第一篇：鉆孔灌注樁施工常見問題

鉆孔灌注樁施工常見問題

原因分析及防治措施

許陴揀

(北京城建五建設(shè)工程有限公司)

摘要：鉆孔灌注樁具有抗震性好、施工噪聲低、承載力大、對周圍環(huán)境影

響小等優(yōu)點，在各類土木工程中得到了廣泛的應(yīng)用。但在施工過程中容易出現(xiàn)縮

徑、塌孔、樁身夾泥、斷樁和鋼筋籠上浮等問題，施工中每個問題，都可能影響

工程的質(zhì)量，甚至造成巨大的經(jīng)濟損失。在鉆孔灌注樁施工過程中必須防止常見

問題的發(fā)生，確保樁基施工質(zhì)量。本文對鉆孔灌注樁施工中常見問題進行了探

討，分析了形成原因，提出了預防措施和處理措施。

關(guān)鍵詞：鉆孔灌注樁；常遇問題；原因分析；預防措施；處理措施

1概述

隨著我國高層建筑的日益增多、公路、鐵路和橋梁等基礎(chǔ)設(shè)施的發(fā)展，鉆孑L灌注樁在

各類土木工程中得到了廣泛的應(yīng)用。鉆孔灌注樁具有抗震性好、施工噪聲低、承載力大、對周圍環(huán)境影響小等優(yōu)點，而且對各種地質(zhì)條件的適應(yīng)性強、施工簡單、易操作、設(shè)備投

入一般不是很大。但在施工過程中容易出現(xiàn)縮徑、孔壁坍塌、樁身夾泥、堵管、導管漏

水、斷樁、混凝土嚴重離析、導管脫落、導管卡住和鋼筋籠偏位、變形及上浮等問題，每

個問題發(fā)生后，若不及時有效地進行處理，都可能影響工程的質(zhì)量，甚至造成巨大的經(jīng)濟

損失。因此，在鉆孔灌注樁施工過程中必須防止這些問題的發(fā)生，一旦發(fā)生問題，必須及

時采取有效措施進行處理，確保施．1==質(zhì)量。本文就鉆孑L灌注樁施工過程中常見問題進行探

討，分析形成原因，并提出預防和處理措施。

2原因分析

2．1 縮徑

實際樁的某些部位直徑小于設(shè)計樁徑20ram以上，均認為樁徑縮小即縮頸。

(1)鉆孔時，鉆機鉆穿一些軟弱地層，破壞了地層的原有壓力平衡，地層應(yīng)力釋放，孔壁產(chǎn)生縮徑現(xiàn)象。

(2)塑性土吸水后膨脹，造成相應(yīng)孔段鉆孔直徑縮小。

(3)混凝土灌注過程中，導管上拔速度過快、過高，也會導致樁徑縮小。

(4)鉆頭嚴重磨損。

一39—

2．2孔壁坍塌

孑L壁坍塌的表觀現(xiàn)象為在成孔過程中，在排出的泥漿中不斷出現(xiàn)氣泡，或護筒里的才

位突然下降。

(1)泥漿濃度不足，在孔壁形成的泥皮質(zhì)量不好，起不到護壁的作用?；蛘邲]有及日_

向孔內(nèi)補充泥漿，孔內(nèi)泥漿低于孔外水位或孑L內(nèi)出現(xiàn)承壓水，降低了靜水壓力。

(2)護筒埋深不合適，護筒周圍沒有用黏土填封緊密而漏水。

(3)提升鉆頭、下放鋼筋籠時碰撞孑L壁破壞了泥皮和孑L壁上的土體結(jié)構(gòu)。

(4)在軟淤泥、破碎地層、松散砂層等較差的土質(zhì)中鉆進時進尺太快，在孑L壁上還社

有形成有效泥皮；或停在某一高度時空轉(zhuǎn)時間過長，形成大空洞而漏水致使孑L壁坍塌。

2．3樁身夾泥

(1)樁身夾泥是指樁身混凝土存在夾泥層，使樁身截面減小或隔斷。

(2)導管提升操作不當，導管碰撞鋼筋籠，造成孔壁土體坍塌混入樁身混凝土中。

(3)導管上拔時，管口脫離混凝土面，或?qū)Ч苈裆钐?，浮漿混入樁身混凝土中。

(4)成樁后空孑L回填土時間過早，且地面與混凝土面的距離較大，上部回填的磚石囂

泥團在很大的沖擊力作用下砸人樁身里。

2．4堵管

(1)隔水塞不符合要求，直徑過大或過小。

(2)隔水塞遇物卡住，或?qū)Ч苓B接不直，變形而使隔水塞卡住。

(3)混凝土坍落度過小或混凝土攪拌不勻，嚴重離析。

(4)導管漏水，混凝土被水侵稀釋，粗骨料和水泥砂漿分離。

(5)灌注時間過長，表層混凝土已過初凝時間，開始硬化；或混凝土在管內(nèi)停留時間

過長而失去流動性。

2．5導管漏水

(1)連接部位墊圈擠出，損壞；螺栓松緊程度不一。

(2)導管磨損嚴重或損壞，造成導管漏水。

(3)初灌量不足，未達到最小埋管高度，沖洗液從導管底口侵入。

(4)連續(xù)灌注時，未將管內(nèi)空氣排出，致使在管內(nèi)產(chǎn)生高壓氣囊，將密封墊圈擠破。

2．6斷樁

(1)因測深不準，把沉積在混凝土面上的濃泥漿或泥漿中的泥塊誤認為混凝土，錯諺

地判斷混凝土面高度，致使導管提離混凝土面成為斷樁。

(2)出現(xiàn)堵管而未能及時排除、混凝土供應(yīng)不及時、停電、設(shè)備損壞或突降暴雨等翼

他原因造成灌注中斷過久，表層混凝土失去流動性，而繼續(xù)灌注的混凝土頂破表層而上

升，將有浮漿泥渣的表層覆蓋包裹，形成斷樁。

(3)混凝土坍落度太小，骨料粒徑太大，未及時提升導管或?qū)Ч軆A斜，使導管堵塞．

形成樁身混凝土中斷。

(4)提升導管時碰撞鋼筋籠，使孑L壁土體混入混凝土中。

(5)導管上拔時，管口脫離混凝土面，或管口埋人混凝土太淺，泥土擠入樁位。

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王新杰，黃志文主編,2012 第二屆深基礎(chǔ)工程 新技術(shù)與新設(shè)備發(fā)展論壇論文集,知識產(chǎn)權(quán)出版社,2012.03,第40頁鉆孑L灌注樁施工常見問題原因分析及防治措施

