第一篇：淺談混凝土預防措施及缺陷處理

淺談混凝土預防措施及缺陷處理

1.序論

（1）混凝土質量缺陷的因素及處理措施

（2）說明造成混凝土質量缺陷的原因、預防措施及處理技術。2.本論

（1）混凝土質量缺陷的分類及產生原因：混凝土強度等級不足、蜂窩、麻面、孔洞、漏筋、缺棱掉角、構件斷面尺寸及軸線尺寸偏差、裂縫等。

（2）混凝土質量缺陷防治措施：包括混凝土強度等級不足防治措施，蜂窩、麻面、露筋、孔洞防治措施，結構表面缺棱掉角及發生裂縫等防治措施及構件斷面尺寸及軸線尺寸偏差防治措施。

（3）混凝土外觀質量缺陷處理技術：表面覆蓋法修補、細石混凝土填補、低壓注漿法修補、拆除返工或結構驗算并提出處理方案。

3.結論

雖然引發混凝土質量缺陷的原因是多方面的,但只要高度重視和認真對待,從根源上抓起,在實施中精雕細琢、多方位思考，做到有的放矢,嚴格按照規范要求施工, 混凝土工程質量缺陷這一通病是完全可以預防的。

【摘要】本文主要從施工方面剖析造成混凝土質量缺陷的原因、防治措施及其處理技術,以提高混凝土工程的質量。

【關鍵詞】質量缺陷原因防治措施處理技術 前言

眾所周知,混凝土質量的優劣直接影響到工程結構的安全和

I 使用壽命,也直接關系到人民生命財產的安全,所以提高混凝土結構工程質量,消除質量通病,對杜絕工程質量事故有著重要的現實意義。造成混凝土工程質量缺陷的原因是多方面的,主要有材料、設計、施工等方面。本文主要從施工方面剖析造成混凝土質量缺陷的主要原因,在施工中應采取的防治措施,對缺陷進行必要的處理技術等,以提高混凝土工程的質量。

1、混凝土質量缺陷的分類及產生原因 1.1 混凝土質量缺陷的分類

混凝土質量缺陷主要有:混凝土強度等級不足、蜂窩、麻面、孔洞、漏筋、缺棱掉角、構件斷面尺寸及軸線尺寸偏差、裂縫等。

1.2 產生原因

（1）模板原因。施工中用模板及其支架沒有足夠的承載力、剛度和穩定性,造成模板變形,接縫漏漿。在澆筑混凝土前,澆水濕潤不夠或積水,模板清潔不夠,模板內有雜物,未涂刷脫模劑或脫模劑失效,用于作模板的地坪、胎模不平整,梁板起拱高度不夠,預埋件、預留孔洞安裝不牢固,模板固定不牢固,模板拆除時間未把握好等都會產生質量缺陷。

（2）鋼筋鋪設。鋼筋質量不符合要求,表面不清潔,生銹，制作形狀、尺寸偏差, 安裝時固定不牢固, 未按施工圖要求布置鋼筋等。

（3）混凝土質量。對水泥、碎石、砂、外加劑等原材料的品種、級別、規格把握不嚴,雜物過多。未及時測定水泥的實際活性,粉煤灰的細度，沙子的含泥量及細度模數。影響了混凝土配合比設計的正確性,或套用混凝土配合比選用不當,同時對外加劑摻量控制不準確等。未嚴格按配合比,攪拌時顛倒加料順序,攪拌時間

II 過短或過長, 造成攪拌不均勻和離析現象。施工振搗不實, 發生離析、搗空現象。混凝土未能連續施工,振搗時間超過初凝時間,表面處理不當。未按規定的時間、方法對混凝土進行養護。放線誤差過大,環境溫度過低, 混凝土養護不當，都是影響混凝土質量的原因。

2、混凝土質量缺陷防治措施 2.1 混凝土強度等級不足防治措施

（1）拌制混凝土所使用的粗、細骨料、外加劑和膠凝材料等必須符合國家現行有關標準,使用前必須查驗原材料的出廠合格證、試驗報告,并在施工監理的見證下,按規定取樣復試,合格后方可使用,不同品種的水泥嚴禁混用,粗細骨料的選用嚴格控制含泥量在規定范圍內并有良好的級配。（2）混凝土的配合比必須經法定檢測單位試驗出具,以滿足保證結構設計或施工進度對其強度的要求,保證施工時對其和易性的要求, 保證其具有良好耐久性能。（3）配制混凝土必須嚴格按重量計量投料,加強對混凝土水灰比的控制,控制混凝土機械攪拌時間,在施工過程中要適時加強配料精度的檢查,使其膠結材料、外加劑、粗細骨料等的計量誤差控制在誤差范圍內，必要的時候增加信息化管理系統。（4）嚴格控制混凝土的澆筑質量,混凝土澆筑時的自由落差不應超過2m,當澆筑高度超過3m時,宜采用串筒、溜槽等措施,正常情況下混凝土澆筑宜連續進行,當出現施工間歇時,應控制好間歇時間,并嚴格控制施工縫的留置位置?；炷恋恼駬v必須密實,一般以表面泛漿并不再沉落為準?；炷翝仓戤?2h內加以覆蓋塑料薄膜（土工膜、草簾子也可），并灑水養護,保持混凝土表面處于濕潤狀態,養護時間一般為7 天, 有特殊要求的混凝土養護時間不少于14天。

III 2.2 蜂窩、麻面、露筋、孔洞防治措施

（1）混凝土配制時計量準確,嚴格控制水灰比,攪拌均勻具有良好的和易性,混凝土入模后,振搗要嚴格操作程序,振搗密實,不能有超振漏振現象。

（2）模板表面要潔凈,其上的水泥浮灰或混凝土塊必須要清理干凈,鋼模板要滿涂脫模劑,木模板在混凝土入模前要保持充分濕潤,模板拼縫必須嚴密,拼縫處可加設密封條或雙面膠,以防混凝土漏漿。

（3）嚴格控制混凝土入模時的自由落差,當澆筑高度超過3m 時, 增設串筒、溜槽, 以防混凝土產生離析現象。

（4）鋼筋綁扎要加設墊塊,一般采用混凝土墊塊,墊塊綁扎要牢固可靠,特別是梁、柱底模及側模墊塊更要認真仔細,以防混凝土澆筑時墊塊脫落、鋼筋移位，保證鋼筋混凝土的保護層。

（5）在框架梁柱節點等鋼筋密集處,首先要按規范及設計要求正確處理好鋼筋的下料和綁扎,留有混凝土中石子通過間隙,也可采用與混凝土同強度的細石混凝土分層澆筑,有必要時可提高細石混凝土一個強度等級,澆筑時應精心操作,認真振搗。

