第一篇：質量管理培訓

質量管理培訓 目錄

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一、質量意識的概念。

二、提高質量意識的重要性。

三、實際案質量意識的概念

? 質量：一組固有特性滿足要求的程度。? 質量意識： 員工對質量和質量工作的認識和理解。

質量意識的發(fā)展過程

質量是檢出來的 質量是做出來的 質量是設計出來的 質量是習慣出來的(全員參與)

二、提高質量意識的重要性

★要求和期望是不斷變化的，原先被顧客認 為質量好的產品會因為顧客要求的提高而 不再受到顧客的歡迎，企業(yè)應不斷地調整 對質量的要求?！镔|量意識對質量行為起著極其重要的作用?！锲髽I(yè)以質量求生存、求發(fā)展，質量意識則 是企業(yè)生存和發(fā)展的思想基礎。

質量意識的具體內容

? 質量第一，以質量求生存，以質量求發(fā)展。? 誰生產不合格的產品誰就是不合格的員工。? 不接受不合格產品，不制造不合格產品，不移交不合格產品。? 生產自己和顧客都滿意的產品。? 下道工序是上道工序的客戶。? 質量改進是個沒有終點的連續(xù)性活動，停 止就意味著開始倒退質量意識的具體內容

? 第一次就做好。? 質量是設計、制造出來的，而不是檢驗出 來的（報廢或返工已生產出的不合格品將 耗費巨大的生產成本和勞動力成本）。? 嚴守工作程序。? 恪守職業(yè)道德，樹立職業(yè)形象。導致燒車的原因是什么？

? 直接原因：螺絲未擰緊！? 質量意識不強！態(tài)度決定思維，思維決定意識，意識決定 行為，行為產生結果。所以螺絲未擰緊是 質量意識不強導致燒車的直接原因！

各工序質量控制點

裁線工序

裁線不良的結果

一、剝皮尺寸不良：導致下道工序（壓接）不能正常操作，也將導致無法做出合格的 成品。?

二、導線尺寸不良：如果導線尺寸太短而 沒有及時發(fā)現(xiàn)，將直接導致做出的成品線 不合格。?

三、線芯損傷、氧化：壓接不良、虛接。

不合格品處理流程

? 例：下線長度不合格 ? 處理流程：發(fā)現(xiàn)不良

標識 隔離 返修或報廢 ①操作工：發(fā)現(xiàn)下線尺寸短的，立即查找不合格原 因，并立即與檢驗員溝通解決，防止出現(xiàn)批量不 合格品，并將尺寸短的直接報廢，不得與合格品 混在一起轉入下道工序；尺寸長的用剪刀和剝線 鉗返工并由檢驗員確認是否合格。②檢驗員：抽檢發(fā)現(xiàn)不良品，要求立即查找原因并 整改，并將不合格品評審處理，如果出現(xiàn)批量不 合格品，應立即停機整改，并上報直屬領導。壓接不良的結果

一、拉托力過小：線芯與端子虛接或脫落。?

二、壓接工序一般的不良情況，都會導致 成本的大量浪費，并且返工難度大，而且 極有可能導致成品線束的報廢。不合格品處理流程

? 例：拉托力過小 操作工：拉力過小應當立即停止壓接，并聯(lián) 系機修工對壓接模具進行調修，報檢驗員。檢驗員：同型號壓接好的端子（最后一次測 試合格到發(fā)現(xiàn)不良），全部按2%抽查測試，測試發(fā)現(xiàn)有不合格的則判定該批全部不合 格，做好標識和隔離，并通知返修。插端子 的三大 要領 1.推 2.“響聲” 2011-6-10

3.拉(確認)預裝不良的結果

一、端子退出：如果插接端子沒有按標準 去執(zhí)行，端子退出不易被發(fā)現(xiàn)將會直接發(fā) 給客戶，端子接插不到位的一般會造成虛 接，虛接很容易造成燒車。?

二、端子錯位：1,端子插錯孔位的線束如果 在測試臺被攔截，將會導致預裝員工和測 試人員的雙重返工，嚴重影響到生產效率。2,如果在測試區(qū)域混裝或是漏測，端子插錯 孔位將直接導致汽車線路短路。不合格品處置

? 例：端子插錯孔位 操作工：

1、發(fā)現(xiàn)端子插錯應立即用適當?shù)墓?具將其挑出，并按工藝標準重新插入護套 內。操作過程中盡量不要損傷部件。

2、將同型號所有護套全部自檢—— 自檢一定是全檢。檢驗員：自檢完畢由檢驗員對該型號護套全 檢確認，如果再次發(fā)現(xiàn)不良，則執(zhí)行處罰 條例。導通測試工序

? 導通測試是檢驗過程中的重要環(huán)節(jié)，測試 人員應該做到以下幾點：

1、將測試不合格的線束做好標識、隔離（按 型號和不合格原因區(qū)分放在返工線架上）

2、不得將不同型號的線束放在同一線架上

3、不得將不合格品掛在合格品的線架上

4、檢驗合格的產品在指定的時間段打包完畢

5、不得暴力操作

2011-6-10 編制：石海寶 審核：徐春桃 外觀檢驗

? 檢驗流程 例：發(fā)動機電線束總成（3724020D28K）

1、導通合格的線束平鋪拉直放置于檢驗案板

2、按工藝和檢驗作業(yè)指導書對其1:1檢驗

3、合格品貼上檢驗合格標；不合格品貼好標 識并按要求區(qū)分隔離

4、通知車間班組長和制程檢驗員，告知不合 格原因。2011-6-10 編制：石海寶 審核：徐春桃 3724020D28K ? 外觀基本要求：全尺寸合格、無漏纏、分 支方向正確、無缺少或損壞部件、鎖片鎖 到位、噴油護套推開、線束一致性良好。? 極限公差： +10 +10 標準尺寸＜200mm 主干： 分支：-0-0 +20 +20 標準尺寸＞200mm 主干： 分支：-0-5 卡扣間距：±3 2011-6-10 編制：石海寶 審核：徐春桃

第二篇：質量管理培訓材料

ISO質量管理體系知識培訓（材料）

一、ISO質量管理體系簡介及其優(yōu)勢

ISO質量管理體系是國際標準化組織總結世界許多國家，特別是發(fā)達國家企業(yè)經營管理成功的經驗和實踐，應用先進的管理理論和方法，以簡明的標準形式向世界推薦的一套實用的管理理念、方法和體系。它的作用在于為實現(xiàn)企業(yè)管理的科學化、系統(tǒng)化、制度化、規(guī)范化提供了一個堅實的平臺，進而推動企業(yè)質量管理水平的提高。毋庸質疑，通過施行ISO質量管理體系，大多數(shù)企業(yè)的管理人員更加清晰地認識到了質量管理的基本概念和方法；培養(yǎng)了管理者科學、嚴謹?shù)墓ぷ髯黠L，減少了工作的隨意性；幫助企業(yè)建立了一個邏輯關系緊密的管理系統(tǒng)（包含生產、采購、人力資源、研究與開發(fā)、營銷等各方面）；幫助企業(yè)樹立良好的市場形象，推動市場開拓。ISO質量管理系列標準進入中國已十多年，客觀地講，這十多年不僅是中國企業(yè)所提供產品或服務品質不斷改良的十多年，也是中國企業(yè)經營管理水平不斷提高的十多年。ISO質量管理體系的相關標準是從最高管理者開始，利用管理的“瀑布效應”從上至下象瀑布一樣、把每一層管理者身上那些陳舊的、不好的管理習慣沖刷干凈，滿足了眾多企業(yè)提高管理水平的需要，使更多經營者對科學管理有了更深的認識。

二、國內ISO質量管理體系認證現(xiàn)狀

為了適應經濟發(fā)展和國際貿易的需要，我國從1993年6月開始對企業(yè)進行質量體系認證。迄今為止，經中國質量認證機構國家認可委員會和中國國家進出口企業(yè)認證機構認可委員會認可，全國已有120余家質量體系認證機構獲得了國家認可證書；向全國各行各業(yè)頒發(fā)了52.58萬張國家認證證書?，F(xiàn)在越來越多的企業(yè)強烈地意識到：ISO質量體系認證對穩(wěn)定和提高產品及服務質量、改善內部管理、增強市場競爭能力具有重要作用。尤其是在與國際接軌的今天，在國際貿易中，外商首先關心的就是中方企業(yè)是否通過ISO認證?？梢哉f獲得了國際認可的ISO質量體系認證證書，就取得了國際承認。但是，在我國已經獲得認證的企業(yè)中，尚大多局限于少數(shù)知名的大公司、大集團，而大部分中小型優(yōu)秀企業(yè)，由于管理意識或專業(yè)知識的欠缺，還未通過ISO9000質量體系認證，以至于在市場競爭中處于被動的劣勢。

