第一篇：綜采工作面設備管理制度

綜采工作面設備管理制度

1、損壞高壓管

Φ10×3m100元/根，Φ10×5m150元/根，Φ10×10m200元/根，Φ32×10m250元/根，Φ38×10m500元/根。

2、設備失爆按《采煤二區機電管理制度》（2006年3月1 日制執行）

3、損壞彎頭20元/個。

4、拉壞電纜罰800元，其中

隊長100元、跟班隊長100元、機組司機各100元、看電纜人員400元，共800元。

5、燒壞200kw電機罰款2000元，其中

完好工200元、值班電工200元、隊長200元、跟班隊長200無、班長200元、溜子司機1000元（無班長溜子司機1200元）；燒壞160kw電機罰款1600元，其中跟班隊長500元，責任者1100元；燒壞40kw電機罰機組司機各200元；燒壞7.5kw電機罰機組司機各50元。

6、損壞行星頭2000元/次，其中隊長200元、跟班隊長200元、班長200元、機組司機各700元。

7、機組、溜子缺油200元/處。

8、轉載機、溜子、刮板缺一顆螺母20元。

9、機組、拉桿螺栓松100元/次。

10、下巷電纜掉地上200元/處。

11、泵站司機開清水泵一次500元。

12、溜子、轉載機、破碎機、泵站運行期間司機睡覺200元/次。

13、班中油包缺水100元/次。

14、刮板機備用件必須及時進入工具箱，否則50元/件。

15、機組外觀零件損壞原價賠償。

16、每次起動機組間隔時間不得小于5秒，否則罰款1000元。

17、缺截齒銷50元/個。

18、本制度從宣布之日起執行。

為了確保綜采工作面設備正常使用，延長其服務年限，減少撤面后維修設備難度，經研究綜采工作面設備必須按期進行涂油保養。

1、綜采工作面支護設備及材料

綜采支架所有液壓管路、水管連接處、片閥、液壓單向鎖、截止閥、卸壓閥、缸體及兩端等部位必須用舊機油或鋰脂基涂抹，涂抹必須到位，每三天涂抹一次。

單體支柱活柱及三用閥必須用舊機油涂抹，涂抹必須到位，每三天涂抹一次。

為延長綜采支架、單體支柱使用壽命，必須確保乳化液濃度不低于作業規程規定。

2、綜采工作面采煤、運輸設備

煤機、皮帶機、轉載機、刮板輸送機、調度絞車、卡軌車等除按規定進行正常加油外，其外露螺絲、鋼絲繩等易銹蝕處，必須用舊機油或鋰脂基涂抹，涂抹必須到位，每三天涂抹一次。

3、兩順槽及材料庫材料設備

兩順槽軌道夾板螺絲、連接風水管及排水管螺絲、吊掛風水管及排水管花籃螺絲、風水管三通、截門、材料庫備用材料等易銹蝕處，必須用舊機油或鋰脂基涂抹，涂抹必須到位，每七天涂抹一次。

4、以上作為以后文明施工檢查項目，一處不按規定進行抹油或抹油不合格，罰款100元/處。

(2)、礦管理人員深入現場及跟班匯報：

礦管理人員下井檢查、夜間查崗及礦領導帶班，要全面掌握井下現場的安全生產狀況，落實好各項安全管理制度和措施，加強對重點場所、關鍵部位、零散崗位等特殊地點和薄弱環節的監督監察，及時發現和消除事故隱患，有效制止“三違”行為，班中遇有特殊情況，要隨時向調度室匯報。跟班人員每班班末向調度室匯報井下檢查情況，由調度室做好匯報記錄，不匯報罰款50元。礦管理人員帶班不得少于八小時。

3、事故匯報制度

⑴各單位必須及時向調度室匯報出現的各類事故，對現場發生的各類影響生產的事故，必須在10分鐘內匯報調度室，以便及時調度和指揮。對隱瞞事故不報者，一經查出，對現場責任人及工區值班人員各罰款200元，造成重大影響的由礦追究當事人的責任。

