第一篇：15101綜采工作面總結(jié)

15101綜采工作面總結(jié)

15101綜采工作面為我礦的首采工作面，2011年5月19日0點班開始進入初采初放階段，將于2012年7月15日圓滿順利完成了末采結(jié)束工作。在這個漫長的回采工作歷程中，即豐富了我們在生產(chǎn)技術(shù)方面的業(yè)務(wù)知識，也在生產(chǎn)過程中使我們積累了很多經(jīng)驗，彌補了我們在這方面的欠缺和不足，現(xiàn)將工作面回采期間在技術(shù)及施工方面的工作總結(jié)如下：

一、基本情況：

15101綜采工作面為白羊嶺煤礦主采煤層15#煤的首采工作面，鄰近無采空區(qū)，周邊無其他掘進巷道。工作面傾斜長度為120米，走向長度1036米。2011年5月19日0點班開始進入初采初放階段，整個工作面將于2012年7月15日結(jié)束末采任務(wù)。在工作面回采過程中，工作面共揭露大小落差7條斷層和四個無炭柱，對回采都有較大的影響。

二、技術(shù)方面：

1、工作面頂板情況：

在初采初放期間，先后收集了直接頂垮落步距、老頂初次來壓步距和周期來壓步距，具體為：直接頂垮落步距為10米、老頂初次來壓步距為30米和周期來壓步距為50米。

2、工作面過斷層情況：

在回采期間先后揭露了H=1.5m、H=1.0m、H=2.1m、H=8.0m、H=4.0m、H=1.3m、H=1.7m的 7條斷層，在過斷層期間，提前編寫了過斷層安全技術(shù)措施，在斷層處如果揭露的巖性較硬必須采取放震動炮，采取沿底板或頂板適當破頂或破底割煤，在過斷層期間適當控制采高，確保過斷層期間頂板支護到位，整個工作面先后過斷層7條，經(jīng)過這樣的經(jīng)歷后，積累了很多經(jīng)驗。

3、工作面過無炭柱情況：

工作面先后揭露四個無炭柱，第一個無炭柱長軸為30米，短軸為25米；第二個無炭柱長軸為90米，短軸為50米，第三個無炭柱長軸為60米，短軸為32米；第四個無炭柱長軸為95米，短軸為40米。無炭柱充填物為K2灰?guī)r、砂巖、泥巖；膠結(jié)較好，質(zhì)硬，無水。過無炭柱主要采取了以下施工工藝：（1）無炭柱頂板膠結(jié)較好時：打眼放炮—割煤—順序降架移架—升架—移溜。（2）無炭柱頂板膠結(jié)不好時：鋪金屬網(wǎng)—打眼放炮—割煤—順序降架移架—鋪設(shè)木板梁、升架—移溜。

4、工作溜子的上竄下滑情況：

由于工作面最大傾角超過15°，在回采過程中工作溜子上竄下滑難以控制，影響工作面的正常推進，很可能造成工作面頂板壓力過大，特別是在過高冒區(qū)及過空巷期間，出現(xiàn)漏頂現(xiàn)象嚴重，頂板難以控制。在控制溜子上竄下滑時，必須根據(jù)現(xiàn)場情況進行合理調(diào)整。經(jīng)過多次研究針對工作溜子上竄下滑制定了相應(yīng)的措施，具體采取的措施為：（1）、采用調(diào)斜的方式進行回采：即將工作面調(diào)整為偽傾斜。（2）、在生產(chǎn)過程中應(yīng)根據(jù)煤層傾角的變化調(diào)斜工作面。

通過對15101綜采工作面的回采，我們積累了豐富的經(jīng)驗，為下一步的工作打下了堅實的基礎(chǔ)。通過對過斷層、無炭柱、空巷等條件下的回采施工，對工作溜子上竄下滑的控制，我們在技術(shù)業(yè)務(wù)方面發(fā)現(xiàn)了很多欠缺，并及時加以解決，同時也得到提升。通過這次經(jīng)驗，我們認識到必須結(jié)合工作面現(xiàn)場實際情況，認真研究制定出相應(yīng)的技術(shù)措施，讓施工單位可以更安全、更科學(xué)的在各種復(fù)雜地段進行回采施工。我礦綜采隊職工在過各種地質(zhì)構(gòu)造段回采施工中積累了很多經(jīng)驗，并且在毅力方面得到了培養(yǎng)，值得廣大職工學(xué)習(xí)。

