第一篇：質量管理及產品檢驗基礎知識培訓

質量管理及產品檢驗基礎知識培訓

前言

質量管理及產品檢驗工作是企業經營、生產、管理活動中非常重要的環節。質量管理貫穿于企業綜合管理活動的全過程。

質量是企業的生命，產品檢驗、特別是成品檢驗是企業產品交付的最后一道關口。培訓內容目錄

一、質量管理員、檢驗員職責權限及相關要求；

二、質量記錄的控制；

三、產品的監視和測量。內容

一、質量管理員、檢驗員職責權限

1、質量管理員職責： 1）職責：

a參與編制及實施質量管理體系文件，及本部門文件記錄的管理；參與定期評定質量管理體系，包括內部質量審核、管理評審等的實施、評價和完善工作，對由此產生的糾正措施進行跟蹤驗證；參與質量管理體系有關文件的控制；參與制訂質量方針、質量目標，對質量目標的完成情況進行檢查和落實。

b參與產品質量監督檢查，對公司工藝執行情況進行檢查和改進；參與生產過程質量控制點和關鍵工序的控制，并檢查和驗收；參與重點項目的質量評審；參與不合格品及用戶退貨產品的復驗、整改及跟蹤工作，及有異議的質量問題的仲裁。

c質量信息的整理、分析、歸檔；參與制訂糾正和預防措施并跟蹤驗證。d完成領導交付的其它任務。

2）權限：

a對公司質量體系運行的檢查權；

b對產品生產過程質量的檢查權；

2、原材料檢驗員職責權限： 1）職責：

a認真貫徹公司原材料檢驗制度，嚴格按照檢驗標準逐項進行檢驗，做到不漏檢、錯檢；嚴格按照產品標準、工藝文件、檢驗卡片，客觀地記錄檢驗檢測結果；做好不合格原材料的不合格項的認定工作；完成原材料檢驗記錄及質量統計報表；做好對不合格產品原因分析的記錄。

b出具原材料質量報告，分析質量原因。做好原材料性能分析，協助采供部門做好合格供方的選擇工作。c每月進行質量總結分析，出具產品質量分析報告，分析原因，提出改進措施和方法；

d完成領導交付的其它任務。

2)權限：

a產品檢驗標準制定、修改的建議權； b原材料檢驗的執行權；

c對不合格產品認定的決策權。

3、半成品、成品檢驗員職責權限：

1)職責：

a認真貫徹公司半成品、成品、模具及外協加工模具檢驗制度，嚴格按照檢驗標準逐項進行檢驗，做到不漏檢、錯檢； 嚴格按照檢驗標準、工藝文件、檢驗卡片，及時檢驗并客觀地記錄檢驗檢測結果；做好不合格半成品、成品不合格項的認定工作，及不合格產品的管理工作；完成產品檢驗記錄及質量統計報表；做好對不合格產品原因分析的記錄。

b質量原因分析；做好產品性能分析。

c合理使用和保養檢驗儀器、設備、用具，并及時檢定，保證檢驗用具精度測量值之準確性。對出現故障、問題的儀器、設備、用具應及時協調修理，保障檢驗工作的進行。

d完成領導交付的其它任務。

2)權限：

a產品檢驗標準制定、修改的建議權； b檢驗的執行權； c對不合格產品認定的決策權。

4、合格證管理員職責權限： 1）職責：

a按照程序，嚴格審查、核對各批次成品各道工序的檢驗卡、檢驗單；對審查合格的成品，認真核對數量，簽發相應數量之合格證，或直接掛上合格證；認真做好合格證發放記錄，按表格規定之項目如實進行填寫，定期向上級進行匯報；做好已簽發、未簽發合格證的管理工作。

b完成領導交付的其它任務。2)權限：

a對不合格產品有拒絕發放合格證的決策權。

二、質量記錄管理：

記錄控制程序 1.目的

確保公司及合格供方各項記錄能被妥善保存和適當運用，并作為符合性證據和日后質量改善及追溯的依據。2.適用范圍

適用于與產品有關的記錄 3.職責

3.1行政部負責記錄的管理，各部門負責管理本部門的記錄。

3.2質量管理部負責產品檢驗相關記錄的建立、保存、提出要求并實施控制。

4.內容及工作流程

記錄管理基本流程：

記錄設計---記錄編碼---記錄填寫---記錄收集/歸檔---記錄保管/防護/保存期---核準---記錄銷毀 4.1記錄設計及標識

4.1.1檢驗涉及的記錄（表單）由質量管理部編制、行政部確認后編入“記錄控制清單”，按程序文件中的要求選用。

4.1.2記錄以表格編號作為標識，記錄表格編號按《文件控制程序》執行。記錄編號：SXKL-JL-序號。

為識別同一表單使用的區別，設定記錄的流水編號如下：XX-XXXX-XXX

XX-部門代碼，以漢語拼音大寫字母前2位縮寫

XXXX-年代號，如2012 XXX-當年該記錄流水號

質量管理部：ZL

行政部：XZ 人力資源部：RL

生產部：SC等。4.2 記錄的填寫和修改

4.2.1記錄應依據格式欄目由相關人員填寫，若有不適用的欄位，應劃斜線。4.2.2產品實現過程的記錄要完整，能證明產品滿足要求程度，關鍵特性、試驗數據要填寫實測數據，不能用定性結論，如合格或不合格。

