第一篇：住宅混凝土梁底露筋、孔洞缺陷預防措施

住宅混凝土梁底露筋、孔洞缺陷預防措施

韓勝

南京公正工程監理有限公司

【摘要】：住宅混凝土梁底露筋、孔洞缺陷預防措施 【關鍵詞】：露筋和孔洞

露筋是指構件內鋼筋未被混凝土包裹而外露，當縱向受力鋼筋有露筋判為嚴重缺陷。孔洞是指混凝土中穴深度和長度均超過保護層厚度，構件主要受力部位有孔洞判為嚴重缺陷。露筋、孔洞缺陷直接導致混凝土與鋼筋間的握裹力削弱，鋼筋混凝土共同工作的機制受到破壞，鋼筋無法發揮其受力能力，鋼筋易銹蝕，構件有效截面減少，構件承載能力降低。

1、產生原因分析

1.1 設計鋼筋凈間距是否符合混凝土結構設計規范GB50010—2002（以下簡稱設計規范）要求。1.2 商砼粗骨料偏大

粗骨料最大顆粒粒徑不符合驗收規范要求，形成粗骨料被鋼筋卡住，混凝土澆灌不到位。1.3 保護層厚度不符

墊塊未固定且間距過大，澆筑混凝土時墊塊滑動、脫落，鋼筋移位，保護層厚度變小，混凝土不完全包裹鋼筋。1.4 振搗方法不符

鋼筋混凝土結構斷面較小，鋼筋過密，施工時仍采用大號振動棒振搗，從梁面插入振動棒較困難，采用從梁板混凝土交接處斜插振搗，振搗棒撞擊鋼筋，鋼筋綁扎不牢固，使綁扣松散，導致鋼筋偏位嚴重，鋼筋凈間距變小，導致粒徑較大粗骨料卡在鋼筋上。1.5 漏振

未按順序振搗混凝土，產生漏振。1.6 管理人員脫崗

由于管理人員因為疲勞或者其他原因（休息、吃飯等）離開施工現場時，現場施工開始失控，工人任意施工，沒有起到很好的管理控制作用，容易發生各種質量問題。

2、預防措施

2.1 設計提前考慮 在施工圖設計過程中，設計人員不僅僅需考慮構件美觀和建立單位經濟效益，還要考慮施工難易程度、施工時誤差和總體經濟效益，考慮到每一個環節，統籌兼顧，從各方面使之合理化。2.2 仔細檢查

澆筑混凝土前，檢查鋼筋位置和保護層厚度是否準確，鋼筋綁扎是否牢固，墊塊是否固定、無損壞，發現問題應及時修整。2.3 選配合適粗骨料

砼供應商要了解現場鋼筋間距，同時考慮澆筑砼時鋼筋偏位，選配粗骨料最大顆粒粒徑不得超過構件截面最小尺寸的1/4同時不得大于鋼筋最小凈間距的3/4。根據商砼供應商經驗，當鋼筋凈間距為30mm時可選用5mm—31.5mm連續級配，并控制31.5mm圓孔篩標準累計篩余為0%；當鋼筋凈間距為25mm時可選用5mm—25mm連續級配，并控制25mm圓孔篩標準累計篩余為0%時，施工方便，砼和易性好，砼澆筑質量容易保證且較經濟。2.4 振搗充分

振搗是預防措施中很關鍵的一環節，如稍有疏忽就會出現各種質量問題。混凝土振搗質量取決以下四方面： 2.4.1 選擇合適振搗工具

施工現場選用振搗工具應根據構件大小、鋼筋疏密來決定，在梁鋼筋的密集處采用φ35振動棒或帶刀片的振動棒振搗，當機械振搗有困難時，可采用人工搗固配合。

2.4.2 采用正確的振搗方法，嚴防漏振 禁止振搗棒撞擊鋼筋，不得采用鋼筋傳振，防止鋼筋移位。振動棒插點均勻排列，可采用行列式或交錯式（又稱梅花式）順序移動，不可混用，以免漏振，每次移動距離不大于振動棒作用半徑的1.5倍，振動棒操作時要快插慢拔。插入快是為避免表層振實了，下層還未振實，拌和物形成分層；拔出慢是使拌和物得到振實，同時使振動棒插入時形成的孔洞能用周圍拌和物來填實。2.4.3 振搗充分

