第一篇：鉆孔灌注樁施工中質(zhì)量缺陷及防治措施

鉆孔灌注樁施工中質(zhì)量缺陷及防治措施

摘 要：在鉆孔灌注樁施工中，由于控制不嚴(yán)、操作不當(dāng)、地質(zhì)條件的特殊性等原因，易造成施工質(zhì)量缺陷。本文根據(jù)鉆孔灌注樁施工經(jīng)驗，提出鉆孔灌注樁施工中存在的質(zhì)量問題并進(jìn)行了分析。

關(guān)鍵詞：鉆孔灌注樁；工程質(zhì)量；措施

沖擊成孔灌注樁不受地下水位高低、周邊環(huán)境、氣候條件等因素的限制，具有噪音較小、工期短、成本低等特點，適用于各類土層及風(fēng)化巖和軟質(zhì)巖，并能適量嵌入中微風(fēng)化較硬質(zhì)或硬質(zhì)巖石，在碳酸鹽巖地區(qū)，能擊穿巖溶裂隙發(fā)育帶；其設(shè)備簡單，易于操作，樁徑可由沖錘直徑大小靈活掌握等特點，因施工工藝較成熟，錘擊成孔灌住樁被廣泛用于水運、橋梁、多層建設(shè)、高層建筑等，是設(shè)計者常常用的一種深基礎(chǔ)形式。

1鉆孔過程中出現(xiàn)的問題及處理

①偏斜孔。由于鉆機(jī)在安裝時沒有支撐好、以及樁孔地質(zhì)構(gòu)造不均勻等原因，從而引起鉆機(jī)整體或鉆頭在鉆孔過程中發(fā)生偏斜，導(dǎo)致出現(xiàn)偏斜孔。在鉆孔過程中發(fā)現(xiàn)斜孔的，應(yīng)回填并重新成孔；成孔后因檢孔器放不到位而發(fā)現(xiàn)斜孔的，應(yīng)回填到傾斜位置重新成孔。

②灌注時產(chǎn)生井壁坍落。因工程地質(zhì)情況較差，施工單位組織施工時重視不夠，在灌注工程中，井壁坍塌嚴(yán)重或出現(xiàn)流砂、軟塑狀質(zhì)等造成類泥砂性斷樁；成孔后灌注水下混凝土?xí)r也會發(fā)生坍孔現(xiàn)象，若坍塌不止，應(yīng)將導(dǎo)管拔出，以粘土回填重新成孔；輕微坍落在施工中不易被察覺，聲測時會發(fā)現(xiàn)局部囊泥或夾砂現(xiàn)象。如在盤海高速公路施工中，地質(zhì)條件為粉砂，經(jīng)常發(fā)生井壁坍塌現(xiàn)象，聲測時，曾發(fā)生過夾砂現(xiàn)象，雖然不明顯，但也會影響樁的質(zhì)量。預(yù)防此類缺陷，應(yīng)該加大施工過程的質(zhì)量監(jiān)督力度，并根據(jù)地質(zhì)狀況在鉆孔過程中加大護(hù)壁力度，成孔后及時灌注混凝土。

③縮頸。在鉆孔過程中，由于鉆錐磨損或焊補不及時，再或地層中遇到膨脹的軟土、粘土、泥巖等，容易產(chǎn)生縮頸現(xiàn)象，即出現(xiàn)膨脹性軟土，俗稱探頭泥，成孔檢驗不太擋事，但至下沖擴(kuò)后仍下不去，則須回填重新鉆孔。如反復(fù)多次仍不能成孔，就在錐頭上加焊合金鋼，再度擴(kuò)大孔徑，成孔后重新澆筑。

④樁底沉渣量過多。由于清孔不干凈或未進(jìn)行二次清孔，泥漿比重過小或泥漿注入量不足而難于將沉渣浮起，鋼筋籠吊放過程中，未對準(zhǔn)孔位而碰撞孔壁使泥土坍落樁底；清孔后，待灌時間過長，致使泥漿沉積。防治措施是成孔結(jié)束后應(yīng)立即清孔，將孔底殘留的沉渣清理干凈，清孔后還須將換漿，將孔內(nèi)含砂量大、泥漿性能差、容易在孔底沉淀的砂漿換成性能好、并能確保在換漿完畢到砼灌這段時間內(nèi)，孔底不產(chǎn)生或少產(chǎn)生沉淀物的泥漿，待有關(guān)單位驗槽合格后方能下鋼筋籠，然后進(jìn)行第二次清孔，從第二次清孔停止至砼澆時間應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格控制在合適的范圍內(nèi)，否則應(yīng)重新清孔，以減少沉渣。

2水下混凝土灌注中出現(xiàn)的問題及處理

2.1卡管

卡管現(xiàn)在也是誘發(fā)斷樁的重要因素之一。由于人工配料(有的機(jī)械配料不及時校核)隨意性大，造成混凝土配合比在執(zhí)行過程中的誤差大，使坍落度波動大，拌出混合料時稀時干。坍落度過大時會產(chǎn)生離析現(xiàn)象，使粗骨料相互擠壓阻塞導(dǎo)管；坍落度過小或灌注時間過長，使混凝土的初凝時間縮短，加大混凝土下落阻力阻塞導(dǎo)管，這樣都會導(dǎo)致卡管事故，造成斷樁。所以嚴(yán)格控制混凝土配合比，及時檢查坍落度，縮短灌注時間，是減少和避免此類斷樁的重要措施。2.2鋼筋籠上浮、變形、散架

已安裝好的鋼筋籠，在灌注混凝土的過程中，混凝土的浮力會使鋼筋籠升高上浮，易使鋼筋壓曲變形，甚至散架，從而導(dǎo)致孔壁坍塌，影響成樁質(zhì)量，為避免樁身施工缺陷，可采用以下措施：

①加強(qiáng)鋼筋籠制作質(zhì)量，鋼筋籠應(yīng)捍接牢固，使用規(guī)格合適的加強(qiáng)箍，如鋼筋籠主筋數(shù)量較多（如抗拔樁、擋土嵌巖柱等），應(yīng)增大加強(qiáng)箍的規(guī)格。

②當(dāng)樁的直徑較大，而鋼筋籠相對較短時，可用鋼管套住主筋，固定鋼筋籠頂端。

③灌注砼時，當(dāng)上升的砼面接近于鋼筋籠底端時，一方面應(yīng)放慢速度，另一方面應(yīng)控制適當(dāng)?shù)膶?dǎo)管埋置深度，使鋼筋籠底端被逐步埋入砼。

④提高灌注速度，保證接觸鋼筋籠底端的砼有良好的流動性，減少埋入阻力，當(dāng)鋼筋籠有三分之一長被埋入砼中時，可恢復(fù)正常灌注速度。

2.3斷樁

由于灌注中提升導(dǎo)管失誤、混凝土供應(yīng)中斷(下雨、停電、機(jī)械故障等)或?qū)Ч苈┧仍颍瑢?dǎo)致導(dǎo)管中已灌注的混凝土與導(dǎo)管的混凝土隔斷，無法繼續(xù)灌注的現(xiàn)象通稱為斷樁。在灌注過程中認(rèn)定發(fā)生斷樁事故后，應(yīng)立即停止灌注，提拔導(dǎo)管和鋼筋籠，盡量將損失降低到最小，并采取以下措施進(jìn)行處理：

①斷樁截面位置處于設(shè)計樁全長的1／3以下時，一般采取沖擊鉆清除已灌注部分，再實施原位恢復(fù)。②斷樁截面位置處于設(shè)計樁全長的2／3以上且距離孔口深度不大于10 m時，先進(jìn)行鉆孔壁加固，而后進(jìn)行鉆孔樁的接長比較經(jīng)濟(jì)。③斷樁截面位置處于設(shè)計樁全長1／3～2／3之間的，應(yīng)對各種處理方法進(jìn)行對比，選擇經(jīng)濟(jì)、可行的處理方法。樁長大于50 m的樁出現(xiàn)斷樁情況，應(yīng)對處理方案詳細(xì)論證后著手，切勿盲目操作以免帶來較大的損失。3 灌注成樁后發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量缺陷及處理

①樁全長小于設(shè)計要求。這種缺陷可分為兩類，處理樁頭后，混凝土頂面高程小于設(shè)計要求、鉆孔底部沉積的虛渣在清孔時未清理干凈導(dǎo)致樁全長小于設(shè)計、嵌入基巖深度小于設(shè)計。針對具體情況分別采取相應(yīng)措施處理。樁頂高程小于設(shè)計要求的原因是混凝土灌注終孔時控制失誤。基坑開挖后進(jìn)行鉆孔樁的接長。接長施工前，先清理干凈混凝土以上的浮渣和松散混凝土等，將頂面人工鑿修平整。而后在護(hù)筒防護(hù)下開挖接長部分的樁孔。接長部分樁孔直徑應(yīng)大于設(shè)計鉆孔樁直徑40 c m，深度從平整后混凝土面向下不小于接長部分樁孔直徑的1倍。接長部分混凝土的強(qiáng)度應(yīng)比原設(shè)計提高1個等級，新舊混凝土的接合面必須做好混凝土的接槎處理。

