第一篇：自建攪拌站混凝土質量保證措施

商品混凝土公司試驗室的質量保證措施

自建攪拌站混凝土的質量保證措施

混凝土工程質量的保證，加工過程中，在于使用優質的原材料、合理的配比、充分均勻的攪拌和及時準確的運輸；澆筑過程中，在于合理的施工組織和技術措施，包括正確的澆筑、振搗、抹面、和養護方法等，以及出現問題時能及時正確的應對，保證混凝土的優良。

一、商品混凝土公司在施工前的質量保證

1、對原材料質量的控制

（1）水泥：水泥進廠時應對其品種、級別、出廠日期等進行檢查，并應對其強度、安定性及其他必要的性能指標進行復檢，其質量必須符合現行國家標準等的規定。水泥每500t應隨機抽樣，做抗壓、抗折、標準稠度需水量、初凝時間、安定性等檢驗。檢驗方法應按現行國家標準《水泥膠砂強度檢驗方法（ISO法）》GB/T17671執行。

①每次檢驗水泥都應同時做標準稠度用水量和初凝時間試驗，發現異常，及時停止使用。②隨時注意觀察混凝土攪拌用水量和現場塌落度變化情況，發現異常立即做混凝土配合比試驗，觀察混凝土用水量和保塑性，防止不正常水泥用于工程。

（2）粗骨料：粗骨料主要應控制其粒徑、級配、石粉含量、泥塊含量。每車進行宏觀檢查，不合格不得卸車；此外，要按規范

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要求、按批量檢驗各項指標。檢驗方法應按現行國家標準《普通混凝土用砂、石及檢驗方法標準》JGJ52執行。

① 普通混凝土所用的石子可分為碎石和卵石。碎石表面粗糙，有利于水泥漿與骨料的界面強度，卵石含風化石比較多，本身壓碎指標低于碎石，而且表面光滑，界面強度低，所用普通混凝土混凝土用碎石比較好。②粗骨料粒徑受混凝土泵送管道管徑和泵送高度的制約，一般可泵送的最大粒徑隨泵送高度增加而降低。如泵送高度＜50m時，粗骨料最大粒徑與輸送管徑比≤1:3；而泵送高度為100m時，其比例將至1:5。質檢員一定要控制好石子粒徑的大小，保證石子粒徑穩定。否則堵泵管。③石子的含泥、泥塊量大，混凝土需水量大，保塑性差，收縮加大，混凝土強度下降，結構易開裂，泥塊會削弱混凝土斷面，澆筑混凝土時泥塊上浮，干縮后會在表面形成凹坑等缺陷，一定要控制好泥和泥塊的含量。（3）細骨料：細骨料應控制細度模數、含泥量、泥塊含量和含水率。每車進行宏觀檢查，不合格不得卸車；同樣應按規范要求批量檢查。檢驗方法應按現行國家標準《普通混凝土用砂、石及檢驗方法標準》JGJ52執行。

①混凝土宜用中砂，通過0.315mm的篩孔不小于15%不大于30%，通過0.16mm的篩孔不小于10%，這對混凝土的可泵性影響很大，此值過低易堵泵，并使混凝土保水性差，易泌水，一定要控制好砂的細度模數。②砂的含泥、泥塊量大，混凝土需水量大，商品混凝土公司試驗室的質量保證措施

保塑性差，收縮加大，混凝土強度下降，結構易開裂，泥塊會削弱混凝土斷面，澆筑混凝土時泥塊上浮，干縮后會在表面形成凹坑等缺陷，一定要控制好泥和泥塊的含量。③砂子含水率較大，如不經常檢驗含水率，及時調整攪拌用水量，會造成各盤混凝土塌落度、可泵性、強度的很大波動，應及時對砂的含水率進行檢測。

（4）水： 水一般符合國家標準的生活飲用水，可直接用于伴著各種混凝土，水的PH值、不容物、可容物、氯化物、硫酸鹽、硫化物的含量應符合相應的規定，地表水和地下水首次使用前，應按有關標準進行試驗后方可使用。混凝土攪拌設備的洗刷水，可用作拌合混凝土的部分用水，但洗刷水中的水泥和外加劑品種會對混凝土有所影響，其中的化學成分含量應符合相應的規定。

（5）摻合料：①粉煤灰用于混凝土的為Ⅰ級和Ⅱ級，要檢驗粉煤灰的需水量比、細度和燒失量等。用專門取樣器取樣，取樣時從不同部位取10份式樣，混凝土生產旺季時粉煤灰來源緊張，質量不能保證是，應減少粉煤灰的用量，采用粉煤灰、礦粉雙摻配比，可以減少質量不穩定帶來的風險。②礦粉用于混凝土的為S105級、S95級，要檢驗礦粉的密度、比表面積、活性指數、燒失量等。混凝土的礦粉越細，摻量越大，則拌合物越稠，往往需粉煤灰復合摻入，粘稠問題可以得到解決。③在混凝土中摻入礦渣和粉煤灰后，能增加黏聚性，改善和易性，減少泌水率，后期強度增長較快。在國家現行《普通混凝土配合比設計規程》JGJ55-2011標準中，粉煤