2．7混凝土嚴重離析

(1)導管漏水引起水浸。

(2)混凝土攪拌不均。

(3)骨料級配不當。

(4)使用的水泥品種不當或失效時水灰比過大。

2．8鋼筋籠偏位、變形、上浮

(1)鋼筋籠堆放、起吊、搬運時沒有嚴格執(zhí)行規(guī)程，支墊數(shù)量不夠或位置不當造成

變形。

(2)在鋼筋籠制作過程中，沒有設(shè)置墊塊或而耳環(huán)控制保護層厚度；或者鋼筋籠過

長，未設(shè)加勁筋，剛度不夠，造成變形。

(3)鋼筋籠定位措施不力，二次清孔時受導管上、下碰撞、拖帶而移位；初灌混凝土

產(chǎn)生向上的沖力或提升導管時將鋼筋籠掛起。

(4)鋼筋籠在孔口安放焊接時未上下對正，保護塊數(shù)量不足或樁孔超徑嚴重，使鋼筋

籠偏斜向一邊。

(5)混凝土面進人鋼筋籠內(nèi)一定高度后，導管埋入太深，也會造成鋼筋籠上浮。

(6)混凝土的坍落度、黏聚性不合要求，初凝時間不夠，鋼筋籠與混凝土的摩阻力增

大從而容易帶動鋼筋籠上浮。

2．9導管脫落

(1)混凝土塌落度較小，大部分混凝土存貯在導管內(nèi)，混凝土重量及導管自身重量使

導管連接薄弱處脫開。

(2)天氣寒冷，連接導管時絲扣連接不牢固。

(3)導管長時間磨損，某些部位承受不了過大的重力。

2．10導管卡住

(1)鉆孑L施工過程中，鉆孑L存在偏斜導致鋼筋籠下放孑L內(nèi)時不順利；鋼筋籠偏斜向一

邊，導致導管下放不順利造成卡管。

(2)鋼筋籠固定不當或下導管時掛住鋼筋籠，出現(xiàn)卡管。

(3)鋼筋籠固定不當，初灌混凝土產(chǎn)生向上的沖力或提升導管被鋼筋籠卡住。

(4)鋼筋籠在孔口安放焊接時未上下對正，或使鋼筋籠偏斜在孑L內(nèi)未放正。

3預防措施

3．1 縮徑

(1)合理使用泥漿，保持地層壓力平衡，使鉆孔不再縮徑。

(2)采用優(yōu)質(zhì)泥漿，降低失水量。成孔時，應(yīng)加大泵量，加快成孔速度，在成孔一段

時間內(nèi)，孑L壁形成泥皮，則孔壁不會滲水，亦不會引起膨脹。

(3)在導正器外側(cè)焊接一定數(shù)量的合金刀片，在鉆進和起鉆時起到掃孔作用。

(4)導管上拔速度不能過快、過高，確保導管埋深不小于1．5m。

(5)經(jīng)常檢查鉆頭直徑，對磨損的鉆頭及時焊補或更換新鉆頭，保證鉆頭直徑符合

要求。

一41—

3．2孔壁坍塌

(1)控制成孔速度。成孔速度應(yīng)與土層情況相適應(yīng)，在松散砂土或流砂中鉆進時，應(yīng)