②樁體混凝土不連續(xù)。由于灌注過程中，發(fā)生的孔壁局部坍塌的雜物等侵入混凝土、混凝土和易性差等因素在樁體形成夾層導(dǎo)致鉆孔樁混凝土不連續(xù)。對于此類問題，應(yīng)積極與設(shè)計單位協(xié)調(diào)采取合理措施處理。對于鉆孔樁底部混凝土夾渣的情況，采取樁底部壓漿或者高壓注漿方法處理。

4鉆孔灌注樁的質(zhì)量控制

鉆孔灌注樁的施工質(zhì)量直接影響到上部結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定與安全。部頒《公路工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》JTJ07198對鉆孔灌注樁的質(zhì)量作了嚴(yán)格的要求，明確規(guī)定了鉆孔灌注樁進(jìn)行無破損檢測，這一結(jié)果需由設(shè)計單位的確認(rèn)。對鉆孔灌注樁的質(zhì)量控制，認(rèn)為在現(xiàn)時代仍應(yīng)強(qiáng)調(diào)以下幾點：

①對質(zhì)量控制應(yīng)注重預(yù)防為主，即在施工前做好充分準(zhǔn)備工作，制定相應(yīng)的防范措施，并責(zé)任到人。②嚴(yán)把隊伍進(jìn)場關(guān)。一流隊伍投標(biāo)、二流隊伍進(jìn)場、三流隊伍干活兒的現(xiàn)象在建筑市場上仍然存在。只有從嚴(yán)把關(guān)，使一流人才、先進(jìn)的工藝，過硬的設(shè)備進(jìn)場，就為優(yōu)良工程打下了堅實的物質(zhì)基礎(chǔ)。5 結(jié)語

由于鉆孔灌注樁在施工過程中工序復(fù)雜，隨時都有可能出現(xiàn)各種質(zhì)量問題，這就要求施工人員及質(zhì)檢人員，要認(rèn)真執(zhí)行橋涵規(guī)范及質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)。在施工準(zhǔn)備階段及施工過程中，對每道施工工序要嚴(yán)格把關(guān)。采取積極有效的控制措施，對于不符合規(guī)定的工序進(jìn)行返工直至合格，未經(jīng)檢驗合格時不允許進(jìn)行下道工序。只有對施工的全面質(zhì)量控制，嚴(yán)格各道施工工序的質(zhì)量管理，才能保證施工過程的質(zhì)量安全。參考文獻(xiàn)：

[1]余錦中.淺談鉆孔灌注樁的施工存在問題及防治措施[J].四川建材,2007,(4):144-145． [2]張建紅.鉆孔灌注樁施工中的問題及處理措施[J].山西建筑,2009,(7):126-127． [3]張鑰.鉆孔灌注樁施工過程中易出現(xiàn)的問題及防治[J].科技信息,2008,(3):62-63．

[4]葛英煜.鉆孔灌注樁施工過程中出現(xiàn)的問題及處理措施[J].科技創(chuàng)新導(dǎo)報,2008,(2):104-105

第二篇：探析鉆孔灌注樁施工中質(zhì)量缺陷及防治措施

探析鉆孔灌注樁施工中質(zhì)量缺陷及防治措施

摘要：在鉆孔灌注樁施工中，由于控制不嚴(yán)、操作不當(dāng)、地質(zhì)條件的特殊性等原因，易造成施工質(zhì)量缺陷。本文根據(jù)鉆孔灌注樁施工經(jīng)驗，提出鉆孔灌注樁施工中存在的質(zhì)量問題并進(jìn)行了分析。

關(guān)鍵詞：鉆孔灌注樁；工程質(zhì)量；措施

沖擊成孔灌注樁不受地下水位高低、周邊環(huán)境、氣候條件等因素的限制，具有噪音較小、工期短、成本低等特點，適用于各類土層及風(fēng)化巖和軟質(zhì)巖，并能適量嵌入中微風(fēng)化較硬質(zhì)或硬質(zhì)巖石，在碳酸鹽巖地區(qū)，能擊穿巖溶裂隙發(fā)育帶；其設(shè)備簡單，易于操作，樁徑可由沖錘直徑大小靈活掌握等特點，因施工工藝較成熟，錘擊成孔灌住樁被廣泛用于水運、橋梁、多層建設(shè)、高層建筑等，是設(shè)計者常常用的一種深基礎(chǔ)形式。1鉆孔過程中出現(xiàn)的問題及處理

①偏斜孔。由于鉆機(jī)在安裝時沒有支撐好、以及樁孔地質(zhì)構(gòu)造不均勻等原因，從而引起鉆機(jī)整體或鉆頭在鉆孔過程中發(fā)生偏斜，導(dǎo)致出現(xiàn)偏斜孔。在鉆孔過程中發(fā)現(xiàn)斜孔的，應(yīng)回填并重新成孔；成孔后因檢孔器放不到位而發(fā)現(xiàn)斜孔的，應(yīng)回填到傾斜位置重新成孔。②灌注時產(chǎn)生井壁坍落。因工程地質(zhì)情況較差，施工單位組織施工時重視不夠，在灌注工程中，井壁坍塌嚴(yán)重或出現(xiàn)流砂、軟塑狀質(zhì)等造成類泥砂性斷樁；成孔后灌注水下混凝土?xí)r也會發(fā)生坍孔現(xiàn)象，若坍塌不止，應(yīng)將導(dǎo)管拔出，以粘土回填重新成孔；輕微坍落在施工中不易被察覺，聲測時會發(fā)現(xiàn)局部囊泥或夾砂現(xiàn)象。如在盤海高速公路施工中，地質(zhì)條件為粉砂，經(jīng)常發(fā)生井壁坍塌現(xiàn)象，聲測時，曾發(fā)生過夾砂現(xiàn)象，雖然不明顯，但也會影響樁的質(zhì)量。預(yù)防此類缺陷，應(yīng)該加大施工過程的質(zhì)量監(jiān)督力度，并根據(jù)地質(zhì)狀況在鉆孔過程中加大護(hù)壁力度，成孔后及時灌注混凝土。

③縮頸。在鉆孔過程中，由于鉆錐磨損或焊補不及時，再或地層中遇到膨脹的軟土、粘土、泥巖等，容易產(chǎn)生縮頸現(xiàn)象，即出現(xiàn)膨脹性軟土，俗稱探頭泥，成孔檢驗不太擋事，但至下沖擴(kuò)后仍下不去，則須回填重新鉆孔。如反復(fù)多次仍不能成孔，就在錐頭上加焊合金鋼，再度擴(kuò)大孔徑，成孔后重新澆筑。

④樁底沉渣量過多。由于清孔不干凈或未進(jìn)行二次清孔，泥漿比重過小或泥漿注入量不足而難于將沉渣浮起，鋼筋籠吊放過程中，未對準(zhǔn)孔位而碰撞孔壁使泥土坍落樁底；清孔后，待灌時間過長，致使泥漿沉積。防治措施是成孔結(jié)束后應(yīng)立即清孔，將孔底殘留的沉渣清理干凈，清孔后還須將換漿，將孔內(nèi)含砂量大、泥漿性能差、容易在孔底沉淀的砂漿換成性能好、并能確保在換漿完畢到砼灌這段時間內(nèi)，孔底不產(chǎn)生或少產(chǎn)生沉淀物的泥漿，待有關(guān)單位驗槽合格后方能下鋼筋籠，然后進(jìn)行第二次清孔，從第二次清孔停止至砼澆時間應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格控制在合適的范圍內(nèi)，否則應(yīng)重新清孔，以減少沉渣。2水下混凝土灌注中出現(xiàn)的問題及處理 2.1卡管 卡管現(xiàn)在也是誘發(fā)斷樁的重要因素之一。由于人工配料(有的機(jī)械配料不及時校核)隨意性大，造成混凝土配合比在執(zhí)行過程中的誤差大，使坍落度波動大，拌出混合料時稀時干。坍落度過大時會產(chǎn)生離析現(xiàn)象，使粗骨料相互擠壓阻塞導(dǎo)管；坍落度過小或灌注時間過長，使混凝土的初凝時間縮短，加大混凝土下落阻力阻塞導(dǎo)管，這樣都會導(dǎo)致卡管事故，造成斷樁。所以嚴(yán)格控制混凝土配合比，及時檢查坍落度，縮短灌注時間，是減少和避免此類斷樁的重要措施。2.2鋼筋籠上浮、變形、散架

