第一篇：綜采工作面試運行

綜采工作面試運行

21103綜放工作面7月26日設備已全部安裝到位。電纜敷設完成，所有設備嚴格按設計要求及機電設備完好標準安裝聯接，電氣整定值滿足要求，各項保護動作靈敏可靠。于7月26日進行設備單機、聯合試運轉。

一、試運轉試生產步驟：

1.在試運轉前，清理煤幫和機道所有雜物，嚴禁將木托板或其它雜物拉入刮板機底槽。

2.在試運轉前，區隊組織全體職工貫徹學習《21103綜放工作面作業規程》及《21103綜放工作面設備安裝措施》中有關試運轉的安全技術措施，并進行考試，合格方可入井作業。

3.由礦安裝領導小組組織人員對工作面的所有安裝設備進行驗收，全部合格后方可組織試運轉。

4.進行單機試運轉，每臺設備空轉不小于30分鐘，均沒有問題后方可進行聯合試運轉。

5.聯合試運轉：

(1)設備啟動順序為：下運皮帶→21103運輸巷皮帶→→破碎機→轉載機→前部刮板輸送機→后部刮板輸送機→采煤機。

(2)聯合空載試運轉時間不小于2小時，出現問題及時停機處理。

(3)聯合空載試運轉正常，方可試生產。

二、試運轉安全措施：

1.整個試運轉過程必須由區隊長統一指揮，各分管設備負責人及指定的設備承包人必須隨時檢查設備的運轉情況和完好狀況，并進行記錄。

2.所有工作人員必須嚴格執行《21103綜放工作面作業規程》，確保本規程在現場得到落實,做到人人熟悉規程,掌握準確,不違章指揮,不違章作業。

3.在試運轉前，清理煤幫和機道所有雜物，采煤機試運轉速度不能超過2m/min，防止損壞截齒，清理煤壁側雜物之前，要求支架護幫板打開護幫，刮板機閉鎖。

4.采煤機在合離合器之前，先將采煤機隔離手把打到閉合位置，然后由控制臺電工專人送電，啟動采煤機。

5.設備試運轉前必須檢查各部聯接是否牢靠緊固，采煤機截齒是否齊全、鋒利、牢固，滑靴是否平穩，與溜槽接觸是否正常。

6.在試運轉過程中，對設備的運行各參數及聲音、油位、油壓、溫度、各部聯接緊固程度全面檢查是否合格，當發現有異常時，立即停機檢查，查明原因，處理完故障后再啟動該設備。

7.設備試運轉完成后依次停機，停機順序：采煤機→后部刮板輸送機→前部刮板輸送機→轉載機→破碎機→21103運輸巷皮帶→下運皮帶；

第二篇：綜采工作面末采措施

編號：SBKY-C-A03-2014

陜西SB煤業有限責任公司

109綜采工作面末采安全技術措施

統一編號：（措施）2014-12

工作面名稱：103綜采工作面 編制單位：采煤隊 編 制 人：王 喆

編制日期：2014年12月20日 施工區隊：采煤隊 區隊主管：111 總工程師： 分管經理： 批準日期： 執行日期：

103綜采工作面末采措施

103工作面即將進入末采，根據103工作面回撤通道的位置在回風順槽,其已揭露煤層厚度僅為1.25—1.35m，平均采高為1.7m，回撤通道高度不得低于2.2m，為確保103綜采工作面末采的安全施工，特制定本措施，要求相關人員必須嚴格執行。

一、由生產技術部提前在103運輸順槽、回風順槽用白色油漆標注停采線位置。

二、工作面推進距離停采線15米時，規定為工作面進入末采。

三、從機頭距離停采線15米，必須嚴格按照作業規程回采，保證工作面工程質量和采高，兩順槽嚴格按照作業規程進行支護，及時調整機頭機尾推進度，保證機頭機尾同時到達停采線位置，為停采前的準備工作創造條件。

四、工作面進入末采，須強行割底保證回撤高度。為了保證煤質，采用煤矸分裝分運。

五、挖底采用逐步抬高的方式進行，從機頭距停采線6m開始至機頭距離停采線2.0米時，采高逐步抬高至2.2米，回撤通道高度不得低于2.2米。進入末采后，當工作面距停采線7m處開始挖底。

六、距離停采線3米時在液壓支架頂部開始錨桿、錨索進行聯合支護，保證頂板支護完好。

七、在工作面推進距停采線3米時，開始打兩排三角區維護錨桿，第一排錨桿距煤壁600mm，第二排距第一排600mm，進入液壓支架頂梁上，用于回撤時對三角區的支護，錨桿規格為Φ18×1800mm，錨桿第一、二排間排距600×1250mm（即在每相臨兩架液壓支架的架間打錨桿），第三、四排間排距600×1000mm，矩形布置，托板規格為長×寬×厚：150×150×8mm的鋼托板。打錨桿時，必須在正常移架之后進行，上托板時，必須牢固，達到應力要求。兩排錨桿進入液壓支架頂梁后，開始施工回撤通道。

八、通道施工

1、在回撤前，必須將工作面抬高，達到回撤通道的要求，斷面為矩形，S通=4.4m2，寬2.0m，高2.2m。采用錨桿支護，錨索加強支護。錨桿采用Φ18×1800mm，錨桿間排距均為600×1000mm，矩形布置，托板采用鐵托板150×150×8mm。

2、支護材料規格：

錨桿：Φ18×1800mm左旋無縱筋螺紋鋼錨桿

鐵托板規格為：長×寬×厚：150×150×8mm（孔徑Φ17.5mm）樹脂錨固劑：MSCK2360、MSK2360 錨索：Φ15.24×6000mm鋼絞線

3、安裝錨桿、錨索要求：

①錨桿間排距為600×1000mm，矩形布置。

②錨桿外露長度從托板算起不大于50mm，不小于30mm，錨固力不小于6T。

③錨固劑為樹脂藥卷，每孔兩節，一節超快，一節快速，注好后要擰緊螺母，使托板緊貼頂板。

④錨桿間排距誤差不超過±100mm。

⑤錨桿孔深1700mm，有效錨深1700mm。

⑥錨桿支護順序：采煤機采一刀煤后，首先進行臨時支護，待煤機和工作面刮板機停機、停電閉鎖后，再進行支護。

⑦錨桿角度：每排4根，靠液壓支架側三根錨桿垂直頂板，靠煤壁側錨桿向煤壁傾斜且與頂板成75°。

⑧錨桿支護時，采煤機每次割煤長度為20米。

⑨錨索必須垂直頂板;孔深6.0m，誤差0~50mm;間、排距誤差±100mm。

⑾錨索外露長度從鎖具算起不小于70mm，不大于100mm，張拉力為30Mp以上，預應力不小于200KN。

⑿錨索加強支護和工作面錨桿支護同步進行。

4、支護工藝及要求（1）臨時支護：

采用單體支柱支護，按“割一排，支一排”的原則。在施工中，第一排伸出護幫板作為臨時支護，第二刀、第三刀在拾煤后，先進行敲幫問頂，在利用2.2m單體液壓支柱配合1.2m鉸接頂梁打沿煤壁方向一排支柱進行臨時維護，要求頂梁全部鉸接，支柱防倒繩在頂網上掛好，在臨時維護好后，人員在進入煤壁區按要求打好錨桿。

（2）錨桿、錨索支護：

既開機割煤20米后，先進行拾煤，然后用單體支柱打一排臨時支護，臨時支護支柱距離煤壁200mm，在有片幫危險的地方，在支柱后加背長板皮護幫。第一刀割完后，打一排錨桿，第二刀割完后打

一排錨桿，第三刀割完后，打兩排錨桿。錨桿托板長邊垂直煤壁布置。在割第二刀煤時，隨錨桿支護后開始施工錨索。在割第三刀煤時，必須在第一排錨索打好后進行。

（3）錨桿、錨索支護工藝及要求：

①割煤→操作人員在停機后找頂，并進行敲邦問頂→臨時支護→號眼，打錨桿→上托板緊固螺母→回柱→割煤。

②錨桿間、排距及角度按設計要求進行布置，錨固力達到要求。③與原巷道錨索間距3米開始施工回撤通道錨索。

④在回撤通道和巷道交叉點開幫處，視頂板情況，增設1至2根錨索加強維護。

（4）煤壁支護

通道施工最后一刀煤割完，頂部錨桿和錨索支護完畢后，貼煤壁打貼幫柱。間距為1500mm。頂板錨桿采用φ18×1800mm左旋無縱筋螺紋鋼錨桿，托板采用規格為：150×150×8mm鐵托板，每孔兩節樹脂藥卷端錨。

（5）103工作面末采期間所使用的風動錨桿機的風水管路分別取自順槽壓風管路和供水管路。

（6）移溜方法

①開始施工回撤通道前，六臺掩護式液壓支架的梁端頭要和工作面液壓支架拉齊，將工作面液壓支架和刮板運輸機的連接銷子全部拆除，采煤機割煤后，使用DZ-2.5/100單體液壓支柱進行移溜。

②支設單體時，將單體頂部支設在液壓支架底座上，單體底部支

設在刮板機底部，移溜順序、移溜步距和移溜長度與作業規程相同。

③推移機頭和機尾時，必須將工作面刮板運輸機和運輸順槽轉載刮板機停機并停電閉鎖，機頭機尾推移到位置后再送電開機。

④支設移溜單體時，首先用注液槍穩固單體，然后將液壓支架操縱閥打到零位，將注液槍扳機用鐵絲綁住，采用操縱閥遠距離操作，距離不小于4架液壓支架的位置，避免單體滑脫傷人，以保安全。

十六、兩順槽支護：

隨著工作面接近停采位置，提前從停采線開始向外，順槽采用兩排鉸接頂梁配合單體液壓支柱支護。距離停采線30米范圍巷道全部進行支護。

十七、峒室施工、通道和巷道清理

在回風順槽巷道幫正對回撤通道中心位置施工絞車峒室一個，峒室規格：2×2×2m，錨網支護，用于安裝JH-14慢速絞車。JH-14慢速絞車打好四壓兩戧支柱進行固定。在工作面機頭20m段利用采煤機多割煤壁1.2m寬，便于采煤機、液壓支架的回撤和軌道的鋪設。

回撤通道內煤壁到液壓支架之間底板上的浮煤必須全部清理干凈，回撤通道高度不得低于2.2米；兩巷道高度不得低于2.2米。

絞車峒室施工及開幫具體要求：

1、絞車硐室位置：正對回撤通道，規格2×2×2m，支護形式采用錨網支護，錨桿間排距600×600mm。

2、開幫位置：回風順槽靠105運順煤壁處，長度2m；工作面煤壁靠103回順處，長度2m，采用錨網支護，根據頂板情況，加打一根錨索加強支護。

十八、勞動組織

進入15米末采后，仍然采用三班采煤。

十九、末采安全技術措施

1、絞車硐室開幫

⑴打眼時，必須通知工作面瓦斯檢查員對工作地點進行瓦斯檢查，只有瓦斯濃度小于0.5%時，方可打眼。

⑵裝配引藥及放炮母線必須避開纜線及金屬導電體。⑶必須用水泡泥進行充填、用黃泥封孔，封泥長度嚴格執行《煤礦安全規程》第329條的規定。

⑷在放炮前，必須對工作面刮板機機尾、纜線、高壓管路、液壓支架等進行保護，防止放炮崩壞設備和管線。電纜和高壓管路放在底板上，并用煤渣掩埋，工作面機尾和液壓支架利用廢舊皮帶進行覆蓋。

⑸放炮結束后，及時將管線吊掛回原來的位置。

⑹在放炮前，班組長必須安排專人在能進入放炮地點的所有通道上設置警戒（工作面距放炮地點150米處設置好警戒，回風順槽距放炮地點150m設置好警戒），運輸順槽警戒距離拐彎巷道不小于100米。

⑺開幫放炮必須控制好裝藥量，每眼裝藥量不大于200克。⑻嚴格堅持“一炮三檢”、“三人聯鎖放炮”制度。⑼每次放炮后，必須先檢查巷道支護情況，先用單體液壓支

柱配合鉸接頂梁進行臨時維護，然后在補打錨桿進行支護。

⑽必須堅持敲幫問頂制度，隨時處理頂幫活煤，防止頂板掉渣或片幫煤傷人。

⑾加強火工用品的管理，堅持雷管進盒，炸藥進箱，并加鎖，嚴禁到處亂扔亂放，嚴防火工用品出現丟失或浪費，嚴格按有關管理辦法執行。

⑿開幫與絞車硐室施工結束后，剩余炸藥、雷管必須升井交庫，嚴禁在井下存放。

2、進入末采階段，必須加強工程質量管理和設備檢修，兩順超前支護按照措施要求執行，工作面液壓支架必須保證完好，不漏液、不自降。

3、必須加強工作面支護質量管理，保證液壓支架接頂嚴實，吃勁有力。

4、人員進入煤壁區域作業、臨時支護、支護錨桿和錨索時，采煤機、工作面刮板運輸機必須停電閉鎖并掛牌，關閉工作面液壓系統，使用長柄工具撬掉頂部和煤幫活煤、活矸，防止片幫和掉落的矸石傷人。

5、工作面嚴禁使用刮板運輸機運料，運料人員行走必須走人行道，嚴禁跨越刮板運輸機，運料行走到機頭機尾位置時，運輸機必須停止運轉，待運料人員通過后再開機。

6、液壓支架操作前，所有作業人員必須撤離出被操作液壓支架下，嚴防誤操作傷人。操縱閥使用后必須及時將護罩蓋上。

7、通道施工割煤時，在臨時支護時，也必須從機尾方向向機頭方向逐架進行。

8、在工作面回采至距停采線3.2米時，原巷道錨桿、錨索不在回收，以便于巷道維護。

9、通道支護嚴格按措施要求執行，風動錨桿機機操作執行相應的操作規程。

10、摘開刮板運輸機前，工作面液壓支架必須全部達到初撐力。摘除刮板運輸機后，嚴禁隨意升降工作面液壓支架，出現漏液和自降的液壓支架，必須立即進行處理。

11、使用單體支柱推移刮板運輸機時，必須遠距離操作，嚴禁直接使用注液槍操作單體。

12、從施工通道開始，嚴格執行敲幫問頂制度，防止頂板和片幫煤垮落傷人。

13、清理工作面和順槽浮煤時，要保證通道和巷道連接位置底板平整無臺階，以便設備回撤后順利運輸。

14、兩巷維護用單體支柱必須打在硬底上，保證支柱初撐力達到90KN以上。

15、進入末采后必須認真觀察頂板壓力總結礦壓規律，確定最合適的回撤通道位置。

16、末采施工對防滅火工作的要求

⑴回采期間，必須將工作面浮煤清理干凈，嚴禁采空區遺煤。⑵在距離停采線45m、30m、15m時，必須對采空區及兩巷煤幫

噴灑一次阻化液，做到噴灑到位，不留死角。

⑶在工作面回風順槽距停采線45m、30m、15m處分別留束管至停采線，不再回收。

⑷根據采空區預留束管進行氣體分析，若發現發火征兆嗎，立即進行采空區注氮。采空區注氮嚴格按照《103工作面注氮專項安全技術措施》操作。

⑸工作面停采后，采煤隊負責及時在工作面上、下端頭支護前各施工一道擋風墻，擋風墻采用袋裝黃土施工，厚度不低于1m，通維隊負責及時進行風量調整，確保工作面風量在600—700m3/min左右，減少采空區供氧條件。

⑹其他嚴格按照《陜西SB煤業有限責任公司礦井綜合防滅火措施》要求執行。

第三篇：15101綜采工作面總結

15101綜采工作面總結

15101綜采工作面為我礦的首采工作面，2011年5月19日0點班開始進入初采初放階段，將于2012年7月15日圓滿順利完成了末采結束工作。在這個漫長的回采工作歷程中，即豐富了我們在生產技術方面的業務知識，也在生產過程中使我們積累了很多經驗，彌補了我們在這方面的欠缺和不足，現將工作面回采期間在技術及施工方面的工作總結如下：

一、基本情況：

15101綜采工作面為白羊嶺煤礦主采煤層15#煤的首采工作面，鄰近無采空區，周邊無其他掘進巷道。工作面傾斜長度為120米，走向長度1036米。2011年5月19日0點班開始進入初采初放階段，整個工作面將于2012年7月15日結束末采任務。在工作面回采過程中，工作面共揭露大小落差7條斷層和四個無炭柱，對回采都有較大的影響。

二、技術方面：

1、工作面頂板情況：

在初采初放期間，先后收集了直接頂垮落步距、老頂初次來壓步距和周期來壓步距，具體為：直接頂垮落步距為10米、老頂初次來壓步距為30米和周期來壓步距為50米。

2、工作面過斷層情況：

在回采期間先后揭露了H=1.5m、H=1.0m、H=2.1m、H=8.0m、H=4.0m、H=1.3m、H=1.7m的 7條斷層，在過斷層期間，提前編寫了過斷層安全技術措施，在斷層處如果揭露的巖性較硬必須采取放震動炮，采取沿底板或頂板適當破頂或破底割煤，在過斷層期間適當控制采高，確保過斷層期間頂板支護到位，整個工作面先后過斷層7條，經過這樣的經歷后，積累了很多經驗。

3、工作面過無炭柱情況：

工作面先后揭露四個無炭柱，第一個無炭柱長軸為30米，短軸為25米；第二個無炭柱長軸為90米，短軸為50米，第三個無炭柱長軸為60米，短軸為32米；第四個無炭柱長軸為95米，短軸為40米。無炭柱充填物為K2灰巖、砂巖、泥巖；膠結較好，質硬，無水。過無炭柱主要采取了以下施工工藝：（1）無炭柱頂板膠結較好時：打眼放炮—割煤—順序降架移架—升架—移溜。（2）無炭柱頂板膠結不好時：鋪金屬網—打眼放炮—割煤—順序降架移架—鋪設木板梁、升架—移溜。

4、工作溜子的上竄下滑情況：

由于工作面最大傾角超過15°，在回采過程中工作溜子上竄下滑難以控制，影響工作面的正常推進，很可能造成工作面頂板壓力過大，特別是在過高冒區及過空巷期間，出現漏頂現象嚴重，頂板難以控制。在控制溜子上竄下滑時，必須根據現場情況進行合理調整。經過多次研究針對工作溜子上竄下滑制定了相應的措施，具體采取的措施為：（1）、采用調斜的方式進行回采：即將工作面調整為偽傾斜。（2）、在生產過程中應根據煤層傾角的變化調斜工作面。