控制進尺，并選用較大的密度、黏度、膠體率的優(yōu)質(zhì)泥漿。

(2)護筒埋深要合適，一般貫人黏土中0．5m以上。

(3)dx,L,提升鉆頭、下放鋼筋籠保持垂直上下，不碰撞孔壁。

(4)鉆孔成孔后，待灌時間一般應(yīng)不大于3h，在保證施工質(zhì)量的情況下，盡量縮短沼

注時間。

3．3樁身夾泥

(1)控制骨料粒徑，保證混凝土具有良好的和易性，混凝土坍落度應(yīng)符合設(shè)計要求。

(2)施工過程注意控制拔管速度，避免導管碰撞鋼筋籠或孔壁，保證導管埋深。

(3)護筒拔出后，對樁頭進行振搗。

(4)護筒起拔后，不得立即回填空子L，應(yīng)等混凝土初凝后，再進行空孔回填。

3．4堵管

(1)若為隔水塞卡在管內(nèi)，在深度不大時，可用長桿沖搗；或在允許的范圍內(nèi)，反復

提升導管振動。

(2)如不能清除則應(yīng)提起和拆開導管，取出不合格隔水塞。

(3)重新測量孔深，檢查導管連接部位和變形情況，一切合格后重新組裝導管人孔

安放合格的隔水塞。

(4)不合格混凝土造成的堵管，可通過反復提升漏斗導管來消除，或在導管頂部安豢

激振裝置，不斷振動導管來解除。

(5)在配制混凝土時，坍落度應(yīng)滿足設(shè)計要求，粗骨料粒徑按規(guī)范要求控制。

3．5 導管漏水

(1)導管組裝前，對導管進行檢查，破損的導管棄用，選用完好的導管。

(2)經(jīng)常檢查連接部位墊圈保證其完好，對老化的墊圈及時更換；法蘭連接的，注意

均勻擰緊各個螺栓。

(3)澆筑混凝土之前，對導管進行密封試驗，若發(fā)現(xiàn)導管口出現(xiàn)漏水現(xiàn)象時，應(yīng)立斟

提起導管進行檢查，對漏水部位進行嚴格的防水處理后，再重新放入樁孔中。

3．6斷樁

(1)在配制混凝土時，坍落度應(yīng)滿足設(shè)計要求，粗骨料粒徑按規(guī)范要求控制，并防』上

堵管，保證樁身混凝土密實。

(2)在土質(zhì)較差土層施工時，應(yīng)選用稠度、黏度較大、膠體率好的泥漿護壁，同時攔

制進尺速度，保持孔壁穩(wěn)定。

(3)正確指導導管的提升，邊澆注邊提管，提升應(yīng)勻速平穩(wěn)，隨時掌握混凝土面標高

和導管埋深，避免導管拔出混凝土面，控制灌注時間在適當?shù)姆秶鷥?nèi)。

(4)保證有一定數(shù)量的發(fā)電機、鉆機等備用設(shè)備，避免因停電、設(shè)備損壞引起的灌注

中斷造成斷樁。

3．7混凝土嚴重離析

(1)嚴格按照混凝土配合比進行在混凝土攪拌。

一42—

(3)加強對進場骨料質(zhì)量的檢查，經(jīng)常檢查混凝土的配比，以及時發(fā)現(xiàn)和糾正水灰比 的變化。

3．8鋼筋籠偏位、變形、上浮

(1)嚴格細致地控制鋼筋籠吊放，鋼筋籠初始位置應(yīng)定位準確，并將其牢固地綁扎或

點焊于孔口。

(2)鋼筋籠入孑L后，檢查其是否處在樁孔中心。

(3)下放導管時，應(yīng)使導管順樁孔中心位置而下，避免掛住鋼筋籠。

(4)灌注混凝土過程中，應(yīng)隨時掌握混凝土澆注的標高及導管埋深，當混凝土埋過鋼

筋籠底端2～3m時，應(yīng)及時將導管提至鋼筋籠底端以上。

(5)嚴格控制混凝土質(zhì)量，確保初凝時間、坍落度等滿足施工要求。嚴禁使用離析或

有結(jié)塊的混凝土，坍落度控制在16～20cm，且具有良好的流動性與和易性。

3．9導管脫落

(1)加強混凝土質(zhì)量控制，保證塌落度滿足澆注要求，混凝土具有很好的流動性。

(2)加強班組作業(yè)人員的教育，連接導管前將導管絲扣內(nèi)混凝土等雜物清除干凈。

(3)每次澆注結(jié)束后，仔細檢查導管，找出陳舊老化的導管并放到不用物品堆放區(qū)，不再使用。

(4)導管連接時，擰緊連接絲扣，保證導管之間的連接強度。

(5)對于螺栓聯(lián)接的導管，及時更換老化的螺栓，確保安全。

3．10 導管卡住

(1)固定鉆機，保證鉆桿的垂直度，嚴格控制孔斜。

(2)嚴格細致地控制鋼筋籠吊放，將鋼筋籠吊放于樁孔中心，并在孔口采取固定

措施。

(3)在條件允許時，導管的連接方式，優(yōu)先選用絲扣連接。

(4)下放導管時，應(yīng)使導管順樁孔中心位置而下，避免掛住鋼筋籠。

4處理措施

4．1 縮徑

(1)對縮徑會影響到灌注樁質(zhì)量時，可回鉆擴大孑L徑。

(2)對縮徑孔段，用鉆頭上下反復鉆進，擴大縮徑部分鉆孔的直徑。

4．2孔壁坍塌

(1)發(fā)現(xiàn)塌孑L，首先應(yīng)保持孔內(nèi)的泥漿面位置。

(2)如為輕度塌孔，增大泥漿黏度、比重及孑L內(nèi)水頭高度，同時以慢轉(zhuǎn)輕壓試鉆一段

時間；若塌孔繼續(xù)，則將砂和黏土混合物回填到坍塌位置以上1～2m，然后重新鉆孔。

(3)如塌孔嚴重，應(yīng)全部回填，待回填物沉淀密實后采用低鉆速鉆進。

4．3樁身夾泥

(1)夾泥位置較深，樁承受荷載不大時，可采取鉆孔至斷樁部位先清洗再鉆孔壓漿

補救。

一43

(2)對于存在夾泥缺陷的樁，若承受荷載較大時，可采取插入鋼筋束灌漿制作錨固樁 的措施。

(3)對于重要的且經(jīng)研究夾泥缺陷采取灌漿處理也不能滿足設(shè)計要求時，可以采用沖

擊成孑L工藝在樁位置重新成孔施工灌注樁。

4．4堵管

(1)在混凝土初凝前，可以吊起一節(jié)鋼軌或其他重物在導管內(nèi)沖擊，把堵塞的混凝土

沖開。

(2)迅速提m導管，用高壓水沖洗導管后重新下隔水栓澆注，灌注時當隔水栓沖出導

管后，將導管繼續(xù)下降至不能再下降后，稍許提升導管，繼續(xù)灌注混凝土。

4．5導管漏水

(1)漏水不大，多為從連接處和底口滲入，可集中數(shù)量較多，坍落度相對較小的混凝

土拌合物一次灌入，依靠混凝土下落的壓力將水泥砂漿擠入滲漏部位，封住底口的滲人。

(2)漏水嚴重時，應(yīng)提起導管檢查連接處的密封圈墊，重新均勻上緊螺栓，準備足量 的混凝土拌和物，重新開始灌注。

(3)若孔內(nèi)已灌注少量混凝土，應(yīng)予清除干凈后，方可灌注。

(4)灌人混凝土較多，清除困難時，應(yīng)暫停灌注，下放比原孑L徑小一級的鉆頭鉆至一

定深度起鉆，用高壓水將混凝土面沖洗干凈，并將沉渣吸出，將導管下至巾間小孔內(nèi)恢復

灌注。

4．6斷樁

(1)排除堵管及其他造成關(guān)注中斷的因素。

(2)如灌人混凝土量不多，應(yīng)先將已灌混凝土清除再下入導管重新灌注。

(3)若灌人量較多，可采取打小孑L的方法處理。

(4)斷樁位置較深，斷樁承受荷載不大時，可采取鉆孑L至斷樁部位先清洗再鉆孔壓漿

補救，斷樁承受荷載較大時，可采取插入鋼筋束灌漿制作錨固樁的措施。

(5)斷樁位置較淺或處于地下水位以上可將清除斷樁以上混凝土，支模重新澆筑

成樁。

4．7混凝土嚴重離析

(1)應(yīng)查明原因，重新攪拌混凝土，如仍不符合要求應(yīng)予清除。

(2)加強對進場骨料質(zhì)量的檢查，經(jīng)常檢查混凝土的配比，以及時發(fā)現(xiàn)和糾正水灰比 的變化。

4．8鋼筋籠偏位、變形、上浮

(1)當發(fā)生鋼筋籠上浮時，應(yīng)立即停止灌注混凝土，并準確測量澆混凝土面的標高和

計算導管埋深，提升導管后再進行澆往，一般來說上浮現(xiàn)象即可消失。

(2)在施工過程，如已經(jīng)發(fā)生了鋼筋籠上浮或下沉，對于混凝土質(zhì)量較好者，可不

處理。

(3)對于承受水平荷載的樁，應(yīng)校對核實彎矩是否超標，采取補強措施。

4．9導管脫落

(1)在混凝土初凝之前，立即用鋼筋導向裝置將鋼絲繩下入孑L內(nèi)套住導管，采用鋼絲

繩將導管從孔內(nèi)撈出。然后進行二次開盤，利用反插法進行處理。

(2)從孑L口下導管與孑L內(nèi)導管對接，對接成功后，用鉆機與吊車一起起拔導管，或用

振動錘震動起拔。

(3)若以上兩條不湊效，應(yīng)及時用吊車將鋼筋籠從孔內(nèi)吊出；

(4)鋼筋籠從孑L內(nèi)起拔后，用回轉(zhuǎn)鉆機下放小鉆頭在導管外側(cè)鉆多個小孔，使導管與

側(cè)面混凝土脫離。4,4L施工完畢后，采用吊車與鉆機同時起拔導管；

(5)拔出導管后二次成孔，將孑L底清理干凈，重新成樁；

(6)若混凝土澆注較多，導管埋深較大，混凝土已經(jīng)初凝，導管、鋼筋籠都已經(jīng)拔不

出來，可以采用填碎石后注漿的處理辦法。

4．10導管卡住

(1)下導管出現(xiàn)卡管時，上提導管一定高度并旋轉(zhuǎn)一定角度后重新下管；

(2)上提導管出現(xiàn)卡管時，下放導管一定高度并旋轉(zhuǎn)一定角度后重新上提導管；

(3)對于多次嘗試，仍然無法提升導管的，可考慮采用振動錘振動提升導管。

(4)如導管接頭法蘭掛在鋼筋籠上，鋼筋籠埋入混凝土又不深，則可提起鋼筋籠，轉(zhuǎn)

動導管與鋼筋籠脫離。結(jié)束語

以上是對工程質(zhì)量影響較大的幾種常見問題，另外還有樁位偏差、孑L斜、擴徑、鋼筋

籠制作不符合要求等問題，這些問題在施工中可從樁位放線、成孑L、鋼筋籠制作等方面進

行控制，有效減少常見問題的發(fā)生，確保工程質(zhì)量和進度。

對于施工中的常見問題重在預防，工程施工前，針對工程實際情況制定可能發(fā)生的常

見問題的預防措施和處理措施，施_T初期排除隱患，積極預防問題的發(fā)生。一旦問題發(fā)

生，應(yīng)立即進行分析，采取有針對性的處理措施，將工程損失降低到最低限度。

參考文獻

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第二篇：鉆孔灌注樁施工作業(yè)指導書

鉆孔灌注樁施工作業(yè)指導書

1.準備作業(yè)

勞動力組織：橋梁工，架工，電焊工，鋼筋工。

1.1

機具設(shè)備：鉆機，抽水機，攪拌機，吊裝設(shè)備。

1.2

施工安全及勞動保護

1.3施工安全

1.3.1.1

工作臺搭設(shè)平穩(wěn)，并應(yīng)設(shè)欄桿，不準有探頭板，負荷量每平方米500公斤以上。

1.3.1.2

在3米以上高空作業(yè)，必須戴安全帶和安全帽。

1.3.1.3

工地運輸?shù)缆窇?yīng)平坦，坡度不大于2％。

1.3.1.4

夜間應(yīng)配足夠的照明。

1.3.1.5

工作前必須對各種機具鋼絲繩，電路，電源，進行檢修，達到完好狀態(tài)，方可作業(yè)。

1.3.2

勞動保護

1.3.2.1

戴安全帶，安全帽。

1.3.2.2

發(fā)給水鞋（下導管）

2.基本作業(yè)

2.1

操作過程

（1）備料；（2）制安護筒；（3）搭架子；（4）鉆孔；（5）鉆孔檢查及清底；（6）鋼筋籠制作及吊裝就位；（7）灌注水下混凝土。

2.2

操作規(guī)程

2.2.1

鉆孔灌注施工前應(yīng)先作試樁，以確定承載能力，施工方法及采用的機具設(shè)備。

2.2.2

鉆孔前應(yīng)將護筒用埋設(shè)或壓入方法安設(shè)在樁位上，其頂面中心與設(shè)計樁位偏差不得超過5㎝。埋入護筒，底部和周圍的一定范圍內(nèi)夯填粘土，防止漏水。壓入護筒，底部沉入土中深度，視河床土質(zhì)而定。