已安裝好的鋼筋籠，在灌注混凝土的過程中，混凝土的浮力會使鋼筋籠升高上浮，易使鋼筋壓曲變形，甚至散架，從而導(dǎo)致孔壁坍塌，影響成樁質(zhì)量，為避免樁身施工缺陷，可采用以下措施：

①加強(qiáng)鋼筋籠制作質(zhì)量，鋼筋籠應(yīng)捍接牢固，使用規(guī)格合適的加強(qiáng)箍，如鋼筋籠主筋數(shù)量較多（如抗拔樁、擋土嵌巖柱等），應(yīng)增大加強(qiáng)箍的規(guī)格。

②當(dāng)樁的直徑較大，而鋼筋籠相對較短時，可用鋼管套住主筋，固定鋼筋籠頂端。

③灌注砼時，當(dāng)上升的砼面接近于鋼筋籠底端時，一方面應(yīng)放慢速度，另一方面應(yīng)控制適當(dāng)?shù)膶?dǎo)管埋置深度，使鋼筋籠底端被逐步埋入砼。

④提高灌注速度，保證接觸鋼筋籠底端的砼有良好的流動性，減少埋入阻力，當(dāng)鋼筋籠有三分之一長被埋入砼中時，可恢復(fù)正常灌注速度。2.3斷樁

由于灌注中提升導(dǎo)管失誤、混凝土供應(yīng)中斷(下雨、停電、機(jī)械故障等)或?qū)Ч苈┧仍颍瑢?dǎo)致導(dǎo)管中已灌注的混凝土與導(dǎo)管的混凝土隔斷，無法繼續(xù)灌注的現(xiàn)象通稱為斷樁。在灌注過程中認(rèn)定發(fā)生斷樁事故后，應(yīng)立即停止灌注，提拔導(dǎo)管和鋼筋籠，盡量將損失降低到最小，并采取以下措施進(jìn)行處理：

①斷樁截面位置處于設(shè)計樁全長的1／3以下時，一般采取沖擊鉆清除已灌注部分，再實施原位恢復(fù)。②斷樁截面位置處于設(shè)計樁全長的2／3以上且距離孔口深度不大于10 m時，先進(jìn)行鉆孔壁加固，而后進(jìn)行鉆孔樁的接長比較經(jīng)濟(jì)。③斷樁截面位置處于設(shè)計樁全長1／3～2／3之間的，應(yīng)對各種處理方法進(jìn)行對比，選擇經(jīng)濟(jì)、可行的處理方法。樁長大于50 m的樁出現(xiàn)斷樁情況，應(yīng)對處理方案詳細(xì)論證后著手，切勿盲目操作以免帶來較大的損失。3 灌注成樁后發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量缺陷及處理

①樁全長小于設(shè)計要求。這種缺陷可分為兩類，處理樁頭后，混凝土頂面高程小于設(shè)計要求、鉆孔底部沉積的虛渣在清孔時未清理干凈導(dǎo)致樁全長小于設(shè)計、嵌入基巖深度小于設(shè)計。針對具體情況分別采取相應(yīng)措施處理。樁頂高程小于設(shè)計要求的原因是混凝土灌注終孔時控制失誤。基坑開挖后進(jìn)行鉆孔樁的接長。接長施工前，先清理干凈混凝土以上的浮渣和松散混凝土等，將頂面人工鑿修平整。而后在護(hù)筒防護(hù)下開挖接長部分的樁孔。接長部分樁孔直徑應(yīng)大于設(shè)計鉆孔樁直徑40 c m，深度從平整后混凝土面向下不小于接長部分樁孔直徑的1倍。接長部分混凝土的強(qiáng)度應(yīng)比原設(shè)計提高1個等級，新舊混凝土的接合面必須做好混凝土的接槎處理。

②樁體混凝土不連續(xù)。由于灌注過程中，發(fā)生的孔壁局部坍塌的雜物等侵入混凝土、混凝土和易性差等因素在樁體形成夾層導(dǎo)致鉆孔樁混凝土不連續(xù)。對于此類問題，應(yīng)積極與設(shè)計單位協(xié)調(diào)采取合理措施處理。對于鉆孔樁底部混凝土夾渣的情況，采取樁底部壓漿或者高壓注漿方法處理。4鉆孔灌注樁的質(zhì)量控制

鉆孔灌注樁的施工質(zhì)量直接影響到上部結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定與安全。部頒《公路工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》JTJ07198對鉆孔灌注樁的質(zhì)量作了嚴(yán)格的要求，明確規(guī)定了鉆孔灌注樁進(jìn)行無破損檢測，這一結(jié)果需由設(shè)計單位的確認(rèn)。對鉆孔灌注樁的質(zhì)量控制，認(rèn)為在現(xiàn)時代仍應(yīng)強(qiáng)調(diào)以下幾點：

①對質(zhì)量控制應(yīng)注重預(yù)防為主，即在施工前做好充分準(zhǔn)備工作，制定相應(yīng)的防范措施，并責(zé)任到人。②嚴(yán)把隊伍進(jìn)場關(guān)。一流隊伍投標(biāo)、二流隊伍進(jìn)場、三流隊伍干活兒的現(xiàn)象在建筑市場上仍然存在。只有從嚴(yán)把關(guān)，使一流人才、先進(jìn)的工藝，過硬的設(shè)備進(jìn)場，就為優(yōu)良工程打下了堅實的物質(zhì)基礎(chǔ)。5 結(jié)語

由于鉆孔灌注樁在施工過程中工序復(fù)雜，隨時都有可能出現(xiàn)各種質(zhì)量問題，這就要求施工人員及質(zhì)檢人員，要認(rèn)真執(zhí)行橋涵規(guī)范及質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)。在施工準(zhǔn)備階段及施工過程中，對每道施工工序要嚴(yán)格把關(guān)。采取積極有效的控制措施，對于不符合規(guī)定的工序進(jìn)行返工直至合格，未經(jīng)檢驗合格時不允許進(jìn)行下道工序。只有對施工的全面質(zhì)量控制，嚴(yán)格各道施工工序的質(zhì)量管理，才能保證施工過程的質(zhì)量安全。

第三篇：鉆孔灌注樁常見質(zhì)量缺陷及防治措施

鉆孔灌注樁常見質(zhì)量缺陷及防治措施

劉凌云12，方曉燕2（1．鄭州大學(xué)，河南鄭州 450002；2．黃淮學(xué)院，河南駐馬店 463000），摘要：本文對護(hù)筒冒水、塌孔、擴(kuò)頸、縮頸、鉆孔偏斜、樁底沉渣量過大、鋼筋籠上浮、斷樁與夾泥層等等質(zhì)量問題進(jìn)行了分析,并提出了相應(yīng)防治措施,僅供同行參考。關(guān)鍵詞：鉆孔灌注樁，質(zhì)量控制，鋼筋籠，預(yù)防措施

Common quality defects and prevention measures of cast-in-place bored pile

Liu-lingyun Abstract: Common quality defects maybe encountered in construction process of cast-in-place bored pile such as Casing running water, the collapse of holes, extended neck, necking, borehole deviation, excessive sediment pile, steel cage floating, broken mud pile and layer folders and so on are introduced and analyzed;at the same time prevention measures are proposed.Key words:cast-in-place bored pile, Quality Control，reinforcing cage，preventive measures

1引 言

鉆孔灌注樁與其他樁基比較因其適應(yīng)性強(qiáng)、施工工藝簡單、機(jī)械操作方便、單樁承載力高、成本低、噪音小、振動小等原因被廣泛應(yīng)用于橋梁、大型建筑物的基礎(chǔ),但是在施工中經(jīng)常會出現(xiàn)一些質(zhì)量問題、施工質(zhì)量難以控制等不利因素,下面就施工中可能出現(xiàn)的問題介紹鉆孔灌注樁的常見質(zhì)量缺陷及防治措施。砼灌筑樁基礎(chǔ)常見缺陷及防治措施

鉆孔灌注樁在施工過程中容易發(fā)生：護(hù)筒冒水、塌孔、縮徑、鉆孔偏斜、樁底沉渣量過大、鋼筋籠上浮、斷樁與夾泥層等質(zhì)量通病問題，下面對這些質(zhì)量通病進(jìn)行分析并給出防治措施。2.1 護(hù)筒冒水

護(hù)筒外壁冒水，嚴(yán)重的會引起地基下沉、護(hù)筒傾斜和移位，造成鉆孔偏斜，甚至無法施工。

2.1.1造成原因

埋設(shè)護(hù)筒的周圍土不密實，或護(hù)筒水位差太大鉆頭起落時碰撞。2.1.2 防治措施

1）在埋筒時,坑地與四周應(yīng)選用最佳含水量的粘分層夯實；

2）在護(hù)筒的適當(dāng)高度開孔,使護(hù)筒內(nèi)保持1.0 m~1的水頭高度。鉆頭起落時,應(yīng)防止碰撞護(hù)筒； 3）發(fā)現(xiàn)護(hù)筒冒水應(yīng)立即停止鉆孔,用粘土在四周填實加固,若護(hù)筒嚴(yán)重下沉或位時,則應(yīng)重新安裝護(hù)筒。2.2孔壁坍陷