⑵調度室值班人員必須及時做好記錄，并妥善安排和處理，并視情節輕重逐級匯報礦領導。

4、責任落實制度

調度員對會議及領導安排的工作必須逐項落實，要求必須按規定時間及標準完成，責任單位在執行過程中出現特殊情況需及時匯報調度室，調度室在接到匯報時，首先做好記錄并向安排工作的礦領導或有關部門匯報，重新確定采取的措施及完成時間。責任單位不按時落實的罰單位負責人100元，并限時完成。

5、檢修制度

各單位嚴格按照規定時間檢修，保證檢修質量；影響其它單位的檢修項目，未經業務科室或調度室批準不得私自檢修，否則，罰單位責任人及相關責任人各200元/次。特殊情況，及時匯報調度室和分管領導，經同意后方可進行。由礦平衡的檢修項目，超過規定時間，每超30分鐘，影響一個工作面，罰責任人、工區跟班、值班人員各100元，對單位罰200元；采區系統影響，罰責任人、工區跟班、值班人員各100元，對單位罰500元；礦井系統影響，罰責任人、工區跟班、值班人員各200元，對單位罰1000元，并根據造成的影響損失大小按礦工資文件追究責任單位的經濟責任。

6、事故分析制度

影響生產的各類事故，調度員做好詳細記錄，并做到一事故一分析，對分析出的問題由專業部門或單位負責落實解決。事故分析由當天調度室值班人員組織，事故相關專業人員及事故單位有關人員參加。分析時必須找出責任單位及責任人，并拿出處理意見，并將分析結果和處理意見在第二天早調度會上匯報；當天不能分析的，調度員做好記錄，由調度室值班人員調度會上匯報并安排分析時間及地點，無故不參加者罰款100元，遲到者罰款50元，在事故分析中，如提供假情況、說假話、無理取鬧，對當事人罰款100～300元，嚴重者交礦處理。

7、調度室秩序制度

調度室內禁止吸煙，閑雜人員不能隨意進入調度室，嚴禁大聲喧嘩。保持調度室內清潔衛生，桌椅排放整齊，臺面無雜物。否則對當值人員罰款50元。

三、工區值班制度

礦屬各生產、輔助區隊每天必須安排至少一名管理人員24小時值班，全權負責組織指揮當日本單位的安全生產工作，主要職責及規定如下：

1、全面負責本單位當天的安全生產工作，做到全面、安全的完成本單位當日各項任務。

2、掌握本單位的安全生產動態，發現問題，及時組織人員迅速處理并立即匯報調度室，無故不匯報的，按礦有關規定處罰。

3、組織落實好礦領導安排的臨時性工作。

4、對本單位出現的各類事故，安排處理完后，立即組織本單位有關人員進行分析，對事故的分析處理意見書面報礦調度室，需要礦上分析的，礦上另行組織人員分析處理。

5、嚴格執行交接班制，做好值班記錄，對當日未辦以及待辦的事宜要向接班人交待清楚。

6、值班人員嚴禁班中喝酒，否則將對責任人進行通報并予以嚴肅處理。

7、值班人員必須堅持24小時值班，無故不得離開值班室，如有特殊情況離開值班室時必須另行安排本單位班子成員替班，否則，按脫崗論處，并對其罰款100元。嚴禁文書及其他相關人員（非工區管理人員）替班頂崗，否則罰款100元/次。

四、調度值班人員管理規定

為規范調度管理程序，嚴格調度值班制度，充分發揮調度室指揮中心的作用，及時準確指揮生產和傳達礦領導的命令，確保安全生產及經濟機制的有序運行和發展，特制定以下管理制度：

1、值班人員必須全面了解當天礦井生產情況及生產環節存在的主要問題，及時解決生產中出現的問題，監督檢查各項工作完成情況，對影響生產的關鍵環節及時組織有關單位進行處理，督促有關單位落實解決，要及時向礦有關領導請示、匯報。

2、在調度指揮過程中，要求調度值班人員必須大膽行使調度職權，對調度室安排的工作不執行或不服從的，對責任人罰款200元/次，落實不及時的，對責任人罰款100元/次。因拒不執行調度值班人員的安排造成嚴重后果的，對責任單位罰款2000～5000元/次，同時對相關責任人連帶罰款200～500元/次。