通過這次回采施工，我們深刻的總結(jié)了經(jīng)驗、教訓(xùn),在今后的工作學(xué)習(xí)中，我們必須加強學(xué)習(xí)業(yè)務(wù)知識，提高業(yè)務(wù)技能水平，認真考量每一個技術(shù)細節(jié)，認真完成每一項技術(shù)工作，爭取為今后的工作提供更扎實的基礎(chǔ)，為我們的企業(yè)做出更多貢獻。

第二篇：綜采工作面回采總結(jié)

21041綜采工作面回采總結(jié)

一、工作面概況

21041工作面位于21采區(qū)西翼，工作面標高-186m～-270m，走向長466m,傾斜長106m,面積47250m2，工業(yè)儲量30.90萬t，回采28.74萬t儲量。煤層傾角平均18～250，開采二1煤層，平均厚度,4.5m。采用走向長壁后退式綜合機械化采煤法采煤，停采位置距21回風下山巷道留35m護巷煤柱。

二、工作面裝備及作業(yè)方式

工作面機頭、機尾選用ZFG3200/16/25型液壓支架各6架作為過渡支架，采面選用ZF3000/16/24型液壓支架79架作為基本支架。采用MG170/410-WD型采煤機，采放比1：1.5，實行一采一放，追機放頂煤作業(yè)方式。

三、回采過程中遇到的問題及處理方法

21041工作面煤巖層走向220-240°，傾角18-25°，上陡下緩趨勢，466-110米之間工作面上部局部褶曲構(gòu)造出現(xiàn)頻繁，110米向外靠近工作面上安全出口15米左右底板變化較大，回采時采取抬底措施回采。工作面回采至425米至410米處時在工作面中下部出現(xiàn)采空區(qū)一個出水點，水量1-13m3/h，回采過程中在出水點挖臨時翻井用管子裝水直接把水引入下部水倉；另一方面在出水點前方布置鉆場向出出水打鉆超前放水和局部底板注漿加固改造，該出水點隨工作面推排由下往上逐漸推移，回采到410米處時消失。總體上講，21041工作面區(qū)域地質(zhì)及水文地質(zhì)條件較為簡單，對工作面回采影響不大。

四、礦壓顯現(xiàn)及頂板管理經(jīng)驗

21041工作面回采期間沒有揭露斷層，但受申家門斷層及其支斷層影響，面內(nèi)煤的堅固性差，回采過程中工作面前后支撐應(yīng)力區(qū)破及工作面前方20-30米范圍，工作面正常回采時礦壓不明顯。工作面前推一排，放一次頂，大多頂板隨采隨落，回采時放頂步距為0.6m。

五、工作面回采率

21041工作面回采期間，420-390m由于煤層底板在走向和傾向上呈上下起伏，工作面局部呈雞窩狀丟底煤較多，后采取根據(jù)煤層厚度和底板變化及時調(diào)整采高，提高煤炭回收率。

采煤隊每月計劃產(chǎn)量46000噸，實際產(chǎn)量月平均達到45000噸，根據(jù)21041工作面理論數(shù)據(jù)工業(yè)儲量30.90萬t，實際回采30.07萬t儲量，回收率97.3%。

結(jié)合工作面回采時產(chǎn)量和回采和煤層注水時鉆探煤層厚度綜合分析：21041工作面回采率97。3%，除留35米護巷煤柱損失煤量1萬噸，其他就是局部因工作面出水造成的極少煤量損失，總體講該工作面回采率符合煤礦儲量管理規(guī)范要求。

六、推采難點及經(jīng)驗總結(jié)

一）推采難點

1.局部煤層底板變化和煤層堅固性差，造成采前掉頂，支架受力不均，出現(xiàn)咬架、錯架現(xiàn)象。

2.回采過程中遇到由于地質(zhì)構(gòu)造破壞了煤巖層的原始整體性，回采過程中放煤時煤矸分選性差，煤質(zhì)管理有難度。

3.煤層底板的變化，造成工作面前后溜運行時底槽回煤溜子噎死、壓死等現(xiàn)象。

4.綜采隊伍人員技能操作水平有待提高，不能根據(jù)現(xiàn)場情況地質(zhì)變化提前調(diào)整回采工藝。

二）經(jīng)驗總結(jié)