4.2.3對于產品有標識與追溯要求的品名、批號、日期等不可遺漏。

4.2.4正式的記錄不能使用鉛筆填寫，修改時采用劃改，如數量、金額、日期等應在改正處簽名或蓋章。

4.3所有記錄形成后應按4.1.2進行編號。

4.4記錄的收集、歸檔

4.4.1記錄由各責任管理部門派專人于記錄批準后或結案后收集、匯整，并編制“記錄控制清單”，若由多種不同記錄于同一檔案，應編制索引。

4.5記錄儲存

4.5.1記錄存放于檔案夾和檔案袋中，或分類陳列于公文箱中，以防受潮、損壞、遺失等，并在檔案外注明名稱。4.5.2對傳真記錄若保留期限半年以上時需復印保存 4.6記錄保存期限

4.6.1記錄的保存期應滿足顧客和法律法規要求，與產品壽命周期相適應，按“記錄控制清單”規定執行。

4.6.2工裝模具記錄、檢驗記錄、檢驗報告、合格證及其修改的記錄、生產運行及不合格品處置記錄保存期必須比產品用于生產和服務的期限多1個日歷年。4.7記錄過期的銷毀和處理

4.7.1.各單位記錄負責人按規定的保管期限定期組織鑒定，對無保存價值的記錄填寫“記錄銷毀申請單”，經單位主管確認后，呈報單位領導批準，給予銷毀。對于仍需保存的記錄，按4.5執行。4.7.2.銷毀時可用碎紙機或燒毀的方式進行。.銷毀工作必須由二人以上進行。4.7.3.嚴禁將已過期的記錄當再生紙在生產現場或辦公室使用。4.8合格供方記錄控制要求

4.8.1合格供方記錄的控制比照4.1-4.6執行。4.8.2合格供方按公司要求必要時提供相關記錄，以證明其產品的符合性。

三、產品的監視和測量控制

產品的監視和測量控制程序 1.目的

對產品及產品的形成過程中原材料、半成品、成品進行檢驗、驗收，確保產品滿足規定要求。2.適用范圍

適用于公司與產品生產直接有關的原材料、半成品、成品的檢驗。3.職責

3.1質量管理部負責產品的檢驗及合格證的管理。3.2生產部協助進貨檢驗的實施。

3.3質量管理部負責產品相關性能的測量。3.4質量管理部負責模具的檢定。4.內容及工作流程

4.1進貨檢驗

4.1.1每批材料到公司時由采購部要求供方提供質保書、合格證或測試報告等，對到公司無標準材料的，應提前提供標準及測試方法。

4.1.2生產部庫管員收到送貨單后，應檢查來料數量、實際到貨期，生產日期、批號、有無質量證明和包裝是否完好，并作記錄，符合要求后，填寫“原材料檢驗通知單”通知質量管理部檢驗。

4.1.3檢驗員收到“原材料檢驗通知單”后，對“原材料檢驗通知單”及到貨情況包括質量證明文件等進行核對，符合要求的進行抽樣。

4.1.4本公司原材料檢驗為驗證：

4.1.4.1原材料按《原材料檢驗作業指導書》進行驗證，驗證內容：產品名稱、規格序號、數量、包裝、外觀、合格質量證明文件等。并記錄于“原材料驗證記錄表”。

4.1.4.2合格時，在“原材料質量證明”上作出合格判定，并書面通知庫管員判定結果。

4.1.4.3不合格時，在“原材料質量證明”上作出不合格判定，并書面通知庫管員判定結果。必要時，檢驗員對不合格材料重新取樣，依4.1.3進行。如合格，則按4.1.4進行，如不合格，則通知庫管員按《不合格品控制程序》處理。

4.1.4因生產緊急來不及檢驗或驗證的材料，由生產部填寫“緊急放行申請單”，經質量部簽字同意后報總工或副總工批準。顧客在技術協議及合同等中明確要求控制的產品涉及的原材料需經顧客同意后，方可投入使用。生產部門應在放行來料上注明“緊急放行”標記，并做好標識和記錄，以便原材料檢驗不合格時能予以追回。

同時，可在后續的半成品膠料檢驗時予以驗證，若半成品膠料檢驗不合格，使用部門可按《不合格品控制程序》處置。顧客認可時，可按《不合格品控制程序》提出“讓步使用申請單”，并經過顧客代表簽字批準。4.1.5對庫存原材料產品，超期后由庫管員提出由檢驗員進行復檢，復檢依4.1.3進行。4.1.6各種檢驗報告和供方提供的測試報告由質量部保存。