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灰、礦粉的等級和摻量對混凝土的影響做出了相應的影響系數。（6）外加劑：外加劑在混凝土拌合工程中摻入能按要求改變混凝土的性能。試配外加劑混凝土時，應采用當前所有的原材料，做配比試驗時應檢驗塌落度、塌落度的損失、凝結時間、抗壓強度比、含氣量、收縮率、膨脹率等。冬季在鋼筋混凝土和預應力混凝土中不得摻用含有氯鹽的防凍劑，在預應力混凝土中不得摻用含有亞硝酸鹽或碳酸鹽的防凍劑，應向供貨單位索要產品說明書，出廠檢驗報告及合格證，摻外加劑混凝土性能檢驗報告。

2、合理的配合比的設計和調整對混凝土質量的控制

（1）合理的配合比的設計

配合比是生產和施工的關鍵環節之一，對于保證混凝土質量具有重要意義。混凝土配合比的設計應符合現行國家標準普通混凝土配合比設計規程》JGJ55-2011的規定。當混凝土的設計強度等級小于C60時，應滿足其公式：fcu,o（配制強度）≥fcu,k（設計強度等級值）+1.645σ, σ為混凝土強度標準差,不同強度等級混凝土應取相應的標準差。原因是進廠的原材料雖然檢驗合格，但質量必然會有一些波動，或者施工現場遇到許多不可預見的不利因素，試配試驗一定要有一定的富余強度。

①水膠比：水膠比是直接關系到混凝土塌落度和強度的關鍵工藝參數。現行國家標準《普通混凝土配合比設計規程》

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JGJ55-2011中對水膠比計算公式有了更明確的規定。在試驗驗證的基礎上，對0.3～0.6水膠比范圍，采用摻加礦物摻合料的膠凝材料膠砂強度和相應的混凝土強度進行回歸分析，調整回歸系數，并經過試驗驗證，給出了粉煤灰影響系數和礦渣粉影響系數。相應的強度和系數套入公式，得出試配試驗相對接近的水膠比。②用水量和外加劑的用量：經混凝土試驗確定外加劑的減水率，根據外加劑減水率確定每立方米流動性或大流動性混凝土的用水量，已達到相應的塌落度。③膠凝材料、礦物摻合料和水泥用量：計算礦物摻合料用量所用的礦物摻合料摻量是在計算水膠比給出中選用不同摻量經過比較后確定的，計算出的膠凝材料、礦物摻合料和水泥的用量還用在試配過程中調整驗證。④砂率：根據不同的骨料級配和水膠比，初選相應的砂率，經過多次試驗確定符合現場原材料的砂率。⑤粗、細骨料的用量:采用質量法或體積法計算混泥土配合比時，根據公式計算出相應的骨料用量。

（2）混泥土配合比的試配、調整與確定

混泥土試配應采用強制式攪拌機進行攪拌，應符合現行行業標準《混泥土試驗用攪拌機》JG244的規定，試驗室成型條件應符合現行國家標準《普通混凝土攪拌物性能試驗方法標準》GB/T50080的規定。在試拌混泥土是宜采用三個水膠比（增加和減少0.05）,用水量應與試拌配合比相同，砂率可分別增加和減少1%。進行混凝土強度試驗時，拌合物塌落度和易性等性能應符合設

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計和施工要求。通過繪制強度和膠水比關系圖，選出偏于安全的配制強度，各種處理混成的混凝土可能不足或超過1m3,通過配合比校正。在確定設計配合比前，應對設計規定的混凝土耐久性能進行試驗驗證。

（3）有特殊要求的混凝土：原材料的選用和質量控制對特殊混凝土非常重要，針對不同要求的混凝土要符合相應的規程，已達到其特殊性能的混凝土。

二、施工過程中的質量保證

1、商品混凝土公司在施工過程中的質量保證

（1）自建攪拌站在質量保證資料上必須完善：預拌混凝土配合比通知單、生產混凝土主要原材料的合格證和檢驗報告、預拌混凝土強度檢驗報告單，混凝土有特殊性能要求的檢測資料。資料員應及時整理好相應的單據和資料。

（2）水膠比是直接關系到混凝土塌落度和強度的關鍵工藝參數，正確控制水膠比十分重要，因此一定要控制好攪拌用水。攪拌用水為設計用水量和砂石含水之差，應正確掌握砂石含水率，調料員保證生產混凝土的用水量和塌落度。

（3）商品混凝土公司中控室保證混凝土稱料正確及是否充分攪拌均勻，車隊應保證混凝土及時運送到工地。

2、自建攪拌站協助生產一線在生產過程中對的質量控

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制

(1)商品砼在現場取樣檢驗時，應在卸料前快轉攪拌車30秒，抽取攪拌車中間部分混凝土，然后人工翻攪，拌合均勻后取樣。

(2)在卸料過程中，施工人員向攪拌車和泵車料斗內加水，為了加快速度和節省勞力，認為砼越稀越好，根本不顧及砼強度和耐久性，禁止施工人員加水。如果混凝土等待時間長，塌落度損失大不能滿足施工時，應采用少量多次摻外加劑的方法，并攪拌均勻，或在同水灰比情況下加水泥和水，和易性符合要求后才可以使用。