三、公司及倉庫推行ISO質量管理工作的現(xiàn)狀及原因分析

作為上海糧油行業(yè)的龍頭老大，為了全面實現(xiàn)“儲備布局合理、業(yè)務結構優(yōu)化、物流技術先進、糧油質量安全”的現(xiàn)代糧油倉儲物流服務體系的建設目標，公司于2007年就意識到了體系化管理的重要性和迫切性，從自身內部發(fā)展需求出發(fā)，自我加壓，引進并實施了ISO質量管理體系，倉庫也在公司的指導幫助下逐步推行了ISO質量管理工作。從最初的不了解、沒概念，慢慢地通過培訓學習到逐步理解掌握。從第一年的趕鴨子上架，疲于應付，到一年比一年更明確各種作業(yè)流程、操作規(guī)范，填寫各項記錄表格，應對內外審的各項提問檢查，倉庫的整體運行情況通過這幾年大家的共同努力，向著有責、有序、有效的方向發(fā)展。但不論在推行ISO質量管理體系還是在認證過程中，倉庫仍不同程度地存在著這樣或那樣的一些問題，進而導致當前企業(yè)ISO質量管理工作有點停滯不前的狀態(tài)。當然，外部條件的不良影響不容忽視，例如目前國內認證機構及其審核人員技術力量薄弱，低素質、低標準、輕培訓、輕質量、重市場、重效益等不良原因勢必影響認證的服務質量，但究其根本，企業(yè)內部自身存在的問題才是真正影響質量體系推行工作取得成效的關鍵所在，依據(jù)個人見解我認為主要體現(xiàn)在以下幾個方面：

1、缺少對標準熟悉的骨干。ISO是一套標準化、流程化、個性化的管理體系，有一整套的質量管理體系文件作為支撐。但是我們倉庫在整個體系推行過程中，只有少數(shù)管理層和個別內審員對標準一知半解，未能全面透徹地理解領會其內涵及精髓，缺少對體系運行進行有效性、適宜性以及充分性的評價從而發(fā)現(xiàn)改進機會。關鍵還是大家對ISO這項工作思想上不重視，沒有真正意識到質量管理對我們整體工作運行的推動作用，是一把能為我們所用的“好工具”，沒有人有耐心有時間好好地把體系文件看一遍讀一遍。

2、重形式、輕實效。由于質量管理強調的是在工作過程中“寫我所做、做我所寫、記我 所做”的管理理念，針對不同工作崗位、工作流程，建立了包含工作職責、工作標準、工作記錄、工作結果等內容的工作記錄，導致了我們在推行過程中片面地注重工作記錄的填寫，只做一些表面功夫去應付第三方的審核，忽視了求取工作實效的質量改進和管理水平提升。

3、基礎工作欠缺。具體反映在基礎臺帳不全或不規(guī)范，難以提供準確、有效的數(shù)據(jù)，更談不上利用適宜的統(tǒng)計技術對各種數(shù)據(jù)進行分析，不能給管理者提供能發(fā)現(xiàn)問題和改進機會的有參考價值的科學管理依據(jù)。我們在整個實施過程中臨時抱佛腳的痕跡很明顯，突出表現(xiàn)在臨檢查前兩、三個星期，從上到下補材料、補簽名。說明ISO質量管理體系要求還沒有真正融入日常行為規(guī)范中去。

4、缺少全員參與。反映在僅靠少數(shù)幾個人在推行質量管理工作，大多數(shù)人是被動地在做，“撥一撥，動一動”，甚至于“撥了也不動”。舉個最簡單的例子，ISO《質量手冊》5.5.3關于內部溝通的內容，需要將質量管理的相關信息通過一定渠道使全員知曉，并做到全覆蓋。但是在實際操作中，倉庫每年開展的ISO培訓總會遇到這樣或那樣的問題，時間上得不到保證，效果也不明顯。質量管理歸根到底還是涉及到人的管理，需要全員的共同參與，沒有大家的統(tǒng)一認識和共同努力，質量管理活動是無法有效開展的。

5、缺少檢查考評。反映在對體系文件的執(zhí)行情況缺乏定期的跟蹤、檢查、考評等監(jiān)督工作，導致職工對制度的淡化，喪失績效的激勵作用。

四、下階段倉庫推行ISO工作的具體措施

針對以上五點我們倉庫在推行ISO工作過程中暴露出來的問題及其原因分析，我認為可以嘗試從以下幾方面著手加以改進：

1、制定自學與培訓相結合的學習計劃。中層干部帶頭學習體系文件，在通讀一遍的基礎上熟讀本部門本崗位內容，并將文件要求落實到具體工作中去。利用業(yè)務間隙，通過班組學習、部務公開等多種形式對本部門職工進行培訓，至少每季度一次，每季度可確定不同的培訓重點。季末20日前向綜合部提交本季培訓記錄以及下季培訓計劃和重點內容，作為中層績效考核內容之一。

2、成立ISO質量管理工作小組。綜合部當仁不讓地作為該工作小組的總協(xié)調部門，內審員成為當然的工作小組成員，其他各部門另推薦一人參與具體工作。工作小組的職能在于推動落實體系文件要求，督促檢查各部門具體執(zhí)行情況，及時跟蹤、及時反饋、及時整改，幫助各部門將質量管理理念融入日常工作。每季初召開工作小組例行會議，商議本季重點檢查內容，季中不定期進行抽查，季末組織工作小組深入各部門進行全面檢查，形成文字報告反饋給各部門，限期整改，同時根據(jù)整改情況納入中層績效考核范圍。

3、將ISO質量管理工作與績效考核相掛鉤。質量管理體系提供的是系統(tǒng)的管理過程和標準，是對“事”的管理，而績效考核規(guī)定的是對員工的業(yè)績評估方式，是對“人”的考評；質量管理體系為績效考核提供了評價依據(jù)，績效考核彌補了質量管理體系中激勵功能的不足，兩者相互融合、相互促進，可以從根本上提高企業(yè)績效管理的質量和效率。正如我之前兩個方面所提到的，將部門的ISO學習培訓情況和體系文件要求具體落實情況作為對中層的考核內容之一，相應的中層也可將職工個人的標準化完成情況作為部門對職工的考核內容之一，自上而下，層層分解，將各個具體工作、具體標準落實到人，通過績效考核實現(xiàn)監(jiān)督與管理。

雖然倉庫已經拿到了ISO的認證證書，但是我們心里明白我們離體系要求還有相當?shù)木嚯x，推行ISO質量管理工作對企業(yè)來說永遠是進行時而非過去時。現(xiàn)階段我們的主要目標是達到符合性，即體系文件怎么規(guī)定，我們怎么做，一步一個腳印踏踏實實的，通過建立有責、有序、有效的質量管理運行體系，不斷強化和完善各級管理人員的崗位職責，規(guī)范各項業(yè)務流程、最終實現(xiàn)規(guī)范化、系統(tǒng)化、科學化的管理。

楊思糧食倉庫 二〇一一年七月二十日 不管有多繁瑣。可以嘗試從幾個方面著手：一是明確責任人，可以是部門負責人，也可以由專人負責落實ISO質量管理的相關工作；二是制定具體的實施方案，分階段分層次學習掌握體系文件，并在實踐操作中加以強化；三是明確具體的實施期限，什么時間段完成什么具體內容，達到什么具體的目標，給予質量管理工作時間上的保證；四是注重層層分解，各個具體工作落實到人，并與績效考核相掛鉤。

在達到符合性的基礎上，我們再追求ISO認證的有效性，一般體現(xiàn)在以下幾個方面：(1)質量方針全面貫徹、落實。(2)質量目標全面達標并有新的提高。(3)組織結構，職能分配及資源適應了質量體系的要求，并符合本企業(yè)的特點。(4)產品質量穩(wěn)步提高，企業(yè)及社會經濟效益相應提高。(5)市場競爭力加強，企業(yè)形象及產品在用戶中的信譽度相應提高。(6)內部管理優(yōu)化，質量體系運行中相互協(xié)調。(7)質量體系取證計劃按期完成，取證驗收工作一次通過等。

