第一篇：混凝土冬季施工常見凍害及預(yù)防措施

混凝土冬季施工凍害及預(yù)防措施

混凝土冬季施工受到凍害的影響比較大，因此加強混凝土凍害的防治工作是當前混凝土冬季施工的重點與難點，作為施工人員一定要充分意識到混凝土冬季施工的重要性，精心規(guī)劃施工程序，提高對混凝土冬季施工的管理。由于冬季施工的環(huán)境不利于混凝土的凝固，因此在冬季進行混凝土施工時很容易出現(xiàn)各種凍害現(xiàn)象，為提高混凝土的施工質(zhì)量，節(jié)約建筑工程的投資成本，我司對混凝土冬季施工的病害和施工要點進行深入的分析，并且針對冬季混凝土施工所出現(xiàn)的各種凍害采取相應(yīng)的解決措施。1 混凝土冬季施工常見的凍害

1.1 混凝土表面脫皮 混凝土的形成主要是依靠水泥的水化作用，由于冬季混凝土施工受到低氣溫的影響，導(dǎo)致混凝土的強度增長速度變慢，而此時如果不采取相應(yīng)的保溫措施，就會造成混凝土的表面因為受到溫度的集聚變化而在混凝土的表面形成麻面，進而出現(xiàn)混凝土表面脫皮的現(xiàn)象。同時如果混凝土的攪拌強度沒有達到規(guī)定的硬度也會出現(xiàn)表面脫皮的現(xiàn)象。

1.2 混凝土裂縫 在冬季進行混凝土施工最容易出現(xiàn)裂縫凍害，根據(jù)實踐經(jīng)驗：冬季混凝土施工所出現(xiàn)的裂縫主要有表面裂縫、深層裂縫以及貫穿性裂縫。它們的危害性依次變大，尤其是貫穿性裂縫容易導(dǎo)致混凝土整體構(gòu)造破損，嚴重影響混凝土建設(shè)的質(zhì)量。導(dǎo)致混凝土出現(xiàn)裂縫的原因是：一是水泥的安定性不合格而導(dǎo)致混凝土出現(xiàn)龜裂。水泥是混凝土的主要構(gòu)成部分，水泥的質(zhì)量直接影響混凝土的性能，如果水泥的安定性不高，就會導(dǎo)致其形成的混凝土容易出現(xiàn)龜裂；二是混凝土的內(nèi)部水化熱與混凝土的表面溫度形成巨大反差，而產(chǎn)生混凝土表面抗拉應(yīng)力大于混凝土極限抗拉強度，而導(dǎo)致的裂縫。此種現(xiàn)象是冬季施工的最顯著現(xiàn)象，也是最容易出現(xiàn)的現(xiàn)象，因為冬季的氣溫比較低，受到熱脹冷縮的影響比較大；三是混凝土中的各種原料構(gòu)成比例不合理而導(dǎo)致混凝土出現(xiàn)收縮以及干收縮裂縫。

1.3 混凝土受凍 在冬季進行混凝土施工，尤其氣溫比較低，混凝土內(nèi)的水分很容易出現(xiàn)結(jié)冰的現(xiàn)象，一旦水分出現(xiàn)結(jié)冰現(xiàn)象就會影響混凝土的水泥水化作用，進而導(dǎo)致混凝土內(nèi)的水分出現(xiàn)凝固而體積變大，最終在混凝土內(nèi)部形成膨脹裂縫。

冬季混凝土凍害形成的機制

2.1 冬季混凝土施工的原理 混凝土在完成攪拌之后能夠最終形成足夠的強度的根本原因是因為受到水泥水化作業(yè)的影響。水泥的水化速度除了與混凝土本身的組成原料配比有關(guān)之外，還與混凝土施工的溫度有直接關(guān)系，比如混凝土施工的環(huán)境溫度比較高，那么混凝土的水化速度也就非常快，相應(yīng)的混凝土的強度也就逐漸增加，而當溫度低于0°C時，存在混凝土中的水分就會結(jié)冰，這時混凝土的水泥水化作業(yè)就會減慢，混凝土的強度也就會降低，直至混凝土的強度不再變化，因此在冬季混凝土施工中，水的形態(tài)變化是影響混凝土強度增長的關(guān)鍵。

2.2 混凝土冬季凍害的形成機理 如前所述，混凝土的強度與混凝土中的水分形態(tài)有著直接的關(guān)系，一般來說混凝土中的水分主要包括兩部分：一是依附在混凝土組成材料中的表面以及毛細管中的水，這些水能夠促進水泥顆粒的水化作用；二是存附于組成原料顆粒內(nèi)部間隙中的水，我們稱其為“游離水”，它在混凝土澆筑時發(fā)揮著和易性的作用。因此水的形態(tài)變化是混凝土冬季施工出現(xiàn)凍害的主要機理。當氣溫低至混凝土冰點溫度時，混凝土中的“游離水”開始出現(xiàn)結(jié)凍，當氣溫低至4°C時，混凝土內(nèi)的水化水也開始出現(xiàn)結(jié)凍，進而導(dǎo)致混凝土的水化作業(yè)停止，而一旦混凝土內(nèi)的水分出現(xiàn)結(jié)凍，就會增加混凝土內(nèi)水分的體積，進而導(dǎo)致出現(xiàn)各種裂縫、強度以及耐久性降低的現(xiàn)象。3 混凝土冬季施工凍害的防止對策

