第一篇：混凝土緩凝問題及其預防措施

摘 要:從水泥與混凝土的凝結機理以及緩凝劑、緩凝型減水劑對水泥與混凝土凝結的影響,分析探討了預拌混凝土產生緩凝、超緩凝的原因及其預防措施,認為導致預拌混凝土產生緩凝或超緩凝的主要原因是:(1)水泥本身的凝結時間過長;(2)緩凝劑或緩凝型減水劑摻量過大。因此,在預拌混凝土生產過程中應選擇凝結時間合適的水泥、準確把握與控制緩凝劑或緩凝型減水劑的摻量。

預拌混凝土在生產過程中往往摻加緩凝劑或緩凝型減水劑以改善其流動性,但有時會出現緩凝乃至超緩凝現象,甚至混凝土不能及時脫模或幾天不凝結,有人把其原因歸咎于水泥質量不好。但在上世紀70 年代至80 年代,水泥的質量比現在的差,為什么當時的現場攪拌混凝土對緩凝特別是超緩凝問題反映并不強烈,如今水泥的質量已大有提高,水泥的比表面積普遍增大,凝結時間也已相應縮短,為什么反而會出現緩凝或超緩凝現象? 文中擬從水泥和混凝土的凝結硬化機理以及緩凝劑或緩凝型減水劑對水泥與混凝土凝結的影響等角度出發,討論預拌混凝土產生緩凝、超緩凝的原因并提出預防措施。1 水泥和混凝土的凝結 1.1 水泥的凝結

水泥漿體要達到凝結,必須有足夠的水化產物在水泥顆粒之間搭接并連結成網絡狀結構。因此水泥漿的水灰比、水泥的活性以及影響水化速率的因素均影響水泥的凝結。水灰比大,水泥顆粒之間的距離就大,則需要更長時間才能產生足夠的水化產物來填充并相互接觸連生,因此凝結時間要長。水泥活性提高,水化速度加快,凝結時間則短。因此,凡是加速水泥水化的因素,例如堿的存在、水泥顆粒細和水化溫度高等均可使凝結時間縮短,而緩凝劑如石膏的加入則使水化變慢從而使凝結時間變長。1.2 混凝土的凝結

混凝土的凝結也是由于水泥與水反應所引起的,因此混凝土的凝結與水泥的凝結密切相關,兩者在凝結時間的定義上也相似。混凝土的凝結也是表示新拌混凝土失去施工性能、固化或產生一定的力學強度的開始,其初凝、終凝時間也純粹是從實用意義出發而人為規定的。初凝表示施工時間的極限,它大致表示新拌混凝土已不再能正常攪拌、澆注和搗實的時間,而終凝說明混凝土力學強度已開始發展并具有一定的強度(約為0.7 MPa),此后其強度將以相當的速率增長。混凝土凝結和硬化的發展過程如圖1 所示[1]。但混凝土與水泥的凝結在時間上又有差別,一般情況下混凝土的凝結時間要遠比水泥的長,這可從兩者的組成、水灰比和測試方法的差異中找到答案。

混凝土拌合物的凝結時間的測定是采用貫入阻力試驗方法,準確地說,是用從坍落度大于零的混凝土中篩出的砂漿來測定它的凝結時間的。在凝結時間的測試對象上混凝土與水泥不同,前者為砂漿而后者為水泥凈漿。另一個不同點是水灰比,前者為m(水)∶m(灰)= 0.24～0.27 ,而后者范圍很大,對于常見的C20～C30 混凝土,其水灰比大致在0.50～0.65 的范圍(與所用的水泥強度等級有關)。用于測定混凝土凝結時間的試件水灰比越大,則凝結時間就越長。另外,由于水化產物多為膠體狀物質,它會在水化水泥顆粒表面形成一層薄膜,阻礙水與未水化水泥的接觸,水泥水化進入擴散控制階段,水化速度和水化產物生成速度減慢,這就使得水泥顆粒之間的水化產物搭接連生,特別是在大水灰比時變得更加困難,凝結將更加緩慢。此外,即使具有相同的顆粒間距,水泥與砂子之間較兩個水泥顆粒之間通過水化產物搭接所需的時間要長得多。因此,混凝土的凝結時間往往要比水泥的凝結時間長得多。水泥的凝結時間與混凝土的凝結時間關系見表1。文獻[2 ]所研究的混凝土的m(水)∶m(灰)處于0.50～0.55 的范圍,而文獻[ 3 ]所研究的混凝土的水灰比為0.54。從上述結果可以看出:(1)混凝土的凝結時間比水泥的長,主要是因為兩者在測試對象的組成與測試方法上不同;(2)未摻緩凝劑的混凝土的凝結時間大體上都比水泥延長1 倍左右,而試驗所用混凝土的水灰比均約為水泥標準稠度用水量的兩倍左右。由于影響水泥和混凝土凝結時間的因素很多,且統計數據有限,上述水泥與混凝土凝結時間之比只能作為一般混凝土凝結時間比水泥長的定性佐證,或作為與上述試驗條件相近的混凝土凝結時間的參考,又由于是在特定條件下獲得的,不宜隨便套用。預拌混凝土的超緩凝現象及其原因

在預拌混凝土的硬化過程中,有時凝結時間特別長,有人稱之為超緩凝。例如,宋優春等[4]報導,廣州番禺大橋由于是在夏季施工,日曬最高溫度為41 ℃,且運輸距離長,要求在室外溫度下混凝土拌合物的初凝時間至少要15h。最后采用木鈣與高效減水劑復合,使混凝土在室內初凝時間達28h15min ,終凝時間達35h16min。為什么會出現這種超緩凝現象筆者認為主要有以下兩方面的原因。2.1 水泥凝結時間過長

混凝土的凝結主要是由于水泥的凝結所引起,因此水泥的凝結時間就決定了混凝土凝結時間的長短。一般說來,回轉窯特別是預分解窯和旋風預熱器回轉窯水泥,由于熟料煅燒比較好,C3A 和C3S含量較高,凝結時間都比較短。就筆者所接觸的廣東地區這類回轉窯的P·O 42.5R 和P Ⅱ42.5R 水泥來看,初凝時間大多在2 h 內,終凝時間都短于3 h。因此這類水泥一般不會出現超緩凝問題,水泥與減水劑的相容性也都比較好。但立窯水泥凝結時間一般都比較長,混凝土凝結慢,特別是在混凝土水灰比大或緩凝劑(或緩凝型減水劑)摻量大的情況下就很容易出現凝結時間較長或超長現象,主要是因為在立窯水泥熟料的煅燒過程中加入了CaF2 礦化劑的緣故,相關機理詳見有關報導[5 ,6 ]。

2.2 緩凝劑或緩凝型減水劑摻量過大

緩凝劑或緩凝型減水劑摻量過大是混凝土凝結時間長甚至幾天不凝結的主要原因。文獻[2]和[3 ]說明摻入緩凝劑或緩凝型減水劑后,則凝結時間更長。王懷春等[7]針對某高層住宅樓5d不凝結的現象進行了試驗,發現在某礦渣水泥混凝土中摻入較多的緩凝型減水劑,出現超緩凝現象,試驗結果見表2。

國內在混凝土工程中所采用的緩凝劑或緩凝型減水劑主要有:(1)糖類,如糖鈣等;(2)木質磺酸鹽類,如木質素磺酸鈣、木質磺酸鈉等;(3)羥基羧酸及鹽類,如檸檬酸、酒石酸鉀等;(4)無機鹽類,如鋅鹽、硼酸鹽、磷酸鹽等;(5)其它,如胺鹽及其衍生物。這類緩凝劑對水泥的緩凝特性與石膏的不同。二水石膏作為緩凝劑,隨著摻量增加水泥凝結時間幾乎不再延長,見圖2 曲線Ⅰ[8 ]。有人認為,對國內的水泥,SO3 含量達2.5 %后,再增加SO3 ,凝結時間變化不大。但混凝土的緩凝劑則不同,在摻量較少的情況下就能產生強烈的緩凝效果,且隨著摻量增加而呈直線增長或呈指數曲線增長,見圖2 曲線Ⅱ。緩凝劑摻量及種類對水泥凝結時間的影響見表3[9 ,10 ]。

檸檬酸也呈現出相同的規律,超劑量檸檬酸對混凝土性能的影響見表4[11 ]。木質磺酸鈣也呈現出相似的特性,圖3 為木鈣摻量對某混凝土凝結時間的影響[11 ]。從圖大致可看出,在對比樣水泥或混凝土的凝結時間比較長的情況下,木鈣摻量達某一值后,混凝土的凝結時間呈指數曲線延長。某混凝土在木鈣摻量分別達0.40 %、0.70 %和1.00 %時(以水泥重量計),1 d 抗壓強度從原來的5.00 MPa 分別下降至3.73MPa、0.78MPa 和0.20 MPa。總之,緩凝劑摻量過大,不但會使混凝土凝結時間過長,還可能使早期強度發展緩慢。關于這類緩凝劑的緩凝機理,尚未清楚。目前較為一致的看法是這類緩凝劑含有羥基(—OH)和羧基(—COOH),它們有很強的極性,被吸附在水化產物的晶核上, 阻礙了水化產物主要是CSH凝膠的生長。例如, P.Seligmann[11 ] 的試驗表明,1g的C3 A 在7 min 內從5mL 的1%蔗糖溶液中吸附掉99 %的糖分。冶金部建筑科學研究院試驗證明,摻入糖鈣后并未生成新的水化產物,主要是以吸附作用阻止水化初期時水泥中C3A 的水化,并定性得出糖鈣對水化礦物的吸附順序為C3A > C4AF >C3S > C2S。但王培銘認為[10 ] ,蔗糖不影響C3A 的水化,而是加速AFt 的形成,但它延緩了C3S 的水化,延緩了CSH 凝膠的形成。王善拔等[12 ]認為,所有的水泥水化產物都含有OH-,一定的pH 值(或OH-濃度)是水泥水化產物形成和存在的必要條件。檸檬酸和酒石酸等含有羧基(88《混凝土外加劑應用技術規范》[14] ,緩凝劑或緩凝型減水劑摻量為:糖類摻量為水泥質量的0.1 %～0.3 % ,木質素磺酸鹽為0.2 %～0.3 % ,羥基羧酸鹽類為0.03 %～0.1 % ,無機鹽類為0.1 %～0.2 %。由于這些緩凝劑或緩凝型減水劑的緩凝作用很強,摻量過大會引起緩凝甚至很長時間不凝結,因此摻量必須準確。由于摻量很少,最好用水劑或將其固態物質溶解于水后再摻入。