1.嚴格執(zhí)行現(xiàn)場交接班制度和兩班生產(chǎn)、一班檢修制度。2.建立一支技術(shù)過硬、工作負責的高素質(zhì)綜采隊伍，是保證工作面安全生產(chǎn)的前提。

3.加強工作面前后溜現(xiàn)場管理，保證設(shè)備正常運行。三）今后應(yīng)采取措施

1．遇頂板壓力大、破碎地帶，放慢割煤速度，支架追機、擦頂帶壓移架。

2.根據(jù)煤層厚度和地質(zhì)變化及時調(diào)整采高及回采方案，也可采取適當?shù)钠祈敗⒏畹邹k法，保證支架活柱量，防止壓死支架。

3.建立起一支隊伍穩(wěn)定、技能水平高、綜合素質(zhì)好的綜采隊伍，同時抓好工程質(zhì)量監(jiān)督管理。

第三篇：綜采工作面試運行

綜采工作面試運行

21103綜放工作面7月26日設(shè)備已全部安裝到位。電纜敷設(shè)完成，所有設(shè)備嚴格按設(shè)計要求及機電設(shè)備完好標準安裝聯(lián)接，電氣整定值滿足要求，各項保護動作靈敏可靠。于7月26日進行設(shè)備單機、聯(lián)合試運轉(zhuǎn)。

一、試運轉(zhuǎn)試生產(chǎn)步驟：

1.在試運轉(zhuǎn)前，清理煤幫和機道所有雜物，嚴禁將木托板或其它雜物拉入刮板機底槽。

2.在試運轉(zhuǎn)前，區(qū)隊組織全體職工貫徹學(xué)習(xí)《21103綜放工作面作業(yè)規(guī)程》及《21103綜放工作面設(shè)備安裝措施》中有關(guān)試運轉(zhuǎn)的安全技術(shù)措施，并進行考試，合格方可入井作業(yè)。

3.由礦安裝領(lǐng)導(dǎo)小組組織人員對工作面的所有安裝設(shè)備進行驗收，全部合格后方可組織試運轉(zhuǎn)。

4.進行單機試運轉(zhuǎn)，每臺設(shè)備空轉(zhuǎn)不小于30分鐘，均沒有問題后方可進行聯(lián)合試運轉(zhuǎn)。

5.聯(lián)合試運轉(zhuǎn)：

(1)設(shè)備啟動順序為：下運皮帶→21103運輸巷皮帶→→破碎機→轉(zhuǎn)載機→前部刮板輸送機→后部刮板輸送機→采煤機。

(2)聯(lián)合空載試運轉(zhuǎn)時間不小于2小時，出現(xiàn)問題及時停機處理。

(3)聯(lián)合空載試運轉(zhuǎn)正常，方可試生產(chǎn)。

二、試運轉(zhuǎn)安全措施：

1.整個試運轉(zhuǎn)過程必須由區(qū)隊長統(tǒng)一指揮，各分管設(shè)備負責人及指定的設(shè)備承包人必須隨時檢查設(shè)備的運轉(zhuǎn)情況和完好狀況，并進行記錄。

2.所有工作人員必須嚴格執(zhí)行《21103綜放工作面作業(yè)規(guī)程》，確保本規(guī)程在現(xiàn)場得到落實,做到人人熟悉規(guī)程,掌握準確,不違章指揮,不違章作業(yè)。

3.在試運轉(zhuǎn)前，清理煤幫和機道所有雜物，采煤機試運轉(zhuǎn)速度不能超過2m/min，防止損壞截齒，清理煤壁側(cè)雜物之前，要求支架護幫板打開護幫，刮板機閉鎖。