基于建筑技術(shù)的不斷完善，冬季進行混凝土施工的現(xiàn)象越來越普遍，由于混凝土冬季施工容易出現(xiàn)各種凍害，因此為提高建筑工程的質(zhì)量，提高混凝土的強度與耐用性，需要加強對混凝土冬季施工的管理，防止其出現(xiàn)各種病害。3.1 做好冬季混凝土施工的前期準備工作 首先，在進行混凝土施工前一定要認真分析施工的環(huán)境，尤其是關(guān)注施工前后幾天的天氣和氣溫變化情況，及時根據(jù)相應(yīng)的氣候變化采取相應(yīng)的保溫措施。比如在工程施工即將進入冬季之前，要先做好各種防御措施，盡可能將各種不利因素消除在萌芽狀態(tài)；其次，施工單位要組織冬季混凝土施工設(shè)計編制。施工單位要專門針對冬季施工編制相應(yīng)的施工方案，根據(jù)具體的施工任務(wù)選擇相應(yīng)的施工設(shè)備、材料以及人員，并且科學(xué)地按照施工流程規(guī)范施工工序，合理安排各種施工材料的存放地點等。最后，施工單位編制的冬季混凝土施工方案要報建設(shè)單位、監(jiān)理單位審批之后才可以實施。3.2 加強混凝土冬季施工的技術(shù)與管理工作 一是在混凝土冬季施工之前一定要在基坑的主風向采用搭設(shè)擋風墻，當然擋風墻的搭設(shè)一定要注意擋風墻與基坑之間的距離，給混凝土澆筑施工留出足夠的距離；二是混凝土的組成材料一定要注重經(jīng)過加溫處理，一般需要將混凝土的穩(wěn)定控制在35°C以內(nèi)，并且保證砂礫中不得含有直徑大于1cm的凍塊，并且要使用熱水加熱的方法進行混凝土的攪拌，如果使用熱水仍然不能達到混凝土施工所要求的穩(wěn)定，就要考慮對砂石進行加熱，以此實現(xiàn)混凝土施工所要求的溫度。具體而言，冬季施工對混凝土原材料的加熱溫度應(yīng)該給予控制，具體標準見表1；三是嚴格規(guī)范混凝土的攪拌、運輸以及澆筑工藝技術(shù)。在混凝土進行攪拌時要先投入砂石和水拌合，然后再投入水泥拌合，不得將水泥與熱水直接攪拌，以免產(chǎn)生假凝。攪拌時間比常溫季節(jié)延長50%，嚴禁將帶有凍團和冰雪的砂石裝入攪拌機內(nèi)。商品混凝土攪拌站對混凝土攪拌運輸冬施要求按照規(guī)范規(guī)定來控制。同時也要對混凝土的運輸機械進行保溫處理，以此減少因為運輸機出現(xiàn)熱量損失，而導(dǎo)致混凝土的溫度降低。施工單位也要科學(xué)地規(guī)劃混凝土運輸路線，盡可能減低混凝土運輸?shù)木嚯x，實現(xiàn)快運快澆筑的目的。

3.3 加強混凝土冬季施工的原材料溫度控制

做好混凝土的養(yǎng)護 如前所述，冬季混凝土施工需要采取科學(xué)的養(yǎng)護手段，如果采取科學(xué)的養(yǎng)護手段可以增強混凝土的強度，因此在冬季施工需要根據(jù)不同的氣候變化、溫度高度等采取不同的養(yǎng)護措施。目前對于冬季混凝土施工的養(yǎng)護主要分為以下三個方面：一是正溫養(yǎng)護。正溫養(yǎng)護就是雖然施工的氣溫低于0℃，但是通過一定的手段可以保證混凝土在澆筑之后保持一段時間的正溫，以此滿足混凝土對抗早期凍害的能力。混凝土正溫養(yǎng)護工藝的基本做法是：對混凝土的原料進行加熱處理、保證各種混凝土設(shè)備的保溫、對混凝土澆筑所使用的模板等進行保溫處理；二是負溫養(yǎng)護。負溫養(yǎng)護主要是對混凝土強度要求不高的施工建筑而言的，負溫保養(yǎng)比較適用于溫度不低于0℃的氣候條件下。負溫養(yǎng)護主要是在混凝土澆筑時對原材料進行加熱，以便實現(xiàn)混凝土澆筑時達到其規(guī)定的要求，負溫養(yǎng)護最大的特點就是養(yǎng)護工序比較簡單，能夠有效地防止混凝土的早期冰凍；三是綜合養(yǎng)護。綜合養(yǎng)護是平時冬季混凝土施工中經(jīng)常使用的一種養(yǎng)護方式，綜合養(yǎng)護不僅能夠降低能耗、提高混凝土的硬度時間，而且還可以降低防凍劑的添加，為施工單位節(jié)省大量的成本。綜合養(yǎng)護的主要做法是：在混凝土中添加少量的防凍劑，并且采取各種加熱措施，實現(xiàn)混凝土在完成澆筑以后其溫度達到10℃以上。通常綜合養(yǎng)護工藝適用于自澆筑起6個小時內(nèi)氣溫不低于10℃的天氣情況下。

第二篇：冬季常見傳染病的預(yù)防措施

冬季常見傳染病的預(yù)防措施

冬季是流感、流腦、麻疹、風疹、諾如病毒等呼吸道和腸道傳染病的的高發(fā)季節(jié)，由于學(xué)校人群密集，是各類傳染病高發(fā)的主要場所，提高對冬季傳染病的防范力度，是保證學(xué)生身心健康的重要保證。現(xiàn)列舉幾種學(xué)校冬季常見傳染病的預(yù)防措施，請各 班級結(jié)合實際，抓好落實：

一、呼吸道傳染病（感冒）

為預(yù)防校園季節(jié)性和流行性感冒，應(yīng)著重做好以下幾點： 1.保持校園室內(nèi)外環(huán)境衛(wèi)生整潔，加強室內(nèi)活動場所的通風換氣，保持空氣清新，應(yīng)定期開窗換氣。

2.學(xué)生熟練掌握洗手法，養(yǎng)成規(guī)范洗手的習(xí)慣。勸告學(xué)生盡量不要到人群密集、通風不良的公共場所活動。

3.嚴格落實晨檢制度，做好學(xué)生的缺勤記錄，對有發(fā)熱的學(xué)生，勸其及時就醫(yī)，不得帶病上學(xué)，做到早發(fā)現(xiàn)、早隔離、早治療。若發(fā)現(xiàn)學(xué)校內(nèi)缺勤人數(shù)、發(fā)熱病人突然增多，應(yīng)立即報告學(xué)校保健員。

4.定期對教室進行消毒，也可以定期在課室內(nèi)進行熏醋消毒。

5.經(jīng)疾病預(yù)防控制機構(gòu)確定為流感暴發(fā)流行的班級要按規(guī)定對患病學(xué)生進行隔離治療，并做好校內(nèi)環(huán)境和空氣的消毒。6.在自愿的前提下進行流感疫苗接種。

二、腸道傳染病（諾如病毒）

冬季易發(fā)生病毒性腹瀉，幼兒、學(xué)生是易感人群，易通過污染的水源及食品傳播感染。而由諾如病毒感染引起的胃腸炎是學(xué)校中常見的冬季腸道傳染病，從近些年國內(nèi)外發(fā)生的一些案例分析統(tǒng)計來看，呈現(xiàn)出逐年增加的趨勢，應(yīng)引起我們衛(wèi)生和教育部門的重點關(guān)注。由于學(xué)校人群密集，學(xué)生學(xué)習(xí)生活集中，是諾如病毒重點防御區(qū)域。各學(xué)校應(yīng)重點關(guān)注學(xué)生的飲食和環(huán)境衛(wèi)生安全，做好學(xué)校食品和環(huán)境衛(wèi)生的監(jiān)管，開展健康教育宣傳，以保證校園衛(wèi)生安全。

針對諾如病毒的流行傳播，應(yīng)做好以下預(yù)防措施： 1.做好疫情監(jiān)測

重點做好晨午檢工作，和因病缺課上報工作。班主任和家長要密切留意教職工和學(xué)生的健康情況，發(fā)現(xiàn)有嘔吐、腹瀉等癥狀的學(xué)生要及早到醫(yī)院治療。2.開展健康教育