4.2過程檢驗

4.2.1生產過程中或外協半成品到公司后，相關部門應及時通知質量管理部檢驗員，檢驗員負責按相關標準對產品進行檢驗。

4.2.2煉膠時，操作人員按相關規定填寫“生產記錄卡”，檢驗員必須按照相關標準及《膠料工藝規程》對混煉膠進行外觀檢驗，合格時，檢驗員在“生產記錄卡”上作出合格判定，加蓋“合格”印章。4.2.2.1工藝人員（或檢驗員）按檢驗標準要求制備試驗樣品。

4.2.2.2工藝人員（或檢驗員）填寫“試驗通知單”等，送實驗室進行性能測試。實驗室接收并記錄于“來樣登記表”，實驗員按“通知單”實施檢測并填寫相關“原始記錄”及“試驗報告”。檢驗員及時將檢測結果對照相關標準及《膠料工藝規程》中有關標準判定，該檢驗結果須登記在相關“混煉膠試驗結果記錄表”上。

4.2.2.2每一次任何一項測試結果不合格時，應取雙倍試樣重復該項試驗，雙倍試驗仍不合格時，膠料允許修煉一次，作全項檢驗，全項合格時即為合格品。如仍有一項指標不合格，即為不合格品。不合格品處理參照《不合格品控制程序》。

4.2.3硫化時，在以下情況下，生產人員通知檢驗 員進行首件（首模）檢驗，由檢驗員對首件（首模）產品外觀檢驗合格后才可正常生產，并填寫“首件檢驗記錄表”。

a)新模具首次生產時 b)模具維修后 4.2.3.1批量生產的產品，每班、每機臺首件（首模）檢驗由操作人員自檢，檢驗員進行確認，并填寫“首件檢驗記錄表”。

4.2.3.2新模具或維修后的模具生產前按照《模具、工裝管理控制程序》規定進行模具鑒定，合格后方可投入使用。4.2.3.3生產人員應按照作業指導書和產品流程卡進行自檢并作相應記錄。生產人員自檢后，做標識，最終交檢驗員進行檢驗。

4.2.4檢驗員按照相關工藝文件或檢驗作業指導書對規定的檢驗點實施檢驗并記錄。4.2.5檢驗過程的狀態標識應明確標識。

檢驗狀態通常有：

合格、不合格、待檢。還可能有：待定、過期。

4.2.6如果出現例外放行時，由生產部門填寫“緊急放行申請單”并經質量部簽字同意報總工或副總工批準，由生產人員在生產記錄上作“緊急放行”標識。顧客在技術協議及合同等中明確要求控制的產品涉及的半成品需經顧客批準。4.3成品檢驗

4.3.1 生產人員在產品所有工序完成后及外協加工成品到公司后，提交檢驗員檢驗。4.3.2檢驗員按照《工藝規程》或相關標準要求對成品進行外觀檢驗。并形成檢驗記錄。

檢驗記錄由檢驗員簽字或簽章。

4.3.3檢驗員必須按照顧客要求的頻次、數量對產品進行尺寸和性能檢驗，并將檢驗結果交顧客（顧客需求時）。4.3.4檢驗員只有當所有成品檢驗合格后方可放行。遇特殊情況，需緊急放行時必需得到顧客批準。

4.3.5對于客戶退貨產品，檢驗員接到庫管員提出的復檢申請后，按工藝文件和相關標準中的產品檢驗要求進行復檢，并在相關記錄在中，注明 “退貨復檢”。

4.3.6以上各項檢驗中產生的不合格品依《不合格品控制程序》進行。

4.3.7所有檢驗項目實施結束且合格，按照顧客要求辦理“合格證”或“履歷本”。

軍檢產品，由質量部向軍代表提交“提交軍事代表驗收通知單”軍檢，合格后，由軍代表簽發“合格證”或“履歷本”。

4.3.8銷售部門收到顧客交付通知單后，應通知質量管理部，檢驗員應對將出貨的產品進行審核，審核項目為產品內包裝及外包裝、標簽及品名、規格、數量等是否正確,審核通過后，按照顧客要求交付。4.3.9質量部填寫 “質量報表”。