(2)選擇凝結時間合適的水泥。水泥凝結時間太長是混凝土產生超緩凝的另一個重要原因。一般來說,生產預拌混凝土時應首選回轉窯水泥,對于立窯水泥則要慎重選擇;應該選擇硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥,除了強度和勻質性外,一般要求終凝時間在5 h 以內,以便保證混凝土在1 d 內都能脫模。

(3)控制礦物摻合料的質量、摻量及加水量。不要摻入過量的礦物摻合料,特別是一些活性低且比表面積小的礦物摻合料,這在使用普通硅酸鹽水泥時尤應注意。操作人員或運輸車司機不要憑自己的主觀判斷對預拌混凝土任意加水。

(4)混凝土出現超緩凝現象時的處理措施。若不是水泥本身的質量問題而由緩凝劑或緩凝減水劑摻量過大所引起的混凝土超緩凝,則應加強養護而不要急于拆模。如在2～3 d 內能凝結,后期強度還是有可能達到設計強度等級的要求,如上所述,筆者試驗的某混凝土因緩凝劑摻量過大,3 d 強度只有0.7MPa ,但7 d 和28 d 強度仍分別達到31.5 MPa 和47.9MPa。但若3 d 后仍不能凝結,其后期強度可能就難以保證了。結 語 預拌混凝土中超緩凝現象主要是由于水泥凝結時間過長、緩凝劑或緩凝型減水劑摻量過大引起的。為避免緩凝現象的發生,應選擇凝結時間合適的水泥并嚴格而準確地控制緩凝劑或緩凝型減水劑的摻量。

第二篇：問題及預防措施

鉆孔灌注樁（148-150）

施工中易出現的問題及預防和處理方法

一、鋼筋籠上浮

原因分析：混凝土在進入鋼筋籠底部時澆筑速度太快；鋼筋籠未采取固定措施

防治措施：當混凝土上升到僅僅鋼筋籠下端時，應放慢澆筑速度，減小混凝土面上升的動能作用，以免鋼筋籠被頂托而上浮。

當鋼筋籠被埋入混凝土中有一定深度時，再提升導管，減少導管埋入深度，使導管下端高出鋼筋籠下端有相當距離時再按正常速度澆筑，在通常情況下，可防止鋼筋籠上浮。

在澆筑混凝土前，應將鋼筋籠固定在孔位護筒上，也可防止上浮。

二、斷樁

斷樁是成樁后經探測，樁身局部沒有混凝土，存在泥夾層，或截面斷裂的現象，是最嚴重的一種成樁缺陷，直接影響結構基礎的承載力。

原因分析：

1、混凝土塌落度太小，骨料太大，運輸距離過長，混凝土和易性差，導致導管堵塞，疏通導管再澆筑混凝土時，中間就會形成夾泥層。

2、計算導管埋管深度時出錯，或盲目提升導管，使導管脫離混凝土面，再澆筑混凝土時，中間就會形成夾泥層。

3、鋼筋籠將導管卡住，強力拔管時，使泥漿混入混凝土中。

4、導管接頭處滲漏，泥漿進入管內，混入混凝土中

5、混凝土供應中斷，不能連續澆筑，中斷時間過長，造成堵管事故。預防措施：

1、混凝土配合比應嚴格按照有關水下混凝土的規范配置，并經常測試塌落度，防止導管堵塞。

2、嚴禁不經測算盲目提拔導管，防止導管脫離混凝土面。

3、鋼筋籠主筋接頭要焊平，以免提升導管時，法蘭掛住鋼筋籠

4、澆筑混凝土應使用經過檢漏和耐壓試驗的導管

5、澆筑混凝土前應保證混凝土攪拌機能正常運轉，必要時應有一臺備用攪拌機應急之用。治理方法：

1、當導管堵塞而混凝土尚未初凝時，可吊起導管，再吊起一節鋼軌或其他重物在導管內沖擊，把堵管的混凝土沖散或迅速提出導管，用高壓水沖掉堵管混凝土后，重新放入導管澆筑混凝土。

2、當斷樁位置在地下水位以上時，如果樁的直徑較大（1m），可抽調樁孔內泥漿，在鋼筋籠的保護下，人下到樁孔中，對先前澆筑的混凝土面進行鑿毛處理并清洗鋼筋，然后繼續澆筑混凝土。

3、當斷樁位置在地下水位以下時，可用直徑較原樁直徑稍小的鉆頭，在原樁位處鉆孔，鉆至斷樁部位以下適當深度時，重新清孔，并在斷樁部位增設一節鋼筋籠，籠的下半截埋入新鉆的孔中，然后繼續澆筑混凝土。

4、當導管被鋼筋籠掛住時，如果鋼筋籠埋入混凝土中不深，可提起鋼筋籠，轉動導管，使導管脫離。如果鋼筋籠埋入混凝土中很深，只好放棄導管。

5、灌注樁因嚴重塌方而斷樁或導管撥出后中心放入導管時均形成斷樁，是否需要原樁外側補樁，需經檢測后與有關單位商定。

三、樁身混凝土質量差

樁身混凝土質量差是指樁身出現蜂窩、空洞、夾泥層或級配不均的現象。原因分析：

1、澆灌混凝土時未邊灌邊振搗，使樁身混凝土不密實

2、澆灌混凝土時或上部放鋼筋籠時，孔壁土坍落在混凝土中，造成樁身夾泥。

3、混凝土配合比坍落度掌握不嚴，下料高度過大，混凝土產生離析，造成樁身級配和強度不均勻。防治措施：

1、澆筑混凝土時，應邊灌邊澆筑

2、澆灌混凝土時或上部放開鋼筋籠時，注意不要碰撞土壁，造成土體坍落。

3、認真控制混凝土的配合比和坍落度，澆灌混凝土時設置串筒下料，防止混凝土產生離析現象，使混凝土強度均勻。

承臺施工（153）

施工中常見的承臺吊模缺陷原因分析及防治措施

高樁承臺由于在水中或雖在陸上，但離原地面有一段距離，搭支撐架不經濟，就采用吊模的辦法，常發生吊桿松弛，底模下沉的現象 原因分析：

1、模板設計的安全系數不夠，支撐系統不能承受承臺混凝土和施工作業的全部重量，產生過量的撓度，甚至模板格柵斷裂

2、底模格柵未采用縱橫兩道與基樁夾緊

3、吊桿緊固不夠或電焊強度不足 防治措施：

1、合理的模板設計是確保模板安全使用的關鍵

2、桿宜與基樁主筋電焊，并確保焊接質量

3、桿的直徑與根數應經過計算

懸臂澆筑施工（173-174）施工中易出現的問題及預防措施

一、箱梁腹板出現斜向裂縫

懸臂現澆混凝土箱梁拆模后張拉預應力索，腹板混凝土出現裂縫。一種是有規律地出現于與地板約呈45°的斜裂縫；另一種為沿預應力索管方向的斜向裂縫，往往是靠近錨頭處裂縫開展較寬，逐漸變窄而至消失。原因分析：

1、出現與底板呈45°斜裂縫的原因極大可能是該區域的主拉應力超過了該處的預應力索和普通鋼筋的抗剪力及混凝土的抗拉強度。也有可能是混凝土拆模時間過早，混凝土尚未達到其設計抗拉強度。

2、混凝土未達到拆模、張拉的齡期或強度

3、腹板的非預應力普通鋼筋網，鋼筋間距較大，不能滿足抗裂要求

4、施工臨時荷載超載或在作用點產生過大的集中應力 預防措施：

懸臂現澆混凝土箱梁腹板斜向裂縫的出現往往是設計、施工、材料、工藝等綜合因素作用的結果，原因比較復雜。但其中必然有一、二個原因是主要的。

1、布置有彎起預應力筋部位，往往能有效地克服主拉應力。因此在無彎起預應力筋部位應特別注意鹽酸該部位的主拉應力，并布置相應的抗裂鋼筋。

2、加密普通鋼筋間距以增強抗裂性。必要時可在易發生斜向裂縫的區段，加設鋼絲網片。

3、在預應力束張拉集中的近貓頭區域，增設鋼筋網片，提高抗壓能力和分散集中力。

4、施工工況、工藝流程必須與設計相符。如有變更應立即與設計單位聯系，核算無誤后方可施工。

5、混凝土未到齡期或強度，不能拆除模板。未掌握混凝土的實際強度，可在澆筑混凝土時多制作幾組混凝土試塊，在不同齡期進行試驗。

二、箱梁拆模后在腹板與底板承托部位出現空洞、蜂窩、麻面 箱梁澆筑混凝土拆模后，在底板與腹板連接處的承托部位，部分腹板離底板1m高范圍內出現空洞、蜂窩、麻面。原因分析