鉆進(jìn)過程中,如發(fā)現(xiàn)排出的泥漿中不斷出現(xiàn)氣泡,或泥漿然漏失,則表示有孔壁坍陷跡象。

2.2.1造成原因

1)孔壁坍陷的主要原因是采用泥漿護(hù)壁泥漿時因泥漿的比重和粘度等性能指標(biāo)不符合要求、地下水位較高、護(hù)筒未按規(guī)定埋設(shè)、泥漿粘度不夠、護(hù)壁效果不佳、孔口周圍排水不良，土質(zhì)松散、泥漿護(hù)壁不護(hù)筒周圍未用粘土緊密填封以及護(hù)筒內(nèi)水位不高；

2)鉆進(jìn)速度快、空鉆時間過長、成孔后待灌時間過長和灌注時間過長或下鋼筋籠及升降機(jī)具時碰撞孔壁等因素也會起孔壁坍陷。2.2.2 防治措施

1)在松散易坍的土層中,適當(dāng)埋深護(hù)筒,用粘土密填封護(hù)筒四周,使用優(yōu)質(zhì)的泥漿,提高泥漿的比重和粘度,保持筒內(nèi)泥漿水位高于地下水位；

2)搬運和吊裝鋼筋籠時,應(yīng)防止形,安放要對準(zhǔn)孔位,避免碰撞孔壁,鋼筋籠接長時要加快焊接間,盡可能縮短沉放時間。成孔后,待灌時間一般不應(yīng)大于并控制混凝土的灌注時間,在保證施工質(zhì)量的情況下,盡量縮灌注時間。2.3 鉆孔偏斜

鉆孔偏斜就是成孔后樁孔出現(xiàn)較大垂直偏差或彎曲。2.3.1造成原因

1）鉆機(jī)安裝就位穩(wěn)定性差，作業(yè)時鉆機(jī)安裝不穩(wěn)； 2）地面軟弱或軟硬不均勻；

3）土層呈斜狀分布或土層中夾有大的孤石或其他硬物等情形。2.3.2 防治措施

1）先將場地夯實平整,軌道枕木宜均勻著地，在不均勻地層中鉆孔時，采用自重大、鉆桿剛度大的鉆機(jī)；

2）進(jìn)入不均勻地層、斜狀巖層或碰到孤石時，鉆速要打慢擋，另外安裝導(dǎo)正裝置也是防止孔斜的簡單有效的方法；

３）鉆孔偏斜時,可提起鉆頭上下反復(fù)掃鉆幾次,以便削去硬土,如糾正無效,應(yīng)于孔中局部回填粘土至偏孔處0.5 m以上,重新鉆進(jìn)。2.4擴(kuò)頸和縮頸

擴(kuò)頸、縮頸都是由于成孔直徑不規(guī)則及其他不良地質(zhì)現(xiàn)象引起的。2.4.1造成原因

1)擴(kuò)孔一般是由鉆頭振動過大、偏位或孔壁坍塌造成的。

2)縮孔是由于鉆頭磨損過甚、焊接不及時(鉆頭直徑一般比所需成孔直徑小20 mm~25 mm為宜)或地層中有遇水膨脹的軟土、粘土泥巖造成的。縮頸會減少樁的豎向承載力,而擴(kuò)頸會增加成本.2.4.2 防治措施

1)為避免擴(kuò)徑的出現(xiàn),檢查鉆機(jī)是否固定、平穩(wěn),要求減壓鉆進(jìn),防止鉆頭擺動或偏位,軟質(zhì)土要慢速鉆進(jìn),粘性土要快速鉆進(jìn)以便形成良好的孔壁；

2)為避免擴(kuò)徑的出現(xiàn),成孔時，應(yīng)加大泵量，加快成孔速度，快速通過，在成孔一段時間，孔壁形成泥皮，孔壁不會滲水，亦不會引起膨脹，如出現(xiàn)縮徑，采用上下反復(fù)掃孔的辦法，以擴(kuò)大孔徑。2.5樁底沉渣量過大 2.5.1造成原因

1)檢查不夠認(rèn)真，清孔不干凈;泥漿比重過小或泥漿注入量不足難于將沉渣浮起;鋼筋籠吊放過程中,未對準(zhǔn)孔位而碰撞孔壁泥土坍落樁底;清孔后,待灌時間過長,致使泥漿沉積。

2)沒有進(jìn)行二次清孔。2.5.2 防治措施

1)認(rèn)真檢查,采用正確的測繩與測錘;鋼筋籠吊放時,使鋼筋籠的中心與樁中心保持一致,避免碰撞孔壁；

2)一次清孔后,不符合要求,要采取措施：

如改善泥漿性能,延長清孔時間等進(jìn)行清孔。下完鋼筋籠后,檢查沉渣量,如沉渣量超過規(guī)范要求,則應(yīng)利用導(dǎo)管進(jìn)行二次清孔,直至孔口返漿比重及沉渣厚度均符合規(guī)范要求。開始灌注混凝土?xí)r,導(dǎo)管底部至孔底的距離宜為30 mm~40 mm,應(yīng)有足夠的混凝土儲備量,使導(dǎo)管一次埋入混凝土面以下1.0 m以上以利用混凝土的巨大沖擊力濺除孔底沉渣,達(dá)到清除孔底沉渣的目的。二次清孔優(yōu)點：及時有效保證樁底干凈。2.6卡管

卡管是指水中灌注混凝土過程中，無法繼續(xù)進(jìn)行的現(xiàn)象。2.6.1造成原因： 1）初灌時，隔水栓堵管；

2）混凝土和易性、流動性差造成離析或?qū)Ч苓M(jìn)水造成混凝土離析等。3）混凝土中粗骨料粒徑過大；

4）各種機(jī)械故障引起混凝土澆筑不連續(xù),在導(dǎo)管中停留時間過長而卡管； 2.6.2 防治措施: 1）使用的隔水栓直徑應(yīng)與導(dǎo)管內(nèi)徑相配，同時具有良好的隔水性能，保證順利排出； 2）在混凝土灌注時，應(yīng)加強(qiáng)對混凝土攪拌時間和混凝土坍落度的控制。水下混凝土必好的和易性，配合比應(yīng)通過實驗室確定，坍落度宜為22 cm，粗骨料的最大粒徑不得大于導(dǎo)管直徑和鋼筋籠凈距的1/4，且應(yīng)小于40 mm，為改善混凝土的和易性和下混凝土宜摻外加劑；

3）應(yīng)確保導(dǎo)管連接部位的密封性，前應(yīng)試拼裝、試壓，試水壓力為0.6 MPa~1.0 Mpa，以進(jìn)水；

4）在混凝土澆筑過程中，混凝土應(yīng)緩緩倒入漏斗的免在導(dǎo)管內(nèi)形成高壓氣塞。2.7鋼筋籠上浮

它是指鋼筋籠的位置高于設(shè)計位置的現(xiàn)象。在灌注混凝土前,鋼筋籠自重與懸吊力形成平衡狀態(tài)。2.7.1造成原因

1)鋼筋籠在孔口固定不牢固或提升導(dǎo)管用力過猛,將鋼筋籠鉤掛;2)混凝土面到達(dá)鋼筋籠底面時導(dǎo)管埋深過淺、灌注量過大或混凝土面超過鋼筋籠底一定高度時導(dǎo)管埋深過大使混凝土下落沖出導(dǎo)管口向上反沖,其頂托力大于鋼筋籠重量;3)混凝土質(zhì)量差,易離析、坍落度損失大的混凝土,也易使鋼筋籠上浮。2.7.2 防治措施

1)灌筑砼過程中，應(yīng)隨時掌握砼澆筑標(biāo)高及導(dǎo)管埋深，當(dāng)砼埋過鋼筋籠底端2～3m時，應(yīng)及時將導(dǎo)管提至鋼筋籠底端以上；

2)當(dāng)發(fā)現(xiàn)鋼筋籠開始上浮時，應(yīng)立即停止?jié)仓?zhǔn)確計算導(dǎo)管埋深和已澆砼標(biāo)高，提升導(dǎo)管后再進(jìn)行澆筑，上浮現(xiàn)象即可消除；

3).在孔底設(shè)置直徑不小于主筋的1道~2道加強(qiáng)環(huán)形筋,并以是適當(dāng)數(shù)量牽引鋼筋籠底部或適當(dāng)?shù)募娱L部分主筋使其先行留在已澆筑的混凝土中,尤其重要的是操作要正確、確保混凝土質(zhì)量及加快混凝土灌注。2.8斷樁與夾泥層 2.8.1 造成原因