自2007年倉庫在公司的指導幫助下開展ISO質量管理工作現(xiàn)已步入第四個年頭，也經歷了第一年的“緊張”、第二年的“認真”、第三年的“松懈”的過程，總體效果并不理想?？傮w感覺與企業(yè)整體運行呈兩條平行線，并沒有真正融入到日常行為中發(fā)揮其作用。在臨近內外審檢查時，各部門突擊性地投入一段時間和精力“沖刺”一下，其他時間還是回歸舊習，習慣怎么做還是怎么做。自實行ISO質量管理以來，最明顯的變化但這并不是公司推行ISO質量管理的初衷，從投入與產出角度來看，也是“得不償失”的。

那如此“虧本”生意，在市場經濟的環(huán)境下，為什么還有那么多企業(yè)先后引入ISO質量管理體系，我認為主要是基于以下幾點考慮：

（1）為了獲得認證，企業(yè)必須請經認可的質量體系認證機構對其質量體系進行審核，嚴格按照規(guī)范化的程序開展工作，以此提高企業(yè)管理績效；

（2）由于認證審核的目的是檢查質量體系是否具備確保產品滿足顧客要求的能力，因此質量管理體系認證相當于顧客對企業(yè)的考察；

（3）獲證企業(yè)必須接受來自認證機構的定期監(jiān)督，以驗證其質量體系持續(xù)滿足標準的要求，并得到了不斷的改進。這種來自認證機構的定期監(jiān)督對獲證企業(yè)的質量體系的保持發(fā)揮了重要作用；

（4）確定了“顧客滿意”這一宗旨，同時指出企業(yè)發(fā)展必須在顧客、投資者、員工、社會供方的需求之間尋求一種平衡方可持續(xù)發(fā)展的這一規(guī)律。

反觀我們倉庫在投入了一定的人力、物力的基礎上，為什么沒有發(fā)揮出質量管理在企業(yè)運行中的最大效用，我覺得主要存在以下幾個問題：

1、思想上不重視：從上到下多多少少都帶有點抵觸情緒，對推行質量管理這項工作并不理解、也不支持，認為這是個添麻煩的事情，帶有傳統(tǒng)思想觀念，并沒有與時俱進地認清現(xiàn)代物流倉儲企業(yè)的發(fā)展需求。

2、理論上不扎實：ISO是一套標準化、流程化、個性化的管理體系，有一整套的質量管理體系文件作為支撐，在座的可以將整套文件爛熟于心的可以說一個沒有，通讀過一遍或者學習掌握本部門本崗位的也是寥寥無幾。這就好比我們要上山砍柴，明明有斧頭在旁邊卻不拿，硬是要徒手干活是一樣的道理。

3、執(zhí)行上不到位：有些時候我們明明知道操作流程是怎么樣規(guī)定的、標準是什么，卻為了圖省事抄近路，不按文件規(guī)定做，最關鍵的是即使不按規(guī)定程序走也不存在任何“違規(guī)”成本，質量管理歸根到底還是涉及到人的管理，需要全員的共同參與，沒有大家的統(tǒng)一認識和共同努力，質量管理活動是無法有效開展的。

結合以上三點問題，我們可以嘗試先從兩個方面著手：一是落實培訓制度?！肮び破涫?，必先利其器”，質量管理體系文件就是我們的管理工具。學習文件要有計劃有落實，有時間上的充分保證。形式可以是多樣的，可以是會議討論形式或是利用業(yè)余時間自學。先從中層干部開始，文件通讀一遍后重點掌握本部門的相關內容，再針對不同崗位、不同職責對部門員工進行分階段培訓，鞏固理論知識，強化實踐操作。二是納入績效考核。將質量管理體系文件的相關要求納入到企業(yè)的績效考核條款當中去，使之成為績效考核評分的依據(jù)和支撐，建立關鍵績效指標庫，對考核進行細致的量化；同時通過績效考核起到一定的監(jiān)管作用，成為質量管理相關要求是否得到落實的檢驗儀。目前倉庫所實行的績效考核受到傳統(tǒng)思想限制，很大程度上體現(xiàn)的是領導的印象分，崗位與崗位之間、人與人之間有時并不具備可比性，并沒有真正起到激勵的作用。

一個企業(yè)的績效考核決不是孤立存在的，它是企業(yè)規(guī)范化管理系統(tǒng)中的一個組成部分，同時績效考核的有效運行又依附于企業(yè)良好的規(guī)范化管理體系。而ISO質量管理標準體系的核心思想是“全面滿足顧客要求、過程控制、預防為主、持續(xù)改進、制度化管理、自我管理”，規(guī)定了崗位責任、強化了管理程序、明確了工作方法與工作標準，解決了管理工作中分工不清、責任不明、事前無計劃、事中無監(jiān)督、事后無落實等管理弊端，是從傳統(tǒng)管理、粗放管理向質量管理、精細管理過渡的最佳載體?？冃Э己耸菍M織中各級員工的工作崗位、工作職責和工作業(yè)績進行考核，將考核結果與薪酬、培訓等緊密結合起來，是一種較為有效的業(yè)績管理方式，激勵和調動組織人員的工作積極性。

雖然我們倉庫已經在公司的指導下推行了ISO質量管理體系，而且證都拿到手了，但這并不表示我們已經達到了體系要求，推行ISO質量管理體系對企業(yè)來說永遠是進行時而非過去式。質量管理體系文件主要包括形成文件的質量方針和質量目標；質量手冊；標準所要求的形成文件和程序；組織為確保其過程的有效策劃、運行和控制所需的文件；標準所要求的記錄。以ISO9001的標準為核心，依照標準的原則可以進行必要的延伸，涵蓋整個企業(yè)管理的方方面面。ISO9001明確規(guī)定了必須編制的程序文件，企業(yè)可以編制確保對過程進行有效管理而適當增加的書面文件，諸如程序文件、作業(yè)指導書、作業(yè)標準等。同時規(guī)定了必須建立管理記錄，而且對文件記錄的管理做出了極為細致的規(guī)定與說明。可以說ISO9001質量管理體系是一套極有效的內部管理控制體系。管理事務上有明確的制度性規(guī)定；操作上有明確的管理程序參照與細化的具體作業(yè)指導書和作業(yè)標準；評估與控制上有完善評審與監(jiān)督機制，且對不符合的問題的改進有明確的跟蹤與追溯方法。這些記錄一是明確每一項工作的程序和標準，有利于規(guī)范管理工作；二是便于每一名員工工作計劃的分配與落實，實現(xiàn)自我控制；三是便于對工作的監(jiān)督和管理。在這一系列的管理管控下，形成完整而系統(tǒng)的管理記錄，將這些記錄依據(jù)績效考核的需要進行簡單分類整理后，可以成為績效考核運行的有效支撐，使質量管理與績效考核真正合二為一，互為依托。

績效考核永遠只是一個手段或是過程，而決不是目的。績效考核的結果數(shù)據(jù)如同會計的財務報表，是提供給管理者的決策依據(jù)。如果過程未受到良好的控制，結果就未必正確，而基于不真實的結果做企業(yè)發(fā)展或管理的決策風險是極高的。所以從這個角度來說，解決績效考核過程中的有效性也就顯得尤為重要，不僅給管理者提供正確的決策依據(jù)，同時給員工以正確的評價，確保與之配套的激勵體系能夠有效落實。規(guī)范而持續(xù)改進的質量管理體系，不僅僅使企業(yè)的績效考核更為精確，同時在系統(tǒng)化的運作下積累了大量的工作記錄，持續(xù)下來則是企業(yè)的一筆極為寶貴的財富，促進了企業(yè)知識的系統(tǒng)積累，讓企業(yè)的運行更多的依托于可控的精細化管理而非個別人，保證了企業(yè)未來發(fā)展的知識積累，為企業(yè)的持續(xù)發(fā)展的塑造深厚的內功。