4.采煤機在合離合器之前，先將采煤機隔離手把打到閉合位置，然后由控制臺電工專人送電，啟動采煤機。

5.設(shè)備試運轉(zhuǎn)前必須檢查各部聯(lián)接是否牢靠緊固，采煤機截齒是否齊全、鋒利、牢固，滑靴是否平穩(wěn)，與溜槽接觸是否正常。

6.在試運轉(zhuǎn)過程中，對設(shè)備的運行各參數(shù)及聲音、油位、油壓、溫度、各部聯(lián)接緊固程度全面檢查是否合格，當發(fā)現(xiàn)有異常時，立即停機檢查，查明原因，處理完故障后再啟動該設(shè)備。

7.設(shè)備試運轉(zhuǎn)完成后依次停機，停機順序：采煤機→后部刮板輸送機→前部刮板輸送機→轉(zhuǎn)載機→破碎機→21103運輸巷皮帶→下運皮帶；

第四篇：綜采工作面機電設(shè)備檢修總結(jié)

九月份月底檢修總結(jié)

九月份，我隊為保證原煤正常生產(chǎn)。加大了機電設(shè)備的檢修力度，狠抓檢修質(zhì)量，設(shè)備的正確使用，降低了機電事故率。為九月份的生產(chǎn)任務(wù)順利完成作出了努力。

一、設(shè)備檢修方面

由于八月份采面過斷層，到九月份條件轉(zhuǎn)好后，設(shè)備暴露出不少隱患，特別是機械設(shè)備方面問題較多：運輸機上、下減速器漏油，運輸機下鏈輪漏油，采煤機煤墻側(cè)兩個機腳磨損嚴重，上外掛行走部的滑靴裂紋，運輸機上、下小大底與支架連接處立板斷裂、變形。電氣設(shè)備方面：采煤機的變壓器穿墻接線柱瓷座開裂，在諸多問題面前，我隊合理安排組織，在不影響生產(chǎn)的情況下，逐一有計劃的對上述出現(xiàn)問題的設(shè)備進行了更換，期間未出現(xiàn)任何安全事故，且更換后設(shè)備均運行正常。

日常設(shè)備管理方面，我隊按計劃認真執(zhí)行每一輪的檢修，確保不留死角，特別是電氣設(shè)備，每月執(zhí)行一次全面的檢查，從各類接線盒到各設(shè)備的開關(guān)、電機、電纜。每月一個周期，從不遺漏。

對于需生產(chǎn)班注意的問題，我隊在碰頭會、班前會上強調(diào)，確保職工正確操作，避免人為的機電事故，并制定了詳細的獎罰制度。

二、目前設(shè)備存在的問題

1、運輸機：更換后的兩臺小大底與支架連接處的空閑連接耳缺避免連接耳變形的距離環(huán)。

2、采煤機：上、下端頭站有時不能正常使用，上側(cè)外調(diào)高片閥無固定架，采煤機變頻器箱內(nèi)控制采煤機自保的中間繼電器有毛病。

3、控制采煤機支路的變壓器，更換的穿墻接線柱不配套。（無原裝的，現(xiàn)在用的比原來略細）

4、液壓支架需更換的推溜千斤頂及立柱較多，且檢修后的推溜千斤頂?shù)慕佑凸艿挠妥靸?nèi)部磨損量大，更換后接上油管有空量，從該處漏液。

第五篇：綜采工作面采后總結(jié)講解

81802綜采工作面采后總結(jié)

81802綜采工作面自2015年5月13日開始回采，于2015年10月19日回采結(jié)束。現(xiàn)將工作面采后總結(jié)如下：

一、工作面概括 1、81802綜采工作面布置在石炭系太原組18#煤層，煤層平均厚度3.06米，按照地質(zhì)報告顯示為穩(wěn)定可采煤層。工作面標高1080～1126米。工作面切眼以北268米為礦界，在實際掘進過程中，此區(qū)域煤層出現(xiàn)底鼓，工作面部分地段為無煤區(qū)，經(jīng)礦務(wù)會議研究決定棄采；工作面西部距礦界21-52米；南部為18#煤層下山巷道；東部間隔15米為81801綜采工作面采空區(qū)。2、81802工作面走向方位為19°48′41″，工作面走向長度680-759米，設(shè)計平均可采長度680米，工作面長度130米。工作面煤層整體呈傾斜上山仰采，傾角平均11°左右。在實際采掘過程中揭露工作面煤層地質(zhì)條件較復(fù)雜，工作面運輸順槽80-220米段傾斜角度較大，平均26°左右，最大傾角達31°；工作面回風順槽510-640米段仰采角度及傾斜角度均較大，平均25°左右，最大角度達28°；工作面中間主要分布有2條斷層，斷距分別為1.5米和1.8米，斷層走向分別為17°48′36″和358°，均與工作面斜交；除2條主要斷層外，還零星分布著2-3條斷距0.5米左右的小斷層，均與工作面斜交。