斷定什么時候混凝土已充分振搗，這在很大程度上取決于經驗。合適的振搗時間一般根據下列一些現象來判斷：

（1）砼不再顯著下降，當砼高度在下降時，則留在砼里面的空氣仍有待清除，應繼續振搗；（2）砼不再出現氣泡，氣泡先由中部冒出后由四周冒出而停止，則表面砼已經充分振搗，同時氣泡與振動棒發距離也是判斷其作用范圍的有效標志；（3）開始振搗時由于空氣含量多而使振搗聲音低而沉悶當聲音變高并穩定時，說明大部分空氣已被排出，振搗接近尾聲；

（4）砼表面出漿，被振的部位大致振成水平狀，則表明砼已振搗充分。2.4.4 防止過振

雖然振搗不足所造成的危害遠大于振搗過分所帶來的危害，振搗不足帶來氣泡、蜂窩、麻面、空孔乃至于狗洞，達不到砼的質量要求，有甚者強度不足。而對于振搗時間過大，砼易離析，泌水和表面出現過多的浮漿，因此，既要充分振搗又不能過振。

2.5 加強現場管理和監管

現場管理人員須正確履行職責才能保證了施工正常運行。現場管理人員由于其角色的不可替代性，一旦沒有正確履行職責便會給工程質量帶來極大風險，所以必須加強現場管理。同時，提高帶班組長、工人素質，工人是建筑產品的直接生產者，對混凝土施工質量的把握也是有最直觀的，要保證質量，離不開工人質量意識提高。

加強監管力度，在澆筑混凝土時，必須全過程監管，采取主動控制及預防性相結合，確保混凝土澆筑質量。

3、結束語

針對混凝土梁底漏筋、空孔質量缺陷產生原因，要提倡全員參與，全過程控制管理，設計、施工、監理和商砼供應商應積極采取相應預防措施，從源頭上進行預防，并結合科學的施工方法和工藝，達到消除混凝土質量隱患目的。其中采用加大鋼筋凈間距，控制粗骨料的顆粒最大粒徑，選用合適的方法，確保混凝土振搗質量和鋼筋正確位置，是預防混凝土梁底漏筋、空孔質量缺陷關鍵。

第二篇：蜂窩、麻面、孔洞、露筋混凝土質量缺陷形成原因

混凝土質量缺陷處理專項技術方案

二、混凝土缺陷形成原因、預防措施以及處理方法 2.1砼麻面

2.1.1現象：砼表面局部缺漿粗糙，或有許多小凹坑，但無鋼筋和碎石外露。

2.1.2原因分析：模板表面粗糙或清理不干凈，粘有干硬水泥砂漿等雜物，拆模時砼表面被粘損；鋼模板脫模劑涂刷不均勻，拆模時砼表面粘結模板；模板接縫拼裝不嚴密，灌注砼時縫隙漏漿；砼振搗不密實，砼中的氣泡未排出，一部分氣泡停留在模板表面。

2.1.3預防措施： 模板面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物。木模板灌注砼前，用清水充分濕潤，清洗干凈，不留積水，使模板縫隙拼接嚴密，如有縫隙，填嚴，防止漏漿。鋼模板涂模劑要涂刷均勻，不得漏刷。砼必須按操作規程分層均勻振搗密實，嚴防漏搗，每層砼均勻振搗至氣泡排除為止。

2.1.4處理方法：麻面主要影響砼外觀，對于面積較大的部位修補。即將麻面部位用清水刷洗，充分濕潤后用潮濕的水泥抹平。

2.2蜂窩

2.2.1現象：砼局部酥松，砂漿少碎石多，碎石之間出現空隙，形成蜂窩狀的孔洞。

2.2.2原因分析：模板表面油性隔離劑配制過稠、涂抹過多，致使拌和料人倉振搗時，隔離劑在表面張力的作用下，沿接觸模板的混合料表面出現浸潤現象，并包裹其內的氣體形成氣泡。此部分氣泡在振搗過程中大多逐漸溢出并變小，剩余部分因油性隔離劑的黏稠度較高而繼續吸附于模板表面，較難溢出倉外的氣泡，在混凝土凝結后形成氣泡空隙；澆筑層厚度過大，氣泡的溢出行程過長，也易引起氣泡偏多的現象。

2.2.3預防措施：采用稀釋劑(如柴油等)，降低隔離劑稠度，相應減少封閉氣泡的吸附力；減小涂抹厚度，并以潤濕模板表面為宜，由此減少浸潤氣泡數量及浸潤膜厚度，便于其內氣體在振搗時破膜而出；適當延長模板附近振點的振搗時間，以幫助此類氣泡溢出；調減澆筑層厚度，以縮短模板表面氣泡的溢出行程；使用適量的減水劑，增大和易性，提高氣泡的振升速率。