1、箱梁腹板一般較高，厚度較薄，在底板與腹板連接部位鋼筋較密，又布置有預應力筋使得腹板混凝土澆筑時不易振實，也有漏振情況，易造成蜂窩

2、若箱梁設置橫隔板，一般會設預留入孔，澆筑混凝土時從預留入孔兩邊同時進料，易造成預留孔下部空氣被封堵，形成空洞

3、澆筑混凝土時，若氣溫較高；混凝土坍落度小，模板濕水不夠，局部鋼筋太密，振搗困難，易使混凝土出現蜂窩，不密實。

4、箱梁混凝土澆筑量較大，若供料不及時，易造成混凝土振搗困難，出現松散或冷縫。

5、模板支撐不牢固，接縫不密貼，易發生漏漿、跑模，使混凝土產生蜂窩、麻面。

6、施工人員操作不熟練，振搗范圍分工不明確，未能嚴格做到對相鄰部位交叉振搗，從而發生漏振情況，使混凝土出現松散、蜂窩。防治措施：

1、箱梁混凝土澆筑前應做好分離組織和分工，對操作人員進行技術交底，劃分振搗范圍、澆筑層次清楚，相互重復振搗長度應取50cm左右，一邊下料。

2、對設置橫隔板的箱梁，混凝土要輪流沖橫隔板洞口一邊下料，并從洞口下另一邊振出混凝土，避免使空氣封堵在洞口下部，這樣就不易在洞口下部形成空洞。

3、合理組織混凝土供料，如采用商品混凝土現場宜有臨時備用攪拌設備，以便當商品混凝土因運輸或其他原因帶來供料中斷時予以臨時供料

4、根據施工氣溫，合理調整混凝土坍落度和混凝土水灰比，當氣溫高時，應做好模板濕潤工作

5、當箱梁腹板較高時，模板上應預留入孔處，使得振搗棒可達到各部位

6、當箱梁底板與腹板承托處及橫隔板預留入孔處，應重點進行監護，確保混凝土澆筑質量。

斜拉橋混凝土主梁施工（187）

為防止合攏梁段施工出現裂縫，應采用以下方法改善受力和施工狀況

1、在梁上下底板或兩肋端部預埋臨時連接構建，或設置臨時縱向連接預應力索，或用千斤頂調節合龍口的應力和和龍口長度。

2、合龍兩端高程在設計允許范圍內時，可視情況進行適當壓重

3、觀測合龍前連日的晝夜溫度場變化與合龍高程及合龍口長度變化的關系，選定適當的合龍澆筑時間

4、合龍梁端澆筑后至縱向預應力索張拉前應禁止施工荷載的超平衡變化。

第三篇：混凝土質量通病治理預防措施

混凝土質量通病及預防措施

目錄 工程概況.......................................................1 2 混凝土質量通病分析.............................................1

2.1 混凝土質量通病常見形式...................................1 2.2 產生的原因分析...........................................1 3 人為因素方面造成混凝土質量通病的防治...........................2

3.1 成立現場指揮體系，明確質量責任...........................2 3.2 嚴格技術交底制度.........................................2 3.3 完善質量隱患或質量問題處理制度...........................3 3.4 人員培訓制度和合同有關質量條款履約.......................3 4 材料管理.......................................................3

4.1 對材料的進場采取嚴格的檢驗制度...........................3 4.2 材料堆放、標識管理.......................................4 4.3 材料使用過程控制.........................................4 4.4 加強管理、明確責任.......................................4 4.5 現場施工控制.............................................5 4.6 規范試驗檢測及管理工作...................................5 5 施工工藝因素的防治.............................................5

5.1 模板操作.................................................5 5.2 鋼筋操作.................................................6 5.3 混凝土拌合、運輸.........................................6 5.4 混凝土澆注操作...........................................7 5.5 預應力混凝土施工.........................................7 5.6 加強大體積混凝土質量管理.................................8 5.7 冬季、高溫、雨期混凝土現場施工質量管理...................9 混凝土質量通病細部預防及處理措施...............................9

6.1麻面.......................................................9 6.2蜂窩.......................................................9 6.3露筋......................................................10 6.4缺棱掉角..................................................10 6.5施工縫夾層................................................10 6.6錯臺......................................................10 6.7坍落度損失快和損失大......................................10 6.8混凝土泌水、離析：........................................11 6.9鋼筋銹蝕..................................................12 6.10混凝土凝結時間長，硬化緩慢...............................12 6.11裂紋和裂縫超限...........................................12 6.12滲漏水...................................................13 6.13混凝土強度離散性大.......................................15 6.14鋼筋布設偏差超標.........................................15 6.15混凝土保護層厚度偏差大...................................15 6.16橋梁立柱軸線偏位、豎直度超標.............................15 6.17色差大...................................................15 6.18輪廓線不順滑，有歪斜.....................................16

合江長江公路大橋

混凝土質量通病預防及處理措施 工程概況

混凝土澆注形式主要有以下幾種：

（1）承臺、系梁、橫梁、蓋梁、墩身澆注；（2）樁基的混凝土澆注；（3）預制T梁的混凝土澆注；（4）大體積混凝土澆注等。2 混凝土質量通病分析 2.1 混凝土質量通病常見形式

對于我部負責的混凝土澆注形式，對可能產生的混凝土質量通病分析有： 混凝土麻面、蜂窩、孔洞、露筋、缺棱掉角、施工縫夾層、錯臺、坍落度損失快和損失大；混凝土泌水、離析；鋼筋銹蝕；混凝土凝結時間長，硬化緩慢；裂紋和裂縫超限；滲漏水；混凝土強度離散性大；鋼筋布設偏差超標；混凝土保護層厚度偏差大；橋梁立柱軸線偏位、豎直度超標；色差大；輪廓線不順滑，有歪斜等。2.2 產生的原因分析

（1）人為因素 ①管理制度不完善

質量責任不明確、落實不到位，質量責任劃分未覆蓋到所有施工內容；部分關鍵工序質量責任人未落實；質量責任獎懲不落實；試驗檢測及管理工作不規范，設計及施工技術交底不到位。

②人本身素質不滿足

部分參建人員缺乏培訓，質量責任意識薄弱；人員數量、資質、職稱不滿足工程需要；主要管理、技術人員不能保持相對穩定。

③質量隱患或質量問題處理制度不完善

對質量隱患或質量問題未及時處理或處理不到位；整改結果不夠明確，未附相應證明資料；出現質量事故未及時按規定報告和處理。

（2）原材料因素

原材料對工程有著重要的作用。原材料的進場、保存和使用如不能按照規定進行，將對工程質量產生較大影響。

（3）施工工藝因素

施工中的施工工藝如未按照規范或者施工方案進行控制，將會提高混凝土質量通病的產生的概率。

如鋼筋銹蝕，施工配合比不當、計量不準確，振搗和養護不規范，預應力張拉齡期控制不嚴，孔道壓漿不實。

（4）機械設備因素

使用的機械不滿足工程需要，或者不滿足相關質量規定。如張拉設備未按要求標定；使用物資設備不滿足規范要求，如使用模板不穩固、脫模劑使用較差等。人為因素方面造成混凝土質量通病的防治

針對混凝土質量通病人為因素方面，可采取以下措施： 3.1 成立現場指揮體系，明確質量責任

在每個分項工程的作業過程中，專門成立現場指揮保障體系。例如在錨體施工中，可成立錨體施工現場指揮保障體系

總指揮負責錨體施工全面工作，副總指揮具體負責工作的全面落實，下設多個專業職能工作小組。

擬設的職能小組：模板作業組、混凝土作業組、鋼筋作業組、鋼結構作業組、預應力張拉作業組、測量監控組、技術保障組、協調聯絡組、后勤保障組、混凝土溫控組。各組在總指揮領導下協同工作。

針對現場指揮保障體系中的人員分工，明確質量責任制，質量責任落實到每個小組，每個具體負責人。

小組的劃分和具體工程的施工內容有關，保證覆蓋分項工程中所有的施工內容。如大體積混凝土施工，照常規混凝土施工增加混凝土溫控組，由溫控小組指導和實施混凝土的溫控。3.2 嚴格技術交底制度

施工技術交底采取“三級交底”方式進行，首先由工程技術部，對施工的技術主管和施工的主要負責人（工班長）進行交底，然后由參與施工的負責人，2

向一線的施工工人進行施工技術交底，為消減認為傳達誤差，亦可由工程部直接向一線生產工人進行交底。

此交底方式能夠保證技術交底的效率，并強化參建人員的工程認識和責任意識。

3.3 完善質量隱患或質量問題處理制度

對質量隱患或質量問題及時處理，并將整改結果和證明材料上報檢查部門；出現質量事故及時按規定報告和處理。3.4 人員培訓制度和合同有關質量條款履約

定期對一線施工技術人員進行培訓，并對一線工人技術和知識進行培訓。加強一線參建人員的針對性崗位業務培訓，要讓一線工程人員了解質量通病的名稱、危害、產生原因和表現形式，掌握施工工藝的關鍵環節，充分發揮一線人員的智慧，調動一線人員的積極性，進一步提高一線作業人員的技術素質和管理能力，夯實通病治理基礎工作。同時依托典型示范工程，探索和總結質量管理經驗，組織交流與推廣，以點帶面，推進質量通病治理工作的開展，使通病治理工作取得更好的成效。