2.3 結構表面缺棱掉角及發生裂縫等防治措施

（1）做好模板及支撐系統的設計, 使其具有足夠的剛度、強度和穩定性,以滿足上部荷載的需要。

（2）嚴格控制混凝土的水灰比,使其具有良好的和易性, 控制混凝土的使用時間，不合格的混凝土嚴禁入倉。

（3）澆筑完畢的混凝土在規定時間內要覆蓋塑料薄膜（土工膜、草簾子也可），并灑水養護,保證混凝土表面始終處于濕潤狀態,特別是大體積混凝土澆筑完成后升溫階段的溫度應力與降溫

IV 階段收縮應力的共同作用，將產生較多的水化熱,使其內外溫差較大,易造成裂縫，所以澆筑后的養護工作更為重要。

（4）嚴格控制施工荷載,適當放慢施工速度。

（5）嚴格控制拆模時間,防止拆模過早,拆模時按拆模方案進行,嚴禁強撬硬別,用力過猛,損壞結構棱角。

（6）加強成品保護,防止結構構件被碰撞倒致損壞。2.4 構件斷面尺寸及軸線尺寸偏差防治措施

（1）施工前工程技術人員組織現場技術員認真完成施工圖紙會審和技術交底, 嚴格執行施工測量放線的程序,做到放線與復核相結合，確保放線無誤。

（2）模板支撐要充分考慮其剛度、強度和穩定性,對高支模構件必須要編制模板拼裝施工專項方案并進行驗算論證。

（3）混凝土澆筑前擬定澆筑方案,混凝土澆筑時嚴格控制一次性布料量及一次性澆筑高度,混凝土在振搗時不宜過多振動模板,以防模板位移、變形或傾斜而改變構件幾何尺寸。

3、混凝土外觀質量缺陷處理技術 3.1 表面覆蓋法修補

（1）對數量不多的小蜂窩、麻面、露筋、露石等的混凝土表面,可用鋼絲刷或加壓水洗刷基層,再用1:2的水泥砂漿填滿抹平,抹漿初凝后要加強養護。

（2）當表面裂縫較細,數量不多時,可將裂縫用水沖并用水泥漿抹補;對寬度和深度較大的裂縫應將裂縫附近的混凝土表面鑿毛或沿裂縫方向鑿成深為15～20mm,寬為100～200mm的V形凹槽,掃凈并灑水潤濕,先用水泥漿刷第一層,然后用1:2的水泥砂漿涂抹2～3層,總厚控制在10～20mm左右,并壓實抹光。

V（3）這是一種在微細裂縫（一般寬度小于0.2mm）的表面上涂膜，以達到修補混凝土微細裂縫的目的。分涂覆裂縫部分及全部涂覆兩種方法，這種方法的缺點是修補工作無法深入到裂縫內部，對延伸裂縫難以追蹤其變化。表面覆蓋法所用材料視修補目的及建筑物所處環境不同而異，通常采用彈性涂膜防水材料，聚合物水泥膏、聚合物薄膜（粘貼）等。施工時，首先用鋼絲刷子將混凝土表面打毛，清除表面附著物，用水沖洗干凈后充分干燥，然后用樹脂充填混凝土表面的氣孔，再用修補材料涂覆表面。

3.2 細石混凝土填補

（1）當蜂窩比較嚴重或露筋較深時, 應按其全部深度鑿去薄弱的混凝土和個別突出的骨料顆粒,然后用鋼絲刷或加壓水洗刷表面,再用比原混凝土等級提高一級的細骨料混凝土填補并仔細搗實。

（2）對于孔洞,可在舊混凝土表面采用處理施工縫的方法處理:將孔洞處不密實的混凝土突出的石子剔除,并鑿成斜面避免死角;然后用水沖洗或用鋼絲刷子清刷,充分潤濕后,澆筑比原混凝土強度等級高一級的細石混凝土。細石混凝土的水灰比宜在0.5以內,并可摻入適量混凝土膨脹劑, 分層搗實并認真做好養護工作。

3.3 低壓注漿法修補

低壓注漿法適用于裂縫寬度為0.2mm~0.3mm的混凝土裂縫修補。修補工序如下：裂縫清理—試漏—配制注漿液—壓力注漿—二次注漿—清理表面。當裂縫數量較多時，先要在裂縫位置上貼醫用白膠布，再用窄毛刷沾漿沿裂縫來回涂刷封縫，使裂縫封閉，大約10分鐘后，揭去膠布條，露出小縫，粘貼注漿嘴用鍵包嚴。固化后周邊可能有裂口，必須反復用漿補上，以避免注漿漏漿。

VI 注漿操作一般在粘嘴的第二天進行，若氣溫高的話，半天就可注漿。操作時先用補縫器吸取注漿液，插入注漿嘴，用手推動補縫器活塞，使漿液通過注漿嘴壓入裂縫，當相鄰的嘴中流出漿液時，就可拔出補縫器，堵上鋁鉚釘。一般由上往下注漿，水平縫一般從一端到另一端逐個注漿。為了保證漿液充滿，在注漿后約半小時可以對每個注漿嘴再次補漿。

3.4 拆除返工或結構驗算并提出處理方案

對混凝土強度嚴重不足的承重構件應拆除返工,尤其對結構要害部位更應如此。對強度降低不大的混凝土可不拆除,但應與設計單位協商,通過結構驗算,根據混凝土實際強度提出處理方案。

4、結束語

雖然引發混凝土質量缺陷的原因是多方面的,但是只要高度重視和認真對待,從源頭上抓起,在實施中精雕細琢,做到有的放矢,嚴格規范要求, 混凝土工程質量缺陷這一通病是完全可以預防的。

VII

第二篇：混凝土缺陷處理方案

混凝土缺陷預防及處理措施

一、主要缺陷

混凝土表面缺陷主要有：蜂窩、麻面、缺棱掉角、錯臺等。

二、產生缺陷原因及施工過程預防措施

1、蜂窩

蜂窩產生原因：①混凝土拌和料用量計量不準，砂漿少石料多；②攪拌不均勻，或運輸過程中水分損失多，導致混凝土和易性差；③澆筑下料高度超過2m或過度振搗，導致混凝土離析，骨料分離；④漏振，結構振搗不密實；⑤鋼筋過密或混凝土中存在超徑骨料，導致部分位置堵塞；⑤拉桿孔密封不牢固，出現漏漿等。