2.2.4治理方法：砼有小蜂窩，可先用水沖洗干凈，然后用1∶2或1∶2.5水泥砂漿修補，如果是大蜂窩，則先將松動的碎石和突出顆粒剔除，盡量形成喇叭口，外口大些，然后用清水沖洗干凈濕潤，再用高一級的細石砼搗實，加強養護。

2.3孔洞

2.3.1現象：砼結構內有空隙，局部沒有砼。

2.3.2原因分析：在鋼筋密集處或預埋件處，砼澆注不暢通，不能充滿模板間隙；未按順序振搗砼，產生漏振；砼離析，或嚴重跑漿；砼工程的施工組織不好，未按施工順序和施工工藝認真操作；砼中有硬塊和雜物摻入，或木塊等大件料具掉入砼中；不按規定下料，一次下料過多，下部因振搗器振動作用半徑達不到，形成松散狀態。

2.3.3預防措施：

（1）、在鋼筋密集處，可采用細石砼澆注，使砼充滿模板間隙，并認真振搗密實。（2）、預留孔洞處在兩側同時下料。

（3）、采用正確的振搗方法，嚴防漏振。

（4）、控制好下料。要保證砼灌注時不產生離析，砼自由傾落高度不超過2m。

（5）、防止砂、石中混有粘土塊或冰塊等雜物，發現砼中有雜物，及時清除干凈。（6）、加強施工技術管理和質量檢查工作。

2.3.4對砼孔洞的處理，要經有關單位共同研究，制定補強方案，經批準后方可處理。

2.4露筋

2.4.1現象：鋼筋砼結構內的鋼筋露在砼表面。

2.4.2原因分析：砼澆注振搗時，鋼筋墊塊移位或墊塊太少甚至漏放，鋼筋緊貼模板；鋼筋砼結構斷面較小，鋼筋過密，如遇粒徑大碎石卡在鋼筋上，砼水泥漿不能充滿鋼筋周圍；因配合比不當砼產生離析，或模板嚴重漏漿；砼振搗時，振搗棒撞擊鋼筋，使鋼筋移位；砼保護層振搗不密實，或木模板濕潤不夠，砼表面失水過多，或拆模過早等，拆模時砼缺棱掉角。

2.4.3預防措施：

（1）、灌注砼前，檢查鋼筋位置和保護層厚度是否準確。

（2）、為保證砼保護層的厚度，要注意固定好墊塊。

（3）、鋼筋較密集時，選配適當粒徑的碎石。碎石最大粒徑不得超過結構截面最小尺寸的1/4，同時不得大于鋼筋凈距的3/4。結構截面較小，鋼筋較密時，可用細石砼澆注。

（4）、操作時不得踩踏鋼筋，如鋼筋有踩彎或脫扣者，及時調直，補扣綁好。

2.4.4治理方法：將外露鋼筋上的砼殘渣和鐵銹清理干凈，用水沖洗濕潤，再用 1∶2或1∶2.5水泥砂漿抹壓平整，如露筋較深，將薄弱砼剔除，沖刷干凈濕潤，用高一級的細石砼搗實，認真養護。

2.5缺棱掉角

2.5.1現象：砼局部掉落，不規整，棱角有缺陷。

2.5.2原因分析：木模板在澆注砼前未濕潤或濕潤不夠，灌注后砼養護不好，棱角處砼的水分被模板大量吸收，致使砼水化不好，強度降低；施工時，過早拆除承重模板；拆模時受外力作用或重物撞擊，或保護不好，棱角被碰掉；冬季施工時，砼局部受凍。

2.5.3預防措施：木模板在灌注砼前充分濕潤，砼澆注后認真澆水養護。拆除鋼筋砼結構承重模板時，砼具有足夠的強度，表面及棱角才不會受到損壞。拆模時不能用力過猛過急，注意保護棱角，吊運時，嚴禁模板撞擊棱角。加強成品保護，對于處在人多、運料等通道處的砼陽角，拆模后可用槽鋼等將陽角保護好，以免碰損。冬季砼澆注完畢，做好覆蓋保溫工作，加強測溫，及時采取措施，防止受凍。