ISO9000現(xiàn)就目前推行ISO9000及認證中存在的問題談談個人的見解。

一、目前存在的問題

1、企業(yè)自身的問題。影響質量體系推行中獲取成效的因素，主要有下述幾方面：(1)缺少對標準熟悉的骨干。只有管理層或個別人對標準一知半解，未能全面透徹地理解、領會ISO9000質量管理體系的內涵及精髓，缺少對體系運行進行有效性、適宜性及充分性評價從而發(fā)現(xiàn)改進機會。

(2)重形式、輕實效。只片面注重文件化的編制工作，未能結合企業(yè)自身特點去度身訂做企業(yè)的“憲法”——質量手冊，而是做一些表面功夫去應付第三方審核，忽視求取質量實效的質量改進和管理水平提升。

(3)對質量目標的制定不完全，缺乏操控性。反映在質量目標的建立過于形式和簡單，沒有定到點子上，操控性不強，沒有提升空間。有的甚至缺乏檢查、分析、跟蹤工作，使得質量目標形同虛設；有的企業(yè)在獲取認證后，質量管理未提出新的目標，由此也難以有新的提高。

4)基礎工作欠缺。

(5)目的不夠明確。反映在把獲取認證作為唯一目的，忽視持續(xù)改進原則，不注重質量管理的科學化、規(guī)范化、系統(tǒng)化的提升。

2、認證機構合力不足。中國認證機構“散”、“小”、“多”，形不成合力。雖然目前總數(shù)已達 100 多家，但很多機構規(guī)模很小，技術力量薄弱。已經形成規(guī)模，具備一定技術和管理能力，能夠為申請人提供滿意服務，并形成自身良性循環(huán)，具有發(fā)展前途的機構還比較少。很多機構只能通過價格戰(zhàn)的方式來占領市場，商業(yè)味很濃，并且大有惡性循環(huán)之勢，低價格、低素質、低標準，輕培養(yǎng)（培訓）、輕質量、輕品牌，重市場、重效益、重眼前的現(xiàn)狀已導致認證行業(yè)的不良競爭，造成當前認證市場的混亂狀態(tài)。這樣勢必影響認證的服務質量，有的機構甚至可以先發(fā)證后評審，評審過程也是泛泛做些虛假記錄走過場。導致企業(yè)對本來很科學、很嚴肅的質量體系認證看成是只賣一張證書而已，非但沒有幫助企業(yè)從管理水平上得到提高，還令質量管理的作用在認證市場上大打折扣，造成當前企業(yè)對認證的消極，甚至偏見誤解。這種 證書“含金量”下降的現(xiàn)象也直接影響ISO9000的推行。

3、認證機構審核員水平的高低以及審核尺度的掌握，直接影響了企業(yè)施行ISO9000的有效性。審核員在審核過程中的關注點其實相當于一個指揮棒，企業(yè)往往以審核員的審核發(fā)現(xiàn)為準則。那么我們的審核員如果掌握的尺度不一甚至有誤的話，則會引導企業(yè)走進誤區(qū)。我在現(xiàn)場審核時經常會遇到這樣的情況，受審核方往往說：我現(xiàn)在才明白，但怎么去年的審核員不是這樣要求的？所以說如果審核員的專業(yè)水平不高或者對標準掌握有偏，那么帶來的后果是顯而易見的。

二、應采取的對策

企業(yè)要使質量體系認證工作獲取良好的質量成效，宜采取下述主要措施：（1）注重全面檢查與評價

①了解質量目標的現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢；②檢查質量職能中的薄弱環(huán)節(jié)；③了解各項基礎管理工作的現(xiàn)狀及差距；④了解骨干層人員素質及推行ISO 9000質量體系的難點；⑤了解產品結構及同行業(yè)的水平；⑥了解企業(yè)發(fā)展方向及市場競爭中所處的地位；⑦了解近三年質量及經濟效益狀況等

（2）建立可操控的有效目標體系

質量體系的推進與運行是否確有成效，必須堅持用數(shù)據(jù)說話，故在前期即要考慮建立目標體系。其要點：①要結合企業(yè)的質量方針提出；②目標的提出要注重可行性、先進性、適宜性、充分性和操控性；③要注重目標的綜合考慮與評價，防止以單一目標代替全部目標的片面性；④要結合企業(yè)及產品自身的特點提出目標值；⑤目標值的確認注重可行性分析等。如某電子廠提出準時交貨率、生產直通率、生產定額完成率、成品抽查合格率、投訴(退貨)率、生產損耗、生產數(shù)量、庫存數(shù)量及滯貨庫存等幾項主要目標值，由此層層展開，才能最后評定獲取的實際成效。

（3）編制質量計劃、進行層層分解

圍繞質量方針及質量目標，結合ISO 9000質量體系認證總體安排，具體編制出各項質量計劃。其要點：①明確現(xiàn)狀及主要的問題點；②提出具體的實施或改進措施；③明確責任部門和責任人；④明確具體的實施期限；⑤明確檢查人及檢查(考評)日期；⑥明確協(xié)調和接口的辦法和措施；⑦注重層層分解，各個專項具體落實到人等。-質量-SPC ,six sigma,TS16949,MSA,FMEA0S（4）堅持內部質量審核及管理評審

為判定所建立和實施的質量體系是否確有成效，則要開展內審及管理評審工作，管理評審一定要從體系的有效性、適宜性和充分性來評價，從而發(fā)現(xiàn)改進機會。其要點：①要針對關鍵、薄弱環(huán)節(jié)開展；②要注重內審及評審人員的資格及條件；③要注重做好各項原始記錄；④要堅持按數(shù)據(jù)說話；⑤要充分協(xié)調確認問題點；⑥要注重跟蹤措施與反饋等。如上述單位某部門在質量體系剛開始建立時，準時交貨率僅達58.5%，生產定額完成率僅為63%，客戶投訴率為10.9%，這一組數(shù)據(jù)表明這是一個薄弱環(huán)節(jié)，應是加強內審工作的重點。

（5）堅持開展質量改進活動 由前所述，通過質量體系認證工作，無論是開展認證工作的全過程，還是認證后要求取得更大的效益，堅持開展質量改進工作是促使獲取成效的永恒主題。其主要點：①建立和完善質量改進的機制；②收集各類信息并注重準確、及時、有效；③注重質量分析，找準薄弱環(huán)節(jié)；④注重技術、管理、工人三結合進行集體分析；⑤注重收集各類原始臺帳和憑證；⑥合理應用相關的數(shù)理統(tǒng)計方法；⑦注重各項改進措施的針對性、可行性等。如當發(fā)現(xiàn)客戶投訴率為10.9%時，則應從產品制造到售后服務全過程進行全面跟蹤，運用魚刺圖、排列圖找出主要病癥所在，由此進行系統(tǒng)性的質量改進活動。

（6）注重效果檢查

推行質量體系及認證活動，是否獲取真實成效，則要按前面所述效果評價的內容進行全面檢查。其主要點：①要重點檢查改進后薄弱環(huán)節(jié)的現(xiàn)狀；②要檢查體系運行情況及需修改的部分內容；③管理評審應由主要負責人親自組織并實施；④一切檢查要做好記錄并按程序歸檔；⑤對于成功的經驗要納入標準化；⑥遺留問題要繼轉下一輪質量循環(huán)，再行開展質量改進。如上述薄弱環(huán)節(jié)經二個月的質量跟蹤，準時交貨率由58.5%上升到78%，生產定額完成率由63%上升到 92%，客戶投訴率由10.9%下降到零，說明確實取得了實際成效。

在現(xiàn)階段，可以采取以下措施和手段解決認證市場存在的問題，提高認證的有效性。

⑴.進一步規(guī)范認證市場和行為，優(yōu)化組合認證機構，扶持中國認證的民族品牌，應對國外機構競爭，維護國家經濟安全和利益。

⑵.理順國家認證主管部門和認證機構之間的關系。主管部門應加大力度對認證機構上報資料和獲證企業(yè)的抽查，確保管理橫到邊，豎到底，避免將問題象“滾雪球”越滾越大。

⑶.國家認證主管部門要加大對認證市場的監(jiān)管力度，嚴厲打擊違法操作和經營的認證機構。以免出現(xiàn)認證市場的惡性競爭局面。-質量-SPC ,six sigma,TS16949,MSA,FMEA