我部將按照項目（總監）辦規定和我局的規定，對人員變更有效管理。做到主要管理、技術人員變更手續完善；變更后的人員數量、資質、職稱合乎合同規定；主要管理、技術人員保持相對穩定；分包和勞務分包經建設單位或監理批準；施工組織設計審批手續齊全。4 材料管理

原材料質量是工程實體質量的基礎，加強對鋼材、水泥、集料、錨夾具、連接器、外加劑、波紋管等進場檢驗，從源頭上杜絕質量通病的出現。4.1 對材料的進場采取嚴格的檢驗制度

（1）加強材料進場檢驗，杜絕不合格材料進場，如有不合格，應及時處理或退場。

（2）嚴格按相關規定對已進場原材料進行檢驗，檢驗合格后方可投入使用。（3）水泥、粉煤灰、外加劑進場應具備出廠合格證書，同一工程部位不得采用不同廠家、不同標號的材料。

（4）砂、石料的級配、含泥量等指標必須符合要求，對檢驗不合格的材料 3

不得使用。

4.2 材料堆放、標識管理

（1）料場設置足夠的排水溝，場地內不得有積水，對于場內低洼區域，清理砂石料后加鋪混凝土層，混凝土層厚度以滿足自流排水為宜。

（2）鋼筋、鋼絞線等應存放在地面較高的區域，并應采用枕木或型鋼支墊。（3）原材料分區堆放，不同的材料不得混雜，同一批次材料盡可能存放在同一個料區。

（4）砂、石料堆放必須設有標識牌，標識牌應注明材料規格、進場時間、使用工程部位、檢驗狀態等。檢驗合格后方可投入使用。

（5）鋼筋、鋼絞線、錨具必須按不同鋼種、等級、牌號、規格及生產廠家分批檢驗，分別堆存，不得混雜，且應設立識別標志。

（6）拌合站水泥、粉煤灰、外加劑料罐掛設明顯標識牌，標識牌應包括材料生產廠家、品種、標號以及負責人等內容。

（7）同一料罐不得混放不同廠家、不同品種、不同標號的材料。4.3 材料使用過程控制

（1）混凝土生產嚴格按批準的配合比進行拌制，并應根據施工條件、施工環境合理調整配合比。

（2）混凝土拌制前，應檢測砂石料的含水量，及時根據含水量調整配合比的用水量。混凝土生產、養護用水采用合格的水源，養護水必須采用清水，不得采用含泥或其它影響混凝土外觀質量及實體質量的水用于養護用水。

（3）盡量避免不同標號混凝土同時澆注，如需要同時澆注，則應在拌合站、混凝土罐車上掛設標識牌，明確拌合站、混凝土罐車拌合運輸的混凝土標號和使用工程部位。

（4）混凝土生產時注意區分使用相應工程部位的原材料，不得混用。4.4 加強管理、明確責任

（1）加強管理、明確責任，完善材料管理、簽字制度，各種材料標識牌應有責任人簽字。

（2）完善原材料接收、管理、使用等原始記錄，相關記錄應有責任人簽字。（3）混凝土拌制不得隨意調整配合比，如需調整必須有相關負責人簽字同 4

意后方可實施。

（4）定期對材料管理進行檢查，不斷完善管理制度。4.5 現場施工控制

（1）澆注前查看天氣預報，盡量避開下雨天澆注，如需雨天澆注，現場應備足防雨設施。

（2）合理組織施工，控制澆注時間，確保澆注連續性，保證在規定時間內完成。

（3）嚴格按技術方案要求施工，不斷總結混凝土布料、振搗工藝，提高混凝土質量。

（4）加強混凝土養護，根據天氣條件合理控制養護灑水量和灑水頻率。4.6 規范試驗檢測及管理工作

（1）原材料和實體質量技術指標內容不漏檢并且檢測頻率符合規范和有關要求；

（2）檢測設備或儀器滿足試驗需要；（3）試驗臺帳建立完善；

（4）標養室設施、試塊養護滿足規范規定；（5）委托試驗管理規范；

（6）試驗人員數量、資質滿足規定要求；（7）試驗檢測原始記錄及資料及時簽認。5 施工工藝因素的防治

根據項目（總監）辦要求和工程的實際特點，認真編寫施工方案，進一步細化鋼筋綁扎、立模、混凝土拌合、運輸、澆筑、振搗、養護、預應力張拉、孔道壓漿、成品保護等各個工序環節的操作要求，提高工程混凝土質量控制水平。

5.1 模板操作

（1）模板表面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物。

（2）木模板灌注混凝土前，用清水充分濕潤，清洗干凈，不留積水，模板縫隙拼接嚴密，如有縫隙應填嚴，防止漏漿。鋼模板應除銹徹底，脫模劑要涂刷均勻，不得漏刷。

（3）拆除鋼筋混凝土結構承重模板時，混凝土必須具有足夠的強度，表面及棱角才不會受到損壞。拆模時不能用力過猛過急，注意保護棱角，吊運時，嚴禁模板撞擊棱角。加強成品保護，對于處在人多、運料等通道處的混凝土陽角，拆模后要用非銹蝕材料將陽角保護好，以免碰損。冬季混凝土灌注完畢，做好覆蓋保溫工作，加強測溫，及時采取措施，防止混凝土受凍。

（4）在模板上沿施工縫位置通條開口，以便清理雜物和沖洗。冬季施工時可采用高壓風吹。全部清理干凈后，再將通條開口封閉，并用水泥漿或減石子混凝土砂漿封堵抹平，再灌注混凝土。

（5）模板制作質量應符合要求，安裝必須牢固，灌注混凝土時，經常觀察模板、支架、堵縫等情況。發現有模板走動，立即停止灌注，并在混凝土初凝前修整完好。并認真填寫檢查記錄； 5.2 鋼筋操作

（1）鋼筋加工與安裝要規范，嚴格控制鋼筋位置和保護層厚度，灌注混凝土前，檢查鋼筋位置和保護層厚度是否準確。

（2）為保證混凝土保護層的厚度，要注意固定好墊塊。墊塊的材料和形狀應科學合理，易于施工控制；一般每隔1m左右在鋼筋上綁扎一個墊塊，變截面部位和主筋布置部位應適當加密。

（3）鋼筋較密集時，選配適當的石子。石子最大顆粒尺寸不得超過結構截面最小尺寸的1/4，同時不得大于鋼筋凈距的3/4。結構截面較小，鋼筋較密時，可用細石混凝土灌注。

（4）為防止鋼筋移位，嚴禁振搗棒撞擊鋼筋。在鋼筋密集處，可采用人工使用鋼棒輔助振搗。保護層混凝土要振搗密實。

（5）操作時不得踩踏鋼筋，如鋼筋有踩彎或脫扣者，及時調直，補扣綁好。5.3 混凝土拌合、運輸

（1）混凝土配料時嚴格控制配合比，經常檢查，保證材料計量準確。采用電子自動計量。

（2）混凝土拌合均勻，顏色一致，其延續攪拌最短時間符合規定要求。（3）采用可靠的機械入模，滿足混凝土的澆注要求。

（4）嚴格按照設計要求和規范要求進行配合比設計，雨天施工應增加對骨 6

料含水率的測定次數并根據檢測結果調整骨料和水的用量。混凝土施工過程中應根據施工季節、施工工藝、施工條件、材料、混凝土質量波動的變化情況，及時進行配合比調整、報批。5.4 混凝土澆注操作

（1）混凝土自由傾落高度一般不得超過2m。如超過，要采取串筒、溜槽等措施下料。

（2）混凝土的振搗分層搗固。振搗器插點均勻排列，可采用行列式或交錯式順序移動，不混用，以免漏振。灌注層的厚度不得超過振動器作用部分長度的1.25倍。搗實混凝土拌合物時，插入式振搗器移動間距不大于其作用半徑的1.5倍；對細骨料混凝土拌合物，則不大于其作用半徑的1倍。振搗器至模板的距離不大于振搗器有效作用半徑的1/2。

（3）保證上下層混凝土結合良好，振搗棒插入下層混凝土5cm。混凝土振搗時，必須掌握好每點的振搗時間。合適的振搗現象為：混凝土不再顯著下沉，不再出現氣泡。

在鋼筋密集處，可采用細石混凝土灌注，使混凝土充滿模板間隙，并認真振搗密實。機械振搗有困難時，可采用人工搗固配合。

（4）預留孔洞處在兩側同時下料。下部往往灌注不滿，振搗不實，可采取在側面開口灌注的措施，振搗密實后再封好模板，然后向上灌注。

（5）采用正確的振搗方法，嚴防漏振。插入式振搗器采用垂直振搗方法，即振搗棒與混凝土表面垂直或斜向振搗，即振搗棒與混凝土表面成一定角度，約40°～45°。

（6）防止砂、石中混有粘土塊或冰塊等雜物；基礎承臺等施工時，要注意防止土塊掉入混凝土中，發現混凝土中有雜物，及時清除干凈。

（7）混凝土保濕養護要加強，養護時間必須達到規范要求。5.5 預應力混凝土施工

（1）加強對預應力筋張拉機具、張拉、孔道壓漿等施工環節的質量控制，張拉前應嚴格控制張拉齡期，混凝土未達到張拉強度前嚴禁張拉。

（2）張拉機具應按有關規定定期標定，使用超過規定次數應重新校驗，應由專人管理，必須仔細記錄使用臺帳

（3）張拉機具應與錨具配套使用。穿束前應認真檢查墊板和孔道，孔道內應通暢、無水分和雜物。

（4）預應力筋張拉應堅持“雙控”工藝和齡期控制，張拉及放松時應填寫施工記錄備查；必要時對錨具和孔道摩阻損失進行測定。

（5）對在張拉過程中出現的異常現象，應暫停張拉，查明原因及時處理后方可繼續。

（6）孔道壓漿工作要及時進行，對壓漿采用的水泥漿重要技術指標（強度、水灰比、泌水率、膨脹率、稠度等）應進行檢驗；孔道壓漿應緩慢、均勻進行，不得中斷，壓漿后應從檢查孔中抽查壓漿密實情況，壓漿過程應填寫施工記錄。5.6 加強大體積混凝土質量管理