3、值班人員要隨時掌握安全生產動態，發現問題，及時組織有關部門迅速處理，必要時親臨現場指揮，以保證正常生產。

4、區隊人員現場匯報情況必須由生產調度值班人員接聽并作記錄，區隊人員匯報時間生產值班人員嚴禁外出，否則罰款100元。

5、調度值班人員要把匯報的內容記錄清楚，根據內容的性質及時向礦領導匯報，使礦領導及時掌握現場情況。特別是礦領導安排的工作和下達的指示，一定要記錄清楚，并及時傳達

安排，如有一次錯記、漏記和記錄不清，對調度值班人員罰款20元。

6、值班人員要堅持24小時調度值班制度，值班人員因事外出，必須向當天值班的礦領導請假，并向調度室說明去向，否則罰款50元，值班人員下井時，生產和機電值班人員要錯開時間，保證調度室24小時內有礦值班人員，礦值班人員下井時向值班調度員說明下井地點、范圍、并及時與調度室聯系，嚴禁值班人員隨意脫崗外出，否則，對當事人罰款100元。（注：遇安全大檢查時，機電值班人員不得下井，可參加地面檢查。）

7、調度值班人員嚴禁班中喝酒，否則將對責任人進行通報并予以嚴肅處理。

8、調度室安排的值班人員，無故不能拒絕，否則罰款100元，確因有事，需經值班礦領導同意后，由調度室另行安排其他人員替班。

9、調度值班人員工作責任心不強，工作出現明顯失誤，視情節輕重予以50～200元罰款。調度值班人員嚴格遵守以上規定，要充分利用調度指揮監控系統，對發現的問題及時催問，掌握各生產環節情況，及時調度組織現場生產，共同努力，保證我礦各項經濟指標的順利完成。

五、調度員管理規定

1、生產過程中出現的問題由跟班人員及時向調度室匯報，調度員做好詳細記錄，及時平衡協調處理，并將處理意見做好記錄。調度員不能處理的問題及時匯報礦值班人員及礦領導，由礦值班人員或礦領導組織處理。

緊急情況下，調度員有權直接下達停產撤人的指令。

調度室調度員要把井下匯報的內容記錄清楚，根據內容的性質及時向值班領導匯報，使值班領導及時掌握現場情況，對現場出現的問題做出快速反應。特別是礦級領導安排的工作和下達的指示，一定要記錄清楚，并及時傳達，如有一次錯記、漏記和記錄不清，對調度員罰款20元。

2、調度員做好各種調度內業資料的整理工作。

3、調度員工作責任心不強，工作出現明顯失誤，視情節輕重予以50～200元罰款。前一天礦值班人員必須在每天調度會后，在調度室向當天值班人員進行值班交接工作，交班內容包括：各采掘工作面、各生產環節中存在的主要問題及遺留問題處理情況，雙方交接完后在值班交接記錄上簽字。

第二篇：綜采工作面設備安裝標準

綜采工作面設備安裝標準

一、液壓支架安裝標準

1、支架上下成一條直線，平均中心距為1.5m，垂直于工作面刮板輸送機成一條直線，并和溜子聯接好，所有大小聯接件及各種銷按標準安裝，嚴禁缺漏。

2、支架位置調好后，立即接通供液管路，將支架升起，頂梁與頂板接觸要嚴密，不得歪斜，局部超高或接觸不好的用木梁構實，支架達到初撐力。

3、支架安裝后要及時更換損壞和丟失的零部件，管路排列整齊，無漏液現象，接頭連接可靠、不得用鐵絲代替U型銷，乳化液濃度符合3-5%的規定，泵站供液壓力為符合規程規定．