加強預(yù)防諾如病毒的健康教育。教育學(xué)生飯前便后要洗手、不吃不潔凈的食物、不購買路邊小店和流動攤販的零食、不喝生水、不與別人共用水杯；加強室外鍛煉，發(fā)現(xiàn)有惡心、嘔吐、腹痛、腹瀉、發(fā)熱等診狀，及時報告老師和家長，并前往正規(guī)醫(yī)院診治。

3.加強食品衛(wèi)生管理

學(xué)生在校內(nèi)外禁吃生冷食品和未煮熟煮透的食物，減少到校外的餐廳就餐，特別是無牌無證的街邊小店。4.提高教室衛(wèi)生質(zhì)量。

加強環(huán)境衛(wèi)生管理，及時清理衛(wèi)生死角和垃圾，多開窗戶，保持教室空氣流通，對病毒、細菌易滋生、易傳播的區(qū)域進行消毒。

三、其他傳染病

冬季是肺結(jié)核的高感染期，落實晨檢和因病缺勤追蹤工作，改善學(xué)生住宿環(huán)境，加強健康教育，做好篩查。教師、學(xué)生若發(fā)現(xiàn)有連續(xù)咳嗽、咯痰超過兩星期者，應(yīng)立即要求去醫(yī)院正規(guī)治療，確診后立即上報學(xué)校。

第三篇：混凝土冬季施工方案及措施

混凝土冬季施工方案及措施

一、砼的攪拌、運輸及澆灌

1）砼攪拌站人員密切注意砼攪拌及運輸過程中的溫度，不滿足要求時，及時采取措施。

2）現(xiàn)場施工人員在澆筑過程中密切觀測罐車砼的溫度，保證砼的入摸溫度不低于10℃.3）現(xiàn)場澆筑砼前做好充分的施工準備，采取快鋪料快振搗及時覆蓋的快速施工方法，砼澆筑時間應(yīng)適當調(diào)整到中午氣溫較高時，進行砼澆筑施工。

4）砼澆筑前，澆筑部位如有積雪和冰消應(yīng)清除干凈。5）掌握氣溫動態(tài)，澆筑砼時應(yīng)避免最低氣溫。

6）澆筑砼前，項目部應(yīng)統(tǒng)籌安排，盡量避開當日的最低氣溫。7）混凝土澆筑前，清除干凈模板和鋼筋上的冰雪和污垢，當環(huán)境氣溫低于-10℃，采取暖棚法將直徑大于25㎜的鋼筋加熱至正溫。8）砼的關(guān)注溫度，在任何情況下均不低于5℃，細薄截面砼結(jié)構(gòu)的灌注溫度不宜低于10℃，砼分層連續(xù)澆筑，中途不間斷，每層灌注厚度不大于20㎝，并采用機械搗固。9）新、舊混凝土施工縫的清理。

前層混凝土的強度不得小于1.2MPA。

施工縫處的水泥砂漿、松動石子或松軟混凝土必須鑿除干凈，并用水沖洗干凈，但不得有積水。

冬期施工接縫混凝土?xí)r，在新混凝土澆筑前對結(jié)合面進行加熱使結(jié)合面有5°以上的溫度，澆筑完成后，及時加熱養(yǎng)護使混凝土結(jié)合面保持正溫。直至進澆注混凝土獲得規(guī)定的抗冬強度。

二、砼的覆蓋及保溫 1）保溫措施

泵管：泵管周圍用助燃簾包裹保溫。

墻柱：砼澆筑完畢，墻頂部位立即覆蓋巖棉保溫被和阻燃草簾進行保溫；墻、柱模板外加包50㎜厚的聚苯板。

梁板：梁板砼澆筑完畢，立即覆蓋巖棉保溫被和阻燃草簾進行保溫。暖棚法養(yǎng)護：

1）在墻體澆筑完成后，立即用鋼管搭設(shè)大棚，用彩條布包裹密封，大棚搭設(shè)必須牢固，不透風，上覆巖棉保溫被。

2）采用燃煤取暖爐加熱，必要時將爐的排氣管引出棚外，以防止煤氣中毒和防止氧化炭濃度過高加速混凝土的碳化，火爐上方用鋼板隔離散熱，以防火爐上方溫度高、混凝土快速固化，其他部位混凝土還沒有凝固現(xiàn)象的發(fā)生。

3）暖棚內(nèi)底部溫度不低于5°，當?shù)陀?°時應(yīng)采用增加煤爐的辦法，混凝土養(yǎng)護期間，安排專人對煤爐進行檢查，增加燃煤，保持棚內(nèi)溫度。

4）暖棚內(nèi)應(yīng)有一定的濕度（由實驗室測定），當濕度不夠時，要向混凝土面及模板灑水或覆蓋潤濕草袋。混凝土摻加防凍劑的養(yǎng)護：

1）混凝土外漏表面采用巖棉被或電熱毯進行覆蓋，在負溫情況下不得澆水養(yǎng)護。

2）混凝土養(yǎng)護初期的溫度，不得低于防凍劑規(guī)定的溫度，當?shù)貌坏揭?guī)定的溫度時，且混凝土強度小于3.5MPA時要采用保溫措施，使混凝土溫度不低于防凍劑規(guī)定的溫度。3）保溫覆蓋要求

砼的覆蓋保溫是冬季虛熱法施工的關(guān)鍵，要求保溫材料對砼的覆蓋要均勻，邊角接茬部位要嚴密并壓實。

保溫完畢，項目負責人要認真檢查，遇有大風天氣，支鋼管架，掛阻然棉被或其他材料進行擋風。要設(shè)專職值班人員檢查保溫覆蓋情況，并負責修復(fù)被風吹壞的覆蓋層。

三、混凝土拆摸

1、冬季混凝土拆摸強度應(yīng)滿足以下要求：

滿足混凝土正常溫度下拆模強度的要求，并同時滿足抗凍要求的規(guī)定，正常溫度下混凝土拆模強度。

拆模在混凝土強度達到2.5MPA以上，且其表面及棱角不因拆模而受損時，方可拆摸。

底模應(yīng)在混凝土強度符合規(guī)范要求時方可拆摸。

2、混凝土與環(huán)境的溫差不得大于15°，當溫度差在10°以上，但低于15°,拆除模板后立即在混凝土表面采取覆蓋措施，如覆蓋巖棉被。

3、采用暖棚法養(yǎng)護的混凝土，當養(yǎng)護完畢后環(huán)境氣溫仍在0°以下時，應(yīng)在混凝土冷卻至5°以下后，方可拆除模板。

四、測溫 1）冬季測溫范圍

大氣溫度：早：6:0、最高、最低及平均氣溫四項。砼溫度：澆灌入摸溫度，必須保溫10°以上。

砼養(yǎng)護溫度：從澆灌完畢起12H內(nèi)，每隔2h測一次，12h后每隔6h測一次。

2）測溫孔的設(shè)置：梁測孔每3米長設(shè)置一個，且每夸設(shè)2個，孔深為1/3梁高；樓板測孔深為1/2板厚；在每根柱子的柱頭和柱腳各設(shè)1個測孔，且設(shè)在迎鳳面。測孔與柱面成90度，孔深為1/3柱斷面邊長；剪力墻每單面墻體設(shè)測孔3個，對腳線布置,上、下孔距墻面上下邊緣50cm,孔深10cm.3）測溫要求