過程控制方法：①拌和站嚴格按照設計配合比進行配料，定期進行料斗計量校訂；②拌和站嚴格按照拌和工藝拌和，混凝土澆筑前檢查混凝土的和易性，不滿足不澆筑；③混凝土運輸車或現場儲備少量減水劑，在運輸途中水分缺失嚴重時，現場補加減水劑，以增加混凝土和易性；④澆筑時必須保證下料高度不得大于2m，必要時增加下料輔助設施，如串筒等；⑤嚴格控制澆筑速度，分層厚度不得超過30cm；⑥嚴格按照振搗工藝振搗，不得漏振和過振；⑦拌和站嚴格控制進場骨料粒徑，不合格料不得簽收；⑧有拉桿孔的模板澆筑前對拉桿孔進行填塞密封，澆筑時跟蹤檢查，出現漏漿及時封堵。

振搗工藝：①振搗棒快插慢拔，避免在混凝土中留下空隙；②每次插入振搗時間控制在20-30s左右，并以混凝土不再明顯下沉，不出現氣泡，表面開始泛漿為準；③振搗時振搗棒應插入下層混凝土10cm左右，以加強上下層混凝土的結合；④振搗點間距控制在30-50cm，以防止漏振；⑤三不靠：振搗過程要避免碰到模板、鋼筋和預埋件。

2、麻面

麻面產生原因：①模板表面未清理干凈，有水泥、混凝土、鋼刺或模板有凸點、凹點等；②模板表面脫模劑未涂刷或脫模劑質量差、脫模劑涂刷不均勻，導致拆模時結構表面水泥漿與模板結合脫落；③澆筑不連續，濺落在模板上的水泥漿初凝，與新澆混凝土存在冷縫，拆模時帶出；④振搗不密實，氣泡未及時排除附著在模板面。過程控制方法：①模板安裝前，必須清理表面浮漿，打磨鋼刺，修整凸點、凹點；②不得采用機油等作為脫模劑，必須采用食用油等優質油，涂刷必須均勻滿布，不得漏刷；③合理組織安排澆筑，避免出現澆筑不連續現象，當澆筑等待時間過長時，安排人員進入澆筑倉內清理模板表面粘連的水泥漿；④嚴格按照振搗工藝進行振搗，不得漏振，確保氣泡及時排除。

3、缺棱掉角

缺棱掉角產生原因：①砼澆筑前鋼模板未刷脫模劑或刷涂不均勻；②砼養護不好,棱角處砼的水分被模板大量吸收或水分蒸發，致使砼水化不好，強度降低；③過早拆除模板；④拆模時外力作用或重物撞擊，或保護不好，棱角被碰掉。

過程控制方法：①模板在澆筑砼前應刷涂均勻脫模劑，砼澆筑后應認真灑水養護；②拆除模板時，砼應具有足夠的強度；③拆模時不能用力過猛過急，注意保護棱角；吊運時，嚴禁模板撞擊棱角；④加強成型砼保護。

4、錯臺

錯臺產生原因：①模板安裝時有錯臺；②模板安裝不緊密，下料時沖擊模板，導致移位。

工程控制方法：①周轉使用的模板，安拆和堆放過程中注意模板的保護，避免鋼模板扭曲、變形；已變形的模板進行校正；確保模板安裝后，接縫錯臺不超過2mm；②安裝時，螺栓安裝齊全到位，保證模板連接緊密；發現螺栓孔出現變形，及時加焊綴板加以調整；③下料時嚴格控制下料強度和下料高度，嚴禁下料時直接沖擊側模。

三、缺陷處理程序

作業隊拆除模板時，發現有混凝土缺陷，立即通知質量人員現場確認，然后按照處理方法立即進行處理，不得待模板全部拆除后，才進行處理，嚴禁模板拆除24小時后才進行處理。處理完成后，必須覆蓋灑水養護，處理面水泥砂漿初凝后，采用砂紙打磨處理面。打磨完成后，繼續覆蓋灑水養護，養護時間不得少于7天。作業隊必須安排專人負責混凝土缺陷處理工作，不得隨意安排人員施作。

四、缺陷處理方法

1、對與小的蜂窩麻面，用水清洗潤濕處理面，采用1：2或1:2.5的水泥漿，壓實抹平。

2、對于大的蜂窩、麻面、缺棱掉角，處理方法如下：

(1)清理待補面：采用適當方法清除待修補的混凝土結構表面的浮漿、松動的石子、油污及其它雜物，直到露出堅硬的混凝土。后用清水沖洗干凈、晾干待補表面。

(2)施作結合界面：在潔凈的待修補表面涂刷107膠混凝土界面劑，涂刷要覆蓋整個待補面且要均勻，防止被污染。

(3)配制修補混凝土拌和物：用最大粒徑≤15mm、級配連續的碎石和與修補砂漿相同的砂、水泥、外加劑、水，以及混凝土界面結合劑，按配比配制修補混凝土拌和物。

(4)用鋼質抹子用力將混凝土拌和物壓抹在待修補混凝土表面，要求表面平整，加強噴水養護。待混凝土凝結硬化后，用砂紙打磨修補面。

(5)覆蓋灑水養護。

3、定制鋼模錯臺一般較小，出現錯臺后，采用角磨機進行打磨，并用白水泥進行抹面。

4、修補砂漿配合比 一般修補砂漿配比如下：

① 白色波特蘭水泥+ 粉煤灰+ 水；②白色波特蘭水泥+ 粉煤灰+ 沙+ 水；③白色波特蘭水泥+ 普通水泥+ 沙+ 水；④白色波特蘭水泥+ 沙+ 水；⑤白色波特蘭水泥+ 砂+碎石+水+107膠+ 膨脹劑

以上有5種配比供參考，最佳配比現場調試決定。主要考慮與原混凝土面的結合和色差問題。一般采用白色水泥。為了增加結合力，水泥砂漿中加粘結膠。

5、修補完成后打磨

待修補混凝土達到一定強度后，人工采用砂紙進行打磨。這樣可以保證表面平整，與老混凝土不出現過大的色差。

五、注意事項

1、過程控制是重點，各場隊、作業隊、現場生產技術人員，必須要嚴抓過程質量控制；澆筑前做好來料的檢查，不合格不能入倉；嚴格控制下料高度不超過2m，下料強度不超過2m/h；分層澆筑厚度不超過30cm，振搗從中間向四周進行，嚴格按照振搗工藝進行振搗。

2、作業隊要有正確的缺陷處理意識，拆模過程中發現有缺陷，立即與質檢人員聯系，不得發現缺陷后不處理繼續拆模或擅自處理。

3、質檢人員現場確認后，明確處理方法，作業隊立即采取處理措施，對缺陷進行處理。

4、各作業隊必須安排專職人員進行處理工作，不得輪換作業人員，確保整體處理質量一致。

5、修補處理前必須充分潤濕處理面，處理后，采用土工布覆蓋灑水養護。對于立面，可采用膠帶等將覆蓋物粘貼在混凝土面上。尤其是對于缺陷嚴重的蜂窩、麻面和缺棱掉角必須進行覆蓋灑水養生。處理面修補混凝土達到一定強度后，采用砂紙進行打磨處理，以保證表面平整，消除與老混凝土的色差。

