，等待交接班。

第十四節(jié) 災(zāi)害防治

1、撤離災(zāi)區(qū)人員

（1）事故發(fā)生后，災(zāi)區(qū)人員必須在班長(zhǎng)、帶班隊(duì)長(zhǎng)的帶領(lǐng)下，立即采取自救、互救措施，佩戴自救器。根據(jù)避災(zāi)路線盡快撤離災(zāi)區(qū)，或在較為安全的地點(diǎn)避災(zāi)，災(zāi)區(qū)可能涉及到人員接調(diào)度室通知后迅速撤離現(xiàn)場(chǎng)，帶班隊(duì)長(zhǎng)(班長(zhǎng))清點(diǎn)人員，及時(shí)向調(diào)度室匯報(bào)。

（2）救災(zāi)指揮部在指揮就在時(shí)，首先采取有效措施，約請(qǐng)礦山救護(hù)隊(duì)搶救遇險(xiǎn)人員。

2、火災(zāi)

（1）當(dāng)火災(zāi)發(fā)生在采煤工作面及進(jìn)風(fēng)巷（皮帶巷）時(shí)，保持正常通風(fēng)，必要是可適當(dāng)增加或限制風(fēng)量。

（2）當(dāng)火災(zāi)較小時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)人員要有組織的采取方法直接滅火，在滅火過程中，要密切注意火風(fēng)壓時(shí)對(duì)火災(zāi)通風(fēng)的影響。

（3）不論采取何種滅火方式，都不得危及井下人員安全，不允許形成瓦斯集聚，煤塵飛揚(yáng)會(huì)帶來爆炸危險(xiǎn)。應(yīng)及時(shí)阻止火災(zāi)擴(kuò)大，抑制火勢(shì)。并及時(shí)將現(xiàn)場(chǎng)情況匯報(bào)礦調(diào)度室。

3、水災(zāi)

（1）發(fā)生透水事故時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)人員除及時(shí)向調(diào)度室匯報(bào)外，應(yīng)在帶班對(duì)（班）長(zhǎng)及有經(jīng)驗(yàn)的老工人指揮下，加固工作地點(diǎn)直呼，封堵出水點(diǎn)。如果水勢(shì)較大，情況緊急時(shí)，則有組織地避開壓力水頭，迅速撤離現(xiàn)場(chǎng)，行走路線由底向高。

（2）礦救災(zāi)指揮部接調(diào)度室匯報(bào)，立即制定措施，并迅速撤離災(zāi)區(qū)及范圍內(nèi)的井下作業(yè)人員到安全地點(diǎn)。

（3）透水后，應(yīng)盡可能將涌水引入940水倉，并根據(jù)涌水大小確定水泵啟動(dòng)臺(tái)數(shù)。

（4）溜煤眼或煤倉出現(xiàn)積水時(shí)，必須制定專門的泄水措施。

4、冒頂

（1）發(fā)生冒頂事故時(shí)，必須以最快速度將人員撤離危險(xiǎn)區(qū)，并立即報(bào)告調(diào)度室冒頂情況，是否有人員隔離在冒頂層內(nèi)，調(diào)度室要盡快組織人員前往營救遇險(xiǎn)人員。

（2）事故現(xiàn)場(chǎng)，應(yīng)在帶班對(duì)（班）長(zhǎng)或有經(jīng)驗(yàn)的老工人的指揮下，由里向外里加固冒頂區(qū)附近支架，清理好安全退路，盡快接近遇險(xiǎn)人員，搶救的同時(shí)積極與遇險(xiǎn)人員聯(lián)絡(luò)（呼叫、擊打飛物）。

（3）如果人員被困在無風(fēng)空間內(nèi)應(yīng)立即啟用鉆孔或鋼管向里供風(fēng)，然后組織營救。

（4）營救時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)支護(hù)，指派有經(jīng)驗(yàn)的老工人觀察頂板，防止二次冒頂，造成事故擴(kuò)大。

第十五節(jié)