現(xiàn)澆砼在測溫時按測溫編號順序進行，溫度計插入插溫孔后，堵塞住孔口，留置在測溫孔內(nèi)3--5min后進行讀數(shù)。

4）每天四次對砼進行測溫，測溫人必須認真負責，填寫項目齊全，不得弄虛作假。若發(fā)現(xiàn)砼溫度過高或過低，及時采取措施，測溫員測溫后將溫孔用保溫材料覆蓋蓋好。

5）對整個冬施期間的大氣溫度和砼從澆筑入模到拆除保溫層或保溫模板期間的溫度要進行測溫并記錄，測溫次數(shù)應(yīng)符合下表規(guī)定： 氣溫每晝夜不少于4次，還需記錄日最高和最低氣溫，滿足國標建筑工程（混凝土養(yǎng)護測溫記錄統(tǒng)表C02--50）的要求。6）砼澆筑入模時的溫度每工作班不少于4次。

7）砼從入模到臨界強度或砼溫度降到0°C以前每隔2小時測一次。8）砼達到臨界強度以后到拆除保溫措施每隔6小時測一次

五、砼試塊的留置

砼除了按照常溫施工要求留置試塊以外，還需增設(shè)兩組試塊與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護，分別用于檢驗受凍前的砼強度和轉(zhuǎn)入常溫養(yǎng)護28天后的強度。用同條件養(yǎng)護的試塊所達到的實際強度來確定拆模時間。

模板和保溫層須在砼達到要求強度（常溫要求的拆除模板強度）并冷卻到5℃以后拆除，拆除后仍需用阻然草簾包裹，覆蓋保溫。必須檢查先查過混凝土表面是否受凍、黏連，有無收縮裂縫、邊角脫落、施工縫受凍等。

第四篇：瀝青混凝土路面常見病害分析及預(yù)防措施

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瀝青混凝土路面常見病害分析及預(yù)防措施

瀝青混凝土路面常見病害分析及預(yù)防措施

摘要：本文介紹了瀝青混凝土路面的幾種常見質(zhì)量病害，針對引起這些病害的原因進行了詳細的闡述，并結(jié)合實際情況提出相應(yīng)的預(yù)防措施，以延長瀝青混凝土路面的使用壽命。

關(guān)鍵詞： 瀝青混凝土面； 常見病害； 原因； 措施

中圖分類號：TU528.42文獻標識碼： A

一.前言

瀝青混凝土路面因其平整度好，行車平穩(wěn)舒適、噪音低、易維護而在公路建設(shè)中得到廣泛應(yīng)用。隨著經(jīng)濟快速發(fā)展，道路交通量日益增大，車輛迅速大型化且嚴重超載，使瀝青混凝土路面面臨嚴峻的考驗。公路普遍在通車2～3年便出現(xiàn)了較為嚴重的裂縫、水破壞、松散、泛油、推移等病害，嚴重影響了行車速度和行車安全，加大了車輛磨損，縮短了瀝青路面使用壽命。

二.常見病害分析

2.1裂縫

瀝青混凝土路面裂縫主要有縱向裂縫和橫向裂縫兩種。縱向裂縫的產(chǎn)生主要是由于路基填土在橫向不均勻性所造成的，特別是在舊路加寬地段，由于新舊路基的沉降量不一致，尤其在有表面水滲入的情況下，往往是縱向裂縫的高發(fā)區(qū)。橫向裂縫往往是由于溫度應(yīng)力的作用而產(chǎn)生的疲勞裂縫。這種溫度裂縫往往起始于溫度變化率最大的表面并很快向下延伸，并隨著時間增長造成瀝青老化，瀝青面層的抗裂縫能力逐年降低，溫度裂縫也隨之增加。面層裂縫一旦發(fā)生沖刷、唧漿就會產(chǎn)生以縫為中心的下陷形變，同時引起裂縫兩側(cè)產(chǎn)生新裂縫甚至網(wǎng)狀裂紋破壞。

2.2水破壞

水破壞即路面水透入路面結(jié)構(gòu)層后使路面產(chǎn)生早期破壞的現(xiàn)象，是瀝青混凝土路面病害中最常見、破壞力最大的一種病害。水破壞的主要表現(xiàn)形式有：網(wǎng)裂、坑洞、唧漿、轍槽等。由于施工中配合比控

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制不嚴、混合料拌和離析、碾壓效果不良等導(dǎo)致的瀝青路面空隙率過大，水滲入表面層后滯留在表面層的下部和下層的交界面上，在長期行車荷載作用下，瀝青膜開始從面層的底部剝落并逐漸向上擴展，隨著下部大量碎石上瀝青的剝落，瀝青混凝土便失去強度從而產(chǎn)生網(wǎng)裂。在行車荷載作用下，特別在降雨過程中和雨后行車道上的局部網(wǎng)裂會逐漸松散，松散的石料被車輪甩出形成坑洞。由于瀝青混凝土的不均勻性，坑洞總是先在瀝青混凝土空隙率較大處產(chǎn)生，隨著時間推移，將會造成路面大面積破損。當水透入瀝青面層并滯留在半剛性基層頂面時，在行車作用下，自由水產(chǎn)生很大的壓力并沖刷基層混合料表層的細料形成灰漿，灰漿又被行車壓唧，通過各種形狀不一的裂縫（縱、橫、斜裂縫及網(wǎng)裂）到路表面形成唧漿。某處一旦有灰漿唧出，該處很快就會產(chǎn)生網(wǎng)裂，降水就更容易透入；自由水進入面層后，使瀝青與碎石的粘結(jié)力減弱；在行車荷載作用下，滯留在面層下部的水使礦料特別是粗集料表面裹覆的瀝青膜逐漸剝落，使瀝青混凝土的強度逐漸降低，直至完全松散。在行車輪跡下向兩側(cè)（特別向外側(cè)）擠出使輪跡帶下陷，同時使其兩側(cè)鼓起，形成嚴重轍槽。形成轍槽后，降雨過程和雨后轍槽就會變成積水槽，致使水有更長的時間透入瀝青面層形成更加嚴重的水破壞。