2.5.4治理方法：缺棱掉角較小時，清水沖洗可將該處用鋼絲刷刷凈充分濕潤后，用1∶2或1∶2.5的水泥砂漿抹補齊正。可將不實的砼和突出的骨料顆粒鑿除，用水沖刷干凈濕潤，然后用比原砼高一級的細石砼補好，認真養護。

2.6施工縫夾層

2.6.1現象：施工縫處砼結合不好，有縫隙或夾有雜物，造成結構整體性不良。2.6.2原因分析：在灌注砼前沒有認真處理施工縫表面，澆注前，搗實不夠；灌注大體積砼結構時，往往分層分段施工。在施工停歇期間常有木塊、鋸末等雜物積存在砼表面，未認真檢查清理，再次灌注砼時混入砼內，在施工縫處造成雜物夾層。

2.6.3預防措施：

（1）、在施工縫處繼續灌注砼時，如間歇時間超過規定，則按施工縫處理，在砼抗壓強度不小于1.2Mpa時，才允許繼續灌注。

（2）、在已硬化的砼表面上繼續灌注砼前，除掉表面水泥薄膜和松動碎石或軟弱砼層，并充分濕潤和沖洗干凈，殘留在砼表面的水予清除。

（3）、在澆注前，施工縫宜先鋪抹水泥漿一層。

2.6.4治理方法：當表面縫隙較細時，可用清水將裂縫沖洗干凈，充分濕潤后抹水泥漿。對夾層的處理慎重。補強前，先搭臨時支撐加固后，方可進行剔鑿。將夾層中的雜物和松軟砼清除，用清水沖洗干凈，充分濕潤，再灌注，采用提高一級強度等級的細石砼搗實并認真養護。3常見修補材料及工藝

3.1麻布擦抹法 首先表面要充分濕潤。用干凈的麻布或橡膠海綿抹子在整個表面上擦抹砂漿，以填滿所有的氣孔和凹坑：所用的砂漿配比為1份水泥和2份砂，砂的最大尺寸小于600μm，砂漿用水量要足以使其稠度成為濃乳漿。開始擦抹前24小時，應采取遮蔽或噴霧的方法，保持待補表面局部周圍環境溫度不超過10℃。

當凹坑內的砂漿還具有塑性時，在表面上撒一層水泥和砂的干拌物后再打磨，配比與前述相同。

3.2干填砂漿 干填砂漿為分層填筑：修補材料拌和物由1份水泥和2.5份砂(級配為100%通過1.18mm篩)組成。適量加水，使產生的砂漿用手稍加力捏，能粘在一起，手變潮但不濕。干填前要浸泡待補面，等其處于飽和面干狀態時開始填筑：干填時每10mm一層用木錘進行夯實。然后刮平至與周圍表而平齊。3.3環氧和聚合物 各種環氧和聚合物類修補材料，可遵照供貨廠家的工藝和配比要求進行施工

4外觀質量控制中其他幾點相關事項

4.1表面施工滯留物的清除及孔眼的封堵、修補

對施工過程中可能滯留于混凝土中而無法拔出的拉桿、撐件等必須予以割除，后與孔眼一起進行封堵、修補；同時，為減小色差，建議在進行連接層處理后，用原施工配合比及各類組料拌制混凝土修補。4.2混凝土成型構件的維護

構件成型后，必須進行維護。拆模過程中，應將模板沿接縫逐一取出，避免硬敲引起成型構件碰損、掉角；拆模后的結構物，不得作為物品的集放處及其他構件的架模支撐點，不得讓油漬、砂漿等雜物飛濺、掛溢其上。同樣，應做好工程運行管理階段的維護工作。

4.3鋼筋保護層的控制

保護層過大，鋼筋達不到設計受力狀態，溫度筋遠離層面，表面易開裂；過小，則耐久性下降，常常在工程投入運行后的一定時間內，引起內部鋼筋失鈍銹蝕而膨脹，導致表層混凝土沿鋼筋方向的爆裂、松脫。保護層控制不當，有時還會形成露筋，嚴重影響構件受力及外觀。