通過對15101綜采工作面的回采，我們積累了豐富的經驗，為下一步的工作打下了堅實的基礎。通過對過斷層、無炭柱、空巷等條件下的回采施工，對工作溜子上竄下滑的控制，我們在技術業務方面發現了很多欠缺，并及時加以解決，同時也得到提升。通過這次經驗，我們認識到必須結合工作面現場實際情況，認真研究制定出相應的技術措施，讓施工單位可以更安全、更科學的在各種復雜地段進行回采施工。我礦綜采隊職工在過各種地質構造段回采施工中積累了很多經驗，并且在毅力方面得到了培養，值得廣大職工學習。

通過這次回采施工，我們深刻的總結了經驗、教訓,在今后的工作學習中，我們必須加強學習業務知識，提高業務技能水平，認真考量每一個技術細節，認真完成每一項技術工作，爭取為今后的工作提供更扎實的基礎，為我們的企業做出更多貢獻。

第四篇：綜采工作面安全技術措施

二

綜采工作面安全技術措施

第一節

一般規定

1、堅持“安全第一，預防為主”的方針，堅持做到“不安全不生產，措施不落實不生產，隱患不排除不生產”。

2、每一位職工上崗前必須認真學習本作業規程和進行專業培訓，學習后人人簽字，并進行考試。未經考試和培訓，沒有取得資格證書等，不得上崗作業。

3、各特殊工種必須經過專業技術培訓，取得合格證后方可持證上崗，嚴禁無證操作。

4、工作面在回采期間，各工種必須遵守“三大規程”和《礦山安全法》、《礦山安全監察條例》規定，按要求正確作業。

5、任何人演進乘坐運煤機械和運料車輛，加強自主保安，自我防范意識，做到“三不傷害”。

6、正確處理安全與生產，安全與質量的關系，做到安全文明生產。

7、上班前不得酗酒，上班前必須開好班前會，領清工作任務，上班時注意好安全事項。

8、跟班隊長、班長、安監員要在各自職責范圍內切實負起責任，全面協調各生產環節，嚴格按《煤礦安全質量標準化標準及考核評級辦法》、《作業規程》、《操作規程》文明施工，做到“安全第一，質量第一”。

9、所有作業人員必須持有效崗位證件上崗，嚴格執行各項規章制度，不違章指揮、不違章作業、不違犯勞動紀律。

10、各班組長必須按照《作業規程》規定的工藝及工序文明作業，嚴禁盲目蠻干。

11、各作業人員要做好設備的檢查、使用、維護和保養工作。

12、各崗位工要各負其責，做好本質范圍內的文明生產工作，做到設備完好，無浮煤、雜物、積油，設備運轉靈活。

13、隊長、班長及各司機必須在現場進行口對口交接，交清設備運轉情況、存在故障機注意的事項等，接班人在接班后要詳細檢查設備，發現問題及時匯報，下班后及時填寫跟班記錄。

14、檢修班各工種人員必須檢修好每臺設備，保證檢修質量，定期定量進行各種潤滑，使設備完好率達到90%以上，保證設備24小時內不影響生產，下班后及時填寫設備檢修及運行情況記錄。

15、各班按照劃定區域打掃好各自范圍內的工業衛生及工作面衛生，做到巷道水溝暢通，無積煤、積水、煤泥很雜物等。

16、加強工程質量驗收工作，對不合格的工程質量及存在的問題，及時整改，達到質量標準化要求。

17、各崗位必須嚴格執行崗位責任制、現場交接班制度、設備檢修制度、質量驗收制度和事故分析等有關制度。

18、非工作人員或陌生人進入工作面時必須講明情況由專人引導，并停止割煤、移架、移溜工作，嚴防事故發生。

19、所有人員必須愛護通風、防塵、安全監測系統，嚴禁多班通風，防塵系統日常維護管理由通滅隊進行安排。

20、嚴禁空頂作業，嚴格執行敲幫問頂制度。

21、加強對火工產品的安全管理，放炮工的具體操作必須按《煤礦安全規程》執行，對炸藥、雷管的領用必須由專人負責，并配備專用箱。在使用過程中禁止將炸藥、雷管隨意放在支架和電纜槽上，對剩余炸藥、雷管必須由專人用專用箱交回炸藥庫，禁止隨意亂藏、亂放。

22、要愛惜綜采設備，發現異常，必須立即停機處理，嚴禁帶病運轉。

23、嚴格遵守公司安全生產要求。

第二節

頂板

一、初采初放期間頂板管理的安全措施

依據對該面頂板情況的類比分析，初次來壓步距為15~30米。

1、公司成立初采初放領導小組，全面跟班負責協調工作面的處采出放及安全工作。按照“設備完好標準”對工作面所有機電設備逐臺檢查，保證所有機電設備潤滑良好，油位、壓力正常，保護裝置齊全可靠，接線符合標準，杜絕失爆。并從初采初放開始，應詳細記錄當班安全工作初采初放進展情況，及時匯報調度室或初采初放小組組長。

2、工作面安裝驗收后，由初采初放領導小組全面負責對工作面所有設備進行單機試運轉，并進行調試，當單機運轉正常后，再依照由外向里的順序進行聯合試運轉，確保初采期間設備運轉正常。

3、支架尾梁后頂板垮落時，即可開始由底到頂放煤，其放出量不超過頂煤總量的30%，隨工作面向前推進，逐漸提高頂煤放出量。

4、工作面來壓，直接頂初次垮落后，提高頂煤放出量，并保證采空區中有一定的充填高度，待頂板彎曲、下沉、斷裂跨落后，即工作面初次來壓后開始正常放煤，工作面初采初放期間，20m范圍內頂煤出率達到50%。

5、出彩期間按照《作業規程》規定，架設好采場，并加強端頭及兩道超前支護，支柱完好、穿靴，柱頭綁扎可靠。

6、嚴格按循環進度移架，及時支護頂板，盡量縮小空頂區及端面距。

7、工作面出現來壓預兆時，加強跟班檢查，加強支護，及時匯報、記錄來壓情況。

8、初采期間加強設備檢修，乳化泵、液壓系統完好無漏竄液，泵站壓力達到30Mpa，乳化液濃度達到3~5%。

9、工作面來壓時盡量加快推進度，直至初次來壓后正常推進。

10、如工作面開切眼推完后，如頂煤仍不垮落，要強制放頂，直至頂板完全垮落。

11、工作面周期來壓前及來壓時，加強工作面及兩道頂板管理，嚴防架前嚴重冒落壓死支架及前部刮板輸送機，壓垮工作面超前巷道。

12、初采初放期間加強上下端頭支護，保證暢通無阻，行人寬度不小于0.7m。

13、初采初放期間兩巷備用足夠數量的支護材料，以備來壓時支護用。

14、工作面初采期間，兩道超前支護距離均不得小于40米加強支護。

15、工作面兩道行人、通風暢通無阻，并在指定地點儲備當班所需的油脂、易損件維修工具及備用材料，綜放工作面通風、防塵、防火、防瓦斯的設施必須齊全，并符合《煤礦安全規程》及有關文件要求。

16、初采期間，若壓力顯現不十分劇烈，應減慢工作面推進度，并反復升降支架，以便頂煤及早破碎跨落。

17、按以上方法，邊采邊放，只有經領導小組或技術人員現場鑒定、確定初采初放結束，工作面一切工序可按《作業規程》正常進行。

18、初采期間，嚴格按《作業規程》規定的生產工藝進行，割煤時，若煤壁壓力大，有冒頂。片幫等預兆時，必須拉超前支架及時伸出前探梁和護幫板，煤壁附近嚴禁行人。

19、工作面所有支架必須保證有足夠的初撐力。

20、初采期間，嚴把工作面工程質量關，移架時利用激光指向儀或工作面拉線，保證支架齊、直，同時要注意調整好支架間距，防止發生倒架、咬架等現象。

21、工作面在初采及工作回采期間檢查瓦斯濃度每班不少于2次。

二、工作面正常生產時的頂板管理 嚴格執行“三大規程”，不斷提高工作面頂板支護質量，保證工作面安全文明生產，工作面頂板管理，必須按以下要求進行：

1、端頭架及時移設到位，不滯后，超前抬棚“一梁三柱”柱頭綁扎可靠。

2、超前支護段行人寬度不小于0.7m，高度不低于1.8m。

3、超前支護無斷梁折柱，梁柱齊正、不邁步射箭，無單挑梁和卸載柱。

4、超前支護完好，無空幫、空頂、漏頂現象。

5、端頭支護超前點柱打成一條直線，抬棚梁平正、柱腿齊正，支撐有力，柱頭綁扎，棚、柱距符合要求，保證支護質量，保證巷道高度和寬度。

6、端頭支架銷軸、十字頭、推移缸、管路、操縱閥等完好，連接可靠，支架拉移到位，不擠壓管纜，頂梁不起弓，架下浮煤清理干凈。

7、超前支護作業時，嚴禁他人在該段內行走逗留。

8、超前支護背好頂幫，嚴防冒頂、片幫及漏矸傷人。

9、超前支柱必須打在同一豎直平面內，頂梁平正支實，棚距一致。

10、必須及時更換斷梁折柱，嚴禁使用漏液、卸載或已損壞的單體支柱。

11、超前支護作業時，嚴格執行敲幫問頂制度。

12、在松軟的頂板上打柱時，支柱要穿木鞋帶木帽，初撐力不小于5KN，柱頭必須用鐵絲綁扎，以免崩柱傷人。

13、所有單體柱支撐有力，柱窩挖到實底且深度不小于0.1m。

14、回撤具有一定懸露面積的支護支柱時，必須先打好臨時支護后在回柱。

15、工作面過拐點期間加強超前支護，嚴防冒頂事故發生。

16、嚴格執行先支后撤的原則，同段巷道內使用單體柱的規格必須統一。

17、不超前卸支柱，卸支柱時人員站在安全地點，避開來壓支柱突崩方向。

18、回柱時應收完柱芯，柱體插入底板較深時，掏出柱體后再回，嚴禁強行回柱。

19、工作面上端頭作業不得和工作生產平行作業。

20、嚴禁站在轉載機槽內和未加蓋而運行的轉載機擋板上上梁、挑頂等。

21、每班必須及時補打超前支柱，保證超前支柱支護距離不小于40m。

22、轉載機運行時不得進行架棚、撤鋼支架等端頭作業。

23、必須及時補打推移轉載機時卸掉的超前點柱。

24、端頭架及轉載機拉移不動時，停止拉移，查明原因，嚴禁強行拉架。

25、在煤壁附近或前部刮板輸送機上工作時，必須嚴格執行敲幫問頂制度，并可靠閉鎖前部刮板機，及時伸出前探梁并打開護幫板支護頂板及煤幫。

26、支架前后齊直，高度統一，符合要求，不高低錯茬，頂梁平行頂板，不前傾后仰，前探梁及時伸出護頂，尾梁升起，插板適當伸出，確保頂部矸石不竄入后部刮板輸送機。

27、煤壁側有人工作時，必須閉鎖采煤機及前部刮板輸送機，并護好頂幫。

28、采煤機割工作面上下口，人工請煤時，采煤機必須停止運轉或嚴禁人工在上下端頭及距采煤機前后5m范圍內清煤，脫開離合器，嚴防傷人。

29、割煤時及時收回前滾筒處支架前探梁，臥底適量，嚴防滾筒割前探梁缸及護幫板等。

30、移架時注意好各部件動作情況，嚴防發生事故。

31、支架自降、管路漏液、咬架時，及時處理；管路帶壓或漏液時必須先釋放壓力后再進行處理。

32、移架時，本架下和前后3架內不得站立其他人員。

33、在最小控頂距下放煤，不得在采煤機運行區段內放煤，嚴禁架前放煤。

34、工作面控頂范圍內，頂底板移近量不大于100mm/m。

35、工作面頂板不出現臺階下沉，支架頂梁接頂嚴實，無浮矸；底板跟運輸、回風巷道底板在同一水平，不抬高不降低。

36、支架前梁至煤壁頂板冒高不得大于300mm。

37、支架排成一條直線，偏差出超過±50mm，中心距不超過±100mm。

38、支架頂梁平行頂板，最大仰、俯角小于7°。

39、相鄰支架錯茬高度不超過側護板高度的2/3，支架不擠不咬，達到初撐力。采高3.5m，支架被壓低時及時挑頂，嚴防支架過低放不出頂煤或壓死支架。

40、煤壁平直，不留傘檐，煤壁垂直頂板板。

41、及時移架護頂，追擊作業，伸出支架前探梁，端面距不超過300mm，接頂嚴實。

42、壓力大時，移架前要絞好上下口，嚴防發生片幫、冒頂等事故。

43、轉載機運轉時不得回收巖幫側托梁及金屬網等。

44、單體支柱應按有關要求及時進行檢修和做壓力試驗，不合格的單體支柱不得使用。

45、鐵與鐵相接觸的支護處，其間要夾填適量木楔，以防突然來壓時崩脫傷人。

46、升降工作面兩道支護支柱時，要穩妥均勻進行，支柱達到初撐力后應停止升移。

47、上梁時要將梁、柱放穩，嚴防柱倒傷人，手扶在不易被擠壓的地方。

48、運輸巷超前支護段作業時，檢修工在沒有和端頭支護工取得聯系的情況下，不得隨意開停轉載機。

49、乳化泵、支架安全閥必須經專業部門的校驗合格后方可使用，不得隨意調整安全閥的整定壓力。

50、工作面頂底平直，不起伏，無拱形；煤壁平直，不留傘檐。

51、開采前備足單體液壓只主機支護材料，兩端頭及兩道超前支護必須符合規定，否則不準開采。

52、煤壁要割直，頂底板割平，確保液壓支架接頂嚴密。

53、工作面回采時頂板頂煤破碎期間，采用帶壓擦頂順序移架，以防松動頂板，同時伸出前探梁和護幫板，減少空頂面積。

54、頂板壓力較大時，要加強支護，同時加快工作面推進速度。

55、當處理冒頂條件不具備時，嚴禁人員進入冒頂范圍內作業。

56、處理片幫、抽頂事故，必須迅速快捷，由外向里，自邊緣向中央，在小范圍，循序漸進，并有專人觀察頂板情況，做到退路暢通，物料、工具齊全，此項工作有跟班隊長和班長現場統一協調指揮。

57、處理片幫、抽頂等作業時，必須先停掉采煤機、輸送機并閉鎖，同時要掛號安全防護網，工作地點以下嚴禁站人，防止每塊滾落傷人。

58、放頂要控制其放出量，杜絕超前出頂煤，防止出現切頂事故，防止空頂、片幫，保持支架接頂嚴實、支撐有力。

59、距冒頂區5m范圍內嚴禁放頂煤。

60、處理局部冒頂前，必須對鉚釘去周圍加強支護，并檢查冒頂區域的安全情況，冒頂區應架設物料充填處理。

61、要求回采過程中加強人工上下口修頂、修底工作機上下端頭維護工作。且每班要有專人觀察工作面片幫煤機上下端頭支護，發現問題及時處理；工作面人員行走時，嚴禁在前立柱前方行走，防止片幫煤傷人。