由于清孔不徹底或灌注時間較長,首批混凝土已凝固,流動性降低, 泥漿過稠，增加了澆筑砼的阻力，而后續(xù)混凝土沖破頂層而上升,因而在兩層混凝土中間夾有泥漿渣土, 造成夾泥層,甚至全樁夾有泥漿渣土形成斷樁。2.8.2 防治方法

1)認(rèn)真做好清孔，防止孔壁坍塌；

2)盡可能提高混凝土澆筑速度:開始澆砼時應(yīng)使用大批量砼，以產(chǎn)生大的沖擊力克服泥漿阻力，快速連續(xù)澆筑，使砼和泥漿一直保持流動狀態(tài)，可防導(dǎo)管堵塞；

3)提升導(dǎo)管要準(zhǔn)確可靠，灌筑砼過程中隨時測量導(dǎo)管埋深，并嚴(yán)格遵守操作規(guī)程； 4)灌筑水下砼前檢查導(dǎo)管是否漏水、彎曲等缺陷，發(fā)現(xiàn)問題要及時更換。結(jié) 語

鉆孔灌注樁的成樁施工工藝簡單,但是成樁質(zhì)量難以控制，由上面諸多可能產(chǎn)生質(zhì)量的原因可以看出每一工藝都將影響到成樁質(zhì)量,因此在施工中應(yīng)精心施工、嚴(yán)格控制、嚴(yán)格要求。參考文獻(xiàn)

[1] 樁基工程手冊,北京:中國建筑工業(yè)出版社,1995..[2] DBJ/T 15-20-97,建筑基坑支護(hù)工程技術(shù)規(guī)程[S] [3] 建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范.GB50202－2002

[4] 冶金工業(yè)建筑研究總院.地基處理技術(shù)——樁和樁基.冶金工業(yè)出版社.1992 [5] JBJB 94-94,建筑樁基技術(shù)規(guī)范[S].

第四篇：鉆孔灌注樁質(zhì)量通病及防治措施

鉆孔灌注樁質(zhì)量通病及防治措施

隨著交通事業(yè)的迅猛發(fā)展，人們對交通狀況及交通設(shè)施日益增長的需求，橋梁工程在公路中占得比例越來越大，而樁基礎(chǔ)是橋梁工程中較為核心的部位，由于樁基礎(chǔ)施工的特點及隱蔽性，成樁后無法對其灌注質(zhì)量等進(jìn)行系統(tǒng)的檢測，所以樁基礎(chǔ)的施工質(zhì)量就顯著尤為的重要。

項目部負(fù)責(zé)施工望安高速公路T5、T6標(biāo)段，共15座大橋，1座中橋，樁基862根。鉆孔灌注樁施工中容易出現(xiàn)樁身縮頸、孔底沉淤、坍孔、鋼筋籠上浮、斷樁與夾泥層、樁頂部冒水、樁身空洞等質(zhì)量缺陷，造成樁基承載力的下降，影響到工程結(jié)構(gòu)的安全。

因此，要結(jié)合項目部施工環(huán)境，依據(jù)施工現(xiàn)場地質(zhì)條件，分析鉆孔灌注樁常見的質(zhì)量通病及防治措施，加強(qiáng)施工質(zhì)量管理，密切注意抓好施工過程中每一個環(huán)節(jié)，力爭將隱患消除在成樁之前。

一、樁身縮頸

1、產(chǎn)生原因

（1）清孔不徹底，泥漿中含泥塊較多，再加上終灌拔管過快，引起樁頂周邊夾泥，導(dǎo)致保護(hù)層厚度不足。

（2）孔中水頭下降，對孔壁的靜水壓力減小，導(dǎo)致局部孔壁土層失穩(wěn)坍落，造成砼樁身夾泥或縮頸。孔壁坍落部分留下的窟窿，成樁后形成護(hù)頸。

（3）塑性土膨脹導(dǎo)致樁徑縮小形成縮頸。

2、防治措施

預(yù)防縮徑的關(guān)鍵是控制泥漿比重，確保泥漿能保持孔壁平衡。（1）使用直徑合適的鉆頭成孔，根據(jù)地層變化配以不同的泥漿。（2）成孔施工時應(yīng)重視清孔，在清孔時要做到清渣而不清泥，預(yù)防清孔后的在澆筑砼的過程中局部坍塌，導(dǎo)致縮徑的產(chǎn)生。（3）鉆孔時，加快成孔速度。在成孔一段時間，孔壁形成泥皮，孔壁不會滲水，亦不會引起膨脹，如出現(xiàn)縮徑，采用上下反復(fù)掃孔的辦法，以擴(kuò)大孔徑。

二、孔底沉淤

1、產(chǎn)生原因

在鉆孔成孔，拆除鉆桿泥漿，停止循環(huán)至吊放鋼筋籠，澆灌水下砼的全過程中，施工環(huán)節(jié)多，時間長，會在孔底淤積較厚的淤泥而影響成樁質(zhì)量.靜置的時間越長，淤積的淤泥越多。

2、防治措施

清孔時改善泥漿性能，延長清孔時間。在下完鋼筋籠后，再檢查沉渣量，如沉渣量超過規(guī)范要求，應(yīng)進(jìn)行二次清孔，二次清孔可利用導(dǎo)管進(jìn)行，準(zhǔn)備一個清孔接頭，一頭可接導(dǎo)管，一頭接膠管，在導(dǎo)管下完后，提離孔底0.4m，在膠管上接上泥漿泵直接進(jìn)行泥漿循環(huán)。沉渣厚度達(dá)到設(shè)計及規(guī)范要求后，應(yīng)盡快進(jìn)行水下砼灌注。

三、坍孔

灌注水下砼過程中，發(fā)現(xiàn)護(hù)筒內(nèi)泥漿水位忽然上升溢出護(hù)筒，隨即驟降并冒出氣泡，為坍孔征兆。如用測深錘探測砼面與原深度相差很多時，可確定為坍孔。

1、產(chǎn)生原因

（1）孔壁坍陷的主要原因是土質(zhì)松散，泥漿護(hù)壁不好，護(hù)筒周圍未用粘土緊密填封以及護(hù)筒內(nèi)水位不高.鉆進(jìn)速度過快，空鉆時間過長，成孔后待灌時間過長和灌注時間過長也會引起孔壁坍陷。（2）孔外堆放重物或有機(jī)械振動，使孔壁在灌注砼時坍孔。（3）導(dǎo)管卡掛鋼筋籠及堵管時易發(fā)生坍孔。

2、防治措施

（1）在施工過程中護(hù)壁用的泥漿應(yīng)滿足護(hù)壁要求，若護(hù)壁的泥漿膠體率低、砂率大，則不僅護(hù)壁性能差，而且因其容重較大，勢必產(chǎn)生沉淀速度過快的問題。當(dāng)在黏土或亞黏土中成孔時，可注入清水以原土造漿護(hù)壁，控制排碴泥漿的相對密度在1.1～1.2之間;當(dāng)在砂性土質(zhì)或較厚的夾砂層中成孔時，應(yīng)控制泥漿的相對密度在1.1～1.3之間;在砂夾卵石或容易坍孔的土層中成孔時，應(yīng)控制泥漿的相對密度在1.3～1.5 之間。施工過程中，應(yīng)經(jīng)常測定泥漿的相對密度、黏度、含砂率和膠體率等指標(biāo)。

（2）禁止重物堆放在成孔附近或有大型機(jī)械工作造成的振動，安排多臺樁機(jī)同時施工時，應(yīng)該跳開施工。

（3）如用上法處治，坍孔應(yīng)不停時，或坍孔部位較深，宜將導(dǎo)管、鋼筋籠拔出，回填粘土，重新鉆孔。

四、鋼筋籠上浮

1、產(chǎn)生原因

（1）當(dāng)砼灌注至鋼筋籠下，若此時提升導(dǎo)管，導(dǎo)管底端距離鋼筋

籠僅有1m左右的距離時，由于澆注的砼自導(dǎo)管流出后沖擊力較大，推動了鋼筋籠上浮。

（2）由于砼灌注過鋼筋籠且導(dǎo)管埋深較大時，其上層砼因澆注時間較長，已近初凝，表面形成硬殼，砼與鋼筋籠有一定握裹力，如果此時導(dǎo)管底端未及時提到鋼筋底部以上，砼在導(dǎo)管流出后將以一定的速度向上頂升，同時也帶動鋼筋籠上移。

2、防治措施

（1）吊放好鋼筋籠后應(yīng)及時把鋼筋骨架上端在孔口處與護(hù)筒相接固定。灌注砼過程中，應(yīng)隨時掌握砼澆注標(biāo)高及導(dǎo)管埋深，當(dāng)砼表面接近鋼筋籠底時，應(yīng)放慢砼灌注速度，并應(yīng)使導(dǎo)管保持較大埋深，使導(dǎo)管底口與鋼筋籠底端間保持較大距離，以便減小對鋼筋籠的沖擊。當(dāng)砼埋過鋼筋籠底端2～3m時，應(yīng)及時將導(dǎo)管提至鋼筋籠底端以上，但注重導(dǎo)管埋入砼表面應(yīng)不小于2m，不大于6m。