4、支架有編號，支架內無浮矸、雜物、鋼軌、木料等雜物，架外浮矸不埋壓管路和液壓件。

5、所有結構件和液壓件動作靈活，結構件無別卡；液壓系統無串、漏液。

6、每隔10架安設一組架間通訊及照明，并固定合理可靠。架間通訊必須有通話和閉鎖刮板機功能。

二、刮板輸送機安裝標準

（1）減速器安裝

1、箱內清潔無雜物。減速器與機頭架相連接必須采用相符合的螺栓，螺桿要露出帽并緊固可靠，減速器要緊貼機頭架不得有縫。

2、齒輪的嚙合情況和頂側間隙符合《煤礦安裝工程質量檢驗評定標準》。

3、箱體不漏油；油質、油量符合說明書要求；水冷系統暢通且不漏水。（2）刮板安裝：運行無卡阻，運轉平穩，無異常振動。

（3）刮板輸送機的允許偏差：間距允許偏差（+3～-2mm），接頭上下錯動允許偏差

（1mm），兩滑道相對高低差允許偏差（3mm）。(4)所有緊固件必須加墊緊固可靠．（4）組裝要求

1、中部槽的鋪設必須正確。

2、擋煤板與槽邦之間要靠緊，螺絲緊固無縫隙。

3、圓環鏈焊口不得朝向中板，不得扭鏈，刮板間距為1米，鏈環數量必須相等。

4、接鏈環必須按要求使用立環不能用錯，短鏈必須用單環鏈。接鏈環使用與大鏈相同型號。

5、刮板螺栓必須采用防退帽并緊固可靠。

6、沿刮板輸送機的信號裝置符合要求。

7、刮板方向必須正確。

8、溜子整體達到平、直標準。

9、刮板機頭與轉載機尾搭接必須合理。

三、轉載機安裝標準

（1）減速器安裝

1、箱內清潔無雜物。

2、齒輪的嚙合情況和頂側間隙符合《煤礦安裝工程質量檢驗評定標準》。

3、箱體不漏油。

（2）刮板機安裝完后

運行無卡阻，運轉平穩，無異常振動。（3）

組裝要求

1、刮板轉載機要與皮帶輸送機在同一中線上，保證運煤時，暢通無阻。

2、機頭必須擺正，最高點距頂板和棚梁間距大于500mm，傳動裝置聯接面要嚴密，不留間隙，舌板上緊，長度、角度合適，擋煤皮帶要將煤堵到皮帶中間。

3、刮板鏈不許有扭鏈現象；刮板上E形螺栓應向上，立鏈環的焊接口向上。

4、鏈條松緊程度松環不得大于2環，以運送物料時鏈條在機頭鏈輪下面稍有下垂為宜。

5、接鏈環必須使用立環，短鏈必須用單環鏈，接鏈環必須使用與大鏈相符合型號。

6、油質和油量符合規定要求。

7、所有螺栓要上緊上全，無銹蝕，螺栓受力均勻，露出螺母2～4個螺距。

8、轉載機機尾必須安設護板。并與機尾相固定。

9、刮板機機頭與馬啼爾機尾連接必須合理保證在前移無卡現象，長度（可伸縮）要合適，滿足正常推移步距。

10、轉載機尾要設置行人過橋，既便于行人順利通過。

11、安裝自移系統時，操作閥組固定位置要合適，避免出現誤操作。滑輪與滑道要配合合理。

四、破碎機安裝標準

1、錘頭與刮板間的距離不大于300mm，錘頭必須有可靠防松裝置，所有聯接件齊全、有效。

2、機座和機體的安裝：上罩與機座、機體接合嚴密，緊固可靠，震動小。

4、傳動裝置

轉動靈活，無卡阻現象，安全防護罩齊全可靠，運轉平穩，無異聲。軸承座固定楔塊緊固，螺絲齊全、有效。三角帶松緊合適，數量不少于5條。皮帶大輪與飛輪固定牢固，緊固件齊全、有效。