2.2.3

沖擊法或沖抓法鉆孔，為防止沖擊振動使鄰孔孔壁坍塌或影響鄰孔已灌注完或達到一定強度后，方可開鉆。

2.2.4

在粘性土中鉆孔，如土質(zhì)良好不容易發(fā)生塌孔時，可抬高孔內(nèi)水位，防止坍壁，在砂土，砂石土和卵石土中開鉆孔，可采用泥漿護壁。

泥漿的比重一般為1.1～1.3，對堅硬大漂石卵石夾粗砂等為1.4～1.6，泥漿制作詳見施工技術(shù)手冊。

2.2.5鉆進中，停鉆時，抽渣或提鉆除土過程中，應(yīng)保持孔內(nèi)規(guī)定的水位，以防坍孔。起，下鉆頭速度均勻，不得驟然加速，以免碰撞孔壁，形成坍孔。停鉆時，孔口應(yīng)加護蓋，嚴禁鉆頭留在孔內(nèi)，以防埋鉆。

2.2.6發(fā)生坍孔時，應(yīng)仔細檢查原因和位置，然后進行處理，坍孔不嚴重的，可加大泥漿比重繼續(xù)鉆進，嚴重的回填重鉆。

2.2.7

出現(xiàn)流砂現(xiàn)象后，應(yīng)增大泥漿比重，提高孔內(nèi)壓力，或用粘土塊加水拌勻，作為大泥塊投下。用沖擊法造孔，必要時可投粘土塊，用鉆頭沖擊將粘土擠入流砂層，加強孔壁，堵住流砂。

2.2.8彎孔不嚴重時，可重新調(diào)整鉆機或卡桿孔繼續(xù)鉆進。發(fā)生嚴重彎孔，梅花孔，探頭石時，則應(yīng)回填進行修孔，必要時應(yīng)反復幾次修孔。沖擊法修孔，應(yīng)回填硬質(zhì)帶棱角的石塊，并應(yīng)多填0.5米高。

2.2.9

鉆孔應(yīng)一次鉆成，不應(yīng)中途停頓，遇有事故應(yīng)立即處理。鉆孔達到設(shè)計要求深度后，應(yīng)對孔深，孔徑，孔位和孔形等進行檢查，確認滿足設(shè)計要求后，應(yīng)即填寫檢查證，并進行清底和作灌注水下混凝土的準備工作。

第三篇：鉆孔灌注樁施工合同

設(shè)計試樁施工合同

發(fā)包方：（以下簡稱甲方）承包方：（以下簡稱乙方）依照《中華人民共和國合同法》、《中華人民共和國建筑法》及其他有關(guān)法律、行政法規(guī)，遵循平等、自愿、公平和誠實守信的原則，雙方就樁基部分施工事項協(xié)商一致，特定立本合同，希雙方共同遵守執(zhí)行。

一、工程概況

工程名稱：

工程地點：

二、工程量

800mm的試樁2根，有效樁長按實際，鋼筋籠通長上部1216（32m）,下部616（按實際）；900mm的試樁1根，有效樁長不小于46米，鋼筋籠通長上部14Φ16（32m）,下部7Φ16（按實際）；600mm的試樁2根，有效樁長不小于44米，鋼筋籠通長上部10Φ14（32m）,下部5Φ14（按實際）；其中800mm、900mm樁身混凝土強度等級C30，進入持力層不小于4m，其中600mm樁身混凝土強度等級C25，進入持力層不小于2m，其他情況均為充盈系數(shù)不小于

1.15, 塌落度180-220mm。混凝土保護層厚度50mm,鋼筋籠通長，加強箍Φ14@2000，螺旋箍為Ф8@250，樁頂5倍樁徑范圍內(nèi)加密，加密區(qū)為Φ8@100。

三、承包方式及工期

包工包料，工期總?cè)諝v天。

四、工程質(zhì)量驗收及施工安全：

工程質(zhì)量滿足設(shè)計要求及相應(yīng)規(guī)范驗收；施工期間，必須遵循環(huán)境保護，安全生產(chǎn)和管理規(guī)定，做到安全第一，預防為主。

五、工程款計量與支付：

該工程鉆孔灌注樁造價按每立方1000元單價結(jié)算，工程結(jié)束樁基檢測合格后一次付清。

六、其他

1．未盡事宜，共同協(xié)商解決。本合同一式二份，甲乙雙方各執(zhí)一份。

2．合同訂立時間：年月日

3.合同訂立地點：

甲方單位名稱（蓋章）：乙方單位名稱（蓋章）：

委托代理人：委托代理人：

第四篇：鉆孔灌注樁施工安全操作規(guī)程

鉆孔灌注樁施工安全操作規(guī)程

1、鉆機應(yīng)放置平衡、堅實。鉆機機械就位后，應(yīng)對鉆機及配套設(shè)備進行全面檢查。鉆機安設(shè)必須平穩(wěn)、牢固；鉆架應(yīng)加設(shè)斜撐或纜風繩。

2、沖擊鉆孔，選用的鉆錐、卷揚機和鋼絲繩等，應(yīng)配置適當，鋼絲繩與鉆錐用繩卡固接時，繩卡數(shù)量應(yīng)與鋼絲繩直徑相匹配。起動后，應(yīng)將操縱桿置空檔位置，空轉(zhuǎn)運行，經(jīng)檢查確認無誤后再進行作業(yè)。沖擊過程中，鋼絲繩的松弛度應(yīng)掌握適宜。

3、鉆機使用的電纜線要定期檢查，接頭必須綁扎牢固，確保不透水、不漏電；對經(jīng)常處于水、泥漿浸泡處應(yīng)架空搭設(shè)，移動鉆機時，不得擠壓電纜及風水管路。