2.3松散

松散是由于瀝青混凝土表面層中的集料顆粒脫落，從表面向下發(fā)展的漸進過程。集料顆粒與裹覆瀝青之間喪失粘結(jié)力是顆粒脫落的主要原因。集料顆粒被足夠厚的粉塵包裹，使瀝青膜粘結(jié)在粉塵上，而不是粘結(jié)在集料顆粒上，表面的摩擦力磨掉瀝青膜，并使集料顆粒脫落導(dǎo)致松散。同時由于表面離析處往往缺少大部分細集料，離析面上粗集料與粗集料相接觸，但只有在少數(shù)接觸點瀝青膜與集料粘結(jié)。隨時間的增長，瀝青會老化，瀝青膜剝落會使瀝青與集料的粘結(jié)力減弱，孔隙中的水凍結(jié)會破壞粘結(jié)力，或足夠大的摩擦力會破壞離析面上的集料顆粒而產(chǎn)生松散。瀝青混凝土面層要有高密實度才能保證瀝青混合料的粘聚力，如果混合料密實度不夠，集料就容易從混合料中脫落而形成局部松散。

2.3泛油

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瀝青從瀝青混凝土層的內(nèi)部和下部向上移動，使表面有過多瀝青的現(xiàn)象稱作泛油。新建瀝青混凝土路面在通車后的第一個高溫季節(jié)，特別在連續(xù)多天高溫后，在大量行車特別是在重載車輛作用下進一步壓實，易導(dǎo)致瀝青混凝土內(nèi)部過多的自由瀝青向上移動，產(chǎn)生泛油現(xiàn)象，油石比偏大地段表現(xiàn)得尤為明顯。高溫季節(jié)雨水浸入瀝青混凝土內(nèi)部后，如瀝青與礦料的粘結(jié)力不足，瀝青很快會從集料表面剝落并向上移動，產(chǎn)生更嚴重的泛油現(xiàn)象。瀝青用量過大是產(chǎn)生瀝青面層泛油的最主要原因。有些施工單位施工控制不嚴和管理不善在生產(chǎn)過程中私自改變配合比、瀝青混合料拌和不均都會造成瀝青混凝土路面局部瀝青用量偏大。

2.4推移

推移的產(chǎn)生一般與透層油撒布質(zhì)量、超載車輛比重加大、瀝青混合料性能不良等因素有關(guān)。在瀝青混凝土路面鋪筑前，由于基層表面清掃不干凈、透層油撒布不均、透入深度不足等都容易造成瀝青面層和基層粘結(jié)不良。在大量行車荷載（超載車輛）作用下，由于與基層粘結(jié)不良特別在瀝青面層施工接縫處開始產(chǎn)生推移，隨著時間增長，輪跡帶兩側(cè)會產(chǎn)生壅包，甚至?xí)霈F(xiàn)由于推移而造成的嚴重裂縫。在基層平整度較差、面層厚度較薄的地段往往由于施工質(zhì)量等原因，基層不平整會反映到瀝青路面上，車輛荷載作用下面層不平整會愈加明顯，形成波浪。

三.常見病害預(yù)防措施

瀝青混凝土路面早期病害不能徹底消除，但是可以通過優(yōu)化設(shè)計、加強施工管理、提高現(xiàn)場施工質(zhì)量等措施去預(yù)防，將其危害降到最低，從而延長瀝青混凝土路面的使用壽命。

3.1 裂縫

根據(jù)裂縫形成原因，在路基施工過程中嚴格控制填土厚度及填料的均勻性。瀝青路面進行攤鋪時，采取縱向熱接縫。采用優(yōu)質(zhì)、針人度較大的瀝青有利于減少溫度裂縫。另外，瀝青面層常有因基層引起的反射裂縫。因此，在基層施工中養(yǎng)護、接頭處理及合理的水泥用量都能有效減少裂縫。

3.2 水破壞

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專業(yè)論文

選擇合適的混凝土類型。瀝青面層各層應(yīng)盡量使用密實型瀝青混凝土。密實式粗集料斷級配瀝青混凝土既具有良好的不透水性，又具有明顯優(yōu)于連續(xù)級配瀝青混凝土的高溫抗永久形變能力，還具有良好的抗滑性能。一般情況下，表面層玄武巖石料與瀝青的粘附性較差，所以摻加少量水泥、消石灰等提高石料與瀝青的粘附性。同時，應(yīng)嚴格控制細集料含泥量提高瀝青與碎石的粘附性。提高施工質(zhì)量，在施工前原材料的選用必須規(guī)格、均勻、合理，配合比設(shè)計必須嚴密。在施工過程中必須注意瀝青混凝土拌和的均勻性，防止粗細集料離析。嚴格控制瀝青混合料拌合溫度、出場溫度及碾壓溫度。盡量通過使用高效配套的碾壓設(shè)備、增加碾壓遍數(shù)等提高壓實度以減小空隙率。

3.3 松散

選用合格的原材料，特別嚴格控制細集料含泥量及礦粉摻量以增強瀝青混合料的粘結(jié)力。嚴格控制施工溫度及壓實效果。瀝青混合料施工溫度過高會導(dǎo)致瀝青老化，降低與礦料的粘附性；溫度過低會導(dǎo)致混合料壓實困難，造成混合料內(nèi)部空隙率過大。并嚴格控制瀝青混合料均勻性，防止混合料離析。

3.4泛油

泛油由于泛油往往是瀝青用量過大造成的，所以在配合比設(shè)計階段必須嚴格按照試驗規(guī)程進行最佳油石比的選定；在施工過程中嚴格按照工程師批準的配合比進行施工，任何人不得隨意改變生產(chǎn)配合比。

3.5 推移

加強路面基層施工質(zhì)量，提高基層平整度是有效防治病害的條件之一。同時，瀝青面層鋪筑前透層油的灑布尤為重要，透層油灑布前首先必須認真清掃基層表面浮土及雜物并且保證透層油灑布的均勻性和設(shè)計用量，提高基層與面層的粘結(jié)力。

四.結(jié)束語

總之，上述病害對瀝青混凝土路面的正常使用造成了嚴重的威脅。引起這些早期病害的因素很多，但綜合起來主要有路面結(jié)構(gòu)設(shè)計不合理、現(xiàn)場施工質(zhì)量控制不嚴、投入運營后超載車輛管理不嚴、氣候條件影響等方面。鑒于目前瀝青混凝土路面病害早期化的特點，在最新【精品】范文 參考文獻

專業(yè)論文

優(yōu)化設(shè)計的同時，更為重要的是應(yīng)該加強施工管理，規(guī)范施工工藝，提高現(xiàn)場施工質(zhì)量，提高瀝青混凝土路面使用性能，延長使用壽命，提高社會經(jīng)濟效益。

參考文獻

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[4]趙向東.瀝青混凝土路面病害原因及治理措施[J].中國新技術(shù)新產(chǎn)品，2011年15期

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第五篇：混凝土冬季施工方案

混凝土冬季施工方案

為保證冬期施工的順利進行，自冬期施工開始前夕起，成立以項目經(jīng)理為第一責任人的施工現(xiàn)場冬期施工領(lǐng)導(dǎo)小組，作必要的前期準備工作，編制冬期施工方案。