5、潤滑、防塵系統 水路、油路系統試壓合格，各接頭不漏油，不漏水，管路暢通，潤滑油和油脂符合廠家規定。

6、螺栓 齊全，連接緊固，無銹蝕，露出螺母2～4個螺距。

7、皮帶輪的梯形槽必須與破碎軸的皮帶飛輪梯形對正，保證皮帶運轉時處在一直線上。

五、采煤機安裝標準

1、零部件完整無損，螺栓齊全并緊固，手把和按鈕動作靈活、正確，行走箱與中間框架和搖臂聯接牢固，銷軸轉動靈活，滾筒固定螺栓齊全、牢固并且有可靠防松措施。

2、按使用說明書規定加油或注潤滑油，油質油量符合要求，無漏油、漏水現象；電動機接線正確，滾筒轉向正確。

3、空載試驗時，各處轉動靈活，聲音正常，溫升符合說明書要求。

4、螺栓緊固壓力達說明書要求，螺桿無彎曲變形。

5、托電纜裝置齊全，緊固合理，電纜與冷卻水管長度符合要求，固定段必須放置于電纜槽下層，折曲段在電纜槽上層且綁扎牢固合理，多余長度富余到電纜槽開口處到機頭段并綁扎好，防電纜脫出后被擠傷。

6、冷卻水與外噴霧系統符合使用說明書要求，水路暢通，水壓水量合格，噴霧水必須霧化，且要全部籠罩滾筒。

7、截齒齊全、鋒利。

8、輔助液壓系統安裝合理，性能達說明書要求。

9、采煤機本身電氣系統按規定接線，控制性能達說明書要求，動作無異常。變頻系統工作正常，顯示正確，并能閉鎖刮板機功能。

10、滑靴與銷軌嚙合正常，整機行走平穩?；ト坎捎眉訌娦?，且完好無損。

六、皮帶機安裝標準

（1）安裝前準備：

1、安裝皮帶的巷道要平直，若巷道有起伏、偏差，則需在起伏處起底、挑頂，偏差處擴幫。

2、皮帶機頭機尾處根據巷道實際尺寸情況進行起底、挑頂及擴幫。

3、皮帶安裝前，由地測科給出巷道中心線（皮帶中線）。（2）安裝：

1、皮帶中心線與巷道中心線距離不低于300mm。

2、皮帶電機減速機安裝非行人側。

3、在縱向方向上，機頭、機尾滾筒寬度中心線及機身應成一條直線，且機身要平直。

4、在橫向方向上，各滾筒軸線、機架及托輥軸應與皮帶機的中心線互相垂直。在橫切面上支架與鋼繩（縱梁）成90°角，且支架橫向水平。

5、必須裝設皮帶綜合保護裝置，并具有跑偏、堆煤、煙霧、打滑、超溫及自動灑水裝置、急停等功能，卸載滾筒處要設有自動灑水裝置。

6、皮帶每隔50m上下帶各裝設一組防跑偏裝置，上下帶防跑偏裝置之間間距為2—3m。（特殊情況下可適當增加防跑偏裝置）

7、機頭架距巷道頂板應大于等于800mm，機頭、機尾及中間架要墊平、穩，且牢固可靠。

8、皮帶三聯輥每隔1.5m一組，直托輥每隔3m一個，100米設一個防倒架，有坡度時可適當增加防倒裝置。

9、皮帶機機頭應設有防護欄，機尾應設有防護罩，行人跨越處必須加設過橋。

10、膠帶接頭應卡接牢固且用角尺割齊，卡子接頭與膠帶中心線成直角，接頭必須做合格不得做偏。

11、機頭固定均采用不少于四根地錨（地錨直徑不低于Φ22直接打入地下長度不少于2m）、采取全錨。

12、皮帶機頭卸載滾筒下部、機尾前5m處底帶上部必須加設帶膠皮的清掃器，清掃器清掃面應與膠帶接觸均勻，其膠皮長度應略大于皮帶寬度。

13、信號系統必須靈敏可靠。

14、安裝時各部件結合面要清潔干凈，碰傷的結合面必須進行處理,相互之間不留間隙，不合格的零部件要及時更換。

15、皮帶松緊應適宜。各部位緊固件、連接件應齊全、牢固，各傳動部位應靈活可靠。

16、嚴格按送的線施工，儲帶倉與儲帶倉連接部位螺栓全部帽向機尾。儲帶倉上承桿帽全部向下或向機尾方向。儲帶倉下面連接螺栓帽全部向里或向上。封板螺栓全部向下。固定道軌螺栓全部向上。皮帶機頭保證平、穩。所有緊固件緊固牢靠。（3）皮帶機保護裝設標準