（2）當(dāng)發(fā)現(xiàn)鋼筋籠開始上浮時，現(xiàn)場操作人員應(yīng)立即停止?jié)沧ⅲ?zhǔn)確計算導(dǎo)管埋深和已澆砼標(biāo)高，馬上起拔拆除部分導(dǎo)管，導(dǎo)管拆除一部分后，可適當(dāng)上下活動導(dǎo)管，每上提一次導(dǎo)管，鋼筋籠在導(dǎo)管的抽吸作用下，會自然回落一點，堅持多上下活動幾次導(dǎo)管，直到上浮的鋼筋籠全部回落為止。

五、斷樁及夾泥層

1、產(chǎn)生原因

（1）泥漿過稠，增加了澆注砼的阻力，如泥漿比重大且泥漿中含較大的泥塊，因此，在施工中經(jīng)常發(fā)生導(dǎo)管堵塞、流動不暢等現(xiàn)象，有時甚至灌滿導(dǎo)管還是不行，最后只好提取導(dǎo)管上下振擊，由于導(dǎo)管內(nèi)儲存大量砼，一旦流出其勢甚猛，在砼流出導(dǎo)管后，即沖破泥漿最薄弱處急速返上，并將泥漿夾裹于樁內(nèi)，造成夾泥層。

（2）灌注砼過程中，因?qū)Ч苈┧驅(qū)Ч芴崧┒蜗虑蛞彩窃斐蓨A泥層和斷樁的原因。

（3）灌注時間過長，而上部砼已接近初凝，形成硬殼，而且隨時間增長，泥漿中殘渣將不斷沉淀，從而加厚了積聚在砼表面的沉淀物，造成砼灌注極為困難，造成堵管與導(dǎo)管拔不上來，引發(fā)斷樁事故。（4）導(dǎo)管埋得太深，拔出時底部已接近初凝，導(dǎo)管拔上后砼不能及時沖填，造成泥漿填入。

（5）砼拌和物發(fā)生離析使樁身中斷。

2、防治措施

（1）認(rèn)真做好清孔，防止孔壁坍塌。導(dǎo)管要有足夠的抗拉強(qiáng)度，能承受其自重和盛滿砼的重量，內(nèi)徑應(yīng)一致，其誤差應(yīng)小于±2毫米，內(nèi)壁須光滑無阻，組拼后須用球塞、檢查錘作通過試驗。（2）盡可能提高砼澆注速度，開始澆砼時盡量積累大量砼，產(chǎn)生極大的沖擊力可以克服泥漿阻力；快速連續(xù)澆注，使砼和泥漿一直保持流動狀態(tài)，可防導(dǎo)管堵塞。

（3）嚴(yán)格控制導(dǎo)管埋深與拔管速度，導(dǎo)管在砼面的埋置深度一般宜保持在2m—4m，不宜大于6m或小于1m，及時測量砼澆灌深度，嚴(yán)禁把導(dǎo)管底端提出砼面。提升導(dǎo)管要準(zhǔn)確可靠，灌注砼過程中隨時測量導(dǎo)管埋深，并嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，在施工過程中，要控制好灌注工

藝和操作，抽動導(dǎo)管使砼面上升的力度要適中，保證有程序的拔管和連續(xù)灌注，升降的幅度不能過大，如大幅度抽拔導(dǎo)管則容易造成砼體沖刷孔壁，導(dǎo)致孔壁下墜或坍落，樁身夾泥，這種現(xiàn)象尤其在砂層厚的地方比較容易發(fā)生。

（4）灌注水下砼前檢查導(dǎo)管是否漏水、彎曲等缺陷，發(fā)現(xiàn)問題要及時更換。

（5）經(jīng)常檢測砼拌和物，確保砼各項泌出指標(biāo)符合要求。

六、樁頂局部冒水、樁身孔洞

1、產(chǎn)生原因

（1）水下砼灌注過程中，導(dǎo)管埋深過大，導(dǎo)管內(nèi)外砼新鮮程度不同，再加上灌注過程中上下活動導(dǎo)管過于頻繁，致使導(dǎo)管活動部位的砼離析，保水性能差而泌出大量的水，這些水沿著導(dǎo)管部位與灌入的砼涌出，離析的砼由于泌出大量的水從而形成空洞或通道（即樁身孔洞）。

（2）水下砼灌注過程中，砼傾倒入導(dǎo)管速度過快過猛，把空氣悶在導(dǎo)管中，在樁內(nèi)形成高壓氣包。高壓氣包在其自身浮力或?qū)Ч芷鸢蔚韧饬Φ淖饔孟拢陧艃?nèi)不斷上升，當(dāng)上升到樁頂四周時，氣包浮力與上升阻力接近，在沒有外力的作用下，氣包便滯留在樁身內(nèi)，最終形成樁身孔洞。另外，有一些樁在余樁截后，樁身內(nèi)殘余的高壓氣體，因通道打開而順樁身的細(xì)小縫隙釋放出來。這時，常會攜帶部分遺留在氣包內(nèi)的水往上冒，出現(xiàn)“樁頂冒氣泡”的怪現(xiàn)象。

（3）水下砼灌注時間過長，最早灌入孔內(nèi)的砼坍落度損失過大，流動性變差，終灌導(dǎo)管起拔后會留下難以愈合的孔洞。

2、防治措施

（1）控制導(dǎo)管的埋深，灌注過程中做到導(dǎo)管勤提勤拔。（2）砼傾入導(dǎo)管的速度應(yīng)根據(jù)砼在管內(nèi)的深度控制，管內(nèi)深度越深，砼傾入速度越應(yīng)放慢。最好保持導(dǎo)管內(nèi)滿管砼，以防止樁身形成高壓氣包。實際施工中，往往因為導(dǎo)管每次起拔后管內(nèi)都會形成空管，再次灌注時，樁身形成高壓氣包就很難避免。因此，應(yīng)在灌注過程中適當(dāng)上下活動導(dǎo)管，把已形成的高壓氣包引出樁身。（3）加適當(dāng)緩凝劑，確保砼在初凝前完成水下灌注。

七、樁身上段砼強(qiáng)度低

鉆孔灌注樁在承受垂直荷載壓力的時候，以樁頂位置所受的壓力最大，下部承受的壓力相對較小.但鉆孔灌注樁的成樁工藝與實際受力狀況相反，往往是上部砼的強(qiáng)度低，中下段砼的強(qiáng)度高，若不嚴(yán)格控制，容易現(xiàn)樁上段強(qiáng)度達(dá)不到質(zhì)量要求的情況.1、產(chǎn)生原因

（1）按照施工規(guī)范的規(guī)定，鉆孔后要徹底清除孔底的淤泥，但在實際施工過程中，很難將淤泥徹底清除，于是在澆灌第一斗砼進(jìn)行封底施工時，孔底沉積的淤泥必然混入砼中。由于用導(dǎo)管灌注的水下砼是從下往上頂升的，先灌入的砼頂升于孔的上面，這樣就容易出現(xiàn)樁上段強(qiáng)度較低的現(xiàn)象。

（2）澆灌砼時，若導(dǎo)管插入砼之內(nèi)過深，澆注速度又較快，則容易在孔體深部沉積較多的骨料，加上振搗過程所造成的砼的離析，也

容易導(dǎo)致樁體上部強(qiáng)度較低的質(zhì)量問題。

2、防治措施

（1）保證砼標(biāo)號符合設(shè)計要求。

（2）控制成樁高度高出設(shè)計樁頂標(biāo)高0.5～1.0 m。待鑿去高出部分的砼后，剩余部分不應(yīng)有浮漿和夾泥。

八、爛樁頭

1、產(chǎn)生的原因

(1)清孔不徹底，樁頂浮漿過濃過厚，影響水下砼灌注時測量樁頂位置的精度。

(2)導(dǎo)管起拔速度過快，尤其是樁頭直徑過大時，如未經(jīng)插搗，直接起拔導(dǎo)管，樁頭很容易出現(xiàn)砼中間高、四周低的“爛樁頭”。(3)澆筑速度過快，導(dǎo)致孔壁局部坍塌，影響測量結(jié)果。

2、防治措施

(1)認(rèn)真做好清孔工作，確保清孔完成后孔口沒有泥塊返出；在樁長較長的樁內(nèi)測量砼面時，應(yīng)控制好測量重錘的重量。當(dāng)砼灌到設(shè)計樁頂與地面距離<4 m時，通常可使用竹竿等物來試插砼面。(2)灌注中，當(dāng)孔口有較濃的泥漿或塊流出時，可在孔內(nèi)插一自來水管，用水稀釋泥漿或沖散泥塊，減小孔口壓力，使砼好上翻，同時也便于量測砼面，防止短澆樁頭。