第三節

“一通三防”與安全監控

一、通風與防瓦斯

1、加強礦井通風系統、設施、設備管理，保證工作面有足夠的供風量。

2、嚴禁損壞或隨意打開風門，造成風流短路。

3、加強兩巷及工作面的頂板管理工作，保證有足夠的通風斷面。

4、當巷道局部0.5 m3空氣內瓦斯濃度超過1.0%時立即采取措施進行處理，當附近20m內瓦斯濃度達到2%時，必須停止作業，撤出人員，切斷電源，進行處理。

5、工作面停風時及時撤出人員到新鮮風流中。

6、因停電等恢復通風后，應先檢查瓦斯濃度，待確認安全無誤后方準人員進入工作面。

7、工作面及兩巷氣體檢查每班不少于兩次。

8、工作面氣體不正常是及時匯報調度室，并采取措施進行處理。

9、嚴禁人員進入盲巷等瓦斯超限區或氣體不明區。

10、工作面兩巷進入采空區后，必須及時采取放頂措施，嚴禁其滯后距離達到3m以上。

二、防滅火

1、所有入井人員嚴禁攜帶煙草惡化點火物品。

2、嚴禁在工作面及硐室內存放汽油、煤油，嚴禁潑灑剩廢油。

3、工作面檢修所用潤滑油、面紗、布頭和紙等，必須放入蓋嚴的鐵筒內，并有專人定期運送升井處理，不準在井巷內內亂堆亂放。

4、工作面存放油脂的筒蓋必須蓋嚴，且數量不能超過當班所需用的最大量，對當班所剩的油脂要及時升井處理。

5、提高頂煤采取率，減少采空區遺煤，工作面有發火征兆時加快推進度。

6、及時清凈輸送帶下浮煤泥等，及時檢修更換磨損的托輥，防止輸送帶跑偏、托輥摩擦著火。

7、及時清掃、沖洗兩巷及工作面支架等上的煤塵，使其經常保持干凈。

8、不得向采空區遺棄背板等易燃物。

9、嚴禁井下敲打、拆開、撞擊礦燈。

10、工作面不得進行電氣焊作業，如必須進行時，工作地點至少備有兩臺滅火器，且每次都必須制定安全技術措施，嚴格按措施作業。

11、井下使用電氣焊，運輸氧氣、乙炔瓶必須有瓶口保護罩，且兩瓶不得在同一輛車上裝運，在礦車上運輸時，礦車必須有蓋。

12、工作面遇有堅硬夾矸時，不得用采煤機硬割，以免產生火花，引起火災。

13、無風或微風時不得進行生產作業。

14、風流中瓦斯濃度超過1.0%或CO2濃度超過1.5%時必須停止工作，撤出人員，采取措施，進行處理。

15、工作面老塘側之后較長時，必須要及時采取措施，使工作面上下隅角架后頂板冒落嚴實。

16、檢查工作面氣體要詳細、準確，并且每班不少于兩次。

17、杜絕一切火災，預防生產中各種事故的發生。

18、不得在井下直接用鐵對鐵砸東西，以免發生火花引起火災。

19、當工作面大塊煤卡住放煤口或有大塊矸石時，嚴禁用非正規爆破的方法進行處理，工作面嚴禁放明炮、糊炮。

20、工作面爆破前后嚴格進行灑水降塵，爆破采用水泡泥。

21、兩巷必須采取綜合防滅火措施。

22、注漿管路不漏、不賭，保證可向采空區隨時注漿。

23、兩巷中部要存放一定數量的滅火器材，所有人員都必須熟悉滅火器材使用方法。

24、兩巷隔爆水棚，必須按要求煎炒、加換水。

25、工作面各處噴霧齊全完好，生產時及時打開，采煤機割煤時必須噴霧。

26、電氣設備嚴禁失爆，嚴禁使用明接頭、“雞爪子”、“羊尾巴”等方式接線，接線必須使用防爆接線盒。

27、嚴禁帶點維修、搬遷電氣設備。

28、液力耦合器要按照說明書的要求加入一定量的介質。

29、工作面回采結束后，必須在45天內進行永久性封閉。

30、采空區或巷道中出現自然發火征兆時，立即報告調度室，采取措施進行處理。

31、井口20m范圍內嚴禁吸煙。

32、當出現外因火災時，立即就地取材進行抗災處理，并立即報告調度室，及時撤出受災還威脅的人員。三．防塵

1、工作面支架、采煤機、破碎機進出口、轉載機機頭、帶式輸送機機頭等各處噴霧設施齊全，霧化效果好。

2、放頂煤時工作面支架上要進行噴霧降塵。

3、生產時及時打開各處噴霧降塵。

4、煤體干燥時，應超前打鉆注水預濕煤體，以減少生產時的煤塵生成量。

5、輸送機轉載點必須安設噴霧裝置，作業時進行噴霧降塵。

6、及時清掃、沖洗巷道頂幫、架桿、電纜、列車、設備及支架等上的煤塵。

7、加強個體防護，有塵地點工作人員均要佩戴防塵口罩。

四、安全監控

1、工作面采煤機上必須安置完好的便攜式瓦檢儀，且必須正常工作。

2、對回采巷道的瓦斯濃度進行可靠連續監測，如果濃度超限，立即采取措施進行處理。

3、所有的監控設備必須每月至少調試、校正一次，以使其真實反映工作面氣體狀況。

4、不得甩開工作面監控儀器上的電源。

5、當監控器報警時，必須要及時采取措施進行處理，不得盲目生產。

6、當監控儀器發生故障時，必須及時報告調度室進行處理，不得隱瞞不報。

7、在處理監控設備故障期間，必須有安全措施。

第四節

運輸

1、所有司機必須經過培訓，持證上崗。

2、開機前，全面詳細檢查設備各部件，確認無故障后方可開機。

3、開機前必須先發出信號，先點開兩次，確認無危險后，方可正常開機。

4、前部刮板輸送機機尾應安設防止人員掉入其中的護頂蓋板。

5、在距采煤機3m范圍內的地點工作時，必須閉鎖前部輸送機。

6、均勻放煤，前后刮板輸送機不得長時間超負荷運轉或重載啟動。

7、在刮板輸送機運行時推移，彎曲段長度不小于15m，之后采煤機15m。

8、刮板輸送機過載后，嚴禁頻繁起動，應卸載后輕負荷起動。

9、轉載機推移后，后部輸送機機頭不得壓轉載機機尾軸。

10、前后刮板輸送機與轉載機搭接合理，不上下竄，機體平直，不起伏。

11、超前支護時嚴禁向轉載機內清煤過多，開轉載機前必須先開破碎機。

12、密切觀察運行中的輸送機各部件及運行情況，如出現卡鏈、跳鏈、輸送帶嚴重跑偏等現象時，立即停機，處理好后方可開機。

13、及時調整輸送帶跑偏，及時清理工作面灑落浮煤。

14、帶式輸送機機頭、機尾部應設有人員誤入滾筒等處的防護欄。

15、嚴禁乘坐正在運行的刮板輸送機、帶式輸送機。

16、嚴禁用刮板輸送機、帶式輸送機拉運鋼支架、木頭等無聊。

17、在未取得聯系的情況下，任何人不得隨意開停機。

18、行人不得跨越運行中的刮板機、帶式輸送機，必須跨越時，要有人停機并可靠閉鎖輸送機后跨越。不得在停止或運行著的輸送機上站立或作業，不得靠著輸送機休息。

19、帶式輸送機運行時，不得清理滾筒、托輥等上浮煤、煤泥及線繩等雜物。

20、破碎機入口處應設有防護罩，出口處應設有防止飛出的碎煤矸塊打傷人員的防護物。

21、嚴禁用轉載機拉運錨桿、被板等。

22、所回收鋼支架等材料裝車后必須綁扎可靠，嚴防灑落。

23、處理掉道時，人員不得站在側面或可能危及人身安全的地點，并阻好車。

24、所以配件物料要定點碼放，掛牌管理，嚴禁亂放，確保物料及時回收。

25、溜煤眼堵塞后，不得用水沖或用炸藥爆破的方法處理。

26、處理煤倉是必須制定專項安全技術措施，并嚴格遵照執行。

27、工作面所用絞車底座四角用四根木柱四角打牢并升緊固定，迎山有力。

28、鋼絲繩導向必須用導向滑輪，嚴禁用鏈環等導向，嚴禁用單體柱導向鋼絲繩。

29、使用絞車前先認真檢查鋼絲繩、繩頭、制動器、信號系統及電機風罩和潤滑等，確認各處完好無誤后方可使用。

30、繩頭與所拉物件等連接可靠，以免脫繩傷人。

31、必須聽清信號，信號不清時嚴禁開停車。

32、絞車收繩時鋼絲繩排列整齊，嚴防夾繩、亂緾繩及鋼絲脫離滾筒。

33、隨時觀察絞車的運行情況，發現不安全因素立即停車處理。

34、拉運重物時，嚴禁行人通過施工地段，在鋼絲繩波及范圍內不得有人工作或停留，嚴防甩鉤崩繩傷人。

35、嚴禁用鋼絲繩扛電機、護罩及滾筒大盤等，以免損壞。

36、嚴禁絞車超負荷運行，以免損壞。

37、嚴禁使用打結、死彎、嚴重變形的磨損超限的鋼絲繩。

38、不得用絞車直接拉運和超重設備，導向要用滑輪。

39、軌道發生變形或不合格時，必須及時進行整修，達到標準。40、乘坐人車時系好安全鏈，不睡覺、不打鬧。

41、頭、手機工具器件等不得伸出人車外，長柄工具放在人車頂部圓筒內。

42、裝卸單體柱等笨重器件時應輕裝、輕放，嚴防損壞。

43、運輸車輛上、下山時（帶有坡度段），必須嚴格執行“行車不行人，行人不行車”的制度，嚴禁放飛車。

44、絞車司機、掛鉤信號工必須持證上崗，并嚴格執行期操作規程。

45、車輛裝載不得超長、超寬、超高，必須扎綁牢固。

46、使用絞車前必須全面、仔細地檢查，各部位正常后方可使用。

第五節

機電

嚴格執行“三大規程”，不斷提高工作面機電設備質量，樹立質量與安全、質量與效益的辯證統一關系。嚴格按以下措施使用、檢修機電設備、1、各司機、電鉗工必須持證上崗，不得無證操作。

2、每一臺在用設備各部件必須靈活、可靠，螺絲緊固，接線完好，不失爆。

3、遇有較硬夾矸或煤體時，采煤機慢速行走，不得強行截割，正常割煤時，采煤機不得超速行走。

4、嚴禁用采煤機割鐵錨桿、錨索、鋼支架及木頭等。

5、采煤機停止運轉時，用采煤機上的閉鎖可靠地閉鎖前部刮板輸送機。

6、進刀時采煤要慢速行走，進刀進到距離不小于20M進刀后再推至刮板輸送機。

7、停機前牽引手把歸零，停機后脫開離合，切斷電源，打開隔離開關。

8、停機前落下滾筒，使搖臂及滾筒上各齒輪得到充分潤滑。

9、嚴禁強行掛離合，嚴禁重負荷起動采煤機。

10、及時清理機上浮煤矸，嚴防大塊浮煤矸滾落傷人。

11、及時補全采煤機截齒和電纜夾等，截齒完好率大于95%。

12、割煤時機組上下3至5米范圍內嚴禁行人或進行其他作業，采煤機行走前應先檢查齒軌、溜槽及滑鞋等到是否完好。

13、及時取出上下口煤壁上的錨桿及金屬網。

14、檢修采煤機或需較長時間停機時，必須切斷其電源，分離離合器、打開隔離開關。

15、確保采煤機噴霧、冷卻良好，電氣、液壓、機械系統完好上。

16、乳化泵站完好，泵壓力符合規定，無漏液現象。

17、嚴禁開清水泵，及時添加水和乳化油，嚴禁使用變質或不合格的乳化油。

18、泵站必須空載起動，且排空，不得帶壓起動。

19、停泵時，必須先停負荷，再停泵站，且要卸載。

20、輸送機平直，不高低起伏，機頭機尾保持一條直線，機頭機尾不滯后不超前。

21、及時更換損壞的刮板、E形螺栓及托輥等，及時緊固各部件螺栓，保持設備良好。

22、工作面電纜槽、前后輸送機機頭、支架間、支架上、支架前后、兩巷超前支護范圍內、電機、減速箱、采煤機上浮煤雜物，工作面管路、電纜懸掛整齊，不擠壓、不漏液、工作面無積水。

23、轉載機、前后輸送機電機和減速箱冷卻良好，冷卻水不進入工作面和煤流系統。

24、清理后溜大炭時，嚴防擠傷清理人員。

25、拉后輸送機前搬掉大塊煤矸，不擠壓管路，推前部輸送機前清凈機道上浮煤雜物，不強行推移輸送機。

26、支架鎖軸、管路、密封、U形卡、安全閥、操縱閥等齊全完好，支架無漏竄液，立柱無自降現象。

27、作業完畢后支架所有手把歸零位。

28、管路必須懸掛在不易被擠、壓、碰的地方，以免破損或高壓液體傷人。

29、移端頭架前打好超前支護，清凈轉載機兩旁和其下浮煤矸及雜物。30、移端頭架時保護好各種管路和電纜，防止損壞。

31、移設端頭架時支架鎖軸、管路、轉載機檔板等齊全完好。

32、推移轉載機時，兩缸體同步伸出，不一次伸完，以免損壞推移缸等。

33、新的缸體使用前，升降幾次，排盡空氣，以免柱芯傷人。

34、彎曲、損壞的單體柱，必須及時升井檢修，嚴禁使用折損的坑木和金屬頂梁等進行支護。

35、工作面及兩巷照明完好上，各電氣設備保護裝置齊全、靈敏可靠，無失爆現象。

36、工作面供電做到“三無、四有、兩齊、三全、三堅持”和“十不準”，接線盒壓板、壓線有力可靠。

三無——無“雞爪子”，無“羊尾巴”，無明接頭。四有——有過電流和漏電保護裝置，有螺釘和彈簧墊，有密封圈和擋板，有接地裝置。

兩齊——電纜懸掛整齊，設備列車清潔整齊。三全——保護裝置全，絕緣用具全，圖紙資料全。

三堅持——堅持使用檢漏繼電器，堅持使用煤電鉆，堅持使用照明和信號綜合保護。

十不準——不準帶電檢修或搬遷電氣設備；不準甩掉無壓釋放裝置和過流保護裝置；不準甩掉檢漏繼電器、煤電鉆、照明、信號綜合保護；不準明火操作、明火打點、明火爆破；不準用銅鋁、鐵絲等代替熔繼器中的熔體；工作面停風、停電未檢查瓦斯不準送電；失爆設備和失爆電器不準使用；不準在井下拆卸礦燈；有故障的供電線路不準強行送電；電氣設備的保護裝置失靈不準送電。

37、嚴禁帶電作業，帶電檢修、帶電搬移電氣設備。

38、所有電氣設備都應設有標志牌，有接地裝置，若設備出現故障，待查明原因檢修好后方可送電。

39、定期檢查測定并處理電纜、電機絕緣阻值及開關受潮情況。40、絞車反向轉動時，要從遠控按鈕上操作，不得在開關上送反向電。

41、設備在進行檢修時，要停饋電開關，并要懸掛“有人工作，不得送電”牌板。

42、瓦斯濃度低于1.0%時方可打開低壓開關或搬移設備。

43、拉列車時謹防電纜受力撥出造成事故。

44、拉移列車停送電時要通知工作面各工作點，以便做好準備，嚴防發生事故。

45、設備列車拉移到位后，要對設備列車上各開關全面檢查，待確認完好后方可進行送電工作，送電后設備不得自動起。

46、操作千伏級電氣設備主回路時，操作人員必須戴絕緣手套或穿絕緣膠鞋，操作必須按照停送電管理制度及安全措施進行。

47、實行專人停送電制度，嚴禁私自停送電或電話預約停送電，嚴格執行停送電制度和負荷調整申請制度。

48、做電纜頭及接線頭時必須擦洗凈電纜頭臟物及煤塵等，嚴禁漏電。

49、各種管纜懸掛整齊，不擠壓、卡掛。

50、煤電鉆必須有檢漏、短路、過負荷、遠距離啟動和停止煤電鉆的綜合保護裝置。

51、煤電鉆出現故障后及時停機并檢查處理。

52、煤電鉆不用時切斷電源，盤好電纜，放在通風良好，無滴水，頂板完好的地點。

53、用煤電鉆打眼時禁止戴手套，扎緊袖口并系好紐扣，懸掛好電纜防止拉斷擠破。

54、電工要熟練掌握電氣設備的原理和維修技術并嚴格執行有關規定。

55、所有電氣設備嚴禁失爆，電氣操作至少有兩人以上聯合作業。

56、所有電氣設備保護裝置、閉鎖裝置必須靈敏可靠。

57、所有電氣設備的外殼必須可靠接地，接地板連線等應符合標準要求。

58、禁止用鐵絲吊掛電纜，各種電纜分類吊掛整齊，電纜不得拖地。電纜受到擠壓時，必須檢查并及時處理。

59、設備列車移動前，應清除列車前言及兩側的雜物，理順電纜，油水管路，挖出接地極，列車移動時，絞車速度適中，設專人觀察列車移動情況，除拉移絞車外，其它設備都必須停電閉鎖。

60、列車拉移前，要檢查好絞車的穩定情況以及繩、繩長、車與車之前的連接情況，非工作人員必須遠離拉車段兩幫，確保無隱患時方可拉移。61、遇到列車下坡時，用絞車牽掛或設置3處以上的防跑車裝置。62、拉完設備列車后，必須固定掛牢，將電纜掛好，接好接地檄。63、隨時檢查電氣設備的完好情況，定期清掃擦洗電氣設備，保持設備清潔完好。

64、所有電工都必須嚴格執行停送電操作規，做到專人停送電，關閉鎖掛牌，嚴禁違章作業，接拆電必須辦理手續，并按有關規定嚴格執行。

65、必須嚴格執行《煤礦安全規程》、《操作規程》及崗位職責，杜絕發生機電事故。檢修要做到無失爆現象，防保護裝置全、絕緣用具全、圖紙資料全；堅持使用檢漏繼電器、堅持使用瓦斯和風電閉鎖、堅持使用煤電站、照明和信號綜合保護裝置。

66、列車、電氣設備、開關附近應支護完好，有淋水地段，應設置防水設施。

67、液壓系統檢修時，必須對檢修部位正確卸壓，并關閉上一級壓力截止閥，泵箱、油池拆檢時必須采取可靠的防污措施。

68、精密儀器、閥件等不得在井下拆、卸、安裝。

69、液壓元件、液壓管口等在升井、入井時，都必須有防止煤塵等污物進入液壓系統的措施，否則不得升井、入井。

70、檢修工作要到位，并做好檢修記錄，各種操作手把、按鈕必須靈敏可靠，螺絲緊固，油溫、油位正常，設備運轉良好，無噪音，保持各部位清潔，設備完好率保持在90%以上，嚴禁不完好設備入井，嚴禁設備帶病運轉。

71、破碎機司機經培訓考試合格，必須持有有效崗位操作證上崗。72、破碎機司機必須堅守崗位，嚴格執行操作規程、崗位責任制等有關規定，熟悉設備的工作原理、性能及操作方法。

73、啟動前的準備工作： a、檢查6m安全區和3m防塵擋煤板，鐵鏈隔板、橡膠板等應完好無損，破碎機內噴霧降塵裝置工作正常，并清除轉載機上的雜物。

b、操作按鈕要懸掛在巷道寬敞安全的位置，并能清楚地看到破碎機的整個安全區，以便安全操作。

c、檢查破碎機各部螺栓的緊固情況，對松動失效件進行緊固更換。d、停掉破碎機控制開關電源并閉鎖掛牌，詳細檢查破碎機刀齒的磨損情況及刀齒固定螺栓防松墊和緊固情況。

e、給各潤滑部位按規定加注足量的潤滑脂。f、檢查各楔塊、夾緊塊的配合情況。

g、送電、點動電動機，看轉動方向是否與煤流方向一致，否則倒換開關隔離刀閘手把位置。

74、啟動：經上述工作的，即可發出開機信號，先啟動破碎機、隨機打開噴霧降塵閘閥，然后啟動轉載機。

75、停機：轉載機停轉后，有壓下停止按鈕，待破碎機完全停止運轉后，對設備進行全面檢查，發現問題匯報隊領導及時處理。工作面停產期間，必須對其控制開關停電閉鎖。

76、注意事項：

a、設備運轉期間隨時觀察轉載機上物料情況，發現大塊矸石、超長物料時及時發出停機信號，待轉載機停機后停下破碎機，撿出大塊矸石及超長物料，嚴禁其通過破碎機，防止損壞破碎機刀齒等部件或發生事故。

b、嚴禁在破碎機運轉過程中跨越轉載機，人員遠離破碎機，禁止在破碎機附近從事工作。

c、應隨時檢查軸承溫度，若溫度大于80℃時要及時停機，通知檢修工檢查軸承間隙，在故障未排除前嚴禁開機。d、潤滑：密封每天加油1次，支承座每月加油1次，支承座扭擰螺帽每月加油一次，潤滑脂為鋰基潤滑脂。

e、破碎機運行一周后，要每日檢查三角帶松緊、油管及插頭的完好情況。77、三機司機必須持證上崗，要嚴格執行所負責設備的操作規程。78、嚴禁無水開機、用水直接冷卻減速箱等。