4.3.10以上所有檢驗記錄由質量部按《記錄控制程序》負責保存。

第二篇：塑料產品檢驗基礎知識培訓講義

塑料產品檢驗基礎知識培訓講義

一: 常見塑料件外觀缺陷名詞解釋.1.短射: 也稱之為缺料,不飽料,是指射出的熔融樹脂,在射入模穴中對于模穴的某一角落無法完全充填,而造成不滿模的情況.2.毛邊: 也稱之為溢料,披風.是指熔融材料在流入合模面時,如果有空隙存在,則材料會流入空隙中形成毛邊.3.流痕: 也稱之為波紋,流紋.是指熔融材料,在射入成型空間時,由于溫度下降急冷固化，造成材料的粘度增高,降低流動性.尤其是在成型品表面,材料的固化速度最快,在受到后續樹脂的推動下,會形成以澆口為中心,垂直于射出方向的波紋.4.縮水: 也稱之為平面凹陷.是指在成型品表面呈現凹陷的現象.主要原因是材料在冷卻因化時,體積收縮引起的.常見于肉厚較厚的部位.5.銀絲: 也稱之為料花.銀痕.是指在成型品表面,于材料流動方向上產生銀色的條紋.主要原因是材料干燥不充分,含有水份造成.6.結合線: 也稱之為熔接線,合膠線.是指熔融材料在合流的部份,由于流動的樹脂前端無法完全合流,所產生的條紋.7.氣泡,空孔: 是指在成型品內部產生空隙的現象.對透明的成型品而言,嚴重影響成型品外觀.此現象的主要成因是由于成型品在肉厚部份中心處冷卻最慢,所以材料會在中心部產生空孔.另外熔融材料若含有水份或揮發性氣體,則也會在靠近成型品表面有空孔或氣泡的產生.8.翹曲: 或稱之為彎曲,變形.主要是因為成型品的收縮不均一,而造成成型品內部形成應力,一旦脫模,成型品內部應力松弛就造成形狀的改變.9.裂痕: 是指在成型品的表面會產生毛發狀的裂紋.形成裂痕的原因大致有三種:A.因為成型品有殘留應力或應力變化所致.B,成型品受到外力作用以致產生應力集中所致.C,受化學藥品,吸水作用或樹脂再生等成型環境影響所致.成型品的殘留應力,大都是因為射出太飽,不均勻厚度產生的收縮差異.或脫模時不良的頂出動作造成的.10.燒焦和黑條: 燒焦的現象通常發生在成型品的合模線部位,或是在成型品的最后成形的部位產生.此種現象的產生主要是由于模穴中空氣不能順利排出,而受到射入材料的壓縮,此氣體壓縮將造成大量熱能放出,從而使某部位的材料發生燒焦的現象.黑條的現象是由于材料在料筒中的溫度過高,在未射出前已有裂解產生.所以在射出成型時,會沿著材料流動方向呈現黑色的條紋.11.噴痕: 或稱之為噴流.冷料.是指材料在射出時,從澆口進入模穴中.熔融材料呈曲折的的帶狀固化現象.所以在成型品的表面會形成蛇行狀的流痕.其形成主要原因是由于材料射入模穴時,材料的溫度過低或冷卻太快,使材料的前端迅速固化.接著受到隨后進入的熱材料壓縮,而造成明顯的流動紋路.此種不良現象,在側面澆口較容易發生.塑料產品檢驗基礎知識培訓講義

12.表面光澤不良: 或稱之為表面霧狀.是指成型品的表面,失去材料原有的光澤性.而在表面有模糊暗淡的色澤.或形成乳白色的薄層.如對透明材料而言.光澤不良會使其透明性降低.其形成原因主要有兩點:一是模具表面拋光不良,當模具拋光不良時,由于模具表面不夠光滑,所以材料充填后,會造成表面凹凸不平,以致影響表面光澤.二是由于材料熔膠溫度或模溫過低.因為熔膠溫度或模溫過低.造成材料一射入模穴中就迅速固化.以致無法使表面的光澤性良好.模溫是影響成型品表面光澤性的一個重要因素.13.脫模不良: 是指成品在脫模時很難和模具分離的現象.如果強行把成品從模穴中取出,則可能使成品發生白化,變形或龜裂之現象.造成脫模不良的主要原因有:A,模具制作不良,容易在射出時產生毛邊.B,成型條件不適當.C,成型品脫模時,會附在模具的定模上.D,頂出系統不良,脫模銷位置不適當等.14.其他一較常見的外觀不良有: 異色, 黑點(異色點), 頂白,.浮纖, 刮傷, 凹凸點, 組合斷差,間隙.等.二: 塑料件的一般檢驗項目.1: 尺寸.1)依產品圖面,對影響產品功能,組裝配合等重要尺寸作量測.依據尺寸規格公差作出是否合格的判斷.量測尺寸時需注意: A:不要提供不準確數據和假數據.B:按圖紙要求建立基準,注意圖紙的版本和設變尺寸.C:操作儀器要嚴格按照儀器使用要求.D:儀器要定期保養.E:不使用不合格的未經校驗的儀器.F:使用中若儀器受到意外傷害,要立即報告相關人員進行點檢,校正.G:要注意儀器啟動時,相關參數的調整.如電壓,氣壓等.H:量測人員要不斷學習,提高素質.2)量測尺寸之原則: 外大內小,兩邊取中(避開毛邊和彎曲部位).即測外邊尺寸時取最大值.測內邊尺寸時取最小值.測中點尺寸時,取中間值.但如果要求比較嚴格或測量邊比較長時,要記錄最大值和最小值.2: 材質