第三篇：混凝土蜂窩麻面、孔洞、露筋修補方案

馬鞍山臺商興業大廈工程

砼 麻 面、蜂 窩、孔 洞、露 筋 修 補 方 案

合肥建工集團有限公司 2014年3月10日

砼麻面、蜂窩、孔洞、露筋修補方案

一、工程概況：

工程名稱：馬鞍山宏普臺商興業大廈

工程地點：馬鞍山市湖南東路與霍里山大道交叉口西南角 建設單位：馬鞍山宏普房地產開發有限公司 監理單位：馬鞍山邁世紀工程咨詢有限公司

工程規模：本工程由J1和J2公寓樓及辦公樓、地下室組成，地上19層，地下一層，共計約57000m2。其中J1公寓為一類綜合樓，上部為公寓，下部為商業，總建筑面積為11308.04㎡；J2公寓樓為一類綜合樓，總建筑面積為20802.40㎡；辦公樓為一類綜合樓，上部為辦公，下部為商鋪及配套用房，總建筑面積為19753.21㎡；地下室總建筑面積：6791㎡；總建筑高度均為98.8m。

二、編制依據

1、《混凝土結構工程施工質量驗收規范》（GB50204-2011（2011版））

2、《混凝土質量控制標準》（GB50164-2011）

三、缺陷的修補措施

為了保證工程的質量和混凝土外觀，為了修補混凝土墻柱出現的輕微的露筋、蜂窩、孔洞等缺陷，現確定修補方案如下：

1、麻面問題：混凝土結構構件表面呈現出無數小凹坑麻點。

補救措施：如果混凝土表面作抹面或粉刷，可不作修補。否則，應在麻面部位噴水濕潤后，用與混凝土同標號的砂漿抹壓，將麻面抹平。

2、蜂窩問題：混凝土表面出現蜂窩似的窟窿。

補救措施：對小蜂窩沖刷干凈后，用1∶2水泥砂漿抹面壓實；對較大蜂窩，要鑿去蜂窩處薄弱松散部分及突出骨料顆粒，用鋼絲刷或壓力水洗刷干凈，支模后可用粒徑10～20 mm細石混凝土(同標號)仔細填塞搗實；對較深的蜂窩，影響承載力而又清除困難時，可埋壓漿管、排氣管，表面抹砂漿或澆筑混凝土封閉后，再放水泥砂漿，把蜂窩中的石子包裹起來，填滿縫隙結成整體，必要時可進行水泥灌漿處理。

3、孔洞問題：鋼筋混凝土結構中有較大的孔洞，鋼筋局部或全部裸露。

補救措施：將孔洞周圍的疏松混凝土和軟弱漿膜鑿除，用壓力水沖洗，支設模板，濕潤后用比原標號高一級的細石混凝土搗實。

4、露筋問題：鋼筋混凝土結構表面鋼筋裸露。

補救措施：用鋼絲刷或壓力水沖洗干凈后，在表面抹1∶2或1∶2.5水泥砂漿，使露筋部分充滿，再予抹平，并保證保護層厚度。對于較深露筋，鑿去薄弱混凝土和突出骨料顆粒，洗刷干凈后，用同標號混凝土填塞并壓實。

四、修補的具體步驟

1、混凝土應修鑿到完全密實為止，我們采用目測和細鐵絲探檢兩者相結合的方法進行辨別，使現有混凝土的砂眼、氣孔、裂紋全部得以剔除干凈，然后清理干凈，用清水沖凈浮塵及碎屑，外露的鋼筋用鋼絲刷將鋼筋上的水泥漿清除干凈，以利業主和監理人員進行復核檢驗。

2、混凝土修鑿表面應鑿毛，修鑿部位的形狀應盡可能規則。下口宜呈水平面，并做到基本平整，兩側宜盡可能成垂直水平折線，上部可形成外側稍高，內側稍低的斜面狀，斜面的傾斜角不得大于20度，以利于修補后的混凝土能夠很好地承受豎向荷載和水平剪切力。

3、上述混凝土的修鑿工作將分區分軸線有組織、有計劃、有條不亂地進行，現場已成立混凝土修鑿專職隊伍。

4、修鑿混凝土時必須注意加強以下幾項安全防護工作： 1）、操作人員的眼、耳、鼻等器官要重點防護，可考慮采用防風鏡、防風帽、口罩等防護措施，以防混凝土碎渣飛濺傷人。2）、部位較高的地方，修鑿前必須搭設好牢固的操作平臺，平臺的四周應加設高度1米左右的欄桿防護，嚴禁設置挑頭板。3）、同一操作點或相鄰很近的操作點，不宜多人同時修鑿，以防飛濺的混凝土渣相互傷人。

5、修鑿完畢的部位必須經監理單位和建設單位檢查認可、驗收合格后，方能允許進入下一階段的混凝土修補工作。

6、立模板時，考慮到插入式振搗棒的振動范圍，將以500mm高度為界限，超過500mm時分層立模板，待下層混凝土澆筑振實后再立上層模板，再澆搗上層混凝土，以確保振搗效果。模板支撐擬采用鋼管做抱箍及斜撐，可靠地支護模板，確保模板能承受一定的壓力，以利于混凝土能振搗密實，緊密地和原混凝土連結成整件。