其他

一、工作面調(diào)采措施

刮板輸送機(jī)出現(xiàn)下滑或上竄現(xiàn)象，要通過工作面調(diào)采使溜子恢復(fù)與轉(zhuǎn)載機(jī)正常搭接。

1、調(diào)采時(shí)，要嚴(yán)格按照安全技術(shù)措施要求掌握機(jī)頭、機(jī)尾向前推進(jìn)量，并事先在巷幫上做出標(biāo)志。調(diào)采時(shí)，嚴(yán)禁將刮板輸送機(jī)推成陡彎，嚴(yán)禁工作面超前，防止溜槽脫節(jié)，斷鏈傷人。

2、調(diào)采時(shí)，上下端頭支護(hù)要及時(shí)、可靠，插幫后要及時(shí)正確使用好支架前探梁，護(hù)幫板及支架的調(diào)架防滑裝置，防止出現(xiàn)片幫、冒頂，擠架、咬架。

3、除采用調(diào)整工藝外，無法滿足需要時(shí)可脫開部分千斤頂，用單體柱強(qiáng)行調(diào)整。

二、工作面兩巷維修、回收措施

1、巷道內(nèi)出現(xiàn)墜包、片幫等現(xiàn)象時(shí)要及時(shí)當(dāng)班維修，保證兩道暢通。

2、兩道浮煤雜物必須及時(shí)清理干凈，備用材料碼放整齊。做到通風(fēng)、行人、運(yùn)料暢通。

3、兩道維修必須派專人負(fù)責(zé)，維修現(xiàn)場(chǎng)有空頂時(shí)，必須及時(shí)絞頂處理。

4、巷道中使用的單體柱必須完好，若有自動(dòng)卸載現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)跟換。

5、所用導(dǎo)鏈必須性能完好，安全可靠，必須拴掛在安全可靠的支架或單體柱上使用。

三、油脂截齒管理措施

1、油脂領(lǐng)用與發(fā)放，管理員必須有記錄可查。

2、各類油脂中應(yīng)無雜質(zhì)，盛裝油脂的容器必須密封，變質(zhì)或失效的油脂嚴(yán)禁發(fā)放和使用，并設(shè)專人管理，人工提油桶必須專用，注油時(shí)仔細(xì)清洗油器，防止煤塵落入。

3、油脂存放處應(yīng)配備干粉滅火器等消防器材。

4、各類設(shè)備所用油脂牌號(hào)不同，作用不同，必須按規(guī)定牌號(hào)添加，嚴(yán)禁向設(shè)備亂加亂添油脂。

5、設(shè)備中油脂應(yīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)變質(zhì)或雜質(zhì)太多的油脂，堅(jiān)決予以更換，向設(shè)備添加油脂的數(shù)量按規(guī)定執(zhí)行，不得過多或過少，有記錄可查。

6、特種油脂，在新油使用前應(yīng)作油質(zhì)分析和檢測(cè)，合格后方可使用，運(yùn)行中的油，每半年作一次簡(jiǎn)化分析，并有記錄可查。

7、電氣設(shè)備使用的絕緣油，每月做一次物化學(xué)和電器耐壓試驗(yàn)，操作頻繁的電氣設(shè)備使用的絕緣油，每半年進(jìn)行一次電氣耐壓實(shí)驗(yàn)。

8、截齒要按要求安裝并注意保護(hù)，工作面上下斷頭兩道的金屬錨桿要提前拆除，不得硬割。

9、及時(shí)更換壞截齒，堅(jiān)持教舊領(lǐng)新，領(lǐng)一換一。

10、嚴(yán)格控制滾筒高度，以防采煤機(jī)割頂梁或割鏟板，與堅(jiān)硬夾矸時(shí)放炮處理，嚴(yán)禁硬割。

11、要建立油脂截齒使用臺(tái)帳，工作面各種設(shè)備要按照潤滑周期及時(shí)進(jìn)行注油，并認(rèn)真做好注油牌，注油量，注油日期記錄。