（3）混凝土在澆筑過程中主要保證均勻性和密實性，澆筑應連續進行，間歇時間不能超過2.5小時，否則應設置施工縫。在澆筑與墻和柱連成整體的梁、板時，應在柱、墻澆筑完畢后停歇1.5小時左右，待柱、墻混凝土充分沉實后，再澆筑梁板。對易出現沉縮裂縫的部位，在混凝土接近初凝時進行二次振搗。

（4）適當的振搗能排除氣泡、水泡，能使混凝土密實的填充在模板內，采用快插慢提的辦法，振搗在應以混凝土不在明顯沉落，表面出現浮漿為止。如果欠振和露振，會出現蜂窩、孔洞、露筋等缺陷，強度和耐久性就會大大降低，如果過振會使混凝土內水泥漿上升，粗骨料下沉，出現分層離析，同樣降低強度和耐久性。

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（5）對于樓板、地板、路面等應加強二次或多次抹面，特別是初凝后終凝前的抹面，能夠有效消除由于水分蒸發產生的不規則收縮裂縫和泌水沉降產生的沉縮裂縫，并可避免樓板出現貫穿裂縫。

（6）混凝土抹完面應及時保溫養護和覆蓋，混凝土的早期養護的溫度、濕度和時間對其強度和耐久性有重大影響，否則會出現各種裂縫。控制濕度以混凝土表面保持潮濕狀態為準。養護方法可采用覆蓋塑料薄膜、濕麻袋、噴霧、淋水或蓄水保濕等養護措施，養護期最少不能少于7天，最好養護14天左右。

三、自建攪拌站在施工中常遇問題的預防和處理

1、對于離析混凝土的處理：（1）攪拌機系統出現錯誤或罐車司機在接料前沒有把車內的積水倒凈或外加劑摻量過大時，造成水膠比過大產生的離析，可將罐車中多余水分倒掉，再適當摻入一些水泥或干水泥砂漿、外加劑充分攪拌，經檢測合格后再出廠。(2)由于骨料不合格，粒徑、級配不好造成的離析，用篩子篩除過大石子，此時著重從石子源頭抓起，重新調整進廠骨料級配。(3)若離析的混凝土注入結構，分層的墻柱應拆除重新澆筑，開裂的樓板在未硬化前在其表面撒小碎石，阻止混凝土開裂，若已經硬化則需按裂縫處理。

2、防止梁板結構混凝土結構開裂：(1)攪拌站要嚴格控制原材料質量，砂子不可過細，砂石含泥量不可超標。(2)嚴格控制水膠

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比，盡量降低砂率和塌落度。(3)供應混凝土前要向施工作業現場書面、口頭說明，讓施工一線人員充分認識混凝土的特性，必須對混凝土進行二次以上抹壓，尤其是在終凝前用抹子將混凝土裂縫消除。(4)施工現場要高度重視混凝土早期養護，養護方法可采用覆蓋塑料薄膜、濕麻袋、噴霧、淋水或蓄水保濕等養護措施。大風天氣要及時覆蓋，防止混凝土表面水分過快蒸發。

3、冬天施工時的質量保證措施：(1)原材料加熱，優先采用加熱水的方法，冬天混凝土生產量大時，應自備鍋爐。(2)在混凝土中摻入防凍劑，工地誤以為摻防凍劑就萬事大吉了，未及時覆蓋保溫材料進行預養，導致混凝土在負溫環境下冷卻，混凝土成型后立即受凍，其強度損失極高，混凝土澆筑時應很好的保溫覆蓋保持一定時間，讓混凝土處于正溫狀態，強度才會很好的增長。

第二篇：混凝土攪拌站水泥質量保證措施

鄭州新水工機械有限公司

混凝土攪拌站水泥質量保證措施

混凝土攪拌站對水泥質量穩定性要求較高。粉料倉是一種用來儲存散裝水泥或其它粉末性物料的主要設備，通常與攪拌機械、配料機械等共同組合成各種類型的攪拌站。工作時，先用散裝水泥車將水泥或其他粉料充入倉體內，打開卸料門，粉料便經過閘門流入螺旋輸送機內，然后被源源不斷地輸送至粉料稱量斗內進行計量。粉料倉主要由儲料部分、破拱系統、除塵系統、卸料裝置、底架等部分組成。混凝土是一種非勻質的復雜多相復合材料，提高混凝土的勻質性可以提高混凝土強度和耐久性。混凝土攪拌站使用的水泥為散裝水泥，儲存在100t或200t等小型粉料倉中。由于水泥中存在結塊、螺栓、碎布、磨球等雜質，會嚴重影響了攪拌站的正常使用和混凝土的勻質性，從而導致混凝土的質量下降。