4、采用沖抓或沖擊鉆孔當鉆頭提到接近護筒底緣時應(yīng)減速、平穩(wěn)提升，不得碰撞護筒和鉤掛護筒底緣。

5、鉆孔使用的泥漿，應(yīng)設(shè)置泥漿循環(huán)凈化系統(tǒng)，并注意防止或減少環(huán)境污染。

6、鉆機停鉆，必須將鉆頭提出孔外，置于鉆架上，不得滯留孔內(nèi)。

7、對于已埋設(shè)護筒未開鉆或已成樁護筒尚未拔除的，應(yīng)加設(shè)護筒頂蓋或鋪設(shè)安全網(wǎng)遮罩。

8、起動電壓降不超過額定電壓的10%。

9、電機的絕緣電阻不得小于0.5MΩ。

10、鉆孔時，如遇卡鉆，應(yīng)即切斷電源，在沒查清原因之前，不得強行起動。

雨季施工注意事項

1、雨期要按時收集天氣預報資料，制訂防雨措施。

2、工程材料特別是水泥、鋼筋應(yīng)防水、防潮。

3、砼施工避開大風、大雨天氣，如遇急雨，應(yīng)嚴格控制水灰比，砼車拌合、運輸、入模、振搗、終凝前采用遮雨設(shè)施覆蓋。

4、基坑要設(shè)擋水埂，防止地下水流入?；油诤煤蠹皶r澆注砼，防止被水浸泡。

施工安全要求

1、認真執(zhí)行“安全第一、預防為主”的原則，成立現(xiàn)場安全生產(chǎn)管理小組，建立安全管理體系，健全安全防護措施。

2、電器設(shè)備要設(shè)置漏電保護器，做到“一機一閘一保護”。

3、嚴禁穿拖鞋或赤腳及不戴安全帽進入工地。登高修檢與保養(yǎng)機械人員，必須穿軟底鞋。

4、在落錘區(qū)任何人不準進入。主鋼絲繩要經(jīng)常檢查，三膠中發(fā)現(xiàn)斷絲大于10絲時，應(yīng)立即更換。

5、砼灌注完畢后，澆灌頂面比地面低時，應(yīng)在孔上加蓋極封擋，以免人或工具落入其中。

6、吊置鋼筋籠時，要合理選擇捆綁吊點，并拉好尾繩，保證平穩(wěn)起吊、準確入孔，嚴防傷人。

一、事故防止及處理

第1條

防止掉鉆的措施

1．鉆頭龍門與鉆體區(qū)段間應(yīng)做成圓弧過渡，防止突變而形成薄弱斷面，引起應(yīng)力集中而斷裂。

2．在鉆孔過程中，要經(jīng)常檢查鉆具、鋼絲繩、鉆頭直徑等磨損程度，如發(fā)現(xiàn)超限應(yīng)及時更換。

3．要確保鎢金套與鉆頭聯(lián)接質(zhì)量，防止鋼絲繩拔出鉆頭掉入孔內(nèi)。

第2條

掉鉆事故處理

1．隨時準備好打撈錨鉤，一旦掉鉆要及時打撈。

2．如用錨鉤打撈有困難時，設(shè)法檢查情況，采取相應(yīng)措施，排除故障，提出鉆頭。

第3條

防止卡鉆的措施：

1．為避免護筒內(nèi)卡鉆，要求把鋼護筒的制造偏差嚴格控制在±

mm范圍內(nèi)，同時鉆頭直徑要小于護筒內(nèi)徑10~40cm。

2．按照地質(zhì)資料，嚴格掌握以下的鉆孔高程可能產(chǎn)生卡鉆的情況：

（1）鉆頭沖砸到接近溶洞頂板時，防止一錘擊穿頂板而卡住鉆頭。

（2）鉆頭穿過流塑性溶洞進入巖層時；

（3）鉆頭在孔內(nèi)沖砸將接近探頭石時；

（4）沖孔孔底出現(xiàn)十字槽時。

應(yīng)根據(jù)以上具體情況，嚴格按照本工藝相應(yīng)的條款辦理。

第4條

卡鉆處理

1．如發(fā)生卡鉆要防止強提、強扭和操作不當使鋼絲繩疲勞斷裂掉鉆。

2．發(fā)生卡鉆時，要首先查明情況。例如卡鉆位置的標高和卡鉆原因，是不是鉆孔不圓、探頭石、落石或是卡在鋼護筒底部、鉆頭卡住后有無沉碴堵住等。

第5條

查明卡鉆原因后，采取相應(yīng)的措施。一般處理方法有：采取晃動大繩使鉆頭松動后再提起；用長護筒時可以將護筒插至卡鉆處，強迫降水、清碴，確認可以保證安全時，人工下穿滑車組，利用千斤頂頂拔等辦法。

第6條

防止斜孔、變孔：在斜面開孔或通過溶洞時，應(yīng)按前述工藝辦理，根據(jù)地質(zhì)資料嚴格掌握斜面、巖溶的標高，及時拋投粘土坯及片石，不使鉆頭沿軟的底部往下滑，避免造成斜孔、彎孔。

第7條

防止坍孔。由于復蓋層和溶洞、溶溝之間互相串通，在河水或地下水作用下產(chǎn)生動壓力，以致溶洞內(nèi)鉆孔所形成的人工造壁坍塌。另一方面起落鉆頭和取碴筒要平穩(wěn)，防止碰撞護筒和孔壁引起坍孔。因此，要慎重對待護筒刃腳以下的護壁處理工作；經(jīng)常觀測泥漿稠度：隨時注意掌握孔內(nèi)外水位變化；取碴和清孔時補水，使孔內(nèi)水位經(jīng)常保持高出地下水（或河水）位1.5m以上。

第8條

坍孔的處理

1．對孔內(nèi)輕微漏水，可拋填粘土坯及碎石，沖砸造壁填補。

2．對鉆孔內(nèi)嚴重坍孔漏漿，應(yīng)查明其所在部位，并針對具體情況，可采取以下處理方法：

（1）分次回填粘土坯及片石至坍方標高以上0.3~0.5m，循環(huán)反復沖砸達到重新固壁。

（2）采用長護筒時震動下沉到坍孔位置以下，回填片石及粘土坯繼續(xù)進行沖孔造壁。

二、安全質(zhì)量

第1條

灌注水下混凝土過程中，如發(fā)生斷樁事故，應(yīng)予補樁或會同設(shè)計、監(jiān)理人員研究補救措施。

第2條

樁身混凝土質(zhì)量檢驗應(yīng)按以下規(guī)定進行：

1．樁身混凝土必須達到設(shè)計強度，每根樁作混凝土檢查試件至少一組。

2．對某根樁身質(zhì)量有疑問時，應(yīng)對該樁鉆檢查孔，檢查有疑問高程處質(zhì)量情況。

3．對大橋和特大橋，應(yīng)選擇3~5%的柱樁及計算部分基底承載力的摩擦樁，鉆檢查孔，查明孔底沉碴情況。或用其它可靠方法檢驗。

4．檢查樁底的沉碴厚度：

（1）柱樁混凝土樁底與基底土層間要求無沉碴。

（2）計算部分樁底支承力的摩擦樁，如設(shè)計有厚度規(guī)定者，應(yīng)符合設(shè)計要求。如設(shè)計無厚度規(guī)定者，其沉碴厚度不應(yīng)大于30cm。

第3條

對鉆孔質(zhì)量檢查記錄、鋼筋原材料和焊接試驗資料、水泥技術(shù)合作證、砂石試驗和水的化驗資料、混凝土檢查試件強度、隱蔽工程檢查證、混凝土灌注記錄、樁身混凝土質(zhì)量檢查等資料要齊全，作為橋梁工程竣工資料移交建設(shè)單位。

第4條

施工安全注意事項

1．鉆架的滑輪要靈活（應(yīng)采用滾珠軸承，滑輪直徑不小于繩徑的18倍，嚴禁使用輪緣已破損的滑輪。

2．鋼絲繩要勤檢查，勤保養(yǎng)，斷絲超過規(guī)定值的要及時更換，鋼絲繩的卡子要經(jīng)常檢查，松動的卡子要及時補擰。

3．起落鉆頭速度應(yīng)均勻，不得突然加速，避免碰撞護筒和孔壁。

4．施工中要注意：風、水、電安全可靠，井孔周圍清潔整齊，有足夠的照明，交通道路的腳手板、防滑欄桿等平順牢固。

5．高空作業(yè)工作人員要戴安全帽，穿防滑鞋、栓安全帶。

第五篇：鉆孔灌注樁施工方案(沖擊鉆)

鉆孔灌注樁施工方案

一、工程概況

本合同段****黃莊小橋工程采用鉆孔灌注樁基礎(chǔ)。橋臺樁基直徑1.5米，共計12根。采用水下C25混凝土澆筑。

根據(jù)橋梁設(shè)計圖紙和橋位處基本地質(zhì)情況，并結(jié)合調(diào)查當?shù)貙嶋H情況樁基施工擬采用沖擊鉆成孔。

二、現(xiàn)場組織及準備

2.1人員、設(shè)備、機具、材料配備 2.1.1人員安排

鉆孔樁的施工擬投入管理人員4人；技術(shù)員3人；鋼筋工10人；鉆機操作人員2人；混凝土工2人；電工1人。

2.1.2機械設(shè)備、機具安排

根據(jù)施工進度要求擬投入旋挖鉆機1臺、25T吊2臺、泥漿運輸車3臺、裝載機2臺、挖掘機1臺、破碎錘1臺、板車1臺。

2.1.3材料進場計劃

材料供應(yīng)工作緊扣工程施工進度安排，材料供應(yīng)提前到位。鋼筋及混凝土原材料進場后要進行檢驗，合格后才能使用。

2.2技術(shù)準備

2.2.1施工控制網(wǎng)和水準網(wǎng)的建立：

接到設(shè)計單位交底的現(xiàn)場平面控制點和水準網(wǎng)后，立即組織測量人員

進行測量放線，根據(jù)放線情況進行施工場地的布置。同時在施工場區(qū)范圍內(nèi)建立施工控制網(wǎng)和水準網(wǎng)。并經(jīng)監(jiān)理工程師復核確認后使用。

2.2.1.1 施工控制網(wǎng)的建立：

根據(jù)業(yè)主和設(shè)計單位提供的平面控制基準點，利用全站儀測設(shè)建立施工平面控制網(wǎng)，并將測設(shè)成果整理報送監(jiān)理工程師復測批準，并做為工程基礎(chǔ)性資料備案。