6、處理完成后，有質檢人員進行驗收。專職處理人員，處理過程中不斷總結處理經驗，得出最優處理方法和做好處理效果。

第三篇：混凝土缺陷處理方案

沁陽市總干河城區段改造（一期）工程施工1標

混凝土缺陷處理方案

編 制：

審 核： 批 準：

中鐵十七局集團第三工程有限公司

沁陽市總干河城區改造（一期）工程施工1標項目部

年 月 日

目 錄

一、前言..................................................2

二、編制依據..............................................2

三、存在的幾種主要缺陷....................................2

四、混凝土缺陷的產生部位、原因及處理方法..................2

1、麻面................................................2

2、露筋................................................3

3、蜂窩................................................3

4、孔洞................................................4

5、凹凸錯臺............................................4

6、局部破損............................................4

6、氣泡（細小孔洞）....................................5

7、裂縫、冷縫..........................................5

8、掛簾................................................6

五、混凝土工程質量防治措施................................6

1、蜂窩、麻面、露筋、孔洞防治措施.......................6

2、結構表面缺棱、掉角或結構發生裂縫防治措施.............7

六、混凝土質量缺陷處理程序................................8

七、質量缺陷處理后驗收....................................8

混凝土缺陷處理方案

一、前言

對于混凝土構件一般極少在拆模以后作整體的修面處理，所以在混凝土表面存在的缺陷將會比較明顯，因此需對混凝土內部和外觀缺陷作一定的處理。我項目部為了消除混凝土內部質量隱患，提高混凝土外觀質量，針對現已存在的混凝土缺陷及可能存在的缺陷制定缺陷處理方案。

二、編制依據

1、《水利水電工程施工質量檢驗與評定規程》SL176-2007；

2、《混凝土結構工程施工質量驗收規范》GB50204-2015；

3、《公路工程質量檢驗評定標準》JTGF801-2012

4、《城市橋梁工程施工與質量驗收規范》CJJ2-2008

5、《給水排水構筑物工程施工及驗收規范》GB50141-2008

三、存在的幾種主要缺陷

在混凝土施工過程中，由于模板固定不牢、模板拼接不嚴，模板安裝不規范、模板因欠修欠保養，造成面板凹凸變形，混凝土振搗不足、不到位等因素造成混凝土出現超出規范要求的氣泡、麻面、蜂窩、錯臺、掛簾、表面凹凸等質量缺陷。

四、混凝土缺陷的產生部位、原因及處理方法

1、麻面

（1）產生部位：可發生在混凝土的任意表面部位。

（2）產生原因：①模板在澆筑混凝土前沒有充分澆水濕潤或濕潤不夠；②模板上的隔離劑涂刷不均勻或漏刷；③模板拼縫不嚴密，混凝土澆筑時縫隙漏漿，構件表面沿模板縫隙出現麻面；④混凝土振搗不密實，混凝土中氣泡未排出，部分氣泡停留在模板表面，拆模后出現麻面。

(3)處理方法：先將面層脫落范圍內的松動粗細骨料清除，并用水沖洗干凈，再在表面涂抹一層高出原混凝土標號一個等級的丙乳砂漿壓實抹光。

2、露筋

（1）產生部位：可發生在所有配筋混凝土的任意表面部位。

（2）產生原因：①混凝土澆搗時，鋼筋保護層墊塊移位或墊塊間距過大甚至漏墊，鋼筋緊貼模板，拆模后鋼筋密集處產生露筋；②構件尺寸較小，鋼筋過密，如遇到個別骨料粒徑過大，水泥漿無法包裹鋼筋和充滿模板，拆模后鋼筋密集處產生露筋；③模板拼縫不嚴，縫隙過大，混凝土漏漿嚴重，尤其是角邊，拆模時又帶掉邊角出現露筋；④振搗手振搗不當，振到鋼筋或碰擊鋼筋，造成鋼筋移位或振搗不密實有鋼筋處混凝土被擋住包不了鋼筋；⑤鋼筋綁扎不牢，保護層厚度不夠，脫位突出。

（3）處理方法：將外露的鋼筋周圍3～5cm范圍內（包括鋼筋本身表面）的混凝土鑿除，鑿除深度為混凝土保護層厚度，鑿除形狀以內大外小的倒梯形體為佳，形成規則的凹槽、充分暴露鋼筋體并將鋼筋割除保護層長度，接著將凹槽面、鋼筋用水清洗干凈，最后向凹槽面填充高出原混凝土標號一個等級的丙乳砂漿，壓實抹平。

3、蜂窩

（1）產生部位：可發生在任意部位的混凝土表面。

（2）產生原因：①混凝土的拌制配料不準，石多、水泥和砂少，或澆筑時漿流向單邊；②混凝土攪拌時間過短，拌和不均勻，振搗時造成砂漿與石子分離，石子集中處往往會形成蜂窩；③下料時不當，使混凝土產生離析；④澆筑時未分層分段進行及漏振；⑤模板支撐不牢固，致使大面積漏漿。

（3）處理方法：先將蜂窩范圍內的表面松動骨料進行鑿除，鑿除至露出完整、密實的混凝土面為宜，鑿除形狀以內大外小的倒梯形體為佳，將鑿后凹槽用水清洗干凈，向凹槽內填充高出原混凝土標號一個等級的丙乳砂漿。

4、孔洞

（1）產生部位：可發生在任意部位的混凝土表面。

（2）產生原因：①混凝土振搗時漏振，分層澆搗時，振搗棒未伸到下一層混凝土中，致使上下層脫空；②豎向構件一次下料太多，坍落度相對過小，混凝土被鋼筋等架住，下部成拱頂住上部混凝土，并且下部漏振，拆模后出現混凝土脫空，下部成為孔洞；③混凝土中混入了雜物、木塊等，拆模后摳掉雜物等而形成的明顯空洞；④鋼筋密集處，預留孔或預埋件周邊，由于混凝土澆筑時不通暢，不能充滿模板而形成孔洞。

（3）處理方法：先將孔洞范圍內的松動骨料進行鑿除，深度以鑿除至露出完整、密實的混凝土面為宜，鑿除形狀以內大外小的倒梯形體為佳，將鑿除面用水清洗干凈，干燥后涂抹一層丙乳基液填充高標號細石混凝土，壓實抹平。