皮帶機必須裝設的保護裝置：①堆煤保護；②驅動滾筒防滑保護；③防跑偏保護；④煙霧保護；⑤溫度保護；⑥自動灑水裝置。各種保護裝設標準

1、堆煤保護

①安裝在皮帶卸載輥處：要求堆煤保護傳感器安裝高度須低于皮帶機卸載滾筒下面200mm以下，其平面位置應在落煤點范圍內。②兩部皮帶垂直搭接：傳感器安設高度須低于后部皮帶機卸載滾筒下面，其平面位置應在后部皮帶機架寬度和前部皮帶機膠帶寬度范圍之內。

③當煤堆積接近卸載滾筒下面時，煤堆應能觸及堆煤傳感器，皮帶機自動停機。

2、防滑保護 ①磁鐵式保護裝置：磁鐵應安裝在從動滾筒側面（行人側），速度傳感器安裝在與磁鐵相對應的支架上。

②滾輪式保護裝置：傳感器安裝在上膠帶下面或下膠帶上面。

3、防跑偏保護

在卸載滾筒后15米范圍內上皮帶兩側裝設一組防跑偏傳感器，傳感器觸桿應距槽形托輥外端面30-50mm內，當膠帶跑偏超出托輥最外沿時，能夠觸碰到傳感器。

4、煙霧保護

煙霧保護傳感器安裝在驅動滾筒下風側10-15米范圍內，距上皮帶上方0.6-1米。

5、溫度保護

熱電偶感應式溫度保護傳感器安裝在距驅動滾筒與膠帶接觸面的5-10mm處。每個驅動滾筒均應安裝。

6、自動灑水裝置

自動灑水裝置應安裝在驅動滾筒兩側，每個驅動滾筒均應安裝。灑水時能夠對驅動滾筒全端面覆蓋。電磁閥由溫度傳感器控制，水源閥門應保持常開。

7、防撕裂保護

防撕裂保護裝置安裝在各裝載點前5-10米范圍內的上下兩層皮帶之間，保護裝置應垂直皮帶運行方向安設。

8、沿線急停裝置

在機頭、機尾、各裝載點、巷道內每隔100米均需安裝一個急停裝置，拉繩應沿皮帶機全線安設。裝置信號要接入皮帶機控制系統。

9、各種保護裝置必須有專門的固定裝置，固定可靠，杜絕鐵絲捆綁和吊掛現象。（4）皮帶搭接標準

1、皮帶與皮帶的搭接標準

1）皮帶與皮帶垂直搭接時，機頭卸載滾最突出部分與相鄰皮帶中間架管子對齊，皮帶機頭卸載滾底部距皮帶高度不小于500mm；

2、搭接點掃煤器、護板、緩沖輥的標準

1）搭接點機尾落煤點處必須使用緩沖滾或緩沖床，1500mm范圍內應安設緩沖托輥，緩沖托輥間距不大于30mm。

2）搭接點皮帶機尾5-10m范圍內必須在皮帶底帶上安設三角掃煤器，掃煤器上必須有合格的膠皮，落煤點在行人側。

3）搭接點要求護板除上部外全封打接點并且要求護皮完好不得撒煤。不得使用鐵絲困幫及固定，全部采用螺栓固定方式。（4）擋煤板高度視兩者落差而定。

七、液壓泵站安裝標準

1、要保證乳化液箱與乳化液泵在同一水平上，切不可使乳化液箱低于泵體，泵與乳化液箱的距離要適宜，保證泵的吸液軟管長度不超過10m。

2、為保證設備檢修及行人安全，設備與棚腿間距不小于0.8m，3、泵站及管路各部件的連接及固定螺栓要齊全緊固。

4、曲軸箱及油環所用潤滑油、潤滑脂及油量應符合規定。

5、各種安全保護裝置，要靈活可靠，不得隨意取掉。

6、泵站周圍環境應保護清潔無雜物。

7、乳化液濃度合格（3～5%）。

8、乳化泵附近必須設有臨時油脂庫。

八、電氣安裝標準

1、五小電氣的安裝標準

1）皮帶保護主機、電鈴、遠控開關及電話要統一上架。

2）五小電器上架后要基本保持在同一高度。

3）五小電器喇叭嘴附近應標明線路的走向。

4）五小電器牌板不能安裝在有淋水的地方。

5）五小電器的各種電纜和其它動力電纜不能同勾鋪設。

九、移變的安裝標準