由于散裝水泥在生產過程中嚴格控制水泥質量，尤其是要求安定性100 % 合格，確保了水泥生產質量；在運輸過程中采用散裝水泥運輸車從水泥廠直接送到用戶，流通渠道正規明確，杜絕摻假或以次充好，從而保證了運輸質量的穩定；在儲存過程中，散裝水泥在正常的儲存罐達13個月不變質；在使用過程中，散裝水泥計量準確、無損耗，從而保證了水泥用量的精確，更加保證了混凝土質量和工程質量。所以散裝水泥才能得到廣泛的應用。但是由于水泥本身是吸水性很強的粉粒狀物料，水泥磨得越細，吸水性越強，水泥微粒吸水后表面水化，附著力大大增加，流動性減弱，極易結皮、起拱甚至結塊。水泥結塊或是水泥儲存時，存在于石膏、堿氧化物里的水份逐漸形成鉀石膏而造成的，儲存時出現的掛壁現象，就是水泥與冷凝水預水化所致，因此，在水泥筒倉中應嚴格控制水分的侵入。水泥筒倉中水分的侵入有水泥本身帶入、雨水滲入及空氣助流裝置帶入等三種型式。隨著散裝水泥大量應用，由于長距離、長時間的儲存和運輸，水泥結塊現象已經非常普遍，它可以發生在水泥生產廠中，也可以發生在發貨后的運輸、儲存等流程中。

國內散裝水泥車和半掛車的用量持續增加，而由于散裝水泥車是通過壓力實現卸料功能，罐體內流化床帆布壓緊螺栓會由于振動的原因產生松動，所以松動的緊固螺栓會隨著水泥車的高壓氣流帶到粉料倉里；流化床帆布長時間使用造成破損，若未及時更換，會造成水泥輸送車的堵塞或帶到粉料倉里；水泥車長期停駛、啟用后直接裝卸灰，罐內剩灰結塊；使用外接氣源時，大型氣泵(空氣壓縮機)帶水，流化床帆布上水泥結塊；所裝水泥有較大結塊或異物且裝料口無過濾裝置，以上這些原因導致水泥結塊或異物進入攪拌過程中，影響混凝土質量。

鄭州國家大學科技園東區3#樓

第三篇：自建混凝土攪拌站資料管理細則

第一章

總則

第一條 自建混凝土攪拌站（以下簡稱攪拌站）的資料是攪拌站活動的真實記錄，反映了攪拌站管理工作的質量，是檢查和改進管理工作的重要依據，為提高攪拌站資料的管理水平，確保攪拌站資料的真實、完整、準確，特制定本細則。

第二條 各攪拌站形成的資料必須能夠證明工程材料質量或工程質量，必須符合招標文件要求、行業規范要求、北京市資料管理的相關規定。

第三條

本管理細則適用于興延高速公路自建混凝土攪拌站資料管理，未盡之處執行《工程資料管理實施細則》。

第四條

項目經理部工地試驗室負責攪拌站原材料及混凝土的質量控制，并設專人負責站內所涉及到的資料整理與存檔。

第二章

攪拌站站內資料管理工作要求

第五條

施工單位提交的申報資料主要包括以下內容：

1、施工單位申請書；

2、監理單位、建設單位審批文件，含檢查記錄文件；

3、綜合情況登記表；

4、施工單位企業資質證明文件、法人證明文件；

5、母體試驗室資質證明文件：資質證書、計量認證證書、管理體系認證證書；

6、項目經理部的攪拌站（構件廠）成立文件，授權文件、主要管理人員任命文件；聯合建站（廠）合作協議、各方授權文件；

7、母體試驗室授權工地試驗室授權書，授權簽字文件，攪拌站試驗室主要人員任命文件；

8、試驗檢測人員資格證明文件（除試驗室主任、質量負責人、技術負責人需職稱證書和試驗檢測資格證書外，其余人員僅附試驗檢測資格證書）；

9、生產人員資格證明文件：站（廠）總工的職稱證、特種作業資格證、安全員資格證；

10、崗位職責文件；

11、所有在職人員的勞動合同、三險證明文件；

12、生產設備主要參數；

13、主要設備的計量檢定證書（含生產設備、試驗檢測設備）、特種設備安裝驗收文件、計量確認文件（如需要）；

14、生產、檢測所依據的主要技術標準文件目錄，管理制度目錄、各類預案目錄；

15、C50混凝土的質量保證措施（如需要）。

第六條

攪拌站通過監督站驗收，施工單位將申請資料整改完畢后，分別交監理單位和業主進行備案。

第七條

攪拌站應制作儀器設備臺帳，包括生產設備臺帳和試驗儀器臺帳。內容主要有設備管理編號、設備名稱、規格型號、生產廠家、量程精度、檢定/校準周期、最近檢定/校準日期、保管人等。

第八條

儀器設備應有使用記錄，包括生產設備和試驗儀器，并在使用記錄后附檢定/校準證書復印件。使用記錄應包括使用日期、委托編號、使用前儀器狀態、使用后儀器狀態，使用人等。

第九條

儀器設備應有維修保養記錄，記錄儀器設備每次的保養或維修，主要應包括維修保養日期、原因、維修保養內容、維修保養單位或個人等。

第十條

項目經理部應和原材料供應廠家簽訂正式合同并將合同進行存檔；同時應留存原材料廠家提供的整套資料，如開采證、廠家資質復印件等。

第十一條

攪拌站應建立進廠原材料臺帳，內容主要有進廠日期、材料名稱、規格型號、數量、試驗日期、試驗結果、材料等級、不合格處理措施等。

第十二條

攪拌站應按批次出具并保留原材料試驗的原始記錄、試驗報告，格式應按照總監辦工地試驗室統一資料的規定執行，同時應保留廠家提供的產品合格證、出廠檢驗報告、使用說明、型式檢驗報告等。