四、防止大塊煤滾落傷人的措施

1、由于工作面傾角大，沿工作面傾斜方向在支架前往間掛防護(hù)金屬網(wǎng)（每10m一組，中間留一副支架過道）。在工作面前柱與電纜托架間每隔15m掛防護(hù)尼龍網(wǎng)，所掛網(wǎng)子質(zhì)量可靠牢固。

2、人員必須在支架箱以外的其他空間作業(yè)時(shí)，要通過擴(kuò)音電話通知上部人員必須停止工作，防止蹬落煤塊傷人，同時(shí)將作業(yè)地點(diǎn)以上的安全防護(hù)網(wǎng)掛牢拴好。

3、在采煤機(jī)割煤過程中，工作人員不得隨意行走或逗留。

4、采煤機(jī)上行清煤時(shí)，推溜工滯后采煤機(jī)15m（即采煤機(jī)上到安全網(wǎng)以上）方可進(jìn)行推溜作業(yè)，同時(shí)拴牢作業(yè)地點(diǎn)安全防護(hù)網(wǎng)，以防滾落煤塊傷人。

5、正常情況下禁止任何人在支架箱以外的其他空間行走或逗留，應(yīng)在支架箱內(nèi)踏板上行走。

第四篇：煤礦綜采工作面設(shè)備問題小結(jié)

15204工作面設(shè)備問題小結(jié)

目前15204綜采工作面在設(shè)備上主要存在以下問題：

1、煤機(jī)右搖臂聲音聲響還不正常，比較大。初步分析異常聲響原因可能從行星頭傳出。

2、煤機(jī)破碎機(jī)電機(jī)花鍵套損壞，主要原因是由于使用了國產(chǎn)的卡簧，卡簧損壞后扭矩軸竄出將前蓋撞開，致使電機(jī)側(cè)花鍵套損壞。

3、今日零點(diǎn)班更換了機(jī)尾鏈輪，但發(fā)現(xiàn)鏈輪處進(jìn)油口焊縫開裂脫落，需處理。

4、支架方面：前30架與后30架在老頂來壓時(shí)，多次出現(xiàn)一級(jí)護(hù)幫板油缸炸裂現(xiàn)象。

5、機(jī)尾伸縮油缸操縱閥壞。

6、神坤控制器二次注液效果不好。

綜采一隊(duì) 2012-09-22

第五篇：煤礦綜采工作面頂板管理措施

煤礦綜采工作面頂板管理措施

預(yù)防綜采工作面冒頂補(bǔ)充措施 預(yù)防綜采工作面冒頂補(bǔ)充措施

為了進(jìn)一步加強(qiáng)綜采工作面頂板管理，保證安全生產(chǎn)，結(jié)合我礦綜采面 頂板的實(shí)際情況，特補(bǔ)充如下安全技術(shù)措施：

一、成立礦頂板管理領(lǐng)導(dǎo)小組

成立礦 組 長(zhǎng)：孫 穎 副組長(zhǎng)：姚志紅、許志強(qiáng) 成 員：馬小軍、郭利軍、路長(zhǎng)在、馮建軍、饒 廣、楊建軍、陳 鵬、楊俊峰 主要職責(zé)：

1、2、指導(dǎo)綜采工作面頂板管理的各項(xiàng)工作。組織研究日常生產(chǎn)過程中勞動(dòng)組織問題和生產(chǎn)技術(shù)問題。

二、綜采工作面概述

22107 綜采工作面所屬煤層為 2-2 煤層，布置長(zhǎng)度 1857m, 推進(jìn)長(zhǎng)度 1446.8 m，松散層厚度為 15～35m，煤層的頂板為深灰色砂質(zhì)泥巖，泥巖，厚度 0.9～1.5m，老頂灰為白色細(xì)砂巖，厚度 13.5～18.5(m)，直接頂為深 灰色砂質(zhì)泥巖，厚度 0.9～1.5m，煤層厚度 5.4~5.47m。初次來壓步距 40-44m，工作面使用國產(chǎn) 141 臺(tái) 5.5m 支架。