即成型塑料產品所用之原材料.塑料產品的材質一般不作檢驗,由原材料的供貨商提供材料的質量保證書.以保證所用之材料符合圖面或合同之要求.在發生質量異常時,若經分析是原材料物性之不良,可依據質量保證書進行追溯和索賠.3: 顏色

1)塑料產品顏色之檢驗通常分為目測和色差儀測試兩種方式.在作目視檢驗時要注意檢驗之環境,光線等.最好能在光源箱中作比對檢驗.在用色差儀檢驗時要注意儀器是否在校驗有效期內.所用之標準樣和比較樣是否清潔,表面是否有劃傷等.若目視檢驗判定有分歧時,以色差儀的讀值數據為準.2)檢驗色差的主要依據是色板(CCP).樣品,色票(PANTONE).通常素材的色差檢驗是用CCP或樣品同來料所附之色板或產品進行目視或色差儀比對, LOGO的顏色通常是用PANTONE或樣品同需檢驗的產品進行目視比對.在用色差儀檢驗時,注意讀色板或樣本數據時,需選擇不同的不少于三點的讀數數據.只有當色板或樣本沒有足夠的光澤(或咬花)面面積時,方可選擇三點以下之讀數數據.在使用色板時,要注意不能用手直接接觸色板量測面,可用手指捏住色板的兩側面,或用手貼于色板的非量測面進行測量.色板若須清潔時,不能使用酒精或其它有機溶濟,只能用藥棉沾水輕擦.測量時,色差儀的測頭要緊貼色板表面,使測頭之量測面與色板之量測面完全貼合.且測頭不得在量測面上來回拖移,以免損傷量測面.色板之使用一次最好不要超過15分鐘,使用完畢后即放入黑袋中.3)相關名詞解釋.CCP: COLOCK CHIP.色板.標準色板: 指從客戶申請到或由客戶確認的色板,此色板之L,A,B值將作為以后調整色差的依據.母板: 指依據標準色板或客戶提供的L,A.B值進行復制的色板.該色板必須滿足▲E<=0.50要求.▲E: 指樣本與標準色板或指定之標準值之間的差異.計算公式為: ▲E2=(▲L)2+(▲A)2+(▲B)2

▲L: 若為正值,代表較亮(白).若為負值,代表較暗(黑).▲A: 若為正值,代表較紅.若為負值,代表較綠.▲B: 若為正值,代表較黃.若為負值,代表較藍.4: 外觀.塑料產品之外觀檢驗,主要是依據產品圖面.檢驗規范.樣品等對產品的外觀進行仔細認真的檢驗.以滿足客戶對產品外觀的要求.通常塑料件的外觀缺陷.都在本講義的第一項中進行了說明.對于塑料件外觀檢驗的判定不像尺寸那樣較易決斷.需要較為豐富的檢驗經驗.和簽定一些限度樣品來作為檢驗判定的輔助設備.進行外觀檢驗時,要注意依照檢驗規范中對于檢驗時的燈光強度.檢驗距離,檢驗角度.檢驗時間.產品面的定義等項目.且不能因個人之好惡.心情之好壞等來影響判斷之結果.對于污點,刮傷等外觀檢驗,可借助一些A/W來進行判定.外觀檢驗之限度樣品上須注明簽樣日期,簽樣人.確認部位等內容.樣品需統一管制.以免遺失或損傷.5: 組合.依據成品檢驗規范之要求,為使各個單個零件在組合成成品后,能滿足客戶的使用要求,需要對一些單個零件做一些組合檢驗.組合檢驗的主要項目有: 斷差.間隙.功能等.通過對塑料件和一些五金件,電子件的組合檢驗來發現和判定一些隱藏的或通過常規檢查無法發現的不良.6: 可靠性測試.可靠性測試包括模擬儲存環境,運輸條件和最終用戶的產品使用壽命,以及可能涉及影響產品功能和外觀的突發狀況.一般有如下測試項目: A, 環境測試,包括高溫,低溫,濕度測試.B,振動測試.C,跌落測試.D,抗沖擊測試.E, 壽命測試.等.可靠性測試一般由專門的人員在實驗室進行.不列為常規的檢驗項目.具體之測試項目依據客戶的要求進行.7: 包裝.包裝是進行產品追溯,產品標識以及保證產品從完成到交付這一過程中能得到有效的控制所必不可少的檢驗項目.包裝檢驗的項目分為: A,包裝方式是否能保證內中產品能合乎質量要求? B,包裝箱是否完整清潔? C,檢驗標識是否完整? D,包裝數量是否準確? E,產品之品名,料號,生產日期.自檢日期.作業員.等是否填寫完整無誤? F,產品LABEL內容是否能體現產品之可追溯性?