第十三條

水泥、外加劑等有留樣要求的原材料應有留樣記錄臺賬，應包括委托編號、材料名稱、留樣數量、規格型號、留樣日期、截止日期、處理日期、留樣人，批準人等。

第十四條

攪拌站應建立水泥混凝土制件室及標養室，并能保證溫濕度達到標準要求。各室應建立溫濕度記錄，每天記錄制件室及標養室的運行情況。

第十五條

攪拌站應建立標準物質臺賬（如標準砂、基準水泥），臺賬應包括標準物質名稱、購買日期、生產日期、有效期等。第十六條

攪拌站應有完整的混凝土配合比設計資料。第十七條

在設計和生產過程中，攪拌站應有配合比調整的記錄資料。

第十八條

混凝土標養室應建立試塊進出入臺賬，主要包括委托編號、試件編號、強度等級、入庫時間、入庫人、出庫時間、出庫人、試驗時間等。

第十九條

首次使用的混凝土配合比應進行開盤鑒定，攪拌站應提供開盤鑒定的全套資料。

第二十條

攪拌站應有生產記錄臺賬，應包括生產時間、砼方量、強度等級、使用單位、使用部位等。

第二十一條

攪拌站應有每車混凝土出站的質檢記錄，記錄坍落度情況，同時記錄混凝土的棍度、含砂情況、粘聚性、保水性等；檢查記錄還應有質檢人和質檢時間等。

第二十二條

攪拌站要有試塊留置臺賬記錄。

第二十三條

攪拌站應提供每車的完整的混凝土出廠資料。第二十四條

攪拌站應有退砼、剩砼記錄，包括車牌號、砼標號、砼方量、退剩時間、混凝土運輸單等，并有處理措施的記錄。

第三章

混凝土出站后資料管理工作要求

第二十五條

混凝土到現場后，要向施工現場交付整套混凝土出廠資料。

第二十六條

施工現場要有每車混凝土的檢查記錄，包括混凝土坍落度、和易性、方量、使用部位等。第二十七條

施工現場要建立制作試塊的臺賬記錄。

第二十八條

如遇退砼情況，施工現場應有退砼記錄，包括車牌號、砼標號、砼方量、退砼時間等。

第四篇：商品混凝土質量保證措施

施工單位

鐵路商砼質量保證措施商品混凝土質量保證措施

為了更好的對商混站進行質量把控和監督，本項目部特制訂商品混凝土質量保證措施，以確保商混站供應的產品及現場實體的質量。具體內容如下：

一、儀器設備

商混站的設備產能需滿足項目部混凝土需求，試驗儀器能滿足原材料檢測及混凝土性能檢測的基本要求。商混站要對儀器設備進行標定，且計量單位要有相對應的資質。檢定證書復印件送項目部試驗室存檔，并在生產過程中每月自校一次，駐站試驗員旁站，自校記錄復印件項目部試驗室存檔。

二、原材料存放

料倉個數需滿足混凝土生產，并設有待檢區、已檢區及材料標識牌，材料標識牌內容填寫清楚（原材料產地、進場時間、數量、型號及檢驗狀態）,料倉及上料斗必須架設彩鋼棚。

三、原材料

商混站的水泥要求采用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，強度等級大于等于42.5，原材料性能及配合比設計應符合《鐵路混凝土工程施工質量驗收標準》TB/10424-2010的規定。河沙要求用黃砂，碎石要求連續級配且每種級配要求分倉存放，獨立設置料倉，單獨存放。不允許連續級配混合存放，外加劑要求用聚羧酸減水劑，C50及以上混凝土要求用F類Ⅰ級粉煤灰，C50以下混凝土要求不低于F類Ⅱ級粉煤灰。并提供原材料出廠合格證：水泥（3天及28天）檢測報告，粉煤灰、礦粉、外加劑材質單等。

1、商混站根據項目部要求采購合格的原材料。項目物資部建立并保存合格原材料供方的檔案；商混站應嚴格按照原材料質量標準均衡組織進貨。

2、原材料質量必須符合鐵路現行標準、規范和規定要求。商混站必須按批驗收質量證明材料，拒收質量證明材料不全的原材料。原材料進場后必須按照鐵路規范要求按批取樣、檢驗，堅持“先檢驗，后使用”的原則。檢測過程中項目部試驗員全過程旁站。嚴禁不合格的原材料用在我標段內的混凝土施工中。

3、商混站要對每一批原材料進行取樣封存，封存的樣品數量應能滿足檢測的需要，封條應注明生產企業名稱、樣品編號、樣品品種、規格、生產日期、批號及代表數量、封存日期。

4、原材料應按品種、規格分別堆放或貯存，并標有醒目的標志，避免混雜。

（1）水泥罐必須有醒目的指示銘牌，標明水泥生產企業、水泥品種、強度等級等，不同生產企業或不同品種的水泥嚴禁混倉。對存放期超過三個月的水泥，不得用于我標段的混凝土施工中。水泥貯存時保持密封、干燥、防止受潮。