三、綜采工作面頂板管理的一般規(guī)定

綜采工作面頂板管理的一般規(guī)定 1．提高全隊(duì)人員的主動(dòng)管理頂板的意識(shí)，特別是煤機(jī)司機(jī)、支架工、班 長(zhǎng)和帶班隊(duì)長(zhǎng)等。2．落實(shí)各級(jí)管理人員及崗位工的職責(zé)，當(dāng)出現(xiàn)人為因素造成頂板管理不 到位時(shí)，必須落實(shí)責(zé)任；造成頂板局部冒落時(shí)，必須根據(jù)經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行追查處罰，以不斷提高崗位及管理人員的責(zé)任心。3．成立 22107 工作面礦壓觀測(cè)小組，對(duì)老頂初次來壓，周期來壓，末次 貫通的規(guī)律和顯現(xiàn)強(qiáng)度進(jìn)行礦壓觀測(cè)和總結(jié)，每個(gè)工作面回采完畢后由綜采 隊(duì)編制技術(shù)總結(jié)，以指導(dǎo)下個(gè)工作面的生產(chǎn)。

4．專人負(fù)責(zé)進(jìn)行工作面礦壓顯現(xiàn)規(guī)律觀測(cè)，總結(jié)工作面周期來壓規(guī)律以 及支架工作阻力增

阻點(diǎn)、煤壁壓力顯現(xiàn)等征兆和停產(chǎn)檢修對(duì)礦壓的影響，每 天預(yù)報(bào)周期來壓位置。5．根據(jù)周期來壓預(yù)報(bào)位置與周期來壓規(guī)律，協(xié)調(diào)檢修班與生產(chǎn)班的工作 任務(wù)，不得將大型檢修布置在周期來壓期間，在周期來壓期間盡可能動(dòng)態(tài)檢 修，并保證周期來壓期間的快速推進(jìn)。6．跟班隊(duì)長(zhǎng)負(fù)責(zé)每班觀測(cè)老頂周期來壓情況、架后懸頂面積及工作面的 壓力顯現(xiàn)情況，并認(rèn)真做好記錄，升井后向隊(duì)值班人員進(jìn)行匯報(bào)，并記錄在 交接班記錄上，下個(gè)班的跟班隊(duì)長(zhǎng)必須根據(jù)記錄全面了解前三個(gè)小班的周期 來壓和壓力顯現(xiàn)情況，并根據(jù)礦壓觀測(cè)小組的周期來壓預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)，在班前會(huì) 上進(jìn)行當(dāng)班工作安排和重點(diǎn)工作布置。7．當(dāng)采空區(qū)懸頂面積大、周期來壓步距增大或異常時(shí)，必須向礦分管領(lǐng) 導(dǎo)進(jìn)行匯報(bào)，防止支架壓死或產(chǎn)生沖擊波。8．合理控制機(jī)頭機(jī)尾超前量，工作面調(diào)斜時(shí)控制好加刀數(shù)量和加刀 位置，防止快速加刀造成倒架。9．加強(qiáng)液壓支架安全閥的管理，保證安全閥開啟值達(dá)到額定值。10．加強(qiáng)兩順槽的頂板管理，特別是超前支護(hù)區(qū)域，應(yīng)定期檢查單 體初撐力情況，及時(shí)更換損壞的單體。

四、綜采工作面交接班期間的頂板管理

1．綜采隊(duì)在班前會(huì)布置生產(chǎn)任務(wù)時(shí)，值班人員、帶班人員必須將井下現(xiàn) 場(chǎng)情況了解清楚，由本班帶班副隊(duì)長(zhǎng)根據(jù)井下情況安排各項(xiàng)工作，特別是在 頂板管理方面的重點(diǎn)。2．每班帶班副隊(duì)長(zhǎng)必須在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行手拉手交接班，接班時(shí)由跟班副隊(duì)長(zhǎng) 進(jìn)行推進(jìn)度、工程質(zhì)量的驗(yàn)收，發(fā)現(xiàn)工程質(zhì)量不合格時(shí)，必須交接清楚，落 實(shí)好責(zé)任。3．交班時(shí)上一個(gè)班的帶班隊(duì)長(zhǎng)和班長(zhǎng)必須將本班頂板狀況、壓力顯現(xiàn)情 況、設(shè)備的運(yùn)行狀況等交接清楚。