79、人員必須走安全出口，嚴禁乘座或翻越運行中的輸送機。

80、三機運行期間，司機不得擅自離開崗位，要求手不離扭，必須集中精力，確保異常時及時停機。

81、膠帶輸送機必須安設清掃器，其低速、跑偏、溫度等到保護應齊全可靠，有程序控制和信號監控裝置。

82、三機搶修或處理事故時，必須停電閉鎖掛牌。

83、各轉載地點搭接合理，接煤合適，不得出現拉循環煤的現象。84、在轉載機上撿大矸、背板等時，必須和轉載機司機、破碎機司機親自取得聯系，否則嚴禁工作。

85、加強帶式輸送機的維護與檢修，應保證膠帶正穩，膠帶一旦跑偏應及時調整，嚴禁使用背板等強行調整。

86、所有開關必須靈敏可靠，運輸順槽內的信號必須完善，保證其靈敏可靠。

87、泵工應熟練掌握泵的原理、性能和維修技術。

88、泵站在起動之前，首先檢查各部位是否完好，連接螺絲是否緊固，潤滑油油位、泵箱液位是否滿足要求，各種保護是否齊全，確認無誤后方可開機。

89、泵站起動后注意監聽，若運轉狀態異常，應立即停泵并啟動備用泵，然后進行處理和匯報值班隊長要求檢修，嚴禁帶病運轉。

90、泵站司機不得擅自位，不得任意開、停泵。91、檢修或生產過程中更換閥件或高低壓管路，需停泵處理，做到專人負責開、停泵，以免誤操作傷人，泵的卸載閥、安全閥的整定值，不得在井下隨意調整。

92、加強液壓系統的衛生處理，各種過濾網，要定期清理，保持乳化液泵泵箱常蓋，泵箱每月清洗一次。

93、乳化液濃度嚴格控制在3～5%，每班乳化液濃度測定次數不少于2次，且乳化液泵站壓力控制在30Mpa，并有現場操作手段和紀錄登記。

第六節

采煤機的安全使用

1、采煤機司機必須由專職培訓的人員擔任，并嚴格執行操作規程，遵守崗位責任制，堅持持證上崗。

2、采煤機司機要熟練掌握其結構原理、性能、一般維護技術和操作要求，并嚴格執行有關規定。

3、采煤機上的刮板輸送機閉鎖裝置可靠，機組、煤幫溜子必須設開機聲光信號。

4、開機前，采煤司機必須先進行檢查采煤機各部螺栓、緊固件、截齒的緊固情況，操作手把及按鈕的靈活性，油位、水壓以及冷卻噴霧裝置是否符合要求，管線有無掛卡等，確認各部位完好后發出開機信號，人員躲至安全地點后，方可送水、送電開機。

5、采煤機司機必須3人密切配合、協同工作，采煤機下行割煤時，兩人操作，采煤機司機嚴禁在前滾筒前操作，另一司機要隨意觀察所到位置的頂煤、煤壁和刮板運輸機運行以及電纜情況，發現意外情況時，應立即停機處理，要求司機用好搖控器，做好自主保安。

6、采煤機割煤時，支架前立柱至煤幫側不準行人或作業，支架工處理前后左右立柱之間。

7、必須嚴格執行“六不割煤制度”：①無水或水壓不足；②瓦斯超限；③頂板破碎、支護不及時；④輸送機內有物料；⑤輸送機停轉；⑥遇堅硬夾矸時。

8、割煤前，必須先開機空轉滾筒2～3分鐘后再開始牽引割煤，停機時，先停止牽引割煤，再切斷電源，禁止帶負荷起動或停止采煤機。

9、采煤機運行中不得突然換向，司機要注意觀察電纜拖電情況，防止出槽或被卡住，必須嚴格執行采煤機操作規程。

10、采煤機過載保護、防滑應完好可靠，并隨時檢查采煤機電動機、齒輪、驅動輪、齒軌是否完好，如有問題及時處理，以防采煤機因此下滑造成事故。

11、采高必須控制在規定范圍內，做到頂底板平整，煤壁齊、直，禁止割頂或留底煤。

12、必須保證支架梁端距煤壁不少于200mm，以防采煤機截割鏟板。

13、采煤機割至工作面兩端時，應放慢速度，司機集中精力，并有專人觀察周圍情況，防止割壞管線、支架、錨桿、鋼梁等，同時上下出口不得有人員停留，防止甩出雜物或截齒傷人，煤幫的錨桿等到支護用品提前回收，嚴禁用采煤機硬割。

14、交接班時，采煤機停在進刀缺口處，離合器手把必須置于零位，隔離開關撥至“分”位，滾筒在工作面底板上處于非工作狀態，并清凈機身上浮煤。

15、采煤機檢修前，應頂底板完整地段，升實支架，護好頂幫，檢查試驗馬達液力制動裝置是否可靠，采煤機檢修時，必須停電閉鎖，摘掉離合器。

16、采煤機司機必須搞好采煤機日常檢修制度，保證其截齒齊全，噴霧、制動、防滑等性能完好可靠；并且采煤機司機要有交接班記錄，將本班存在的問題交接清楚，防止發生事故。

第七節

移架、推溜

1、支架工必須了解支架各元件的性能和作用，熟練準確地按操作規程進行各種操作。

2、移架前，必須檢查煤壁頂底板有無異常情況，支架閥組、管路、立柱密封是否完好，推移千斤頂與溜子是否牢靠，有無咬架、擠架現象，尾梁插板是否落在后部輸送機上，同時清凈架前雜物和浮煤，其他人員不得在架前下方停留，確認無問題后方可移架。

3、移架時利用拉線，使移后的支架成一條直線。移架時帶壓擦頂少降快移，并利用好側板、防倒、防滑裝置，防止出現倒、擠、咬架現象，并觀察架間，防止受擠、受拉。

4、支架出現竄、漏液時，應及時處理，嚴禁帶病操作，禁止單腿銷、鐵絲和無銷現象。

5、移架要移夠規定的步距，保證支架齊、直，受力方向垂直頂底板。

6、移架時及時調整支架，防止歪斜，架間距不超過規定（＜200mm）。

7、移架時操作人員面向煤壁，防止崩銷傷人。

8、移架距采煤機后滾筒控制在5m左右，頂板破碎或片幫嚴重時，必須伸出前探梁護幫板或及時移架。

9、升架必須使支架與頂板嚴密接實，支架操作完畢后，各操作手把必須復零。

10、移溜必須按《操作規程》規定執行，嚴禁相向操作或任意分段推移。

11、推溜距移架10～15m，由下向上順序推移，輸送機彎曲段不得小于15m，推溜阻力過大時，應找出原因及時處理，不能強行硬推，不得在采煤機10m范圍內推溜。

12、移溜時本架、鄰架同時操作，推前溜或拉后溜時，必須在溜子運行中進行，但停機時可推機頭、機尾。

13、拉移后部溜子時，必須先檢查輸送機、支架尾梁、插板、防滑鏈、液壓管路是否有干涉，然后由下向上依次順序拉移。

第八節

支架防倒防滑、防止輸送機上竄下滑

一、設備防倒防滑措施

1、正常情況下在工作面上、下部7～10付支架安裝防倒滑裝置（應全部一次安設到位），中部支架出現傾斜下滑現象時及時安設防倒防滑裝置。

2、及時調整支架支撐狀態不符合要求的液壓支架，及時處理煤壁片幫及局部頂板冒落，嚴防因冒落區擴大引起的支架穩定，發生支架傾倒事故。

3、當輸送機的垂直誤差大于±5°（90±5°）時，應及時調架。

4、工作面調成偽斜開采，使工作面下部超前上部一定距離，下順槽超前上順槽的距離應為5～8m。

5、改變推溜順序，采取上行推移工作面輸送機和移置液壓支架。

6、在工作面下口采用缸徑200mm的千斤頂，一端頂在下順槽下沿幫（利用廢溜皮焊接鐵鞋，在溜槽插入同厚度的木板），另一端頂在前溜的機頭處，頂緊前溜，在端頭架頂梁上焊兩個吊環，用鏈環將油缸懸吊，端頭架前移時帶動油缸遷移。

二、設備下滑上竄的處理措施

1、調斜工作面或增大偽斜度，若工作面采取調斜防滑措施，設備仍下滑時，則可適當的增大偽斜度。在工作面下部多吃一刀煤，若工作面調斜后有上竄現象，則表明，偽斜角調大了，則割煤時在工作面上口多吃一刀煤。

2、調整順槽輸送機和液壓支架，在輸送機機頭后部和中間安裝有1m或0.5m保證輸送機下滑后調整的調節槽，輸送機下滑0.5m后，可更換一次調節槽，這樣輸送機就可縮短0.5m，保證輸送機和轉載機的正常搭接，液壓支架前移過程中，利用側護板和防滑裝置由上向下逐架調整。

3、利用缸徑為100mm的防滑千斤頂牽引輸送機，在工作面內每隔5架安置一個千斤頂，其兩端分別與工作面后部輸送機和液壓支架底座相連。油缸的活塞桿通過鄰近架的操縱閥與泵站的壓力管路接通，在本架支架推移輸送機前，稱操縱操縱閥，使牽引油缸活塞桿收回并拉緊，然后切斷其液路，再操縱本架推移輸送機，這時油缸斜角拉大便給輸送機一個向上牽引力。

第九節

泵站維護

1、泵工必須熟悉泵的液壓系統及工作原理，性能和一般維修技術，操作要求，并執行有關規定。

2、泵站在啟動之前，首先檢查各部位是否完好，連接螺栓是否緊固，有無松動現象，柱塞密封是否良好，乳化泵箱體溫底是否正常，油溫是滯過高，注意油位的變化，油位不得低于下限，油壓不小于0.1Mpa。

3、注意浮化液箱的液位不得過低，以免吸空，隨時補充乳化液，液溫不得超過40℃，觀察壓力表的指示范圍。

4、注意泵在運轉中，有無異常噪聲或震動、管路有無泄漏現象，若運轉異常，應立即停泵并啟動備用泵，然后進行處理或向跟班隊長和值班隊長匯報要求檢修，嚴禁帶病運行。

5、泵站司機不得擅自離開崗位，不得任意開、停泵。

6、檢修或生產過程中更換閥件或高壓管路，需停泵處理，做到專人負責開、停泵，以免誤協作傷人，在井下嚴禁隨意調整安全閥、卸載閥。

7、加強液壓系統的衛生處理，各中過濾網，要定期清理，保持乳化液泵泵箱常溫，泵箱每周清洗一次。

8、乳化液濃度嚴格控制在3～5%，每班乳化液濃度測定數不少于2次。

第十節

破碎機操作

1、破碎機初次使用時，緊固件每天要緊固一次，使用兩周后每周要緊固一次。

2、破碎機軸承座內的潤滑脂（3號鋰基潤滑脂）必須在每次運轉完成后馬上加注，不得延誤，避免軸承座因停機冷卻將其它雜物吸入油腔。

3、破碎軸刀體及緊固件要每天檢查，保證無裂損、松動現象。不允許使用破裂或工作端磨損到極限的刀體。

4、不允許使用破裂或帶槽不完整的皮帶輪，皮帶要經常檢查，發現隱患，及時排除。

5、每天都必須檢查噴霧系統、冷卻系統的工作情況，發現問題，及時處理。

6、破碎機出入口防塵簾的鏈簾，膠皮簾失去功能時，應及時更換或維修。

7、停機超過5min時應切斷水源。

第十一節

中雙鏈刮板輸送機

1、當輸送機運行時，任何人不得橫跨輸送機，同時也不允許滯留在卸載端，機尾端。

2、除了工作面采出的煤和矸石以外，不允許運載其它物料。

3、輸送機運行時，不可倚靠輸送機，也不可坐在或站在輸送機上。

4、運行過程中不可站在輸送機靠工作面一側。

5、除非輸送機檢修，否則在拆掉護板的情況下不許開動機器，若要開動，也應在有關人員的嚴格監視下進行。當輸送機檢修時，刮板仍可能通過鏈輪運載煤和矸石，應格外小心。不要站在卸載端和機尾端的鏈輪對面。

6、設備運行時應和動力部件保持一定的安全距離。

7、當檢修設備或輸送機運行時，操作人員應注意安全。

8、所有的螺栓和連接件應正確安裝，并按規定擰緊。

9、工作面輸送機進行維護保養工作（如更換刮板、鏈輪、鏈條等）都應在斷開電源的情況下進行。

10、使用阻鏈裝置緊鏈時，機械、電器的關聯部分必須十分協調。緊鏈完畢后，切記要松開緊鏈裝置和拆除阻鏈裝置。

11、工作面輸送機要謹防鏈條過度張緊。如果發生鏈條過度張緊則在鏈條上進行任何工作都是危險的。

12、拆卸和更換液壓力件時，必須先釋放掉壓力。

13、刮板機開機前要先開電機冷卻水，再開機；停機時先停電機，15分鐘后再停冷卻水。

14、輸送機推移應逐架緩緩進行，兼顧前后左右，嚴禁沖擊和隔架推移。

15、拉架時應使鄰架完全頂牢，被拉架卸載后，再緩緩拉進。

16、禁止在機關傳動部，機尾附近進行爆破作業，否則必須采取保護措施。

17、禁止在輸送機上運送其它物料，特別是桿狀物料，以免造成事故。

18、不允許有超槽寬的煤塊進入輸送機。

19、煤流應盡量均勻，避免超載運行。

20、隨時注意電動機冷卻水量和溫度，確保電機冷卻良好。

21、嚴禁長期或頻繁在低速段運行。

第十二節

中雙鏈刮板轉載機

1、當轉載機運行時，除規定的人行道以外，任何人不得橫跨轉載機，不得翻越轉載機，同時也不允許滯留在卸載端，機尾端。

2、除了工作面采出的煤和桿石以外，不允許運載其它物料。

3、轉載機運行時，不可倚靠轉載機，也不可坐在或站在轉載機體上。

4、運行過程中不可站在轉載機的破碎出口處。

5、除非轉載機檢修，否則機頭在拆掉護板的情況下不許開動機器若要開動，也應在有關人員的嚴格監視下進行。當轉載機檢修時，刮板仍可能通過鏈輪運載煤和矸石，應格外小心不要站在卸載端和機尾端的鏈輪對面。

6、設備運行時應和運動部件保持一定的安全距離。

7、當檢修設備或轉載機運行時，操作人員應注意安全。

8、所有螺栓和連接件應正常安裝，并按規定擰緊。

9、工作面轉載機進行維護保養工作（如更換刮板、鏈輪、鏈條等）都應在斷開電源的情況下進行。

10、使用阻鏈裝置緊鏈時，機械、電器的關聯部分必須十分協調。緊鏈完畢后，切記要松開緊鏈裝置和拆除阻鏈裝置。

11、工作面轉載機要謹防鏈條過度張緊。如果發生鏈條過度張緊則在鏈條上進行任何工作都是危險的。

12、拆卸和更換液壓件時，應先釋放掉壓力。

13、轉載機開機前要先開冷卻水，再啟動電機，停機時先停電機，15分鐘后再停冷卻水。

14、嚴禁長期或頻繁在低速段運行。

15、刮板鏈鏈條須有適當預緊力，一般為機頭鏈輪下邊的鏈環松弛量為兩個節距為適宜。

16、轉載機應避免空負荷運轉，以減少磨損，無特殊情況不要反轉。

17、按規定部位、油種、時間進行加油潤滑。

第十三節

可伸縮膠帶輸送機

1、為做到安全運輸、預防為主，保證人員安全及輸送機正常運行，對操作工必須上崗前培訓，做到持證上崗；必須每班開機前沿輸送機巡視檢查，發現故障，及時排除。

2、機頭司機詳細檢查驅動部連接螺栓是否緊固，減速箱油量是否充足，是否有漏泄現象。

3、檢查各保護裝置是否可靠，張緊裝置 是否有效，皮帶松緊程度是否適宜，減速箱齒輪及機頭，機尾各滾筒潤滑情況。

4、中部巡視人員應沿線檢查皮帶有無障礙物，上、下托輥是否齊全，各皮帶接頭是否完好，皮帶沿線各托輥是否被積煤擁住或煤、矸石阻卡現象。

5、機尾人員應檢查機尾皮帶下有無積煤，機尾滾筒是否被積煤擁住，緩沖托輥有無損壞，機尾緊固螺栓是否牢固可靠，機尾部清掃器是否有效。

6、每班開機前，首先檢查饋電開關、起動開關、及信號系統是否正常。

7、每班下班前要打掃清理各自范圍的設備及巷道衛生，清理機頭機尾及中段浮煤，等待交接班。

第十四節 災害防治

1、撤離災區人員

（1）事故發生后，災區人員必須在班長、帶班隊長的帶領下，立即采取自救、互救措施，佩戴自救器。根據避災路線盡快撤離災區，或在較為安全的地點避災，災區可能涉及到人員接調度室通知后迅速撤離現場，帶班隊長(班長)清點人員，及時向調度室匯報。

（2）救災指揮部在指揮就在時，首先采取有效措施，約請礦山救護隊搶救遇險人員。

2、火災

（1）當火災發生在采煤工作面及進風巷（皮帶巷）時，保持正常通風，必要是可適當增加或限制風量。

（2）當火災較小時，現場人員要有組織的采取方法直接滅火，在滅火過程中，要密切注意火風壓時對火災通風的影響。

（3）不論采取何種滅火方式，都不得危及井下人員安全，不允許形成瓦斯集聚，煤塵飛揚會帶來爆炸危險。應及時阻止火災擴大，抑制火勢。并及時將現場情況匯報礦調度室。

3、水災

（1）發生透水事故時，現場人員除及時向調度室匯報外，應在帶班對（班）長及有經驗的老工人指揮下，加固工作地點直呼，封堵出水點。如果水勢較大，情況緊急時，則有組織地避開壓力水頭，迅速撤離現場，行走路線由底向高。

（2）礦救災指揮部接調度室匯報，立即制定措施，并迅速撤離災區及范圍內的井下作業人員到安全地點。

（3）透水后，應盡可能將涌水引入940水倉，并根據涌水大小確定水泵啟動臺數。

（4）溜煤眼或煤倉出現積水時，必須制定專門的泄水措施。

4、冒頂

（1）發生冒頂事故時，必須以最快速度將人員撤離危險區，并立即報告調度室冒頂情況，是否有人員隔離在冒頂層內，調度室要盡快組織人員前往營救遇險人員。

（2）事故現場，應在帶班對（班）長或有經驗的老工人的指揮下，由里向外里加固冒頂區附近支架，清理好安全退路，盡快接近遇險人員，搶救的同時積極與遇險人員聯絡（呼叫、擊打飛物）。

（3）如果人員被困在無風空間內應立即啟用鉆孔或鋼管向里供風，然后組織營救。

（4）營救時，應加強支護，指派有經驗的老工人觀察頂板，防止二次冒頂，造成事故擴大。

第十五節

其他

一、工作面調采措施

刮板輸送機出現下滑或上竄現象，要通過工作面調采使溜子恢復與轉載機正常搭接。

1、調采時，要嚴格按照安全技術措施要求掌握機頭、機尾向前推進量，并事先在巷幫上做出標志。調采時，嚴禁將刮板輸送機推成陡彎，嚴禁工作面超前，防止溜槽脫節，斷鏈傷人。