九、灌注砼時串孔

1、原因分析

(1)相鄰孔砼澆筑完成后，砼強(qiáng)度不夠。

(2)旁邊鄰孔正在鉆進(jìn)或已成孔未灌注砼。

2、防治措施

(1)應(yīng)待鄰孔砼澆筑完成后，并達(dá)到一定抗壓強(qiáng)度后下一個孔方可開鉆。

(2)當(dāng)有孔待灌注砼時，旁邊不宜有鉆孔或已成孔的樁，如果有，應(yīng)立即停止并用黏土將孔回填密實。

(3)當(dāng)灌注砼與鉆孔非要同時進(jìn)行時，兩孔相距不應(yīng)小于5m。

為了確保成樁質(zhì)量和樁基工程的安全，必須對鉆孔灌注樁施工的每個細(xì)節(jié)、每道工序都要做到嚴(yán)格控制，以防為主，從嚴(yán)控制，對樁基各個施工環(huán)節(jié)要充分重視并精心施工，只有這樣鉆孔灌注樁的質(zhì)量控制才能得到保證，避免各種質(zhì)量事故的發(fā)生。

第五篇：淺談鉆孔灌注樁質(zhì)量通病及防治措施

鉆孔灌注樁質(zhì)量通病及防治措施探討

王圣德

(廣東正方圓工程咨詢有限公司 廣州 510115)摘 要: 為了確保成樁質(zhì)量和樁基工程的安全，必須對鉆孔灌注樁施工的每個細(xì)節(jié)、每道工序都要做到嚴(yán)格控制，文章在分析了常見的鉆孔灌注樁施工質(zhì)量通病產(chǎn)生的原因，并提出了相應(yīng)的防治措施。

關(guān)鍵詞:混凝土；通病；原因；預(yù)治措施

灌注樁施工中容易出現(xiàn)縮頸、孔底沉淤、坍孔、鋼筋籠上浮、斷樁與夾泥層、樁頂部冒水、樁身空洞等質(zhì)量缺陷，造成樁基承載力的下降，影響到工程結(jié)構(gòu)的安全。分析鉆孔灌注樁常見的質(zhì)量通病及防治措施，加強(qiáng)施工質(zhì)量管理，密切注意抓好施工過程中每一個環(huán)節(jié)的質(zhì)量，力爭將隱患消除在成樁之前。1 縮頸

1.1 產(chǎn)生原因分析

（1）清孔不徹底，泥漿中含泥塊較多，再加上終灌拔管過快，引起樁頂周邊夾泥，導(dǎo)致保護(hù)層厚度不足。

（2）孔中水頭下降，對孔壁的靜水壓力減小，導(dǎo)致局部孔壁土層失穩(wěn)坍落，造成混凝土樁身夾泥或縮頸。孔壁坍落部分留下的窟窿，成樁后形成護(hù)頸。（3）塑性土膨脹導(dǎo)致樁徑縮小形成縮頸。1.2 防治措施

預(yù)防縮徑的關(guān)鍵是控制泥漿比重，確保泥漿能保持孔壁平衡。（1）使用直徑合適的鉆頭成孔，根據(jù)地層變化配以不同的泥漿。

（2）成孔施工時應(yīng)重視清孔，在清孔時要做到清渣而不清泥，預(yù)防清孔后的在澆筑混凝土的過程中局部坍塌，導(dǎo)致縮徑的產(chǎn)生。

（3）成孔時，應(yīng)加大泵量，加快成孔速度，快速通過，在成孔一段時間，孔壁形成泥皮，孔壁不會滲水，亦不會引起膨脹，如出現(xiàn)縮徑，采用上下反復(fù)掃孔的辦法，以擴(kuò)大孔徑。2 孔底沉淤

2.1 產(chǎn)生原因分析

在鉆孔成孔，拆除鉆桿泥漿，停止循環(huán)至吊放鋼筋籠，澆灌水下混凝土的全過程中，施工環(huán)節(jié)多，時間長，會在孔底淤積較厚的淤泥而影響成樁質(zhì)量.靜置的時間越長，淤積的淤泥越多。2.2 防治措施

一次清孔后，不符合要求，要采取措施：如改善泥漿性能，延長清孔時間等進(jìn)行清孔。在下完鋼筋籠后，再檢查沉渣量，如沉渣量超過規(guī)范要求，應(yīng)進(jìn)行二次清孔，二次清孔可利用導(dǎo)管進(jìn)行，準(zhǔn)備一個清孔接頭，一頭可接導(dǎo)管，一頭接膠管，在導(dǎo)管下完后，提離孔底0.4m，在膠管上接上泥漿泵直接進(jìn)行泥漿循環(huán)。沉渣厚度達(dá)到設(shè)計及規(guī)范要求后，應(yīng)盡快進(jìn)行水下混凝土灌注。3 坍孔 灌注水下混凝土過程中，發(fā)現(xiàn)護(hù)筒內(nèi)泥漿水位忽然上升溢出護(hù)筒，隨即驟降并冒出氣泡，為坍孔征兆。如用測深錘探測混凝土面與原深度相差很多時，可確定為坍孔。3.1 產(chǎn)生原因分析

（1）孔壁坍陷的主要原因是土質(zhì)松散，泥漿護(hù)壁不好，護(hù)筒周圍未用粘土緊密填封以及護(hù)筒內(nèi)水位不高.鉆進(jìn)速度過快，空鉆時間過長，成孔后待灌時間過長和灌注時間過長也會引起孔壁坍陷。

（2）孔外堆放重物或有機(jī)械振動，使孔壁在灌注混凝土?xí)r坍孔。（3）導(dǎo)管卡掛鋼筋籠及堵管時易發(fā)生坍孔。3.2 防治措施（1）在施工過程中采用泥漿護(hù)壁。護(hù)壁用的泥漿應(yīng)滿足護(hù)壁要求，液面需高于地下水位0.5m 以上，有條件時，以高于地下水位2m以上更好。若護(hù)壁的泥漿膠體率低、砂率大，則不僅護(hù)壁性能差，而且因其容重較大，勢必產(chǎn)生沉淀速度過快的問題。一般來講，當(dāng)在黏土或亞黏土中成孔時，可注入清水以原土造漿護(hù)壁，控制排碴泥漿的相對密度在1.1～1.2之間;當(dāng)在砂性土質(zhì)或較厚的夾砂層中成孔時，應(yīng)控制泥漿的相對密度在1.1～1.3之間;在砂夾卵石或容易坍孔的土層中成孔時，應(yīng)控制泥漿的相對密度在1.3～1.5 之間。施工過程中，應(yīng)經(jīng)常測定泥漿的相對密度、黏度、含砂率和膠體率等指標(biāo)，使?jié)沧⑶翱椎?00 mm 以內(nèi)泥漿的相對密度≯1.25，含砂率≯8 %，黏度≯28 Pa·s。對一些直徑< 1 m 的小直徑樁，即使在泥漿停止循環(huán)期間，也要使孔內(nèi)保持合理的泥漿液面。

（2）禁止重物堆放在成孔附近或有大型機(jī)械工作造成的振動，安排多臺樁機(jī)同時施工時，應(yīng)該跳開施工。

（3）如用上法處治，坍孔應(yīng)不停時，或坍孔部位較深，宜將導(dǎo)管、鋼筋籠拔出，回填粘土，重新鉆孔。4 鋼筋籠上浮 4.1 產(chǎn)生原因分析

（1）當(dāng)混凝土灌注至鋼筋籠下，若此時提升導(dǎo)管，導(dǎo)管底端距離鋼筋籠僅有1m左右的距離時，由于澆注的混凝土自導(dǎo)管流出后沖擊力較大，推動了鋼筋籠上浮。

（2）由于混凝土灌注過鋼筋籠且導(dǎo)管埋深較大時，其上層混凝土因澆注時間較長，已近初凝，表面形成硬殼，混凝土與鋼筋籠有一定握裹力，如果此時導(dǎo)管底端未及時提到鋼筋底部以上，混凝土在導(dǎo)管流出后將以一定的速度向上頂升，同時也帶動鋼筋籠上移。4.2 防治措施（1）吊放好鋼筋籠后應(yīng)及時把鋼筋骨架上端在孔口處與護(hù)筒相接固定。灌注混凝土過程中，應(yīng)隨時掌握混凝土澆注標(biāo)高及導(dǎo)管埋深，當(dāng)混凝土表面接近鋼筋籠底時，應(yīng)放慢混凝土灌注速度，并應(yīng)使導(dǎo)管保持較大埋深，使導(dǎo)管底口與鋼筋籠底端間保持較大距離，以便減小對鋼筋籠的沖擊。當(dāng)混凝土埋過鋼筋籠底端2～3m時，應(yīng)及時將導(dǎo)管提至鋼筋籠底端以上，但注重導(dǎo)管埋入混凝土表面應(yīng)不小于2m，不大于6m。