3、審核員需要通過各種途徑提高審核技巧，從而使審核增值 ⑴.加強對審核員的崗前及持續(xù)培訓。平時可通過審核員之間的經驗交流會或座談會的形式，定期進行系統(tǒng)性的持續(xù)培訓。從而達到統(tǒng)一尺度，統(tǒng)一做法，提高技巧的目的。

⑵.審核員在審核時應更關注“有效性”。為此，審核員應按標準的要求建立審核思路、審核方法和審核技巧。⑶.審核員應認真學習《ISO9001審核實踐組指南》，根據(jù)質量文化成熟度的四個不同區(qū)域組織的特點有針對性地進行審核，審核過程不是簡單地核對標準條款的“有”或“無”，而是象《指南》所“通過給最高層管理層提供有關組織達到戰(zhàn)略目標能力的相關信息；通過識別問題，如果能夠加以解決，這將提升組織的績效；通過識別改進機會和可能存在的風險區(qū)域”。這樣才能“對于認證機構，通過改進第三方認證過程的可信性”。

三、認證的有效性體現(xiàn)通過ISO 9000質量體系的認證工作，其有效性一般體現(xiàn)在下述幾個主要方面：(1)質量方針全面貫徹、落實。

(2)質量目標全面達標并有新的提高。

(3)組織結構，職能分配及資源適應了質量體系的要求，并符合本企業(yè)的特點。(4)產品質量穩(wěn)步提高，企業(yè)及社會經濟效益相應提高。

(5)市場競爭力加強，企業(yè)形象及產品在用戶中的信譽度相應提高。(6)內部管理優(yōu)化，質量體系運行中相互協(xié)調。

(7)質量體系取證計劃按期完成，取證驗收工作一次通過等

通過質量體系認證只是一種手段，從根本目的而言，推行認證在于提高管理水平的基礎，求取更大的企業(yè)及社會經濟效益。并在此基礎上，繼續(xù)推進，以達到更高的效益目標。這樣企業(yè)對推行ISO9000的積極性會高，認證市場也會更加廣闊

產品質量代表了一個國家的形象、一個民族的精神，是社會綜合因素的反映。提高產品質量是社會主義經濟建設的戰(zhàn)略任務。標準在一定意義上也是產品。運用ISO9000標準的思想對企業(yè)進行管理是形勢發(fā)展的需要。

第三篇：6S質量管理培訓

6S培訓內容

9月2日

班前會對6S管理知識手冊中的第一章進行了系統(tǒng)的學習，學習的方法是宣讀及討論，學習的內容如下：6S的含義、目的、推行“6S”的意義。6S是指在工作現(xiàn)場對材料、設備、人員等要素開展相應的整理、整頓、清掃、清潔、修養(yǎng)等活動，為其他管理活動奠定良好的基礎。對于技術部門的我們主要就是對自己工位的整理、文件的歸檔，以及良好工作習慣的養(yǎng)成，自覺遵守公司各種規(guī)章制度，提高工作效率。學習并實施6S的目的主要是減少故障，促進品質；減少浪費，節(jié)約成本；建立安全，確保健康；提高士氣，促進效率；樹立形象，獲取信任；孕育文化，培養(yǎng)素質。具體到我們自身就是減少設計中得差錯率，提高產品的品質；通過設計方案的改進減少浪費，降本增效；時刻樹立安全意識，確保自身安全和生產安全；不斷的提高工作效率；在客戶面前樹立良好的企業(yè)形象，獲得客戶的信任；不斷深化的學習企業(yè)文化，在工作中身體力行做誠信人，做誠信員工。

9月6日

班前會對6S管理知識手冊中的第一章進一步的學習，學習的方法是宣讀及討論，學習的主要內容如下：6S的八大作用、五大效用、推行三部曲及其之間的關系。6S的八大作用：虧損為零、不良為零、浪費為零、故障為零、切換產品為零、事故為零、投訴為零、缺勤為零。6S的五大效用可歸納為5個S：Sales, Saving, Safety, Standardization, Satisfaction。6S是最佳推銷員，是節(jié)約家，對安全有保障，是標準化的推動者，形成令人滿意的現(xiàn)場，總而言之，通過6S運動，企業(yè)能夠健康穩(wěn)定快速成長，逐漸發(fā)展成為對地區(qū)有貢獻和影響力的世界級企業(yè)，以求達到客戶滿意、雇員滿意和社會滿意。6S推行的三部曲：首先要建立正確的意識，做到地、物明朗有序，管理狀態(tài)清清楚楚；其次，明確崗位規(guī)范，做到運作流程明確，監(jiān)控點得以控制；最后凡事徹底執(zhí)行，使企業(yè)形成良好氛圍，人人用心做事。6個S是相輔相成、缺一不可的。整理是整頓的基礎，整頓是整理惡鞏固，清掃顯現(xiàn)整理、整頓的效果；而通過清潔和素養(yǎng)，在企業(yè)形成整體的改善氛圍；安全則能夠保障以上成果的實現(xiàn)。

9月9日

班前會對6S管理知識手冊中的第二章中整理的推行進行學習，學習的方法是宣讀及自查、自整，學習的主要內容如下：整理就是將工作場所的東西分為和非必需品，并將二者明確地、嚴格地區(qū)分開，把非必需品處理掉。這樣做的目的是騰出空間、活用空間，防止誤用、誤拿，塑造清潔的工作場所。整理的步驟：第一步檢查現(xiàn)場，具體到自身就是徹底檢查自己的工位，不留死角；第二步區(qū)分必需品與非必需品，將自己工位上的文件、資料、樣本、圖紙和私人用品分門別類，分為工作必需品和非必需品。第三步清理非必需品，在分類的基礎上將非必需品清理出來；第四步非必需品的處理，將清理出來的非必需品按照規(guī)定進行處理；第五步每天循環(huán)整理，力求大家形成整理的習慣，做到自覺、自愿。在學習結束之后要求每位員工按照學習的內容對自己工位進行整理，并組織人員檢查，對不合格的工位，要求其整改；對整理較好的工位進行表揚公示，提倡大家互相學習和監(jiān)督。

9月13日

班前會對6S管理知識手冊中的第二章中整頓的推行進行學習，學習的方法是宣讀及討論，學習的主要內容如下：整頓就是對整理之后留在現(xiàn)場的必需品進行分門別類放置，整齊排列；明確數(shù)量，進行有效標示；任何人都能立即取到，提高工作效率。這樣做的目的是減少尋找的時間，有異常能立即發(fā)現(xiàn)，使物品擺放和歸類標準化，創(chuàng)造整齊的工作環(huán)境，消除積壓物品。整頓的三定原則：定點、定容、定量。實施步驟：第一步現(xiàn)場診斷。第二步作業(yè)現(xiàn)場分析。辦公室定置的內容：設計各類文件資料流程；辦公桌定置；文件資料柜定置；衛(wèi)生及生活用品定置。

9月16日

班前會對6S管理知識手冊中的第二章中清掃的推行進行學習，學習的方法是宣讀及討論，學習的主要內容如下：清掃的定義為，將崗位變得無垃圾、無灰塵，干凈整潔；設備保養(yǎng)得锃亮完好；創(chuàng)造一個一塵不染的環(huán)境。其目的是保持良好的工作情緒，穩(wěn)定品質，達到零故障、零損耗。推行要領是領導以身作則，人人參與，責任到人，自己動手，防治污染源。要求每位員工將自己的工位徹底清掃。

9月21日

班前會對6S管理知識手冊中的第二章中清潔的推行進行學習，學習的方法是宣讀及討論，學習的主要內容如下：首先了解清潔的定義，清潔就是將整理、整頓、清掃到底，并且標準化、制度化。其目的是使6S成為慣例和制度，是標準化的基礎，也是企業(yè)文化的開始。

9月28日

班前會對6S管理知識手冊中的第二章中安全的推行進行學習，學習的方法是宣讀及討論，學習的主要內容如下：安全的定義清除隱患，排除險情，預防事故的發(fā)生。目的是保證員工的人身安全和生產的正常運行，減少損失。步驟是：第一步制定現(xiàn)場安全作業(yè)基準；第二步規(guī)定員工的著裝要求；第三步預防火災的措施；第四步應急措施；第五步日常作業(yè)管理。除此之外還結合廠里面所出的一些安全事故及查出的安全隱患，對員工進行安全教育。特別強調在車間進行出廠聯(lián)調的人員必須正確佩戴勞保用品，這是對公司負責，對自己負責，對家人負責。還有出差調試人員，在現(xiàn)場情況比較復雜的情況下，樹立良好的安全意識，保護自己安全作業(yè)。