2、調采時，上下端頭支護要及時、可靠，插幫后要及時正確使用好支架前探梁，護幫板及支架的調架防滑裝置，防止出現片幫、冒頂，擠架、咬架。

3、除采用調整工藝外，無法滿足需要時可脫開部分千斤頂，用單體柱強行調整。

二、工作面兩巷維修、回收措施

1、巷道內出現墜包、片幫等現象時要及時當班維修，保證兩道暢通。

2、兩道浮煤雜物必須及時清理干凈，備用材料碼放整齊。做到通風、行人、運料暢通。

3、兩道維修必須派專人負責，維修現場有空頂時，必須及時絞頂處理。

4、巷道中使用的單體柱必須完好，若有自動卸載現象，應及時跟換。

5、所用導鏈必須性能完好，安全可靠，必須拴掛在安全可靠的支架或單體柱上使用。

三、油脂截齒管理措施

1、油脂領用與發放，管理員必須有記錄可查。

2、各類油脂中應無雜質，盛裝油脂的容器必須密封，變質或失效的油脂嚴禁發放和使用，并設專人管理，人工提油桶必須專用，注油時仔細清洗油器，防止煤塵落入。

3、油脂存放處應配備干粉滅火器等消防器材。

4、各類設備所用油脂牌號不同，作用不同，必須按規定牌號添加，嚴禁向設備亂加亂添油脂。

5、設備中油脂應常檢查，發現變質或雜質太多的油脂，堅決予以更換，向設備添加油脂的數量按規定執行，不得過多或過少，有記錄可查。

6、特種油脂，在新油使用前應作油質分析和檢測，合格后方可使用，運行中的油，每半年作一次簡化分析，并有記錄可查。

7、電氣設備使用的絕緣油，每月做一次物化學和電器耐壓試驗，操作頻繁的電氣設備使用的絕緣油，每半年進行一次電氣耐壓實驗。

8、截齒要按要求安裝并注意保護，工作面上下斷頭兩道的金屬錨桿要提前拆除，不得硬割。

9、及時更換壞截齒，堅持教舊領新，領一換一。

10、嚴格控制滾筒高度，以防采煤機割頂梁或割鏟板，與堅硬夾矸時放炮處理，嚴禁硬割。

11、要建立油脂截齒使用臺帳，工作面各種設備要按照潤滑周期及時進行注油，并認真做好注油牌，注油量，注油日期記錄。

四、防止大塊煤滾落傷人的措施

1、由于工作面傾角大，沿工作面傾斜方向在支架前往間掛防護金屬網（每10m一組，中間留一副支架過道）。在工作面前柱與電纜托架間每隔15m掛防護尼龍網，所掛網子質量可靠牢固。

2、人員必須在支架箱以外的其他空間作業時，要通過擴音電話通知上部人員必須停止工作，防止蹬落煤塊傷人，同時將作業地點以上的安全防護網掛牢拴好。

3、在采煤機割煤過程中，工作人員不得隨意行走或逗留。

4、采煤機上行清煤時，推溜工滯后采煤機15m（即采煤機上到安全網以上）方可進行推溜作業，同時拴牢作業地點安全防護網，以防滾落煤塊傷人。

5、正常情況下禁止任何人在支架箱以外的其他空間行走或逗留，應在支架箱內踏板上行走。

第五篇：綜采工作面制度（xiexiebang推薦）

目錄

采掘隊管理制度................................................4 班前會制度.................................................4 交接班制度.................................................5 生產匯報制度...............................................7 生產現場的管理制度..........................................8 干部值班制度...............................................9 班組長活動日制度..........................................10 考勤制度..................................................11 安全質量標準化管理制度.....................................12 “6+2”一站式安全管理工程制度..............................16 WET管理工程制度...........................................18 區隊班日隱患排查制度.......................................18 事故匯報、分析及追查制度...................................19 機電設備運行、檢修、保養制度...............................20 機電設備包機制度..........................................25 設備運行管理制度..........................................26 設備巡檢管理制度..........................................27 材料、配件、工器具及其費用消耗管理制度.....................28 職工培訓管理制度..........................................31 規程、措施學習貫徹考試制度.................................33

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安全質量檢查制度..........................................34 頂板事故預防處理制度.......................................35 安全質量標準化自檢制度.....................................36 “三違”管理制度及考核標準.................................37 “三違”幫教制度..........................................37 “三違”人員過關制度.......................................38 “三違”分析制度..........................................38 “三違”檔案制度..........................................39 “三違”自查自糾制度.......................................39 反“三違”制度............................................40 “三違”人員思想轉化教育制度...............................40 礦壓監測管理制度.............................................41 附件一：礦壓監測人員崗位責任制.............................51 附件二：掘進巷道頂板管理巡檢制度...........................52 附件三： 錨桿（索）支護工程質量督查細則與處罰標準..........53 敲幫問頂制度.................................................56 隱患排查治理方案.............................................58 隱患排查領導機構..........................................71 作業規程管理制度.............................................72 區隊議事制度..............................................79 工程質量考核驗收制度.......................................80 安全生產管理制度

（一）.....................................81

安全生產管理制度

（二）.....................................83 安全生產管理制度

（三）.....................................84 交接班制度................................................86 隱患排查制度..............................................86 機電設備管理制度..........................................87 機電設備檢修維護管理制度

（一）.............................88 機電設備檢修維護管理制度

（二）.............................90 大型設備專人檢查、專人負責制度.............................92 機電事故追查處理制度.......................................92 機電管理考核制度..........................................93 包機制度..................................................94 材料管理制度..............................................94 各工種員工培訓考核制度.....................................95 各類人員工作業績考核制度...................................95 勞動紀律補充規定..........................................96 請假制度..................................................97 運輸管理制度..............................................97 運輸隱患排查事故追究制度...................................98 運輸設備檢修維護制度.......................................98 油脂管理制度..............................................99 安全例會班前會制度........................................100習慣性違章整改措施........................................100

綜采工作面綜合管理制度.......................................101 支護質量和頂板動態監測分析、處理制度.........................117 第一章 完善礦壓觀測組織機構，明確責任.....................117 第二章 采面支護質量與頂板監測制度.........................118 第三章 掘進巷道支護質量與頂板動態監測數據收集、分析、處理制度.........................................................120

采掘隊管理制度

班前會制度

1、各班班長必須按時召開并主持班前會，隊領導、值班干部參加班前會。代班班長在班前會必須認真總結上一個班生產中存在的問題，對質量不合格的人員提出處理決定并安排當班生產任務，對安全方面的問題做出具體布置。一次做不到，扣班長50元。

2、重大生產任務、重點工程及安全生產狀況發生變化時，隊長、分管副隊長、技術員必須親自參加并做出具體布置，并詳細記錄，做不到一次扣50元。

3、隊領導在班前會布置的工作，必須保質保量地完成，當班不能落實的問題要及時匯報并說明原因，否則對帶班班長一次扣50元。

4、每個班前會必須按要求由隊領導或帶班班長領誓進行崗前宣誓，做不到一次扣班長50元。

5、班前會期間全體人員必須嚴格遵守紀律，不得吸煙，不得相互說話，不得睡覺，不得隨意進出、走動，否則出現一次扣30元。

6、班前會被提問或點名批評的人員，必須站立，否則出現一次扣30元。

7、隊長、班長批準的休假職工以外，其它人員必須按時參加班前會，遲到一次扣30元，月累計遲到次數達三次，除分次扣分外，加扣一個工，累計累罰，不參加班前會者不給予分工，且按曠工論處。

8、班前會對隊領導提出的批評或處理意見，必須暫時保留意見，會后交換，不得在班前會上與其爭吵或頂撞，否則停工進行處理，并按曠工處理。

9、班前會內容必須班班記錄，且內容詳細、條理清楚。一次做不到，扣記錄人員30元，扣帶班班長50元。

10、班前會時間為30－40分鐘，不低于30分鐘，不超過40分鐘。

11、在班前會活動的過程中，安全培訓教育時間20分鐘，安排各項工作、任務及現場危險因素預知、防范措施等10分鐘。

12、班前會活動程序。（1）、唱歌（咱們工人有力量）（2）、考勤員點名通報出勤人數。

（3）、班長總結上一個班的工作情況并安排本班工作。（4）當班安全危險源的確認。（5）、每日一題培訓。（6）、帶班領導安排當班工作。（7）、黨員、崗（網）員安全提示。（8）、隊長、副隊長小結。（9）、安全宣誓，班前會結束。

交接班制度

1、各班嚴格遵守交接班時間按點交班，時間以控制臺電工控制為準，按時通知交班。各班班長必須認真交接當班生產完成情況，交清工作面支護質量及安全狀況、文明生產情況，將當班存在問題向下一班交接清楚，以便下一班安排生產。

2、各班交接時間原則上以正點（或延20分鐘）為準、交接手續填寫記 5

錄和翻牌為依據，不許隨意推遲或提前，交接之前出現的問題由上班負責，交接后所有出現問題由本班負責。如因生產影響提前下班，必須請示隊總值班同意。個別工種工作難度較大，延長40分鐘仍未處理完，可由班長及值班人員同意，下班繼續處理。

3、接班人接班依據本工種范圍內的各項工作必須符合驗收標準，否則有權拒絕接班。交班人可在不影響下班正常生產的情況下整改。

4、接班人必須提前到工作面地點，對本工種范圍內的各環節進行檢查，當場不能整改的問題告知當班班長。如現場不認真交接，交接后出現問題由接班人及本班班長承擔。

5、三機、電氣、泵站、煤機、支架、皮帶六大工種交接時必須保證設備正常運轉，各種零部件齊全、有效，設備出現大的問題時由檢修班及時處理。因特殊情況不能整改的，接班班長核實后方可交接并及時向隊總值班匯報，做好記錄，提交隊委會研究處理。

6、各工種對本責任區的文明生產進行仔細檢查，合格后方可交班。

7、上、下兩巷絞車、保險繩及安全設施由泵電工和三機工交接班，皮帶機頭由皮帶機頭司機交接班。

8、上、下兩巷文明生產及超前支護工程質量由上、下端頭支護工負責交接。

9、班長交接班，主要檢查工作面存在的安全隱患和影響正常生產的關鍵部位和崗點及對工作面文明生產的檢查，存在問題必須及時整改，否則不得交接班。

10、班長必須參與工種交接班，否則扣班長100元/次。

11、全班主要工種離開工作面后，班長方可離開，否則扣班長100元/次。

12、現場工作由于現場沒有交接班私自升井者、交接不清升井者一律不得工和分，交接記錄填寫不清楚不完全、內容不真實一次扣責任人100元。

13、上班事故影響下班生產按5元/分鐘累計，扣責任班累計相加，直至事故處理完。特殊情況另行處理。

14、各班交班時應將三機開空，特殊情況應匯報班長及當天值班人員同意。

15、當班工程質量、設備存在問題應如實匯報記錄，故意隱瞞事故將追究其責任。

16、原則上交班、接班崗位人員要提前做好交班、接班準備，并保證從結束班前會到入井接班時間不超過40分鐘，由于沒有做好交班準備工作存在遺留問題影響接班，必須真實、準確填寫交接記錄，以便分清責任。

生產匯報制度

1、各班班長必須做到入井接班匯報、班中兩次匯報、交班升井匯報。

2、各班在下一個班開班前會30分鐘前各班班長必須向隊總值班匯報工作面情況，以防影響下班生產。各班班長匯報必須要真實、準確。

3、現場出現臨時事故必須由班長或班長指定人及時、真實、準確匯報。

4、各班各崗位人員要及時、真實、準確向當班班長及隊值班人員匯報本崗位突發的各類事件。

5、值班干部必須全面掌握當天生產情況，遇到不能處理得突發事件必須 7

及時匯報隊長及礦生產指揮中心。

6、各班組班長接班后必須對井下備用的材料、配件、油脂、工具等情況向當天隊值班人員全面、真實、準確匯報。

7、機電隊長、機電技術員在礦達標檢查之前，每周對工作面所有設備、電氣設施運行、維護、保養、維修進行一次全面檢查，并認真填寫檢查記錄，在隊生產例會上對存在的問題要安排專人進行整改處理，確保質量標準化正常達標。

8、機電隊長組織隊內機電技術員、材料員每周對設備、電氣設施常用的配件、材料、油脂進行一次清理，及時編制下月材料計劃。

9、生產隊長、采煤技術員在礦達標檢查之前，每周對工作面采場內頂板、煤壁、支架支護情況、兩巷超前支護及工作面文明生產進行全面檢查，并認真填寫檢查記錄，在隊生產例會上對存在的問題要安排專人進行整改處理，確保質量標準化正常達標。

10、核算員負責每旬對全隊經營情況進行準確分析，并書面形式向隊長匯報。

11、各責任人負責按時將隊內安排工作的落實情況在生產例會上進行匯報。

生產現場的管理制度

1、隊長、副隊長是全隊生產現場管理的監督和檢查的第一責任者；分管副職及技術員對分管的現場生產業務負主要責任；班長是現場安全、生產組織的第一責任人。

2、班前會后，班長必須將當班人員工種進行詳細安排，所帶工具材料詳細安排責任到人。

3、接班時，要首先了解現場的安全生產情況、設備情況，敲幫問頂,檢查支護、頂板、通風、瓦斯等情況,發現隱患及時處理并匯報值班室。

4、認真交接班，現場問題必須當班解決，如確實不能解決時，交班時，必須將現場遺留的隱患問題，向下一班班長交代清楚，并必須匯報隊值班干部。

5、班長必須認真組織生產，認真落實班前會安排的每一項任務。

6、班長必須在班中向值班人員匯報當班井下生產情況，不得影響到下一班；班長在下班后必須將本班的一切生產情況先向值班干部匯報。

7、嚴禁班長提前下班。上井后必須清點當班出勤人員。

9、凡礦職能科室人員、礦值班人員、隊領導安排的臨時工作，必須無條件落實，不得拒絕。

10、隊長、副隊長、分管副職及技術員按要求定期對生產現場進行監督、檢查，發現問題及時定時間、定責任人、定措施進行整改落實。

干部值班制度

1、按排定時間值班，不得空崗，全權負責處理當天當班事務。

2、要堅守崗位，及時接聽電話、通知，如各項工作、會議要通知到人，并寫在通告欄。

3、要定時調度井下生產和檢修情況，對匯報、通知的各項任務和工作要認真記錄，統籌安排。

4、負責收集當天各班交接記錄，并監督各班班長及時完成當班單考核扣分落實到人員。

5、負責落實當班記錄的問題，對遺留問題要向下班交代清楚。

6、負責填寫班前會記錄、交接班記錄、值班日志、全體人員考勤。

7、負責檢查落實需下井、回收配件和井下急需配件。

8、當天出現的各類事故要立即組織采取有效措施進行處理，并按規定召開事故分析會，查明原因，找出責任者，制定防范措施，做好記錄。

9、按時召開班前會和組織當天各種學習，要嚴格進行考核，保證效果。

10、監督看管好區隊所有材物、公共衛生和考核上墻情況，并嚴格落實制度。

11、不得脫崗，特殊情況要請其他管理人員臨時代替、午飯、晚飯不得超過1個半小時，且不準喝酒。

12、當天值班干部對以上工作有一項未按要求做到扣其5分，累計累罰。

班組長活動日制度

1、班組長活動日時間由隊部通知。

2、班組長活動日由副隊長主持,領導班子成員必須全部參加，每月組織次數不少于3次。

3、班組長活動日,每個人都要改善心智模式,敞開心扉,談自己的工作、學習、思想、心得體會,介紹自己的經驗,最終達到經驗共享。

4、要對全隊一周來的管理決策、工作安排、工作落實,任務完成情況，進行反思、找出差距,總結經驗,為下一周的管理決策、工作安排提供參考.10

不斷提高管理水平.考勤制度

1、全體（在冊）職工必須按要求上夠規定的班數，無故缺勤的視為曠工，曠一天扣三個工，扣工影響當月獎金。

2、無故遲下井、早升井者當天不計工。

3、放休由當班班長批準，連續休息三天及三天以上必須有請假條，由班長簽字后再由隊長批準后方可休息，否則按曠工論處。

4、超過休假日期不及時報到的，按曠工論處。

5、病假工資、探親假工資等按礦有關規定及合同支付（必須有當天病假條及定點醫院的證明）。

6、對違章行為屢教且不改態度野蠻者，隊長、副隊長、技術員、班長有權給予停工，停工按曠工處理。

7、生產班、檢修班由班長考勤并填寫分工記錄，并及時報當天值班人員，特殊情況確需改動時，必須由當班班長、值班人員同意并經簽字后生效，否則涂改無效。

8、職工當月曠工一次當月獎金按50%計發，當月連續曠工兩次或累計曠工三次當月不得獎。

9、當班班長必須組織好本班人員的輪休，保證上班人員達到隊內規定班數，由于班數不夠導致職工不得獎金，由班長自己負責，同時班長放休假的權限為兩天（含兩天），否則視為無效。

10、全年累積曠工超過10次以上，除執行上述規定外，取消年終各種獎 11

勵和各種福利，按照集團道德紀律管理條例及程序上報礦相關部門，按規定處理。

11、班長、隊辦公室其它人員及隊干的考勤由隊長負責。

安全質量標準化管理制度

1、加強領導、明確職責（1）成立質量標準化管理機構： 組 長：隊長 副隊長 成 員：技術員 各班組長

（2）組長：具體負責本隊的質量標準化工作的安排、監督、檢查、考核工作。

（3）成員：全面執行隊有關質量標準化工作的決定，現場監督、把關，查隱患、查漏洞，并及時反應現場的實際情況，提出整改方案，現場落實，具體分工如下：

a、技術員負責全隊的技術措施的制定、貫徹，特別是對隱患的處理要及時提出解決方案，制定措施并貫徹落實并要及時勘察現場，之后對各類問題進行分析總結，防止同類問題的再次出現。

b、生產副隊長負責工作面的工程質量及巷道的文明生產的監督、檢查、處理后的復查，生產班班長負責現場落實、整改問題。

c、機電副隊長負責機電質量標準化工作（杜絕失爆，負責供電、供風、風水管路的吊掛、機電配件、備品備件的碼放、電纜的吊掛、設備的質量標準化達標）的監督、檢查、處理后的復查。機電班班長現場落實、整改問題。