3、工作面頂板由灰—灰白色中細砂巖互層，向下變?yōu)榇稚皫r，底部深灰色砂質(zhì)泥巖。局部地方夾有煤線，厚度0.3m，極不穩(wěn)定。

4、礦井為瓦斯礦井，工作面瓦斯涌出量較低。在推進過程中未出現(xiàn)瓦斯超限現(xiàn)象，監(jiān)測監(jiān)控管理到位；自燃傾向性等級為Ⅱ級，自燃傾向性為自燃煤層；煤塵具有爆炸危險性。

5、水文地質(zhì)情況：工作面水文地質(zhì)條件比較簡單，主要為頂板裂隙淋滴水。在初期順槽巷道掘進至煤層走向和傾角較大地段時頂板林水量有增大現(xiàn)象，巷道完成掘進30余天后水量逐漸減小，直至無淋水現(xiàn)象。

6、儲量動態(tài)：81802工作面順槽設(shè)計平均長度720米，平均可采長度680米，設(shè)計切眼長度130米，設(shè)計可采儲量36.8萬噸。在實際回采過程中，由于受到大角度仰采和傾斜角度，以及斷層的影響，工作面推進至距切眼245米處時端面距內(nèi)發(fā)生漏頂，隨后進入過漏頂階段，歷時近4個月，直至工作面推進至距切眼278米處時，過漏頂結(jié)束。經(jīng)礦務(wù)會議研究決定，81802綜采工作面停采搬家。工作面實際推進長度278米，回采原煤15萬噸。

二、工作面基本情況

1、工作面位置：81802綜采工作面位于井田西部，布置在18#煤層。

2、巷道布置與聯(lián)通形式：

81802綜采工作面由一條運輸順槽、一條回風順槽和工作面切眼構(gòu)成U型采煤系統(tǒng)；材料由回風順槽運入、運出，鋪設(shè)30Kg 鋼軌，巷道中分段安設(shè)有55Kw和45Kw調(diào)度絞車進行運輸，通過聯(lián)絡(luò)風門與18#煤層運輸下山（皮、軌合一）聯(lián)結(jié)；運輸順槽安設(shè)一部DSJ80/80/2×160型可伸縮帶式輸送機，與18#煤層運輸下山（皮、軌合一）皮帶聯(lián)通完成運煤任務(wù)。

3、巷道支護情況：

運輸順槽沿18#煤層頂板掘進至井田北部邊界，方位19°48′41″，與皮帶下山（機軌合一）聯(lián)接，長度680m，凈寬4.8m，凈高3.0m，凈斷面14.4m2，矩形巷道，錨（索）網(wǎng)聯(lián)合支護。擔負原煤運輸、進風、行人任務(wù)。

回風順槽沿18#煤層頂板掘進至井田北部邊界，方位19°48′41″，與回風下山聯(lián)接，長度759m，凈寬3.8m，凈高3.4m，凈斷面12.92m2，矩形巷道，錨（索）網(wǎng)聯(lián)合支護。擔負運料、回風、行人任務(wù)。

4、采煤工作面支護設(shè)備：

（1）采用走向長壁綜合機械化采煤法。

從安全技術(shù)管理和提高資源回收率，提高工作面單產(chǎn)和勞動生產(chǎn)率的角度分析，采用一次采全高綜合機械化采煤法。

（2）根據(jù)工作面煤層賦存情況與頂?shù)装鍘r性選擇ZF13000/23/36型液壓支架、MG400/930-WD型采煤機、SGZ800/630型刮板運輸機、SZZ1000/315型轉(zhuǎn)載機、PLM300型破碎機、DSJ80/80/2×160型可伸縮帶式輸送機及其它配套綜采設(shè)備。