5、凹凸錯臺

（1）產生部位：多發生在相鄰兩倉的結構縫部位和底板與邊墻交界處，局部相鄰兩塊模板交界處也存在部分錯臺。

（2）產生原因：①模板接縫不好，平整度要求不高而形成的錯臺；②模板外支撐不穩固，混凝土澆筑過程中出現局部跑模、模板變形等原因形成的錯臺；③模板接縫不好，澆筑過程中出現露漿等形成錯臺。

（3）處理方法：以鑿除打磨為主，使錯臺部位平順過渡，具體方法是用角磨機將鑿除面打磨光滑，在打磨后混凝土表面涂抹一層丙乳砂漿進行輔助處理。

6、局部破損

（1）產生部位：多發生在建筑物底板表面和棱角部位，立面邊墻偶爾也有發生。

（2）產生原因：①人為破壞等保護措施不到位而造成的；②機械破壞等保護措施不到位而造成的；③拆模時人員隨意拋撒、扔棄管件、模板而對混凝土表面造成沖擊破環；④拆模時間過早和操作不當及重型設備的碾壓等原因都會造成破壞形成局部坑洞、凹槽、破損、掉角。

（3）處理方法：先將凹槽范圍內的表面松動垃圾和面層混凝土進行清理鑿除，鑿除至露出完整、密實的混凝土面為宜，鑿除形狀以內大外小的倒梯形體為佳，將鑿后凹槽用水清洗干凈，向凹槽內填充高出原混凝土標號一個等級的丙乳砂漿，壓實抹平。

6、氣泡（細小孔洞）

（1）產生部位：可發生在任意部位的混凝土表面。

（2）產生原因：因膠泥材料和外加劑化學反應形成大量氣體未得到充分引排而聚集在混凝土表面形成細小孔洞。

（3）處理方法：先將有氣泡的混凝土面層用砂紙或軟刷打磨機進行輕微打磨處理，以充分暴露孔洞，再用水將打磨后的面清洗干凈，干燥后采用高標號丙乳砂漿進行涂抹刮平。

7、裂縫、冷縫

（1）產生部位：可發生在混凝土的任意表面部位。

（2）產生原因：①混凝土內外溫差過大，產生不均勻應力造成混凝土變形和裂縫；②受到外力破壞，對混凝土局部形成擠壓、抬動，而出現變形和裂縫；③礎處理不到位，發生不均勻沉降拉裂混凝土；④養護不到位，使混凝土缺水而干裂；⑤冷縫是在混凝土澆筑的過程中形成的，主要是因停電、設備損壞等

原因導致混凝土澆筑過程中間歇時間過長（達到或超過混凝土初凝時間）、覆蓋不及時，而恢復澆筑前又沒有對下層混凝土面或初凝混凝土面進行鑿毛等妥善處理，使先后澆筑的混凝土接觸面無法充分粘結連成整體而在中間形成層間縫隙。

（3）處理方法：裂縫的處理一般應根據建筑物的功能和裂縫的性狀來確定是否處理和處理方法。裂縫的性狀一般有寬縫（一般指深層貫穿性）、細縫(一般指淺層性裂紋)、干縫、濕縫（滲水）。對于縫寬＜0.2mm、縫深小于鋼筋保護層的淺層表面裂縫，在對裂縫持續觀測，未發現裂縫有增長趨勢后，擬定處理方法為裂縫刷毛清洗后涂刷環氧樹脂基液，沿縫粘貼玻璃絲，最后再用環氧樹脂封面。對于縫寬＞0.2mm、縫深超過鋼筋保護層的裂縫沿裂縫鉆孔，采用化學灌漿和表層防滲法相結合進行處理。冷縫的處理將冷縫處混凝土切縫鑿成燕尾槽，清理干凈后在基面涂抹一層丙乳基液，然后用高出原混凝土標號一個等級的丙乳砂漿壓實抹光。

8、掛簾

（1）產生部位：一般發生在建筑物頂部以下的任意混凝土表面，多發生在立面、斜面墻體表面。

（2）產生原因：在進行上部（層）混凝土澆筑施工時，由于模板密封不嚴、混凝土漫過模板上沿而導致混凝土砂漿、漿液流到下（層）混凝土表面，并附著在表面形成乳皮狀、魚鱗狀、牛皮蘚狀等。

（3）處理方法：采用人工鑿除、刮除，局部強度較高難以人工清除的，可采用角磨機進行適當打磨處理，再用水沖洗干凈。

五、混凝土工程質量防治措施

1、蜂窩、麻面、露筋、孔洞防治措施

（1）混凝土配制時計量準確，嚴格控制水灰比，攪拌均勻具有良好的和易性，混凝土入模后，振搗要嚴格操作程序，振搗密實。

（2）模板表面要潔凈，其上的水泥浮灰要清除掉，鋼模板要滿涂隔離劑，木模板在混凝土入模前要保持充分濕潤，模板拼縫必須嚴密，拼縫處可加設密封條，以防混凝土漏漿。

（3）嚴格控制混凝土入模時的自由落差，當澆筑高度超過3 m 時,增設串筒、溜槽，以防混凝土產生離析現象。

（4）鋼筋綁扎要加設墊塊，一般宜設塑料墊塊，墊塊綁扎要牢固可靠，特別是梁、柱底模及側模墊塊更要認真仔細，以防混凝土澆筑時墊塊脫落、鋼筋移位。

（5）在框架梁柱節點等鋼筋密集處，首先要按規范及設計要求正確處理好鋼筋的下料和綁扎，留有混凝土中石子通過間隙，也可采用與混凝土同強度的細石混凝土分層澆筑，有必要時可提高細石混凝土一個強度等級，澆筑時應精心操作，認真振搗。

2、結構表面缺棱、掉角或結構發生裂縫防治措施

（1）

做好模板及支撐系統的設計，使其具有足夠的剛度、強度和穩定性,以滿足上部荷載的需要。

（2）嚴格混凝土的水灰比，使其具有良好的和易性，控制混凝土的使用時間。

（3）澆筑完畢的混凝土在規定時間內要覆蓋澆水養護，保證混凝土表面始終處于濕潤狀態，特別是大體積混凝土由于水化熱,其內外溫差較大，澆筑后的養護工作更為重要。

（4）

嚴格控制施工荷載，適當放慢施工速度。

（5）

嚴格拆模時間，防止拆模過早，拆模時按拆模方案進行，嚴禁強撬硬別，用力過猛,損壞結構棱角。

（6）加強成品保護，防止結構構件被碰撞而致損壞。

六、混凝土質量缺陷處理程序

在缺陷處理過程中，首先是對缺陷狀況準確描述，現場確認；然后是對缺陷修補的打磨、鑿挖和清理；最后是對修補工藝、材料、修補結果進行驗收。

七、質量缺陷處理后驗收

一般質量缺陷由監理單位會同施工單位對處理結果進行檢查及驗收。較重質量缺陷由監理單位應組織建設、設計、施工等單位，對處理結果進行檢查及驗收。處理及驗收結果應報建設單位備案。