2.2.1.2施工水準網(wǎng)的建立：

根據(jù)業(yè)主和設(shè)計單位提供的基準水準點，用S2水準儀測設(shè)建立施工水準網(wǎng)，平差后精度滿足施工要求，并將成果報送監(jiān)理工程師復測批準，并做為工程基礎(chǔ)性資料備案。

2.2.2 現(xiàn)場勘察：

向業(yè)主要求，要有現(xiàn)場地下各種管線、電纜、電信等的詳細資料，并由測量人員在現(xiàn)場標定。同時做現(xiàn)場詳細堪查，通過挖探坑對能調(diào)查的地下管線盡可能弄清。

三、施工進度計劃

鉆孔樁的計劃開工日期為2016年3月30日，完工日期為2016年7月30日，總體計劃工期120天(日歷天)。因右半幅全部完工后才開始施工左半幅，所以計劃施工工期較長。

四、施工方案和技術(shù)措施

4.1鉆孔工藝

4.1.1場地準備

開鉆前場地需完成三通一平。地上、地下的電纜管線、設(shè)備基礎(chǔ)等障礙物均已排除處理完畢。各項臨時設(shè)施如照明、動力、安全設(shè)施準備就緒。操作前應(yīng)對鉆機、吊車等機械進行安全可靠的檢查，確保施工機械處于良好工作狀態(tài)。場地應(yīng)先按設(shè)計圖紙要求的標高進行平整，清除樁位處地上、地下一切障礙物（包括大塊石、樹根和垃圾等），場地低洼處須回填夯實。

4.1.2測量放線

在恢復定線的基礎(chǔ)上，根據(jù)經(jīng)監(jiān)理工程師及業(yè)主審批過的導線點、水準點成果，用全站儀進行基樁樁位精確放樣，并在基樁中心位置釘以木樁（木樁中心釘以小鐵釘），作為標記。木樁標記要妥善保管，如發(fā)現(xiàn)破壞、移位或丟失，必須重新放樣。4.1.3沖擊鉆灌注樁施工工藝

4.1.3.1護筒用6～8㎜鋼板卷制焊接而成，護筒直徑比樁徑大240㎜，200㎜、180㎜上部開一個溢漿口；護筒埋設(shè)時先開挖比護筒直徑大0.2～0.3m，深1.3m左右的基坑，再安裝護筒；按樁位中心線找正后四周倒入粘土壓實；進行復測，以確保護筒中心與樁位中心相一致。護筒中心與樁位中心偏差控制在<50㎜，護筒頂端應(yīng)高于地面0.2m；護筒底部用鐵釬探測有無障礙物，若遇障礙物必須及時處理，必要時加長護筒高度；護筒埋好后用鋼絲繩做保險系在鋼軌上。

4.1.3.2挖循環(huán)泥漿池，采用泥漿循環(huán)的方法掏渣。4.1.3.3沖樁機就位

護筒埋設(shè)結(jié)束后將沖孔機就位，沖孔機擺放平穩(wěn)，鉆機底座用鋼管支墊，鉆機擺放就位后對機具及機座穩(wěn)固性等進行全面檢查，用水平尺檢查鉆機擺放是否水平，吊線檢查鉆機擺放是否正確。

4.1.3.4沖擊鉆成孔

沖機鉆就位前，應(yīng)對鉆孔前的各項準備工作進行檢查，包括主要機具設(shè)備的檢查和維修，全面檢查鉆機的各運轉(zhuǎn)部位是否靈活可靠，潤滑油是否夠量，沖機鉆安裝是否平穩(wěn)，鉆機就位后，應(yīng)水平平穩(wěn)，不得產(chǎn)生位移和沉陷，沖頭和樁位中心應(yīng)在同一鉛垂線上，開孔的孔位必須準確。

根據(jù)基樁的直徑及工程地質(zhì)情況，采用5~8T沖擊錘。在鉆機驅(qū)動鉆錘沖擊的同時，利用泥漿泵，向孔內(nèi)輸送泥漿（當鉆進一個時期，檢查孔內(nèi)泥漿性能如果不符合要求時，必須根據(jù)不符情況采取不同的方法予以凈化改善）。沖洗孔底攜帶鉆渣的沖洗液沿鋼絲繩與孔壁之間的外環(huán)空間上升，從孔口回流向泥漿池，形成排渣系統(tǒng)。

沖錐的鋼絲繩同鋼護筒中心位置偏差不大于2㎝，升降機錐頭時要平穩(wěn)，不得碰撞護壁和孔壁。

沖進過程中，每進5～8尺檢查鉆機直徑和豎直度，注意地層變化，在地層變化處撈取渣樣，判明后記入記錄表中并與地質(zhì)剖面圖核對；根據(jù)實際地層變化采用相應(yīng)的鉆進方式，在沖進至中層易液化砂層時，沖進速度必須放慢，以確保成孔質(zhì)量。

在護筒下1m范圍內(nèi)，宜慢速沖進。

沖孔作業(yè)必須連續(xù)，并作沖孔施工記錄，經(jīng)常對沖孔泥漿進行檢測和試驗，不符合要求的隨時改正，注意補充新拌的好泥漿，在整個施工過程

中，泥漿的損失要小，孔內(nèi)水位要保證，防止孔壁坍塌，埋沖錐頭的現(xiàn)象發(fā)生，確保沖孔樁的成孔質(zhì)量和成孔速度。

沖孔應(yīng)用小徑?jīng)_錐沖到深度后，用大徑?jīng)_錐擴孔，沖管內(nèi)的泥渣和泥漿經(jīng)常倒出，在沖孔排渣，提沖錐頭除土或因故停沖時，應(yīng)保持孔內(nèi)水頭和要求的泥漿指標。

4.1.3.5成孔要點

鉆孔樁在軟土中鉆進，應(yīng)根據(jù)泥漿補給情況控制鉆進速度；在硬層或巖層中的鉆進速度以鉆機不發(fā)生跳動為準。

沖孔樁每鉆進4～5m驗孔一次，在更換鉆頭前或容易縮孔處應(yīng)驗孔。樁進入全風化巖后，非樁端持力層每鉆進30～50cm，樁端持力層每鉆進10～30cm應(yīng)清孔分段取樣分析一次，確保入巖深度，并做記錄。

成孔中如發(fā)生斜孔、塌孔和護筒周圍冒漿、失穩(wěn)等情況，應(yīng)停止施工，采取相應(yīng)措施后再進行施工。

4.1.3.6沖孔樁機操作要點及注意事項

開沖時，應(yīng)稍提沖頭，在護筒內(nèi)旋轉(zhuǎn)造漿，開動泥漿進行循環(huán)，待泥漿均勻后以抵擋慢速開始沖進，使護筒腳處有牢固的泥皮護壁。沖至護筒腳下1.0m后，方可按正常速度鉆進。沖進過程中必須保證沖孔的垂直。

在沖進過程中，應(yīng)注意地層變化。對不同的土層，采用不同的沖進方法；在粘土中沖進，中等轉(zhuǎn)速，大泵量稀泥漿，進尺不得太快；在砂土或軟土層中，沖進時要控制進尺，抵擋慢速大泵量，稠泥漿沖進，防止泥漿排量不足，沖渣來不及排除而造成埋沖頭事故；在土夾礫（卵）石層中沖進時，宜采用抵擋、慢速、良好的泥漿，大泵量。

沖進過程中，要隨時觀察孔內(nèi)水位及進尺變化情況，沖機的負荷情況，以便判斷塌孔或漏漿。

沖進過程中，對于地層交界處軟硬不勻，顆粒粒徑大小懸殊，采用低速慢沖，上下反復掃孔，并隨時注意沖孔垂直度檢測；在松軟土層中沖進，根據(jù)泥漿補給情況控制沖進速度。

施工期間護筒內(nèi)的泥漿面應(yīng)高出地下水位1m以上，在受水位漲落影響時，泥漿面控制在高出最高水位1.5m以上，沖速不要太快，在孔深4m以內(nèi)不要超過2m/h，往后也不要超過3m/h。