第三篇：質量管理基礎知識培訓后效果確認測試題(答案)

質量管理基礎知識培訓效果確認測試題

工號________________姓名________________得分_______________________

一、選擇填空題（每空1.5分，共15分）

A.朱蘭B.休哈特C.克勞斯比D.戴明E.費根堡姆F.泰羅G.石川馨

1.著名質量專家（A）的質量三部曲是指質量策劃、質量控制、質量改進。

2.首次提出了質量體系問題，并認為質量管理的主要任務是建立質量管理的是（E）。

3.20世紀初出現的“科學管理運動”的代表人物是（F)。

4.（B）被人們稱為“統計質量控制之父”。

5.PDCA循環是（B）最早提出的，20世紀60年代后由（D）進行了推廣,因此它也經常稱為“（D）循環”。

6.認為“質量不是檢驗出來的，而是生產出來的，質量控制的重點應放在制造階段，從而將質量管理從事后把關提前到事前控制”的專家是（B）。

7.認為“引起效率低下和不良質量的原因主要在公司的管理系統而不在員工”的質量專家是（D）。

8.因果圖是由（G）發明的。

二、單項選擇題（每題的備選項中，只有1個最符合題意，每小題3分，共45分）

1.質量是一組固有特性滿足要求的程度，理解質量的定義時下列說法正確的是（A）。

A.特性是可以固有的或賦予的B.特性是針對產品而言的C.某產品固有特性不可能是另外產品的賦予特性D.對特性的要求均應來自于顧客

2.以下關于“過程方法”的論述，不正確是（A）。

A.將相互關聯的過程作為系統加以識別、理解和管理稱之為過程方法

B.過程方法是將活動和相關的資源作為過程進行管理

C.過程方法應用于質量管理體系的建立，形成了基于過程的質量管理體系

D.系統地識別并管理眾多相互關聯的活動，以及過程的相互作用稱之為過程方法。

3.根據質量要求設定標準，測量結果，判定是否達到了預期要求，對質量問題采取措施進行補救并防止再發生的過程是（B）。

A.質量檢驗B.質量控制

C.質量改進D.質量策劃

4.組織與供方的關系是（C）。

A.組織依存于供方B.供方依存于組織

C.相互依存D.相互競爭

5.有的顧客買東西首先考慮耐用與否，而另一些顧客要求款式新穎，這反映了質量的（D）。

A.經濟性B.廣義性C.時效性D.相對性

6.質量保證的基礎和前提是（D）。

A.保證質量B.質量策劃C.質量管理D.保證質量，滿足要求

7.八項質量原則的適用范圍是（C）。

A.制造業B.服務業C.所有的產品和組織D.產品質量管理

8.關于質量管理八項原則，下列說法不正確的是（C）。

A.過程是指使用資源將輸入轉化為輸出的活動B.顧客是組織存在的基礎

C.有效決策是建立在管理者對組織宏觀控制與掌握的基礎上D.全體員工是組織之本

9.關于領導作用，下列說法錯誤的是（D）。

A.領導尤其是最高管理者具有決策和領導一個組織的關鍵作用

B.最高管理者應建立質量方針和質量目標

C.領導者應制定組織的發展戰略，規劃組織的藍圖

D.領導是組織之本

10.持續改進的實質是一種（B）的循環。

A．統計技術B.PDCAC.連續評價D.自我評價

11.質量管理活動所研究的基本單元是（B）。

A．產品B.過程C.系統D.組織意識

12.企業質量管理和經營的關鍵是（A）。

A.以高效和有效的方式實現顧客和其他相關方的需求和期望

B.高層管理者建立質量方針和質量目標以及全體員工的積極參與

C.將相互關聯的過程作為系統加以識別、理解和管理

D.生產過程和質量管理標準化

13.實現顧客滿意的前提是（C）。

A．了解顧客的需求B.制定質量方針和目標

C.使產品或服務滿足顧客的需求D.注重以顧客為中的理念

14.對顧客滿足程度的定量化描述稱為（B）。

A．顧客滿足度指標B.顧客滿意度C.顧客滿意度測量D.顧客滿意度評價

15.組織的一個永恒目標應當是（D）。

A.增加收入B.降低成本C.不斷開發新產品D.持續改進總體業績

三．多項選擇題（每題的備選項中,有2個或2個以上符合題意,至少有1個錯項,每小題4分,共24分）

1． 質量是一組固有特性滿足要求的程度,以下有關固有特性的論述中正確的有（CDE）。

A.固有特性就是指標固定的特性B.固有特性是可區分的特性

C.固有特性與賦予特性是相對的D.一個產品的固有特性可能是另一個產品的賦予特性 E.固有特性是指某事或某物中本來就有的特性

2． 顧客要求是一種特定的要求，是由(CDE)。

A.必須履行的要求和期望組成的B.不同的相關方提出的C.明示的、或者是不言而喻的慣例及一般做法構成的D.顧客在合同中明確規定的E.顧客需求或期望反映的3． 關于產品的陳述正確的是（ABCE）。