4．煤機(jī)司機(jī)在交班時(shí)要將本班的頂、底煤留設(shè)情況，提底、臥底情況以 及工作面出現(xiàn)上竄和下竄時(shí)的加刀情況交接清楚。5．支架工在交班時(shí)要將工作面頂板壓力顯現(xiàn)情況、頂、底板臺(tái)階情況，支架出現(xiàn)“低頭”“高射炮”以及倒架、咬架情況交接清楚，以便下一班采、用合理方法調(diào)整。

五、綜采工作面非來壓期間的頂板管理

綜采工作面非 1．在生產(chǎn)過程中必須保證工作面“三直兩平、兩暢通”，所有設(shè)備正常 運(yùn)行，杜絕設(shè)備“帶病”作業(yè)。2．煤機(jī)司機(jī)要根據(jù)頂板壓力、煤層厚度、直接頂巖性等各方面因素合理 確定頂煤留設(shè)厚度，并根據(jù)周期來壓步距及壓力顯現(xiàn)強(qiáng)度合理確定正

常來壓 和周期來壓的頂煤留設(shè)厚度。3．綜采工作面生產(chǎn)過程中要根據(jù)頂板變化、地質(zhì)構(gòu)造、工作面涌水情況 等合理調(diào)整采高。4．煤機(jī)司機(jī)每刀的臥底、提底或降低采高、增大采高的幅度不得超過 100mm，連續(xù)推采調(diào)整量一般不得超過 1 刀，即調(diào)整一刀必須平推一刀。5．工作面出現(xiàn)運(yùn)輸機(jī)上竄或下竄時(shí)，煤機(jī)司機(jī)在機(jī)頭或機(jī)尾加刀過程中 要保證刮板運(yùn)輸機(jī)的承受彎度，一般連續(xù)加刀不得超過 3 刀。詳細(xì)加刀位置 和刀數(shù)要根據(jù)工作面的上竄的程度和距離來確定。6．支架工拉架時(shí)，液壓支架頂梁必須全斷面接頂，達(dá)到初撐力。并根據(jù) 頂?shù)装迤秸群侠碚{(diào)整平衡油缸伸縮量，保證支架的合理架型和支架頂梁接 頂效果。7．工作面推移運(yùn)輸機(jī)時(shí)不能出現(xiàn)急彎，要平緩過渡，當(dāng)工作面底板坡度 大時(shí)要停止推移運(yùn)輸機(jī)，通知煤機(jī)司機(jī)重新進(jìn)行二次掃底后方可推出。當(dāng)出 現(xiàn)采煤機(jī)割頂梁時(shí)，應(yīng)采取利用運(yùn)輸機(jī)坡度調(diào)整割頂?shù)兜臐L筒、拉回運(yùn)輸機(jī) 重新掃底以及利用采煤機(jī)自重反復(fù)傾壓運(yùn)輸機(jī)等方式，保證頂臺(tái)階高度不大 于規(guī)定。8．推溜工要根據(jù)工作面支架支撐力情況及時(shí)對(duì)支架進(jìn)行二次補(bǔ)壓，在支

架拉出后及時(shí)打開護(hù)幫板，護(hù)幫板滯后煤機(jī)不大于 10 架，推溜工及時(shí)調(diào)整前 探梁，保證護(hù)幫板緊貼煤壁。