（3）工作面推進方式：采用走向長壁后退式回采。受地質(zhì)條件影響，工作面整體呈傾斜上山仰采。在推進過程中，加強對支架、采煤機的管理，有效防止割煤過程中采煤機后傾下滑。（4）采高確定：

18#煤層厚度平均為3.06m，綜采液壓支架支撐高度為2300－3600㎜。采用一次采全高，在液壓支架支撐高度范圍內(nèi)。

（5）采空區(qū)管理：采用全部垮落法管理頂板。工作面初次來壓步距為52米，周期來壓步距為28-32米。頂板垮落良好，無需強制放頂。

5、回采過程中遇到的問題及處理方法：

（1）工作面回采中過斷層：84802綜采工作面在回采中，通過2條主要斷層，落差分別為1.5米和1.8米，斷層性質(zhì)為正斷層。對回采有一定的影響。過斷層期間，加強初撐力和工作阻力的監(jiān)測，強化斷層帶架間空檔管理。經(jīng)過斷層帶時，堅持“少降快移與擦頂移架”相結(jié)合的管理方法。

（2）工作面傾斜及仰采管理：在回采過程中，工作面推進至距切眼245米處時，仰采角度及傾斜角度均較大，平均25°左右，最大角度達28°，同時受到2條斷層影響，工作面管理難度極大。礦方與綜采隊多次研討，出臺方案，編制了《過斷層安全技術(shù)措施》、《過仰采段安全技術(shù)措施》以及《工作面大角度傾斜安全技術(shù)措施》，并貫徹落實到現(xiàn)場工作中去，但由于仰采角度太大，加上煤層傾角也相應(yīng)增大，又受到斷層影響，工作面端面距內(nèi)發(fā)生漏頂，礦方與綜采隊立即召開專題會議，出臺方案并制定《過漏頂安全技術(shù)措施》。經(jīng)全礦干部職工不懈努力，歷時近4個月，直至工作面推進至距切眼278米處時，過漏頂結(jié)束。經(jīng)礦務(wù)會議研究決定，81802綜采工作面停采搬家。

（3）工作面兩端頭與超前支護管理：

① 上、下端頭支護：如果煤壁與液壓支架邊沿距離b<1.0m時不支設(shè)端頭支護；如果煤壁與液壓支架邊沿距離1.0m≤b<1.8m時，支設(shè)一排單體液壓支柱；如果煤壁與液壓支架邊沿距離1.8m≤b時，支兩排，每排3根，柱距均為1.2m，首柱與支架前柱對齊，排距1m。

② 運輸順槽、回風順槽超前支護：

51802回風順槽巷寬3.8m，超前工作面煤壁20m支護兩排單體液壓支柱，其中距工作面煤壁1.2m支一排單體液壓支柱，每排21根；兩排共42根。兩排單體液壓支柱的首柱與工作面煤壁對齊，柱距1.0m，排距1.4m。

21802運輸順槽巷寬4.8m，超前工作面煤壁20m支護兩排單體液壓支柱，其中距工作面煤壁1.3m支一排單體液壓支柱，另一排支在轉(zhuǎn)載機另一側(cè)，并距轉(zhuǎn)載機擋煤板外側(cè)0.2米處，每排21根；兩排共42根。兩排單體液壓支柱的首柱與工作面煤壁對齊，柱距1.0m。

當工作面發(fā)生向頭竄動后，靠轉(zhuǎn)載機外側(cè)一排單體柱因空間不足無法支護時，將這排單體柱移到人行道側(cè)，并距轉(zhuǎn)載機擋煤板外側(cè)0.2m處支設(shè)。

當工作面發(fā)生向尾竄動后，靠工作面煤壁側(cè)一排單體柱無法支護時，將這排單體柱移到轉(zhuǎn)載機另一側(cè)進行支護，并在距轉(zhuǎn)載機擋煤板外側(cè)0.2m處進行支設(shè)，人員行走要跨越轉(zhuǎn)載機和皮帶機穩(wěn)設(shè)的行人過橋。所有單體液壓支柱三用閥均平行工作面，泄液口朝向非人行側(cè)。所有單體液壓支柱必須戴帽，柱帽規(guī)格為0.8m花邊鋼梁，柱帽及三用閥平行工作面布置。超前支柱必須遵循先支后回的原則，時時保證支護長度符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定，并保證兩巷超前支護處有兩根備用單體液壓支柱。