A.產品是指“過程的結果”B.產品有四種通用的類別

C.四種通用的類別的區分取決于其主導成分D.每種產品中只能包含一種具體的類別

E.產品可以分為有形產品和無形產品

4． 質量的概念最初僅用于產品，以后逐漸擴展到（ABC）以及以上幾項的組合。

A.服務B.過程C.體系和組織D.管理和控制E.生產

5． 過程方法要求具體識別每一個過程。如對來料檢驗過程的識別應包括（BCDE）。

A.對管理人員的識別B.對待檢的物料的識別

C.對測試結果的識別D.對合格的檢驗員的識別

E.對結果判定所使用的依據文件的識別

6． 關于顧客滿意和顧客抱怨，下列說法正確的有（ABCE）

A．顧客滿意是指顧客對其要求已被滿足的程度的感受

B.顧客抱怨是一種滿意程度低的最常見的表達方式

C.沒有抱怨并不一定表明顧客很滿意

D.當規定的顧客要求符合顧客的愿望并得到滿足，則應能夠確保顧客很滿意

E．顧客滿意的程度與顧客的自身條件有關，還與媒體傳聞等有關

四、綜合分析題（由單選或多選組成，總分16分）

質量是一個企業生存和發展的基石。質量水平的高低，反映了一個企業的素質。要提高產品的質量首先要了解質量的內涵，根據ISO9000：2005標準的定義，質量是“一組固有特性滿足要求的程度”。

1.“固有特性”是指（ABD）。

A．產品本身所具有的B.汽車的最高時速

C.汽車的價格D.汽車的外觀質量

2.“要求”包括（ABD）。

A．合同規定的要求B.法律法規規定的要求

C.推薦采用的標準D.關于生產汽車的強制性標準

3.汽車是（C）類別的產品。

A．流程性材料B.軟件C.硬件D.服務

4.了解到質量提高的同時也要考慮到使產品能夠滿足各相關方的不同要求，這體現了質量的（A）。

A． 相對性B.時效性C.廣義性D.經濟性

5.為了解對顧客滿意的影響程度的不同，可將質量特性分為（ABD）。

A.關鍵質量特性B.重要質量特性C.主要質量特性D.次要質量特性

第四篇：動物及動物產品檢驗收費標準

成都市物價局收費許可證編號為川費A0015007規定，列出

部分收費項目

2012-08-15來源：成都市動物衛生監督所、成都市動物疫病預防控制中心

： 成都市動物衛生監督所、成都市動物疫病預防控制中心

： 根據成都市發展和改革委員會、成都市財政局文，成發改收費〔2012〕328號文

動物及動物產品檢疫收費標準

動物種類單位（次）產地檢疫收費標準屠宰檢疫收費標準備注

大家畜頭（匹）3元6元指牛馬驢騾駝等 中家畜頭（只）2元4元指豬等

羊只1元2元

犬只2元

禽、兔、鳥類羽（只）0.1元0.1元

雛禽羽（只）0.05元

實驗小動物只0.4元

零散臟器公斤0.05元含頭、蹄、血 跨省引進的乳用、種用動物頭（只）30元、15元指牛、豬、羊等 種蛋枚0.1元僅限于跨省調運的實驗室檢驗項目單位（份）收費標準（元）備注

蟲卵檢查頭（次）3.0－5.0

原蟲檢查頭（次）5.0－10..0

平板凝集頭（次）3.0－6.0診斷液成本另計 試管凝集頭（次）5.0－10.0診斷液成本另計

瓊脂擴散頭（次）3.0－6.0診斷液成本另計

間接血凝頭（次）10.0－15.0診斷液成本另計

血凝抑制頭（次）3.0－5.0診斷液成本另計

變態反應頭（次）5.0－10.0診斷液成本另計

酶標頭（次）20.0－30.0診斷液成本另計

普通鏡檢頭（次）1.0－2.0所有試驗動物包括雞胚等及診斷試劑成另計 特殊染色鏡檢頭（次）15.0－20.0所有試驗動物包括雞胚等及診斷試劑成本另計： 動物及動物產品檢驗收費標準

： 現金、銀行

：

辦公地點： 成都市一環路西一段七道堰街9號

公交線路： 1路、8路、77路、82路 ： 7天 ： 成都市一環路西一段七道堰街9號

： 85063028

：

第五篇：質量管理培訓

質量管理培訓 目錄

? ? ? ?