一、編制原則

確保工程質(zhì)量；經(jīng)濟合理，使增加的費用為最少；所需的熱源和材料有可靠的來源，并盡量減少能源消耗；確實能縮短工期。

二、施工準備

當氣溫低于0℃時，應(yīng)即采取冬期施工措施，以防止建筑工程遭受凍害。

采取冬施措施的大致時間，根據(jù)西安多年氣溫資料，按照室外日平均氣溫連續(xù)5d穩(wěn)定低于5℃的范圍確定。

（一）組織措施

1、成立冬季施工領(lǐng)導(dǎo)小組 組

長：

副組長：

組

員：

2、進入冬期施工前，對摻外加劑人員、測溫保溫人員、火爐管理人員，專門組織技術(shù)業(yè)務(wù)培訓(xùn)，學(xué)習(xí)本工作范圍內(nèi)的有關(guān)知識，明確職責，經(jīng)考試合格后，方準上崗工作。

3、派專人及時收聽天氣預(yù)報，防止寒流突然襲擊。

4、試驗人員測量施工期間的室外氣溫，暖棚內(nèi)氣溫，砂漿、砼的溫度并做好記錄。

（二）圖紙準備

凡進行冬期施工的工程項目，將復(fù)核施工圖紙，查對其是否能適應(yīng)冬期施工要求。如墻體的高厚比、橫墻間距等有關(guān)的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性，以及工程結(jié)構(gòu)能否在冷狀態(tài)下安全過冬等問題。

（三）現(xiàn)場準備

1、根據(jù)實物工程量提前組織有關(guān)機具、外加劑和保溫材料進場。

2、搭建加熱用的爐灶、攪拌站，敷設(shè)管道，對各種加熱的材料、設(shè)備要檢查其安全可靠性。

3、工地的臨時供水管道及白灰膏等材料做好保溫防凍工作。

4、做好冬期施工砼、砂漿及摻外加劑的試配試驗工作，提出施工配合比。

（四）安全與防火

1、冬期施工時，要采取防滑措施。

2、大雪后必須將架子上的積雪清掃干凈，并檢查馬道平臺，如有松動下沉現(xiàn)象，務(wù)必及時處理。

3、施工時如接觸汽源、熱水，要防止燙傷。

4、外加劑要嚴加保管，防止發(fā)生誤食中毒。

5、現(xiàn)場火源，要加強管理；使用天然氣、煤氣時，要防止爆炸；使用焦碳爐、煤爐或天然氣、煤氣時，應(yīng)注意通風換氣，防止煤氣中毒。

6、電源開關(guān)、控制箱等設(shè)施要加鎖，并設(shè)專人管理，防止漏電觸電。

三、冬期施工測溫

（一）冬期施工測溫的有關(guān)規(guī)定

1、冬期施工的測溫范圍

冬期施工的測溫范圍：大氣溫度，水泥、水、砂子、石子等原材料的溫度，砼或砂漿棚室內(nèi)溫度，砼或砂漿出罐溫度、入模或上墻溫度，砼入模后初始溫度和養(yǎng)護溫度等。

2、測溫人員的職責（1）每天記錄大氣溫度，并報告工地負責人；（2）砼拌合料的溫度、砼出罐溫度、砼入模溫度；

（3）砼養(yǎng)護溫度的測量：按要求布置測量溫孔，繪制測溫孔分布圖及編號。按要求測溫砼養(yǎng)護初始溫度、大氣溫度等。控制砼養(yǎng)護的初始溫度和時間。

（二）冬期施工測溫的準備工作

1、人員準備

設(shè)專人負責測溫工作，并于開始測溫前組織培訓(xùn)和交底。

2、準備好必須的工具

測溫百葉箱：規(guī)格不小于300mm×300mm×400mm，宜安裝于建筑物10m以外，距地高度約1.5m，通風條件比較好的地方。外表面刷白色油漆。

測溫計：測量大氣溫度和環(huán)境溫度，采用自動溫度計錄儀，測原材料溫度采用玻璃液體溫度計。各種溫度計在使用前均應(yīng)進行校驗。3.測溫孔的設(shè)置

（1）測溫孔布置及深度要繪制平面和立面圖，各孔按順序編號，經(jīng)技術(shù)部門批準后實行。（2）各類建筑測溫孔設(shè)置要求：

1）測溫孔的布置一般選在溫度變化較大、容易散失熱量、構(gòu)件易遭凍結(jié)的部位設(shè)置。2）現(xiàn)澆砼梁、板、圈梁的測溫孔應(yīng)與梁、板水平方向垂直留置。梁側(cè)孔每3m長設(shè)置1個，每跨至少1個，孔深1/3梁高。圈梁每4m長設(shè)置1個，孔深10cm。樓板每15m2設(shè)置1個，每間至少設(shè)置1個，孔深1/2板厚。

3）現(xiàn)澆砼柱在柱頭和柱腳各設(shè)測溫孔1對，與柱面成30°傾斜角，孔深1/2柱斷面長。4）現(xiàn)澆鋼筋砼構(gòu)造，每根柱上、下端接各設(shè)1個測溫孔，孔深10cm，測孔與柱面成30°傾斜角。

5）現(xiàn)澆框架結(jié)構(gòu)的板墻每15m2設(shè)測孔1個，每道墻至少設(shè)1個，孔深10cm。

6）砼墻結(jié)構(gòu)的板墻（大模板工藝），橫墻每條軸線測一塊模板，縱墻軸線之間采取梅花形布置。每塊板單面設(shè)測溫孔3個，對角線布置，上、下測孔距大模板上、下邊緣30~50cm，孔深10cm。

7）現(xiàn)澆陽臺挑檐、雨罩及室外樓梯休息平臺等零星構(gòu)件每個測溫孔2個。

8）鋼筋獨立柱基，每個設(shè)測孔2個，孔深10cm；條形基礎(chǔ)，每5m長設(shè)測孔1個，孔深15cm；厚大的底板應(yīng)在底板的中、下部增設(shè)一層或兩層測溫點，以掌握砼的內(nèi)部溫度。

（三）測溫方法和要求

根據(jù)測溫點布置圖，測溫孔可采用預(yù)埋內(nèi)徑12mm金屬套管制作。注意留孔時要有專人看管，以防施工踩（壓）實測溫孔。

測溫時按測溫孔編號順序進行。溫度計插入測溫孔后，堵塞住孔口，留置在孔內(nèi)3~5min，然后迅速從孔中取出，使溫度計與視線成水平，仔細讀數(shù)，并記入測溫記錄表，同時將測溫孔用保溫材料按原樣覆蓋好。現(xiàn)場測溫安排見下表： 現(xiàn)場測溫安排 測溫項目 測溫