六、綜采工作面周期來壓的頂板管理

綜采工作面周期來壓的頂板管理 周期來壓 1．工作面周期來壓期間，支架工必須緊跟采煤機(jī)前滾筒拉架，采煤機(jī)司 機(jī)控制好割煤速度，出現(xiàn)煤壁片幫增多、懸頂面積增大等漏頂征兆時(shí)，為了 保證快速推進(jìn)，可以適當(dāng)提高采煤機(jī)速度，在保證拉架速度和支架初撐力的 情況下，增加支架工數(shù)量，實(shí)現(xiàn)多點(diǎn)拉架或隔一架、拉一架，推溜工補(bǔ)齊。2． 跟班隊(duì)長(zhǎng)及時(shí)觀看 EEP 壓力變化，發(fā)現(xiàn)連續(xù) 3 架及以上初撐力不足時(shí)，要及時(shí)查明原因、及時(shí)處理。3． 當(dāng)工作面局部壓力較大或有漏頂預(yù)兆時(shí)，在刮板運(yùn)輸機(jī)可彎曲程度內(nèi)，實(shí)行局部反復(fù)割煤，快速推過壓力集中區(qū)。4．周期來壓期間，根據(jù)梁端距及前探梁平整度，盡可能超前拉架，壓力 集中區(qū)域應(yīng)采用帶壓擦頂拉架，但必須保證支架一次拉到位，當(dāng)工作面出現(xiàn) 頂臺(tái)階無法處理或不能夠及時(shí)處理時(shí)，必須調(diào)整支架架型，保證支架前梁接 頂（初撐力應(yīng)不小于 180bar），但調(diào)整的總架數(shù)應(yīng)適當(dāng)控制，防止產(chǎn)生壓力 集中，壓死支架。5．充分發(fā)揮護(hù)幫板的作用，提前收回護(hù)幫板及滯后采煤機(jī)打出護(hù)幫板的 架數(shù)必須嚴(yán)格規(guī)定，護(hù)幫板必須緊貼煤壁。6．煤機(jī)司機(jī)在割煤過程中要合理控制煤機(jī)割煤速度，保證支架能夠?qū)崿F(xiàn) 跟機(jī)拉架，當(dāng)工作面周期來壓時(shí)，若出現(xiàn)片幫增加、懸頂面積增大等漏頂跡 象時(shí)，合理

增加支架工數(shù)量，必須采取隔一架、拉一架。7．如頂板完整，支架滯后煤機(jī)后滾筒不大于 3 架；如頂板破碎，支架要 緊跟煤機(jī)前滾筒；如頂板有漏矸現(xiàn)象，支架工必須根據(jù)梁端距盡可能超前拉 架，并保證支架接頂效果。

七、停機(jī)檢修前的頂板管理

1． 在礦井進(jìn)行預(yù)防性停機(jī)檢修時(shí)（或綜采隊(duì)預(yù)防性檢修大的機(jī)電設(shè)備時(shí)）要和綜采隊(duì)提前聯(lián)系避開周期來壓，工作面停在合理的位置上進(jìn)行檢修，停機(jī)檢修前將支架初撐力升到位、護(hù)幫板打到位，端梁距大且頂板平整時(shí)及時(shí) 超前拉架。

2． 停機(jī)檢修期間，設(shè)置專人巡查工作面來壓情況以及支架接頂、梁端距、護(hù)幫板和工作面片幫情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)采取預(yù)防性措施。

3．當(dāng)工作面出現(xiàn)設(shè)備故障停機(jī)時(shí)，要安排專人對(duì)支架進(jìn)行二次補(bǔ)壓，同 時(shí)保證護(hù)幫板全部打開，并定期巡查工作面頂板管理情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)采 取預(yù)防性措施；如果工作面頂板狀況較差，要根據(jù)設(shè)備故障的處理時(shí)間，采 取其他措施加固頂板和煤壁；當(dāng)工作面壓力顯現(xiàn)較大時(shí)要對(duì)支架增加輔助設(shè) 施，防止支架被壓死。