1）移變安裝要符合《煤礦安全規程》和《煤礦機電設備完好標準》有關規定，按負荷進行整定，并達到防爆要求。

2）各移變的負荷要盡量平均分配。

3）移變的安全保護和儀表顯示完整、齊全、準確，動作靈敏可靠，接地裝置齊全，并符合規定。

4）移動變電站電氣列車或固定式移動變電站排列順序和放置方向要符合設計要求。

5）移變的進出電纜要有標志牌，并注明用途、規格、長度，吊掛整齊，剩余部分要盤整齊（置于專用電纜車上或選擇合適位置碼放整齊）。

6）設備列車前后各按一組卡軌式油缸，每個移變不得低于2組卡軌器并保證起作用。

十、井下電纜、管路敷設應按礦井電纜、管路吊掛標準執行。

第三篇：綜采設備管理制度

綜采工作面檢修制度

隨著我礦機械化裝備水平的不斷提高，礦井能否實現安全、連續、穩定生產與機電設備的關系非常密切。而機電設備日常的保養、維護、檢修是能否實現機電安全正常運轉又直接決定于、保養，為了保證礦井各機電設備正常安全經濟運行，特制定本計劃：

一、檢修級別劃分：班檢、日檢、周檢、月檢。

日檢采用強制檢修制，每天8點班9：00到12：00為每日強制檢修時間，包機人員在強制檢修時間內必須對設備進行檢修和維護保養工作。每次檢修完畢后，當班包機人員負責驗收。隊、班、組實行維修負責制，對負責管轄范圍內的設備作好巡回檢查，計劃維修和故障檢修，對重點設備關鍵部位要進行日常檢查和定期檢查，并作好記錄。日常保養制和定期保養制，確保設備整齊、清潔、潤滑、安全、經濟運行。

（一）、班檢

有當班的修理工，操作人員負責檢查，時間為1小時，用目觀察機頭的搭接是否合理，鏈條的松緊度，刮板是否松動彎曲變形，減速機的油如何，聽聽聲音是否正常，各部位的鏈條、螺栓是否松動，盲軸和鏈輪的情況。

（二）、日檢

主要生產設備要保證有每天不少于3小時的檢查、維修、保養時間。若發現設備故障在3小時內無法排除的，可及時向調度

室、機電科等部門匯報，組織力量進行檢修。（主要設備：采煤機、前部運輸機、后部運輸機、轉載機、破碎機、順槽皮帶運輸機、主井強力膠帶運輸機、乳化泵站、移動變電站、井下變電所、地面變電所、掘進機、主通風機、主排水泵、主提升機）主要檢查項目有以下幾項：

1、檢查各轉動部分是否有異常響聲和劇烈震動、發熱等異?，F象。

2、檢查減速機液力偶合器、液壓油缸以及推進系統，軟管是否有漏損，油多少是否適當。

3、檢查減速機盲軸、鏈輪擋煤板鏟煤板和刮板，鏈條各鏈接部螺栓是否松動、掉落，發現及時處理。

4、檢查刮板連接環及圓環鏈、鏈輪是否損壞，發現及時更換。

5、檢查刮板鏈松緊是否適度，有無跳牙，有及時張緊。

6、檢查溜槽有無掉牙和錯口現象，發現及時更換。

7、檢查撥鏈器、刮板、壓鏈器、鏈輪的磨損情況。

（三）、周檢

重復日檢的各項內容和以下幾項：

1、檢查減速箱盲軸等部位油液量是否適當，油有無變質。

2、檢查機頭架、機尾架擋煤板和鏟煤板損壞變形情況。

（四）、月檢

集中力量解決日常不能檢修的主要設備缺陷和各種安全保護裝置的試驗和整定。停產檢修確定后應編制檢修工作計劃、檢修質量標準、安全措施、勞動組織。

二、獎罰激勵：

為提高檢修設備檢修質量和檢修人員的責任心，特制訂本獎罰激勵政策：

綜采工作面每個月的機電設備原因造成生產誤時采用包時制，根據我礦現有技術人員素質和綜采工作面條件，機電設備允許誤時時間暫定為1800分鐘，每分鐘按時計價10元，對檢修班進行節將超罰。