沖進過程中，經(jīng)常注意泥漿指標變化情況，并掌握好孔內(nèi)泥漿面高度，發(fā)現(xiàn)變化后及時調(diào)整。

經(jīng)常檢查機具的運轉(zhuǎn)是否正常，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即向當班班長和技術(shù)人員報告；潤滑部位每班檢查一次。

小工具如扳手、榔頭、撬棍、墊叉等應(yīng)放在離孔口較遠處，防止掉入孔內(nèi)。

上下沖時發(fā)現(xiàn)阻力大的易縮徑孔段，應(yīng)采取上下來回反復劃圓掃孔以保證孔徑達到要求。

操作人員要執(zhí)行操作規(guī)程，按規(guī)定表格詳細記錄沖進中每一環(huán)節(jié)的變化。

鉆孔灌注樁施工泥漿循環(huán)系統(tǒng)由泥漿泵、護筒、連通管、泥漿池等組成。鉆孔泥漿由泥漿泵從泥漿池1內(nèi)泵送進漿，使懸浮在泥漿中的鉆渣上升至孔口，用泥漿泵排入泥漿池2沉淀，經(jīng)過沉淀后通過連通管進入泥漿池1，再通過泥漿泵泵送進入，如此反復循環(huán)。

根據(jù)泥漿池、基樁的鉆孔灌注工程量及鉆孔平臺場地條件，鉆孔施工過程，利用泥漿池對鉆孔泥漿采用重力沉淀法進行凈化。

當滿足設(shè)計要求并達到設(shè)計孔深時，經(jīng)值班質(zhì)檢員檢查并經(jīng)監(jiān)理認可后允許終孔。

終孔后，首先進行清孔，根據(jù)泥漿質(zhì)量及井內(nèi)沉渣多少由質(zhì)檢員及實驗員確定清孔時間及措施。清孔結(jié)束后，由質(zhì)檢員會同監(jiān)理下探孔器，孔徑孔深及沉渣厚度，作好記錄，填寫相應(yīng)表格。

4.1.3.7清孔

每鉆進1m，采用泵吸反循環(huán)清渣；在砼灌注前再次用泵吸反循環(huán)清渣進行二次清孔、控制沉淀。4.1.4鋼筋籠制作

鋼筋籠制作應(yīng)符合設(shè)計要求，鋼筋籠的主筋、箍筋和加勁箍筋應(yīng)按品種、規(guī)格、長度編號堆放。鋼筋籠的尺寸、電焊質(zhì)量、搭接長度等，按設(shè)計要求和《技術(shù)規(guī)范》要求施工，鋼筋籠要牢固定位，要保證在搬運及安放過程中不變形，安放鋼筋籠要對中，并設(shè)有導向架，保證鋼筋籠的垂直度，吊放鋼筋籠時要把制備好的鋼筋籠分段吊起進行焊接放入孔內(nèi)。樁壁混凝土保護層及頂面高程要達到設(shè)計要求，同時在鋼筋籠上安設(shè)檢測管，要綁扎牢固，位置正確。放入鋼筋籠后要盡快澆筑砼，如孔底徹底清理后4小時尚未開始澆筑混凝土，則孔底必須重新清理。采取有效方法固定好鋼筋籠，以防在灌注砼過程中鋼筋籠上浮。

鋼筋骨架檢測項目：

4.1.5樁芯砼灌注

砼澆注導管采用Φ300型快速接口管，按《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》JTJ041-2000要求，在澆注前進行密封耐壓試驗，長度測量標碼等工作。

鉆孔樁砼澆注工序要求銜接緊湊、有條不紊，清孔完成后，應(yīng)立即下放鋼筋籠，接著下放導管。

在澆注砼前再次檢查孔度沉渣厚度，如不滿足，則立即利用導管進行二次清孔。

下導管口離孔底0.2～0.4m，第一批灌注砼數(shù)量應(yīng)能滿足導管初次埋置深度（≥1.0m）。

灌注開始后，應(yīng)連續(xù)、快速地進行，做到一氣呵成，在灌注過程中，要特別注意保持孔內(nèi)的靜壓水頭，不少于2.0m，同時要及時測量砼面的高度及上升速度。

根據(jù)導管長度，推算和控制埋管深度。導管最大埋深不大于6m，最小埋深不小于2m。

樁頂標高的確定：灌注樁頂要比設(shè)計樁頂標高多澆注0.8-1.0m，以確

保樁頂質(zhì)量。

做好每根樁水下砼灌注記錄和砼施工記錄。

五、質(zhì)量保證措施

5.1鋼筋工程質(zhì)量保證措施 5.1.1材料進場檢驗

本工程所用的鋼筋，供應(yīng)商提供具有出廠證書和檢驗報告的合格鋼材，并按規(guī)定取樣送項目部試驗室進行試驗，并經(jīng)總監(jiān)辦中心實驗室抽檢，鑒定質(zhì)量合格后方可使用。

5.1.2鋼筋焊接

焊工持證上崗，并在規(guī)定的范圍內(nèi)進行焊接操作。鋼筋焊接時，嚴格按照設(shè)計圖紙、施工工藝標準要求進行。鋼筋焊接前，根據(jù)施工條件進行試焊，實驗合格后方可施焊。

5.2混凝土質(zhì)量保證措施 5.2.1商品混凝土的拌合及運輸

商品混凝土拌合過程我單位會派專人進行監(jiān)督，對所使用的材料、外加劑用量及質(zhì)量進行檢查，同時與現(xiàn)場的施工人員保持聯(lián)系，如有問題及時與混凝土公司溝通，確保混凝土的施工質(zhì)量和供應(yīng)速度。

對于進入現(xiàn)場的混凝土進行質(zhì)量驗收，并檢查出廠合格證，經(jīng)檢查合格后方可澆。

制定切實可行的運輸路線，同時在施工場地內(nèi)派專人指揮混凝土運輸車輛進、出現(xiàn)場，確?，F(xiàn)場的連續(xù)澆筑。

5.2.2混凝土澆筑及養(yǎng)護

保證混凝土運輸時道路暢通，保證澆筑的連續(xù)性。

六、安全措施

6.1安全目標

6.1.1生產(chǎn)活動中的死亡、重傷事故為0。6.1.2安全隱患整改率100%。

認真貫徹落實“安全第一，預防為主”的方針，嚴格按照安全技術(shù)規(guī)程和安全規(guī)則組織施工。

6.2保證安全生產(chǎn)組織措施

為實現(xiàn)上述目標，成立以項目經(jīng)理為第一責任人的安全生產(chǎn)組織領(lǐng)導機構(gòu)，下設(shè)安全質(zhì)量檢查室，工程隊成立以隊長為首的安全生產(chǎn)組織，下設(shè)安檢室。安檢室設(shè)專職安檢工程師和安檢員，工班設(shè)兼職安全員，自上而下形成安全生產(chǎn)監(jiān)督，保證體系，對施工生產(chǎn)實施全過程安全監(jiān)控。見安全管理組織機構(gòu)、安全保證體系圖。

6.3保證安全生產(chǎn)制度措施

完善各項安全生產(chǎn)管理制度，針對各部位，各工種的各自特點制定相應(yīng)的安全管理制度，如“安全教育制度，安全檢查制度，事故分析制度，安全獎懲制度”等，并由各級安全組織督促檢查，加以落實，營造安全生產(chǎn)，人人有責的良好氛圍。把“安全生產(chǎn)”充分的落實到每一個員工身上，充分的體現(xiàn)在每一個環(huán)節(jié)，甚至每一個細微的環(huán)節(jié)

上。

6.4保證安全生產(chǎn)技術(shù)措施

6.4.1針對本工程特點，編制詳細的安全操作規(guī)程、細則及安全技術(shù)措施，并發(fā)至工班，組織逐條學習，落實。

6.4.2特殊工種的安全教育、考核、復驗，嚴格按照《特種作業(yè)人員安全技術(shù)考核管理規(guī)則》，執(zhí)行經(jīng)過培訓考試合格，獲取操作合格證后方能持證上崗，對已取得上崗證者，要進行登記存檔，按期復審，未經(jīng)安全教育管理人員、施工人員，不準上崗，未進行三級安全教育的新工人不準上崗，變換工程或采用新工法，新工藝，新設(shè)備，新材料及技術(shù)難度較大的經(jīng)過技術(shù)，未經(jīng)培訓合格者不準上崗。