2、質量標準化標準：

執行《安全質量標準化標準》及集團公司、礦質量標準化標準相關之規定。

3、工作要求：

（1）、材料上架，托盤入箱，其它材料分類碼放，機電配件分類集中碼放，碼放的物料必須在規定的地點，不得超出指定范圍。

（2）、所有材料、設備、配件的碼放都要掛牌標注。（3）、隨工作面的前移，料場統一前移，并掛牌標注。

（4）、材料從卸料、碼放、使用、到用后整理都不得破壞料場的整體框架結構，不得造成混亂，必須班班處理，班班保持，班班交接，料場內的浮煤、雜物要及時清理。

（5）、作業場所未使用完的材料、下班后必須重新碼放到料場，工作面不得有剩余材料及雜物。

（6）、所有設備、備用件上的灰塵每日由檢修班必須清掃一回。（7）、所有開關必須上架，且擺放整齊平穩，電纜的出入要標貼指向。（8）、皮帶架下的浮煤必須每班清理，減速器、電機上不得有煤、矸，設備要固定好，該打地錨的必須打地錨，支架、襯墊物必須牢固可靠，中間部分要支平墊穩，保證設備的平直。

（9）、機電設備從安裝、調試、運轉、投入使用、續接、拆卸、回收等每一過程都要達到標準，一步一環都達標后方可進入下一道工序。

（10）、電纜的測試、接火芯線的處理、防爆處理（包括螺絲松緊、檔板、金屬網、密封圈、防爆面、防爆標志、包機牌等）都要嚴格執行標準。

（11）、電纜的吊掛必須整齊，拉直，不得串鉤，每日檢修班都要檢查、處理、吊掛，所有電纜必須入鉤（除拖移電纜外）包括信號線、電話線嚴禁出現蜘蛛網狀。

（12）、各管路全部刷防銹漆，吊掛平直，達到一條線標準。

（13）、工作面的拖移電纜、水管不得混雜，必須理順，多余部分必須貼幫盤放，嚴禁將電纜掉入積水或盤放在運轉設備上。

（14）、嚴禁電纜上出現破口，若發現要及時補好。

（15）、除料場外，巷道的任何地方都嚴禁有材料、雜物，每一班都必須由班長檢查、安排處理，巷道內的浮煤、積水每班都必須清理（包括皮帶、溜子的兩幫，各角落的浮煤、大塊）工作面的煤必須出盡，做到下班后“掃地出門”。

（16）、所有運轉設備上的煤在當班完活后必須全部運盡，交班時皮帶、溜子上不得有煤。

（17）、嚴格交接班，要做到“手拉手、口對口”，各對口人員交接還要做到“你不來、我不走”，填好交接單。

（18）、所有廢舊材料、壞舊設備必須集中堆放掛牌，及時回收。（19）、割煤前首先要認真檢查校正中線，方可割煤，割煤要掌握好尺度，并有班長現場指揮，要求幫部割齊，不留底角煤，不得里出外進；頂板平整，底板平坦或平穩過渡；檢查巷道的寬度高度、底板、底角，不符合要求的及時處理，合格后掛網、標點、打注錨桿、整個過程上尺上線，按標準操作。

（20）、每個班組下班前都要由班長對所施工工程的工程質量和整條巷道的文明生產進行驗收，合格達標后方可交班，否則要在交接班時交接清楚遺

留問題。

（21）、各班要對自己所施工的工程質量標準化全面負責，經班長檢查、驗收合格方繼續施工（或收工）。

（22）、隨著工作面的前移，班組長、干部在下井過程中要隨時檢查巷道的文明生產和已掘巷道的工程質量變化，發現問題及時安排專人處理。

（23）、工作面地質條件發生變化時要及時修改規程、制定補充措施。（24）、標準化工作必須全員參與，從源頭抓起，從每一道工序上講究，要做到條條合格，班班合格，時時保持，不斷改進提高。

（25）、加大質量標準化的培訓力度，積極參加集團公司、礦組織的培訓活動，讓職工熟知自己崗位的標準。

（26）、質量標準化工作要保證動態持續性、經常性、發現問題及時整改、不得拖延，不得推諉扯皮，做到誰當班誰負責。

4、考核

（1）、嚴格執行《安全質量標準化標準》及集團公司、礦質量標準化標準相關之規定。

（2）、當班出現的工程質量問題或文明生產不達標必須當班解決，如當班解決不了或處理不完的要在交接班時交接清楚，但下一班必須接著處理，否則加倍處理。一般隱患或質量問題的處理，不能超過1天，重大隱患的處理不能超過當班。整個過程必須在交接單中詳細記錄，以便分清責任，考核落實到責任人。

（3）、值班人員必須當天落實，安排到班組處理，班組要落實到人，并要不折不扣地處理好，班長要督促驗收，下班后要匯報處理情況并簽字，否

則按相關制度考核。

（4）、存在的問題要落實到班組并按規定處罰，礦檢、公司檢查檢查出來的問題如有扣款，則所扣款項由隊長落實到班組，由班長落實到個人，并負連帶責任。

（5）、如當班出現的問題，班長未安排處理，按標準處罰班長。（6）、凡在礦檢查中排名第一，當班及上一班班長各獎10分，其它崗位人員各獎勵5分，出現達標檢查不合格一次，當班及上一班班長各扣10分，其它崗位人員各扣5分。

（7）、凡在集團公司的檢查中取得名次，當班及上一班班長各獎20分，其它崗位人員各獎勵10分，出現達標檢查不合格一次，當班及上一班班長各扣20分，其它崗位人員各扣10分。

（8）、質量標準化的考核本著“誰分管誰負責”的原則層層落實到人頭。

“6+2”一站式安全管理工程制度

“6”是指：警鐘長鳴、現場交接班、手口示意、隱患預警、“三違”幫教、集體宣誓。

“2”是指：安全積分、親情互動。

一站式是指員工進入工作面，在上崗前十分鐘之內一次性完成以上6項現場互動，通過崗前十分鐘的互動，強化環境與人、管理者和一班操作工、員工相互之間、親人之間等多重溝通，達到進一步提高安全意識的作用。

警鐘長鳴：

1、每周班前會由副隊長或技術員主持講解一次事故教訓，并分析清楚事故發生的原因和以后在工作當中應采取此類事故預防的措施，提 16

醒自己在作業中時刻按章規范操作，同時提醒其他工友做到“自保、互保、聯保”。

現場交接班：上班人員即將下班時，下班作業人員進入工作面交接班，交接班原則是崗位與崗位交接班，堅持“手拉手”交接班。下班作業人員未進入預定崗位時，上班人員不得離開工作崗位，否則視為脫崗，按隊及班組有關規定考核。

手口示意：交接班時上班作業人員必須向下班作業人員對當班設備運轉情況及現場存在問題用“手”指出來，用“口”說清楚。

隱患預警：

1、崗前十分鐘交接班時上班班長、班組長及作業人員必須對下班人員講清楚當班存在的隱患情況，為下班處理隱患提供依據。

2、遇有突發事故隱患時（如冒頂預兆），現場發現人員必須以最快速度使用工作面擴音電話閉鎖三機并大聲告知隱患存在地點、隱患詳細情況，班長根據隱患情況進行處理，同時控制臺電工立即匯報調度室及區隊協調處理。

“三違”幫教：（詳見 “三違”幫教制度、“三違”管理制度及考核標準、“三違”人員過關制度）

集體宣誓：班前會結束后進行集體宣誓，將集體宣誓長期開展下去可在潛移默化中提高職工安全意識。

安全積分：為進一步加強現場安全管理，提高操作員工的自主保安意識，讓安全理念變成每位員工的一種自覺意識和習慣，時刻提醒和引導人的安全操作行為，在今后的安全生產管理中，我們在加大反“三違”、杜絕隱患的同時，更要激發那些安全生產周期長、安全意識強的員工的榮譽感自豪感，對他們給予褒獎，樹立起安全生產的榜樣，實行安全員工積分榮譽等級制。

積分標準：

1、正常上一個班，當班無違章得2分。

2、舉報“三違”一人次獎勵20分。

3、提一條重大安全隱患獎勵20分。

4、參加礦每月組織的培訓考試，考試成績在90分以上者獎勵5分，80分—90分者獎勵3分，不及格扣5分。

5、出現“三違”一次，積分減為0分。

WET管理工程制度

W即：Win----------力爭取勝 E即：Execute------快速執行 T即：Team---------團隊精神

區隊、班組每天要進行10分鐘的當天或當班工作點評，重點突出三點： 一是今天或當班誰在哪些方面做的好，快速執行好。（給予適當獎勵，以激發其在今后工作的積極性）

二是今天或當班中在溝通方面哪一點、哪一項工作沒有很好的溝通。三是下一個班或第二天的工作應注意什么？

區隊班日隱患排查制度

1、堅持隱患日檢查，日隱患日消除，當班跟班隊干及當班工班長要檢查當日的工作存在的安全隱患問題。

2、堅持“誰造成誰處理，誰發現誰排查”的原則，及時排查日出現的安 18

全隱患，確保安全。

3、堅持交接班制度和生產匯報制度，及時交接和匯報清楚本班的問題，要把當班存在的安全隱患問題交接匯報清楚，將隱患消滅在萌芽狀態。

4、隊干部及班長入井后要對分管業務認真檢查，升井后必須詳細填寫隱患排查記錄并對存在的隱患要及時處理匯報。

5、凡發生隱患隱瞞不報者對責任人要嚴肅處理，故意隱瞞事故追究其責任。出現一切后果由本人自負。

6、對于查處的隱患要堅持安排到班組或個人。對于班組及個人未進行及時隱患整改的要落實班組或個人責任，并按有關管理制度進行處罰。處罰力度按造成后果影響給于相應的處罰。

事故匯報、分析及追查制度

1、隊建立事故追查記錄，追查時組織者指定專人做好記錄，并利用安全活動向職工反復講解事故案例，以提高安全意識和責任心。

2、凡本隊發生采場事故或機電等各類事故都必須及時向隊值班人員匯報，并由各分管領導組織有關人員按照四不放過的原則進行追查，編制事故追查報告，讓全隊職工吸取教訓。

3、凡發生事故隱滿不報者對責任人要嚴肅處理，一切后果由本人自負。

4、發生碰手碰腳現象（輕傷）、5平方米以下冒頂事故、影響生產時間在20－30分鐘的機電事故，應由班長積極組織人員及時處理，并在次日班前會認真追查分析，并按規定對責任者進行處理。

5、發生一般事故，班長必須采取有效措施積極組織處理，并在10分鐘 19

內向隊總值班和調度室匯報，發生重大事故10分鐘內向隊總值班匯報后，由隊值班人員及時向隊長、副隊長和調度室匯報，并組織安排有關人員及時趕赴現場對事故發生的時間、地點、經過及有無采取相應措施等情況進行調查了解。在24小時內組織有關人員按照“四不放過”的原則進行追查分折，查明原因，找出事故責任，提出處理意見，制定防范措施，提交事故報告。

6、對以上工作由于責任人失誤造成不良后果者，由隊委會商量后扣責任人500~1000元。

機電設備運行、檢修、保養制度

1、檢修班負責本隊工作面機電設備日常檢修，負責“三專兩閉鎖”、測試和檢查，確保工作面的正常生產。

2、檢修完畢，要帶負荷試機。否則在生產班接班后跟蹤服務一小時。（重點指機組或關鍵設備的薄弱環節，其次是更換大型配件，電機、減速器）事故率按責任性質考核，如遇特殊情況，（如整班停風、電）不能試機，必須經值班干部、班長同意。如果生產班接班1小時發生機電故障，要追查檢修班的責任，當確定為機電班責任時，以小時計算，每小時扣責任者100元、檢修班長200元。凡超出3小時影響時間，每小時扣責任者150元，檢修班長300元。超出時間不足1小時但多于半小時按1小時計算。其它班發生機電事故在確認為檢修質量問題時（如油位不夠、螺栓松動）扣檢修人員100元/小時，檢修班長扣200元。

3、檢修工必須服從檢修班班長的安排，嚴格完成所分配的任務，完不成任務責任人當班不得分。

4、各檢修工必須負責本崗位的機電檢修和機電質量標準化工作，凡發現一條機電質量隱患，扣責任人100元/條。

5、因檢修不到位造成設備損壞由檢修人員承擔責任，扣其100～500元，并按照礦有關規定進行處罰。

6、班長必須將各作業人員按現場工作表現，分清責任，對本班組人員進行考核打分。

7、各班電工，當班如遇機電檢查，必須配合檢查，如查出問題，分清責任，落實到相關責任人。

8、各班電工負責當天當班電氣設備的故障處理，未及時處理的每次扣50元，若自己沒有能力處理，必須及時匯報值班室，否則，影響1小時扣100元。

9、各班交接班人員（指小班電工、班長、關鍵崗位指定司機）實行班中設備使用情況匯報制度。要求上述人員在下一班班前會前必須向當日值班(交班時向接班人員)匯報當班井下設備運行情況及當班發生機電事故的詳細情況。有問題不匯報根據情節輕重分析處理。造成影響下一班生產，由本班承擔，并對班長（帶班）處罰200元/次。班中匯報可由班長指派專人，區隊只考核跟班班長。（例：煤質硬需帶火藥未匯報，造成下一班被動強割而損壞截齒現象）。

10、檢修班和生產班積極配合。班長之間要積極主動做好協調工作，凡在工作中出現相互扯皮影響生產、檢修的事故，根據情節輕重扣班長200-500元。對于檢修班更換大件，延續到生產班，接班后，生產班要積極配合安裝運輸、及裝卸，否則，影響生產的事故生產班組承擔50%。

11、凡遇放假檢修、安裝設備、二次供電等工作時，班組要積極主動地和其它隊配合，宗旨是決不能影響本隊工作。定量安裝工作不得留尾巴工程。否則根據情節輕重扣責任班長100-300元。并扣除當班全部工作量分數的30%。對因分工不均，在井下拒絕工作和消極怠工者一律勾工處理。對不服從指揮，影響檢修進度，扣責任者100元。情節嚴重者執行內部停工。

12、檢修班必須認真檢修，保證全天設備正常運轉。交接班人員必須在現場交接班。在特殊情況下，由隊委決定，需集體交接班的必須集體交接班，否則扣班長200元。

13、檢修中，班組長要積極合理調動人員進行檢修，并要密切配合。若在工作中出現推委扯皮，怠工等情況，是責任心不強造成影響生產的，執行隊內相關考核標準。

14、各包機長要把分管工作安排好，有隱患要限期處理，不能處理的隱患要天天觀察并要匯報。對于集團公司、礦所查問題要限期整改。期限為最多三天。需要換的大件，必須提前一天向干部匯報，宗旨是保證全天的正常生產，否則，造成事故影響生產按責任性事故考核。

15、凡在檢修中發現設備影響安全，造成安全隱患，要及時向班長、值班干部匯報，并積極采取補救措施。

16、小班電工要巡回檢查，發現問題及時處理。有隱患能保證生產需要并和下一班電工說明，并在交接班板報上寫明。在交接班有機電事故并影響生產的，必須配合下一班電工積極處理，并如實地和值班干部講清。特殊情況必須經跟班、值班干部同意通知檢修班處理方可離開。

17、小班電工負責當天當班電氣設備的故障處理，未及時處理的每次扣

100元，若自己沒有能力處理，必須及時匯報值班室，否則，影響生產1小時扣100元。

18、小班電工必須巡回檢查電氣設備，發現失爆等嚴重隱患必須及時處理，否則當班無工無分。

19、小班電工必須努力提高工作技能，發生事故積極處理。必須判斷故障產生的原因并向值班室匯報。匯報不清及故障原因判斷失誤的，當班無分。

20、檢修班人員必須認真填寫板報和各種運行記錄、檢修記錄。隊值班將重點抽查檢修班接班板報記錄，采用倒推法，追究設備的使用損壞責任，否則，事故率記在檢修班，每缺一項或填寫不合格，不認真扣2分/項。無交接班板報一次扣責任者2分，遲交一次扣5分。

21、檢修班各分管班長隨時將工作面的備件使用情況了解清楚。需下井的備件及時提供給機電管理干部。小型的備件自己組織下，工作面備件處必須有易損壞的備件，電氣的備件井下不能儲存的必須提供給庫房。不能因備件不到位影響生產。否則，影響生產按責任事故考核。

22、各包機組需要加工的配件，必須積極和技術員配合，提倡檢修班個人技術革新，不能出現推委扯皮現象。影響生產，按責任性事故處理。對于革新者，由隊委會商量進行獎勵。

23、材料員和井下各班組要積極配合保證井下用料和配件到位。若未按時完成任務，影響生產按責任性事故處理。

24、設備的油路是保證設備正常運轉的基礎。若出現設備油量不足造成事故按責任事故考核檢修班責任者，由班長落實。

25、設備水路、風路，也是保證設備正常運行的基礎，檢修班必須保證

在交班接班時各水路、風路暢通管路長度滿足當天生產需求。由接班班組驗收。在生產中出現管路不通必須本班處理后方可生產。

26、在交班時，設備不能正常運轉或班組發現問題能處理而不處理，正常情況下按責任事故考核。

27、機組的截齒、刮板在生產過程中必須保證完好無缺。拉入皮帶責任自負。

28、在檢修后，工作面閉鎖鍵、跑偏、煤位保護必須完好。皮帶托輥檢修班必須保證完好無缺，檢查少托輥、不轉、軸承壞由檢修班承擔。

29、在作業過程中由于人為因素損壞大件根據情節輕重對責任者扣款。30、在作業過程中探頭必須移至工作面，探頭線不足需加線，由檢修班負責。由于割煤不注意造成探頭，包機牌丟失。探頭損壞，按礦規定處理。

31、巷道的電纜要懸掛整齊。巷道的照明系統要完好無缺。

32、在生產過程中損壞：35—70mm2電纜、每個破口扣款100元；4—36mm2電纜每個破口扣款50元；造成停產、按事故（生產事故和責任事故）考核。

33、檢修班必須對照各組設備配齊專用工具，沒有的及時和分管隊長聯系配齊。由于工具影響檢修和換大件，按責任事故考核。

34、工作面交接移交過程中，機電人員必須對本隊的設備完好、損壞件、未安裝設施必須登記清楚，雙方簽字，然后到設備庫對帳，移交的原始單交隊里分管隊長，由分管隊長做移交單，移交不清，發生差錯。

35、在作業過程中皮帶出現折帶，扣責任者200元/米，扯帶100元/米。

36、當班在生產中出現斷帶、斷鏈、溜子掉道，班組承擔礦扣款和隊事故考核。

37、損壞大件責任班組除承擔隊內扣款，并承擔礦一切扣款的30%。

38、機電設備證、牌必須保證完好無缺。

39、在作業過程中，生產班要愛護機電設備，不可拼設備，凡發現地質發生變化，碰頭會上決定放炮掘進。沒有開火藥或開足火藥，由值班負責，沒有領或領夠火藥由炮工負責，沒有放炮由班長、司機負責。