（2）摻合料必須設置專用罐，有醒目的指示銘牌，標明品種和等級，不同品種的摻合料嚴禁混倉。摻合料貯存時保持密封、干燥、防止受潮。

（3）砂、石必須按不同品種、規格分別堆放，有防止混用的措施或設施。堆場應采用硬地坪，有可靠排水措施。在醒目處設材料表識牌，標明品種、規格、產地及檢驗狀態。

（4）外加劑必須按不同生產企業、品種分別存放，有醒目的材料表識牌，標明外加劑生產企業、品種等。

（5）商混站應根據原材料準備的難易程度，在能保證正常生產的前提下，保持合理的原材料貯存量。若商混供應方要對原材料進行更換，應提前以書面形式通知項目物資部、試驗室對更換原材料進行檢測，檢測合格后重新選定配合比，等配合比達到設計要求后，方可使用。

5、項目部試驗室按頻率見證取樣，原材料進場后邀請監理見證現場取樣砂、碎石、水泥、摻合料、減水劑取樣并檢測，檢測合格并報監理審批后方可使用。如出現不合格品嚴令清場，杜絕質量隱患。

四、商品混凝土配合比管理

1、混凝土配合比設計必須符合《普通混凝土配合比設計規程》、《鐵路混凝土結構耐久性設計規范》、《鐵路混凝土工程施工質量驗收標準》、《鐵路混凝土》和其他鐵路有關標準、規范的規定。當出現下列情況之一時，商品混凝土供應方應以書面形式通知項目物資部會同試驗室，對混凝土配合比重新進行設計：

（1）原材料的產地或品種有顯著變化時；

（2）根據統計資料反映的信息，混凝土質量出現異常時；

（3）該配合比的混凝土生產間斷半年以上時。

2、混凝土配合比設計完成后邀請監理對配合比進行驗證，驗證合格后，經監理審批方可投入使用。

3、商品混凝土攪拌站生產混凝土時，項目部試驗人員協同監理從配合比簽發、開盤鑒定到成品檢驗全過程跟蹤，確保配合比的計算及配料的準確性。嚴格控制混凝土攪拌時間、出機坍落度，確保混凝土的工作性良好。

4、拌制混凝土必須嚴格執行混凝土配合比通知單的有關要求。混凝土配合比通知單應包括生產日期、工程名稱、混凝土強度、坍落度、混凝土配合比編號、原材料的名稱、品種、規格、配合比和每立方米混凝土所用原材料的實際用量等內容。

5、商混站生產過程中發生的各種變化需要對混凝土配合比進行調整時，應以書面形式通知項目試驗室，會同駐站試驗員，根據實際情況重新簽發混凝土配合比通知單，并填寫施工配合比調整記錄，報備項目試驗室整理歸檔。

五、混凝土現場控制：

1、駐站試驗員及監理人員未到場，商混站不得攪拌混凝土。

2、混凝土的取樣、試件制作、養護和試驗必須符合現行國家標準GB/T50080-2002《普通混凝土拌合物性能試驗方法標準》、GB/T50081-2002《普通混凝土力學性能試驗方法標準》、TB10424-2010《鐵路混凝土工程施工質量驗收標準》的有關規定。

3、混凝土強度的檢驗評定必須符合《鐵路混凝土強度檢驗評定標準》TB10425-94的有關規定。

4、混凝土出站前做坍落度檢測，坍落度偏差符合混凝土配合比設計要求方可出站。混凝土到達現場后，再次檢測坍落度及含氣量，檢測合格后方可用于混凝土澆筑。

5、現場實際檢測，如實測值偏小，小于設計值20mm以內，由混凝土站隨車試驗技術人員用同廠家、同型號、同批次減水劑進行微調。調整后各項指標符合施工要求方可繼續使用，不符合則立即清退返站。如實測值偏大，大于設計值時則直接清退返站。

6、如混凝土發生離析、泌水等現象時，則直接清退反站。

7、清退返站的混凝土嚴禁再次返回施工現場使用，清退反站混凝土的去向，混凝土站應留有處理原始記錄及影像資料等證明材料。

六、混凝土罐車司乘人員配合問題

1.混凝土罐車司機要對所運輸混凝土的“原樣性”負責，即混凝土出站至施工現場過程中不能私自加水等改變混凝土出站時混凝土原有性能的現象發生。

2.混凝土在運輸過程及到達施工現場等待卸料過程中，必須保證儲料罐是在勻速轉動狀態，嚴禁停止不轉。

七、商品混凝土供應流程

1、項目現場技術員于混凝土使用前4小時填寫《混凝土需用計劃單》或發送短信電話確定傳達于商混站，商混站在計劃供混凝土時間前3小時以同種方式回復確認按計劃供應混凝土。