嚴重質量缺陷由監理單位應組織設計、建設、施工等單位，對處理結果進行檢查及驗收。處理及驗收結果，建設單位備案，并報質量監督單位。

混凝土結構質量缺陷處理后驗收：施工單位應建立質量缺陷備案臺帳，填寫缺陷處理報審表、缺陷處理記錄表，并按有關規定存檔。

中鐵十七局集團第三工程有限公司 沁陽市總干河城區段改造（一期）工程施工1標

2017年12月2日

第四篇：混凝土缺陷處理方案

混凝土結構外觀缺陷處理參考國家標準GB50204－2002《混凝土結構工程施工質量驗收規范》。

混凝土結構外觀缺陷及處理：

(1)露筋

露筋是指混凝土內部主筋、副筋或箍筋局部裸露在結構構件表面，產生露筋的原因是：鋼筋保護層墊塊過少或漏放，或振搗時位移，致使鋼筋緊貼模板；結構構件截面小，鋼筋過密，石子卡在鋼筋上，使水泥漿不能充滿鋼筋周圍；混凝土配合比不當，產生離析，靠模板部位缺漿或漏漿；混凝土保護層太小或保護層處混凝土漏振或振搗不實；木模板未澆水潤濕，吸水粘結或拆模過早，以致缺棱、掉角、導致露筋。修整時，對表面露筋，應先將外露鋼筋上的混凝土殘渣及鐵銹刷洗干凈后，在表面抹1:2或1:2.5水泥砂漿，將露筋部位抹平；當露筋較深時，應鑿去薄弱混凝土和突出的顆粒，洗刷干凈后，用比原混凝土強度等級高一級的細石混凝土填塞壓實，并加強養護。

(2)蜂窩

蜂窩是指結構構件表面混凝土由于砂漿少，石子多，局部出現酥松，石子之間出現孔隙類似蜂窩狀的孔洞，造成蜂窩的主要原因是：材料計量不準確，造成混凝土配合比不當；混凝土攪拌時間不夠，未拌合均勻，和易性差，振搗不密實或漏振，或振搗時間不夠；下料不當或下料過高，未設串筒使石子集中，使混凝土產生離析等。如混凝土出現小蜂窩，可用水洗刷干凈后，用1:2或1:2.5水泥砂漿抹平壓實；對于較大的蜂窩，應鑿去蜂窩處薄弱松散的顆粒，刷洗干凈后，再用比原混凝土強度等級提高一級的細骨料混凝土填塞，并仔細搗實；較深的蜂窩，如清除困難，可埋壓漿管、排氣管，表面抹砂漿或灌筑混凝土封閉后，進行水泥壓漿處理。

(3)孔洞

孔洞是指混凝土結構內部有尺寸較大的空隙，局部沒有混凝土或蜂窩特別大，鋼筋局部或全部裸露。產生孔洞的原因是：混凝土嚴重離析，砂漿分離，石子成堆，嚴重跑漿，又未進行振搗，混凝土一次下料過多、過厚、下料過高，振動器振動不到，形成松散孔洞；在鋼筋較密的部位，混凝土下料受阻，或混凝土內掉人工具、木塊、泥塊、冰塊等雜物，混凝土被卡住?；炷寥舫霈F孔洞，應與有關單位共同研究，制定補強方案后方可處理，一般修補方法是將孔洞周圍的松散混凝土清除后仔細澆灌、搗實。為避免新舊混凝土接觸面上出現收縮裂縫，細石混凝土的水灰比宜控制在0.5以內，并可摻入水泥用量的萬分之一的鋁粉。

(4)裂縫

結構構件在施工過程中由于各種原因在結構構件上產生縱向的、橫向的、斜向的、豎向的、水平的、表面的、深進的或貫穿的各類裂縫。裂縫的深度、部位和走向隨產生的原因而異，裂縫寬度、深度和長度不一，無規律性，有的受溫度、濕度變化的影響閉合或擴大。裂縫的修補方法，按具體情況而定，對于結構構件承載力無影響的一般性細小裂縫，可將裂縫部位清洗干凈后，用環氧漿液灌縫或表面涂刷封閉；如裂縫開裂較大時，應沿裂縫鑿八字形凹槽，洗凈后用1：2或1:2.5水泥砂漿抹補，或于后用環氧膠泥嵌補；由于溫度、干燥收縮、徐變等結構變化引起的裂縫，對結構承載力影響不大，可視情況采用環氧膠泥或防腐蝕涂料涂刷裂縫部位，或加貼玻璃絲布進行表面封閉處理；對有結構整體、防水防滲要求的結構裂縫，應根據裂縫寬度、深度等情況，采用水泥壓力灌漿或化學注漿的方法進行裂縫修補，在表面封閉與注漿同時使用；嚴重裂縫將明顯降低結構剛度，應根據情況采用預應力加固或鋼筋混凝土圍套、鋼套箍或結構膠粘劑粘貼鋼板加固等方法處理。

第五篇：混凝土缺陷及處理方法

2014.10.07

混凝土缺陷及處理辦法

1、麻面

麻面是混凝土表面局部出現缺漿粗糙或有小凹坑、麻點、氣泡等，形成粗糙面，但混凝土表面無鋼筋外露現象。

原因：（1）范本表面粗糙或粘附硬水泥漿垢等雜物未清理于凈，拆模時混凝土表面被粘壞；（2）范本未澆水濕潤或濕潤不夠，構件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水過多出現麻面；（3）范本拼縫不嚴，局部漏漿；（4）范本隔離刑涂刷不均勻，局部漏刷或失效，混凝土表面與范本粘結造成麻面；（5）混凝土振搗不實，氣泡未排出，停在范本表面形成麻點。

處理措施：先將麻面處鑿除到密實處，用清水清理干凈，再用噴壺向混凝土表面噴水直至吸水飽和，將配置好的水泥干灰均勻涂抹在表面，此過程應反復進行，直至有缺陷的地方全部被水泥灰覆蓋。待24 h凝固后用鏝刀將凸出于襯砌面的水泥灰清除，然后按照涂抹水泥灰方法進行細部的修復，保證混凝土表面平順、密實。