7、修補時，混凝土的振搗必須充分密實。對于較大的孔洞，可采用Φ30小振動棒仔細地進行插入振搗。對大多數深度較淺較小的孔洞，可采用小鐵棒認真仔細的插入振搗，并輔以木錘在模板外部適度敲擊，既起輔助振搗作用，又可從聲音沉悶程度來判別內部混凝土是否已密實，必使修補的混凝土質量一次合格，避免二次返工情況發生。

8、修補的混凝土上口應做成斜形簸箕口，簸箕口的上口模板應高出孔洞頂部150mm以上，使孔頂的新筑混凝土具有一定的壓力，確保密實和緊頂。

9、混凝土修補澆筑后，晝夜充分澆水養護一周以上，使混凝土在潮濕的良好環境下充分養護和膨脹，確保新澆混凝土整件連結共同受力。

10、模板和簸箕口的混凝土在澆筑養護一周左右，再進行拆模和仔細鑿除，以確保新澆混凝土的牢固和棱角方正。

11、對于缺陷較小、面積和深度不大的孔洞、蜂窩，以及限于混凝土保護層厚度內的淺表部分修鑿的孔洞，采用高強度無收縮水泥砂漿進行嵌填和分層修補。修補后仍需安排專門人員灑水保養三天以上，確保粘結牢固。

12、上述各項工作應組織技術經驗較豐富、工作責任性強的工人和管理人員成立專門修補小組進行，并隨時接受監理單位和建設單位的認可和檢查，確保100%達到修補要求，不得再發生一次較明顯的質量缺陷，保證本次修補質量。

五、修補后的檢查

修補一周后的混凝土應從外觀上作一次全面的檢查和驗收，檢查是否棱角方正、表面平整，并初步判別是否外光內實，是否有輕微的缺陷發生等，并作好書面的紀錄。

第四篇：梁底返砂、露筋處理施工方案

梁底返砂、露筋處理施工方案

一、情況概述

三期二組團1#樓2單元301#房10-B軸/10-10～10-11軸的KL5(1)梁底出現砂灰層，詳見下圖：

二、施工造成原因分析

混凝土泵送前,需要輸送水和潤泵材料,疏通管路。按照《混凝土泵送施工技術規程》(JGJ/T 10-2011)規定,泵送混凝土潤泵砂漿一般采用水泥漿、1∶2水泥砂漿或與混凝土內除粗骨料外的其他成分相同配合比的水泥砂漿,使輸送泵活塞和管道內壁充分潤滑,形成一層潤滑膜,從而有效減少混凝土與管道的流動阻力,避免因管道粘漿而引起的阻塞現象,實現正常泵送,其作用一般僅是潤泵。

在澆筑20#樓九層梁板砼過程中，泵管內砂漿未清除干凈澆筑在KL3(1)梁底部約2～5cm厚的砂灰層，主要有以下原因：

1、施工管理不到位，未及時安排處理灑落砂漿；

2、工人交底不到位；

3、施工質量意識淡薄等。

三、總體處理方案

對梁底的灰砂層全部鑿出并采用鋼絲刷再刷至出現砼骨料為止，澆水潤濕后采用同標號的無縫灌漿料對梁底進行灌縫。

四、施工工藝流程

人工對梁底的砂灰層全部鑿出并采用鋼絲刷再刷至出現砼骨料→用水將梁底澆水潤濕→重新支設梁底和梁側模板→灌縫→清理

五、材料準備

1、FGM高強無收縮灌漿料

是一種含有高強水泥和經嚴格選擇級配的天然骨料，配合復合外加劑，和礦物摻合料等原材料，經工業化生產的具有合理級分的干混料。對鋼筋無銹蝕作用，當與一定量的水充分混合后，便具有可灌漿的流動度、微膨脹、高的早期和后期強度，不泌水等性能。