4．合理安排主運(yùn)系統(tǒng)與綜采工作面檢修時(shí)間，保證主運(yùn)系統(tǒng)運(yùn)行可靠。

5．加強(qiáng)液壓系統(tǒng)及設(shè)備的日常維護(hù)和保養(yǎng)，保證周期來壓期間的快速推 進(jìn)。6．加強(qiáng)液壓系統(tǒng)及液壓支架的檢修和維護(hù)，保證所有液壓支架能夠達(dá)到 初撐力，保證所有支架的立柱、平衡油缸安全閥能夠正常開啟。7．加強(qiáng)三機(jī)的檢修和維護(hù)，定期檢測(cè)刮板鏈張緊力、有無破損、檢查液 壓馬達(dá)的完好情況以及三機(jī)各電機(jī)、減速箱、軸承等運(yùn)行是否正常，發(fā)現(xiàn)異 常情況時(shí)提前制定檢修計(jì)劃。8．嚴(yán)格落實(shí)好設(shè)備點(diǎn)檢制度，合理利用檢修時(shí)間處理設(shè)備隱患，防止來 壓期間的設(shè)備故障。9．。保證供電、供排水等系統(tǒng)的可靠性。

八、工作面內(nèi)局部冒頂?shù)奶幚泶胧?1．如果采煤機(jī)通過局部冒落區(qū)部會(huì)產(chǎn)生大面積冒落時(shí)，要在冒頂區(qū)反復(fù) 割煤、快速推進(jìn)的方式及時(shí)控制頂板；如采煤機(jī)不能通過或通過時(shí)可能產(chǎn)生 大面積冒落，則采用機(jī)頭或機(jī)尾單項(xiàng)進(jìn)刀，逐漸推進(jìn)減小冒落區(qū)空頂面積，但每次進(jìn)刀都要將運(yùn)輸機(jī)的彎點(diǎn)向前移動(dòng)，嚴(yán)禁出現(xiàn)彎點(diǎn)不動(dòng)，機(jī)頭或機(jī)尾 一直進(jìn)刀，造成運(yùn)輸機(jī)頂死不能推進(jìn)現(xiàn)象。2．工作面局部冒頂較嚴(yán)重時(shí)，此范圍的拉架，原則上先拉初撐力不足的

支架，冒頂區(qū)域兩側(cè)的邊界段支撐架后拉，防止因拉架力較大的支架，造成 壓力轉(zhuǎn)移至頂板。拉冒頂區(qū)域兩側(cè)的邊界段支撐架時(shí)，先拉邊界處支架。3．工作面處理冒頂過程中，要盡可能保證煤機(jī)停在機(jī)尾頂板較好的位置（轉(zhuǎn)載機(jī)在機(jī)頭側(cè)），從機(jī)尾進(jìn)刀割煤，保證頂板冒落的矸石運(yùn)輸暢通。4．工作面處理冒頂時(shí)，要制定專項(xiàng)防倒架和咬架措施，在局部推移輸送 機(jī)過程中，要保證運(yùn)輸機(jī)局部不被頂死，保證支架處于正常狀態(tài)，避免產(chǎn)生 倒架、咬架現(xiàn)象。5．加強(qiáng)三機(jī)等工作面其他設(shè)備的動(dòng)態(tài)檢修，移動(dòng)高帽區(qū)支架時(shí)，應(yīng)采取 合理的移架順序，防止大面積漏頂壓死運(yùn)輸機(jī)。6．在工作面出現(xiàn)局部冒落時(shí)，應(yīng)在冒頂區(qū)兩側(cè)的頂幫進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)支護(hù)或及 時(shí)超前拉架，防止冒頂區(qū)域擴(kuò)大，當(dāng)冒頂區(qū)域位于機(jī)頭、機(jī)尾時(shí)，為防止冒 頂區(qū)域與順槽扯通，應(yīng)加強(qiáng)兩順槽的頂幫支護(hù)。7．在頂板狀況極差或設(shè)備狀態(tài)不好，支架出現(xiàn)倒架、咬架、運(yùn)輸機(jī)頂死 等不能正常推進(jìn)的情況下，當(dāng)工作面冒落高度大于 4.0 米時(shí)，必須停機(jī)采用 人工注瑪麗散加固材料和羅克休充填等方式進(jìn)行處理。