第四篇：煤礦綜采工作面設備問題小結

15204工作面設備問題小結

目前15204綜采工作面在設備上主要存在以下問題：

1、煤機右搖臂聲音聲響還不正常，比較大。初步分析異常聲響原因可能從行星頭傳出。

2、煤機破碎機電機花鍵套損壞，主要原因是由于使用了國產的卡簧，卡簧損壞后扭矩軸竄出將前蓋撞開，致使電機側花鍵套損壞。

3、今日零點班更換了機尾鏈輪，但發現鏈輪處進油口焊縫開裂脫落，需處理。

4、支架方面：前30架與后30架在老頂來壓時，多次出現一級護幫板油缸炸裂現象。

5、機尾伸縮油缸操縱閥壞。

6、神坤控制器二次注液效果不好。

綜采一隊 2012-09-22

第五篇：117綜采工作面設備問題匯報

關于18117綜采工作面設備問題匯報

一、6月底礦業部檢查存在的問題

（一）直接影響生產的問題

1.采煤機機尾搖臂問題。由于試運轉時發現采煤機機尾搖臂二軸處有裂縫，漏油嚴重，綜采準備隊于6月30日12時至7月1日9時對機尾搖臂進行更換。更換后的搖臂在試機時發現截割頭浮動油封處漏油嚴重，于7月1日檢修班處理好。截止到7月2日早班工作面機頭推進約6個循環，機尾約3個循環。

2.皮帶機頭溜子處劈幫也影響生產。

3.1140V電源電纜有破口漏電跳閘，并且設計兩趟50平方電纜只接了一趟，電源也不是取自設計的移變處，計劃7月2日檢修班處理。

（二）其它隱患

1.轉載機315/160KW電機（現只接高速）前軸承有異響，振動大。應備用電機或抽時間組織更換。

2.工作面運輸機機頭電機對口間隙大，達6-8㎜，應及時處理。3.皮帶跑偏，多處別托輥或鐵棍。機頭驅動處未劈幫，無出口。4.支架較多串液，乳化液配比濃度低。

5.采機、開關、移變等電氣設備完好率低，多處失爆。6.該工作面采用遠距離供電，移變至開關電源電纜截面偏小，應根據負載電流、起動和運行壓降及短路保護的要求重新驗算。(設計有問題，安裝更有問題)7.采煤機調高系統液壓油建議改用100#抗磨液壓油（現用68#），以減少系統內卸。

8．加強設備檢修和各部螺栓的緊固，尤其注意運輸機刮板螺栓和采煤機滾筒螺栓的緊固。及時調整運輸機刮板鏈，保證松緊合適。

9.工作面局部夾矸較厚，建議放震動炮松動后再割。

二、117面設備貨源組織情況 1、1200采煤機，斜溝煤礦組織檢修，用新底托架，其他01面檢修后安裝。

2、支架，礦業部組織檢修。

3、工作面運輸機，礦業部組織檢修張家口運輸機。

三、117面設備運行到現在設備使用情況

1、采煤機主要問題。一個半月共計更換5次前后搖臂。第一次機尾搖臂因沒有上滑動油封，而更換斜溝煤礦組織檢修的搖臂；

第二次機頭搖臂因行星輪有異響、振動大，更換斜溝煤礦組織檢修的搖臂；

第三次機頭搖臂因有異響更大，更換斜溝煤礦組織檢修的搖臂； 第四次機頭搖臂有異響、振動聲音大，更換公司礦業部組織檢修的搖臂；

第五次次機尾搖臂二軸處裂縫、漏油，而更換斜溝煤礦組織檢修的搖臂。

2、支架運行正常。

3、工作面運輸機22#產煤板開焊300mm一條，27#中部槽開焊需更換。機頭機尾驅動不同步。

四、綜述

1、工作面設備安裝質量差。

2、采煤機檢修質量差，使用時間平均10天換一次搖臂。說明沒有檢修能力。