2、特性： 具有優異的流動度 高的早期和后期強度 微膨脹，補償收縮 自密實、防滲和防凍融 具有良好的粘結性

30分鐘內漿體可保留較好的流動度 防止銹蝕鋼結構/設備基礎

3、適用范圍：

機械、電器設備無墊板安裝灌漿 地腳螺栓錨固、柱基灌漿

重型設備、高精密度設備基礎的一、二次灌漿

混凝土結構的加固、搶修工程及后張預應力混凝土結構孔道灌漿

4、產品特點: ⑴、早強、高強

1天抗壓強度≥25Ｍpa；3天抗壓強度≥45Ｍpa；28天抗壓強度≥65Ｍpa。⑵、微膨脹性

保證設備與基礎之間緊密接觸，二次灌漿后無收縮。⑶、自流性高

可填充全部空隙，滿足設備二次灌漿的要求 ⑷、抗離析

克服了現場使用中因加水量偏多所導致的離析現象。⑸、抗開裂

現場使用中因加水量不確定、環境溫度不確定以及養護條件限制等因素裂紋現象。⑹、耐久性強

經上百萬次疲勞試驗50次凍融循環實驗強度無明顯變化。在機油中浸泡30天后強度明顯提高。⑺、可冬季施工

允許在-10℃氣溫下進行室外施工。

5、產品用途:

⑴、用于設備基礎二次灌漿。⑵、用于地腳螺栓錨固及鋼筋栽埋。⑶、用于混凝土結構加固和修補。

6、技術參數： 產品選擇

⑴、灌漿層厚度δ≥150mm時，選用FGM-1或FGM-2； ⑵、灌漿層厚度30mm<δ<150mm時，選用FGM1或FGM-2 ； ⑶、灌漿層厚度δ≤30mm時，選用FGM-1或FGM-3型； ⑷、路面快速搶修，選用FGM-3型。

7、施工前的準備

⑴、機器攪拌:混凝土攪抖機或砂漿攪抖機;⑵、人工攪拌:攪拌槽及鐵鏟若干;⑶、水桶若干;⑷、臺秤若干;

⑸、流槽;⑹、高位漏斗、灌漿管及管接頭;⑺、灌漿助推器;⑻、模板(鋼模、木模);⑼、草袋、巖棉被等;⑽、棉紗、膠帶;