（1）在滿足混凝土設計強度的前提下，優化配合比，減少水泥用量，確保水化熱絕熱溫升不超過規定的溫控標準。

（2）采用雙摻技術，摻用30%以上的優質粉煤灰，采用緩解水化熱效果好的外加劑，降低混凝土的水化熱溫升。

（3）改善骨料級配，在現場條件許可和保證質量的前提下，選擇較大粒徑的骨料及減少砂率。

（4）調整施工時間盡量選擇氣溫較低的日子施工，同時盡量安排每一澆筑層的中下部混凝土在夜間和早上澆筑，表面在白天澆筑。

（5）降低入模溫度，使混凝土的澆筑溫度小于澆筑期的旬平均氣溫+4℃。①水泥提前入罐，讓其自然冷卻，確保拌和前的水泥溫度不高于65℃。②當氣溫較高時，采用搭涼棚，堆高骨料、底層取料和用涼水噴淋骨料等方法降低骨料溫度。

③當氣溫較高時，用較低溫度的水拌合混凝土，使得入倉溫度符合要求。④加快運輸和入模速度，減少混凝土在運輸和澆筑過程中的溫度回升。當白天氣溫較高時，在混凝土輸送管上覆蓋保溫布，并灑水降溫，夜間必須再揭開保溫布散熱。

（6）采用冷卻水管進行混凝土內部降溫。

①水管內通水流量不小于2m3/h，冷卻水的進水口水溫不大于旬平均氣溫。②冷卻通水從水管被混凝土覆蓋后開始，覆蓋一層，通水冷卻一層，通水 8

時間不小于8天，具體結束時間視混凝土溫升、溫降情況而定。

③冷卻水管采用導熱性能好的金屬管，水管安裝保證質量，安裝后通水檢查，防止管道漏水或阻塞。

④確保通水期間的水源和流量，中途不得發生停水事故。（7）合理分層、分塊澆筑。

（8）分層澆筑時，以溫控效果控制混凝土層間的澆筑間隙期。

（9）表面保溫與養護，混凝土澆注完畢待初凝后立即在上表面進行保溫養護。表面采用保溫材料（土工布或塑料薄膜加草袋）保溫養護。在混凝土的四周，采取保溫材料覆蓋模板進行養護，拆模后，繼續采用保溫材料進行覆蓋養護。混凝土側面加強養護，使其始終保持濕潤狀態。

（10）為檢驗施工質量和溫控效果，及時掌握溫控信息，以便及時調整和改進溫控措施，進行溫度控制監測，及時掌握內外溫差，則可以及時調整保護層厚度。大體積混凝土的溫度應力和防裂問題是一個十分復雜的問題，外界溫度和濕度、施工條件、溫控程序、原材料變化等都會引起溫度應力的變化，只有通過溫控監測，才能更準確地了解結構的質量與抗裂安全狀況。5.7 冬季、高溫、雨期混凝土現場施工質量管理

混凝土澆筑前要作好周密安排，保證混凝土澆筑的連續性。大體積混凝土澆筑要加強混凝土內外溫差的控制。冬季、高溫、雨期混凝土現場施工要密切關注施工環境，做好氣溫突變的應對工作，認真制取相同數量的試件與結構在相同的環境條件下養護，檢查試件強度以指導施工。

在重視大型結構物施工的同時，不可忽視小型預制構件制作，做到精益求精，提升整體質量水平。混凝土質量通病細部預防及處理措施 6.1麻面

麻面主要影響混凝土外觀，對于面積較大的部位修補。即將麻面部位用清水刷洗，充分濕潤后用水泥漿或1∶2水泥砂漿抹刷。6.2蜂窩

混凝土有小蜂窩，可先用水沖洗干凈，然后用1∶2或1∶2.5水泥砂漿修補，如果是大蜂窩，則先將松動的石子和突出顆粒剔除，盡量形成喇叭口，外 9

口大些，然后用清水沖洗干凈濕潤，再用高一級的細石混凝土搗實，加強養護。6.3露筋

將外露鋼筋上的混凝土殘渣和鐵銹清理干凈，用水沖洗濕潤，再用 1∶2或1∶2.5水泥砂漿抹壓平整，如露筋較深，將薄弱混凝土剔除，沖刷干凈濕潤，用高一級的細石混凝土搗實，認真養護。6.4缺棱掉角

缺棱掉角較小時，清水沖洗可將該處用鋼絲刷刷凈充分濕潤后，用1∶2或1∶2.5的水泥砂漿抹補齊正。可將不實的混凝土和突出的骨料顆粒鑿除，用水沖刷干凈濕潤，然后用比原混凝土高一級的細石混凝土補好，認真養護。6.5施工縫夾層

當表面縫隙較細時，可用清水將裂縫沖洗干凈，充分濕潤后抹水泥漿。對夾層的處理要慎重，補強前，先搭臨時支撐加固后，方可進行剔鑿。將夾層中的雜物和松軟混凝土清除，用清水沖洗干凈，充分濕潤，再灌注，采用提高一級強度等級的細石混凝土或混凝土減石子砂漿，搗實并認真養護。6.6錯臺

錯臺主要是由于模板支撐體系強度、剛度和密集度不夠，造成模板跑模、脹模而引起的。故在施工前需對模板進行詳細受力設計計算，形成方案或作業指導書以指導施工，施工時嚴格按方案或作業指導書執行。當混凝土出現錯臺時，盡可能采用鑿除、打磨等方法進行處理，如果錯臺凹陷較嚴重，鑿除、打磨方法不能滿足要求，則對凹陷部位表面進行鑿毛，并用符合強度要求的水泥漿、砂漿或混凝土填補，處理方法與麻面處理基本相同。6.7坍落度損失快和損失大

（1）混凝土坍落度損失快和損失大的原因主要有以下幾點： ①混凝土外加劑與水泥適應性不好引起坍落度損失。②混凝土外加劑摻量不夠，緩凝、保塑效果不理想。

③天氣炎熱，某些外加劑在高溫下失效；水分蒸發快；氣泡外溢造成新拌混凝土坍落度損失快。

④初始坍落度太小，單位用水量太少，造成水泥水化時的石膏溶解度不夠；一般s10≥20cm的混凝土坍落度損失慢，反之則快。

⑤一般，坍落度損失快慢的先后順序為：高鋁水泥＞硅酸鹽水泥＞普通硅酸鹽水泥＞礦渣硅酸鹽水泥＞摻合料水泥。

⑥施工現場與拌和站協調不好，壓車、塞車時間過長，導致混凝土坍落度損失過大。

（2）解決途徑

①調整混凝土外加劑配方，使其與水泥相適應，施工前務必做混凝土外加劑與水泥適應性試驗。

②調整混凝土配合比，適當提高砂率和用水量，將混凝土初始坍落度調整到20cm以上（特殊部位有特殊要求除外）。

③摻加部分粉煤灰代替部分水泥。

④適當加大混凝土外加劑摻量（尤其在氣溫比平常高出較多時）。⑤防止水分蒸發過快，氣泡外溢過快。⑥選用礦渣水泥或火山灰質水泥。⑦改善混凝土運輸車的保水、降溫裝置。6.8混凝土泌水、離析：

（1）混凝土泌水、離析的原因主要有以下幾點：

①水泥細度大時易泌水；水泥中C3A含量低易泌水；水泥標準稠度用水量小易泌水；礦渣水泥比普通硅酸鹽水泥易泌水；火山灰質硅酸鹽水泥易泌水；摻Ⅰ級粉煤灰易泌水；摻非親水性混合材料的水泥易泌水。

②水泥用量小易泌水。

③低標號水泥比高標號水泥的混凝土易泌水（同摻量）。

④配同標號混凝土，高標號水泥的混凝土比低標號水泥的混凝土更易泌水。⑤單位用水量偏大的混凝土易泌水、離析。⑥強度等級低的混凝土易出現泌水（一般情況下）。⑦砂率低的混凝土易出現泌水、離析現象。⑧連續粒徑碎石比單粒徑碎石的混凝土泌水小。

⑨混凝土外加劑的保水性、增稠性、引氣性差的混凝土易出現泌水。⑩超摻混凝土外加劑的混凝土易出現泌水、離析。（2）解決途徑

①根本途徑是減少單位用水量。②增大砂率，選擇合理的砂率。

③增大水、水泥用量或摻適量的Ⅱ、Ⅲ級粉煤灰。④采用連續級配碎石、且針片狀含量小。

⑤改善混凝土外加劑性能，使其具有更好的保水、增稠性，或適當降低混凝土外加劑含量（僅限施工現場拌制混凝土），拌和站若降低混凝土外加劑含量，又可能出現混凝土坍落度損失快的新問題。6.9鋼筋銹蝕