2、商混站根據施工需要及時將混凝土送達施工現場。如因商混站原因導致不能及時供應或中斷混凝土供應時，所造成項目施工損失由商混站承擔。

3、項目施工現場在灌注臨近結束最后兩車前向商混站電話通知剩余實際需用方量。

4、商混站負責辦理混凝土的運輸、裝卸等手續直至交到項目指定的施工現場。商混站混凝土運輸車輛送貨到達施工現場后，應安排專人負責調度指揮，保證車輛及隨行人員進出場的安全，以及車輛駛出現場達到環保要求。

5、商混站每車混凝土到達現場須提供混凝土一式三份供應單，由現場技術員簽字確認，自留一份，現場技術員一份，物資部一份，作為結算依據。

八、其他事項

在生產、施工過程中如有其他問題出現，雙方及時進行溝通。對待問題要進行“全面分析、多方探討、問題定性、解決辦法”的16字方針進行流程化處理。

2016年9月4日

第五篇：砼攪拌站冬季施工質量保證措施

砼攪拌站冬季施工質量安全保證措施

⒈ 冬期施工界限：

凡室外日平均氣溫連續五天穩定低于5℃時，即進入冬期施工。在冬期施工期限以外，當日最低氣溫低于-3℃時，也應按冬期施工規定執行（每天6、14、21時所測室外溫度的平均值）。

⒉ 冬期施工轉入常溫施工的界限是：當室外日平均氣溫連續5天高于5℃時解除冬期施工。

一、冬季施工生產準備：

⒈ 攪拌機、配料機前后臺應做棚保溫；攪拌樓應設臵熱水罐；清洗設備的污水應做好排水，防止四處飛賤，造成結冰，影響場地、道路使用安全。

⒉ 攪拌混凝土前，應先經過熱工計算，并經試拌確定水和骨料需要預熱的最高溫度。以保證混凝土的入模溫度滿足5～30℃的規定（CFG基樁砼入模溫度：大于5℃；鉆孔樁砼入模溫度大于10℃）。

⒊ 優先采用加熱水的預熱方法調整拌和物溫度。攪拌用水，利用加熱管或蒸汽加熱。蒸汽及輸水管外包發泡聚氨酯材料保溫。一般水的加熱溫度≤80 ℃。當骨料不加熱時，水可加熱至80℃以上。

⒋ 蒸汽加熱采用鍋爐加熱的方法。加熱水使用的水箱應予保溫，其容積應能使水達到規定的使用溫度要求。⒌ 當只加熱水不能滿足要求時，應對攪拌機內（骨料緩沖倉）通入蒸汽，加熱骨料及機體。以保證混凝土的出機溫度≥15 ℃。

⒍ 當加熱水不能滿足要求時，也可先將骨料均勻地進行加熱，其加熱溫度不應高于60℃。

⒎ 摻入防凍劑的砼原材料應根據不同的氣候，按下列方法進行加熱: ⑴ 氣溫在-5℃～-8℃時，用加熱水拌和砼；水溫高于65℃時，應先將水和骨料拌合，再加入水泥。

⑵ 氣溫低于-10℃時，骨料可搭建暖棚或采取加熱措施，水溫不高于60℃。

⒏ 嚴格控制復合型防凍劑的添加量，防止混凝土凍融事故的發生。

⒐ 混凝土冬季施工用高效防凍劑，由鈉鹽（硫酸鈉）早強劑、有機高分子材料及引氣減水劑組成。各組分的含量范圍(重量百分比)分別為30～68，28～69，0.5～2.0。與現有防凍劑相比，它在混凝土中的摻量小，水溶性好，鹽含量低，混凝土早期強度高。

⒑ 當混凝土摻用防凍劑（外加劑）時，其試配強度較設計強度提高一個等級。在鋼筋混凝土中禁止摻用氯鹽類防凍劑，以防止氯鹽銹蝕鋼筋。

⒒ 水泥、外加劑及礦物摻和料可在使用前運入暖棚進行自然預熱，但不得直接加熱。⒓ 針對客運專線混凝土冬季施工要求，應選用耐高溫80℃的水泵及碟閥，以滿足攪拌站的供水要求。

⒔ 水泵、儲水箱、外加劑泵、外加劑箱等加蓋保溫房，以免熱量損失或凍裂泵體。

⒕ 儲氣罐、各氣動支路、三聯件等易凍部位都應用蒸汽進行預熱，保證開關動作靈活可靠，保證混凝土的正常生產。

⒖ 混凝土攪拌運輸車罐體外加保溫罩，減少砼運輸途中熱量損失。

⒗ 施工現場要盡可能縮短混凝土施工時間，單車砼最好在15分鐘內澆灌完畢。

⒘ 攪拌和發電設備提前更換防凍液，根據不同階段氣溫更換相應的低溫機油和低溫燃油，以保證能夠在負溫條件下正常工作。

⒙ 質檢員每班最少4次測量水和骨料的入機溫度和混凝土的出機溫度，確保出機溫度不低于15 ℃（砼出機時的最高允許溫度為40℃，低溫早強砼的拌合溫度不高于30℃）。入模溫度保持在5～30℃范圍內，并認真作好相關紀錄。