六、灌漿施工 第一步：基底處理

梁表面應進行鑿毛處理。清潔梁表面，不得有碎石、浮漿、浮灰、油污和脫模劑等雜物。灌漿前24小時，梁表面應充分濕潤。第二步：支摸

1、按灌漿施工圖支設模板。模板與梁、模板與模板間的接縫處用水泥漿、膠帶等封縫，達到整體模板不漏水的程度。

2、模板與梁底四周的水平距離應控制在100mm左右，以利于灌漿施工。

3、灌漿中如出現跑漿現象，應及時處理。第三步：灌漿料配制

1、一般地，按通用加固型按14～15%的標準加水攪拌,豆石加固型按9～10%的標準加水攪拌。

2、推薦采用機械攪拌方式，攪拌時間一般為1～2分鐘（嚴禁用手電鉆式攪拌器）。采用人工攪拌時，應先加入2/3的用水量拌和2分鐘，其后加入剩余水量攪拌至均勻。

3、每次攪拌量應視使用量多少而定，以保證40分鐘以內將料用完。

4、現場使用時，嚴禁在FGM灌漿料中摻入任何外加劑、外摻料。第四步：灌漿施工方法

1、較長梁，應采用分段施工。

2、二次灌漿時，應符合下列要求。

①、二次灌漿時，應從一側或相鄰的兩側多點進行灌漿，直至從另一側溢出為止，以利于灌漿過程中的排氣。不得從四側同時進行灌漿。

②、灌漿開始后，必須連續進行，不能間斷。并盡可能縮短灌漿時間。

③、在灌漿過程中嚴禁振搗。必要時可用灌漿助推器沿灌漿層底部推動FGM灌漿料，嚴禁從灌漿層中、上部推動，以確保灌漿層的勻質性。

④、梁灌漿完畢后，應在灌漿后3～6小時沿梁邊緣向外切45度斜角（見下圖）以防止自由端產生裂縫，如無法進行切邊處理，應在灌漿后3～6小時后用抹刀將灌漿層表面壓光。

⑤、當灌漿層厚度超過150mm時，應采用豆石加固型高強無收縮灌漿料。

⑥、當梁灌漿量較大時，豆石加固型灌漿料的攪拌應采用機械攪拌方式，以保證灌漿施工。

第五步：養護

1、灌漿完畢后30分鐘內應立即加蓋濕草蓋或巖棉被,并保持濕潤。

2、冬季施工時,養護措施還應符合現行<<鋼筋混凝土工程施工及驗收規范>>(GB50204)的有關規定。

3、灌漿料達到拆膜時間后，具體時間參見“拆膜和養護時間及環境溫度的關系表”。

4、在梁灌漿完畢后，如有要剔除部分,可在灌漿完畢后3～6小時后,即灌漿層硬化前用抹刀或鐵锨工具輕輕鏟除。

七、施工注意事項

1、梁底清理必須鑿出砼骨料為止，對梁底的浮渣必須清理干凈；

2、按照圖示尺寸對梁進行二次支模，保證梁截面尺寸；

3、攪拌無縫灌漿料必須攪拌均勻；

八、防止出現類似問題的措施

1、首先項目部對管理人員、施工班組加強教育、學習，貫徹相應的文件精神。并對施工班組重新進行砼澆筑的技術、安全交底。

2、加強現場管理，每次澆筑砼時，項目主管工長及質量員應旁站，對出現違反操作、不按照施工方案、技術交底要求施工的及時處理并教育整頓，達到要求后重新上崗。

第五篇：混凝土露筋補修方案

一、在混凝土施工中主要存在的幾種主要缺陷

1、在混凝土施工過程中，由于模板固定不牢、模板拼接不嚴，模板安裝不規范、模板因欠修欠保養，造成面板凹凸變形，混凝土振搗不足、不到位等因素造成混凝土出現超出規范要求的氣泡、麻面、蜂窩、錯臺、掛簾、表面凹凸等質量缺陷。

2、對于非過水面的蜂窩、露筋、空洞質量缺陷，鑿除缺陷，鑿除范圍視缺陷情況而定，一般需鑿除至鋼筋部位，以確保修補混凝土和原混凝土的結合，缺陷鑿除完后，然后用清水進行清洗，使混凝土處于水飽和狀態，再用同一級配細石混凝土或砂漿填補，待填補料凝固后用手砂輪進行適度打磨，以保證表面平整和色澤相近。

3、對于過水面的蜂窩、露筋、空洞質量缺陷，鑿除缺陷，露筋部位鑿除深度按5cm控制，先對鑿除部位進行充分濕潤后用凈漿刷基礎面，再用砂漿或細石混凝土填補，并確保填補平順。

二、本工程的混凝土情況及處理方案：

情況：露筋，露筋是指構件中的主筋、副筋或箍筋等部分或局部未被混凝土包裹而外露。它產生的原因主要有：①混凝土澆搗時，鋼筋保護層墊塊移位或墊塊間距過大甚至漏墊，鋼筋緊貼模板，拆模后鋼筋密集處產生露筋；②構件尺寸較小，鋼筋過密，如遇到個別骨料粒徑過大，水泥漿無法包裹鋼筋和充滿模板，拆模后鋼筋密集處產生露筋；③模板拼縫不嚴，縫隙過大，混凝土漏漿嚴重，尤其是角邊，拆模時又帶掉邊角出現露筋；④振搗手振搗不當，振到鋼筋或碰擊鋼筋，造成鋼筋移位或振搗不密實有鋼筋處混凝土被擋住包不了鋼筋；⑤鋼筋綁扎不牢，保護層厚度不夠，脫位突出。處理方案：

1、對表面露筋：刷洗干凈后用1：2或1：2.5水泥砂漿將露筋部位抹壓平整，并認真養護。

2、對露筋較深：將薄弱混凝土和突出的顆粒鑿去，洗刷干凈后，用和原來同一強度等級的細石砼填塞壓實，并認真養護。

三、在缺陷處理施工過程中應嚴格控制施工質量，避免出現二次缺陷。

1、施工前,對所有參加修補人員,進行技術培訓，使參建人員熟知規范要求，技術要求，質量標準要求，施工工藝要求。

2、根據生產性試驗選定與之相應的各種修補工、器具，報監理工程師進行現場檢查，滿足施工質量和施工計劃要求。

3、各種類型質量缺陷，經現場調查、登記、描述，報監理工程師現場驗收簽證后，方可進行消缺處理。

4、施工作業過程中，所有缺陷在處理前，均需監理工程師進行檢查、驗收，經驗收合格后方可進行下一工序施工；建立健全三級質檢組織，嚴格實行“三檢”制度，加強技術管理。在處理過程中，安排專職技術人員值班，及時解決施工過程中出現的問題。

6、加強缺陷處理后的養護，防止出現二次缺陷，及時用草簾子覆蓋缺陷處理部位并灑水養護。

7、對于以上缺陷處理必須安排專人養護，養護時間不得少于7日。