條件 測溫次數(shù) 測溫時間

砼養(yǎng)護溫度 4MPa前 晝夜12次 每2h一次（根據(jù)澆筑砼時間）

4MPa后 晝夜4次 每6h一次

大氣溫度

晝夜4次 2：00、8：00、14：00、20：00各一次 工作環(huán)境溫度 水泥、水、砂、石溫度 砼、砂漿出罐溫度

砼入模、砂漿上墻溫度

每晝夜3次

每工作班2次 7：00、15：00、21：00各一次上下午開盤各一次

現(xiàn)場測溫結(jié)束時間：砼達到臨界強度，且拆模后砼表面溫度與環(huán)境溫差≤15℃、砼的降溫速度不超過5℃/h、測溫孔的溫度和大氣溫度接近。

（四）測溫管理

1、施工現(xiàn)場工長在技術(shù)人員的指導(dǎo)下，負責工程的測溫、保溫、摻加外加劑等項領(lǐng)導(dǎo)工作，每天要看測溫記錄，發(fā)現(xiàn)異常及時采取措施并匯報有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)及技術(shù)負責人。

2、項目技術(shù)人員要每日查詢測溫、保溫、供熱的情況和存在的問題，及時向主管領(lǐng)導(dǎo)匯報并協(xié)助現(xiàn)場施工管理人員解決冬施疑難問題。

3、施工測溫人員在每層或每段停止測溫時交一次測溫記錄，平時發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時向現(xiàn)場管理人員和技術(shù)人員匯報，以便立即采取措施。

4、測溫人員每天24h都應(yīng)有人上崗，并實行嚴格的交接班制度。測溫人員要分區(qū)、項填寫并妥善保管。

5、測溫記錄要交給技術(shù)人員歸檔備查。

四、砼的冬期施工

（一）砼的拌制 1）外加劑 a.外加劑的選擇

冬期施工中，從本工程的結(jié)構(gòu)類型、性質(zhì)、施工部位以及外加劑使用的目的來選擇外加劑。選擇中應(yīng)考慮：改善砼或砂漿的和易性，減少用水量，提高拌合物的品質(zhì)，提高砼的早期強度；降低拌合物的凍結(jié)冰點，促使水泥在低溫或負溫下加速水化；促進早中期強度的增長，減少干縮性，提高抗凍融性；在保證質(zhì)量的情況下，提高模板的周轉(zhuǎn)速度，縮短工期，縮短或取消加熱養(yǎng)護，降低成本；外加劑的選擇時要注意其對砼后期強度的影響、對鋼筋的銹蝕作用及對環(huán)境的影響，如含氨的砼外加劑；冬期施工盡量不使用水化熱較小的礦渣水泥等。b.外加劑的試驗

冬期施工所有的外加劑，其技術(shù)指標必須符合相應(yīng)的質(zhì)量標準，應(yīng)有產(chǎn)品合格證。對已進場外加劑性能有疑問時，須補做試驗，確認合格后方可使用。外加劑成分的檢驗內(nèi)容包括：成分、含量、純度、濃度等。常用外加劑的摻加量在一般情況下，可按有關(guān)規(guī)定使用。遇特殊情況時要根據(jù)結(jié)構(gòu)類型、使用要求、氣候情況、養(yǎng)護方法通過試驗，確定外加劑摻加量。c.外加劑的管理

冬期施工攪拌砼和砂漿使用的外加劑配置和摻加應(yīng)設(shè)專人負責，認真做好記錄。外加劑溶液應(yīng)事先配成標準濃度，再根據(jù)使用要求配成混合溶液。各種外加劑要分置于標識明顯的容器內(nèi)，不得混淆。每配置一批溶液，最少滿足一天的使用量。外加劑使用時要經(jīng)常測定濃度，注意加強攪拌，保持濃度均勻。2）砼的拌制

砼攪拌站嚴格按照試驗室發(fā)出的配合比通知單進行生產(chǎn)，不得擅自修改配合比。攪拌前先用熱水沖洗攪拌機10min，攪拌時間為47.5±2.5s（為常溫攪拌時間的1.5倍）。攪拌時投料順序為石→砂→水→水泥和摻合料→外加劑。生產(chǎn)期間，派專職負責骨料倉的下料，以清除砂石凍塊。保證水灰比不大于0.6，從拌和水中扣除由骨料及防凍劑溶液中帶入的水分，嚴格控制粉煤灰最大取代值。攪拌站要與氣象單位保持密切聯(lián)系，對預(yù)報氣溫仔細分析取保險值，分別按-5℃、-10℃和-15℃對防凍劑試驗，嚴格控制其摻量。必須隨時測量拌和水的溫度，水溫控制在50±10℃，砂子溫度控制在20～40℃，保證水泥不與溫度≥80℃的水直接接觸。保證砼的坍落度不超過200mm。

（二）砼的運輸

泵送砼的管道采取保溫材料包裹，保證砼在運輸中，不得有表層凍結(jié)、砼離析、水泥砂漿流失、坍落度損失等現(xiàn)象。保證運輸中砼降溫度速度不得超過5℃/h，保證砼的入模溫度不得低于5℃。嚴禁使用有凍結(jié)現(xiàn)象的砼。

（三）砼的澆筑 1）入模溫度驗算

在砼澆注前要對入模溫度進行演算。2）砼的現(xiàn)場澆筑

遇下雪天氣綁扎鋼筋，綁好鋼筋的部分加蓋塑料布，減少集雪清理難度。澆筑砼前及時將模板上的冰、雪清理干凈。做好準備工作，提高砼的澆筑速度。在砼泵體料斗、泵管上包裹阻燃草簾被。3）砼的養(yǎng)護

養(yǎng)護措施十分關(guān)鍵，正確的養(yǎng)護能避免砼產(chǎn)生不必要的溫度收縮裂縫和受凍。在冬施條件下必須采取冬施測溫，監(jiān)測砼表面和內(nèi)部溫差不超過25℃。

砼養(yǎng)護可以采取多種措施，如蓄熱法養(yǎng)護和綜合蓄熱法養(yǎng)護等方法。可采用塑料薄膜加蓋保溫草簾養(yǎng)護，防止受凍并控制砼表面和內(nèi)部溫差。

綜合蓄熱法即采用少量防凍劑與蓄熱保溫相結(jié)合，以下為供參考的綜合蓄熱法具體實施的辦法。a.柱砼養(yǎng)護：

鋼柱模板在模板背楞間用50mm厚聚苯板填塞，模板支設(shè)完成后用鐵絲將阻燃氈簾固定在外側(cè)，轉(zhuǎn)角地方必須保證有塔接。b.頂板、梁砼養(yǎng)護：

頂板、梁砼上下部保溫為在下層緊貼建筑物周圍（整層高度）通過在腳手架上附加橫桿滿掛彩條布，樓梯口滿鋪跳板上綁草簾被。在新澆筑的砼表面先覆蓋塑料布，再覆蓋二層氈簾被。對于邊角等薄弱部位或迎風面，應(yīng)加蓋氈簾被并做好塔接。c.養(yǎng)護時注意事項：