鋼筋銹蝕后會影響混凝土的握裹力，同時若銹蝕鋼筋外露后將會通過雨水或養護水沖刷形成銹水污染混凝土表面。故鋼筋銹蝕后可用鋼絲刷清除浮銹，當鋼筋銹蝕比較嚴重，出現大量脫皮現象，且鋼筋的力學性能受到嚴重影響不能滿足使用要求時嚴禁使用。6.10混凝土凝結時間長，硬化緩慢

混凝土凝結硬化緩慢是指混凝土達到24小時乃至數天后仍未凝結硬化，一般需從人、機械、材料、施工方法、環境因素等方面進行綜合分析、查找原因。混凝土凝結硬化緩慢主要是由于緩凝型外加劑使用不恰當或是摻量過大，水泥中熟料偏低，混合材料用量偏高，水灰比偏大，拌合水或環境水中含有機質，可能是一種或多種因素疊加的結果。所以在外加劑使用前要充分了解外加劑的性能、作用原理及使用注意事項，加強外加劑的檢驗。拌和站的電子秤要經常檢測、標定。摻入外加劑的混凝土要按規定攪拌時間攪拌，防止外加劑攪拌不均勻等。

6.11裂紋和裂縫超限

（1）表面處理法：主要采用表面噴涂法。

表面噴涂適用范圍是漿材難以灌入的細而淺的裂縫，寬度小于0.3mm的表層裂縫修補，深度未達到鋼筋表面的發絲裂縫，不漏水、不伸縮的裂縫以及不再活動的裂縫。

處理方法主要采用噴涂素水泥漿進行處理，在處理之前首先應對處理面進行清理，確保水泥漿與混凝土的結合。

（2）低壓注漿法

低壓注漿法適用于寬度為0.2~0.3mm的混凝土裂縫修補。修補工序如下：裂縫清理——粘貼注漿咀和封閉裂縫——試漏——配制注漿液——壓力注漿——二次注漿——清理表面。

當裂縫數量較多時，先要在預計要貼的裂縫位置貼上醫用白膠布，再用窄毛刷將封縫用漿沿裂縫來回涂刷。使裂縫封閉，大約10分鐘后，揭去膠布條，露出小縫，粘貼注漿咀。固化后周邊可能有裂口，必須反復用漿補上，以避免注漿時漏漿。注漿操作一般在粘咀的第二天進行，若氣溫高的話半天就可注漿。操作時先用補縫器吸取注漿液，插入注漿咀，用手推動補縫器活塞，使漿液通過注漿咀壓入裂縫，當相鄰的咀中流出漿液時，就可以拔出補縫器，堵上鋁鉚釘。一般由上往下注漿，水平縫一般從一端向另一端逐個注漿。為了保證漿液充滿，在注漿后約半小時可以對每個注漿咀再次補漿。

（3）填充法

用修補材料直接填充裂縫，一般用來修補較寬、較深的裂縫（＞0.3mm），簡易處理可采取鑿開矩形槽，然后作填充處理。裂縫開槽寬度及深度視裂縫寬度和深度而定，確保在處理后不再產生新的缺陷以及保證新老混凝土的結合強度。

處理方法主要采用砂漿或細石混凝土填充。

填充工藝流程：基面鑿毛——清污——沖洗——濕潤——涂刷凈漿——填充砂漿或細石混凝土（每層厚4～5 cm）——用木錘錘平（直至泛漿）。對于鑿除深度較淺的裂縫，采用砂漿填充；對于鑿除深度較深的裂縫，采用細石混凝土填充。填補完成后，保濕養護7 d，期滿后，對修補部位進行磨光處理。

對于以上缺陷處理必須安排專人養護，養護時間不得少于7日。6.12滲漏水

（1）原因分析

① 混凝土水灰比、坍落度失控，和易性差，泌水性大，振搗不實、漏振，養護不及時、脫水，導致混凝土密實性差，收縮大，毛細管通道增多、增大，嚴重時便造成混凝土出現貫通性裂縫、孔洞。

②骨料吸水率大。砂石含泥量、泥塊含量嚴重超標。

③不同品種的水泥混雜使用，或使用的水泥中混有它種水泥的殘留物。因為 13

不同品種的水泥，其礦物組成各不相同（同一品種，不同廠批的水泥，其礦物組成亦不盡相表現在性能上當然也就會出現差異，極易形成收縮變形不一，造成裂縫滲漏。

④地質勘測不準、水文資料掌握不全或設計考慮不周、不合理，某些部位的構造措施不當等。

⑤粗細骨料級配不佳，影響骨料級配防水混凝土的抗滲性能。

（2）預防措施及解決途徑

①強化原材料的質量控制，不合格的砂石不準進場。

②正確選擇設計參數，搞好配合比設計，水灰比、坍落度、砂率和用水量的選擇應通過試驗確定：骨料質量，最大粒徑、每立方米水泥用量和灰砂比等，也應符合有關的技術規定。

③水泥的存放地應保持干燥，堆放高度不得超過10袋，以防受潮、結塊。受潮結塊或混入有害雜質的水泥均不得使用。

④同一防水結構，應選用同一廠批、同一品種、同一強度等級的水泥，以保證混凝土性能的一致性。

⑤做好攪拌、運輸、振搗和養護等工作的技術交底。

⑥地質勘測和水文勘察點不可過稀，對于復雜地形，應適當加密勘測、勘察點，出示的數據能正確反映實際情況，以便于設計上準確掌握和正確應用。

⑦骨料級配防水混凝土采用合適的骨料級配能使混凝土獲得較好的抗滲性能。

⑧為增進混凝土的防水性能，可在混凝土中摻加一定是粒徑小于0．15mm的粉細料，以便更嚴密地把空隙堵塞起來，使混凝土更加密實，有利于抗滲性能的提高。但摻量不宜過多，因為細粉料太多，骨料的比表面積必然增大，這就需要較多的水泥漿來包裹粗細骨料的表面；因此，在同樣的水泥用量下，細粉料過多，反而導致抗滲性能下降，一般摻量以占骨料總量的5％～8％為宜。

（3）治理方法

①孔眼滲漏水的治理方法，視水壓大小及滲漏水部位而定。可以參照地下防水工程中的直接快速堵塞法和木楔堵塞法進行處理。必要時亦可采用丙凝灌漿和氰凝灌漿堵漏法進行治理。

②裂縫滲漏水的治理方法：由于溫度變化、結構變形或施工不當等原因形成裂紋后而出現的滲漏水，都屬于裂縫滲漏水。修堵時視水壓大小而采取不同的堵漏方法。

③混凝土蜂窩、麻面裂縫滲漏處理：由于混凝土施工質量不佳產生的蜂窩、麻面引起的滲漏水，根據壓力大小可采取不同的堵漏方法。6.13混凝土強度離散性大

（1）嚴格按規范對原材料進行檢驗，確保所用原材料合格且與配合比設計時使用的出入不大。

（2）按規定對拌合設備進行保養和維護，避免計量誤差引起的混凝土強度偏差。

（3）加強混凝土坍落度檢測，嚴禁使用不合格混凝土。

（4）高溫、雨期混凝土現場施工應密切關注施工環境，做好氣溫突變的應對工作，采取針對性措施。

（5）對混凝土施工環節進行監控，加強振搗和養護管理。主要包括禁止使用過于簡單、以致影響混凝土質量的施工手段；澆筑中，應注意防止混凝土撞擊鋼筋，造成骨料分離情況；振搗機具配置合理，且不得長時間放置不振搗。6.14鋼筋布設偏差超標

鋼筋布設偏差嚴格按規范要求實施，通過加強檢查，確保鋼筋及預應力管道定位準確、牢固。對鋼筋間距、鋼筋加工尺寸、鋼筋骨架尺寸、鋼筋彎起位置等檢查，確保鋼筋間距及骨架尺寸合格率達到90%以上。6.15混凝土保護層厚度偏差大

保護層墊塊數量必須保證，嚴格按規范規定執行；嚴格控制鋼筋骨架與模板之間的安裝距離，擠牢墊塊；澆筑混凝土時，避免振動棒直接碰撞鋼筋骨架而破壞墊塊；盡量使用尺寸標準的墊塊，墊塊厚度按設計保護層厚度制作。6.16橋梁立柱軸線偏位、豎直度超標

橋梁立柱軸線偏位及豎直度控制在規范要求范圍之內，測量先做好放樣工作，立模后再進行校準。嚴格控制豎直度，通過正三角布置，從模板頂部吊垂線進行調整，嚴禁豎直度超標。6.17色差大

混凝土顏色不一致、色差大時，注意混凝土應拌合均勻，顏色一致，控制好坍落度。嚴格原材料控制，同一構件或部位應采用同一場源砂石料和同一批次水泥等，以消減由于材料不同造成的混凝土色差。6.18輪廓線不順滑，有歪斜

嚴格控制模板施工工藝，施工模板盡量采用定做成型模板，在模板拼裝時各連接螺栓松緊程度盡量相同。澆筑混凝土過程中，加大巡查檢查力度，嚴防跑模、爆模等情況出現。

第四篇：混凝土的養護及裂縫預防措施

混凝土的養護及裂縫預防措施

Curing of concrete and prevention measures of cracks in

姓名

班級

學號

Name Class Student ID 摘 要：混凝土拌合物澆筑成型后應及時進行養護。養護的目的是為混凝土正常硬化創造必要的溫度、濕度條件，防止收縮開裂，保證混凝土達到設計要求的強度。