用水泥灰修復的具體操作過程如下：①首先是調配水泥灰。一般情況下，黑、白水泥的配比采用5:2的比例，可摻入石粉或雙飛粉。用噴壺對調制好配比的水泥灰進行層層灑水，保證握在手里成團，放手后能松散開。②用水把需要修補的部分充分濕潤，待兩個小時后即可修復。戴好橡膠手套，將水泥灰握于掌心，對著麻面進行涂抹填充。填充時要保證一定的力度，先是順時針方向，后轉換為逆時針方向對同一處麻面進行揉搓，反復進行，直至麻面內填充密實。密實的概念是用手指對著缺陷處按壓時，不出現深度的凹陷。③處理完一處面積后，用手背(不能用手指)對修復過的混凝土表面進行拂掃，撫平應按從上而下的方向進行，其目的一是清除粘在混凝土表面多余的水泥灰，二是可以消除因涂抹形成的不均勻的痕跡，使顏色和線條一致。④另外，對于局部凸出混凝土面的濕潤水泥灰應該用鏝刀鏟平。

2、蜂窩

蜂窩就是混凝土結構局部疏松，骨料集中而無砂漿，骨料間形成蜂窩狀的孔穴。

原因：（1）混凝土拌和不均，骨料與砂漿分離；（2）混凝土配合比不當或砂、石子、水泥材料加水量不準，造成砂漿少、石子多；（3）卸料高度偏大，料堆周邊骨料集中而少砂漿，未作好平倉；（4）模板破損或模板縫隙未堵嚴，造成漏漿；（5）混凝土未分層下料，振搗不充分，或漏振，或振搗時間不夠，未達到返漿的程度。處理措施：（1）對于小蜂窩：用鏝刀將調好的砂漿壓入蜂窩面，同時刮掉多余的砂漿；注意養護，待修補的砂漿達到一定強度后，使用角磨機打磨一遍；對于要求較高的地方可用砂紙進行打磨。（2）對于大一點的蜂窩：先鑿去蜂窩處薄弱松散的混凝土和突出的顆粒，用鋼絲刷洗刷干凈后支模，再用高一強度等級的細石混凝土（粒徑l0～20 mm）仔細強力填塞搗實，并認真養護。對較深的蜂窩，影響承載力而又難于清除時，可埋壓漿管、排氣管，表面抹砂漿或澆注混凝土封閉后，再放水泥砂漿，把蜂窩的石子包裹起來，填滿縫隙結成整體，必要時可進行水泥灌漿處理。

3、露筋

鋼筋混凝土結構的主筋、副筋或箍筋等裸露在表面，沒有被混凝土包裹。

原因：（1）澆注混凝土時，鋼筋墊塊位移，或墊塊漏放，致使鋼筋下墜或外移緊貼范本面外露；（2）混凝土配合比不當，產生離析，靠模板部位缺漿或范本嚴重露漿；（3）混凝土保護層太小或保護層處混凝土漏振，或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋，使鋼筋位移，造成露筋；（4）木范本未澆水濕潤，吸水粘結或脫模過早，拆模時缺棱，掉角，導致露筋；（5）骨料粒徑偏大，振搗不充分，混凝土于鋼筋處架空造成鋼筋與范本間無混凝土。

處理措施：避免表面露筋的有效措施是使用具有高度責任感的操作工人，提高操作人員的質量意識，加強監控力度，保證鋼筋布位準確、綁扎牢靠，保護層墊塊安置穩固，在混凝土振搗中操作細致。如果出現表面露筋，首先應分析露筋的原因和嚴重程度，再考慮修補所需要達到的目的，修補后不得影響混凝土結構的強度和正常使用。

露筋的修補一般都是先用鋸切槽，劃定需要處理的范圍，形成整齊而規則的邊緣，再用沖擊工具對處理范圍內的疏松混凝土進行清除。(1)對表面露，刷洗干凈后，用1:2或1:2.5水泥砂漿將露筋部位抹壓平整并認真養護。(2)如露筋較深應將薄弱混凝土和突出的顆粒鑿去，洗刷干凈后，用比原來高一強度等級的細石混凝土填塞壓實，或采用噴射混凝土工藝或壓力灌漿技術進行修補，認真養護。

4、孔洞

鋼筋混凝土結構中有較大的孔洞，或蜂窩較大，鋼筋局部或全部裸露。

原因：（1）振搗不充分或未振搗而使混凝土架空，特別是在倉面的邊角和拉模筋、架立筋較多的部位容易發生；（2）混凝土中包有水或泥土。

處理措施：孔洞修補辦法：（1）先將孔洞鑿去松散部分，使其形成規則形狀；（2）用鋼絲刷將破損處的塵土、碎屑清除；（3）用壓縮空氣吹干凈修補面；（4）用水沖洗修補面，使修補面周邊混凝土充分濕潤；（5）填上所選擇的修補材料，振搗、壓實、抹平。推薦可選擇的材料有：HGM高強無收縮灌漿料、HGM100無收縮環氧灌漿料等；（6）按所用材料的要求進行養護。

5、裂縫

鋼筋混凝土結構的裂縫包括干縮裂縫、溫度裂縫和外力作用下產生的裂縫。

原因：（1）混凝土溫控措施不力；（2）所澆混凝土養護不善；（3）有外力作用于混凝土結構，如所澆混凝土過早承荷或受到爆破震動，混凝土結構基礎不均勻沉陷等。

處理措施：混凝土表面的裂縫大都是因為收縮而產生的，主要有兩大類，一類是剛剛澆筑完成的混凝土表面水分蒸發變干而引起，另一類是因為混凝土硬化時水化熱使混凝土產生內外溫差而引起。

剛剛澆筑完成的混凝土，往往因為外界氣溫較高，空氣中相對濕度較小，表面蒸發變干，而其內部仍是塑性體，因塑性收縮產生裂縫。這類裂縫通常不連續，且很少發展到邊緣，一般呈對角斜線狀，長度不超過30cm，但較嚴重時，裂縫之間也會相互貫通。對這類裂縫最有效的預防措施是在混凝土澆筑時保護好混凝土澆筑面，避免風吹日曬，混凝土澆筑完畢后要立即將表面加以覆蓋，并及時灑水養生。另外，在混凝土中摻加適量的引氣劑也有助于減少收縮裂縫。

對于較深層的混凝土，在上層混凝土澆筑的過程中，會在自重作用下不斷沉降。當混凝土開始初凝但未終凝前，如果遇到鋼筋或者范本的連接螺栓等東西時，這種沉降受到阻撓會立即產生裂縫。特別是當范本表面不平整，或脫模劑涂刷不均勻時，范本的摩擦力阻止這種沉降，會在混凝土的垂直表面產生裂縫。在混凝土初凝前進行第二次振搗是避免出現這種缺陷的最好方法。