10月8日

班前會對6S管理知識手冊中的第二章中素養(yǎng)的推行進行學習，學習的方法是宣讀及討論，學習的主要內容如下：素養(yǎng)的定義：每位員工養(yǎng)成良好習慣，遵守規(guī)則、積極主動、努力創(chuàng)新，不斷改善。目的是提升“人的品質”，養(yǎng)成對任何工作都認真對待。推行步驟：制定共同遵守的有關規(guī)則、規(guī)定；制定服裝、儀容、識別證標準；制定禮儀守則；教育訓練（新進人員強化6S教育、實踐）；推動各種精神提升活動。根據(jù)總公司6S檢查中出現(xiàn)的問題進行一一核查，有則嘉勉，無則改之。

10月12日

班前會首先對昨天自查的結果進行通報，三樓為出差人員的工位基本整理較好，出差人員的工位情況較差，四樓的情況不好，有的工位沒有整理。今天再進行整理，之后所里自查，如果還不行，將進行罰款。其次，對前一段時間6S管理的學習進行總結，并對員工的執(zhí)行情況和檢查的結果進行講評。讓大家進行分組討

論，對6S管理工作中存在的問題發(fā)表自己的看法。大家積極的參與提出了各種意見和建議。同時也表示通過前一段時間的學習和實踐，不但進一步深入的了解了6S管理的內容和內涵，還通過實施6S讓自己的工作環(huán)境更加美觀，一切都井井有條，工作起來更有干勁。

10月17日

班前會繼續(xù)學習6S管理，并強化。學習內容如下：規(guī)范及細節(jié)決定成敗。因此，僅僅強調責任心、強調品質意識遠遠不夠的，更要注重規(guī)范和細節(jié)管理，防止人為疏漏帶來的損失。有了良好的品質文化，才能提升人的品質，才能保證工作質量的優(yōu)良和穩(wěn)定，才能贏得更大的市場。對培訓后仍不能按照6S內容落實到工作中得人員進行再培訓。我們的方針是“認同文化、統(tǒng)一觀念、明確目標、細化方案、強化執(zhí)行和嚴格考核”。最后的關鍵環(huán)節(jié)就是強化執(zhí)行，即去干，如果不干，一切為零。嚴格的考核也是為了強化執(zhí)行。每位員工要繼續(xù)保持自己好的工作作風和改進壞得毛病，時刻嚴格要求自己。

第四篇：質量管理培訓心得

質量管理心得

通過參加企業(yè)上組織的質量管理知識的培訓學習，對質量管理有了更高層次的了解和認識，對將來自身的發(fā)展和對自己的工作都有很大的意義。

培訓學習由李主管主講，主講內容先從整體介紹品質管理的流程和重要性，在管理的過程中需要各種書面的式樣規(guī)格書來確認每一道工序在按照規(guī)定有條不紊的行進著。管理過程需要遵循5M管理，在人、方法、材料、設備以及測量方面都要進行標準化。品質管理的判定知識和水平在日本分為4個等級，4級為最低水平，全部的作業(yè)人員都需要有3級的水平，要熟悉品質管理的內容，并能以此解決自身問題。品質管理中的QC7道具對生產過程是非常實用的，需要大家靈活應用。

開展質量管理培訓是非常重要及必要的。因為需要在作業(yè)人員頭腦中行成一個大致的管理流程，在管理過程中時刻注意影響產品質量的因素，做好以下幾點工作，在可控范圍內保證質量。

首先，做好設備的管理，善于發(fā)現(xiàn)問題，善于從點滴中了解設備的運轉狀態(tài)，并能將設備裝運的狀態(tài)轉變?yōu)榈谝皇中畔ⅲ瑘猿置刻煊涗浽O備的運轉情況，保證設備不經歷更大的磨損。設備操作人員需要進行設備知識培訓，真正做到懂原理、懂結構、懂性能、懂操作方法、會操作、會保養(yǎng)、會排除故障，這樣在巡檢時就可以對設備的運轉情況的好壞有一個敏捷的判斷，并能及時將信息反饋到管理人員。

其次，在發(fā)現(xiàn)問題時要善于問為什么。萬事皆有因果，對各種異常的疑問是一種負責任的表現(xiàn)。若只知道一味保證設備的穩(wěn)定運行并不能達到目的，真正當起管理人員的表現(xiàn)是可以進行設備無論好壞時的管理。敢于問為什么就是個總結的過程，積累的途徑，尋找什么影響了設備的運轉，總結出是什么因素影響到設備的工作并從中總結出主要因素因素和輔助因素，運用QC7工具針對原因分析問題，并為以后解決類似問題積累寶貴的經驗。

然后，就要知道解決問題的方法。需要搜集大家的智慧，集思廣益，針對影響因素確定如何改善問題，提出徹底解決問題的方案。實踐出真知，反復實踐總會有一個較好的結果。

最后，將問題、方法總結記錄下來，作為以后的經驗和借鑒，也是一種工作匯報?？偨Y對于任何工作都是必要的，而記錄的過程也是一種反思的過程。

質量是一切的根本，而一切好的質量都是管理出來的。注重細節(jié)，注意方法，有問題及時解決，并同時尋求相對好的、沒有二次傷害的解決方案。這，便是一個合格的作業(yè)人員應具備的素質。加油！

第五篇：質量管理基本概念培訓

一、質量管理基本概念（掌握）

1、質量：一組固有特性滿足要求的程度。

2、產品：是指“過程的結果”，產品的類型可分為服務、軟件、硬件、流程性材料。

3、體系（系統(tǒng)）：相互關聯(lián)或相互作用的一組要素。

4、管理：指揮和控制組織的協(xié)調的活動。管理的主要職能是計劃、組織、領導和控制。

5、質量管理：在質量方面指揮和控制組織的協(xié)調的活動。

6、一般包括制訂質量方針、質量目標以及質量策劃、質量控制、質量保證和質量改進。

7、質量策劃：致力于制定質量目標并規(guī)定必要的運行過程和相關資源以實現(xiàn)質量目標。

8、質量控制：致力于滿足質量要求。

9、質量保證：致力于提供質量要求會得到滿足的信任。

10、質量改進：致力于增強滿足質量要求的能力。

11、全面質量管理（TQM）：一個組織以質量為中心，以全員參與為基礎，目的在于通過讓顧客滿意和本組織所有成員及社會受益而達到長期成功的管理途徑。（全員、全過程、全企業(yè)、方法多種多樣）

12、檢驗：通過觀察和判斷，必要時結合測量、試驗所進行的符合性評價。質量檢驗就是對產品的一個或多個質量特性進行觀察、測量、試驗，并將結果和規(guī)定的質量要求進行比較，以確定每項質量特性合格情況的技術性檢查活動。

13、合格：滿足要求

14、不合格（不符合）：未滿足要求

A類不合格：單位產品的質量特性極嚴重不符合規(guī)定要求。B類不合格：單位產品的質量特性嚴重不符合規(guī)定要求。C類不合格：單位產品的質量特性輕微不符合規(guī)定。

? 質量義務與權利

△ 動履行質量職責，預防為主，嚴把質量關；

△ 主動學習質量知識，掌握科學的質量管理方法與工具； △ 主動了解質量信息，掌握質量變化趨勢； △ 主動發(fā)現(xiàn)問題，組織質量改進，并確保改進效果； △ 主動優(yōu)化流程、提高運作效率； △ 主動提升工作質量；、△ 主動溝通、協(xié)調； △ 開展質量工作的同時必須充分考慮成本、效率。

△ 流程之間、工序之間為“供方”與“顧客”的關系，任何“供方”都應積極主動為其“顧客”提供必須的產品、服務或信息?！?有權拒絕執(zhí)行不合理的作業(yè)指令；

△ 有權要求各職能部門給予技術、資源等支持服務； △ 有權對無效配合、無效處理進行投訴； △ 有權獲得本部門有關質量信息。? 質量管理的天條（禁令）

△ 未經過設計評審的新產品不锝移交、批量生產?！?未經評審合格的供應商、ODM/OEM廠商不得向其采購?！?未經過物料確認的零部件不得投入使用。△ 未經檢驗的產品、零部件不得放行或使用?！?不合格品未經批準不得放行。△ 不得相互扯皮推委。

△ 對“應知不知、知而不行、行而無效”造成的一切后果負責。△ 對未按要求執(zhí)行或執(zhí)行不力所造成的后果承擔相應責任，并承擔相應的損失。

△ 即便沒有明文規(guī)定，也將因質量意識淡薄、扯皮推委、未能有效履行應盡的質量義務而承擔相應的責任。

?