機電設備包機制度

為確保安全生產和設備正常運轉、明確責任、責任到人，對全隊所有機電設備實行包機制，特制定如下制度。

1、井下所有使用設備必須有明確的包機人，做到留名掛牌，包機人要對所包設備進行維護、保養和維修，明確設備正常運轉。

2、包機人要對所包設備做到心中有數、需準備的備品備件要提前向當班班長及值班干部匯報。

3、包機人對所包設備出現的故障負有直接的責任。

4、包機人要嚴格執行崗位責任制和礦上制定的各項規章制度。

5、包機人應認真進行設備的日常維護、保養。維護、保養的方法和質量必須符合操作規程和質量標準的要求。

6、設備的日常維護、保養應及時填寫記錄，包機組必須嚴格執行日檢、周檢、月檢、半年檢、年檢制度，隊內檢查中發現由于包機人責任心不強，造成漏檢，出現一般性機電問題，扣責任人50元/次，出現嚴重性機電問題扣責任人200元 /次 ；礦組織的檢查中發現由于包機人責任心不強，造成漏檢，出現一般性機電問題，扣責任人100元/次，出現嚴重性機電問題扣責任 25

人300元/次。

7、在礦組織的檢查中發現設備無包機人，扣機電班長、機電技術員100元/件，機電隊長200元/件。

設備運行管理制度

1、各種機電設備安裝處的頂板必須支護好，防止掉矸、片幫時影響設備運轉或將設備砸壞。機體、機架各連接件間無嚴重變形、開焊，無松動缺件。

2、在設備運行過程中，必須符合相關的技術性能要求等。設備做到不漏油、不漏液、不漏氣和不漏電。

3、如果設備安裝處有滴水或淋水，應用膠帶或塑料布將設備上方遮蓋好，以防止水滲入電氣設備內而造成絕緣程度降低。

4、運動件接觸面間無損壞、無變形、無磨損過限，間隙配合要符合要求。各閥件、活塞、缸體均不得帶有磁性，配合面不得有毛刺、劃傷、銹斑和點蝕缺陷。

5、雖然工作面機電設備有一定過載能力，但要盡量減少設備的反復起動次數。尤其是當工作面輸送機起動不了時，應從溜槽中將煤攉出后再起動，以防止損壞設備。

6、工作面各種機電設備的安全防護裝置必須齊全、靈敏、可靠，并按規定調整，不得任意甩掉任何一種保護裝置。

7、各潤滑部位必須按規定注油。

8、設備周圍的雜物必須清理干凈，特別是采煤機和輸送機傳動裝置周圍及其上面的碎煤要清除干凈，以便保證設備有良好的散熱條件。

9、正確使用操作設備，精心維護設備，確保機電設備符合質量標準。

10、生產在用設備完好率達到90%以上。小型電器、電纜吊掛合格率必須達到95%以上。電氣設備必須消滅失爆。

11、以上工作出現問題，分清責任人，依照礦、隊相關制度進行考核。

設備巡檢管理制度

1、機電檢查工作由機電隊長全面負責，機電班長負責機電檢修班的日常檢修工作。

2、日常檢修工作由機電班長負責監督落實，設備包機人要嚴格執行設備包機制度。

3、每班檢修工作由班長負責落實，嚴格按工序管理落實。

4、要消滅失爆、雞爪子、羊尾巴、明接頭，“三專兩閉鎖”、風機自動切換要保證正常運行，確保安全生產。

5、上井后各設備包機人要認真填寫相關記錄，重大問題必須向當班班長及值班干部匯報。

6、機電隊長、機電技術員組織的隊內檢查中發現的日常檢修中由于責任人責任心不強，造成出現一般性機電問題，扣責任人100元 /次，出現嚴重性機電問題扣責任人200元/次；礦組織的檢查中發現發現的日常檢修中由于責任人責任心不強，造成出現一般性機電問題，扣責任人200元/次，出現嚴重性機電問題扣責任人300元/次。

材料、配件、工器具及其費用消耗管理制度

1、隊長、機電隊長職責：

1）負責生產材料、配件等的計劃編制、審核工作。

2）負責生產過程中材料、配件的使用、回收、監督、檢查工作。3）負責審核各班組的材料配件消耗指標以及特殊生產條件下的材料統籌安排工作。

4）負責對各材料管理人員的考核工作以及班組材料使用的獎懲工作。5）負責對材料、配件修復任務的下達以及零星工作的安排。

2、班長職責：

1）負責本班指標的完成以及材料消耗的管理工作。

2）負責對職工參與節約材料意識的管理，避免材料配件浪費。3）負責本班材料按定額消耗，保證本班指標完成。4）負責未使用完材料的碼放、保存。5）負責材料設備、廢舊件的回收。

3、材料員的職責

1）負責對各種材料、備品備件的及時支領，負責計劃的及時上報。2）負責及時將月材料、配件計劃按定額進行編制，并報送到有關單位進行審批。

3）負責將材料及時領回入庫，并保質保量登記上帳。4）負責各班的材料配件進行發放并登記上帳。5）負責將庫存緊缺材料報主管領導，并說明原因。

6）負責庫房材料配件的標準化工作，做到堆放整齊，查找方便，取放自

如，月底前負責把各班組配件，材料等費用的匯總情況報隊里主管領導。

7）庫房內要做到材料配件堆放整齊、清潔衛生，各種消防設施齊全、合格、做到能防水、防火、防漏電等事故發生。

8）建立隊、班組收支臺賬，負責材料配件的收發，保管工作。9）嚴格執行材料發放制度，特殊用料無領導批示不得隨意發放或外借。10）庫房內材料配件要做到帳、卡、物相符，做到當日支領材料，配件上帳。

4、管理辦法

1）庫房內材料配件要做到帳、卡、物相符、否則每一項扣責任人2元。2）對于材料未及時領回而影響生產扣責任人200元。3）庫房內材料配件堆放不整齊扣責任人100元。

4）庫內材料（地面辦公場所內各類設施）未經主管領導批準不得外借。5）對于特殊工程用料要保證計劃的及時審批、材料的及時領取和發放。6）外單位借用的材料一般值班請示隊長經批準后，由材料員現場點清借出主材的數量、型號、規格，辦理外借手續，并按期督促清還。

7）對于各種應耗材料，（如各種螺絲，棉紗、白布帶、膠布、密封等）小型材料，原則上誰領取誰簽字（班組）月底報到區隊，由區隊納入成本核算。

8）對于個人操作不負責任而造成損壞的材料，由責任者本人承擔材料費的10%—30%。

9）對于私拿材料的，一旦發現，除返回材料外，對責任者扣100元。10）各種電纜、噴霧、護繩板、絞車繩、電纜鉤、托輥鐵柱、皮帶等在

新工作面交接時必須由包機人嚴格驗收，交工作面時按規定交夠，如交不夠數量，所有扣款及材料費本班承擔30%，責任者承擔10%。

11）油脂堆放處必須保持油桶平穩，一律用手動泵吸油，嚴禁人工搬倒（整桶或剩油占4/5以上者）。提油后要將油桶放平穩加蓋，并清理現場外溢油脂。沒有清理現場外溢油，油桶歪斜不正，油桶沒有蓋子；機組加油壺，手動抽油泵用后，要放在一個空油桶內，嚴禁放在巷幫或放在工具箱內，要將油嘴用棉紗塞住，防止煤粉進入。否則扣當班電工、機組司機50元/次。

12）所有大型配件（5000元以上）的損壞扣責任者100-500元。本班承擔生產事故及礦扣材料費的30%。

13）對于小型配件（5000元以下）下井、回收要及時，不超規定期限，上井后不能造成配件的損壞和丟失，做到落實到人，（原則上由機電隊長、機電技術員、檢修班長負責）。回收中，由機電班負責落實，如因個人疏忽，造成配件無故丟失，按原價10—30%處罰責任者。

14）對于在正常生產中用壞的配件，不是個人操作的原因損壞的配件，必須由當天值班干部落實清楚。

15）所有損壞的部件當班必須回收到指定地點，由當班班長驗收。16）對于有修復使用價值的配件，由損壞班回收上井后，交給庫房修復。17）對于領出的配件，未使用就損壞或丟失的，分清責任者執行有關規定。

18）所有設備損壞的情況必須由當班的崗位工種向當天班長及值班干部匯報清楚，并在交接班板報上寫明。

19）使用的油脂要根據實際需要核算用量，減少油脂浪費。

20）井下使用的各類油脂必須規范存放，并掛牌管理。嚴禁接近明火或帶電設備。井下使用各種油脂時，必須采取妥善措施，防止油脂外流四溢，造成污染。

21）井下盛裝各類油脂的容器必須加蓋并擰緊，用完后要及時回收。使用后剩余油脂由負責人集中回收，交回材料庫，嚴禁超量使用或隨便傾倒油桶，污染環境。

22）各類油脂必須實行專桶專用，嚴防發生化學變化。

23）油桶要編號、登記、領用退還要有臺帳，舊油桶由檢修班集中回收清點數目，交給材料員上交供應科。

職工培訓管理制度

為進一步提高工人的業務水平、操作技術以及崗位標準的認同程度，同時也為了提高工人的自主保安能力，促進安全生產。特制定培訓制度如下：

1、新工人崗前培訓

1）新工人入井前一周為崗前培訓階段，在崗前培訓階段要遵守紀律。2）新工人入井前培訓內容為：入井常識、區隊內部管理制度、作業規程和措施的貫徹與考試。

3）新工人入井前必須經過礦安全培訓，成績合格取得安全技術資格證方可上崗。

4）新工人分到班組，必須由班長指定一名老工人為師傅，與新工人簽定師徒合同一式三份，學徒期三個月。期間師傅要認真履行職責，做好傳幫帶工作。

5）在新工人不能獨立上崗前，師傅要負責其安全、教會基本的勞動技能及安全常識。師傅休息，要進行申請，班長要臨時指派監護人。尤其新工人入井三天內，發生迷路，安全等方面的行為時，師傅（監護人）必須負全部責任并對班長給予100元罰款。情節嚴重者要按礦有關規定處理。對新工人有意借機不下井，中途上井者，一律按曠工論處，情節嚴重者送交礦人力資源部辭退。

6）其它井下隊組借調至本隊人員、轉崗人員，必須經過學習作業規程與考試，考試合格者方可上崗，此外還必須遵守本隊的各項相關制度。

7）師徒合同履行結束前，師傅要給徒弟評議打分，對于評議結果差者，獎金分配仍執行班組平均分的50%的原則，并續簽師徒合同。

2、業務培訓

1）機電工種由機電隊長全面負責；安全、生產方面由分管副隊長負責；技術方面由生產、機電技術員負責；隊長、副隊長負責監督學習落實情況。

2）培訓人員名單由班組根據實際情況提供。

3）任何人不得無故不參加安排的培訓，否則按曠工論處。

4）參加培訓人員必須遵守培訓紀律，不得遲到、早退，否則按制度考核。5）培訓結束后，根據培訓內容進行考試（包括井上筆試，井下現場操作）。對于個別針對性較強的短期急訓，可以制定相應的培訓獎懲方案，獲得隊委會通過后，由分管負責人牽頭實施。

6）及時對嚴重“三違”人員進行安全再教育。

7）、對重點崗位及特殊工種人員進行不定期安全業務培訓。8）積極組織職工參加礦上組織的有關安全知識培訓。

3、集團公司、礦組織的脫產培訓

1）每月的培訓人員名單由技術員根據培訓計劃和生產情況提出，報隊長同意后，培訓者方可參加培訓。

2）任何人不得無故不參加安排的培訓，否則上班也不予記工，由副隊長、技術員負責監督。

3）參加培訓者培訓完畢后必須按時歸隊上班，否則按曠工論處。4）參加培訓者在其星期天或培訓結束后的休息天，由于生產情況需歸隊上班，在接到通知后，必須上班或協商解決。相關待遇隊里解決。

5）參加培訓者，不得出現曠工、不遵守培訓紀律現象，更不能閑而滋事，聚眾賭博，酗酒鬧事，經落實屬實者，除按保衛科處理外，并執行區隊內部停工。

6）參加培訓者因違反紀律，曠工等原因，被礦人力資源部開除者，培訓期間工、分為零，按曠工論處，再次參加培訓隊里不出工分。（指第二次補訓）

7）參加考試者，因考試不及格未結業或無故沒有參加考試者，隊里概不負責培訓期間的工分，再次參加培訓也不出工分。

規程、措施學習貫徹考試制度

1、全隊職工在每一項工程開工之前必須認真學習規程、措施，并進行學習簽字、考試，一般措施學習簽字，不進行考試。參加學習人員有一項不符合扣50元，并不準分工上崗。

2、凡是參加規程學習人員，必須認真考試，合格后方可上崗操作。未學習規程者必須進行補學，不合格者要進行補學、補考，否則一次扣50元，并 33

不準分工上崗。

3、所有干部職工必須熟悉掌握施工過程中的各項安全技術措施，按章作業，按章指揮。

4、規程、措施的貫徹由隊技術員負責，每月進行一次作業規程的貫徹、學習、考試，否則出現一次失誤扣其50元，5、根據集團公司、礦要求，由副隊長負責，技術員具體落實開展常規性、階段性業務培訓，并做好相應的記錄，由于工作不得當，出現失誤一次扣副隊長100元，技術員50元，其他責任人50元。

6、隊內職工學習必須有專門的學習筆記本，并接受隊內定期的檢查考核，對于記錄內容不全，隨意涂改、記錄不規范的筆記，發現一次扣其50元。

安全質量檢查制度

1.隊定期組織所有管理人員，對綜采工作面及設備、工房、配件庫等進行一次全面細致的檢查，如存在比較嚴重的問題，對責任者要進行嚴肅處理或調離崗位。對存在問題要一一落實處理，對難度較大，處理不了的問題要以書面形式一式三份上報礦領導及有關職能科室，本隊自留一份備案。

2.隊干部應不定期的對工作面各班質量進行抽查，每月評選出質量最好的班組給予獎勵，對質量較差的班組給予處罰。技術員每月要在隊考評會上通報各班工程質量情況。

3.各班必須狠抓工作面工程質量，確保班班達到一級品，出現一次二級品對本班班長罰款50元。出現一次等外品取消本班產量，并對班長罰款50元，隊跟班人員100元。在上級檢查中影響質量達標要嚴肅追究各級責任，34

從重處理。

4.每月的礦逢五安全大檢查，各班要認真搞好工程質量及文明生產，特別是最后一個班要徹底搞好工程質量和文明生產，檢查中出現問題，要嚴肅追查處理

頂板事故預防處理制度

1.井下作業嚴格執行敲幫問頂制度,嚴禁空頂作業。

2.入井人員在進入工作地點的途中,隨時注意巷道的支護完好情況和頂幫的變化,發現問題,及時處理。

3.工作面及兩巷超前支護必須嚴格執行工作面作業規程,支架嚴禁超高使用。

4.當工作面頂板較破碎時可采用“帶壓移架”或“擦頂移架”,并采用追機移架,防止出現冒頂事故。

5.液壓支架和支柱的初撐力必須達到規定要求,否則嚴禁生產。6.漏液、串液支架立柱和失效支柱必須及時更換,兩巷的備用支柱不得少于20棵。

7.工作面一但冒頂,無論體積大小,都必須及時采取有效措施進行處理,防止事故進一步擴大。

8.認真執行現場揀矸和定期排放的規定。

9.工作面產生的矸石要由專人負責揀出排至采空區。

安全質量標準化自檢制度

安全質量標準化工作是煤礦企業生產管理、技術管理的重要基礎工作,是加強煤礦生產現場管理的關鍵,是實現礦井文明生產、安全生產的基礎,是實現企業規范化、科學化、制度化管理的前提,是提高企業經濟效益和整體素質的重要保證和途徑。為搞好我隊質量標準化工作,特制定本制度。

一、成立安全質量標準化工作領導小組: 組 長: 隊長 副組長: 副隊長

成 員: 技術員 班長 質檢員

二、安全質量標準化日常工作由技術副隊長具體負責。

三、安全質量標準化工作要滲透到每一個工序、每一個環節,每一米巷道，實現動態達標。

四、安全質量標準化工作領導小組成員必須參加礦組織的質量標準化檢查工作。

五、安全質量標準化工作領導小組每周組織一次自檢。

六、安全質量標準化工作領導小組要對每次檢查出的問題按照“五定”原則進行落實。

七、對上級檢查考核獎、罰，安全質量標準化工作領導小組成員分別承擔30%,其余70%落實到班組和人頭。

八、保證頂板離層觀測工作正常開展。

“三違”管理制度及考核標準

1、凡“三違”人員首先要進行責任追究，分析其“三違”過程。

2、“三違”人員學習結束后，必須參加考試，不合格者，繼續參加下期學習班學習。

3、對“三違”人員的處罰除嚴格執行《紅杏旺盛煤業有限公司“三違”處罰辦法》外，同時還執行以下處理決定：

（1）、對違章性質嚴重的B類“三違”人員升級為A類“三違”。（2）、內出現一次B類和一次C類“三違”人員，按A類“三違”處理。

（3）、內出現三次C類“三違”人員，第三次按A類“三違”處理。（4）、內出現兩次C類“三違”人員，第二次按B類“三違”處理。

4、“三違”人員由幫教小組成員一對一進行幫教學習，提高其安全認識。

“三違”幫教制度

1、對“三違”人員由幫教小組成員進行幫教，對其耐心、細致的做好反思談心工作。“三違”人員由幫教小組實行一對一進行包干教育。

2、對“三違”人員由幫教人員定期檢查、督促，使其徹底改變工作作風，按標準操作上崗。

3、“三違”人員必須定期向幫教人員匯報工作情況。

“三違”人員過關制度

一、隊成立“三違”幫教領導小組: 組長:隊長

成員:副隊長 技術員 工會主席 班長

二、“三違”人員必須過“三關”,即技術培訓考試關,應知應會提問關,“五必談”家庭走訪關.三、“三違”人員一經查出,必須停止工作,在班前會上做檢查,到技術員處過技術培訓關,技術員根據三違事實經過和崗位工種,編制培訓教案,并組織學習,考試合格后算過第一關.四、設立“三違”人員過關記錄,記清培訓時間、地點、內容、參加人.五、正確回答出應知應會內容80%以上方可過第二關;隊長、副隊長、工會主席、班長分別談話,認為思想受到教育,家屬簽字后方可過第三關.六、建立三違人員檔案,記三違時間、經過、培訓結果、談話人簽字.“三違”分析制度