Concrete pouring molding should be timely maintenance.Maintenance is designed for normal hardening concrete to create the necessary temperature, humidity, prevent the shrinkage and cracking of concrete, guarantee reach the requirements of design strength

關鍵詞： 自然養護Natural conservation；加熱養護Heat conservation；太陽能養護Solar energy conservation；裂縫Crack；預防措施Prevention measures

（一）自然養護

自然養護是指在日平均氣溫高于5℃的自然條件下對混凝土采取的覆蓋、澆水、擋風、保溫等的養護措施。

1、覆蓋澆水

對已澆筑完畢的混凝土應加以覆蓋和澆水，并應符合下列規定。（1）應在混凝土的澆筑后的12h內對混凝土加以覆蓋和澆水。

（2）混凝土澆水養護時間，對采用硅酸鹽水泥、普通水泥或礦渣水泥拌制的混凝土不得少于7d，對摻有緩凝型外加劑或有抗滲要求的混凝土不得少于14d，對采用其它品種水泥時，混凝土的養護應根據所用的水泥的技術性能確定。

（3）澆水次數能保持混凝土處于濕潤狀態。（4）混凝土養護用水應與拌制用水相同。（5）當日平均氣溫低于5℃時不得澆水。

2、塑料薄膜養護

采用塑料薄膜養護，混凝土敞露的全部表面用塑料布覆蓋嚴密，并應保持塑料布內有凝結水。

如在混凝土表面不便澆水或覆蓋時，宜涂刷或噴灑養護層，如薄膜養生液，形成不透水的塑料薄膜，使混凝土表面密封養護，能防止混凝土內部水分蒸發，保證水泥充分水化。

（二）加熱養護

1、蒸汽養護

蒸汽養護又稱常壓蒸養，是將澆筑的混凝土構件放在封閉的養護室內，如養護坑、窯等，然后通入蒸汽，使混凝土構件在較高的溫、濕度條件下迅速硬化，達到設計要求的強度。

2、熱膜養護

熱膜養護是蒸汽不與混凝土接觸，而是噴射到模板后加熱模板，熱量通過模板傳遞給混凝土。此法加汽量少，加熱均勻，可用于現澆框架結構柱、墻體或預制構件等的養護。

（三）太陽能養護

利用太陽能養護混凝土制品，工藝簡便，投資少，節約能源，技術經濟效果好，適用于中小型預制構件廠的制造和應用。

混凝土養護容易出現的質量通病就是裂縫及強度受損。

裂縫存在是混凝土工程的隱患，例如表面細微裂縫及易吸收侵蝕性氣體或水分。當氣溫低于–3℃時，水分結冰后膨脹，會進一步擴大裂縫寬度和深度。如此循環擴大，將影響整個工程的安全。深度較寬的裂縫，受水分和氣體侵入會直接銹蝕鋼筋。銹蝕膨脹后的體積比原來體積脹大7倍，會加劇裂縫的發生，將引起保護層的剝落，使鋼筋不能有效的發揮作用。深裂縫會使結構整體受到破壞。由此可知，裂縫的存在會明顯地降低結構構件的承載力、持久強度和耐久性，有可能使結構在未達到設計要求的荷載之前就造成破壞。

裂縫產生的原因比較復雜，往往由多種綜合因素所構成，除承受荷載或外力沖擊形成裂縫外，在施工過程中形成裂縫一般有以下幾種： ? 塑性收縮裂縫

1、現象：塑性收縮裂縫簡稱塑性裂縫，多在新澆筑的基礎、墻體、梁、板暴露于空氣中的上表面出現，形狀接近直線，長短不一，互不貫通，類似干燥的泥漿面。大多在混凝土初凝后（一般在澆筑后4h左右），當外界氣溫高，風速大，氣候很干燥的情況下出現。

2、原因分析：

（1）混凝土澆筑后表面沒有及時覆蓋，受風吹日曬，表面游離水分蒸發過快，產生急劇的體積收縮，而此時混凝土的早期強度過低，不能抵抗這種變形應力而導致開裂。

（2）使用收縮率較大的水泥，水泥用量過多，或使用過量的粉砂，或混凝土水灰比過大。

（3）混凝土流動性過大，模板、墊層過于干燥，吸水大。

（4）澆筑在斜坡上的混凝土由于重力作用有向下流動的傾向，也是導致這類裂縫出現的因素。

3、預防措施：

（1）配制混凝土時，應嚴格控制水灰比和水泥用量，選擇級配良好的石子，減少空隙率和砂率，同時要搗固密實，以減少收縮量，提高混凝土早期的抗裂強度。

（2）澆筑混凝土之前，將基層和模板澆水濕透，避免吸收混凝土中的水分。（3）混凝土澆筑后，對裸露表面應及時用潮濕材料覆蓋，認真養護，防止強風吹襲和裂日暴曬。

（4）在氣溫高，濕度低或風力大的天氣施工，混凝土澆筑后，應及早進行噴水養護，使其保持濕潤：分段澆筑的混凝土，宜澆完一段養護一段。在炎熱的季節，要加強表面抹壓和養護。

（5）在混凝土表面噴一遍氯偏乳液養護劑，或覆蓋塑料薄膜或濕草袋，使水分不易蒸發。

? 干燥收縮裂縫

1、現象：干燥收縮裂縫簡稱干縮裂縫，它的特征為表面性的、寬度較細、沒有規律性、裂縫分布不均。

2、原因分析：

（1）混凝土結構成型后，沒有覆蓋養護，受到風吹日曬，表面水分散失快。體積收縮大，而內部濕度變化很小，收縮也很小，因而表面收縮變形受到內部混凝土的約束，出現拉應力，引起混凝土表面開裂。

（2）混凝土結構長期裸露在露天，未及時回填土或封閉，處于時干時濕的狀態，使表面溫度經常發生劇烈變化。

（3）采用含泥量較大的粉砂配制混凝土，收縮大，抗拉強度低。（4）混凝土經過度振搗，表面形成水泥含量較多的砂漿層，使收縮量增大。

3、預防措施：

（1）混凝土水泥用量、水灰比和砂率不能過大，提高粗骨料含量，以降低干縮量。

（2）嚴格控制砂石含泥量，避免使用過量粉砂。

（3）混凝土應振搗密實，但避免過度振搗；在混凝土初凝前進行二次抹壓。（4）加強混凝土早期養護，并適當延長養護時間。暴露在露天的混凝土應及早回填土封閉，避免發生大的濕度變化。? 溫度裂縫

1、現象：溫度裂縫又稱溫差裂縫，溫度裂縫走向無一定的規律性。

2、原因分析：表面溫度裂縫，多由于溫差較大引起的。混凝土結構構件，特別是大體積混凝土基礎澆筑后，在硬化期間水泥釋放出大量的水化熱，內部溫度不斷上升，使混凝土表面和內部溫并差較大。當溫度產生非均勻的降溫差時（如施工過程中注意不夠而過早的拆除模板；冬季施工過早的拆除保溫層或受到寒潮襲擊），將導致混凝土表面溫度急劇變化而產生較大的降溫收縮，此時表面受到內部混凝土的約束，將產生很大的拉應力，而混凝土早期抗拉強度較低，因而出現裂縫。

3、預防措施：加強混凝土的養護和保溫，控制結構與外界的溫度差在25℃范圍以內，混凝土澆筑后裸露表面及時噴水養護，夏季應適當延長養護時間，以提高混凝土的抗裂能力。冬季應適當延長保溫和拆膜時間，使其緩慢降溫，以防溫度驟變，溫差過大而引起裂縫。

（1）盡量選用低熱水泥或中熱水泥（如礦渣水泥、粉煤灰水泥）配制混凝土；或混凝土中摻加適量粉煤灰或減水劑（木質磺酸鈣、MF等）；或利用混凝土的后期強度（90~180d），以降低水泥用量，減少水化熱量。選用級配良好的骨料，并嚴格控制砂、石子的含泥量，降低水灰比（0.6以下）；加強振搗，以提高混凝土的密實度和抗拉強度。

（2）在混凝土中摻加緩凝劑，減緩澆筑速度，以利于散熱。在設計允許的情況下，可摻入不大于混凝土體積25%的塊石，以吸收熱量，并節省混凝土。（3）避開炎熱的天氣澆筑大體積混凝土。如必須在炎熱天氣澆筑時，應采用冰水或攪拌水中摻加冰屑拌制混凝土；對骨料設簡易遮陽裝置或進行噴水預冷卻；運輸混凝土應防日曬，以降低混凝土攪拌和澆筑溫度。（4）澆筑薄層混凝土，每層澆筑厚度控制不大于30cm，以加快熱量的散發，并使溫度分布較均勻，同時便于振搗密實，以提高彈性模量。

（5）大型設備基礎采取分塊分層澆筑（每層間隔時間為5~7d），分塊厚度為1.0~1.5m，以利于水化熱的散發并減少約束作用。對較長的基礎和結構，采取每隔20~30m留一條0.5~1.0m寬的間斷后澆縫，鋼筋仍保持連續不斷，30d后再用摻有UEA微膨脹細石混凝土填灌密實，以消減溫度收縮應力。