任何使用資源將輸入轉化為輸出的活動或一組活動可視為過程。為使組織有效運行，必須識別和管理許多相互關聯(lián)和相互作用的過程。通常，一個過程的輸出將直接成為下一個過程的輸入。系統(tǒng)的識別和管理組織所使用的? 質量管理涉及的范疇

△ 文件要求：質量手冊、文件控制、質量記錄的控制；

△ 管理職責：管理承諾、以客戶為中心、質量方針、質量策劃（質量目標、質量體系策劃）、職責和權限和溝通（職責和權限、管理者代表、內部溝通）、管理評審；

△ 資源管理：資源的提供、人力資源、基礎設施、工作環(huán)境； △ 產品實現(xiàn)：產品實現(xiàn)的策劃、與顧客有關的過程、設計和開發(fā)、采購、生產和服務提供（生產和服務提供控制、生產和服務提供過程的確認、標識和可追溯、客戶財產、產品防護）、監(jiān)視和測量裝置的控制； △ 測量、分析和改進：測量和監(jiān)視（顧客滿意、內部審核、過程的監(jiān)視和測量、產品的監(jiān)視和測量）、不合格的控制、改進（持續(xù)改進、糾正措施、預防措施）。

? 質量管理方法

△ 目標管理 △ 激勵與約束機制 △ 教育（意識、方法）△ 系統(tǒng)管理 △ 流程管理 △ 過程管理 △ 信息管理 △ 改進項目管理 △ 技術狀態(tài)管理 △ 標準化管理 ? 不合格品控制

△ 不合格品控制程序的目的：對產品實現(xiàn)過程中發(fā)生的不合格品進行識別、標識和控制，防止不合格品的非預期使用和交付?！?不合格品：指不符合規(guī)定要求的外協(xié)外購件、半成品或成品?！?挑選使用：將批不合格物料中的合格品挑選出來使用，不合格品退貨或報廢的一種處理方式。

△ 讓步接收：在不影響整機主要性能，而又生產急需的情況下，對批不合格物料采取讓步許可使用的一種處理方式。

△ 返工：為使不合格產品符合要求而對其所采取的糾正措施，返工后的產品可作為合格品。

△ 返修：為使不合格產品滿足預期使用要求而對其所采取的修復措施，返修會影響或改變不合格產品的某些部分。

△ 批量不合格物料處理原則：不合格物料采購業(yè)務員應優(yōu)先采取換貨方式進行處理，盡量不辦理讓步接收，只有生產急需且無法及時組織新物料的前提下不影響產品使用性能、不會引起顧客投訴的方可提出讓步接收。

△ 批量不合格物料處理流程，誰提出是否讓步接收的申請→誰負責技術評估→誰負責質量風險評估→誰確定處理方式→誰審批？ △ 批量不合格技術評估、質量風險評估。

△ 批量不合格物料處理方式包括：退貨、報廢、返工/返修、讓步使用、挑選使用等。品質管理的意識

一、產品品質與制程品質的差異 1.產品品質與制程品質的差異

產品品質是什幺？

是指產品的機能、作用、壽命、形象。－產品完成后顯示出來。

即產品的功用、使用法、使用期限、品牌信譽。制程品質是什幺？

是指產品生產的準備、制造、確認、管理。－產品制造中隱藏著的。

即工程標準、作業(yè)安全性、檢驗能力、品質意識。

2.品質管制系統(tǒng)簡介 2.1 設計管制 ＊ ＊ ＊ 檢討，制訂產品制造中各個工程階段應達到標準。鑒定樣品，印證制造程序。評核制造工程變異大小。

2.2 進料管制 ＊ ＊ 鑒定材料，零件進廠是否維持合用的水準－不接受不良。

提供生產者（供應廠商）有關生產產品的品質情報，協(xié)助生產者改善管理。

2.3 制程管制（含最終檢查）＊ 維持正常的生產力與檢查能力

不制造不良也不流出不良。＊ 機會教育的實施－制程規(guī)定的稽核、檢查結果的稽核。

2.4 成品管制（含出貨管制）＊ ＊ 產品機能測試、評比、報告與成本統(tǒng)計之回饋?？蛻羰褂脮r之服務、分析。

2.5 品管稽核 ＊ 品管作業(yè)程序、品保系統(tǒng)、品質標準的檢討。＊ 品管方針，目標的管理。

3.作業(yè)中的品管責任 3.1 三不責位－作業(yè)意識 ＊ ＊ ＊ 不接受不良：阻止不良延伸，擴散。不制造不良：預防不良發(fā)生。不流出不良：確認沒有不良現(xiàn)象。

質量檢驗的培訓

一．質量檢驗的基本知識

質量檢驗，對樣品的一個或多個質量特性進行的諸如測量、檢查、實驗或度量，或者與標準樣品進行比對，并將其結果與規(guī)定的要求進行比較，以確定各項質量特性合格情況的活動。

1.質量檢驗的方式

1）質量檢驗的方式按檢驗的數(shù)量、質量特性值以及檢查方法的特征可有如下幾種劃分： a.全數(shù)檢驗：就是對待檢產品批100%的逐一進行檢驗。全數(shù)檢驗存在如下一些缺點和局限性：

檢驗工作量大，周期長，成本高，占用的檢驗人員和設備多，難以適應現(xiàn)代化大生產的要求；雖然投入了很大的檢驗力量，但由于受檢個體多，往往導致每個受檢個體檢驗標準降低，或檢驗項目減少，因此反而消弱檢驗工作的質量保證程度；檢驗的質量鑒別能力受到各種因素的影響，差錯難以完全避免，在全數(shù)檢驗中，這個問題往往更加突出，由于錯檢和漏檢的客觀存在，全數(shù)檢查的結果并不像想象中的那么可靠；不能適用于破壞性的或檢驗費用昂貴、時間長的檢驗項目；對批量大，但出現(xiàn)不合格品不會引起嚴重后果的產品，全數(shù)檢驗在經濟上得不償失。

由于上述原因，在質量檢驗中，一般不采用全數(shù)檢驗的方式，全數(shù)檢驗常用于下列場合： 精度要求較高的產品和零部件；對后續(xù)工序影響較大的質量項目；質量不太穩(wěn)定的工序；需要對不合格交驗批進行100%重檢及篩選的場合。

b.抽樣檢驗：是按數(shù)理統(tǒng)計原理預先設計的抽樣方案，從待檢總體（一批產品、一個生產過程等）取得一個隨機樣本，對樣本中每一個個體進行檢驗，獲得選題特性值的樣本統(tǒng)計值，并和相應標準比較，從而對總體質量作出判斷（接受或拒受，受控或失控等）。由于抽樣檢驗只檢驗總體中的一部分個體，其優(yōu)點是顯而易見的，可以認為，全數(shù)檢驗的缺點或局限性恰恰是抽檢檢驗的優(yōu)點和長處。然而，抽樣檢驗也有其固有的缺點。抽樣檢驗的缺點主要反映在2個方面，一方面，在被判為的總體中會混雜一些不合格品，或反之；另一方面，抽檢檢驗的結論是對整批產品而言，因此錯判（如將合格批判為不合格批而拒收，將不合格批判為合格批面接收）造成的損失往往很大。雖然運用數(shù)量統(tǒng)原理精心設計抽樣方案可以減少和控制錯判風險，但不可能絕對避免。一般而言，抽檢檢驗適用于全數(shù)檢驗不必要、不經濟工無法實施的場合，應用非常廣泛，一般企業(yè)生產中都是采用抽樣檢驗。2）按檢驗的質量特性值特征劃分：為計數(shù)檢驗和計量檢驗 計數(shù)檢驗適用于質量特性值為計點值或計件值的場合 計量檢驗適用于質量特性值為計量值的場合。3）按檢驗方法的特征劃分

a.理化檢驗，是應用物理或化學的方法，依靠量具、儀器及設備裝置對受檢物進行檢驗，理化檢驗通常測得檢驗項目的具體數(shù)據(jù)，精度高，人為誤差小。理化檢驗是各種檢驗方式的主題，特別受到人們的關注，隨著現(xiàn)代科學技術的進步，理化檢驗的技術和裝備不斷得到改進和發(fā)展。

b.感官檢驗，是依靠人的感官器官對質量特性或特征作出的評價和評判，如對產品的形狀、顏色、氣味、傷痕、污損、銹蝕和老化程度等，往往要靠人的感官器官來進行檢查一評價。感官質量的判定基準不易用數(shù)值表達，在把感覺數(shù)量化及比較判斷時也常受到人的自身“及個性及狀態(tài)”的影響，因此，感官檢驗的結果往往依賴于檢驗人員的經驗，并有很大的波動性，雖然如此，但由于目前理化檢驗技術發(fā)展的局限性以及質量檢驗問題的多樣性，感覺檢驗在某些場合仍然是質量檢驗方式的一種選擇或補充。2.質量檢驗的基本類型