超前、端頭單體液壓支柱必須使用硬連接防倒裝置，超前支護柱帽為在花邊鋼梁中間用鋼板焊一四方框，在兩對角處用帶帽螺栓將其與單體液壓支柱固定在一起，防倒裝置位置為單體液壓支柱伸出長度的二分之一。

6、采煤方法及礦壓顯現(xiàn)規(guī)律、頂板管理經(jīng)驗：

（1）81802工作面采用單一走向長壁采煤法，綜合機械化采煤工藝。根據(jù)煤層賦存情況、采區(qū)及工作面布置方式、回采工藝形式、現(xiàn)有技術(shù)、設(shè)備、管理水平，采煤方法和采煤工藝適合工作面回采要求。但工作面沿走向出現(xiàn)長度130米左右的大角度仰采和傾斜，給工作面回采帶來管理上的困難，造成端面距內(nèi)漏頂。應(yīng)在今后的工作中引起足夠的重視，在采煤工藝和采煤方法上進一步調(diào)整和改進，必要時請專家論證，出專項設(shè)計，以確保生產(chǎn)安全和生產(chǎn)效益。

（2）81802綜采工作面直接頂初次跨落步距為33米，工作面內(nèi)頂?shù)装遄畲笠平?10毫米，老頂周期來壓步距為28米，來壓顯現(xiàn)程度不明顯。

（3）81802綜采工作面在回采過程中，上、下兩順槽巷壓力顯現(xiàn)均較小。我礦安裝一套頂板在線離層監(jiān)測系統(tǒng)，可對工作面內(nèi)和順槽巷道內(nèi)頂板變化和礦壓進行不間斷適時觀察，對礦壓管理起到了至關(guān)重要的作用。

7、設(shè)備選型合理性、使用情況和事故分析：

81802工作面使用的綜采設(shè)備選型合理，安全系數(shù)高，在回采過程中設(shè)備運轉(zhuǎn)基本正常。特別是在工作面過漏頂期間，顯示了該套設(shè)備強大的實用性和工作能力，在工作面地質(zhì)條件極度不利的情況下能夠安全順利停采，起到了至關(guān)重要的作用。今后，應(yīng)加強對支架工、采煤司機、運輸機司機等特種作業(yè)人員的安全培訓(xùn)和管理，規(guī)范操作，嚴禁違章、違規(guī)行為。加強設(shè)備檢修、保養(yǎng)，確保設(shè)備的安全正常運轉(zhuǎn)。

三、勞動組織

1、工作制度：工作面采用“三·八”制作業(yè)制度，每班作業(yè)8小時。早班為檢修班，中、夜班為生產(chǎn)班。

2、作業(yè)方式：隨著工作面割煤順序，移溜、移架工追機作業(yè)，其它工種平行或交叉作業(yè)。

四、初采、回采與停采情況分析 1、81802綜采工作面所采煤層屬中厚煤層，一次采全高。在設(shè)計初期，根據(jù)地質(zhì)資料，確定了停采線。但由于地質(zhì)條件極度復(fù)雜，工作面回采過程中發(fā)生漏頂，通過現(xiàn)場詳細勘察，經(jīng)礦領(lǐng)導(dǎo)多次研究確定，過漏頂后提前停采。因此，我們應(yīng)吸取教訓(xùn)，多方探討，今后如果再遇到類似地質(zhì)條件，聘請專家，出專項設(shè)計，改進采煤工藝和采煤方法，加強現(xiàn)場作業(yè)人員操作管理，杜絕類似情況的發(fā)生。

2、初采、回采、末采主要布置以下工作：

（1）提前做好準備工作：礦領(lǐng)導(dǎo)安排綜采隊針對工作面實際情況，制定得力措施，嚴格堅持跟班現(xiàn)場指揮，現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)問題，現(xiàn)場解決問題，克服一切困難，狠抓初采與末采工序，為綜采支架回撤工作打下了堅實的基礎(chǔ)。

（2）提前1個月制定了《81802綜采工作面安裝安全技術(shù)措施》、《81802綜采工作面作業(yè)規(guī)程》，提前15天編制了《81802綜采工作面停采安全技術(shù)措施》、《81802綜采工作面搬家安全技術(shù)措施》，為工作面生產(chǎn)及安全順利回撤、搬家奠定了理論基礎(chǔ)。