1、對“三違”人員由隊長主持及時組織管理人員、“三違”相關人員及當班所有職工進行追查分析。

2、參加人員態度要端正、嚴謹，準時到場，不得缺席。

3、分析事故時，當事人必須如實陳述違章經過，不得弄虛作假、推諉扯皮、隱瞞真相。對隱瞞謊報者給予嚴格考核。

4、認真做好分析記錄，必須如實填寫。

5、在“三違”分析之中，相關人員要明確提出自己的過錯，及改正方法

和想法。

6、對分析后的結果及處罰，要在全隊各班班前會通報，對全隊人員進行反思教育。

“三違”檔案制度

1、區隊及時建立“三違”人員檔案制度，對“三違”人員要做好記錄并存入檔案。

2、檔案中要有“三違”人員的“三違”記錄，及后期表現。

3、違反“三違”人員必須入檔。

4、“三違”檔案必須由專人負責管理。

5、“三違”檔案管理員必須認真管好檔案。

“三違”自查自糾制度

為了使現場逐步操作規范化、質量標準化，大力在現場開展狠反“三違”活動，特制定本制度。

1、充分發揮管理人員、現場班組長和現場群監網作用，加大現場“三違”人員的查處力度。

2、對“三違”人員在隊三違亮相臺公開亮相。形成“三違”抓“三違”的機制。待本人抓到“三違”后，本人不在“三違”亮相臺進行亮相。抓到的“三違”人員在“三違”亮相臺亮相。對“三違”人員實行輪流“上崗制”。

3、更進一步做好對“三違”人員的幫教轉化工作和對“三違”人員“五必談、一走訪”工作。使其更好地為生產服務。

反“三違”制度

1、隊干部、班組長、安全崗員要切實加強安全管理，注重現場生產中的“三違”現象，狠反“三違”。發現“三違”人員及時制止，并給予必要的罰款或批評或亮相。

2、利用二.五學習經常對職工進行安全知識教育，學習《煤炭法》、《煤礦安全監察條列》、等有關安全材料，吸取教訓，杜絕“三違”。

3、教育職工樹立安全為天，質量為本的思想；一點一滴牢固樹立安全意識，減少違章杜絕事故。

4、對在反“三違”活動中作出成績的先進給予獎勵。對全隊安全工作每月進行總結，連續兩月無“三違“現象的班組給予一定的獎勵。

“三違”人員思想轉化教育制度

1、隊長是“三違”人員幫教轉化工作的第一人。

2、發生“三違”后，由副隊長主持并組織，當日值班或跟班隊長、班組長及有關人員進行追查分析，查明原因，分清責任，做到事不過天。

3、對B類“三違”人員，必須立即停止工作，由副隊長按照“追查分析、經濟處罰、學習提高、談話幫教、現身說法、考察提高”工作思路，對“三違”人員進行幫教轉化學習。

4、認真填好《“三違”人員追查分析表》（一式兩份，見附表），于每月月底前上報安監處一份備查，基層單位自留一份建檔，紀錄表內容必須真實、準確、整潔，不準編造或涂改。

5、A類“三違”人員，必須追究相關人員的連帶責任，包括跟班干

部、班組長、技術員、科隊負責人、副隊長等，并按職責分級處罰。

6、技術員、跟班干部、班組長等出現“三違”者，要從嚴從重處罰。

7、由于自己違章作業，導致本人或他人受傷者，依據事故追查責任劃分，治療期間本人承擔醫療費的20%。

礦壓監測管理制度

為加強我礦礦壓監測工作，準確掌握采掘工作面礦壓顯現規律，適時有效監測礦山壓力，提高巷道支護質量，保證安全生產，根據上級行業部門有關文件精神，成立礦壓小組，結合我礦實際狀況，特制定如下礦壓監測制度。

一、礦壓監測領導小組 ㈠總工程師任領導小組組長。

㈡礦壓監測小組，配備專業人員，負責日常礦壓監測資料的收集、整理和分析。

㈢采掘隊組至少配備專職或兼職礦壓監測專業人員1人，負責本隊組礦壓監測資料的收集、整理和分析。

二、具體要求

㈠錨桿支護巷道礦壓監測

1、巖巷礦壓監測規定如下

⑴施工隊組及技術人員定期對錨桿及錨索進行拉拔力及錨桿扭矩力試驗，并做好原始臺帳的資料記錄。

⑵礦領導、職能部門管理人員應定期對錨桿（索）原始臺帳記錄、錨桿拉力計、錨索張拉機具、錨桿扭矩扳手等檢測工具進行監督檢查。

⑶對于噴漿巷道，定期（每100m3做兩組，每組三塊）做混凝土強度檢驗：將混凝土噴在15cm315cm315cm的立方體模塊內，要求噴射時與實際結構部位相同，并在相同條件下養護28天后，送交相關質檢部門進行強度試驗，強度標號不得小于C20。

⑷頂板巖性探查孔，施工隊組必須按時、按指定地點（巖巷原則上每20米施工一探查孔）負責打探查孔眼，然后由隊組技術人員協助礦壓小組用頂板窺視儀對頂板巖性進行窺視，同時隊組技術員在現場必須及時記錄打眼過程中頂板的巖性情況并按規定及時上報頂板巖性觀測孔資料，要求對頂板巖性探查孔進行編號管理。

⑸礦壓小組對頂板巖性進行窺視后，要及時將探查的資料進行認真分析并存檔備案，對頂板巖性探查孔資料進行分類編號管理。

⑹按規定每次需要打頂板探查孔時，礦壓小組應提前一天通知隊組及技術人員，隊組接到通知后應提前備齊打眼工具做好相關準備工作，不得以任何理由推諉、扯皮。否則，礦壓觀察小組將對施工隊組進行處罰。

⑺施工隊組每次應及時將當天收集的頂板探查巖性資料上交于技術科礦壓小組，以便于礦壓小組對資料的整理，同時結合鉆孔內影像資料，質量抽查情況等進行匯總，報送礦領導。

2、煤巷礦壓監測規定如下

煤巷錨桿支護巷道每掘進50～100m，施工單位必須至少打1個頂板巖性探查孔，由礦壓小組利用鉆孔窺視儀進行頂板巖性的觀測和分析，施工單位技術人員必須在現場予以配合。探查孔的觀測工作完成后，必須編制頂板巖性探查孔柱狀圖，建立頂板巖性探查臺帳。當頂板巖性出現異常變化時，必

須采取針對性措施。

⑴為了加強錨桿支護的頂板管理，進一步優化錨桿支護參數，隨時了解頂板的離層情況，根據《煤礦安全規程》第44條第7款的規定，在煤巷錨桿支護必須進行頂板離層監測。

⑵所有采用錨桿支護的煤巷內必須安裝頂板離層儀，對頂板離層情況進行監測，并用記錄牌板顯示，以便及時掌握頂板離層變化，監測巷道支護質量，確保掘進及回采期間的安全。

⑶所有頂板離層儀應按安裝時間的先后進行編號，并掛牌管理，牌版上應清晰標明頂板離層儀的編號、安裝日期、初始讀數、深、淺基點位置、觀測責任人等內容。

⑷所有頂板離層儀必須安設在巷寬的中部或交岔點的中心位置，頂板離層儀的間隔距離一般為50米。安裝時，工作面迎頭距前一個頂板離層儀的距離不得超過50m；“三帶一寬”及三、四岔門處必須及時增設頂板離層儀，安裝時，距掘進工作面迎頭的距離不得超過20m。

⑸現場應選用安裝簡便、測讀方便、具備直觀視覺顯示功能的雙基點頂板離層儀，頂板離層儀應有生產許可證、產品合格證、產品說明書。深淺基點位置分別不低于錨索、錨桿的端頭200mm，并在頂板離層儀牌板上明確標注具體位置。

⑹施工方法：用錨桿機在頂板上打孔至預定深度。用端部帶槽的安裝桿將上部錨固器推至鉆孔上部（深基點位置），輕拉一下細鋼繩確認錨固器已錨住，再將下部錨固器推至鉆孔中預定監測位置（淺基點位置），檢查確認孔口套管組件連接牢固，然后將其插入鉆孔中，確保兩個刻度指示環移動不受任

何卡阻并確認孔口套管組件已固定在鉆孔中，截去多余的細鋼絲，將初始讀數調“0”，并固定頂板離層儀，確保監測值準確性。然后安裝記錄牌，頂板離層儀牌板內容填寫必須工整、清晰、真實，懸掛位置合理并便于觀察，巷道施工責任單位必須保證所屬區域內的離層儀和牌板清潔、完好。

⑺正常條件下，掘進工作面50m以內每天1次，50m之外每7天一次；回采工作面機、風巷出口50m內每天1次，50m之外每7天一次，由施工隊組技術員負責觀測并記錄。其它巷道每10天一次，由指定單位負責。頂板離層觀測頻度必須在作業規程中明確規定，監測資料要定期分析并有處理記錄。

⑻巷道進行移交時，連同記錄牌板一并移交給采煤隊組，采煤隊組技術員立即對接受的頂板離層儀讀數、完好情況進行核查，確認無誤后辦理交接手續，并對離層儀牌板內容及時更新，繼續做好離層儀監測管理工作，并如實填好記錄。

⑼觀測記錄實行現場記錄牌、記錄本、記錄臺帳三對口制度。掘進期間兩次測讀數據出現明顯變化時，必須加強安全監測。

⑽所有監測數據必須真實有效，嚴禁造假。總下沉量超過40mm時必須及時匯報礦壓小組并加強觀測，該離層儀的觀測應改為每班一次，同時做好詳細記錄。

⑾施工隊組技術員對當天匯總的監測數據進行分析處理，發現異常及時上報技術科礦壓小組，并和礦壓小組人員一起對監測數據進行認真分析，然后匯報總工程師，由總工程師主持分析，并根據分析結果提出針對性措施，整改落實。

3、巷道頂底板及兩幫移近量監測

⑴巷道圍巖移近量采用測槍、測桿或其他測量工具量測。巷道每150m布置一個巷道變形量觀測站（采用十字布點法），（原則是不和頂板離層儀布置在同一處），測點布置時，首先確定3點（即頂板和兩幫各一個）。選擇后，打眼楔入木楔并釘上測釘，且掛牌管理。兩幫的測點距底板1.5m水平布置（當風筒、皮帶及其他設施妨礙兩幫測點布置時，可適當調整測點高度，但必須確保兩幫測點水平）。

⑵測讀方法：測讀時，先自頂板掛垂線至底板，再用一松勁繩連接兩幫測點，取兩線交點為中心點。然后分四段測量，并建立臺帳通過比較各次記錄數據來得到巷道變形特征。采用鋼卷尺作為測量工具。

⑶巷道變形觀測站距掘進工作面150m以內每天一次，150m之外每周二和周五共2次；回采工作面機風巷150m內每天一次。施工隊組負責人或技術員負責測站的布置、觀測和記錄，并定期將收集的監測數據提供給礦生產技術科礦壓小組，礦壓小組對收集的監測數據及時進行分析和處理。

⑷當發現巷道圍巖移近速度急劇增加或一直保持較大值時，由總工程師組織相關單位分析原因，并及時采取處理措施。

⑸巷道進行移交時，連同記錄牌板一并移交給采煤隊組，采煤隊組技術員立即對接受的移近變形站完好情況進行核查，確認無誤后辦理交接手續，繼續做好巷道移近變形監測管理工作，并如實填好記錄。

4、錨桿測力計監測

錨桿受力狀況采用測力錨桿或錨桿液壓枕監測。巷道每隔300~500m布置一組監測點對錨桿受力狀況進行監測，特殊地段可適當加密，每組監測點至少監測4個部位（頂板2個、兩幫各1個）。

⑴安裝位置選擇：在所施工的煤巷中選擇巷道變形較快，巷道壓力較大的地點進行安裝錨桿測力計。

⑵安裝步驟：依次為打錨桿孔、安裝錨桿、將液壓枕及錨桿托盤套入錨桿、用螺母上緊露出的錨桿、調節螺母緊固程度確保扭矩不少于200N.m、記錄初始值。

⑶監測要求：每周要求讀數不少于2次，并將初始值及每次讀數填入臺帳，發現數值變化異常及時匯報技術科礦壓小組。

⑷使用注意事項：

①使用前檢查壓力表指示是否歸零，如不歸零應停止使用，并交與礦壓小組。

②錨桿測力計工作面應與巖（煤）面充分接觸。③緊固螺母使錨桿測力計達到一定預應力。

5、數據處理及分析

施工隊組技術員對每次觀測的數據進行匯總、并做出動態觀測曲線，發現異常及時上報礦壓小組，并和礦壓小組人員一起對監測數據進行分析，發現異常現象以及原因、危害應及時匯報總工程師主持分析，并根據分析結果提出整改措施并落實，由技術科下發整改措施聯系單。

6、責任及處罰

⑴技術科門負責提供頂板離層儀的型號和購買計劃，礦供應統一購買，施工隊組領用，施工隊組技術員負責安裝。技術部門進行技術指導和測讀數據的分析，對頂板離層儀的安裝和讀數進行監督檢查。

⑵施工隊組負責頂板離層儀及巷道移近觀測站的安裝、維護、數據觀測，46

并將觀測數據記錄在記錄牌、記錄臺帳上，同時每周一將記錄臺帳報技術科進行檢查。未及時上報記錄臺帳或記錄臺帳填寫存在填寫錯誤的、未按時填寫的、填寫不認真的，每次罰施工隊組負責人100元，技術員50元。

⑶頂板離層儀及巷道移近變形站必須按規定及時安裝（設置），凡未按規定及時安裝（設置）的，每次罰施工隊組負責人100元，技術員50元。

⑷頂板離層儀安裝由施工隊負責打眼，技術員安裝，嚴格按照安裝要求安裝，凡離層儀深、淺基點安裝位置不合格，每次罰技術員和安裝人各100元，若安裝眼未按設計打夠深，每次罰隊長和施工人各200元。

⑸頂板離層安裝后必須固定和調零并掛牌，確保離層儀有效監測頂板離層情況，每發現一處頂板離層儀未調“0”或未固定，罰技術員50元，罰安裝人100元。離層儀顯示牌未面向行人道或臟、模糊不清的，每處罰隊長和技術員各50元。

⑹必須保護好頂板離層儀及其他礦壓監測設施、設備，嚴禁人為破壞。離層儀被破壞，每處罰當事人100元、采掘隊組500元；破壞離層儀牌板或丟失，每處罰責任人100元，罰隊組200元。頂板離層儀使用一段時間后，若發現自然損壞時，及時匯報技術科，經現場審查確認后，及時采取補救措施。

⑺如礦壓小組已提前通知施工隊組第二天要打探查孔，而施工隊組接到通知后未及時安排打眼準備工作，而造成頂板探查孔未按時打設及探查的，每次罰隊長和技術員各200元。

⑻所有記錄臺賬必須做到數據真實有效，嚴禁弄虛作假。凡發現記錄臺帳與實際不符，每處罰技術員100元，罰記錄人200元。

㈡綜采工作面

采煤工作面礦壓監測指標應包括“三量”及圍巖破壞特征。“三量”：包括頂底板移近量、支架載荷量、支柱（活柱）下縮量。圍巖破壞特征：包括端面距及端面冒高、煤壁處切頂臺階數目與高度、煤壁片幫深度、頂板切頂線位置、采空區懸頂狀況和冒落情況等。

綜采工作面礦壓監測應符合下列規定：

1、機頭、機尾的端頭支架或過渡支架處各設一條監測線，工作面內每隔10架支架設一條監測線。（如果要用在線壓力觀測，工作面每10架設一塊在線觀測壓力表，日常維護由采煤隊組負責，確保監測數據正常傳輸到地面。）

2、移架前觀測支架工作阻力，移架后觀測支架初撐力，每一循環量取立柱下縮量，統計頂板破碎度、采空區頂板冒落狀況及支柱安全閥開啟率，并做好記錄，按循環及時填入統計表中。

3、用采集器定期采集資料，并輸入系統進行分析。及時整理觀測數據，繪出壓力曲線圖，分析判斷頂板來壓情況，采取相應措施。（每天在地面電腦上定時收集原始數據，并保存由電腦自動生成的壓力曲線圖。）

4、工作面初次放頂期間，每班要有專人監測一次。正常回采期間，每天監測一次。

5、綜采工作面支架至少每10架安裝一組數字壓力表，支架初撐力不得小于泵站壓力的80％，工作面泵站壓力不得低于30Mpa，乳化液濃度為3～5%，工作面兩巷超前支護，單體液壓支柱初撐力，柱徑為100mm的不得小90KN，柱徑為80mm的不得小60KN。

6、裝面階段必須強化監控，施工隊組必須對工作面支架全面檢測、驗收，48

杜絕裝面隱患。監控數據要作為新工作面移交生產的重要依據。

7、工作面初放期間，礦壓監測小組和初放領導小組在現場工作時必須“合二為一”，實行全員、全過程、全方位的優質管理。工作面正常回采期間，各工作面每小班至少觀測一次，檢查覆蓋率不得低于10%，觀測如實填寫在工作面壓力檢測牌板上，在地面建立臺帳并有數據分析資料。

8、工作面兩巷單體液壓支柱必須配備專用測壓表，“監控率”達到20%，觀測數據如實填寫在工作面壓力檢測牌板上，在地面建立臺帳并有數據分析資料。

㈢綜采工作面兩巷壓力監測

采煤工作面兩巷（僅指煤巷錨桿支護巷道）礦壓監測應符合下列規定： ⑴測站沿用巷道掘進期間的，在采煤工作面投產前，原施工隊組必須將巷道礦壓監測資料報礦技術科審查后，移交給采煤隊組。

⑵采煤隊組應每十天對巷道內的巷道移近變形測站觀測一次，并做好記錄。及時整理數據，分析頂板離層情況，采取相應措施。

⑶巷道超前加固后必須安裝頂板離層儀，頂板離層儀必須安設在巷寬的中部或交岔點的中心位置，頂板離層儀的間隔距離一般為50米。“三帶一寬”處必須及時增設頂板離層儀，安裝時，距工作面迎頭的距離不得超過25m。

⑷每50m布置一個巷道變形量觀測測站，（原則是不和頂板離層儀布置在同一處），測點布置時，首先確定3點（即頂板和兩幫各一個）。選擇后，打眼楔入木楔并釘上測釘，且掛牌管理。兩幫的測點距底板1.2m水平布置。要求每周觀測一次，觀測值填入記錄臺帳。

⑸回采工作面兩巷頂板離層儀及巷道移近變形站使用、觀測、記錄及分