一、質量意識的概念。

二、提高質量意識的重要性。

三、實際案質量意識的概念

? 質量：一組固有特性滿足要求的程度。? 質量意識： 員工對質量和質量工作的認識和理解。

質量意識的發展過程

質量是檢出來的 質量是做出來的 質量是設計出來的 質量是習慣出來的(全員參與)

二、提高質量意識的重要性

★要求和期望是不斷變化的，原先被顧客認 為質量好的產品會因為顧客要求的提高而 不再受到顧客的歡迎，企業應不斷地調整 對質量的要求。★質量意識對質量行為起著極其重要的作用。★企業以質量求生存、求發展，質量意識則 是企業生存和發展的思想基礎。

質量意識的具體內容

? 質量第一，以質量求生存，以質量求發展。? 誰生產不合格的產品誰就是不合格的員工。? 不接受不合格產品，不制造不合格產品，不移交不合格產品。? 生產自己和顧客都滿意的產品。? 下道工序是上道工序的客戶。? 質量改進是個沒有終點的連續性活動，停 止就意味著開始倒退質量意識的具體內容

? 第一次就做好。? 質量是設計、制造出來的，而不是檢驗出 來的（報廢或返工已生產出的不合格品將 耗費巨大的生產成本和勞動力成本）。? 嚴守工作程序。? 恪守職業道德，樹立職業形象。導致燒車的原因是什么？

? 直接原因：螺絲未擰緊！? 質量意識不強！態度決定思維，思維決定意識，意識決定 行為，行為產生結果。所以螺絲未擰緊是 質量意識不強導致燒車的直接原因！

各工序質量控制點

裁線工序

裁線不良的結果

一、剝皮尺寸不良：導致下道工序（壓接）不能正常操作，也將導致無法做出合格的 成品。?

二、導線尺寸不良：如果導線尺寸太短而 沒有及時發現，將直接導致做出的成品線 不合格。?

三、線芯損傷、氧化：壓接不良、虛接。

不合格品處理流程

? 例：下線長度不合格 ? 處理流程：發現不良

標識 隔離 返修或報廢 ①操作工：發現下線尺寸短的，立即查找不合格原 因，并立即與檢驗員溝通解決，防止出現批量不 合格品，并將尺寸短的直接報廢，不得與合格品 混在一起轉入下道工序；尺寸長的用剪刀和剝線 鉗返工并由檢驗員確認是否合格。②檢驗員：抽檢發現不良品，要求立即查找原因并 整改，并將不合格品評審處理，如果出現批量不 合格品，應立即停機整改，并上報直屬領導。壓接不良的結果

一、拉托力過小：線芯與端子虛接或脫落。?

二、壓接工序一般的不良情況，都會導致 成本的大量浪費，并且返工難度大，而且 極有可能導致成品線束的報廢。不合格品處理流程

? 例：拉托力過小 操作工：拉力過小應當立即停止壓接，并聯 系機修工對壓接模具進行調修，報檢驗員。檢驗員：同型號壓接好的端子（最后一次測 試合格到發現不良），全部按2%抽查測試，測試發現有不合格的則判定該批全部不合 格，做好標識和隔離，并通知返修。插端子 的三大 要領 1.推 2.“響聲” 2011-6-10

3.拉(確認)預裝不良的結果

一、端子退出：如果插接端子沒有按標準 去執行，端子退出不易被發現將會直接發 給客戶，端子接插不到位的一般會造成虛 接，虛接很容易造成燒車。?

二、端子錯位：1,端子插錯孔位的線束如果 在測試臺被攔截，將會導致預裝員工和測 試人員的雙重返工，嚴重影響到生產效率。2,如果在測試區域混裝或是漏測，端子插錯 孔位將直接導致汽車線路短路。不合格品處置

? 例：端子插錯孔位 操作工：

1、發現端子插錯應立即用適當的工 具將其挑出，并按工藝標準重新插入護套 內。操作過程中盡量不要損傷部件。

2、將同型號所有護套全部自檢—— 自檢一定是全檢。檢驗員：自檢完畢由檢驗員對該型號護套全 檢確認，如果再次發現不良，則執行處罰 條例。導通測試工序

? 導通測試是檢驗過程中的重要環節，測試 人員應該做到以下幾點：

1、將測試不合格的線束做好標識、隔離（按 型號和不合格原因區分放在返工線架上）

2、不得將不同型號的線束放在同一線架上

3、不得將不合格品掛在合格品的線架上

4、檢驗合格的產品在指定的時間段打包完畢

5、不得暴力操作

2011-6-10 編制：石海寶 審核：徐春桃 外觀檢驗

? 檢驗流程 例：發動機電線束總成（3724020D28K）

1、導通合格的線束平鋪拉直放置于檢驗案板

2、按工藝和檢驗作業指導書對其1:1檢驗

3、合格品貼上檢驗合格標；不合格品貼好標 識并按要求區分隔離

4、通知車間班組長和制程檢驗員，告知不合 格原因。2011-6-10 編制：石海寶 審核：徐春桃 3724020D28K ? 外觀基本要求：全尺寸合格、無漏纏、分 支方向正確、無缺少或損壞部件、鎖片鎖 到位、噴油護套推開、線束一致性良好。? 極限公差： +10 +10 標準尺寸＜200mm 主干： 分支：-0-0 +20 +20 標準尺寸＞200mm 主干： 分支：-0-5 卡扣間距：±3 2011-6-10 編制：石海寶 審核：徐春桃