（3）積極調(diào)整組織方案：由于工作面推進至距切眼245米處時，仰采角度及傾斜角度均較大，同時受到2條斷層影響，工作面煤壁片幫嚴重，導(dǎo)致端面距內(nèi)漏頂。礦領(lǐng)導(dǎo)及時召開專題會議，果斷作出停采搬家決定，確保了工作面安全回撤，同時有效避免了礦井經(jīng)濟損失的擴大化。同時，克服地質(zhì)不利因素，排除種種困難，吸取教訓(xùn)，總結(jié)成果，為今后的安全生產(chǎn)積累了寶貴經(jīng)驗。

（4）狠抓現(xiàn)場管理工作：在工作面過漏頂期間，礦領(lǐng)導(dǎo)和綜采隊干部，超前指揮，一線管理，不講報酬，埋頭苦干，在苦、累、臟、險的工作環(huán)境中敢為人先，勇于擔當，為全礦職工樹立了榜樣。

五、生產(chǎn)過程中好的方面

1、強化安全知識教育培訓(xùn)。著重對作業(yè)規(guī)程、安全技術(shù)措施、操作規(guī)程等定期專項培訓(xùn)，使作業(yè)人員全面掌握安全知識，明確工作規(guī)范，杜絕“三違”，依章辦事，加大處罰力度，進一步強化了職工的安全意識與質(zhì)量標準化意識。

2、質(zhì)量標準化工作是安全工作的基礎(chǔ)，在工作面推進期間，工程量很大，但通過綜采隊職工的努力，加班加點工作，最終克服困難，完成過漏頂任務(wù)，順利達到停采回收的標準。

3、在工作面安裝、生產(chǎn)、停采、搬家各個階段，礦領(lǐng)導(dǎo)高度重視，實行專人指導(dǎo)，安全監(jiān)督，領(lǐng)導(dǎo)把關(guān)，在整個生產(chǎn)作業(yè)過程中取得安全零事故的目標。

六、幾點建議

1、綜采隊在今后的工作中，要對所需材料提前計劃，準備到位，指定地點，分類存放。

2、回采中存在的問題：

（1）綜采隊安排工作不夠細致，出現(xiàn)“磨洋工”，甚至消極怠工現(xiàn)象，分工不明確，不是一窩蜂涌上，就是工作空擋；

（2）驗收員把關(guān)不嚴，部分工作質(zhì)量不過關(guān)，職工有敷衍了事情緒；

（3）檢修工作所需材料、配件、工具等沒有固定存放點，檢修不到位，影響檢修質(zhì)量；

（4）對乳化液泵站管理不理想，影響支架性能。偶爾出現(xiàn)液壓支架接頂、升緊不及時，初撐力不達標等現(xiàn)象；

（5）存在兩端頭退錨不及時現(xiàn)象；

（6）回收的材料、小件、工具等管理不善，有遺失現(xiàn)象。

3、對工作面所有的設(shè)備、材料、配件必須定專人負責管理，建立臺帳，明確職責，做到現(xiàn)場事事有人管，事事有人干的效果。

4、及時對工作面所消耗的材料進行統(tǒng)計總結(jié)，什么消耗量大、什么用的少，提高備用件的利用率，控制成本。

七、綜述

通過全礦干部職工的努力，81802綜采工作面于2015年10月19日正式停采，11月30日完成搬家。為了保證工作面停采、搬家順利進行，由生產(chǎn)技術(shù)科牽頭提前15天編制了《81802綜采工作面停采安全技術(shù)措施》和《81802綜采工作面搬家安全技術(shù)措施》，并由總工程師、生產(chǎn)礦長組織會審，各相關(guān)部門參加，對措施進行修定，確定最佳方案。通過礦各級領(lǐng)導(dǎo)、管理人員及綜采隊上下的共同努力，圓滿地完成了81802綜采工作面的回采任務(wù)。同時，按照《煤礦安全規(guī)程》的規(guī)定由通風部門及時將采空區(qū)進行了封閉。

炭窯峪煤業(yè)有限公司 二〇一五年十二月