實際的企業(yè)生產活動中質量檢驗可分3種類型，即來料檢驗（Incoming Quality Control,IQC），工序檢驗（In Process Quality Control,IPQC或PQC）和成品檢驗（Out going Quality Control,OQC）

a.來料檢驗，是對外購物料的質量驗證，即對采購的原材料，輔料，外購件、外協(xié)件及配套件等入庫前的接收檢驗。

b.工序檢驗，目的是在加工過程中防止出現(xiàn)大批不合格品，避免不合格品流入下道工序。工序檢驗不僅要檢驗在制品是否達到規(guī)定的質量要求，還要檢定影響質量的主要工序因素（5M1E），以判斷生產過程是否處于正常的受控狀態(tài)。工序檢驗的意義并不是單純剔除不合格品，還是在工序質量控制乃至質量改進中的作用。

b.1首件檢驗，是指每個生產班次剛開始加工的第一個工件，或加工過程中因的換人、換料、換活以及換工裝、調整設備等改變工序條件后加工的第一個工件。對于大批量生產，“首件”往往是指一定數(shù)量的樣品。首件檢驗的制度是一項盡早發(fā)現(xiàn)問題，防止系統(tǒng)性質量因素導致產品成批報廢的有效措施。采用“三檢制”的辦法，即先由操作者自檢，再由班組長或下道工序操作人員復檢，最后由檢驗員專檢。

b.2巡回檢驗，要求檢驗人員在生產現(xiàn)場對制造工序進行巡回質量檢驗。檢驗人員應按檢驗指導書規(guī)定的檢驗頻次和數(shù)量進行，并做好記錄。

b.3末件檢驗，是指主要靠模具、工裝保證質量的零部件加工場合，當批量加工完成后，對最后加工的一件或幾件進行檢查驗證的活動。末件檢驗的主要目的是為了下批生產做好生產技術準備，保證下批生產時能有較好的生產技術狀態(tài)。

c.成品檢驗，是全面考核半成品工成品質量是否滿足設計規(guī)范標準的重要手段。由于是供方驗證產品是否符合顧客要求的最后一次機會，所以是質量保證活動的重要內容。

二、質量檢驗規(guī)程

1.質量檢驗規(guī)程的內容

編制合格的質量檢驗規(guī)程，一般來說，包括以下幾個方面的內容：

產品名稱、規(guī)格、型號；計量單位、批次大?。豢傮w抽樣方案；檢驗項目；分抽樣方案；檢驗方法、步驟、示意圖；檢測設備、儀器、儀表；合格狀態(tài)描述；不合格狀態(tài)描述；合格判定依據(jù)或不合格判定依據(jù)（量化）總體合格判定依據(jù)或不合格判定依據(jù)或允收水準；編制審批欄。

2.質量檢驗文件

根據(jù)ISO9000質量管理體系的要求以及企業(yè)生產的實際需要，質量檢驗的實施要求形成文件，有關檢驗要求應在文件中詳細規(guī)定：

檢驗項目；抽樣方案及數(shù)量（包括取樣方法）；檢驗方法（測量位置、測量方法及測量設備和儀器）；檢驗環(huán)境；檢驗器具；檢驗數(shù)據(jù)的處理；結果的評定；檢驗后的處理。3.編制質量檢驗報表

是記錄檢驗結果的一種格式清晰、明了、詳實的檢驗報表，對企業(yè)的質量管理顯得尤為重要。

4.質量檢驗標準

一個完整的質量檢驗規(guī)程，檢驗標準是不可或缺的。檢驗標準，載于檢驗文件，用于規(guī)定及指導檢驗作業(yè)的執(zhí)行，以便在繁雜的檢驗作業(yè)中，不易招致遺漏及處理上的混亂。分企業(yè)內部使用和來自企業(yè)自問驗收用。

三質量檢驗的實際操作

1.制程檢驗管理程序

一般包括規(guī)劃、實施、不合格的處理以及質量分析等內容。1）規(guī)劃，新產品制程；就在制程中適當定點實施檢驗；制程中的檢驗就依據(jù)產品的特性；使用管理圖表；強調工藝標準 2）實施

A每日首件產品須經檢驗人員檢驗合格后才能繼續(xù)生產，B制造單位的作業(yè)人員依據(jù)檢驗規(guī)范要求執(zhí)行檢驗工作

C制程檢驗人員使用最新版本的質量文件、檢驗規(guī)范等執(zhí)行檢驗與測試工作

D制程檢驗人員或班組長依規(guī)定頻率檢查作業(yè)人員的使用材料、作業(yè)方法、機器設備、工裝夾具及測試設備（5M1E）是否符合生產和檢驗規(guī)范的要求，同事抽檢在制品以隨時了解質量狀況，適時發(fā)現(xiàn)問題，做好防治不良作業(yè)

E使用圖表等以點線的變動監(jiān)視產品及制程的善，并提供調查問題與解決對策有用信息。3）不合格的處理

A作業(yè)人員或制程檢驗員發(fā)現(xiàn)產品不合格時，要求予以區(qū)分或隔離生產線

B當發(fā)現(xiàn)屬制程不良，即重復不良或5M1E生產條件失控時，應立即反饋，并通知生產線改善。

C若為制程本身或材料問題，必須采取措施以防止事件的再發(fā)生，立即發(fā)現(xiàn)生產異常單給相關責任單位要求在取其內處理完畢

D當制程變異對產品質量有不良影響時，經確認后，立即停止生產并采取相應措施，待問題解決并經相關部門確認后恢復生產。2.成品檢驗管理程序

包括入庫檢驗和出庫檢驗2道程序

1）入庫檢驗

A核對待檢品，制造部門要對待檢品進行報檢，OQC核對報檢單與待檢品的型號、數(shù)量等是否符合檢驗規(guī)范要求

B檢驗準備，根據(jù)單的型號民，使用相應的檢驗規(guī)范，準備必要的設備與測試程序 C執(zhí)行檢驗，根據(jù)檢驗規(guī)范要求的批進行抽檢 D允收批處理，OQC依照檢驗規(guī)范檢查允收后，在該批粘貼經OQC簽名的允收標簽，并填寫檢驗報告，交車間辦理入庫手續(xù)。E拒收處理

E1.OQC依檢驗規(guī)范檢驗后，檢驗批為不合格水準時，即拒收該批，并粘貼經OQC簽名的不合格標簽。

E2.OQC對該拒收批填寫OQC返工通知單和成品檢驗報告，傳遞給制造部門。E3.制造部門初步分析不良原因，若為可控因素，應立即改善，或非可控因素，轉交工藝或研發(fā)部門分析，并由責任部門指定改善方案。

E4.責任單位填妥返工通知單后傳遞給OQC，經OQC確認改善對策有效后，制造部門方可進行返工返修。2）出貨檢驗

按公司規(guī)定，庫存半年上的產品出貨前需要倉庫報檢，合格后方可出貨。

四不合格品處理

不合格品，是指產品未滿足規(guī)定的要求。不合格品管理就是要規(guī)范不合格品能由責權單位迅速加以管制，防止不良品流出，確保出貨產品質量符合客戶的要求。1.不合格品簽定 2.不合格品標識 3.不合格品隔離

拒收處理勤勞的蜜蜂有糖吃

4.5.不合格品的統(tǒng)計