二、冬季施工方法： ㈠ 混凝土攪拌站：

⒈ 攪拌前用熱水沖洗攪拌機。

⒉ 將加熱的水、骨料（砂、石料）、添加劑與水泥、粉煤灰按如下順序投入攪拌機進行攪拌：細骨料、水泥和礦物摻和料、粗骨料、外加劑，以保證先期投入的骨料（砂、石料）和水攪拌均勻的混合物在與水泥接觸時溫度≤60 ℃。以免水泥與熱水直接接觸，確保水泥不發生假凝現象。

⒊ 攪拌時間適當延長50%左右，保證混凝土攪拌均勻。⒋ 盡量減小水灰比（不小于0.4，不大于0.6）。⒌ 混凝土運輸車，每車混凝土打完后，要求駕駛員及時沖洗進料口及出料槽的殘余混凝土，以免污染運輸路面和凍結。

㈡ 施工現場：

⒈ 施工現場在生產前向砼攪拌站提交《混凝土開盤通知單》，詳細準確地提供如下信息：混凝土施工部位、強度等級、配合比、計劃用量、混凝土施工方法及有無特殊要求等。

⒉ 保持與攪拌站的通訊暢通，由施工現場值班調度統一指揮。

⒊ 現場設臵擋風、封閉設施，以提高混凝土的保溫效果。

⒋ 澆筑前，應清除鋼筋（模板）上的冰霜和污垢，但不得用水沖洗。

⒌ 泵送施工時加強運輸車輛管理，減少運輸時間，保證生產運輸的連續性，減少混凝土在輸送泵管道內的停留時間，防止溫降過大堵管。

⒍ 混凝土泵管、料槽需選用珍珠巖保溫瓦、草繩等材料保溫。⒎ 初期泵送的熱水溫度不低于40 ℃，以防泵管內結冰；泵車潤管用水不得放入模板內。

⒏ 初期泵送潤管用過的砂漿不得直接泵入模板內，可先放到其他容器中。

⒐ 確保混凝土入模溫度不低于5 ℃。

⒑ 嚴禁私自往罐車內加水。如果送到時混凝土的坍落度過小，不符合設計要求，可在試驗室值班員的指導下，適量添加隨車攜帶的高效減水劑，攪拌均勻后仍可繼續使用。如果送到時混凝土的坍落度過大導致不能使用，可做退貨處理。

三、機械設備冬季防寒、防凍、防火、防滑工作措施： ⒈ 加強機械設備管理工作。

⒉ 在進入冬季前對所有機械設備做全面的維修和保養，作好油水管理工作，結合機械設備的換季保養，及時更換相應牌號的潤滑油；對使用防凍液的機械設備確保防凍液符合當地防凍要求；未使用防凍液的機械設備要采取相應的防凍措施（采取停機后排放冷卻水或進入暖棚車間內）

⒊ 各種車輛使用的燃油，要根據環境氣溫選擇相應的型號，冷車起步時，要先低速運行一段路程后再逐步提高車速。

⒋ 冬季車輛啟動發動機前，嚴禁用明火對既有燃油系統進行預熱，以防止發生火災。⒌ 冰雪天行車，汽車要設臵防滑鏈；司機在出車前檢查確認車輛的制動裝臵是否達到良好狀態，不滿足要求時不得出車，遇有六級以上大風、大雪大霧不良氣候時停止運行。

⒍ 嚴格執行定機定人制度，機械保管人員要堅守崗位，看管好設備，并作好相應的記錄。嚴格執行《砼運輸紀錄卡》制度。

四、站區安全管理措施：

冬季施工易出安全事故，要做好安全用電、防凍、防盜、防火、防爆等技術措施。具體如下：

⒈ 認真執行安全操作規程、安全防護標準化和站容管理的有關規定，組織有關人員學習安全的有關文件和冬季施工安全管理規定。定期對站內作業區和生活區的用電線路、電氣設備進行全面檢查和維修，發現隱患及時排除。

⒉ 登高檢修設備作業時系好安全帶，班前站長要進行安全交底，五級以上大風，停止高空檢修作業，夜間施工要有足夠的照明。

⒊ 風雪后，應先將道路、操作平臺等積雪清除干凈并對供電線路進行檢查，防止斷線造成觸電事故。

⒋ 對站內所有人員，結合冬施特點進行防火、安全培訓教育。確保冬施期間安全施工，根據實際情況逐步落實。

⒌ 現場電源開關、控制箱的設施應加鎖，并制定專人負責，防止觸電、漏電事故發生。⒍ 指定專人負責清理場地、道路等，人員上下通道要采取防滑措施。現場排水管道、管溝及井等均提前疏通，定期清理。

⒎ 加熱鍋爐安排專人看護，看護人員嚴禁睡覺，防止發生異常現象造成事故。

⒏ 消防器材每日進行巡視檢查，對不符合消防要求的要及時更換。

⒐ 注意檢查消火栓的保溫，臨時消防管的保溫，發現受凍要及時解決，以備后患。

⒑ 對現場存在的易燃材料，要及時清理保護，遠離火源。

⒒ 料倉隔墻及頂棚要定期檢查，確保牢固；雪后及時清理棚頂積雪，減少負重，防止被壓塌。