6.4.3嚴格執(zhí)行逐級安全技術(shù)交底制度，施工前由項目總工程師組織有關(guān)人員進行詳細的安全技術(shù)交底，并履行簽字手續(xù)待查，各施工隊安全員組織對施工班組及具體操作人員進行安全技術(shù)交底，各級專職安全員對安全措施的執(zhí)行情況進行督察，并作好記錄。

6.4.4所有起重設(shè)備、電器設(shè)備、運輸設(shè)備等要加強保養(yǎng)，使其保持良好的工作狀態(tài)并具有完備的安全裝置，所有機具設(shè)備的操作人員均經(jīng)過嚴格訓練，持證上崗，并嚴格遵守操作規(guī)程，嚴禁違章作業(yè)。

6.4.5施工用電按《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》要求進行設(shè)計、檢測。施工照明線路電壓在窄小施工區(qū)域不大于36V，其它區(qū)域可用220V，動力設(shè)備為380V，所有電力設(shè)備設(shè)專人檢查維護，并設(shè)警示標志，操作電氣設(shè)備，要符合如下規(guī)定：

非專職電氣操作人員，不操作電氣設(shè)備。

操作高壓電氣設(shè)備，戴絕緣手套，穿電工絕緣靴并站在絕緣板上。手持式電氣設(shè)備的操作手柄和工作中接觸的部位，有良好絕緣，使用前進行絕緣檢查。

低壓電氣設(shè)備加裝漏電保護。

電氣設(shè)備有良好的接地保護，每班均由專人檢查。施工現(xiàn)場自備發(fā)電機，以防止突然停電造成安全事故。

所有施工用電線路均按施組要求分別定位懸掛，由值班電工負責檢查管理。

6.4.6施工現(xiàn)場做到布局合理，場地平整，道路暢通，機械設(shè)備安置穩(wěn)固、材料堆放整齊，用電設(shè)施安裝觸電保護器，為安全生產(chǎn)創(chuàng)造良好的環(huán)境。施工現(xiàn)場設(shè)醒目的安全標語和安全警示標志，提示工人注意安全。

6.4.7進入施工現(xiàn)場人員，佩戴安全帽，特殊工種按規(guī)定要佩戴好防護用品。

6.4.8現(xiàn)場生產(chǎn)、生活區(qū)按《消防法》規(guī)定，布設(shè)足夠的消防水源和消防設(shè)施網(wǎng)點，消防器材有專人管理，組成業(yè)余消防隊，定期訓練，保證所有施工人員熟悉并掌握消防設(shè)備性能和使用方法。

6.4.9嚴禁酒后駕駛車輛和操作機械，車輛嚴禁“三超”，禁止使用帶“病”的車輛、機械和超負荷運轉(zhuǎn)，并堅持“三查”制。

6.4.10機械設(shè)備在施工現(xiàn)場集中停放，嚴禁對運轉(zhuǎn)中的機械設(shè)備進行檢修、保養(yǎng)，機械作業(yè)的指揮人員，指揮信號準確，操作人員聽從指揮，嚴禁違章作業(yè)。

使用鋼絲繩的機械，在運行中禁止工作人員跨越鋼絲繩，用鋼絲繩起

吊、拖拉重物時，現(xiàn)場人員遠離作業(yè)半徑，并對鋼絲繩進行定期保養(yǎng)，檢查更換

6.4.11鋼筋工程安全技術(shù)措施

6.4.11.1工程所用鋼筋全部在現(xiàn)場加工場加工，鋼筋加工前由負責鋼筋加工的工長對加工機械（切斷機、彎曲機、對焊機等）的安全操規(guī)程及注意事基進行交底，并由機械技師對所有機械性能進行檢查，合格后方可使用。

6.4.11.2多人合運鋼筋，起落、轉(zhuǎn)停動作要一致，人工傳送不在同一垂直線上，鋼筋堆放要分散、穩(wěn)當、防止傾倒和塌落

6.4.11.3鋼筋起吊捆牢固，吊勾下方不站人，吊運綁扎鋼筋工作架子系好鋼絲繩，在無任何牽連的情況下進行吊運，到位后，待工作架放穩(wěn)，搭好支撐主能放下鋼絲繩。

6.4.12吊裝工程安全防護措施

6.4.12.1吊車司機由我公司機械公司負責管理和安全交底，機械公司派專業(yè)工程師住現(xiàn)場，負責解決吊車的維修檢查和管理，確?，F(xiàn)場吊車的安全使用，保證吊裝方案的順利實行。

6.4.12.2吊車鋼絲繩、繩具由項目經(jīng)理部負責和安全使用。6.4.12.3吊車信號指揮工經(jīng)培訓考試合格持證上崗，嚴格執(zhí)行以下“十不吊”的規(guī)定：

①被吊物超過機械性能允許范圍 ②信號不明 ③吊物下方有人 ④吊物上站人 ·⑤埋在地下物 ⑥斜拉、斜牽、斜吊

⑦散物捆扎不牢 ⑧零散、小物件無容器 ⑨吊物重量不明，吊索具不符合規(guī)定 ⑩六級以上強風 6.4.12.4吊車起吊前，安全部門驗收合格后方準使用。

6.4.13影響道路交通的工程施工時，首先與管理部門取得聯(lián)系，制定確保施工安全的工程施工方案、施工計劃及保證安全的具體措施，報管理部門審批，按批準的方案在規(guī)定時間內(nèi)完成施工作業(yè)。

七、環(huán)境保護

認真貫徹執(zhí)行河南省環(huán)境保護的有關(guān)政策、法規(guī)，對參加施工的全體人員進行環(huán)境保護知識、法規(guī)宣傳教育，把做好環(huán)境保護工作和堅持文明施工，變?yōu)槊總€職工的自覺行動。

7.1按政府環(huán)保部門和建設(shè)單位的要求，配備人員開展工作，做到環(huán)保工作有人負責、定期檢查。

7.2嚴格按建設(shè)單位要求和設(shè)計文件規(guī)定組織施工，每一個工程項目、每道工序，均按環(huán)保要求采取相應(yīng)的保護措施。

7.2.1按批準的施工組織設(shè)計布置各種臨時設(shè)施，加強管理，保持施工區(qū)和生活區(qū)的文明整潔。

7.2.2不干擾正常交通，并防止對周圍的污染和堵塞。

7.3按照政府的有關(guān)規(guī)定，結(jié)合本合同段工程實際，參加施工的隊伍都要制定好文明施工的內(nèi)部管理措施，確保施工現(xiàn)場周圍道路暢通，排水系統(tǒng)經(jīng)常處于良好狀態(tài)，保持場容場貌整潔。

7.4減少噪聲污染

7.4.1各種臨時設(shè)施和場地，如堆料場、加工場等距居民區(qū)不小于300m，而且設(shè)于居民區(qū)主要風向的下風處。

7.4.2機械設(shè)備盡量減少噪聲、廢氣等的污染；建筑施工場地的噪聲符合《建筑施工場地界噪聲限值》（GB12523-1990）的規(guī)定，并遵守當?shù)赜嘘P(guān)部門對夜間施工的規(guī)定。

7.5泥漿處理：

鉆孔泥漿外運采用自卸車，車斗密閉，外罩蓬布，保證運輸過程中不漏漿，并在場內(nèi)設(shè)置一套清洗設(shè)備，裝載泥漿的設(shè)備在場內(nèi)清洗干凈后駛出場外。鉆渣按指定地點集中存放。

本工程全部完成撤離施工現(xiàn)場前，按照建設(shè)單位要求，清理現(xiàn)場，做好一切善后工作。