混凝土在硬化過程中，會釋放大量的水化熱，使混凝土內部溫度不斷上升，在混凝土表面與內部之間形成溫度差。表層混凝土收縮時受到阻礙，混凝土將受拉，一旦超過混凝土的應變能力，將產生裂縫。為了盡可能減少收縮約束以使混凝土能有足夠強度抵抗所引起的應力，就必須有效控制混凝土內部升溫速率。在混凝土中摻加適量的礦粉煤灰，能使水化熱釋放速度減緩；控制原材料的溫度，在混凝土結構內部采用冷卻管通以循環水也能及時釋放水化熱能。

值得特別一提的是不同品牌水泥的混用也會使混凝土產生裂縫。不同品牌的水泥，其細度、強度、初終凝時間、安定性、化學成分等不盡相同，且還存在兼容性問題。在混凝土施工時，應該嚴禁不同品牌、不同標號的水泥混在一起使用。

堿骨料反應也會使混凝土產生開裂。由于硅酸鹽水泥中含有堿性金屬成份（鈉和鉀），因此，混凝土內孔隙的液體中氫氧根離子的含量較高，這種高堿溶液能和某些骨料中的活性二氧化硅發生反應，生成堿硅膠，堿硅膠吸水水分膨脹后產生的膨脹力使混凝土開裂。

對于淺層裂縫的修補，通常是涂刷水泥漿或低粘度聚合物封堵，以防止水份侵入；對于較深或較寬的裂縫，就必須采用壓力灌漿技術進行修補。

6、混凝土表面顏色不均勻

施工中想要混凝土表面顏色完全一致幾乎是不可能的，許多因素都會引起混凝土表面顏色發生變化，比如原材料的種類、施工配合比、混凝土的養護條件、混凝土的振搗情況、脫模劑的使用情況、模板的表面結構、模板的吸附性能、拆模時人為造成的顏色變化等等。

處理措施：所澆筑混泥土拆模后表面顏色不均勻，可以通過人工抹面使其顏色變得均勻。

混凝土缺陷的預防措施

1、通過控制鋼筋施工質量預防

鋼筋必須進行質量復檢，選擇有經驗的施工人員進行制作加工，控制浪費現象，鋼筋表面必須除銹、清潔，鋼筋下料準確，安裝正確，保護層厚度適宜，固定牢靠，澆筑時安排護筋人員隨時檢查。保證墊塊的數量和質量，以防露筋。

2、通過控制模板制作安裝質量預防

混凝土結構施工能否達到整體美觀的要求，首先取決于模板，模板的制作安裝質量是關鍵，混凝土的平整度、光潔度、色差度都與模板直接相關。若范本不平順，板縫不嚴密，發生滲水、漏漿，甚至支架松動，范本跑模、變形等，都將引起混凝土質量不良或外觀粗糙現象。對使用的模板進行精密加工，可進行粗磨、中磨、細磨、精磨、微磨、拋光等六道工序的鏡面加工，同時保證范本具有足夠的強度、剛度。范本在安裝前，應均勻涂刷脫模劑。范本支撐應牢固，接縫嚴密、尺寸準確。對模板從設計到安裝，必須嚴密策劃、細化實施。做到這些，可以大量減少混凝土的蜂窩、麻面等缺陷。

3、通過控制混凝土工藝品質預防

混凝土攪拌運輸與澆筑 原材料必須合格，隨時測定材料含水量，按配合比稱料準確，準確控制水灰比、坍落度、攪拌時間?；炷吝\輸與澆筑的間歇時間應合適，必須在初凝時間以內保證連續施工、分層澆筑?；炷磷杂蓛A落高度小于2m，正確掌握振搗間距、時間，防止離析現象。由混凝土沉降及干縮產生的非結構性表面裂縫在拆模24d內必須修復完成。

4、混凝土配合比

（1）水泥用量。延長混凝土的模內養護期或加大水泥用量，有利于混凝土表面的自然光潔度。若混凝土澆筑完畢24小時左右或3天后，或當混凝土強度達到2.5MPa的短時內就要拆除側模，可考慮采用比通常情況略為加大或維持一定的水泥用量，對無外加劑的混凝土也可略微降低水灰比來考慮，但在任何情況下都不宜以增大用水量（加大坍落度）來增大水泥用量。

（2）含砂率。砂石骨料含砂百分率除與級配、孔隙率相關外，還與砂的粗細程度相關。最佳含砂率是指在砂石骨料級配的規定條件下，選擇能同時滿足混凝土質量和工作和易性要求的砂最佳含量。

（3）坍落度。對有外觀質量要求的混凝土，坍落度較通常略減少1～2厘米，使混凝土拌和物粘稠一點，振搗效果好一些，有利于混凝土外觀質量。

5、混凝土攪拌

混凝土攪拌必須達到3個基本要求：計量準確、攪拌透徹、坍落度穩定。否則混凝土拌和物中必然出現水泥砂漿分布不勻現象，給混凝土帶來先天性不足，會在混凝土表面留下“胎記”色差，或出現混凝土振搗容易離析、泌水等不良現象。

6、混凝土澆筑與振搗

（1）分段分層，限時接茬。混凝土澆筑，無論是按從一端開始向另一端，或從中部開始向兩端對稱，呈斜面層次全斷面而推進，還是按從下向上一層層呈水平層次，都必須分段、分層地進行澆筑作業。

（2）澆前振后，切莫早振?；炷琳駥嵾^程，是混凝土拌和物在所澆部位上進行：一是液化，二是振動，三是搗實。

為使混凝土澆筑均勻密實，采取前面澆后面振搗的步驟配合，切忌早振。早振有兩種情況：一是本層混凝土厚度未鋪足，或本層澆筑不到位（橫向未到邊，縱向不連貫）；二是對本層混凝土澆筑段前沿臨空部分，不等下段混凝土澆銜接，就過早振搗。

（3）快插慢提，控制振速。振搗棒的棒頭直徑和振動頻率一定，施加于混凝土拌和物的振實力度，由插棒位置的振搗時間和上提速度來確定?？吹靡姷幕炷?，是否振搗密實，通過現象觀察來確定，混凝土振搗密實特征表現為：混凝土已無顯著沉落、表面呈現平坦，混凝土已不再冒氣泡轉而開始泛漿；對能見度低或陰角部分，以快插慢提的速度為準，一般塑性混凝土采用通常的插入式振搗棒，即按本層混凝土厚度做振搗動作。

7、養護

根據環境溫度選擇養護方法，正確控制養護時間、次數、養護用水，特別是當日平均氣溫低于5℃時，不得澆水養護。

8、拆模和成品保護

控制拆模時間，合理安排拆模順序，特別注意保護混凝土邊、角部，嚴禁人為損壞。同時，在各工序施工中，要嚴格進行交接檢查，主要是施工單位班組自檢、互查。在專業質量檢查人員檢查的基礎上，還應經監理人員對重要的工序或對工程質量有重大影響的工序按規范進行質量檢查后，方可進入下一道工序。