（2）當(dāng)發(fā)現(xiàn)鋼筋籠開始上浮時，現(xiàn)場操作人員應(yīng)立即停止?jié)沧ⅲ?zhǔn)確計算導(dǎo)管埋深和已澆混凝土標(biāo)高，馬上起拔拆除部分導(dǎo)管，導(dǎo)管拆除一部分后，可適當(dāng)上下活動導(dǎo)管，每上提一次導(dǎo)管，鋼筋籠在導(dǎo)管的抽吸作用下，會自然回落一點，堅持多上下活動幾次導(dǎo)管，直到上浮的鋼筋籠全部回落為止。5 斷樁與夾泥層 5.1 產(chǎn)生原因分析

（1）泥漿過稠，增加了澆注混凝土的阻力，如泥漿比重大且泥漿中含較大的泥塊，因此，在施工中經(jīng)常發(fā)生導(dǎo)管堵塞、流動不暢等現(xiàn)象，有時甚至灌滿導(dǎo)管還是不行，最后只好提取導(dǎo)管上下振擊，由于導(dǎo)管內(nèi)儲存大量混凝土，一旦流出其勢甚猛，在混凝土流出導(dǎo)管后，即沖破泥漿最薄弱處急速返上，并將泥漿夾裹于樁內(nèi)，造成夾泥層。（2）灌注混凝土過程中，因?qū)Ч苈┧驅(qū)Ч芴崧┒蜗虑蛞彩窃斐蓨A泥層和斷樁的原因。（3）灌注時間過長，而上部混凝土已接近初凝，形成硬殼，而且隨時間增長，泥漿中殘渣將不斷沉淀，從而加厚了積聚在混凝土表面的沉淀物，造成混凝土灌注極為困難，造成堵管與導(dǎo)管拔不上來，引發(fā)斷樁事故。

（4）導(dǎo)管埋得太深，拔出時底部已接近初凝，導(dǎo)管拔上后混凝土不能及時沖填，造成泥漿填入。

（5）混凝土拌和物發(fā)生離析使樁身中斷。5.2 防治措施

（1）認(rèn)真做好清孔，防止孔壁坍塌。導(dǎo)管要有足夠的抗拉強(qiáng)度，能承受其自重和盛滿混凝土的重量，內(nèi)徑應(yīng)一致，其誤差應(yīng)小于±2毫米，內(nèi)壁須光滑無阻，組拼后須用球塞、檢查錘作通過試驗。

（2）盡可能提高混凝土澆注速度，開始澆混凝土?xí)r盡量積累大量混凝土，產(chǎn)生極大的沖擊力可以克服泥漿阻力；快速連續(xù)澆注，使混凝土和泥漿一直保持流動狀態(tài)，可防導(dǎo)管堵塞。（3）嚴(yán)格控制導(dǎo)管埋深與拔管速度，導(dǎo)管在混凝土面的埋置深度一般宜保持在2m—4m，不宜大于6m或小于1m，及時測量混凝土澆灌深度，嚴(yán)禁把導(dǎo)管底端提出混凝土面。提升導(dǎo)管要準(zhǔn)確可靠，灌注混凝土過程中隨時測量導(dǎo)管埋深，并嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，在施工過程中，要控制好灌注工藝和操作，抽動導(dǎo)管使混凝土面上升的力度要適中，保證有程序的拔管和連續(xù)灌注，升降的幅度不能過大，如大幅度抽拔導(dǎo)管則容易造成混凝土體沖刷孔壁，導(dǎo)致孔壁下墜或坍落，樁身夾泥，這種現(xiàn)象尤其在砂層厚的地方比較容易發(fā)生。

（4）灌注水下混凝土前檢查導(dǎo)管是否漏水、彎曲等缺陷，發(fā)現(xiàn)問題要及時更換。（5）經(jīng)常檢測混凝土拌和物，確保其符合要求。6 樁頂局部冒水、樁身孔洞 6.1 產(chǎn)生原因分析

（1）水下混凝土灌注過程中，導(dǎo)管埋深過大，導(dǎo)管內(nèi)外混凝土新鮮程度不同，再加上灌注過程中上下活動導(dǎo)管過于頻繁，致使導(dǎo)管活動部位的混凝土離析，保水性能差而泌出大量的水，這些水沿著導(dǎo)管部位最后灌入的、最為新鮮的混凝土往上冒，形成通道（即樁身孔洞）。（2）水下混凝土灌注過程中，混凝土傾倒入導(dǎo)管速度過快過猛，把空氣悶在導(dǎo)管中，在樁內(nèi)形成高壓氣包。高壓氣包在其自身浮力或?qū)Ч芷鸢蔚韧饬Φ淖饔孟拢诨炷羶?nèi)不斷上升，當(dāng)上升到樁頂四周時，氣包浮力與上升阻力接近，在沒有外力的作用下，氣包便滯留在樁身內(nèi)，最終形成樁身孔洞。另外，有一些樁在余樁截后，樁身內(nèi)殘余的高壓氣體，因通道打開而順樁身的細(xì)小縫隙釋放出來。這時，常會攜帶部分遺留在氣包內(nèi)的水往上冒，出現(xiàn)“樁頂冒氣泡”的怪現(xiàn)象。

（3）水下混凝土灌注時間過長，最早灌入孔內(nèi)的混凝土坍落度損失過大，流動性變差，終灌導(dǎo)管起拔后會留下難以愈合的孔洞。6.2 防治措施

（1）控制導(dǎo)管的埋深，灌注過程中做到導(dǎo)管勤提勤拔。

（2）混凝土傾入導(dǎo)管的速度應(yīng)根據(jù)混凝土在管內(nèi)的深度控制，管內(nèi)深度越深，混凝土傾入速度越應(yīng)放慢。在可能的情況下，應(yīng)始終保持導(dǎo)管內(nèi)滿管混凝土，以防止樁身形成高壓氣包。實際施工中，往往因為導(dǎo)管每次起拔后管內(nèi)都會形成空管，再次灌注時，樁身形成高壓氣包就很難避免。因此，應(yīng)在灌注過程中適當(dāng)上下活動導(dǎo)管，把已形成的高壓氣包引出樁身。（3）加適當(dāng)緩凝劑，確保混凝土在初凝前完成水下灌注。7 樁身上段混凝土強(qiáng)度低

鉆孔灌注樁在承受垂直荷載壓力的時候，以樁頂位置所受的壓力最大，下部承受的壓力相對較小.但鉆孔灌注樁的成樁工藝與實際受力狀況相反，往往是上部混凝土的強(qiáng)度低，中下段混凝土的強(qiáng)度高，若不嚴(yán)格控制，容易現(xiàn)樁上段強(qiáng)度達(dá)不到質(zhì)量要求的情況.7.1 產(chǎn)生原因分析

（1）按照施工規(guī)范的規(guī)定，鉆孔后要徹底清除孔底的淤泥，但在實際施工過程中，很難將淤泥徹底清除，于是在澆灌第一斗混凝土進(jìn)行封底施工時，孔底沉積的淤泥必然混入混凝土中。由于用導(dǎo)管灌注的水下混凝土是從下往上頂升的，先灌入的混凝土頂升于孔的上面，這樣就容易出現(xiàn)樁上段強(qiáng)度較低的現(xiàn)象。

（2）澆灌混凝土?xí)r，若導(dǎo)管插入混凝土之內(nèi)過深，澆注速度又較快，則容易在孔體深部沉積較多的骨料，加上振搗過程所造成的混凝土的離析，也容易導(dǎo)致樁體上部強(qiáng)度較低的質(zhì)量問題。

7.2 防治措施

（1）依據(jù)樁徑和樁底的濃度，正確確定出第一斗混凝土的體積，一般可取1.5～2.0 m3，也可以按樁身的設(shè)計體積的10%加以控制或控制超灌量，待樁頂?shù)母{全部溢出后才停止灌注。

（2）成樁質(zhì)量與樁身的澆注高度有關(guān)，一般控制成樁高度高出設(shè)計樁頂標(biāo)高0.5～1.0 m。待鑿去高出部分的混凝土后，剩余部分不應(yīng)有浮漿和夾泥，混凝土標(biāo)號應(yīng)符合設(shè)計要求，否則要返工重澆。

結(jié)語

為了確保成樁質(zhì)量和樁基工程的安全，必須對鉆孔灌注樁施工的每個細(xì)節(jié)、每道工序都要做到嚴(yán)格控制，以防為主，從嚴(yán)控制，對樁基各個施工環(huán)節(jié)要充分重視并精心施工，只有這樣鉆孔灌注樁的質(zhì)量控制才能得到保證，避免各種質(zhì)量事故的發(fā)生。