測量放線必須掀開保溫材料（5℃以上）時，放完線要立即覆蓋；在新澆筑砼表面先鋪一層塑料薄膜，再嚴密加蓋阻燃氈簾被。對墻、柱上口保溫最薄弱部位先覆蓋一層塑料布，再加蓋兩層小塊氈簾被壓緊填實、周圈封好。拆模后砼采用刷養(yǎng)護液養(yǎng)護。砼初期養(yǎng)護溫度，不得低于-15℃，不能滿足該溫度條件時，必須立即增加覆蓋氈簾被保溫。拆模后砼表面溫度與外界溫差大于15℃時，在砼表面，必須繼續(xù)覆蓋氈簾被；在邊角等薄弱部位，必須加蓋氈簾被并密封嚴實。

（四）拆模

將試塊及時送交西飛試驗室，進行試塊強度檢驗。當砼未達到受凍臨界強度均不得拆除保溫加熱設(shè)備。砼冷卻到5℃，且超過臨界強度并滿足常溫砼拆模要求時方可拆模。砼溫度通過溫度計來測定；可通過3d同條件試驗與4MPa時，柱模板輕輕脫離砼，繼續(xù)養(yǎng)護到拆模。工長根據(jù)試驗結(jié)果填寫砼拆模申請，報項目總工程師和相關(guān)人員批準，重點部位或有特殊要求的結(jié)構(gòu)拆模要特加批準。

（五）試塊留制

在砼施工過程中，要在澆筑地點隨機取樣制作試件，每次取樣應(yīng)同時制作3組試件。1組在標準條件下養(yǎng)護至28d試壓，得強度f28；1組與構(gòu)件在同條件下養(yǎng)護，在砼溫度降至0℃時（負溫砼為溫度降至防凍劑的規(guī)定溫度以下時）試壓，用以檢查砼是否達到抗凍臨界溫度；1組與構(gòu)件在同條件下養(yǎng)護至14d，然后轉(zhuǎn)入20℃標準條件下繼續(xù)養(yǎng)護21d，在總齡期為35d時試壓，得強度f14’+21。如果f14’+21≥f28，則可證明砼未遭凍害，可以將f28作為強度評定的依據(jù)。

（六）冬期施工記錄 1）冬期施工資料分類 a.冬期施工日報表；

b.冬期施工砼入模溫度統(tǒng)計表； c.冬施砼養(yǎng)護測溫記錄表。2）冬期施工資料分析、收集、編目

a.冬期施工期間每日平均溫度、每日各時間段溫度對砼測溫、拆模、制定并采取緊急措施等都有很大的決定作用，為了更好的保證冬期施工的工程質(zhì)量，對冬期施工期間每日的3：00、9：00、15：00、21：00，利用室外百葉箱測定室外溫度，計算其平均值，制作冬施日報表，建立冬期施工日報制度，以便隨時把握冬期施工日氣溫情況，采取必要措施，冬期施工日報表同時注明當天天氣預(yù)報情況，便于技術(shù)人員查對、比較。

b.冬期施工期間砼入模溫度是預(yù)控砼質(zhì)量的一個很重要的內(nèi)在因素，建立冬期施工砼入模溫度統(tǒng)計表，隨時統(tǒng)計掌握砼入模溫度。

c.砼養(yǎng)護測溫記錄表按部位和日期編目，并附測溫點平面布置圖，測溫人員必須在當天9：00前將砼養(yǎng)護測溫記錄反饋到項目技術(shù)質(zhì)量部。如遇氣溫突降等情況及時反饋項目技術(shù)質(zhì)量部或項目值班人員，以便及時采取有效措施。測溫記錄完成后測溫人員、審核人、技術(shù)負責人必須簽字齊全，歸檔至施工記錄中。

五、鋼筋冬期施工

1）環(huán)境溫度達到-5℃時，即為鋼筋“低溫焊接”，嚴格執(zhí)行鋼筋低溫焊接工藝，嚴禁焊接過程直接接觸到冰雪。風雪天氣時，焊接操作部位需采取封閉圍擋保溫措施，使焊接部位緩慢冷卻，防止焊接完畢后接頭溫度下降過快，造成冷脆，影響焊接質(zhì)量。

2）負溫自動電渣壓力焊的焊接步驟與常溫相同，但焊接參數(shù)需做適當調(diào)整。其中焊接電流的大小，應(yīng)根據(jù)鋼筋直徑和焊接時的環(huán)境溫度而定。它影響渣池溫度、粘度、電渣過程的穩(wěn)定性和鋼筋熔化速度。焊接通電時間也應(yīng)根據(jù)鋼筋直徑和環(huán)境溫度調(diào)整。焊接通電時間過短，會使鋼筋端面熔化不均勻，不能緊密接觸，不易保證接頭的融合，故應(yīng)適當加大通電時間。3）負溫閃光對焊：宜采用預(yù)熱閃光焊或閃光—預(yù)熱—閃光焊工藝。鋼筋端面比較平整時，宜采用預(yù)熱閃光焊；端面不平整時，宜采用閃光—預(yù)熱—閃光焊。負溫閃光對焊與常溫焊接相比，應(yīng)采取以下措施：

調(diào)伸長度增加10%～20%，以利于增大加熱范圍，增加預(yù)熱留量、預(yù)熱次數(shù)、預(yù)熱間歇時間和預(yù)熱接觸壓力，降低冷卻速度，改善接頭性能。

控制熱影響區(qū)長度。熱影響區(qū)長度隨鋼筋級別、直徑的增加而適當增加。變壓器級數(shù)應(yīng)降低1～2級，以能保證閃光順利為準。

在閃光過程開始以前，可將鋼筋接觸幾次，使鋼筋溫度上升，以利于閃光過程順利進行。燒化過程中期的速度適當減慢。

4）如遇雨雪天氣，需將模板內(nèi)（上）的冰雪打掃干凈，模板內(nèi)（上）難于清理的雨雪及其它雜物，可采用暖風機、吸塵器及汽油噴燈清理。最好在雨雪天氣來臨之前，采用塑料薄膜覆蓋模板、鋼筋工程施工操作面，盡量減少大量的清理工作。

六、土方回填冬期施工

1）土方工程的冬期施工，施工前做好準備工作，并保證連續(xù)施工。2）冬期施工時，運輸?shù)缆泛褪┕がF(xiàn)場將采取防滑和防火措施。

3）冬期土方回填時，每層鋪土厚度應(yīng)比常溫施工時減少20%—25%，預(yù)留沉陷應(yīng)比常溫施工時增加。

4）針對本工程的重要性，投標方將在進行室內(nèi)外土方回填時，采用機械篩土。回填土中不得含有凍土塊，并應(yīng)及時逐層夯（壓）實。

5）冬期填方施工應(yīng)在填方前清除基底上的冰雪和保溫材料，填方完成后至地面施工前，應(yīng)采取防凍措施，用保溫材料將面層覆蓋。