（6）加強早期養護，提高抗拉強度。混凝土澆筑后，表面及時用塑料薄膜、草墊等覆蓋，并灑水養護；深坑基礎可采取灌水養護。夏季適當延長養護時間。在寒冷季節，混凝土表面應采取保溫措施，以防寒潮襲擊。對薄壁結構要適當延長拆模時間，使之緩慢地降溫。拆模時，塊體中部和表面溫差控制不大于20℃以防止急劇冷卻，造成表面裂縫；基礎混凝土拆模后應及時回填。

（7）加強溫度管理。混凝土拌制時溫度要低于25℃；澆筑時要低于30℃。澆筑后控制混凝土與大氣溫度差不大于25℃，混凝土本身內外溫差在20℃以內；加強養護過程中的測溫工作，發現溫差過大，及時覆蓋保溫，使混凝土緩慢地降溫，緩慢地收縮，以有效地發揮混凝土徐變特性，降低約束應力，提高結構抗拉能力。

參考文獻：

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中國建筑工業出版社北京

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《混凝土與混凝土制品》

中國建筑工業出版社

④ 作者

林文虎

姚剛

《混凝土鋼結構工程施工手冊》

中國建筑工業出版社

第五篇：混凝土結構裂縫成因和預防措施

1.前言

混凝土是現代城市建設中廣泛使用的結構材料，但是伴隨這類材料的生產研究與應用，混凝土結構的裂縫問題一直受到人們關注。混凝土結構的裂縫不僅影響到結構的美觀，也可能影響結構的正常使用與耐久性。當裂縫寬度達到一定數值時，可能危及結構的安全。大量科研和實踐都證明了混凝土結構出現裂縫是不可避免的，科學的要求是將其有害程度控制在允許范圍(國家有關規范)內。

2.混凝土結構裂縫成因

混凝土是一種抗拉能力很低的脆性材料，在施工和使用過程中，當發生溫度、濕度變化、地基不均勻沉降時，極易產生裂縫。

2.1 材料質量

材料質量問題引起的裂縫是較常見的原因。

2.2 結構受荷

結構受荷后產生裂縫的因素很多，施工中和使用中都可能出現裂縫。如：拆模過早或方法不當、構件堆放、運輸、吊裝時的墊塊或吊點位置不當、施工超載、張拉預應力值過大等等均可能產生裂縫。而最常見的是鋼筋混凝土梁、板等受彎構件，在使用荷載作用下往往出現不同程度的裂縫。普通鋼筋混凝土構件在承受了30％—40％的設計荷載時，就可能出現裂縫，肉眼一般不能察覺，而構件的極限破壞荷載往往在設計荷載的1．5倍以上。所以在一般情況下鋼筋混凝土構件是允許帶裂縫工作的(這類裂縫有的文獻稱之為無害裂縫)。在鋼筋混凝土設計規范中，分別不同情況規定裂縫的最大寬度為0．2mm～0．3mm，對那些寬度超過規范規定的裂縫，以及不允許開裂的構件上出現裂縫，則應認為有害，需加以認真分析，慎重處理。

2.3 設計構造

結構構件斷面突變或開洞、留槽引起應力集中；構造處理不當、現澆主梁在擱次梁處如沒有設附加箍筋、或附加吊筋以及各種結構縫設置不當等因素容易導致混凝土開裂。

2.4 溫度變形

混凝土是具有熱脹冷縮的性質，當環境溫度發生變化時，就會產生溫度變形，由此產生附加應力，當這種應力超過混凝土的抗拉強度時，就會產生裂縫。在工程中，這類裂縫較多見，譬如現澆屋面板上的裂縫，大體積混凝土的裂縫等。

2.5 濕度變形

混凝土在空氣中結硬時，體積會逐漸減小，稱為干縮。收縮裂縫較普遍，常見于現澆墻板式結構、現澆框架結構等，通常是因為養護不良造成。

2.6 地基變形

在鋼筋混凝土結構中，造成開裂主要原因是不均勻沉降。裂縫的大小、形狀、方向決定于地基變形的情況，由于地基變形造成的應力相對較大，使得裂縫一般是貫穿性的。

2.7 施工工藝

(1)混凝土是一種人造混合材料，其質量好壞的一個重要標志是成型后混凝土的均勻性和密實程度。因此混凝土的攪拌、運輸、澆灌、振實各道工序中的任何缺陷和疏漏，都可能是裂縫產生的直接或間接成因。(2)水分蒸發、水泥結石和混凝土干縮通常是導致混凝土裂縫的重要原因。(3)模板構造不當，漏水、漏漿、支撐剛度不足、支撐的地基下沉、過早拆模等都可能造成混凝土開裂。施工過程中，鋼筋表面污染，混凝土保護層太小或太大，澆灌中碰撞鋼筋使其移位等都可能引起裂縫。(4)混凝土養護，特別是早期養護質量與裂縫的關系密切。早期表面干燥或早期內外溫差較大更容易產生裂縫。

2.8 徐變

混凝土徐變造成開裂或裂縫發展的例子工程中也很常見。據文獻記載受彎構件截面混凝土受壓徐變，可以使構件變形增加2倍～3倍；預應力結構因徐變會產生較大的應力損失，降低了結構的抗裂性能。

3.混凝土結構裂縫的預防措施

通過以上分析，在工程裂縫中有很大一部分是可以通過設計手段、施工手段來克服的。

3.1 材料方面措施

(1)水泥

根據工程條件不同，盡量選用水化熱較低、強度較高的水泥，嚴禁使用安定性不合格的水泥。

(2)粗骨料：適用表面粗糙、級配良好、空隙率小、無堿性反應；有害物質及泥土含量和壓碎指標值等滿足相關規范及技術規范規定。

(3)細骨料：一般采用天然砂。宜用顆粒較粗、空隙較小的2區砂、對運送混凝土宜選用中砂；所選的砂有害物質及混凝土含量和堅固指標等應滿足相關規范及技術規程規定。

(4)外摻加料：宜采用減水劑及膨脹劑等外加劑，以改善混凝土工作性能，降低用水量，減少收縮。

3.2 混凝土配料、攪拌、運輸及澆筑措施

(1)配合設計應盡量采有低水灰比、低水泥用量、低用水量。投料計量應準確，攪拌時間應保證；禁止任意增加水泥用量。

(2)混凝土運輸過程中，車鼓保持在每分鐘約6轉，并到工地后保持攪拌車高速運轉到4至5分鐘，以使混凝土澆筑前充分再次混合均勻。如遇塌落度有所損失，可以摻一定的外加劑以達到理想效果。

(3)澆筑分層應合理，振搗應均勻、適度、不得隨意留置施工縫。

3.3 設計方面措施

(1)建筑平面造型在滿足使用要求的前提下，力求簡單，平面復雜的建筑物，容易產生扭曲等附加應力而造成墻體及樓板開裂；控制建筑物的長高比，增強整體剛度和調整不均勻沉降的能力。

(2)正確設置變形縫，位置和寬度選擇要適當，構造要合理。

(3)合理地調整各部分承重結構的受力情況，使荷載分布均勻，盡量防止受力過于集中。

(4)限制伸縮縫間距。對體形復雜、地基不均勻沉降值大的建筑物更應嚴格控制，可以和其它結構縫合并使用。

(5)構件配筋要合理，間距要適當。斷面較大的梁應設置腰筋。大跨度、較厚的現澆板，上面中心部位宜配置構造鋼筋。主梁在集中應力處，宜增加附加橫向鋼筋。

(6)減少地基的不均勻沉降，在基礎設計中可以采取調整基礎的埋置深度，不同的地基計算強度和采用不同的墊層厚度等方法，來調整地基的不均勻變形。

(7)層層設置圈梁、構造柱，可以增加建筑物的整體性，提高磚石砌體的抗剪、抗拉強度，防止或減少裂縫。

3.4 施工方面措施

(1)模板工程的模板構造要合理，以防止模板各構件間的變形不同而導致混凝土裂縫；模板和支架要有足夠的剛度，防止施工荷載作用下，模板變形過大造成開裂；合理掌握拆模時機，盡可能不要錯過混凝土水化熱峰值，即不要錯過最佳養護介入時機。

(2)合理設置后澆帶，較長的墻、板、基礎等結構和主樓與裙房之間等高低層錯落處，均應設置后澆帶。

(3)加強混凝土的早期養護，并適當延長養護時間，以減少混凝土的收縮變形。

(4)大體積混凝土施工，應做好溫度測控工作，采取有效的保溫措施，保證構件內外溫差不超過規定。

(5)鋼筋綁扎位置要正確，保護層厚度要盡量準確，不要超出規范規定；鋼筋表面應潔凈，鋼筋代換必須考慮對構件抗裂性能的影響。

(6)加強地基的檢查與驗收，復雜地基，應做補充勘探。異常地基處理必須謹慎，盡可能使其處理后的承載力與本工程正常地基承載力相同或相近。

(7)合理安排施工順序。當相鄰建(構)筑物間距較近時，一般應先施工較深的基礎，以防基坑開挖破壞已建基礎的地基礎。當建(構)筑物各部分荷載相差較大時，一般應施工重、高部分，后施工輕、低部分。

4.結束語

混凝土結構裂縫的控制是一個綜合性的問題，需要經過設計、監理、施工及使用方等多方面的配合。經過上述綜合措施的控制，能夠避免大體積混凝土結構裂縫的產生或者使裂縫盡可能將其有害程度控制在允許范圍之內。